Gran enciclopedia de petróleo y gas. Bombas centrífugas: características de puesta en marcha

5.3.1. Tubería de succión.

Atención especial se debe prestar atención a la estanqueidad de la tubería de succión, que debe ser lo más corta posible, con la menor cantidad de curvas, sin transiciones agudas, esquinas agudas.

La tubería de succión debe tener una pendiente hacia la bomba. Esto es necesario para eliminación completa aire al llenar la bomba. En el punto más alto de la carcasa de la bomba centrífuga, se instala una salida de aire para liberar el aire.

Al final de la tubería de succión para bombas instaladas en los pozos de agua de lavado, un la válvula de retención, que debe estar apretado. El borde inferior de la tubería de succión de una bomba centrífuga debe estar al menos 0,5 m por debajo del nivel del líquido bombeado para evitar que entre aire en la bomba.

5.3.2. Tubería a presión.

La bomba está conectada a la tubería de descarga a través de una válvula de retención y una válvula de compuerta. La válvula de retención es necesaria para proteger la bomba de los choques hidráulicos que pueden ocurrir debido al flujo inverso del líquido bombeado durante un corte de energía repentino. motor de bomba.

La válvula de tubería de descarga se usa para desconectar la bomba centrífuga de la tubería de presión durante las reparaciones, para poner en funcionamiento la bomba y también para regular el rendimiento y la presión de la bomba.

5.3.3. El procedimiento para preparar una bomba centrífuga para la puesta en marcha.

Antes de encender la bomba centrífuga, debe:

a) verificar la presencia de lubricación en los cojinetes;

b) inspeccionar los prensaestopas, que deben estar apretados, pero no apretados. El prensaestopas se debe apretar de tal manera que el líquido bombeado

podría filtrarse entre el eje del impulsor y el prensaestopas. El apriete excesivo del prensaestopas acelera el desgaste del eje, aumenta las pérdidas por fricción y reduce la eficiencia de la unidad;

c) verificar si las tuberías de succión y descarga están en orden, si las bridas están apretadas;

d) comprobar la presencia de puesta a tierra el. semiprotectores del motor y del acoplamiento;

e) si hay agua de sellado de enfriamiento, ajuste su suministro.

Después de verificar la capacidad de servicio de la unidad y su disponibilidad para la acción, proceda a llenar la bomba y la tubería de succión con el líquido bombeado. Para hacer esto, abra la válvula en la tubería de succión. Se considera que la bomba está llena si por el orificio de ventilación sale un chorro continuo de líquido, sin burbujas de aire. Luego abra completamente la válvula en la tubería de succión. Simultáneamente con el llenado de la bomba, se verifica la estanqueidad de la tubería de succión.

5.3.4. El procedimiento para arrancar y parar una bomba centrífuga.

Después de encender el motor de la bomba y haber alcanzado número completo revoluciones, abra gradualmente la válvula para tubería de presión completamente, lo que protege el motor de la bomba centrífuga de una sobrecarga. Al mismo tiempo, no debe trabajar demasiado tiempo con flujo bajo, ya que esto conduce a un calentamiento significativo del líquido en la bomba y puede conducir a su destrucción.

Al detener la bomba centrífuga, cierre gradualmente la válvula en la tubería de presión y luego apague el motor de la bomba.

5.3.5. Cómo cuidar una bomba centrífuga durante el funcionamiento.

largo y trabajo ininterrumpido bomba centrífuga depende en gran medida del cuidado cuidadoso de la bomba. El cuidado se reduce a monitorear la bomba durante el funcionamiento y la lubricación oportuna de sus cojinetes.

Durante el funcionamiento de la bomba centrífuga, es necesario:

a) verificar periódicamente las lecturas del manómetro en la tubería de presión. Una gran fluctuación del indicador del manómetro indica una fuga en la tubería de succión o la ausencia de un líquido bombeado;

b) verifique periódicamente la temperatura de los cojinetes de la unidad, la temperatura constante de los cojinetes no debe exceder los 80 0 С;

c) controle la estanqueidad de los prensaestopas - es necesario que el líquido se filtre a través del prensaestopas. Cuando el prensaestopas se calienta, afloje la presión de los casquillos del prensaestopas. Un prerequisito operación normal La bomba centrífuga es un buen centrado del prensaestopas, porque la desalineación provoca fricción contra el manguito protector del eje del impulsor, lo que conduce a su destrucción;

d) agregue periódicamente grasa a los cojinetes de la bomba.

5.3.6. Interacciones del personal del CTC-1 y CTC-2 en el bombeo de agua de los tajos

agua de lavado

a) se da ventaja en el bombeo del agua de lavado al taller donde se realiza la descarga aguas agresivas(después de lavados ácidos, microlavados, lavado RVP);

b) al bombear agua de lavado por talleres en un colector (en instalaciones de tratamiento) se establece el siguiente orden de bombeo:

horas impares - bombea CTC-1;

incluso horas - bombea CTC-2.

c) se concede el derecho al bombeo no programado de aguas de lavado a las instalaciones de tratamiento al taller en el que se desbordaron las fosas.

Una bomba en la que la fuerza centrífuga crea el movimiento del fluido y la presión necesaria se llama bomba centrífuga. Son ampliamente utilizados en los sectores municipales e industriales. A pesar de la baja eficiencia y la necesidad de llenar de agua después de cada parada, las bombas centrífugas tienen una serie de ventajas:

• simplicidad y bajo costo de instalación de la bomba y su funcionamiento;
• dimensiones y peso relativamente pequeños;
• instalación y desmontaje bastante simples;
• rendimiento alto y confiable;
• suministro de agua constante y uniforme;
• la capacidad de bombear agua y mezclas.

Llenado de agua de la tubería.

Vale la pena señalar algunos puntos que es importante tener en cuenta al verter líquido. Solo se lleva a cabo si hay una válvula de pie en la línea de succión. Determinar el nivel suficiente de agua en la bomba es sencillo: en cuanto sale agua del grifo por el que sale el aire, hay que detener el llenado de líquido.

Se puede utilizar un eyector para el llenado. Es necesario cuando se llena desde una tubería a presión con presión alta. En este caso, el eyector reduce la presión y le permite llenar fácilmente con agua la bomba centrífuga, que está prevista para ser lanzada.

Tenga en cuenta que cuando se utiliza un eyector, se bombea aire hasta que el eyector empieza a bombear agua. Cuando esto sucede, la bomba centrífuga se pone en marcha.

Otra forma de llenar la bomba con agua de la tubería es usar una bomba de vacío. Tenga en cuenta, sin embargo, que se utiliza cuando se vierte agua en estaciones de bombeo bastante grandes y automatizadas. El llenado con una bomba de vacío es similar al llenado por succión de aire con un eyector.

Llenado de agua del tanque

Es posible poner en marcha una bomba de este tipo echando agua del depósito.

Antes de poner en marcha la bomba, parte superior el tanque está lleno de líquido. ¿Lo que está sucediendo? El agua que pasa a través de la tubería de presión hacia la parte superior del tanque contribuye al aumento de nivel y vacío en el compartimiento inferior. Debido a estos procesos, el agua ingresa al tanque inferior a través de la tubería y desde allí ya se bombea.

Funciones de arranque de bomba

Tenga en cuenta que las etapas de arranque de la bomba no dependen del método de suministro de agua. Es importante recordar que antes de arrancar la bomba centrífuga, es imprescindible desenroscar la válvula cerca del manómetro y poner en marcha el motor eléctrico. La válvula de la tubería de presión debe estar en posición cerrada. La válvula del vacuómetro y las válvulas de las tuberías de alimentación de agua a los prensaestopas deben abrirse sólo cuando la velocidad de rotación de la bomba alcance cantidad requerida revoluciones, y el manómetro mostrará la presión deseada.

Al arrancar la bomba, vale la pena recordar otros detalles importantes.

Entonces, el enfriamiento de los rodamientos se lleva a cabo debido al agua que se vierte en ellos. El agua les llega cuando se abren los grifos de las tuberías de suministro de agua. En este caso, después de abrirlos, puede abrir la válvula de la tubería de presión.

Mantenimiento de una bomba centrífuga

Cuando trabaje con una bomba de este tipo, debe recordar las reglas para su mantenimiento:

• Es necesario verificar que los anillos (destinados a la lubricación) giren libremente sobre el eje y que los cojinetes tengan una temperatura dentro del rango de temperatura de funcionamiento.
• En los rodamientos, la cantidad de aceite debe ser constante. El cambio de aceite se lleva a cabo a más tardar después de 1000 horas. Al cambiar el aceite, también se limpian los alojamientos de los cojinetes.
• De vez en cuando, es necesario apretar los sellos de la bomba.
• Siempre se debe recordar que las partes giratorias de una bomba centrífuga son bastante peligrosas. Cuando trabaje en la bomba, siga las precauciones y normas de seguridad.

si termino trabajo de preparatoria para comenzar, las unidades auxiliares y auxiliares funcionan normalmente, la bomba y la tubería de succión están llenas, luego se puede iniciar el motor de accionamiento.

Para evitar la fricción seca está prohibido poner en marcha las bombas sin llenar con líquido. Bombas centrífugas, que trabaja con una presión excesiva en la entrada, puede incluirse en el trabajo solo cuando presión requerida en la succión de la bomba. Después de que los motores eléctricos AIR alcanzan la velocidad de funcionamiento, de acuerdo con las lecturas de presión y corriente de las bombas centrífugas, la válvula de compuerta se abre a la presión hasta que la presión en la tubería de descarga muestra el valor de presión de funcionamiento. Si la válvula se abre demasiado, el motor de accionamiento puede sobrecargarse.

Las unidades de bomba centrífuga de baja velocidad generalmente se ponen en funcionamiento con una válvula de presión cerrada. Las bombas de paletas con alta velocidad de rotación deben operarse con una válvula abierta en la tubería de descarga, ya que la potencia consumida por el motor de accionamiento para una válvula cerrada puede ser varias veces mayor que la potencia de la bomba en área de trabajo.

Cuando se ponen en marcha las bombas centrífugas autocebantes, las válvulas de la tubería de presión deben estar completamente abiertas para eliminar el aire de succión. Las bombas centrífugas de consola con una válvula de presión cerrada o ligeramente entreabierta pueden funcionar normalmente durante un breve período de tiempo y luego se produce un calentamiento inaceptablemente alto del líquido bombeado.

En ningún caso se debe controlar el funcionamiento de la bomba estrangulando la tubería de succión o de suministro.

Las unidades de bombeo automático o unidades de bombeo se incluyen en el trabajo de acuerdo con el esquema desarrollado. Para tal unidades de bombeo en la puesta en marcha sólo se realizan acciones de control.

Las bombas de pistón y rotativas funcionan según el principio de desplazamiento y son bombas autocebantes. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que estas bombas deben liberarse del aire y llenarse de líquido antes de la primera puesta en marcha. El funcionamiento en seco conduce a un desgaste intenso de las juntas y los anillos del pistón, y en las bombas rotativas, al calentamiento del revestimiento de la carcasa, los tornillos de descarga o los pistones giratorios y la quema de la carcasa de goma en las bombas de un solo tornillo.

Volumétrico las bombas no deben ponerse en marcha con la válvula cerrada en la tubería de presión, ya que en este caso es posible un aumento de presión inadmisible que puede causar daños. El arranque de bombas volumétricas con una válvula cerrada en la tubería de descarga solo es posible a baja presión de descarga y bajo caudal si hay una válvula de seguridad en la tubería de descarga.

Este modo de arranque debe abandonarse a alta presión de descarga y alto flujo debido a la necesidad tallas grandes válvulas de seguridad y posible sobrepresión.

Suministro de agua ininterrumpido casa de Campo o cabañas - una tarea importante en términos de crear cómodas condiciones de vida. Su solución pasa por dos planos: la elección del equipo adecuado y su conexión. A menudo surge la pregunta: cómo empezar bomba de superficie. Aunque aparentemente simple, esta no es una tarea fácil. El trabajo requiere conocimientos y habilidades especiales.

• las fuentes de agua en el sitio son un pozo de arenas movedizas o un pozo abisinio;
• Directamente adyacente a la finca colinda con un depósito adecuado para regar el jardín.

La condición para el funcionamiento del equipo es la poca profundidad de la fuente, no más de 8-9 m, por lo que la bomba de superficie no es adecuada para extraer agua de los pozos.

Al mismo tiempo, si existen las condiciones apropiadas, será posible organizar un suministro ininterrumpido de agua o un sistema de riego eficiente con su ayuda.

Abastecimiento de agua autónomo

La bomba de superficie es una especie de intermediario entre la fuente y las comunicaciones en el sitio. “Succiona” agua y la presuriza más abajo en la cadena hacia el sistema de distribución.

Los altavoces de la calle son cosa del pasado. Están siendo reemplazados por acueductos completos. En el caso de utilizar una bomba de superficie, se recomienda prever un depósito de almacenamiento para disponer siempre de suministro de agua.

La presencia de un recipiente es especialmente importante en el verano, cuando el consumo de agua tradicionalmente aumenta o con una pequeña capacidad del pozo. Por ejemplo, la productividad del pozo Abisinio es de 10-40 l / min. En verano, durante las horas pico, pueden ocurrir interrupciones. Por lo tanto, un "cubo" extra de agua en reserva no hará daño.

Para instalar equipos de superficie no necesitarás mucho espacio si no es necesaria una estación de bombeo.

Riego en el jardín

Otro campo de aplicación de los equipos de bombeo superficial es el riego y riego sobre trama personal. La fuente de agua puede ser ordinaria o pozo abisinio, manantial o estanque.

En los dos últimos casos, el equipo se instala en las inmediaciones de la fuente, porque. la altura del aumento del agua es pequeña, establecen comunicaciones con el sistema de riego o riegan las plantas con una manguera.

Los dispositivos son sensibles a las impurezas, piedras pequeñas, partículas de tierra que pueden entrar en el agua. Por lo tanto, para arrancar una bomba de superficie, necesita sistema adicional filtración, o tendrá que abandonar la operación si el fondo del depósito está lleno de sedimentos o cubierto de algas.

La mejor opción para colocar el equipo de bombeo es la instalación en un lugar especialmente equipado base de concreto

Tipos de bombas de superficie: sus ventajas y desventajas.

Criterio clave para medir la eficiencia de los equipos de este tipo- coeficiente acción útil. El indicador varía según el tipo de dispositivo. Son tres en total:

• centrífugo;
• vórtice;
• con eyector externo.

La mayoría alta eficiencia poseen modelos centrífugos, en vórtice la pérdida de rendimiento alcanza el 55%. Los equipos con eyector externo prácticamente ya no se utilizan debido a su baja eficiencia.

Sin embargo, existen ventajas que son generalmente inherentes a los equipos de superficie:

• costo asequible;
• compacidad y peso ligero;
• facilidad de instalación, sin pretensiones en la operación diaria y mantenimiento;
• las bombas centrífugas hacen frente con éxito a la presencia en el sistema esclusas de aire;
• por trabajo efectivo no se requiere una capa de agua importante (a partir de 80 cm).

Las desventajas incluyen:

• baja capacidad de elevación (la profundidad máxima de la fuente es de 8-9 m);
• susceptibilidad a la presencia de diversas impurezas en el agua;
• ruido en el trabajo;
• la necesidad de aislamiento térmico de los equipos durante el funcionamiento en la estación fría (idealmente - cuarto separado, en la que t no cae por debajo de 0°C);
• en casos individuales- baja eficiencia.

IMPORTANTE SABER: Al instalar equipos de superficie, la fórmula para la proporción de superficies verticales y horizontales es 1:4. Es decir, cuando se toma agua de una profundidad de 3 m, la bomba se ubica a una distancia de 12 m de la fuente, si la profundidad de succión supera los 4 m, el diámetro de las tuberías se incrementa en ¼ de pulgada. En casos estándar, se utilizan tuberías en pulgadas.

Llenar la línea de entrada con agua - hito en la instalación y puesta en marcha de una bomba de superficie

Cómo conectar una bomba de superficie correctamente

Además del conjunto estándar de mangueras y accesorios, para conectar el equipo necesitará:

• válvula de retención con filtro (malla): es necesario evitar que el agua regrese a la fuente;
• un acumulador hidráulico con manómetro para mantener la presión de trabajo en el sistema (2,6-3 bar);
• interruptor de presión para configurar el modo de encendido / apagado del dispositivo.

La primera etapa de la instalación de la bomba es la selección de un sitio adecuado a una distancia adecuada del pozo. Idealmente, un sótano u otra habitación que pueda equiparse bajo gasolinera.

El dispositivo se fija de forma segura en la ubicación seleccionada sobre la base de hormigón preparada. Para amortiguar las vibraciones, se implantan montantes de metal en el hormigón, sobre el que se monta el dispositivo.

• una válvula de retención está unida a un extremo de la manguera y la bomba misma está conectada al otro. De esta forma se monta la línea entrante; lino sanitario;
• luego, la línea y la bomba se llenan de agua, el llamado derrame del sistema;
• montar un tanque hidroacumulador (capacidad óptima 60-80 l);
• conecte el equipo al distribuidor del suministro de agua común de la casa;
• realizar una inclusión piloto;
• escalar presión operacional en Tanque de expansión;
• realizar una verificación de control de la presión del agua, realizar el ajuste final de la presión y modo de funcionamiento del equipo.

Un ejemplo de montaje de una bomba de superficie en una plataforma de refuerzo especial

Es importante proporcionar en el circuito de trabajo dispositivos responsables de Modo automático funcionamiento de la bomba En particular, como alternativa para un acumulador hidráulico y un interruptor de presión, se puede considerar un interruptor de flujo con funciones de interruptor de presión.

El dispositivo da automáticamente una señal para encender la estación cuando la presión cae a 1,5-2,5 bar. Esto evita el funcionamiento del equipo "en seco", es decir, en caso de descenso del nivel del agua en la fuente.

En la mayoría de los casos, los propios conocimientos y habilidades no son suficientes para la realización competente de todo el complejo de trabajos. La mejor manera instale y conecte un sistema para proporcionar agua a una casa y una parcela; comuníquese con especialistas calificados. Los profesionales determinarán Mejor opción los sistemas de suministro de agua, el diagrama de conexión del equipo y al finalizar el trabajo proporcionarán recomendaciones para la operación práctica.

Vídeo: bomba autocebante de superficie

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educación vocacional secundaria

COLEGIO ACHINSKY DE PETRÓLEO Y GAS

Operación de bomba centrífuga

Completado por: Nikiforov S.V.

Achinsk 2016

Todo el trabajo de preparación para el arranque, arranque y apagado de la bomba centrífuga se lleva a cabo por orden del supervisor de turno o supervisor de turno.

1. Preparación para el lanzamiento.

Al preparar una bomba centrífuga para el arranque, después de leer las entradas en el registro de turnos, debe:

Comprobar la conexión de la instrumentación,

La presencia de grasa en los cojinetes,

Estado técnico del embrague con el motor,

La presencia y la capacidad de servicio del escudo protector en él,

Puesta a tierra del motor eléctrico y del arrancador.

Si una bomba centrífuga aspira líquido, antes de poner en marcha la bomba y la tubería de aspiración se llenan con el líquido bombeado. Si la bomba está inundada o el líquido se suministra bajo presión, se llena de líquido abriendo la válvula en la tubería de succión.

Cuando el líquido bombeado se instala por encima del nivel, la bomba se puede llenar de una de las siguientes maneras:

Abra la válvula en la línea de derivación de la tubería de descarga, mientras apaga el indicador de vacío para evitar daños;

Aspirar el aire y los vapores de la bomba y de la tubería de aspiración, para lo cual la bomba está conectada a una bomba de vacío o eyector;

Vierta el líquido a través del embudo, antes de llenar la bomba, abra los grifos para que salga aire o vapores de la carcasa.

En el caso de cojinetes y retenes refrigerados por agua, antes de poner en marcha la bomba, llenar de agua abriendo los grifos de las tuberías correspondientes.

Antes de arrancar bombas de bajo rendimiento, gire manualmente el eje quitando la protección de la válvula en la tubería de succión, la válvula del manómetro y arranque el motor. Cuando la bomba alcance la velocidad máxima y el manómetro muestre la presión correcta, abra la llave del manómetro de vacío y abra gradualmente la válvula en la tubería de presión. Para evitar el calentamiento del líquido, el funcionamiento de la bomba con la válvula de descarga cerrada ( de marcha en vacío) no debe durar más de 2-3 minutos.

Para el funcionamiento normal de la bomba, es característica su carrera casi silenciosa.

2. El principio de funcionamiento de las bombas centrífugas.

El dispositivo de la bomba centrífuga se muestra en la fig. 2.1.

Dentro de la carcasa de la bomba 1, que, por regla general, tiene forma de espiral, el impulsor 3 está rígidamente fijado en el eje 2. El impulsor consta de discos traseros y delanteros, entre los cuales se instalan las paletas 4, dobladas desde la dirección radial en la dirección opuesta a la dirección de rotación del impulsor. Con la ayuda de las boquillas 5 y 6, la carcasa de la bomba se conecta a las tuberías de succión y presión.

El principio de funcionamiento de una bomba centrífuga es convertir, debido a la fuerza centrífuga, la energía eléctrica consumida por el motor en energía estática de flujo (aumenta la presión).

El flujo de agua que ingresa al centro del impulsor giratorio con paletas curvadas radialmente, bajo la acción de la fuerza centrífuga, cambia la dirección de su movimiento de axial a radial, y moviéndose a lo largo de las paletas se recolecta en el canal de la carcasa ubicado detrás de la periferia de la impulso.

En un canal en espiral que se asemeja a la forma de un confusor, la energía cinética del flujo se convierte parcialmente en energía estática y un flujo con una presión más alta sale de la tubería de descarga.

Por lo tanto, Energía eléctrica consumida por el motor eléctrico se gasta en aumentar la presión del agua, mientras que la eficiencia de la bomba con Aire enfriado El motor eléctrico (rotor seco) puede alcanzar el 70-80%.

Los parámetros de funcionamiento de las bombas centrífugas dependen estrictamente de la velocidad de rotación del impulsor, por ejemplo: un aumento del doble en la velocidad de rotación conduce a un aumento del caudal por un factor de dos, un aumento de la presión por un factor de cuatro y un aumento en el consumo de energía por ocho veces.

3. Parada de la bomba.

Pare la bomba en la siguiente secuencia:

Cierre lentamente la válvula de compuerta en la tubería de descarga;

Cierre la válvula del manómetro de vacío (manómetro);

Pare el motor;

Cierre la válvula en la tubería de succión;

Cierre la válvula del manómetro;

Libere la bomba del líquido bombeado, si así lo indican las instrucciones.

4. Cuidado de una bomba en funcionamiento

arranque bomba centrifuga

Los cojinetes deben lubricarse mientras la bomba está funcionando. Con la lubricación por anillo de los cojinetes, los anillos deben girar libremente con el eje y mantener un nivel normal de lubricante en el cárter. También es necesario apoyar temperatura normal aspectos. Cada 800-1000 horas de funcionamiento de la bomba, se debe drenar el aceite usado de los alojamientos de los cojinetes, lavarlos y llenarlos con aceite nuevo. El conductor debe seguir condición técnica glándulas Los prensaestopas hidráulicos deben apretarse para que el líquido se escape continuamente en gotas separadas. Durante el funcionamiento de la bomba, es necesario mantener el modo especificado para registrar las lecturas de la instrumentación en un registro reemplazable.

Está prohibido poner en marcha la electrobomba con la válvula en la línea de aspiración cerrada; operar la electrobomba sin instalar los dispositivos de control y bloqueo especificados en los documentos operativos; dejar líquido bombeado y refrigerante en la electrobomba apagada, si pueden cambiar su estado de agregación a una temperatura medioambiente; operar la electrobomba sin enfriarla.

Durante el funcionamiento de las bombas centrífugas, pueden ocurrir fallas que el conductor debe eliminar. La bomba "puede no funcionar después de la puesta en marcha debido a:

Fugas en la línea de succión, en este caso es necesario inspeccionar la tubería y eliminar las fugas;

La presencia de aire o vapor líquido en la carcasa de la bomba, es necesario volver a llenar la bomba;

obstrucción de tuberías y recipientes - inspeccionar, limpiar tuberías y recipientes.

La vibración y el ruido de la bomba son causados ​​por:

Pernos fundamentales sueltos: apriete los pernos;

La instalación del eje de la bomba y el motor eléctrico no está en la misma línea recta: realice la alineación correcta;

Obstrucción parcial de los impulsores: inspeccione y limpie la bomba;

Desviación del eje, atascamiento de piezas giratorias, desgaste de cojinetes: reemplace las piezas dañadas;

Cavitación: detenga la bomba y tome medidas para reducir la altura de succión.

5. Seguridad laboral al trabajar en grupos de bombeo

En el lugar de trabajo del conductor se debe crear condiciones seguras mano de obra: las distancias entre los grupos de bombeo deben garantizar Acceso libre y la capacidad de monitorear el funcionamiento de la bomba; las escaleras y escaleras deben ser cómodas, la iluminación debe ser buena, la ventilación y la calefacción deben ser suficientes.

El lugar de trabajo debe estar equipado con una máscara de gas de cierto tipo y marca.

El conductor debe:

Asegúrese de que las partes móviles y giratorias de la máquina estén protegidas;

Cuando la bomba esté funcionando, no apriete los pernos ni los espárragos de las piezas móviles y no reemplace los sellos y las válvulas;

Evite la fuga de líquidos inflamables y venenosos;

No disperse los productos de limpieza aceitados, guárdelos en cajas metálicas cerradas;

Tenga siempre una alfombra de goma cerca del equipo eléctrico de arranque;

Como iluminación portátil, use una lámpara portátil con un voltaje de 12 V, y en algunos talleres solo una a prueba de explosión;

Saber dónde se almacenan los extintores de incendios y poder usarlos;

Saber llamar a los bomberos y socorristas de gas;

conocer y ejecutar descripción del trabajo conductor.

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