Casi cualquier sistema infraestructura interna y soporte vital edificios residenciales, edificios municipales y comerciales o instalaciones industriales, en general, es una red desarrollada de tuberías que conectan varios objetos del sistema entre sí en un cierto orden.
En la mayoría de los casos, por ejemplo, al organizar una tubería de gas, suministro de agua fría y caliente, heces o cables y ventilación, se utiliza el tendido subterráneo, aéreo o interno de tuberías metálicas de varios diámetros y tamaños.
Según el modo de funcionamiento y las condiciones medioambiente, las tuberías de metal durante la operación pueden estar sujetas a una exposición prolongada a varios factores adversos. Para resolver este problema, se desarrolló especialmente una protección integral de tuberías contra la corrosión de acuerdo con SNiP 2.03.11-85 "Protección estructuras de construccion de la corrosión".
Métodos de control de la corrosión
Para ayudar al lector a comprender cómo maximizar la durabilidad de la tubería, este artículo considerará algunas opciones para la protección activa y pasiva de los productos metálicos que forman parte de los servicios de la tubería.
También habrá instrucciones detalladas, que describe en detalle los principios básicos para la implementación de protección anticorrosión para productos metálicos destinados a operar en condiciones agresivas.
Clasificación de factores nocivos.
Como se mencionó anteriormente, la naturaleza y el grado de influencia de los factores externos depende en gran medida de condiciones específicas operación, tales como la ubicación de la tubería, la composición química del suelo, la temperatura media anual y humedad relativa entorno, presencia de fuentes de corriente directa en las proximidades, etc.
De acuerdo con el mecanismo de ocurrencia y el grado de impacto destructivo, todos los factores dañinos se pueden dividir condicionalmente en varios tipos.
- corrosión atmosférica ocurre cuando el hierro interactúa con el vapor de agua, que está contenido en el aire circundante, así como también como resultado del contacto directo con el agua durante la precipitación precipitación. Durante el curso de una reacción química, se forma óxido de hierro o, más simplemente, óxido común, que reduce significativamente la resistencia de los productos metálicos y, con el tiempo, puede conducir a su destrucción completa.
- corrosión química ocurre como resultado de la interacción del hierro con varios activos compuestos químicos(ácidos, álcalis, etc.). Al mismo tiempo, el fluir reacciones químicas dan lugar a la formación de otros compuestos (sales, óxidos, etc.) que, como el óxido, destruyen progresivamente el metal.
- Corrosión electroquímica ocurre cuando el producto de hierro está en el ambiente electrolítico durante mucho tiempo (una solución acuosa de sales de varias concentraciones). En este caso, las secciones de ánodo y cátodo se forman en la superficie metálica, entre las cuales fluye una corriente eléctrica. Como resultado de la emisión electroquímica, las partículas de hierro se transfieren de un área a otra, lo que conduce a la destrucción de un producto metálico.
- Impacto de las temperaturas negativas en los casos en que se utilizan tuberías para transportar agua, conduce a su congelación. Tras la transición a un estado sólido de agregación, se forma en el agua. celda de cristal, como resultado de lo cual su volumen aumenta en un 9%. Al estar en un espacio cerrado, el agua comienza a ejercer presión sobre las paredes de la tubería, lo que finalmente conduce a su ruptura.
¡Nota! Una diferencia significativa en las temperaturas diarias y anuales promedio conduce a fluctuaciones significativas en la longitud total de la tubería, que son causadas por la expansión térmica lineal del material. Para evitar roturas de tuberías y daños estructuras de carga, después de cierta distancia en la línea es necesario instalar compensadores térmicos.
Análisis de suelos
Para elegir el método de protección más efectivo, es necesario tener información precisa sobre la naturaleza del entorno y las condiciones específicas de operación de la tubería de acero. En el caso de colocación interior o línea sobre la cabeza esta información puede obtenerse sobre la base de observaciones subjetivas, así como sobre la base del régimen climático anual promedio para una región determinada.
En caso de tendido tubería subterránea, la resistencia a la corrosión y la durabilidad del metal dependen en gran medida de los parámetros físicos y composición química suelo, por lo tanto, antes de cavar una zanja con sus propias manos, es necesario enviar muestras de suelo para su análisis a un laboratorio especializado.
Los indicadores más importantes que deben aclararse en el proceso de análisis son las siguientes cualidades del suelo:
- La composición química y la concentración de sales de varios metales en agua subterránea. La densidad del electrolito y la permeabilidad eléctrica del suelo dependen en gran medida de este indicador.
- Indicadores cualitativos y cuantitativos de la acidez del suelo, que pueden provocar tanto la oxidación química como la corrosión electroquímica del metal.
- Resistencia eléctrica del suelo. Cuanto menor sea el valor resistencia eléctrica, más expuesto está el metal a los efectos dañinos causados por la emisión electroquímica.
¡Consejo! Para obtener resultados objetivos del análisis, se deben tomar muestras de suelo de aquellas capas de suelo por las que pasará la tubería.
Protección de baja temperatura
En el caso de subterráneos o aéreos, la condición más importante para su funcionamiento ininterrumpido es la protección de las tuberías contra la congelación y el mantenimiento de la temperatura del agua a un nivel no inferior a 0 °C durante la estación fría.
Para reducir el impacto negativo del factor de temperatura ambiental, se utilizan las siguientes soluciones técnicas:
- Colocación de una tubería subterránea a una profundidad superior a la profundidad máxima de congelación del suelo para una región determinada.
- Aislamiento térmico del aire y líneas subterráneas Con ayuda varios materiales con baja conductividad térmica ( lana mineral, segmentos de espuma, mangas de espuma).
- Relleno de la zanja de la tubería material a granel con baja conductividad térmica (arcilla expandida, escoria de carbón).
- Drenaje de capas de suelo adyacentes para reducir su conductividad térmica.
- almohadilla servicios públicos subterráneos en cajas rígidas cerradas de hormigón armado, que proporcionan la presencia entrehierro entre la tubería y el suelo.
La mayoría metodo progresivo Cómo proteger las tuberías de la congelación es usar una carcasa especial, que consiste en una carcasa hecha de material aislante del calor, dentro de la cual se coloca un elemento calefactor eléctrico.
¡Nota! Se regula la profundidad de congelación del suelo para cada región específica, así como el método de su cálculo. documentos normativos SNiP 2.02.01-83* "Cimientos de edificios y estructuras" y SNiP 23-01-99* "Climatología de la construcción".
Revestimiento impermeabilizante externo
La forma más común de combatir la corrosión del metal es aplicar una capa delgada de material protector resistente al agua en su superficie. El ejemplo más simple de una capa protectora externa es una convencional pintura impermeable o el esmalte, por ejemplo la protección de una tubería de gas que pasa por el aire, siempre se hace con esmalte amarillo resistente a la intemperie.
Las tuberías subterráneas de agua y gas generalmente se ensamblan a partir de tuberías que se recubren previamente en el exterior con una capa gruesa de masilla bituminosa y luego se envuelven con papel técnico grueso. También alta eficiencia tienen revestimientos de materiales compuestos o poliméricos.
Los elementos metálicos de las comunicaciones subterráneas de alcantarillado desde el interior y el exterior están cubiertos con una capa gruesa mortero de cemento y arena, que después del endurecimiento forma una superficie monolítica homogénea.
Para elegir por su cuenta material adecuado para el revestimiento exterior, debes saber que para una máxima protección debe tener varias calidades al mismo tiempo.
- La capa de pintura después del secado debe tener una superficie continua y uniforme con alta resistencia mecánica y absoluta resistencia al agua.
- Película protectora material impermeabilizante, con las propiedades especificadas, debe ser elástico y no colapsar bajo la influencia de altas o bajas temperaturas.
- El material de partida para el recubrimiento debe tener buena fluidez, alto poder cubriente, así como buena adherencia a la superficie metálica.
- Otro indicador de un material aislante de calidad es que debe ser un dieléctrico absoluto. Esta propiedad proporciona protección confiable tuberías de corrientes vagabundas, que aumentan los efectos adversos de la corrosión electroquímica.
¡Consejo! La mayoría soluciones efectivas para aislar el metal del medio ambiente, se acostumbra considerar composiciones a base de resinas bituminosas, composiciones poliméricas de dos componentes, así como laminados materiales poliméricos autoadhesivo.
Protección electroquímica activa y pasiva
Subterráneo ingenieria comunicacion más propenso a la corrosión que el aire y tuberías internas, porque están constantemente en el medio electrolítico, que es una solución de sales contenida en las aguas subterráneas.
Para minimizar el efecto destructivo causado por la reacción del hierro con una solución electrolítica de agua y sal, se utilizan métodos activos y pasivos de protección electroquímica.
- método catódico activo consiste en el movimiento dirigido de electrones en un circuito constante corriente eléctrica. Para llevarlo a cabo, se conecta una tubería al polo negativo de la fuente de CC y una varilla de tierra de ánodo se conecta al polo positivo, que está enterrado en el suelo cercano. Después de aplicar voltaje circuito eléctrico se cierra a través del electrolito del suelo, como resultado de lo cual los electrones libres comienzan a moverse desde la varilla de tierra hasta la tubería. Por lo tanto, el electrodo de tierra se destruye gradualmente y los electrones liberados, en lugar de la tubería, reaccionan con el electrolito.
- Protección sacrificatoria pasiva de tuberías Consiste en colocar un electrodo de un metal más electronegativo, como zinc o magnesio, junto a hierro en el suelo y conectarlos eléctricamente mediante una carga controlada. En el ambiente del electrolito forman un par galvánico, que durante la reacción, como en el caso anterior, provoca el movimiento de electrones desde el protector de zinc hacia la tubería protegida.
- Protección de drenaje eléctrico También es un método pasivo, que se realiza conectando la tubería a un circuito de tierra, hecho de acuerdo con el PUE. Este método ayuda a eliminar la aparición de corrientes parásitas y se usa si la tubería está ubicada cerca de la red eléctrica de contacto del transporte terrestre o ferroviario.
¡Nota! buen ejemplo la protección protectora pasiva es el conocido recubrimiento de zinc de los productos de hierro, o, más simplemente, la galvanización.
Conclusión
Cada uno de los métodos anteriores tiene sus propias ventajas y desventajas, por lo que deben usarse según las condiciones específicas prevalecientes. En conclusión, solo se debe decir que, independientemente del método elegido, el costo de reparar y reemplazar una tubería será mucho más costoso que el costo de la protección más compleja y que requiere más tiempo.
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Pintar tuberías de calefacción es una tarea típica que ocurre donde el sistema no ha sido reemplazado con opciones hechas de plástico, acero inoxidable, cobre. como ordenar sistema convencional para que ella tenga mejor vista? La fiabilidad de la protección también es importante, la pintura debe ser resistente a las temperaturas y las influencias externas, para no llevar sustancias nocivas al interior de la casa. Por lo tanto, su selección y aplicación debe abordarse con cuidado...
Las pipas son serias...
Es mejor pintar y proteger las tuberías de calefacción de acuerdo con las reglas, de lo contrario, aumentarán los costos.
Si no haces una protección de alta calidad. tubos de acero desde el principio, luego, bajo una capa de pintura, el metal se oxidará. Esto se manifestará por hinchazón, descamación de la capa, óxido en algunos lugares. Luego, será necesario quitar mecánicamente el óxido y la pintura vieja, después de lo cual ... hágalo de acuerdo con las reglas: habrá costos laborales triples y frustración financiera.
La intensidad de la corrosión dependerá del ambiente, de la humedad. En el exterior, las piezas de acero expuestas a la precipitación se oxidan intensamente. En contacto con el suelo, este proceso es aún más rápido.
En una habitación, especialmente en una seca y calefaccionada, este proceso es lento. Pero seguro que muchos han visto óxido en radiadores y tuberías, incluso pintadas. ¿Cómo procesar estas piezas de manera confiable, especialmente cuando se trata de operar en condiciones adversas?
Pintura de piezas de acero
El acero y el hierro fundido se pintan según el siguiente esquema.
- 1. Eliminación mecánicaóxido, pintura vieja, limpieza de contaminantes al metal, desengrase con solvente.
- 2. Tratamiento de toda la superficie y cavidades internas con un inhibidor de óxido. El ácido ortofosfórico se usa más comúnmente. Éste es un punto importante. Cuando el ácido reacciona con los óxidos de hierro, se forman sustancias estables en forma de película sobre la pieza.
- 3. Imprimación para metales. Suelo: una composición especial que está firmemente asociada con la superficie de la pieza, entra en las irregularidades más pequeñas. Forma una fuerte película protectora. Se recomienda utilizar solo composiciones de alta calidad.
- 4. Pintura. La capa de pintura debe ser resistente a las influencias externas. Preferiblemente del mismo fabricante que la imprimación para la mejor combinación.
Información adicional: la secuencia de trabajo al pintar y proteger los elementos del sistema de calefacción se muestra en la figura.
¿Cuál es la característica de la protección contra el calentamiento?
Las tuberías de calefacción y los radiadores se calientan. A su vez, se ubican en locales residenciales. Por lo tanto, las composiciones que se pueden utilizar para colorear sistema de calefacción, debe ser:
- elástico, no se agrieta con expansiones a temperatura constante. No pierde adherencia al metal.
- no emita ningún componente, incluso cuando se calienta.
Pero no solo eso, para trabajos de exterior, las composiciones también deben ser resistentes a la congelación si las tuberías hibernan sin calentar en formulario abierto. Y también, a la precipitación con agua agresiva a base de ácido y a la radiación ultravioleta, si no hay protección adicional externa.
Para uso en exteriores, la protección debe ser particularmente resistente a las reacciones electroquímicas y, para el suelo, también a esfuerzos mecánicos significativos.
¿Qué se usa para las tuberías?
Para deleite del consumidor, algunos productos de pintura modernos cumplen con los requisitos anteriores. A la venta puedes encontrar formulaciones especiales para sistemas de calefacción caliente.
Como regla general, para tuberías y radiadores dentro de la casa, las pinturas de superficie se usan en basado en agua. Se consideran los más inofensivos y no huelen. Pero los rellenos pueden ser diferentes.
Para trabajos al aire libre, las composiciones resistentes a la intemperie pueden ser basado en aceite. Secan más tiempo, pero allí es más importante la resistencia de la película que crean a los efectos de las aguas agresivas. Se pueden aplicar a varios tubos. Es cierto que la protección de la red de calefacción fuera de los edificios y en el suelo se lleva a cabo de varias otras maneras.
Calefacción principal exterior y subterránea
Las tuberías de calefacción en el exterior del edificio suelen estar aisladas térmicamente. Sobre ellos, además de la protección habitual contra la corrosión, se instala una funda de aislamiento. Tubos delgados, que se utilizan en casas particulares, a menudo se colocan en una carcasa hecha de espuma de poliuretano densa o poliestireno extruido. Estos materiales de aislamiento térmico repelentes al agua, incluso si se producen fugas a través del revestimiento exterior, es probable que impidan una mayor penetración de la humedad.
El caparazón se coloca en las tuberías en un patrón de tablero de ajedrez y las juntas se pegan con cinta de construcción.
Sobre el aislamiento térmico se pega un revestimiento de material de cubierta con una composición no agresiva con los poliestirenos, que actúa como protección a largo plazo contra la humedad.
Pero diámetros grandes se aíslan térmicamente más a menudo con lana de vidrio laminada. De esta manera es más barato. Encima se dispone una cubierta de material bituminoso para tejados.
Las tuberías bajo aislamiento térmico generalmente se tratan con un inhibidor de óxido y una imprimación de alta calidad.
nueva pipa de plata
Uno de los métodos confiables para proteger las tuberías de calefacción que se pueden aplicar en el hogar es recubrir con una composición de polímero de zinc. El llamado "galvanizado en frío". Esto no es en absoluto lo que se llama galvanización de fábrica, pero sin embargo, la protección se anuncia como otra cosa. Se agrega polvo de zinc a la composición de polímero-epoxi, con un tamaño de viruta de menos de 10 micrones. Adecuado como reemplazo de la "plata" habitual, como opción, aunque no barata, pero como un experimento interesante ...
¿Qué composiciones se utilizan? ¿Cómo pintar?
En la actualidad, las siguientes series de pinturas son ampliamente utilizadas para pintar tuberías
Estos y otros recubrimientos para tubos de calefacción y los radiadores se pueden encontrar en los estantes de las tiendas. De hecho, son sólo una parte de protección necesaria metal de la corrosión. La pintura completa incluye los procesos que se enumeraron anteriormente.
La corrosión es uno de los principales problemas de todas las estructuras metálicas. Muchos expertos creen que la aparición de óxido es un proceso inevitable, y su única recomendación es cambiar las tuberías de metal por otras de plástico. Sin embargo, dada la fragilidad del plástico, tales perturbaciones no se pueden realizar en todas partes. Además, el desarrollo de la corrosión se puede ralentizar reduciendo significativamente su efecto destructivo.
Hay varias formas de combatir la corrosión de las tuberías de perfil en Moscú, y la más fácil de ellas es aplicarlas al metal. medios especiales formando una película protectora en su superficie. Tal herramienta puede ser pintura, barniz o esmalte. Los revestimientos de pintura y barniz se caracterizan por su baja permeabilidad a los gases y su permeabilidad a los gases, así como por su capacidad de repelencia al agua. Dichos recubrimientos no permiten que el metal entre en contacto con la humedad, el oxígeno y otras sustancias agresivas que causan corrosión. Los recubrimientos son relativamente económicos y muy fáciles de aplicar. Para esto, se usa un cepillo común. También está disponible una opción de pulverización.
Cualidades protectoras materiales de pintura persistir durante varios años, después de lo cual la capa debe actualizarse. Tienen varias desventajas:
- No resiste daños mecánicos significativos.
- No resistente a los cambios de temperatura.
Como resultado, con el tiempo, se forman grietas en la superficie de las tuberías pintadas, por lo que este tipo de protección debe realizarse con regularidad.
Cómo preparar correctamente una tubería para pintar
Para proteger de manera confiable la tubería contra la corrosión, es necesario no solo usar sustancias protectoras de alta calidad, sino también cuidar su correcta aplicación. En primer lugar, es necesario lograr una alta adherencia, es decir, la calidad de adherencia de la composición aplicada al metal. Este método de combatir la corrosión en tubos de perfil en Moscú asume una capa uniforme de aplicación, la ausencia de burbujas de aire y porosidad. Por lo tanto, la calidad del recubrimiento dependerá directamente de la preparación de la base.
La corrosión es el flagelo de todas las estructuras metálicas y las tuberías con fugas horrible sueño cualquier dueño de casa. La aparición de la roya es inevitable, al igual que el cambio de estaciones, es provocada por factores ambientales físicos y químicos. Pero es posible ralentizar el desarrollo de la corrosión y reducir su efecto destructivo.
Metal y plástico: pros y contras.
La opinión común de los expertos en el campo de la reparación dice que solo hay una forma radical de combatir la corrosión: reemplazar todas las tuberías con tuberías de plástico. Pero las tuberías de metal no se dan por vencidas tan fácilmente, porque no siempre es posible hacer revisión en todo el apartamento. Además, el acero y tubos de hierro fundido mucho más fuerte y más confiable que el plástico y el metal-plástico. Son más resistentes a presión alta y temperatura (sobre todo a sus diferencias), tienen un bajo coeficiente de expansión térmica (no se deforman) y alta conductividad térmica.
El plástico es teóricamente muy duradero, pero aún no ha sido probado por el tiempo. La seguridad de este material durante su uso a largo plazo no ha sido suficientemente estudiada, pero ya se sabe que teme al agua clorada. Por lo que las tuberías metálicas siguen teniendo cabida en nuestros hogares, por lo que el problema de su protección frente a la corrosión sigue siendo relevante.
Alrededor de la agresión!
Cómo lidiar con el óxido en condiciones de vida? La mayoría forma asequible- aplicación al metal de un producto que forma una película protectora en su superficie: pintura, barniz, esmalte. Los recubrimientos de pintura tienen baja permeabilidad al vapor y al gas y altas propiedades repelentes al agua. Por lo tanto, no permiten que la humedad, el oxígeno y otras sustancias agresivas lleguen a la superficie del metal, que causan corrosión. Las pinturas son relativamente económicas y fáciles de aplicar con una brocha o un rociador normal. ellos ahorran propiedades protectoras por muchos años. Su cualidad importante es la resistencia a altas temperaturas, la principal desventaja es la sensibilidad a daños mecanicos y los cambios de temperatura, por lo que pequeñas grietas, abriendo el acceso a la humedad y el aire al metal. Por lo tanto, la tinción debe realizarse regularmente.
¡Calidad principal!
La barrera en forma de materiales de pintura no detiene la corrosión por completo, sino que solo la ralentiza. Por lo tanto, la calidad del recubrimiento se destaca: alta fuerza de adhesión de la composición a la base (adhesión), uniformidad de aplicación, ausencia de porosidad y burbujas de aire. Y la calidad del recubrimiento está directamente relacionada con cómo se prepara la base. La pintura vieja y descascarada debe eliminarse con cuidado. Si la tubería está oxidada, debe limpiar las capas sueltas y luego usar un convertidor de óxido especial (150-200 rublos / kg). La base de tales fondos es ácido (generalmente ortofosfórico). Interactúa químicamente con el óxido y lo convierte en sales de hierro, una sustancia neutra que forma una película protectora adicional uniforme y duradera.
A continuación, se debe aplicar una imprimación anticorrosión y, solo entonces, una pintura compatible con la imprimación. Cuanto más gruesa es la capa de este último, peor es la adherencia a la base. Por lo tanto, la regla principal es que varias capas delgadas de recubrimiento son mejores que una gruesa.
La gama de recubrimientos anticorrosión es bastante amplia. Los más simples son la imprimación GF-021 (el costo de este producto de Khimservice es de 50 rublos / kg) y el esmalte PF-115 (por ejemplo, el precio de este material de RegionSnab es de 48 rublos / kg). Más caros, pero también efectivos: recubrimientos de poliuretano, alquídicos y epoxi, que no solo protegen bien el metal, sino que también tienen excelentes propiedades decorativas(en particular, esmalte "plástico líquido"). Es bueno si la pintura contiene inhibidores de corrosión, sustancias que ralentizan la oxidación. Los productos más convenientes para usar que están unidos por el nombre "pintura de óxido 3 en 1" (alrededor de 200 rublos / kg): contienen simultáneamente un convertidor de óxido, una imprimación anticorrosión y un esmalte resistente al desgaste.
¿Qué hay bajo tierra?
Las tuberías que pasan bajo tierra son especialmente susceptibles a la corrosión: en un área suburbana no se puede prescindir de ellas. Un mecanismo de corrosión diferente ocurre en el suelo que en la atmósfera. La principal causa de la corrosión del suelo son los factores electroquímicos: tubo de metal en el suelo se convierte en un electrodo, y la tierra mojada se convierte en un electrolito.
Para aislar la tubería de este ambiente agresivo, los materiales de pintura no son adecuados, ya que capa protectora dañado mecánicamente al entrar en contacto con el suelo. Mucho más prácticos son los recubrimientos elásticos a base de alquitrán de hulla (betún) con diversos aditivos, minerales o poliméricos, que aumentan su resistencia. Tal mezcla se llama masilla bituminosa(desde 25 rublos/kg). Otra opción es envolver las tuberías con cualquier material aislante, por ejemplo, hidroisol (desde 40 rublos / m2), que es papel de asbesto recubierto con betún con la adición de celulosa.
¿Qué hay de nuevo?
Un método relativamente nuevo, efectivo y económico de protección contra la corrosión del suelo es el uso de geotextiles (a partir de 20 rublos/m2). Este tejido polimérico no tejido con excelente permeabilidad al agua y al aire, duradero y resistente al desgaste soporta altas cargas mecánicas y entornos agresivos. El geotextil crea una capa de separación confiable entre la tubería y el suelo. Mejor efecto dará simultáneamente envoltura de tuberías, revestimiento de zanjas y buen drenaje. Al mismo tiempo, el agua que ingresa al suelo no se demora, lo que significa que no tiene tiempo de actuar sobre la capa protectora de la tubería. Los sintéticos prácticamente no se descomponen en el suelo, lo que permite que el drenaje a base de él funcione durante mucho tiempo. Trabajar con geotextiles es simple y no requiere habilidades especiales.
Un método de protección verdaderamente único es el galvanizado en frío. Las composiciones de metal-polímero (200-350 rublos / kg) tienen un efecto protector, que es comparable al galvanizado hecho manera tradicional- caliente o galvanizado. Tales composiciones brindan protección durante muchos años en el agua, el suelo, la atmósfera, se utilizan tanto para obtener recubrimientos protectores, y como imprimaciones antes de aplicar recubrimientos. El sistema de galvanizado en frío contiene un aglutinante: poliestireno, epoxi, alquídicos y otras bases y polvo de zinc ("polvo de zinc"), en el que se encuentra aproximadamente el 95% de zinc metálico con un tamaño de partícula de menos de 10 micrones. Aplicar composición como pintura normal- brocha o rodillo. Después del secado, se forma una película de polímero y zinc en la superficie, que combina todas las ventajas de los recubrimientos de polímero y zinc: el primero forma una protección de barrera mecánica y el segundo, una electroquímica. Además, dicho revestimiento es suficientemente elástico y no produce microfisuras, y también es fácil de reparar.
La protección adecuada contra la corrosión ayudará a mantener vista original varios diseños y tuberías de metal. Sujeto a elección materiales de calidad, aplicación correcta, la preparación cuidadosa de la superficie lo salvará de costos extra ahorra tiempo y energía.
Hay muchas opciones para construir cercas, y sus diferencias dependen de las funciones para las que están destinadas. De acuerdo con las funciones, se selecciona el material de la futura cerca.
Funciones y material de la valla.
La cerca está destinada al cercado simple y especializado del territorio: terrenos que son de propiedad privada, estacionamientos, áreas de recreación, construcciones y objetos especialmente protegidos, corrales de animales. Además, las cercas son a menudo un elemento de decoración en el diseño del paisaje o forman una composición única con soluciones arquitectónicas.
Esta variedad de funciones hace posible utilizar diferentes materiales para su construcción: madera ordinaria o Reja de metal, cerco de piquete decorativo estilo Rancho, láminas perfiladas multicolores, malla metálica, vanos soldados, seccionales, forjados, de asbesto-cemento y de concreto. Como cualquier estructura, la cerca implica la creación de algún tipo de base sobre la cual se une el material. Para la cerca, los pilares son esa base.
Material del poste
Independientemente de la elección del material para la valla en sí, los postes pueden estar hechos de:
- árbol;
- metal;
- concreto;
- ladrillos;
- tuberías de cemento de asbesto.
Ventaja de metal
materiales universales para la fabricación de postes de cercas son productos metálicos, porque en la gran mayoría de los casos de instalación de cercas, se utiliza soldadura.
calidad especial postes de metal es su durabilidad. No importa cómo proceses viga de madera, se pudrirá mucho más rápido de lo que colapsará el metal.
El proceso de corrosión del metal ocurre en promedio a 0,15 - 0,2 mm por año. Depende del clima externo y las condiciones climáticas, la composición del metal y la calidad de su procesamiento. positivo más postes de metal es fiabilidad y durabilidad. Las tuberías de hormigón de amianto no están sujetas a la corrosión y no requieren cuidados adicionales, pero son frágiles y no pueden soportar cargas mecánicas bruscas.
Los pilares de metal, en comparación con el hormigón armado, se reparan e instalan fácilmente, se desmontan y se pueden reutilizar.
Corrosión
La corrosión del metal es un fenómeno natural, que no se puede prevenir por completo, pero este proceso destructivo se puede ralentizar significativamente. El proceso de oxidación tiene lugar con la participación de oxígeno y soluciones acuosas que contienen ácido, álcali o sal.
En la naturaleza, el hierro no se encuentra en su forma pura, sino que se encuentra en el mineral de hierro. La humanidad inventó la producción de acero y ideó formas de preservarlo. Las fábricas utilizan métodos de fosfatación del acero sumergiéndolo en diversas soluciones, así como tratamiento electroquímico. Tal revestimiento tiene la naturaleza de una imprimación y requiere una pintura posterior. El acero está recubierto con otros metales. De los más baratos - aluminio y zinc.
Hay recubrimientos de silicato, esto es diferente tipo esmalte. El esmalte es frágil y no del todo adecuado para una valla. El cemento tiene aproximadamente la misma temperatura de expansión que el acero y sirve como aislante frente a ambientes agresivos. Un buen aislamiento es una película de polímero aplicada en varias capas en la fábrica.
Tratamiento
La durabilidad del metal depende del grado de acero. Más precisamente, hay acero aleado con diferentes aditivos. Pero para una cerca simple, este es un placer costoso. Por lo general, usan metal laminado en fábrica o hacen postes con sus propias manos con lo que puede obtener. Para cercas temporales, son adecuados los postes soldados de piezas de hierro o los tubos previamente usados, pero aún fuertes, del suministro de agua.
Es difícil limpiar la cavidad interna de la tubería, y el óxido se elimina del exterior con un cepillo de hierro, tratado con una amoladora o amoladora. Si es necesario, desengrase y aplique una imprimación para metal, por ejemplo, GF-021. Después de que se seque la imprimación, la tubería se pinta en dos capas.
Para pintar metal, es adecuada la pintura al óleo más común PF-115. Para los perezosos, hay una pintura tres en uno. Neutraliza el óxido, imprima y crea una superficie protectora.
Pero en la práctica, sin previo mecanizado es mejor no prescindir, al menos debes limpiar el metal con papel de lija.
La mejor solución para elegir nuevos postes de cerca sería opción combinada metal recubierto con película de zinc y polímero. El metal laminado en fábrica produce pintura, observando todas las tecnologías. Es mejor comprar postes listos para instalar, ya que esto ahorrará mucho tiempo y mano de obra. Sin embargo, esta opción no puede llamarse financieramente económica.
En la práctica, la mayoría de las veces postes de hierro autoimprimación y pintura con pintura al óleo o barniz bituminoso
Hay latas de pintura en aerosol especiales que son convenientes para usar durante la soldadura. El recubrimiento en polvo será más costoso y técnicamente más difícil. Cuanto más delgada sea la capa de cobertura, más duradera será la protección. Por lo tanto, haga varias capas con un spray o frote con cuidado con un cepillo, evitando las burbujas de aire que provocan una reacción de óxido.
el suelo ha terminado entorno agresivo que el aire Por lo tanto, la parte del metal en el suelo se aísla con hormigón o masilla bituminosa. Los aisladores de rollo no son adecuados para estos fines. Las incrustaciones que se producen durante la soldadura estimulan la corrosión del metal. Debe eliminarse con un molinillo.
Formas de postes de metal
Los postes de cerca pueden tener una amplia variedad de configuraciones, desde simples hasta diseñadas:
- redondo;
- cuadrado;
- rectangular;
- tornillo;
- hecho en casa.
tubos redondos el más fácil y barato de comprar. La elección de su diámetro depende del diseño de la cerca, y la mayoría de las veces usan un tamaño de 57 mm a 108 mm, en opciones exclusivas el diámetro se incrementa a 159 mm. El espesor se selecciona teniendo en cuenta las características del material que se va a rellenar en los tramos: de 1,5 mm a 4 mm. Cuanto más grueso es el a largo plazo operación.
una buena opcion con tubos de perforación, cuyo espesor de pared es de 5 mm.
Los troncos transversales se unen directamente a las tuberías mediante soldadura, o las guías para sujetadores se sueldan a las tuberías. Las guías se pueden hacer por adelantado soldándolas a una abrazadera, que se coloca en la tubería y se aprieta con un perno. Con esta opción de instalación, se coloca debajo de la abrazadera una almohadilla aislante hecha de material de algodón o un revestimiento de plástico especial adecuado para el diámetro de la tubería.
Las columnas perfiladas tienen forma de cuadrado o rectángulo. Esta forma permite sujetar el tronco no solo mediante soldadura, sino también con el uso de pernos o remaches. Es más conveniente trabajar con ellos si los rezagos de guía están hechos de madera o si la cerca está construida al estilo Ranch.
Los postes de tornillo son un tubo con un taladro soldado en su extremo. Esta opción se utiliza para instalación rápida cerca, porque no hay necesidad de cavar previamente un agujero para el poste.
Postes caseros están hechos de material usado que está disponible (huérfano), o de uno que se puede obtener. Adecuado, por ejemplo, esquinas de hierro.
Influencia del terreno e instalación
La elección de postes de metal también depende del método de instalación y, a su vez, depende de la condición del suelo. Para una cerca fácil, basta con clavar un poste en el suelo si es denso (serozem, arcilla, arena). Dos personas están involucradas en el trabajo: una conduce y la otra sostiene el poste, verificándolo de acuerdo con el nivel en dos planos verticales.
