Samostalan rad

u disciplini "Upravljanje kvalitetom"

na temu: "Kontrola kvalitete proizvoda"

Izvršio: student 4. godine grupe 7-EFMn-1

Kazakova V.I.

Predavač: Savostikova O.G.

Moskva, 2011

Uvod

1. Pogledi kontrola kvalitete proizvodi

2. Sredstva kvalitete proizvoda i organizacija tehničkog nadzora proizvodnje

3. Metode predstavljanja proizvoda za kontrolu i metode odabira jedinica proizvoda u uzorku

4. Statistička kontrola kvalitete

Zaključak

Uvod

U skladu s terminološkom normom ISO 8402094 „Upravljanje kvalitetom i osiguranje kvalitete. Kontrola rječnika je aktivnost koja uključuje ispitivanje, provjeru, mjerenje jedne ili više karakteristika proizvoda ili usluge i njihovu usporedbu s utvrđenim zahtjevima kako bi se utvrdila sukladnost.

Kontrola kvalitete proizvoda - provjera sukladnosti kvalitete proizvoda ili procesa o kojem ovisi, utvrđenim zahtjevima. Kontrola kvalitete proizvoda uključuje državni nadzor kvalitete proizvoda, odjelnu kontrolu kvalitete proizvoda i tehničku kontrolu kvalitete u poduzetničkim udrugama i organizacijama.

Državni nadzor nad kvalitetom proizvoda provodi Državni standard SSSR-a i njegova tijela; to je praćenje usklađenosti sa standardima, tehnički podaci i mjeriteljska pravila, stanje mjerila i rad normizacijskih i mjeriteljskih službi na terenu. Odjelnu kontrolu kvalitete proizvoda provode inspekcije kvalitete nadležnih ministarstava ili odjela.

Glavna svrha kontrole kvalitete je osigurati da proizvod (usluga, proces) zadovoljava specifične zahtjeve te da je pouzdan, zadovoljavajući i financijski održiv.

Jedan od najvažnijih čimbenika rasta učinkovitosti proizvodnje je poboljšanje kvalitete proizvoda. Poboljšanje kvalitete proizvedenih proizvoda trenutno se smatra odlučujućim uvjetom njegove konkurentnosti na domaćem i inozemnom tržištu. Konkurentnost proizvoda u velikoj mjeri određuje prestiž zemlje i odlučujući je čimbenik u povećanju njenog nacionalnog bogatstva.

Kontrola kvalitete proizvoda sastavni je dio proizvodnog procesa i usmjerena je na prepoznavanje nedostataka, nedostataka u gotovim proizvodima i provjeru pouzdanosti u procesu proizvodnje.

Kontrola kvalitete proizvoda uspostavlja se u svim fazama proizvodnog procesa, počevši od kontrole kvalitete korištenih sirovina i materijala do utvrđivanja sukladnosti puštenog proizvoda. Tehničke specifikacije i parametre ne samo tijekom njegovog ispitivanja, već i tijekom rada, i za složene vrste oprema - uz davanje određenog jamstvenog roka nakon ugradnje opreme u poduzeće kupca.

Za kontrolu kvalitete proizvoda potrebno je imati:

1. pokazatelji (standardi, tehnički parametri), karakterizira kvalitetu proizvoda;

2. metode i sredstva kontrole osiguranja kvalitete;

3. tehnička sredstva za ispitivanje;

5. uzroci nedostataka, nedostaci i uvjeti za njihovo otklanjanje.

Vrste kontrole kvalitete proizvoda

Postoji mnogo vrsta kontrole , koji se mogu klasificirati prema raznim kriterijima.

1. Ovisno o mogućnosti korištenja kontroliranih proizvoda, postoje destruktivno kontrola i neuništivo kontrola.

2. Ovisno o opsegu kontrole, postoje:

- potpuna kontrola, u kojem se kontroliraju sve proizvodne jedinice;

- selektivna kontrola, u kojem se kontrolira relativno mali broj jedinica proizvodnje iz populacije kojoj pripada. Selektivna kontrola, čiji se postupci i pravila temelje na zakonima teorije vjerojatnosti i matematičke statistike, naziva se statistička kontrola kvalitete proizvoda.

3. Ovisno o mjestu kontrole u procesu proizvodnje proizvoda, razlikuju se:

- kontrola prihvaćanja vježbanje za donošenje odluke o prikladnosti proizvoda;

- statistički propis tehnološki proces, koji podrazumijeva kontrolu kvalitete proizvoda radi ocjene stanja tehnološkog procesa uz naknadnu prilagodbu, ako je potrebno.

4. Ovisno o mjestu kontrole u procesu proizvodnje proizvoda, razlikuju se:

- kontrola ulaza sirovine, materijali, komponente;

- operativna kontrola;

- kontrola gotovog proizvoda, ponekad se naziva završetak. Ove vrste kontrola su inspekcija i nestalan kontrola.

Inspekcijski nadzor- to je kontrola već kontroliranih proizvoda, s kojih je otkriveni nedostatak otklonjen. Provodi se ukoliko je potrebno provjeriti kvalitetu rada Odjela za kontrolu kvalitete – odjela tehničke kontrole. U posebnim slučajevima inspekcijski nadzor provode predstavnici naručitelja kako bi se povećala odgovornost nadzornog tijela poduzeća.

Kontrola letenja javlja se iznenada, u prethodno neplanirano vrijeme. To je svojevrsna inspekcijska kontrola.

5. Ovisno o kontroliranom parametru, razlikuje se upravljanje:

- po količini;

- na kvalitativnoj osnovi;

- na alternativnoj osnovi;

Prilikom upravljanja kvantitativnim atributom određuju se numeričke vrijednosti jednog ili više pokazatelja koji se uspoređuju sa standardnim vrijednostima.

U kontroli kvalitete svaka provjerena jedinica proizvoda dodjeljuje se određenoj skupini, a odluka se donosi ovisno o tome koliko je proizvoda ušlo u pojedinu skupinu. Poseban slučaj je kontrola alternativnim znakom, kada postoje dvije takve skupine - proizvodi su prikladni i neispravni.

Kontrola alternativnim predznakom sastoji se od utvrđivanja sukladnosti kontroliranog parametra ili jedinice proizvodnje utvrđenim zahtjevima. U tom slučaju svaka pojedinačna neusklađenost utvrđena u zahtjevu smatra se nedostatkom. Jedinica proizvoda koja ima barem jedan nedostatak smatra se neispravnom.

Možete koristiti najjednostavnija sredstva kontrole: predloške, mjerače.

6. Ovisno o prirodi proizvoda, kontrola može biti kontrola serija komadnih proizvoda i kontrola kontinuirane proizvodnje(tekuća, rastresita).

Sredstva kontrole kakvoće proizvoda i organizacija tehničkog nadzora proizvodnje

kontrolni alat je tehnički uređaj, tvar ili materijal za kontrolu. Najčešći tip kontrole je instrumentalni. U ovom slučaju sredstva kontrole su različiti mjerni instrumenti. Sredstva kontrole na alternativnoj osnovi su granični mjerači. Za kontrolu kvalitete kemikalija koriste se standardne tvari čija se interakcija s kontroliranom tvari ocjenjuje prema rezultatu mjerenja.

Kontrola kvalitete proizvoda može se provesti na alternativnoj osnovi organoleptički i vizualno. U ovom slučaju se koriste ljudska osjetila, posebno organi vida. U takvim slučajevima mogu se koristiti sredstva za pojačavanje (optička, mehanička, kemijska), kao i različiti standardi i uzorci.

Kontrola rada mnogih tehničkih uređaja ne može se provesti bez ispitivanja. Testiranje proizvoda- ovo je eksperimentalno određivanje kvantitativnih i kvalitativnih karakteristika svojstava predmeta kao rezultat utjecaja različitih čimbenika na njega. U tom su slučaju sredstva kontrole identificirana sa sredstvima ispitivanja.

Točnost kontrole treba biti takav da nije dopušteno značajno izobličenje mjerenog parametra.

tehnička kontrola naziva provjera usklađenosti objekta s utvrđenim tehničkim zahtjevima.

Predmeti tehničkog nadzora su: proizvodi, procesi njihove izrade, primjene, transporta, skladištenja, održavanja i popravka, kao i odgovarajuća tehnička dokumentacija.

Najvažnija komponenta tehničke kontrole je kontrola kvalitete proizvoda.

U poduzećima tehničku kontrolu provode odjeli tehničke kontrole - OTK.

Glavni zadaci odjela za kontrolu kvalitete su spriječiti puštanje (isporuku) proizvoda od strane poduzeća koji ne ispunjavaju zahtjeve standarda i tehničkih specifikacija, odobrenih uzoraka (standarda), projektne i tehnološke dokumentacije, uvjeta isporuke i ugovora ili su nepotpuni. proizvoda, kao i jačanje proizvodne discipline i povećanje odgovornosti svih proizvodnih karika za kvalitetu proizvoda.

Sustav tehničkog upravljanja obuhvaća objekte tehničkog nadzora, upravljačke operacije i njihov slijed tehničke opreme, načine, metode, sredstva mehanizacije i automatizacije upravljačkih operacija.

Sustav tehničke kontrole sastavni je dio proizvodnog procesa i razvija se istovremeno s razvojem proizvodne tehnologije od strane tehnoloških službi poduzeća ili relevantnih projektantskih i tehnoloških organizacija uz sudjelovanje QCD-a ili u dogovoru s njim, te moraju biti evidentirani u odobrenim tehnološkim procesima.

Tehnička kontrola pokriva sve aspekte proizvodnog procesa. QCD obavlja ulaznu kontrolu sirovina, materijala, poluproizvoda, komponenti i alata namijenjenih za glavnu proizvodnju, kontrolu usklađenosti s utvrđenim zahtjevima pri prijenosu proizvodnje iz skladišta i iz radionice u radionicu, radnu, prijemnu kontrolu gotovih proizvoda i mnoge druge kontrolne operacije.

Odjel za kontrolu kvalitete selektivno provjerava poštivanje tehnološke discipline – usklađenost proizvodnih operacija sa zahtjevima odobrenih tehnoloških karata i druge tehnološke dokumentacije.

Predavanje

Vrste tehničke kontrole kvalitete proizvoda

Kršenje zahtjeva za kvalitetom proizvedenih proizvoda dovodi do povećanja troškova proizvodnje i potrošnje. Stoga je pravodobno sprječavanje mogućeg kršenja zahtjeva kvalitete preduvjet za osiguranje zadane razine kvalitete proizvoda uz minimalne troškove njegove proizvodnje. Taj se problem u poduzećima rješava uz pomoć tehničke kontrole.

tehnička kontrola naziva provjerom usklađenosti s tehničkim zahtjevima za kvalitetu proizvoda u svim fazama njegove proizvodnje, kao i proizvodnim uvjetima i čimbenicima koji osiguravaju potrebnu kvalitetu. Predmeti tehničke kontrole su materijali i poluproizvodi koji se poduzeću dostavljaju izvana, proizvodi poduzeća u gotovom obliku iu svim fazama njegove proizvodnje, tehnološki procesi, alati, tehnološka disciplina i zajednička kultura proizvodnja. Tehnička kontrola osmišljena je kako bi se osigurala puštanje u promet proizvoda koji ispunjavaju zahtjeve projektne i tehnološke dokumentacije, kako bi se olakšala proizvodnja proizvoda s najmanji trošak vrijeme i novac, osigurati ulazne podatke i materijale koji se mogu koristiti za razvoj mjera za poboljšanje kvalitete proizvoda i smanjenje troškova.

Prema fazama proizvodnog procesa razlikuju se sljedeće vrste kontrole:

- ulazni kontrola koja se provodi prije početka obrade radi sprječavanja nedostataka i nedostataka zbog loše kvalitete ulaznih materijala, poluproizvoda i pravovremenog uklanjanja neispravnih zatvorki i proizvoda iz proizvodnje;

- operativni kontrola koja se provodi tijekom obrade proizvoda radi provjere kvalitete poslovanja, pravovremenog otkrivanja i otklanjanja nedostataka, otklanjanja nedostataka. Moguće je nakon svake operacije ili nakon grupe operacija, ovisno o traženoj kvaliteti proizvoda i prirodi tehnološkog procesa. Ovu kontrolu provodi izvršitelj operacije (radnik, predradnik, ispitivač) kontrolor, predradnik QCD (BTsK). U nekim slučajevima, operativnu kontrolu može obavljati predstavnik kupca;

- prihvaćanje kontrola koja se obavlja na kraju procesa proizvodnje proizvoda, dijelova, montažnih jedinica kako bi se utvrdilo ispunjava li kvaliteta zahtjeve utvrđene regulatornom i tehničkom dokumentacijom. Kontrolira se i pakiranje, kompletnost itd. Svi proizvodi koji su završili obradu u određenoj radionici podliježu ovoj kontroli prije nego uđu u sljedeću radionicu ili izravno u skladište. Kontrola prijema sprječava isporuku nekvalitetnih proizvoda potrošaču. Izvodi ga kontrolor, QCD master, au nekim slučajevima i predstavnik kupca. Ovisno o vrsti proizvoda tijekom ove kontrole moguće je provesti odgovarajuća ispitivanja.

Prema potpunosti pokrivenosti proizvedenih proizvoda, kontrola razlikuje:

- čvrsta kontrola - provjera svakog proizvoda u proizvedenoj seriji. Obično je takva kontrola nužna kada je heterogenost sirovina i obradaka i kada je proces nestabilan. Kontinuirana kontrola se često provodi nakon operacija koje su odlučujuće za kvalitetu gotovih proizvoda, čija ujednačenost nije dovoljno osigurana u proizvodnji, pri provjeravanju najskupljih proizvoda;

- selektivni kontrola, u kojoj se kontrolira samo dio proizvedenih proizvoda. Primjenjivo za velike količine identičnih proizvoda i sa stabilnim tehnološkim procesom. Selektivna kontrola značajno smanjuje složenost kontrole kod stabilnog tehnološkog procesa, dok će kod nestabilnog procesa selektivna kontrola dovesti do zaključka da je potrebno kontinuirano sortiranje serije proizvoda začepljenih nedostacima.

Prema stupnju povezanosti s objektima kontrole u vremenu, razlikuju se:

- nestalan kontrola koja se provodi neposredno na mjestu proizvodnje, popravka, skladištenja proizvoda u nasumično neograničenim vremenskim trenucima (iznenada) radi pravovremenog otkrivanja kršenja tehničkih zahtjeva i nedostataka proizvoda, kao i sprječavanja takvih kršenja. Provodi se samo selektivno za proizvode i procese malih sustava;

- stalan kontrola za provjeru tehnoloških procesa u slučajevima njihove nestabilnosti i potrebe stalnog osiguravanja određenih kvantitativnih karakteristika. Provodi se, u pravilu, automatskim i poluautomatskim sredstvima upravljanja;

- periodično kontrola kojom se provjerava kvaliteta proizvoda i tehnoloških procesa u uspostavljenoj proizvodnji i stabilnim tehnološkim procesima.

Kontrole koje se koriste su:

- mjerenje kontrola koja se koristi za procjenu vrijednosti kontrolnih parametara proizvoda: prema točna vrijednost(alati i instrumenti su skala, pokazivač itd.) i prema dopuštenom rasponu vrijednosti parametara (koriste se predlošci, mjerači itd.);

- registracija kontrola koja se provodi radi evaluacije objekta kontrole na temelju rezultata izračuna (registracija određenih kvalitativnih značajki, događaja, proizvoda);

- kontrola ispitnog uzorka– usporedbu svojstava kontroliranog proizvoda sa značajkama kontroliranog uzorka. Koriste se pri ocjenjivanju kontroliranih karakteristika i parametara proizvoda, kada je njihovo mjerenje nemoguće ili ekonomski nepraktično;

- organoleptički kontrola koja se provodi samo pomoću osjetilnih organa bez određivanja brojčanih vrijednosti kontroliranog objekta;

- vizualni kontrola - varijanta organoleptike, koju provode samo organi vida (kontrola oka).

Posebna vrsta kontrole je kontrola inspekcija, a to je ponovna provjera proizvoda koje je već prihvatio QCD, odnosno provjera usklađenosti s pravilima za obavljanje kontrole. Takvu kontrolu provodi posebno povjerenstvo, može se provesti u svakoj radionici po nalogu voditelja odjela za kontrolu kvalitete postrojenja. Inspekcijski nadzor disciplinira osoblje, potiče ga da bude pažljiv prema svojim dužnostima. Sveukupnost vrsta, sredstava upravljanja, metoda za izvođenje kontrolnih operacija i izvršitelja koji su u interakciji s objektom upravljanja čini sustav upravljanja.

U sustavu upravljanja kvalitetom proizvoda statističke metode kontrole su najprogresivniji. Temelje se na primjeni metoda matematičke statistike na sustavnu kontrolu kvalitete proizvoda i stanja tehnološkog procesa radi održavanja njegove stabilnosti i osiguranja zadane razine kvalitete proizvedenih proizvoda. Statističke metode praćenja proizvodnje i kvalitete proizvoda imaju niz prednosti u odnosu na druge metode:

Preventivni su;

U mnogim slučajevima omogućuju razumno prelazak na selektivno upravljanje i na taj način smanjuju složenost kontrolnog rada;

Oni stvaraju uvjete za vizualni prikaz dinamike kvalitete proizvoda i raspoloženja procesa, što omogućuje poduzimanje pravovremenih mjera za sprječavanje nedostataka ne samo od strane kontrolora i djelatnika QCD-a, već i od strane osoblja radionice - radnika, predradnici, namještači, tehnolozi.

Statističke metode upravljanja kvalitetom (GOST 23853-79) uključuju:

Selektivna statistička kontrola prihvatljivosti kvalitete gotovih proizvoda;

Statistička analiza točnosti tehnoloških procesa;

Trenutna kontrola radi regulacije i održavanja procesa u stanju koje osigurava navedene parametre kvalitete.

Statistička kontrola prihvatljivosti je selektivna kontrola kvalitete proizvoda, u kojoj se koriste metode matematičke statistike za opravdavanje plana kontrole. Plan kontrole je skup pravila prema kojima se izrađuje uzorak od serija proizvedenih proizvoda ili dijelova te se na temelju njihove kvalitete donosi zaključak o kakvoći cijele serije proizvoda. Statističke metode kontrole prihvatljivosti koriste se za ulaznu kontrolu materijala, sirovina i komponenti, s operativna kontrola prilikom pregleda gotovih proizvoda.

Često je potpuna kontrola ili razvrstavanje svih proizvoda nemoguća zbog neekonomičnosti ispitivanja velikih serija proizvoda ili neizbježnog uništavanja proizvoda tijekom kontrole (primjerice, ispitivanje izdržljivosti električnih žarulja).

Bit statističke kontrole prihvatljivosti je odabir i provjera uzorka iz serije proizvoda predočenih za kontrolu. Na temelju ocjene kvalitete odabranih primjeraka donosi se zaključak o kvaliteti cijele serije proizvoda.

U praksi se koriste metode jednostrukog, dvostrukog uzorkovanja i sekvencijalne analize. Kod metode pojedinačnog uzorkovanja zaključak o kakvoći proizvoda donosi se na temelju kontrole jednog uzorka. To je najjednostavniji i najprikladniji. Iz proizvodne serije obujma N odabrana je veličina uzorka n nasumično. Kvalitetu svakog proizvoda provjeravaju odgovarajući tehnička sredstva kontrolirati.

Postoje dvije vrste jedinstvene statističke kontrole: statistička kontrola prihvaćanja na kvantitativnoj osnovi i statistička kontrola prihvaćanja na alternativnom atributu.

Odluka o kvaliteti serije proizvoda, utvrđenoj tijekom statističke kontrole prijema na kvantitativnoj osnovi, donosi se prema sljedeće pravilo: ako je broj neispravnih primjeraka a pronađeno u uzorku P, manji ili jednak njihovom prihvatljivom broju s, ova serija proizvoda je prihvaćena. Ako a>s, pošiljka N je odbijena.

Statistička kontrola prihvaćanja na alternativnoj osnovi koristi se kada je prihvaćanje serije proizvoda u prisutnosti neispravnih proizvoda u uzorku neprihvatljivo ( s=0) iz ekonomskih ili drugih razloga. U ovom slučaju se koristi pravilo: ako se u uzorku ne pronađu neispravni proizvodi, serija N prihvaćeno; ako postoji barem jedan neispravan proizvod, serija se odbija.

Ovisno o vrsti odbijanja, šarža N se vraća dobavljaču ili se provodi potpuni pregled svih proizvoda u seriji.

Najvažniji parametri jedne statističke kontrole prihvatljivosti su veličina uzorka P i prijemni broj s. Ovi parametri se određuju uzimajući u obzir zahtjeve za kvalitetom kontroliranih proizvoda, kao i rizik dobavljača i potrošača. Rizik dobavljača, kao i rizik potrošača, određuje se u postocima (0,05% ili 0,1%). Rizik dobavljača - vjerojatnost odbijanja serija proizvoda s prihvatljivom razinom neispravnosti. Nasuprot tome, rizik potrošača je vjerojatnost prihvaćanja serije proizvoda s manjkavom razinom neispravnosti.

Prednost dvostruke kontrole serije proizvoda u odnosu na jednostupanjnu je u tome što je, pod jednakim uvjetima, manje proizvoda podvrgnuto pregledu (za 20-30%).

Sekvencijalna kontrola (sekvencijska analiza) ne određuje unaprijed broj proizvoda za koje će se donijeti zaključak o kvaliteti proizvoda. Uzorkovanje se provodi u malim skupinama uzastopno dok se ne dobije uvjerljiv rezultat o čemu se odlučuje. Višestupanjska kontrola i sekvencijalna analiza zahtijevaju visoku kvalifikaciju regulatora, stoga, iako postoje posebne kontrolne tablice, nisu pronašle dovoljnu distribuciju.

Statistička kontrola prihvaćanja koristi se u stabilnim tehnološkim procesima u masovnoj i masovnoj proizvodnji. U usporedbi s kontinuiranom kontrolom, smanjuje se broj kontroliranih objekata, međutim, složenost svake kontrolne operacije povećava se zbog upotrebe mjerne opreme (a ne jednostavnih kontrolnih alata u obliku stezaljki i mjerača), koja određuje vrijednost kontrolirani parametar.

Pod serijskim i masovna proizvodnja treba široko koristiti metode kontinuiranog praćenja tijeka tehnološkog procesa i statističke regulacije njegove kvalitete. Složenost opreme i tehnoloških sustava, prijelaz na bespilotnu tehnologiju postavlja posebno visoke zahtjeve za sustav upravljanja kvalitetom tehnološkog procesa. Normalno funkcioniranje automatskih linija i fleksibilnih rekonfigurabilnih sustava zahtijeva dobivanje stalnih informacija ne samo o kontroli kvalitete proizvoda na izlazu iz sustava, već i o operativnosti tehnoloških sustava, uključujući opremu, alate, alate, izratke i izvođače - radnika, operatera ili podešivača, dakle, složenost upravljačkih operacija u automatskoj i fleksibilnoj automatiziranoj proizvodnji doseže 50% ili više u ukupnim troškovima rada povezanim s proizvodnjom proizvoda. U tom smislu, unaprjeđenje postojećih i stvaranje novih sustava upravljanja kvalitetom tehnoloških procesa provodi se automatizacijom upravljanja, korištenjem novih kontrolnih alata, uključujući akustičke, magnetske, optičke, radijacijske i dr.

Unapređenjem sustava upravljanja kvalitetom proizvoda treba stvoriti takve ekonomske i organizacijske uvjete koji će potaknuti kvalitetan, produktivan rad, inicijativu izvođača. Loš posao treba izravno utjecati na materijalnu naknadu, službeni položaj i ovlasti zaposlenika.

Kontrolni zadaci i pitanja

1. Proširiti zadatke tehničke kontrole kvalitete proizvoda u poduzeću.

2. Razmotrite vrste i objekte tehničke kontrole kvalitete proizvoda u poduzeću.

3. Razmotriti statističke metode tehničke kontrole.

4. Proširiti zadatke i funkcije službi tehničke kontrole kvalitete proizvoda.

Predmet: Kontrola kvalitete betonskih i armiranobetonskih radova u različitim fazama betoniranja.

Pitanje 1 Kontrola kvalitete radova.

Kvaliteta betonskih i armiranobetonskih konstrukcija definira se kao kumulativna karakteristika kvalitete upotrijebljenih elemenata materijala i usklađenosti s zakonskim odredbama tehnologije u svim fazama složenog procesa. To zahtijeva kontrolu u sljedećim fazama:

Prilikom prihvaćanja i skladištenja svih sirovina (cement, pijesak, lomljeni kamen, šljunak, armaturni čelik, drvo itd.);

U proizvodnji i ugradnji armaturnih elemenata i konstrukcija;

U proizvodnji i ugradnji elemenata oplate;

Prilikom pripreme podloge i oplate za polaganje betonske smjese;

Prilikom pripreme i transporta betonske mješavine;

Prilikom polaganja betonske mješavine;

Prilikom njege betona tijekom njegovog stvrdnjavanja.

U fazi pripreme kvaliteta materijala koji čine beton, armatura i uvjeti njihovog skladištenja, točnost doziranja materijala, trajanje miješanja, pokretljivost i gustoća smjese, rad uređaja za doziranje i postrojenja za miješanje betona. Kvaliteta betonske smjese kontrolira se u svim fazama - tijekom proizvodnje, transporta i polaganja.

Prilikom transporta betonsku mješavinu, pazite da ne počne vezivati, da se ne raspadne na komponente, da ne izgubi pokretljivost zbog gubitka vode, cementa ili vezivanja.

U procesu oplate kontroliraju ispravnu ugradnju oplate, pričvrsnih elemenata, kao i gustoću spojeva u panelima i spojnicama, relativni položaj oplate i armature (za dobivanje zadane debljine zaštitnog sloja). Ispravan položaj oplate u prostoru provjerava se vezanjem na središnje osi i nivelacijom, a dimenzije se provjeravaju običnim mjerenjima. Dopuštena odstupanja u položaju i dimenzijama oplate navedena su u SIiP-u.

NA proces pojačanja konstrukcije, kontrola se provodi nakon prihvaćanja armature (prisutnost tvorničkih oznaka i oznaka, kvaliteta armaturnog čelika); tijekom skladištenja i transporta (ispravno skladištenje po markama, razredima, veličinama, sigurnost tijekom transporta); u proizvodnji armaturnih elemenata i konstrukcija (ispravan oblik i veličina, kvaliteta zavarivanja, usklađenost s tehnologijom zavarivanja).

Prije polaganja betonske smjese prati se spremnost konstrukcija i oplate za betoniranje, čistoća radne površine oplate i kvaliteta njezina podmazivanja.

Na mjestu polaganja treba obratiti pažnju na visinu pada smjese, smjer polaganja betonske smjese po visini i površini konstrukcije, trajanje vibracija i ujednačenost zbijanja, izbjegavajući odvajanje smjese. i stvaranje školjki, praznina. Kontrolira se ispravnost njege betona, usklađenost s vremenom i redoslijedom skidanja, djelomičnim i punim opterećenjem konstrukcija, kvaliteta gotovih konstrukcija i poduzimanje mjera za otklanjanje nedostataka.

Proces vibrokompaktacije kontrolira se vizualno, prema stupnju taloženja smjese, prestanku oslobađanja mjehurića zraka iz nje i pojavi cementnog mlijeka na površini.

Konačnu ocjenu kakvoće betona moguće je dobiti samo na temelju ispitivanja njegove tlačne čvrstoće do razaranja kockastih uzoraka izrađenih od betona istovremeno s njegovim polaganjem i držanih u istim uvjetima u kojima stvrdnjava beton od betoniranih blokova. Za ispitivanje kompresije pripremaju se uzorci u obliku kocki s rebrastom gumom od 150 mm.

Uz standardne laboratorijske metode za ocjenjivanje čvrstoće betona na uzorcima, koriste se neizravne nerazorne metode za ocjenjivanje čvrstoće izravno u konstrukcijama. Takve metode, koje se široko koriste u građevinarstvu, su mehaničke, koje se temelje na korištenju odnosa između tlačne čvrstoće betona i njegove površinske tvrdoće, i ultrazvučne impulse, temeljene na mjerenju brzine širenja uzdužnih ultrazvučnih valova u betonu i stupnja njihove slabljenje.

Na mehanička metoda kontrola čvrstoće betona pomoću referentnog čekića Kashkarov. Za određivanje tlačne čvrstoće betona čekić se s kuglom postavlja na beton i čekićem se nanosi na tijelo referentnog čekića. U tom slučaju, kugla se svojim donjim dijelom utiskuje u beton, a referentna čelična šipka gornjim dijelom, ostavljajući otiske i na betonu i na šipki. Nakon mjerenja promjera ovih otisaka, utvrđuju se njihovi omjeri i pomoću kalibracijskih krivulja utvrđuje tlačna čvrstoća površinskih slojeva betona.

Metodom ultrazvučnog pulsa koriste se posebni ultrazvučni uređaji uz pomoć kojih se određuje brzina prolaska ultrazvuka kroz beton konstrukcije. Prema kalibracijskim krivuljama brzine prolaska ultrazvuka i tlačne čvrstoće betona utvrđuje se tlačna čvrstoća betona u konstrukciji.

NA zimski uvjeti uz gore navedene opće zahtjeve, provodi se dodatna kontrola.

U procesu pripreme betonske mješavine, kontrolirajte barem
nego svaka 2 sata: bez leda, snijega ili smrznutih grudica u
grijani agregati koji se ubacuju u mješalicu za beton, kada su pripremljeni
miješanje betonske mješavine s aditivima protiv smrzavanja; temperatura
voda i agregati prije utovara u mješalicu za beton; koncentracija
otopina soli; temperatura smjese na izlazu iz mješalice za beton.

Prilikom transporta betonske mješavine provjerite jednom u smjeni
provedba mjera za zaklon, izolaciju i grijanje prometa
Noa i spremnik za primanje.

U slučaju prethodnog električnog zagrijavanja smjese prije polaganja
dizajn kontrolira temperaturu svakog grijanog dijela.

Prije polaganja betonske smjese provjerite odsutnost snijega i leda
na površini baze, spojenih elemenata, armature i oplate,
pratiti usklađenost toplinske izolacije oplate sa zahtjevima tehnološke
geička karta.

Prilikom polaganja smjese, njezina se temperatura kontrolira tijekom istovara
iz Vozilo i temperaturu betonske mješavine. Pro-
provjeriti sukladnost hidroizolacije i toplinske izolacije neoblikovanih
površine prema zahtjevima tehnoloških karata.

No, važniji su nužno kontrolirani parametri i uvjeti: temperatura betonske smjese pri polaganju u oplatu i prosjek

temperatura tijekom razdoblja držanja, vrijeme hlađenja betonske smjese na 0 °C

Rezultati kontrole kvalitete betonskih i armiranobetonskih radova bilježe se u relevantnim aktima, časopisima, putovnicama konstrukcija u obliku utvrđenom za ovu građevinu.

Prijem betonskih konstrukcija vrši se tek nakon što beton dobije projektnu čvrstoću utvrđenu ispitivanjem. prototipovi, a prije izrade fugiranja betonskih površina. Prilikom prihvaćanja potrebno je provjeriti kvalitetu konstrukcije, prisutnost i ispravnu ugradnju ugrađenih dijelova, kvar rupa, otvora i kanala, kako bi se uvjerili da odstupanja u dimenzijama konstrukcije ne prelaze dopuštene.

Za sve poslove kontrole kvalitete provedbe tehnoloških procesa i kvalitete materijala sastavljaju se potvrde o pregledima (ispitanjima) koje se predočava komisiji koja prihvaća objekt. U tijeku rada izrađuju akte prijema podloge, blokiraju prije polaganja betonske smjese i popunjavaju dnevnike rada kontrole temperature u propisanom obliku.

Pitanje #2 Sigurnosne mjere pri izvođenju radova.

Sigurnost izrade radova mora se osigurati:

• unaprijed pripremljena i kvalitetna organizacija poslova;
• osiguravanje radnih mjesta potrebnim sredstvima za zaštitu radnika;
• pravovremeno osposobljavanje i provjeru znanja radnika o zaštiti na radu.

Prilikom izvođenja radova uvijek se mora uzeti u obzir sljedeće:

• načini pričvršćivanja konstrukcijskih elemenata oplate moraju osigurati njihovu opskrbu na mjestu ugradnje u projektnom položaju;
• elementi montiranih konstrukcija tijekom transporta do mjesta ugradnje moraju biti zaštićeni od ljuljanja i rotiranja pomoću fleksibilnih nosača;
• nije dopušteno nalaziti ljude ispod montiranih elemenata dok se ne ugrade u projektni položaj i učvrste;
• nije dopušteno dodirivati ​​armaturu vibratorom tijekom zbijanja betonske smjese;
• nije dopušteno da radnici budu u području kretanja rotacijske kante, samo kretanje u napunjenom i praznom stanju treba biti samo sa sigurno zatvorenim zatvaračem;
• Betonskim pumpama i drugim mehanizmima smiju upravljati samo osobe koje imaju svjedodžbu o pravu na rad s njima.

Pri radu na visini većoj od 1,5 m svi radnici dužni su koristiti sigurnosne pojaseve s karabinerima.

Čišćenje ladice mješalice od ostataka betonske mješavine moguće je samo kada bubanj miruje.

Zabranjeno je rukovanje betonskom pumpom bez potpora. Rad kamiona s pumpom za beton trebao bi započeti ispiranjem vodom i pumpanjem cijelog sustava.

U procesu proizvodnje oplate, armature, betona i ogrtača potrebno je pratiti učvršćenje skela i skela, njihovu stabilnost, ispravno učvršćivanje brodskih podova, ograda, ograda, stepenica.

Montaža oplate velikih ploča mora se izvesti samo uz pomoć dizalica. Prilikom ugradnje elemenata oplate u nekoliko razina, potrebno je kontrolirati da se svaki sljedeći sloj konstrukcija ugrađuje nakon završnog pričvršćivanja prethodnog. Panel oplata stupova, prečki i greda može se postaviti s mobilnih ljestvi na visini iznad razine njihove ugradnje (na tlo ili pod) ne većoj od 5,5 m. Dopušteno je raditi na visini od 5,5 . .. 8 m samo od pokretnih skela s radnom platformom s ogradama na vrhu.

Radnici zaposleni na električnom grijanju betona moraju biti opremljeni Gumene čizme i dielektrične galoše, a električari također s gumenim rukavicama. Spajanje žica za grijanje, mjerenje temperature betona tehnički termometri proizvedeno s isključenom strujom.

Prostor u kojem se provodi električno zagrijavanje betona mora biti ograđen, a noću osvijetljen i opremljen signalnim svjetlima koja se pale pri dovodu napona na toplinsku mrežu.

Svi metalni strujni dijelovi električne opreme i armatura moraju biti pouzdano uzemljeni spajanjem na neutralnu žicu dovodnog kabela. Kada koristite zaštitnu petlju uzemljenja, prije uključivanja napona potrebno je dovesti otpor petlje na maksimalno dopušteni. Betonsko područje električnog grijanja mora stalno biti pod nadzorom dežurnog električara.

Prilikom obavljanja poslova u zimskim i vrućim klimatskim uvjetima postoje dodatni čimbenici koji predstavljaju opasnost za radnike, a koje se moraju uzeti u obzir:

1. povećan, u usporedbi s normalnim uvjetima, napon električne struje koja se koristi za intenziviranje zimskog betoniranja;
2. korištenje raznih kemijskih aditiva u sastavu betonskih smjesa;
3. obrazovanje snježni nanosi na području gradilišta, zaleđivanje na ljestvama, skelama, skelama, na radnom mjestu;
4. pogoršanje vidljivosti na gradilištu zbog normalne naoblake, kratkog dnevnog vremena i snježnih padalina;
5. dodatna opterećenja na skelama i skelama od snijega, leda, povećanih opterećenja vjetrom;
6. povećana električna opasnost zbog obilja električnih žica u radnom prostoru, međusobno povezanih na zanatski način, te stalne visoke vlažnosti zraka i radne baze;
7. niske temperature zraka u zimskim uvjetima i nedovoljna pokretljivost radnika u debeloj radnoj odjeći;
8. visoke temperature i niska vlažnost zraka u kombinaciji sa sunčevim zračenjem u vrućoj klimi.

Vanjsku kontrolu kvalitete (međulaboratorij) provodi federalni sustav vanjsko vrednovanje kvaliteta (FS WOK).

Unutarlaboratorijska kontrola kvalitete provodi se na razini CDL-a. Obično se dijeli u tri glavne faze:

1. Preanalitički (imenovanje testa od strane liječnika, uzimanje materijala, prijevoz).

2. Analitički (uzorak studije).

3. Postanalitički (tumačenje rezultata, dijagnoza i liječenje bolesnika).

Kontrola kvalitete gotovih proizvoda puno znači. Uostalom, hrana koju jedemo ne bi trebala biti samo ukusna i izvana privlačna, već i sigurna za život i zdravlje. I idealno također korisno. Organizaciju kontrole kvalitete proizvoda u svakom poduzeću treba staviti na popis prioritetnih zadataka. Bilo da se radi o poduzeću za proizvodnju gotovih proizvoda za tehničku upotrebu. Bio to davatelj usluga. Bilo da se radi o ugostiteljskoj tvrtki. Nije važno. Glavna svojstva gotovog proizvoda trebaju biti sigurnost uporabe, karakteristike kvalitete, potreba za potrošača. Ispitivanje i kontrola kvalitete proizvoda može se provoditi kako u poduzeću, tako iu laboratorijima koji imaju licence i dozvole za te radnje.

Metode kontrole kvalitete proizvoda su različite i svaka od njih može se koristiti u cjelokupnom sustavu, kako pojedinačno tako iu kombinaciji. Što je ulazna kontrola u poduzeću? Koje se vrste ocjenjivanja kvalitete proizvoda koriste tijekom cijelog procesa proizvodnje gotovih proizvoda? Kako i tko provodi nasumične provjere? Tko izdaje dozvole za laboratorijska ispitivanja? Može li u poduzeću postojati redoviti laboratorij? Koja bi tehnička oprema trebala biti u poduzeću kako bi se organizirala potpuna procjena proizvoda u procesu njihove proizvodnje? Odgovore na ova i mnoga druga pitanja možete pronaći čitajući ovaj članak do kraja. bilo . Ili kontaktiranjem dežurnog stručnjaka za savjet.

Odvjetnici rade na internetu besplatno.

Zašto vam je potreban sustav kontrole u poduzeću? Očito, kako bi se moglo identificirati prisutnost nedostataka i nedostataka u ranim fazama proizvodnje gotovih proizvoda. Sirovine od kojih je roba proizvedena, kao i svaki detalj u složene strukture treba provjeriti i tehnička ispitivanja za snagu. Sirovine koje ulaze u proizvodnju provjeravaju se ulaznom kontrolom. O tome ćemo malo kasnije. Kao što smo već rekli, u svakoj fazi proizvodnje robe mora se organizirati sustav provjere sukladnosti. U konačnici, pušteni proizvod ili proizvod mora zadovoljiti utvrđene specifikacije. Za neke vrste robe proizvođač utvrđuje jamstveni rok. Neispravni proizvodi uvijek će donijeti gubitke poduzeću (povrat novca kupcu, plaćanje penala, smanjena potražnja, itd.).

Poduzeća bi trebala imati kontrolnu grupu, čije su odgovornosti:

• definiranje pokazatelja kvalitete;
• utvrđivanje uzroka sklapanja braka;
• razvoj sustava rada za smanjenje broja nedostataka;
• primjena potrebnih metoda za određivanje razine sigurnosti proizvedene robe;
• provođenje potrebnih istraživanja i tehničkih ispitivanja;
• interakcija sa svim ostalim odjelima, radionicama itd. o pitanjima poboljšanja kvalitete itd.

Metode kontrole kvalitete proizvoda mogu se općenito podijeliti u dvije potkategorije.

Dakle, vrste provjera kvalitete u bilo kojoj proizvodnoj organizaciji:

• neovisna kontrola gotovih proizvoda, dobrovoljno ispitivanje i inspekcija;
• provedba kontrole kvalitete izvana (revizija) - obvezna revizija koju provode ovlaštene organizacije treće strane.

Ako imate dodatnih pitanja o gornjim informacijama, obratite se konzultantima naše stranice.

Vrste

Dobro uspostavljen sustav kontrole kvalitete omogućuje vam da ispravite nedostatke u proizvodnji i radu gotovih proizvoda u ranoj fazi. Time se izbjegava masovna proizvodnja neispravne robe. Kontrola kvalitete je:

• ulaz - provjera usklađenosti sa standardima kvalitete poluproizvoda, materijala i sirovina od kojih će se izrađivati ​​konačni proizvod;
• proizvodnja - odnosi se na kontrolu svake operacije u procesu proizvodnje gotovih proizvoda;
• sustavno - podrazumijeva povremenu provjeru operativnosti opreme koja se koristi u proizvodnji, alata, opreme, radnih uvjeta, skladištenja, transporta itd .;
• provjera kvalitete uzoraka izrađenih kao probni modeli;
• provjera usklađenosti s normama i standardima gotovog proizvoda (uključujući njegove dijelove, ako je potrebno);
• čvrst - ovu vrstu kontrola se najčešće koristi u organizaciji ulazne kontrole, kada se provjeravaju svi proizvodi, materijali, sirovine i sl., primljeni u proizvodnju od dobavljača i korišteni za popravak, korištenje i proizvodnju gotovih proizvoda;
• selektivno - može se provesti u svim fazama proizvodnje uzorkovanjem i ispitivanjem. Za to se uzima nekoliko uzoraka iz jedne serije robe.

Sustav kontrole kvalitete bit će učinkovit u slučaju dobivanja pouzdanih i, što je najvažnije, pravovremenih informacija o stanju predmeta koji se proučava i usporedbe dobivenih informacija s utvrđenim standardima proizvodnje i potrošača.

Ulazni

Ulazno upravljanje je sastavni dio zajednički sustav praćenje kvalitete tvrtke. Njegova je bit u provjeravanju proizvoda, robe, sirovina i sl., koji dolaze od dobavljača, a zatim se koriste za popravak, korištenje ili proizvodnju gotovih proizvoda. Kontrola unosa obavlja sljedeće zadatke:

• dobivanje pouzdanih informacija o proizvodima koje je poduzeće primilo, namijenjenih daljnjoj upotrebi;
• usporedba metoda za procjenu svojstava robe od strane dobavljača i kupca;
• usporedba rezultata dobivenih provjerom kupca i informacija koje je dostavio dobavljač;
• odbijanje nekvalitetne robe primljene za daljnju upotrebu;
• utvrđivanje sukladnosti primljene robe s utvrđenim standardima i podacima iz tehničke (popratne) dokumentacije;
• sprječavanje korištenja nekvalitetnih sirovina i materijala u proizvodnim procesima poduzeća.

Jednom rečenicom o zadaćama i funkcijama koje nameće ulazna kontrola, može se reći ovo - sprječavanje proizvodnje neispravnih proizvoda u prvoj fazi.

Glavni zadatak završne kontrole je provjera i ocjena svojstava gotovog proizvoda koji ulazi na prodajno tržište, a potom i do potrošača. Kontrola ulaza i izlaza praktički se dupliciraju.

Velika poduzeća imaju vlastite laboratorije i osoblje kvalificiranih djelatnika za istraživanje i ispitivanje robe u svim fazama proizvodnje. Ako postoje sumnje u kvalitetu ulaznih sirovina i/ili radi izbjegavanja sukoba s dobavljačima oko pitanja utvrđivanja potrošačkih svojstava ulaznih materijala, prilikom uzorkovanja i pregleda može biti prisutan predstavnik dobavljača. .

Kontrola ulaza može se predstaviti u sljedećim oblicima:

• povremeno provjeravati sustav za održavanje optimalnih svojstava robe od dobavljača;
• obvezati dobavljača da bude prisutan tijekom otpreme;
• zahtijevati od dobavljača provjeru kvalitete i provođenje svih potrebnih pregleda;
• provoditi nasumične provjere s dobavljačem;
• uključivanje neovisnih stručnjaka u inspekcijski nadzor i sl.

Organizacija sustava ulazne kontrole od iznimne je važnosti za cjelokupnu proizvodnju u cjelini.

Selektivno

Sustav uzorkovanja naziva se i statistička kontrola. Ova vrsta kontrole kvalitete provodi se u svim fazama poduzeća. Uzorkovanje se koristi u situacijama kada je nepraktično ili jednostavno nemoguće provesti potpunu provjeru. Ponekad primjena kontrolnih metoda može djelomično ili potpuno uništiti ispitni uzorak.

Primjerice, prilikom testiranja električne žarulje na trajanje rada, nemoguće ju je spremiti za daljnju upotrebu od strane potrošača. Za provjeru cjelokupne serije proizvoda (uključujući one koji su upravo pristigli od dobavljača na daljnju obradu), od nje se izrađuje uzorak za procjenu kvalitete i svojstava izvedbe. Iz testova, analiza, testiranja odabranih primjeraka izvodi se prosječna statistička procjena cjelokupne količine robe. Rezultat uzorka može se ocijeniti prema sljedećim značajkama:

• kvantitativno - za to se postavlja broj prihvaćanja, ako je prisutnost neispravne robe manja ili jednaka ovom broju, tada se serija smatra prihvaćenom, ali ako je više, cijela serija se odbija;
• alternativa - koristi se kada je prisutnost braka u cijeloj seriji neprihvatljiva. U tom slučaju, čak i ako se pronađe jedan neispravan primjerak, cijela serija se smatra odbijenom.

Razmotrimo sekvencijalnu analizu kao neku vrstu provjere na licu mjesta. U ovom slučaju, broj odabranih instanci nije unaprijed određen. Provjera se provodi sve dok članovi povjerenstva za kontrolu kvalitete ne daju jednoznačno mišljenje o cijeloj seriji. Više o nasumičnim provjerama kvalitete tijekom proizvodnog procesa možete saznati putem obrasca Povratne informacije konzultanti za web mjesto.

Generalizacija po vrstama i metodama

Ovisno o fazi proizvodnje u kojoj se provodi kontrola kvalitete, može biti:

• unos - ovu vrstu kontrole smo već razmotrili gore;
• operativni - izravno provodi izvođač ili majstor u svakoj fazi proizvodnje;
• prihvaćanje – provodi se kontrola kvalitete gotovih proizvoda.

Prema broju provjerenih proizvoda iz jedne serije, kontrola kvalitete može biti:

• selektivno - ovu vrstu kontrole smo već razmotrili gore;
• solid - kada se bez iznimke provjerava cijeli broj proizvoda/proizvoda iz serije.

Prema vremenskom okviru, kontrola kvalitete se događa:

• hlapljiv - provodi se na mjestima proizvodnje, skladištenja ili popravka robe. Vrijeme za promjenjivu kontrolu nije određeno - iznenađenje je njegov glavni uvjet. Koriste se u maloj proizvodnji i za male serije robe;
• kontinuirano - provodi se pomoću automatskih kontrola za stabilnost proizvodnih tehnologija;
• periodično – najčešće se ovoj vrsti kontrole pribjegava kada su proces proizvodnje i tehnologije već stabilni.

Ovisno o sredstvima koja se koriste za provođenje kontrole kvalitete proizvoda, kontrola kvalitete ovog proizvoda može biti:

• mjerenje - uz pomoć posebne opreme se ugrađuju točne specifikacije proizvodi i uspoređeni s izvornim podacima (na primjer, podudarnost između stvarne težine i one navedene u dokumentima ili drugoj dokumentaciji za utvrđivanje;
• registracija - uključuje postupak registracije određenih značajki predmeta koji se proučava;
• prema uzorku - provjera usklađenosti objekta koji se proučava s uzorkom čije stanje odgovara utvrđenim standardima;
• vizualno - iz naziva je jasno da se ova vrsta ocjenjivanja proizvoda provodi samo očima, odnosno ocjenjuje se izgled predmet koji se proučava;
• organoleptički - ova vrsta ocjenjivanja proizvoda detaljno je opisana u;
• inspekcija - ova vrsta ocjenjivanja provodi se nakon što su proizvodi prihvaćeni od strane odjela za kontrolu kvalitete. Ima svrhu revizije.

Nakon što pročitate ovaj članak, možete barem otprilike pokriti sustav za ocjenjivanje usklađenosti bilo kojeg proizvoda u proizvodnji s utvrđenim standardima. Za više detaljne informacije na ovu temu, obratite se konzultantima stranice.

Kontrola proizvoda u proizvodnji obuhvaća procese životnog ciklusa, počevši od kontrole ulaznih resursa, kontrole pripreme proizvodnje i proizvodnje, kao i kontrole rada, završavajući kontrolom skladištenja proizvoda. Operativna kontrola se odnosi na kontrolu rada opreme i služi za utvrđivanje pouzdanosti, potvrđivanje trajnosti, proučavanje prirode i prirode slučajnih kvarova.

Kontrola kvalitete proizvoda je kontrola kvantitativnih i kvalitativnih karakteristika proizvoda koje su predstavljene varijablama i atributima. Mjerne varijable temelje se na kontinuiranim brojčanim ljestvicama, npr. duljina, težina. Atributi se ocjenjuju ili bez detaljnog mjerenja (na primjer, korištenje testera bez prolaza prema specifikacijama) ili subjektivno (nešto ima ili nema neki atribut, na primjer, završni sloj površine je prihvatljiv ili neprihvatljiv). Ocjenjivanje kvalitete proizvoda, kada su karakteristike predstavljene atributima, naziva se ocjenjivanjem alternativno obilježje.

Slučajna priroda mjerene vrijednosti određena je utjecajem u proizvodnji proizvoda brojnih, često beznačajnih čimbenika koji se nisu mogli predvidjeti: promjene temperaturnih uvjeta, nedostaci materijala, različiti uvjeti skladištenja i transporta, odstupanje mrežnog napona od nazivnu vrijednost itd., kao i točnost mjerenja .

Vrste kontrole klasificirane su (GOST 16504–81) prema sljedećim kriterijima.

Faza stvaranja i postojanja proizvoda:

kontrola proizvodnje koja se provodi u fazi proizvodnje;

operativna kontrola koja se provodi u fazi rada proizvoda.

Potpunost pokrivenosti proizvoda kontrolom:

kontinuirana kontrola, u kojoj se kontroliraju sve proizvodne jedinice;

uzorkovanje, u kojem se kontrolira relativno mali broj predmeta iz populacije kojoj pripadaju:

nestabilna kontrola, koja se provodi iznenada, u prethodno neplaniranim vremenskim trenucima;

kontinuirana kontrola (praćenje rasutih i tekućih materijala) koja osigurava kontinuirani protok informacija o kontroliranim karakteristikama;

periodična kontrola, t.j. primanje informacija o kontroliranim karakteristikama odvija se kroz zadane vremenske parametre.

Čvrsto(kontinuirana) kontrola je ultimativna verzija sveobuhvatne (100%) kontrole, t.j. kontrola svake proizvodne jedinice. Provođenje ove vrste kontrole povezano je s visokim troškovima i, u pravilu, djeluje na potkrijepljenje opće hipoteze o prirodi promjene kontrolirane slučajne varijable.

Selektivna kontrola(GOST 15895–77) je periodično uzorkovanje za analizu ili određeni broj mjerenja pokazatelja kvalitete proizvoda koji se povremeno obavlja. Veličina uzorka ili broj mjerenja određuje se na temelju metoda matematičke statistike.

3. Faza proizvodnog procesa:

ulazna kontrola sirovina, materijala, komponenti, t.j. kontrolu dobavljačevih proizvoda isporučenih potrošaču ili kupcu i namijenjenih za korištenje u fazi proizvodnje, popravka ili rada proizvoda;

operativna kontrola kvalitete proizvoda u procesu njegove proizvodnje za procjenu stanja tehnološkog procesa s naknadnim prilagodbom, ako je potrebno.

provodi se kontrola prihvaćanja (ne nužno gotovih proizvoda) radi donošenja odluka o prikladnosti proizvoda;

kontrola izlaza gotovih proizvoda, ponekad se naziva dorada;

inspekcijski nadzor je kontrola već pregledanih proizvoda s kojih se otklanjaju uočeni nedostaci i koja se po potrebi provodi provjerom kvalitete rada od strane službe tehničke kontrole. U posebnim slučajevima inspekcijski nadzor provode predstavnici kupca kako bi se povećala odgovornost kontrolnog tijela proizvođača.

Utjecaj na objekt kontrole:

destruktivno ispitivanje, u kojem se može narušiti prikladnost predmeta za uporabu

ispitivanje bez razaranja, kojim se održava prikladnost objekta za uporabu.

5. Primjena kontrola

kontrola mjerenja koja se provodi pomoću mjernih instrumenata;

registracijska kontrola koja se provodi registriranjem vrijednosti kontroliranih parametara proizvoda ili procesa;

organoleptička kontrola, u kojoj se primarna informacija percipira osjetilima;

vizualna kontrola - organoleptička kontrola koju provode organi vida;

tehnički pregled - kontrola koja se provodi uglavnom uz pomoć osjetilnih organa i po potrebi kontrolnih sredstava čija je nomenklatura naznačena odgovarajućom dokumentacijom.

Tema 4. Opće funkcije upravljanja kvalitetom proizvoda

4.4. Kontrola, računovodstvo i analiza procesa upravljanja kvalitetom

4.4.1. Organizacija kontrole kvalitete proizvoda i sprječavanja kvarova

Kontrola kvalitete zauzima posebno mjesto u upravljanju kvalitetom proizvoda. Upravo kontrola, kao jedno od učinkovitih sredstava za postizanje zacrtanih ciljeva i najvažnija funkcija upravljanja, pridonosi pravilnom korištenju objektivno postojećeg, kao i preduvjeta i uvjeta koje je čovjek stvorio za proizvodnju visokog kvaliteta. kvalitetni proizvodi. Učinkovitost proizvodnje u cjelini uvelike ovisi o stupnju savršenstva kontrole kvalitete, njezinoj tehničkoj opremljenosti i organizaciji.

U postupku kontrole uspoređuju se stvarno postignuti rezultati funkcioniranja sustava s planiranim. Suvremene metode kontrole kvalitete proizvoda, koje omogućuju postizanje visoke stabilnosti pokazatelja kvalitete uz minimalne troškove, postaju sve važnije.

Kontrola- ovo je proces utvrđivanja i vrednovanja informacija o odstupanjima stvarnih vrijednosti od zadanih vrijednosti ili njihovih podudarnosti i rezultata analize. Možete kontrolirati ciljeve (cilj / cilj), napredak plana (cilj / bit će), prognoze (bit će / bit će), razvoj procesa (će / biti).

Predmet kontrole može biti ne samo obavljanje djelatnosti, već i rad menadžera. Kontrolne informacije koriste se u procesu regulacije. Tako kažu o svrsishodnosti kombiniranja planiranja i kontrole u jedinstveni kontrolni sustav (Controlling): planiranje, kontrola, izvješćivanje, upravljanje.

Kontrolu provode osobe izravno ili neizravno ovisne o procesu. Verifikacija (revizija) je kontrola od strane osoba neovisnih o procesu.

Proces kontrole mora proći kroz sljedeće faze:

1. Definicija koncepta kontrole (sveobuhvatni kontrolni sustav "Controlling" ili privatne provjere);
2. Određivanje svrhe kontrole (odluka o primjerenosti, ispravnosti, redovitosti, djelotvornosti procesa
odbor);
3. Zakazivanje testa:
a) objekti kontrole (potencijali, metode, rezultati, pokazatelji itd.);
b) provjerljive norme (etičke, pravne, industrijske);
c) subjekti kontrole (unutarnja ili vanjska kontrolna tijela);
d) metode kontrole;
e) opseg i sredstva kontrole (potpuna, kontinuirana, selektivna, ručna, automatska, kompjuterizirana);
f) vrijeme i trajanje inspekcija;
g) redoslijed, metode i tolerancije provjera.
4. Određivanje stvarnih i propisanih vrijednosti.
5. Utvrđivanje identiteta odstupanja (detekcija, kvantifikacija).
6. Donošenje odluke, određivanje njezine težine.
7. Dokumentiranje rješenja.
8. Metaverifikacija (provjera valjanosti).
9. Saopćenje odluke (usmeno, pismeno izvješće).
10. Evaluacija rješenja (analiza odstupanja, lokalizacija uzroka, utvrđivanje odgovornosti, proučavanje mogućnosti ispravljanja, mjere za otklanjanje nedostataka).

Vrste kontrole razlikuju se po sljedećim karakteristikama:

1. Po pripadnosti subjekta kontrole poduzeću:
interijer;
vanjski;

2. Na temelju kontrole:
dobrovoljno;
prema zakonu;
prema statutu.

3. Prema predmetu kontrole:
kontrola procesa;
kontrola odlučivanja;
upravljanje objektom;
kontrolu nad rezultatima.

4. Po pravilnosti:
sustavno;
neregularan;
poseban.

Kontrola kvalitete treba potvrditi ispunjenje specificiranih zahtjeva proizvoda, uključujući:

ulazna kontrola (materijali se ne smiju koristiti u procesu bez kontrole; inspekcija ulaznog proizvoda mora biti u skladu s planom kvalitete, utvrđenim postupcima i može imati različite oblike);

međukontrola (organizacija mora imati posebne dokumente koji utvrđuju postupak kontrole i ispitivanja unutar procesa, te sustavno provoditi ovu kontrolu);

konačna kontrola (osmišljena za utvrđivanje usklađenosti između stvarnog krajnjeg proizvoda i onog predviđenog planom kvalitete; uključuje rezultate svih prethodnih provjera i odražava usklađenost proizvoda s potrebnim zahtjevima);

· evidentiranje rezultata kontrola i ispitivanja (dokumentacija o rezultatima kontrola i ispitivanja dostavlja se zainteresiranim organizacijama i osobama).

Ispitivanja gotovih proizvoda posebna su vrsta kontrole. Itest je određivanje ili proučavanje jedne ili više karakteristika proizvoda pod utjecajem kombinacije fizičkih, kemijskih, prirodnih ili operativnih čimbenika i uvjeta. Ispitivanja se provode prema srodni programi. Ovisno o ciljevima, postoje sljedeće glavne vrste testova:

Preliminarna ispitivanja - ispitivanja prototipova za utvrđivanje mogućnosti prihvatnih ispitivanja;
prijemna ispitivanja - ispitivanje prototipova radi utvrđivanja mogućnosti njihove proizvodnje;
testovi prihvaćanja – ispitivanja svakog proizvoda radi utvrđivanja mogućnosti njegove isporuke kupcu;
periodična ispitivanja - ispitivanja koja se provode jednom u 3-5 godina radi provjere stabilnosti proizvodne tehnologije;
Tipska ispitivanja - ispitivanja serijskih proizvoda nakon značajnih promjena u dizajnu ili tehnologiji.

Točnost mjerne i ispitne opreme utječe na pouzdanost ocjene kvalitete, pa je osiguranje njezine kvalitete posebno važno.

Od normativnih dokumenata koji reguliraju mjeriteljsku djelatnost su: Zakon Ruske Federacije o jednoobraznosti mjerenja i međunarodna norma ISO 10012-1: 1992 o potvrđivanju mjeriteljske podobnosti mjerne opreme.

U upravljanju opremom za upravljanje, mjerenje i ispitivanje, organizacija mora:

odrediti koja mjerenja treba izvršiti, na koji način i s kojom točnošću;
dokumentirati usklađenost opreme s potrebnim zahtjevima;
redovito kalibrirajte (provjerite podjele uređaja);
odrediti metodologiju i učestalost kalibracije;
Dokumentirajte rezultate kalibracije;
osigurati uvjete za korištenje mjerne opreme, uzimajući u obzir parametre okoliš;
Ukloniti neispravnu ili neupotrebljivu kontrolnu i mjernu opremu;
Izvršite podešavanja opreme i softver korištenje samo posebno obučenog osoblja.

Prolazak kontrole i ispitivanja proizvoda mora se potvrditi vizualno (na primjer, korištenjem naljepnica, oznaka, pečata itd.). Oni proizvodi koji ne zadovoljavaju kriterije provjere odvojeni su od ostalih.

Također je potrebno identificirati stručnjake odgovorne za provođenje takve kontrole i utvrditi njihove ovlasti.

Za donošenje odluke o kontroli i organizaciji procesa kontrole može biti važan niz kriterija: njezina učinkovitost, učinak utjecaja na ljude, zadaće kontrole i njezine granice (slika 4.5).

Riža. 4.5. Glavne komponente kriterija za odluku o kontroli

Sustav kontrole kvalitete proizvodi je skup međusobno povezanih objekata i predmeta kontrole, korištenih vrsta, metoda i sredstava za ocjenjivanje kvalitete proizvoda i sprječavanje nedostataka u razne faze životni ciklus proizvode i razine upravljanja kvalitetom. Učinkovit sustav kontrole omogućuje, u većini slučajeva, pravovremeni i ciljani utjecaj na razinu kvalitete proizvoda, sprječavanje svih vrsta nedostataka i kvarova, osiguravajući njihovu brzu identifikaciju i eliminaciju uz najmanji utrošak sredstava. Pozitivni rezultati učinkovite kontrole kvalitete mogu se identificirati i u većini slučajeva kvantificirati u fazama razvoja, proizvodnje, prometa, rada (potrošnje) i obnove (popravka) proizvoda.

U tržišnim uvjetima upravljanja, uloga usluga kontrole kvalitete proizvoda poduzeća u osiguravanju sprječavanja nedostataka u proizvodnji značajno se povećava, njihova odgovornost za pouzdanost i objektivnost rezultata inspekcija koje se provode, te sprječavanje isporuke proizvoda. potrošačima se povećava. Niska kvaliteta.

Potreba za prioritetnim unapređenjem djelatnosti službi tehničke kontrole poduzeća određena je njihovim posebno mjesto u proizvodnom procesu. Dakle, neposredna blizina kontroliranih objekata, procesa i pojava (u vremenu i prostoru) stvara najpovoljnije uvjete za djelatnike kontrolnih službi za sljedeće:

izrada optimalnih planova upravljanja na temelju rezultata dugotrajnog promatranja, analize i generalizacije informacija o kvaliteti početnih komponenti gotovog proizvoda, točnosti opreme, kvaliteti alata i opreme, stabilnosti tehnoloških procesa, kvaliteta rada izvođača i drugi čimbenici koji imaju izravan utjecaj na kvalitetu proizvoda;

sprječavanje braka i osiguravanje aktivnog preventivnog utjecaja kontrole na procese nastanka odstupanja od zahtjeva odobrenih standarda, specifikacija, parametara postojećih tehnoloških procesa i dr.;

pravovremeno provođenje u potrebnom obujmu svih predviđenih kontrolnih radnji;

namjerna operativna promjena u uvjetima rada objekta kontrole kako bi se otklonili nastali kvarovi i spriječila proizvodnja i opskrba potrošačima proizvoda neodgovarajuće kvalitete.

Treba naglasiti da je kontrola kvalitete koju provode nadležni odjeli poduzeća primarna (vremenski prethodi) u odnosu na kontrolu od strane ostalih subjekata upravljanja kvalitetom. Ova okolnost ukazuje na potrebu prioritetnog poboljšanja rada službi tehničke kontrole u poduzećima. Slika 4.6 prikazuje tipičan sastav strukturne podjele odjel tehničke kontrole (QCD) velikog poduzeća.

Poslovi kontrole kvalitete sastavni su dio tehnološkog procesa proizvodnje proizvoda, kao i njihovog naknadnog pakiranja, transporta, skladištenja i otpreme potrošačima. Bez zaposlenika kontrolne službe poduzeća (radionica, gradilište) koji provode potrebne radnje provjere u procesu proizvodnje proizvoda ili po završetku pojedinih faza njihove obrade, potonji se ne mogu smatrati potpuno proizvedenim, stoga ne podliježu za otpremu kupcima. Upravo ta okolnost određuje posebnu ulogu službi tehničke kontrole.

Riža. 4.6. Strukturne podjele OTC-a

Službe tehničke kontrole trenutno djeluju u gotovo svim industrijskim poduzećima. Upravo odjeli i odjeli kontrole kvalitete imaju najbitnije materijalno-tehničke preduvjete (oprema za ispitivanje, instrumentacija, oprema, prostor i dr.) za provođenje kvalificirane i sveobuhvatne ocjene kvalitete proizvoda. Ipak, pouzdanost rezultata kontrole kvalitete koju provodi osoblje ovih službi često izaziva razumne sumnje.

U pojedinim poduzećima zahtjevnost i objektivnost radnika tehničke kontrole pri preuzimanju proizvedenih proizvoda ostaju na niskoj razini. Slabljenje rada na identifikaciji unutarnjih nedostataka gotovo je posvuda popraćeno porastom zahtjeva za proizvedene proizvode. U mnogim poduzećima postoji višak iznosa gubitaka od potraživanja i reklamacija za nekvalitetne proizvode u odnosu na iznos gubitaka zbog nedostataka u proizvodnji.

Otkrivanje mnogih nedostataka u proizvodima samo od strane potrošača proizvoda ukazuje na nezadovoljavajući rad službe tehničke kontrole poduzeća, a posebno na nedostatak potrebnog interesa i odgovornosti osoblja kontrolnih odjela za potpuno otkrivanje nedostataka u servisirana proizvodna područja.

U strukturi usluga kontrole kvalitete proizvoda mnogih poduzeća uglavnom se nalaze pododjeli koji pružaju tehničke i tehnološke aspekte kontrole kvalitete. Istodobno, organizacijske, ekonomske i informacijske funkcije odjela i odjela tehničke kontrole nisu dovoljno razvijene. Mnoga poduzeća u radu ovih odjela imaju takve probleme i nedostatke kao što su:

nisko propusnost kontrolne službe i nedovoljan broj osoblja, što dovodi do poremećaja u ritmu proizvodnje i prodaje proizvoda, neobavljanja određenih poslova kontrole kvalitete, pojave nekontroliranih proizvodnih mjesta;

nepouzdanost rezultata kontrole;
niska zahtjevnost i subjektivnost u ocjenjivanju kvalitete proizvoda;
slaba tehnička opremljenost i nedostaci mjeriteljske potpore;
nesavršenost mjernih metoda, dupliciranje i paralelizam u radu ocjenjivanja kvalitete;
relativno niske plaće zaposlenika službi kontrole kvalitete proizvoda poduzeća;
nedostaci u sustavima bonusa za osoblje kontrolnih službi, koji dovode do nezainteresiranosti za potpuno i pravovremeno otkrivanje nedostataka;
neusklađenost kvalifikacija inspektora s kategorijom obavljenih ispita, niska obrazovna razina zaposlenika odjela za kontrolu kvalitete poduzeća.

Otklanjanje uočenih nedostataka u radu službi tehničke kontrole, koji onemogućuju postizanje visokih preventivnih mjera, pouzdanost i objektivnost pregleda, može imati svestrano pozitivan utjecaj na procese formiranja i ocjenjivanja kvalitete proizvoda.

Prvo, tehnička kontrola, usmjerena na sprječavanje neravnoteže proizvodnih procesa i pojave odstupanja od zahtjeva utvrđenih za kvalitetu proizvoda, doprinosi sprječavanju nedostataka, njihovom otkrivanju u najranijim fazama tehnoloških procesa i brzom otklanjanju uz minimalne troškove. resursa, što nedvojbeno dovodi do poboljšanja kvalitete proizvoda, povećanja učinkovitosti proizvodnje.

Drugo, stroga i objektivna kontrola kvalitete proizvoda od strane zaposlenika QCD-a sprječava prodiranje nedostataka izvan vrata proizvođača, pomaže u smanjenju količine nekvalitetnih proizvoda koji se isporučuju potrošačima, smanjuje vjerojatnost dodatnih neproduktivnih troškova koji neizbježno proizlaze iz loše kontrole do identificirati i otklanjati različite nedostatke u već sastavljenim proizvodima, skladištenje, otpremu i transport nekvalitetnih proizvoda do potrošača, njihovu ulaznu kontrolu od strane posebnih jedinica i vraćanje neispravnih proizvoda proizvođačima.

Treće, pouzdan rad usluge kontrole kvalitete stvara potrebne preduvjete za uklanjanje dupliciranja i paralelizma u radu drugih usluga poduzeća, smanjujući količinu informacija koje one obrađuju, oslobađajući mnoge kvalificirane stručnjake koji se bave ponovnom provjerom proizvoda usvojenih od strane tehničke kontrole poduzeća. usluge, te značajno smanjenje broja nesuglasica koje imaju mjesta u ocjeni kvalitete proizvoda od strane različitih subjekata kontrole, smanjenje troškova tehničke kontrole i povećanje njezine učinkovitosti.

Unaprjeđenje rada odjela i odjela tehničke kontrole poduzeća prije svega treba osigurati stvaranje, razvoj i jačanje unutar kontrolnih službi onih jedinica koje su u stanju učinkovito rješavati sljedeće zadatke:

razvoj i provedba mjera za sprječavanje nedostataka u proizvodnji, sprječavanje odstupanja od odobrenih tehnoloških procesa, sprječavanje kvarova koji dovode do pogoršanja kvalitete proizvoda;

razvoj i implementacija progresivnih metoda i sredstava tehničkog nadzora, doprinoseći rastu produktivnosti i kapitalno-radnog omjera rada QCD kontrolora, povećavajući objektivnost inspekcijskih nadzora i olakšavajući rad osoblja kontrolnih službi;

objektivno računovodstvo i sveobuhvatna diferencirana ocjena kvalitete rada različitih kategorija osoblja službe kontrole, utvrđivanje pouzdanosti rezultata kontrole;

priprema potrebnih podataka za naknadnu centraliziranu obradu informacija o stvarnom stanju i promjenama osnovnih uvjeta i preduvjeta za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda (kvalitete sirovina, poluproizvoda, komponenti i sl. koji se isporučuju kroz suradnju , kvalitetu rada radnika, stanje tehnološke discipline u radionicama i na gradilištima i dr.), kao i podatke o postignutoj razini kvalitete proizvoda;

obavljanje poslova na proširenju uvođenja samokontrole glavnih proizvodnih radnika (osobito, formiranje popisa tehnoloških operacija koje se prenose za kvalitetnu samokontrolu, opremanje radnih mjesta potrebnom instrumentacijom, alatima, opremom i dokumentacijom, posebna obuka za radnike, selektivna kontrola aktivnosti izvođača prebačenih na rad s osobnim brendom, ocjena rezultata uvođenja samokontrole u proizvodnju itd.);

provođenje posebnih studija dinamike kvalitete proizvoda tijekom njihovog rada, uključujući organizaciju učinkovitog informacijskog odnosa između dobavljača i potrošača o pitanjima kvalitete proizvoda;

planiranje i tehničko-ekonomska analiza različitih aspekata djelatnosti službe kontrole kvalitete proizvoda;

koordinacija rada svih strukturnih odjela odjela i odjela tehničke kontrole poduzeća;

periodično određivanje apsolutne vrijednosti i dinamike troškova za kontrolu kvalitete proizvoda, utjecaj preventivnog održavanja, pouzdanost i isplativost tehničke kontrole na kvalitetu proizvoda i glavne pokazatelje poduzeća, procjena učinkovitosti službe kontrole .

U malim poduzećima, zbog niza objektivnih razloga, nije uvijek moguće stvaranje nekoliko novih odjela u sklopu službe tehničke kontrole. U takvim slučajevima, gore navedene funkcije mogu se prenijeti na trajno izvršavanje ne novostvorenim jedinicama, već pojedinim stručnjacima službe kontrole kvalitete koji su dio jedne ili druge njezine strukturne jedinice.

U postojećim proizvodnim uvjetima postiže se prilično brzo i učinkovito povećanje objektivnosti kontrole kvalitete proizvoda kao rezultat promjene pogrešnog sustava koji se razvio u mnogim poduzećima za ocjenjivanje i poticanje rada različitih kategorija osoblja u službama kontrole, stvaranje istinskog interesa ovih radnika za poboljšanje kvalitete njihovog rada, osiguravanje pouzdanosti inspekcijskih nadzora koji su u tijeku.

Kako bi se značajno poboljšali rezultati kontrole kvalitete proizvoda, također je potrebno usredotočiti napore djelatnika kontrolnih službi kako bi se osigurao prioritetni razvoj progresivnih vrsta tehničke kontrole koje omogućuju sprječavanje nedostataka u proizvodnji. Slika 4.7 prikazuje sastav elemenata sustava prevencije brakova u poduzeću i njihov odnos. Učinkovitost njegovih aktivnosti izravno utječe na pokazatelje kvalitete poduzeća, stoga je od trajne važnosti.

Razvoj progresivnih vrsta tehničke kontrole podrazumijeva potrebu za prioritetnim poboljšanjem:

kontrola kvalitete proizvoda u fazi njegovog razvoja;

standardna kontrola projektne, tehnološke i druge dokumentacije za novosavladane i modernizirane proizvode; ulazna kontrola kvalitete sirovina, poluproizvoda, komponenti i drugih proizvoda dobivenih suradnjom i korištenih u vlastita proizvodnja;

praćenje poštivanja tehnološke discipline od strane neposrednih izvršitelja proizvodnih operacija;

samokontrola glavnih proizvodnih radnika, brigada, odjela, trgovina i drugih odjela poduzeća.

Riža. 4.7. Sustav prevencije brakova u poduzeću

Ispravna upotreba navedene vrste kontrola pridonosi značajnom povećanju njegovog aktivnog utjecaja na proces formiranja kvalitete proizvoda, budući da nije pasivna fiksacija nedostataka u proizvodnji, već sprječavanje njihovog nastanka.

Korištenje ovih vrsta kontrole omogućuje pravodobno otkrivanje novih odstupanja od utvrđenih zahtjeva, pravovremeno prepoznavanje i otklanjanje različitih uzroka smanjenja kvalitete proizvoda te sprječavanje mogućnosti njihovog nastanka u budućnosti.

4.4.2. Metode kontrole kvalitete, analiza nedostataka i njihovih uzroka

Tehnička kontrola- ovo je provjera usklađenosti objekta s utvrđenim tehničkim zahtjevima, sastavni i sastavni dio proizvodnog procesa. Predmet kontrole:

sirovine, materijali, gorivo, poluproizvodi, komponente koje dolaze u poduzeće;
proizvedeni praznini, dijelovi, montažne jedinice;
gotova roba;
oprema, alati, tehnološki procesi za izradu proizvoda.
Glavni zadaci tehničke kontrole su osigurati puštanje u promet kvalitetnih proizvoda, u skladu sa standardima i tehničkim specifikacijama, identificirati i spriječiti nedostatke, poduzeti mjere za daljnje poboljšanje kvalitete proizvoda.

Do danas su razvijene različite metode kontrole kvalitete koje se mogu podijeliti u dvije skupine:

1. Samoprovjera ili samoprovjera- osobnu provjeru i kontrolu od strane operatera na način utvrđen tehnološkom kartom za rad, kao i korištenjem priloženih mjernih alata u skladu s navedenom učestalošću provjera.

2. revizija (pregled)- provjeru koju provodi kontrolor, a koja mora odgovarati sadržaju kontrolne karte procesa.

Organizacija tehničke kontrole sastoji se od:
osmišljavanje i provedba procesa kontrole kvalitete;
utvrđivanje organizacijskih oblika kontrole;
izbor i studija izvedivosti sredstava i metoda kontrole;
osiguravanje interakcije svih elemenata sustava kontrole kvalitete proizvoda;

· razvoj metoda i sustavne analize brakova i nedostataka.

Ovisno o prirodi nedostataka, brak može biti ispravljiv ili nepopravljiv (konačan). U prvom slučaju, nakon ispravka, proizvodi se mogu koristiti za predviđenu namjenu, u drugom slučaju je tehnički nemoguće ili ekonomski nerazumno izvršiti ispravak. Identificiraju se počinitelji braka i poduzimaju mjere za sprječavanje istog. Vrste tehničke kontrole prikazane su u tablici 4.3.

Pri kontroli kvalitete proizvoda koriste se fizikalne, kemijske i druge metode koje se mogu podijeliti u dvije skupine: destruktivne i nerazorne.

Destruktivne metode uključuju sljedeće testove:

vlačna i tlačna ispitivanja;
ispitivanja utjecaja;
ispitivanja pod opetovanim promjenjivim opterećenjima;
ispitivanja tvrdoće.

Tablica 4.3

	Klasifikacijski znak	Vrste tehničke kontrole
	Po dogovoru	Input (proizvodi od dobavljača); industrijski; inspekcija (kontrolna kontrola).
	Po fazama tehnološkog procesa	Operativni (u procesu proizvodnje); prihvaćanje (gotovih proizvoda).
	Metodama kontrole	Tehnički pregled (vizualni); mjerenje; registracija; statistički.
	Po potpunosti pokrivenosti kontrolom proizvodnog procesa	Čvrsto; selektivno; hlapljiv; stalan; periodično.
	O mehanizaciji kontrolnih operacija	Priručnik; mehanizirani; poluautomatski; auto.
	Utjecaj na tijek obrade	Pasivna kontrola (sa zaustavljanjem procesa obrade i nakon obrade); aktivno upravljanje (kontrola tijekom obrade i zaustavljanje procesa kada se postigne traženi parametar); aktivno upravljanje s automatskim podešavanjem opreme.
	Mjerenjem zavisnih i neovisnih tolerancija	Mjerenje stvarnih odstupanja; mjerenje graničnih odstupanja pomoću prohodnih i neprohodnih mjerila.
	Ovisno o objektu kontrole	Kontrola kvalitete proizvoda; kontrola robne i prateće dokumentacije; kontrola procesa; kontrola tehnološke opreme; kontrola tehnološke discipline; kontrola osposobljenosti izvođača; praćenje usklađenosti s operativnim zahtjevima.
	Utjecaj na mogućnost naknadne uporabe	Destruktivno; neuništivo.

Nedestruktivne metode uključuju:

• magnetski (magnetografske metode);
• akustični (ultrazvučna detekcija mana);
• zračenje (defektoskopija pomoću x-zraka i gama zraka).

4.4.3. Statističke metode kontrole kvalitete

Značenje statističke metode kontrola kvalitete sastoji se u značajnom smanjenju troškova njezine provedbe u odnosu na organoleptičku (vizuelnu, slušnu itd.) uz kontinuiranu kontrolu, s jedne strane, i isključivanje slučajnih promjena u kvaliteti proizvoda, s druge strane.

Postoje dva područja primjene statističkih metoda u proizvodnji (slika 4.8):

pri reguliranju tijeka tehnološkog procesa kako bi se on održao u zadanim granicama (lijeva strana dijagrama);

po prihvatu proizvedenih proizvoda (desna strana dijagrama).

Riža. 4.8. Područja primjene statističkih metoda upravljanja kvalitetom proizvoda

Za upravljanje tehnološkim procesima rješavaju se problemi statističke analize točnosti i stabilnosti tehnoloških procesa i njihove statističke regulacije. U ovom slučaju, tolerancije za kontrolirane parametre navedene u tehnološkoj dokumentaciji uzimaju se kao standard, a zadatak je da se ti parametri striktno drže unutar utvrđenih granica. Može se postaviti i zadatak traženja novih načina izvođenja operacija radi poboljšanja kvalitete finalne proizvodnje.

Prije početka primjene statističkih metoda u proizvodnom procesu potrebno je jasno razumjeti svrhu primjene ovih metoda i prednosti proizvodnje od njihove primjene. Vrlo je rijetko da se podaci koriste za procjenu kvalitete kako su primljeni. Za analizu podataka obično se koristi sedam tzv. statističkih metoda ili alata za kontrolu kvalitete: stratifikacija (stratifikacija) podataka; grafikoni; Pareto grafikon; kauzalni dijagram (Ishikawa dijagram ili "riblji kostur"); kontrolni list i histogram; dijagram raspršenja; kontrolne kartice.

1. Stratifikacija (stratifikacija).

Kada se podaci podijele u skupine u skladu s njihovim karakteristikama, skupine se nazivaju slojevima (strata), a sam proces razdvajanja naziva se stratifikacija (stratifikacija). Poželjno je da razlike unutar sloja budu što manje, a između slojeva što veće.

Uvijek postoji veći ili manji razmak parametara u rezultatima mjerenja. Ako stratificiramo prema čimbenicima koji generiraju ovaj širenje, lako ga je identificirati glavni razlog njegov izgled, smanjiti ga i poboljšati kvalitetu proizvoda.

Primjena razne načine delaminacija ovisi o specifičnim zadacima. U proizvodnji se često koristi metoda nazvana 4M, uzimajući u obzir čimbenike koji ovise o: osobi (čovjeku); strojevi (strojevi); materijal (materijal); metoda (metoda).

Odnosno, delaminacija se može izvesti na sljedeći način:

Po izvođačima (prema spolu, radnom iskustvu, kvalifikacijama i sl.);
- po strojevima i opremi (po novim ili starim, markama, vrsti i sl.);
- po materijalu (prema mjesto proizvodnje, serija, vrsta, kvaliteta sirovina itd.);
- prema načinu proizvodnje (temperaturom, tehnološkom metodom i sl.).

U trgovini može doći do raslojavanja po regijama, tvrtkama, prodavačima, vrstama robe, godišnjim dobima.

Metoda čiste stratifikacije koristi se pri izračunu troška proizvoda, kada je potrebno procijeniti izravne i neizravne troškove odvojeno za proizvode i serije, kada se procjenjuje dobit od prodaje proizvoda odvojeno za kupce i proizvode itd. Stratifikacija se također koristi u primjeni drugih statističkih metoda: u izradi dijagrama uzroka i posljedica, Pareto dijagrama, histograma i kontrolnih karata.

2. Grafički prikaz podatakaširoko se koristi u industrijskoj praksi radi jasnoće i lakšeg razumijevanja značenja podataka. Postoje sljedeće vrste grafikona:

ALI). Graf, koji je isprekidana linija (slika 4.9), koristi se, na primjer, za izražavanje promjena u bilo kojim podacima tijekom vremena.

Riža. 4.9. Primjer "slomljenog" grafa i njegova aproksimacija

B) Pie i trakasti grafikoni (slike 4.10 i 4.11) koriste se za izražavanje postotka podataka koji se razmatraju.

Riža. 4.10. Primjer tortnog grafikona

Omjer komponenti troškova proizvodnje:
1 - trošak proizvodnje općenito;
2 - neizravni troškovi;
3 - izravni troškovi itd.

Riža. 4.11. Primjer trake grafikona

Slika 4.11 prikazuje omjer iznosa prihoda od prodaje određene vrste proizvoda (A,B,C), vidljiv je trend: proizvod B obećava, ali A i C nisu.

NA). Z-grafikon (slika 4.12) služi za izražavanje uvjeta za postizanje ovih vrijednosti. Na primjer, za procjenu općeg trenda prilikom bilježenja stvarnih podataka po mjesecima (opseg prodaje, obujam proizvodnje itd.)

Grafikon se gradi na sljedeći način:

1) vrijednosti parametra (na primjer, obujam prodaje) iscrtane su po mjesecima (za razdoblje od jedne godine) od siječnja do prosinca i povezane su ravnim segmentima (isprekidana linija 1 na slici 4.12) ;

2) izračunava se kumulativni iznos za svaki mjesec i gradi odgovarajući grafikon (izlomljena linija 2 na slici 4.12);

3) izračunavaju se konačne vrijednosti (promjena ukupnih) i gradi se odgovarajući grafikon. Za promjenjivi zbroj, u ovom slučaju, uzima se zbroj za godinu koja prethodi danom mjesecu (izlomljena linija 3 na slici 4.12).

Riža. 4.12. Primjer dijagrama u obliku slova Z.

Os ordinata je prihod po mjesecima, a os apscisa su mjeseci u godini.

Promjenom ukupnog iznosa možete odrediti trend promjene tijekom duljeg razdoblja. Umjesto promjene ukupnog iznosa, možete iscrtati planirane vrijednosti na graf i provjeriti uvjete za njihovo postizanje.

G). Stupasti grafikon (slika 4.13) predstavlja kvantitativnu ovisnost, izraženu visinom šipke, čimbenika kao što su trošak proizvoda od njegove vrste, količina otpada kao rezultat braka iz procesa itd. Vrste trakastog grafikona su histogram i Pareto grafikon. Prilikom konstruiranja grafa duž y-osi iscrtava se broj čimbenika koji utječu na proces koji se proučava (u ovom slučaju studija poticaja za kupnju proizvoda). Na osi apscise - faktori, od kojih svaki odgovara visini stupca, ovisno o broju (učestalosti) manifestacije ovog faktora.

Riža. 4.13. Primjer trakastog grafikona.

1 - broj poticaja za kupnju; 2 - poticaji za kupnju;

3 - kvaliteta; 4 - smanjenje cijene;

5 - jamstveni rokovi; 6 - dizajn;

7 - isporuka; 8 - ostali;

Ako razvrstamo poticaje za kupnju prema učestalosti njihovog pojavljivanja i izgradimo kumulativni zbroj, dobivamo Pareto grafikon.

3. Pareto grafikon.

Shema izgrađena na temelju grupiranja po diskretnim značajkama, poredanih silaznim redoslijedom (na primjer, po učestalosti pojavljivanja) i koja prikazuje kumulativnu (kumulativnu) učestalost, naziva se Pareto grafikon (slika 4.10). Pareto je talijanski ekonomist i sociolog koji je koristio svoj grafikon za analizu bogatstva Italije.

Riža. 4.14. Primjer Pareto grafikona:

1 - pogreške u proizvodnom procesu; 2 - nekvalitetne sirovine;

3 - nekvalitetni alati; 4 - predlošci niske kvalitete;

5 - crteži niske kvalitete; 6 - ostalo;

A – relativna kumulativna (kumulativna) frekvencija, %;

n je broj neispravnih jedinica proizvodnje.

Gornji dijagram izgrađen je na temelju grupiranja neispravnih proizvoda po vrstama braka i slaganja u padajućem redoslijedu broja jedinica neispravnih proizvoda svake vrste. Pareto grafikon može se vrlo široko koristiti. Uz njegovu pomoć možete procijeniti učinkovitost mjera poduzetih za poboljšanje kvalitete proizvoda izgradnjom prije i nakon promjena.

4. Dijagram uzroka i posljedice (slika 4.15).

a) primjer uvjetnog dijagrama, gdje je:

1 - čimbenici (razlozi); 2 - velika "kost";

3 - mala "kost"; 4 - srednja "kost";

5 - "greben"; 6 - karakteristika (rezultat).

b) primjer dijagrama uzroka i posljedica čimbenika koji utječu na kvalitetu proizvoda.

Riža. 4.15 Primjeri dijagrama uzroka i posljedica.

Dijagram uzroka i posljedice koristi se kada je potrebno istražiti i prikazati mogući razlozi konkretan problem. Njegova primjena omogućuje vam da identificirate i grupirate uvjete i čimbenike koji utječu na ovaj problem.

Razmotrite obrazac dijagram uzroka i posljedice na sl. 4.15 (također se naziva i "riblji kostur" ili Ishikawa dijagram).

Redoslijed grafikona:

1. Za rješenje se bira problem - "greben".
2. Identificiraju se najznačajniji čimbenici i uvjeti koji utječu na problem - uzroci prvog reda.
3. Otkriva se skup uzroka koji utječu na značajne čimbenike i uvjete (uzroci 2., 3. i sljedećih redova).
4. Analizira se dijagram: faktori i uvjeti su rangirani po važnosti, utvrđuju se oni razlozi da u ovaj trenutak podliježe korekciji..
5. Izrađuje se plan daljnjeg djelovanja.

5. Kontrolni list(tablica kumulativne frekvencije) sastavlja se za izgradnju histogrami raspodjela, uključuje sljedeće stupce: (Tablica 4.4).

Tablica 4.4

Na temelju kontrolnog lista izrađuje se histogram (slika 4.16), odnosno, uz veliki broj mjerenja, krivulja gustoće vjerojatnosti(slika 4.17).

Riža. 4.16. Primjer predstavljanja podataka kao histogram

Riža. 4.17. Vrste krivulja raspodjele gustoće vjerojatnosti.

Histogram je trakasti grafikon i koristi se za vizualizaciju distribucije određenih vrijednosti parametara prema učestalosti pojavljivanja u određenom vremenskom razdoblju. Kada se ucrta na grafikon dopuštene vrijednosti parametar, možete odrediti koliko često ovaj parametar pada u ili izvan dopuštenog raspona.

Pregledom histograma može se ustanoviti jesu li serija proizvoda i tehnološki proces u zadovoljavajućem stanju. Razmotrite sljedeća pitanja:

• kolika je širina razdiobe u odnosu na širinu tolerancije;
• koji je centar raspodjele u odnosu na središte polja tolerancije;
• kakav je oblik distribucije.

Ako

a) oblik raspodjele je simetričan, tada postoji margina za tolerancijsko polje, distribucijski centar i središte tolerancijskog polja se poklapaju - kvaliteta serije je u zadovoljavajućem stanju;

b) središte distribucije je pomaknuto udesno, odnosno strah da među proizvodima (u ostatku serije) mogu biti neispravni proizvodi koji prelaze gornju granicu tolerancije. Provjerite postoji li sustavna pogreška u mjerni instrumenti. Ako ne, onda nastavite proizvoditi proizvode, prilagođavajući rad i pomičući dimenzije tako da se središte distribucije i središte polja tolerancije podudaraju;

c) središte raspodjele je pravilno locirano, međutim širina raspodjele poklapa se sa širinom polja tolerancije. Postoji bojazan da će se prilikom razmatranja cijele serije pojaviti neispravni proizvodi. Potrebno je ispitati točnost opreme, uvjete obrade itd. ili proširiti polje tolerancije;

d) distribucijski centar je pomaknut, što ukazuje na prisutnost neispravnih proizvoda. Potrebno je podešavanjem pomaknuti distribucijski centar u središte polja tolerancije i ili suziti širinu raspodjele ili revidirati toleranciju;

e) situacija je slična prethodnoj, mjere utjecaja su slične;

f) 2 vrha u distribuciji, iako su uzorci uzeti iz iste serije. To se objašnjava ili činjenicom da je sirovina bila 2 različite sorte, ili je u procesu rada izmijenjena postavka stroja, odnosno proizvodi obrađeni na 2 različita stroja su spojeni u 1 seriju. U tom slučaju, ispitivanje treba provesti u slojevima;

g) i širina i središte distribucije su normalni, međutim, mali dio proizvoda prelazi gornju granicu tolerancije i, odvajajući se, tvori zaseban otok. Možda su ovi proizvodi dio neispravnih, koji su se zbog nemara pomiješali s dobrima u općem toku tehnološkog procesa. Potrebno je otkriti uzrok i otkloniti ga.

6. Scatter (raspršeni) dijagram koristi se za identificiranje ovisnosti (korelacije) nekih pokazatelja s drugima ili za određivanje stupnja korelacije između n parova podataka za varijable x i y:

(x 1, y 1), (x 2, y 2), ..., (x n, y n).

Ti se podaci ucrtavaju na graf (scatterplot), a koeficijent korelacije za njih se izračunava pomoću formule

,

,

,

kovarijanca;

Standardne devijacije slučajnih varijabli x i y;

n– veličina uzorka (broj parova podataka – xi i nai);

i - srednje aritmetičke vrijednosti xi i nai odnosno.

Razmotrite različite varijante dijagrama raspršenja (ili korelacijskih polja) na sl. 4.18:

Riža. 4.18. Opcije dijagrama raspršivanja

Kada:

a) možemo govoriti o pozitivnoj korelaciji (s povećanjem x povećava y);

b) pokazuje negativnu korelaciju (s povećanjem x smanjuje se y);

u) s rastom x y mogu i povećati i smanjiti, govore o odsustvu korelacije. Ali to ne znači da među njima nema odnosa, nema linearnog odnosa među njima. Očigledna nelinearna (eksponencijalna) ovisnost također je prikazana u dijagramu raspršenja G).

Koeficijent korelacije uvijek uzima vrijednosti u intervalu, tj. kod r>0 - pozitivna korelacija, kod r=0 - nema korelacije, at r<0 – отрицательная корреляция.

Za isto n parovi podataka ( x 1 , y 1 ), (x 2 , y 2 ), ..., (x n, y n) možete uspostaviti odnos između x i y. Formula koja izražava ovu ovisnost naziva se regresijska jednadžba (ili regresijska linija), a u općem je obliku predstavljena funkcijom

na= a +bX.

Za određivanje regresijske linije (slika 4.19) potrebno je statistički procijeniti koeficijent regresije b i trajno a. Za to moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:

1) linija regresije mora prolaziti kroz točke ( x,y) prosječne vrijednosti x i y.

2) zbroj kvadrata odstupanja od regresijske linije vrijednosti y mora biti najmanji u svim točkama.

3) za izračunavanje koeficijenata a i b koriste se formule

.

Oni. regresijska jednadžba može aproksimirati stvarne podatke.

Riža. 4.19. Primjer regresijske linije

7. Kontrolna kartica.

Jedan od načina da se postigne zadovoljavajuća kvaliteta i održi je na ovoj razini je korištenje kontrolnih karata. Za kontrolu kvalitete tehnološkog procesa potrebno je moći kontrolirati one trenutke kada proizvedeni proizvodi odstupaju od tolerancija navedenih tehničkim uvjetima. Razmotrimo jednostavan primjer. Pratimo rad tokarilice određeno vrijeme i izmjerimo promjer dijela izrađenog na njemu (po smjeni, satu). Na temelju dobivenih rezultata konstruiramo graf i dobivamo najjednostavniji kontrolna kartica(slika 4.20):

Riža. 4.20. Primjer kontrolne karte

U točki 6 došlo je do poremećaja tehnološkog procesa, potrebno ga je regulirati. Položaj VCG i NCG određuje se analitički ili prema posebnim tablicama i ovisi o veličini uzorka. Uz dovoljno veliku veličinu uzorka, granice VKG i NKG određuju se formulama

NKG \u003d -3,

.

VKG i NKG služe za sprječavanje poremećaja procesa, kada proizvodi još zadovoljavaju tehničke uvjete.

Kontrolne karte se koriste kada je potrebno utvrditi prirodu kvarova i ocijeniti stabilnost procesa; kada je potrebno utvrditi treba li proces regulirati ili ga treba ostaviti kakav jest.

Kontrolna karta također može potvrditi poboljšanje procesa.

Kontrolna karta je sredstvo za prepoznavanje odstupanja zbog neslučajnih ili posebnih uzroka od vjerojatnih promjena svojstvenih procesu. Vjerojatne promjene rijetko se ponavljaju unutar predviđenih granica. Odstupanja zbog neslučajnih ili posebnih uzroka signaliziraju da je potrebno identificirati, istražiti i kontrolirati neke od čimbenika koji utječu na proces.

Kontrolne karte temelje se na matematičkoj statistici. Koriste operativne podatke kako bi utvrdili granice unutar kojih će se očekivati ​​buduća istraživanja ako proces ostane neučinkovit zbog neslučajnih ili posebnih razloga.

Informacije o kontrolnim kartama također su sadržane u međunarodnim standardima ISO 7870, ISO 8258.

Najraširenije kontrolne karte znače x i karte kontrole dometa R, koji se koriste zajedno ili odvojeno. Treba kontrolirati prirodne fluktuacije između kontrolnih granica. Morate biti sigurni da ste odabrali ispravnu vrstu kontrolnog grafikona za određenu vrstu podataka. Podaci se moraju uzeti točno onim redoslijedom kojim su prikupljeni, inače gube smisao. Tijekom razdoblja prikupljanja podataka u proces se ne smiju unositi nikakve promjene. Podaci bi trebali odražavati kako se proces odvija prirodno.

Kontrolni popis može ukazivati ​​na potencijalne probleme prije nego što se neispravan proizvod pusti u promet.

Uobičajeno je reći da je proces izvan kontrole ako je jedna ili više točaka izvan kontrole.

Postoje dvije glavne vrste kontrolnih karata: za kvalitativne (prošao - neuspješan) i za kvantitativne znakove. Za kvalitativne značajke moguće su četiri vrste kontrolnih karata: broj nedostataka po jedinici proizvodnje; broj nedostataka u uzorku; udio neispravnih proizvoda u uzorku; broj neispravnih predmeta u uzorku. Pritom će u prvom i trećem slučaju veličina uzorka biti varijabilna, au drugom i četvrtom slučaju konstantna.

Dakle, svrhe korištenja kontrolnih karata mogu biti:
identifikacija neupravljanog procesa;
kontrola nad kontroliranim procesom;
evaluacija sposobnosti procesa.

Obično se proučava sljedeća varijabla (procesna varijabla) ili karakteristika:
poznato važno ili najvažnije;
vjerojatno nepouzdan;
na kojem trebate dobiti informacije o mogućnostima procesa;
operativan, relevantan u marketingu.

U tom slučaju nije potrebno kontrolirati sve količine istovremeno. Kontrolne kartice koštaju, pa ih morate pametno koristiti: pažljivo birajte statistiku; Zaustavite mapiranje kada je cilj postignut: Nastavite s mapiranjem samo kada procesi i tehnički zahtjevi sputavaju jedni druge.

Treba imati na umu da proces može biti u stanju statističke regulacije i davati 100% odbijanja. S druge strane, može biti neupravljiva i proizvoditi proizvode koji zadovoljavaju 100% tehničkih zahtjeva.

Kontrolne karte omogućuju vam analizu mogućnosti procesa. Sposobnost procesa je sposobnost ispravnog funkcioniranja. Obično se sposobnost procesa odnosi na sposobnost ispunjavanja tehničkih zahtjeva.

Postoje sljedeće vrste kontrolnih karata:

1. Kontrolne karte za kvantitativnu kontrolu (izmjerene vrijednosti su izražene kao kvantitativne vrijednosti):

a) kontrolna karta se sastoji od kontrolne karte koja odražava kontrolu promjene aritmetičke sredine i kontrolne karte R koja služi za kontrolu promjena u disperziji vrijednosti pokazatelja kvalitete. Koristi se pri mjerenju pokazatelja kao što su duljina, masa, promjer, vrijeme, vlačna čvrstoća, hrapavost, profit itd.;

b) Kontrolna karta se sastoji od kontrolne karte koja kontrolira promjenu vrijednosti medijana, i kontrolne karte R. Koristi se u istim slučajevima kao i prethodna karta. Međutim, jednostavnije je, pa stoga i prikladnije za popunjavanje radnog mjesta.

2. Kontrolne karte za regulaciju po kvalitativnoj osnovi:

a) kontrolna kartica str(za udio neispravnih proizvoda) ili postotak odbačenih proizvoda, služi za kontrolu i regulaciju tehnološkog procesa nakon provjere male serije proizvoda i podjele na dobre i neispravne, t.j. identificirati ih po kvaliteti. Udio neispravnih predmeta dobiva se dijeljenjem broja pronađenih neispravnih predmeta s brojem pregledanih predmeta. Također se može koristiti za određivanje intenziteta učinka, postotka izostanaka, itd.;

b) kontrolna kartica pn(broj odbijenih), koristi se u slučajevima kada je kontrolirani parametar broj neispravnih proizvoda s konstantnom veličinom uzorka n. Prilično isto kao i karta. str;

c) kontrolna kartica c(broj nedostataka po jednom proizvodu), koristi se kada se kontrolira broj otkrivenih nedostataka među konstantnim količinama proizvoda (automobili - jedna ili 5 transportnih jedinica, čelični lim - jedan ili 10 limova);

d) kontrolna kartica n(broj nedostataka po jedinici površine), koristi se kada površina, duljina, masa, volumen, stupanj nisu konstantni i uzorak je nemoguće tretirati kao konstantan volumen.

Kada se pronađu neispravni proizvodi, preporučljivo je na njih staviti različite oznake: za neispravne proizvode koje je otkrio operater (tip A), i za neispravne proizvode koje je otkrio inspektor (tip B). Na primjer, u slučaju A - crvena slova na bijelom polju, u slučaju B - crna slova na bijelom polju.

Na naljepnici se navodi broj dijela, naziv proizvoda, tehnološki proces, mjesto rada, godina, mjesec i datum, priroda kvara, broj kvarova, uzrok kvara i poduzete mjere.

Ovisno o ciljevima i zadacima analiza kvalitete proizvoda, kao i mogućnosti dobivanja podataka potrebnih za njegovu provedbu, analitičke metode za njegovu provedbu značajno se razlikuju. Na to utječe i faza životnog ciklusa proizvoda koju pokrivaju aktivnosti poduzeća.

U fazama projektiranja, tehnološkog planiranja, pripreme i svladavanja proizvodnje preporučljivo je koristiti funkcionalnu analizu troškova (FCA): to je metoda sustavnog proučavanja funkcija pojedinog proizvoda ili tehnološkog, proizvodnog, ekonomskog procesa, strukture , usmjeren na poboljšanje učinkovitosti korištenja resursa optimiziranjem omjera između potrošačkih svojstava objekta i troškova njegovog razvoja, proizvodnje i rada.

Osnovni principi FSA aplikacije su:
1. funkcionalni pristup objektu proučavanja;
2. sustavni pristup analizi objekta i njegovih funkcija;
3. proučavanje funkcija predmeta i njihovih materijalnih nositelja u svim fazama životnog ciklusa proizvoda;
4. usklađenost kvalitete i korisnosti funkcija proizvoda s njihovim troškovima;
5. kolektivno stvaralaštvo.

Funkcije koje obavlja proizvod i njegove komponente mogu se grupirati prema brojnim značajkama. Po području manifestacije funkcije se dijele na vanjske iunutarnje. Vanjski - to su funkcije koje objekt obavlja u interakciji s vanjskim okruženjem. Unutarnje - funkcije koje izvode sve elemente objekta i njihove veze unutar granica objekta.

Prema ulozi u zadovoljavanju potreba među vanjskim funkcijama postoje duru i molu. Glavna funkcija odražava glavni cilj stvaranja objekta, a sekundarna funkcija sporednu.

Prema ulozi u tijeku rada, unutarnje funkcije mogu se podijeliti na glavni i pomoćni. Glavna funkcija je podređena glavnoj i određuje operativnost objekta. Uz pomoć pomoćnih, provode se glavne, sekundarne i glavne funkcije.

Prema prirodi manifestacije sve su navedene funkcije podijeljene na nominalni, potencijalni i stvarni. Nazivne vrijednosti se postavljaju tijekom formiranja, stvaranja objekta i obvezne su. Potencijal odražava sposobnost objekta da obavlja bilo koju funkciju kada se promijene uvjeti njegovog rada. Realne su funkcije koje predmet stvarno obavlja.

Sve funkcije objekta mogu biti korisne ili beskorisne, a potonje mogu biti neutralne i štetne.

Svrha funkcionalne troškovne analize je razviti korisne funkcije objekta s optimalnim omjerom između njihovog značaja za potrošača i troškova njihove implementacije, tj. u izboru najpovoljnijeg za potrošača i proizvođača, ako govorimo o proizvodnji proizvoda, rješenje problema kvalitete proizvoda i njegove cijene. Matematički, cilj FSA se može napisati na sljedeći način:

gdje je PS uporabna vrijednost analiziranog objekta, izražena kao skup njegovih uporabnih svojstava (PS=∑nc i);

3 - troškovi postizanja potrebnih potrošačkih svojstava.

Povezana pitanja

1. Što podrazumijevate pod kvalitetnim planiranjem?
2. Koji su ciljevi i predmet planiranja kvalitete?
3. Koje su specifičnosti planiranja kvalitete?
4. Koji su pravci planiranja poboljšanja kvalitete proizvoda u poduzeću?
5. Koja je nova strategija u upravljanju kvalitetom i kako ona utječe na planirane aktivnosti poduzeća?
6. Koja je osobitost planiranog rada u odjelima poduzeća?
7. Koja međunarodna i nacionalna tijela za upravljanje kvalitetom poznajete?
8. Kakav je sastav usluga upravljanja kvalitetom u poduzeću?
9. Što znače pojmovi "motiv" i "motivacija osoblja"?
10. Koje parametre koji određuju radnje izvođača može upravljati?
11. Koje metode nagrađivanja poznajete?
12. Koji je sadržaj teorija X, Y, Z?
13. Koja je bit motivacijskog modela A. Maslowa?
14. Koje se vrste nagrada koriste u menadžmentu?
15. Koje su značajke motivacije ljudi u Rusiji?
16. Koje vrste nagrada za kvalitetu poznajete?
17. Koja je bit procesa kontrole kvalitete?
18. Navedite faze procesa kontrole.
19. Na temelju čega se razlikuju vrste kontrole?
20. Što je test? Koje vrste testova poznajete?
21. Koji su kriteriji za odluku o kontroli?
22. Što je sustav kontrole kvalitete proizvoda?
23. Kakva je struktura QCD-a i koji su mu zadaci dodijeljeni?
24. Odrediti glavne elemente sustava prevencije brakova u poduzeću.
25. Što je tehnički nadzor i koji su mu zadaci?
26. Koje vrste tehničke kontrole poznajete?
27. Koja je svrha i koji je opseg statističkih metoda kontrole kvalitete?
28. Koje metode statističke kontrole kvalitete poznajete i koje je njihovo značenje?
29. Što je FSA i koji je njegov sadržaj?

Prethodni