SSRİ Dövlət Nəzarət Komitəsi

nüvə enerjisi sənayesində işlərin təhlükəsiz aparılması üçün

QAYDALAR VƏ TƏNZİMLƏMƏLƏR NÜVƏ ENERJİSİNDƏ

ƏSAS MATERİALLARA (yarımfabrikatlara), qaynaqlanmış birləşmələrə və AES avadanlığının və boru kəmərlərinin səthinə nəzarətin vahid metodu

Sızdırmazlığa nəzarət.
qaz üsulları.
PNAE G-7-019-89

1. ÜMUMİ MÜDDƏALAR

1.1. Quruluşların və onların komponentlərinin sıxlığına nəzarət, çatların olması, birləşmənin olmaması, yanıqlar və s. qaynaqlı birləşmələrdə və metal materiallarda.
1.2. Sızdırmazlığa nəzarət sınaq maddələrinin istifadəsinə və müxtəlif cihazlardan - sızma detektorlarından və sınaq maddəsini qeyd etmək üçün digər vasitələrdən istifadə edərək strukturlarda sızmalar vasitəsilə onların nüfuzunun qeydiyyatına əsaslanır.
1.3. Sınaq maddəsinin xüsusiyyətlərindən və onun qeydiyyatı prinsipindən asılı olaraq, nəzarət qaz və ya maye üsullarla həyata keçirilir ki, onların hər biri sınaq maddəsinin qeydiyyatının bu prinsipinin həyata keçirilməsi texnologiyasında fərqlənən bir sıra üsulları özündə cəmləşdirir. Eyni zamanda, sıxlığa nəzarət zamanı istifadə edilən üsuldan asılı olaraq sızmanın yeri və ya ümumi sızma (sızma dərəcəsi) müəyyən edilir. Tətbiq olunan üsul və nəzarət üsullarının siyahısı Cədvəl 1-də verilmişdir
1.4. Sızmanın və ya ümumi sızmanın böyüklüyü normal şəraitdə atmosferdən vakuuma qədər sızma və ya məhsulda mövcud olan bütün sızmalardan keçən hava axını ilə qiymətləndirilir. Axın vahidlərinin nisbətləri arayış Əlavə 1-də verilmişdir.
1.5. Nəzarət sistemi dedikdə müəyyən üsul və nəzarət rejimlərinin və məhsulun nəzarətə hazırlanması metodunun məcmusu başa düşülür.
1.6. İdarəetmə sisteminin həddi həssaslığı minimum aşkar edilmiş sızmaların və ya ümumi sızmanın dəyəri ilə xarakterizə olunur.

2. SIZMAYA NƏZARƏT SİSTEMLƏRİNİN TƏSNİFATI VƏ SEÇİLMƏSİ

2.1. Bütün idarəetmə sistemləri həssaslığa görə Cədvəldə verilmiş beş sızdırmazlıq sinfinə bölünür. 2.
2.2. Sızdırmazlıq sinfi, məhsulun məqsədindən, iş şəraitindən və bu sinfə aid edilmiş nəzarət və hazırlıq üsullarının məqsədəuyğunluğundan asılı olaraq, mövcud Nəzarət Qaydalarının tələblərinə uyğun olaraq layihə (layihə) təşkilatı tərəfindən müəyyən edilir və göstərilir. dizayn sənədlərində.
2.3. Müəyyən bir idarəetmə sisteminin seçimi təyin edilmiş sızdırmazlıq sinfi, məhsulun struktur və texnoloji xüsusiyyətləri, habelə nəzarətin texniki və iqtisadi göstəriciləri ilə müəyyən edilir.
2.4. Təyin edilmiş sızdırmazlıq sinfinə uyğun olaraq, nəzarət məhsulun nəzarətə hazırlanması və xüsusi nəzarət üsullarını göstərən nəzarət axını sxemlərinin texnologiyasına uyğun olaraq həyata keçirilir. Bu metodologiyanın tələblərindən kənara çıxdıqda, sənədlər aparıcı sənaye materialşünaslığı təşkilatı ilə razılaşdırılmalıdır.

3. AVADANLIQ VƏ MATERİALLAR

3.1. Germetikliyi yoxlayarkən avadanlıq, alətlər və materiallar 2 və 3 saylı istinad əlavələrinə uyğun seçilməlidir. əlavələr.
3.2. Sızma testi üçün istifadə olunan avadanlıqların, alətlərin və materialların parametrləri və texniki xüsusiyyətləri pasport qiymətlərinə uyğun olmalıdır, dövlət standartları və texniki şərtlər.
3.3. Alətlər metroloji yoxlamaya məruz qalır, onların pasportlarında yoxlamaların həcmi və xarakteri göstərilir. Yoxlamalar müvafiq müəssisələrdə Gosstandart orqanları tərəfindən aparılır. Yoxlamaların tezliyi cihaz üçün pasportun tələblərinə uyğun olaraq həyata keçirilir.
3.4. Sızma detektorları, seçilmiş idarəetmə üsulundan asılı olmayaraq, texniki təsvirdəki təlimatlara və onların istismarına dair təlimatlara uyğun olaraq optimal həssaslığa təyin edilməlidir.

4. SÜRGÜLÜYƏ NƏZARƏTİN QAZ ÜSULLARI

4.1. Sızdırmazlığına qaz üsulları ilə nəzarət edilməli olan konstruksiyaların səthinin hazırlanmasına dair tələblər

4.1.1. Məhsulun, montaj qurğusunun səthinə qoruyucu örtük tətbiq olunarsa, göstərilən əməliyyatdan əvvəl həyata keçirilməlidir.
Qeyd . Texniki imkansızlıq halında, istehsalda göstərilməli olan qoruyucu örtüklərin tətbiqindən sonra aparılmasına icazə verilir. texniki sənədlər(PTD).
4.1.2. Məhsulların səthində, montaj aqreqatlarında, möhkəmliyi yoxlanılacaq məmulatların qaynaq birləşmələrində pas, yağ, emulsiya və digər çirkləndiricilərin izləri olmamalıdır.
4.1.3. üzvi çirklənmə məhsulun səthinin əlçatan yerlərindən üzvi həlledicilərlə yuyulmalı, sonra məhsulu əyilməklə və ya tökülmüş həlledicini qabartmaqla çıxarılmalıdır. Döküləcək həlledicinin həcmi məhsulun sərbəst həcminin ən azı 100% -i olmalıdır.
4.1.4. Təmizləyici maye kimi spirt, aseton, vayt spirti, benzin, freon-113 və ya digər üzvi həlledicilərdən üzvi çirkləndiricilərin yüksək keyfiyyətli çıxarılmasını təmin edən istifadə edilməlidir.
4.1.5. Təmizləndikdən sonra həlledici boşaldılmalı və məhlulun qoxusu tamamilə yox olana qədər məhsulun boşluğu quru təmiz hava ilə üfürülməlidir.
4.1.6. Təmizləmənin keyfiyyətinə nəzarət edilən səthi təmiz ağ tüysüz parça ilə silməklə yoxlanılmalıdır. Parça üzərində kir olmaması səthin keyfiyyətli təmizlənməsini göstərir.
4.1.7. Texniki prosesdə lazımi qaydada göstərilibsə, məhsulun və ya qaynaq birləşməsinin səth sahəsini ultrabənövşəyi şüalar altında yoxlamaq və səth ultrabənövşəyi şüalarda yoxlamaq üçün qəbuledilməzdirsə, təmizləmə keyfiyyətinə nəzarət edilməlidir. onunla səthi sildikdən sonra bir parça kaliko. Nəzarət olunan səthdə parlaq ləkələrin olmaması və ya ultrabənövşəyi işıqla işıqlandırıldıqda qaba kaliko parçasının olması səthin yüksək keyfiyyətli təmizlənməsini göstərir.
4.1.8. Son hazırlıq əməliyyatı - nəm və digər maye mühitlərdən qüsurlar vasitəsilə məhsulların və mümkün boşluqların səthinin qurudulması - sıxlıq testindən dərhal əvvəl aparılmalıdır. Quruduqdan sonra məhsulların təmizliyini qorumaq üçün təmiz kombinezonda (xalat və ya kombinezon) və kətan parçadan hazırlanmış əlcəklərdə iş aparılmalıdır.
4.1.9. İstilik vasitəsi kimi elektrik sobaları, induktivatorlar, qızdırıcılar, qurğular, buxarlama stendləri və s. İstilik üçün alternativ və ya birbaşa cərəyandan istifadə edərək elektrik müqaviməti metodundan istifadə edə bilərsiniz.
4.1.10. Evakuasiya etmədən qurutma zamanı tələb olunan temperaturda saxlama müddəti ən azı 5 dəqiqə olmalıdır. Temperatur verilmiş sızdırmazlıq sinfi ilə müəyyən edilir.
4.1.11. Quruduqdan dərhal sonra məhsulların germetikliyini yoxlamaq mümkün olmadıqda, qurudulmuş məhsulun 5 gündən çox olmayaraq saxlanmasına icazə verilir. aşağıdakı şərtlər altında:

• nəzarət edilən ərazilər qoruyucu materiallarla çirklənmədən və maye mühitdən qorunmalıdır;
• atmosfer havasının rütubəti idarə olunan məhsulun səthində kondensasiya edilməməlidir. Rütubətin kondensasiyası fenomeninin qarşısını almaq üçün (məsələn, məhsullar havanın temperaturu məhsulun səthinin temperaturundan yüksək olan bir otağa gətirildikdə, sınaq qazı verildikdə məhsul soyuduqda otaqda havanın temperaturu azalır. silindrdən), ətraf havanın, nisbi və mütləq rütubətin temperatur nisbətlərinin istinad cədvəllərini rəhbər tutaraq tədbirlər görmək lazımdır. Məsələn, havanın nisbi rütubəti 80% və 20 ° C temperaturda məhsulun səthinin temperaturu 17 ° C-dən az olmamalıdır;
• qurudulmuş məhsulların saxlanması üçün otaqda rütubət 80% -dən çox olmamalıdır.

4.1.12. Məhsulları daşımaq lazımdırsa, məhsulun səthində nəmin çirklənməsi və kondensasiyası ehtimalı istisna edilməlidir.

4.2. Helium sızması detektorları ilə sızma testi

4.2.1. Helium sızması detektorlarının həddi həssaslığı və nəzarət üsulları. İş miqyası.

4.2.1.1. Sızma detektorlarının həddi həssaslığı sızma detektorunun qeyd edə biləcəyi sınaq maddəsinin minimum axını ilə xarakterizə olunur. Helium sızması detektorlarının həddi həssaslığı ən azı 1,3,10-10 m3* Pa/s (1,10-6 l×µm Hg/s) olmalıdır. Nəzarət metodunun həddi həssaslığı, nəzarət sxemində qeyd olunan sınaq maddəsinin minimum axını və ya miqdarı ilə xarakterizə olunur.
4.2.1.2. Helium sızması detektorlarının həddi həssaslığı Əlavə 4-də verilmiş metoda uyğun olaraq hər növbənin əvvəlində müəyyən edilir.
4.2.1.3. Nəzarət metodunun həddi həssaslığı əlavə 5-də verilmiş metoda uyğun olaraq dizaynı HOMO-ya uyğun gələn məhsul, oxşar məhsullar partiyası və ya simulyator sınaqdan keçirildikdən sonra müəyyən edilir.
4.2.1.4. Vakuum (helium) kamerasının və termal vakuum üsullarının həddi həssaslığı ən azı 6.7.10-10 m3 × Pa / s (5.10-6 l × μm Hg / s), helium üfürmə üsulları və helium zondu - ən azı 6 olmalıdır. , 7,10-9 m3×Pa/s (5,10-5 L×µmHg).
4.2.1.5. Nəzarət metodunun həddi həssaslığı 4.2.1.4-cü bənddə göstərilən dəyərlərdən aşağı olarsa, məhsul və ya məhsul partiyası yenidən yoxlanılmalıdır.
4.2.1.6. Keçirilmiş bir qüsurun mövcudluğunun əlaməti, test dövrəsindəki maksimum və minimum fon dəyərləri arasındakı fərqə bərabər bir dəyərlə orta fon oxunuşlarından yuxarı olan alət oxunuşlarının artmasıdır. Bu dəyər bütün idarəetmə üsulları üçün (zond üsulu istisna olmaqla) 50 mV-dən və zond üsulu üçün 100 mV-dən çox olmamalıdır.

Qeydlər :
1. Hər hansı bir üsulla testə başlamazdan əvvəl orta fon oxunuşu işçi şkalasının 2/3-dən çox olmamalıdır.
2. Əgər fon oxunuşları göstərilən dəyəri aşarsa, fon kompensasiya sxemindən istifadə edilməlidir.

4.2.2. Helium (vakuum kamerası) üsulu.

4.2.2.1. Helium və ya vakuum kamerası metodunun mahiyyəti idarə olunan məhsulun möhürlənmiş metal kameraya yerləşdirilməsindən ibarətdir. Sızma detektoru kameraya və ya məhsula köməkçi nasos sistemi vasitəsilə qoşulur, bundan sonra helium təzyiq altında kameraya (helium kamerası üsulu) və ya məhsula (vakuum kamerası üsulu) verilir. Sızıntının olması halında, təzyiq düşməsi nəticəsində helium sızma detektoruna qoşulmuş boşaldılmış həcmə daxil olur. Vakuum kamerası üsulu ilə idarəetmə sxemi Şəkil 1-də göstərilmişdir.

düyü. 1. Vakuum kamerası üsulu ilə idarəetmə üçün quraşdırma sxemi
1 - helium sızması detektoru,
2 - sızma,
3 - arqonlu silindr,
4 - kamera,
5 - məhsul,
6 - manovakuummetr,
7 - sürət qutusu,
8 - helium balonu,
9 - Vakuum nasosu,
10 - vakuum klapan,
11 - kalibrlənmiş sızma
4.2.2.2. Helium (vakuum) kamerasını layihələndirərkən və istehsal edərkən aşağıdakı tələblər nəzərə alınmalıdır:

• nasosun sürətləndirilməsi üçün kameranın formasının silindrik olması tövsiyə olunur (kameranın dizayn konfiqurasiyasına uyğun istehsalına icazə verilir);
• flanş birləşmələrinin möhkəmliyi, həmçinin strukturun özündən və ya texnoloji adapterdən konstruksiyadan helium silindrinə çıxışın möhkəmliyi təmin edilməlidir;
• idarə olunan struktur kameranın daxili səthi ilə təmasda olmamalıdır.

4.2.2.3. Nəzarət proseduru:

• nəzarət edilən məhsul yarımbəndin tələblərinə uyğun hazırlanır. 4.1;
• məhsul daxili səthi əvvəlcədən təmizlənmiş və qurudulmuş bir metal kameraya yerləşdirilir;
• kameranın qapağını bağladıqdan və manometr quraşdırdıqdan sonra kameranın (məhsulun) boşluğu 7 - 8 Pa [(5-6) .10 -2 mm Hg qalıq təzyiqə vurulur. İncəsənət.;
• idarə olunan məhsulu (kameranı) heliumla doldurmazdan əvvəl, onun boşluğu ilkin olaraq 700-1400 Pa (5-10 mm Hg) yüksək olmayan bir təzyiqə pompalanır;
• kamerada (məhsulda) tələb olunan qalıq təzyiqə çatdıqdan sonra sızma detektorunun giriş klapanı açılır və köməkçi nasos sistemi söndürülür;
• kütləvi spektrometr kamerasında təzyiqin tədricən azalması halında tənzimləyici sızmalardan istifadə edərək kütlə spektrometrinin kamerasına quru azot vermək lazımdır;
• kütlə spektrometrinin kamerasında təzyiqin artması halında, köməkçi nasos sisteminin klapanını qismən açmaq və ya sızma detektorunun giriş klapanını bağlamaq lazımdır;
• nəzarət üçün texnoloji xəritə ilə müəyyən edilmiş nisbətlərdə məhsulun (kameranın) boşluğuna helium və ya hava-helium qarışığı verilir;
• məhsulu (kameranı) təzyiq altında saxlamaq.

4.2.2.4. Məhsulun (kameranın) təzyiq altında məruz qalma müddəti 0,1 m3-ə qədər vakuumlaşdırılmış həcmdə ən azı 5 dəqiqə, 0,1-dən 0,5 m3-ə qədər - ən azı 10 dəqiqə, 0,5-dən 1,5 m3-ə qədər - 15-dən az olmamalıdır. dəqiqə, 1,5-dən 3,5 m3-ə qədər ən azı 20 dəqiqə, 3,5-dən çox - 40 dəqiqə.
4.2.2.6. Helium məhsulun (kameranın) boşluğunu quru sıxılmış hava ilə üfürməklə və ya onu pompalamaqla çıxarmaq lazımdır.
Çıxarılan heliumun sonrakı nəzarətdə istifadəsi üçün toplanmasına icazə verilir.
4.2.2.5. Məhsulun bölməsinə və ya ayrıca qaynaq birləşməsinə nəzarət etmək lazımdırsa, idarə olunan hissəyə və ya qaynaq birləşməsinə yerli kameranın quraşdırılmasına icazə verilir.
Nəzarət proseduru 4.2.2.3-cü bənddə göstərilənə oxşardır.
Təzyiq altında məruz qalma müddəti 4.2.2.4 bəndinə uyğun olaraq vurulan həcmdən asılı olaraq təyin edilir.
4.2.2.7. Məhsulun bağlanma qaynağını yoxlayarkən, məhsul boşaldılır və helium məhsulun boşluğuna verilir, sonra bağlanma tikişinin helium axınında qaynaqlanması aparılır. Qaynaqdan sonra yerli vakuum kamerası üsulu ilə bağlama tikişini yoxlamaq lazımdır. Nəzarətin müddəti 4.2.2.4-cü bəndinə uyğun olaraq kameranın həcmi ilə müəyyən edilir.
4.2.2.8. Məhsuldakı sızmalar vasitəsilə sınaq maddəsinin ümumi axınının kəmiyyəti Əlavə 6-da (istinad) təsvir olunan üsula uyğun olaraq aparılmalıdır.

4.2.3. Qapalı qabıqlara helium ilə təzyiq etmək üsulu.

4.2.3.1. Qapalı qabıqların basılmasına nəzarət üsulu məhsulun və ya bağlama tikişinin helium təzyiqinin yaradıldığı xüsusi bir kameraya yerləşdirilməsindən ibarətdir. Dikişdə bir sızma varsa, helium məhsulun qapalı həcminə nüfuz edir. Daha sonra məhsul, məhsulun yerləşdirildiyi vakuum kamerasında heliumun yığılması ilə idarə olunur.
4.2.3.2. Kiçik həcmli (10 l-ə qədər) məhsullar üçün təzyiq sınağı ilə bağlanan qaynağın möhkəmliyini yoxlamaq tövsiyə olunur.
4.2.3.3. Nəzarət aşağıdakı ardıcıllıqla aparılmalıdır:

• məhsul təzyiq sınaq kamerasına yerləşdirilir və müəyyən müddət ərzində helium təzyiqi altında saxlanılır;
• təzyiq sınağından sonra məhsul kameradan çıxarılır, heliumu çıxarmaq üçün məhsulun xarici səthi sıxılmış hava və ya azotla üfürülür və 1-2 saat havada saxlanılır;
• məhsulu quraşdırmadan əvvəl, sızma detektoruna qoşulmuş kameranın daxili boşluğu köməkçi nasosla pompalanır. Sızma detektorunun çıxış cihazının fon oxunuşları kamerada 1 - 7 Pa [(1 - 5) .10 -2 mm Hg təzyiqində qeydə alınır. Art.] köməkçi nasos söndürüldükdə;
• heliumla preslənmiş məhsul vakuum kamerasına yerləşdirilir və məhsulun olduğu kamera 1-7 Pa-dan çox olmayan təzyiqə vurulur, köməkçi nasos söndürülür və helium kamerada ən azı 1 saat yığılır. , bundan sonra sızma detektorunun giriş klapanı açılır və sızma detektorunun oxunuşları qeyd olunur.
• Sızma detektorunun çıxış cihazının siqnalını fon oxunuşlarından 1 V və ya daha çox aşması məhsulun bağlanma tikişində sızma əlamətidir.

Qeyd . Sınaq prosesində artan helium fonunu istisna etmək üçün məhsulun helium ilə sıxıldığı kameradan istifadə etmək qadağandır.
4.2.3.4. Məhsulun helium ilə təzyiq sınağı müddəti 1,106 Pa (10 kqf/sm2) təzyiqdə ən azı 120 saat, 2,106 Pa (20 kqf/sm2) təzyiqdə ən azı 50 saat, 5,105 Pa təzyiqdə ən azı 13 saat olmalıdır. (50 kqf/sm2).

4.2.4. Termal vakuum sınağı üsulu.

4.2.4.1. Sınaqların mahiyyəti ondan ibarətdir ki, idarə olunacaq məhsul vakuum kamerasında məhsulun içərisində və xaricində 0,1 Pa (10 -3 mm Hg) yüksək olmayan təzyiqdə 380 - 400 ° C temperaturda qızdırılır. , sonra isə helium qızdırılan məmulata və ya onun yerləşdirildiyi kameraya daxil olduqda ona nəzarət edilir.
4.2.4.2. Nəzarət proseduru:

• məhsul 4.1.1 - 4.1.7-ci bəndlərə uyğun olaraq nəzarətə hazırlanır;
• məhsul metal bir kameraya yerləşdirilir;
• kamera və məhsulun daxili boşluğu 0,1 Pa (10 -3 mm Hg) -dən çox olmayan bir təzyiqə evakuasiya edilir;
• məhsul sobalarda və ya istilik cihazlarında 380 - 400 ° C temperaturda qızdırılır və bu temperaturda 3 - 5 dəqiqə saxlanılır. İstilik dərəcəsi kamerada və məhsulda 0,1 Pa (10 -3 mm Hg) və məhsulun dizaynından yüksək olmayan sabit təzyiqin saxlanması ilə müəyyən edilir;
• kameranın (və ya məhsulun) nasos qrupu eyni vaxtda söndürüldükdə sızma detektorunun giriş klapan açılır.
• Sızma detektorunun sabit fon oxunuşları sabitlənir;
• helium nəzarət edilən məhsula (və ya kameraya) lazımi təzyiqə qədər verilir;
• məhsul (kamera) təzyiq altında saxlanılır, sızma detektorunun oxunuşları qeyd olunur. Ekspozisiya müddəti 4.2.3.4-cü bəndə uyğun olaraq seçilir;
• 50°C-dən çox olmayan temperaturda soyuduqdan sonra kamera açılır.

4.2.5. Helium zond üsulu.

4.2.5.1. Metodun mahiyyəti ondan ibarətdir ki, məhsul atmosferdən yuxarı bir təzyiqə helium və ya helium-hava qarışığı ilə doldurulur, bundan sonra məhsulun xarici səthi metal və ya vakuum rezin şlanqla bağlanan xüsusi bir zond tərəfindən idarə olunur. sızma detektoruna. Təzyiq fərqi nəticəsində helium mövcud qüsur vasitəsilə nüfuz edir və zond və şlanq vasitəsilə sızma detektorunun kütlə spektrometrinin kamerasına daxil olur. Nəzarət olunan səthin profilinə uyğun olaraq hazırlanmış zond ucunun müəyyən bir dizaynı məhsulda qüsurun yerini müəyyən etməyə imkan verir. Zondun ucu eni yoxlanılacaq ərazini hər tərəfdən ən azı 5 mm əhatə etməlidir. Burun eni daha kiçikdirsə, nəzarət bir neçə keçiddə aparılmalıdır.
Helium zond üsulu ilə idarəetmə sxemi Şəkildə göstərilmişdir. 2


düyü. 2. Zond vasitəsilə nəzarət üçün quraşdırma sxemi
1 - helium sızması detektoru,
2 - termocüt lampası,
3 - vakuum şlanqı,
4 - vakuum nasosu,
5 - (Vebmasterdən qeyd: 5 üçün heç nə)
6 - məhsul,
7 - zond,
8 - manovakuummetr,
9 - helium balonu
4.2.5.2. Zond üsulu ilə yoxlanarkən həcmi 1 mm3-dən çox olmayan və tənzimlənən qıfıl iynəsinin idarə olunan səthdən məsafəsi 5 mm-dən çox olmayan konusvari ucluqlu tənzimlənən zond-tutuculardan istifadə olunur. Biri seçimlər dizayn icrası cəhənnəmə görə bir probe-tutucudur. 358-00-00 və 358-01-00.
4.2.5.3. Helium zondunun sınaq qurğusuna aşağıdakı tələblər tətbiq edilir:

• qurğunun bütün birləşmələri üfürmə ilə qapalı vəziyyətdə olan zond ilə yoxlanılmalıdır;
• qurğunun idarə olunan məhsula helium vermək üçün nəzərdə tutulmuş hissəsi helium zond üsulu ilə ən azı 1,5 P helium təzyiqində sınaqdan keçirilməlidir, burada P nəzarət zamanı helium təzyiqidir;
• zondu sızma detektoruna qoşmaq üçün vakuum rezindən hazırlanmış şlanqdan istifadə edildikdə, qazın ayrılmasını qələvi məhlulu (15%) ilə azaltmaq üçün şlanq yuyulmalıdır, təmiz axar su, distillə edilmiş su və rektifikasiya edilmiş spirtlə qurudulur. Hortumun xarici səthi kastor yağı ilə silinir;
• probu sızma detektoruna birləşdirən xəttin uzunluğu minimal olmalıdır. mümkündür. Maksimum uzunluq 5 nömrəli əlavəyə uyğun olaraq metodun həssaslığı qiymətləndirilərkən avtomobil yolu 4.2.1.4-cü bəndlə müəyyən edilir.

4.2.5.4. Nəzarət aşağıdakı ardıcıllıqla aparılmalıdır:

• zond 7 qapalı olduqda (bax. Şəkil 2), hortum 3 vakuum pompası 5 tərəfindən 15-20 dəqiqə ərzində boşaldılır;
• zond elə tənzimlənir ki, köməkçi vakuum nasosu və sızma detektoru nasosları birlikdə işləyərkən sızma detektorunun flanşında quraşdırılmış termocüt lampası 2 ilə ölçülən qalıq təzyiq 25 - 30 Pa [(1,8-2,2) .10-1 mm civə sütunu təşkil edir. st.]. Probu sızma detektoruna birləşdirən şlanqda iş təzyiqinin təyin edilməsi zond və sızma detektorunun giriş qapağının tənzimlənməsi ilə eyni vaxtda həyata keçirilməlidir;
• nasos sürəti 1 - 3 l / s olan bir nasos köməkçi nasos kimi istifadə edilməlidir. Daha yüksək nasos sürətinə malik nasosdan istifadə edilərsə, müvafiq nasos sürətini təmin edərək klapan 4 bağlanmalıdır;
• sınaq üçün hazırlanmış məhsul, deşikləri və flanş çıxışlarını bağladıqdan sonra 700 - 1400 Pa (5-10 mm Hg) yüksək olmayan bir təzyiqə pompalanır;
• helium və helium-hava qarışığı (50%-dən az olmayan helium) sınaq zamanı tələb olunan artıq təzyiqə qədər məhsula verilir.

Videoda metodun təsvirini görə bilərsiniz:

Qeydlər:
1. Boru kəmərlərini və ya kamera tipli məhsulları ilkin olaraq nasosla çıxarmaq mümkün olmadıqda, boru kəmərinin və ya məhsulun çıxışında görünənə qədər boşluğu heliumla təmizləməyə icazə verilir. Heliumun görünüşü cihazın oxunuşlarını fondan yuxarı 100 mV və yuxarı artıraraq bir zond ilə sabitlənir.
2. 0,1 MPa (1 kqf/sm2) təzyiq altında ən azı 60% helium konsentrasiyası əldə etmək üçün boşluğu heliumla təmizlədikdən sonra məhsula və ya boru kəmərinə 0,1 MPa (1 kqf/sm) təzyiqə helium verilir. sm2). Ən azı 75% helium konsentrasiyası əldə etmək üçün təzyiq atmosfer təzyiqinə endirilir və helium yenidən 0,1 MPa təzyiqə verilir.
3. Təmizləmə və vakuumlama imkanlarını istisna edən çıxılmaz boşluqları olan məhsullar üçün tələb olunan helium konsentrasiyasına nail olmaq üçün saxlama müddəti hər bir xüsusi halda simulyatorda eksperimental olaraq müəyyən edilir.
4.2.5.5. Nəzarət probu məhsulun səthi boyunca 0,10 - 0,15 m/dəq-ə bərabər sabit sürətlə hərəkət etdirməklə həyata keçirilir:

• hərəkət edərkən, zond idarə olunan səthlə birbaşa təmasda olmalıdır. Zondun idarə olunan səthdən 5 mm çıxarılması qüsurların aşkarlanmasını 10 - 15 dəfə azaldır;
• nəzarət yuxarıya tədricən keçid ilə məhsulun aşağı hissələri ilə başlamalıdır.

4.2.6. Helium üfürmə üsulu.

4.2.6.1. Metodun mahiyyəti ondan ibarətdir ki, sınaqdan keçirilən məhsul sızma detektoruna qoşulur, sızma detektorunun giriş klapanının tam açılmasına imkan verən təzyiqə evakuasiya edilir, bundan sonra məhsulun xarici səthi üfürülür. helium reaktivi.
Məhsulda sızma varsa, helium onun boşluğuna daxil olur və sızma detektoru ilə sabitlənir.
Üfürmə üsulu ilə idarəetmə sxemi Şəkildə göstərilmişdir. 3.


düyü. 3. Üfürmə üsuluna nəzarət üçün quraşdırma sxemi
1 - helium sızması detektoru,
2 - sızma,
3 - helium sızması,
4 - vakuum nasosu,
5 - arqonlu silindr,
6 - vakuum klapan,
7 - məhsul,
8 - üfleyici,
9 - helium ilə kamera
4.2.6.2. Nəzarət aşağıdakı ardıcıllıqla aparılmalıdır:

• yarımbəndinin tələblərinə uyğun hazırlanır. 4.1 məhsul 7 - 8 MPa [(5 - 6) .10 -2 mm Hg təzyiqə evakuasiya edilir. İncəsənət.];
• sızma detektorunun giriş klapanı məhsula açıq olduqda, köməkçi nasos sistemi söndürülür və məhsulun xarici səthi heliumla üfürülür. Köməkçi nasos sistemi söndürülmüş halda kütlə-spektrometr kamerasında tələb olunan təzyiqi saxlamaq mümkün olmadıqda, həssaslıq əlavəyə uyğun olaraq təyin edilərkən köməkçi nasos sisteminin klapanının tam bağlanmamış və ya açıq vəziyyətdə aparılmasına icazə verilir. 5 klapanın eyni mövqeyində olmalıdır;
• hava axını köməkçi nasos sisteminin sızma detektoruna qoşulma nöqtələrindən başlamalıdır; sonra məhsulun özü yuxarı hissələrdən başlayaraq aşağı hissələrə tədricən keçidlə üfürülür;
• sınaqların ilk mərhələsində, üfürmə zamanı dərhal böyük bir ərazini əhatə edən güclü bir helium jetinin quraşdırılması tövsiyə olunur. Sızma aşkar edilərsə, üfleyici tapançanı dodaqlara gətirən zaman bir az hiss olunması üçün helium jetini azaldın və qüsurun yerini dəqiq müəyyənləşdirin. Üfləyicinin idarə olunan səthdə hərəkət sürəti 0,10-0,15 m/dəq; böyük həcmli və uzunluqlu məhsulları yoxlayarkən, siqnalın gecikmə müddətini nəzərə alaraq, üfürmə sürətini azaltmaq lazımdır;
• böyük qüsurlar olduqda və məhsulda lazımi vakuuma nail olmaq mümkün olmadıqda, köməkçi nasos sistemi söndürüldükdə sızma detektorunun giriş klapanını tam açmaq, köməkçi nasos sistemi işə salınmaqla qüsurları axtarın. Böyük nöqsanlar aşkar edildikdən və onların aradan qaldırılmasından sonra az miqdarda sızma olan qüsurları tapmaq üçün təkrar nəzarət aparılır.

4.2.6.3. Məhsulun bütün səthini və ya onun bir hissəsini idarə etmək üçün fərdi hallar idarə olunan səth yumşaq örtüklə örtülür. Helium örtünün altındakı boşluq həcminə təxminən bərabər miqdarda verilir.
Məhsulun örtük altında qalma müddəti 5-6 dəqiqədir.
4.2.6.4. Üfürmə üsulu açıq konstruktiv elementləri idarə etmək üçün istifadə edilə bilər. Onun həyata keçirilməsi üçün vakuum emiş kubokları istifadə edilməli, üst-üstə qoyulmalı və ya idarə olunan səthə üfürülən tərəfdən qarşı tərəfdən sabitlənməlidir. Kamera dizaynlarından biri Şəkildə göstərilmişdir. 4. Sınaq rejimləri 4.2.6.2-də göstərilmişdir.

düyü. 4. Sorma kamerasının konstruksiyası
1 - örtük,
2- bina,
3- rezin möhürlər,
4- dizayn,
5- boru kəməri,
6- qaynaqlı birləşmə

4.3. Halojen sızma detektorları ilə sızma testi. Halid atmosfer zondu üsulu

4.3.1. Sızma detektorlarının tənzimlənməsi, halid sızması detektorlarının həddi həssaslığının müəyyən edilməsi və yoxlanılması aşağıdakılara uyğun olaraq kalibrlənmiş halid sızmalarından istifadə etməklə həyata keçirilməlidir. texniki təsvir və istehsalçının təlimat kitabçası.
4.3.2. Halogen zond metodunun mahiyyəti ondan ibarətdir ki, əvvəllər boşaldılmış sınaqdan keçirilmiş məhsul freon və ya freonun hava ilə qarışığı ilə atmosferdən yuxarı təzyiqə qədər doldurulur. Təzyiq düşməsi nəticəsində freon mövcud sızma ilə nüfuz edir və sızma detektoru ölçmə qurğusuna elektrik kabeli ilə qoşulan sızma detektoru zond tərəfindən tutulur.
4.3.3. Halojen zond üsulu ilə idarəetmə üçün quraşdırma sxemi Şek. 5.


düyü. 5. Halojen zond üsulu ilə idarəetmə üçün quraşdırma sxemi:
1 - freonlu silindr;
2 - reduktor;
3 - vakuum nasosu;
4 - manovakuummetr;
5 - klapan;
6 - məhsul;
7 - sızma detektorunun ölçü bloku;
8 - sızma detektorunun uzaq probu
Nəzarət olunan məhsula freonun yeridilməsi üçün qurğu, sınaq temperaturunda doymuş halon buxarının təzyiqində halogen sızma detektoru ilə sızdırmazlığı yoxlanılmalıdır.
4.3.4. Nəzarət proseduru:

• deşikləri və flanş çıxışlarını keçidli və kor tıxaclarla bağladıqdan sonra məhsul 700 - 1400 Pa (5 - 10 mm Hg) -dən çox olmayan qalıq təzyiqə pompalanır;
• klapanı bağlayaraq, vakuum nasosu söndürülür və sınaq zamanı tələb olunan artıq təzyiqə qədər məhsula freon verilir;
• boru kəmərlərinin ilkin boşaldılması mümkün olmadıqda, boru kəmərinin uzaq ucunda freonun mövcudluğunu fiksasiya etməklə havanın freonla sıxışdırılmasına icazə verilir. Sonra boru kəmərində freon konsentrasiyasının ən azı 50% olmasını təmin etmək üçün boru kəmərinə freon vurulur;
• kamera tipli məhsullar üçün məhsulda freonun konsentrasiyasının ən azı 50% olması şərti ilə məhsulu pompalamadan freonun vurulmasına icazə verilir;
• nəzarət uzaq probu məhsulun səthi boyunca sabit sürətlə hərəkət etdirməklə həyata keçirilir;
• hərəkət edərkən, zond səthdən mümkün olan minimum məsafədə olmalıdır. Zondun idarə olunan səthdən 5 mm çıxarılması qüsurların aşkarlanmasını 10 - 15 dəfə azaldır;
• nəzarət aşağı olanlara tədricən keçidlə məhsulun yuxarı hissələri ilə başlamalıdır.

4.3.5. Halojen sızma detektorları ilə nəzarət rejimləri:
məhsulun səthində zondun hərəkət sürəti 0,10 - 0,15 m/dəqdən çox olmamalıdır;
freon-12 və ya freon-22 təzyiqi nəzarət üçün işçi təsvirlərin və ya axın vərəqinin göstərişlərinə uyğun olmalıdır. Məhsuldakı freon təzyiqi onun doymuş buxar təzyiqindən aşağı olmalıdır.
Qeyd . Temperaturdan asılı olaraq freon-12 və freon-22-nin doymuş buxarlarının təzyiqi verilmişdir. yardım proqramı 7.
4.3.6. Nəzarətdən sonra freon 130 - 650 Pa (1 - 5 mm Hg) qalıq təzyiqə pompalanaraq iş otağının xaricindəki strukturdan çıxarılmalıdır. Bundan sonra, hava nəzarət edilən məhsula daxil edilməli və eyni təzyiqə yenidən vurulmalıdır.
Qeyd . Nəzarət olunan məhsulun 130 - 650 Pa qalıq təzyiqə ikiqat boşaldılması freon-12-nin 0,01 mq/l-dən çox olmayan, freon-22 isə 0,006 mq/l-dən çox olmayan qalıq tərkibinə zəmanət verir.

4.4. Bubble sızma testi

4.4.1. Havanın şişirdilməsi ilə pnevmatik üsul.

4.4.1.1. Metodun mahiyyəti ondan ibarətdir ki, nəzarət edilən məhsul artıq təzyiq altında sınaq qazı ilə doldurulur. Məhsulun xarici səthinə köpüklü bir kompozisiya tətbiq olunur. Sızma zamanı sınaq qazı köpük formulasında qabarcıqların əmələ gəlməsinə səbəb olur (sabun emulsiyasından istifadə edərkən sabun filmində qabarcıqlar və ya qırılmalar; polimer formulasından istifadə edərkən köpük baramaları və ya filmdə qırılmalar).
4.4.1.2. Nəzarət proseduru:

• nəzarət edilən məhsulda sınaq qazının tələb olunan həddindən artıq təzyiqi yaradılır;
• Yumşaq saç fırçası və ya boya çiləyicisi ilə məhsulun idarə olunan səthinə köpüklü bir kompozisiya tətbiq olunur və vizual müşahidə aparılır.

Qeyd . Köpük formulalarının komponentləri Əlavə 8-də (məlumat xarakterli) verilmişdir.
4.4.1.3. Sabun emulsiyasını tətbiq edərkən səthin vəziyyətini izləmək vaxtı səthə tətbiq edildikdən sonra 2-3 dəqiqədən çox deyil.
4.4.1.4. Böyük qüsurları (1,10 -4 m 3 Pa / s-dən çox) aşkar etmək üçün bir polimer tərkibi tətbiq edərkən, yoxlama polimer tərkibini tətbiq etdikdən dərhal sonra aparılmalıdır. Kiçik qüsurları aşkar etmək üçün yoxlama müddəti kompozisiya tətbiq edildiyi andan ən azı 20 dəqiqə olmalıdır. Köpüklü baramalar gün ərzində saxlanılır.

4.4.2. Pnevmohidravlik akvarium üsulu.

4.4.2.1. Metodun mahiyyəti təzyiq altında qazla doldurulmuş məhsulun mayeyə batırılmasından ibarətdir. Məhsuldan sızma zamanı çıxan qaz mayedə qabarcıqların əmələ gəlməsinə səbəb olur.
4.4.2.2. Nəzarət aşağıdakı ardıcıllıqla həyata keçirilir:

• nəzarət edilən məhsul bir konteynerə yerləşdirilir;
• məhsulda sınaq qazının sınaq təzyiqi yaradılır;
• maye konteynerə məhsulun idarə olunan səthindən ən azı 100 - 150 mm yüksəklikdə tökülür.

4.4.2.3. Məhsulda bir sızma əlaməti, maye səthinə qədər üzən, məhsulun səthinin müəyyən bir sahəsində vaxtaşırı əmələ gələn hava kabarcıklarının və ya baloncuklar xəttinin meydana gəlməsidir.

4.4.3. qabarcıq vakuum üsulu.

4.4.3.1. Metodun mahiyyəti ondan ibarətdir ki, vakuum kamerasını quraşdırmadan əvvəl strukturun idarə olunan sahəsi köpüklü bir kompozisiya ilə isladılır, kamerada bir vakuum yaradılır. Sızma yerlərində kameranın şəffaf yuxarı hissəsindən görünən baloncuklar, baramalar və ya film qırıqları əmələ gəlir.
4.4.3.2. Bütün qaynaqlanmış birləşmənin tam nəzarətini təmin etmək üçün vakuum kamerası qaynağın əvvəlki idarə olunan hissəsini ən azı 100 mm üst-üstə düşəcək şəkildə quraşdırılmışdır.
Vakuum kamerası ola bilər fərqli forma idarə olunan məhsulun konstruksiyası və qaynaq birləşməsinin növündən asılı olaraq. Vərəq konstruksiyalarının qaynaqlı birləşmələri üçün düz kameralar hazırlanır, fileto qaynaqları üçün - fileto qaynaqları, boru kəmərlərinin çevrə qaynaqlarına nəzarət etmək üçün dairəvi kameralar hazırlana bilər. Mümkün variantlardan biri struktur dizayn vakuum kamerası Şəkildə göstərilmişdir. 6.


düyü. 6. Gerginliyə nəzarət üçün vakuum kamerasının sxemi:
1 - rezin möhürlər;
2 - kamera gövdəsi;
3 - pəncərə;
4 - vakuum klapan;
5 - qaynaqlı birləşmədə sızma
6 - rezin möhürlər
4.4.3.3. Nəzarət aşağıdakı ardıcıllıqla həyata keçirilir:

• açıq strukturun idarə olunan sahəsinə köpüklü bir kompozisiya tətbiq olunur;
• nəzarət edilən ərazidə vakuum kamerası quraşdırılmışdır;
• vakuum kamerasında 2,5 - 3,10 4 Pa ​​(180 - 200 mm Hg) təzyiq yaranır;
• kompozisiya tətbiq edildiyi andan yoxlama anına qədər olan vaxt 10 dəqiqədən çox olmamalıdır;
• nəzarət edilən ərazinin vizual təftişi kameranın şəffaf üstü vasitəsilə həyata keçirilir.

Qeyd . Polimer tərkibinə nəzarətdə tətbiq edildikdə, qüsurların nümunəsi bir gün saxlanılır.

4.5. Manometrik üsulla sızdırmazlığa nəzarət (təzyiq düşməsi ilə)

4.5.1. Manometrik üsulla nəzarəti həyata keçirmək üçün məhsul atmosferdən yuxarı təzyiqdə sınaq qazı ilə doldurulur və müəyyən müddət saxlanılır.
4.5.2. Təzyiq və təzyiq sınaq müddəti məhsulun və ya dizayn (layihə) sənədlərinin texniki xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir.
4.5.3. Təzyiq altında saxlama zamanı sınaq qazının təzyiq düşməsi texniki şərtlərlə və ya layihə (layihə) sənədləri ilə müəyyən edilmiş normalardan artıq olmadıqda məhsul möhürlənmiş sayılır.
4.5.4. Qazın təzyiqi 1,5 - 2,5 dəqiqlik sinifinin təzyiqölçənləri ilə təzyiq testinin təzyiqindən 1/3 daha çox ölçmə həddi ilə ölçülür. Qaz tədarükünü tənzimləmək üçün tədarük borusunda bir bağlama klapan quraşdırılmalıdır.
4.5.5. Ümumi sızmanın kəmiyyət qiymətləndirilməsi formulaya uyğun olaraq aparılır

harada
V- məmulatın və sınaq sisteminin elementlərinin daxili həcmi, m3;
DR- təzyiq sınağı zamanı sınaq qazının təzyiqinin dəyişməsi, Pa;
t- basma vaxtı, s.

Sızıntı aşkar edən maşın, bağlama solenoid klapanlarında sızmaların aşkar edilməsi və sızma aşkar edildikdə qaz burnerinin işə düşməsinin qarşısını almaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Vanaların sıxlığını yoxlamaq üçün ocaqda ardıcıl olaraq iki bağlama klapan quraşdırılmalıdır.

PB 12-529-03 təhlükəsizlik qaydaları təbii qazla işləyən və 1,2 MVt-dan çox gücə malik ocaqların sıxlığa nəzarət sxemi ilə təchiz edilməsini nəzərdə tutur. Brülörün gücü məlum deyilsə, o zaman ocaqdan keçən təbii qaz axınının sürətindən istifadə etməklə hesablana bilər. 35,84 MJ/Nm3 təbii qazın kalorifik dəyəri ilə istehlak edilən təbii qazın hər 10 Nm3 həcmi 0,1 MVt ocaq gücünə uyğun gəlir.

KromSchroder-dən TC 410 maşınının nümunəsindən istifadə edərək, sıxlığa nəzarət maşınının işləməsi üçün tipik bir alqoritmi nəzərdən keçirəcəyik. Sızma test cihazı V1 və V2 klapanlarını bir neçə addımda sızma üçün yoxlayır. Hər iki klapan sıxlıq üçün yoxlanılır, lakin klapanlardan yalnız biri eyni anda açıq ola bilər. Təzyiq nəzarəti, ölçmə nəticələrinə görə, klapanların sıxlığının müəyyən edildiyi, normal açıq kontaktı olan xarici tənzimlənən təzyiq sensoru tərəfindən həyata keçirilir. TC 410 sızma test cihazı ocaq alovlanmazdan əvvəl və ya ocaq söndürüldükdən sonra klapan testini həyata keçirə bilər.

Sınaqın birinci mərhələsində V1 və V2 klapanları bağlıdır, interval boşluğunda qaz yoxdur, təzyiq sensorunun kontaktları açıqdır. Giriş qazının təzyiqi Pe dəyərinə bərabərdir, təzyiq sensoru təzyiq Pz > Pe/2 dəyərinə yüksəldikdə işləmək üçün təyin edilir.

Valf solenoid bobini V1 sızma test cihazından bir təchizatı gərginliyi (adətən 220V AC) ilə təchiz edilmişdir. Vana qısa müddətə açılır, klapanlar arasındakı boşluq Pe təzyiqi ilə qazla doldurulur. Pz = Pe > Pe/2 olduğundan təzyiq sensoru işə salınır.

Bundan sonra V1 klapanının sarğısı enerjisizləşir, V1 klapan bağlanır və V2 qapalı klapan ilə birlikdə qapalı həcm yaradır. Sızma nəzarəti Tw gecikmə vaxtı olan taymeri işə salır. Bu müddət ərzində qapalı həcm daxilində qaz təzyiqi Pe/2 dəyərindən aşağı düşməməlidir. V2 klapanından sızma və qaz təzyiqinin Pe/2 səviyyəsindən aşağı düşməsi halında, avtomatik sızma nəzarəti nasazlıq siqnalı yaradır və ocağın işə düşməsini bloklayır. Qapalı həcmdə qaz təzyiqi həddən aşağı düşmürsə, V2 bağlama klapan sıxdır və dövrə V1 klapanını sınaqdan keçirməyə davam edir.

Valf V2 qazı klapanlar arasındakı boşluqdan çıxararaq qısa müddətə (TL=2 san) açılır. Bu müddət ərzində qaz təzyiqi ideal olaraq demək olar ki, sıfıra düşməlidir və təzyiq sensoru kontaktları açılmalıdır.

Valf V2 bağlanır, taymer Tm başlayır. Əgər V1 klapan sızırsa, o zaman interval boşluğundakı qaz təzyiqi artmağa başlayacaq, bu da təzyiq sensorunu işə salacaq və avtomatik sızma nəzarəti ilə nasazlıq siqnalı yaradacaq. Brülörün alovlanması bloklanacaq. Tm zamanı təzyiq sensoru işləmirsə, V1 klapan sıxdır. Bu halda "OK" hazır siqnalı yaranır və burnerin işə salınmasına icazə verilir.

Əgər təhlükəsizlik və ya texnoloji tələblərə görə, sızma testi zamanı təbii qazın brülör vasitəsilə axıdılması qadağandırsa, o zaman axıdma köməkçi klapan vasitəsilə şama aparılır.

Test vaxtı Ttest xidmət personalı tərəfindən təyin edilə bilər. TC 410-1 açarı üçün 10…60 saniyə, TC 410-10 üçün 100…600 saniyə ərzində dəyişə bilər. Test vaxtı Tw və Tm gözləmə vaxtlarının və TL təmizləmə vaxtının cəmidir. Quraşdırma jumpers istifadə edərək həyata keçirilir. Və ya Proma şirkətinin AKG-1 avtomatik maşınında olduğu kimi, disk rəqəmsal açarları ilə. Sınaq müddəti daxil olan qazın təzyiqindən, yoxlanılacaq həcmdən və icazə verilən sızmaların ölçüsündən asılıdır. Ocaq vasitəsilə maksimum qaz axınının (Nm3/saat) 0,1%-dən çox olmayan Vut sızması (l/saat) məqbul hesab edilir.

Sınaq həcmi Vtest klapanlar üçün pasportlarda verilmiş klapanların qaz həcmlərinin və onları birləşdirən boru kəmərinin həcminin cəmidir. Sızma test cihazları həm paneldaxili montaj üçün, həm də birbaşa bağlama klapanlarına montaj üçün mövcuddur. Bu vəziyyətdə, interval təzyiqini ölçmək üçün daxili təzyiq sensoru var.

Əlavə məlumatı bölmədə tapa bilərsiniz.

Bilik bazasında yaxşı işinizi göndərin sadədir. Aşağıdakı formadan istifadə edin

Tədris və işlərində bilik bazasından istifadə edən tələbələr, aspirantlar, gənc alimlər Sizə çox minnətdar olacaqlar.

http://www.allbest.ru saytında yerləşdirilib

ANNOTASİYA

Magistrlik dissertasiyası işlənib hazırlanmış və tədqiq edilmişdir avtomatlaşdırılmış sistemlər qaz avadanlığının bağlanması və paylanmasının manometrik üsulu ilə sızdırmazlıq sınaqları.

Qaz avadanlığının bağlanması və paylanmasının sıxlığına nəzarət üsullarının nəzərdən keçirilməsi və təhlili aparılmışdır.

Bağlayıcı və paylayıcı qaz fitinqlərinin sıxlığına nəzarət etmək üçün cihazların layihələndirilməsinin əsas mərhələləri nəzərdən keçirilir. İstehsal edilmiş simulyasiya manometrik üsul qazın bağlanması və paylayıcı avadanlığının sızdırmazlığına nəzarət.

Bağlayıcı və paylayıcı klapanların germetikliyini yoxlamaq üçün stend dizaynı işlənib hazırlanmışdır.

İzahnamədə 100 səhifə, 35 şəkil, 3 cədvəl, 3 əlavə, 43 biblioqrafiya adı var.

Qrafik hissə proqramda hazırlanır güc nöqtəsi və 14 slaydda təqdim edilmişdir.

Giriş

FƏSİL 2

2.1 Avtomatlaşdırılmış avadanlıqların layihələndirilməsi alqoritmi

sıxlığa nəzarət üçün

2.2 Manometrik üsulla germetikliyə nəzarət edən cihazların sxemləri və iş prinsipi

2.3 Qaz bağlama və paylayıcı klapanların sıxlığına nəzarət üçün manometrik metodun simulyasiyası

FƏSİL 3

3.1 Stendin tərtibatı və texniki xüsusiyyətləri

3.2 Qaz bağlama və paylayıcı klapanların germetikliyini yoxlamaq üçün stendinin iş prinsipi

3.2.1 Əvvəlcədən təmizləmə

3.2.2 Qısqac - məhsulun bərkidilməsi

3.2.2.1 Klapanın sıxılması, bərkidilməsi və möhürlənməsi sxeminin hesablanması

3.2.2.2 Klapanın bərkidilməsi, bərkidilməsi və möhürlənməsi qurğusunun hazırlanması

3.3.3 Fırlanma

3.2.4. Mövqeləşdirmə

3.2.5 Sızma testi

3.2.6 Tənzimləmə

3.2.7 Açılış - buraxılış

3.2.8 Əməliyyat və ekran

3.3 Gerginliyə nəzarət üçün avtomatlaşdırılmış texnoloji prosesin işlənməsi

Nəticə

İstifadə olunmuş ədəbiyyatın siyahısı

GİRİŞ

İşçi mühiti sıxılmış hava və ya başqa qaz olan avadanlıqların (bağlama klapanları, pnevmatik klapanlar, kranlar və s.) istehsalında mövcud standartlar və texniki şərtlər "gerilik" parametrinə yüz faiz nəzarəti tənzimləyir. Bu, əsas qurğunun - belə avadanlıqların işçi elementinin möhürlənməsi çətin olan daşınan bir cüt olması ilə izah olunur: makara - gövdə; nozzle - damper; top, oturacaq və konus klapanları, həmçinin tez-tez yüksək təzyiq şəraitində işləyən stasionar sızdırmazlıq elementləri. Bu avadanlığın sızması, yəni. icazə veriləndən artıq bir sızmanın olması, istifadə olunduğu mürəkkəb bahalı avadanlıqların istismarında ciddi qəzalara, nasazlıqlara və digər mənfi nəticələrə səbəb ola bilər.

Konstruksiyaların sıxlığına nəzarət elm və texnologiyanın müxtəlif sahələrində istifadə olunur. Bu nəzarət növünün geniş yayılması müxtəlif həssaslıqlara və rasional istifadə sahələrinə malik müxtəlif nəzarət üsul və vasitələrinin işlənib hazırlanmasına səbəb olmuşdur.

Hesab etmək olar ki, müasir dövrün ən aktual problemlərindən biri - nəzarətin həssaslığının artırılması bir sıra hallarda əsaslı şəkildə həllini tapmışdır. Sızma aşkar edən avadanlıq yaradılmışdır ki, bu da molekullararası məsafə ilə müqayisə edilə bilən sızmaların aşkar edilməsinə və materialların keçiriciliyi ilə sərhəd olan sızmaların qeydə alınmasına imkan verir.

Sızma aşkar edən avadanlıqların məhsuldarlığının və etibarlılığının artırılması, onun sadələşdirilməsi və əməliyyat imkanlarının genişləndirilməsi problemi aktual olaraq qalır. Eyni zamanda nəzərə almaq lazımdır ki, avadanlığın etibarlılığı sınaqların etibarlılığını hələ birmənalı şəkildə müəyyən etmir. Sınaq obyektlərinin hazırlanmasının keyfiyyəti, avadanlıqların düzgün seçilməsi, sınaq rejimləri və şərtləri vacibdir. mühit. Bu da öz növbəsində metodoloji və texnoloji xarakterli problemlərin həlli zərurətini ortaya qoyur. Xüsusilə, bir neçə sızma aşkarlama metodundan istifadə edərək obyektlərin monitorinqi üçün rasional metodların işlənib hazırlanması, istehsal şəraitində sıxlığın monitorinqi üçün tanınmış üsullardan qənaətlə istifadə etməyə imkan verən sənaye köməkçi avadanlıqlarının yaradılması problemləri var.

Sızmaların aşkar edilməsində mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırma məsələləri böyük əhəmiyyət kəsb edir. Sızma aşkar edən avadanlıqların ən yaxşı nümunələrində idarəetmə prosesi demək olar ki, tamamilə avtomatlaşdırılmışdır. Bununla belə, bir neçə xüsusi qurğu, istehsal xətləri və konveyer qurğuları hələ yaradılmışdır ki, burada göstərici maddələrin hazırlanması, doldurulması və ya tətbiqi, nəzarət edilən məhsulun sıxlığının vəziyyətinin nəzarəti və obyektiv qeydiyyatı mexanikləşdirilmiş və avtomatlaşdırılmışdır.

Magistrlik dissertasiyasının məqsədi bağlanan və paylayıcı qaz avadanlıqlarının sızmasının yoxlanılması üçün avtomatlaşdırılmış cihazların və idarəetmə sistemlərinin işlənib hazırlanması və tədqiqidir.

Tədqiqat məqsədləri:

Təhlil məlum üsullar bağlanan və paylayıcı qaz avadanlığının sızdırmazlıq sınaqları.

Bağlayıcı və paylayıcı qaz avadanlıqlarının germetikliyini yoxlamaq üçün istifadə olunan sistemlərin tədqiqi.

Qaz avadanlığının bağlanması və paylanmasının sızdırmazlıq testində istifadə olunan təzyiq sensorunun parametrlərinin simulyasiyası.

Bağlayıcı və paylayıcı qaz avadanlığının germetikliyini yoxlamaq üçün stend hazırlanması.

bağlama klapanının sıxlığı

FƏSİL 1. Bağlayıcı və paylayıcı qaz avadanlığının germetikliyinə nəzarət üsullarının nəzərdən keçirilməsi və təhlili

1.1 Əsas terminlər və təriflər

Həddindən artıq qaz təzyiqi altında işləyən və ya idarə olunan məhsullar və konstruksiyalar üçün elmi-texniki ədəbiyyatda və normativ sənədlərdə verilmiş tələb və tövsiyələrə uyğun olaraq, bu işdə aşağıdakı terminlər və təriflər qəbul edilir.

Sızma - məhsulun divarında və ya onun elementlərinin qazın keçə biləcəyi qovşaqlarda keçid qüsuru.

Sızmadan axın - cari təzyiq düşməsi zamanı vahid vaxtda sızmadan keçən həcm vahidlərində qazın miqdarı. Sızmadan keçən axın əksər hallarda düsturla müəyyən edilir

burada V bir sızma ilə sınaqdan keçirilmiş məhsulun daxili həcmidir;

Qaz təzyiqi dəyərində dəyişiklik (təzyiq düşməsi);

t sınaq vaxtıdır.

Sızma - fiziki atmosferə (10,1 MPa) bərabər bir dəyər götürülən normallaşdırılmış təzyiq düşməsində sızma vasitəsilə axın.

Sızma - məhsulun və ya strukturun sızması ilə ümumi axın: . Vahidlər - , . Sızmanın həcm axınının vahidlərində ifadə edilməsinə icazə verilir - , .

Sızdırmazlıq - məhsulun onun elementlərinin divarlarından və birləşmələrindən qazın keçməsinin qarşısını almaq qabiliyyəti və ya xüsusiyyəti. Həddindən artıq təzyiq altında işləyən strukturların sızdırmazlığı G - asılılığa uyğun gələn həcmlə mütənasib və sızma ilə tərs mütənasib qiymətdir.

məhsulun ümumi daxili həcmi haradadır;

tam sızma.

Sıxlığın fiziki mənası, vahidə düşən məhsulun daxili həcmindəki təzyiqi dəyişdirmək üçün tələb olunan vaxtdır - s / Pa.

Sızma sınağı - təzyiq məhsulları üçün - icazə verilən sızma dəyəri ilə müqayisə etmək üçün sızıntılar vasitəsilə nüfuz edən sınaq maddəsinin ümumi sızmasının ölçülməsindən və ya qiymətləndirilməsindən ibarət olan dağıdıcı olmayan sınaq növüdür. Məhsulların sızma dərəcəsini müəyyən etmək, həmçinin fərdi sızmaları müəyyən etmək üçün sızma testləri aparılır.

Sızma dərəcəsi sıxlığın kəmiyyət xarakteristikasıdır. İş şəraitinə endirilən qaz axını, axın sürəti, vaxt vahidinə təzyiq düşməsi və digər oxşar dəyərlərlə xarakterizə olunur.

İşçi maddə (işçi mühit) - istismar zamanı məhsulun doldurulduğu qaz.

Sınaq maddəsi (göstərici mühit, göstərici maddə) - vizual, kimyəvi və ya instrumental üsullarla sonradan qeydiyyata alınmaqla sınaq zamanı məhsulun sızması vasitəsilə nüfuz etmək üçün nəzərdə tutulmuş qaz və ya digər maddə. Test mühiti tək bir qaz və ya sıxılmış hava kimi qazların qarışığı ola bilər.

Sızdırmazlığa nəzarətin həssaslığı, test maddəsindən istifadə edərək məhsulun sınağı zamanı qeydə alına bilən iş mühitinin ən kiçik sızmasıdır.

Nəzarət (kalibrlənmiş) sızma, sınaq maddəsinin sabit vaxtda və dəyəri ilə tanınan axınının əldə edildiyi bir cihazdır.

Tədqiqata bilavasitə aid olan termin və təriflər müvafiq materialın təqdim edilməsi prosesində nəzərdən keçirilir və izah edilir.

1.2 Paylayıcı və qaz armaturlarının germetikliyinə nəzarətin xüsusiyyətləri

Nəzərə alınan qaz armaturları altında indiki iş, işçi mühitinin qaz və ya təzyiq altında qazların qarışığı (məsələn, təbii qaz, hava və s.) olduğu müxtəlif sistemlərdə istifadə üçün nəzərdə tutulmuş cihazlar, kəsmə, paylama funksiyalarını yerinə yetirmək üçün nəzərdə tutulmuş cihazlar başa düşülür. və s.

Qaz fitinqlərinə aşağıdakılar daxildir: klapanlar, paylayıcılar, klapanlar və yüksək (1,0 MPa-a qədər) və orta təzyiqli (0,2 ... 0,25 MPa-a qədər) sənaye pnevmatik avtomatlaşdırmanın digər vasitələri, məişət üçün bağlama klapanları qaz sobaları aşağı təzyiqdə işləyən (3000 Pa-a qədər).

Həm hazır məhsullar, həm də onları təşkil edən elementlər, ayrı-ayrı komponentlər və s. sızma sınağına məruz qalırlar.Məhsulların təyinatından, istismar şərtlərindən və konstruksiya xüsusiyyətlərindən asılı olaraq, onlar müxtəlif tələblər onların sıxlığı ilə bağlı.

Qaz armaturlarının sıxlığı onun həddindən artıq təzyiq altında verilən işçi mühitin divarlar, birləşmələr və möhürlərdən keçməsinə imkan verməmək qabiliyyəti kimi başa düşülür. Bu halda, müəyyən miqdarda sızma icazə verilir, onun artıqlığı məhsulun sızmasına uyğundur. Sızıntının olması onunla izah olunur ki, əsas blok - belə cihazların işçi elementi daşınan, möhürlənməsi çətin olan cütdür: makara-gövdə, nozzle-flap, top, konus və ya yəhər klapanları və s. Bundan əlavə, cihazın dizaynı, bir qayda olaraq, sabit sızdırmazlıq elementlərini ehtiva edir: üzüklər, manjetlər, yağ möhürləri, sürtkü yağları, qüsurları da sızmaya səbəb ola bilər. Qaz armaturlarının sızması, yəni iş mühitinin icazə veriləndən artıq sızmasının olması onun istifadə olunduğu avadanlığın işində ciddi qəzalara, nasazlıqlara və digər mənfi nəticələrə səbəb ola bilər.

Kran (şəkil 1.1) məişət qaz sobalarının mühüm hissəsidir. Sobanın ocaqlarına təbii qazın verilməsini tənzimləmək və işin sonunda onu kəsmək üçün nəzərdə tutulub. Struktur olaraq, klapan, qazın keçməsi üçün kanalları olan split korpusa 2 quraşdırılmış fırlanan klapan elementi 1 olan bir cihazdır. Kran hissələrinin interfeys nöqtələri onun maksimum mümkün sızdırmazlığını təmin etmək üçün möhürlənməlidir. Sızdırmazlıq TU 301-04-003-9 uyğun olaraq hazırlanmış xüsusi bir qrafit yağı - mastik ilə həyata keçirilir. Zəif möhürlənmə sobanın istismarı zamanı təbii qazın sızmasına səbəb olur, bu, məişət binalarının məhdud bir məkanı şəraitində partlayıcı və yanğın təhlükəlidir, əlavə olaraq ekologiya (insan yaşayış yeri) pozulur.

GOST-a uyğun olaraq, bağlama klapanının sıxlığını sınaqdan keçirərkən aşağıdakı tələblər müəyyən edilir. Sınaqlar (15000±20) Pa təzyiqdə sıxılmış hava ilə aparılır, çünki daha yüksək təzyiqlər sızdırmazlıq sürtkü yağını zədələyə bilər. Hava sızması 70 sm3/saatdan çox olmamalıdır.

1.3 Pnevmatik və hidravlik sınaq əməliyyatları üçün dizayn prinsipləri

Hidravlik (pnevmatik) sınaq, klapan məmulatlarına nəzarətin əsas forması kimi, onun istismarı zamanı, eləcə də obyektin modelləşdirilməsi zamanı məhsulun xassələrinin kəmiyyət və keyfiyyət göstəricilərinin ona məruz qalması nəticəsində eksperimental müəyyən edilməsidir.

Dizayn üçün əsas texnoloji əməliyyatlar ixtisaslaşdırılmış iş yerlərinin, sahə və bölmələrin təşkilinə şərait yaradan, uçotun, məlumatların axtarışı və saxlanmasının mexanikləşdirilməsi imkanlarını təmin edən onların təsnifatıdır. Şəkil 1.2-də idarə olunan xarakteristikaya (birinci mərhələ) və sınaq üsuluna (ikinci mərhələ) görə pnevmatik və hidravlik sınaqların təsnifatı verilmişdir. Şəkil 1.2-də göstərilən təsnifat qrupları arasındakı sərhədlər birdəfəlik müəyyən edilmir. Test əməliyyatını layihələndirən mühəndis tərəfindən qoyulan vəzifələrdən asılı olaraq, onlar birləşdirilə bilər. Beləliklə, eyni avadanlıqda luminescent metodu və möhkəmlik testləri ilə sıxlığa nəzarət etmək məsləhətdir. Təhlükəsizlik mühəndisliyinin icazə verdiyi hallarda, hidravlik sızma testləri pnevmatik olanlarla əvəz edilə bilər.

Test metodunun seçimi onların həyata keçirilməsinin dəyəri, tələb olunan ölçmə dəqiqliyi, buraxılmış nikahdan iqtisadi zərərin miqdarı və digər amillərlə müəyyən edilir.

Şəkil 1.2 - Pnevmatik və hidravlikanın təsnifatı

nəzarət edilən xarakterik testlər

Sınaqların məqsədləri klapanların dizaynı və istehsalının müxtəlif mərhələlərində fərqlidir. Testlərin əsas məqsədlərinə aşağıdakılar daxildir:

a) yeni məhsulların yaradılması zamanı optimal dizayn və texnoloji həllərin seçilməsi;

b) məhsulların lazımi keyfiyyət səviyyəsinə uyğunlaşdırılması;

c) məhsulların istehsala buraxıldığı zaman və istehsal prosesi zamanı keyfiyyətinin obyektiv qiymətləndirilməsi;

d) beynəlxalq ticarətdə məhsulların keyfiyyətinə zəmanət verilməsi.

Test aşağıdakıları müəyyən etməklə keyfiyyəti yaxşılaşdırmaq üçün effektiv vasitədir:

İstismar şəraitində göstərilən funksiyaların yerinə yetirilməməsinə səbəb olan bağlama klapanlarının dizaynında və istehsal texnologiyasında çatışmazlıqlar;

Seçilmiş dizayndan və ya qəbul edilmiş texnologiyadan sapmalar;

Mövcud texniki nəzarət üsulları ilə aşkar edilə bilməyən materiallarda və ya konstruksiya elementlərində gizli qüsurlar;

Məhsulun işlənmiş struktur və texnoloji variantının keyfiyyətinin və etibarlılığının yüksəldilməsi üçün ehtiyatlar.

İstehsalda məhsulların sınaqdan keçirilməsinin nəticələrinə əsasən, tərtibatçı keyfiyyətin aşağı düşməsinin səbəblərini müəyyənləşdirir.

Bütün klapanlar istehsal edildikdən sonra hidravlik sınaqdan keçirilir.

İstehsalı quraşdırma yerində tamamlanan, hissə-hissə quraşdırma yerinə daşınan məhsullar quraşdırma yerində hidravlik sınaqdan keçirilir.

Qoruyucu örtüyü və ya izolyasiyası olan bağlama klapanları örtük və ya izolyasiya tətbiq edilməzdən əvvəl hidravlik sınaqdan keçirilir.

Xarici korpuslu bağlama klapanları korpusun quraşdırılmasından əvvəl hidravlik sınaqdan keçirilir.

Tökmə klapanlar istisna olmaqla, bağlama klapanlarının hidravlik sınağı düsturla müəyyən edilmiş Ppr, MPa sınaq təzyiqi ilə aparılmalıdır:

burada P - klapanların dizayn təzyiqi, MPa (kgf/sm2);

[d20], [dt] - dayandırıcı klapanların və ya onun elementlərinin materialı üçün müvafiq olaraq 200 C və dizayn temperaturunda icazə verilən gərginliklər, MPa (kgf / sm2).

Tökmə hissələrinin hidravlik sınağı düsturla müəyyən edilmiş Ppr, MPa sınaq təzyiqi ilə aparılmalıdır:

Dağıdıcı olmayan üsullarla tökmələrə 100% nəzarət şərti ilə, dayandırıcı klapan məhsulları üçün qəbul edilmiş sınaq təzyiqi ilə yığılmış qurğuda və ya hazır məhsulda montaj və qaynaqdan sonra tökmələrin sınaqdan keçirilməsinə icazə verilir.

Sınaq məmulatını su ilə doldurarkən ondan hava tamamilə çıxarılmalıdır.

Vanaların hidravlik sınağı üçün temperaturu ən azı beş dərəcə Selsi və 400 C-dən yüksək olmayan su istifadə edilməlidir, əgər varsa. spesifikasiyalar kövrək qırılmaların qarşısını almaq şərti ilə icazə verilən temperaturun xüsusi dəyəri göstərilmir.

Test tərtibçisi ilə razılığa əsasən, su əvəzinə başqa bir maye istifadə edilə bilər.

Sınaq altında olan məhsulda təzyiq tədricən artırılmalıdır. Təzyiq artımının sürəti göstərilməlidir: məhsulun istehsalçıda sınaqdan keçirilməsi üçün - texniki sənədlərdə, gəminin istismar prosesində sınaqdan keçirilməsi üçün - quraşdırma və istismar təlimatlarında.

Sınaq zamanı təzyiq eyni tipli, ölçmə həddi, eyni dəqiqlik sinifləri, miqyas bölmələri olan iki təzyiqölçən tərəfindən idarə edilməlidir.

Sınaq təzyiqi altında sınaqdan keçirilmiş məhsulun məruz qalma müddəti layihənin tərtibçisi tərəfindən müəyyən edilir.

Sınaq təzyiqi altında məruz qaldıqdan sonra təzyiq dizayn təzyiqinə endirilir, bu zaman sınaqdan keçirilən məhsulun xarici səthi, onun bütün ayrıla bilən və qaynaqlı birləşmələri yoxlanılır.

Sınaqlar zamanı sınanmış məmulatın gövdə divarlarının, qaynaqlanmış və ayrıla bilən birləşmələrinin döyülməsinə icazə verilmir.

Məhsul tapılmadıqda hidravlik sınaqdan keçmiş sayılır:

Qaynaqlanmış birləşmələrdə və əsas metalda sızmalar, çatlar, yırtıqlar, tərləmə;

Sökülə bilən birləşmələrdə sızmalar;

Görünən qalıq deformasiyalar, manometrdə təzyiq düşməsi.

Sınaq zamanı qüsurları aşkar edilmiş sınaqdan keçirilmiş məhsullar aradan qaldırıldıqdan sonra bu qaydalarla müəyyən edilmiş sınaq təzyiqi ilə təkrar hidravlik sınaqlardan keçirilir.

İstehsalçı təşkilatında aparılan hidravlik sınaq müvafiq hasara malik olan və müəyyən edilmiş qaydada təsdiq edilmiş normativ sənədlərə uyğun olaraq hidravlik sınaqların aparılması üçün təhlükəsizlik tələblərinə və təlimatlara cavab verən xüsusi sınaq stendində aparılmalıdır.

Dayanacaq klapan məhsullarının istehsalında hidravlik sınağın pnevmatik sınaq ilə əvəz edilməsinə icazə verilir, bu məhsula Rusiyanın Gosgortekhnadzor ilə razılaşdırılmış üsulla nəzarət edilməsi şərti ilə.

Pnevmatik sınaqlar zəruri təhlükəsizlik tədbirlərini təmin edən və müəyyən edilmiş qaydada təsdiq edilmiş təlimatlara uyğun olaraq aparılmalıdır.

Bağlama klapanlarının məhsullarının pnevmatik sınağı sıxılmış hava və ya inert qazla aparılır.

Sınaq təzyiqinin dəyərinin sınaq hidravlik təzyiqinin dəyərinə bərabər olduğu qəbul edilir. Gəminin sınaq təzyiqi altında saxlanma müddəti layihənin tərtibçisi tərəfindən müəyyən edilir. Daha sonra sınaqdan keçirilmiş məhsulda təzyiq konstruktiv təzyiqə endirilməli və məhsulu sabunlu məhlulla və ya başqa üsulla onun tikişlərinin və sökülə bilən birləşmələrinin sıxlığını yoxlamaq üçün yoxlanılmalıdır.

Sınaq təzyiqinin dəyəri və sınaq nəticələri məhsulun pasportunda bu sınaqları aparan şəxs tərəfindən qeyd olunur.

1.4 Gərginliyə nəzarət üsulları və üsulları

Gərginliyə nəzarət üsulu məhsulun konstruktiv və texnoloji xüsusiyyətlərinə, texniki-iqtisadi parametrlərinə və istehsal imkanlarına əsasən seçilir.

Metodun həssaslığı elə seçilir ki, sızmaların aşkarlanması mümkün olsun, onların böyüklüyü icazə veriləndən təxminən bir sıra azdır. Sızdırmazlıq tələblərinin ədədi dəyəri rasional sxemin və sıxlığa nəzarətin texniki rejimlərinin seçilməsi üçün ilkin parametr kimi xidmət edir.

Sızdırmazlığa nəzarət üsullarının və vasitələrinin təsnifatı cədvəl 1.1 şəklində təqdim olunur.

Birinci qrupa nəzarət olunan həcmdə iş təzyiqi sınaq mühitinin tərkibində sınaq qazı olan və olmayan həddindən artıq təzyiq yaratmaqla kəsilmə yolu ilə sızmanı təyin edən bütün üsul və vasitələr daxildir.

İkinci qrup, penetrasiya nəticəsində baş verən əvvəlcədən yaradılmış, dəqiq müəyyən edilmiş vakuumdakı dəyişikliyi qeyd etməklə, birbaşa idarə olunan obyektdə və ya sınaq məhsulunun yerləşdirildiyi vakuum kamerasında sıxlığı təyin edən çoxsaylı üsul və cihazları birləşdirir. qaz nümunəsinin atılan həcmə (ikinci qrup) daxil edilməsi.

Bu qruplara iki alt qrup daxildir. Birinciyə işçi sıxılma mühiti kimi təmiz havanın, sınaq qazı ilə qarışdırılmış havanın və ya müxtəlif radioaktiv izotoplarla qarışdırılmış havanın istifadə olunduğu bütün üsul və vasitələr daxildir.

İkincidə - kəsilmənin yerini müəyyən etmək üçün maye komponentin, o cümlədən mayeləşdirilmiş qazın istifadə edildiyi üsullar və cihazlar. Fasiləsizliyin müəyyən edilməsi texnologiyasından asılı olaraq sonrakı bölgü aparılır.

Cədvəl 1.1 Gerginliyə nəzarət üsullarının və vasitələrinin təsnifatı

Cədvəl 1.3 - Ehtiyatsız istifadə edərək germetikliyə nəzarət vasitələrinin təsnifatı

müxtəlif mayelərin təzyiqi.

Məişət qaz cihazlarının sıxlığına nəzarət etmək üçün sıxılma üsulları qrupu ən perspektivlidir. Sızdırmazlığa nəzarətin sıxılma üsulları nəzarət edilən obyektin qüsurları vasitəsilə təzyiq altında daxil olan göstərici maye və qazların parametrlərinin qeydiyyatına əsaslanır.

Hidrostatik üsulda sınaq obyektinə maye tökülür və artıq təzyiq yaranır. Müəyyən bir məruz qaldıqdan sonra sınaqdan keçirilmiş birləşmənin səthinə filtr kağızının yoxlanılması və ya tətbiqi aparılır. Obyektin sızdırmazlığı idarə olunan səthdə maye damcılarının və ya göstərici kimi istifadə edilən filtr kağızında ləkələrin olub-olmamasından asılı olaraq qiymətləndirilir. Sızmanın miqdarı Y, MPa/s sızan mayenin miqdarı və onun yığılma vaxtı ilə aşağıdakı düsturla müəyyən edilir:

burada VL - sızan mayenin həcmi, m3;

Müşahidə müddəti, s.

Sızmaların göstərilməsinin rahatlığı üçün bəzi hallarda idarə olunan obyektin xarici səthinə əvvəlcədən 40-60 µm qalınlığında bir təbaşir örtüyü tətbiq olunur. Örtmə üçün təbaşirdən qaymaqlı sulu məhlulu hazırlanır və sərt saç fırçası ilə və ya hər hansı başqa üsulla səthə nazik vahid təbəqə ilə çəkilir və qurudulur. Yoxlanılan səthin bir m2 sahəsi üçün təqribən 0,3 l təbaşir örtüyü tələb olunur.

Filtr kağızı və təbaşirdə maye ləkələr, xüsusən də yağ və kerosin daha çox görünür. Bundan əlavə, sızan mayenin həcmini düstura uyğun olaraq sızan mayenin yığılmasından əvvəl və sonra filtr kağızını çəkməklə müəyyən etmək rahatdır:

burada m2 və m1 müvafiq olaraq, mayenin yığılmasından əvvəl və sonra kağızın kütləsidir, kq;

Maye sıxlığı, s.

Eyni təzyiqdə hidrostatik metodun həssaslığı sınaqdan keçirilən obyektin təzyiq altında saxlanma müddətindən asılıdır.

Hidrostatik sınaq metodunun həssaslığının məruz qalma müddətindən və yağ ləkəsinin diametrindən asılılığı Şəkil 1.2-də göstərilmişdir.

Nəzarətin həssaslığı məruz qalma müddətini 10-15 dəqiqəyə qədər artırdıqca artır. Ekspozisiya müddətinin daha da artması qeyri-münasibdir, çünki bu, həssaslığın nəzərəçarpacaq dərəcədə artmasına səbəb olmur. Hidrostatik metodun həssaslığı əsasən göstərici mayenin təmizliyindən asılıdır. Mexanik çirklər sızma kanallarını bağlayır və kanalın lümenini azaldan obliterasiya təbəqələrinin formalaşma mərkəzləridir. Həll olunan çirkləndiricilər test mayesinin viskozitesini artırır, bu da axını azaldır. Səthi aktiv maddələrin xüsusi təsiri var - hidroqaz sistemlərinin yığılmasında istifadə edilən sürtkü yağlarının komponentləri nəzarət zamanı kerosinlə yuyulur. Əgər onlar kerosində varsa, nisbətən kiçik bir sızma ilə axın dayana bilər. Çirklənmiş göstərici mayelərin istifadəsi nəzarət prosesində aşkar edilməyən gizli sızmaların mövcudluğuna səbəb ola bilər ki, bu da əməliyyat amillərinin təsiri altında əhəmiyyətli sızma kimi görünə bilər.

Hidrostatik idarəetmə metodunun xarakterik səhvi sistemin yığılması zamanı istifadə olunan birləşmələrdən çıxan sürtkü yağından yaranan təbaşir örtüyü və ya filtr kağızı üzərindəki ləkələri qüsur kimi qəbul etməkdir. Buna görə, yoxlamadan əvvəl, bütün əlaqələri xaricdən yağ izlərindən təmizləmək lazımdır.

Şəkil 1.3 - Hidrostatik sınaq metodunun həssaslığının D-nin saxlama müddətindən c və yağ ləkəsinin diametrindən asılılığı d, mm

Pnevmatik sınaq metodunda idarə olunan obyekt texniki şərtlərdə göstərilən həddindən artıq təzyiqdə hava və ya azotla doldurulur. Obyektin xarici səthinə bir göstərici maddə tətbiq olunur. Sızıntıların olması halında, indikator qazı onların vasitəsilə nüfuz edərək, göstərici maddəsində baloncuklar meydana gətirir. Onların fikrincə, obyektin sıxlığının keyfiyyətcə qiymətləndirilməsi aparılır. Ümumi sıxlığın keyfiyyətcə qiymətləndirilməsi müəyyən bir müddət ərzində təzyiq düşməsini ölçməklə həyata keçirilir, ardınca Y sızmasının miqdarı üçün yenidən hesablama aparılır, MPa / s düsturla müəyyən edilir:

burada V bir neçə sızma ilə idarə olunan həcmdir, m3;

Təzyiq dəyərinin dəyişməsi, MPa;

Təzyiq düşməsinin ölçülmə müddəti, s

Göstərici maddələr kimi köpük emulsiyaları və ya qliserin əsaslı kütlələr istifadə olunur. Kütlənin komponentləri yaxşıca qarışdırılmalı və tətbiqdən dərhal əvvəl və tətbiq zamanı hər saat bir qarışdırıcı tipli bir cihazda çırpılmalıdır. Gliserin kütləsi 233 ilə 303 K arasında olan mühit temperaturunda nəzarət üçün istifadə edilə bilər.

Nəzərə almaq lazımdır ki, müşahidə müddəti 5 dəqiqədən çox olmamalıdır, çünki bu müddətdən sonra sabun filmi qurumağa başlayır, elastik xüsusiyyətlərini itirir və ayrı bölmələr boşluqlar əmələ gətirir.

Nəzarət zamanı qaz baloncuklarını, şişkinlikləri, kraterləri müəyyən etmək üçün qliserin kütləsinin yoxlanılması iki dəfə aparılır: birinci dəfə tətbiq edildikdən 3 - 5 dəqiqə sonra, ikincisi - 20 - 30 dəqiqədən sonra.

Pnevmatik metodun həssaslığının köpük emulsiyasının vəziyyətinin və qabarcıqların diametrinin müşahidə vaxtından asılılığı Şəkil 1.4-də göstərilmişdir.

1 - diametri 2 mm; ikinci diametri - 1 mm

Şəkil 1.4 - Həssaslığın asılılığı - Pnevmatik metodun D köpük emulsiyasının vəziyyətinin və qabarcıqların diametrinin müşahidəsi vaxtından.

Pnevmohidravlik üsulda sınaq strukturu hava və ya azotla təzyiq altında saxlanılır və maye vannaya batırılır. Suya batırılma dərinliyi 3-5 mm-dir.

Sızmalar, sızmalarda görünən qaz baloncuklarının tezliyi və diametri ilə göstərilir.

Təmiz şəffaf su əldə etmək üçün ona 3 m3 suya 500 q alum nisbətində alüminium alum əlavə edilir. Hərtərəfli qarışdırıb bir və ya bir yarım gün saxladıqdan sonra su istifadəyə hazırdır.

Sızma dəyəri Y, MPa mm/s təxminən düsturla müəyyən edilir:

harada do - ayrılma anında qabarcıq diametri, mm;

Bubble qırılma vaxtı, s;

Təzyiqdə dəyişiklik, MPa.

Fərdi qabarcıq üçün müşahidə müddəti 30 dəqiqədən çox olmamalıdır.

Baloncukların tez-tez görünməsi ilə, düsturla ifadə edilən müəyyən bir müddət üçün onların sayını hesablamaq məsləhətdir:

burada n baloncukların sayıdır.

Sonra sızma miqdarı təxminən düsturla müəyyən edilir:

Artan məruz qalma müddəti ilə metodun həssaslığı kəskin şəkildə artır. Beləliklə, test vaxtının üçdən 30 dəqiqəyə qədər artması ilə həssaslıq 10 dəfə artır. Buna görə də, pnevmohidravlik üsuldan istifadə edərkən tələb olunan sıxlıqdan asılı olaraq, sıxlığa nəzarətin aparılmalı olduğu vaxtı göstərmək lazımdır. Pnevmohidravlik metodun həssaslığının sınaq müddətindən və qabarcıq diametrindən asılılığı Şəkil 1.5-də göstərilmişdir.

1-- diametri 1 mm; 2 - diametri 1,5 mm; 8 - diametri 2 mm; 4 - diametri 3 mm.

Şəkil 1.5 - Həssaslığın asılılığı - Pnevmohidravlik metodun D yoxlamanın t vaxtından və qabarcıq diametrindən asılılığı.

Sınaq zamanı nəzərə alınmalıdır ki, idarə olunan strukturun səthində konstruksiya səthi ilə maye arasındakı temperatur fərqinə görə hava qabarcıqları yarana və ya sınaq obyekti ilə birlikdə gətirilə bilər. Bu baloncuklar çıxarılmalıdır.

Kritik birləşmələrin sıxlığını yoxlamaq üçün halogen sızma detektorları (GTI-2, GTI-3) istifadə edilə bilər. Metod nəzarət edilən obyektlərin və ya xətlərin sınaq təzyiqi altında sınaq qazı ilə doldurulmasını nəzərdə tutur. Sızma nöqtələri siferblat və ya digər ikinci dərəcəli siqnalizasiya ilə təchiz edilmiş sızma detektorundan istifadə etməklə müəyyən edilir. Sızma detektorunda 800 - 900 ° C temperaturda qızdırılan platin elektrodları olan bir dioddan ibarət bir sensor var. Bir közərmə platin filamentinin buraxdığı müsbət ionların sayı göstərici cihazı ilə qeydə alınır. Havada halidləri olan qazların olması halında, ionların emissiyasında kəskin artım var. Tərkibində halogenlər olan sınaq qazları kimi temperaturdan asılı olaraq doymuş buxar təzyiqi 2-15 105 N/m2 olan Freon-12 və ya Freon-22 istifadə olunur. Sınaq qazlarının həddindən artıq təzyiqi müvafiq temperaturda doymuş buxar təzyiqindən 5 104 N/m2 aşağı olmalıdır. Qaz qarışığında freonun tərkibi ən azı 10% olmalıdır. Üçün quraşdırma pnevmatik sınaq halogen sızma detektorları üsuluna görə, bura GTI-2 və ya GTI-3 halogen sızma detektorları, qoruyucu klapan, freon və qaz qarışığının təzyiqini ölçmək üçün manometrlər, sızma detektoru zondu, bağlama sistemi daxildir. söndürmə klapanları və ikinci dərəcəli göstərici cihazları. Sızmaların axtarışı cihazı müşahidə edərkən və səs siqnallarının səviyyəsini dinləyərkən axın detektorunu yavaş-yavaş sınaq sahəsi üzərində hərəkət etdirərək həyata keçirilir. Göstərici cihazın göstəricisinin sapması və səsin tezliyinin artması sızmanın mövcudluğunu göstərir.

Akkumulyasiya üsulu və kütləvi spektrometrik üsulla sızmaların aşkarlanması PTI-6 və PTI-7 helium sızması detektorları vasitəsilə həyata keçirilir. Bu cihazların işləməsi onların sınaq obyektində heliumun mövcudluğunu aşkar etmək qabiliyyətinə əsaslanır. Bu üsulla sızdırmazlığı yoxlamaq üçün qurğuya PTI-6 tipli sızma detektoru, VPU-1 uzaqdan aparat, vakuum şlanqları, helium və qaz qarışığının təzyiqini ölçmək üçün manometrlər, zond, mexaniki vakuum nasosu, təhlükəsizlik klapan və klapanlar sistemi. Nəzarət qazı sızma detektoruna sızan birləşmələr vasitəsilə zond tərəfindən sorulur, oxunun sapması və səs siqnallarının tezliyinin dəyişməsi sınaqdan keçirilən ərazinin sızmasını göstərir. Yığım üsulu qazın sınaq həcmindən bu həcmin ətrafında yaradılmış möhürlənmiş kameraya daxil olmasına, sonra isə sızma detektorları vasitəsilə sınaq qazının aşkarlanmasına (qeydiyyatına) əsaslanır. Möhürlənmiş kamera sızma detektorlarını birləşdirmək üçün cihazları olan metal, plastik və ya parça korpus ola bilər. Yığım üsulu yalnız helium sızması detektorları ilə deyil, həm də uzaqdan siqnal ötürmə cihazları olan digər qaz analizatorları tərəfindən birbaşa yoxlama üçün mövcud olmayan birləşmələrin istismarı zamanı sızıntıları tapmaq üçün istifadə edilə bilər.

İndikator kütləsi ilə sızdırmazlığın yoxlanılması üsulu xaricdən ammonyak üçün həssas maddə olan kütlənin sınaq sahəsinə tətbiq edilməsindən və sınaq sahəsinə verilməsindən ibarətdir. hava-ammiak qarışığının sınaq həcmi. Depressurizasiya zamanı göstərici kütləsi rəngini dəyişir. Göstərici kütləsinin sıxlığını yoxlamaq üçün avadanlıq kütlənin tətbiqi üçün bir püskürtmə tabancası, ammonyak silindri, təzyiqölçənlər, klapan sistemi və göstərici kütləsinin müvafiq rənginə malik sızma standartını əhatə edir.

Siqnalın sızdırmazlığına nəzarət üsulları, möhürdən keçən maye ilə birbaşa təmasda olan sensorlardan və ya analizator maye buxarlarına həssas olan siqnallardan qaz analizatorlarından monitorinq konsoluna elektrik siqnalının və ya siqnalın qəbuluna əsaslanır.

1.5 Gərginliyə nəzarətin avtomatlaşdırılması

İçi boş məhsulların, məsələn, bağlama klapanlarının sızdırmazlığına nəzarətin avtomatlaşdırılması problemini həll etməyin yollarından biri, sıxılmış hava ilə məhsulların sızdırmazlığına avtomatik nəzarət üçün çox mövqeli yenidən konfiqurasiya edilə bilən stendi hazırlamaqdır. manometrik üsul. Bu cür cihazların bir çox dizaynı var. Tərkibində sürücüsü olan bir masa, elastik sızdırmazlıq elementi, rəddedici cihaz, sıxılmış qaz mənbəyi, surət çıxaran və məhsulu sıxmaq üçün bir cihaz olan məhsulların sıxlığının avtomatik idarə edilməsi məlumdur.

Bununla belə, prosesin avtomatlaşdırılması maşının dizaynının əhəmiyyətli dərəcədə mürəkkəbliyi səbəbindən əldə edilir ki, bu da onun işinin etibarlılığını azaldır.

Tərkibində sızma sensorları olan möhürləyici qurğular, sınaq qaz təchizatı sistemi, məhsulların hərəkət etdirilməsi mexanizmləri və rəddetmə mexanizmi olan içi boş məhsulların möhkəmliyinə nəzarət etmək üçün tanınmış maşın.

Bu maşının dezavantajı məhsulların sıxlığının monitorinqi prosesinin mürəkkəbliyi və aşağı məhsuldarlıqdır.

İxtiraya ən yaxın olanı məhsulların möhkəmliyini yoxlamaq üçün stenddir, tərkibində rotor, onun pilləli hərəkətləri üçün sürücü, rotorda yerləşdirilmiş idarəetmə blokları, hər birində rəddedici elementə qoşulmuş müqayisə elementi, məhsulun möhürlənməsi üçün element var. bir çıxış borusu və onun hərəkəti üçün bir sürücü olan, çıxış borusu ilə qarşılıqlı əlaqə imkanı ilə bir surətçıxarma maşını şəklində hazırlanmışdır.

Bununla belə, bu cihaz məhsuldarlığı artırmağa imkan vermir, çünki bu, məhsulun sınaqdan keçirilməsinin etibarlılığını azaldır.

Şəkil 1.6 avtomatlaşdırılmış kamera əsaslı sızma test cihazını göstərir. O, boşluğunda idarə olunan məhsulun 2 yerləşdiyi, bağlayıcı klapan 4 vasitəsilə hava hazırlama qurğusuna 3 birləşdirilən kameradan 1, membran 6 və A və B boşluqları olan membran ayırıcıdan 5, jetdən ibarətdir. element YA-YOX VƏ YA 7. Membran ayırıcının 5 boşluğunun A boşluğu kameranın 1 boşluğuna, B boşluğu isə nozzle 8 vasitəsilə - reaktiv elementin 7 9 OR çıxışı ilə birləşdirilir. Onun digər çıxışına 10 NE OR pnevmatik lampa 12 ilə pnevmatik gücləndirici 11 birləşdirilir. B boşluğu əlavə olaraq bir kanal 13 ilə reaktiv elementin 7 nəzarət girişinə 14 bağlanır, atmosfer kanalları 15-i tıxaclarla 16 təmin edilir.

Cihaz aşağıdakı kimi işləyir. Nəzarət olunan məhsul 2 sınaq səviyyəsinə çatdıqda klapan 4 tərəfindən kəsilən hava hazırlama qurğusundan 3 təzyiqlə təchiz edilir.. reaktiv elementin 7 idarəedici girişinə 14. Beləliklə, sızma olmadıqda. idarə olunan məhsul 2, reaktiv element 7 öz çıxış jetinin təsiri altında sabit vəziyyətdədir. 1-ci kameranın daxili boşluğunda məhsul 2-dən sızma olması halında təzyiqdə artım var. Bu təzyiqin təsiri altında membran 6 əyilir və nozulu bağlayır 8. Reaktiv elementin 7 çıxışında 9 hava axınının təzyiqi artır. Eyni zamanda, reaktiv idarəetmə girişində 14 yox olur və reaktiv element OR - NOT OR monostabil element olduğundan reaktiv 10 NOT OR çıxışından çıxanda öz stabil vəziyyətinə keçir. Bu halda, gücləndirici 11 işə salınır və pnevmatik lampa 12 məhsulun 2 sızması barədə siqnal verir. Eyni siqnal reaktiv çeşidləmə idarəetmə sisteminə verilə bilər.

Bu cihaz reaktiv pnevmoavtomatikanın elementləri üzərində qurulmuşdur ki, bu da onun həssaslığını artırır. Cihazın başqa bir üstünlüyü dizaynın sadəliyi və konfiqurasiyanın asanlığıdır. Cihaz, diafraqma möhürü birbaşa idarə olunan məhsula qoşulmuş sensor kimi istifadə edilərsə, aşağı sınaq təzyiqində sıxılma üsulları ilə qaz fitinqlərinin sıxlığına nəzarət etmək üçün istifadə edilə bilər. Bu vəziyyətdə, anormal sızıntının olması membranı və başlığı açmaqla idarə edilə bilər.

Şəkil 1.6 ? Sızma test cihazı

Şəkil 1.8-də pnevmatik avadanlığın, məsələn, elektro-pnevmatik klapanların, yəni dissertasiyada nəzərdə tutulan qaz fitinqlərinə oxşar məhsulların germetikliyinə nəzarəti avtomatlaşdıran qurğu göstərilir.

Sınaq edilmiş məhsul 1 təzyiq mənbəyinə 2 qoşulmuşdur, elektromaqnit yan keçid klapan 3 məhsulun 1 çıxışı 4 və egzoz xətti 5 arasında quraşdırılmışdır. Giriş 7 ilə elektromaqnit bağlama klapan 6 sınaq zamanı birləşdirilmişdir. məhsulun 1 çıxışı 4 və çıxış 8 - istilik axını ölçmə cihazı şəklində hazırlanmış sızma ölçmə sisteminin 11 konvertorunun 10 pnevmatik girişi 9 ilə. Sistem 11 həmçinin konvertorun 10 idarəetmə girişinə 13 qoşulmuş ikinci dərəcəli bloku 12 ehtiva edir, onun pnevmatik çıxışı 14 egzoz xəttinə 5 qoşulur. Valf idarəetmə bloku 15 multivibrator 16 və gecikmə üçün blok 17 daxildir. nəbz formalaşması. Multivibratorun 16 bir çıxışı bağlama klapanının 6 nəzarət girişinə 18, digəri isə klapanın 3 nəzarət girişinə 19 və idarəetmə prosesində sınaqdan keçirilmiş məhsulun 20 sürücüsünə qoşulmuş bloka 17 qoşulur. 1. Kalibrləmə xətti 21 tənzimlənən tənzimləyicidən 22 və bağlama klapanından 23 ibarətdir. O, məhsul 1-ə paralel olaraq birləşdirilir və cihazı konfiqurasiya etməyə xidmət edir.

Sızma nəzarəti aşağıdakı kimi həyata keçirilir. Valf idarəetmə bloku 15 işə salındıqda, multivibratorun 16 çıxışında bir nəbz görünür, bu, klapan 3 və gecikmə və impuls meydana gəlməsinin blokunu 17 açır. Eyni impuls blok 17-dən aktuator 20-yə elektrik siqnalı verməklə təyin olunmuş gecikmə müddətindən sonra sınaqdan keçirilmiş məhsulu 1 açır. Bu halda sınaq qazı klapan 3 vasitəsilə egzoz xəttinə 5 buraxılır. Multivibrator 16 tərəfindən müəyyən edilmiş vaxtdan sonra, impuls klapandan 3 çıxarılır, onu bağlayır və onu açaraq bağlama klapanının 6 girişinə 18 verilir. Bu halda, mövcudluğu məhsuldan 1 sızma ilə əlaqədar olan qaz, sızma ölçmə sisteminə 11 daxil olur və ondan keçərək, konvertorda 10 qaz axını sürətinə mütənasib bir elektrik siqnalı yaradır. Bu siqnal sızmanın ölçülməsi sisteminin 12-ci ikinci blokuna daxil olur, orada düzəldilir və qapalı sınaq bəndi 1 vasitəsilə qaz axınının miqdarı qeyd olunur.

Bu cihazın çatışmazlıqlarına aşağıdakılar daxildir. Cihaz elektromaqnit sürücüsü ilə təchiz edilmiş yalnız bir növ qaz fitinqlərinin sıxlığına nəzarət etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Eyni zamanda, yalnız bir məhsula nəzarət edilir, yəni proses səmərəsizdir.

Şəkil 1.8-də pnevmatik-akustik ölçmə çeviricisi ilə sıxılma üsulu ilə qaz sızmasının monitorinqi üçün avtomatlaşdırılmış qurğunun diaqramı göstərilir. Cihaz ara bloklardan ibarətdir və böyük sızmalara nəzarəti təmin edən (1 /dəqdən çox) və kiçik sızmaların (0,005 ... 1) /dəq monitorinqi üçün pnevmoakustik blokdan ibarətdir. Pnevmoakustik çevirici qurğuda paylayıcı element 5 vasitəsilə bir-birinə bağlanmış mikromanometrlər 1, 2 və akustik-pnevmatik elementlərdən 3, 4 ibarət iki gücləndirici manometrik pillə var. Ölçmə nəticələri EPP-09 tipli ikinci dərəcəli cihaz 6 tərəfindən qeydə alınır. , distribyutor 7 vasitəsilə qurğuya qoşulmuşdur. Nəzarət olunan məhsul 8 bağlama klapan K4 vasitəsilə sınaq təzyiq mənbəyinə qoşulur. Cihazın işi davamlı-diskret olaraq həyata keçirilir avtomatik rejim, məntiqi idarəetmə vahidi 9 və klapanlar tərəfindən təmin edilir -. Blok 9-un köməyi ilə idarə olunan məhsul 8 bloklara ardıcıl olaraq bağlanır və müvafiq klapanların daxil edilməsi ilə və sınaq qazının sızmasının ilkin dəyəri müəyyən edildikdə. Kiçik sızma dəyəri (1/dəq.-dən az) olduqda, məhsul klapan vasitəsilə pnevmoakustik qurğuya birləşdirilir, burada sızma dəyəri nəhayət müəyyən edilir və ikinci dərəcəli cihaz tərəfindən qeydə alınır 6. cihaz ± 1,5% -dən çox olmayan bir səhv ilə qaz sızmasına nəzarəti təmin edir. Təchizat təzyiqi və element borusu - blokda boru 1800 Pa.

Bu cihaz, icazə verilən qaz sızmalarının geniş diapazonu ilə qaz fitinqlərinin avtomatik idarə edilməsi üçün istifadə edilə bilər. Cihazın dezavantajları dizaynın mürəkkəbliyidir böyük rəqəmölçü blokları, eləcə də prosesin məhsuldarlığını əhəmiyyətli dərəcədə azaldan yalnız bir məhsulun eyni vaxtda idarə edilməsi.

Şəkil 1.8 Qaz sızmasının sıxılma yolu ilə monitorinqi üçün avtomatlaşdırılmış cihaz.

Bir neçə məhsulun eyni vaxtda sınaqdan keçirilməsini təmin edən qurğular qaz fitinqlərinin sıxlığının monitorinqi üçün perspektivlidir. Belə qurğulara misal olaraq Şəkil 1.14-də göstərilən içi boş məhsulların germetikliyini yoxlamaq üçün avtomatik qurğunu göstərmək olar. O, dirəklərdə 2 bərkidilmiş və korpus 3 ilə örtülmüş çərçivədən 1, həmçinin idarəedicisi 5 olan dönər masadan 4 ibarətdir. Dönər masa üzlük 6 ilə təchiz olunub və onun üzərində məmulatlar 8 üçün səkkiz rozetka 7 bərabər şəkildə yerləşdirilib. rozetkalar 7 çıxarıla bilən hazırlanır və kəsiklərə malikdir 9. Sızdırmazlıq qovşaqları 10 üzlük 6 üzərindəki yuvaların 7 addımından iki dəfə böyük addımla çərçivəyə 1 bərkidilir. 8 yuvadan 7-dən sızdırmazlıq qurğusuna və arxasına, çubuqda 12 möhürləyici conta ilə 14 mötərizə quraşdırılmışdır. hava hazırlama qurğusu 17 və elektrik kontaktları olan membran təzyiq sensoru olan sızma sensoru 18 ilə kanallar. Rədd etmə mexanizmi 19 çərçivəyə 1 quraşdırılmışdır və fırlanan qolu 20 və pnevmatik silindrdən 21 ibarətdir, çubuq qolu 20 ilə pivotally bağlıdır. Yaxşı və rədd edilmiş məhsullar müvafiq qutulara yığılır. Maşın idarəetmə sisteminə malikdir, onun işləməsi haqqında cari məlumatlar lövhədə 22 göstərilir.

Maşın aşağıdakı kimi işləyir. Nəzarət olunan məhsul 8 dönər masanın 4 üz qabığında 6 olan yuvada 7 yükləmə mövqeyində quraşdırılmışdır. Sürücü 5 müəyyən vaxt intervallarında tam dönüşün 1/8 hissəsi ilə masanın pilləli fırlanmasını həyata keçirir. Sızdırmazlıq qurğularından 10 birinin pnevmatik silindrini 11 işə salmaqla möhkəmliyə nəzarət etmək üçün məhsul 8 mötərizədə 13 qalxır və başlığın 15 möhürləyici elementinə 16 basılır. Bundan sonra pnevmatikdən sınaq təzyiqi verilir. sonra kəsilən sistem. Məhsulda 8 təzyiq düşməsi, cədvəl 4 addımı ilə müəyyən edilmiş müəyyən bir nəzarət müddətindən sonra sızma sensoru 18 tərəfindən qeyd olunur. Beləliklə, cədvəl bir addım fırlandıqda, onun hər bir mövqeyində aşağıdakı əməliyyatlardan biri yerinə yetirilir: məhsulun yüklənməsi; məhsulu möhürləmə qurğusuna qaldırmaq; sıxlığa nəzarət; məhsulu üz qabığındakı yuvaya endirmək; yaxşı məhsulların boşaldılması; qüsurlu məhsulların aradan qaldırılması. Sonuncu VIII mövqeyinə daxil olur, pnevmatik silindr çubuqunun 21 təsiri altında qolu 20 menteşədə fırlanır və aşağı ucu ilə yuvanın 7 kəsilməsindən 9 keçir, məhsulun 8 altındakı bunkerə düşən məhsulu çıxarır. öz çəkisi. Eynilə, uyğun məhsullar VII mövqedə boşaldılır (boşaltma cihazı göstərilmir).

Qurğunun çatışmazlıqları aşağıdakılardır: sızdırmazlığa nəzarət etmək üçün məhsulu sızdırmazlıq qurğusunda üzlükdən qaldırmaq ehtiyacı; digər təzyiq sensorları ilə müqayisədə aşağı dəqiqlik xüsusiyyətlərinə malik olan sızma sensoru kimi elektrik kontaktları olan membran təzyiq çeviricisinin istifadəsi.

Aparılmış tədqiqatlar göstərmişdir ki, sıxlığa nəzarətin manometrik metodunu təkmilləşdirməyin perspektivli yollarından biri körpü ölçmə sxemlərinin və müxtəlif diferensial tipli çeviricilərin birgə istifadəsidir.

Gerginliyə nəzarət cihazları üçün pnevmatik körpünün ölçmə sxemi iki təzyiq bölücüyə əsaslanır (şək. 1.9).

Fig.1.9 İki təzyiq bölücü üzərində qurulmuş pnevmatik körpü ölçmə sxemi

Birinci təzyiq bölücü sabit tənzimləyicidən və tənzimlənən tənzimləyici D2-dən ibarətdir. İkincisi, daimi boğucu Dz və idarəetmə obyektindən ibarətdir ki, onu da şərti olaraq D4 boğucusu hesab etmək olar. Körpünün bir diaqonalı sınaq təzyiqi mənbəyinə pk və atmosferə, ikinci diaqonalı ölçmədir, ona bir PD çeviricisi qoşulur. Elementlərin parametrlərini seçmək və laminar, turbulent və qarışıq şoklardan ibarət körpü dövrəsini tənzimləmək üçün asılılıq istifadə olunur:

burada R1 R2, R3, R4 müvafiq olaraq D1, D2, D3, D4 elementlərinin hidravlik müqavimətləridir.

Bu asılılığı nəzərə alaraq, həm balanslaşdırılmış, həm də balanssız körpü sxemlərindən istifadə etmək imkanı, eləcə də hidravlik müqavimət Boğucuların müqaviməti ilə müqayisədə tədarük kanalları az olduğundan və buna görə də onu laqeyd etmək olar, onda yuxarıda göstərilən pnevmatik körpü sxemi əsasında müxtəlif obyektlərin sıxlığına nəzarət etmək üçün qurğular qurmaq mümkündür. Eyni zamanda, idarəetmə prosesi asanlıqla avtomatlaşdırıla bilər. Yüklənməmiş körpü sxemlərinin istifadəsi ilə cihazın həssaslığını artırmaq mümkündür, yəni. ölçmə diaqonalında R = olan çeviriciləri quraşdırın. Subkritik rejimdə qaz axını üçün düsturlardan istifadə edərək, boşaldılmış körpünün boşalma kameralarında təzyiqi təyin etmək üçün asılılıqlar əldə edirik.

Körpünün birinci (yuxarı) qolu üçün:

körpünün ikinci (aşağı) qolu üçün:

burada S1, S2, S3, S4 müvafiq tənzimləyicinin kanalının axın sahəsidir; Рв, Рн - körpünün yuxarı və aşağı qollarının qazarası kamerada təzyiq, рк - sınaq təzyiqi.

(2)-ni (3)-ə bölməklə, əldə edirik

Asılılıq (4) manometrik metoddan istifadə edərək sıxlığa nəzarət üçün cihazlarda bir körpü dövrəsinin istifadəsinin bir sıra üstünlüklərini nəzərdə tutur: interthrottle kameralarındakı təzyiq nisbəti sınaq təzyiqindən asılı deyil, bu da sızma miqdarını birmənalı şəkildə təyin etməyə imkan verir. ; nəzarət prosesində obyektin sınaq təzyiqi mənbəyindən kəsilməsi tələb olunmur. S4 dəyərinin idarə olunan obyektdəki qüsurların (sızmaların) ümumi sahəsi ilə müəyyən edildiyini və buna görə də ümumi sızma ilə əlaqəli olduğunu nəzərə alsaq, D2 kimi tənzimlənən tənzimləyicidən istifadə edərək və tələb olunan S2-ni seçərək, D1 tənzimləyicisi üzərində sabit təzyiq düşməsi və bununla da müxtəlif sızma səviyyələrini ölçmək və ya idarə etmək üçün dövrəni konfiqurasiya edin, yəni. sıxlığa nəzarətin manometrik metodunun tətbiq dairəsini əhəmiyyətli dərəcədə genişləndirir.

Oxşar Sənədlər

İstehsalın avtomatlaşdırılmasının inkişaf mərhələləri. Ölçmə və nəzarət vasitələrinin yaradılması və təkmilləşdirilməsi tarixi. Avtomatik idarəetmə sistemlərinin konsepsiyası və blok diaqramı, onların komponentləri. Mikroprosessor qurğularının xüsusiyyətləri və istifadə sahələri.

kurs işi, 01/09/2013 əlavə edildi


Kimyəvi reaktorların layihələndirilməsinin prinsipləri və meyarları. Katalitik hidrodemumlaşdırmanın sənaye prosesinin mahiyyəti. Karbohidrogenlərin hidrogenləşməsinin əsas reaksiyaları, hidrotəmizləmə prinsipləri. Dizel yanacağının hidroparafinləşdirmə reaktorlarının hesablanması.

kurs işi, 08/02/2015 əlavə edildi


Dağıdmayan sınaq anlayışı, təsnifatı və mahiyyəti, istifadəsi, fiziki prinsipləri və texniki vasitələri. Avtomatik cihazların əsas elementləri. Ultrasəs qüsurlarının aşkarlanmasının prinsipləri və üsulları, layihənin təhlükəsizliyi və ətraf mühitə uyğunluğu.

dissertasiya, 25/07/2011 əlavə edildi


Əldə etmək üçün dağıdıcı nəzarət üsulları tələb olunan xüsusiyyətlər qaynaqlı birləşmə. Nümunələrin statik gərginliklə sınaqdan keçirilməsi. Xüsusi mikroskoplardan istifadə edərək mikrostruktur analizi. Pnevmatik və hidravlik sınaq növləri üçün seçimlər.

test, 01/28/2010 əlavə edildi


SES-in monitorinqi üçün texniki cihazların tərkibi, iş hissələrinin, hissələrin və alətlərin yüksək dəqiqliyi ilə birbaşa idarəetmənin ümumi vasitələri. Maşın xaricində hissələrin monitorinqi üçün modullar. KIM-600 koordinat ölçmə maşınının xüsusiyyətləri və imkanları.

mücərrəd, 22/05/2010 əlavə edildi


Temperatur və temperatur şkalaları. Elektrokontakt texniki termometrlər. Stabilləşdirilmiş enerji təchizatının struktur diaqramları. Mikroprosessor əsasında temperaturun ölçülməsi və idarə edilməsi sisteminin ölçü kanalının işlənməsi və təsviri.

dissertasiya, 30/06/2012 əlavə edildi


Çini plitələrin istehsalı üçün istifadə olunan xammalın növləri. Məhsulun keyfiyyətinin idarə edilməsi şöbəsinin, texniki nəzarət şöbəsinin və zavod laboratoriyasının funksiyaları, vəzifələri. Nəzarət olunan parametrlər giriş nəzarəti. Hazır məhsula nəzarətin xüsusiyyətləri.

kurs işi, 21/03/2012 əlavə edildi


PK-41 tipli buxar qazanının diaqramının yaradılması: yanacaq təchizatı sistemi və texnoloji parametrlər. Temperatur və təzyiq üçün istehsal olunan ölçmə cihazlarının təhlili. Avtomatik idarəetmə və siqnalizasiya sisteminin inkişafı. Ölçmə xətalarının hesablanması.

dissertasiya, 05/09/2014 əlavə edildi


CAD üçün tələblər, onun inkişaf prinsipləri. Təyyarənin dizaynı üçün mərhələlər və prosedurlar. Təyyarə konstruksiyasının kompüter dəstəyi ilə dizaynı prosesində parçalanmasının zəruriliyi və problemləri. Modelləşdirmə problemləri və təyyarə dizayn modellərinin növləri.

mücərrəd, 08/06/2010 əlavə edildi


Maşınsız dizaynın xüsusiyyətləri. Tökmə zavodlarının əritmə bölmələrinin layihələndirilməsinin əsasları. Bitişik obyektlərin layihələndirilməsi üçün avtomatlaşdırılmış sistemlər. Dizaynda obyektlərin seçilməsi və yerləşdirilməsi üsulları və alqoritmləri; əlaqə konfiqurasiyaları.

Brülörün qarşısında sıra ilə quraşdırılmış bağlama klapanlarının klapanlarının sıxlığının yoxlanılması, təmizləndikdən sonra brülörün alovlanmasından əvvəl həyata keçirilir qaz çıxışı. Yoxlama proseduru brülörün avtomatlaşdırma dərəcəsindən və onun istilik çıxışından asılıdır və layihə ilə müəyyən edilir. Yoxlama valfın hər iki tərəfində təzyiq fərqi yaratmaq və təzyiqin dəyişməsini izləməklə aparılır.

Sızma testiəl rejimində(Şəkil 109). Brülördən əvvəl ardıcıl quraşdırılmış iki bağlama klapanının 1,2 sıxlığını yoxlayarkən, onların arasındakı təzyiqə nəzarət etmək lazımdır. Bunu etmək üçün, təhlükəsizlik boru kəmərindəki kranın qarşısında 5 manometrin qoşulduğu bir fitinq quraşdırılmışdır 4.

İş proseduru:

Armaturda bir təzyiqölçən quraşdırın (brülörün qarşısındakı bağlama klapan bağlıdır və təhlükəsizlik boru kəmərindəki klapan açıqdır);

Təhlükəsizlik boru kəmərindəki klapanı bağlayın və əgər quraşdırılmış təzyiqölçən təzyiqdə dəyişiklik göstərmir, sonra qaz axını boyunca ilk bağlama klapan sıxdır;

Brülörün qarşısındakı bağlama klapanları bağlı olaraq, qaz axını boyunca birincisini açın və bağlayın. Manometr tədarük qaz kəmərindəki təzyiqə bərabər qaz təzyiqini göstərəcək və bu təzyiq dəyişməzsə, qaz axını boyunca ikinci bağlama klapan və təhlükəsizlik boru kəmərindəki klapan sıxdır. Əgər klapanlar sıx deyilsə, ocaqların alovlanması qadağandır.

Yoxlama həm də budaqdakı bağlama klapanlarından istifadə etməklə həyata keçirilə bilər, eyni zamanda həm budaqdakı klapanın özünü, həm də qoruyucu klapanları yoxlamaq mümkün olur.

Sızma testiavtomatik rejimdə .

Brülörün qarşısında və təhlükəsizlik boru kəmərində elektrik bağlama klapan quraşdırılır və təzyiqölçən yerinə sıxlığa nəzarət rölesi (təzyiq sensoru) quraşdırılır.

Yoxlama əl rejimində olduğu kimi həyata keçirilir. rejimi(Şəkil 109), lakin avtomatik idarəetmə ilə.

Sızma testi,ikiqat solenoid klapan və brülörün yuxarı hissəsində sıxlığa nəzarət qurğusu quraşdırarkən(Şəkil 110). Sızdırmazlıq testi brülörün hər işə salınmasından əvvəl aparılır. İkiqat solenoid klapan sıx deyilsə 1 qaz təchizatı dayandırılır. İstifadə edilmədikdə, hər iki solenoid klapan bağlıdır.

Sızıntıya nəzarət bloku 2 ibarətdir: solenoid klapan 3 , daxili nasos 4 və daxili təzyiq açarı (təzyiq sensoru) 5 , onlar ardıcıl olaraq qaz axını boyunca birinci klapanın bypassında yerləşdirilir.

Sızdırmazlıq testindən əvvəl ikiqat solenoid klapan qarşısındakı qaz təzyiqi iş təzyiqinə uyğundur ( R qul). Testin əvvəlində solenoid klapan 3 açılır və daxili nasos 4 daha çox qaz təzyiqi yaradır ( R con) çıxış qaz kəmərində qaz təzyiqi ilə müqayisədə solenoid klapanlar arasında idarəetmə sahəsində. Tələb olunan nəzarət təzyiqinə çatdıqda, nasos sönür. Daxili təzyiq açarı sınaq sahəsinə nəzarət edir və təzyiq dəyişməzsə, ikiqat solenoid klapanın hər iki klapan sıxdır.

Qazlaşdırılmış qurğuların sobaları və bacaları istismara verilməzdən əvvəl havalandırılmalıdır. Havalandırma müddəti hesablama ilə müəyyən edilir və təlimatla müəyyən edilir, lakin 10 dəqiqədən az olmayaraq, avtomatlaşdırılmış ocaqlar üçün - işə salma (alovlanma) proqramı ilə.

Qazın ocağa verilməsinə başlamazdan əvvəl ocağın qarşısındakı bağlama klapanlarının sıxlığı yoxlanılır. Brülörün qarşısındakı qaz boru kəmərindəki bağlama klapan alovlanma cihazının alovlanmasından sonra açılır.

Konservasiya, təmir, mövsümi dayandırmadan sonra qazın işə salınması qazanxana və ya istehsal

Konservasiyadan, təmirdən, mövsümi dayandırıldıqdan sonra qazın işə salınması, o cümlədən quraşdırma işləri başa çatdıqdan sonra qazın ilkin işə salınması mülkiyyətçi şirkət və ya ixtisaslaşmış təşkilat(müqaviləyə əsasən). Qazdan istifadə edən avadanlıqların daxil edilməsi istismarçı təşkilatın nümayəndəsinin iştirakı ilə hazırlanmış aktla rəsmiləşdirilir.

Qaz və qaz şəbəkələrinə başlamazdan əvvəl lazımdır:

Avadanlıqları yoxlayın;

Otağı havalandırın;

Qaz kəmərlərinin nəzarət təzyiq sınağını həyata keçirmək;

Qaz kəmərindəki tıxacı çıxarın;

Qaz boru kəmərlərini qazla üfürmək;

Qaz nümunəsi götürün və təmizləmənin tamamlandığını yoxlayın. Təmizləmə qaz təhlükəli işdir və iş icazəsi əsasında aparılır.

Dayan qazanxana (istehsalat) konservasiya üçün (təmir üçün, mövsümi dayanma)

Qazdan istifadə edən qurğunu təmirə dayandırmazdan əvvəl texniki vəziyyəti yoxlamaq və işlərin həcmini dəqiqləşdirmək üçün əlçatan yerlərdə onun xarici müayinəsi aparılır. Qazdan istifadə edən avadanlıqların dayandırılması əməliyyat təşkilatının nümayəndəsinin iştirakı ilə tərtib edilmiş aktla sənədləşdirilir.

Əməliyyat proseduru:

Təlimatlara uyğun olaraq, avadanlıq dayandırılır (lazım olduqda, hidravlik qırılma);

Qaz kəmərləri ayrılmalı və hava ilə təmizlənməlidir. Daxili qaz kəmərinin ayrılması, bağlama klapanlarının arxasındakı qaz kəmərinə bir tıxacın quraşdırılması ilə həyata keçirilir. Bu qaz təhlükəli işdir və iş icazəsi əsasında həyata keçirilir.

Qaz kəməri bağlandıqdan sonra təmizləyici boru kəmərlərindəki bağlama klapanları açıq vəziyyətdə qalmalıdır.

Qaz təchizatı sistemi və ya ayrı-ayrı qazdan istifadə edən avadanlıq söndürüldükdə uzun müddət və ya üçün təmir istehlakçıya ən azı üç gün əvvəl təchizatçıya məlumat verməsi tövsiyə olunur.

Bağlayıcı klapanların ötürücüləri enerjisizləşdirilir (eriyən keçidlər çıxarılır) və açarları növbə ilə təhvil verilən qıfıllarla bağlanır və bağlama klapanlarına xəbərdarlıq lövhələri asılır.

yerinə yetirilən iş ehtiyatdan çıxarılması qazdan istifadə edən quraşdırma

Nəticə ehtiyat qazdan istifadə edən qurğu qaz təhlükəli işdir və iş icazəsi əsasında və ya istehsalat təlimatlarına uyğun yerinə yetirilir. İş bir mütəxəssisin rəhbərliyi altında ən azı iki nəfərdən ibarət işçilər qrupu tərəfindən həyata keçirilir:

· çıxarmaq fiş yolda qazdan istifadə edən quraşdırma

Qazdan istifadə edən qurğuların brülörlərinin işə salınma qaydası ocaqların dizaynından, onların qazdan istifadə edən avadanlıqda yerləşməsindən, alovlanma qurğusunun növündən, təhlükəsizlik və tənzimləmə avtomatlaşdırmasının mövcudluğundan və növündən asılıdır.

brülörlərin alovlanması üçün hərəkətlərin ardıcıllığı tələblərə uyğun olaraq müəyyən edilir istehsal təlimatları mövcud norma və göstərişlər əsasında hazırlanmışdır.

Qazdan istifadə edən zavodun işə salınması (bax şək. 96) uyğun olaraq istehsal olunur qaz istehlakı qurğularının təhlükəsiz istismarına cavabdeh olan şəxsin istehsalat təlimatlarına uyğun olaraq yazılı əmri . İşə başlama vaxtı barədə işçilərə məsul şəxs tərəfindən əvvəlcədən xəbərdarlıq edilməlidir.

Qazla işləyən qazanı yandırmazdan əvvəl, qüvvədə olan qaydalara uyğun olaraq ocaqların qarşısındakı bağlama klapanının sıxlığı yoxlanılmalıdır.

Qazanxanada qazın çirklənməsi əlamətləri varsa, elektrik avadanlığının işə salınması, qazanın yandırılması, habelə açıq oddan istifadə edilməsinə icazə verilmir.

Qaza başlamazdan əvvəl bu lazımdır:

Qaz analizatorundan və ya qoxuya görə otağı yoxlayın və qazın çirklənməsinin olmadığına əmin olun;

İstismar sənədlərinə uyğun olaraq, istismara verilməsinə heç bir qadağa olmadığından əmin olun;

Quraşdırmaya gedən qaz kəmərində bağlama klapanlarının vəziyyətini yoxlayın: təmizləyici boru kəmərlərində, təhlükəsizlik boru kəmərlərində, ölçmə və avtomatlaşdırma sensorlarının qarşısındakı klapanlar istisna olmaqla, bütün klapanlar bağlanmalıdır;

Qaz yanacağının sobada yandırılması üçün avadanlıqların, qaz kanallarının, hava kanallarının, bağlama və idarəetmə cihazlarının, nəzarət və ölçü alətləri, qulaqlıqlar, tüstü çıxarıcılar və ventilyatorlar, həmçinin təbii sızıntının olub olmadığını yoxlayın;

İşləməyən aqreqatlardakı qapıların bağlı olduğundan əmin olun;

Birinci quraşdırma işə salındıqda ümumi qazanın (ümumi sexin) qaz kəmərini üfürün;

Ocağı və qaz kanallarını ventilyasiya etmək üçün tüstü çıxarıcını işə salmazdan əvvəl, rotorun tüstü çıxarıcının korpusuna toxunmadığından əmin olmalısınız, bunun üçün rotor əl ilə çevrilir;

qaz başlanğıcı:

Qaz kəmərinin qurğuya çıxışında bağlama klapanlarını açın; fiksasiya, açıq vəziyyətdə slam-shut müdafiəsi; avtomatik idarəetmənin idarəetmə klapanını 10% bir qədər açın; qurğuya çıxışı üfürün, təmizləyici boru kəmərindəki fitinqdən qaz nümunəsi götürün;

Qaz kəmərlərindən, qaz avadanlıqlarından və fitinqlərdən yuyaraq və ya cihazdan (sızma detektoru) istifadə etməklə qaz sızmasının olmamasına əmin olun;

Manometrdə qaz təzyiqinin uyğunluğunu yoxlayın və məcburi hava təchizatı ilə brülörlərdən istifadə edərkən, əlavə olaraq, hava təzyiqinin müəyyən edilmiş təzyiqə uyğunluğunu yoxlayın;

Ocağı, qaz kanallarını və hava kanallarını 10-15 dəqiqə havalandırın. və sobanın yuxarı hissəsində vakuumu 20-30 təyin edərək ərimiş qazanın layihəsini tənzimləyin. Pa (2-3 mm w.c. st.), və səviyyədə qaz ocaqlarıən azı 40-50 Pa(4-5 mm w.c. İncəsənət.);

Hava damperini bağlayın;

Brülörün qarşısında quraşdırılmış bağlama klapanlarının klapanlarının sıxlığını yoxlayın;

Portativ qaz analizatorundan istifadə edərək, sobanın yuxarı hissəsindən hava nümunəsi götürün, içərisində qaz olmadığından əmin olun.

Qaz ocaqlarının alovlanması.

Qaz ocaqlarının alovlanması ən azı iki operator tərəfindən həyata keçirilməlidir.

Əl ilə alovlanma məcburi hava yandırıcıları:

Portativ alovlandırıcıya kranı açın və alışdırıcıdan çıxan qazı alovlandırın;

Alovlandırıcının sabit işləməsi ilə onu sobaya, işə salınan əsas burnerin ağzına gətirin;

Təhlükəsizlik boru kəmərindəki kranı bağlayın;

Brülörün qarşısındakı qaz axını boyunca birinci bağlama klapanını açın və sonra qaz axını boyunca yavaş-yavaş ikinci bağlama klapanını açın, qazı ocağa buraxın;

Qazı alovlandırdıqdan sonra, alovu sabit hala gətirərək tədarükünü bir qədər artırın;

Hava damperini açın;

Qaz tədarükünü, sonra havanı artırmaqla, sobada seyrəkliyə nəzarət edərkən, brülörü rejim xəritəsinə uyğun olaraq minimum rejimə gətirin;

Alovlandırıcını sobadan çıxarın və qarşısındakı kranı bağlayın;

Qalan ocaqları da eyni şəkildə işə salın.

Qazdan istifadə edən qurğunun yandırılması təlimatla müəyyən edilmiş müddətdə həyata keçirilir.

Qoruma və avtomatik idarəetmə təlimatlara uyğun olaraq işə salınır.

Görülmüş işlər haqqında məlumat jurnalda qeyd olunur.

Enjeksiyon ocaqlarının alovlanması oxşar şəkildə istehsal olunur və o vaxtdan bəri Fan yoxdursa, soba fan olmadan havalandırılır. Qazı yandırdıqdan sonra hava yuyucunu açın,

sobada vakuumu tənzimləyin və qaz tədarükünü artıraraq, sobada vakuuma nəzarət edərkən, brülörü rejim xəritəsinə uyğun olaraq minimum rejimə gətirin.

RZZU-nun köməyi ilə ocaqların alovlanması:

Qaz istifadə edən qurğunun idarəetmə düyməsini “Alovlanma” vəziyyətinə çevirin. Bu vəziyyətdə RCPD işə salınır: vaxt rölesi açılır, alovlandırıcının qaz solenoid klapanı (PZK) açılır, alovlanma cihazı açılır (alovlandırıcı alov söndükdə, RCPD-nin alov nəzarət elektrodu verir. yüksək gərginlikli transformatoru əymək üçün bir impuls);

Alovlandırıcı alov sabitdirsə, təhlükəsizlik qaz klapanını bağlayın və əsas ocağın qarşısındakı bağlama klapanını tam açın.

Kadrların hərəkətləri ocaqlarda qəzalar (hadisələr) olduqda

Alovun alovlanma zamanı və ya tənzimləmə prosesində ayrılması, alovlanması və ya sönməsi halında:

dərhal bu ocağa (brülörlərə) və alovlanma qurğusuna qaz verilməsini dayandırın;

soba və qaz kanallarını ən azı 10 dəqiqə havalandırın;

problemin səbəbini tapmaq;

məsul şəxsə hesabat vermək;

Arızanın səbəblərini aradan qaldırdıqdan və ocağın qarşısındakı bağlama klapanının sıxlığını yoxladıqdan sonra məsul şəxsin göstərişi ilə təlimata uyğun olaraq yenidən alışdırın.

BaşlamaqPIU (GRU) işində və alovlanma ilk ocaq

a. Hidravlik sındırma istehsal təlimatına uyğun olaraq istismara verilir.

b. Qazdan istifadə edən qurğunun işə salınması istehsal təlimatlarına uyğun olaraq həyata keçirilir.

in. Birinci ocağın alovlanmasından əvvəl təmizləyici qaz kəmərindəki klapan açıq olmalıdır.

işləyirhəyata keçirdi saat qazdan istifadə edən qurğunun istismardan çıxarılması ehtiyatda

Fövqəladə hallar istisna olmaqla, bütün hallarda qazdan istifadə edən avadanlıqların dayandırılması (bax. Şəkil 96) istehsal təlimatlarına uyğun olaraq texniki rəhbərin yazılı göstərişi ilə həyata keçirilir. Lazım gələrsə, kadr hazırlığı həyata keçirilir.

İş qaydası:

Quraşdırmanın brülörlərinin iş rejimini rejim xəritəsinə uyğun olaraq minimuma qoyun;

Qoruyucu kilidin açıq vəziyyətdə kilidlənməsi;

- üçün məcburi ocaqlar hava verməklə ocağın qarşısındakı hava damperini bağlayın, sonra qaz kəmərində qaz axını boyunca ikinci bağlama klapanını brülörə və üçün enjeksiyon ocağı brülörə qaz axını boyunca ikinci bağlama klapanını, sonra isə hava yuyucusunu bağlayın;

Yanmanın dayandırılmasını vizual olaraq yoxlayın;

İdarəetmə klapanlarını bağlayın və təhlükəsizlik boru kəmərindəki klapanı açın;

Zavodun digər ocaqlarını da eyni şəkildə çıxarın;

Quraşdırmanın çıxışındakı bağlama klapanlarını bağlayın;

Təmizləmə boru kəmərini və təhlükəsizlik boru kəmərini açın;

Qapalı mühafizəni bağlayın;

Hava damperini (yuyucu) açın və sobanı 10 dəqiqə havalandırın;

Ventilyatoru (əgər varsa) və tüstü çıxarıcını söndürün, hava damperini (yuyucu) və qapını bağlayın;

Jurnal girişi edin.

Qazlaşdırılmış qazanların idarəetmə və təhlükəsizlik avtomatları ilə və kompleks avtomatika ilə dayandırılması istehsal təlimatlarına uyğun olaraq həyata keçirilir.

10. Baxım və təmir

TR 870. Məcburi tələblər. istismar mərhələsində qazpaylayıcı şəbəkələrə quraşdırılmış (o cümlədən Baxım və cari təmir)

Qaz kəmərlərinin, bina və tikililərin istismarının mümkünlüyünü müəyyən etmək və texnoloji qurğular qazpaylayıcı və qaz sərfiyyatı şəbəkələri layihə sənədlərində göstərilən müddətdən sonra onların texniki diaqnostikası aparılmalıdır.

Bu texniki reqlamentin texniki tənzimləmə obyektlərinin sonrakı istismarı üçün son tarixlər nəticələrə əsasən müəyyən edilməlidir. texniki diaqnostika .

Dissertasiya avtoreferatı “Manometrik sınaq metodu əsasında qaz klapanlarının sızdırmazlığına nəzarətin avtomatlaşdırılması” mövzusunda

Əlyazma kimi

Barabanov Viktor Gennadieviç

MANOMETRİK SINAQ ÜSULU ƏSASINDA QAZ ARMATÜRLƏRİNİN SÜRÜŞLƏRİNİN NƏZARƏTİNİN AVTOMATILAŞMASI

İxtisas 05 13 06 - Avtomatlaşdırma və texnoloji idarəetmə

proseslər və sənayelər (sənaye)

müsabiqə üçün dissertasiyalar dərəcə texnika elmləri namizədi

Volqoqrad - 2005

İş Volqoqrad Dövlət Texniki Universitetində aparılıb.

Elmi məsləhətçi - texnika elmləri doktoru, professor

Serdobindev Yuri Pavloviç.

Rəsmi opponentlər: texnika elmləri doktoru, professor

Çaplıqin Eduard İvanoviç.

texnika elmləri namizədi, dosent Yarmak Vladimir Alekseeviç.

Aparıcı təşkilat - Federal Dövlət Unitar Müəssisəsi Mərkəzi Dizayn Bürosu "TITAN", Volqoqrad

Texnika elmləri doktoru, professor 1Diperşteyn Mixail Borisoviçə xüsusi təşəkkür edirik! dissertasiya işində kömək üçün.

Müdafiə "2.?" İyun_2005, Volqoqrad Dövlət Texniki Universitetində 400131, Volqoqrad, Lenina prospekti, 28 ünvanında K 212.028 02 dissertasiya şurasının iclasında.

Dissertasiya ilə Volqoqrad Dövlət Texniki Universitetinin kitabxanasında tanış olmaq olar.

Dissertasiya şurasının elmi katibi ^^ "Bıkov Yu. M.

1 və ƏMƏLİYYƏNİN ÜMUMİ TƏSVİRİ

Mövzunun aktuallığı. AT sənaye istehsalı qaz klapanlarının bağlanması, paylanması, dəyişdirilməsi, onun qəbulu üçün mövcud normativ-texniki sənədlər istifadə edildiyi bütün avadanlıqların "sıxma" parametrinin etibarlılığına, təhlükəsizliyinə və ətraf mühitə uyğunluğuna yüz faiz nəzarəti tənzimləyir.

Sızdırmazlığa nəzarətin müasir nəzəriyyəsi və praktikasının inkişafı Zajigin A.S., Zapunny A.I., Lanis V.A., Levina L.E., Lembersky V.B., Rogal V.F., Sajina S.G., Trushchenko A.A., Fadeeva M.A., S.Texniki Analizlərin tədqiqat mövzusudur. və patent ədəbiyyatı göstərdi ki, yalnız qazlı sınaq mühitindən istifadə edərək məhsulların sızdırmazlığını sınamaq üçün doqquz üsul və yüzdən çox avtomatlaşdırılmış idarəetmə cihazı hazırlanmışdır. Bununla belə, qaz klapanlarının sızdırmazlığına nəzarətin avtomatlaşdırılması haqqında məlumat əsasən patent materiallarında əks olunur. Eyni zamanda, elmi-texniki ədəbiyyatda onların öyrənilməsinə dair heç bir məlumat yoxdur. Bu, qaz fitinqlərinin sıxlığının monitorinqi üçün vasitələrin hazırlanmasında və həyata keçirilməsində əhəmiyyətli problemlər və məhdudiyyətlərin olması ilə əlaqədardır. Yüksək dəqiqlikli üsul və nəzarət vasitələrinin əksəriyyəti iqtisadi cəhətdən yalnız böyük ölçülü məhsulların tək və ya kiçik miqyaslı istehsalında tətbiq oluna bilər, burada tam germetiklik təmin edilməlidir. Qaz fitinqləri, məsələn, pnevmatik avtomatlaşdırma avadanlığı, məişət sobaları üçün bağlama klapanları, bir qayda olaraq, kiçik ölçülüdür və içərisində işçi mühitin sızmasına icazə verilir və istehsal həcmi seriyalı olanlardan aşağı deyil. Eyni zamanda, qaz armaturlarının sıxlığına nəzarət zəhmətli, uzun və mürəkkəb bir prosesdir, buna görə də onun sıxlığını yoxlamaq üçün bir üsul seçimi yüksək məhsuldar, avtomatlaşdırılmış idarəetmə və çeşidləmə avadanlığının yaradılması imkanları ilə müəyyən edilir. onun əsasında.

Qaz sızdırmazlığının yoxlanılması üsullarının əsas xarakteristikalarının təhlili əsasında belə qənaətə gəlindi ki, manometrik sınaq metodunu həyata keçirən qaz armaturlarının germetikliyinə nəzarətin avtomatlaşdırılması üçün müqayisə üsulundan və sıxılma metodundan istifadə etmək perspektivlidir. Elmi-texniki ədəbiyyatda manometrik sınaq metodunun həssaslığının nisbətən aşağı olması səbəbindən bu üsullara az diqqət yetirilmişdir, lakin onun ən asan avtomatlaşdırıldığı qeyd edilmişdir. Eyni zamanda, sabit təzyiq altında qaz fitinqlərinin işləməsinə ən uyğun olan sınaq təzyiqinin davamlı tədarükü ilə müqayisə üsuluna uyğun olaraq hazırlanmış sıxlığa nəzarət cihazlarının parametrlərini seçmək üçün hesablama üsulları və tövsiyələr yoxdur. Bununla əlaqədar olaraq, qaz fitinqlərinin sıxlığının monitorinqi üçün vasitələrin emalı və öyrənilməsi ^ 4g "^ IP" ZHNTSH!

avadanlıqların çeşidlənməsi təxirəsalınmaz elmi-praktik işdir. İşin aktuallığı onun 35-53 / 302-99 saylı “Mürəkkəb qeyri-xətti sistemlərin avtomatik idarə edilməsi və idarə edilməsi proseslərinin tədqiqi” dövlət büdcəsinin elmi-tədqiqat layihəsi çərçivəsində həyata keçirilməsi ilə təsdiqlənir.

Məqsəd. İşçi mühitin müəyyən sızmasına yol verilən qaz armaturlarının germetikliyinə nəzarət vasitələrinin işlənib hazırlanması və tədqiqi və bunun əsasında yüksək məhsuldar, avtomatlaşdırılmış idarəetmə və çeşidləmə cihazlarının yaradılması, habelə tövsiyyələrin işlənib hazırlanması. onların hesablanması və dizaynı.

Bu məqsədə çatmaq üçün aşağıdakı vəzifələr həll edildi:

1. Sızdırmazlığın sınaqdan keçirilməsinin manometrik metodunun həyata keçirilməsi üçün seçilmiş üsullar üçün riyazi modelləri müəyyənləşdirin ki, bu da bu sınaq metodlarına uyğun gələn sxemlərin əsas parametrləri üçün asılılıqları təyin etməyə və tədqiq etməyə və qaz klapanının yaradılması üçün ən perspektivli metodu müəyyən etməyə imkan verəcəkdir. ona əsaslanan sıxlığa nəzarət cihazları.

2. Sınaq təzyiqinin kəsilməsi ilə sıxılma üsulu və davamlı sınaq təzyiqinin tədarükü ilə müqayisə üsulu üçün sıxlığa nəzarət sxemlərinin müvəqqəti xüsusiyyətlərinin nəzəri tədqiqini aparın ki, bu da nəzarətin müddətini azaltmaq yollarını müəyyən etməyə imkan verəcəkdir. .

3. Bizə dəqiqliyi, statik və dinamik xüsusiyyətlər sıxlığa nəzarət cihazları.

5. Manometrik üsulla qaz klapanlarının germetikliyinə nəzarətin avtomatlaşdırılmasını təmin edən standart sxemlərin və konstruksiyaların, habelə onların iş parametrlərinin və konstruksiya elementlərinin avtomatlaşdırılmış hesablanması alqoritmlərinin işlənib hazırlanmasını həyata keçirmək.

Tədqiqat üsulları. Nəzəri tədqiqatlar qaz dinamikasının qanunları, müasir texnologiyalardan istifadə etməklə hesablama riyaziyyatının üsulları əsasında aparılmışdır. hesablama qurğuları. Eksperimental tədqiqatlar ölçmə nəticələrinin statistik emalı və ehtimal hesablamalarından istifadə etməklə aparılmışdır.

Elmi yenilik:

Sınaq təzyiqinin davamlı tədarükü ilə bu təzyiqin dəyərindən, idarə olunan sızmanın dəyərindən, boru kəmərinin istinad və ölçmə xətlərinin dizayn parametrlərindən müqayisə üsulu ilə sıxlığa nəzarət vaxtının asılılığını təyin edən riyazi ifadələr təklif olunur. müxtəlif qaz-dinamik rejimləri altında nəzarət cihazı "p: onun" işi.

Ölçmə təzyiqinin idarə olunan sızma dəyərindən analitik asılılığı, nəzarət cihazının xətlərinin giriş boğucularında qaz axınının müxtəlif rejimləri altında sınaq təzyiqi və sızma dəyərinin müqayisəsi yolu ilə sızdırmazlığa nəzarətin həssaslığı. əldə edilir.

Praktik dəyər:

2156967 RF patenti ilə qorunan manometrik sınaq metodunun avtomatlaşdırılması üçün təkmilləşdirilmiş performansa malik sıxlıq sensorunun dizaynı və onun hesablanması metodu işlənib hazırlanmışdır.

Sınaq təzyiqinin fasiləsiz təchizatı ilə müqayisə üsulu ilə sızıntıya nəzarət üçün avtomatlaşdırılmış çox mövqeli stendinin dizaynları və onun əsas qurğuları RF patentləri № 2141634, № 2194259 ilə qorunur; hesablama üsulları və bu strukturların istismar parametrlərinin seçilməsi üçün tövsiyələr təklif olunur.

Manometrik sınaq üsulu ilə germetikliyə nəzarətin avtomatlaşdırılması üçün nəzərdə tutulmuş cihazların avtomatlaşdırılmış seçilməsi və parametrlərinin hesablanması alqoritmləri təklif edilmişdir.

Müdafiəyə aşağıdakılar təqdim olunur:

Sınaq təzyiqinin fasiləsiz verilməsi ilə müqayisə üsuluna görə germetikliyə nəzarət dövrəsinin müvəqqəti xarakteristikası və onların nəzəri və eksperimental tədqiqatlarının nəticələri.

Müqayisə üsulu ilə sınaq təzyiqi dəyərinin, sızma dəyərinin sıxlığa nəzarətin həssaslığına təsirinin nəzəri tədqiqinin nəticələri və müqayisəli qiymətləndirmə bu metodun həssaslığı ilə sızdırmazlıq nəzarətinin sıxılma metodunun həssaslığı.

Sınaq təzyiqinin davamlı tədarükü ilə müqayisə üsulu ilə germetikliyə nəzarət cihazının statik, dinamik və dəqiqlik xüsusiyyətlərinin öyrənilməsinin nəticələri.

Manometrik sınaq üsulu ilə sıxlıq sensorunda baş verən fiziki proseslərin riyazi modeli və onun hesablanması üsulu

Sızdırmazlığa nəzarət üçün avtomatlaşdırılmış çox mövqeli stendinin yeni dizaynları, manometrik sınaq metodundan istifadə edərək sıxlığa nəzarətin avtomatlaşdırılmasını təmin edən təkmilləşdirilmiş performansa malik sıxlıq sensoru.

İşin aprobasiyası. Dissertasiya işinin əsas nəticələri “Maşınların yığılmasının texnikası və texnologiyası” (Rzeşov, Polşa) adlı IV Beynəlxalq elmi-texniki konfransda məruzə edilmiş və müzakirə edilmişdir.

2001), "Maşınqayırmada mütərəqqi texnoloji proseslər" beynəlxalq iştirakı ilə Ümumrusiya konfransında (Tolyatti, 2002), MDB ölkələrinin VI ənənəvi elmi-texniki konfransında "Proseslər və avadanlıqlar" ekoloji istehsallar"(Volqoqrad, 2002), "Maşınqayırma istehsalının dizayn və texnoloji təminatının aktual problemləri" Beynəlxalq konfransında (Volqoqrad, 2003), "Sənayedə mütərəqqi texnologiyalar və avtomatlaşdırma" Regionlararası elmi-texniki konfransında (Volqoqrad, 1999) ), Volqoqrad vilayətinin gənc alimlərinin konfranslarında (Volqoqrad, 1997-2004), Volqoqrad Dövlət Texniki Universitetinin illik elmi konfranslarında (1997-2005).

Nəşr. Dissertasiyanın əsas materialları 21 nəşrdə, o cümlədən Rusiya Federasiyasının 3 patentində dərc edilmişdir.

İş yükü. Dissertasiya işi 44 şəkil, 7 cədvəllə təsvir edilmiş 158 səhifəlik makinada yazılmış mətndə təqdim olunub və 18 səhifədə giriş, 4 fəsil, ümumi nəticə, 101 adda istifadə olunan ədəbiyyat siyahısı və 2 ərizədən ibarətdir.

Girişdə işin aktuallığı əsaslandırılır, məzmunu qısa şəkildə ifadə edilir.

Birinci fəsildə tədqiqatda istifadə olunan əsas terminlər və təriflər verilmişdir. Qeyd olunur ki, təzyiq altında işləyən qaz armaturlarının sızdırmazlığına nəzarət dağıdıcı olmayan sınaq növü olub, icazə verilən sızma dəyəri ilə müqayisə üçün sızıntılar vasitəsilə nüfuz edən sınaq maddəsinin ümumi sızmasının ölçülməsindən və ya qiymətləndirilməsindən ibarətdir. Bu işdə sınaq obyektlərinə 1,0 MPa-a qədər təzyiq altında işləyən sənaye pnevmoavtomatik avadanlığı və 3000 Pa-a qədər təzyiqdə işləyən məişət qaz sobaları üçün bağlama klapanları daxildir. Qaz armaturlarının germetikliyinə nəzarətin xüsusiyyətləri nəzərdən keçirilir. Elmi, texniki və patent ədəbiyyatının təhlili əsasında qaz sızdırmazlığının sınaq üsullarının və onların həyata keçirilməsi vasitələrinin təsnifatı təklif olunur. Baxışlar və təhlillər verilir məşhur dizaynlar qaz fitinqlərinə avtomatik nəzarət yaratmaq üçün manometrik sınaq metodundan istifadənin üstünlükləri və perspektivləri haqqında nəticəyə gətirən sensorlar, avtomatlaşdırılmış sistemlər və sıxlığa nəzarət cihazları.

Yuxarıda göstərilənlər əsasında nəzəri və eksperimental tədqiqatın məqsəd və vəzifələri müəyyən edilir.

İkinci fəsildə vaxtdan asılılıqların nəzəri tədqiqi və sınaq təzyiqinin fasiləsiz təchizatı ilə müqayisə üsulu ilə kipliyə nəzarətdə həssaslığın qiymətləndirilməsi ilə bağlı məsələlərdən bəhs edilir.

Nəzərdən keçirilən sınaq obyektlərində (qaz fitinqlərində) laminar və turbulent ola bilən sızma olması halında sızdırmazlıq vasitəsilə mümkün axın rejimləri müəyyən edilir.

Şəkil 1, a sınaq təzyiqinin davamlı tədarükü ilə müqayisə üsulu ilə sıxlığa nəzarəti izah edən bir diaqramı göstərir. İstinad təzyiq xətti, dövrəni tənzimləmək üçün nəzərdə tutulmuş tənzimlənən həcmli bir tutum keçiriciliyi və tənzimlənən keçiriciliyi /2 olan çıxış pnevmatik müqaviməti olan giriş pnevmatik müqavimətini (boğucu) ehtiva edir. Ölçmə xəttində keçiriciliyi /3 olan giriş pnevmatik müqaviməti və keçiriciliyi ilə pnevmatik müqavimət vasitəsilə qaz axınına ekvivalent sızmaya malik Va həcmi olan bir konteyner kimi təqdim edilə bilən RO sınaq obyekti var. /4. Dövrənin xətlərində təzyiqlərin müqayisəsi diferensial təzyiqölçən vasitəsilə həyata keçirilir. ölçü cihazı IU. Dövrənin hər bir xətti axın qabiliyyətini təmsil edir.

Bu sıxlığa nəzarət sxeminin ölçmə və istinad xətlərində təzyiq dəyişməsinin qrafik asılılıqları Şek. 1b. Arxada -

düyü. 1 Müqayisə üsuluna görə sızdırmazlığa nəzarət a - idarəetmə sxemi, b - qrafik asılılıqlar.

p0 və pr təzyiqinin qiymətləri ilə məhdudlaşdırılan qaranlıq sahə, icazə verilən sızmaya uyğun olan sahədir.Sahənin aşağı sərhədində (qrafik 1) istinad təzyiqinin xətti pe təyin edilir. Nəzarət olunan məhsulda sızma yoxdursa, o zaman ölçmə xəttindəki sabit təzyiq sınaq təzyiqi pp-p0-a bərabər olacaq və kölgələnmiş sahənin yuxarı sərhədi ilə üst-üstə düşür (qrafik 2). Əgər sızma icazə verilən diapazonda olarsa, o zaman ölçmə xəttindəki sabit təzyiq p "u kölgəli ərazidə olacaqdır (qrafik 3) nəzarət vaxtından sonra pb və pu nisbəti ¡k qazın miqdarına görə qiymətləndirilə bilər. sızma və nəticədə sınaqdan keçirilmiş məhsulun sıxlığına.

Giriş və çıxış boğucuları ilə axın gücü üçün tənliklər əldə edilir, bunlara uyğundur:

Sızmadan asılı olaraq laminar giriş boğucusunda turbulentdən laminar axına keçid üçün 1 sərhəd şərti

burada Ru - axın çənindəki sabit təzyiq, giriş tənzimləyicisinin diametri;

sızmadan asılı olaraq çıxış laminar boğucuda laminardan turbulent axına keçid üçün sərhəd şərti

RLRg-RshG- 3.314-10"(2)

burada ¡2 çıxış boğucunun uzunluğudur;

sızmadan asılı olaraq turbulent giriş boğucusunda turbulentdən laminar axına keçid üçün sərhəd şərti

2 8.536-10" P0----

Vaxt intervallarının hesablanmasından asılılıqlar, axın çəninin giriş və çıxışında qaz axınının müxtəlif rejimləri üçün müəyyən edilir, bunun əsasında, həmçinin (1.3) tənlikləri, nəzarət vaxtının hesablanmasından asılılıqlar Cədvəldə təqdim olunur. 1 əldə edilir.Bu asılılıqlarda aşağıdakı təyinatlar qəbul edilir: pl - giriş tənzimləyicisi üçün sərhəd təzyiqi; pt2 - çıxış qazı üçün sərhəd təzyiqi

r = f(/?)-sınaq vaxtının axın çənindəki təzyiqdən asılılığının öyrənilməsi nəticəsində müəyyən edilmişdir ki, müqayisə üsulu ilə aparılan sxemlərdə germə nəzarətinin vaxtını azaltmaq üçün zəruridir. üçün: sınaq təzyiqini azaltmaq; istinad və ölçü xətlərinin həcmlərini bərabər və mümkün qədər kiçik təyin etmək; nəzarət müddətini istinad xəttində sabit təzyiqə çatmaq üçün vaxta bərabər təyin edin.

Y-nin həssaslığını təyin etmək, müqayisə üsulu ilə sıxlığa nəzarət etmək üçün düsturlar hesablanır:

giriş tənzimləyicisində turbulent subkritik rejimdə

\Pm, + P* Po-Pyy, burada Ue, p^ - istinad xəttində sızma və sabit vəziyyət təzyiqi, pi - diferensial manometrik cihazın həssaslıq həddinə uyğun gələn təzyiq;

giriş boğucusunda laminar axın rejimində

Cədvəl 1 Nəzarət vaxtının hesablanması üçün vaxtdan asılılıqlar

Təzyiq nisbəti variantları

Keçid prosesində giriş və çıxış çöküntülərində axın rejimlərinin dəyişmə ardıcıllığı

Zamandan asılılıqlar

Rp > Ru Ru > 2 p, Ra * 4p „ Ra<2рл

1.turbulent superkritik-laminar -> 2.turbulent superkritik-turbulent subkritik-» Turbulent superkritik-turbulent superkritik-^ 4.turbulent subkritik-turbulent superkritik.

■ ar^!^- - - 2ct -

- (0,5yaAt - 1p | D? -2A, y [W) - A 1p | * t - 0,5 | +

üçün,. .1-^- +<7-9,2 2ЙТ 12

Böyük Britaniya, \ 2 , „ , | ?!

turbulent axınında giriş tənzimləyici körpü,

*, „ = - H),

/V) >/>y Ru >2/"., L,

1. turbulent superkritik-laminar ->

2 turbulent superkritik - turbulent superkritik -» 3turbulent subkritik - turbulent superkritik

-(0,5 * 4, - 1p | D5- 2kt + A 1p | Lt - 0,5 | -

A 1n|*7 - 2^ + m 1n

Həssaslığın icazə verilən sızmaya uyğun təzyiqdən qrafik asılılıqları 4, Y, =f(pd) sıxılma üçün- ^ ^ sızdırmazlığa nəzarət üsulu I Uch =F (Rzu) müxtəlif qiymətlərdə müqayisə üsuluna uyğun olaraq sıxlığa nəzarət üçün rp.

У„,х10 m/s

"Ay"

Şəkildə təqdim olunur. 3 və bəzən 3 34 36 38 4

şəxsi p0 - şək. 4. Müqayisə etdikdə- Şəkil 3 Qrafiklər "^ „¿^^ y, ^); ! _

həssas- ^ = 3000 Pa, 2- /, n = 2000 Pa nitensial qiymətləndirilməsi. Gərginliyə nəzarət kom-uchunun asılılığının qrafikləri = Ф^): 3^p = 3000 Pa;4-Pp = 2000Sh.

Х10"*m" /s/

R>"RF>

təzyiq metodundan və tədqiq edilmiş müqayisə üsulundan istifadə etməklə müəyyən edilmişdir ki, oxşar iş 3 5 parametrləri, eyni sınaq təzyiqi və manometrik 2"5 ölçmə cihazının həssaslıq həddi ilə idarəetmə sxemlərinin həssaslığı 1,5-ə bərabərdir. müqayisə üsulu,) orta hesabla 40% yüksəkdir.

Nəzəri nəticələrinə əsasən 3 3.2 3.4 3.6 3.8

metodu üzrə tədqiqat 4 Asılılıq qrafiki Y„ =<р (рд):1-

bu davamlı təchizatı ilə müqayisə - ^ - 5 -u "Pa; 2-pn \u003d 4.5-10511a; 3-d, \u003d 4-105Pa.

kimin sınaq təzyiqi _ . ., / \ . ,

Qrafiklər 1aniimoS1 və U = F (p ",): 4 p" = 5 -10 Pa, tövsiyələr sizin üçün təklif olunur; ^"

5 - p0 = 4.5 10 Pa üçün əsas kimi parametrlərin seçimi; 6~ro =410 Pa. bu üsula uyğun olaraq qaz armaturlarının germetikliyinə nəzarət üçün cihazların hesablanması və layihələndirilməsi üsullarının işlənib hazırlanması.

Üçüncü fəsildə müqayisə üsuluna uyğun olaraq sıxlığa nəzarət dövrəsinin statik və dinamik xüsusiyyətlərinin eksperimental tədqiqinin nəticələri təqdim olunur.

Tədqiqat lazımi ölçü alətləri ilə təchiz edilmiş və tələb olunan diapazonda sıxılmış havanın təmizliyi və təzyiqin sabitləşməsi üçün hazırlanmasını təmin edən xüsusi laboratoriya stendində, eləcə də germetikliyə nəzarət cihazlarını imitasiya etməyə və tədqiq etməyə imkan verən eksperimental qurğuda aparılmışdır. onların xüsusiyyətləri. Məişət qaz sobaları (aşağı sınaq təzyiqində), pnevmatik avtomatlaşdırma avadanlığı (orta və yüksək sınaq təzyiqində), həmçinin sızma modelləri üçün bağlama klapanlarının seriya nümunələrindən istifadə edərək hazırlanmış metodologiyaya uyğun olaraq eksperimental tədqiqat aparılmışdır.

Sınaq təzyiqinin davamlı tədarükü ilə müqayisə üsulu ilə hazırlanmış sıxlığa nəzarət dövrəsinin işləmə qabiliyyətini yoxlamaq üçün p = / (r) xarakteristikasını təyin etmək üçün bir təcrübə aparıldı - yüksək təzyiqdə nəzarət zamanı onun xətlərində təzyiq dəyişiklikləri. Müxtəlif qaz fitinqlərində germetikliyə nəzarətdə istifadə olunan (şək. təzyiq (şək. 5.6). Əldə edilmiş qrafik asılılıqların təhlili göstərdi ki, qrafiklərin bütün uzunluğu boyunca xəttin tutumunda hesablanmış və eksperimental təzyiq dəyərləri arasındakı fərq 6% -dən çox deyil.

Sınaq təzyiqinin davamlı tədarükü ilə müqayisə üsulu ilə sıxlığa nəzarət sxemlərinin qurulması üçün axın qabiliyyəti olan xətlərdən istifadə imkanının praktiki təsdiqi üçün onların eksperimental xüsusiyyətləri p = /(?) hava sızmasının müxtəlif dəyərlərində müəyyən edilmişdir. :< Уя < У2. В эксперименте были приняты параметры, соответствующие техническим характеристикам 21 наименования пневмоаппаратуры, приведенным в нормативно-технических материалах. На рис. 6 приведены гра-

nəzəri p, kPa -1

nəzəri

0 10 20 30 40 50 60 70 /, 0 20 40 60 80 100 120 140 t,s

Şəkil 5 Sınaq təzyiqində xəttin axın qabiliyyətinin p = f(t) xarakteristikasının qrafikləri: a - yüksək (0,4 MPa); b - aşağı (15 kPa)

xarakteristikanın xüsusiyyətləri p = /(r), iş sahəsinə uyğun gələn kiçik təzyiq dəyişiklikləri diapazonunda eksperimental olaraq əldə edilir. Xarakterik 1 sızma dəyərinə uyğundur U) = 1,12-10-5 m3 / s uyğun məhsullar üçün; xarakterik 2 - sızma Ud \u003d 1,16-10 "5 m3 / s; xarakterik 3 - sızma U2 \u003d 1,23-10 ~ 5 m3 / s qüsurlu məhsullar üçün. Dəyər U sızması ilə sabit bir təzyiqə çatmaq üçün vaxta uyğundur! ;qiymət 12 - sızma zamanı sabit təzyiqə çatma vaxtı Y d, r3 qiyməti Y2 sızması zamanı sabit təzyiqə çatma vaxtıdır Beləliklə, alınan eksperimental xarakteristikalar p = /(/) ( Şəkil 6) sınaq təzyiqinin fasiləsiz təchizatı ilə müqayisə metodunun germetikliyə nəzarət sxemi üçün cihazların qurulmasının mümkünlüyü ilə bağlı nəzəri tədqiqatın nəticələrini təsdiqləyin. Bundan əlavə, istinad xəttində, təzyiq PE üçün icazə verilən sızmaya uyğundur. nəzarət edilən məhsul (qrafik 2) təyin edilməlidir, qüsurlu məhsul (qrafik 3) p və pk arasındakı fərq nəzarət edilən məhsulda qaz sızmasının ölçüsüdür. λ, tələb olunan (eyni zamanda, minimum icazə verilən) nəzarət vaxtına uyğun gələn istinad xəttində sabit bir təzyiqə çatmaq üçün 12 vaxtına bərabər təyin edilməlidir, çünki bu müddət ərzində ölçmə xəttinin sabit təzyiqi uyğun idarə olunan məhsulla əldə edilməsinə zəmanət verilir< Уд. В случае бракованного изделия, у которого У >Ud, sabit dəyərə çatmaq üçün vaxt daha uzun olacaq və dövrənin işləməsi zamanı saxlanılmaya bilər.

Əncirdə. 7, axını olan xəttin / = / (U) xarakteristikasının qrafiklərini göstərir

tutumu. Təqdim olunan qrafik xüsusiyyətlərin təhlili / = / (Y) göstərdi ki, eksperimental və hesablanmış vaxt dəyərləri arasındakı fərq 5% -dən çox deyil.

düyü. 6 p = /(I) xarakteristikasının qrafikləri 7 Xarakterik əyrilər /s

Xüsusiyyətlərin eksperimental tədqiqi? = /(K) nəzəri tövsiyəni təsdiqlədi ki, sızmaya nəzarət sxemlərini müqayisə üsulu ilə istifadə edərkən, nəzarət xətasını azaldan istinad və ölçü xətlərinin bərabər həcmlərini təmin etmək lazımdır. Eyni zamanda, xətlərin həcmləri mümkün qədər kiçik olmalıdır (tercihen 4-10"4m1-dən az), bu da nəzarət vaxtını azaltmağa və nəticədə nəzarət və çeşidləmə cihazlarının məhsuldarlığını artırmağa imkan verir. .

Əncirdə. Şəkil 8-də yüksək (/? 0 ~ 0,4 MPa), aşağı (p0 = 15 kPa) sınaq təzyiqində və giriş boğucularının müxtəlif diametrlərində əldə edilən pm - /(Y) statik xarakteristikası qrafikləri göstərilir. Əldə edilən ha-

düyü. 8 Eksperimental xarakteristikalar pm = ((U) sızdırmazlığa nəzarət dövrəsinin ölçmə xətti: a - p0 = 0,4 MPa; b - p0 = 15 kPa

xarakterik pku = /(U) aşağıdakı kimidir: sınaq təzyiqi p„ artması ilə idarəetmə dövrəsinin həssaslığı azalır, bu da analitik asılılıqlarla üst-üstə düşür; ölçmə xəttinin giriş boğucusunun d diametrinin azalması ilə idarəetmə dövrəsinin həssaslığı artır, lakin idarə olunan sızma diapazonu azalır, bu da sınaq təzyiqinin pa artırılmasını tələb edir. Üstəlik, istinadda təzyiqin dəyəri p>y

icazə verilən sızma U d uyğun olan xətt, müvafiq eksperimental qrafiklərə uyğun olaraq tələb olunan həssaslıqdan və idarəetmə dövrəsinin işləmə parametrlərindən asılı olaraq təyin edilə bilər pu = / (U). Bu halda p>y verilmiş Y4 üçün py dəyəri ilə üst-üstə düşəcək. Müəyyən Yp üçün p.)y-nin seçilməsinin mümkün variantları şək.-in qrafiklərində nöqtəli xətt ilə göstərilmişdir. səkkiz.

Müqayisə üsulu ilə möhkəmliyə nəzarət etmək üçün cihazın performansının eksperimental yoxlanılması və dəqiqlik xüsusiyyətlərinin qiymətləndirilməsi

la bu cihazın prototip modeli üzərində hazırlanmışdır. Sızma nəzarəti üçün cihazın işləkliyini yoxlamaq üçün onun iş xarakteristikasını Δp = uyğunluğu) - ölçmədə təzyiq fərqinin və müxtəlif sızma dəyərlərində nəzarət müddətindən istinad xətlərindən asılılığı öyrənildi. , şək. 9-da göstərilmişdir. Δp = /(0 xarakteristikasının əldə edilmiş qrafiklərinin təhlilindən belə çıxır ki, hər bir qiymət üçün

bu xüsusi sızma dəyərinə uyğun olaraq diferensial təzyiq Ap-nin müəyyən bir dəyəri müəyyən edilir ki, bununla da nəzarət edilən məhsulun uyğunluğunu və ya qüsurunu "sızdırmazlıq" parametri ilə mühakimə etmək olar.

Müqayisə sxeminə əsaslanan cihazların 5K səhvi düsturdan istifadə edərək ümumi kök-orta-kvadrat xətası kimi müəyyən edilir.

= ^ + 5d2+5y2+5p2+5n2 , (6)

burada SM diferensial ölçmə sensorunun xətasıdır; Sd - giriş boğucularının parametrlərinin qeyri-identifikasiyası səbəbindən səhv; Sy - istinad xəttində sızmanın təyin edilməsi xətası; Sp - sınaq təzyiqinin qeyri-sabitliyindən səhv; Sa, ölçmə və istinad xətlərindəki pnevmatik tutumlar fərqindən yaranan xətadır. Düstur (6) ilə hesablanan cihazın ümumi xətası 3,5% -dən çox deyil, manometrik test üsulu üçün yaxşı dəqiqlik göstəricisidir.

Məhsulların parametrlərə görə çeşidlənməsinin etibarlılığını qiymətləndirmək

avtomatik idarəetmə və çeşidləmə avadanlığında "nöqtəsizliyi", bağlanan qaz klapanlarında sızma miqdarını ölçmək üçün bir cihazdan istifadə edilmişdir. 1000 məhsuldan ibarət partiyada sızmanın ölçülməsi nəticəsində eksperimental məlumatlar əldə edildi, cədvəl və təzyiq paylanması histoqramı şəklində klapanlarda sızmaya bərabərdir. Məhsulların "sıxlıq" parametrinə görə çeşidlənməsinin etibarlılığının ehtimal hesablanmasına əsasən, avtomatlaşdırılmış idarəetmə və çeşidləmə cihazlarını qurarkən qüsurlu məhsulların uyğun olanlara düşməsini istisna etməyə imkan verən tövsiyələr təklif olunur.

Dördüncü fəsil tədqiqat nəticələrinin praktiki tətbiqinə həsr edilmişdir.

Manometrik sınaq metodunun avtomatlaşdırılmasının tipik sxemlərinin təsviri və sızdırmazlığa nəzarət üçün avtomatlaşdırılmış avadanlıqların dizaynı üçün tövsiyələr verilir.

Sızma testinin manometrik üsulunu avtomatlaşdırmaq üçün nəzərdə tutulmuş təkmilləşdirilmiş performans xüsusiyyətlərinə malik sıxlıq sensorunun dizaynı hazırlanmışdır (RF patenti № 2156967), bu, sınaq qazının təzyiqindəki dəyişikliyi nəzərə almağa imkan verir. geniş diapazon, həmçinin monitorinq vaxtını təyin etmək və nəzarət etmək. Sensorun işləməsi zamanı baş verən fiziki proseslərin riyazi modeli və bu sensorun hesablanması üsulu təklif edilmişdir.

Qaz armaturlarının möhkəmliyinə nəzarət etmək üçün orijinal dizaynın yenidən konfiqurasiya edilə bilən çox mövqeli avtomatlaşdırılmış stendi hazırlanmışdır (RF patentləri № 1). Standda avtomatik rejimdə aşağıdakı əməliyyatlar aparılır: təzyiq sınağı müddətində məhsulun sıxılması və bağlanması; sınaq qazının məhsula verilməsi və sınaq təzyiqinin müəyyən edilmiş səviyyədə tələb olunan dəqiqliklə saxlanılması; məhsulun müəyyən müddət ərzində sınaq təzyiqi altında məruz qalması; sınaq təzyiqinin səviyyəsindən asılı olaraq idarəetmə qurğusunun seçilməsi; sınaq blokunun idarəetmə modulu ilə birləşdirilməsi; nəzarət nəticələrinin qeydiyyatı, sınaq blokunun və idarəetmə modulunun boşaldılması, məhsulun bərkidilməsi; fırlanan masanın pilləli hərəkətinin tələb olunan vaxt gecikməsi və dəqiqliklə həyata keçirilməsi.

Sınaq təzyiqinin fasiləsiz verilməsi ilə müqayisə üsulu ilə hazırlanmış stendin idarəetmə modullarının parametrlərinin hesablanması üsulu verilmişdir.

Avtomatlaşdırılmış stendlərin sınaq bloklarında məhsulların etibarlı quraşdırılmasını təmin edən iki möhürləmə variantının hesablanması üsulları təklif olunur.

Avtomatlaşdırılmış sızma sınaq dəzgahının işini təyin etmək üçün bir nomoqram verilir ki, bu da iş dövrünün qəbul edilmiş müddətinə uyğun olaraq dəzgahın mümkün olan maksimum saatlıq məhsuldarlığını təyin etməyə, rasional sayda sınaq bloklarını və müvafiq test bloklarını seçməyə imkan verir. masanın fırlanma sürəti.

Məhsulların germetikliyinə nəzarətin avtomatlaşdırılması üçün cihazların parametrlərinin seçilməsi və hesablanması alqoritmləri işlənib hazırlanmışdır.

ƏSAS NƏTİCƏLƏR VƏ NƏTİCƏLƏR

1. Müəyyən edilmişdir ki, sınaq təzyiqinin fasiləsiz verilməsi ilə müqayisə sxemi üzrə hazırlanmış sızdırmazlığa nəzarət üçün avtomatlaşdırılmış cihazların yaradılması qaz armaturlarının istehsalında qəbul sınaqlarının avtomatlaşdırılması probleminin həllində perspektivli istiqamətdir. Bu cür avtomatlaşdırılmış qurğulardan istifadənin məqsədəuyğunluğu və səmərəliliyi onların nisbi sadəliyinə və istifadəsinin asanlığına, lazımi dəqiqlik xüsusiyyətlərinə, habelə bu cihazlarla idarəetmə prosesinin qaz armaturlarının istismarı üçün faktiki texniki şərtlərə uyğunluğuna əsaslanır.

2. Nəzəri tədqiqi sınaq təzyiqinin davamlı tədarükü ilə müqayisə üsulu ilə sıxlığa nəzarət müddətini azaltmaq üçün aşağıdakıları seçmək lazım olduğunu müəyyən etməyə imkan verən vaxtdan asılılıqlar müəyyən edilir: idarəetmə sxeminin istinad və ölçü xətləri tutum baxımından bərabər və minimum icazə verilir; sınaq təzyiqini azaltmaq; nəzarət müddətini istinad xəttində sabit təzyiqə çatmaq üçün vaxta bərabər təyin edin.

3. Müəyyən edilmişdir ki, istifadə olunan ölçmə ölçmə cihazlarının eyni sınaq təzyiqlərində və həssaslıq hədlərində sınaq təzyiqinin fasiləsiz təchizatı ilə müqayisə üsuluna əsaslanan idarəetmə dövrəsinin həssaslığı idarəetmə dövrəsinin həssaslığından yüksək olur. sıxılma üsulunu həyata keçirən.

4. Sınaq təzyiqinin davamlı tədarükü ilə müqayisə üsuluna əsaslanan germetikliyə nəzarət sxemlərinin tədqiqinin nəticələri onların iş sahələrində nəzəri və təcrübi xarakteristikalar arasında 5%-dən çox olmayan uyğunsuzluğu aşkar etmişdir ki, bu da asılılıqları müəyyən etməyə imkan vermişdir. müvafiq idarəetmə və çeşidləmə cihazlarının iş parametrlərinin seçilməsi üçün.

5. Sızma dəyəri və seriyalı pnevmatik avadanlığın texniki xüsusiyyətlərinə uyğun sınaq təzyiqi ilə germetikliyin yoxlanılması üçün cihazın pilot modelinin eksperimental tədqiqi müqayisə üsulu, xəta əsasında avtomatlaşdırılmış idarəetmə və çeşidləmə cihazlarının yaradılmasının mümkünlüyünü təsdiqlədi. olan 3,5%-dən çox deyil və həssaslıq manometrik sızma test üsulu üçün müəyyən edilmiş həssaslıq diapazonuna uyğundur.

10. Sızma yoxlanışının avtomatlaşdırılması üçün istifadə olunan cihazların hesablanması üçün bütün üsullar alqoritmlər şəklində təqdim olunur ki, bu da onların "tipik diaqramları və dizaynları ilə birlikdə sızmanın yoxlanılmasının manometrik metodunun avtomatlaşdırılması üçün CAD avadanlığı yaratmağa imkan verir.

1. Barabanov V.Q. Gərginliyə nəzarətin sıxılma üsulunun avtomatlaşdırılması vasitələrinin inkişafı // Sənayedə mütərəqqi texnologiyalar və avtomatlaşdırma vasitələri: Mater. Regionlararası. Elmi-texniki Konf., 11-14 Sentyabr. 1999 / VolgP U. - Volqoqrad, 1999. - S. 14-15.

2. Barabanov V.Q. Qaz klapanlarının sıxlığına nəzarətin avtomatlaşdırılması Volqoqrad vilayətinin gənc tədqiqatçılarının I IV regional konfransı, Volqoqrad, 8-11 dekabr 1998: Abstraktlar / VolgGTU və başqaları - Volqoqrad, 1999. - S. 95-96.

3. Barabanov V.Q. Gərginlik üçün sınaqların manometrik üsulunun öyrənilməsi məsələsinə // Maşınqayırmada texnoloji istehsalın avtomatlaşdırılması: Universitetlərarası. Oturdu. elmi tr. / VolgGTU, - Volqoqrad, 1999. - S. 67-\u003e 73.

4. Barabanov V.Q. Qaz bağlama avadanlığının sıxlığına nəzarətin avtomatlaşdırılması yolları // Gənc Tədqiqatçıların V Regional Konfransı "Volqoqrad vilayəti, Volqoqrad, 21-24 noyabr 2000: Abstraktlar / VolqGTU və başqaları - Volqoqrad, 2001. - S. 67-68 .

5. Barabanov V.Q. Diferensial sızdırmazlığa nəzarət dövrəsinin vaxt xarakteristikasını seçmək alqoritmi // Maşınqayırmada texnoloji istehsalın avtomatlaşdırılması: Universitetlərarası. Oturdu. elmi tr. / VolqGTU - Volqoqrad, 2001.-S. 92-96.

6. Barabanov V.Q. Qaz avadanlıqlarının yığılmasının keyfiyyətinə nəzarətin avtomatlaşdırılması // Maşınların yığılmasının texnikası və texnologiyası (TTMM-01): Mater. IV Təcrübəçi. Elmi-texniki konf. - Rzeszow, 2001. - S. 57-60.

7. Barabanov V.Q. Təkmilləşdirilmiş performanslı sıxlıq sensorlarının inkişafı və tədqiqi // VI Regional Konfrans

Volqoqrad vilayətinin gənc tədqiqatçıları, Volqoqrad, 13-16 noyabr 2001: Abstraktlar / VolgGTU və başqaları - Volqoqrad, 2002. - S. 35-36.

8. Barabanov V.Q. Diskret-fasiləsiz sızma nəzarəti üçün avtomatlaşdırılmış stendlərin performansı // Maşınqayırmada texnoloji istehsalın avtomatlaşdırılması: Universitetlərarası. Oturdu. elmi tr. / VolgGTU, - Volqoqrad, 2002. - S. 47-51.

9. Barabanov V.Q. "Gərginlik" parametrinə görə qaz fitinqlərinin yığılmasının keyfiyyətinə nəzarətin avtomatlaşdırılması // Avtomexanika İnstitutunun bülleteni: Trudy Vseros. konf. beynəlxalq, iştirakı ilə. "Maşınqayırmada mütərəqqi proseslər" / Togliatti əyaləti. un-t - Tolyatti, 2002. - No 1.- S. 27-30.

10. Barabanov V.Q. Sənaye və məişət qurğularında qaz sızmasına nəzarət // Ekoloji istehsal prosesləri və avadanlıqları - VI ənənəvi elmin materialları. Tech. Konf. MDB ölkələri / VolgGTU və başqaları - Volqoqrad, 2002. - S. 116-119.

11. Barabanov V.Q. Sızma testi zamanı qaz klapanlarının avtomatik sıxılması və möhürlənməsi üçün cihaz // Maşınqayırmada texnoloji istehsalın avtomatlaşdırılması: Mezhvuz. Oturdu. elmi tr. / VolqGTU - Volqoqrad, 2003. - S. 75-79.

12. Barabanov V.Q. Stop klapanlarında qaz sızmasına nəzarətin avtomatlaşdırılması // Dizayn və texnologiyanın aktual problemləri! Maşınqayırma istehsalının texniki təminatı: Mater, Intern. konf., 16-19 sentyabr. 2003 / VolgGTU və başqaları - Volqoqrad. 2003. - S. 228-230.

13. Barabanov V.Q. Qaz bağlama avadanlığının sıxlığının monitorinqi üçün avtomatlaşdırılmış avadanlığın inkişafı // Volqoqrad vilayətinin Gənc Tədqiqatçılarının VIII Regional Konfransı, Volqoqrad, 11-14 noyabr 2003: Hesabatların tezisləri / VolgGTU və başqaları - Volqoqrad, 2004. -S . 90-91.

14. Barabanov V.Q. Müqayisə üsulu ilə germetikliyə nəzarət sxeminin zamandan asılılıqlarının tədqiqi.İzv. VolgGTU. Ser. Maşınqayırmada texnoloji proseslərin avtomatlaşdırılması: Universitetlərarası. Oturdu. elmi məqalələr. - Volqoqrad, 2004. - Buraxılış. 1. - S. 17-19.

15. Diperşteyn M.B., Barabanov V.Q. Bağlayıcı klapanların sıxlığına nəzarət üçün avtomatlaşdırma sxemlərinin qurulmasının xüsusiyyətləri // Maşınqayırmada texnoloji istehsalın avtomatlaşdırılması: Mezhvuz. Oturdu. elmi tr. / Volq GTU. Volqoqrad, 1997. - S. 31 -37.

16. Diperşteyn M.B., Barabanov V.Q. Gərginliyə nəzarət üçün manometrik metodun avtomatlaşdırılması üçün körpü ölçmə sxemlərinin tətbiqi. // Maşınqayırmada texnoloji istehsalın avtomatlaşdırılması: Universitetlərarası. Oturdu. elmi tr. / VolgGTU - Volqoqrad, 1998. - S. 13-24.

17. Diperşteyn M.B., Barabanov V.Q. Təzyiq siqnallarının tipik riyazi modelinin işlənməsi // Maşınqayırmada texnoloji istehsalın avtomatlaşdırılması: Universitetlərarası. Oturdu. elmi tr. / VolqGTU - Volqoqrad, 1999. -S. 63-67.

18. Diperşteyn M.B. Barabanov V.G. Sızdırmazlıq baxımından qaz klapanlarının keyfiyyətinə nəzarətin avtomatlaşdırılması // Texno-texniki vasitələrin avtomatlaşdırılması.

maşınqayırmada məntiqi sənayelər: Universitetlərarası. Oturdu. elmi tr. / VolgGTU-Volqoqrad, 2000. - S. 14-18.

19. Patent 2141634 RF, MKI v 01 M 3/02. Məhsulların möhkəmliyə görə sınaqdan keçirilməsi üçün avtomatlaşdırılmış stend / V.G. Barabanov, M.B. Diperstein, G.P. Təbillər. - 1999, BI No 32.

20. Rusiya Federasiyasının Patenti 2156967, MKI 01 L 19/08-də. Təzyiq siqnalı cihazı / V.G. Barabanov, M.B. Diperstein, G.P. Təbillər. - 2000, BI K "27.

21. Patent 2194259 RF, MKI v 01 M 3/02. Məhsulların möhkəmliyə görə sınaqdan keçirilməsi üçün avtomatlaşdırılmış stend / V.G. Barabanov, G.P. Təbillər. - 2002, BI No 34.

Press 21.0 üçün imzalanıb? 2005 Sifariş No "522 ■ Tiraj 100 nüsxə. Çap vərəqləri 1.0. Format 60 x 84 1/16. Ofset kağız. Ofset çap.

Volqoqrad Dövlət Texniki Universitetinin "Politexnik" mətbəəsi.

400131, Volqoqrad, st. Sovet, 35

RNB Rusiya Fondu

Giriş.:.

Fəsil 1 Gerginliyə nəzarətin avtomatlaşdırılması probleminin vəziyyətinin təhlili və tədqiqat probleminin tərtibi.

1.1 Bu tədqiqatda istifadə olunan əsas terminlər və təriflər.

1.2 Qaz armaturlarının germetikliyinə nəzarətin xüsusiyyətləri II

1.3 Qaz sınağı üsullarının təsnifatı və qaz fitinqlərinin germetikliyinə nəzarət etmək üçün onların tətbiqi imkanlarının təhlili.

1.4 Manometrik üsulla avtomatik germetik nəzarətin nəzərdən keçirilməsi və təhlili.

1.4.1 Avtomatik sızdırmazlığa nəzarət sistemləri üçün ilkin çeviricilər və sensorlar.

1.4.2 Sızmaya nəzarət üçün avtomatlaşdırılmış sistemlər və qurğular.

Tədqiqatın məqsədi və vəzifələri.

Fəsil 2 Manometrik Sızma Testi Metodunun Nəzəri Tədqiqi.

2.1 Sınaq obyektlərində qaz axını rejimlərinin təyini.

2.2 Sızma testinin sıxılma üsulunun öyrənilməsi.

2.2.1 Sıxılma üsulu ilə kipliyə nəzarətdə zamandan asılılıqların öyrənilməsi.

2.2.2 Kəsmə ilə sıxılma üsulundan istifadə edərək, sıxlığa nəzarətin həssaslığının tədqiqi.

2.3 Sınaq təzyiqinin fasiləsiz verilməsi ilə müqayisə üsulunun öyrənilməsi.

2.3.1 Sınaq təzyiqinin fasiləsiz verilməsi ilə müqayisə üsuluna görə germetikliyə nəzarət sxemi.

2.3.2 Müqayisə üsulu ilə kipliyə nəzarətdə zamandan asılılıqların öyrənilməsi.

2.3.3 Sınaq təzyiqinin fasiləsiz verilməsi ilə müqayisə üsulu ilə germetikliyə nəzarətin həssaslığının tədqiqi.

2.3.4 Kəsmə ilə sıxılma üsulu və müqayisə üsulu ilə germetiklik nəzarətinin həssaslığının müqayisəli qiymətləndirilməsi.

2-ci fəsil üzrə nəticələr.

Fəsil 3 Müqayisə üsulu əsasında germetikliyə nəzarət sxemlərinin parametrlərinin eksperimental tədqiqi.

3.1 Eksperimental quraşdırma və tədqiqat metodologiyası.

3.1.1 Eksperimental qurğunun təsviri.

3.1.2 Gərginliyə nəzarət sxemlərinin öyrənilməsi metodologiyası.

3.2 Müqayisə üsulu əsasında germetikliyə nəzarət sxeminin eksperimental tədqiqi.

3.2.1 Gerginliyə nəzarət dövrəsinin xətlərinin p = /(/) xarakteristikasının təyini.

3.2.2 Müqayisə üsulu ilə germetikliyə nəzarət sxeminin xətlərinin müvəqqəti xarakteristikalarının tədqiqi.

3.2.3 Gerginliyə nəzarət dövrəsinin ölçü xəttinin statik xarakteristikasının öyrənilməsi.

3.3. Müqayisə üsulu əsasında hazırlanmış sıxlığa nəzarət cihazının eksperimental tədqiqi.

3.3.1 Diferensial təzyiqölçən ilə germetikliyə nəzarət edən qurğunun modelinin tədqiqi.

3.3.2 Müqayisə sxeminə uyğun olaraq sıxlığa nəzarət üçün cihazların dəqiqlik xüsusiyyətlərinin qiymətləndirilməsi.

3.4 Müqayisə üsulu ilə germetikliyə nəzarətdə məhsulların çeşidlənməsinin etibarlılığının ehtimal qiymətləndirilməsi.

3.4.1 Məhsul partiyasında sınaq qazının sızmasına ekvivalent təzyiq dəyərinin paylanmasının eksperimental tədqiqi.

3.4.2 Çeşidləmənin etibarlılığını qiymətləndirmək üçün təcrübənin nəticələrinin statistik emalı.

4.3 Təkmil performansa malik sızma sensorlarının inkişafı.

4.3.1 Sızma sensorunun dizaynı.

4.3.2 Germə sensorunun hesablanması üçün riyazi model və alqoritm.

4.4 Gerginliyə nəzarət üçün avtomatlaşdırılmış sınaq stendinin hazırlanması

4.4.1 Avtomatlaşdırılmış çoxpozisiyalı stendi layihələndirilməsi.

4.4.2 Gerginliyə nəzarət sxemləri üçün parametrlərin seçilməsi.

4.4.2.1 Kəsmə ilə sıxılma üsulu ilə germetikliyə nəzarət sxeminin parametrlərinin hesablanması üsulu.

4.4.2.2 Müqayisə üsulu ilə germetikliyə nəzarət sxeminin parametrlərinin hesablanması üsulu.

4.4.3 Sızdırmazlığa nəzarət üçün avtomatlaşdırılmış sınaq stendinin məhsuldarlığının təyini.

4.4.4 Avtomatlaşdırılmış dayaq üçün möhürlərin parametrlərinin müəyyən edilməsi.

4.4.4.1 Silindrik manşetli möhürləyici qurğunun hesablanması qaydası.

4.4.4.2 Mexanik həlqə möhürünün hesablanması üsulu.

Giriş 2005, kompüter elmləri, kompüter texnologiyaları və idarəetmə üzrə dissertasiya, Barabanov, Viktor Gennadievich

Bir sıra sənaye sahələrində mühüm problem istehsal olunan məhsulların keyfiyyətinə və etibarlılığına artan tələblərdir. Bu, keyfiyyətə nəzarət sistemlərinin və məhsulların növlərindən biri olan qüsurların aşkarlanmasına aid olan sıxlığa nəzarət də daxil olmaqla, mövcud təkmilləşdirməyə, yeni üsul və nəzarət vasitələrinin yaradılmasına və tətbiqinə təcili ehtiyac yaradır.

İşçi mühiti sıxılmış hava və ya başqa qaz olan bağlama və paylayıcı klapanların sənaye istehsalında mövcud standartlar və onun qəbulu üçün texniki şərtlər, bir qayda olaraq, "gerilik" parametrinə yüz faiz nəzarəti tənzimləyir. Belə fitinqlərin əsas qurğusu (iş elementi) geniş təzyiq diapazonunda işləyən daşınan cüt "plunger-gövdə" və ya fırlanan klapan elementidir. Qaz fitinqlərini möhürləmək üçün müxtəlif sızdırmazlıq elementləri və sürtkü yağları (sızdırmazlıq maddələri) istifadə olunur. Bir sıra qaz klapan strukturlarının istismarı zamanı işçi mühitin müəyyən bir sızmasına icazə verilir. Keyfiyyətsiz qaz armaturlarına görə icazə verilən sızma həddinin aşılması onun quraşdırıldığı istehsalat avadanlığının düzgün (yanlış) işləməsinə və ciddi qəzaya səbəb ola bilər. Məişət qaz sobalarında təbii qazın artan sızması yanğına və ya insanların zəhərlənməsinə səbəb ola bilər. Buna görə də, qaz fitinqlərinin müvafiq qəbul nəzarəti ilə göstərici mühitinin icazə verilən sızmasının aşılması sızma, yəni məhsulun qüsuru hesab olunur və nikahın istisna edilməsi bütün qurğunun, cihazın və ya cihazın etibarlılığını, təhlükəsizliyini və ətraf mühitə uyğunluğunu artırır. hansı qaz fitinqlərindən istifadə olunur.

Qaz fitinqlərinin sıxlığının yoxlanılması zəhmətli, uzun və mürəkkəb prosesdir. Məsələn, pnevmatik mini avadanlığın istehsalında ümumi əmək sərfinin 25-30%-ni, montaj vaxtının isə 100-120%-ə qədərini tələb edir. Bu problem, tələb olunan dəqiqliyi və məhsuldarlığı təmin etməli olan avtomatlaşdırılmış üsullardan və idarəetmə vasitələrindən istifadə etməklə qaz armaturlarının irimiqyaslı və kütləvi istehsalında həll edilə bilər. Real istehsal şəraitində bu problemin həlli çox vaxt lazımi dəqiqliyi təmin edən, lakin metodun mürəkkəbliyinə və ya sınaq avadanlığının xüsusiyyətlərinə görə avtomatlaşdırılması çətin olan nəzarət üsullarının istifadəsi ilə çətinləşir.

Yalnız qazlı sınaq mühitindən istifadə edərək məhsulların sızdırmazlığını yoxlamaq üçün təxminən on üsul hazırlanmışdır, bunun həyata keçirilməsi üçün yüzdən çox müxtəlif üsul və nəzarət vasitələri yaradılmışdır. Zazhigin A.S., Zapunny A.I., Lanis V.A., Levina L.E., Lembersky V.B., Rogal V.F., Sazhin S.G. müasir nəzəriyyə və sıxlığa nəzarət təcrübəsinin inkişafına həsr edilmişdir. , Trushchenko A.A., Fadeeva M.A., S.Felmana

Bununla belə, sıxlığa nəzarət vasitələrinin işlənib hazırlanmasında və tətbiqində bir sıra problemlər və məhdudiyyətlər mövcuddur. Beləliklə, yüksək dəqiqlikli üsulların əksəriyyəti yalnız tam sıxlığın təmin edildiyi böyük ölçülü məhsullara tətbiq edilə bilər və edilməlidir. Bundan əlavə, iqtisadi, konstruktiv xarakterli məhdudiyyətlər, ətraf mühit amilləri və texniki xidmət personalı üçün təhlükəsizlik tələbləri qoyulur. Serial və irimiqyaslı istehsalda, məsələn, pnevmatik avtomatlaşdırma avadanlığının, məişət texnikası üçün qaz fitinqlərinin qəbul sınaqları zamanı göstərici mühitinin müəyyən sızmasına yol verildiyi və nəticədə idarəetmə dəqiqliyinə olan tələblərin azaldılması imkanı. onun avtomatlaşdırılması və bu əsasda məhsulun keyfiyyətinə 100% nəzarət üçün zəruri olan müvafiq nəzarət və çeşidləmə avadanlığının yüksək göstəriciləri ilə təmin edilməsi.

Avadanlıqların xüsusiyyətlərinin və sənayedə ən çox istifadə edilən qaz sızdırmazlığının sınaq üsullarının əsas xüsusiyyətlərinin təhlili, idarəetmənin avtomatlaşdırılması üçün manometrik metodu həyata keçirən müqayisə metodundan və sıxılma metodundan istifadənin perspektivli olduğu qənaətinə gəlməyə imkan verdi. qaz klapanının sıxlığının. Elmi-texniki ədəbiyyatda həssaslıq nisbətən aşağı olduğundan bu sınaq üsullarına az diqqət yetirilmişdir, lakin onların ən asan avtomatlaşdırıldığı qeyd olunur. Eyni zamanda, sınaq təzyiqinin davamlı tədarükü ilə müqayisə sxeminə uyğun olaraq, sıxlığa nəzarət cihazlarının parametrlərinin seçilməsi və hesablanması ilə bağlı tövsiyələr yoxdur. Buna görə də, idarəetmə sxemlərinin elementləri kimi kor və axın çənlərinin qaz dinamikası sahəsində tədqiqatlar, həmçinin qaz təzyiqinin ölçülməsi texnologiyası yeni növ çeviricilərin, sensorların, cihazların və sızdırmazlığın avtomatik idarə edilməsi sistemlərinin yaradılması üçün əsas kimi aparılır. qaz fitinqlərinin istehsalında istifadə üçün perspektivli məhsullar.

Sızdırmazlığın monitorinqi üçün avtomatlaşdırılmış cihazların hazırlanması və tətbiqi zamanı nəzarət və çeşidləmə əməliyyatının etibarlılığı ilə bağlı mühüm sual yaranır. Bununla əlaqədar olaraq dissertasiyada müvafiq araşdırma aparılıb, bunun əsasında “sıxlıq” parametrinə görə avtomatik çeşidləmə ilə qüsurlu məhsulların uyğun məhsullara daxil olmasını istisna etməyə imkan verən tövsiyələr işlənib hazırlanmışdır. Digər mühüm məsələ avtomatlaşdırılmış avadanlığın istənilən performansını təmin etməkdir. Dissertasiya tələb olunan performansdan asılı olaraq, sıxlığa nəzarət üçün avtomatlaşdırılmış sınaq stendinin iş parametrlərinin hesablanmasına dair tövsiyələr verir.

İş giriş, dörd fəsil, ümumi nəticə, istifadə olunan ədəbiyyat siyahısı və əlavədən ibarətdir.

Birinci fəsildə istismar zamanı müəyyən bir sızmaya imkan verən qaz fitinqlərinin sıxlığının monitorinqi xüsusiyyətləri müzakirə olunur. Qaz sızdırmazlığının yoxlanılması üsullarının nəzərdən keçirilməsi, qaz fitinqlərinə nəzarətin avtomatlaşdırılması üçün onların tətbiqi imkanlarının təsnifatı və təhlili verilmişdir ki, bu da ən perspektivli - manometrik metodu seçməyə imkan verdi. Gerginliyə nəzarətin avtomatlaşdırılmasını təmin edən qurğular və sistemlər nəzərdən keçirilir. Tədqiqatın məqsəd və vəzifələri müəyyən edilir.

İkinci fəsildə manometrik metodu həyata keçirən iki sıxlığa nəzarət metodu nəzəri cəhətdən tədqiq olunur: təzyiqin kəsilməsi ilə sıxılma və sınaq təzyiqinin davamlı tədarükü ilə müqayisə üsulu. Tədqiq olunan metodların riyazi modelləri müəyyən edilmiş, onların əsasında müxtəlif qaz axını rejimləri, müxtəlif xətt tutumları və təzyiq nisbətləri altında onların zaman xüsusiyyətləri və həssaslığı tədqiq edilmişdir ki, bu da müqayisə metodunun üstünlüklərini müəyyən etməyə imkan vermişdir. Sızdırmazlığa nəzarət sxemləri üçün parametrlərin seçilməsi ilə bağlı tövsiyələr verilir.

Üçüncü fəsildə sızma, xəttin tutumu və sınaq təzyiqinin müxtəlif dəyərlərində müqayisə üsulu ilə sıxlığa nəzarət dövrəsinin xətlərinin statik və müvəqqəti xüsusiyyətləri eksperimental olaraq tədqiq edilir və onların oxşar nəzəri asılılıqlarla yaxınlaşması göstərilir. İş qabiliyyəti eksperimental olaraq yoxlanılmış və müqayisə sxeminə əsasən hazırlanmış sıxlığa nəzarət üçün cihazın dəqiqlik xüsusiyyətləri qiymətləndirilmişdir. Məhsulun çeşidlənməsinin etibarlılığının "nöqsanlıq" parametri ilə qiymətləndirilməsinin nəticələri və müvafiq avtomatlaşdırılmış idarəetmə və çeşidləmə cihazlarının qurulması üçün tövsiyələr verilir.

Dördüncü fəsildə manometrik sınaq metodunun avtomatlaşdırılmasının tipik sxemləri və sızdırmazlığa nəzarət üçün avtomatlaşdırılmış avadanlıqların dizaynı üçün tövsiyələr təsvir edilmişdir. Gerdirmə sensorunun orijinal dizaynları və sıxlığa nəzarət üçün avtomatlaşdırılmış çox mövqeli stend təqdim olunur. Alqoritmlər şəklində təqdim edilən germetikliyə nəzarət cihazlarının və onların elementlərinin hesablanması üsulları, habelə tələb olunan performansdan asılı olaraq nəzarət və çeşidləmə stendinin iş parametrlərinin hesablanması üçün tövsiyələr təklif olunur.

Əlavədə qazın sızdırmazlığının yoxlanılması üsullarının xüsusiyyətləri və axın çənində qaz axını rejimlərinin dəyişdirilməsinin mümkün ardıcıllığı üçün zamandan asılılıqlar təqdim olunur.

Nəticə “Manometrik sınaq metodu əsasında qaz klapanlarının sızdırmazlığına nəzarətin avtomatlaşdırılması” mövzusunda dissertasiya işi

4. Sınaq təzyiqinin davamlı tədarükü ilə müqayisə üsuluna əsaslanan germetikliyə nəzarət sxemlərinin tədqiqinin nəticələri onların iş sahələrində nəzəri və təcrübi xarakteristikalar arasında 5%-dən çox olmayan uyğunsuzluğu aşkar etmişdir ki, bu da asılılıqları müəyyən etməyə imkan vermişdir. müvafiq idarəetmə və çeşidləmə cihazlarının iş parametrlərinin seçilməsi üçün.

5. Seriyalı pnevmatik avadanlığın texniki xarakteristikalarına uyğun sızma sürətində və sınaq təzyiqində sızdırmazlığa nəzarət edən qurğunun pilot modelinin eksperimental tədqiqi müqayisə üsulu əsasında avtomatlaşdırılmış idarəetmə və çeşidləmə cihazlarının yaradılmasının mümkünlüyünü təsdiq etmişdir. 3,5%-dən çox olmayan və həssaslıq manometrik sızma test üsulu üçün müəyyən edilmiş həssaslıq diapazonuna uyğundur.

6. Məhsulların çeşidlənməsinin etibarlılığının “gerilik” parametri ilə ehtimal qiymətləndirilməsi üsulu müəyyən edilir və onun əsasında müqayisə üsulu əsasında avtomatlaşdırılmış idarəetmə və çeşidləmə cihazlarının qurulması üçün tövsiyələr təklif edilir.

7. Germetikliyin yoxlanılmasının manometrik üsulunun avtomatlaşdırılmasının tipik sxemləri və germetikliyə nəzarət üçün avtomatlaşdırılmış avadanlıqların layihələndirilməsi üçün tövsiyələr təklif olunur.

8. RF patenti No 2156967 ilə qorunan, təkmilləşdirilmiş performansa malik sıxlıq sensorunun konstruksiyası işlənib hazırlanmış, bu tip sensorların xüsusiyyətlərini qiymətləndirməyə imkan verən riyazi model və onun hesablanması üsulu təklif edilmişdir. dizayn mərhələsində.

9. RF patentləri № 2141634, № 2194259 ilə qorunan germetikliyə nəzarət üçün avtomatlaşdırılmış çoxpozisyonlu stendinin konstruksiyası və tələb olunan performansdan asılı olaraq stendə iş parametrlərinin müəyyən edilməsi üçün tövsiyələr işlənib hazırlanmışdır; stend dizaynında istifadə olunan sınaq təzyiqinin davamlı təchizatı ilə müqayisə üsulu ilə sızma nəzarət cihazının hesablanması üsulu və sınaqdan keçirilmiş məhsulların etibarlı şəkildə quraşdırılmasını təmin edən iki növ sızdırmazlıq qurğusunun hesablanması üsulları. sızmaya nəzarət üçün avtomatlaşdırılmış avadanlığın konstruktorlarının imkanlarını genişləndirən stendin işçi mövqeləri təklif olunur.

10. Sızmanın yoxlanılmasının avtomatlaşdırılması üçün istifadə olunan cihazların hesablanması üçün bütün üsullar alqoritmlər şəklində təqdim olunur ki, bu da öz tipik sxemləri və dizaynları ilə birlikdə sızmanın yoxlanılmasının manometrik metodunun avtomatlaşdırılması üçün CAD avadanlıqlarını yaratmağa imkan verir.

Biblioqrafiya Barabanov, Viktor Gennadievich, texnoloji proseslərin və sənayelərin avtomatlaşdırılması və idarə edilməsi mövzusunda dissertasiya (sahə üzrə)

1. Avtomatik qurğular, tənzimləyicilər və kompüter sistemləri: Təlimat kitabçası. 3-cü nəşr. Yenidən işlənmiş və əlavə / B.D. Koşarski, T.X. Beznovskaya, V.A. Beck və başqaları; Ümumilikdə red. B.D. Kosharsky - L.: Mashinostroenie, 1976. - 488 s.

2. Ageikin D.I., Kostina E.N., Kuznetsova N.N. Nəzarət və tənzimləmə sensorları: İstinad materialları. 2-ci nəşr, yenidən işlənmiş. və əlavə - M.: Mashinostroenie, 1965.-928 s.

3. Əzizov A.M., Qordov A.N. Ölçmə çeviricilərinin dəqiqliyi. -M.: Enerji, 1975.-256 s.

4. Afanas'eva L.A., Karpov V.İ., Levina L.E. Sızdırmazlığa nəzarətin metroloji təminatı problemləri // Defektoskopiya. -1980. - No 11. S. 57-61.

5. Babkin V.T., Zaiçenko A.A., Aleksandrov V.V. Hidravlik sistemlərin sabit birləşmələrinin sıxlığı. M.: Mashinostroenie, 1977.- 120 s.

6. Barabanov V.Q. Gərginlik üçün sınaqların manometrik üsulunun öyrənilməsi məsələsinə // Maşınqayırmada texnoloji istehsalın avtomatlaşdırılması: Universitetlərarası. Oturdu. elmi tr. / VolgGTU Volqoqrad, 1999. - S. 67-73.

7. Barabanov V.Q. Diferensial sızdırmazlığa nəzarət dövrəsinin vaxt xarakteristikasını seçmək alqoritmi // Maşınqayırmada texnoloji istehsalın avtomatlaşdırılması: Universitetlərarası. Oturdu. elmi tr. / VolqGTU Volqoqrad, 2001. -S. 92-96.

8. Barabanov V.Q. Qaz avadanlıqlarının yığılmasının keyfiyyətinə nəzarətin avtomatlaşdırılması // Maşınların yığılmasının texnikası və texnologiyası (TTMM-01): Mater. IV Təcrübəçi. Elmi-texniki Konf. Rzeszów, 2001. - S. 57-60.

9. Barabanov V.Q. Diskret-fasiləsiz sızma nəzarəti üçün avtomatlaşdırılmış stendlərin performansı // Maşınqayırmada texnoloji istehsalın avtomatlaşdırılması: Universitetlərarası. Oturdu. elmi tr. / VolgGTU.-Volqoqrad, 2002. S. 47-51.

10. Barabanov V.Q. Sənaye və məişət qurğularında qaz sızmasına nəzarət // Ekoloji istehsalın prosesləri və avadanlıqları: VI ənənəvi elmin materialları. Tech. Konf. MDB ölkələri / VolqGTU və başqaları - Volqoqrad, 2002. -S. 116-119.

11. Barabanov V.Q. Sızma testi zamanı qaz klapanlarının avtomatik sıxılması və möhürlənməsi üçün cihaz // Maşınqayırmada texnoloji istehsalın avtomatlaşdırılması: Mezhvuz. Oturdu. elmi tr. / VolqGTU Volqoqrad, 2003.-S. 75-79.

12. Barabanov V.Q. Müqayisə üsulu ilə germetikliyə nəzarət sxeminin zamandan asılılıqlarının tədqiqi.İzv. VolgGTU. Ser. Maşınqayırmada texnoloji proseslərin avtomatlaşdırılması: Universitetlərarası. Oturdu. elmi məqalələr. Volqoqrad, 2004.-İs. 1.-S. 17-19.

13. Belyaev M.M., Xitrovo A.A. Geniş diapazonlu axının ölçülməsi // Sensorlar və sistemlər. 2004. - No 1. - S. 3-7.

14. Belyaev N.M., Uvarov V.İ., Stepançuk Yu.M. Pnevmohidravlik sistemlər. Hesablama və dizayn / Ed. N.M. Belyaev. M .: Daha yüksək. Şk., 1988. -271 s.

15. Beloshitsky A.P., Lanina G.V., Simulik M.D. Aşağı qaz axını sürətlərinin ölçülməsi üçün "baloncuk" metodunun səhvinin təhlili. // Ölçmə avadanlığı. 1983.-No 9.-S.65-66.

16. Boitsova T.M., Sazhin S.G. Məhsulların sıxlığına avtomatik nəzarətin etibarlılığı. // Defektoskopiya. 1980. - No 12. - S. 39-43.

17. Bridley K. Ölçmə çeviriciləri: istinad təlimatı: TRANS. ingilis dilindən. M.: Enerji, 1991. - 144 s.

18. Vakuum texnologiyası: Təlimat / E.S. Frolov, V.E. Minaiçev, A.T. Aleksandrova və başqaları; Ümumilikdə red. E.S. Frolova, V.E. Minaiçev. M.: Mashinostroenie, 1985. - 360 s.

19. Vigleb G. Sensorlar: Per. onunla. -M.: Mir, 1989. -196 s.

20. Vlasov-Vlasyuk O.B. Avtomatlaşdırmada eksperimental üsullar. M.: Mashinostroenie, 1969. -412 s.

21. Vodyanik V.I. elastik membranlar. M.: Mashinostroenie, 1974. -136 s.

22. Qusakov B.A., Kabanov V.M. Pnevmatik qurğuların möhkəmliyə görə sınaqdan keçirilməsi zamanı baloncukları hesablamaq üçün sadə bir cihaz // İzmeritelnaya texnika. 1979. No Yu-S. 86-87.

23. Qusev V.İ., Zavodko İ.V., Karpov A.A. Helium arsenidindən olan həssas elementlər və onlara əsaslanan sensorlar // Alətlər və idarəetmə sistemləri. 1986,-№8.-S. 26-27.

24. Diperstein M.B., Barabanov V.G. Bağlayıcı klapanların sıxlığının monitorinqi üçün avtomatlaşdırma sxemlərinin qurulmasının xüsusiyyətləri // Maşınqayırmada texnoloji istehsalın avtomatlaşdırılması: Mezhvuz. Oturdu. elmi tr. / VolqGTU.- Volqoqrad, 1997.-S. 31-37.

25. Diperstein M.B., Barabanov V.G. Təzyiq siqnallarının tipik riyazi modelinin işlənməsi // Maşınqayırmada texnoloji istehsalın avtomatlaşdırılması: Universitetlərarası. Oturdu. elmi tr. / VolgGTU.- Volqoqrad, 1999. S. 63-67.

26. Diperşteyn M.B. Barabanov V.G. Sızdırmazlıq baxımından qaz klapanlarının keyfiyyətinə nəzarətin avtomatlaşdırılması // Maşınqayırmada texnoloji istehsalın avtomatlaşdırılması: Universitetlərarası. Oturdu. elmi tr. / VolqGTU-Volqoqrad, 2000.-s. 14-18.

27. Dmitriev V.N., Qradetski V.G. Pnevmatik avtomatlaşdırmanın əsasları. M.: Mashinostroenie, 1973. - 360 s.

28. Dmitriev V.N., Çernışev V.İ. Axın pnevmatik kameraların vaxt xüsusiyyətlərinin hesablanması // Avtomatlaşdırma və Telemexanika. 1958. - T. XIX, No 12. -İLƏ. 1118-1125.

29. Jiqulin Yu.N. Böyük qabların sıxlığına nəzarət // İzmeritelnaya texnika. 1975. - No 8 - S. 62-64.

30. Zalmanzon JI.A. Avtomatik sistemlərin giriş parametrlərinin ölçülməsi üçün aerohidrodinamik üsullar. M.: Nauka, 1973. - 464 s.

31. Zalmanzon JI.A. Pnevmatik idarəetmə və idarəetmə cihazlarının axın elementləri. M.: AN SSSR, 1961. - 268 s.

32. Zapunny A.I., Feldman JI.C., Rogal V.F. Quruluşların möhkəmliyinə nəzarət. Kiyev: Техшка, 1976. - 152 s.

33. Maşınqayırma və cihazqayırma məhsulları. Sızma test üsulları. Ümumi tələblər: GOST 24054-90. M.; 1990. - 18 s.

34. Karandina V.A., Deryabin N.İ. Sızdırmazlığa nəzarət üçün yeni qurğu UKGM-2 // Cihazlar və idarəetmə sistemləri. 1973. -№9- S. 49-50.

35. Karataev R.N., Kopyrin M.A. Sabit diferensial təzyiqin axın sayğacları (rotametrlər). M.: Mashinostroenie, 1980. - 96 s.

36. Koqan I.III., Sazhin S.G. Pnevmoakustik ölçmə cihazlarının layihələndirilməsi və sazlanması. M .: Mashinostroenie, 1980. - 124 s.

37. Kolman-İvanov E.E. Kimyəvi istehsal üçün avtomatik maşınlar. Nəzəriyyə və hesablama - M.: Mashinostroenie, 1972. 296 s.

38. Avtomatik xətlər üçün nəzarət-ölçü maşınları və cihazları. / M.İ. Koçenov, E.L. Abramzon, A.S. Glikin və başqaları; Ümumilikdə red. M.İ. Koçe-nova. M.: Mashinostroenie, 1965. - 372 s.

39. Kremlevski P.P. Debiölçənlər və kəmiyyət sayğacları: Təlimatlar 4-cü nəşr, Yenidən işlənmiş. Və əlavə. JI.: Maşınqayırma. Leninqrad. Şöbə, 1989. - 701 s.

40. Kuznetsov M.M., Usov B.A., Starodubov B.C. Avtomatlaşdırılmış istehsal avadanlıqlarının layihələndirilməsi. M.: Mashinostroenie, 1987. -288 s.

41. Levina L.E., Sazhin S.G. Müasir sızma aşkarlama texnologiyasının ümumi xüsusiyyətləri və problemləri. // Defektoskopiya. 1978. - No 6. - S. 6-9.

42. Levina L.E., Sazhin S.G. Gərginliyə nəzarətin manometrik üsulu. // Defektoskopiya. 1980. - No 11. - S. 45-51.

43. Levina L.E., Pimenov V.V. Vakuum avadanlığının və cihaz məmulatlarının sızdırmazlığına nəzarət üsulları və avadanlıqları. M.: Mashinostroenie, 1985.-70 s.

44. Lemberski V.B. Pnevmatik və hidravlik sınaq əməliyyatları üçün dizayn prinsipləri // İzmeritelnaya texnika. 1979. - №1. - S. 44-46.

45. Lemberski V.B., Vinoqradova E.S. İstifadə müddəti rejiminin sıxlıq sınaqlarının nəticələrinin şərhinə təsiri. // Defektoskopiya. 1979. No 6. - S. 88-94.

46. ​​Lepetov V.A., Yurtsev L.N. Rezin məmulatların hesablamaları və dizaynı. -L.: Kimya, 1987.-408 s.

47. Makarov G.V. Sızdırmazlıq cihazları. L.: Mashinostroenie, 1973232 s.

48. Qeyri-dağıdıcı sınaq: 5 kitabda. Kitab. 1. Ümumi suallar. Nüfuz edən maddələrlə nəzarət: praktiki bələdçi / A.K. Qurviç, I.N. Ermolov, S.G. Sajin və başqaları; Ed. V.V. Suxorukov. M.: Ali məktəb, 1992. - 242 s.

49. Qeyri-dağıdıcı sınaq və diaqnostika: kitabça / V.V. Klyuev, F.R. Sosnin, V.N. Filinov və başqaları; Ümumilikdə red. V.V. Klyuev. M.: Mashinostroenie, 1995. - 488 s.

50. Osipoviç L.A. Fiziki kəmiyyətlərin sensorları. M.: Mashinostroenie, 1979.- 159 s.

51. Məişət qaz sobaları. Ümumi spesifikasiyalar: GOST 18460-91. -M.; 1991.-29 s.

52. Pnevmatik mini-avadanlıq: Rəhbərlik materialları / E.A. Ragulin, A.P. Beş qapılı, A.F. Karaqo və başqaları; Ümumilikdə red. A.İ. Kudryavtsev və V.Ya. Siritski. -M.: NİMAŞ, 1975. 84 s.

53. Maşınqayırmada pnevmatik qurğular və sistemlər: Təlimat / E.V. Hertz, A.I. Kudryavtsev, O.V. Lojkin və başqaları; Ümumilikdə red. E.V. Hertz. M.: Mashinostroenie, 1981. - 408 s.

54. Pnevmatik aparatlar. Ümumi texniki tələblər: GOST 50696-94. M.; 1994.-6 s.

55. Xətti ölçmələr üçün pnevmatik cihazların dizaynı BV-ORTM-32-72: Təlimatlar / A.E. Avtsin, V.I. Demin, G.I. İvanova və başqaları.M.: NİİMAŞ, 1972.- 308 s.

56. Rabinoviç S.G. Ölçmə xətası. L.: Enerji, 1973. -262 s.

57. Roqal V.F. Gərginliyə manometrik nəzarətin etibarlılığının artırılması haqqında // Defektoskopiya. 1978. No 9. - S. 102-104.

58. Sazhin S.G. Qaz və maye sızmalarını izləmək üçün akustik-pnevmatik ölçmə cihazları // İzmeritelnaya texnika. 1973. No 1 - S. 48-50.

59. Sazhin S.G., Lembersky V.B. Kütləvi istehsal məmulatlarının sıxlığına nəzarətin avtomatlaşdırılması. Qorki: Volqa-Vyatka kitabı. nəşriyyatı, 1977. -175 s.

60. Sazhin S.G. Məhsulların möhkəmliyini yoxlamaq üçün yüksək məhsuldar avadanlıqların təsnifatı. // Defektoskopiya. 1979. - No 11. - S. 74-78.

61. Sazhin S.G. Məhsulların sıxlığına nəzarət üçün sınaq sistemlərinin ətalətinin qiymətləndirilməsi. // Defektoskopiya. 1981. - No 4. - S. 76-81.

62. Sazhin S.G., Stolbova L.A. Məhsulların sıxlığını yoxlamaq üçün avtomatlaşdırılmış qurğular. // Defektoskopiya. 1984. - No 8. - S. 3-9.

63. Boru kəmərlərinin birləşmələri. Sızma test üsulları: GOST 25136-90.-M.; 1990.-21 s.

64. Ehtimal hesablamaları kitabçası / V.G. Abezqauz, A.B. Tron, Yu.N. Kopeikin, I.A. Korovin. M.: Hərbi nəşriyyat, 1970. - 536 s.

65. Germetikliyə nəzarət vasitələri: 3 cilddə 1-ci cild. Germetikliyə nəzarət vasitələrinin işlənib hazırlanması istiqamətləri / Red. A.S. Zajiqin. M.: Mashinostroenie, 1976.-260 s.

66. Germetikliyə nəzarət vasitələri: 3 cilddə V. 2. Germetikliyə nəzarətin sənaye vasitələri / Red. A.S. Zajiqin. M.: Mashinostroenie, 1977. -184 s.

67. Sızmanın aşkarlanması texnikası. Terminlər və təriflər: GOST 26790-91.- M.; 1991, - 18s.

68. Sənaye pnevmatik avtomatlaşdırma elementlərinin universal sistemi: Kataloq. M.: Mərkəzi Elmi-Tədqiqat Cihazlar İnstitutu, 1972. - 28 s.

69. Şkatov E.F. Pnevmatik təzyiq düşməsi çeviricisi // İzmeritelnaya texnika. 1983. - No 8. - S. 36-37.

70. Qeyri-elektrik kəmiyyətlərin elektrik ölçüləri / A.M. Turichin, P.V. Navitsky, E.S. Levshina və başqaları; Ümumilikdə red. P.V. Navitski. J1.: Enerji, 1975.-576 s.

71. Yüksək təzyiqli pnevmatik avtomatlaşdırmanın elementləri və cihazları: Kataloq / E.A. Ragulin, A.V. Nikitsky, A.P. Beş qapılı və başqaları; Ümumilikdə red. A.İ. Kudryavtseva, A.Ya. Oksenenko. M.: NİİMAŞ, 1978. - 156 s.

72. A. S. 157138 SSRİ, MKI G 01 L; 42 k, 30/01. Konteynerlərin sıxlığını izləmək üçün cihaz / P.M. Smelyanski. 1964, BI № 19.

73. A. S. 286856 SSRİ, MKI G 01 L 5/00. Məhsulların möhkəmliyini yoxlamaq üçün cihaz / S.G. Sajin. 1972, BI № 35.

74. A. S. 331267 SSRİ, MKI G 01 L 19/08. Təzyiq siqnalı cihazı / I.V. Ke-rin, S.I. Romanenko, N.I. TumanovV.N. Stafeev, S.F. Yakovlev. 1972, BI № 9.

75. A. S. 484427 SSRİ, MKI G 01 M 3/26. Qaz sızmasına nəzarət cihazı / B.C. Beloborodoe, V.N. Stafeev, S.F. Yakovlev. 1975, BI № 34.

76. A. S. 655921 SSRİ, MKI G 01 M 3/02. Pnevmatik avadanlığın kilidləmə elementlərinin sıxlığını izləmək üçün bir cihaz / A.P. Qridalov, A.P. Maxov, Yu.P. Mosalev. 1979, BI № 13.

77. A. S. 676887 SSRİ, MKI G 01 M 3/02. Məhsulların möhkəmliyini yoxlamaq üçün cihaz / S.G. Sajin, G.A. Jivçikov, S.T. Starikov və başqaları 1979, BI No 28.

78. A. S. 705292 SSRİ, MKI G 01 L 19/08. Təzyiq siqnalı / G.P. Barabanov, A.A. Lipatov, Yu.A. Osinski. 1979, BI № 47.

79. A. S. 1024773 SSRİ, MKI G 01 M 3/02. Qaz sızmasına nəzarət cihazı / S.G. Sajin, M.A. Fadeev, V.M. Myasnikov və başqaları 1983, BI No 23.

80. A. S. 1167465 SSRİ, MKI G 01 M 3/02. İçi boş məhsulların sıxlığına nəzarət üçün avtomatik cihaz / L.M. Veryatin, V.E. Qalkin, O.E. Denisov və başqaları 1985, BI No 26.

81. A. S. 1177707 SSRİ, MKI G 01 M 3/02. Məhsullardan ümumi qaz sızmasının müəyyən edilməsi üçün manometrik üsul / V.M. Myasnikov, A.I. Yurçenko. -1985, BI No 33.

82. A. S. 1303864 SSRİ, MKI G 01 L 19/08. Təzyiq siqnalı / G.P. Barabanov, İ.A. Morkovin, Yu.A. Osinski. 1987, BI № 14.

83. A. S. 1670445 SSRİ, MKI G 01 M 3/02. Məhsulların möhkəmliyə görə sınaqdan keçirilməsi üçün stend / Yu.V. Zaxarova, A.G. Suvorov, A.I. Sutin və başqaları 1991, BI No 30.

84. A. S. 1675706 SSRİ, MKI G 01 L 19/08, 19/10. Təzyiq siqnalı / G.P. Barabanov, A.G. Suvorov. 1991, BI № 33.

85. Patent 2141634 RF, MKI G 01 M 3/02. Məhsulların möhkəmliyə görə sınaqdan keçirilməsi üçün avtomatlaşdırılmış stend / V.G. Barabanov, M.B. Diperstein, G.P. Təbillər. 1999, BI № 32.

86. Patent 2156967 RF, MKI G 01 L 19/08. Təzyiq siqnalı cihazı / V.G. Barabanov, M.B. Diperstein, G.P. Təbillər. 2000, BI № 27.

87. Patent 2194259 RF, MKI G 01 M 3/02. Məhsulların möhkəmliyə görə sınaqdan keçirilməsi üçün avtomatlaşdırılmış stend / V.G. Barabanov, G.P. Təbillər. 2002, BI № 34.

88. Tətbiq 63-34333 Yaponiya, MKI G 01 M 3/32. Avtomatik ölçmə xətası kompensasiyası ilə sızma nəzarət cihazı / Ərizəçi K. K. Kosumo keiki No. 56-14844; dekabr 18/09/81; nəşr. 19.07.89, Buğa. № 6-859.

89. Tətbiq 63-53488 Yaponiya, MKI G 01 M 3/26. Sızma test cihazı / Ərizəçi Obaru Kiki Kote K.K. No 55-67062; dekabr 05/22/80; nəşr 2410.88, Bull. № 6 1338.

90. Ərizə № 63-63847 Yaponiya, MKI G 01 M 3/32. Sızıntının aşkarlanması üsulu / Ərizəçi KV Fukuda. -№ 57-61134; dekabr 14/04/82; nəşr. 06.12.88, Buğa. № 6-1577.

91. Pat. 3739166 Almaniya, IPC G 01 M 3/06. Sızma nəzarət cihazı / Magenbaner R., Reimold O., Vetter N.; ərizəçi və patent sahibi Bayer GmbH Sondermaschinen Entwicklung und Vertnieb, 7300 Esslingen, DE. dekabr 11/19/87; nəşr. 06/01/89, Buğa. № 22.

92. Ensberg E.S., Wesley J.C., Jensen T.N. Sızma Teleskopu. // Rev. elm. Instr., -1977. -v. 48, No 3. S. 357-359.

93. Holme A.E., Şulver R.L. Xətt istehsalında sızma sınağı üçün mikroprosessorla idarə olunan vakuum sızması sınaq qurğusu. //Proc. 8th Int. vac. Konqr. Trienn, tanış ol. Int. Union Vac. Elm, Texnologiya. And Appl., Cannes, 22-26 Sent., 1980. V.2, - S. 360-363.

94. Lentges J.G. Geniş miqyaslı istehsalda istifadə olunan tam avtomatik He-sızma sınaq qurğuları ilə təcrübələr. //Proc. 8th Int. vac. Konqr. Trienn, tanış ol. Int. Union Vac. Elm, Texnologiya. And Appl., Cannes, 22-26 Sent., 1980.- V.2, S. 357-359.