istehsalçılar

Rusiya Moldova Çin Belarus Armada NTD YXLON International Time Group Inc. Testo Sonotron NDT Sonatest SIUI SHERWIN Babb Co Rigaku RayCraft Proceq Panametrics Oxford Instrument Analytical Oy Olympus NDT NEC Mitutoyo Corp. Micronics Metrel Meiji Techno Magnaflux Labino Krautkramer Katronic Technologies Kane JME IRISYS Impulse-NDT ICM HELLING Heine General Electric Fuji Industrial Fluke FLIR Elcometer Dynameters DeFelsko Dali CONDTROL COLENTA CIRCUTOR S.A. Buckleys Balteau-NDT Andrew AGFA

kapilyar nəzarət. Kapilyar qüsurların aşkarlanması. Qeyri-dağıdıcı yoxlamanın kapilyar üsulu.

Qüsurların öyrənilməsi üçün kapilyar üsul müəyyənlərin nüfuz etməsinə əsaslanan anlayışdır maye formulalar səth təbəqələrinə daxil olur zəruri məhsullar kapilyar təzyiq vasitəsi ilə həyata keçirilir. Bu prosesdən istifadə edərək, bütün qüsurlu sahələri daha dəqiq müəyyən etməyə qadir olan işıqlandırma effektlərini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilərsiniz.

Kapilyar tədqiqat metodlarının növləri

Baş verə biləcək kifayət qədər ümumi bir hadisə qüsur aşkarlanması, bu, lazımi qüsurların kifayət qədər tam müəyyən edilməsi deyil. Belə nəticələr çox vaxt o qədər kiçik olur ki, ümumi vizual yoxlama müxtəlif məhsulların bütün qüsurlu sahələrini yenidən yaratmaq iqtidarında deyil. Məsələn, mikroskop və ya sadə böyüdücü şüşə kimi ölçmə cihazlarından istifadə edərək, müəyyən etmək mümkün deyil. səth qüsurları. Bu, mövcud təsvirdə kifayət qədər kontrastın olmaması nəticəsində baş verir. Buna görə də əksər hallarda ən keyfiyyətli nəzarət üsuludur kapilyar qüsurların aşkarlanması. Bu üsulda tədqiq olunan materialın səth qatlarına tam nüfuz edən indikator mayelərindən istifadə edilir və indikator çapları əmələ gəlir, onların köməyi ilə əlavə qeydiyyat vizual olaraq həyata keçirilir. Saytımızla tanış ola bilərsiniz.

Kapilyar metod üçün tələblər

Ən vacib şərt keyfiyyət metodu kapilyar üsulla hazır məhsulda müxtəlif qüsurlu pozuntuların aşkar edilməsi çirklənmə ehtimalından tamamilə azad olan və obyektlərin səth sahələrinə əlavə çıxışı olan, həmçinin dərinlik parametrləri ilə təchiz edilmiş xüsusi boşluqların əldə edilməsidir. onların açılış enini aşır. Kapilyar tədqiqat metodunun dəyərləri bir neçə kateqoriyaya bölünür: əsas, yalnız kapilyar hadisələri dəstəkləyən, birləşdirilmiş və birləşdirilmiş, bir neçə nəzarət metodunun birləşməsindən istifadə etməklə.

Kapilyar nəzarətin əsas hərəkətləri

Defektoskopiya, nəzarətin kapilyar üsulundan istifadə edən, ən gizli və əlçatmaz qüsurlu yerləri öyrənmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. çatlar kimi, müxtəlif növlər korroziya, məsamələr, fistulalar və s. Bu sistem qüsurların yerini, dərəcəsini və istiqamətini düzgün müəyyən etmək üçün istifadə olunur. Onun işi göstərici mayelərin idarə olunan obyektin materiallarının səthinə və heterojen boşluqlarına hərtərəfli nüfuz etməsinə əsaslanır. .

Kapilyar üsuldan istifadə

Fiziki kapilyar nəzarətin əsas məlumatları

Şəklin doyma səviyyəsinin dəyişdirilməsi və qüsurun göstərilməsi prosesi iki şəkildə dəyişdirilə bilər. Onlardan biri cilalama ilə bağlıdır üst təbəqələr sonradan turşularla aşındıran idarə olunan obyekt. Nəzarət olunan obyektin nəticələrinin bu cür işlənməsi korroziya maddələri ilə doldurulma yaradır ki, bu da yüngül material üzərində qaralma və sonra inkişaf verir. Bu proses bir sıra xüsusi məhdudiyyətlərə malikdir. Bunlara aşağıdakılar daxildir: zəif cilalana bilən gəlirsiz səthlər. Həmçinin, qeyri-metal məhsullar istifadə olunarsa, qüsurları aşkar etmək üçün bu üsuldan istifadə edilə bilməz.

Dəyişikliyin ikinci prosesi qüsurların işıq çıxışıdır ki, bu da onların xüsusi rəng və ya indikator maddələri, sözdə nüfuz edən maddələrlə tam doldurulmasını nəzərdə tutur. Bildiyinizə əmin olun ki, penetranda luminescent birləşmələr varsa, bu maye luminescent adlanacaqdır. Əsas maddə boyalara aiddirsə, bütün qüsurların aşkarlanması rəng adlanacaqdır. Bu nəzarət üsulu yalnız doymuş qırmızı çalarlarda boyalar ehtiva edir.

Kapilyar nəzarət üçün əməliyyatların ardıcıllığı:

Əsas kapilyar üsullar dağıdıcı olmayan sınaq nüfuz edən maddənin növündən asılı olaraq aşağıdakılara bölünür:

· Nüfuz edən məhlul metodu maye indikator məhlulunun nüfuzedici agent kimi istifadəsinə əsaslanan kapilyarların dağıdıcı olmayan sınaqlarının maye üsuludur.

· Süzgəc asma üsulu dispers fazanın süzülmüş hissəciklərindən indikator nümunəsi əmələ gətirən maye nüfuzedici agent kimi indikator süspansiyonunun istifadəsinə əsaslanan kapilyar dağıdıcı sınaqların maye üsuludur.

Göstərici nümunəsini aşkar etmək üsulundan asılı olaraq kapilyar üsullar aşağıdakılara bölünür:

· Luminescent metodu, sınaq obyektinin səthinin fonunda uzun dalğalı ultrabənövşəyi şüalanmada görünən indikator nümunəsinin lüminessensiyasının kontrastının qeydə alınmasına əsaslanaraq;

· kontrast (rəng) üsulu, test obyektinin səthinin fonunda göstərici nümunəsinin görünən şüalanmasında rəngin kontrastının qeydiyyatına əsaslanır.

· floresan rəng üsulu, görünən və ya uzun dalğalı ultrabənövşəyi şüalanmada sınaq obyektinin səthinin fonunda rəngin və ya luminescent göstərici nümunəsinin kontrastının qeydə alınması əsasında;

· parlaqlıq üsulu, sınaq obyektinin səthinin fonunda akromatik nümunənin görünən şüalanmasında kontrastın qeydiyyatına əsaslanır.

Həmişə mövcuddur! Burada Moskvadakı bir anbardan aşağı qiymətə (rəng qüsurlarının aşkarlanması) edə bilərsiniz: penetrant, inkişaf etdirici, təmizləyici Sherwin, kapilyar sistemlərCəhənnəm, Magnaflux, ultrabənövşəyi işıqlar, ultrabənövşəyi lampalar, ultrabənövşəyi işıqlandırıcılar, ultrabənövşəyi lampalar və CD-nin rəng qüsurlarının aşkarlanması üçün nəzarət (standartlar).

Biz Rusiya və MDB-də rəng qüsurlarının aşkarlanması üçün istehlak materiallarını çatdırırıq nəqliyyat şirkətləri və kuryer xidmətləri.

ƏMƏK ETDİ: LOPATINA OKSANA

Kapilyar qüsurların aşkarlanması - kapilyar təzyiqin təsiri altında müəyyən maye maddələrin məhsulun səthi qüsurlarına nüfuz etməsinə əsaslanan qüsurların aşkarlanması üsulu, bunun nəticəsində zədələnmiş sahənin işıq və rəng kontrastı zədələnməmişə nisbətən artır.

Kapilyar qüsurların aşkarlanması (kapilyarların yoxlanılması) gözlə görünməyən və ya zəif görünən səthi və sınaq obyektlərindəki qüsurları (çatlar, məsamələr, qabıqlar, nüfuzun olmaması, qranullararası korroziya, fistulalar və s.) vasitəsilə aşkar etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur, onların yerləşdiyi yer, miqyas və səth boyunca oriyentasiya müəyyən edilir.

göstərici maye(penetrant) açıq səth qüsurlarını və sonradan göstərici nümunəsinin formalaşmasını doldurmaq üçün nəzərdə tutulmuş rəngli mayedir. Maye, qüsur boşluqlarında suyun səthi gərginliyini azaldan və bu boşluqlara nüfuz edən maddələrin nüfuzunu yaxşılaşdıran üzvi həlledicilərin, kerosin, səthi aktiv maddələrin (səthi aktiv maddələrin) əlavələri olan yağların qarışığında bir boya məhlulu və ya süspansiyondur. Penetrantlarda rəngləndiricilər (rəng üsulu) və ya luminescent əlavələr (lüminessent üsul) və ya hər ikisinin kombinasiyası var.

Təmizləyici– səthi əvvəlcədən təmizləməyə və artıq penetranı çıxarmağa xidmət edir

İnkişaf etdirici aydın göstərici nümunəsi yaratmaq və onunla ziddiyyət təşkil edən fon yaratmaq üçün kapilyar kəsilmədən penetrant çıxarmaq üçün nəzərdə tutulmuş qüsur aşkar edən material adlanır. Penetrantlarla istifadə olunan beş əsas inkişaf etdirici növü var:

Quru toz; - sulu suspenziya; - həlledicidə suspenziya; - suda məhlul; - plastik film.

Kapilyar nəzarət üçün cihaz və avadanlıqlar:

Rəng qüsurlarının aşkarlanması üçün materiallar, Luminescent materiallar

Kapilyar qüsurların aşkarlanması üçün dəstlər (təmizləyicilər, tərtibatçılar, penetrantlar)

Pulverizatorlar, hidropistollar

Ultrabənövşəyi işıqlandırma mənbələri (ultrabənövşəyi lampalar, işıqlandırıcılar).

Test panelləri (test paneli)

Rəng qüsurlarının aşkarlanması üçün nümunələrə nəzarət.

Kapilyar nəzarət prosesi 5 mərhələdən ibarətdir:

1 - səthin ilkin təmizlənməsi. Boyanın səthdəki qüsurlara nüfuz etməsi üçün əvvəlcə su və ya üzvi təmizləyici ilə təmizlənməlidir. Nəzarət olunan ərazidən bütün çirkləndiricilər (yağlar, pas və s.) və hər hansı örtüklər (boya işləri, üzlüklər) təmizlənməlidir. Bundan sonra, səth qurudulur ki, qüsurun içərisində su və ya təmizləyici qalmasın.

2 - penetrantın tətbiqi. Adətən qırmızı rəngdə olan penetrant, yaxşı hopdurulması və tam penetran örtüyü üçün obyekti çiləmə, fırçalamaq və ya banyoya batırmaqla səthə tətbiq olunur. Bir qayda olaraq, 5 ... 50 ° C temperaturda, 5 ... 30 dəqiqə müddətində.

3 - artıq penetrantın çıxarılması. Həddindən artıq penetrant bir dəsmal ilə silinərək, su ilə yaxalanaraq və ya əvvəlcədən təmizləmə mərhələsində olduğu kimi eyni təmizləyici ilə çıxarılır. Bu halda, penetran yalnız nəzarət səthindən çıxarılmalıdır, lakin qüsur boşluğundan deyil. Sonra səth tüysüz bir parça və ya hava axını ilə qurudulur.

4 - geliştiricinin tətbiqi. Quruduqdan sonra, nazik, bərabər bir təbəqədə nəzarət səthinə bir inkişaf etdirici (adətən ağ) tətbiq olunur.

5 - nəzarət. Mövcud qüsurların müəyyən edilməsi inkişaf prosesinin başa çatmasından dərhal sonra başlayır. Nəzarət zamanı göstərici izləri aşkar edilərək qeydə alınır. Rəng intensivliyi qüsurun dərinliyini və genişliyini göstərir, rəng nə qədər solğun olarsa, qüsur daha kiçikdir. Güclü rəngləmə dərin çatlara malikdir. Nəzarətdən sonra tərtibatçı su və ya təmizləyici ilə çıxarılır.

Mənfi cəhətlərə kapilyar nəzarət mexanikləşdirmə olmadıqda onun yüksək əmək intensivliyinə, idarəetmə prosesinin uzun müddətinə (0,5-dən 1,5 saata qədər), habelə idarəetmə prosesinin mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılmasının mürəkkəbliyinə aid edilməlidir; mənfi temperaturda nəticələrin etibarlılığının azalması; nəzarətin subyektivliyi - nəticələrin etibarlılığının operatorun peşəkarlığından asılılığı; qüsur aşkar edən materialların saxlanma müddətinin məhdudluğu, xassələrinin saxlanma şəraitindən asılılığı.

Kapilyar nəzarətin üstünlükləri aşağıdakılardır: nəzarət əməliyyatlarının sadəliyi, avadanlığın sadəliyi, geniş çeşidli materiallara, o cümlədən qeyri-maqnit metallara tətbiq oluna bilməsi. Əsas üstünlük kapilyar qüsurların aşkarlanması ondan ibarətdir ki, onun köməyi ilə təkcə səthi və qüsurları aşkar etmək deyil, həm də qüsurun təbiəti və hətta onun baş verməsinin bəzi səbəbləri (gərginliyin konsentrasiyası, texnologiyaya riayət edilməməsi və s.) haqqında qiymətli məlumatlar əldə etmək mümkündür. ) ).

Rəng qüsurlarının aşkarlanması üçün qüsurların aşkarlanması materialları idarə olunan obyektə olan tələblərdən, onun vəziyyətindən və nəzarət şərtlərindən asılı olaraq seçilir. Qüsurun ölçüsünün parametri olaraq, sınaq obyektinin səthindəki qüsurun eninə ölçüsü alınır - qüsurun açılmasının eni. Aşkar edilmiş qüsurların aşkarlanmasının minimum dəyəri həssaslığın aşağı həddi adlanır və kiçik bir qüsurun boşluğunda saxlanılan çox az miqdarda penetrantın müəyyən bir qalınlıq üçün kontrast göstəricisi əldə etmək üçün kifayət etməməsi ilə məhdudlaşır. inkişaf edən agent təbəqəsi. Həssaslığın yuxarı həddi də var ki, bu da geniş, lakin dayaz qüsurlardan səthdəki artıq penetrant aradan qaldırıldıqda penetrantın yuyulması ilə müəyyən edilir. Yuxarıdakı əsas əlamətlərə uyğun olan göstərici izlərinin aşkarlanması qüsurun ölçüsü, xarakteri və mövqeyi baxımından məqbulluğunun təhlili üçün əsas rolunu oynayır. QOST 18442-80 qüsurların ölçüsündən asılı olaraq 5 həssaslıq sinfini (aşağı həddə görə) təyin edir.

1-ci sinifə uyğun həssaslıqla, turbojet mühərriklərinin qanadları, klapanların və onların oturacaqlarının sızdırmazlıq səthləri, flanşların metal sızdırmazlıq contaları və s. idarə olunur (aşkar edilmiş çatlar və mikronun onda bir hissəsinə qədər məsamələr). 2-ci sinfə uyğun olaraq reaktorların gövdələrini və korroziyaya qarşı səthini, boru kəmərlərinin əsas metalını və qaynaq birləşmələrini, dayaq hissələrini (ölçüsü bir neçə mikrona qədər aşkar edilə bilən çatlar və məsamələri) yoxlayırlar. 3-cü sinif üçün bir sıra obyektlərin bərkidiciləri yoxlanılır, 100 mikrona qədər açılışı olan qüsurları aşkar etmək imkanı ilə, 4-cü sinif üçün - qalın divarlı tökmə.

Göstərici nümunəsini aşkar etmək üsulundan asılı olaraq kapilyar üsullar aşağıdakılara bölünür:

· Luminescent metodu, sınaq obyektinin səthinin fonunda uzun dalğalı ultrabənövşəyi şüalanmada görünən indikator nümunəsinin lüminesans kontrastının qeydə alınmasına əsaslanaraq;

· kontrast (rəng) üsulu, test obyektinin səthinin fonunda göstərici nümunəsinin görünən şüalanmasında rəngin kontrastının qeydiyyatına əsaslanır.

· floresan rəng üsulu, görünən və ya uzun dalğalı ultrabənövşəyi şüalanmada sınaq obyektinin səthinin fonunda rəngin və ya luminescent göstərici nümunəsinin kontrastının qeydə alınması əsasında;

· parlaqlıq üsulu, obyektin səthinin fonunda akromatik nümunənin görünən şüalanmasında kontrastın qeydə alınmasına əsaslanır.

İFA ETDİ: VALUX ALEXANDER

Kapilyar nəzarət

Qeyri-dağıdıcı yoxlamanın kapilyar üsulu

KapilIqüsur detektoruvəmən - kapilyar təzyiqin təsiri altında müəyyən maye maddələrin məhsulun səthi qüsurlarına nüfuz etməsinə əsaslanan qüsurların aşkarlanması üsulu, bunun nəticəsində zədələnmiş sahənin işıq və rəng kontrastı zədələnməmişə nisbətən artır.

Kapilyar qüsurların aşkarlanmasının luminescent və rəngli üsulları var.

Əksər hallarda, texniki tələblərə uyğun olaraq, o qədər kiçik qüsurları aşkar etmək lazımdır ki, onlar nə vaxt nəzərə çarpsın vizual nəzarətçılpaq gözlə demək olar ki, mümkün deyil. Optik ölçmə vasitələrinin, məsələn, böyüdücü şüşə və ya mikroskopun istifadəsi, metalın fonunda qüsurun təsvirinin qeyri-kafi kontrastına və yüksək diapazonda kiçik görmə sahəsinə görə səth qüsurlarını aşkar etməyə imkan vermir. böyütmələr. Belə hallarda kapilyar nəzarət üsulundan istifadə edilir.

Kapilyar sınaq zamanı indikator mayeləri səthin boşluqlarına və sınaq obyektlərinin materialındakı kəsiklər vasitəsilə nüfuz edir və nəticədə indikator izləri vizual olaraq və ya transduserdən istifadə edərək qeyd olunur.

Kapilyar üsulla nəzarət QOST 18442-80 “Dağıdmayan nəzarət. kapilyar üsullar. Ümumi Tələb olunanlar."

Kapilyar üsullar fiziki mahiyyətinə görə fərqli olan iki və ya daha çox dağıdıcı yoxlama metodunun kombinasiyası əsasında kapilyar hadisələrdən istifadə edən əsas və kombinasiyalara bölünür, onlardan biri kapilyar sınaqdır (kapilyar qüsurların aşkarlanması).

Kapilyar müayinənin məqsədi (kapilyar qüsurların aşkarlanması)

Kapilyar qüsurların aşkarlanması (kapilyarların yoxlanılması) gözlə görünməyən və ya zəif görünən səthi və sınaq obyektlərindəki qüsurları (çatlar, məsamələr, qabıqlar, nüfuzun olmaması, qranullararası korroziya, fistulalar və s.) vasitəsilə aşkar etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur, onların yerləşdiyi yer, miqyas və səth boyunca oriyentasiya müəyyən edilir.

Qeyri-dağıdıcı sınaqların kapilyar üsulları indikator mayelərinin (penetrantların) səthin boşluqlarına və sınaq obyektinin materialındakı kəsiklər vasitəsilə kapilyar nüfuz etməsinə və vizual və ya çeviricidən istifadə edərək formalaşan göstərici izlərinin qeydiyyatına əsaslanır.

Qeyri-dağıdıcı yoxlamanın kapilyar üsulunun tətbiqi

Kapilyar idarəetmə üsulu qara və əlvan metallardan, alaşımlı poladlardan, çuqundan, istənilən ölçülü və formalı obyektlərin idarə edilməsində istifadə olunur. metal örtüklər, enerji, aviasiya, raket texnologiyası, gəmiqayırma, kimya sənayesi, metallurgiya, tikinti sahələrində plastik, şüşə və keramika nüvə reaktorları, avtomobil, elektrik, maşınqayırma, tökmə, ştamplama, cihazqayırma, tibb və digər sənaye sahələrində. Bəzi materiallar və məhsullar üçün bu üsul hissələrin və ya qurğuların işə uyğunluğunu müəyyən etmək üçün yeganə üsuldur.

Kapilyar qüsurların aşkarlanması, ferromaqnit materiallardan hazırlanmış obyektlərin dağıdılmayan yoxlanılması üçün də istifadə olunur, əgər onlar maqnit xassələri, qüsurların forması, növü və yeri maqnit hissəcikləri üsulu ilə QOST 21105-87-yə uyğun olaraq tələb olunan həssaslığa nail olmağa imkan vermir və obyektin iş şəraitinə uyğun olaraq maqnit hissəciklərinə nəzarət üsulunun istifadəsinə icazə verilmir.

Kapilyar üsullarla materialın kəsilməsi kimi qüsurların aşkar edilməsi üçün zəruri şərt, obyektlərin səthinə çıxışı olan çirkləndiricilərdən və digər maddələrdən təmizlənmiş boşluqların və onların açılma enindən çox böyük olan yayılma dərinliyinin olmasıdır.

Kapilyar nəzarət sızmaların aşkarlanmasında və digər üsullarla birlikdə əməliyyat zamanı kritik obyektlərin və obyektlərin monitorinqində də istifadə olunur.

Qüsurların aşkarlanmasının kapilyar üsullarının üstünlükləri aşağıdakılardır: nəzarət əməliyyatlarının sadəliyi, avadanlığın sadəliyi, geniş çeşidli materiallara, o cümlədən qeyri-maqnit metallara tətbiq oluna bilməsi.

Kapilyar qüsurların aşkarlanmasının üstünlüyü ondan ibarətdir ki, onun köməyi ilə təkcə səthi və qüsurları aşkar etmək deyil, həm də qüsurun təbiəti və hətta onun baş verməsinin bəzi səbəbləri (gərginliyin konsentrasiyası, texnologiyaya riayət edilməməsi və s.) haqqında qiymətli məlumatlar əldə etmək mümkündür. ) ).

Göstərici mayelər kimi üzvi fosforlar istifadə olunur - ultrabənövşəyi şüaların təsiri altında özlərinə parlaq bir parıltı verən maddələr, həmçinin müxtəlif boyalar. Səth qüsurları qüsurların boşluğundan göstərici maddələrin çıxarılmasına və nəzarət edilən məhsulun səthində onların mövcudluğunu aşkar etməyə imkan verən vasitələrdən istifadə etməklə aşkar edilir.

kapilyar (çat), nəzarət obyektinin səthinə yalnız bir tərəfdən gələn səth kəsikliyi adlanır və nəzarət obyektinin əks divarlarını birləşdirən, - vasitəsilə. Səth və kəsiklər qüsurlardırsa, bunun əvəzinə "səth qüsuru" və "qüsur vasitəsilə" terminlərinin istifadəsinə icazə verilir. Kesikliyin yerində penetran tərəfindən əmələ gələn və sınaq obyektinin səthinə çıxışda kəsimin formasına bənzəyən təsvirə göstərici nümunəsi və ya göstərici deyilir.

Tək çat kimi kəsilməyə gəldikdə, "göstəriş" termini əvəzinə "göstərici iz" termininə icazə verilir. Fasiləsizliyin dərinliyi - sınaq obyektinin səthindən onun daxilindəki istiqamətdə kəsilmənin ölçüsü. Kəsilməzlik uzunluğu obyektin səthindəki kəsilmənin uzununa ölçüsüdür. Fasiləsizliyin açılması - sınaq obyektinin səthinə çıxışında kəsilmənin eninə ölçüsü.

Obyektin səthinə çıxışı olan qüsurların kapilyar üsulla etibarlı aşkarlanması üçün zəruri şərt onların yad maddələrlə nisbi çirklənməməsi, eləcə də onların açılma enini (ən azı 10/1) əhəmiyyətli dərəcədə aşan yayılma dərinliyidir. ). Penetran tətbiq etməzdən əvvəl səthi təmizləmək üçün təmizləyici istifadə olunur.

Qüsurların aşkarlanmasının kapilyar üsulları bölünürəsas üzrə, kapilyar hadisələrdən istifadə etməklə və fiziki mahiyyəti ilə fərqlənən, biri kapilyar olan iki və ya daha çox dağıdıcı sınaq metodunun birləşməsinə əsaslanan birləşdirilmişdir.

kapilyar nəzarət. Rəng qüsurlarının aşkarlanması. Qeyri-dağıdıcı yoxlamanın kapilyar üsulu.

_____________________________________________________________________________________

Kapilyar qüsurların aşkarlanması- kapilyar (atmosfer) təzyiqin təsiri altında müəyyən kontrast maddələrin səthi qüsurlu təbəqələrə nüfuz etməsinə əsaslanan qüsurların aşkarlanması üsulu, sonradan bir tərtibatçı ilə işlənilməsi nəticəsində qüsurlu məhsulun işıq və rəng kontrastı. zədələnmənin kəmiyyət və keyfiyyət tərkibinin müəyyən edilməsi ilə (millimetrin mində bir hissəsinə qədər) sahə zədələnməmişə nisbətən artır.

Kapilyar qüsurların aşkarlanmasının luminescent (flüoresan) və rəngli üsulları var.

Əsasən uyğun olaraq texniki tələblər və ya şəraitdə çox kiçik qüsurları (millimetrin yüzdə bir hissəsinə qədər) aşkar etmək lazımdır və onları adi gözlə adi vizual yoxlama ilə müəyyən etmək sadəcə mümkün deyil. Portativ istifadə optik alətlər məsələn, böyüdücü lupa və ya mikroskop, metalın fonunda qüsurun kifayət qədər görünməməsi və çoxsaylı böyütmələrdə görmə sahəsinin olmaması səbəbindən səth zədələnməsini aşkar etməyə imkan vermir.

Belə hallarda kapilyar nəzarət üsulundan istifadə edilir.

Kapilyar sınaq zamanı indikator maddələr səthin boşluqlarına və sınaq obyektlərinin materialındakı qüsurlar vasitəsilə nüfuz edir və nəticədə yaranan göstərici xətləri və ya nöqtələri vizual olaraq və ya çeviricidən istifadə edərək qeydə alınır.

Kapilyar üsulla nəzarət QOST 18442-80 “Dağıdmayan nəzarət. kapilyar üsullar. Ümumi Tələb olunanlar."

Kapilyar üsulla materialın kəsilməsi kimi qüsurların aşkar edilməsinin əsas şərti çirkləndiricilərdən və digər texniki maddələrdən təmizlənmiş boşluqların olmasıdır. Pulsuz giriş obyektin səthinə və meydana çıxma dərinliyinə, çıxışda onların açılmasının enindən bir neçə dəfə böyükdür. Penetran tətbiq etməzdən əvvəl səthi təmizləmək üçün təmizləyici istifadə olunur.

Kapilyar müayinənin məqsədi (kapilyar qüsurların aşkarlanması)

Kapilyar qüsurların aşkarlanması (kapilyar nəzarət) nəzarət olunan məhsullarda səthi və görünməyən və ya zəif görünən qüsurları (çatlar, məsamələr, nüfuzun olmaması, qranullararası korroziya, qabıqlar, fistulalar və s.) aşkar etmək və yoxlamaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. konsolidasiya, dərinlik və səthdə oriyentasiya.

Qeyri-dağıdıcı yoxlamanın kapilyar üsulunun tətbiqi

Kapilyar idarəetmə üsulu çuqundan, qara və əlvan metallardan, plastikdən, alaşımlı poladdan, metal örtüklərdən, şüşə və keramikadan, energetikada, raket texnologiyasında, aviasiyada, istənilən ölçülü və formalı obyektlərin idarə edilməsində istifadə olunur. metallurgiya, gəmiqayırma, kimya sənayesi, nüvə reaktorlarının tikintisində, maşınqayırma, avtomobil, elektrotexnika, tökmə, tibb, ştamplama, cihazqayırma, tibb və digər sənaye sahələrində. Bəzi hallarda, bu üsul hissələrin və ya qurğuların texniki xidmət qabiliyyətini və işə qəbulunu təyin etmək üçün yeganə üsuldur.

Kapilyar qüsurların aşkarlanması, ferromaqnit materiallardan hazırlanmış obyektlər üçün, əgər onların maqnit xüsusiyyətləri, forması, zədələnmə növü və yeri maqnit hissəcikləri üsulu ilə QOST 21105-87-də tələb olunan həssaslığa nail olmağa imkan vermirsə, dağıdıcı olmayan sınaq üsulu kimi də istifadə olunur. maqnit hissəciklərinin yoxlanılması üsulunun obyektin texniki istismar şərtlərinə uyğun olaraq istifadəsinə icazə verilmir.

Kapilyar sistemlər digər üsullarla birlikdə, kritik obyektlərin və istismarda olan obyektlərin monitorinqində sıxlığa nəzarət üçün də geniş istifadə olunur. Kapilyar qüsurların aşkarlanması üsullarının əsas üstünlükləri bunlardır: sınaq zamanı əməliyyatların sadəliyi, cihazların idarə edilməsinin asanlığı, maqnit olmayan metallar daxil olmaqla, sınaqdan keçirilmiş materialların geniş çeşidi.

Kapilyar qüsurların aşkarlanmasının üstünlüyü ondan ibarətdir ki, sadə bir nəzarət metodundan istifadə etməklə, yalnız səthi və qüsurları aşkar etmək və müəyyən etmək deyil, həm də onları yerləşdiyi yerə, formaya, uzunluğa və səth üzərində istiqamətinə görə əldə etmək olar. tam məlumat zərərin xarakteri və hətta onun baş verməsinin bəzi səbəbləri haqqında (güc gərginliyinin konsentrasiyası, istehsal zamanı texniki qaydalara əməl edilməməsi və s.).

Üzvi fosforlar inkişaf edən mayelər kimi istifadə olunur - təsiri altında öz parlaq radiasiyasına malik olan maddələr ultrabənövşəyi şüalar, həmçinin müxtəlif boyalar və piqmentlər. Səth qüsurları, penetrantı qüsur boşluğundan çıxarmağa və idarə olunan məhsulun səthində aşkar etməyə imkan verən vasitələrlə aşkar edilir.

Kapilyar nəzarətdə istifadə olunan cihazlar və avadanlıqlar:

Kapilyar qüsurların aşkarlanması üçün dəstlər Sherwin, Magnaflux, Helling (təmizləyicilər, tərtibatçılar, penetrantlar)
. Sprey tabancaları
. Pnevmohidrogenlər
. Ultrabənövşəyi işıqlandırma mənbələri (ultrabənövşəyi lampalar, işıqlandırıcılar).
. Test panelləri (test paneli)
. Rəng qüsurlarının aşkarlanması üçün nümunələrə nəzarət.

"Həssaslıq" parametri kapilyar üsul qüsur aşkarlanması

Kapilyar nəzarətin həssaslığı müəyyən bir üsuldan, idarəetmə texnologiyasından və penetrant sistemindən istifadə edərkən verilmiş ehtimalla verilmiş ölçüdə kəsilmələri aşkar etmək qabiliyyətidir. GOST 18442-80 uyğun olaraq, nəzarət həssaslıq sinfi 0,1 - 500 μm eninə ölçüsü ilə aşkar edilmiş qüsurların minimum ölçüsündən asılı olaraq müəyyən edilir.

Açılış ölçüsü 500 µm-dən çox olan səth qüsurlarının aşkarlanması kapilyar yoxlama üsulları ilə təmin edilmir.

Həssaslıq sinfi Qüsurun açılış eni, µm

II 1-dən 10-a qədər

III 10-dan 100-ə qədər

IV 100-dən 500-ə qədər

texnoloji Standartlaşdırılmayıb

Kapilyar nəzarət metodunun fiziki əsasları və texnikası

Qeyri-dağıdıcı yoxlamanın kapilyar üsulu (GOST 18442-80) göstərici maddənin səth qüsuruna nüfuz etməsinə əsaslanır və sınaq elementinin səthinə sərbəst çıxışı olan zədələri aşkar etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Rəng qüsurlarının aşkarlanması üsulu keramika, qara və əlvan metallar, ərintilər, şüşə və digər sintetik materialların səthində 0,1 - 500 mikron eninə ölçüsü olan kəsikləri, o cümlədən qüsurları aşkar etmək üçün uyğundur. tapıldı geniş tətbiq yapışmaların və qaynaqların bütövlüyünə nəzarət edərkən.

Rəngli və ya rəngləndirici penetrant test obyektinin səthinə fırça və ya çiləyici ilə tətbiq olunur. İstehsal səviyyəsində təmin edilən xüsusi keyfiyyətlərə görə seçim fiziki xassələri maddələr: sıxlıq, səthi gərginlik, özlülük, kapilyar təzyiqin təsiri altında nüfuz edən, idarə olunan obyektin səthinə açıq çıxışı olan ən kiçik kəsiklərə nüfuz edir.

Sınaq obyektinin səthinə tətbiq olunan inkişaf etdirici, mənimsənilməmiş penetrantın səthdən diqqətlə çıxarılmasından sonra nisbətən qısa müddətdə qüsurun içərisində olan boyanı həll edir və bir-birinə qarşılıqlı nüfuz etməsi səbəbindən qalan penetrantı "itələyir". qüsurda sınaq obyektinin səthinə.

Mövcud qüsurlar olduqca aydın görünür və kontrastdır. Xətlər şəklində göstərici izləri çatlar və ya cızıqları göstərir, fərdi rəngli nöqtələr tək məsamələri və ya çıxışları göstərir.

Kapilyar üsulla qüsurların aşkarlanması prosesi 5 mərhələyə bölünür (kapilyar nəzarətin həyata keçirilməsi):

1. Səthin ilkin təmizlənməsi (təmizləyicidən istifadə edin)
2. Penetrantın tətbiqi
3. Həddindən artıq penetrantın çıxarılması
4. Tərtibatçının tətbiqi
5. Nəzarət

kapilyar nəzarət. Rəng qüsurlarının aşkarlanması. Qeyri-dağıdıcı yoxlamanın kapilyar üsulu.

§ 9.1. Ümumi məlumatüsul haqqında
Kapilyar nəzarət üsulu (CMC) indikator mayelərinin sınaq obyektinin materialındakı kəsiklər boşluğuna kapilyar nüfuz etməsinə və nəticədə indikator izlərinin vizual və ya çeviricidən istifadə edərək qeydiyyata alınmasına əsaslanır. Metod səthi (yəni, səthə çıxan) və vasitəsilə (yəni, OC divarlarının əks səthlərini birləşdirən.) vizual yoxlama ilə də aşkar edilə bilən qüsurları aşkar etməyə imkan verir. Bununla belə, belə bir nəzarət tələb olunur yüksək xərclər vaxt, xüsusilə zəif aşkar edilmiş qüsurları aşkar edərkən, yerinə yetirərkən yaxın müayinə böyüdücü istifadə edərək səthlər. KMC-nin üstünlüyü idarəetmə prosesinin çoxsaylı sürətləndirilməsindədir.
Qüsurların aşkarlanması sızmaların aşkarlanması metodlarının vəzifəsinin bir hissəsidir, bunlar Fəsildə müzakirə olunur. 10. Sızmanın aşkar edilməsi üsullarında digər üsullarla yanaşı, CMC istifadə olunur və göstərici maye OK divarının bir tərəfinə çəkilir, digər tərəfdən isə qeyd olunur. Bu fəsildə göstərici mayenin tətbiq olunduğu OK-nin eyni səthindən yerinə yetirilən CMC variantı müzakirə olunur. CMC-nin istifadəsini tənzimləyən əsas sənədlər GOST 18442 - 80, 28369 - 89 və 24522 - 80-dir.
Kapilyar nəzarət prosesi aşağıdakı əsas əməliyyatlardan ibarətdir (Şəkil 9.1):

a) OC-nin səthinin 1 və qüsurun 2 boşluğunun çirkdən, yağdan və s.-dən təmizlənməsi mexaniki çıxarılması və həlli. Bu, göstərici maye ilə sınaq borusunun bütün səthinin yaxşı islanmasını və onun qüsur boşluğuna nüfuz etmə ehtimalını təmin edir;
b) qüsurların göstərici maye ilə hopdurulması. 3. Bunun üçün o, məhsulun materialını yaxşıca nəmləndirməli və kapilyar qüvvələrin təsiri nəticəsində qüsurlara nüfuz etməlidir. Bu əsasda üsul kapilyar adlanır və göstərici maye indikator penetran və ya sadəcə olaraq penetran adlanır (latınca penetro - mən nüfuz edirəm, onu alıram);
c) məhsulun səthindən artıq penetrantın çıxarılması, penetrant isə qüsur boşluğunda qalması. Çıxarılması üçün dispersiya və emulsifikasiyanın təsirləri istifadə olunur, xüsusi mayelər istifadə olunur - təmizləyicilər;

düyü. 9.1 - Kapilyar qüsurların aşkarlanması üçün əsas əməliyyatlar

d) qüsur boşluğunda penetrantın aşkar edilməsi. Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, bu, daha tez-tez vizual olaraq, daha az - xüsusi cihazların - çeviricilərin köməyi ilə edilir. Birinci halda, səthə xüsusi maddələr tətbiq olunur - sorbsiya və ya diffuziya hadisələri səbəbindən qüsur boşluğundan penetranı çıxaran tərtibatçılar 4. Sorbsiya hazırlayıcısı toz və ya süspansiyon şəklindədir. Hamısı qeyd olunub fiziki hadisələr§ 9.2-də müzakirə olunur.
Penetrant, inkişaf etdiricinin bütün təbəqəsini (adətən olduqca nazik) hopdurur və onun xarici səthində izlər (göstərişlər) 5 əmələ gətirir. Bu əlamətlər vizual olaraq aşkar edilir. Göstərişlərin daha çox olduğu parlaqlıq və ya akromatik üsul arasında fərq qoyulur qaranlıq ton ağ tərtibatçı ilə müqayisədə; penetrant parlaq narıncı və ya qırmızı rəngə sahib olduqda rəng üsulu və nüfuz edən ultrabənövşəyi şüalanma altında parıldadıqda luminescent metodu. KMK üçün son əməliyyat OK-in tərtibatçıdan təmizlənməsidir.
Kapilyar sınaqlara dair ədəbiyyatda qüsur aşkar edən materiallar indekslərlə təyin olunur: göstərici penetrant - "I", təmizləyici - "M", tərtibatçı - "P". Bəzən sonra hərf təyinatı ardınca mötərizədə və ya indeks şəklində bu materialın tətbiqi xüsusiyyətlərini göstərən nömrələr.

§ 9.2. Kapilyar qüsurların aşkarlanmasında istifadə olunan əsas fiziki hadisələr
Səthi gərginlik və nəmlənmə. Ən çox mühüm xüsusiyyət göstərici mayelər məhsulun materialını islatma qabiliyyətidir. Islatma mayenin atomlarının və molekullarının (bundan sonra molekullar) qarşılıqlı cazibəsi nəticəsində baş verir. bərk bədən.
Məlum olduğu kimi, mühitin molekulları arasında qarşılıqlı cazibə qüvvələri hərəkət edir. Maddənin içindəki molekullar, orta hesabla, bütün istiqamətlərdə digər molekullardan eyni hərəkəti yaşayır. Səthdə yerləşən molekullar maddənin daxili təbəqələrinin tərəfdən və mühitin səthi ilə həmsərhəd olan tərəfdən qeyri-bərabər cazibəyə məruz qalır.
Molekullar sisteminin davranışı sərbəst enerjinin minimum şərti ilə müəyyən edilir, yəni. həmin hissə potensial enerji, izotermik işə çevrilə bilər. Maye və bərk cismin səthindəki molekulların sərbəst enerjisi maye və ya bərk cisim qaz və ya vakuumda olduqda daxili enerjidən böyükdür. Bu baxımdan, onlar minimum xarici səthi olan bir forma almağa meyllidirlər. Bərk bir cisimdə bunun qarşısını formanın elastikliyi fenomeni alır, çəkisizlikdə olan maye isə bu fenomenin təsiri altında top şəklini alır. Beləliklə, maye və bərk cismin səthləri büzülməyə meyllidir və səthi gərginlik təzyiqi yaranır.
Səth gərginliyinin dəyəri vahid yaratmaq üçün tələb olunan iş (sabit temperaturda), tarazlıqda olan iki faza arasındakı interfeys sahəsi ilə müəyyən edilir. Tez-tez səthi gərginlik qüvvəsi kimi istinad edilir, bunun altında aşağıdakıları azaldır. İnterfeysdə media ixtiyari bir sahə ayırır. Gərginlik bu sahənin perimetrinə tətbiq olunan paylanmış qüvvənin təsirinin nəticəsi hesab olunur. Qüvvələrin istiqaməti interfeysə tangensial və perimetrə perpendikulyardır. Perimetrin vahid uzunluğuna düşən qüvvəyə səthi gərilmə qüvvəsi deyilir. Səth gərginliyinin iki bərabər tərifi onu ölçmək üçün istifadə olunan iki vahidə uyğundur: J/m2 = N/m.
Havadakı su üçün (daha doğrusu, suyun səthindən buxarlanma ilə doymuş havada) 26 ° C normal temperaturda atmosfer təzyiqi səthi gərilmə qüvvəsi σ = 7,275 ± 0,025) 10-2 N/m. Bu dəyər temperaturun artması ilə azalır. Müxtəlif qaz mühitlərində mayelərin səthi gərginliyi praktiki olaraq dəyişmir.
Səthdə yatan bir damla mayeni nəzərdən keçirək: bərk cisim (şək. 9.2). Biz cazibə qüvvəsinə məhəl qoymuruq. Bərk cismin, mayenin və ətrafdakı qazın təmasda olduğu A nöqtəsində elementar silindri ayıraq. Bu silindrin vahid uzunluğuna üç səthi gərginlik qüvvəsi təsir edir: bərk cisim - qaz σtg, bərk cisim - maye σtzh və maye - qaz σlg = σ. Damcı sakit vəziyyətdə olduqda, bu qüvvələrin bərk cismin səthinə proyeksiyasının nəticəsi sıfırdır:
(9.1)
9-cu bucaq islatma bucağı adlanır. σtg>σtzh olarsa, o, kəskindir. Bu o deməkdir ki, maye bərki isladır (şəkil 9.2, a). 9 nə qədər kiçik olsa, nəmlənmə bir o qədər güclüdür. σtg>σtzh + σ limitində (9.1)-də (σtg - σtzh)/st nisbəti vəhdətdən böyükdür, bu ola bilməz, çünki bucağın kosinusu həmişə moduldur. birdən azdır. Məhdudiyyət halı θ = 0 tam nəmlənməyə uyğun olacaq, yəni. mayenin bərk cismin səthində molekulyar təbəqənin qalınlığına qədər yayılması. Əgər σtzh>σtg, onda cos θ mənfidir, deməli, θ bucağı kütdür (şək. 9.2, b). Bu o deməkdir ki, maye bərki nəmləndirmir.


düyü. 9.2. Səthin maye ilə islanması (a) və islanmaması (b).

Səthi gərilmə σ mayenin özünün xassəsini xarakterizə edir, σ cos θ isə verilmiş bərk cismin səthinin bu maye ilə nəmləndirilməsidir. Səthi gərilmə qüvvəsinin σ cos θ komponenti, damcı səth boyunca “uzanır” bəzən islatma qüvvəsi adlanır. Yaxşı nəmləndirici maddələrin əksəriyyəti üçün cos θ birliyə yaxındır, məsələn, şüşənin su ilə sərhədi üçün 0,685, kerosinlə - 0,90, etil spirti ilə - 0,955-dir.
Səthin təmizliyi nəmlənməyə güclü təsir göstərir. Məsələn, polad və ya şüşənin səthindəki yağ təbəqəsi onun su ilə nəmləndirilməsini kəskin şəkildə pozur, cos θ mənfi olur. Yağın ən incə təbəqəsi, bəzən OK və çatların səthində qalan, su əsaslı penetranların istifadəsinə çox müdaxilə edir.
OC səthinin mikrorelyefi nəmlənmiş səthin sahəsinin artmasına səbəb olur. Kobud səthdə təmas bucağını θsh qiymətləndirmək üçün tənlikdən istifadə edin

burada θ hamar səth üçün təmas bucağıdır; α relyefinin qeyri-bərabərliyini nəzərə alaraq kobud səthin həqiqi sahəsi, α0 isə müstəviyə proyeksiyasıdır.
Həlletmə məhlulun molekullarının həlledicinin molekulları arasında paylanmasından ibarətdir. Nəzarətin kapilyar metodunda həll obyekti nəzarətə hazırlayarkən (qüsurların boşluğunu təmizləmək üçün) istifadə olunur. Ölməmiş kapilyarın (qüsurun) sonunda toplanan qazın (adətən havanın) penetrantda həll edilməsi penetrantın qüsura maksimum nüfuz dərinliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
İki mayenin qarşılıqlı həllolma qabiliyyətini qiymətləndirmək üçün "bəyənən kimi həll edir" prinsipindən istifadə olunur. Məsələn, karbohidrogenlər karbohidrogenlərdə, spirtlər spirtlərdə və s. Mayedə maye və bərk cisimlərin qarşılıqlı həllolma qabiliyyəti temperaturun artması ilə artır. Qazların həllolma qabiliyyəti ümumiyyətlə temperaturun artması ilə azalır və artan təzyiqlə yaxşılaşır.
Sorbsiya (latınca sorbeo - uduram) olur fiziki və kimyəvi proses, bunun nəticəsində ətraf mühitdən hər hansı bir qaz, buxar və ya həll olunmuş maddənin udulması baş verir. Adsorbsiyanı - faza interfeysində bir maddənin udulmasını və udma - bir maddənin absorberin bütün həcmi ilə udulmasını fərqləndirin. Əgər sorbsiya əsasən maddələrin fiziki qarşılıqlı təsiri nəticəsində baş verirsə, ona fiziki deyilir.
Kapilyar nəzarət metodunda inkişaf əsasən mayenin (penetran) bərk cismin səthinə (inkişaf etdirici hissəciklər) fiziki adsorbsiyası fenomenindən istifadə edir. Eyni fenomen, həll olunan kontrast maddələrin qüsuru üzərində çökməsinə səbəb olur maye baza nüfuz edən.
Diffuziya (latınca diffusio - yayılan, yayılan) - maddənin ötürülməsinə və hissəciklərin konsentrasiyasının bərabərləşməsinə səbəb olan mühitin hissəciklərinin (molekulların, atomların) hərəkəti. müxtəlif növ. Kapilyar nəzarət metodunda diffuziya fenomeni penetrantın kapilyarın ölü ucunda sıxılmış hava ilə qarşılıqlı əlaqəsi zamanı müşahidə olunur. Burada bu proses penetrantda havanın həllindən fərqlənmir.
Kapilyar qüsurların aşkarlanmasında diffuziyanın mühüm tətbiqi tez quruyan boyalar və laklar kimi tərtibatçılardan istifadə etməklə inkişaf etdirməkdir. Kapilyar içəriyə daxil olan penetrantın hissəcikləri belə bir inkişaf etdirici ilə təmasda olur (ilk anda - maye və sərtləşdikdən sonra - bərk) OK-in səthinə çökür və inkişaf etdiricinin nazik bir filmi vasitəsilə əks tərəfə yayılır. səthi. Beləliklə, burada maye molekullarının diffuziyasından əvvəlcə maye, sonra isə bərk cisim vasitəsilə istifadə olunur.
Diffuziya prosesi molekulların (atomların) və ya onların birləşmələrinin (molekulyar diffuziya) istilik hərəkətindən qaynaqlanır. Sərhəddən ötürmə sürəti müəyyən bir cüt maddə üçün sabit olan diffuziya əmsalı ilə müəyyən edilir. Diffuziya temperaturla artır.
Dispersiya (lat. dispergo - səpərəm) - cismin xırda üyüdülməsi mühit. Mayedə bərk maddələrin dispersiyası səthin çirkləndiricilərdən təmizlənməsində mühüm rol oynayır.
Emulsifikasiya (lat. emulsios - südlü) - maye dispers faza ilə dispers sistemin formalaşması, yəni. maye dispersiyası. Emulsiya nümunəsi suda asılmış kiçik yağ damcılarından ibarət süddür. Emulsiya təmizlənməsi, çıxarılması, artıq penetrant, penetrantların hazırlanmasında mühüm rol oynayır, inkişaf etdiricilər. Emulsifikatorlar emulsifikasiyanı aktivləşdirmək və emulsiyanı sabit vəziyyətdə saxlamaq üçün istifadə olunur.
Səthi aktiv maddələr (səthi aktiv maddələr) - iki cismin (media, fazalar) təmas səthində toplana bilən, sərbəst enerjisini azaldan maddələr. Səthi aktiv maddələr OK səthini təmizləmək üçün vasitələrə əlavə olunur, emulqator olduqları üçün penetranlara, təmizləyicilərə vurulur.
Ən vacib səthi aktiv maddələr suda həll olunur. Onların molekulları hidrofobik və hidrofilik hissələrə malikdir, yəni. su ilə islanmış və islanmamış. Yağ filmini yuyarkən səthi aktiv maddələrin hərəkətini təsvir edək. Adətən su onu nəmləndirmir və çıxarmır. Səthi aktiv maddə molekulları plyonkanın səthində adsorbsiya olunur, onların hidrofobik ucları ona, hidrofilik ucları isə sulu mühitə doğru yönəlir. Nəticədə, ıslanma qabiliyyətinin kəskin artması baş verir və yağlı film yuyulur.
Süspansiyon (latınca supspensio - asıram) maye dispersiya mühiti və bərk dispers fazası olan qaba dispers sistemdir, hissəcikləri kifayət qədər böyükdür və çökür və ya kifayət qədər tez üzür. Süspansiyonlar adətən mexaniki üyüdülmə və qarışdırma yolu ilə hazırlanır.
Luminescence (lat. lumen - işıq) - müəyyən maddələrin (fosforların) parıltısı, istilik şüalanmasından artıq olması, müddəti 10-10 s və ya daha çox. Lüminesansı digər optik hadisələrdən, məsələn, işığın səpilməsindən ayırmaq üçün sonlu müddətin göstəricisi lazımdır.
Kapilyar nəzarət metodunda lüminesans inkişafdan sonra göstərici penetrantların vizual aşkarlanması üçün kontrast üsullarından biri kimi istifadə olunur. Bunun üçün fosfor ya penetrantın əsas maddəsində həll edilir, ya da nüfuz edənin özü fosfordur.
KMC-də parlaqlıq və rəng kontrastları insan gözünün işıq fonunda luminescent parıltı, rəng və qaranlıq göstəriciləri düzəltmək qabiliyyəti baxımından nəzərdən keçirilir. Bütün məlumatlar adi bir insanın gözünə aiddir, bir obyektin parlaqlıq dərəcəsini ayırd etmək qabiliyyəti kontrast həssaslığı adlanır. Gözə görünən əksetmə əmsalının dəyişməsi ilə müəyyən edilir. Rəngə nəzarət metodunda parlaqlıq-rəng kontrastı konsepsiyası tətbiq edilir ki, bu da eyni zamanda aşkar ediləcək qüsurdan olan izin parlaqlığını və doymasını nəzərə alır.
Gözün kiçik cisimləri kifayət qədər kontrastla ayırd etmək qabiliyyəti ilə müəyyən edilir minimum bucaq görmə. Müəyyən edilmişdir ki, zolaq şəklində olan (tünd, rəngli və ya luminescent) obyekti 200 mm-lik məsafədən görmək olar. minimum eni 5 mikrondan çox. İş şəraitində obyektlər daha böyük bir sıra ilə fərqlənir - eni 0,05 ... 0,1 mm.

§ 9.3. Kapilyar qüsurların aşkarlanması prosesləri

düyü. 9.3. Kapilyar təzyiq anlayışına

Makrokapilyar vasitəsilə doldurulması. Fizika kursundan məlum təcrübəni təhlil edək: diametri 2r olan kapilyar boru bir ucunda şaquli olaraq islatma mayesinə batırılır (şək. 9.3). Islatma qüvvələrinin təsiri altında borudakı maye yüksəkliyə qalxır l səthdən yuxarı. Bu kapilyar udma fenomenidir. Islatma qüvvələri menisküs çevrəsinin vahid uzunluğuna təsir edir. Onların ümumi dəyəri Fк=σcosθ2πr. Bu qüvvəyə ρgπr2 sütununun çəkisi təsir edir l, burada ρ sıxlıq və g cazibə qüvvəsi ilə əlaqədar sürətlənmədir. Tarazlıq vəziyyətində σcosθ2πr = ρgπr2 l. Beləliklə, kapilyardakı mayenin qalxma hündürlüyü l= 2σ cos θ/(ρgr).
Bu misalda islatma qüvvələri maye və bərk cisim (kapilyar) arasındakı təmas xəttinə tətbiq olunan qüvvələr hesab olunurdu. Onlar həmçinin kapilyardakı mayenin yaratdığı menisküsün səthindəki gərginlik qüvvəsi kimi də qəbul edilə bilər. Bu səth, sanki, büzülməyə meylli uzanan bir filmdir. Buradan, menisksə təsir edən FK qüvvəsinin borunun kəsişmə sahəsinə nisbətinə bərabər olan kapilyar təzyiq anlayışı təqdim olunur:
(9.2)
Kapilyar təzyiq nəmlənmə qabiliyyətinin artması və kapilyar radiusun azalması ilə artır.
Menisküs səthinin gərginliyindən təzyiq üçün daha ümumi Laplas düsturu pk=σ(1/R1+1/R2) formasına malikdir, burada R1 və R2 menisküs səthinin əyrilik radiuslarıdır. Formula 9.2 dairəvi kapilyar R1=R2=r/cos θ üçün istifadə olunur. Yuva eni üçün b müstəvi-paralel divarlarla R1®¥, R2= b/(2cosθ). Nəticə olaraq
(9.3)
Qüsurların penetranla hopdurulması kapilyar udma fenomeninə əsaslanır. Emprenye üçün lazım olan vaxtı hesablayın. Bir ucu açıq, digəri isə nəmləndirici mayeyə yerləşdirilən üfüqi bir kapilyar borunu nəzərdən keçirək. Kapilyar təzyiqin təsiri altında mayenin menisküsü açıq uca doğru hərəkət edir. Qət olunmuş məsafə l zamanla təxmini asılılıqla bağlıdır.
(9.4)

burada μ dinamik kəsilmə özlülüyünün əmsalıdır. Düsturdan görünür ki, penetrantın yarıqdan keçməsi üçün tələb olunan vaxt divarın qalınlığı ilə bağlıdır. l, kvadratik bir asılılıqla bir çat meydana gəldiyi: bu, nə qədər kiçik olsa, özlülük nə qədər aşağı olarsa və ıslanma qabiliyyəti bir o qədər çox olar. Orientasiya əyrisi 1 asılılığı l-dan tŞəkildə göstərilmişdir. 9.4. Olmalıdır; nəzərə alın ki, real penetranla doldurarkən; çatlar, qeyd olunan qanunauyğunluqlar yalnız penetran eyni vaxtda çatın bütün perimetrinə və onun vahid eninə toxunduqda qorunur. Bu şərtlərə əməl edilməməsi (9.4) əlaqənin pozulmasına səbəb olur, lakin nüfuz edənin qeyd olunan fiziki xüsusiyyətlərinin emprenye müddətinə təsiri saxlanılır.

düyü. 9.4. Penetrantla kapilyar doldurulmanın kinetikası:
(1) vasitəsilə (2) və olmadan (3) diffuziya hopdurma fenomeni

Ölü uçun kapilyarının doldurulması onunla fərqlənir ki, ölü nöqtənin yaxınlığında sıxılmış qaz (hava) penetran nüfuz dərinliyini məhdudlaşdırır (şəkil 9.4-də əyri 3). Doldurmanın maksimum dərinliyini hesablayın l 1 kapilyarın xaricində və daxilində penetrant üzərində təzyiqlərin bərabərliyinə əsaslanır. Xarici təzyiq atmosferin cəmidir R və kapilyar Rüçün. Daxili təzyiq kapilyarda R c Boyl-Mariot qanunundan müəyyən edilir. Kapilyar üçün sabit kəsişmə: səh a l 0S= səh içində( l 0-l 1)S; R= ilə R a l 0/(l 0-l 1), harada l 0 kapilyarın ümumi dərinliyidir. Təzyiqlərin bərabərliyindən tapırıq
Dəyər Rüçün<<R a, buna görə də, bu düsturla hesablanmış doldurma dərinliyi kapilyarın ümumi dərinliyinin 10% -dən çox deyil (tapşırıq 9.1).
Ölü uç boşluğunun qeyri-paralel divarlarla (həqiqi çatları yaxşı simulyasiya edən) və ya konusvari kapilyarla (məsamələri simulyasiya edən) doldurulmasının nəzərdən keçirilməsi daimi kəsişmənin kapilyarlarından daha çətindir. Doldurduqca kəsişmənin azalması kapilyar təzyiqin artmasına səbəb olur, lakin sıxılmış hava ilə doldurulmuş həcm daha da sürətlə azalır, buna görə də belə bir kapilyarın doldurulma dərinliyi (eyni ağız ölçüsü ilə) bir kapilyardan daha azdır. sabit kəsişmə (tapşırıq 9.1).
Əslində, ölü bir kapilyarın doldurulmasının məhdudlaşdırıcı dərinliyi, bir qayda olaraq, hesablanmış dəyərdən daha böyükdür. Bu, kapilyarın ucuna yaxın sıxılmış havanın penetranda qismən həll olması və ona diffuziya etməsi (diffuziya doldurulması) ilə bağlıdır. Uzun çıxılmaz qüsurlar üçün bəzən doldurma qüsurun uzunluğu boyunca bir ucdan başladıqda və yerdəyişmiş hava digər tərəfdən çıxdıqda doldurma üçün əlverişli bir vəziyyət yaranır.
Ölü uçlu kapilyarda nəmləndirici mayenin hərəkət kinetikası yalnız doldurma prosesinin başlanğıcında (9.4) düsturla müəyyən edilir. Daha sonra yaxınlaşanda lüçün l 1, doldurma prosesinin sürəti yavaşlayır, asimptotik olaraq sıfıra yaxınlaşır (şəkil 9.4-də əyri 2).
Hesablamalara görə, təxminən 10-3 mm radius və dərinliyi olan silindrik kapilyarın doldurulma müddəti l Səviyyəyə 0 = 20 mm l = 0,9l 1 1 s-dən çox deyil. Bu, nəzarət praktikasında tövsiyə olunan penetrantda məruz qalma müddətindən əhəmiyyətli dərəcədə azdır (§ 9.4), bu bir neçə on dəqiqədir. Fərq onunla izah olunur ki, kifayət qədər sürətli kapilyar doldurulma prosesindən sonra diffuziya doldurulması prosesi daha yavaş başlayır. Sabit en kəsiyli kapilyar üçün diffuziya doldurulmasının kinetikası (9.4) tip qanunlarına tabedir: l p= KÖt, harada l p diffuziya doldurulmasının dərinliyidir, lakin əmsaldır üçün kapilyar doldurulma ilə müqayisədə min dəfə azdır (Şəkil 9.4-də əyri 2-ə baxın). Kapilyar pk/(pk+pa) sonunda təzyiqin artmasına mütənasib olaraq artır. Beləliklə, uzun bir emprenye müddətinə ehtiyac var.
OK səthindən artıq penetrantın çıxarılması adətən təmizləyici mayenin köməyi ilə həyata keçirilir. Penetran quyusunu səthdən çıxaracaq, qüsurlu boşluqdan minimum dərəcədə yuyacaq bir təmizləyici seçmək vacibdir.
təzahür prosesi. Kapilyar qüsurların aşkarlanmasında diffuziya və ya adsorbsiya inkişaf etdiricilərindən istifadə olunur. Birincisi tez quruyan ağ boyalar və ya laklar, ikincisi tozlar və ya süspansiyonlardır.
Diffuziya inkişafı prosesi mayenin inkişaf etdiricinin qüsurun ağzındakı penetranla təmasda olması və onu sorb etməsindən ibarətdir. Penetrant ilk olaraq inkişaf etdiriciyə yayılır - maye təbəqədə olduğu kimi və boya quruduqdan sonra - bərk kapilyar məsaməli bədəndə olduğu kimi. Eyni zamanda, inkişaf etdiricidə penetrantın əriməsi prosesi baş verir, bu halda diffuziyadan fərqlənmir. Bir penetran ilə emprenye prosesində, geliştiricinin xüsusiyyətləri dəyişir: daha sıx olur. Əgər inkişaf etdirici süspansiyon şəklində istifadə olunursa, onda inkişafın birinci mərhələsində süspansiyonun maye fazasında penetrantın yayılması və həlli baş verir. Süspansiyon qurudulduqdan sonra əvvəllər təsvir edilən inkişaf mexanizmi işləyir.

§ 9.4. Texnologiya və nəzarət
Kapilyar nəzarətin ümumi texnologiyasının sxemi Şəkildə göstərilmişdir. 9.5. Onun əsas addımlarına nəzər salaq.

düyü. 9.5. Kapilyar nəzarətin texnoloji sxemi

Hazırlıq əməliyyatları qüsurların ağızlarını məhsulun səthinə çıxarmaq, fon və yanlış göstəricilər ehtimalını aradan qaldırmaq, qüsurların boşluğunu təmizləmək məqsədi daşıyır. Hazırlıq üsulu səthin vəziyyətindən və tələb olunan həssaslıq sinfindən asılıdır.
Mexanik təmizləmə Məhsulun səthi miqyaslı və ya silikatla örtüldükdə aparılır. Məsələn, bəzi qaynaqların səthi sərt silikat "ağcaqayın qabığı" ​​axınının bir təbəqəsi ilə örtülmüşdür. Belə örtüklər qüsurların ağızlarını örtür. Elektrolizlə örtülmüş örtüklər, filmlər, laklar məhsulun əsas metalı ilə birlikdə çatladıqları təqdirdə çıxarılmır. Bu cür örtüklər artıq qüsurları ola bilən hissələrə tətbiq olunarsa, örtük tətbiq edilməzdən əvvəl nəzarət aparılır. Təmizləmə kəsmə, aşındırıcı daşlama, metal fırçalarla işlənmə ilə həyata keçirilir. Bu üsullar materialın bir hissəsini OK səthindən çıxarır. Kor dəlikləri, sapları təmizləyə bilmirlər. Yumşaq materialları üyüdərkən, qüsurlar deformasiya olunmuş materialın nazik təbəqəsi ilə örtülə bilər.
Mexanik təmizləmə çubuq, qum, daş çipləri ilə üfürmə adlanır. Mexanik təmizlənmədən sonra onun məhsulları səthdən çıxarılır. Yuyucu vasitələr və məhlullarla təmizləmə, mexaniki təmizləmə və təmizlənmədən keçmişlər də daxil olmaqla, nəzarətə daxil olan bütün obyektlərə məruz qalır.
Fakt budur ki, mexaniki təmizləmə qüsurlu boşluqları təmizləmir və bəzən onun məhsulları (daşlama pastası, aşındırıcı toz) onların bağlanmasına kömək edə bilər. Təmizləmə spirtlər, aseton, benzin, benzol və s. olan səthi aktiv maddələrin əlavələri və həllediciləri olan su ilə həyata keçirilir. Onlar qoruyucu yağları, bəzi boya işlərini çıxarmaq üçün istifadə olunur: Lazım gələrsə, həlledici ilə müalicə bir neçə dəfə aparılır.
OC səthinin və qüsurların boşluğunu daha tam təmizləmək üçün təmizləmə intensivləşdirmə üsullarından istifadə olunur: üzvi həlledici buxarlarına məruz qalma, kimyəvi aşındırma (korroziya məhsullarını səthdən çıxarmağa kömək edir), elektroliz, OC-nin qızdırılması, aşağı tezlikli ultrasəs vibrasiyalarına məruz qalma.
Təmizləndikdən sonra səth yaxşı qurudulur. Bu, yuyucu mayelərin və həlledicilərin qalıqlarını qüsurlu boşluqlardan təmizləyir. Qurutma temperaturu artırmaqla, üfürməklə, məsələn, saç qurutma maşınından termal hava axını istifadə edərək gücləndirilir.
Penetran emprenye. Penetrantlar üçün bir sıra tələblər var. OK səthinin yaxşı nəmləndirilməsi əsasdır. Bunun üçün penetrant kifayət qədər yüksək səth gərginliyinə və OC səthinə yayılarkən sıfıra yaxın təmas bucağına malik olmalıdır. § 9.3-də qeyd edildiyi kimi, penetrantlar üçün əsas kimi ən çox səthi gərginliyi (2,5 ... 3,5) 10-2 N / m olan kerosin, maye yağlar, spirtlər, benzol, turpentin kimi maddələr istifadə olunur. . Daha az tez-tez səthi aktiv maddələr əlavələri olan su əsaslı penetrantlar istifadə olunur. Bütün bu maddələr üçün cos θ 0,9-dan az deyil.
Penetrantlar üçün ikinci tələb aşağı özlülükdür. Emprenye müddətini azaltmaq üçün lazımdır. Üçüncü vacib tələb, göstəricilərin aşkarlanmasının mümkünlüyü və rahatlığıdır. Bunun əksinə olaraq, KMC penetrantı akromatik (parlaqlıq), rəng, luminescent və luminescent-rəngə bölünür. Bundan əlavə, əlamətlər vizual olaraq deyil, müxtəlif fiziki təsirlərin köməyi ilə aşkar edilən birləşdirilmiş CMC-lər var. Penetrantların növlərinə görə, daha doğrusu, onların göstərilmə üsullarına görə, KMC təsnif edilir. Üst həssaslıq həddi də var ki, bu da geniş, lakin dayaz qüsurlardan, artıq penetrantın səthdən çıxarıldığı zaman penetrantın yuyulması faktı ilə müəyyən edilir.
Xüsusi seçilmiş CMC metodunun həssaslıq həddi nəzarət şərtlərindən və qüsur aşkarlama materiallarından asılıdır. Qüsurların ölçüsündən asılı olaraq beş həssaslıq sinfi (aşağı həddə görə) müəyyən edilmişdir (Cədvəl 9.1).
Yüksək həssaslığa (həssaslığın aşağı həddi) nail olmaq üçün yaxşı nəmləndirici yüksək kontrastlı penetranlardan, boya tərtibatçılarından (süspansiyonlar və ya tozlar əvəzinə) istifadə etmək, UB şüalarını və ya obyektin işıqlandırılmasını artırmaq lazımdır. Bu amillərin optimal birləşməsi bir mikronun onda bir açılması ilə qüsurları aşkar etməyə imkan verir.
Cədvəldə. 9.2 tələb olunan həssaslıq sinfini təmin edən metod və nəzarət şərtlərinin seçilməsi üçün tövsiyələr verir. İşıqlandırma birləşdirilmiş verilir: birinci nömrə közərmə lampalarına, ikincisi isə flüoresan lampalara uyğun gəlir. 2,3,4,6-cı mövqelər kommersiyada mövcud qüsur aşkarlayan materialların istifadəsinə əsaslanır.

Cədvəl 9.1 - Həssaslıq sinifləri

Daha yüksək həssaslıq siniflərinə nail olmaq üçün lazımsız səy göstərməməlisiniz: bunun üçün daha bahalı materiallar, məhsulun daha yaxşı səth hazırlığı tələb olunur və yoxlama müddəti artır. Məsələn, luminescent metodunun tətbiqi üçün qaralmış otaq, ultrabənövşəyi şüalanma tələb olunur ki, bu da personala zərərli təsir göstərir. Bu baxımdan, bu metodun istifadəsi yalnız yüksək həssaslıq və məhsuldarlıq tələb olunduqda məqsədəuyğundur. Digər hallarda, rəng və ya daha sadə və daha ucuz parlaqlıq üsulu istifadə edilməlidir. Süzülmüş süspansiyon üsulu ən yüksək məhsuldardır. Onda təzahür əməliyyatı yox olur. Ancaq bu üsul həssaslıq baxımından digərlərindən daha aşağıdır.
Onların həyata keçirilməsinin mürəkkəbliyinə görə, birləşdirilmiş üsullar olduqca nadir hallarda istifadə olunur, yalnız hər hansı bir xüsusi problemləri həll etmək lazımdırsa, məsələn, çox yüksək həssaslığa nail olmaq, qüsurların axtarışını avtomatlaşdırmaq və qeyri-metal materialları sınaqdan keçirmək.
QOST 23349 - 78-ə uyğun olaraq KMK metodunun həssaslıq həddinin yoxlanılması qüsurları olan xüsusi seçilmiş və ya hazırlanmış həqiqi OK nümunəsindən istifadə etməklə həyata keçirilir. Başlanmış çatlarla nümunələr də istifadə olunur. Bu cür nümunələrin istehsal texnologiyası müəyyən bir dərinlikdə səth çatlarının görünüşünə səbəb olmaq üçün azaldılır.
Metodlardan birinə görə nümunələr qalınlığı 3...4 mm olan lövhələr şəklində vərəq alaşımlı poladdan hazırlanır. Plitələr düzəldilir, torpaqlanır, bir tərəfdən 0,3 ... 0,4 mm dərinliyə qədər nitridlənir və bu səth yenidən təxminən 0,05 ... 0,1 mm dərinliyə qədər zımparalanır. Səth pürüzlülük parametri Ra £ 0,4 µm. Nitridləşmə nəticəsində səth təbəqəsi kövrək olur.
Nümunələr ya gərginliklə, ya da əyilməklə deformasiyaya uğrayır (nitridlənmiş tərəfə qarşı tərəfdən bir top və ya silindr basaraq). Xarakterik xırıltı görünənə qədər deformasiya qüvvəsi tədricən artır. Nəticədə nümunədə nitridlənmiş təbəqənin bütün dərinliyinə nüfuz edən bir neçə çatlar əmələ gəlir.

Cədvəl: 9.2
Tələb olunan həssaslığa nail olmaq üçün şərtlər

Bu şəkildə istehsal olunan nümunələr sertifikatlaşdırılır. Ölçmə mikroskopu ilə ayrı-ayrı çatların enini və uzunluğunu müəyyən edin və onları nümunə formasına daxil edin. Formaya qüsurların əlamətləri olan nümunənin fotoşəkili əlavə olunur. Nümunələr çirklənmədən qorumaq üçün qablarda saxlanılır. Nümunə 15...20 dəfədən çox olmayan istifadə üçün uyğundur, bundan sonra çatlar penetrantın quru qalıqları ilə qismən tıxanır. Buna görə də, laboratoriyada adətən gündəlik istifadə üçün işləyən nümunələr və arbitraj məsələləri üçün nəzarət nümunələri var. Nümunələr qüsur aşkar edən materialların birgə istifadənin effektivliyini yoxlamaq, düzgün texnologiyanı (imprenye müddəti, inkişaf), qüsur detektorlarının sertifikatlaşdırılmasını və CMC həssaslığının aşağı həddini müəyyən etmək üçün istifadə olunur.

§ 9.6. Nəzarət obyektləri
Kapilyar üsul metallardan (əsasən ferromaqnit olmayan), qeyri-metal materiallardan və istənilən konfiqurasiyanın kompozit məhsullarına nəzarət edir. Ferromaqnit materiallardan hazırlanan məhsullar adətən daha həssas olan maqnit hissəcikləri üsulu ilə idarə olunur, baxmayaraq ki, materialın maqnitləşməsi ilə bağlı çətinliklər olduqda və ya məhsulun mürəkkəb səth konfiqurasiyası ferromaqnit materialları idarə etmək üçün bəzən kapilyar üsuldan da istifadə olunur. qüsurları aşkar etməyi çətinləşdirən böyük maqnit sahəsinin qradiyenti. Kapilyar üsulla nəzarət ultrasəs və ya maqnit hissəciklərinə nəzarətdən əvvəl həyata keçirilir, əks halda (sonuncu halda) OK-ni demaqnitləşdirmək lazımdır.
Kapilyar üsul yalnız səthə çıxan, boşluğu oksidlər və ya digər maddələrlə doldurulmayan qüsurları aşkar edir. Penetrantın qüsurdan yuyulmaması üçün onun dərinliyi açılış genişliyindən əhəmiyyətli dərəcədə böyük olmalıdır. Belə qüsurlara çatlar, qaynaqların nüfuz etməməsi, dərin məsamələr daxildir.
Kapilyar yoxlama zamanı aşkar edilən qüsurların böyük əksəriyyətini adi vizual yoxlama zamanı aşkar etmək olar, xüsusən də məhsul əvvəlcədən həkk olunubsa (nöqsanlar qara olur) və böyüdücü alətlərdən istifadə edilərsə. Bununla belə, kapilyar üsulların üstünlüyü ondan ibarətdir ki, onlardan istifadə edildikdə qüsura baxış bucağı 10-20 dəfə artır (göstərişlərin eni qüsurlardan daha böyük olduğuna görə) və parlaqlıq kontrastı artır. 30-50%. Bunun sayəsində səthin hərtərəfli yoxlanılmasına ehtiyac qalmır və yoxlama müddəti çox azalır.
Kapilyar üsullar energetikada, aviasiyada, raket texnologiyasında, gəmiqayırmada və kimya sənayesində geniş istifadə olunur. Onlar austenit poladlarından (paslanmayan), titan, alüminium, maqnezium və digər əlvan metallardan hazırlanmış əsas metal və qaynaq birləşmələrinə nəzarət edirlər. 1-ci sinif həssaslıq turboreaktiv mühərriklərin qanadlarını, klapanların və onların oturacaqlarının möhürləyici səthlərini, flanşların metal contalarını və s. idarə etmək üçün istifadə olunur. 2-ci sinfə uyğun olaraq reaktor gövdələri və korroziyaya qarşı örtüklər, boru kəmərlərinin əsas metal və qaynaq birləşmələri, podşipnik hissələri yoxlanılır. 3-cü sinfə görə, bir sıra obyektlərin bərkidiciləri yoxlanılır, 4-cü sinfə görə - qalın divarlı dökümlər. Kapilyar üsullarla idarə olunan ferromaqnit məhsulların nümunələri: daşıyıcı qəfəslər, yivli birləşmələr.


düyü. 9.10. Çiyin bıçaqlarında qüsurlar:
a - lüminesans üsulu ilə aşkar edilən yorğunluq çatlaması,
b - rəng üsulu ilə müəyyən edilmiş zakov
Əncirdə. 9.10 lüminesans və rəng üsullarından istifadə etməklə təyyarə turbininin qanadlarında çatların və qandalların aşkar edilməsini göstərir. Vizual olaraq, belə çatlar 10 dəfə böyüdülmə ilə müşahidə olunur.
Test obyektinin hamar, məsələn, işlənmiş səthə malik olması çox arzu edilir. Soyuq ştamplama, yayma, arqon-qövs qaynağından sonra səthlər 1 və 2-ci siniflərdə sınaq üçün uyğundur. Bəzən səthi düzəltmək üçün mexaniki müalicə aparılır, məsələn, bəzi qaynaqlı və ya qaynaqlı birləşmələrin səthləri dondurulmuş qaynaqları çıxarmaq üçün aşındırıcı çarxla müalicə olunur: qaynaq muncuqları arasında flux, şlak.
Turbin pərisi kimi nisbətən kiçik obyekti yoxlamaq üçün tələb olunan ümumi vaxt istifadə olunan qüsur aşkar edən materiallardan və həssaslıq tələblərindən asılı olaraq 0,5...1,4 saat təşkil edir. Dəqiqələrlə sərf olunan vaxt aşağıdakı kimi bölüşdürülür: yoxlamaya hazırlıq 5...20, hopdurma 10...30, artıq penetrantın çıxarılması 3...5, işlənmə 5...25, yoxlama 2...5, yekun təmizləmə 0...5. Adətən, bir məhsulun emprenye və ya inkişafı zamanı məruz qalma digər məhsulun nəzarəti ilə birləşdirilir, nəticədə məhsula nəzarətin orta müddəti 5-10 dəfə azalır. Tapşırıq 9.2-də idarə olunan səthin böyük sahəsi olan bir obyektin monitorinqi vaxtının hesablanması nümunəsi verilmişdir.
Avtomatik idarəetmə turbin bıçaqları, bərkidicilər, top və diyircəkli rulman elementləri kimi kiçik hissələri yoxlamaq üçün istifadə olunur. Qurğular OK-nin ardıcıl işlənməsi üçün hamam və kameralar kompleksidir (Şəkil 9.11). Belə qurğularda nəzarət əməliyyatlarını gücləndirən vasitələrdən geniş istifadə olunur: ultrasəs, temperaturun artırılması, vakuum və s. .

düyü. 9.11. Kapilyar üsullarla hissələrin idarə edilməsi üçün avtomatik quraşdırma sxemi:
1 - konveyer, 2 - pnevmatik qaldırıcı, 3 - avtomatik tutucu, 4 - hissələri olan konteyner, 5 - trolley, 6 ... 14 - hissələrin emalı üçün hamamlar, kameralar və sobalar, 15 - rulon masası, 16 - yoxlama yeri hissələri UV şüalanmış, 17 - görünən işıqda yoxlama üçün yer

Konveyer hissələri ultrasəs təmizləyici vannaya, sonra axan su ilə yuyulmaq üçün vannaya verir. 250...300°C temperaturda hissələrin səthindən nəm çıxarılır. İsti hissələr sıxılmış hava ilə soyudulur. Penetran emprenye ultrasəsin təsiri altında və ya vakuumda aparılır. Həddindən artıq penetrantın çıxarılması ardıcıl olaraq təmizləyici maye ilə hamamda, sonra duş qurğusu olan bir kamerada aparılır. Nəm sıxılmış hava ilə çıxarılır. Geliştirici havada (duman şəklində) boya çiləmə üsulu ilə tətbiq olunur. UV şüalarının və süni işıqlandırmanın təmin edildiyi iş yerlərində detallar yoxlanılır. Məsuliyyətli yoxlama əməliyyatını avtomatlaşdırmaq çətindir (bax §9.7).
§ 9.7. İnkişaf perspektivləri
KMK-nın inkişafında mühüm istiqamət onun avtomatlaşdırılmasıdır. Daha əvvəl müzakirə edilən alətlər eyni tipli kiçik məhsulların idarə edilməsini avtomatlaşdırır. avtomatlaşdırma; müxtəlif növ məhsulların, o cümlədən iri ölçülü məhsulların idarə edilməsi adaptiv robot manipulyatorların istifadəsi ilə mümkündür, yəni. dəyişən şəraitə uyğunlaşmaq qabiliyyətinə malik olması. Bu cür robotlar bir çox cəhətdən CMC əməliyyatlarına bənzəyən rəngləmə əməliyyatlarında uğurla istifadə olunur.
Avtomatlaşdırmaq üçün ən çətin şey məhsulların səthinin yoxlanılması və qüsurların olması ilə bağlı qərardır. Hazırda bu əməliyyatı yerinə yetirmək üçün şəraiti yaxşılaşdırmaq üçün yüksək güclü işıqlandırıcılar və ultrabənövşəyi şüalardan istifadə olunur. UV radiasiyasının nəzarətçisinə təsirini azaltmaq üçün işıq təlimatları və televiziya sistemləri istifadə olunur. Lakin bu, nəzarətçinin subyektiv keyfiyyətlərinin nəzarətin nəticələrinə təsirinin aradan qaldırılması ilə tam avtomatlaşdırma problemini həll etmir.
Nəzarətin nəticələrinin qiymətləndirilməsi üçün avtomatik sistemlərin yaradılması kompüterlər üçün müvafiq alqoritmlərin işlənib hazırlanmasını tələb edir. İş bir neçə istiqamətdə aparılır: yolverilməz qüsurlara uyğun göstəricilərin (uzunluq, en, sahə) konfiqurasiyasının müəyyən edilməsi və qüsur aşkar edən materiallarla emaldan əvvəl və sonra obyektlərin idarə olunan sahəsinin şəkillərinin korrelyasiya müqayisəsi. İşarələnmiş sahəyə əlavə olaraq, KMC-də kompüterlər texnoloji prosesin tənzimlənməsi, qüsurların aşkarlanması materiallarının və idarəetmə texnologiyasının optimal seçimi üçün tövsiyələrin verilməsi ilə statistik məlumatların toplanması və təhlili üçün istifadə olunur.
Tədqiqatın mühüm sahəsi sınaqların həssaslığını və məhsuldarlığını artırmaq məqsədi ilə yeni qüsur aşkar edən materialların və onların tətbiqi texnologiyalarının axtarışıdır. Ferromaqnit mayelərin penetrant kimi istifadəsi təklif edilmişdir. Onlarda maye bazada (məsələn, kerosin), səthi aktiv maddələrlə sabitləşən çox kiçik ölçülü (2 ... 10 mikron) ferromaqnit hissəcikləri dayandırılır, bunun nəticəsində maye bir fazalı sistem kimi davranır. . Belə bir mayenin qüsurlara nüfuz etməsi bir maqnit sahəsi ilə gücləndirilir və göstəricilərin aşkarlanması maqnit sensorlar tərəfindən mümkündür, bu da idarəetmənin avtomatlaşdırılmasını asanlaşdırır.
Kapilyar nəzarətin təkmilləşdirilməsi üçün çox perspektivli istiqamət elektron paramaqnit rezonansının istifadəsidir. Sabit nitroksi radikalları tipli maddələr nisbətən yaxınlarda əldə edilmişdir. Onların tərkibində onlarla giqahersdən meqahersədək tezlikli elektromaqnit sahəsində rezonans yarada bilən zəif bağlı elektronlar var və spektral xətlər yüksək dəqiqliklə müəyyən edilir. Nitroksil radikalları sabitdir, az toksikdir və əksər maye maddələrdə həll oluna bilir. Bu, onları maye penetrantlara daxil etməyə imkan verir. Göstəriş radiospektroskopun həyəcanverici elektromaqnit sahəsində udma spektrinin qeydiyyatına əsaslanır. Bu cihazların həssaslığı çox yüksəkdir, onlar 1012 paramaqnit hissəciklərinin və daha çoxunun yığılmasını aşkar etməyə imkan verir. Beləliklə, kapilyar qüsurların aşkarlanması üçün obyektiv və yüksək həssas göstərici vasitələri məsələsi həll edilir.

Tapşırıqlar
9.1. Paralel və qeyri-paralel divarları olan yarıq kapilyarının penetran dolmasının maksimum dərinliyini hesablayın və müqayisə edin. Kapilyar dərinlik l 0=10 mm, ağız eni b=10 µm, kerosin əsaslı penetrant σ=3×10-2N/m, cosθ=0,9. Atmosfer təzyiqi qəbul edilir R a-1,013×105 Pa. Diffuziya doldurulması nəzərə alınmır.
Qərar. (9.3) və (9.5) düsturlarından istifadə edərək paralel divarları olan bir kapilyarın doldurulma dərinliyini hesablayırıq:

Məhlul kapilyar təzyiqin atmosferin təxminən 5%-ni və doldurma dərinliyinin ümumi kapilyar dərinliyin təxminən 5%-ni təşkil etdiyini nümayiş etdirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
En kəsiyində üçbucaq formasına malik olan qeyri-paralel səthlərlə yuvanın doldurulması üçün düstur çıxaraq. Boyle-Mariotte qanunundan biz kapilyarın ucunda sıxılmış havanın təzyiqini tapırıq R in:

burada b1 9.2 dərinlikdə divarlar arasındakı məsafədir. Cədvəlin 5-ci mövqeyinə uyğun olaraq dəstdən lazımi sayda qüsur aşkar edən materialları hesablayın. 9.2 və reaktorun daxili səthində CMC-nin korroziyaya qarşı üzlənməsini yerinə yetirmək üçün vaxt. Reaktor diametri D=4 m olan silindrik hissədən, hündürlüyü H=12 m olan yarımkürə dibi (silindrik hissəyə qaynaqlanır və gövdə əmələ gətirir) və qapaqdan, həmçinin dörd şaxəli borudan ibarətdir. diametri d=400 mm və uzunluğu h=500 mm. Səthə hər hansı qüsur aşkar edən materialın tətbiqi vaxtı τ=2 dəq/m2 olaraq qəbul edilir.

Qərar. Elementlərlə idarə olunan obyektin sahəsini hesablayın:
silindrik S1=πD2Н=π42×12=603,2 m2;
hissəsi
alt və örtük S2=S3=0,5πD2=0,5π42=25,1 m2;
ucluqlar (hər biri) S4=πd2h=π×0,42×0,5=0,25 m2;
ümumi sahəsi S=S1+S2+S3+4S4=603,2+25,1+25,1+4×0,25=654,4 m2.

Sərt üzləmənin idarə olunan səthinin qeyri-bərabər olduğunu, əsasən şaquli yerləşdiyini nəzərə alaraq, penetrant istehlakını qəbul edirik. q=0,5 l/m2.
Beləliklə, tələb olunan penetrant miqdarı:
Qp = S q\u003d 654,4 × 0,5 \u003d 327,2 litr.
Mümkün itkiləri, təkrar yoxlama və s. nəzərə alaraq, tələb olunan penetrant miqdarının 350 litr olduğunu qəbul edirik.
Süspansiyon şəklində lazımi miqdarda inkişaf etdirici 1 litr penetran üçün 300 q, buna görə də Qpr=0,3×350=105 kq. Təmizləyici penetrantdan 2...3 dəfə çox tələb olunur. Orta dəyəri götürürük - 2,5 dəfə. Beləliklə, Qoch \u003d 2,5 × 350 \u003d 875 litr. Əvvəlcədən təmizləmə üçün maye (məsələn, aseton) Qoçdan təxminən 2 dəfə çox tələb edir.
Nəzarət vaxtı reaktorun hər bir elementinin (gövdə, qapaq, şaxə boruları) ayrıca idarə olunması nəzərə alınmaqla hesablanır. Ekspozisiya, yəni. obyektin hər bir qüsur aşkar edən materialla təmasda olduğu vaxt § 9.6-da verilmiş standartların ortası kimi qəbul edilir. Penetran üçün ən əhəmiyyətli məruz qalma - orta hesabla t n=20 dəq. Ekspozisiya və ya digər qüsur aşkar edən materiallarla təmasda sərf olunan vaxt penetranla müqayisədə daha azdır və nəzarətin effektivliyinə xələl gətirmədən artırıla bilər.
Buna əsaslanaraq, biz nəzarət prosesinin aşağıdakı təşkilini qəbul edirik (bu, yeganə mümkün deyil). Böyük sahələrin idarə olunduğu korpus və örtük hissələrə bölünür, hər biri üçün hər hansı qüsur aşkar edən materialın tətbiqi vaxtı bərabərdir. t uch = t n = 20 dəq. O zaman hər hansı qüsur aşkar edən materialın tətbiqi müddəti onun məruz qalma müddətindən az olmayacaq. Eyni şey qüsur aşkar edən materiallara (qurutma, yoxlama və s.) aid olmayan texnoloji əməliyyatların icra müddətinə də aiddir.
Belə bir sahənin sahəsi Sch = tch/τ = 20/2 = 10 m2. Böyük bir səth sahəsi olan bir elementin yoxlanış müddəti belə sahələrin sayına bərabərdir, yuvarlaqlaşdırılır, vurulur. tüç = 20 dəq.
Bədən sahəsini (S1 + S2) / Belə \u003d (603.2 + 25.1) / 10 \u003d 62.8 \u003d 63 hissəyə ayırırıq. Onları idarə etmək üçün tələb olunan vaxt 20×63 = 1260 dəq = 21 saatdır.
Qapaq sahəsini S3 / Belə \u003d 25, l / 10 \u003d 2.51 \u003d 3 hissəyə bölürük. Nəzarət vaxtı 3×20=60 dəq = 1 saat.
Burunları eyni zamanda idarə edirik, yəni birində hər hansı texnoloji əməliyyatı yerinə yetirdikdən sonra digərinə keçirik, bundan sonra növbəti əməliyyatı da yerinə yetiririk və s. Onların ümumi sahəsi 4S4=1 m2 nəzarət edilən bir ərazinin sahəsindən xeyli azdır. Yoxlama vaxtı, əsasən, § 9.6-da kiçik bir məhsul üçün olduğu kimi, fərdi əməliyyatlar üçün orta ifşa vaxtlarının cəmi, üstəgəl qüsur aşkar edən materialların tətbiqi və yoxlama üçün nisbətən qısa müddətlə müəyyən edilir. Ümumilikdə təxminən 1 saata bərabər olacaq.
Ümumi nəzarət müddəti 21+1+1=23 saatdır.Biz güman edirik ki, nəzarət üç 8 saatlıq növbə tələb edəcək.

ƏZİLMƏZ NƏZARƏT. Kitab. I. Ümumi suallar. Penetran nəzarəti. Qurviç, Ermolov, Sajin.

Sənədi yükləyə bilərsiniz

Veb saytımızda həmişə çoxlu sayda təzə cari vakansiyalar var. Parametrlər üzrə cəld axtarış etmək üçün filtrlərdən istifadə edin.

Uğurlu məşğulluq üçün xüsusi təhsilə malik olmaq, həmçinin lazımi keyfiyyətlərə və iş bacarıqlarına malik olmaq arzu edilir. İlk növbədə, seçilmiş ixtisas üzrə işəgötürənlərin tələblərini diqqətlə öyrənməli, sonra CV yazmağa başlamalısınız.

CV-nizi eyni anda bütün şirkətlərə göndərməməlisiniz. İxtisaslarınıza və iş təcrübənizə əsaslanaraq uyğun vakansiyaları seçin. Moskvada dağıdıcı sınaq mühəndisi kimi uğurla işləmək üçün işəgötürənlər üçün ən vacib bacarıqları sadalayırıq:

İş tapmaq üçün lazım olan 7 əsas bacarıq

Həm də tez-tez vakansiyalarda aşağıdakı tələblər var: danışıqlar, layihə sənədləri və məsuliyyət.

Müsahibəyə hazırlaşarkən bu məlumatı yoxlama siyahısı kimi istifadə edin. Bu, təkcə işə qəbul edəni razı salmağa deyil, həm də istədiyiniz işi əldə etməyə kömək edəcək!

Moskvada vakansiyaların təhlili

• Əvvəlki iş təcrübəniz, təhsiliniz
• İş növü, iş qrafiki
• Şirkətin ölçüsü, sənayesi, markası və s.

Əmək haqqı ərizəçinin təcrübəsindən asılı olaraq