El punto débil de las tuberías de metal es la susceptibilidad a la corrosión. Con el tiempo, las tuberías de hierro fundido y acero inevitablemente se oxidan, y esto afecta negativamente el rendimiento de la tubería. Para que la tubería sirva por más tiempo y su condición no afecte negativamente la calidad del agua, el óxido debe eliminarse de manera oportuna.

El óxido afecta no solo el hecho de que en lugares de placa formada, la tubería simplemente puede tener fugas, sino también la calidad del líquido transportado. El agua en tuberías oxidadas tiene un olor desagradable y se vuelve apta solo para uso técnico.

La corrosión en las tuberías de calefacción reduce la eficiencia de la calefacción, lo que inevitablemente aumenta los costos operativos.

Métodos para limpiar tuberías oxidadas.

La aparición de corrosión puede darse tanto en el exterior como en el interior de la tubería. Los métodos de limpieza dependen de la localización de la placa y del grado de daño.

No es necesario limpiar las tuberías muy corroídas del óxido; esto puede dañarlas y, como resultado, la tubería quedará inutilizable. Por lo tanto, en el caso de daños severos por corrosión, es mucho más conveniente simplemente reemplazar la sección dañada de la tubería o la línea completa.

Solo si la tubería está ligeramente dañada por el óxido, la limpieza será efectiva y aumentará la vida útil de la tubería por algún tiempo.

Limpieza de la tubería desde el exterior

Si la tubería está oxidada por fuera, puede usar:

¡Nota! Los desoxidantes especiales deben usarse siguiendo estrictamente las instrucciones y la dosificación. Contienen álcalis fuertes que, si se violan las instrucciones, pueden dañar las tuberías.

Limpieza de la tubería desde el interior

Además de la corrosión, se acumulan incrustaciones y varios depósitos en las paredes internas de las tuberías. Para mantener el rendimiento de la tubería, es necesario limpiarla y enjuagarla regularmente desde el interior con fines preventivos.

Pintar tuberías de calefacción es una tarea típica que ocurre donde el sistema no ha sido reemplazado con opciones hechas de plástico, acero inoxidable, cobre. ¿Cómo ordenar un sistema convencional para que luzca lo mejor posible? La fiabilidad de la protección también es importante, la pintura debe ser resistente a las temperaturas y las influencias externas, para no llevar sustancias nocivas al interior de la casa. Por lo tanto, su selección y aplicación debe abordarse con cuidado...

Las pipas son serias...

Es mejor pintar y proteger las tuberías de calefacción de acuerdo con las reglas, de lo contrario, aumentarán los costos.

Si no protege las tuberías de acero de alta calidad desde el principio, el metal se oxidará debajo de una capa de pintura. Esto se manifestará por hinchazón, descamación de la capa, óxido en algunos lugares. Luego, será necesario quitar mecánicamente el óxido y la pintura vieja, después de lo cual ... hágalo de acuerdo con las reglas: habrá costos laborales triples y frustración financiera.

La intensidad de la corrosión dependerá del ambiente, de la humedad. En el exterior, las piezas de acero expuestas a la precipitación se oxidan intensamente. En contacto con el suelo, este proceso es aún más rápido.

En una habitación, especialmente en una seca y calefaccionada, este proceso es lento. Pero seguro que muchos han visto óxido en radiadores y tuberías, incluso pintadas. ¿Cómo procesar estas piezas de manera confiable, especialmente cuando se trata de operar en condiciones adversas?

Pintura de piezas de acero

El acero y el hierro fundido se pintan según el siguiente esquema.

• 1. Eliminación mecánica de óxido, pintura vieja, limpieza de suciedad en metal, desengrasado con solvente.
• 2. Tratamiento de toda la superficie y cavidades internas con un inhibidor de óxido. El ácido ortofosfórico se usa más comúnmente. Éste es un punto importante. Cuando el ácido reacciona con los óxidos de hierro, se forman sustancias estables en forma de película sobre la pieza.
• 3. Imprimación para metales. Suelo: una composición especial que está firmemente asociada con la superficie de la pieza, entra en las irregularidades más pequeñas. Forma una fuerte película protectora. Se recomienda utilizar solo composiciones de alta calidad.
• 4. Pintura. La capa de pintura debe ser resistente a las influencias externas. Preferiblemente del mismo fabricante que la imprimación para la mejor combinación.

Información adicional: la secuencia de trabajo al pintar y proteger los elementos del sistema de calefacción se muestra en la figura.

¿Cuál es la característica de la protección contra el calentamiento?

Las tuberías de calefacción y los radiadores se calientan. A su vez, se ubican en locales residenciales. Por lo tanto, las composiciones que se pueden utilizar para pintar el sistema de calefacción deben ser:

• elástico, no se agrieta con expansiones a temperatura constante. No pierde adherencia al metal.
• no emita ningún componente, incluso cuando se calienta.

Pero no solo eso, para trabajos de exterior, las composiciones también deben ser resistentes a la congelación si las tuberías hibernan sin calentar a la intemperie. Y también, a la precipitación con agua agresiva a base de ácido y a la radiación ultravioleta, si no hay protección adicional externa.

Para uso en exteriores, la protección debe ser particularmente resistente a las reacciones electroquímicas y, para el suelo, también a esfuerzos mecánicos significativos.

¿Qué se usa para las tuberías?

Para deleite del consumidor, algunos productos de pintura modernos cumplen con los requisitos anteriores. A la venta puede encontrar composiciones especiales para sistemas de calefacción de calefacción.

Como regla general, las pinturas de superficie a base de agua se utilizan para tuberías y radiadores dentro de la casa. Se consideran los más inofensivos y no huelen. Pero los rellenos pueden ser diferentes.

Para uso en exteriores, las formulaciones a base de aceite pueden ser resistentes a la intemperie. Secan más tiempo, pero allí es más importante la resistencia de la película que crean a los efectos de las aguas agresivas. Se pueden aplicar a varias tuberías. Es cierto que la protección de la red de calefacción fuera de los edificios y en el suelo se lleva a cabo de varias otras maneras.

Calefacción principal exterior y subterránea

Las tuberías de calefacción en el exterior del edificio suelen estar aisladas térmicamente. Sobre ellos, además de la protección habitual contra la corrosión, se instala una funda de aislamiento. Las tuberías delgadas que se usan en casas particulares a menudo están envueltas en una cubierta hecha de espuma de poliuretano densa o poliestireno extruido. Estos materiales de aislamiento térmico son repelentes al agua, incluso si se filtran a través de la cubierta exterior, probablemente evitarán que se propague más humedad.

El caparazón se coloca en las tuberías en un patrón de tablero de ajedrez y las juntas se pegan con cinta de construcción.

Sobre el aislamiento térmico se pega un revestimiento de material de cubierta con una composición no agresiva con los poliestirenos, que actúa como protección a largo plazo contra la humedad.

Pero los diámetros más grandes se aíslan térmicamente más a menudo con lana de vidrio laminada. De esta manera es más barato. Encima se dispone una cubierta de material bituminoso para tejados.

Las tuberías bajo aislamiento térmico generalmente se tratan con un inhibidor de óxido y una imprimación de alta calidad.

nueva pipa de plata

Uno de los métodos confiables para proteger las tuberías de calefacción que se pueden aplicar en el hogar es recubrir con una composición de polímero de zinc. El llamado "galvanizado en frío". Esto no es en absoluto lo que se llama galvanización de fábrica, pero sin embargo, la protección se anuncia como otra cosa. Se agrega polvo de zinc a la composición de polímero-epoxi, con un tamaño de viruta de menos de 10 micrones. Adecuado como reemplazo de la "plata" habitual, como opción, aunque no barata, pero como un experimento interesante ...

¿Qué composiciones se utilizan? ¿Cómo pintar?

En la actualidad, las siguientes series de pinturas son ampliamente utilizadas para pintar tuberías

Estos y otros revestimientos para tuberías de calefacción y radiadores se pueden encontrar en los estantes de las tiendas. Es cierto que son solo una parte de la protección necesaria del metal contra la corrosión. La pintura completa incluye los procesos que se enumeraron anteriormente.

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Protección contra la corrosión de las tuberías de acero: 3 regalos de la "vieja dama" de la química

Las tuberías de metal tienen las características de mayor resistencia, pero también están dominadas por un fenómeno increíblemente destructivo llamado corrosión. La humedad excesiva puede destruir incluso el acero más fuerte. En este artículo, les contaré los métodos que usé para proteger mi propia tubería de hierro de un efecto tan perjudicial, según los conocimientos de química adquiridos en la escuela.

Provisiones generales

Los procesos de corrosión son la oxidación de un metal, en la que sus átomos cambian su estado libre, perdiendo sus electrones, a iónico. Una tubería tendida bajo tierra está sujeta a dos tipos de corrosión, cuya naturaleza vale la pena entender antes de comenzar a tratar con ellas. Por lo tanto, prestaré un poco de atención a su descripción:

Suelo

Como habrá adivinado por el título y el diagrama que lo acompaña, la corrosión del suelo ocurre cuando el acero entra en contacto con el suelo. A su vez, se divide en las siguientes subespecies:

• Químico. Aparece como resultado de la exposición a gases de hierro y no electrolitos de tipo líquido. Es de destacar que con él el material se destruye de manera uniforme y la formación de agujeros pasantes es casi imposible, lo que hace que este tipo de proceso de corrosión sea el menos peligroso para una tubería tendida bajo tierra;
• electroquímico. El metal actúa como electrodo, y el agua subterránea, de la que hay muchísimas en nuestra zona climática, es un electrolito. El proceso en curso es muy similar al trabajo de un par galvánico y provoca la destrucción de zonas puntuales en la superficie de las tuberías, lo que finalmente conduce a su estado de emergencia;

• Eléctrico. Surge como resultado del impacto sobre el acero de las corrientes vagabundas, que pueden “drenarse” de los rieles, subestaciones y otros dispositivos electrificados que llenan las ciudades modernas. Es el proceso de corrosión más peligroso y destructivo.

Corrosión interna

Si el líquido transportado tiene un pH bajo, pero el contenido de oxígeno, sulfatos y cloruros, por el contrario, es alto, entonces no se pueden evitar los procesos de corrosión interna, como resultado de lo cual:

• El nivel de rugosidad aumenta la superficie interna de la pared, lo que conduce a una disminución de la permeabilidad al agua;

• La calidad del líquido transportado se está deteriorando, como el óxido entra en él;
• Con tiempo puede haber un agujero capaz de causar la ruptura de una tubería.

Química en guardia

La protección contra la corrosión de tuberías según SNiP incluye muchas medidas complejas diferentes, pero quiero dar algunos métodos específicos que la gran ciencia nos "da" tan favorablemente, y que logré poner en práctica:

Regalo #1: Aislamiento Exterior

Arriba, descubrimos que la mayoría de los problemas ocurren debido a reacciones químicas que ocurren como resultado del contacto prolongado del metal con el suelo. Por tanto, el paso más sencillo y seguro es eliminarlo por completo. Además, en este caso, también es fácil proteger las tuberías de la congelación al mismo tiempo, es decir, “matamos dos pájaros de un tiro”.

Le describiré la opción que utilicé yo mismo, así como formas alternativas de aislar la tubería que se está instalando:

1. Betún de petróleo. Fue este material el que tomé como base para la implementación de la protección del metal contra la oxidación en operación subterránea. Su precio fluctúa alrededor de 18-22 rublos por kg, lo que es bastante favorable para el presupuesto familiar. El proceso de trabajo:

• En primer lugar, estoy listo para brillar limpió la superficie tubería con cepillo de acero;

• Entonces yo parte diluida del betún comprado con gasolina obtener una imprimación bituminosa en las siguientes proporciones:

• Minuciosamente trató la superficie metálica con la solución resultante agua principal;

• viniendo en llamas masilla bituminosa preparada con la adición de asbesto triturado para mejorar las características de resistencia del futuro aislamiento. El cemento y el caolín también son adecuados para este fin;

• Aplicó la primera capa de mezcla caliente, después de lo cual envolvió la tubería con impermeabilizante.. Usé un modelo con estas características:

• Luego repitió el proceso dos veces más. Para su región, puede necesitar menos o, por el contrario, más capas de betún con impermeabilizante, dependiendo de la actividad corrosiva del suelo, que está influenciada por su nivel de humedad, composición química, acidez y estructura;

1. Polietileno. Hay dos situaciones completamente diferentes a tener en cuenta aquí:

• El primero incluye la ejecución manuscrita del plan. Este método puede llamarse el más fácil de implementar, ya que bastará con que simplemente envuelva la tubería en varias capas con una lámina de plástico y fíjela con cinta de montaje. Pero por sí mismo, este material tiene características de baja resistencia, por lo que tendría cuidado de no usarlo para proteger tramos largos de la carretera;
• En el segundo, estamos hablando de la aplicación en fábrica de polietileno extruido reforzado. Es decir, compras tuberías de metal con una capa protectora especial. Por supuesto, tales productos costarán más, pero brindarán una protección bastante efectiva contra la corrosión;

1. espuma de poliuretano. Aquí también puede ir de dos maneras, pero en cualquier caso, vale la pena señalar de inmediato las muy altas cualidades de aislamiento térmico de la protección anticorrosión terminada:

• Usar carcasas especiales de espuma de poliuretano. Son dos mitades del cilindro, que se colocan a ambos lados de la tubería y se unen entre sí, creando una conexión;

• Inyección de espuma líquida entre el cuerpo del tubo y una funda preinstalada de polietileno extruido u otro material aislante adecuado. Después de la solidificación de la sustancia, las costuras están completamente ausentes, lo que, por supuesto, mejora significativamente la calidad del aislamiento, aunque el proceso en sí es más laborioso en su implementación.

Las opciones anteriores para el aislamiento externo no están limitadas, aquí puede usar muchos más materiales resistentes a la humedad que pueden tomar una forma cilíndrica. Por lo tanto, en cualquier caso, guíese también por las ofertas actuales de una tienda especializada ubicada cerca de usted.

Regalo #2: Aislamiento interior

Como señalé anteriormente, el líquido transportado a través de las tuberías también puede provocar la aparición de procesos corrosivos, y aquí las cosas son algo más complicadas. El hecho es que sin un equipo especial en el hogar es imposible hacer un aislamiento interno de alta calidad. Entonces solo queda solicitar los servicios apropiados de especialistas o comprar inmediatamente productos ya protegidos.

La opción más común hoy en día es aplicar una mezcla de cemento y arena a las paredes internas de la tubería seguido de su crimpado mediante un dispositivo especial de arrastre. El resultado es un recubrimiento suave y resistente a la corrosión.

Cuando pedí este tipo de servicio, me ofrecieron las siguientes tarifas:

Cabe destacar que la instrucción permite el procesamiento de tuberías de metal nuevas y viejas.

Además del cemento, también puede ser betún de petróleo usado. En este caso, los productos con una gran sección transversal se sumergen en una solución líquida y luego las juntas se procesan manualmente. Y las muestras con un diámetro pequeño se recubren después de la soldadura, pasando una mezcla a través de ellas con un cilindro de cobre hueco bajo la influencia de una corriente eléctrica continua. Debido a la acción de la electricidad, las partículas de betún se adhieren fuertemente al hierro, creando una película delgada y confiable.

Regalo #3: Aislamiento Activo

Esto incluye métodos de protección eléctrica que pude implementar por mi cuenta. Aquí está su descripción:

1. protección catódica:

• Imponemos un potencial negativo en la tubería, transfiriéndolo a la zona del cátodo;
• Junto a las tuberías enterrar tubos de hierro, piezas de riel u otros productos de metales ferrosos que asumirán el papel del ánodo;

• Conectamos una fuente con una corriente continua negativa a la tubería;
• Conectamos una fuente con corriente directa positiva a un riel u otro producto que hayas usado como ánodo;
• Asi que se forma un circuito cerrado de corriente eléctrica, que fluye del polo positivo al ánodo de tierra, se esparce por el suelo, golpea la tubería y luego al polo negativo;

• Desde los rieles la corriente sale en forma de iones metálicos positivos, luego es ella quien se destruye gradualmente, y no la tubería. Eso es química para ti;

1. Protección protectora. Mucho más fácil de implementar porque no requiere una fuente de alimentación externa. Este es el que prefiero usar:

• Colocamos una varilla de metal al lado del suministro de agua, que tiene un potencial químico negativo, que supera a la del acero. Puede ser un producto de zinc, magnesio o aluminio;
• Lo conectamos a la estructura protegida usando ;

• Todo el impacto recaerá sobre el protector del ánodo, excluyendo la corrosión de la tubería;
• Después de que la barra de zinc o magnesio se destruye por completo, debe reemplazarse;

1. Drenaje. Con él, las tuberías están protegidas de las corrientes parásitas:

• Conectamos la tubería con un cable a la fuente electrificada más cercana., por donde vuelven las corrientes que han caído sobre él;
• Los iones metálicos dejan de ingresar al suelo, por lo que se detienen los procesos de corrosión.

Así, todos los métodos de protección activa se reducen a evitar la pérdida de iones metálicos por “sacrificio” o eliminación de corrientes parásitas.

Recomiendo usar un enfoque integrado para impermeabilizar su tubería. Es decir, combinar protección externa, interna y activa.
Esto dará el resultado más efectivo, permitiendo extender la vida operativa de la línea por décadas.

Conclusión

Al instalar un sistema de suministro de agua en mi propia área suburbana, ordené procesamiento de sus paredes internas con una mezcla de cemento y arena, luego independientemente fuera lo cubrió con aislamiento bituminoso y para mas confianza enterrado cerca de un blanco de magnesio conectado por un cable. Ahora no tengo motivos para dudar de la durabilidad de la estructura creada, ya que los conocimientos de química existentes garantizan la ausencia de procesos corrosivos, teniendo en cuenta todas las precauciones tomadas.

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Sin una protección anticorrosiva confiable, ninguna estructura metálica durará mucho tiempo. La protección contra el óxido es importante a menos que planee reemplazar su cerca cada pocos años.

Las vallas metálicas no son una excepción. Puede prolongar la vida útil de los productos procesándolos adecuadamente. A continuación, hablaremos sobre la tecnología para pintar estructuras hechas de vallas metálicas, láminas perfiladas y mallas, así como también analizaremos las composiciones colorantes que mejor se adaptan a las superficies metálicas.

Protección contra el óxido para la cerca en etapas.

Empezamos preparando el metal para pintar

Este momento es fundamental, ya que determina qué tan bien se asentará la capa de acabado sobre las vallas del eurostudent o chapa perfilada. Primero debe limpiar la cerca de restos de pintura, óxido, aceite, grasa y suciedad. Los métodos conservadores y radicales son apropiados aquí.

• Los conservadores incluyen limpiar el óxido con un raspador, un cepillo de metal, un cuchillo especial. El mejor resultado lo dará un soplete de acetileno o un soplete.
• Cuando se expone al metal, la capa exterior de pintura se quema y el óxido y las incrustaciones desaparecen debido a las diferencias de temperatura. Si no es posible eliminar los rastros de corrosión, elija una composición colorante que sea adecuada para aplicar sobre una superficie no preparada.

Relleno

La siguiente etapa es la aplicación de una imprimación, que al mismo tiempo protege el metal de la corrosión y asegura que la pintura se adhiera a la superficie. Para metales ferrosos, los expertos recomiendan elegir imprimaciones anticorrosivas.

Para los no ferrosos, por el contrario, la propiedad de adherencia es más importante (el aluminio y el cobre no están sujetos a corrosión). La capa de imprimación se puede aplicar con rodillo, brocha o pulverizador.

Aplicación de la capa de acabado

Después de aplicar la capa de imprimación, puede comenzar a pintar. Se puede aplicar con pulverizador, brocha o rodillo.

Es mejor pintar en 2-3 capas con intervalos de secado. Esto dará una superficie más uniforme y sin fallas. El rociador es el más fácil de usar. Para hacer esto, debe procesar la superficie desde una distancia de 15-20 cm.

El tiempo de exposición entre capas se reduce a 20 minutos. Los rodillos se utilizan para superficies planas. Antes de pintar, se recomienda diluir la mezcla con un solvente en una proporción de 9 a 1. Los lugares y esquinas difíciles de alcanzar se tratan con un cepillo. Luego, todas las cercas se enrollan en 2-3 capas.

La elección de la pintura para metal.

En el sitio web masterovit.ru (el mayor fabricante de cercas de metal en la Federación Rusa en 2015) hubo una discusión reciente sobre cómo pintar correctamente una cerca corrugada económica y qué materiales de pintura son los mejores para elegir.

Los especialistas de la empresa recomiendan pinturas de dispersión de agua y acrílicas especiales para metal. La última opción es preferible, ya que le permite proteger la superficie de manera confiable contra la corrosión y los factores externos negativos (precipitación, radiación UV).

Una buena solución es la elección de compuestos anticorrosivos que se puedan aplicar sobre restos de óxido y residuos de pintura. Las composiciones contienen un solvente, por lo que eliminan la capa vieja y protegen las estructuras de la destrucción. También existen en el mercado esmaltes con aditivos: convertidores de óxido, imprimaciones anticorrosivas. Se aplican sobre superficies limpias.

No se requiere un tratamiento previo de la base con una imprimación, lo que reduce el proceso de pintura de la cerca. Para metales ferrosos, los compuestos anticorrosión a base de agua son óptimos. El acabado es altamente resistente a la radiación ultravioleta, lluvia, cambios bruscos de temperatura.

La corrosión es el flagelo de todas las estructuras metálicas, y las tuberías con fugas son una pesadilla para cualquier propietario. La aparición de la roya es inevitable, al igual que el cambio de estaciones, es provocada por factores ambientales físicos y químicos. Pero es posible ralentizar el desarrollo de la corrosión y reducir su efecto destructivo.

Metal y plástico: pros y contras.

La opinión común de los expertos en el campo de la reparación dice que solo hay una forma radical de combatir la corrosión: reemplazar todas las tuberías con tuberías de plástico. Pero las tuberías de metal no se dan por vencidas tan fácilmente, porque no siempre es posible realizar reparaciones importantes en todo el apartamento. Además, las tuberías de acero y hierro fundido son mucho más resistentes y confiables que las de plástico y metal-plástico. Son más resistentes a la alta presión y temperatura (especialmente a sus diferencias), tienen un bajo coeficiente de expansión térmica (no se deforman) y alta conductividad térmica.

El plástico es teóricamente muy duradero, pero aún no ha sido probado por el tiempo. La seguridad de este material durante su uso a largo plazo no ha sido suficientemente estudiada, pero ya se sabe que teme al agua clorada. Por lo que las tuberías metálicas siguen teniendo cabida en nuestros hogares, por lo que el problema de su protección frente a la corrosión sigue siendo relevante.

Alrededor de la agresión!

¿Cómo lidiar con el óxido en casa? La forma más económica es aplicar un producto al metal que forma una película protectora en su superficie: pintura, barniz, esmalte. Los recubrimientos de pintura tienen baja permeabilidad al vapor y al gas y altas propiedades repelentes al agua. Por lo tanto, no permiten que la humedad, el oxígeno y otras sustancias agresivas lleguen a la superficie del metal, que causan corrosión. Las pinturas son relativamente económicas y fáciles de aplicar con una brocha o un rociador normal. Conservan sus propiedades protectoras durante varios años. Su cualidad importante es la resistencia a altas temperaturas, el principal inconveniente es la sensibilidad al daño mecánico y los cambios de temperatura, por lo que se forman pequeñas grietas en la superficie que abren el acceso a la humedad y el aire al metal. Por lo tanto, la tinción debe realizarse regularmente.

¡Calidad principal!

La barrera en forma de materiales de pintura no detiene la corrosión por completo, sino que solo la ralentiza. Por lo tanto, la calidad del recubrimiento se destaca: alta fuerza de adhesión de la composición a la base (adhesión), uniformidad de aplicación, ausencia de porosidad y burbujas de aire. Y la calidad del recubrimiento está directamente relacionada con cómo se prepara la base. La pintura vieja y descascarada debe eliminarse con cuidado. Si la tubería está oxidada, debe limpiar las capas sueltas y luego usar un convertidor de óxido especial (150-200 rublos / kg). La base de tales fondos es ácido (generalmente ortofosfórico). Interactúa químicamente con el óxido y lo convierte en sales de hierro, una sustancia neutra que forma una película protectora adicional uniforme y duradera.

A continuación, se debe aplicar una imprimación anticorrosión y, solo entonces, una pintura compatible con la imprimación. Cuanto más gruesa es la capa de este último, peor es la adherencia a la base. Por lo tanto, la regla principal es que varias capas delgadas de recubrimiento son mejores que una gruesa.

La gama de recubrimientos anticorrosión es bastante amplia. Los más simples son la imprimación GF-021 (el costo de este producto de Khimservice es de 50 rublos / kg) y el esmalte PF-115 (por ejemplo, el precio de este material de RegionSnab es de 48 rublos / kg). Más caros, pero también efectivos: recubrimientos de poliuretano, alquídicos y epoxi, que no solo protegen bien el metal, sino que también tienen excelentes propiedades decorativas (en particular, esmalte de "plástico líquido"). Es bueno si la pintura contiene inhibidores de corrosión, sustancias que ralentizan la oxidación. Los productos más convenientes para usar que están unidos por el nombre "pintura de óxido 3 en 1" (alrededor de 200 rublos / kg): contienen simultáneamente un convertidor de óxido, una imprimación anticorrosión y un esmalte resistente al desgaste.

¿Qué hay bajo tierra?

Las tuberías que pasan bajo tierra son especialmente susceptibles a la corrosión: en un área suburbana no se puede prescindir de ellas. Un mecanismo de corrosión diferente ocurre en el suelo que en la atmósfera. La causa principal de la corrosión del suelo son los factores electroquímicos: una tubería de metal en el suelo se convierte en un electrodo y la tierra húmeda se convierte en un electrolito.

Para aislar la tubería de este ambiente agresivo, los materiales de pintura no son adecuados, ya que la capa protectora se daña mecánicamente cuando entra en contacto con el suelo. Mucho más prácticos son los recubrimientos elásticos a base de alquitrán de hulla (betún) con diversos aditivos, minerales o poliméricos, que aumentan su resistencia. Tal mezcla se llama masilla bituminosa (de 25 rublos / kg). Otra opción es envolver las tuberías con cualquier material aislante, por ejemplo, impermeabilizante (desde 40 rublos / m2), que es papel de asbesto recubierto con betún con adición de celulosa.

¿Qué hay de nuevo?

Un método relativamente nuevo, efectivo y económico de protección contra la corrosión del suelo es el uso de geotextiles (a partir de 20 rublos/m2). Este tejido polimérico no tejido con excelente permeabilidad al agua y al aire, duradero y resistente al desgaste soporta altas cargas mecánicas y entornos agresivos. El geotextil crea una capa de separación confiable entre la tubería y el suelo. El mejor efecto dará el envoltorio simultáneo de la tubería, el revestimiento de la zanja y un buen drenaje. Al mismo tiempo, el agua que ingresa al suelo no se demora, lo que significa que no tiene tiempo de actuar sobre la capa protectora de la tubería. Los sintéticos prácticamente no se descomponen en el suelo, lo que permite que el drenaje a base de él funcione durante mucho tiempo. Trabajar con geotextiles es simple y no requiere habilidades especiales.

Un método de protección verdaderamente único es el galvanizado en frío. Las composiciones de metal-polímero (200-350 rublos / kg) tienen un efecto protector, que es comparable al galvanizado realizado de forma tradicional: en caliente o galvánico. Dichas composiciones brindan protección en el agua, el suelo y la atmósfera durante muchos años, se usan tanto para obtener recubrimientos protectores independientes como como imprimaciones antes de aplicar los recubrimientos. El sistema de galvanizado en frío contiene un aglutinante: poliestireno, epoxi, alquídicos y otras bases y polvo de zinc ("polvo de zinc"), en el que se encuentra aproximadamente el 95% de zinc metálico con un tamaño de partícula de menos de 10 micrones. La composición se aplica como pintura ordinaria, con brocha o rodillo. Después del secado, se forma una película de polímero y zinc en la superficie, que combina todas las ventajas de los recubrimientos de polímero y zinc: el primero forma una protección de barrera mecánica y el segundo, una electroquímica. Además, dicho revestimiento es suficientemente elástico y no produce microfisuras, y también es fácil de reparar.

La protección anticorrosión adecuada ayudará a preservar la apariencia original de varias estructuras y tuberías metálicas. Sujeto a la elección de materiales de calidad, aplicación adecuada, preparación cuidadosa de la superficie, le ahorrará costos innecesarios, ahorrará tiempo y esfuerzo.