Tərkibinin seçilməsi və məhlulun sınaqdan keçirilməsi. Tərkibinin seçilməsi və havanların sınaqdan keçirilməsi

DÖVLƏT ARASI STANDART

BİNA HƏLLLERİ

SINAQ ÜSULLARI

Rəsmi nəşr

Standartinform

MƏLUMAT MƏLUMATLARI

1.Mərkəzi Elmi-Tədqiqat İnstitutu TARAFINDAN TƏQDİM EDİLMİŞ VƏ TƏQDİM EDİLMİŞDİR tikinti strukturları(Kuçerenko adına TsNIISK) SSRİ Gosstroy

2. FƏRMANLA TƏSDİQ EDİLMİŞ VƏ TƏQDİM EDİLMİŞDİR Dövlət Komitəsi SSRİ tikinti işləri haqqında 11.12.85 № 214

3. QOST 5802-78-i ƏVƏZ EDİN

4. ARAYIŞ QAYDALARI VƏ TEXNİKİ SƏNƏDLƏR

	Maddə nömrəsi

QOST 310.4-81


GOST 2184-77
GOST 10180-90
QOST 10181-2000
GOST 11109-90
GOST 24104-2001	3.2.1,4.2.1,5.2.1,7.3.1,8.4.1,9.2.1
GOST 22685-89
GOST 23683-89
GOST 24544-81
GOST 24992-81
GOST 25336-82
GOST 28840-90
OST 16.0.801.397-87	4.2.1,7.3.1,8.4.1,9.2.1
TU 13-7308001-758-88

5. RESPUBLİKA. Oktyabr 2010

Redaktor M.İ. Maksimova Texniki redaktor N.S. Qrişanova Korrektor E.D. Dulneva Kompüter tərtibatı L.A. Dairəvi

22 noyabr 2010-cu ildə çap üçün imzalanmışdır. Format 60x84 1/8. Ofset kağızı. Qulaqlıq vaxtları. Ofset çap. Uel. Soba l. 1.86. Üç.-red. l. 1.60. Tiraj 25 nüsxədir. Zach. 868.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moskva, Granatny per., 4.

PC-də FSUE "STANDARTINFORM" yazın

FSUE "STANDARTINFORM" filialında çap edilmişdir - tip. "Moskva printeri", 105062 Moskva, Lyalin per., 6.

DÖVLƏT ARASI STANDART

TİKİNTİ HAVALI Sınaq üsulları

minaatanlar. Test üsulları

MKS 91.100.10 OKP 57 4500

Tətbiq tarixi 01.07.86

Standart havan qarışığının və məhlulun aşağıdakı xüsusiyyətlərini təyin etmək üsullarını müəyyən edir:

Harç qarışığının hərəkətliliyi, orta sıxlığı, təbəqələşməsi, su tutma qabiliyyəti, suyun ayrılması;

Bu standart istiliyədavamlı, kimyəvi maddələrə davamlı və gərginliyə davamlı məhlullara şamil edilmir.

1. ÜMUMİ TƏLƏBLƏR

1.2. Havan qarışığının sınaqdan keçirilməsi və nümunələrin hazırlanması üçün nümunələr məhlul qatılaşmağa başlamazdan əvvəl götürülür.

1.3. Mikserdən nümunələr qarışdırma prosesinin sonunda, məhlulun tətbiq olunduğu yerdə götürülməlidir. Nəqliyyat vasitəsi və ya iş qutusu.

Müxtəlif dərinliklərdə ən azı üç yerdən nümunələr götürülür.

Nümunənin həcmi ən azı 3 litr olmalıdır.

1.4. Sınaqdan əvvəl götürülmüş nümunə əlavə olaraq 30 saniyəyə köçürülməlidir.

1.5. Harç qarışığının sınağı nümunə götürüldükdən sonra 10 dəqiqədən gec olmayaraq başlamalıdır.

1.6. Sərtləşdirilmiş məhlulların sınağı nümunələr üzərində aparılır. Sınaq növündən asılı olaraq nümunələrin forma və ölçüləri Cədvəldə göstərilənlərə uyğun olmalıdır. bir.

Cədvəl 1

Rəsmi nəşr

Yenidən çap qadağandır

Cədvəlin sonu 1

Qeyd. At istehsal nəzarətiəyilmə və sıxılma gücünə eyni vaxtda tələblərə tabe olan məhlullar üçün GOST 310.4-ə uyğun olaraq prizma nümunələrinin əyilmə sınağından sonra əldə edilən prizma nümunələrinin yarılarını sınaqdan keçirməklə məhlulun sıxılma gücünü təyin etməyə icazə verilir. .

1.8. Nümunələrin formalaşmasından əvvəl qəliblərin daxili səthləri nazik bir sürtkü qatı ilə örtülmüşdür.

1.9. Bütün nümunələr etiketlənməlidir. İşarə silinməz olmalıdır və nümunəyə zərər verməməlidir.

1.10. Hazırlanmış nümunələr 0,1 mm-ə qədər xəta ilə kalibrlə ölçülür.

1.11. AT qış şəraiti məhlulu antifriz əlavələri ilə və ya onsuz sınaqdan keçirmək üçün onun tətbiq olunduğu və ya hazırlandığı yerdə nümunə götürülməsi və nümunə hazırlanması aparılmalı və nümunələr konstruksiyaya yerləşdirilən məhlulun yerləşdiyi eyni temperatur və rütubət şəraitində saxlanmalıdır. .

Nümunələr mesh divarları və suya davamlı damı olan kilidlənə bilən inventar qutusunun rəfində saxlanmalıdır.

1.12. Vibrasiya platformasının bütün ölçmə vasitələri və parametrləri Dövlət Standartının metroloji xidmətləri tərəfindən müəyyən edilmiş müddətlərdə yoxlanılmalıdır.

1.13. Testlərin aparıldığı otağın temperaturu (20 + 2) ° C, nisbi rütubət 50-70% olmalıdır.

Otağın temperaturu və rütubəti MV-4 aspirasiya psixrometri ilə ölçülür.

1.14. Havan qarışıqlarının və məhlullarının sınaqdan keçirilməsi üçün qablar, qaşıqlar və digər qurğular poladdan, şüşədən və ya plastikdən hazırlanmalıdır.

Alüminium və ya sinklənmiş poladdan və ağacdan hazırlanmış məhsulların istifadəsinə icazə verilmir.

1.15. Hörgü birləşmələrindən götürülmüş məhlulun sıxılma gücü Əlavə 1-də verilmiş üsula uyğun olaraq müəyyən edilir.

Məhlulun əyilmə və sıxılma zamanı çəkilmə gücü GOST 310.4-ə uyğun olaraq müəyyən edilir.

Parçalanma zamanı məhlulun dartılma gücü GOST 10180-ə uyğun olaraq müəyyən edilir.

Yapışma gücü GOST 24992 uyğun olaraq müəyyən edilir.

Büzülmə deformasiyası GOST 24544 uyğun olaraq müəyyən edilir.

Harç qarışığının suyun ayrılması GOST 10181-ə uyğun olaraq müəyyən edilir.

1.16. Harç qarışıqlarının və məhlul nümunələrinin sınaq nəticələri jurnalda qeyd olunur, bunun əsasında keyfiyyəti xarakterizə edən sənəd tərtib edilir. minaatan. 2

2. Məhlul qarışığının hərəkətliliyinin təyini

2.1. Harç qarışığının hərəkətliliyi, santimetrlə ölçülən istinad konusunun ona batırılma dərinliyi ilə xarakterizə olunur.

2.2. Avadanlıq

2.2.1. Test istifadəsi üçün:

Hərəkətliliyin müəyyən edilməsi üçün cihaz (şək. 1);

2.2.2. Cihazın istinad konusu polad təbəqədən və ya polad ucu olan plastikdən hazırlanır. Üst küncdəki künc 30° ± 30" olmalıdır.

Çubuq ilə istinad konusunun kütləsi (300 ± 2) g olmalıdır.

2.3. Test hazırlığı

2.3.1. Konusun və gəminin havan qarışığı ilə təmasda olan bütün səthləri kirdən təmizlənməli və nəmli bir parça ilə silinməlidir.

2.4. Test

2.4.1. Konusun daldırma dəyəri aşağıdakı ardıcıllıqla müəyyən edilir.

Cihaz üfüqi bir səthə quraşdırılır və bələdçilərdə 6 pgganga 4 sürüşmə azadlığı yoxlanılır.

2.4.2. Gəmi 7 kənarlarından 1 sm aşağıda məhlul qarışığı ilə doldurulur və 25 dəfə polad çubuqla bükülərək və masaya 5-6 dəfə yüngülcə vuraraq möhürlənir, bundan sonra qab cihazın platformasına qoyulur.

2.4.3. Konusun 3 ucu qabdakı məhlulun səthi ilə təmasda olur, konusun çubuğu kilidləmə vinti 8 ilə bərkidilir və miqyasda ilk oxunuş aparılır. Sonra kilidləmə vidası sərbəst buraxılır.

2.4.4. Konus havan qarışığına sərbəst şəkildə batırılmalıdır. İkinci oxunma konus batırılmasının başlanmasından 1 dəqiqə sonra miqyasda aparılır.

2.4.5. 1 mm-ə qədər bir səhvlə ölçülən konusun daldırma dərinliyi birinci və ikinci oxunuşlar arasındakı fərq kimi müəyyən edilir.

2.5. Nəticələrin işlənməsi

2.5.1. Konusun batırılma dərinliyi orta hesabla bir partiyanın məhlul qarışığının müxtəlif nümunələrində iki sınaq nəticələrinə əsasən qiymətləndirilir. arifmetik dəyər onlardan yuvarlaqlaşdırılır.

2.5.2. Şəxsi testlərin performansındakı fərq 20 mm-dən çox olmamalıdır. Fərq 20 mm-dən çox olarsa, havan qarışığının yeni bir nümunəsi.

2.5.3. Test nəticələri jurnalda formada qeyd olunur

Harç qarışığının hərəkətliliyini təyin edən cihaz

1 - ştativ; 2 - miqyas; 3 - istinad konusu; 4 - çubuq; 5 - sahiblər; 6 - bələdçilər; 7- harç qarışığı üçün qab; 8 - kilid vidası

sonra test təkrarlanmalıdır

2-ci əlavəyə uyğun olaraq.

3. MƏHLUL QARŞIŞININ SıXLIĞININ MƏYYƏNİ

Polad silindrik qab

3.1. Harç qarışığının sıxlığı sıxılmış məhlul qarışığının kütləsinin onun həcminə nisbəti ilə xarakterizə olunur və q/sm 3 ilə ifadə edilir.

3.2. Avadanlıq

3.2.1. Test istifadəsi üçün:

1000 +2 ml tutumlu polad silindrik qab (şəkil 2);

QOST 24104* uyğun olaraq laboratoriya tərəziləri;

12 mm diametrli polad çubuq, uzunluğu 300 mm;

GOST 427-ə uyğun olaraq 400 mm polad hökmdar.

3.3. Testlərə hazırlıq və sınaqların keçirilməsi

3.3.1. Sınaqdan əvvəl gəmi ilkin olaraq 2 q-a qədər bir səhvlə çəkilir, sonra artıq havan qarışığı ilə doldurulur.

3.3.2. Harç qarışığı polad çubuqla 25 dəfə bükülməklə və masaya 5-6 dəfə yüngülcə vurmaqla sıxılır.

3.3.3. Sıxlaşdıqdan sonra artıq havan qarışığı polad hökmdarla kəsilir. Səth gəminin kənarları ilə diqqətlə hizalanır. Ölçmə qabının divarları üzərinə düşmüş məhluldan nəm parça ilə təmizlənir. Sonra məhlul qarışığı olan qab 2 q dəqiqliklə çəkilir.

* Ərazidə Rusiya Federasiyası GOST R 53228-2008 etibarlıdır.

3.4. Nəticələrin işlənməsi

3.4.1. Harç qarışığının sıxlığı p, g / sm 3, formula ilə hesablanır

burada m - məhlul qarışığı ilə ölçən qabın kütləsi, g; mi - qarışıqsız ölçmə qabının kütləsi, g.

3.4.2. Harç qarışığının sıxlığı bir nümunədən qarışığın sıxlığının bir-birindən aşağı qiymətdən 5% -dən çox olmayan iki təyininin nəticələrinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir.

Nəticələr arasında daha böyük uyğunsuzluq olduqda, təyinat havan qarışığının yeni nümunəsində təkrarlanır.

3.4.3. Test nəticələri 2 nömrəli əlavəyə uyğun formada jurnalda qeyd edilməlidir.

4. MƏHLUM QARIŞIQININ AYRILMASININ MƏYYİN EDİLMƏSİ

4.1. Dinamik təsir altında onun birləşməsini xarakterizə edən məhlul qarışığının təbəqələşməsi aqreqatın kütlə tərkibini aşağı və aşağı hissələrdə müqayisə etməklə müəyyən edilir. yuxarı hissələr 150 x 150 x 150 mm ölçüdə təzə qəliblənmiş nümunə.

4.2. Avadanlıq

4.2.1. Test istifadəsi üçün:

GOST 22685-ə uyğun olaraq 150 x 150 x 150 mm ölçüləri olan polad qəliblər;

435A tipli laboratoriya vibrasiya platforması;

Hüceyrələri 0,14 mm olan ələk;

çörəkçilik təbəqəsi;

Diametri 12 mm, uzunluğu 300 mm olan polad çubuq.

4.2.2. Yüklənmiş vəziyyətdə olan laboratoriya vibrasiya platforması dəqiqədə 2900 ± 100 tezliyi və (0,5 ± 0,05) mm amplituda ilə şaquli salınımları təmin etməlidir. Titrəmə platformasında vibrasiya zamanı formanın masa səthinə məhlulla bərk bərkidilməsini təmin edən qurğu olmalıdır.

4.3. Test

4.3.1. Harç qarışığı ölçüləri 150 x 150 x 150 mm olan nəzarət nümunələri üçün qəlibə yerləşdirilir və sıxılır. Bundan sonra formada sıxılmış məhlul qarışığı 1 dəqiqə ərzində laboratoriya vibrasiya platformasında vibrasiyaya məruz qalır.

4.3.2. Vibrasiyadan sonra üst təbəqə(7,5 ± 0,5) mm hündürlükdə məhlul qəlibdən çörək qabına götürülür və nümunənin aşağı hissəsi ikinci çörək vərəqinə əyilərək qəlibdən boşaldılır.

4.3.3. Harç qarışığının seçilmiş nümunələri 2 q-a qədər səhvlə çəkilir və 0,14 mm deşikləri olan ələkdə yaş ələkdən keçirilir.

Yaş süzmədə ələyə qoyulmuş nümunənin ayrı-ayrı hissələri reaktivlə yuyulur. Təmiz suəvvəl tam çıxarılması bağlayıcı. Təmiz su ələkdən çıxdıqda qarışığın yuyulması tam hesab olunur.

4.3.4. Doldurucunun yuyulmuş hissələri təmiz bir çörək qabına köçürülür, 105-110 ° C temperaturda sabit çəkiyə qədər qurudulur və 2 q-a qədər bir səhvlə çəkilir.

4.4. Nəticələrin işlənməsi

burada mi - nümunənin yuxarı (aşağı) hissəsindən yuyulmuş qurudulmuş aqreqatın kütləsi, g; m2 - nümunənin yuxarı (aşağı) hissəsindən götürülmüş məhlul qarışığının kütləsi, g.

4.4.2. P məhlul qarışığının təbəqəli ™ indeksi faizlə düsturla müəyyən edilir

burada AV nümunənin yuxarı və aşağı hissələrində aqreqat tərkibi arasındakı fərqin mütləq qiymətidir,%;

XV - nümunənin yuxarı və aşağı hissələrində aqreqatın ümumi tərkibi,%.

4.4.3. Harç qarışığının hər bir nümunəsi üçün təbəqələşmə indeksi iki dəfə müəyyən edilir və bir-birindən daha kiçik dəyərdən 20% -dən çox olmayan iki təyinatın nəticələrinin arifmetik orta dəyəri kimi 1% -ə qədər yuvarlaqlaşdırılmaqla hesablanır. Nəticələr arasında daha böyük uyğunsuzluq olduqda, təyinat havan qarışığının yeni nümunəsində təkrarlanır.

4.4.4. Test nəticələri aşağıdakıları göstərən bir jurnalda qeyd edilməlidir:

imtahanın tarixi və vaxtı;

Nümunə götürmə yeri;

Marka və həll növü;

Xüsusi təriflərin nəticələri;

Orta nəticə.

5. MAXTAR QARIŞIQININ SU TUTMURMA QABULUNUN MEYIN EDİLMƏSİ

5.1. Su tutma qabiliyyəti qurutma kağızı üzərinə qoyulmuş 12 mm qalınlığında məhlul təbəqəsinin sınaqdan keçirilməsi ilə müəyyən edilir.

5.2. Avadanlıq və materiallar

5.2.1. Test istifadəsi üçün:

TU 13-7308001-758-ə uyğun olaraq 150 x 150 mm ölçülü ləkə kağızı vərəqləri;

QOST 11109-a uyğun olaraq 250 x 350 mm ölçülü cuna parçadan hazırlanmış contalar;

Daxili diametri 100 mm, hündürlüyü 12 mm və divar qalınlığı olan metal üzük

150 x 150 mm, qalınlığı 5 mm olan şüşə boşqab;

QOST 24104-ə uyğun laboratoriya tərəziləri;

Harç qarışığının su tutma qabiliyyətini təyin etmək üçün cihaz (şək. 3).

Harç qarışığının su tutma qabiliyyətini təyin edən qurğunun sxemi

1 - bir həll ilə metal üzük; 2-10 qat qurutma kağızı;

3 - şüşə boşqab; 4 - qat doka parça

5.3. Testlərə hazırlıq və sınaqların keçirilməsi

5.3.1. Sınaqdan əvvəl 10 vərəq 0,1 q-a qədər səhvlə çəkilir, şüşə boşqaba qoyulur, üstünə cuna yastığı qoyulur, metal halqa quraşdırılır və yenidən çəkilir.

5.3.2. Hərtərəfli qarışdırılmış havan qarışığı metal halqanın kənarları ilə bərabər yerləşdirilir, düzəldilir, çəkilir və 10 dəqiqə buraxılır.

5.3.3. Solüsyonu olan metal üzük, doka ilə birlikdə diqqətlə çıxarılır. Blotting kağızı 0,1 q dəqiqliklə çəkilir.

5.4. Nəticələrin işlənməsi

5.4.1. Harç qarışığının su tutma qabiliyyəti V düstur üzrə təcrübədən əvvəl və sonra nümunədəki suyun faizi ilə müəyyən edilir.

t 2 ~ t 1 w - t b

100,

harada /I| - sınaqdan əvvəl ləkələmə kağızının kütləsi, g; t 2 - sınaqdan sonra ləkələmə kağızının kütləsi, g;

/ və 3 - harçsız quraşdırmanın kütləsi, g;

/ və 4 - harç qarışığı ilə quraşdırmanın kütləsi, g.

5.4.2. Harç qarışığının su tutma qabiliyyəti məhlul qarışığının hər bir nümunəsi üçün iki dəfə müəyyən edilir və bir-birindən aşağı qiymətdən 20%-dən çox olmayan fərq olan iki təyinetmənin nəticələrinin arifmetik ortası kimi hesablanır.

5.4.3. Test nəticələri aşağıdakıları göstərən bir jurnalda qeyd edilməlidir:

Testin tarixi və vaxtı;

Nümunə götürmə yeri;

Harçın markası və növü;

Xüsusi təriflərin nəticələri və arifmetik orta nəticə.

6. Məhlulun Sıxılma Qüvvətinin Müəyyən Edilməsi

6.1. Məhlulun sıxılma gücü bu məhlul növü üçün standart və ya texniki şərtlərdə göstərilən yaşda 70,7 x 70,7 x 70,7 mm ölçüləri olan kub nümunələrində müəyyən edilməlidir. Hər sınaq dövrü üçün üç nümunə hazırlanır.

6.2. Nümunə alma və ümumi texniki tələblər sıxılma gücünün təyini üsuluna - paraqraflara uyğun olaraq. 1.1-1.14.

6.3. Avadanlıq

6.3.1. Test istifadəsi üçün:

QOST 22685-ə uyğun olaraq paletli və paletsiz çıxarıla bilən polad qəliblər;

GOST 28840-a uyğun olaraq hidravlik pres;

GOST 166 uyğun olaraq kalibrlər;

Kernel polad diametri 12 mm, uzunluğu 300 mm;

Spatula (şəkil 4).

Harç qarışığını sıxlaşdırmaq üçün spatula

Vərəq örtüyü

6.4. Testə hazırlıq

6.4.1. Hərəkətliliyi 5 sm-ə qədər olan havan nümunələri paletli qəliblərdə hazırlanmalıdır.

Forma iki təbəqədə bir həll ilə doldurulur. Kalıbın hər bölməsində havan təbəqələrinin sıxılması 12 spatula təzyiqi ilə həyata keçirilir: bir tərəfdən altı təzyiq və perpendikulyar istiqamətdə altı təzyiq.

Artıq məhlul su ilə nəmlənmiş bir polad hökmdarla formanın kənarları ilə eyni şəkildə kəsilir və səthi hamarlanır.

6.4.2. Hərəkətliliyi 5 sm və ya daha çox olan məhlul qarışığından nümunələr olmadan qəliblərdə hazırlanır

cədvəl 2

Forma su ilə nəmlənmiş qəzet kağızı və ya digər yapışdırılmamış kağızla örtülmüş kərpicin üzərinə qoyulur. Kağızın ölçüsü elə olmalıdır ki, kərpicin yan üzlərini örtsün. İstifadədən əvvəl kərpiclər kəskin pozuntuları aradan qaldırmaq üçün əllə bir-birinə yapışdırılmalıdır. Gil adi kərpic rütubəti 2% -dən çox olmayan və çəki ilə 10-15% su udulması ilə istifadə olunur. Üzlərində sement izləri olan kərpiclər yenidən istifadə mövzu deyillər.

6.4.3. Qəliblər bir dəfəyə bir az artıq olmaqla harç qarışığı ilə doldurulur və mərkəzdən kənarlara qədər konsentrik dairə boyunca 25 dəfə polad çubuqla bükülərək sıxılır.

6.4.4. Qış hörgü şəraitində, antifriz əlavələri olan və antifriz əlavələri olmayan məhlulların sınaqdan keçirilməsi üçün hər sınaq dövrü və hər bir nəzarət edilən sahə üçün altı nümunə hazırlanır, onlardan üçü mərtəbədən mərtəbəyə nəzarət üçün lazım olan müddət ərzində sınaqdan keçirilir. (20 ± 2) °C-dən aşağı olmayan temperaturda 3 saat ərimədən sonra məhlulun möhkəmliyi, qalan nümunələr isə (20 ± 2) °C-dən aşağı olmayan temperaturda ərimə və sonrakı 28 günlük sərtləşmədən sonra sınaqdan keçirilir. Dondurma vaxtı cədvəldə göstərilən vaxta uyğun olmalıdır. 2.

6.4.5. Hidravlik bağlayıcılar üzərində havan qarışığı ilə doldurulmuş formalar normal saxlama kamerasında (20 ± 2) ° C temperaturda qəlibdən çıxarılana qədər saxlanılır və nisbi rütubət hava 95-100% və hava bağlayıcılarında bir havan qarışığı ilə doldurulmuş qəliblər - (20 ± 2) ° C temperaturda və nisbi rütubətdə (65 ± 10)%.

6.4.6. Nümunələr məhlul qarışığı qoyulduqdan sonra (24 ± 2) saat sonra qəliblərdən buraxılır.

Portland şlak sementlərində hazırlanmış məhlul qarışıqlarından hazırlanmış nümunələr,

gecikdirici əlavələri olan puzolanik Portland sementləri, həmçinin qış hörgü nümunələri açıq havada, formalardan 2-3 gün sonra buraxılır.

6.4.7. Kalıplardan buraxıldıqdan sonra nümunələr (20 ± 2) °C temperaturda saxlanmalıdır. Eyni zamanda, aşağıdakı şərtlər: hidravlik bağlayıcılarla hazırlanmış məhlullardan nümunələr ilk 3 gün ərzində normal saxlama kamerasında 95-100% nisbi hava rütubətində, sınaqdan əvvəl qalan vaxt isə qapalı yerdə nisbi hava rütubətində (65 ±) saxlanmalıdır. 10)% (havada sərtləşən məhlullardan) və ya suda (rütubətli mühitdə sərtləşən məhlullardan); hava bağlayıcıları ilə hazırlanmış məhlullardan nümunələr (65 ± 10)% nisbi rütubətdə qapalı yerlərdə saxlanmalıdır.

6.4.8. Normal saxlama kamerası olmadıqda, hidravlik bağlayıcılarla hazırlanmış nümunələri yaş qumda və ya yonqarda saxlamağa icazə verilir.

6.4.9. Qapalı yerlərdə saxlandıqda nümunələr qaralamalardan, istilik cihazlarından qızdırılmadan və s.

6.4.10 Sıxılma sınağından əvvəl (sıxlığın sonrakı təyini üçün) nümunələr 0,1%-ə qədər xəta ilə çəkilir və 0,1 mm-ə qədər xəta ilə kalibrlə ölçülür.

6.4.11. Suda saxlanılan nümunələr sınaqdan 10 dəqiqə əvvəl ondan çıxarılmalı və nəm parça ilə silinməlidir.

Qapalı yerlərdə saxlanılan nümunələr süpürgə ilə təmizlənməlidir.

6.5. Testin aparılması

6.5.1. Nümunəni presə quraşdırmadan əvvəl, əvvəlki sınaqdan qalan məhlulun hissəcikləri nümunənin üzləri ilə təmasda olan presin dəstək lövhələrindən diqqətlə çıxarılır.

6.5.2. Nümunə öz oxuna nisbətən mərkəzləşdirilmiş şəkildə presin aşağı boşqabına quraşdırılmışdır ki, əsas onun istehsalı zamanı qəlibin divarları ilə təmasda olan üzlər olsun.

6.5.3. Sınaq maşınının və ya presinin gücölçən şkalası o şərtlə seçilir ki, qırılma yükünün gözlənilən qiyməti seçilmiş şkalanın icazə verdiyi maksimum yükün 20-80%-i aralığında olmalıdır.

Sınaq aparatının (pres) növü (markası) və qüvvə ölçən cihazın seçilmiş şkalası sınaq jurnalında qeyd olunur.

6.5.4. Nümunə üzərindəki yük, uğursuzluğa düçar olana qədər saniyədə sabit (0,6 ± 0,4) MPa [(6 + 4) kqf/sm 2] sürətlə artmalıdır.

Nümunənin sınağı zamanı əldə edilən maksimum qüvvə qırılma yükünün dəyəri kimi qəbul edilir.

6.6. Nəticələrin işlənməsi

6.6.1. R məhlulunun sıxılma gücü düstura uyğun olaraq 0,01 MPa (0,1 kqf / sm 2) qədər səhv olan hər bir nümunə üçün hesablanır.

A - nümunənin işçi kəsiyi sahəsi, sm 2.

6.6.2. iş sahəsi nümunələrin kəsikləri ölçmə nəticələrindən iki əks üzün sahələrinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir.

6.6.3. Məhlulun sıxılma gücü üç nümunənin sınaq nəticələrinin arifmetik ortası kimi hesablanır.

6.6.4. Test nəticələri 2 nömrəli əlavəyə uyğun formada jurnalda qeyd olunur.

7. Məhlulun orta sıxlığının təyin edilməsi

7.1. Məhlulun sıxlığı işçi tərkibli havan qarışığından və ya konstruksiyaların birləşmələrindən götürülmüş 50 x 50 mm ölçülü lövhələrdən hazırlanmış kənarı 70,7 mm olan nümunə kublarının sınaqdan keçirilməsi ilə müəyyən edilir. Plitələrin qalınlığı dikişin qalınlığına uyğun olmalıdır.

İstehsal nəzarəti zamanı məhlulların sıxlığı məhlulun gücünü müəyyən etmək üçün nəzərdə tutulmuş nümunələri sınaqdan keçirməklə müəyyən edilir.

7.2. Nümunələr partiyalarda hazırlanır və sınaqdan keçirilir. Seriya üç nümunədən ibarət olmalıdır.

7.3. Avadanlıqlar, materiallar

7.3.1. Test istifadəsi üçün:

GOST 24104-ə uyğun texniki tərəzilər;

OST 16.0.801.397-yə uyğun qurutma şkafı;

GOST 166 uyğun olaraq kaliper;

GOST 427-ə uyğun olaraq polad hökmdarlar;

GOST 25336-a uyğun desikator;

GOST 450-yə uyğun susuz kalsium xlorid və ya GOST 2184-ə uyğun olaraq sıxlığı 1,84 q / sm 3 olan sulfat turşusu;

GOST 23683 uyğun olaraq parafin.

7.4. Testə hazırlıq

7.4.1. Məhlulun sıxlığı nümunələri dövlətdə sınaqdan keçirməklə müəyyən edilir təbii rütubət və ya normallaşdırılmış rütubət vəziyyəti: quru, hava-quru, normal, su ilə doymuş.

7.4.2. Təbii rütubətli vəziyyətdə məhlulun sıxlığını təyin edərkən, nümunələr götürüldükdən və ya həcmi buxar keçirməyən qablaşdırmada və ya möhürlənmiş qabda saxlandıqdan dərhal sonra sınaqdan keçirilir, həcmi orada yerləşdirilən nümunələrin həcmindən 100% artıqdır. iki dəfədən çox.

7.4.3. Normallaşdırılmış nəmlik vəziyyətində məhlulun sıxlığı normallaşdırılmış rütubətə və ya ixtiyari rütubətə malik məhlul nümunələrinin sınaqdan keçirilməsi, sonra (7) düsturuna uyğun olaraq normallaşdırılmış rütubət üçün alınan nəticələrin yenidən hesablanması ilə müəyyən edilir.

7.4.4. Quru vəziyyətdə məhlulun sıxlığını təyin edərkən, nümunələr tələblərə uyğun olaraq sabit çəkiyə qədər qurudulur və. 8.5.1.

7.4.5. Hava-quru vəziyyətdə məhlulun sıxlığını təyin edərkən nümunələr sınaqdan əvvəl (25 + 10) ° C temperaturda və (50 ± 20)% nisbi rütubətdə otaqda ən azı 28 gün saxlanılır.

7.4.6. Normal rütubət şəraitində məhlulun sıxlığını təyin edərkən nümunələr ən azı 95% nisbi rütubətdə və (20 ± 2) ° C temperaturda normal bərkidici kamerada, desikatorda və ya digər möhürlənmiş qabda 28 gün saxlanılır. .

7.4.7. Su ilə doymuş vəziyyətdə məhlulun sıxlığını təyin edərkən, nümunələr tələblərə uyğun olaraq su ilə doyurulur və. 9.4.

7.5. Testin aparılması

7.5.1. Nümunələrin həcmi onların hermetik ölçülərindən hesablanır. Nümunələrin ölçüləri 0,1 mm-dən çox olmayan bir xəta ilə kalibrlə müəyyən edilir.

7.5.2. Nümunələrin kütləsi 0,1%-dən çox olmayan xəta ilə çəkilməklə müəyyən edilir.

7.6. Nəticələrin işlənməsi

7.6.1. Məhlul nümunəsinin sıxlığı p w formuluna uyğun olaraq 1 kq / m 3-ə qədər bir səhvlə hesablanır.

Ryu

(6)

burada m nümunənin kütləsidir, g;

V - nümunənin həcmi, sm 3.

7.6.2. Bir sıra nümunələrin məhlul sıxlığı seriyanın bütün nümunələrinin sınaq nəticələrinin arifmetik ortası kimi hesablanır.

Qeyd. Məhlulun sıxlığının və möhkəmliyinin təyini eyni nümunələri sınaqdan keçirməklə aparılırsa, məhlulun möhkəmliyini təyin edərkən rədd edilmiş nümunələr onun sıxlığını təyin edərkən nəzərə alınmır.

7.6.3. Normallaşdırılmış rütubət vəziyyətində məhlulun sıxlığı pH, kq / m 3, düsturla hesablanır.

Rn Ryu

burada p w rütubətdə məhlulun sıxlığı W M, kq / m 3;

W H - məhlulun normallaşdırılmış rütubəti, %;

W M Sec-ə uyğun olaraq təyin olunan sınaq zamanı məhlulun nəmliyidir. səkkiz.

7.6.4. Test nəticələri 2 nömrəli əlavəyə uyğun formada jurnalda qeyd edilməlidir.

8. MƏHLUNUN RƏTİMİNİN MƏYYƏNDİRİLMƏSİ

8.1. Məhlulun rütubəti nümunələri və ya nümunələri möhkəmlik sınağından sonra əzməklə alınmış və ya hazır məhsul və ya konstruksiyalardan çıxarılmış nümunələri sınaqdan keçirməklə müəyyən edilir.

8.2. Solüsyonun əzilmiş parçalarının ən böyük ölçüsü 5 mm-dən çox olmamalıdır.

8.3. Nümunələr nümunə götürüldükdən dərhal sonra əzilir və çəkilir və həcmi ona yerləşdirilən nümunələrin həcmindən iki dəfədən çox olmayan buxar keçirməyən qablaşdırmada və ya möhürlənmiş qabda saxlanılır.

8.4. Avadanlıq və materiallar

8.4.1. Test istifadəsi üçün:

QOST 24104-ə uyğun laboratoriya tərəziləri;

OST 16.0.801.397-yə uyğun qurutma şkafı;

GOST 25336-a uyğun desikator;

çörək qabları;

GOST 450-yə uyğun olaraq kalsium xlorid.

8.5. Test

8.5.1. Hazırlanmış nümunələr və ya nümunələr çəkilir və (105 ± 5) °C temperaturda sabit çəkiyə qədər qurudulur.

Gips məhlulları 45-55 °C temperaturda qurudulur.

Sabit, iki ardıcıl ölçmənin nəticələrinin 0,1% -dən çox olmayan fərqli olduğu kütlədir. Bu halda, çəkilər arasında vaxt ən azı 4 saat olmalıdır.

8.5.2. Yenidən çəkilməzdən əvvəl nümunələr susuz kalsium xloridli desikatorda və ya soba ilə birlikdə otaq temperaturuna qədər soyudulur.

8.5.3. Çəki 0,1 q-a qədər bir səhvlə aparılır.

8.6. Nəticələrin işlənməsi

8.6.1. Çəki W M məhlulunun nəmliyi faizlə düstur üzrə 0,1%-ə qədər səhvlə hesablanır.

harada t b - t s -

məhlul nümunəsinin qurutmadan əvvəl kütləsi, g; məhlul nümunəsinin qurudulduqdan sonra çəkisi, g

8.6.2. Həcm W Q faizlə məhlulun nəmliyi düstura görə 0,1%-ə qədər səhvlə hesablanır.

burada p c quru məhlulun 7.6.1-ci bəndinə uyğun olaraq müəyyən edilmiş sıxlığıdır; p in - 1 q / sm 3-ə bərabər alınan suyun sıxlığı.

8.6.3. Nümunələr silsiləsi məhlulunun rütubətliliyi məhlulun ayrı-ayrı nümunələrinin rütubətliliyinin təyini nəticələrinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir.

8.6.4. Test nəticələri aşağıdakıları göstərən bir jurnalda qeyd edilməlidir:

Nümunənin götürülmə yeri və vaxtı;

məhlulun nəm vəziyyəti;

Həllin yaşı və sınaq tarixi;

Nümunə işarələmə;

Nümunələrin (nümunələrin) və seriyaların çəkisi üzrə məhlulunun rütubəti;

Nümunələrin (nümunələrin) məhlulunun rütubətliyi və həcm üzrə seriyalar.

9. HƏLL SUYUNUN SOLMASININ MƏYYƏNDİRİLMƏSİ

9.1. Məhlulun suyun udulması nümunələri sınaqdan keçirməklə müəyyən edilir. Nümunələrin ölçüləri və sayı və uyğun olaraq götürülür. 7.1

9.2. Avadanlıq və materiallar

9.2.1 Sınaq üçün müraciət edin:

QOST 24104-ə uyğun laboratoriya tərəziləri;

OST 16.0.801.397-yə uyğun qurutma şkafı;

Nümunələri su ilə doyurmaq üçün çən;

Tel fırça və ya aşındırıcı daş.

9.3. Testə hazırlıq

9.3.1. Nümunələrin səthi tel fırça və ya aşındırıcı daşdan istifadə edərək toz, kir və yağ izlərindən təmizlənir.

9.3.2. Nümunələr təbii nəmlik vəziyyətində yoxlanılır və ya sabit çəkidə qurudulur.

9.4. Testin aparılması

9.4.1. Nümunələr su ilə doldurulmuş konteynerə elə yerləşdirilir ki, suyun səviyyəsi qoyulmuş nümunələrin yuxarı səviyyəsindən təxminən 50 mm yüksək olsun.

Nümunələr nümunənin hündürlüyünün minimal olması üçün aralayıcılara yerləşdirilir.

Konteynerdəki suyun temperaturu (20 ± 2) ° C olmalıdır.

9.4.2. Nümunələr suyun udulmasından sonra hər 24 saatdan bir 0,1%-dən çox olmayan xəta ilə şərti və ya hidrostatik tərəzidə çəkilir.

Adi tərəzidə çəkərkən sudan çıxarılan nümunələr əvvəlcə sıxılmış nəm parça ilə silinir.

9.4.3. Sınaq iki ardıcıl ölçmənin nəticələri 0,1% -dən çox olmayana qədər aparılır.

9.4.4. Təbii rütubət vəziyyətində sınaqdan keçirilmiş nümunələr, su ilə doyma prosesi başa çatdıqdan sonra u-da sabit kütləə qədər qurudulur. 8.5.1.

9.5. Nəticələrin işlənməsi

9.5.1. Fərdi bir nümunənin məhlulunun su udulması W M kütləsi ilə yüzdə düstura görə 0,1% -ə qədər səhvlə müəyyən edilir.

f, = --- yuo,

burada t c qurudulmuş nümunənin kütləsidir, g;

tw su ilə doymuş nümunənin kütləsidir, g.

9.5.2. Fərdi nümunənin məhlulunun su udulması həcmi W Q faizlə düstura görə 0,1%-ə qədər səhvlə müəyyən edilir.

burada p c quru məhlulun sıxlığı, kq / m 3;

p in - 1 q / sm 3-ə bərabər alınan suyun sıxlığı.

9.5.3. Nümunələrin bir sıra məhlulunun su udulması, seriyadakı ayrı-ayrı nümunələrin sınaq nəticələrinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir.

9.5.4. Test nəticələrinin qeydə alındığı jurnalda aşağıdakı sütunlar olmalıdır:

Nümunə işarələmə;

Həllin yaşı və sınaq tarixi;

Nümunə məhlulunun suyun udulması;

Nümunə seriyası məhlulunun suyun udulması.

10. Məhlulun şaxtaya davamlılığının təyini

10.1. Harçın şaxtaya davamlılığı yalnız layihədə göstərilən hallarda müəyyən edilir.

Həll növləri 4; 10 və hava bağlayıcıları ilə hazırlanmış məhlullar şaxtaya davamlılıq üçün sınaqdan keçirilmir.

10.2. Mənfi 15-20 °C temperaturda su ilə doymuş vəziyyətdə kənarı 70,7 mm olan kub nümunələri təkrar dondurulmaqla və 15-20 ° C temperaturda suda əridilməklə məhlulun şaxtaya davamlılığı yoxlanılır. °C.

10.3. Sınaq üçün altı nümunə kubu hazırlanır, onlardan üç nümunə dondurulur, qalan nümunələr isə nəzarətdədir.

10.4. Şaxtaya davamlılıq üçün həll markasını götürün ən böyük rəqəm sınaq zamanı nümunələrin tab gətirdiyi alternativ dondurma və ərimə dövrləri.

Şaxtaya davamlılıq üçün havan sinifləri mövcud normativ sənədlərin tələblərinə uyğun olaraq qəbul edilməlidir.

10.5. Avadanlıq

10.5.1. Test istifadəsi üçün:

ilə dondurucu məcburi ventilyasiya və avtomatik tənzimləmə mənfi 15-20 °С arasında olan temperatur;

Nümunələrin su ilə doyurulması üçün qabda suyun temperaturunu 15-20 °C-də saxlayan qurğu ilə konteyner;

GOST 22685-ə uyğun olaraq nümunələrin istehsalı üçün formalar.

10.6. Testə hazırlıq

10.6.1. Şaxtaya davamlılıq (əsas) üzrə yoxlanılacaq nümunələr nömrələnməli, yoxlanılmalı və aşkar edilmiş hər hansı qüsurlar (xırda kənarlar və ya künclər, qırılmalar və s.) sınaq jurnalında qeyd edilməlidir.

10.6.2. Əsas nümunələr normal qurutma kamerasına məruz qaldıqdan sonra 28 günlük yaşda şaxtaya davamlılıq üçün sınaqdan keçirilməlidir.

10.6.3. Nəzarət nümunələri, sıxılma sınağı üçün nəzərdə tutulmuşdur, normal bərkidici kamerada (20 ± 2) "C temperaturda və ən azı 90% nisbi rütubətdə saxlanmalıdır.

10.6.4. Şaxtaya davamlılığın yoxlanılması üçün nəzərdə tutulmuş məhlulun əsas nümunələri və 28 günlük yaşda sıxılma gücünü təyin etmək üçün nəzərdə tutulmuş nəzarət nümunələri sınaqdan əvvəl su ilə doyurulmalı və 48 saat temperaturda suda saxlanılmalıdır. 15-20 ° C. Bu halda nümunə hər tərəfdən ən azı 20 mm qalınlığında su təbəqəsi ilə əhatə olunmalıdır. Suda doyma müddəti daxildir ümumi yaş həll.

10.7. Testin aparılması

10.7.1. Su ilə doymuş əsas nümunələr xüsusi qablarda dondurucuya qoyulmalı və ya məftil rəflərə qoyulmalıdır. Nümunələr, eləcə də nümunələr və qabların divarları və üst-üstə düşən rəflər arasında məsafə ən azı 50 mm olmalıdır.

10.7.2. Nümunələr kameranı nümunələrlə soyutmaq və içindəki temperaturu mənfi 15-20 ° C-də saxlamaq imkanı verən bir dondurucuda dondurulmalıdır. Temperatur kameranın hündürlüyünün yarısında ölçülməlidir.

10.7.3. Nümunələr otaqdakı hava mənfi 15 ° C-dən yüksək olmayan bir temperatura qədər soyuduqdan sonra kameraya yüklənməlidir. Əgər kamera yükləndikdən sonra içindəki temperatur mənfi 15 °C-dən yüksək olarsa, dondurmanın başlanğıcı havanın temperaturu mənfi 15 °C-ə çatdığı an hesab edilməlidir.

10.7.4. Bir dondurmanın müddəti ən azı 4 saat olmalıdır.

10.7.5. Dondurucudan boşaldılan nümunələr 3 saat ərzində 15-20 °C temperaturda su banyosunda əridilməlidir.

10.7.6. Hər üç nümunədən ikisinin səthində görünən zədələnmə (delaminasiya, çatlar, qırılmalar) olan bir sıra nümunələrin şaxtaya davamlılıq sınağını dayandırmaq üçün nümunələrə nəzarət yoxlaması aparılmalıdır.

10.7.7. Nümunələrin alternativ dondurulması və əridilməsindən sonra əsas nümunələr sıxılma üçün sınaqdan keçirilməlidir.

10.7.8. Sıxılma nümunələri Sec-in tələblərinə uyğun olaraq sınaqdan keçirilməlidir. 6.

10.7.9. Sıxılma testindən əvvəl əsas nümunələr yoxlanılır və üzlərin zədələnmə sahəsi müəyyən edilir.

Nümunələrin dəstəkləyici üzlərində zədələnmə əlamətləri (soyulma və s.) varsa, sınaqdan əvvəl onlar qalınlığı 2 mm-dən çox olmayan sürətlə bərkimiş birləşmə təbəqəsi ilə düzəldilməlidir. Bu vəziyyətdə nümunələr sudan 48 saat sonra sınaqdan keçirilməlidir və ilk gün nümunələr nəmli bir mühitdə, sonra isə 15-20 °C temperaturda suda saxlanmalıdır.

10.7.10. Nəzarət nümunələri əsas nümunələri dondurmazdan əvvəl suya doymuş vəziyyətdə sıxılma üçün sınaqdan keçirilməlidir. Pres üzərində quraşdırmadan əvvəl nümunələrin dəstəkləyici səthləri nəm bir parça ilə silinməlidir.

10.7.11. Tələb olunan sayda dondurma və ərimə dövrlərindən sonra çəki itkisi ilə şaxtaya davamlılığı qiymətləndirərkən nümunələr 0,1% -dən çox olmayan bir xəta ilə su ilə doymuş vəziyyətdə çəkilir.

10.7.12. Zərər dərəcəsinə görə şaxtaya davamlılığı qiymətləndirərkən nümunələr alternativ dondurma və ərimənin beş dövründən bir yoxlanılır. Nümunələr hər beş dövrədə əridildikdən sonra yoxlanılır.

10.8. Nəticələrin işlənməsi

10.8.1. Nümunələrin alternativ dondurma və ərimə zamanı sıxılma müqavimətinin itirilməsi baxımından şaxta müqaviməti su ilə doymuş vəziyyətdə əsas və nəzarət nümunələrinin möhkəmliyini müqayisə etməklə qiymətləndirilir.

Nümunələrin A faizlə güc itkisi düsturla hesablanır

A \u003d ~ * əsas 100, (12)

■^TSONTr

7 haradadır? conchr - nəzarət nümunələrinin sıxılma gücünün arifmetik orta dəyəri, MPa (kgf / sm 2);

7?əsas - əsas nümunələrin şaxta müqavimətinə görə sınaqdan keçirildikdən sonra sıxılma gücünün arifmetik orta qiyməti, MPa (kgf / sm 2).

Nümunələrin alternativ dondurulması və əridilməsindən sonra sıxılma zamanı onların gücünün icazə verilən itkisi - 25% -dən çox deyil.

10.8.2. Şaxtaya davamlılıq üçün sınaqdan keçirilmiş nümunələrin çəki itkisi, faizlə M, formula ilə hesablanır

t 1 ~ t 2 t 1

100,

burada mi - şaxtaya davamlılıq testindən əvvəl su ilə doymuş nümunənin kütləsi, g;

/l2 - şaxtaya davamlılıq testindən sonra su ilə doymuş nümunənin kütləsi, g.

Şaxtaya davamlılıq testindən sonra nümunələrin çəki itkisi üç nümunənin sınaq nəticələrinin arifmetik ortası kimi hesablanır.

Alternativ dondurma və ərimədən sonra nümunələrin icazə verilən çəki itkisi - 5% -dən çox olmamalıdır.

10.8.3. Şaxtaya davamlılıq üçün nümunələrin sınaq jurnalında aşağıdakı məlumatlar göstərilməlidir:

Məhlulun növü və tərkibi, şaxtaya davamlılıq üçün dizayn işarəsi;

Markalanma, istehsal tarixi və sınaq tarixi;

Testdən əvvəl və sonra hər bir nümunənin ölçüləri və çəkisi və çəki itkisi faizi;

müalicə şərtləri;

Sınaqdan əvvəl nümunələrdə aşkar edilmiş qüsurların təsviri;

Təsvir xarici əlamətlər sınaqdan sonra məhv edilməsi və zədələnməsi;

Əsas və nəzarət nümunələrinin hər birinin son sıxılma gücü və şaxtaya davamlılıq testindən sonra gücün faiz dəyişməsi;

Dondurma və ərimə dövrlərinin sayı.

ƏLAVƏ 1

Məcburi

Sıxılma üçün tikişlərdən götürülmüş məhlulun möhkəmliyinin təyin edilməsi

1. Məhlulun gücü üfüqi hörgü birləşmələrindən və ya böyük panelli konstruksiyaların birləşmələrindən götürülmüş iki plitədən hazırlanmış 2-4 sm qabırğalı kubların sıxılmasını yoxlamaqla müəyyən edilir.

2. Plitələr kvadrat şəklində hazırlanır, tərəfi plitənin qalınlığından 1,5 dəfə, tikişin qalınlığına bərabər olmalıdır.

3. 2-4 sm uzunluğunda qabırğalı kublar əldə etmək üçün məhlul plitələrinin yapışdırılması və onların səthlərinin düzəldilməsi nazik bir gips xəmir təbəqəsi (1-2 mm) istifadə edərək həyata keçirilir.

4. Lövhənin qalınlığı təmin etdiyi halda, boşqablardan nümunə kublarının kəsilməsinə icazə verilir tələb olunan ölçü qabırğalar.

5. Nümunələr istehsal edildikdən bir gün sonra sınaqdan keçirilməlidir.

6. 3-4 sm uzunluğunda qabırğalı məhluldan kub nümunələri i-yə uyğun olaraq sınaqdan keçirilir. Bu standartın 6.5.

7. 2 sm uzunluğunda qabırğalı məhluldan nümunə kublarını, həmçinin əridilmiş məhlulları sınamaq üçün PS tipli kiçik ölçülü iş masası presi istifadə olunur. Normal yük diapazonu 1,0-5,0 kN (100-500 kqf) təşkil edir.

8. Məhlulun gücü və ilə hesablanır. Bu standartın 6.6.1. Məhlulun gücü beş nümunənin sınaq nəticələrinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilməlidir.

9. Qabırğaları 7,07 sm olan kublarda məhlulun möhkəmliyini təyin etmək üçün ərimədən sonra bərkimiş yay və qış məhlullarının kublarının sınaq nəticələrini cədvəldə verilmiş əmsala vurmaq lazımdır.

hərəkətliliyi, məhlul qarışığının orta sıxlığını və sıxılma müqavimətini, məhlul nümunələrinin orta sıxlığını təyin etmək üçün sınaqlar

Laboratoriya müdiri_

Nümunələrin istehsalı və sınaqdan keçirilməsinə cavabdehdir

* "Qeyd" sütununda nümunələrin qüsurları göstərilməlidir: qabıqlar, xarici daxilolmalar və onların yerləşdiyi yerlər, məhvetmənin xüsusi xarakteri və s.

Bina və tikililərin tikintisi zamanı məcburi nəzarətə məruz qalan havanların ən vacib xüsusiyyətləri, göstəriciləri GOST 5802 ilə müəyyən edilmiş üsullara uyğun olaraq təyin olunan harç qarışığının işləmə qabiliyyəti, bərkimiş harçın sıxlığı və gücüdür. -86. Harçların xassələrinə uyğun olaraq hazırlanması və istifadəsi qaydaları CH 290-74 ilə tənzimlənir.

Gücünə görə həllər dərəcələrə bölünür. Cədvəldə. 12.1-də bu markaların vahid təyinatları və onlara müvafiq göstərilir minimum dəyərlər 28 günlük yaşda sıxılma müqaviməti.

Cədvəl 12.1

Möhkəmliyə görə havan markalarına olan tələblər

Gücünə görə minaatanların dərəcələri
Bir sıra nümunələrin orta sıxılma gücü R bs 28 . MPa

Məhlulun markası bir sıra standart nümunələrin (yan tərəfi olan kublar) sıxılma testinin nəticələri ilə müəyyən edilir a= 70,7 mm və ya 40 x 40 x 160 mm ölçüləri olan prizmaların yarıları, əyilmə üçün sınaqdan keçirildikdən sonra əldə edilir), 20 ± 3 ° C temperaturda 28 gün bərkidilir. Nümunələrin istehsalı, saxlanması və sınaqdan keçirilməsi QOST-un göstərişlərinə uyğun olaraq (s.12.3). Əgər onların yaşı və bərkimə temperaturu standartın tələblərindən fərqlənirsə, o zaman sement və qarışıq məhlulların markasını müəyyən etmək üçün sınaq nəticələri Cədvələ uyğun olaraq normal vəziyyətə gətirilir. 12.2.

Cədvəl 12.2

Sement və qarışıq harçların nisbi möhkəmliyinin təxmini dəyərləri

Həllin yaşı	Qurutma temperaturunda % ilə sıxılma gücü, o C
Həllin yaşı

Qeydlər. 1. Məlumatlar φ = 50 ± 60% -də sərtləşən məhlullara aiddir.

2. Şlak Portland sementi və puzolan portland sementi üzərində hazırlanmış məhlullardan istifadə edərkən, t-də onların möhkəmliyinin artımının ləngiməsi.< 15 о С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице, на коэффициенты: 0,3 при t = 0 о С; 0,7 при t = 5 о С; 0,9 при t = 9 о С; 1 при t >15 haqqında C.

İş qabiliyyəti hərəkətlilik göstəricisi ilə xarakterizə olunan havan qarışıqları - standart konusun batırılma dərinliyi d c, sm, məhlulun məqsədinə və istifadə şərtlərinə uyğun olmalıdır. Döşəmə harçları üçün Cədvələ uyğun olaraq götürülə bilər. 12.3.

Harçların hazırlanması üçün materiallar tikinti normalarının və GOST-un tələblərinə cavab verməlidir.

Laboratoriya işində hörgü məhlulunun tərkibi seçilir və məhlul qarışığının hərəkətliliyini, məhlulun möhkəmliyini, məhlulun orta sıxlığını, plastikləşdirici əlavələrin müqayisəli effektivliyini müəyyən etmək üçün sınaqlar aparılır.

Cədvəl 12.3

Hörgü məhlullarının işləmə qabiliyyətinə dair tələblər

Həll adı

Döşəmə zamanı konusların daldırma dərinliyi, sm

isti

hava, quru və məsaməli materiallarla

Qışda və nəm havada, sıx materiallarla

Böyük beton bloklardan və panellərdən hazırlanmış divarları quraşdırmaq, panellərdən və böyük bloklardan hazırlanmış divarlarda üfüqi və şaquli birləşmələri doldurmaq üçün

-dən hörgü üçün bərk kərpic, beton daşlar və yüngül daş cinslərindən daşlar

-dən hörgü üçün içi boş kərpic və ya keramika daşları

Adi söküntü hörgü üçün

Daş hörgüsindəki boşluqları doldurmaq üçün

Vibrasiyalı söküntü hörgü üçün

Bir havan nasosu ilə təchiz edilmiş məhlullar üçün

GOST 5802-86

UDC 666.971.001.4:006.354 Qrup Zh19

DÖVLƏT ARASI STANDART

BİNA HƏLLLERİ
SINAQ ÜSULLARI

minaatanlar. sınaq üsulları.

OKP 57 4500
Tətbiq tarixi 01.07.86

MƏLUMAT MƏLUMATLARI

1. SSRİ Dövlət Tikinti Komitəsinin Tikinti Konstruksiyalarının Mərkəzi Elmi-Tədqiqat İnstitutu (Kuçerenko adına TsNIISK) TƏRƏFİNDƏN TƏTBİQ EDİLMİŞ VƏ TƏQDİM EDİLMİŞDİR.

2. SSRİ Dövlət Tikinti Məsələləri Komitəsinin 11 dekabr 1985-ci il tarixli, 214 nömrəli Fərmanı ilə TƏSDİQ EDİLMİŞ VƏ TƏQDİM EDİLMİŞDİR.

3. QOST 5802-78-i ƏVƏZ EDİN

4. ARAYIŞ QAYDALARI VƏ TEXNİKİ SƏNƏDLƏR

Bağlantının verildiyi NTD-nin təyinatı Maddə nömrəsi
QOST 166-89 6.3.1, 7.3.1
QOST 310.4-81 1.7, 1.15
QOST 427-75 3.2.1
QOST 450-77 7.3.1, 8.4.1
QOST 2184-77 7.3.1
QOST 10180-90 1.15
QOST 10181-2000 1.15
QOST 11109-90 5.2.1
QOST 21104-2001 3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
QOST 22685-89 4.2.1, 10.5.1
QOST 23683-89 7.3.1, 10.5.1
QOST 24544-81 1.15
QOST 24992-81 1.15
QOST 25336-82 7.3.1, 8.4.1
QOST 28840-90 6.3.1
OST 16.0.801.397-87 4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
TU 13-7308001-758-88 5.2.1

5. RESPUBLİKA. Oktyabr 2002

Bu standart, hidrotexnika istisna olmaqla, bütün növ tikintilərdə istifadə olunan mineral bağlayıcılarla (sement, əhəng, gips, həll olunan şüşə) hazırlanmış məhlul qarışıqlarına və tikinti məhlullarına aiddir.
Standart havan qarışığının və məhlulun aşağıdakı xüsusiyyətlərini təyin etmək üsullarını müəyyən edir:
- məhlul qarışığının hərəkətliliyi, orta sıxlığı, təbəqələşməsi, su tutma qabiliyyəti, suyun ayrılması;
- bərkimiş məhlulun sıxılmada, dartmada parçalanmada, dartılmada əyilmədə, büzülmədə, orta sıxlıqda, rütubətdə, suyun udulmasında, şaxtaya davamlılığında dartılma gücü (bundan sonra - möhkəmlik).
Bu standart istiliyədavamlı, kimyəvi cəhətdən davamlı və gərginliyə davamlı məhlullara şamil edilmir.

1. ÜMUMİ TƏLƏBLƏR

1.1. Harç qarışığının hərəkətliliyinin, sıxlığının və məhlulun sıxılma gücünün müəyyən edilməsi bütün növ məhlullar üçün məcburidir. Harç qarışıqlarının və məhlulun digər xüsusiyyətləri layihədə və ya işin istehsalı qaydaları ilə nəzərdə tutulmuş hallarda müəyyən edilir.
1.2. Havan qarışığının sınaqdan keçirilməsi və nümunələrin hazırlanması üçün nümunələr məhlul qatılaşmağa başlamazdan əvvəl götürülür.
1.3. Mikserdən nümunələr qarışdırma prosesinin sonunda, məhlulun tətbiq olunduğu yerdə nəqliyyat vasitələrindən və ya işçi qutudan götürülməlidir.
Müxtəlif dərinliklərdə ən azı üç yerdən nümunələr götürülür.
Nümunənin həcmi ən azı 3 litr olmalıdır.
1.4. Sınaqdan əvvəl götürülmüş nümunə əlavə olaraq 30 saniyəyə köçürülməlidir.
1.5. Harç qarışığının sınağı nümunə götürüldükdən sonra 10 dəqiqədən gec olmayaraq başlamalıdır.
1.6. Sərtləşdirilmiş məhlulların sınağı nümunələr üzərində aparılır. Sınaq növündən asılı olaraq nümunələrin forma və ölçüləri Cədvəldə göstərilənlərə uyğun olmalıdır. bir.

Cədvəl 1

Test növü Nümunə forması Həndəsi ölçülər, mm
Sıxılma və dartılmada parçalanma dayanıqlığının təyini Kub Qabırğanın uzunluğu 70.7
Bükülmə Dartma Gücü Təyinetmə Prizması kvadrat bölmə 40x40x160
Büzülmənin təyini Eyni 40x40x160
Sıxlığın, rütubətin, suyun udulmasının, şaxtaya davamlılığın təyini Kub Qabırğanın uzunluğu 70.7

Qeyd. Eyni zamanda əyilmə və sıxılma zamanı dartılma müqavimətinə dair tələblərə tabe olan məhlulların istehsal nəzarətində prizma nümunələrinin əyilmə sınağından sonra alınan prizma nümunələrinin yarılarını sınaqdan keçirməklə məhlulun sıxılma müqavimətini təyin etməyə icazə verilir. GOST 310.4-ə uyğun olaraq.

1.7. Küplərin kənarlarının uzunluğu boyunca qəliblənmiş nümunələrin ölçülərinin sapması, prizmaların kəsişməsinin tərəfləri cədvəldə göstərilmişdir. 1 0,7 mm-dən çox olmamalıdır.
1.8. Nümunələrin formalaşmasından əvvəl qəliblərin daxili səthləri nazik bir sürtkü qatı ilə örtülmüşdür.
1.9. Bütün nümunələr etiketlənməlidir. İşarə silinməz olmalıdır və nümunəyə zərər verməməlidir.
1.10. Hazırlanmış nümunələr 0,1 mm-ə qədər xəta ilə kalibrlə ölçülür.
1.11. Qış şəraitində məhlulu antifriz əlavələri ilə və ya onsuz sınaqdan keçirmək üçün onun tətbiq olunduğu və ya hazırlandığı yerdə nümunə götürmə və nümunə hazırlama aparılmalı, nümunələr məhlulun yerləşdirildiyi eyni temperatur və rütubət şəraitində saxlanmalıdır. strukturunda.
Nümunələr mesh divarları və suya davamlı damı olan kilidlənə bilən inventar qutusunun rəfində saxlanmalıdır.
1.12. Vibrasiya platformasının bütün ölçmə vasitələri və parametrləri Dövlət Standartının metroloji xidmətləri tərəfindən müəyyən edilmiş müddətlərdə yoxlanılmalıdır.
1.13. Testlərin aparıldığı otağın temperaturu (20 ± 2) ° C, nisbi rütubət 50-70% olmalıdır.
Otağın temperaturu və rütubəti MV-4 aspirasiya psixrometri ilə ölçülür.
1.14. Harç qarışıqlarının və məhlullarının sınaqdan keçirilməsi üçün qablar, qaşıqlar və digər qurğular poladdan, şüşədən və ya plastikdən hazırlanmalıdır.
Alüminium və ya sinklənmiş poladdan və ağacdan hazırlanmış məhsulların istifadəsinə icazə verilmir.
1.15. Hörgü birləşmələrindən götürülmüş məhlulun sıxılma gücü Əlavə 1-də verilmiş üsula uyğun olaraq müəyyən edilir.
Məhlulun əyilmə və sıxılma zamanı çəkilmə gücü GOST 310.4-ə uyğun olaraq müəyyən edilir.
Parçalanma zamanı məhlulun dartılma gücü GOST 10180-ə uyğun olaraq müəyyən edilir.
Yapışma gücü GOST 24992 uyğun olaraq müəyyən edilir.
Büzülmə deformasiyası GOST 24544 uyğun olaraq müəyyən edilir.
Harç qarışığının suyun ayrılması GOST 10181-ə uyğun olaraq müəyyən edilir.
1.16. Harç qarışıqlarının və havan nümunələrinin sınaqlarının nəticələri jurnalda qeyd olunur, bunun əsasında havanın keyfiyyətini xarakterizə edən sənəd tərtib edilir.

2. Məhlul qarışığının hərəkətliliyinin təyini

2.1. Harç qarışığının hərəkətliliyi, santimetrlə ölçülən istinad konusunun ona batırılma dərinliyi ilə xarakterizə olunur.
2.2. Avadanlıq
2.2.1. Test istifadəsi üçün:
hərəkətliliyi təyin etmək üçün bir cihaz (şəkil 1);
mala.

Harç qarışığının hərəkətliliyini təyin edən cihaz

1 - ştativ; 2 - miqyas; 3 - istinad konusu; 4 - çubuq; 5 - sahiblər;
6 - bələdçilər; 7 - harç qarışığı üçün qab; 8 - kilid vidası

2.2.2. Cihazın istinad konusu polad təbəqədən və ya polad ucu olan plastikdən hazırlanır. Üst küncdəki künc 30° ± 30" olmalıdır.
Çubuq ilə istinad konusunun kütləsi (300 ± 2) g olmalıdır.
2.3. Test hazırlığı
2.3.1. Konusun və gəminin havan qarışığı ilə təmasda olan bütün səthləri kirdən təmizlənməli və nəmli bir parça ilə silinməlidir.
2.4. Test
2.4.1. Konusun daldırma dəyəri aşağıdakı ardıcıllıqla müəyyən edilir.
Cihaz üfüqi bir səthə quraşdırılır və 6 təlimatlarda çubuğun 4 sürüşmə azadlığı yoxlanılır.
2.4.2. Gəmi 7 kənarlarından 1 sm aşağıda məhlul qarışığı ilə doldurulur və 25 dəfə polad çubuqla bükülərək və masaya 5-6 dəfə yüngülcə vuraraq möhürlənir, bundan sonra qab cihazın platformasına qoyulur.
2.4.3. Konusun 3 ucu qabdakı məhlulun səthi ilə təmasda olur, konusun çubuğu kilidləmə vinti 8 ilə bərkidilir və miqyasda ilk oxunuş aparılır. Sonra kilidləmə vidası sərbəst buraxılır.
2.4.4. Konus havan qarışığına sərbəst şəkildə batırılmalıdır. İkinci oxunma konus batırılmasının başlanmasından 1 dəqiqə sonra miqyasda aparılır.
2.4.5. 1 mm-ə qədər bir səhvlə ölçülən konusun daldırma dərinliyi birinci və ikinci oxunuşlar arasındakı fərq kimi müəyyən edilir.
2.5. Nəticələrin işlənməsi
2.5.1. Konusun batırılma dərinliyi bir partiyanın məhlul qarışığının müxtəlif nümunələri üzərində aparılan iki sınaq nəticələrindən onların arifmetik ortası kimi qiymətləndirilir və yuvarlaqlaşdırılır.
2.5.2. Şəxsi testlərin performansındakı fərq 20 mm-dən çox olmamalıdır. Fərq 20 mm-dən çox olarsa, sınaqlar havan qarışığının yeni nümunəsi üzərində təkrarlanmalıdır.
2.5.3. Test nəticələri 2 nömrəli əlavəyə uyğun formada jurnalda qeyd olunur.

3. MƏHLUL QARŞIŞININ SıXLIĞININ MƏYYƏNİ

3.1. Harç qarışığının sıxlığı sıxılmış məhlul qarışığının kütləsinin onun həcminə nisbəti ilə xarakterizə olunur və q/sm3 ilə ifadə edilir.
3.2. Avadanlıq
3.2.1. Test istifadəsi üçün:
1000 + 2 ml tutumlu polad silindrik qab (şəkil 2);
diametri 12 mm, uzunluğu 300 mm olan polad çubuq;
polad hökmdar 400 mm GOST 427 uyğun olaraq.

Polad silindrik qab

3.3. Testlərə hazırlıq və sınaqların keçirilməsi
3.3.1. Sınaqdan əvvəl gəmi ilkin olaraq 2 q-a qədər bir səhvlə çəkilir, sonra artıq havan qarışığı ilə doldurulur.
3.3.2. Harç qarışığı polad çubuqla 25 dəfə bükülməklə və masaya 5-6 dəfə yüngülcə vurmaqla sıxılır.
3.3.3. Sıxlaşdıqdan sonra artıq havan qarışığı polad hökmdarla kəsilir. Səth gəminin kənarları ilə diqqətlə hizalanır. Ölçmə qabının divarları üzərinə düşmüş məhluldan nəm parça ilə təmizlənir. Sonra məhlul qarışığı olan qab 2 q dəqiqliklə çəkilir.
3.4. Nəticələrin işlənməsi
3.4.1. Harç qarışığının sıxlığı, g / sm3, formula ilə hesablanır
(1)
burada m - məhlul qarışığı ilə ölçən qabın kütləsi, g;
m1 - qarışıqsız ölçmə qabının kütləsi, q.
3.4.2. Harç qarışığının sıxlığı bir nümunədən qarışığın sıxlığının bir-birindən aşağı qiymətdən 5% -dən çox olmayan iki təyininin nəticələrinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir.
Nəticələr arasında daha böyük uyğunsuzluq olduqda, təyinat havan qarışığının yeni nümunəsində təkrarlanır.
3.4.3. Test nəticələri 2 nömrəli əlavəyə uyğun formada jurnalda qeyd edilməlidir.

4. MƏHLUM QARIŞIQININ AYRILMASININ MƏYYİN EDİLMƏSİ

4.1. Dinamik təsir altında onun birləşməsini xarakterizə edən məhlul qarışığının təbəqələşməsi təzə qəliblənmiş nümunənin aşağı və yuxarı hissələrində aqreqatın kütlə tərkibinin 150x150x150 mm ölçüləri ilə müqayisəsi ilə müəyyən edilir.
4.2. Avadanlıq
4.2.1. Test istifadəsi üçün:
QOST 22685-ə uyğun olaraq 150x150x150 mm ölçüləri olan polad qəliblər;
laboratoriya vibrasiya platforması növü 435A;
GOST 24104-ə uyğun olaraq laboratoriya tərəziləri;
OST 16.0.801.397 uyğun olaraq qurutma şkafı;
hüceyrələri 0,14 mm olan ələk;
çörəkçilik təbəqəsi;
diametri 12 mm, uzunluğu 300 mm olan polad çubuq.
4.2.2. Yüklənmiş vəziyyətdə olan laboratoriya vibrasiya platforması dəqiqədə 2900 ± 100 tezliyi və (0,5 ± 0,05) mm amplituda ilə şaquli salınımları təmin etməlidir. Titrəmə platformasında vibrasiya zamanı formanın masa səthinə məhlulla bərk bərkidilməsini təmin edən qurğu olmalıdır.
4.3. Test
4.3.1. Harç qarışığı ölçüləri 150x150x150 mm olan nəzarət nümunələri üçün qəlibə yerləşdirilir və sıxılır. Bundan sonra formada sıxılmış məhlul qarışığı 1 dəqiqə ərzində laboratoriya vibrasiya platformasında vibrasiyaya məruz qalır.
4.3.2. Titrəmədən sonra məhlulun hündürlüyü (7,5 ± 0,5) mm olan üst təbəqəsi qəlibdən çörək qabına götürülür, nümunənin aşağı hissəsi isə ikinci çörək vərəqinə əyilərək qəlibdən boşaldılır.
4.3.3. Harç qarışığının seçilmiş nümunələri 2 q-a qədər səhvlə çəkilir və 0,14 mm deşikləri olan ələkdə yaş ələkdən keçirilir.
Yaş ələk zamanı ələk üzərinə qoyulmuş nümunənin ayrı-ayrı hissələri bağlayıcı tamamilə çıxarılana qədər təmiz su axını ilə yuyulur. Qarışığın yuyulması tamamlandıqda tamamlanır

Səhifə 1

səhifə 2

səhifə 3

səhifə 4

səhifə 5

səhifə 6

səhifə 7

səhifə 8

səhifə 9

səhifə 10

səhifə 11

səhifə 12

səhifə 13

səhifə 14

səhifə 15

səhifə 16

səhifə 17

səhifə 18

səhifə 19

DÖVLƏT ARASI STANDART

BİNA HƏLLLERİ

SINAQ ÜSULLARI

Moskva
Standartinform
2010

DÖVLƏT ARASI STANDART

BİNA HƏLLLERİ

Test üsulları

minaatanlar. sınaq üsulları.

QOST
5802-86

Tətbiq tarixi 01.07.86

Standart havan qarışığının və məhlulun aşağıdakı xüsusiyyətlərini təyin etmək üsullarını müəyyən edir:

Harç qarışığının hərəkətliliyi, orta sıxlığı, təbəqələşməsi, su tutma qabiliyyəti, suyun ayrılması;

Bu standart istiliyədavamlı, kimyəvi cəhətdən davamlı və gərginliyə davamlı məhlullara şamil edilmir.

1. ÜMUMİ TƏLƏBLƏR

1.2. Havan qarışığının sınaqdan keçirilməsi və nümunələrin hazırlanması üçün nümunələr məhlul qatılaşmağa başlamazdan əvvəl götürülür.

1.3. Mikserdən nümunələr qarışdırma prosesinin sonunda, məhlulun tətbiq olunduğu yerdə nəqliyyat vasitələrindən və ya işçi qutudan götürülməlidir.

Müxtəlif dərinliklərdə ən azı üç yerdən nümunələr götürülür.

Nümunənin həcmi ən azı 3 litr olmalıdır.

1.4. Sınaqdan əvvəl götürülmüş nümunə 30 saniyə əlavə olaraq qarışdırılmalıdır.

1.5. Harç qarışığının sınağı nümunə götürüldükdən sonra 10 dəqiqədən gec olmayaraq başlamalıdır.

Cədvəl 1

Qeyd. Eyni zamanda əyilmə və sıxılma gücünə dair tələblərə tabe olan məhlulların istehsal nəzarətində prizma nümunələrinin əyilmə sınağından sonra alınan prizma nümunələrinin yarılarını sınaqdan keçirməklə məhlulun sıxılma müqavimətini təyin etməyə icazə verilir. GOST 310.4.

1.8. Nümunələrin formalaşmasından əvvəl qəliblərin daxili səthləri nazik bir sürtkü qatı ilə örtülmüşdür.

1.9. Bütün nümunələr etiketlənməlidir. İşarə silinməz olmalıdır və nümunəyə zərər verməməlidir.

1.10. Hazırlanmış nümunələr 0,1 mm-ə qədər xəta ilə kalibrlə ölçülür.

1.11. Qış şəraitində məhlulu antifriz əlavələri ilə və ya onsuz sınaqdan keçirmək üçün onun tətbiq olunduğu və ya hazırlandığı yerdə nümunə götürülmə və nümunə hazırlanması aparılmalı və nümunələr məhlulun yerləşdiyi eyni temperatur və rütubət şəraitində saxlanmalıdır. strukturu yerləşir.

Nümunələr mesh divarları və suya davamlı damı olan kilidlənə bilən inventar qutusunun rəfində saxlanmalıdır.

1.12. Vibrasiya platformasının bütün ölçmə vasitələri və parametrləri Dövlət Standartının metroloji xidmətləri tərəfindən müəyyən edilmiş müddətlərdə yoxlanılmalıdır.

1.13. Testlərin aparıldığı otağın temperaturu (20 ± 2) ° C, nisbi rütubət 50 - 70% olmalıdır.

Otağın temperaturu və rütubəti MV-4 aspirasiya psixrometri ilə ölçülür.

1.14. Harç qarışıqlarının və məhlullarının sınaqdan keçirilməsi üçün qablar, qaşıqlar və digər qurğular poladdan, şüşədən və ya plastikdən hazırlanmalıdır.

Alüminium və ya sinklənmiş poladdan və ağacdan hazırlanmış məhsulların istifadəsinə icazə verilmir.

1.15. Hörgü birləşmələrindən götürülmüş məhlulun sıxılma gücü Əlavə 1-də verilmiş üsula uyğun olaraq müəyyən edilir.

Məhlulun əyilmə və sıxılma zamanı çəkilmə gücü GOST 310.4-ə uyğun olaraq müəyyən edilir.

Parçalanma zamanı məhlulun dartılma gücü GOST 10180-ə uyğun olaraq müəyyən edilir.

Yapışma gücü GOST 24992 uyğun olaraq müəyyən edilir.

Büzülmə deformasiyası GOST 24544 uyğun olaraq müəyyən edilir.

Harç qarışığının suyun ayrılması GOST 10181-ə uyğun olaraq müəyyən edilir.

1.16. Harç qarışıqlarının və havan nümunələrinin sınaqlarının nəticələri jurnalda qeyd olunur, bunun əsasında havanın keyfiyyətini xarakterizə edən sənəd tərtib edilir.

2. Məhlul qarışığının hərəkətliliyinin təyini

2.1. Harç qarışığının hərəkətliliyi, santimetrlə ölçülən istinad konusunun ona batırılma dərinliyi ilə xarakterizə olunur.

2.2 . Avadanlıq

2.2.1. Test istifadəsi üçün:

Hərəkətliliyin müəyyən edilməsi üçün cihaz (şək. 1);

2.2.2. Cihazın istinad konusu polad təbəqədən və ya polad ucu olan plastikdən hazırlanır. Apeks bucağı 30 ° ± 30 ′ olmalıdır.

Çubuq ilə istinad konusunun kütləsi (300 ± 2) g olmalıdır.

Harç qarışığının hərəkətliliyini təyin edən cihaz

1 - ştativ; 2 - miqyas; 3 - istinad konusu; 4 - çubuq; 5 - sahiblər;
6 - bələdçilər; 7 - havan qarışığı üçün qab; 8 - kilidləmə vinti

2.3 . Test hazırlığı

2.3.1. Konusun və gəminin havan qarışığı ilə təmasda olan bütün səthləri kirdən təmizlənməli və nəmli bir parça ilə silinməlidir.

2.4 . Test

2.4.1. Konusun daldırma dəyəri aşağıdakı ardıcıllıqla müəyyən edilir.

Cihaz üfüqi bir səthə quraşdırılır və çubuğun sərbəst sürüşməsi yoxlanılır. 4 bələdçilərdə 6 .

2.4.2. Gəmi 7 kənarlarından 1 sm aşağıda bir havan qarışığı ilə doldurun və onu polad çubuqla 25 dəfə bükərək və masaya 5-6 dəfə yüngülcə vuraraq kipləşdirin, bundan sonra qab cihazın platformasına qoyulur.

2.4.3. konus nöqtəsi 3 gəmidəki məhlulun səthi ilə təmasda olun, konus çubuğunu kilidləmə vidası ilə düzəldin 8 və tərəzidə ilk oxunuşu edin. Sonra kilidləmə vidası sərbəst buraxılır.

2.4.4. Konus havan qarışığına sərbəst şəkildə batırılmalıdır. İkinci oxunma konus batırılmasının başlanmasından 1 dəqiqə sonra miqyasda aparılır.

2.4.5. 1 mm-ə qədər bir səhvlə ölçülən konusun daldırma dərinliyi birinci və ikinci oxunuşlar arasındakı fərq kimi müəyyən edilir.

2.5 . Nəticələrin işlənməsi

2.5.1. Konusun batırılma dərinliyi bir partiyanın məhlul qarışığının müxtəlif nümunələri üzərində aparılan iki sınaq nəticələrindən onların arifmetik ortası kimi qiymətləndirilir və yuvarlaqlaşdırılır.

2.5.2. Şəxsi testlərin performansındakı fərq 20 mm-dən çox olmamalıdır. Fərq 20 mm-dən çox olarsa, sınaqlar havan qarışığının yeni nümunəsi üzərində təkrarlanmalıdır.

2.5.3. Test nəticələri 2 nömrəli əlavəyə uyğun formada jurnalda qeyd olunur.

3. MƏHLUL QARŞIŞININ SıXLIĞININ MƏYYƏNİ

3.1. Harç qarışığının sıxlığı sıxılmış məhlul qarışığının kütləsinin onun həcminə nisbəti ilə xarakterizə olunur və q/sm 3 ilə ifadə edilir.

3.2 . Avadanlıq

3.2.1. Test istifadəsi üçün:

1000 +2 ml tutumlu polad silindrik qab (şəkil 2);

Polad silindrik qab

12 mm diametrli polad çubuq, uzunluğu 300 mm;

* GOST R 53228-2008 Rusiya Federasiyasının ərazisində etibarlıdır.

3.3

3.3.1. Sınaqdan əvvəl gəmi ilkin olaraq 2 q-a qədər bir səhvlə çəkilir, sonra artıq havan qarışığı ilə doldurulur.

3.3.2. Harç qarışığı polad çubuqla 25 dəfə bükülməklə və masaya 5-6 dəfə yüngülcə vurmaqla sıxılır.

3.4 . Nəticələrin işlənməsi

3.4.1. Harç qarışığının sıxlığı r, g / sm 3, formula ilə hesablanır

harada m- havan qarışığı olan ölçmə qabının kütləsi, g;

m 1 - qarışıqsız ölçmə qabının kütləsi, q.

Nəticələr arasında daha böyük uyğunsuzluq olduqda, təyinat havan qarışığının yeni nümunəsində təkrarlanır.

3.4.3. Test nəticələri 2 nömrəli əlavəyə uyğun formada jurnalda qeyd edilməlidir.

4. MƏHLUM QARIŞIQININ AYRILMASININ MƏYYİN EDİLMƏSİ

4.1. Harç qarışığının dinamik təsir altında birləşməsini xarakterizə edən təbəqələşməsi təzə qəliblənmiş nümunənin aşağı və yuxarı hissələrində doldurucunun kütlə tərkibini 150 × 150 × 150 mm ölçüləri ilə müqayisə etməklə müəyyən edilir.

4.2 . Avadanlıq

4.2.1. Test istifadəsi üçün:

GOST 22685-ə uyğun olaraq 150 × 150 × 150 mm ölçüləri olan polad qəliblər;

435A tipli laboratoriya vibrasiya platforması;

Hüceyrələri 0,14 mm olan ələk;

çörəkçilik təbəqəsi;

Diametri 12 mm, uzunluğu 300 mm olan polad çubuq.

4.3 . Test

4.3.1. Havan qarışığı ölçüləri 150×150×150 mm olan nəzarət nümunələri üçün qəlibə yerləşdirilir və sıxılır. Bundan sonra formada sıxılmış məhlul qarışığı 1 dəqiqə ərzində laboratoriya vibrasiya platformasında vibrasiyaya məruz qalır.

4.3.2. Titrəmədən sonra məhlulun hündürlüyü (7,5 ± 0,5) mm olan üst təbəqəsi qəlibdən çörək qabına götürülür, nümunənin aşağı hissəsi isə ikinci çörək vərəqinə əyilərək qəlibdən boşaldılır.

4.3.3. Harç qarışığının seçilmiş nümunələri 2 q-a qədər səhvlə çəkilir və 0,14 mm deşikləri olan ələkdə yaş ələkdən keçirilir.

Yaş ələk zamanı ələk üzərinə qoyulmuş nümunənin ayrı-ayrı hissələri bağlayıcı tamamilə çıxarılana qədər təmiz su axını ilə yuyulur. Təmiz su ələkdən çıxdıqda qarışığın yuyulması tam hesab olunur.

4.3.4. Doldurucunun yuyulmuş hissələri təmiz bir çörək qabına köçürülür, 105 - 110 ° C temperaturda sabit çəkiyə qədər qurudulur və 2 q-a qədər bir səhvlə çəkilir.

4.4 . Nəticələrin işlənməsi

harada D V- nümunənin yuxarı və aşağı hissələrində aqreqat tərkibi arasındakı fərqin mütləq qiyməti,%;

å V- nümunənin yuxarı və aşağı hissələrində doldurucunun ümumi tərkibi, %.

4.4.4. Test nəticələri aşağıdakıları göstərən bir jurnalda qeyd edilməlidir:

imtahanın tarixi və vaxtı;

Nümunə götürmə yeri;

Marka və həll növü;

Xüsusi təriflərin nəticələri;

Orta nəticə.

5. MAXTAR QARIŞIQININ SU TUTMURMA QABULUNUN MEYIN EDİLMƏSİ

5.1. Su tutma qabiliyyəti qurutma kağızı üzərinə qoyulmuş 12 mm qalınlığında məhlul təbəqəsinin sınaqdan keçirilməsi ilə müəyyən edilir.

5.2 . Avadanlıq və materiallar

5.2.1. Test istifadəsi üçün:

TU 13-7308001-758-ə uyğun olaraq 150 × 150 mm ölçülü ləkə kağızı vərəqləri;

GOST 11109-a uyğun olaraq 250 × 350 mm ölçülü cuna parçadan hazırlanmış contalar;

Daxili diametri 100 mm, hündürlüyü 12 mm və divar qalınlığı 5 mm olan metal üzük;

Şüşə lövhə 150×150 mm ölçüdə, 5 mm qalınlığında;

Harç qarışığının su tutma qabiliyyətini təyin etmək üçün cihaz (şək. 3).

5.3 . Testlərə hazırlıq və sınaqların keçirilməsi

5.3.1. Sınaqdan əvvəl 10 vərəq 0,1 q-a qədər səhvlə çəkilir, şüşə boşqaba qoyulur, üstünə cuna yastığı qoyulur, metal halqa quraşdırılır və yenidən çəkilir.

5.3.2. Hərtərəfli qarışdırılmış havan qarışığı metal halqanın kənarları ilə bərabər yerləşdirilir, düzəldilir, çəkilir və 10 dəqiqə buraxılır.

5.3.3. Solüsyonu olan metal üzük, doka ilə birlikdə diqqətlə çıxarılır.

Blotting kağızı 0,1 q dəqiqliklə çəkilir.

Harç qarışığının su tutma qabiliyyətini təyin edən qurğunun sxemi

1 - bir həll ilə metal üzük; 2 - 10 qat qurutma kağızı;
3 - şüşə lövhə; 4 - cuna təbəqəsi

5.4 . Nəticələrin işlənməsi

5.4.1. Məhlulun su tutma qabiliyyəti V düstura görə təcrübədən əvvəl və sonra nümunədəki suyun faizi ilə müəyyən edilir

harada t 1 - sınaqdan əvvəl ləkə kağızının kütləsi, g;

t 2 - sınaqdan sonra ləkələmə kağızının kütləsi, g;

m 3 - harç qarışığı olmadan quraşdırmanın kütləsi, g;

t 4 - harç qarışığı ilə quraşdırmanın kütləsi, g.

5.4.2. Harç qarışığının su tutma qabiliyyəti məhlul qarışığının hər bir nümunəsi üçün iki dəfə müəyyən edilir və aşağı qiymətdən 20%-dən çox olmayan iki təyinatın nəticələrinin arifmetik ortası kimi hesablanır.

5.4.3. Test nəticələri aşağıdakıları göstərən bir jurnalda qeyd edilməlidir:

Testin tarixi və vaxtı;

Nümunə götürmə yeri;

Harçın markası və növü;

Xüsusi təriflərin nəticələri və arifmetik orta nəticə.

6. Məhlulun Sıxılma Qüvvətinin Müəyyən Edilməsi

6.1. Məhlulun sıxılma gücü standart və ya texniki şərtlərdə göstərilən yaşda 70,7 × 70,7 × 70,7 mm ölçüləri olan kub nümunələrində müəyyən edilməlidir. bu növ həll. Hər sınaq dövrü üçün üç nümunə hazırlanır.

6.2. Sıxılma gücünün təyini üsuluna nümunə götürmə və ümumi texniki tələblər - paraqraflara uyğun olaraq. Bu standartın 1.1 - 1.14.

6.3 . Avadanlıq

6.3.1. Test istifadəsi üçün:

QOST 22685-ə uyğun olaraq paletli və paletsiz çıxarıla bilən polad qəliblər;

Diametri 12 mm, uzunluğu 300 mm olan polad çubuq;

Spatula (şəkil 4).

Harç qarışığını sıxlaşdırmaq üçün spatula

6.4 . Testə hazırlıq

6.4.1. Hərəkətliliyi 5 sm-ə qədər olan havan nümunələri paletli qəliblərdə hazırlanmalıdır.

Forma iki təbəqədə bir həll ilə doldurulur. Kalıbın hər bölməsində məhlul təbəqələrinin sıxılması 12 spatula təzyiqi ilə həyata keçirilir: bir tərəfdən altı təzyiq və altı təzyiq. - perpendikulyar istiqamətdə.

Artıq məhlul su ilə nəmlənmiş bir polad hökmdarla formanın kənarları ilə eyni şəkildə kəsilir və səthi hamarlanır.

6.4.2. Hərəkətliliyi 5 sm və ya daha çox olan havan qarışığından nümunələr paletsiz qəliblərdə hazırlanır.

Forma su ilə nəmlənmiş qəzet kağızı və ya digər yapışdırılmamış kağızla örtülmüş kərpicin üzərinə qoyulur. Kağızın ölçüsü elə olmalıdır ki, kərpicin yan üzlərini örtsün. İstifadədən əvvəl kərpiclər kəskin pozuntuları aradan qaldırmaq üçün əllə bir-birinə yapışdırılmalıdır. Kərpic üçün nəmliyi 2% -dən çox olmayan və su udma qabiliyyəti 10 - 15% olan adi gil istifadə olunur. Kenarlarında sement izləri olan kərpiclər təkrar istifadə edilə bilməz.

6.4.4. Qış hörgü şəraitində, antifriz əlavələri olan və antifriz əlavələri olmayan məhlulların sınaqdan keçirilməsi üçün hər sınaq dövrü və hər bir nəzarət edilən sahə üçün 6 nümunə hazırlanır, onlardan üçü mərtəbə-mərtəbə nəzarəti üçün lazım olan müddət ərzində sınaqdan keçirilir. (20 ± 2) ° C-dən aşağı olmayan bir temperaturda 3 saatlıq ərimədən sonra məhlulun gücü, qalan üç nümunə ərimədən və sonrakı 28 günlük sərtləşmədən sonra (20 ± 2) ° C-dən aşağı olmayan bir temperaturda sınaqdan keçirilir. . Dondurma vaxtı cədvəldə göstərilən vaxta uyğun olmalıdır. 2.

cədvəl 2

6.4.5. Hidravlik bağlayıcıların üzərinə məhlul qarışığı ilə doldurulmuş qəliblər normal saxlama kamerasında (20 ± 2) ° C temperaturda və 95 - 100% nisbi rütubətdə soyulana qədər saxlanılır və hava bağlayıcıların üzərində havan qarışığı ilə doldurulmuş qəliblər saxlanılır. otaqda (20 ± 2) °С temperaturda və nisbi rütubətdə (65 ± 10)%.

6.4.6. Nümunələr məhlul qarışığı qoyulduqdan sonra (24 ± 2) saat sonra qəliblərdən buraxılır.

Portlend şlak sementlərində hazırlanmış məhlul qarışıqlarından, bərkidici aşqarları olan puzolanik Portland sementlərindən, həmçinin açıq havada saxlanılan qış hörgü nümunələrindən 2-3 gün sonra qəliblərdən çıxarılır.

6.4.7. Kalıplardan buraxıldıqdan sonra nümunələr (20 ± 2) °C temperaturda saxlanmalıdır. Bu halda aşağıdakı şərtlərə əməl edilməlidir: hidravlik bağlayıcılarla hazırlanmış məhlullardan nümunələr ilk 3 gün ərzində nisbi havanın rütubəti 95-100% olan normal saxlama kamerasında, sınaqdan əvvəl qalan vaxt isə saxlanmalıdır. qapalı yerlərdə (65 ± 10)% nisbi hava rütubətində (havada sərtləşən məhlullardan) və ya suda (rütubətli mühitdə sərtləşən məhlullardan) saxlanılmalıdır; hava bağlayıcıları ilə hazırlanmış məhlullardan nümunələr (65 ± 10)% nisbi rütubətdə qapalı yerlərdə saxlanmalıdır.

6.4.8. Normal saxlama kamerası olmadıqda, hidravlik bağlayıcılarla hazırlanmış nümunələri yaş qumda və ya yonqarda saxlamağa icazə verilir.

6.4.9. Qapalı yerlərdə saxlandıqda nümunələr qaralamalardan, istilik cihazlarından qızdırılmadan və s.

6.4.10. Sıxılma sınağından əvvəl (sıxlığın sonrakı təyini üçün) nümunələr 0,1% -ə qədər səhvlə çəkilir və 0,1 mm-ə qədər səhv ilə kalibrlə ölçülür.

6.4.11. Suda saxlanılan nümunələr sınaqdan 10 dəqiqə əvvəl ondan çıxarılmalı və nəm parça ilə silinməlidir.

Qapalı yerlərdə saxlanılan nümunələr süpürgə ilə təmizlənməlidir.

6.5 . Testin aparılması

6.5.1. Nümunəni presə quraşdırmadan əvvəl, əvvəlki sınaqdan qalan məhlulun hissəcikləri nümunənin üzləri ilə təmasda olan presin dəstək lövhələrindən diqqətlə çıxarılır.

6.5.3. Sınaq maşınının və ya presinin gücölçən şkalası o şərtlə seçilir ki, qırılma yükünün gözlənilən dəyəri seçilmiş şkala ilə icazə verilən maksimum yükün 20 - 80%-i aralığında olmalıdır.

Sınaq aparatının (pres) növü (markası) və qüvvə ölçən cihazın seçilmiş şkalası sınaq jurnalında qeyd olunur.

6.5.4. Nümunə üzərindəki yük, uğursuzluğa düçar olana qədər saniyədə sabit (0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kqf/sm 2 ] sürətlə davamlı olaraq artmalıdır.

Nümunənin sınağı zamanı əldə edilən maksimum qüvvə qırılma yükünün dəyəri kimi qəbul edilir.

6.6 . Nəticələrin işlənməsi

6.6.1. Havanın sıxılma gücü R düstura görə 0,01 MPa (0,1 kqf / sm 2) qədər səhv olan hər bir nümunə üçün hesablanır

AMMA- nümunənin işçi kəsiyi sahəsi, sm 2.

6.6.2. Nümunələrin iş kəsik sahəsi ölçmə nəticələrinə əsasən iki əks üzün sahələrinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir.

6.6.3. Məhlulun sıxılma gücü üç nümunənin sınaq nəticələrinin arifmetik ortası kimi hesablanır.

6.6.4. Test nəticələri 2 nömrəli əlavəyə uyğun formada jurnalda qeyd olunur.

7. Məhlulun orta sıxlığının təyin edilməsi

7.1. Məhlulun sıxlığı işçi tərkibli harç qarışığından hazırlanmış 70,7 mm kənarı olan kublar və ya konstruksiyaların birləşmələrindən götürülmüş 50 × 50 mm ölçülü plitələrin sınaqdan keçirilməsi ilə müəyyən edilir. Plitələrin qalınlığı dikişin qalınlığına uyğun olmalıdır.

İstehsal nəzarəti zamanı məhlulların sıxlığı məhlulun gücünü müəyyən etmək üçün nəzərdə tutulmuş nümunələri sınaqdan keçirməklə müəyyən edilir.

7.2. Nümunələr partiyalarda hazırlanır və sınaqdan keçirilir. Seriya üç nümunədən ibarət olmalıdır.

7.3 . Avadanlıqlar, materiallar

7.3.1. Test istifadəsi üçün:

OST 16.0.801.397-yə uyğun qurutma şkafı;

GOST 450-yə uyğun susuz kalsium xlorid və ya GOST 2184-ə uyğun olaraq sıxlığı 1,84 q / sm 3 olan sulfat turşusu;

7.4 . Testə hazırlıq

7.4.1. Məhlulun sıxlığı nümunələri təbii nəmlik və ya normallaşdırılmış nəmlik vəziyyətində sınaqdan keçirməklə müəyyən edilir: quru, hava-quru, normal, su ilə doymuş.

7.4.4. Quru vəziyyətdə məhlulun sıxlığını təyin edərkən nümunələr 8.5.1-ci bəndin tələblərinə uyğun olaraq sabit çəkiyə qədər qurudulur.

7.4.5. Hava-quru vəziyyətdə məhlulun sıxlığını təyin edərkən nümunələr sınaqdan əvvəl (25 ± 10) ° C temperaturda və (50 ± 20)% nisbi rütubətdə otaqda ən azı 28 gün saxlanılır.

7.4.7. Su ilə doymuş vəziyyətdə məhlulun sıxlığını təyin edərkən nümunələr 9.4-cü bəndin tələblərinə uyğun olaraq su ilə doyurulur.

7.5 . Testin aparılması

7.5.1. Nümunələrin həcmi onların həndəsi ölçülərindən hesablanır. Nümunələrin ölçüləri 0,1 mm-dən çox olmayan bir xəta ilə kalibrlə müəyyən edilir.

7.5.2. Nümunələrin kütləsi 0,1%-dən çox olmayan xəta ilə çəkilməklə müəyyən edilir.

7.6 . Nəticələrin işlənməsi

7.6.1. Məhlul nümunəsinin sıxlığı r w formuluna uyğun olaraq 1 kq / m 3-ə qədər bir səhvlə hesablanır.

burada r w rütubətdə məhlulun sıxlığıdır V m, kqf / m 3;

V n məhlulun normallaşdırılmış rütubəti, %;

V m, Sec-ə uyğun olaraq təyin olunan sınaq zamanı məhlulun nəmliyidir. səkkiz.

7.6.4. Test nəticələri 2 nömrəli əlavəyə uyğun formada jurnalda qeyd edilməlidir.

8. MƏHLUNUN RƏTİMİNİN MƏYYƏNDİRİLMƏSİ

8.2. Solüsyonun əzilmiş parçalarının ən böyük ölçüsü 5 mm-dən çox olmamalıdır.

8.4 . Avadanlıq və materiallar

8.4.1. Test istifadəsi üçün:

OST 16.0.801.397-yə uyğun qurutma şkafı;

çörək qabları;

8.5 . Test

8.5.1. Hazırlanmış nümunələr və ya nümunələr çəkilir və (105 ± 5) °C temperaturda sabit çəkiyə qədər qurudulur.

Gips məhlulları 45 - 55 ° C temperaturda qurudulur.

Sabit, iki ardıcıl ölçmənin nəticələrinin 0,1% -dən çox olmayan fərqli olduğu kütlədir. Bu halda, çəkilər arasında vaxt ən azı 4 saat olmalıdır.

8.5.2. Yenidən çəkilməzdən əvvəl nümunələr susuz kalsium xloridli desikatorda və ya soba ilə birlikdə otaq temperaturuna qədər soyudulur.

8.5.3. Çəki 0,1 q-a qədər bir səhvlə aparılır.

8.6 . Nəticələrin işlənməsi

8.6.1. Çəki ilə məhlulun rütubəti V m faizlə düstura görə 0,1%-ə qədər səhvlə hesablanır

burada r o quru məhlulun 7.6.1-ci bəndinə uyğun olaraq müəyyən edilmiş sıxlığıdır;

8.6.3. Nümunələr silsiləsi məhlulunun rütubətliliyi məhlulun ayrı-ayrı nümunələrinin rütubətliliyinin təyini nəticələrinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir.

8.6.4. Test nəticələri aşağıdakıları göstərən bir jurnalda qeyd edilməlidir:

Nümunənin götürülmə yeri və vaxtı;

məhlulun nəm vəziyyəti;

Həllin yaşı və sınaq tarixi;

Nümunə işarələmə;

Nümunələrin (nümunələrin) və seriyaların çəkisi üzrə məhlulunun rütubəti;

Nümunələrin (nümunələrin) məhlulunun rütubətliyi və həcm üzrə seriyalar.

9. HƏLL SUYUNUN SOLMASININ MƏYYƏNDİRİLMƏSİ

9.1. Məhlulun suyun udulması nümunələri sınaqdan keçirməklə müəyyən edilir. Nümunələrin ölçüləri və sayı 7.1 bəndinə uyğun olaraq götürülür.

9.2 . Avadanlıq və materiallar

9.2.1. Test istifadəsi üçün:

OST 16.0.801.397-yə uyğun qurutma şkafı;

Nümunələri su ilə doyurmaq üçün çən;

Tel fırça və ya aşındırıcı daş.

9.3 . Testə hazırlıq

9.3.1. Nümunələrin səthi tel fırça və ya aşındırıcı daşdan istifadə edərək toz, kir və yağ izlərindən təmizlənir.

9.3.2. Nümunələr təbii nəmlik vəziyyətində yoxlanılır və ya sabit çəkidə qurudulur.

9.4 . Testin aparılması

9.4.1. Nümunələr su ilə doldurulmuş konteynerə elə yerləşdirilir ki, qabdakı suyun səviyyəsi yığılmış nümunələrin yuxarı səviyyəsindən təxminən 50 mm yüksək olsun.

Nümunələr nümunənin hündürlüyünün minimal olması üçün aralayıcılara yerləşdirilir.

Konteynerdəki suyun temperaturu (20 ± 2) ° C olmalıdır.

9.4.2. Nümunələr suyun udulmasından sonra hər 24 saatdan bir 0,1%-dən çox olmayan xəta ilə şərti və ya hidrostatik tərəzidə çəkilir.

Adi tərəzidə çəkərkən sudan çıxarılan nümunələr əvvəlcə sıxılmış nəm parça ilə silinir.

9.4.3. Sınaq iki ardıcıl ölçmənin nəticələri 0,1% -dən çox olmayana qədər aparılır.

9.4.4. Təbii rütubətli vəziyyətdə sınaqdan keçirilmiş nümunələr su ilə doyma prosesi başa çatdıqdan sonra 8.5.1-ci bəndə uyğun olaraq sabit çəkiyə qədər qurudulur.

9.5 . Nəticələrin işlənməsi

9.5.1. Bir nümunə məhlulunun kütlə ilə suyun udulması V m faizlə düstura görə 0,1%-ə qədər səhvlə müəyyən edilir

burada r o - quru məhlulun sıxlığı, kq/m 3;

r in - 1 q / sm 3-ə bərabər alınan suyun sıxlığı.

9.5.3. Nümunələrin bir sıra məhlulunun su udulması, seriyadakı ayrı-ayrı nümunələrin sınaq nəticələrinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir.

9.5.4. Test nəticələrinin daxil edildiyi jurnalda aşağıdakı sütunlar göstərilməlidir:

Nümunə işarələmə;

Həllin yaşı və sınaq tarixi;

Nümunə məhlulunun suyun udulması;

Nümunə seriyası məhlulunun suyun udulması.

10. Məhlulun şaxtaya davamlılığının təyini

10.1. Harçın şaxtaya davamlılığı yalnız layihədə göstərilən hallarda müəyyən edilir.

Həll növləri 4; 10 və hava bağlayıcıları ilə hazırlanmış məhlullar şaxtaya davamlılıq üçün sınaqdan keçirilmir.

10.2. Məhlul, mənfi 15 - 20 ° C temperaturda su ilə doymuş vəziyyətdə 70,7 mm kənarı olan nümunə-kubların təkrar dondurulması və 15 - 20 temperaturda suda əriməsi ilə şaxtaya davamlılıq üçün yoxlanılır. ° C.

10.3. Sınaq üçün altı nümunə kubu hazırlanır, onlardan üç nümunə dondurulur, qalan nümunələr isə nəzarətdir.

10.4. Şaxtaya davamlılıq baxımından məhlul markası üçün nümunələrin sınaq zamanı tab gətirdiyi ən çox alternativ dondurma və ərimə dövrü alınır.

Şaxtaya davamlılıq üçün havan sinifləri mövcud normativ sənədlərin tələblərinə uyğun olaraq qəbul edilməlidir.

10.5 . Avadanlıq

10.5.1. Test istifadəsi üçün:

Mənfi 15 - 20 °С daxilində məcburi ventilyasiya və avtomatik temperatur nəzarəti olan dondurucu;

Nümunələri su ilə doyurmaq üçün qabda suyun temperaturunu üstəgəl 15 - 20 °C-də saxlayan qurğu ilə çən;

GOST 22685-ə uyğun olaraq nümunələrin istehsalı üçün formalar.

10 .6. Testə hazırlıq

10.6.2. Əsas nümunələr normal qurutma kamerasına məruz qaldıqdan sonra 28 günlük yaşda şaxtaya davamlılıq üçün sınaqdan keçirilməlidir.

10.6.3. Sıxılma sınağı üçün nəzərdə tutulmuş nəzarət nümunələri normal qurutma kamerasında (20 ± 2) ° C temperaturda və ən azı 90% nisbi rütubətdə saxlanmalıdır.

10.6.4. Şaxtaya davamlılığın yoxlanılması üçün nəzərdə tutulmuş məhlulun əsas nümunələri və 28 günlük yaşda sıxılma gücünü təyin etmək üçün nəzərdə tutulmuş nəzarət nümunələri sınaqdan əvvəl suda 48 saat suda saxlanılaraq əvvəlcədən qurudulmadan su ilə doyurulmalıdır. İLƏ 15 - 20 ° temperatur. Bu halda nümunə hər tərəfdən ən azı 20 mm qalınlığında su təbəqəsi ilə əhatə olunmalıdır. Suda doyma müddəti məhlulun ümumi yaşına daxildir.

10.7 . Testin aparılması

10.7.1. Su ilə doymuş əsas nümunələr xüsusi qablarda dondurucuya qoyulmalı və ya məftil rəflərə qoyulmalıdır. Nümunələr, habelə nümunələr və qabların divarları və üst-üstə düşən rəflər arasında məsafə ən azı 50 mm olmalıdır.

10.7.2. Nümunələr kameranı nümunələrlə soyutmaq və içindəki temperaturu mənfi 15 - 20 ° C-də saxlamaq imkanı verən bir dondurucuda dondurulmalıdır. Temperatur kameranın hündürlüyünün yarısında ölçülməlidir.

10.7.4. Bir dondurmanın müddəti ən azı 4 saat olmalıdır.

10.7.5. Dondurucudan boşaldıqdan sonra nümunələr 3 saat ərzində 15 - 20 ° C temperaturda su banyosunda əridilməlidir.

10.7.7. Nümunələrin alternativ dondurulması və əridilməsindən sonra əsas nümunələr sıxılma üçün sınaqdan keçirilməlidir.

10.7.8. Sıxılma nümunələri Sec-in tələblərinə uyğun olaraq sınaqdan keçirilməlidir. Bu standartın 6.

10.7.9. Sıxılma testindən əvvəl əsas nümunələr yoxlanılır və üzlərin zədələnmə sahəsi müəyyən edilir.

10.8 . Nəticələrin işlənməsi

Nümunələrin D-nin faizlə güc itkisi düsturla hesablanır

harada m 1 - şaxtaya davamlılıq üçün sınaqdan əvvəl su ilə doymuş nümunənin kütləsi, g;

m 2 - şaxtaya davamlılıq üçün sınaqdan keçirildikdən sonra su ilə doymuş nümunənin kütləsi, g.

Şaxtaya davamlılıq testindən sonra nümunələrin çəki itkisi üç nümunənin sınaq nəticələrinin arifmetik ortası kimi hesablanır.

Alternativ dondurma və ərimədən sonra nümunələrin icazə verilən çəki itkisi - 5% -dən çox olmamalıdır.

10.8.3. Şaxtaya davamlılıq üçün nümunələrin sınaq jurnalında aşağıdakı məlumatlar göstərilməlidir:

Məhlulun növü və tərkibi, şaxtaya davamlılıq üçün dizayn işarəsi;

Markalanma, istehsal tarixi və sınaq tarixi;

Testdən əvvəl və sonra hər bir nümunənin ölçüləri və çəkisi və çəki itkisi faizi;

müalicə şərtləri;

Sınaqdan əvvəl nümunələrdə aşkar edilmiş qüsurların təsviri;

Testdən sonra xarici məhv və zədələnmə əlamətlərinin təsviri;

Əsas və nəzarət nümunələrinin hər birinin son sıxılma gücü və şaxtaya davamlılıq testindən sonra gücün faiz dəyişməsi;

Dondurma və ərimə dövrlərinin sayı.

ƏLAVƏ 1
Məcburi

Sıxılma üçün tikişlərdən götürülmüş məhlulun möhkəmliyinin təyin edilməsi

1. Məhlulun gücü üfüqi hörgü birləşmələrindən və ya böyük panelli konstruksiyaların birləşmələrindən götürülmüş iki plitədən hazırlanmış 2 - 4 sm qabırğalı kubların sıxılmasını yoxlamaqla müəyyən edilir.

2. Plitələr kvadrat şəklində hazırlanır, tərəfi plitənin qalınlığından 1,5 dəfə, tikişin qalınlığına bərabər olmalıdır.

3. 2 - 4 sm qabırğalı kublar əldə etmək üçün məhlul plitələrinin yapışdırılması və onların səthlərinin düzəldilməsi nazik bir gips xəmir təbəqəsi (1 - 2 mm) istifadə edərək həyata keçirilir.

4. Lövhənin qalınlığı qabırğanın lazımi ölçüsünü təmin etdiyi halda, boşqablardan nümunə kublarının kəsilməsinə icazə verilir.

5. Nümunələr istehsal edildikdən bir gün sonra sınaqdan keçirilməlidir.

6. 3 - 4 sm uzunluğunda qabırğalı məhluldan nümunə kubları bu standartın 6.5-ci bəndinə uyğun olaraq sınaqdan keçirilir.

7. Qabırğaları 2 sm olan məhluldan nümunə kublarını, həmçinin əridilmiş məhlulları sınamaq üçün PS tipli kiçik ölçülü masa üstü presi istifadə olunur. Normal yük diapazonu 1,0 - 5,0 kN (100 - 500 kq) təşkil edir.

8. Məhlulun möhkəmliyi bu standartın 6.6.1-ci bəndinə uyğun olaraq hesablanır. Məhlulun gücü beş nümunənin sınaq nəticələrinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilməlidir.

JURNALI
hərəkətliliyi, orta sıxlığı təyin etmək üçün testlər
məhlul və sıxılma gücü, orta sıxlıq
həll nümunələri

Pasporta uyğun olaraq həll markası

Alıcı və ünvan

Məhlulun həcmi, m 3

Qarışığın hərəkətliliyi, sm

Qarışığın sıxlığı, g / sm 3

Sıxlıq nisbəti

Nümunə ölçüsü, sm

Yaş, gün

İş sahəsi, sm 2

Nümunə çəkisi, g

Nümunə sıxlığı, məhlul, q/sm 3

Təzyiq ölçmə göstəriciləri, N (kgf)

Tək nümunənin gücü, MPa (kgf / sm 2)

Bir sıradakı orta güc, MPa (kgf / sm 2)

Nümunənin saxlanma temperaturu, °С

Antifriz əlavəsi

Qeydlər

nümunə götürmə

testlər

Laboratoriya müdiri ________________________________________________

İstehsal üçün cavabdehdir

və nümunələrin sınaqdan keçirilməsi ________________________________________________________________

* "Qeydlər" sütununda nümunələrin qüsurları göstərilməlidir: qabıqlar, xarici daxilolmalar və onların yerləşdiyi yerlər, məhvetmənin xüsusi xarakteri və s.

MƏLUMAT MƏLUMATLARI 7.3.1, 8.4.1

OST 16.0.801.397-87

4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1

TU 13-7308001-758-88

5. RESPUBLİKA. Oktyabr 2010

1. Ümumi Tələb olunanlar. 2

2. Məhlul qarışığının hərəkətliliyinin təyini. 3

3. Məhlul qarışığının sıxlığının təyini. 5

4. Məhlul qarışığının təbəqələşməsinin təyini. 5

5. Məhlul qarışığının su tutma qabiliyyətinin təyini. 7

6. Məhlulun sıxılma müqavimətinin təyini. səkkiz

7. Məhlulun orta sıxlığının təyini. on bir

8. Məhlulun rütubətinin təyini. 12

9. Məhlulun su udulmasının təyini. on üç

10. Məhlulun şaxtaya davamlılığının təyini. on dörd

Əlavə 1 (məcburi) Birləşmələrdən götürülmüş məhlulun sıxılma gücünün təyini. 17

GOST 5802-86

UDC 666.971.001.4:006.354

G19 qrupu

DÖVLƏT ARASI STANDART

BİNA HƏLLLERİ

SINAQ ÜSULLARI

minaatanlar. sınaq üsulları.

Tətbiq tarixi 01.07.86

MƏLUMAT MƏLUMATLARI

1. SSRİ Dövlət Tikinti Komitəsinin Tikinti Konstruksiyalarının Mərkəzi Elmi-Tədqiqat İnstitutu (Kuçerenko adına TsNIISK) TƏRƏFİNDƏN TƏTBİQ EDİLMİŞ VƏ TƏQDİM EDİLMİŞDİR.

2. SSRİ Dövlət Tikinti Məsələləri Komitəsinin 11 dekabr 1985-ci il tarixli, 214 nömrəli Fərmanı ilə TƏSDİQ EDİLMİŞ VƏ TƏQDİM EDİLMİŞDİR.

3. QOST 5802-78-i ƏVƏZ EDİN

4. ARAYIŞ QAYDALARI VƏ TEXNİKİ SƏNƏDLƏR

	Maddə nömrəsi

QOST 310.4-81


GOST 2184-77
GOST 11109-90
GOST 21104-2001	3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
GOST 22685-89
GOST 23683-89
GOST 25336-82
GOST 28840-90
OST 16.0.801.397-87	4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
TU 13-7308001-758-88

5. RESPUBLİKA. Oktyabr 2002

Standart havan qarışığının və məhlulun aşağıdakı xüsusiyyətlərini təyin etmək üsullarını müəyyən edir:

Harç qarışığının hərəkətliliyi, orta sıxlığı, təbəqələşməsi, su tutma qabiliyyəti, suyun ayrılması;

Bu standart istiliyədavamlı, kimyəvi cəhətdən davamlı və gərginliyə davamlı məhlullara şamil edilmir.

1. ÜMUMİ TƏLƏBLƏR

1.2. Havan qarışığının sınaqdan keçirilməsi və nümunələrin hazırlanması üçün nümunələr məhlul qatılaşmağa başlamazdan əvvəl götürülür.

1.3. Mikserdən nümunələr qarışdırma prosesinin sonunda, məhlulun tətbiq olunduğu yerdə nəqliyyat vasitələrindən və ya işçi qutudan götürülməlidir.

Müxtəlif dərinliklərdə ən azı üç yerdən nümunələr götürülür.

Nümunənin həcmi ən azı 3 litr olmalıdır.

1.4. Sınaqdan əvvəl götürülmüş nümunə əlavə olaraq 30 saniyəyə köçürülməlidir.

1.5. Harç qarışığının sınağı nümunə götürüldükdən sonra 10 dəqiqədən gec olmayaraq başlamalıdır.

Cədvəl 1

1.8. Nümunələrin formalaşmasından əvvəl qəliblərin daxili səthləri nazik bir sürtkü qatı ilə örtülmüşdür.

1.9. Bütün nümunələr etiketlənməlidir. İşarə silinməz olmalıdır və nümunəyə zərər verməməlidir.

1.10. Hazırlanmış nümunələr 0,1 mm-ə qədər xəta ilə kalibrlə ölçülür.

1.11. Qış şəraitində məhlulu antifriz əlavələri ilə və ya onsuz sınaqdan keçirmək üçün onun tətbiq olunduğu və ya hazırlandığı yerdə nümunə götürmə və nümunə hazırlama aparılmalı, nümunələr məhlulun yerləşdirildiyi eyni temperatur və rütubət şəraitində saxlanmalıdır. strukturunda.

Nümunələr mesh divarları və suya davamlı damı olan kilidlənə bilən inventar qutusunun rəfində saxlanmalıdır.

1.12. Vibrasiya platformasının bütün ölçmə vasitələri və parametrləri Dövlət Standartının metroloji xidmətləri tərəfindən müəyyən edilmiş müddətlərdə yoxlanılmalıdır.

1.13. Testlərin aparıldığı otağın temperaturu (20 ± 2) ° C, nisbi rütubət 50-70% olmalıdır.

Otağın temperaturu və rütubəti MV-4 aspirasiya psixrometri ilə ölçülür.

1.14. Harç qarışıqlarının və məhlullarının sınaqdan keçirilməsi üçün qablar, qaşıqlar və digər qurğular poladdan, şüşədən və ya plastikdən hazırlanmalıdır.

Alüminium və ya sinklənmiş poladdan və ağacdan hazırlanmış məhsulların istifadəsinə icazə verilmir.

1.15. Hörgü birləşmələrindən götürülmüş məhlulun sıxılma gücü Əlavə 1-də verilmiş üsula uyğun olaraq müəyyən edilir.

Məhlulun əyilmə və sıxılma zamanı çəkilmə gücü GOST 310.4-ə uyğun olaraq müəyyən edilir.

Parçalanma zamanı məhlulun dartılma gücü GOST 10180-ə uyğun olaraq müəyyən edilir.

Yapışma gücü GOST 24992 uyğun olaraq müəyyən edilir.

Büzülmə deformasiyası GOST 24544 uyğun olaraq müəyyən edilir.

Harç qarışığının suyun ayrılması GOST 10181-ə uyğun olaraq müəyyən edilir.

1.16. Harç qarışıqlarının və havan nümunələrinin sınaqlarının nəticələri jurnalda qeyd olunur, bunun əsasında havanın keyfiyyətini xarakterizə edən sənəd tərtib edilir.

2. Məhlul qarışığının hərəkətliliyinin təyini

2.1. Harç qarışığının hərəkətliliyi, santimetrlə ölçülən istinad konusunun ona batırılma dərinliyi ilə xarakterizə olunur.

2.2. Avadanlıq

2.2.1. Test istifadəsi üçün:

hərəkətliliyi təyin etmək üçün bir cihaz (şəkil 1);

Harç qarışığının hərəkətliliyini təyin edən cihaz

1 - ştativ; 2 - miqyas; 3 - istinad konusu; 4 - ştanq; 5 - sahiblər;

6 - bələdçilər; 7 - havan qarışığı üçün qab; 8 - kilidləmə vinti

2.2.2. Cihazın istinad konusu polad təbəqədən və ya polad ucu olan plastikdən hazırlanır. Yuxarıdakı künc 30 ° ± 30 olmalıdır " .

Çubuq ilə istinad konusunun kütləsi (300 ± 2) g olmalıdır.

2.3. Test hazırlığı

2.3.1. Konusun və gəminin havan qarışığı ilə təmasda olan bütün səthləri kirdən təmizlənməli və nəmli bir parça ilə silinməlidir.

2.4. Test

2.4.1. Konusun daldırma dəyəri aşağıdakı ardıcıllıqla müəyyən edilir.

Cihaz üfüqi bir səthə quraşdırılır və çubuğun sərbəst sürüşməsi yoxlanılır. 4 bələdçilərdə 6.

2.4.4. Konus havan qarışığına sərbəst şəkildə batırılmalıdır. İkinci oxunma konus batırılmasının başlanmasından 1 dəqiqə sonra miqyasda aparılır.

2.4.5. 1 mm-ə qədər bir səhvlə ölçülən konusun daldırma dərinliyi birinci və ikinci oxunuşlar arasındakı fərq kimi müəyyən edilir.

2.5. Nəticələrin işlənməsi

2.5.2. Şəxsi testlərin performansındakı fərq 20 mm-dən çox olmamalıdır. Fərq 20 mm-dən çox olarsa, sınaqlar havan qarışığının yeni nümunəsi üzərində təkrarlanmalıdır.

2.5.3. Test nəticələri 2 nömrəli əlavəyə uyğun formada jurnalda qeyd olunur.

3. MƏHLUL QARŞIŞININ SıXLIĞININ MƏYYƏNİ

3.1. Harç qarışığının sıxlığı sıxılmış məhlul qarışığının kütləsinin onun həcminə nisbəti ilə xarakterizə olunur və q/sm 3 ilə ifadə edilir.

3.2. Avadanlıq

3.2.1. Test istifadəsi üçün:

1000 +2 ml tutumlu polad silindrik qab (şəkil 2);

diametri 12 mm, uzunluğu 300 mm olan polad çubuq;

polad hökmdar 400 mm GOST 427 uyğun olaraq.

Polad silindrik qab

3.3. Testlərə hazırlıq və sınaqların keçirilməsi

3.3.1. Sınaqdan əvvəl gəmi ilkin olaraq 2 q-a qədər bir səhvlə çəkilir, sonra artıq havan qarışığı ilə doldurulur.

3.3.2. Harç qarışığı polad çubuqla 25 dəfə bükülməklə və masaya 5-6 dəfə yüngülcə vurmaqla sıxılır.

3.4. Nəticələrin işlənməsi

3.4.1. Harç qarışığının sıxlığı r, g / sm 3, formula ilə hesablanır

harada m - havan qarışığı olan ölçmə qabının kütləsi, g;

m 1 - qarışıqsız ölçmə qabının kütləsi, q.

Nəticələr arasında daha böyük uyğunsuzluq olduqda, təyinat havan qarışığının yeni nümunəsində təkrarlanır.

3.4.3. Test nəticələri 2 nömrəli əlavəyə uyğun formada jurnalda qeyd edilməlidir.

4. MƏHLUM QARIŞIQININ AYRILMASININ MƏYYİN EDİLMƏSİ

4.2. Avadanlıq

4.2.1. Test istifadəsi üçün:

QOST 22685-ə uyğun olaraq 150x150x150 mm ölçüləri olan polad qəliblər;

laboratoriya vibrasiya platforması növü 435A;

GOST 24104-ə uyğun olaraq laboratoriya tərəziləri;

hüceyrələri 0,14 mm olan ələk;

çörəkçilik təbəqəsi;

diametri 12 mm, uzunluğu 300 mm olan polad çubuq.

4.3. Test

4.3.1. Harç qarışığı ölçüləri 150x150x150 mm olan nəzarət nümunələri üçün qəlibə yerləşdirilir və sıxılır. Bundan sonra formada sıxılmış məhlul qarışığı 1 dəqiqə ərzində laboratoriya vibrasiya platformasında vibrasiyaya məruz qalır.

4.3.3. Harç qarışığının seçilmiş nümunələri 2 q-a qədər səhvlə çəkilir və 0,14 mm deşikləri olan ələkdə yaş ələkdən keçirilir.

4.3.4. Doldurucunun yuyulmuş hissələri təmiz bir çörək qabına köçürülür, 105-110 ° C temperaturda sabit çəkiyə qədər qurudulur və 2 q-a qədər bir səhvlə çəkilir.

4.4. Nəticələrin işlənməsi

harada t 1 - nümunənin yuxarı (aşağı) hissəsindən yuyulmuş qurudulmuş aqreqat kütləsi, q;

m 2 - nümunənin yuxarı (aşağı) hissəsindən götürülmüş məhlul qarışığının kütləsi, q.

4.4.2. Havan qarışığının aşındırıcılıq indeksi P faizlə düsturla müəyyən edilir

harada D V- nümunənin yuxarı və aşağı hissələrində aqreqat tərkibi arasındakı fərqin mütləq qiyməti,%;

å V - nümunənin yuxarı və aşağı hissələrində doldurucunun ümumi tərkibi, %.

4.4.4. Test nəticələri aşağıdakıları göstərən bir jurnalda qeyd edilməlidir:

imtahanın tarixi və vaxtı;

nümunə götürmə yeri;

marka və həll növü;

xüsusi təriflərin nəticələri;

orta nəticə.

5. MAXTAR QARIŞIQININ SU TUTMURMA QABULUNUN MEYIN EDİLMƏSİ

5.1. Su tutma qabiliyyəti qurutma kağızı üzərinə qoyulmuş 12 mm qalınlığında məhlul təbəqəsinin sınaqdan keçirilməsi ilə müəyyən edilir.

5.2. Avadanlıq və materiallar

5.2.1. Test istifadəsi üçün:

TU 13-7308001-758-ə uyğun olaraq 150x150 mm ölçülü ləkə kağızı vərəqləri;

GOST 11109-a uyğun olaraq 250X350 mm ölçüdə cuna yastıqları;

daxili diametri 100 mm, hündürlüyü 12 mm və divar qalınlığı 5 mm olan metal üzük;

5 mm qalınlığında 150x150 mm ölçülü bir şüşə lövhə;

GOST 24104-ə uyğun olaraq laboratoriya tərəziləri;

məhlul qarışığının su tutma qabiliyyətini təyin edən cihaz (şək. 3).

Harç qarışığının su tutma qabiliyyətini təyin edən qurğunun sxemi

1 - bir həll ilə metal üzük; 2 - 10 qat qurutma kağızı;

3 - şüşə lövhə; 4 - cuna təbəqəsi

5.3. Testlərə hazırlıq və sınaqların keçirilməsi

5.3.1. Sınaqdan əvvəl 10 vərəq 0,1 q-a qədər səhvlə çəkilir, şüşə boşqaba qoyulur, üstünə cuna yastığı qoyulur, metal halqa quraşdırılır və yenidən çəkilir.

5.3.2. Hərtərəfli qarışdırılmış havan qarışığı metal halqanın kənarları ilə bərabər yerləşdirilir, düzəldilir, çəkilir və 10 dəqiqə buraxılır.

5.3.3. Solüsyonu olan metal üzük, doka ilə birlikdə diqqətlə çıxarılır.

Blotting kağızı 0,1 q dəqiqliklə çəkilir.

5.4. Nəticələrin işlənməsi

5.4.1. Məhlulun su tutma qabiliyyəti V düstura görə təcrübədən əvvəl və sonra nümunədəki suyun faizi ilə müəyyən edilir

(4)

harada t 1 - sınaqdan əvvəl ləkələmə kağızının kütləsi, g;

t 2 - sınaqdan sonra qurutma kağızının çəkisi, g;

m 3 - harç qarışığı olmadan quraşdırmanın kütləsi, g;

t 4 - harç qarışığı ilə quraşdırmanın çəkisi, g.

5.4.3. Test nəticələri aşağıdakıları göstərən bir jurnalda qeyd edilməlidir:

sınaq tarixi və vaxtı;

nümunə götürmə yeri;

məhlulun markası və növü;

xüsusi təyinatların nəticələri və arifmetik orta nəticə.

6. Məhlulun Sıxılma Qüvvətinin Müəyyən Edilməsi

6.1. Məhlulun sıxılma gücü 70,7x70,7x70,7 mm ölçülü kub nümunələrində bu tip məhlul üçün standart və ya texniki şərtlərdə müəyyən edilmiş yaşda müəyyən edilməlidir. Hər sınaq dövrü üçün üç nümunə hazırlanır.

6.2. Sıxılma gücünün təyini üsuluna nümunə götürmə və ümumi texniki tələblər - paraqraflara uyğun olaraq. 1.1-1.14.

6.3. Avadanlıq

6.3.1. Test istifadəsi üçün:

QOST 22685-ə uyğun olaraq paletli və paletsiz çıxarıla bilən polad qəliblər;

GOST 28840-a uyğun olaraq hidravlik pres;

GOST 166 uyğun olaraq kalibrlər;

Diametri 12 mm, uzunluğu 300 mm olan polad çubuq;

Spatula (şəkil 4).

Harç qarışığını sıxlaşdırmaq üçün spatula

6.4. Testə hazırlıq

6.4.1. Hərəkətliliyi 5 sm-ə qədər olan havan nümunələri paletli qəliblərdə hazırlanmalıdır.

Artıq məhlul su ilə nəmlənmiş bir polad hökmdarla formanın kənarları ilə eyni şəkildə kəsilir və səthi hamarlanır.

6.4.2. Hərəkətliliyi 5 sm və ya daha çox olan havan qarışığından nümunələr paletsiz qəliblərdə hazırlanır.

Forma su ilə nəmlənmiş qəzet kağızı və ya digər yapışdırılmamış kağızla örtülmüş kərpicin üzərinə qoyulur. Kağızın ölçüsü elə olmalıdır ki, kərpicin yan üzlərini örtsün. İstifadədən əvvəl kərpiclər kəskin pozuntuları aradan qaldırmaq üçün əllə bir-birinə yapışdırılmalıdır. Kərpic üçün nəmliyi 2% -dən çox olmayan və çəkisi 10-15% su udma qabiliyyəti olan adi gil istifadə olunur. Kenarlarında sement izləri olan kərpiclər təkrar istifadə edilə bilməz.

cədvəl 2

6.4.5. Hidravlik bağlayıcıların üzərinə məhlul qarışığı ilə doldurulmuş qəliblər (20 ± 2) ° C temperaturda və 95-100% nisbi rütubətdə normal saxlama kamerasında qəlibdən çıxarılana qədər saxlanılır və hava bağlayıcıların üzərinə havan qarışığı ilə doldurulmuş qəliblər qapalı şəraitdə (20 ± 2) °С temperaturda və nisbi rütubətdə (65 ± 10)% saxlanılır.

6.4.6. Nümunələr məhlul qarışığı qoyulduqdan sonra (24 ± 2) saat sonra qəliblərdən buraxılır.

Portlend şlak sementləri üzərində hazırlanmış məhlul qarışıqlarından, bərkidici gecikdirici əlavələri olan puzolan portland sementlərindən, həmçinin açıq havada saxlanılan qış hörgü nümunələrindən 2-3 gün sonra qəliblərdən çıxarılır.

6.4.7. Kalıplardan buraxıldıqdan sonra nümunələr (20 ± 2) °C temperaturda saxlanmalıdır. Bu zaman aşağıdakı şərtlərə əməl edilməlidir: hidravlik bağlayıcılarla hazırlanmış məhlullardan nümunələr ilk 3 gün ərzində nisbi havanın rütubəti 95-100% olan normal saxlama kamerasında, sınaqdan əvvəl qalan vaxt - qapalı yerlərdə (65 ± 10)% nisbi hava rütubətində (havada sərtləşən məhlullardan) və ya suda (rütubətli mühitdə sərtləşən məhlullardan); hava bağlayıcıları ilə hazırlanmış məhlullardan nümunələr (65 ± 10)% nisbi rütubətdə qapalı yerlərdə saxlanmalıdır.

6.4.8. Normal saxlama kamerası olmadıqda, hidravlik bağlayıcılarla hazırlanmış nümunələri yaş qumda və ya yonqarda saxlamağa icazə verilir.

6.4.9. Qapalı yerlərdə saxlandıqda nümunələr qaralamalardan, istilik cihazlarından qızdırılmadan və s.

6.4.10 Sıxılma sınağından əvvəl (sıxlığın sonrakı təyini üçün) nümunələr 0,1%-ə qədər xəta ilə çəkilir və 0,1 mm-ə qədər xəta ilə kalibrlə ölçülür.

6.4.11. Suda saxlanılan nümunələr sınaqdan 10 dəqiqə əvvəl ondan çıxarılmalı və nəm parça ilə silinməlidir.

Qapalı yerlərdə saxlanılan nümunələr süpürgə ilə təmizlənməlidir.

6.5. Testin aparılması

6.5.1. Nümunəni presə quraşdırmadan əvvəl, əvvəlki sınaqdan qalan məhlulun hissəcikləri nümunənin üzləri ilə təmasda olan presin dəstək lövhələrindən diqqətlə çıxarılır.

Sınaq aparatının (pres) növü (markası) və qüvvə ölçən cihazın seçilmiş şkalası sınaq jurnalında qeyd olunur.

6.5.4. Nümunə üzərindəki yük, uğursuzluğa düçar olana qədər saniyədə sabit (0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kqf/sm 2 ] sürətlə davamlı olaraq artmalıdır.

Nümunənin sınağı zamanı əldə edilən maksimum qüvvə qırılma yükünün dəyəri kimi qəbul edilir.

6.6. Nəticələrin işlənməsi

6.6.1. Havanın sıxılma gücü R düstura görə 0,01 MPa (0,1 kqf / sm 2) qədər səhv olan hər bir nümunə üçün hesablanır

AMMA - nümunənin işçi kəsiyi sahəsi, sm2.

6.6.2. Nümunələrin iş kəsik sahəsi ölçmə nəticələrinə əsasən iki əks üzün sahələrinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir.

6.6.3. Məhlulun sıxılma gücü üç nümunənin sınaq nəticələrinin arifmetik ortası kimi hesablanır.

6.6.4. Test nəticələri 2 nömrəli əlavəyə uyğun formada jurnalda qeyd olunur.

7. Məhlulun orta sıxlığının təyin edilməsi

7.1. Məhlulun sıxlığı işçi tərkibli məhlul qarışığından hazırlanmış, kənarı 70,7 mm olan kublar və ya konstruksiyaların birləşmə yerlərindən götürülmüş 50X50 mm ölçülü plitələrlə sınaqdan keçirilməklə müəyyən edilir. Plitələrin qalınlığı dikişin qalınlığına uyğun olmalıdır.

İstehsal nəzarəti zamanı məhlulların sıxlığı məhlulun gücünü müəyyən etmək üçün nəzərdə tutulmuş nümunələri sınaqdan keçirməklə müəyyən edilir.

7.2. Nümunələr partiyalarda hazırlanır və sınaqdan keçirilir. Seriya üç nümunədən ibarət olmalıdır.

7.3. Avadanlıqlar, materiallar

7.3.1. Test istifadəsi üçün:

GOST 24104-ə uyğun texniki tərəzilər;

OST 16.0.801.397 uyğun olaraq qurutma şkafı;

GOST 166 uyğun olaraq kaliper;

GOST 427-ə uyğun olaraq polad hökmdarlar;

GOST 25336-a uyğun desikator;

GOST 450-ə uyğun susuz kalsium xlorid və ya GOST 2184-ə uyğun olaraq sıxlığı 1,84 q / sm 3 olan sulfat turşusu;

GOST 23683 uyğun olaraq parafin.

7.4. Testə hazırlıq

7.4.1. Məhlulun sıxlığı nümunələri təbii rütubət və ya normallaşdırılmış nəmlik vəziyyətində sınaqdan keçirməklə müəyyən edilir: quru, hava-quru, normal, su ilə doymuş.

7.4.2. Təbii rütubətli vəziyyətdə məhlulun sıxlığını təyin edərkən nümunələr götürüldükdən və ya həcmi yerləşdirilmiş nümunələrin həcminin iki qatından çox olmayan buxar keçirməyən qablaşdırmada və ya möhürlənmiş qabda saxlandıqdan dərhal sonra sınaqdan keçirilir. içində.

7.4.4. Quru vəziyyətdə məhlulun sıxlığını təyin edərkən nümunələr 8.5.1-ci bəndin tələblərinə uyğun olaraq sabit çəkiyə qədər qurudulur.

7.4.6. Normal rütubət şəraitində məhlulun sıxlığını təyin edərkən nümunələr 28 gün ərzində normal bərkidici kamerada, desikatorda və ya digər möhürlənmiş qabda ən azı 95% nisbi hava rütubətində və (20±2) ° temperaturda saxlanılır. C.

7.4.7. Su ilə doymuş vəziyyətdə məhlulun sıxlığını təyin edərkən nümunələr 9.4-cü bəndin tələblərinə uyğun olaraq su ilə doyurulur.

7.5. Testin aparılması

7.5.1. Nümunələrin həcmi onların həndəsi ölçülərindən hesablanır. Nümunələrin ölçüləri 0,1 mm-dən çox olmayan bir xəta ilə kalibrlə müəyyən edilir.

7.5.2. Nümunələrin kütləsi 0,1%-dən çox olmayan xəta ilə çəkilməklə müəyyən edilir.

7.6. Nəticələrin işlənməsi

7.6.1. Məhlul nümunəsinin sıxlığı r w formuluna uyğun olaraq 1 kq / m 3-ə qədər bir səhvlə hesablanır.

harada t - nümunə çəkisi, g;

V - nümunənin həcmi, sm3.

7.6.2. Bir sıra nümunələrin məhlul sıxlığı seriyadakı bütün nümunələrin sınaq nəticələrinin arifmetik ortası kimi hesablanır.

7.6.3. Normallaşdırılmış nəmlik vəziyyətində məhlulun sıxlığı r n, kq / m 3, düsturla hesablanır.

, (7)

burada r w rütubətdə məhlulun sıxlığıdır V m, kqf / m 3;

V n ¾ məhlulun normallaşdırılmış rütubəti,%;

V m ¾ test zamanı məhlulun rütubəti, Sec-ə uyğun olaraq müəyyən edilir. səkkiz.

7.6.4. Test nəticələri 2 nömrəli əlavəyə uyğun formada jurnalda qeyd edilməlidir.

8. MƏHLUNUN RƏTİMİNİN MƏYYƏNDİRİLMƏSİ

8.2. Solüsyonun əzilmiş parçalarının ən böyük ölçüsü 5 mm-dən çox olmamalıdır.

8.4. Avadanlıq və materiallar

8.4.1. Test istifadəsi üçün:

GOST 24104-ə uyğun olaraq laboratoriya tərəziləri;

OST 16.0.801.397 uyğun olaraq qurutma şkafı;

GOST 25336-a uyğun desikator;

çörək qabları;

GOST 450-yə uyğun olaraq kalsium xlorid.

8.5. Test

8.5.1. Hazırlanmış nümunələr və ya nümunələr çəkilir və (105 ± 5)°C temperaturda sabit çəkiyə qədər qurudulur.

Gips məhlulları 45-55 °C temperaturda qurudulur.

Sabit, iki ardıcıl ölçmənin nəticələrinin 0,1% -dən çox olmayan fərqli olduğu kütlədir. Bu halda, çəkilər arasında vaxt ən azı 4 saat olmalıdır.

8.5.2. Yenidən çəkilməzdən əvvəl nümunələr susuz kalsium xloridli desikatorda və ya soba ilə birlikdə otaq temperaturuna qədər soyudulur.

8.5.3. Çəki 0,1 q-a qədər bir səhvlə aparılır.

8.6. Nəticələrin işlənməsi

8.6.1. Çəki ilə məhlulun rütubəti V m faizlə düstura görə 0,1%-ə qədər səhvlə hesablanır

(8)

harada t in - məhlul nümunəsinin qurutmadan əvvəl kütləsi, g;

t ilə - məhlul nümunəsinin qurudulduqdan sonra çəkisi, g

8.6.2. Həcmi ilə məhlulun rütubəti V o faizlə düstur üzrə 0,1%-ə qədər xəta ilə hesablanır

burada r o quru məhlulun 7.6.1-ci bəndinə uyğun olaraq müəyyən edilmiş sıxlığıdır;

8.6.3. Nümunələr silsiləsi məhlulunun rütubətliliyi məhlulun ayrı-ayrı nümunələrinin rütubətliliyinin təyini nəticələrinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir.

8.6.4. Test nəticələri aşağıdakıları göstərən bir jurnalda qeyd edilməlidir:

nümunənin götürülmə yeri və vaxtı;

məhlulun nəm vəziyyəti;

məhlulun yaşı və sınaq tarixi;

nümunə markalanması;

nümunələrin (nümunələrin) və seriyaların çəkisi üzrə məhlulunun nəmliyi;

nümunələrin (nümunələrin) və seriyaların həcm üzrə məhlulunun rütubəti.

9. HƏLL SUYUNUN SOLMASININ MƏYYƏNDİRİLMƏSİ

9.1. Məhlulun suyun udulması nümunələri sınaqdan keçirməklə müəyyən edilir. Nümunələrin ölçüləri və sayı 7.1 bəndinə uyğun olaraq götürülür.

9.2. Avadanlıq və materiallar

9.2.1. Test istifadəsi üçün:

GOST 24104-ə uyğun olaraq laboratoriya tərəziləri;

OST 16.0.801.397 uyğun olaraq qurutma şkafı;

nümunələri su ilə doyurmaq üçün konteyner;

tel fırça və ya aşındırıcı daş.

9.3. Testə hazırlıq

9.3.1. Nümunələrin səthi tel fırça və ya aşındırıcı daşdan istifadə edərək toz, kir və yağ izlərindən təmizlənir.

9.3.2. Nümunələr təbii nəmlik vəziyyətində yoxlanılır və ya sabit çəkidə qurudulur.

9.4. Testin aparılması

9.4.1. Nümunələr su ilə doldurulmuş konteynerə elə yerləşdirilir ki, qabdakı suyun səviyyəsi yığılmış nümunələrin yuxarı səviyyəsindən təxminən 50 mm yüksək olsun.

Nümunələr nümunənin hündürlüyünün minimal olması üçün aralayıcılara yerləşdirilir.

Konteynerdəki suyun temperaturu (20 ± 2) ° C olmalıdır.

9.4.2. Nümunələr suyun udulmasından sonra hər 24 saatdan bir 0,1%-dən çox olmayan xəta ilə şərti və ya hidrostatik tərəzidə çəkilir.

Adi tərəzidə çəkərkən sudan çıxarılan nümunələr əvvəlcə sıxılmış nəm parça ilə silinir.

9.4.3. Sınaq iki ardıcıl ölçmənin nəticələri 0,1% -dən çox olmayana qədər aparılır.

9.4.4. Təbii rütubətli vəziyyətdə sınaqdan keçirilmiş nümunələr su ilə doyma prosesi başa çatdıqdan sonra 8.5.1-ci bəndə uyğun olaraq sabit çəkiyə qədər qurudulur.

9.5. Nəticələrin işlənməsi

9.5.1. Bir nümunə məhlulunun kütlə ilə suyun udulması V m faizlə düstura görə 0,1%-ə qədər səhvlə müəyyən edilir

(10)

harada t ilə - qurudulmuş nümunənin çəkisi, g;

m c - su ilə doymuş nümunənin kütləsi, g.

9.5.2. Tək bir nümunə məhlulunun həcminə görə suyun udulması V o faizlə düstur üzrə 0,1%-ə qədər xəta ilə müəyyən edilir

burada r o - quru məhlulun sıxlığı, kq/m 3;

r in - 1 q / sm 3-ə bərabər alınan suyun sıxlığı.

9.5.3. Nümunələrin bir sıra məhlulunun su udulması, seriyadakı ayrı-ayrı nümunələrin sınaq nəticələrinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir.

9.5.4. Test nəticələrinin daxil edildiyi jurnalda aşağıdakı sütunlar göstərilməlidir:

nümunə markalanması;

məhlulun yaşı və sınaq tarixi;

nümunə məhlulunun suyun udulması;

su udma məhlulunun nümunə seriyası.

10. Məhlulun şaxtaya davamlılığının təyini

10.1. Harçın şaxtaya davamlılığı yalnız layihədə göstərilən hallarda müəyyən edilir.

Həll növləri 4; 10 və hava bağlayıcıları ilə hazırlanmış məhlullar şaxtaya davamlılıq üçün sınaqdan keçirilmir.

10.3. Sınaq üçün altı nümunə kubu hazırlanır, onlardan üç nümunə dondurulur, qalan 3 nümunə isə nəzarətdədir.

10.4. Şaxtaya davamlılıq baxımından məhlul markası üçün nümunələrin sınaq zamanı tab gətirdiyi ən çox alternativ dondurma və ərimə dövrü alınır.

Şaxtaya davamlılıq üçün havan sinifləri mövcud normativ sənədlərin tələblərinə uyğun olaraq qəbul edilməlidir.

10.5. Avadanlıq

10.5.1. Test istifadəsi üçün:

məcburi ventilyasiya ilə dondurma kamerası və mənfi 15-20 ° C daxilində temperaturun avtomatik tənzimlənməsi;

qabdakı suyun temperaturunu üstəgəl 15-20 ° C-də saxlayan bir cihaz ilə nümunələri su ilə doyurmaq üçün bir konteyner;

QOST 22685-ə uyğun olaraq nümunələrin hazırlanması üçün qəliblər.

10.6. Testə hazırlıq

10.6.2. Əsas nümunələr normal qurutma kamerasına məruz qaldıqdan sonra 28 günlük yaşda şaxtaya davamlılıq üçün sınaqdan keçirilməlidir.

10.6.3. Sıxılma sınağı üçün nəzərdə tutulmuş nəzarət nümunələri normal qurutma kamerasında (20 ± 2) ° C temperaturda və ən azı 90% nisbi rütubətdə saxlanmalıdır.

10.6.4. Şaxtaya davamlılığın yoxlanılması üçün nəzərdə tutulmuş məhlulun əsas nümunələri və 28 günlük yaşda sıxılma gücünü təyin etmək üçün nəzərdə tutulmuş nəzarət nümunələri sınaqdan əvvəl suda 48 saat temperaturda suda saxlanılaraq əvvəlcədən qurudulmadan su ilə doyurulmalıdır. 15-20 ° İLƏ. Bu halda nümunə hər tərəfdən ən azı 20 mm qalınlığında su təbəqəsi ilə əhatə olunmalıdır. Suda doyma müddəti məhlulun ümumi yaşına daxildir.

10.7. Testin aparılması

10.7.4. Bir dondurmanın müddəti ən azı 4 saat olmalıdır.

10.7.5. Dondurucudan boşaldılan nümunələr 3 saat ərzində 15-20 °C temperaturda su banyosunda əridilməlidir.

10.7.7. Nümunələrin alternativ dondurulması və əridilməsindən sonra əsas nümunələr sıxılma üçün sınaqdan keçirilməlidir.

10.7.8. Sıxılma nümunələri Sec-in tələblərinə uyğun olaraq sınaqdan keçirilməlidir. 6.

10.7.9. Sıxılma testindən əvvəl əsas nümunələr yoxlanılır və üzlərin zədələnmə sahəsi müəyyən edilir.

10.8. Nəticələrin işlənməsi

Nümunələrin D-nin faizlə güc itkisi düsturla hesablanır

(12)

harada Rsayğac- nəzarət nümunələrinin sıxılma gücünün arifmetik orta qiyməti, MPa (kgf / sm 2);

Rəsas - şaxtaya davamlılıq üçün sınaqdan keçirildikdən sonra əsas nümunələrin sıxılma gücünün arifmetik orta dəyəri, MPa (kgf / sm 2).

Nümunələrin alternativ dondurulması və əridilməsindən sonra sıxılma zamanı onların gücünün icazə verilən itkisi - 25% -dən çox deyil.

10.8.2. Şaxtaya davamlılıq üçün sınaqdan keçirilmiş nümunələrin çəki itkisi, M düsturla faizlə hesablanır

(13)

harada m 1 - şaxtaya davamlılıq üçün sınaqdan əvvəl su ilə doymuş nümunənin kütləsi, g;

m 2 - şaxtaya davamlılıq üçün sınaqdan keçirildikdən sonra su ilə doymuş nümunənin kütləsi, g.

Şaxtaya davamlılıq testindən sonra nümunələrin çəki itkisi üç nümunənin sınaq nəticələrinin arifmetik ortası kimi hesablanır.

Alternativ dondurma və ərimədən sonra nümunələrin icazə verilən çəki itkisi - 5% -dən çox olmamalıdır.

10.8.3. Şaxtaya davamlılıq üçün nümunələrin sınaq jurnalında aşağıdakı məlumatlar göstərilməlidir:

məhlulun növü və tərkibi, şaxtaya davamlılıq üçün dizayn işarəsi;

markalanma, istehsal tarixi və sınaq tarixi;

sınaqdan əvvəl və sonra hər bir nümunənin ölçüləri və çəkisi və çəki itkisinin faizi;

müalicə şərtləri;

sınaqdan əvvəl nümunələrdə aşkar edilmiş qüsurların təsviri;

sınaqdan sonra xarici məhv və zədələnmə əlamətlərinin təsviri;

əsas və nəzarət nümunələrinin hər birinin son sıxılma gücü və şaxtaya davamlılıq sınağından sonra gücün faiz dəyişməsi;

dondurma və ərimə dövrlərinin sayı.

ƏLAVƏ 1

Məcburi

Sıxılma üçün tikişlərdən götürülmüş məhlulun möhkəmliyinin təyin edilməsi

2. Plitələr kvadrat şəklində hazırlanır, tərəfi plitənin qalınlığından 1,5 dəfə, tikişin qalınlığına bərabər olmalıdır.

3. 2-4 sm qabırğalı kublar əldə etmək üçün məhlul plitələrinin yapışdırılması və onların səthlərinin düzəldilməsi nazik bir gips xəmir təbəqəsi (1-2 mm) istifadə edərək həyata keçirilir.

4. Lövhənin qalınlığı qabırğanın lazımi ölçüsünü təmin etdiyi halda, boşqablardan nümunə kublarının kəsilməsinə icazə verilir.

5. Nümunələr istehsal edildikdən bir gün sonra sınaqdan keçirilməlidir.

6. 3-4 sm uzunluğunda qabırğalı məhluldan nümunə kubları bu standartın 6.5-ci bəndinə uyğun olaraq sınaqdan keçirilir.

8. Məhlulun möhkəmliyi bu standartın 6.6.1-ci bəndinə uyğun olaraq hesablanır. Məhlulun gücü beş nümunənin sınaq nəticələrinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilməlidir.