Casa de fichas. Bloques de cemento y aserrín: los pros y los contras. Video: las cualidades positivas del hormigón de madera.

De acuerdo con la legislación vigente, en Rusia, el hormigón con agregados orgánicos se puede utilizar en construcciones de poca altura.

material de hormigón de madera- hormigón ligero con áridos orgánicos (hasta el 80-90% del volumen). Fue inventado por los holandeses alrededor de los años 30 del siglo pasado. Sin embargo, de hecho, la idea de utilizar compuestos orgánicos como agregados en el hormigón (aserrín, virutas de madera, paja, etc.) tiene una historia más antigua.

En Asia Central, las casas se construían tradicionalmente con adobe, una mezcla de arcilla y paja picada. Por cierto, todavía se produce adobe en haciendas privadas. Los ladrillos estaban hechos de una mezcla de arcilla y paja, que se secaban al sol. también fueron populares bloques de pared de forma similar a un melón llamado "guvala". Estaban hechos del mismo material. Tales ladrillos y "bloques" no tenían suficiente fuerza. Pero en el clima local con poca lluvia, sirvieron durante mucho tiempo y de manera confiable.

En la URSS, el hormigón de madera se hizo popular en los años 60. GOST fue desarrollado, copiado de la tecnología de fabricación del material holandés bajo la marca comercial DURISOL. En ese momento, el hormigón de madera ya había ganado un lugar en los mercados de Europa y América debido a su respeto por el medio ambiente, buen calor y propiedades de insonorización y baja gravedad específica del acabado estructura de la pared. En el extranjero, este material se llama de manera diferente: "Dyurisol" - en Holanda y Suecia, "Woodstone" - en los EE. UU. y Canadá, "Pilinobeton" - en la República Checa, "Centeriboad" - en Japón, "Duripanel" - en Alemania, "Velox" - en Austria. Se utiliza en la construcción no solo de casas privadas, sino también edificios de gran altura finalidad industrial.

Tipos de bloques de hormigón de madera.

Composición y tenología del hormigón de madera. muy simple: cemento, virutas de madera especiales, aditivo para respirar aire. Para la producción industrial, se necesita equipo: un cortador de virutas, una hormigonera, moldes.

El análogo soviético de "Dyurisol" pasó todo pruebas tecnicas, ha sido estandarizado y certificado. Más de cien plantas de arbolita trabajaron en la URSS. Por cierto, el material se utilizó para la construcción de edificios incluso en la Antártida. En la estación Molodezhnaya, se construyeron tres edificios de servicio y una cantina con paneles de hormigón de madera. El grosor de las paredes era de solo 30 cm, prácticamente no hay desventajas para este material, pero hay muchas ventajas. Se requieren cimientos para él de la misma manera que para el hormigón celular.

Casas de hormigón de madera bastante cálido y duradero, porque tales bloques de construcción están hechos de acuerdo con la tecnología. El precio de una casa de este tipo es comparable al precio de una casa hecha de espuma, gas y hormigón. Pero en el fondo, estas casas son más respetuosas con el medio ambiente.

Sin embargo, en la Unión Soviética, el hormigón de madera no se convirtió en un material de uso masivo. Se realizó un curso para la construcción de casas de bloque de hormigón de grandes dimensiones, para las cuales el hormigón de madera no era adecuado por sus características. En la década de 1990, la industria del hormigón de madera en Rusia entró en declive. Pero el estado de los edificios construidos con hormigón de madera hace 60 años muestra que el material es bastante adecuado para su uso en la construcción. Además, la tecnología no se detiene.

Cortadora de virutas para hormigón de madera Equipos para hormigón de madera

hoy algunos fabricantes extranjeros producir hormigón de madera a base de astillas de madera calibradas coníferas utilizando hormigón de calidades especiales. Existe una tecnología para la eliminación de azúcares de la materia orgánica, que “favorece” la descomposición de la madera, formas especiales secado de astillas de madera. Se utilizan aditivos especiales que aumentan la resistencia y durabilidad del hormigón de madera, mejorando sus propiedades de consumo. Por lo tanto, las ventajas iniciales del hormigón de madera (la disponibilidad de componentes y el respeto por el medio ambiente) se pueden complementar con otras nuevas. Es difícil hacer hormigón de madera de alta calidad con sus propias manos, pero es bastante probable. Puede comprar hormigón de madera de alta calidad a un precio de 3000 - 3400 rublos / m3.

En nuestro país, rico en bosques, el hormigón de madera puede ser un excelente material para la construcción individual de poca altura.

Material versátil y común para construcción de poca altura- Estos son bloques de cemento y aserrín. La principal ventaja es el bajo costo del producto. Otras ventajas son: facilidad fabricación propia, alta resistencia de la estructura final y facilidad de uso. Bloques de construcción de aserrín y cemento tienen altas características técnicas y operativas: aislamiento acústico efectivo, mayor aislamiento térmico, resistencia a las heladas y actividad sísmica.

Bloques de hormigón de aserrín - características

Los bloques de aserrín son material ligero para la construcción de edificios de hasta 2-3 plantas. Pertenece a las variedades de productos de cemento, pero se distingue por su bajo peso. Propiedades únicas Las sustancias contribuyen a su uso en regiones frías y, a veces, se usa como capa insonorizante o aislante del calor.

Echemos un vistazo más de cerca a las características del producto:

• preservación del calor. En edificios hechos de bloques de hormigón aserrín, es fácil mantener cualquier temperatura, tanto fría (para almacenes, pequeñas industrias) como cálida (para locales residenciales);
• pureza ecológica. En bloques de cemento y aserrín, solo se utilizan materias primas naturales y naturales;
• alta resistencia estructural. El edificio terminado tiene suficiente estabilidad y confiabilidad;
• resistente al fuego. Gracias a una tecnología especial para la producción de bloques de aserrín, el material es resistente al fuego;
• la casa respira. El efecto de "respirar" se debe a la capacidad de expulsar vapor, lo que ayuda a mantener un microclima favorable;
• resistencia a los cambios de temperatura. Edificios donde se utiliza Material de construcción hormigón aserrín, no se agriete ni se encoja después de la congelación y descongelación. Los bloques soportan múltiples ciclos de congelación y congelación;
• bajo costo. Gracias al uso de materias primas económicas, es posible reducir significativamente el presupuesto para construir una casa.

Basado Gravedad específica Hay 2 tipos principales de productos:

• aislante térmico, su densidad es de 400-800 kg / m3;
• estructural con un peso específico de 800 kg a 1,2 toneladas por m3.

El mayor rendimiento conduce a una mayor popularidad de los bloques que utilizan cemento y madera. Hay otro tipo de madera con hormigón: hormigón de madera. Las características de los bloques de hormigón de madera son superiores al hormigón aserrín, ya que utilizan virutas especiales de tamaño fijo y gran cantidad madera.

Comparando ambos materiales, el hormigón de madera retiene mejor el calor, tiene una mayor plasticidad (soporta una gran carga de flexión) y una permeabilidad al aire óptima. La producción de bloques a partir de aserrín implica un contenido de 50% de madera y de hormigón de madera: 80-90%. La mayoría de los bloques de hormigón de madera se utilizan para la construcción de locales residenciales.

Fabricación de bloques de aserrín y cemento: los componentes principales.

Para llenar los huecos en el cemento, se coloca aserrín. La variedad de árboles de los que se toma la base no está regulada en la legislación. Los expertos prefieren hojas caducas y variedades de coníferas. Si la región de residencia se caracteriza por una atmósfera desfavorable y un clima severo, es mejor preferir las opciones de bloque con agujas, es más estable.

El cemento Portland, la arena y el agua se utilizan como aglutinante. Para reducir el consumo del aglutinante, a veces se agrega cal o arcilla a la composición. Basado en la relación del número de componentes, el resultado final especificaciones técnicas productos Si la producción de bloques a partir de aserrín se priva de parte de la arena, el material se volverá menos denso y más liviano, además de aumentar propiedades de aislamiento térmico, un estado similar se aplica al hormigón de madera. La desventaja es una disminución en la fuerza.

Si, al colocar bloques de cemento y astillas de madera, una persona no busca el aumento máximo del aislamiento térmico, pero aprecia la fuerza, la cantidad de arena aumenta. Con un aumento en su dosificación, confiabilidad, durabilidad, resistencia a las heladas, así como aumento de la humedad. Se recomienda aumentar la cantidad de arena al introducir refuerzos de acero en la estructura, ya que el material evitará la rápida aparición de la corrosión.

Aserrín y bloques de cemento: ventajas y desventajas.

La fabricación de bloques de aserrín y cemento tiene muchas ventajas sobre los materiales pesados ​​y otros hormigones ligeros. Ventajas principales:

• peso mínimo. La ligereza del material proporciona ahorro en la construcción y refuerzo de la base. El costo de la fundación, según la calculadora de cálculo, a veces indica la posibilidad de reducir la estimación en un 30-40%;
• altos niveles de aislamiento acústico. Debido a la presencia de huecos en el material, se vuelve como tableros que absorben el ruido. Los bloques mantienen un ambiente sonoro cómodo en la habitación y evitan que el ruido ingrese a la calle;
• un mayor aislamiento térmico conduce a ahorros en refrigerantes;
• la seguridad ambiental. La naturalidad de las materias primas brinda protección contra la penetración de toxinas, radiación y otros vapores nocivos;
• facilidad de procesamiento. El material es relativamente suave y fácil de cortar o partir. La estructura permanece densa, después del corte no ocurre. impacto negativo, el material sigue siendo holístico y duradero;
• precio bajo El aserrín está presente en abundancia en cualquier empresa de carpintería;

• facilidad de uso. Los bloques son de tamaño relativamente grande, pero ligeros. Los muros de hormigón aserrín se construyen más rápido;
• durabilidad. Sujeto a las reglas de fabricación y construcción, el edificio tendrá una duración de 50 a 80 años.

La presencia de madera en la composición debería provocar una ligera inflamabilidad del material, pero debido a la tecnología de producción especial, los bloques son resistentes al fuego. En el curso de las pruebas experimentales, se encontró que la construcción de hormigón de aserrín resiste fácilmente estar bajo el fuego durante 2,5 horas sin perder propiedades operativas. El material soporta temperaturas de 1100°C.

El uso de chips y chips conlleva algunas desventajas:

• hacer bloques de cemento y aserrín con tus propias manos lleva mucho tiempo. El ciclo de producción dura hasta 3 meses desde el momento en que se completa el formulario;
• el material absorbe la humedad. Además, el hormigón de aserrín debe protegerse de la humedad del exterior y del interior;
• la composición y características del aserrín influyen mucho en las características finales. Se recomienda usar solo aserrín con una baja concentración de azúcar, ya que la sustancia acelera la descomposición y tiene un efecto destructivo sobre el producto.

Después de evaluar los pros y los contras, muchos constructores prefieren una variedad liviana de concreto con aserrín o astillas de madera. La elección del hormigón aserrín es la decisión correcta a favor del ahorro.

Alcance de bloques de aserrín y cemento.

El material se utiliza con mayor frecuencia para la construcción. edificios de baja altura. Dada la tecnología de producción y las dimensiones del producto, es excelente para la construcción:

• garajes;

• casas adosadas;
• particiones internas;
• cabañas;
• bodegas;
• capa aislante;
• edificios para uso doméstico;
• a veces se utiliza para formar la base.

La composición de la mezcla se basa en rendimiento óptimo Resistencia a la humedad, temperatura y daños mecanicos. El aserrín aún es propenso a absorber agua, por lo tanto, cuando se usa en lugares con mucha humedad, se recomienda equipar una capa adicional de aislamiento. Sujetos a las normas de construcción y fabricación, los bloques conservan su forma correcta y sus características originales durante mucho tiempo. Los edificios hechos de hormigón aserrín prácticamente no necesitan restauración durante décadas.

Bloques de cemento y aserrín de bricolaje.

Los bloques de hormigón de aserrín se producen durante mucho tiempo, pero el procedimiento implica la posibilidad auto cocina material de construcción.

El hormigón de aserrín de bricolaje se fabrica en etapas:

• Preparación de herramientas que serán útiles en el proceso de mezcla. Para la fabricación de una gran cantidad de bloques, se recomienda utilizar una hormigonera, en otros casos, la mezcla se realiza manualmente con palas. Además, necesitará una astilladora, una trituradora de martillos, una máquina vibratoria, una máquina vibroprensadora.

• Recogida de materias primas incluidas en los bloques. en la mayoría de los principales tiendas de construccion Se venden todos los materiales necesarios. Es importante preparar la cal, en su ausencia, la arcilla servirá, el reemplazo no afectará las características finales. tomará mucho serrín. Si la región tiene un clima húmedo, se agregan mineralizadores especiales a la composición, que procesan el aserrín. La leche de cal y el vaso líquido son adecuados. Después de un recubrimiento adicional, la madera se vuelve resistente a la humedad y las altas temperaturas.
• Cortando madera. Las astillas o el aserrín se cargan en la astilladora. Después de la molienda preliminar, se usa un molino de martillos para crear la misma fracción.
• cernido. Para separar astillas de corteza, tierra, escombros y sustancias de terceros, se siembra con máquina vibradora.
• Impregnación. Después de crear materias primas de madera de alta calidad, se trata con vidrio líquido. El remojo se realiza en una solución de vidrio con agua 1 a 7. Para acelerar la mineralización y el endurecimiento de la madera, se agrega una pequeña dosis de cloruro de calcio a la composición.
• Desinfección. Para evitar la entrada de plagas, las materias primas se tratan con cal apagada.
• mezclando Proporción básica: 1 tonelada de cemento Portland M300, 250 kg de piedra caliza y 2,5 toneladas de arena. La materia prima terminada se mezcla con cemento con una hormigonera o manualmente.
• Formación. Cuando la composición se mezcla cualitativamente, debe colocarse en formas preparadas. Para crear un fuerte y material de calidad la sustancia se agita, es mejor usar un aparato de vibropresión.
• Envejecimiento. Se estira una película sobre el recipiente con moldes y la composición se coloca en el interior durante 10-12 días.

Es importante colocar madera seca en cemento, después de la exposición, las astillas de madera se secan.

La tecnología de fabricación de bloques de aserrín de bricolaje implica la presencia de temperatura ambiente en la habitación. La hidratación ocurre solo en presencia de una temperatura positiva, preferiblemente ~ 15°C. En climas más fríos, el proceso llevará mucho más tiempo.

Para que el cemento adquiera la resistencia suficiente, se debe verificar periódicamente su estado. Si la superficie se seca, se aplica un poco de agua a los bloques.

Después del endurecimiento, es realista hacer mármol con concreto, ya que la composición es heterogénea con inclusiones oscuras. Para lograr este efecto, utilice cemento blanco y la superficie está pulida.

En la industria de la construcción, existen muchas variedades de bloques livianos y pesados. A menudo se superponen y se utilizan dentro del mismo proyecto. Los tipos de bloques para la construcción se seleccionan individualmente, cada tipo tiene ventajas y desventajas, que deben tenerse en cuenta al colocar el material.

El hormigón de aserrín ayudará a construir paredes para la casa, pero no será posible completar la construcción sin un techo. Puede encontrar útil el artículo. El proceso es económico y duradero, pero requiere una cantidad considerable de esfuerzo.

Hay otras opciones para el refugio, pero para el almacenamiento, los servicios públicos y otras instalaciones donde se usan con mayor frecuencia bloques de aserrín y cemento, se usan materiales de bajo costo. Aquí la pregunta se considera en detalle, es mejor bloquear el techo del garaje.

Otro material popular y liviano que es un digno competidor del concreto aserrín es el bloque de espuma. Teniendo en cuenta los pisos de una casa de bloques de espuma, el énfasis está en el peso ligero y el aumento de las propiedades de aislamiento térmico del revestimiento. El bloque de espuma se utiliza en proyectos con Terminos cortos erección, respectivamente, la superposición debe ensamblarse rápidamente.

Para el arreglo final de la casa se utiliza. El material cementado proporciona características similares al revestimiento. Es conveniente crear hormigón aserrín y placa DSP simultaneamente.

Aserrín y bloques de cemento

Ahora no sorprenderás a nadie en la construcción materiales compuestos. Lo que ayer convivía en paz, hoy, con las nuevas tecnologías, se complementa, se confunde. Como resultado, se obtienen materiales que han adquirido las mejores características de calidad de los componentes mezclados, o incluso nuevas propiedades en general. Estos materiales incluyen madera-cemento. Sabemos que cuando se mezclan soluciones, se necesitan rellenos. Entonces, ¿por qué los desechos de madera no deberían usarse como relleno? El beneficio es doble: los residuos entrarán en acción, resolviendo el problema de su eliminación, y el hormigón se volverá mucho más ligero.

Tipos de materiales de madera-cemento

Dado que se pueden agregar materiales de madera de diferentes tamaños y estructuras como relleno, y la adición de cemento y otros componentes puede ser en diferentes proporciones, puede haber varios materiales de madera y cemento. Aquí están los principales:

• - hormigón de madera;
• - fibrolita;
• - hormigón aserrín;
• - CSP (tableros de partículas de cemento);
• - xilolita.

Y dado que la diferencia en la composición conduce a una diferencia en las propiedades, se obtienen materiales con diferentes características de rendimiento. Esto permite el uso de materiales de madera y cemento en la construcción de manera bastante amplia.

arbolito

Este es un concreto liviano hecho de virutas de madera, agua, aditivos químicos y un aglutinante mineral, generalmente cemento Portland. La trituradora se obtiene tanto de especies de hoja caduca como de coníferas, incluso es posible llenar hormigón con hoguera de lino o cáñamo, paja picada, tallos de algodón picados.

La tecnología para la producción de hormigón de madera es la siguiente:

1. 1. Los desechos de madera son alimentados por cintas transportadoras a la astilladora.
2. 2. Las virutas de madera resultantes se envían al molino de martillos.
3. 3. El transportador neumático alimenta el producto resultante a una criba vibratoria, desde donde el polvo y el material triturado fino van al contenedor de desechos, el material triturado grande se envía para volver a triturarlo.
4. 4. facción deseada el material triturado ingresa al baño de remojo, de allí a través del dosificador al mezclador.
5. 5. El cemento, el agua y los aditivos químicos se suministran a la mezcladora a través de otros dosificadores diferentes.
6. 6. La mezcla resultante en los moldes se compacta mediante prensas o unidades de vibrocompresión.
7. 7. Los moldes con arbolita se someten a tratamiento térmico y secado.

El uso de hormigón de madera: tabiques, losas para pisos, techos y revestimientos, paneles de pared de gran formato, bloques de pared, etc.

Fibra vulcanizada

Es una losa hecha de astillas de madera y un aglomerante mineral. Longitud de la viruta sobre 35 cm y 5-10 mm de ancho muele hasta convertirse en lana. Además, el proceso tecnológico se ve así: las astillas se mineralizan con cloruro de potasio, se humedecen y se mezclan con pasta de cemento, las placas se prensan a 0,4 MPa. A esto le sigue el tratamiento térmico en cámaras de curado y secado.

El tablero de fibra se utiliza tanto para la construcción de muros, como material de relleno y aislante en estructuras de marco. Cabe señalar que cuando se utiliza fibrolite como material de la pared, debe enyesarse, y donde la humedad es alta, no se puede usar en absoluto.

hormigón aserrín

Es un hormigón ligero hecho de arena, cemento Portland y aserrín. La tecnología es la siguiente: el aserrín y las virutas pequeñas se vierten en el mezclador, también se suministra agua con aditivos minerales y cemento Portland. Todo esto se mezcla, se descompone en formas y se compacta. Para que el hormigón de aserrín se endurezca más rápido, se mantiene en cámaras térmicas a una temperatura de 40-60 ° C durante el día.

El hormigón de aserrín se destina a la producción de paneles y bloques de pared, se utiliza para hacer pisos limpios.

Tableros de partículas de cemento

De los materiales de madera y cemento, son los más utilizados. Para su fabricacionvienen las virutas de madera, luego se prepara una mezcla de cemento y virutas, mezclando las virutas con agua, cemento y aditivos minerales, seguido de dosificación, moldeo, prensado y tratamiento térmico.

Los tableros de partículas de cemento son resistentes a las heladas, resistentes al fuego y biorresistentes. esto justifica su uso en la construcción de viviendas prefabricadas. Sin embargo, también se pueden utilizar para obras de fachada y para la decoración de interiores. ellos no tienen miedo alta humedad, han demostrado su valía en trabajos de restauración.

Tener tableros de partículas de cemento y desventajas La alta densidad (hasta 1,4 t/m³) dificulta el levantamiento de losas para el revestimiento pisos superiores casas sin cabrestantes ybosques También tienen baja resistencia a la flexión, las placas pueden romperse. Al mismo tiempo, son muy resistentes a la deformación longitudinal, por lo que se utilizan para reforzar los marcos de las casas.

xilolita

Se compone de un aglutinante de magnesio, pigmentos resistentes a los álcalis y aserrín, a los que se dispersa finamente minerales: amianto, harina de mármol, talco.

En la producción de aserrín, se tamiza a través de dos tamices (el resto en el primer tamiz y tamizado en el segundo no está involucrado en el proceso tecnológico). Se prepara un aglutinante en mezcladores: primero se suministra magnesita, luego pigmentos colorantes y luego cloruro de magnesio (como endurecedor). Esta mezcla se alimenta a otra batidora, donde ya se mezcla con aserrín durante unos 5 minutos.

Además, las placas se moldean bajo una presión significativa (hasta 10 MPa), a alta temperatura (hasta 95 °C) se endurecen en las cámaras de curado. Luego, para estar en condiciones completas, las placas se secan en almacenes durante dos semanas. Para aumentar la resistencia al agua, las placas están impregnadas con compuestos hidrofóbicos. Muy a menudo, estos tableros se utilizan para la producción de pisos.

-

El hormigón de madera, como material de construcción, se conocía en los días de la URSS, las fábricas trabajaban y se construían casas. Tras el colapso del país, la tecnología quedó en el olvido durante algún tiempo, y hace unos años volvió a ser recordada. El material resulta cálido, liviano, duradero, conduce mal los sonidos y su costo también es bajo. Por lo tanto, arbolita y bloques de hormigón de madera(arboblocks) están cada vez más interesados ​​en los desarrolladores privados.

Determinemos inmediatamente que el hormigón de madera y el hormigón de aserrín son diferentes materiales con diferentes caracteristicas. La composición del hormigón de madera incluye residuos de la industria maderera, pero solo de un tamaño estrictamente regulado. No hay otro marcador de posición. Y todo se explica en GOST e instrucciones. Y el relleno no es aserrín, sino astillas de madera con dimensiones no superiores a 40*10*5 mm recomendadas por la norma.

Propiedades, ventajas y desventajas.

Para un desarrollador privado, al elegir un material de construcción, es importante especificaciones material. Miremos los bloques de hormigón de madera desde este lado. Entonces, las características y su breve decodificación:

Las propiedades son muy buenas. Otra cosa es que solo estarán sujetos a la estricta observancia de las proporciones y la tecnología. Para esto son peligrosos los bloques de arblelite: no sabes lo bien que están hechos.

Características de presentación

Como puedes ver, las características del arboblock no son malas. Agregado al lado positivo está el peso ligero. tallas grandes y buena capacidad para absorber sonidos. Una gran ventaja es que los bloques son fáciles de cortar, es fácil darles la forma deseada. Otro momento positivo- Los clavos y tornillos se sujetan bien en hormigón de madera. De este lado, también, sin problemas.

• Contracción - 0.5-0.6%. Este parámetro muestra cómo cambiarán las dimensiones geométricas del muro bajo carga. Arbolite tiene una de las tarifas más bajas.
• Absorción de agua 40-85%. Esta cifra es muy alta. Si pones el bloque de hormigón de madera en agua, puede absorber mucha agua. Para el desarrollador, esto significa que debe cuidar una buena impermeabilización de corte entre la base y la primera fila de bloques. También casa de concreto de madera necesario acabado exterior que protegerá el material de la humedad. No es tan aterrador. Es mucho más importante que la higroscopicidad del hormigón de madera sea baja (la capacidad de acumular humedad vaporosa). Incluso con aire muy húmedo, no se humedece, sino que pasa vapores a través de sí mismo, regulando la humedad en la habitación.
• Resistencia al fuego - clase G1. Arbolit se refiere a materiales que no soportan la combustión. Esta es su ventaja definitiva.

Si hablamos de características técnicas, entonces hay esencialmente una desventaja seria: alta absorción de agua. Hay otro inconveniente, pero es del campo de operación. Arbolite es muy aficionado a los ratones. El material es natural y cálido. Puede resolver el problema haciendo una base alta, no inferior a 50 cm.

Tecnología de producción de bloques de hormigón de madera.

Arbolit pertenece al hormigón ligero, la tecnología es casi estándar, con la excepción de algunos matices: la necesidad de presionar y usar no una mezcladora de concreto por gravedad convencional, sino una forzada al mezclar. Mezcla mejor las astillas de madera con otros componentes.

Compuesto

La composición de la arbolita incluye cuatro componentes:

• cemento de alta calidad (M 400 o M 500);
• astillas de madera;
• agua;
• Aditivos químicos.

El cemento debe estar seco y fresco. Fichas - un cierto tamaño. Cuanto menos se recalifique, más fuerte será el bloque. Los aditivos químicos son nitrato y cloruro de calcio (aditivo alimentario E509), vidrio líquido, sulfato de aluminio y algunas otras sustancias. Tenga en cuenta que primero se diluyen en agua y solo luego se agregan a los chips, se mezclan. Cualquier agua potable está permitida, pero no técnica, sin contaminación. Después de que las virutas estén uniformemente humedecidas, se agrega cemento. No se permite ninguna otra secuencia.

Tipos y tamaños de bloques.

Dependiendo de la densidad, los bloques de arbolita se dividen en aislantes térmicos (hasta 500 kg / m 3) y estructurales (de 500 kg / m 3 a 850 kg / m 3). Para construir casas de un piso puedes utilizar el más ligero de los estructurales con una densidad de 500 kg/m 3 . Para mansiones de 1,5 y 2 plantas, la densidad mínima es de 600 kg/m 3 y superior.

Los tamaños de los bloques de hormigón de madera pueden ser diferentes. El más común es de 500 * 200 mm y espesor diferente- de 100 mm a 400-500 mm. Pero diferentes fábricas y talleres producen bloques de diferentes tamaños. Las formas para ellos se pueden soldar con chapa de hierro ordinaria, por lo que esto no es un problema. La foto muestra un ejemplo del surtido de uno de los talleres.

Como puede ver, también están disponibles bloques de 600*200 mm y 600*250 mm y el espesor es de 100 a 500 mm. También es posible para muros de carga y para particiones interiores elegir las adecuadas. Además, para la autoproducción de bloques de hormigón de madera, será posible hacer una forma adecuada. Eso si decides hacerlos tú mismo.

Dimensiones

Como cualquier material de construcción, el hormigón de madera se divide en clases de resistencia. Para la construcción de muros de carga de casas, la clase de resistencia requerida es B 2.5.

Cantidad materiales necesarios por metro cúbico de solución de arbolita está en la tabla (foto de arriba).

Tecnologías de prensado

Todos estos componentes se mezclan, se forman bloques a partir de ellos. Hay varias tecnologías:

• simplemente presionando:
  • manual en el suelo (requiere gran esfuerzo);
  • tamper manual en una mesa vibratoria.
• prensado con vibración en una máquina vibradora.

La forma más fácil de implementar el prensado manual. Pero es difícil controlar la densidad y la fuerza de los bloques resultantes de esta forma.

Condiciones normales de producción

Para el proceso normal de hidratación del cemento se requiere una temperatura de al menos +12°C. No hay otras condiciones. La peculiaridad de la producción es que después de moldeado el bloque, deben pasar al menos 2-3 semanas antes de que pueda usarse. Durante este tiempo, el cemento ganará alrededor de un 50-60% de resistencia (dependiendo de la temperatura) y ya es posible trabajar con bloques. Es decir, es necesario hacer bloques mucho antes del inicio de la construcción. Dado que las astillas de madera deben envejecer durante al menos 4 meses antes de su uso, puede comenzar un año antes de la construcción.

Otro momento práctico: si va a hacer bloques de arbolita con sus propias manos, además de la plataforma para mezclar y almacenar componentes, necesita una plataforma para colocar los bloques. El lugar debe estar cubierto, protegido de la lluvia y el sol. Tampoco debe haber borradores.

Astillas para hormigón de madera: cómo conseguir o dónde comprar

Las mejores virutas de madera para hormigón de madera se obtienen de pino y abeto. También puede usar alerce, pero al mezclar es necesario duplicar la cantidad de aditivos químicos. A partir de maderas duras, GOST permite el uso de álamos, hayas, abedules y álamos. El resto de requisitos son:

Las mejores astillas de madera se obtienen a partir de residuos de madera grumosa. Primero se pasa por astilladoras y luego se tritura en un molino de martillos. Para ello se pueden utilizar los siguientes mecanismos:

• Astilladoras de discos con cuchillas regulables. No todos se pueden ajustar para obtener chips del tamaño requerido, pero los tamaños estarán cerca.
• Trituradoras de cuchillas rotativas. De ellos salen chips estrechos y angostos, y la longitud es ajustable. es decir, es una buena opción. Solo hay un “pero”: hay muchos cuchillos y con un uso prolongado hay que cambiarlos o soldarlos (no afilan). Agregamos a las ventajas que las trituradoras de este tipo se pueden utilizar para volver a triturar chips tecnológicos obtenidos durante la primera trituración (después de la reconfiguración).
• Trituradoras o trituradoras de rodillos. Este es un equipo costoso (alrededor de 1 millón de rublos) y en su mayoría importado, pero es excelente, ya que está hecho para ciertos tamaños de astillas de madera.

si lo haces virutas de arbolita por su cuenta no es una opción, puede comprarlo. Si funciona, puede negociar en la fábrica donde se produce el hormigón de madera. Simplemente verifique los parámetros de los chips. Si no hay ninguno cerca, puede tomar chips de debajo de las máquinas de tamaño. Algunos de ellos se pueden ajustar para que las virutas no queden gruesas.

Características de la fabricación de mortero para bloques de hormigón de madera.

Los residuos de madera contienen azúcares. Si se utilizan materias primas frescas, los azúcares pueden comenzar a fermentar, lo que provocará la destrucción de la integridad del bloque. Al amasar, se agregan a la solución aditivos químicos que neutralizan sus efectos (vidrio líquido, cloruro de calcio, sulfato de alúmina, cal). Se pueden añadir en combinaciones: cloruro de calcio con vidrio líquido o sulfato de alúmina con cal. peso total los aditivos no deben exceder el 8%.

Hay otras formas de descomponer los azúcares. La más sencilla, pero que requiere un largo período de tiempo, es soportar las astillas durante al menos 90 días en una pila al aire. Si no hay forma de esperar, se remojan las patatas fritas durante 3 días en leche de lima, removiendo de vez en cuando. Luego se filtra, no se seca, de esta forma se usa para amasar. Solo en este caso, se debe tener en cuenta que se requerirá mucha menos agua. Este método funciona bien, pero es muy problemático. Es más fácil encontrar una oportunidad para comprar aditivos químicos.

El procedimiento y las características de mezclar la solución.

Para mezclar el mortero, se utiliza una hormigonera de tipo forzado. También puede usar una gravedad ordinaria o "pera", pero debe amasarla durante mucho tiempo, aunque puede adaptarse: incline la pera lo más bajo posible al amasar (levantada, casi no se mezcla).

Primero, se vierte aserrín, se agrega una cierta cantidad de agua. Mientras el aserrín se humedece, los aditivos químicos se diluyen en una pequeña cantidad de agua y luego se descargan en una hormigonera. Cuando toda la madera esté uniformemente mojada, vierta cemento. Se carga por porciones, a la espera de una distribución uniforme en todo el volumen. El cemento debe envolver cada viruta por todos lados. Esto solo es posible si el aserrín está bien mojado, por lo que controlamos esta etapa con atención.

Moldeo de bloques

La solución se vierte en moldes. La mayoría de las veces están hechos de metal, son una caja con asas sin fondo. El formulario se coloca en superficie plana(tablero, por ejemplo). Durante el apisonado manual, los moldes se llenan con mortero de arbolita, capa por capa, cada uno de los cuales se presiona con una plataforma de metal con mango. Para que el aire escape mejor, el grosor del material se perfora varias veces con una varilla de metal, luego de lo cual se presiona nuevamente. Este procedimiento se puede repetir varias veces hasta alcanzar la densidad deseada de la capa, después de lo cual se puede rellenar la siguiente. Las capas se vierten hasta el borde superior del bloque, después del apisonamiento final, la parte superior se nivela, cortando el exceso con una barra de metal.

Puede usar una palanca, mecánica o accionada. En este caso, la fuerza se desarrolla significativamente y puede cargar todo el volumen a la vez, si es necesario, agregando hasta el borde. Conseguir alta densidad, puede presionar varias veces, luego aumentar y luego debilitar la presión. La experiencia muestra que con este principio de fabricación de bloques de arbolita, resultan más duraderos, el prensado (restaurando la forma debido a la fuerza elástica de las astillas) parece mucho menor.

Los mejores bloques en cuanto a resistencia y con menor esfuerzo se obtienen si al proceso de prensado se le añade vibración. En este caso, los esfuerzos necesarios para obtener la resistencia deseada se reducen significativamente. Para estos fines, se fabrican mesas vibratorias. Y el proceso se llama vibrar con una carga.

El bloque moldeado en un soporte se transfiere al lugar de secado. Si la solución lo permite y el bloque mantiene su forma, se puede quitar el marco. Pero a veces los bloques de arbolita caseros pecan porque la solución resulta ser demasiado líquida, es más fácil de apisonar. En este caso, los bloques se dejan en el formulario por un día. El uso y transporte de bloques es posible no antes de 2-3 semanas después del moldeado.

Características de la construcción de sus bloques de hormigón de madera.

La colocación de bloques se realiza según el tipo de ladrillo, con aderezo de costuras, en mortero de cemento y arena. De las características, el grosor de la costura, alrededor de 8-10 mm. Entre los cimientos y la primera fila de bloques, es necesario realizar una impermeabilización de corte de muy alta calidad. Esto elimina la succión de humedad a través de los cimientos del suelo. Hacemos impermeabilizaciones combinadas - primero impregnamos masilla bituminosa o cualquier otro impermeabilizante revestido, desde arriba colocamos impermeabilización enrollada. Anteriormente, siempre se usaba material para techos, pero hoy Baja calidad y colapsar en un par de años. Y es importante excluir la fuga de humedad (debido a la alta absorción de agua del hormigón de madera), así que use un hidroisol o algo similar. Es posible, en dos capas, también untado con masilla bituminosa.

El siguiente matiz es la mampostería sobre la ventana y puertas. Lo mejor es usar bloques especiales en forma de U, en los que colocar un marco de refuerzo y 4 barras de refuerzo con un diámetro de 10-12 mm. Es mejor atarlo para que haya menos posibilidades de corrosión. Primero, se instalan bloques con muescas sobre la abertura. Se pueden apoyar desde abajo con una tabla y espaciadores. Luego se coloca el marco, todo se vierte con hormigón. Deje la estructura por un día, después de lo cual se pueden quitar los soportes y continuar con la colocación.

Hay muchos matices de construir una casa con bloques de hormigón de madera en el video.

Los bloques de virutas de cemento o arbolita son un material para la construcción de edificios: se trata de hormigón ligero, que incluye aglutinantes y áridos minerales (residuos del aserrío y de la carpintería, o materias primas de celulosa orgánica), así como agua.

Arbolite combinó las cualidades piedra de cemento y madera, tiene excelentes características: no está sujeto a descomposición, resistente al fuego y fácil de usar, adecuado para personas construcción de casas Hasta 3 plantas inclusive. Los bloques de hormigón de madera están compuestos en un 80-85% por Llenador de madera(astillas, trituradas o virutas de 2 a 25 mm de largo, 5 mm de espesor) y cemento de alta calidad, no menos de PC500.

Producción tecnológica

Hoy en día, en la fabricación de (CSB, CSP), se utilizan principalmente astillas de pino, pero según GOST 19222–84, también se permiten otros desechos de procesamiento de madera (de madera dura y especies de coníferas). Sin embargo, el hormigón de madera en realidad proviene de virutas de pino o abeto. mejor calidad, ya que estas rocas tienen la menor cantidad de componente orgánico (sacarosa) que necesita ser neutralizado.

Las astillas para CSB están sujetas a secado y mineralización de la superficie con una solución de componentes químicos que eliminan la sacarosa, lo que ayuda a prevenir la pudrición y el daño de la madera por un hongo durante la operación. Cuando se utilizan otros aditivos y materiales (arena, plastificantes, endurecedores), el producto no puede considerarse un hormigón de madera real.

La producción de hormigón de madera se coloca en el transportador en muchas ciudades de Rusia, pero puede hacer bloques con sus propias manos, si sigue estrictamente proceso tecnológico y obten conjunto mínimo instrumentos:

• trituradora especial.
• Hormigonera.
• Formularios para bloques.
• Vibroprensa o mesa vibratoria.
• Cámara de secado o espacio bajo un dosel.

Tipos y forma de emisión de CSB

Por densidad, los bloques de hormigón de madera son los siguientes tipos:

1. aislante térmico o hueco (400–500 kg/m3);

2. estructural (500–850 kg/m3).

EN producción industrial Los bloques de hormigón de madera son producidos por:

• pared o estándar (500x300x200 mm);
• tabiques (600x300x120 mm).

Dimensiones

Dimensiones de bloques de cemento y virutas para la construcción de paredes externas: 300x200x500 mm (por 1 m3> - 33 piezas), y para tabiques internos puede usar 120x300x600 mm, 47 piezas por m3, respectivamente.

Casas de hormigón de madera en términos de su valor económico y características de presentación mucho mejor que las estructuras hechas de otros materiales. Por lo tanto, una casa hecha de TsSB o TsSP es seca y cálida, sus paredes son livianas, resistentes al fuego, retienen bien el calor en invierno y son frescas en verano, son convenientes para la decoración, duraderas y económicas.

Cada material de construcción tiene sus ventajas y desventajas, y el hormigón de madera no es una excepción, considere los pros y los contras de dichos bloques.

Ventajas del hormigón de madera.

1. 1 m2 de muros construidos con hormigón de madera es 3 veces más ligero que las estructuras de hormigón de arcilla expandida y 8 veces más ligero que las estructuras de ladrillo. Esto hace posible descargar la base.

2. El costo de construir un edificio residencial de CSB es un 40% menor que el de otros materiales.

3. Los productos hechos de astillas y piedra de cemento tienen una estructura porosa, lo que asegura circulación natural aire y humedad óptima en habitación.

4. Fuerte adherencia con hormigón y yeso sin necesidad de refuerzo.

5. Los productos Arbolite, más información sobre en qué, están perfectamente aserrados y cortados (puedes hacer el calce más exacto), taladrados, picados, sujetan tornillos y clavos.

6. Superar las cargas máximas permitidas en el hormigón de madera conduce a su compresión y posterior restauración, y no al agrietamiento, lo que le permite soportar la contracción en el hogar sin dolor.

7. La resistencia de los materiales aglomerados con cemento (CSB y CSP) a la tracción ya la flexión permite el uso de todo tipo de suelos (madera, hormigón armado).

menos

1. Número limitado de plantas del edificio.

2. La baja prevalencia de hormigón de madera y es difícil comprarlo en algunas partes de Rusia.

3. Permeabilidad al agua, pero este inconveniente se elimina al enlucir las paredes.

4. Un gran número de fabricantes sin escrúpulos que producen bloques de composición de baja calidad y diferente.

Como puede ver, las cualidades positivas de este material compensan con creces sus insignificantes desventajas.

En términos de conductividad térmica y resistencia al fuego, CSP y CSB son superiores a todos los materiales de construcción tradicionales. Las propiedades del hormigón de madera, incluidos los tableros de partículas aglomerados con cemento, hicieron posible su uso para la construcción de edificios incluso en las condiciones de la Antártida. hay muchos sobre el buenas críticas en el exterior, es ampliamente utilizado allí y es valorado por sus propiedades de ahorro de energía, almacenamiento de calor e insonorización.

Las características técnicas dadas de los bloques demuestran claramente la combinación de cualidades materiales que hacen posible construir edificios cálidos y ecológicos de dos o tres pisos.

Reseñas de propietarios de viviendas.

“Decidí calcular el costo y resultó que para 1 m3 de hormigón de madera se necesita cemento Portland por aproximadamente 1200 rublos (ya a nuevos precios). Agregue más trabajo y otros materiales, aditivos, luego el costo alcanzará hasta 2500 - 3000. Teniendo en cuenta que un cubo de bosque en la región de seis mil no es muy costoso. Y el hormigón de madera cumple una función de carga y aislamiento (una gran ventaja) y las críticas al respecto son buenas ".

Iván Slepkov, Moscú.

“Realmente me gusta el CSB: la construcción va mucho más rápido. Solo hay una cosa, pero para encontrar un fabricante concienzudo de estos mismos bloques y tableros de partículas aglomerados, tuve que buscar en la mitad de Internet y revisar muchas reseñas. Quedamos muy satisfechos con la casa, ¡se respira en una casa así, como en una de madera!

Andrey, San Petersburgo.

"Desde experiencia personal Diré que la próxima vez no me involucraré con el concreto de madera en ningún caso, y tampoco aconsejo a nadie. El material es innegablemente sólido, simplemente perfecto, pero, desafortunadamente, como sucede a menudo, la producción es absolutamente asquerosa.

Elina, Kazán.

“Cuando vengo a visitar a un amigo, tiene una casa del Consejo Central de Seguridad, le da tanta envidia que no tengo esto. Honestamente, no conozco las desventajas del hormigón de madera, ¡es bueno para todos! ”

Mikhail Plotnikov, Ekaterimburgo.

El costo de los productos de astillas de cemento.

Puede comprar hormigón de madera de fabricantes o en la construcción de supermercados. Los precios de este material se establecen en función de la composición del producto y su tamaño. Normalmente, el hormigón de madera se vende en el mercado en metros cubicos o hojas (DSP). Por lo tanto, el precio de un bloque del formato 400x200x200 mm será de 68 rublos, y el costo de 1 m3 será de 4300 rublos, respectivamente, sin incluir el transporte.