APROBAR:

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[Título profesional]

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[Nombre de la compañía]

________________/[NOMBRE COMPLETO.]/

"____" ____________ 20__

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Reparador

1. Disposiciones generales

1.1. Esta descripción del trabajo define y regula los poderes, deberes funcionales y laborales, derechos y responsabilidades de un reparador [Nombre de la organización en el caso genitivo] (en lo sucesivo, la Compañía).

1.2. El reparador es designado para el cargo y separado del cargo de acuerdo con el procedimiento establecido por la legislación laboral vigente por orden del titular de la Empresa.

1.3. El reparador pertenece a la categoría de trabajadores y reporta a [nombre del cargo del jefe inmediato en caso dativo] de la Empresa:

• Subdirector de ACH,
• Subdirector de Ingeniería,
• subdirector de construccion
• jefe del departamento económico,
• jefe del departamento técnico,
• jefe del departamento de construccion.

1.4. Para el puesto de reparador se nombra a una persona con educación secundaria y formación adecuada en la especialidad.

1.5. El reparador debe saber:

• disposición de equipos, unidades y máquinas reparados;
• reglas de regulación de máquinas;
• formas de eliminar defectos en el proceso de reparación, montaje y prueba de equipos, unidades y máquinas;
• dispositivo, propósito y reglas para el uso de instrumentos de control y medición usados;
• diseño de dispositivos universales y especiales;
• métodos de marcado y procesamiento de varias partes simples;
• sistema de admisiones y aterrizajes;
• parámetros de calidad y rugosidad;
• propiedades de las aleaciones resistentes a los ácidos y de otro tipo;
• las principales disposiciones de mantenimiento preventivo de equipos;
• características de diseño de los equipos, unidades y máquinas reparados;
• condiciones técnicas para la reparación, montaje, prueba y regulación y para la correcta instalación de equipos, unidades y máquinas;
• proceso tecnológico de reparación, montaje e instalación de equipos; reglas para equipos de prueba para balanceo estático y dinámico de máquinas;
• construcciones geométricas con marcado complejo;
• métodos para determinar el desgaste prematuro de piezas;
• formas de restaurar y endurecer las piezas desgastadas y aplicar una capa protectora.

1.6. En su trabajo, el reparador se guía por:

• actos normativos y materiales metodológicos sobre los temas del trabajo realizado;
• reglamento interno de trabajo;
• órdenes e instrucciones del titular de la Sociedad y del jefe inmediato;
• esta descripción de trabajo;
• normas sobre protección laboral, precauciones de seguridad, saneamiento industrial y protección contra incendios.

1.7. Durante la ausencia temporal de un reparador, sus deberes se asignan a [cargo adjunto].

2. Responsabilidades funcionales

El mecánico-reparador está obligado a realizar las siguientes funciones laborales:

2.1. Ejecución de trabajos de reparación.

2.2. Desmontaje, reparación, montaje y ensayo de componentes y mecanismos.

2.3. Reparación, instalación, desmontaje, prueba, regulación, ajuste de equipos, unidades y máquinas y entrega después de la reparación.

2.4. Elaboración de piezas y conjuntos en cerrajería.

2.5. Fabricación de dispositivos complejos para su reparación e instalación.

2.6. Elaboración de informes de reparación defectuosa.

2.7. Realización de trabajos de rigging mediante mecanismos de elevación y transporte y dispositivos especiales.

2.8. Identificación y eliminación de defectos durante la operación del equipo y al verificar durante el proceso de reparación.

2.9. Pruebas de precisión y carga de los equipos reparados.

3. Derechos

El reparador tiene derecho a:

3.1. Dar asignaciones a empleados subordinados, tareas sobre una variedad de temas incluidos en sus deberes funcionales.

3.2. Supervisar el cumplimiento de las tareas de producción, la ejecución oportuna de los pedidos individuales por parte de los empleados subordinados.

3.3. Solicitar y recibir los materiales y documentos necesarios relacionados con los asuntos propios de sus actividades y las actividades de los empleados a él subordinados.

3.4. Interactuar con otros servicios de la empresa en materia de producción y otros temas que sean parte de sus responsabilidades funcionales.

3.5. Familiarícese con los proyectos de decisiones de la dirección de la empresa con respecto a las actividades de la División.

3.6. Proponer al responsable la propuesta de mejora de las labores relacionadas con las funciones previstas en esta Descripción de Puesto.

3.7. Presentar propuestas para la consideración del titular de la propuesta sobre el ascenso de los empleados distinguidos, la imposición de sanciones a los infractores de la disciplina productiva y laboral.

3.8. Informar al gerente sobre todas las violaciones y deficiencias identificadas en relación con el trabajo realizado.

4. Responsabilidad y evaluación del desempeño

El reparador tiene responsabilidad administrativa, disciplinaria y material (y en algunos casos prevista por la legislación de la Federación de Rusia, y penal) por:

4.1.1. Incumplimiento o cumplimiento indebido de las instrucciones oficiales del jefe inmediato.

4.1.2. El incumplimiento o desempeño inadecuado de sus funciones laborales y tareas asignadas.

4.1.3. El uso indebido de los poderes oficiales otorgados, así como su uso para fines personales.

4.1.4. Información inexacta sobre el estado del trabajo que se le encomienda.

4.1.5. No tomar medidas para suprimir las violaciones identificadas de las normas de seguridad, incendios y otras normas que representan una amenaza para las actividades de la empresa y sus empleados.

4.1.6. Falta de aplicación de la disciplina laboral.

4.2. La evaluación del trabajo de un reparador se lleva a cabo:

4.2.1. Supervisor directo - regularmente, en el curso de la implementación diaria por parte del empleado de sus funciones laborales.

4.2.2. Comisión de certificación de la empresa: periódicamente, pero al menos una vez cada dos años en función de los resultados documentados del trabajo durante el período de evaluación.

4.3. El criterio principal para evaluar el trabajo de un reparador es la calidad, integridad y puntualidad de su desempeño de las tareas previstas en esta instrucción.

5. Condiciones de trabajo

5.1. El horario de trabajo de un reparador se determina de acuerdo con las normas laborales internas establecidas por la Compañía.

5.2. En relación con la necesidad de producción, un reparador puede realizar viajes de negocios (incluidos los locales).

Familiarizado con la instrucción ___________ / ____________ / "____" _______ 20__

1. Disposiciones generales

1. Esta descripción de trabajo define los deberes, derechos y responsabilidades funcionales de un reparador.

2. Se nombra para el cargo de reparador a una persona con estudios secundarios y formación adecuada en la especialidad.

3. El mecánico-reparador debe conocer la estructura de los equipos, unidades y máquinas reparados; reglas de regulación de máquinas; formas de eliminar defectos en el proceso de reparación, montaje y prueba de equipos, unidades y máquinas; dispositivo, propósito y reglas para el uso de instrumentos de control y medición usados; diseño de dispositivos universales y especiales; métodos de marcado y procesamiento de varias partes simples; sistema de admisiones y aterrizajes; parámetros de calidad y rugosidad; propiedades de las aleaciones resistentes a los ácidos y de otro tipo; las principales disposiciones de mantenimiento preventivo de equipos; características de diseño de los equipos, unidades y máquinas reparados; condiciones técnicas para la reparación, montaje, prueba y regulación y para la correcta instalación de equipos, unidades y máquinas; proceso tecnológico de reparación, montaje e instalación de equipos; reglas para equipos de prueba para balanceo estático y dinámico de máquinas; construcciones geométricas con marcado complejo; métodos para determinar el desgaste prematuro de piezas; formas de restaurar y endurecer las piezas desgastadas y aplicar una capa protectora.

4. Se nombra un reparador para el puesto y se lo despide por orden del director de la institución de conformidad con la legislación vigente de la Federación Rusa.

5. El mecánico-reparador depende directamente del subjefe de la ACS, o del subjefe de ingeniería, o del subjefe de construcción, o del jefe del departamento económico, o del jefe del departamento técnico, o del jefe de el departamento de construcción.

2. Responsabilidades laborales

Ejecución de trabajos de reparación. Desmontaje, reparación, montaje y ensayo de componentes y mecanismos. Reparación, instalación, desmontaje, prueba, regulación, ajuste de equipos, unidades y máquinas y entrega después de la reparación. Elaboración de piezas y conjuntos en cerrajería. Fabricación de dispositivos complejos para su reparación e instalación. Elaboración de informes de reparación defectuosa. Realización de trabajos de rigging mediante mecanismos de elevación y transporte y dispositivos especiales. Identificación y eliminación de defectos durante la operación del equipo y al verificar durante el proceso de reparación. Pruebas de precisión y carga de los equipos reparados.

3. Derechos

El reparador tiene derecho a:

1. hacer propuestas a la dirección de la institución sobre la organización y condiciones de su trabajo;

2. utilizar materiales de información y documentos legales necesarios para el desempeño de sus funciones;

3. aprobar la certificación de acuerdo con el procedimiento establecido con derecho a recibir la categoría de calificación correspondiente;

4. mejora tus habilidades.

Un reparador disfruta de todos los derechos laborales de acuerdo con el Código Laboral de la Federación Rusa.

4. Responsabilidad

El Técnico de Mantenimiento es responsable de:

1. implementación oportuna y de alta calidad de las funciones que se le asignan;

2. organización de su trabajo, ejecución oportuna y calificada de órdenes, instrucciones e instrucciones de la dirección, actos jurídicos reglamentarios sobre sus actividades;

3. cumplimiento de las normas internas, seguridad contra incendios y seguridad;

4. mantener la documentación prevista por los actos jurídicos reglamentarios vigentes;

5. acción rápida, incluyendo informar oportunamente a la gerencia, para eliminar las violaciones de las normas de seguridad, contra incendios y otras que representen una amenaza para las actividades de la institución, sus empleados y otras personas.

Por violación de la disciplina laboral, actos legislativos y reglamentarios, un reparador puede ser llevado a responsabilidad disciplinaria, material, administrativa y penal de acuerdo con la ley aplicable, dependiendo de la gravedad de la mala conducta.

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Prefacio a la descripción del puesto

0.1. El documento entra en vigor desde el momento de su aprobación.

0.2. Desarrollador del documento: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Documento aprobado: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. La verificación periódica de este documento se lleva a cabo a intervalos que no excedan los 3 años.

1. Disposiciones generales

1.1. El puesto "Mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría" pertenece a la categoría "Trabajadores".

1.2. Requisitos de cualificación - Educación secundaria general completa. Educación vocacional. Capacitación. Experiencia laboral de profesión como mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de 3ra categoría por lo menos 1 año.

1.3. Conoce y aplica:
- estructura, operación, mantenimiento y reparación de equipos auxiliares, comunicaciones de gas, equipamientos tecnológicos;
- instrucciones de los fabricantes e instrucciones para la operación y mantenimiento de equipos y accesorios, instrucciones para la protección laboral por profesión y tipo de trabajo;
- el procedimiento para la ejecución segura de trabajos peligrosos y en caliente con gas;
- propósito, disposición de equipos complejos;
- condiciones técnicas de reparación, prueba, ajuste y entrega de equipos en reparación;
- fundamentos del mantenimiento preventivo;
- sistema de tolerancias y aterrizajes, calificaciones y parámetros de rugosidad;
- métodos de marcado y procesamiento de varias partes simples;
- disposición de los mecanismos de elevación de carga y reglas para su uso;
- conceptos básicos de las operaciones de carga y descarga.

1.4. Un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de la 4ª categoría es designado para el cargo y destituido del cargo por orden de la organización (empresa / institución).

1.5. El mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría depende directamente de _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. El mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría gestiona el trabajo de _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. El cerrajero para la reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría durante su ausencia es sustituido por una persona designada en la forma prescrita, que adquiere los derechos correspondientes y es responsable del correcto desempeño de las funciones que le son asignadas.

2. Descripción del trabajo, tareas y responsabilidades laborales

2.1. Desmonta, repara, compone instalaciones complejas, máquinas, aparatos, tuberías y accesorios mediante mecanismos de elevación.

2.2. Realiza el procesamiento de piezas de metal de acuerdo con las calificaciones 7-10 (clase de precisión 2-3).

2.3. Remueve e instala válvulas de seguridad de trabajo y control de equipos capacitivos.

2.4. Prueba, ajusta y entrega el equipo después de la reparación.

2.5. Fabricar accesorios complejos para el montaje e instalación de equipos que están siendo reparados.

2.6. Elabora listas de reparaciones defectuosas.

2.7. Conoce, comprende y aplica los documentos normativos vigentes relativos a sus actividades.

2.8. Conoce y cumple los requisitos de los actos reglamentarios en materia laboral y de protección ambiental, cumple con las normas, métodos y técnicas para el desempeño seguro del trabajo.

3. Derechos

3.1. El reparador de la unidad de proceso de 4ª categoría tiene derecho a tomar acciones para prevenir y eliminar la ocurrencia de cualquier violación o inconsistencia.

3.2. Un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de la 4ª categoría tiene derecho a recibir todas las garantías sociales previstas por la ley.

3.3. Un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de la 4ª categoría tiene derecho a exigir asistencia en el desempeño de sus funciones y el ejercicio de derechos.

3.4. Un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de la 4ª categoría tiene derecho a exigir la creación de las condiciones organizativas y técnicas necesarias para el desempeño de las funciones oficiales y la provisión del equipo e inventario necesarios.

3.5. Un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de la 4ª categoría tiene derecho a familiarizarse con los proyectos de documentos relacionados con sus actividades.

3.6. El mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría tiene derecho a solicitar y recibir los documentos, materiales e información necesarios para el desempeño de sus funciones y órdenes de la dirección.

3.7. Un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de la 4ª categoría tiene derecho a mejorar su calificación profesional.

3.8. El mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría tiene derecho a denunciar todas las infracciones e inconsistencias identificadas en el curso de sus actividades y hacer propuestas para su eliminación.

3.9. Un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de la 4ª categoría tiene derecho a familiarizarse con los documentos que definen los derechos y obligaciones del puesto ocupado, los criterios para evaluar la calidad del desempeño de las funciones oficiales.

4. Responsabilidad

4.1. El mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría es responsable por el incumplimiento o cumplimiento extemporáneo de las funciones asignadas por esta descripción de funciones y (o) el no uso de los derechos otorgados.

4.2. El mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría es responsable por el incumplimiento de las normas del reglamento interno del trabajo, protección laboral, seguridad, saneamiento industrial y protección contra incendios.

4.3. El mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría es responsable de divulgar información sobre la organización (empresa/institución) que es secreto comercial.

4.4. El mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de la 4ª categoría es responsable del incumplimiento o cumplimiento inadecuado de los requisitos de los documentos normativos internos de la organización (empresa / institución) y las órdenes legales de la gestión.

4.5. El mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría es responsable de las infracciones cometidas en el ejercicio de sus actividades, dentro de los límites establecidos por la legislación administrativa, penal y civil vigente.

4.6. El mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría es responsable de causar daños materiales a la organización (empresa/institución) dentro de los límites establecidos por la legislación administrativa, penal y civil vigente.

4.7. El mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría es responsable del uso indebido de los poderes oficiales otorgados, así como de su uso para fines personales.

5. Ejemplos de trabajo

5.1. Enfriadores de aire: desmontaje de la caja de cambios.

5.2. Dispositivos tipo columna: reparación, montaje de dispositivos internos, extracción e instalación de cubiertas, cabezales.

5.3. Intercambiadores de calor - montaje.

5.4. Granuladores, cristalizadores, mezcladores, filtros: desmontaje, reparación, montaje.

5.5. Compresores de pistón - desmontaje, reparación y montaje de cilindros de cigüeñal, montaje de cruceta, válvulas, pistones.

5.6. Compresores centrífugos: desmontaje del rotor, reparación de cojinetes y acoplamientos de engranajes.

5.7. Las bombas son centrífugas, de doble carcasa y multietapa con más de cuatro impulsores - desmontaje.

5.8. Hornos tubulares - sustitución de tuberías.

5.9. Reactores - reemplazo de la linterna, remoción de cabezales, remoción e instalación del bolsillo del termopar de zona, montaje del conjunto del sello y conexiones de acoplamiento.

5.10. Reductores - reparación, montaje, regulación.

1. Requisitos generales de seguridad

1.1 Las personas mayores de 18 años que hayan superado un reconocimiento médico previo al ingreso al trabajo, así como:

• Entrenamiento introductorio;
• información sobre seguridad contra incendios;
• información inicial en el lugar de trabajo;
• Capacitación en seguridad eléctrica en el lugar de trabajo.

1.2 Un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas debe:

• recibir capacitación repetida sobre seguridad laboral en el lugar de trabajo al menos cada tres meses;
• someterse a sesiones informativas no programadas y específicas;
• aprobar una prueba de conocimiento sobre las reglas para el diseño y operación segura de mecanismos de elevación;
• someterse a un examen médico sanitario de acuerdo con la orden del Ministerio de Salud de la Federación Rusa No. 90 del 14.03.96 y la orden del Ministerio de Ferrocarriles del 07.07.1987 No. 23 c;
• realizar sólo el trabajo que es parte de sus funciones;
• .utilizar prácticas de trabajo seguras;
• cumplir con los requisitos de las señales e inscripciones y señales de prohibición, advertencia, indicativas y prescriptivas dadas por los compiladores de trenes, conductores de vehículos;
• tenga mucho cuidado en las zonas de tráfico.

1.3 El mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas debe saber:

• el impacto en una persona de factores de producción peligrosos y dañinos que surgen durante el trabajo;
• arreglo general de instalaciones tecnológicas;
• alarmas instaladas en el PPS y la ubicación de los dispositivos para su suministro;
• reglas para el diseño y operación segura de mecanismos de elevación;
• requisitos de saneamiento industrial, seguridad eléctrica y seguridad contra incendios;
• ubicación de botiquines de primeros auxilios;
  • reglamento interno de trabajo establecido en la empresa;
  • los requisitos de esta instrucción, instrucciones sobre medidas de seguridad contra incendios, instrucciones sobre seguridad eléctrica;
  • designación de equipo de protección personal;
  • instrucciones para la señalización en los ferrocarriles de la Federación Rusa;
  • reglamento sobre la disciplina de los trabajadores ferroviarios;
  • normas y reglamentos sobre protección laboral, seguridad y saneamiento industrial;
  • instrucciones para el mantenimiento del equipo de vagones;
  • ser capaz de proporcionar primeros auxilios a las víctimas, utilizar equipos de extinción de incendios, llamar a los bomberos en caso de incendio.

1.3 Un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas en su trabajo debe guiarse por los requisitos:

esta instrucción;

Ley Federal "Reglamento de Transporte para Ferrocarriles de la Federación Rusa";

Reglas para la operación técnica de los ferrocarriles de la Federación Rusa (PTE);

Instrucciones para la señalización en los ferrocarriles de la Federación Rusa;

Reglamento sobre la disciplina de los empleados del transporte ferroviario de la Federación Rusa.

1.4 Durante el trabajo, los siguientes peligros pueden afectar al mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas.

Caída de objetos y herramientas.

Alta o baja temperatura.

Aumento de la humedad y la movilidad del aire de la zona de trabajo.

Aumento de los niveles de ruido y vibración.

Vehículos en movimiento, mecanismos, material rodante.

Iluminación insuficiente por la noche.

1.5 El mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas deberá utilizar los siguientes EPI:

Traje de algodón, guantes a prueba de ácido, botas, gafas.

En invierno además:

La chaqueta está aislada.

1.6. El mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas debe cumplir con los siguientes requisitos de seguridad contra incendios:

Fumar solo en áreas designadas;

No se acerque con una llama abierta a una máquina de soldar a gas, cilindros de gas de líquidos inflamables, líquidos gaseosos y cabinas de aspersión;

No toque los cilindros de oxígeno con las manos contaminadas con aceite;

Conocer y ser capaz de utilizar los equipos primarios de extinción de incendios.

1.7 La ropa personal y los overoles deben almacenarse por separado en los casilleros y vestidores. Está prohibido sacar la ropa de trabajo fuera de la empresa.

1.8 Los alimentos deben tomarse únicamente en comedores, buffets o salas especialmente designadas con el equipo adecuado. Antes de comer, lávese bien las manos con jabón.

1.9. Cuando se encuentra en una vía férrea, un cerrajero debe cumplir con los siguientes requisitos:

Las vías del tren deben pasar solo en los lugares establecidos, marcados con letreros "Paso de servicio", pasar a lo largo de la vía solo a lo largo del costado de la carretera;

Cruce las vías solo en ángulo recto, después de asegurarse de que no haya ninguna locomotora que se mueva a una distancia peligrosa en este lugar;

Cruzar la vía ocupada por el material rodante utilizando únicamente las plataformas de transición de los vagones;

Evitar grupos de vagones a una distancia no inferior a 5 m del enganche automático;

Pasar entre vagones desacoplados si la distancia entre ellos es de al menos 10 m;

Al salir del coche, sujétese a los pasamanos y colóquese de cara al coche, habiendo inspeccionado previamente el lugar de salida y cerciorándose de que los pasamanos y estribos están en buen estado, así como de que no hay material rodante en la vía adyacente. ;

Preste atención a los semáforos;

No cruce caminos frente a un tren en movimiento;

Siéntate en los escalones de los vagones y bájate mientras te desplazas;

Arrastrarse debajo de los vagones;

Pisar alambres y cables eléctricos;

Toque cables rotos;

Suba al techo del automóvil debajo del cable de contacto;

Acérquese a menos de 2 m de las partes de la red de contactos que llevan corriente.

1.10. Al salir de la vía desde la sala de calefacción, así como desde detrás de edificios que dificultan la visibilidad de la vía, primero debe asegurarse de que no haya ningún tren en movimiento a lo largo de ella.

1.11 Por el incumplimiento de los requisitos de seguridad establecidos en este manual, el mecánico es responsable de acuerdo con la ley aplicable.

2. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar

2.1. Antes de comenzar a trabajar, el mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas debe:

Póngase overoles y calzado especial de acuerdo con las normas, póngalos en orden;

Rellene los cabos sueltos de la ropa para que no cuelguen;

Establecer la secuencia de operaciones;

Inspeccione su lugar de trabajo, verifique el estado de los racks y tarimas;

Verificar la disponibilidad y capacidad de servicio de herramientas, instrumentos de medición, plantillas, así como su presencia en los racks e instalaciones de reparación de repuestos y materiales;

Verifique el funcionamiento del polipasto eléctrico, la capacidad de servicio de los interruptores de límite;

Verifique la disponibilidad de equipos contra incendios;

Verifique la capacidad de servicio de escaleras, puentes, asegure su instalación confiable;

Asegúrese de que la iluminación de los lugares de trabajo sea confiable.

3. Requisitos de seguridad durante el trabajo

3.1 Cada máquina, máquina herramienta, unidad, stand debe tener un pasaporte técnico. El equipo no estándar debe tener diagramas de circuito. Los equipos nuevos o instalados deben ponerse en funcionamiento solo después de que hayan sido aceptados por una comisión presidida por un supervisor o un ingeniero jefe.

3.2. Los equipos destinados a la reparación de vagones, sus unidades y partes deben mantenerse en buen estado, colocados en los lugares previstos por el proceso tecnológico, no interferir con el trabajo, el libre paso y el paso.

3.3. Todos los equipos de proceso deben tener instrucciones de operación que contengan los requisitos de seguridad para el mantenimiento.

3.4. Los equipos tecnológicos que puedan constituir una fuente de peligro para los trabajadores, las superficies de las cercas y otros dispositivos de protección, así como los equipos contra incendios, deberán estar pintados con colores señalizadores.

3.5. Los equipos eléctricos, así como los equipos y mecanismos que puedan estar energizados, deben estar conectados a tierra.

3.6. Los mecanismos de elevación, los dispositivos de elevación (eslingas, travesaños, cucharas) deben operarse y probarse de acuerdo con las Reglas para la construcción y operación segura de grúas de elevación.

3.7. Las instalaciones que consumen calor, las tuberías de vapor y agua caliente deben operarse de acuerdo con las Reglas para la operación de instalaciones que consumen calor.

3.8 Los equipos (máquinas, mecanismos, prensas) deben instalarse sobre las bases, cuidadosamente nivelados y fijados. Es necesario tener un acceso conveniente al equipo para inspección, lubricación y mantenimiento.

3.9. Los tornillos de banco en los bancos de trabajo deben estar en buen estado de funcionamiento, ser estables y tener una altura conveniente para el trabajo.

3.10. Los gatos deben tener una designación de capacidad de carga, número de inventario, fecha de la próxima prueba. La inspección técnica periódica de los gatos debe realizarse al menos una vez cada 12 meses. El mantenimiento de rutina de los gatos debe realizarse cada 10 días.

3.11. Después de cualquier tipo de reparación de la instalación de reparación de automóviles, se debe realizar el rodaje y la prueba de todos los accesorios y dispositivos bajo cargas de trabajo, así como el ajuste de todos los componentes y piezas. Después de una reparación programada, el capataz de la obra debe llevar a cabo la puesta en marcha de la planta de reparación de automóviles.

3.12. Las lavadoras que se utilicen en la preparación de vagones para su reparación, para el lavado exterior e interior de vagones, así como para el lavado de bogies, juegos de ruedas, cojinetes y demás piezas de vagones, deberán estar provistas de dispositivos de limpieza, reutilización y eliminación de aguas residuales, eliminación mecanizada de basura de lodos y residuos.

3.13. La administración del depósito y el soporte técnico deben proporcionar a los trabajadores herramientas útiles y debidamente afiladas. Las herramientas defectuosas deben retirarse y reemplazarse.

3.14. Los dispositivos deben ser fáciles de usar, fáciles de instalar, seguros en su posición y fáciles de quitar. El trabajo de los dispositivos no debe crear una tensión excesiva de fuerzas físicas para el empleado, el uso de medios especiales y no debe ir acompañado de mayores niveles de ruido y vibración.

3.15 Las herramientas eléctricas manuales deben estar en buen estado de funcionamiento y las amoladoras deben tener cubiertas protectoras.

3.16. Las herramientas manuales y los dispositivos de uso diario deben asegurarse para uso individual o en equipo.

3.17. Para llevar la herramienta, si las condiciones de trabajo lo requieren, cada trabajador debe tener bolsas o cajas de mano útiles.

3.18 Los rociadores de pintura, mangueras, mangos de pinceles, espátulas, cuchillos y otras herramientas de pintura deben limpiarse y lavarse de los restos de pinturas y barnices al final del turno y entregarse a una despensa u otro lugar especialmente equipado.

3.19. A la hora de utilizar escaleras y escaleras, se deben tener en cuenta, numerar y tener carteles que indiquen que pertenecen a un sitio en particular. En el depósito y equipo técnico, se debe llevar un registro de escaleras y escaleras, indicando el momento de su prueba.

3.20. Los carros móviles especiales utilizados para trabajos de pintura deben mantenerse en buen estado de funcionamiento y garantizar la seguridad del trabajo. Las plataformas para carretas móviles deberán estar cercadas en tres lados con barandales de no menos de 1 m de altura con tirantes transversales o longitudinales y tener un cerco perimetral macizo a no menos de 150 mm sobre el piso. Los carros de plataforma móvil cuando no estén en uso deben sujetarse de forma segura.

3.21. El agua de enjuague durante el lavado de vagones, bogies, juegos de ruedas, cojinetes y otras partes debe ser recolectada y neutralizada.

4. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia

4.1. Durante la reparación de instalaciones tecnológicas en el depósito, pueden ocurrir las siguientes emergencias:

Ignición, que puede provocar un incendio;

Caída de un vagón levantado sobre gatos o montado sobre duelas.

4.2. En caso de emergencia, el cerrajero está obligado a detener el trabajo, informar inmediatamente al capataz y luego seguir sus órdenes.

4.3 Al eliminar una emergencia, es necesario actuar de acuerdo con el plan aprobado para eliminar accidentes.

4.4. En caso de incendio que pueda provocar una explosión, debe:

Notifique a la brigada de bomberos inmediatamente;

Proceder a extinguir el fuego;

Organizar la evacuación de personas;

Organizar una reunión del departamento de bomberos.

4.5 Cuando los equipos eléctricos se incendien, use sólo dióxido de carbono o extintores de polvo.

4.6 En caso de lesión o enfermedad, el mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas debe dejar de trabajar, avisar al capitán y contactar con el puesto de primeros auxilios.

5. Requisitos de seguridad al final del trabajo

5.1. Al finalizar el trabajo, el cerrajero debe:

Ordenar el lugar de trabajo;

Doblar la herramienta, el inventario y los accesorios en un lugar especialmente designado;

Recoja el material de limpieza usado en cajas de metal con tapas herméticas;

Quítate el mono y guárdalo en el armario del vestidor.

5.2 Si es necesario, entregar los overoles contaminados para su lavado.

5.3 Después del trabajo o en casos de contaminación de partes del cuerpo, tomar una ducha.

5.4. El cerrajero debe informar al capataz sobre todas las violaciones del proceso de producción.