İstilik və istilik təchizatı sistemlərinin sınaqdan keçirilməsi. Sızdırmazlığa nəzarətin manometrik üsulları

Manometrik üsul boru kəmərlərinin və klapanların sıxlığına nəzarət etmək üçün istifadə olunur. Boru kəmərində suyun və ya qazın təzyiqi yaradılır və təzyiqin azalması klapanların xidmət qabiliyyətini və ya sızıntısını qiymətləndirmək üçün istifadə olunur. Manometrik üsula nəzarət etmək üçün məhsuldur

atmosfer təzyiqindən yuxarı təzyiqdə sınaq qazı ilə doldurulur və saxlanılır

müəyyən vaxt ərzində. Təzyiq və presləmə vaxtı texniki tərəfindən təyin edilir

məhsul və ya dizayn (layihə) sənədləri üçün şərtlər. Təzyiq altında saxlama zamanı sınaq qazının təzyiq düşməsi müəyyən edilmiş normalardan artıq olmadıqda məhsul möhürlənmiş sayılır spesifikasiyalar və ya layihə (layihə) sənədi

qeyd. Qazın təzyiqi 1,5 - 2,5 dəqiqlik sinifinin təzyiqölçənləri ilə təzyiq testinin təzyiqindən 1/3 daha çox ölçmə həddi ilə ölçülür. Qaz tədarükünü tənzimləmək üçün tədarük borusunda bir bağlama klapan quraşdırılmalıdır. Ümumi sızmanın kəmiyyəti uyğun olaraq həyata keçirilir

düstur QV =ΔP/t burada V məhsulun daxili həcmi və sınaq elementləridir

sistem, m ΔP - təzyiq sınağı zamanı sınaq qazının təzyiqinin dəyişməsi, Pa;

t - qıvrılma vaxtı, s.

56. Yaranan baloncukların qeydiyyatı ilə yerli sızmaların qeydiyyatına əsaslanan bubble keyfiyyətinə nəzarət üsullarına aşağıdakılar daxildir: pnevmatik, pnevmohidravlik və vakuum. Pnevmatik sınaq zamanı sınaqdan keçirilmiş qaynaqlı struktur sıxılmış hava ilə doldurulur və ya tikişlər sıxılmış hava axını ilə üfürülür. Dikişin tərs tərəfində, məsələn, köpüklü bir maye ilə yağlayın sulu məhlul sabun. Baloncukların görünüşü ilə bir qüsurun olması mühakimə olunur.

57 . Testlər Sıxılmış hava. Damarların ümumi sıxlığına nəzarət etmək üçün sıxılmış hava ilə son sınaqlar aparılır. Sızma 10-100 saat saxlandıqda təzyiqin düşməsi (manometrik göstərici) ilə müəyyən edilir.Sınaq təzyiqi adətən işləyəndən 1,0-1,2-dir. Testlər altında yüksək təzyiq hava çox təhlükəlidir, buna görə də onlar nadir hallarda və təhlükəsizlik tələblərinə ciddi riayət etməklə həyata keçirilir.

Sızıntılar sıxılmış hava istifadə edərək müəyyən edilə bilər fərqli yollar sızmaların göstəricisi, məsələn, qabarcıq.

Sabun köpüyü, daldırma və vakuum üsulu.

58. qabarcıq vakuum üsulu.

Metodun mahiyyəti ondan ibarətdir ki, vakuum kamerasını quraşdırmadan əvvəl strukturun idarə olunan sahəsi köpüklü bir kompozisiya ilə isladılır, kamerada bir vakuum yaradılır. Sızma yerlərində kameranın şəffaf yuxarı hissəsindən görünən baloncuklar, baramalar və ya film qırıqları əmələ gəlir.

Bütün qaynaqlanmış birləşmənin tam nəzarətini təmin etmək üçün vakuum kamerası qaynağın əvvəlki idarə olunan hissəsini ən azı 100 mm üst-üstə düşəcək şəkildə quraşdırılmışdır.

Vakuum kamerası ola bilər fərqli forma idarə olunan məhsulun konstruksiyası və qaynaq birləşməsinin növündən asılı olaraq. Döş üçün qaynaqlı birləşmələr sac strukturları, düz kameralar üçün istehsal edilir fileto qaynaqları- bucaqlı, boru kəmərlərinin dairəvi tikişlərini idarə etmək üçün dairəvi kameralar hazırlana bilər. Biri seçimlər struktur dizayn vakuum kamerası Şəkildə göstərilmişdir. 6.

düyü. 6. Gerginliyə nəzarət üçün vakuum kamerasının sxemi:

1 - rezin möhürlər;

2 - kamera gövdəsi;

4 - vakuum klapan;

5 - qaynaqlı birləşmədə sızma

6 - rezin möhürlər

Pnevmohidravlik akvarium üsulu.

Metodun mahiyyəti təzyiq altında qazla doldurulmuş məhsulun mayeyə batırılmasından ibarətdir. Məhsuldan sızma zamanı çıxan qaz mayedə qabarcıqların əmələ gəlməsinə səbəb olur.

Nəzarət aşağıdakı ardıcıllıqla həyata keçirilir:

Nəzarət olunan məhsul bir konteynerə yerləşdirilir;

məhsulda sınaq qazının sınaq təzyiqi yaradılır;

· maye konteynerə məhsulun idarə olunan səthindən ən azı 100 - 150 mm yüksəklikdə tökülür.

Məhsulda bir sızma əlaməti, maye səthinə qədər üzən, məhsulun səthinin müəyyən bir sahəsində vaxtaşırı əmələ gələn hava kabarcıklarının və ya baloncuklar xəttinin meydana gəlməsidir.

59 . Kimyəvi üsullar məhsulun sızdırmazlığına nəzarət sızmaları göstərmək üçün kimyəvi reaksiyaların istifadəsinə əsaslanır. Nəzarət olunan birləşmələrə kütlə, pasta və ya göstərici lentdən (kağız, doka və s.) bir göstərici təbəqəsi tətbiq olunur. Məhsulda sınaq qazının həddindən artıq təzyiqi yaranır. Test qazı (ammonyak, CO 2 və onların hava və ya azot ilə qarışıqları) qaynaq sızması vasitəsilə nüfuz edir və içəriyə daxil olur. kimyəvi reaksiya göstərici ilə, ləkələr əmələ gətirir.

Ammiakın əlavə edilməsi ilə havaya nəzarət üsulu (S. T. Nazarov tərəfindən təklif edilmişdir) sınaq məhsulunun tikişlərinin 5% civə nitratın məhlulu və ya fenolftalein məhlulu ilə nəmlənmiş kağız lentlə örtülməsindən ibarətdir. Sonra 1-10% ammonyak ilə qarışdırılmış hava gəmiyə verilir. Sızıntılar vasitəsilə nüfuz edən ammonyak kağız üzərində hərəkət edir və üzərində qara və ya bənövşəyi ləkələr buraxaraq qüsurları düzəldir. Kağız adətən 1-15 dəqiqə saxlanılır. Metod sabunlu su testindən əhəmiyyətli dərəcədə yüksək həssaslığa və yüksək məhsuldarlığa malikdir. Ekspozisiya müddətindən asılı olaraq, həssaslıq 20 sm 3 -at / il, yəni 5-10 -4 l-μm / s-ə çata bilər.

Ammonyak ilə sıxlığı idarə etmək üçün istifadə edilən jele kimi kütlələrə aşağıdakılar daxildir: qırmızı indikator kreozol, suda həll olunan və spirtdə həll olunan (hər biri 0,007%), agar və spirt (hər biri 1%), qliserin (10%) və distillə edilmiş su (qalanları) . Bu kütlə və hava-ammiak qarışığı alüminium və istiliyədavamlı ərintilərə aşındırıcı təsir göstərmir.

C0 2 istifadə edərkən, ən sadə göstərici kütləsi tərkibə malikdir (kütləvi hissələrdə): distillat-40, agar-1, fenolftalein - 0,15, susuz soda - 0,01. Sızma yerləri kütlənin qırmızı fonunda rəngsiz ləkələrlə sabitlənir. Həssaslıq 4 10~2 l-µm/s. Göstərici kütlələrin digər kompozisiyaları ilə həssaslıq 10-3 l-μm / s-ə qədər artırıla bilər.

Sızma detektorları

Sızma detektorlarının iki növü vardır: a) kütləvi spektrometrik

(helium) və b) halid-elektrik (halogen).

Əməliyyat prinsipi helium sızma detektorları, sızma detektorunun, heliumun kütlə spektrometrinin kamerasına daxil olan kompleksdən qazların buraxılmasına əsaslanır. Bu qaz göstərici kimi istifadə olunur.

Heliumun kütlə spektrometrinin kamerasına daxil olması sızma detektorunu ya vakuumlaşdırılmış məhsula, ya da məhsulun yerləşdirildiyi müəyyən bir həddindən artıq təzyiqə heliumla doldurulmuş kameraya əlavə etməklə təmin edilir. Heliumun qüsurlu yerdən keçməsi nəticəsində kütlə spektrometrinin kamerasında heliumun qismən təzyiqinin artması eyni vaxtda uzaqdan idarə olunan göstərici cihazı və səs siqnalı ilə qeydə alınır.

Məhsulun sızdırmazlığına nəzarətin effektivliyi böyük dərəcədə idarə olunan məhsulun daxili və xarici səthlərinin vəziyyətindən asılıdır. Mexanik çirklənmə (şlak, miqyas, aşındırıcı toz), məhsulun divarlarında nəmlik, yağlar və digər maddələr nəzarətin etibarlılığını kəskin şəkildə azaldır.

Helium, sızmalardan keçərək, təzyiqin 5 * 10 ~ mm Hg olduğu kütlə spektrometrinin kamerasına daxil olur. Art., Kütləvi spektrometrin kamerası təxminən 1,3-1,4 MA/m gücündə olan maqnit sahəsindədir. Kamerada katod, ionizator, diafraqmalar və ion kollektoru olan mis gövdə var. Katod rast gəlinən qaz molekullarını ionlaşdıran və onları yüklə müsbət ionlara çevirən elektron axını yayır. e.

İonlar uzununa 300-400 V gərginliklə sürətlənir. elektrik sahəsi. Sonra ion şüası kütlə spektrometrinin kamerasına daxil olur və təsiri altında maqnit sahəsi ionlar dairəvi dartma qüvvəsinə düşür. Müxtəlif kütlə nisbətinə malik ionlar t doldurmaq e müxtəlif istiqamətlərdə uçmaq. Diafraqmalar yalnız müəyyən bir ionları buraxır olanlar, kollektora daxil olur. İon cərəyanı gücləndirilir və göstəricilərə ötürülür: milliampermetr və siren.

Sxemə görə halid sınaq qabındakı sızma detektoru 0,2-0,6 atm təzyiq altında halid qazı (freon, SF 6, CCl 4, xloroform və s.) ilə qarışdırılmış hava ilə təmin edilir. Qarışıq sızmalardan keçir və zondun elektrodlararası boşluğundan sürülür. Zond anodu 800-900 0 C temperaturda qızdırılır. Halid qaz ionları yüksək mənfi potensiala malikdir. Proba daxil olaraq, anoddan müsbət ionların axınının kəskin artmasına səbəb olur, bu da ion cərəyanında əhəmiyyətli bir dəyişikliyə səbəb olur. Göstəricilər milliammetr və telefondur. GTI-2, GTI-3, VAGTI-4 qurğularından istifadə olunur.

Halojen sızma detektoru ilə sınaqdan əvvəl məhsullar daha az həssas üsullarla yoxlanılır - hidravlik və pnevmatik azot və ya hava ilə təzyiq sınağı ilə. Kobud sızmaları aradan qaldırdıqdan sonra aparat 30-40 mm Hg təzyiqə qədər boşaldılır. İncəsənət. Sonra freon və ya freonun hava və ya azot ilə qarışığı, 1: 10 nisbətində qəbul edilir, təzyiq altında verilir.Sınaq zamanı hava 0,2-0,3 m / s sürətlə sorulur, eləcə də ehtimalı freonun emalatxanadan çıxarılması.

GOST 25136-82

G18 qrupu

SSR İTTİFAQININ DÖVLƏT STANDARTI

BORU KÖŞƏLƏRİ

Sızma test üsulları

Boru kəmərlərinin birləşmələri. Sızdırmazlıq test üsulları

Giriş tarixi 1983-01-01

Fərman Dövlət Komitəsi SSRİ 15 fevral 1982-ci il tarixli N 640 standartlarına uyğun olaraq etibarlılıq müddəti 01.01.1983-cü ildən 01.01.1988-ci ilə qədər müəyyən edilmişdir *
________________
* Standartlaşdırma, Metrologiya və Sertifikatlaşdırma üzrə Dövlətlərarası Şuranın 7-95 saylı protokoluna (IUS N 11-95) uyğun olaraq etibarlılıq müddəti çıxarılmışdır. - Verilənlər bazası istehsalçısının qeydi.

RESPUBLİKA. 1986-cı ilin fevralı


Standart boru kəmərlərinin birləşmələrinin sıxlığının yoxlanılmasının əsas üsullarına tələbləri müəyyən edir.

Standart çıxarıla bilən boru birləşmələrinə aiddir.

Boru kəmərlərində qaynaq birləşmələrinə nəzarət tələbləri - GOST 3242-79-a uyğun olaraq.

1. ÜMUMİ MÜDDƏALAR

1. ÜMUMİ MÜDDƏALAR

1.1. Ümumi Tələb olunanlar sızdırmazlığı yoxlamaq üsulları - GOST 24054-80 uyğun olaraq. Boru kəmərlərinin birləşmələri üçün aşağıdakı əsas sızma test üsulları istifadə olunur: hidrostatik, ölçmə, qabarcıq, kütləvi spektrometrik və halogen.

Bu üsulların tətbiqi hüdudlarının təxmini qiymətləndirilməsi üçün rəsmdə göstərilən göstərici limitlərinin diapazonları verilir.

Sızma ilə axın göstəricisi limit diapazonları atmosfer havası aşağıdakı sızma test üsulları üçün boşaldılmış birləşmənin qovşağı vasitəsilə: 1 - qabarcıq; 2 - xüsusi göstəricilərdən istifadə etmədən hidrostatik; 3 - xüsusi göstəricilərin istifadəsi ilə hidrostatik; 4 - qaz ölçüləri; 5 - manometrik maye; 6 - halogen; 7 - kütləvi spektrometrik.

2. ƏSAS SINAQ ÜSULLARI ÜÇÜN TƏLƏBLƏR

2.1. hidrostatik üsul

2.1.1. Metod həm idarə olunan səthə tətbiq olunan göstərici kütlələrin istifadəsi ilə, həm də istifadə edilmədən kompressor üsulu ilə həyata keçirilir. Metodun təsviri - GOST 24054-80 uyğun olaraq.

2.1.2. Sınaq zamanı əlaqə təzyiq etməzdən əvvəl tamamilə havadan təmizlənməlidir. Əgər əlaqə hidrogüc testləri zamanı doldurulmuşdursa soyuq su və divarlarında şeh əmələ gəlibsə, quruduqdan sonra sızma testləri aparılmalıdır.

2.1.3. Test təzyiqi sınaq zamanı düsturla müəyyən edilir:

nominal təzyiq haradadır (əlaqənin dayana biləcəyi artıq təzyiq normal temperatur iş şəraitində iş mühiti);

- şərti təzyiqdən asılı olan əmsal cədvəldən müəyyən edilir.

2.1.4. Sınaqlar zamanı təzyiqin tədricən və hamar artması və azalması təmin edilməlidir. Təzyiqli əlaqəyə toxunmaq qadağandır. Düşmələr, ləkələr və (və ya) təzyiqin kəskin azalması aşkar edilərsə, sınaqlar dayandırılır, qüsurun səbəblərini müəyyən etmək üçün oynaqlar yoxlanılır.

2.1.5. Bir birləşmənin hidrostatik üsulla sınaqdan keçirilmə müddəti ən azı 3 dəqiqədir.

2.2. Ölçmə üsulu

2.2.1. Metod aşağıdakı yollarla həyata keçirilir: sıxılma, vakuum, kamera, üfürmə və kalibrlənmiş bir sızma axını ilə müqayisə.

2.2.2. Sıxılma, vakuum və kamera üsullarının təsviri - GOST 24054-80.

2.2.3. Zərbə sınaqları aşağıdakı ardıcıllıqla aparılır:

əlaqənin daxili boşluğunu boşaltmaq;

təzyiqölçən oxumaq;

birləşmənin birləşməsi sınaq qazı ilə üfürülür, bundan sonra yenidən manometrin oxunuşu alınır, təzyiqin dəyişməsi düsturla müəyyən edilir.

manometrin sınaq qazına nisbətən həssaslığı haradadır;

- havada kalibrlənmiş manometrin oxunuşu;

- sınaq qazı ilə üfürdükdən sonra götürülən manometrin oxunuşu.

Bağlantının sızması təzyiqin dəyişməsinin böyüklüyü ilə qiymətləndirilir.

Qeyd. Aşağıdakı bərabərsizliyi təmin edən sınaq qazından istifadə etmək tövsiyə olunur

burada - birləşmədən hava və sınaq qazı çəkərkən nasosun sürəti;

- birgə birləşmədən hava və sınaq qazının axını;

- havaya münasibətdə manometrin həssaslığı.

2.2.4. Kalibrlənmiş sızma axını ilə müqayisədə sınaqlar aşağıdakı ardıcıllıqla aparılır:

onun içindəki təzyiq sabit bir dəyərə çatana qədər əlaqənin daxili boşluğunu boşaltın;

sınaq qazı sızıntıya verilir və təzyiqini dəyişdirərək, vakuumölçən eyni dəyəri göstərməsi üçün sızma vasitəsilə belə bir axın seçilir;

kalibrlənmiş sızma üçün sertifikata əlavə edilmiş cədvələ uyğun olaraq bu təzyiqə uyğun axını müəyyən edin;

sızma axının böyüklüyü ilə mühakimə olunur.

2.2.5. Vakuumla sınaqdan keçirərkən, manometrə uyğun olaraq, birləşmənin daxili boşluğundakı təzyiqin xətti olaraq dəyişməyə başladığı anı təyin etmək və sonra müəyyən bir müddətdən sonra daxili boşluqdakı təzyiqi ölçmək lazımdır. birgə. Birgə birləşmədən keçən axın düsturla hesablanır

zaman anında birləşmənin içərisində təzyiq haradadır;

- anında əlaqə daxilində təzyiq;

- əlaqənin daxili boşluğunun həcmi.

Qeyd. Böyük bir qaz çıxarma ilə əlaqəli olaraq, manometri soyudulmuş bir tələ vasitəsilə birləşdirmək məsləhətdir.

2.2.6. Sıxılma sınağı zamanı icazə verilən təzyiq düşməsini aşağıda verilmiş düsturlardan istifadə etməklə qiymətləndirmək tövsiyə olunur yardım proqramı 1.

Qeyd. İşçi mühitin maye olduğu bir boru kəməri və ya boru kəməri bölməsi sıxılma ilə sınaqdan keçirilirsə, qaz təzyiqinin mayenin işçi təzyiqinə nisbəti 0,1-dən aşağı olmamalıdır.

2.2.7. Bir birləşmənin və ya kameranın içərisində təzyiqin dəyişməsini təyin edərkən temperatur xətası düsturla qiymətləndirilir

sınaq qazının təzyiqi haradadır;

- qazın mütləq temperaturu;

- ölçmə zamanı temperaturun dəyişməsi.

2.3. qabarcıq üsulu

2.3.1. Metod aşağıdakı üsullarla həyata keçirilir: sıxılma, vakuum, yuyulma.

Metodların təsviri - GOST 24054-80 uyğun olaraq.

2.3.2. Göstərici maye kimi su istifadə olunursa, o zaman şəffaflığını artırmaq üçün 3 m3 suya 500 q alum nisbətində alüminium-ammonium alum əlavə edilir, bundan sonra məhlul yaxşıca qarışdırılmalı və bir gün yarım saxlanılmalıdır. .

2.3.3. Həssaslığı artırmaq lazımdırsa, əlaqə hissələrinin materiallarına zərərli təsir göstərməyən göstərici mayesinə səthi aktiv maddə əlavə etmək tövsiyə olunur.

2.4. Kütləvi spektrometrik üsul

2.4.1. Metod aşağıdakı yollarla həyata keçirilir:

vakuum kamerası, kamerada təzyiq sınağı, üfürmə, zond, akkumulyasiya, atmosfer təzyiqində yığılma, qaz nümunəsinin seçmə nümunəsi.

2.4.2. Vakuum kamerasının üsullarının təsviri, kamerada təzyiq sınağı, üfürmə, zond, atmosfer təzyiqində yığılma - GOST 24054-80 uyğun olaraq.

2.4.3. Vakuum kamerası və kamerada təzyiq sınağı üsullarının diaqramları İstinad Əlavə 2-də verilmiş qurğularda aparılması tövsiyə olunur.

2.4.4. Yığım testləri aşağıdakı ardıcıllıqla aparılır:

sınaq əlaqəsi boşaldılır, ona seolit ​​nasosu qoşulur və əlaqə müəyyən müddət vakuum altında saxlanılır, bundan sonra sızma detektoruna qoşulur və sınaq qazının fon axını ölçülür;

birləşməni kameraya yerləşdirin, onu sınaq qazı və ya sınaq qazı olan qazların qarışığı ilə doldurun və müəyyən bir müddət saxlayın, bundan sonra sızma detektoruna qoşulur və sınaq qazının axını ölçülür;

sızmalar sızma detektorunun oxunuşlarındakı fərqlə qiymətləndirilir.

Test qurğusunun tövsiyə olunan sxemi əlavə 2-də verilmişdir.

2.4.5. Seçilmiş qaz nümunəsi üsulu ilə sınaqlar aşağıdakı ardıcıllıqla aparılır:

sınaq qazı birləşmə boşluğuna verilir;

kameranı sınaq qazı üçün seçici keçirici element vasitəsilə sızma detektoruna birləşdirin;

əlaqənin sızması element vasitəsilə yayılan sınaq qazının miqdarı ilə qiymətləndirilir.

Tövsiyə olunan sınaq qurğusu sxemi əlavə 2-də verilmişdir.

2.4.6. Üfürmə üsulu ilə sınaqdan keçirilərkən üfleyicinin birləşmə birləşməsi boyunca sürəti 1,5 mm/s-dən çox olmamalıdır.

2.4.7. Zond üsulu ilə sınaqdan keçirərkən zondun quyruq birləşməsi boyunca hərəkət sürəti sınaq qazı heliumdursa 2...5 mm/s diapazonunu, 0,5...2 mm/s-dən çox olmamalıdır. sınaq qazı arqondur.

2.4.8. Sızma aşkar edən avadanlıqların həssaslıq həddi GOST 24054-80-ə uyğundur.

Qeyd. Müəyyən bir üsulu həyata keçirən quraşdırmanın həssaslıq həddi avadanlığın həssaslıq həddindən əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənə bilər. Beləliklə, toplama metodunu həyata keçirərkən, quraşdırmanın həssaslıq həddi bu qurğuya daxil olan sızma aşkar edən avadanlıqdan bir neçə dərəcə yüksəkdir və zond metodunu həyata keçirərkən, bir neçə dərəcə aşağıdır.

2.4.9. Kütləvi spektrometrik sızma detektorları hər bir sızma nümunəsinə əlavə edilmiş təsvir və istismar təlimatlarına uyğun olaraq "Gelite" tipli diffuziya helium sızmasından istifadə etməklə kalibrlənir. Kalibrləmə nəticəsində sızma detektorunun çıxış cihazının miqyasına bölünmə dəyəri () düsturla müəyyən edilir.

"Gelite" sızmasından helium axını haradadır;

- "Gelite" sızmasından sızma detektorunun sabit oxunması;

- fon heliuma görə sızma detektorunun oxunması.

2.5. Halojen üsulu

2.5.1. Metod üfürmə və zond üsulları ilə həyata keçirilir.

2.5.2. Metodların təsviri - GOST 24054-80 uyğun olaraq.

2.5.3. Sızma aşkar edən avadanlıqların həssaslıq həddinin dəyərləri - GOST 24054-80-ə uyğun olaraq.

2.5.5. Halojen testinin aparıldığı otaq olmalıdır təchizatı və işlənmiş ventilyasiya. Tərkibindəki halogenlərin miqdarı 10%-dən çox olmamalıdır.

2.5.6. Üfürmə üsulu ilə sınaqdan keçirilərkən, vakuum sensoru olan sızma detektorları, zond üsulu ilə isə atmosfer sensoru ilə istifadə olunur.

2.5.7. Vakuum sensoru olan sızma detektorları aşağıdakı üsullardan biri ilə kalibrlənir:

sınaq qazının qismən təzyiqini dəyişdirərək, bunun üçün sınaq qazı sızma vasitəsilə birləşmənin daxili boşluğuna daxil edilir və sızma detektorunun oxunuşlarında əlaqəli dəyişiklik manometr tərəfindən qeydə alınan təzyiqin dəyişməsi ilə müqayisə edilir;

kalibrlənmiş diafraqma vasitəsilə sınaq qazının axını ilə.

Qeyd. Birinci üsul 0,1 Pa-dan az təzyiqlər üçün pompalanan birləşmələr üçün tövsiyə olunur, ikincisi - 0,1 Pa-dan çox təzyiqlər üçün.

2.5.8. Atmosfer sensoru olan sızma detektorları hər bir sızma nümunəsinə əlavə edilmiş təsvir və istismar təlimatlarına uyğun olaraq "Galot" halogen sızmasından istifadə etməklə kalibrlənməlidir. Kalibrləmə nəticəsində sızma detektorunun çıxış cihazının şkalasının bölmə dəyəri () düsturla müəyyən edilir.

halogen sızmasından axın haradadır;

- bu sızmadan sızma detektorunun siqnalı.

Qeyd. Sensorun halogenlərin uzun müddət fəaliyyət göstərən hissələrindən həssaslığını itirə biləcəyinə görə, onun ilkin cərəyanını vaxtaşırı yoxlamaq lazımdır. Sensorun həssaslığını bərpa etmək üçün onu artan emitter istilik və təzyiqində uzun müddət məşq etmək lazımdır. təmiz hava 10 Pa.

ƏLAVƏ 1 (məlumat xarakterli). BORU KƏMƏRİNİN BİRLİKLƏRİNİN MƏHKƏMLİYƏ SINAQ ÜÇÜN HESABLAMA FORMULU VƏ NOMOQRAMLARI

ƏLAVƏ 1
İstinad

1. Manometrik üsulla sıxılma sınaqları zamanı icazə verilən təzyiqin qiymətləndirilməsi üçün düsturlar

Şəkil 1, 1-3 hesablama düsturlarının tətbiq sahəsini tapmağa imkan verən bir qrafiki göstərir. Lənət olsun. Şəkil 2-4, sıxılmış havanın icazə verilən təzyiq düşməsini qrafik olaraq təyin etməyə imkan verən nomoqramları göstərir.

Nümunə: Flanş bağlantısı daxil olmaqla boru kəməri hissəsində sızma testi aparılmalıdır. Bağlantının daxili boşluğunun həcmi m-dir.Əvvəllər birləşmə hidrostatik üsulun sıxılma üsulu ilə sınaqdan keçirilmişdir. Bu üsulu həyata keçirən quraşdırmanın həssaslıq həddi, W. Bağlantının sıxılmış hava ilə təzyiq sınağı ilə sınaqdan keçirilməsi nəzərdə tutulur. Sıxılmış havanın sınaq təzyiqi Pa, temperatur 293 K, havanın özlülüyünün dinamik əmsalı Pa s, universal qaz sabiti, Atmosfer təzyiqi Pa, sınaq müddəti =0,5 saat (1800 s).

hesablayırıq və .

Pa> 3.6 10 Pa olduğundan, hesablama (3) düsturuna uyğun olaraq aparılır.

Beləliklə, sınaq zamanı hava təzyiqinin düşməsi 4,3 10 Pa (0,04 kqf / sm) -dən çox olmadıqda, əlaqə sıx hesab olunur.

2. Bubble testlərinin müddətini qiymətləndirmək üçün düsturlar

Şəkil 5-də bir əlaqənin sınaq müddətini təyin etməyə imkan verən qrafiklər göstərilir (=1, =0,5 mm-də).

Misal: Flanş bağlantısı olan boru kəmərinin bir hissəsi sabunlama üsulu ilə təzyiq testinə məruz qalır. Metodun həssaslıq həddi W. Qoşulma nəzarəti zamanı əminliklə qeydə alınan qabarcığın radiusu =0,5 mm (5·10 m). Boru kəməri qidalanır Sıxılmış hava təzyiq altında Pa.

hesablayırıq və .

olduğundan, hesablama (5) düsturuna uyğun olaraq aparılır.

Beləliklə, tək bir əlaqə yoxlamasının müddəti ən azı 30 s olmalıdır.

Fiziki kəmiyyətlər üçün simvolların siyahısı

Lənət.1. Hesablama düsturlarının tətbiqi sahələri

Hesablama düsturlarının tətbiqi sahələri

Lənət.2. Formula 1 ilə hesablama üçün nomoqram

Formula 1 ilə hesablama üçün nomoqram

Lənət.3. Formula 2 ilə hesablama üçün nomoqram

Formula 2 ilə hesablama üçün nomoqram

Lənət.4. Formula 3 ilə hesablama üçün nomoqram

Formula 3 ilə hesablama üçün nomoqram

Lənət.4

Lənət.5. Baloncuk üsulu ilə sınaqların müddətinin axın və təzyiqdən asılılığı...

Bubble üsulu ilə sınaqların müddətindən asılılıqaxınındanvə təzyiq, düsturlarla hesablanır: 4 (şək. 5a); 5 (Şəkil 5b); 6 (Şəkil 5c) ilə=1 və=0,5 mm

ƏLAVƏ 2
İstinad

Lənət.1. Kalibrlənmiş sızma axını ilə müqayisədə sızma testi üçün quraşdırma sxemi

Kalibrlənmiş sızma axını ilə müqayisədə sızma testi üçün quraşdırma sxemi

1 , 10 - vakuum nasosları; 3, 5, 7, 9, 11 - klapanlar; 2, 4 - vakuum sayğacları; 6 - sınaq bağlantısı; 8 - kalibrlənmiş sızma

Lənət.2. Kütləvi spektrometrik metodun vakuum kamerası üsulu ilə sızma testləri üçün quraşdırma sxemi

Kütləvi spektrometrik metodun vakuum kamerası üsulu ilə sızma testləri üçün quraşdırma sxemi

1 2, 3, 5, 8, 10 - klapanlar; 4 - sınaq bağlantısı; 6 - vakuum kamerası; 7, 11 - vakuum ölçənlər; 9, 12, 13 - vakuum nasosları

Lənət.3. Kütləvi spektrometrik üsulla kamerada sıxaraq sızdırmazlığın yoxlanılması sxemi

Kütləvi spektrometrik üsulla kamerada sıxaraq sızdırmazlığın yoxlanılması sxemi

1 - kütləvi spektrometrik sızma detektoru; 2, 3, 6, 8, 10 - klapanlar; 5 - sınaq bağlantısı; 7, 11 - vakuum ölçənlər; 9, 12, 13 - vakuum nasosları

Lənət.4. Kütləvi spektrometrik üsulla yığılma üsulu ilə kipliyin yoxlanılması üçün quraşdırma sxemi

Kütləvi spektrometrik üsulla yığılma üsulu ilə kipliyin yoxlanılması üçün quraşdırma sxemi

1 - sızma detektoru; 2, 3, 6, 7, 8 və 12 - klapanlar; 4 - kalibrlənmiş sızma; 5 - sınaq əlaqələri; 9 - seolit ​​nasosu; 10 - manometrik çevirici; 11 - Vakuum nasosu

Şəkil 5. Kütləvi spektrometrik üsulla qaz nümunəsinin seçmə nümunəsi üsulu ilə sızmanın yoxlanılması üçün qurğunun sxemi

Kütləvi spektrometrik üsulla qaz nümunəsinin seçmə nümunəsi üsulu ilə sıxlığın yoxlanılması üçün quraşdırma sxemi

1 - kütləvi spektrometrik sızma detektoru; 2 - seçici keçirici element; 3 - sınaq bağlantısı; 4 - sınaq kamerası; 5 - klapanlar

Sənədin elektron mətni
Kodeks ASC tərəfindən hazırlanmış və aşağıdakılara qarşı yoxlanılmışdır:
rəsmi nəşr
M.: Standartlar nəşriyyatı, 1986

4.1. Başa çatdıqdan sonra quraşdırma işləri quraşdırma təşkilatları həyata keçirməlidir:

istilik sistemlərinin, istilik təchizatı, daxili soyuq və isti su təchizatı və qazanxanaların məcburi qaydada akt tərtib edilməklə hidrostatik və ya manometrik üsulla sınaqdan keçirilməsi Əlavə 3, həmçinin tələblərə uyğun yuyulma sistemləri i. 3.10 bu qaydalar;

sistemlərin sınaqdan keçirilməsi daxili kanalizasiya və məcburi qaydada akt tərtib edilməklə drenaj edir Əlavə 4;

məcburi qaydada akt tərtib edilməklə quraşdırılmış avadanlığın fərdi sınaqları Əlavə 1;

istilik cihazlarının vahid qızdırılması üçün istilik sistemlərinin istilik sınağı.

Plastik boru kəmərlərindən istifadə edən sistemlərin sınağı SN 478-80 tələblərinə uyğun aparılmalıdır.

Bitirmə işlərinə başlamazdan əvvəl sınaqlar aparılmalıdır.

Sınaq üçün istifadə olunan təzyiqölçənlər GOST 8.002-71-ə uyğun olaraq yoxlanılmalıdır.

4.2. Avadanlıqların fərdi sınaqları zamanı aşağıdakı işlər görülməlidir:

quraşdırılmış avadanlığın və görülən işlərin işçi sənədlərə və bu qaydaların tələblərinə uyğunluğunun yoxlanılması;

üçün avadanlıq sınağı Boş-boş və 4 saat fasiləsiz iş üçün yük altında. Eyni zamanda, nasosların və tüstü çıxarıcıların yığılmasında təkərlərin və rotorların balanslaşdırılması, salma qutusunun qablaşdırılmasının keyfiyyəti, istismara yararlılığı yoxlanılır. başlanğıc cihazları, elektrik mühərrikinin qızdırma dərəcəsi, istehsalçıların texniki sənədlərində göstərilən avadanlıqların yığılması və quraşdırılması tələblərinə uyğunluq.

4.3. İstilik sistemlərinin, istilik təchizatının, qazanların və su qızdırıcılarının hidrostatik sınaqları binanın binalarında müsbət temperaturda, soyuq və isti su təchizatı sistemlərində, kanalizasiya və drenaj sistemlərində isə 278 K (5)-dən aşağı olmayan temperaturda aparılmalıdır. ° C). Suyun temperaturu da ən azı 278 K (5°C) olmalıdır.

Daxili soyuq və isti su təchizatı sistemləri

4.4. Daxili soyuq və isti su təchizatı sistemləri QOST 24054-80, QOST 25136-82 və bu qaydaların tələblərinə uyğun olaraq hidrostatik və ya manometrik üsulla sınaqdan keçirilməlidir.

Hidrostatik sınaq metodunda sınaq təzyiqinin dəyəri 1,5 artıq iş təzyiqinə bərabər qəbul edilməlidir.

Su armaturlarının quraşdırılmasından əvvəl soyuq və isti su təchizatı sistemlərinin hidrostatik və manometrik sınaqları aparılmalıdır.

Hidrostatik sınaq üsulu ilə sınaq təzyiqi altında olduqdan sonra 10 dəqiqə ərzində 0,05 MPa (0,5 kqf/kv.sm)-dən çox təzyiq düşməsi və qaynaqlarda, borularda, yivli birləşmələrdə aşağı düşərsə, sistemlər sınaqdan keçmiş sayılır. fitinqlər və su yuyucu qurğular vasitəsilə sızır.

Hidrostatik sınaq başa çatdıqdan sonra daxili soyuq və isti su təchizatı sistemlərindən suyu buraxmaq lazımdır.

4.5. Daxili soyuq və isti su təchizatı sisteminin manometrik sınaqları aşağıdakı ardıcıllıqla aparılmalıdır: sistemi 0,15 MPa (1,5 kqf / kv. sm) sınaq təzyiqi ilə hava ilə doldurun; montaj qüsurları qulaq tərəfindən aşkar edilərsə, təzyiqi atmosfer təzyiqinə endirmək və qüsurları aradan qaldırmaq lazımdır; sonra sistemi 0,1 MPa (1 kqf / sq. sm) təzyiqdə hava ilə doldurun, 5 dəqiqə sınaq təzyiqi altında saxlayın.

Sınaq təzyiqi altında olduqda, təzyiq düşməsi 0,01 MPa (0,1 kqf / kv. sm)-dən çox olmadıqda, sistem sınaqdan keçmiş kimi tanınır.