El escritorio para sierras ingletadoras & ndash es equipo profesional, diseñado para el uso de esta herramienta y su rápido transporte al lugar adecuado. Proporciona instalación confiable material a procesar y la seguridad del operador.

Caracteristicas de diseño

Fiabilidad. El material para la fabricación de la estructura es acero de alta resistencia o aleación de aluminio, por lo que la mesa para sierra de inglete puede soportar 180 y ndash250 kg dependiendo del modelo.

compacidad. Los productos se pueden plegar a lo largo dos o más veces, lo que facilita su transporte y almacenamiento. Muchos modelos están equipados con ruedas especiales para el transporte.

peso ligero. El catálogo contiene tablas para sierras circulares de hasta 10­&ndash29 kg.

Estabilidad estructural. Las patas son regulables en altura, lo que garantiza una posición sólida de toda la estructura, incluso en superficies irregulares.

Facilidad de uso. La mesa se extiende, tiene topes de rodillos que soportan piezas de trabajo largas para aserrar. Se puede equipar con un banco de trabajo.

Nuestro rango

Ofertas del sitio de la tienda en línea por precios atractivos gran elección Dispositivos para trabajar con sierras ingletadoras. Puedes comprar con nosotros:

• camas y mesas (convencionales y transformadores) para trabajar con productos largos
• cabras para apoyar espacios en blanco al cortar con una motosierra.

Al elegir un diseño, debe centrarse en dimensiones máximas y la masa de la pieza a trabajar, así como las operaciones que se deben realizar sobre ella. La entrega de pedidos se organiza en Moscú y otras ciudades de Rusia.

Una herramienta diseñada para cortar todo tipo de materiales y superficies en un cierto ángulo se llama sierra ingletadora. Se utiliza en el procesamiento de madera, tejas, plástico, así como metal y muchos otros productos de construcción.

Cuando se trabaja con una herramienta tan pesada, las tareas de construcción se pueden facilitar enormemente utilizando una mesa especial para una sierra ingletadora. En producción, simplemente no puede prescindir de él, pero en casa, por ejemplo, en un garaje o taller, puede hacer una mesa de este tipo. con mis propias manos si usas planos. Esta herramienta servirá como base para colocar la sierra y facilitará el procesamiento y corte de materiales.

Descripción del producto fabricado.

Mesa de recorte es una base horizontal sobre cuya superficie se coloca y fija el elemento de corte. Este diseño generalmente está hecho de un perfil de metal, plástico duradero y fuerte. tablones de madera. Juntos, estos materiales brindan una posición fuerte y estable para el elemento de corte y facilidad de uso de la sierra, especialmente cuando se procesan materiales largos.

Según la longitud de los tubos o tablas que planea cortar, la mesa debe hacerse a un tamaño determinado. Por lo tanto, para un corte cómodo, dicha herramienta a menudo se desliza, sin embargo, puede detenerse en un modelo permanente.

La mesa puede ser estacionaria o, al instalar ruedas adicionales, portátil, pero en cualquier caso, la superficie debe permanecer firme en el piso y no moverse durante el procesamiento de los productos.

Preparándose para hacer una mesa

Varios tipos de tales tablas se pueden encontrar en tiendas de construccion, desde el más barato hasta el más grande profesional, sin embargo, hay situaciones en las que no es posible adquirir este producto. Es en tales casos que debe hacer un banco de trabajo casero para dicha herramienta.

En primer lugar, en el proceso de hacer una tabla, debe tener en cuenta varios puntos importantes:

• elección de conveniente espacio libre poner la mesa;
• instalación obligatoria de sujetadores para la colocación estacionaria de la herramienta;
• dimensiones de los materiales procesados ​​para su colocación exitosa;
• tipo y dimensiones de la propia sierra ingletadora, que se instalará sobre la mesa.

El siguiente paso será el análisis y la implementación de los puntos anteriores, ya que la fabricación exitosa de la mesa depende directamente de esto. Después de estudiar las instrucciones para ensamblar la mesa, preparar los dibujos, así como los necesarios materiales de construcción puede comenzar con seguridad la parte principal de todo el trabajo.

Montamos la mesa con nuestras propias manos.

El ensamblaje de una herramienta se puede dividir condicionalmente en trabajo con varias de sus partes. Sus componentes principales incluyen el marco, extensiones laterales, paradas laterales, placas de sujeción y plataforma base para la sierra.

Veamos cada parte en orden de importancia.

marco

El marco del producto se fabrica mejor con un perfil de metal (aluminio o acero), y su sección transversal generalmente se elige del surtido existente en la tienda. Las dimensiones del marco, como fundamental para la mesa, están determinadas por el espacio libre alrededor, las dimensiones del elemento de corte y el tipo de producto (fijo o móvil).

De acuerdo con las dimensiones de la sierra que está considerando, el nivel de la línea inferior del corte potencial y la posibilidad de cambiar la posición de la sierra en el marco se reservan en la estructura del marco.

Extensiones laterales

En el curso de la interacción con materiales especialmente dimensionales en la mesa, se proporciona la instalación de extensiones laterales hechas de metal, una lámina de plástico duradera o madera. Al final del tratamiento, gracias a su diseño, se bajan a los lados de la máquina.

Puede hacer un modelo no con extensiones retráctiles, sino retráctiles, por ejemplo, en un estante dentro de la mesa.

Paradas laterales

Para facilitar el proceso de fresado en mesa casera fijar topes laterales paralelos.

A menudo están hechos de tablas y plástico, pero recomendamos usarlos como topes. esquinas metalicas con elementos de sujeción.

Con su ayuda, las esquinas se fijan en la mesa de corte de trabajo.

Placas de presión

Como placas de sujeción en la mesa, elija perfil metalico y equiparlo con un dispositivo de fijación rígida a la superficie. Las placas se instalan de la siguiente manera: un elemento se coloca debajo de la superficie de trabajo y el segundo, encima. Siguiente arrastrado conexión atornillada, comprimiendo fuertemente los materiales juntos.

Montaje de sierra

Después del montaje marco de metal y ensamblando las extensiones, topes y placas de presión, se puede proceder a la etapa final. La instalación de una sierra ingletadora consiste en colocarla sobre una base de plataforma y sujetar las piezas con tornillos.

Comprobación de fiabilidad

El paso final es comprobar la integridad y la fiabilidad general de la mesa de recorte.

Asegúrese de que la cama esté estacionaria, el soporte de ruedas, si lo hay, y cualquier otro mecanismo giratorio funcionan correctamente, y la sierra, cuando está conectada a la red, no tiene dificultad para aserrar.

La fiabilidad general de la tabla se evalúa mediante una ejecución de prueba.

Precauciones de seguridad adicionales

Presta atención a los siguientes puntos.

• Al hacer una mesa con sus propias manos, elija solo materiales de alta calidad.
• Mantener el lugar de trabajo y el espacio a su alrededor en orden reduce la posibilidad de lesiones de varios tipos.
• Es necesario verificar periódicamente la mesa para detectar desequilibrios y su eliminación. También es importante comprobar la fijación de la sierra antes de empezar a trabajar.
• No coloque las manos cerca de la hoja de corte mientras procesa las piezas de trabajo.
• Use gafas de seguridad para evitar que le entren virutas en los ojos.

Mesa para sierra ingletadora en condiciones artesanales.

Mesa para una sierra ingletadora es un dispositivo que sirve de base para instalar este tipo de sierra, facilitando el trabajo en mecanizado frontal varios tipos materiales como estrictamente plano vertical, por lo que no en el ángulo requerido.

Lo que es

Trabajador mesa de instalación sierra de inglete lleva una base sólida donde se monta esta herramienta de corte, una sierra ingletadora. Este diseño te gustará, está fabricado con un perfil metálico de varias secciones. metal diferente, y además tipos duraderos de plástico. Los elementos adicionales (extensiones laterales, estantes de guía, no topes) se pueden hacer de madera (tablero, madera contrachapada, aglomerado o tablero OSB).

Las dimensiones de la mesa dependen de las dimensiones geométricas del material que se está aserrando (madera, perfil metálico, tubos, como también se le llama accesorios). Le gustará el diseño más permanente, ya que también se le llama deslizamiento, lo que le permite cambiar el área de la superficie de la mesa, que también depende del material que se procesa y las condiciones de trabajo.

La mesa, a partir de la naturaleza del trabajo realizado, le gustará que se haga estacionaria, como también se le llama instalación portátil, con un dispositivo de patas, como también se le llama, previendo la instalación en una superficie plana horizontal ubicada por encima del nivel del suelo.

Mesa de sierra de inglete de bricolaje

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Mesa de apoyo, donde hay una opción para realizar el recorte varios materiales al instalar sierra de inglete comprando en tiendas herramienta de construcción, donde gran rango de productos similares. Sin embargo, hay casos en los que no es posible comprar exactamente lo que se necesita para el proceso de realización del trabajo, entonces surge la pregunta de cómo hacerlo usted mismo.

Inicialmente, debe responder varias preguntas, de las cuales dependen los parámetros del producto en construcción, no el material que se utilizará, estos son:

1. Dónde se instalará.
2. A qué nivel realizaremos la fijación en el suelo, es decir, en una superficie diferente.
3. Qué material y qué dimensiones geométricas se van a procesar.
4. ¿Qué tipo, método de fijación no son las dimensiones geométricas de la sierra de extremo, que se instalará en el fabricado? mesa.

Etapa preparatoria

Durante dicho período, debe responder, como usted mismo, las preguntas que se describieron anteriormente, luego dibujar un boceto del producto en construcción.

Trabajador sierra de mesa Metabo KSU 400

AllTools.ru presenta una descripción general escritorio por bebió Metabo KSU 400.

Realización de trabajos en la fabricación de la mesa.

Por supuesto, el marco estará hecho de un perfil de metal de varias secciones, disponible en el juego de surtido. Las dimensiones geométricas del marco dependen del área disponible donde se montará el equipo, las dimensiones de la tronzadora y el tipo de instalación (fija o portátil).

En el marco, es necesario prever el lugar de instalación de la sierra, que debe corresponder al del conjunto de surtido (dimensiones geométricas, la altura de una de las marcas de un posible corte, la posibilidad de cambiar la disposición espacial ).

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Independientemente del tamaño y la forma del marco, es necesario proporcionar extensiones laterales de la mesa, que pueden estar hechas de plástico duradero, chapa o madera contrachapada. La presencia de extensiones laterales. superficie de trabajo facilita el corte de piezas de trabajo talla larga. Si las extensiones laterales están ubicadas por debajo del nivel de la superficie de la sierra ingletadora, entonces es necesario prever la instalación de estantes especiales a lo largo de los cuales se moverán las piezas de trabajo.

No serán útiles los topes laterales, por lo que, después de arreglarlos, por supuesto, se recortarán muchas piezas de trabajo de acuerdo con tamaño fijo. Para topes use esquinas desde diferente tipo metálico, equipado con elementos de sujeción, a través de los cuales se fijan los topes en superficie de trabajo, además, otros elementos (tacos, barrotes, etc.) de madera, es decir, de plástico, que por supuesto se fijan sobre superficie de trabajo mesa.

Por la comodidad de trabajar con gran cantidad espacios en blanco, es necesario hacer placas de presión. Para este propósito, usted utiliza hoja de metal como también se le llama perfil metálico, el cual debe estar equipado con dispositivos que permitan fijarlos rígidamente en el escritorio. Esta puede ser una conexión atornillada o de otro tipo, al mismo tiempo que una de las placas se coloca debajo de la superficie de la mesa (expansión lateral) y la otra sobre la superficie de las piezas de trabajo. La compresión se lleva a cabo apretando la conexión atornillada, es decir, atornillada con tuercas o vástagos.

1. Producido por sierra ingletadora.
   Cuando el trabajo en la fabricación del marco no es elementos adicionales completado, es necesario instalar el marco en la superficie preparada para que no se fije rígidamente allí. Después de eso, instale sierra de inglete No se fabrican elementos adicionales.
2. Comprobación de funcionalidad.
   Como consecuencia de la instalación de la sierra y otros elementos que facilitan el trabajo en este tipo de herramienta de corte, es necesario comprobar su rendimiento.

Si para revisar la sierra basta con encenderla red eléctrica, luego, para verificar la conveniencia de realizar trabajos en la mesa fabricada, es necesario realizar ciertos trabajos, el recorte de espacios en blanco preparados. Aquí debes comprobar que:

• Las dimensiones geométricas de la mesa le permiten realizar todo el conjunto de operaciones que se supone que deben realizarse en este equipo;
• Mesa no una sierra ingletadora fijada rígidamente a lo largo del piso como también se le llama un plano diferente;
• El tamaño de las extensiones corresponde al tamaño de los espacios en blanco, se mueven fácilmente y no son fijos;
• El ajuste de los topes en las placas de presión no se ve obstaculizado por ninguna irregularidad en el superficie de trabajo las tablas no son elementos de marco.

La mesa de apoyo para la tronzadora es un elemento estructural que permite trabajar con alto rendimiento trabajo, asegurando el desempeño seguro de las operaciones de procesamiento varios tipos materiales

Equipe cualquiera de las máquinas con estas extensiones simples para soportar piezas de trabajo largas equipadas con topes móviles.

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

La base y las extensiones laterales son fáciles de instalar en cualquier sierra ingletadora o ranuradora. Si tiene ambas máquinas, puede hacer un par de extensiones para usar con cada máquina.

Ideal para ahorrar espacio en pequeños talleres, la base y las extensiones se fijan rápidamente al banco de trabajo y se quitan fácilmente cuando no hay trabajo para ellos.

Se puede instalar una guía deslizante para cada máquina a la izquierda o a la derecha. La distancia desde el tope hasta el centro de la máquina se puede cambiar de 915 a 1525 mm.

Mida el ancho y la profundidad de la base de su sierra ingletadora o ranuradora. Si la mesa de la máquina sobresale más allá de las dimensiones de la cama, mida el ancho de la mesa. Agregue 38 mm a la profundidad y 178 mm al ancho para determinar el ancho y el largo de la base de la plataforma A, como se muestra en la figura. Luego corte la pieza inferior de MDF de 19 mm, madera contrachapada o aglomerado recubierto de plástico a estas dimensiones.

Mida la altura de la mesa de la máquina y reduzca esta medida en 19 mm para determinar el ancho de los postes B. Corte dos postes de este ancho y una longitud igual al ancho de la base A. Presione los postes con abrazaderas a la base, taladre y avellane orificios guía a través de la base, luego sujete las piezas con tornillos. Para usar un par de extensiones para ambas máquinas, mida la altura de cada mesa. Reducir tamaño más grande 19 mm y vio los postes de este ancho para ambas bases de plataforma.

Corte las dos piezas inferiores C de material de 19 mm según las dimensiones que se muestran en la imagen. (Si es necesario, puede cambiar la longitud de las extensiones según sus necesidades y el espacio disponible). Para colgar las extensiones en la pared (cuando no esté en uso), taladre un orificio de 25 mm en ambas piezas. A continuación, corte seis postes D de 152 mm de largo y del mismo ancho que los postes de la plataforma B. Corte dos placas de sujeción F adicionales de las mismas dimensiones y déjelas a un lado. (Estos se unirán a las extensiones en el paso 4). Ahora sujete los montantes a las piezas inferiores con abrazaderas, centrando los montantes del medio, taladre orificios guía y atornille los tornillos.

Coloque la base de la plataforma sobre el banco de trabajo y coloque su máquina encima, centrándola. Coloque una de las extensiones cerca de la plataforma como se muestra en la imagen. Medir la distancia de fuera pilar D lejano hasta el borde de la mesa de la máquina. Tú-

corte los dos estantes superiores E de este largo y ancho de 152 mm. Para usar extensiones con ambas máquinas, mida la distancia desde el poste más alejado hasta el borde de la mesa para cada máquina y corte los estantes para que coincidan con el tamaño más pequeño.

Ahora, en una máquina de sierra con un disco ranurado de 19 mm de espesor, corte una lengüeta de 10 mm de profundidad en el centro de cada estante. Fije los estantes a las extensiones C/D, taladre agujeros, avellánelos y fije los estantes a los montantes con tornillos.

Coloque las extensiones C/D/E cerca de la base de la plataforma A/B, alineándolas al frente. Tome las placas de sujeción F cortadas anteriormente y fíjelas a en el interior pilares B de la plataforma, alineados con el borde delantero como se muestra. Ahora comprima pares de postes adyacentes B, D y placas de sujeción con abrazaderas, taladre agujeros a través de los estantes superiores E, avellánelos y fije las placas con tornillos.

Determine el ancho de la guía deslizante G para la sierra ingletadora midiendo la distancia desde el borde frontal de una de las extensiones hasta el frente de la guía en la mesa de la máquina. El ancho del tope deslizante H para una máquina ranuradora está determinado por la distancia desde el borde frontal de la extensión hasta el centro de la broca. Mida desde el centro de la mesa hasta el interior del pilar D más cercano a la base de la plataforma para determinar la longitud de los deslizadores. Habiendo averiguado las dimensiones, corte la mosca del material de 19 mm.

Luego, con una sierra ranurada, seleccione lengüetas de 3 mm de profundidad en ambos lados de cada parte a una distancia de 60 mm del borde frontal y haga pliegues a prueba de polvo de 3 × 3 mm en la parte superior e inferior a lo largo de cada extremo. Ahora corte madera dura y corte dos rieles guía I con dimensiones 11x19x305 mm.

Mida la distancia desde el extremo que sobresale estante superior E hacia el lado interior del pilar D más cercano a la base de la plataforma y lime los rieles guía a esa longitud. Péguelos en las lengüetas de los topes deslizantes, alineando los extremos con los hombros de los pliegues antipolvo, como se muestra en la figura. Nota. Para una ranuradora con abrazadera frontal para piezas de trabajo, puede ser necesario hacer un corte en la guía deslizante para permitir que la guía se mueva al centro de la mesa.

• Dimensiones totales, mm: ancho - 1222 (3073 con extensiones completamente extendidas); profundidad - 508; altura - 165.
• Peso unos 26 kg.
• Materiales necesarios: una hoja de madera contrachapada de 19 x 1220 x 2440 mm; un tablero de arce 19x140x2440 mm; cuatro tubos galvanizados de 3/4 de pulgada x 1085 mm.
• Montaje rápido con tornillos y cola.

Primero haz los paneles para la plataforma.

1. Cortar los paneles superior e inferior según las dimensiones indicadas en la "Lista de Materiales" PERO. Marque los centros de los cuatro orificios escariados de las tuercas con brida en la parte inferior del panel superior (Figura 1 y 2). Realice avellanados y taladre orificios, luego inserte tuercas con brida M6.

Con una escuadra combinada, mida la altura de la mesa de la sierra ingletadora sobre una superficie nivelada.

2. Para determinar el ancho de las manijas de soporte laterales B, mida la altura de la mesa de la sierra ingletadora (foto A). En nuestro caso, este tamaño

igual a 90 mm. Luego corta los mangos longitud especificada y darles el ancho de acuerdo a las medidas.

3. Para hacer ranuras de 25 x 190 mm en los soportes del mango, marque los centros de los agujeros de 25 mm (Figura 1). Use un taladro Forstner para hacer agujeros, colocando un trozo de chatarra debajo para evitar que se astille. Termine las ranuras cortando el exceso de material entre los agujeros con una sierra de vaivén. Luego fresa redondeos de 6 mm alrededor de los bordes de las ranuras en ambos lados.

4. Pega las asas laterales EN al lado superior del panel superior A (fig. 2). Taladre agujeros y atornille los tornillos.

Después de doblar las tarjetas de presentación alrededor de ambos extremos del tubo, presione el riel guía central C y atorníllelo al panel A.

5. Cortar las guías de los tubos Con. Pegue dos de ellos en la parte superior del panel inferior. PERO, alineando los bordes (Figura 1), fije con abrazaderas, taladre agujeros de montaje y atornille los tornillos. Prepare tramos de 1085 mm de tubería de 3/4" (para extensiones) para unir los rieles central e interior. Usando tubos y espaciadores hechos de cartón delgado (las tarjetas de presentación servirán), coloque e instale las guías intermedias (foto B) y haga lo mismo para montar los rieles interiores. Los espaciadores proporcionarán el espacio libre necesario para que las tuberías se deslicen libremente entre las guías.

6. Aplique pegamento en la parte superior de las guías de los tubos. Con y sujete el panel superior A/B hasta el fondo C.A alineando sus bordes.

Agregar soportes de extensión

1. Para soportes de extensión D cortó cuatro espacios en blanco de 152 x 508 mm. Para determinar su ancho final, coloque una sierra ingletadora en el panel superior PERO. Coloque la regla de tabla larga y recta sobre la mesa de la sierra y las manijas de soporte EN de modo que sus extremos se extiendan más allá de los bordes de la plataforma. Mida la distancia desde la regla hasta lado inferior panel inferior. Serrado de soportes en bruto D a este ancho y guarde los recortes.

2. Para marcar en soportes de extensión D centros de agujeros en los que se insertan los extremos de los tubos (Figura 1), marca en un extremo del panel inferior PERO centros de aberturas entre guías de tubería Con. Dibuje líneas centrales para la abertura exterior en la parte delantera y para la abertura interior en la parte posterior.

Alinee los extremos del soporte D con el panel inferior A y transfiera las marcas centrales de las aberturas de las tuberías.

Gire el soporte 90°. Marque en su extremo la posición de la parte inferior del panel superior A.

Ahora, presionando el soporte de extensión D borde hacia el panel inferior, extienda las líneas centrales indicadas de las aberturas (foto C). Voltee el soporte para presionarlo contra ambos paneles y la regla, y marque con una línea la posición de la parte inferior del panel superior. (foto D). Esta línea define el borde superior de los orificios de la tubería para que la parte superior de los soportes quede al ras con la parte superior de la mesa de la sierra ingletadora. Usando un cuadrado, marque las crucetas dibujando líneas a partir de las marcas hechas en el soporte. Transfiera estas etiquetas y dibuje líneas en los soportes de extensión restantes.

Alinee la broca Forstner con las líneas de marcado en el soporte D. Taladre agujeros con un diámetro de 25 mm en los soportes exteriores y 28 mm en los soportes internos.

3. En los dos soportes exteriores de las extensiones D use un taladro Forstner para marcar un agujero con un diámetro de 25 mm (foto E). Marque estas partes como externas. Inserte una broca de 28 mm en el mandril y coloque el tope de modo que el borde de corte del taladro se alinee con la línea superior de los agujeros. Haz agujeros en los dos soportes restantes. ( Grandes agujeros permita que los soportes de extensión se deslicen fácilmente sobre las tuberías). Tenga en cuenta: la distancia entre los centros de los orificios debe ser la misma en todos los soportes. Al instalar soportes en tuberías a ambos lados de la plataforma (Figura 1) deberá desplegar los extremos de un par de soportes.

Perforando orificios de montaje a través de los bordes de los dos soportes exteriores D y a través tubos de acero, atornille los tornillos.

4. Fresar redondeos de 6 mm en los bordes de los agujeros de los soportes internos D (fig. 1). Compruebe cómo se introducen los tubos en los orificios de los soportes externos. Con una lima redonda o cabeza de lijado para un taladro eléctrico, expanda los orificios si desea que los extremos de los tubos encajen perfectamente en ellos. Ahorrar posición correcta no toque los soportes con una lima o papel de lija el borde superior de los agujeros. Inserte los tubos, alinee sus extremos al ras con el lado exterior de los soportes externos, taladre agujeros de montaje para fijar los tubos y atornille los tornillos (Fig. 2, fotoF).

5. Recorta las solapas mi y perforar agujeros de 8 mm en ellos (Figura 1).

6. Para fijar las aletas a los soportes exteriores de las extensiones D marque el centro en el interior de cada parada (Figura 2). Preste atención a la diferente posición de los orificios en los topes derecho e izquierdo; deben estar ubicados en el lado frontal de la mesa de la plataforma. Después de haber hecho avellanados y taladrados, inserte tuercas de brida M6 en ellos.

Terminación

1. Recorta los rieles F para el montaje de la estructura en caballetes. Pégalos en la parte inferior a lo largo de los bordes del panel inferior. PERO, dejando entre ellos una distancia correspondiente al espesor de la barra superior de la sierra de cabra (Figura 1).

2. Lije todas las partes con papel de lija #180 y suavice todas Esquinas filosas y costillas. Eliminar el polvo de lijado. Si lo desea, aplique una capa impermeable incolora. (Usamos dos capas de barniz de aceite).

3. Coloca las solapas mi en soportes de extensión externos D tornillos M6 x 38 con volante, añadiendo arandelas (Figura 1). Utilice un marcador con tinta indeleble para hacer una marca en la parte superior de cada tubo, partiendo del extremo de 75 mm, indicando la distancia máxima de extensión. Ahora ponte los soportes interiores. D en tuberías (Figura 1). Inserte los tubos en las aberturas apropiadas de la plataforma y asegúrelos con los mismos tornillos de volante, recordando agregar arandelas.

4. Finalmente, coloque la mesa de la plataforma sobre los caballetes y coloque la sierra ingletadora en el medio. Taladre los orificios de montaje y asegure la máquina con sujetadores adecuados. Empieza nuevos proyectos, porque ahora puedes cortar tablas de forma cómoda y segura.