Metroloji təminat keyfiyyət idarəetmə sistemində ən mühüm həlqədir.
Müəssisə tərəfindən həll edilən metroloji təminatın əsas vəzifələri və müvafiq fəaliyyətlər:
Təkmilləşdirmə və tədqiqat işlərinin həyata keçirilməsinin təmin edilməsi;
Müəssisənin istehsal planlarının yerinə yetirilməsini təmin etmək;
Məhsul keyfiyyətinin və avtomatlaşdırma səviyyələrinin yaxşılaşdırılması istehsal prosesləri;
Müəssisədə aparılan elmi-tədqiqat və təcrübə-konstruktor işlərinin, təcrübə və sınaqların səmərəliliyinin artırılması;
müasir metroloji tələblər səviyyəsində olan və müəssisənin tələbatına cavab verən ölçü vasitələrinin işlənib hazırlanmasını, hazırlanmasını təmin etmək;
Ölçmələrin, sınaqların və nəzarətin nəticələrinin dəqiqlik (etibarlılıq) göstəricilərinin nomenklaturasının və ədədi qiymətlərinin, onların təqdimat formalarının seçilməsi, optimal həll bu nəticələrin nəzərdə tutulduğu vəzifələr;
Əvvəlki məsələnin həlli nəticələrinin düzgünlüyünə nəzarət etmək məqsədilə standart layihələrinin, konstruktor və texnoloji sənədlərin metroloji ekspertizasının aparılması;
Ölçmə vasitələrinin, kəmiyyət vahidlərinin etalonlarının idarə edilməsi: ölçü vasitələrinin yoxlanılması, kəmiyyət vahidlərinin etalonlarının sertifikatlaşdırılması;
Sınaq avadanlıqlarının, nəzarət vasitələrinin və göstəricilərinin idarə edilməsində iştirak: sınaq avadanlığının sertifikatlaşdırılmasında və nəzarət və göstəricilərin yoxlanılmasında iştirak;
Ölçmə, sınaq və nəzarət proseslərinin planlaşdırılması, ölçmə, sınaq və nəzarət üsullarının işlənib hazırlanması;
Ölçmə, sınaq və nəzarət proseslərinin müvafiq üsullarla təmin edilməsi texniki vasitələr(ölçmə vasitələri, sınaq avadanlığı, nəzarət vasitələri);
Monitorinq və ölçmə avadanlıqlarının istismarı və bərpasının təşkilində iştirak;
Mühasibat uçotunun etibarlılığının təmin edilməsi maddi sərvətlər və enerji resursları;
Əmək şəraitinin tənzimlənməsi və nəzarəti, mühafizəsi üzrə tədbirlərin səmərəliliyinin artırılması mühit;
Ölçmə vasitələrinin, standart nümunələrin, ölçmə etalonlarının, sınaq avadanlığının, nəzarət alətlərinin və göstəricilərinin siyahılarının işlənib hazırlanması;
Ölçmə vasitələrinin vəziyyətinə və istifadəsinə metroloji nəzarətin həyata keçirilməsi.
Metroloji təminat aşağıdakı sənədlərlə tənzimlənən qayda və qaydalara uyğun olaraq həyata keçirilir:
Ölçmələrin vahidliyinin təmin edilməsi üzrə dövlət sisteminin standartları;
Vahid CA sisteminin standartları;
Vahid TD Sisteminin Standartları;
İstehsalın Texnoloji Hazırlığının Vahid Sisteminin Standartları;
“İstehsal üçün məhsulların hazırlanması və istehsalı” sisteminin standartları;
QMS standartları;
Təlimatlar və digər standartlaşdırma sənədləri dövlət sistemiölçmələrin vahidliyinin təmin edilməsi Rusiya Federasiyası, qaydalar Federal Xidmət metrologiya üzrə texniki reqlamentə, rəhbərliyin göstərişlərinə; müəssisə standartları.
Metroloji təminat sahəsində bölmələrin əsas fəaliyyət istiqamətləri bunlardır:
standartlaşdırma üzrə sənədlərin, ölçmələrin, sınaqların və məhsulların keyfiyyətinə nəzarətin aparılması qaydasını və metodologiyasını tənzimləyən texniki və metodiki sənədlərin işlənib hazırlanması, ekspertizası və verilməsi;
Ölçmə vasitələrinin rasional seçimi, sınaq və nəzarət;
Bölmələri və icraçıları uyğun ölçmə, sınaq və nəzarət alətləri ilə təmin etmək;
İdarələrdə metroloji intizamın yaradılması və saxlanması;
Sayğacların, sınaqçıların və nəzarətçilərin hazırlanması, metroloji təminat sahəsində mühəndis-texniki işçilərin ixtisasının artırılması;
Metroloji normalara, qaydalara və terminologiyaya riayət edilməsi və riayət olunmasına nəzarət;
Nəzarət vasitələrinin işlənib hazırlanması, istehsalı və metroloji sertifikatlaşdırılması;
Ölçmələrin yerinə yetirilməsi üçün tələblərin işlənib hazırlanması.
Müəssisə siyahıları hazırlamalı və razılaşdırmalıdır aşağıdakı növlər texniki vasitələr:
ölçü alətləri;
Standart kəmiyyət vahidləri;
sınaq avadanlığı və texniki sistemlər(komplekslər) poliqonlar, sınaq təşkilatları;
nəzarət vasitələri;
göstəricilər.
Sahədə istifadə olunan ölçmə vasitələri dövlət tənzimlənməsiölçmələrin vahidliyini təmin edən, təsdiq edilmiş tipli, işlək və yoxlanılmış olmalıdır.
Ölçmə vasitələrinin yoxlanılması və kalibrlənməsi üçün istifadə olunan kəmiyyət vahidlərinin etalonları kəmiyyət vahidlərinin standartdan çox olan etalonlardan ötürülməsini təmin etməlidir. yüksək dərəcələr dövlət ilkin standartlarına uyğunluq və dəqiqlik.
Standart nümunələr tip təsdiq edilməli və uyğun olmalıdır bitiş tarixi, son tarix xidmətlər.
Test avadanlığı işlək olmalı, ilkin sertifikatlaşdırma sertifikatlarına və etibarlı dövri sertifikatlaşdırma protokollarına malik olmalıdır. Test avadanlığının bir hissəsi kimi ölçmə vasitələri yoxlanılmalı və etibarlı yoxlama sertifikatlarına və yoxlama işarələrinə malik olmalıdır.
Nəzarət vasitələri və texniki vasitələr olan göstəricilər işlək olmalı, istismar sənədlərinə uyğun olaraq yoxlanılmalı və onların işləmə qabiliyyətini təsdiq edən blanklarda (pasportlarda) müvafiq qeydlər olmalıdır.
Monitorinq və ölçmə avadanlığı aşağıdakıları etməlidir:
var tam komplekt hər bir bölmə üçün əməliyyat sənədləri;
Ölçmə, nəzarət və sınaq üçün lazım olan avadanlıqlarla təchiz olun köməkçi qurğular;
Əməliyyat sənədlərinə uyğun olaraq fəaliyyət göstərmək;
Yoxlama və kalibrləmə, attestasiya, yoxlama vəziyyətini təyin etmək üçün etiketlərlə müəyyən olun.
Metroloji təminatın təşkilati əsasını müəssisənin metroloji xidməti - baş metroloqun şöbəsi təşkil edir. Şöbə metroloji təminat bölmələrinin işinə təşkilati və metodiki rəhbərliyi həyata keçirir və müvafiq tədbirlərin təşkili və əlaqələndirilməsinə cavabdehdir.
Metroloji təminat üzrə tapşırıqlar məhsulların keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması üzrə illik plana daxil edilir.
Metroloji təminata nəzarət aşağıdakıların yoxlanılmasını əhatə edir:
Mövcudluq texniki sənədlər nəzarət-ölçü əməliyyatlarına tələbləri və bu sənədlərin metroloji ekspertizasının effektivliyini müəyyən edən;
təhlükəsizlik texnoloji əməliyyatlar, məhsulların giriş, əməliyyat və qəbul keyfiyyətinə nəzarət və onların sınaq prosesləri zəruri üsullar və ölçmələrin müəyyən dəqiqliyinə zəmanət verən ölçmə vasitələri;
ölçmələrin aparılması şərtlərinin və qaydasının, operatorun ixtisasının texniki sənədlərin tələblərinə uyğunluğu;
Ölçmə vasitələrinin, o cümlədən nəzarət alətlərinin şərtləri və tətbiqi.
Ölçmə vasitələrinin, o cümlədən nəzarət alətlərinin vəziyyətinə və istifadəsinə nəzarət aşağıdakıların yoxlanılmasını əhatə edir:
Ölçmə vasitələrinin uçotunun mövcudluğu və düzgünlüyü;
ölçmə vasitələrinin istismara yararlılığı və onların kalibrlənməsi və ya yoxlanılmasının vaxtında aparılması;
Onlar üçün normalaşdırılmış ölçü vasitələrinin istifadəsi şərtlərinin istismar şərtlərinə uyğunluğu;
ölçü alətlərindən istifadə edən şəxslər tərəfindən onların istismarı və saxlanması qaydalarına riayət edilməsi; müəyyən edilmiş ölçmə prosedurları;
Ölçmə vasitələrinin saxlanma şəraitinin onların istismara yararlılığının təmin edilməsi tələblərinə uyğunluğu.
MI ilkin, dövri, fövqəladə, yoxlama və ekspert yoxlamasına məruz qalır. İlkin, yoxlama və ekspertiza yoxlaması Dövlət Metrologiya Xidmətinin orqanları tərəfindən həyata keçirilir. Elektrik və radioölçmə vasitələrinin və həndəsi kəmiyyətlərin Sİ-nin dövri, növbədənkənar yoxlanılması və kalibrlənməsi müəssisənin baş metroloqunun şöbəsi tərəfindən həyata keçirilir.
Dövri yoxlama, çox diapazonlu və birləşdirilmiş ölçmə vasitələrinin kalibrlənməsi, daim yalnız birinin ölçülməsi (çoxalması) üçün istifadə olunur. fiziki kəmiyyət və ya bir ölçmə diapazonunda, baş metroloqun qərarı əsasında ölçmə vasitəsinin müəyyən bir kəmiyyətin ölçülməsi üçün uyğunluğunu müəyyən edən yoxlama üsulları və vasitələri üçün normativ texniki sənədlərin tələblərinə uyğun olaraq həyata keçirilir. verilmiş ölçü diapazonu. Bu hallarda, əhatə dairəsini təyin edən fərqli bir yazısı olan etiket MI-yə yapışdırılır. Əməliyyat sənədlərində müvafiq qeyd aparılır.
Kalibrləmə intervalı vəziyyətdə təyin olunur qəbul testləri SI. Müəssisənin bölmələrində istismarda olan Mİ-nin yoxlanılması və kalibrlənməsi yoxlama cədvəlinə uyğun olaraq həyata keçirilir.
2.3.“Polyus” RPŞ ASC-nin 4 saylı sexinin dolama bölməsində nəzarət üsulları
İstehsal və qəbul zamanı - qəbul testləri SPC Polyus ASC-nin 4 nömrəli sexinin sarğı bölməsində transformatorların bobinləri və rulonları, digərləri ilə yanaşı, aşağıdakı nəzarət üsullarından istifadə olunur:
Sargıların aktiv müqavimətinin (bütövlüyünün) yoxlanılması;
Sarma tellərinin markalanmasının düzgünlüyünün yoxlanılması;
Sarımların növbələrinin sayını yoxlamaq;
Sargılarda gərginliyin yoxlanılması;
Cari test boş hərəkət
Endüktansın yoxlanılması;
Maqnit gücləndiricilərin parametrlərinin yoxlanılması;
Dönüşlər arası izolyasiyanın yoxlanılması;
Normal iqlim şəraitində izolyasiya müqavimət testi;
İzolyasiyanın elektrik gücünün yoxlanılması.
Bu nəzarət üsullarına istinad edilir elektrik üsulu dağıdıcı olmayan sınaq, və xüsusilə, ilkin məlumatların əldə edilməsi üsuluna görə, elektroparametrik. Bu üsul qeydiyyata əsaslanır elektrik xüsusiyyətləri“yaxşı evlilik” prinsipi üzrə nəzarət obyekti.
Bütün sınaqlar, başqa cür qeyd olunmayan hallar istisna olmaqla, aşağıdakı iqlim şəraitində aparılır:
Ətraf mühitin temperaturu 20±10°С;
Təzyiq 720-780 mm Hg. St.;
Havanın rütubəti 65±10%.
Sargıların bütövlüyü Ts4353 tipli birləşdirilmiş alətlə yoxlanılır.
Sarma tellərinin markalanmasının düzgünlüyü PKT-2 və PPM-1 qurğularında yoxlanılır.
Çərçivə və çərçivəsiz rulonların növbələrinin sayı IV-5 qurğularında bir səhvlə yoxlanılır:
±0,2% - 100 növbədən az
±0,5% - 100-dən 500-ə qədər dönmə
±1,0% - 500-dən 10000 növbəyə qədər.
Boşluğu olmayan polad nüvələri olan toroidal məhsulların sarımlarının sayı PKT-2 və ya VHF tərəfindən yoxlanılır, bu da sarımların növbələrinin sayını səhvlə ölçməyə imkan verir:
200 döngəyə qədər - 0%
200-dən çox dönüş ± 5%.
Permalloy ferritdən hazırlanmış nüvələrdə toroidal məhsulların sarımlarının sayı PKT-2M və ya VHF qurğusunda yoxlanılır.
Sargıların aktiv müqaviməti LCR-821 (E7-8) aləti ilə ölçülür ki, bu da ±0,2% -dən çox olmayan ölçmə xətası təmin edir. Ölçmələr 20±2°C mühit temperaturunda aparılır. Göstəriləndən fərqli bir temperaturda müqavimət formulaya uyğun olaraq 20 ± 2 ° C temperaturda bir dəyərə endirilir:
Harada 20 - üstəgəl 20ºС temperaturda müqavimət, Ohm;
r t - temperaturda ölçülmüş müqavimət t 2, Ohm;
t 2 - ölçmə zamanı ətraf mühitin temperaturu, ºС;
t 1 - temperatur plus 20 ºС.
Boş cərəyana nəzarət, ikincil sarımlar açıq olmaqla, dəyəri və tezliyi sarım qeydində göstərilən birincil sarma üçün sınaq gərginliyi tətbiq etməklə həyata keçirilir. Yüksüz cərəyanın dəyəri ilkin sarğı dövrəsinə daxil olan ampermetrin oxunuşları ilə müəyyən edilir. Yüksüz cərəyanda istifadə olunan cihazların xətası və sarımlardakı gərginlik ən azı 1 sinif olmalıdır. İstifadə olunan cihazların daxili müqaviməti ən azı 0,5 MΩ olmalıdır.
Məhsulların sarımlarının endüktansının ölçülməsi LCR-821 (E7-8) tipli bir parametr ölçmə cihazı ilə həyata keçirilir.
Sınaq gərginliyi sıfırdan və ya birləşdirilmiş sarımdakı işləmə gərginliyini aşmayan bir dəyərdən hamar bir şəkildə tətbiq olunur. Maksimum gərginlik 1 dəqiqə saxlanılır. İzolyasiyanın pozulması, sınanmış sarımın dövrəsinə daxil olan ampermetrin oxunuşlarına görə cərəyanın qısamüddətli və ya daimi artımı ilə qeyd olunur, maksimum həddi dəyəri bənddə göstərilən yüksüz cərəyandan 5-10 dəfə yüksəkdir. rəsm. Hər bir xüsusi vəziyyətdə interturn və interlayer izolyasiyasına nəzarət ehtiyacı, sarımın dizaynından və onun izolyasiyasından asılı olaraq dizayn sənədləri ilə müəyyən edilir.
Maqnit gücləndiricilərin xüsusiyyətlərinin tələblərə uyğunluğu yoxlanılır dizayn sənədləri.
Dielektrik gücü və izolyasiya müqavimətini yoxlayarkən, sarımın sınaq gərginliyinə təsadüfən qoşulmasının qarşısını almaq üçün hər sarımın başlanğıcını və sonunu qısaqapanmaq tövsiyə olunur.
Sargılar və məhsulun nüvəsi (gövdəsi) və ya korpus simulyatoru və hər bir sarım arasındakı izolyasiyanın elektrik gücü 50 Hz tezliyi ilə alternativ sinusoidal gərginliklə UPU-10 (UPU-1M) qurğusunda yoxlanılır, effektiv (effektiv) dəyəri layihə sənədlərində göstərilən. İzolyasiyanın dielektrik gücü, sınaq gərginliyini sıfırdan dizayn sənədlərində göstərilən dəyərə rəvan və ya 1 saniyədə sınaq gərginliyinin müəyyən edilmiş dəyərinin təxminən 10% -i sürətlə addımlarla tətbiq etməklə yoxlanılır. İzolyasiya sınaq gərginliyində 1 dəqiqə saxlanılır, bundan sonra gərginlik tədricən və ya addımlarla sıfıra endirilir. Test gərginliyinin ölçü xətası 5%-dən çox olmamalıdır.
Sargılar arasında və məhsulun korpusu (nüvəsi) ilə hər bir sarğı arasında izolyasiya müqaviməti, başqa qayda nəzərdə tutulmayıbsa, 500V işləmə gərginliyi olan 4102/1 (M400/1-3) tipli meqaohmmetr ilə birbaşa cərəyan tətbiq etməklə yoxlanılır. rəsmin tələbləri. İzolyasiya müqavimətinin dəyərini təyin edən meqaohmmetr göstəriciləri izolyasiyanı 1 dəqiqə gərginlik altında saxladıqdan sonra alınır. Alətlərin oxunuşları 1 dəqiqədən az müddətdə qurularsa, gərginlik altında izolyasiyanın məruz qalma müddəti azaldıla bilər.
İkincil sarımlardakı gərginlik, texniki sənədlərdə göstərilən nominal dəyəri ilə təyin edilmiş ilkin sarğıya gərginlik və tezliyi tətbiq etməklə yoxlanılır. İkincil sarımlardakı gərginlik, alternativ olaraq ikincil sarımlara qoşulan bir voltmetrin oxunuşları ilə müəyyən edilir. Gərginlik rəsmdə göstərilən hədlər daxilində olmalıdır.
Məhsulların nəzarəti və qəbulu üçün zəruri olan ölçmə vasitələrinin siyahısı Əlavə B-də verilmişdir.
Yuxarıda göstərilən ölçmələrin hamısı QOST 22765-89 və müəssisədə fəaliyyət göstərən QMS-ə uyğun olaraq SPC Polyus ASC-nin sınaq istehsalının QCD işçiləri tərəfindən həyata keçirilir.
Kombaynların məhsuldarlığı ondan asılıdır texniki vəziyyəti və ayrı-ayrılıqda hər bir node üçün düzgün konfiqurasiya. Kombaynla sıra ilə başlayaq:
- Bölücülər.
Bölücülər başlığa perpendikulyar şəkildə sərt şəkildə sabitlənməlidir. Sağa, sola sallanmamalıdır. Bu şərt yerinə yetirilmədikdə, sapların kütləsi kəsici qurğuya bərabər şəkildə verilməyəcək (solda və sağda başlığın kənarları boyunca), bu da tırnağın kəsici seqmentlərinin vaxtından əvvəl aşınmasına, qeyri-bərabərliyə səbəb olacaqdır. kütlənin masaya və şnekə verilməsi. Sol və sağdakı örgü materialı biçməyəcək, onu qırışdıracaq və qüsurlar buraxacaq. Xüsusilə yüksək rütubətdə başlıq şnekinə (kənarlarda) məhsulun qeyri-bərabər tədarükü meylli konveyerin tez-tez tıxanmasına səbəb olacaqdır.
- Kəsmə cihazı.
İlk növbədə, barmağa nisbətən seqmentin düzgün quraşdırılmasını yoxlamaq lazımdır (ciddi olaraq mərkəzdə). Onların mövcudluğunu və vəziyyətini yoxlayın (çiplər və ya yuvarlanmış kənarlar yoxdur), həmçinin seqment və pin arasındakı boşluğu yoxlayın. Yadda saxlamaq lazımdır ki, hər bir cüt kəsici çubuq üçün orta hesabla 30 P.S olan mühərrikə 0,1 P.S lazımdır. Bu şərtlərə əməl edilməməsi kombinin digər enerji tutumlu komponentlərində mühərrik gücünün çatışmazlığına, yanacaq sərfiyyatının artmasına, sürət itkisinə, ən əsası isə kəsici blokdan itkilərin 15%-ə qədər artmasına səbəb olur. Bunu müşahidə edə bilərsiniz, kombayndan keçəndən sonra əzilmiş gövdələr tıxacda təsadüfi deyil, ciddi qaydada (zolaqlar) qalır. Çoxları tez-tez səhvən maşının həddindən artıq sürəti və ya sahənin vəziyyətinə görə (rütubət, alaq otları) və s.
- Vida.
Maili konveyerə kütlənin vahid şəkildə çatdırılmasında vintli burgu çox mühüm rol oynayır. Şnek üfüqi və hündürlükdə düzgün tənzimlənməmişsə (masadan vintlərin kənarına qədər olan ölçü, məsələn, taxıl yığarkən 1,5 mm-dən çox olmamalıdır), meylli konveyerin kamerasında tıxaclar yaranır. Burnun düzgün tənzimlənməməsi ilə yanaşı, bu prosesə yuxarıda qeyd olunan bölücü də təsir edir, əgər tənzimlənmirsə. Ayırıcının yan-yana titrəmələri də şne və başlıq masası arasında böyük bir boşluq olan şneyə (xüsusilə onun kənarlarından) kütlənin tədarükünə təsir göstərir, maili konveyerin boynuna çataraq, bağlamalar əmələ gəlir. başlığın hər iki tərəfində qan laxtası əmələ gətirir. Və şnek üfüqi olaraq düzgün tənzimlənmədikdə çox pisdir, yəni onun kənarlarından birinin digərindən daha böyük boşluq var. Bu halda, maşın əvvəlcə düzgün işləməyəcək. Material maili konveyerə, xırman barabanının altına və ələklərə bərabər şəkildə verilməyəcək ki, bu da konveyer zəncirinin uzanmasına, baraban yatağına yüklənməsinə, V-kəmərlərin uzanmasına, xırmanda düzgün olmayan xırmanlara səbəb olacaq. , mühərrikə yükləyin və yox düzgün işələk dəyirmanı. Bu səhv aşağıdakı nəticələrə gətirib çıxarır: saman gəzdirən tərəfindən biçilməmiş qulağın atılması, saman gəzdirəndə taxılın itməsi, uzun saman və ələklərdə qulaqcıq (belə hallarda ələklər tamamilə tıxanır). Belə hallarda maşın operatoru barabandakı boşluqları tənzimləməyə, hava tədarükünü artırmağa, ələkləri açmağa çalışır, lakin bütün bu cəhdlər boşa çıxacaq.
- Burnu barmaqları.
Düzgün tənzimlənməmiş sancaqlar materialın şnekdən irəli və ya başlığın üstündən yuxarı atılmasına və sonra çarx tərəfindən başlığın yan tərəfinə atılmasına səbəb olur. Şnek sancaqları aşağıdakı kimi tənzimlənməlidir. Başlıq masasına perpendikulyar olan alt nöqtəni keçərkən, boşluq maksimumdur və meylli konveyerin girişində barmaqlar burguda tamamilə gizlənməlidir. Əgər barmaqlar nədənsə (əyilmiş burgu) yoxa çıxmayıbsa, onda sadəcə bu uyğunsuzluğu aradan qaldırmaq lazımdır. Əgər bu xəta olarsa, biz maili konveyerdə qulaq yığınını, kombayın arxasında qulağı olan budaqları müşahidə edirik və ən arzuolunmaz şey kombayn stolundakı taxıldır ki, o da şnek, sonra isə maili konveyer tərəfindən ağır şəkildə əzilir. .
- çarx.
Burada üç parametrə riayət etməlisiniz: hündürlük, fırlanma sürəti və çıxarılması.
Makaranın hündürlüyü elə tənzimlənməlidir ki, onun bıçaqları dərhal qulağın arxasındakı sapa toxunsun və aşağı olmasın, çarx bıçaqları yalnız kəsici çubuğun arxasındakı budaqları masanın üstündən əyməlidir. Kəsilmiş kütlə qulağı irəli tutaraq kombayn masasına aydın şəkildə uzanmalıdır. Makaranın kəsmə qurğusundan məsafəsi də tənzimlənir, heç bir halda gövdə şnek üzərində dayanmamalıdır. Bu halda, şnek dənlərin bir hissəsini sünbüldən çıxarmaqla bərabər kütləni sapı ilə maili konveyerin boynuna çevirəcək və baraban altında xırman prosesini pozacaq. Makara aşağı qoyulduqda, sap qırılacaq, alt hissəsi (saman) masaya dəyəcək və qulaq başlığın qabağına düşəcək və ya sap bıçaqlardan asılaraq başlıqdan atılacaq. Kombayn yanınızdan keçərkən çarxın işinə baxsanız, bu proses aydın görünür. Çarxın fırlanma sürəti kombaynların hərəkət təkərinin 1,2-1,5 fırlanmasına bərabərdir.
- Saman çəngəl çubuğu.
Praktikada bu başlıq mexanizmi çox vaxt heç kim tərəfindən tənzimlənmir və üstəlik, onun nə olduğunu və harada yerləşdiyini bilmirlər. Bu, öz növbəsində, kombaynların mühüm mexanizmidir. Çubuk, şnekin materialı irəli, geri masaya atmasının qarşısını alır, əlavə olaraq, qan laxtalarının meydana gəlməsinin qarşısını alır və kütlənin meylli konveyerə vahid tədarükünə kömək edir. Taxıl yığarkən boşqab şnek vintlərindən maksimum 2-3 mm məsafədə qoyulur.
- Biçinçi.
Hidravlikada kombaynla işləmək tövsiyə edilmir. Biçinçi tarlanın relyefini köçürməlidir, kombaynı köçürməməlidir. Bunun üçün kombaynının torpağa uyğunlaşdırılması mexanizmi var. Bu prinsipi pozaraq, siz bütün digər parametrləri, həm başlıq, həm də yuxarıda qeyd olunan digər kombinasiya parametrlərini pozursunuz. Bütün parametrlərin əsas prinsipi pozulur - HƏRMƏN ADETƏ VƏ ƏLƏK STANDINA QALINLIQDA VƏ ENDƏ BİRBİR VƏ DOĞRU KÜTƏLƏLƏNMƏ. Bu əsas prinsipə əməl olunmazsa, xırman qurğusunu və ələk qabını tənzimləməyin mənası yoxdur.
- Maili konveyer.
Maili konveyerin kombaynların işinə və onun itkilərinə təsir etmədiyinə inanmaq səhvdir. Maili konveyerin əsas düzəlişlərini qeyd etmək lazımdır. Birincisi, konveyer sürücüsünün şaftının ciddi şəkildə perpendikulyar mövqeyidir. İkinci düzgün zəncir gərginliyi, üçüncü çubuğun və sürüşmə çubuğunun altına 2 mm uyğun olmalıdır. Bu qaydalara əməl edilməməsi boyun başında tıxacların əmələ gəlməsinə gətirib çıxarır və həddindən artıq gərgin zəncir kütlənin əvvəlcə başını döndərərək şnek üzərinə tərs atılmasına gətirib çıxarır. Bütün bunlar maili konveyerin boynuna girməzdən əvvəl mantarın meydana gəlməsinə gətirib çıxarır ki, bu da barmaqlarla başlığın yan tərəfinə və burgunun arxasında irəli atılır. Yəni kütlənin qulağın qabağa verilməsi qaydası pozulur və bu, kombaynlarda xırman və taxıl əzilməsinin başlanmasına gətirib çıxarır. - Kombaynın texnoloji sürəti.
Yuxarıda göstərilən parametrlərin hamısı sabitdirsə, maşının sürəti dəyişən bir dəyərdir və bir çox amillərdən asılıdır: sahənin vəziyyəti, iqlim şəraiti, alaq otları və s. Bununla belə, kombayn sürəti yuxarıda göstərilən parametrlər və xırman parametrləri nəzərə alınmaqla müəyyən edilir və sonra da sabit olur. Bundan əlavə, KOMBİNƏNİN SÜRƏTİ ciddi şəkildə qorunmalıdır. - Tərkib.
Xırman barabanı taxılın başqa yerdə yox edilməli olduğu düyündür. Nağara öz qamçıları ilə kütləni göyərtə boyunca sürükləyir. Qulaqlara dəyən qamçılar, göyərtənin deliklərinə düşən taxılları onlardan çıxarır. Taxılın daha az zədələnməsi üçün qamçıların - riflərin üzərində çentiklər düzəldilir, onlar birbaşa zərbəni sürüşmə ilə əvəz edirlər. Belə bir zərbə ilə taxıl daha az zədələnir. Qayalar kütləni yan tərəfə köçürdüyündən, kombaynların bir tərəfini həddən artıq yüklədiyindən, digər tərəfini isə az yüklədiyindən, qamçılar növbə ilə sol və sağ çentiklərlə (riflər) yerləşdirilir. Tambur yüksək sürətlə (buğda üçün təxminən 1000 rpm) fırlandığı üçün göyərtədəki kütləni sürətləndirir, kütlənin sürəti artır və qalınlığı azalır. Yüksək keyfiyyətli xırman üçün qamçı, qulaq və göyərtə arasında daimi əlaqə tələb olunur, buna görə də MSU-nun çıxışında boşluq azalır (buğda üçün giriş 18 mm, orta 14-16 mm, çıxış yuxarıdır. 8 mm-ə qədər). Göyərtə boyunca keçən sünbüllər köndələn çubuğa dəyir və taxılı buraxır, beləliklə, taxılın 100%-i MSU-da döyülür, təxminən 80%-i isə samandan ayrılır (ayırılır). Qalan 20% pulsuz taxıl, saman və cırıq sünbülcüklərlə birlikdə saman gəzdiricisinə gedir. Göyərtədən keçən taxıl, sünbüllər və saman nəqliyyat təmizləyici lövhəyə gedir. Qırıcı çırpıcı barabandan samanı döyür və onu saman aparatının başlanğıcına yönəldir.
Əvvəlki bütün şərtləri yerinə yetirdikdən sonra döymə maşını tənzimləməyə başlaya bilərsiniz.
Üç konkav iş zonası var (əqli olaraq konkav ələkini üç bərabər hissəyə bölün) birinci zona kütlənin girişi və üyüdmənin başlanğıcıdır. İntensiv xırmanın ikinci zonası, üçüncü zona isə xırman materialının samançıların üzərinə buraxılması.
Tez-tez istifadə olunan konkav qəbulu 18 mm içəri və 2 mm çıxışdır. Bu quruluş dəyirmanı xatırladır, çünki buğda dənəsinin uzunluğu 6 mm-dən 8 mm-ə qədərdir və o, bu boşluqdan keçə bilmir və una çevrilir və xüsusi avadanlıq olmadan (ideal rütubətdə) yüksək rütubətli, taxıl yastılaşır, samana yapışır və saman gəzdirənlər tərəfindən çölə atılır. Quru havada kombaynlar sürəti artırır, rütubətli havada onu azaldırlar, lakin hər iki halda səhv edirlər. Birinci halda, görünən itkilər çox deyil, lakin əzilmiş taxıl mövcuddur, bu, yanlış konfiqurasiya edilmiş xırman maşını göstərir. Bu vəziyyətdə ələklər tez-tez kölgə və ya kiçik samanla tıxanır. adətən belə hallarda külək bəkməzinin gücü azalır.
İkinci halda, yüksək rütubətdə, biçilməmiş qulaq saman gəzdirənlərə və ələklərə atılır. Ələk uzun samanla tıxanmışdır. Hər iki halda bu xəta ələk və hava ilə düzəldilə bilməz! Dəyirmanın düzgün qurulması ilə düzəldilməlidir.
Dörd parametr xırman maşınının işinə təsir göstərir: barabanın dövrələrinin sayı, baraban ələkinin giriş və çıxışındakı boşluq və maşının sürəti. Sizə təklif edəcəyimiz tövsiyə, on ildən artıqdır ki, istifadə etdiyiniz tövsiyələrə zidd olacaq.
Baraban ələkinin ilkin boşluqlarını müəyyən etmək üçün xırman rejimini (rütubətə görə) təyin edirik. Məsələn, Sibir bölgəsində yüksək rütubətdə, 40 sentner / ha-a qədər məhsuldarlıq və aşağı bir gövdə ilə bu, təxminən 18 mm-dir, lakin məhsuldarlıq 6 mm-dir. Barabanın dövrə sayı 1000 rpm. Avtomobilin sürəti 7 km/saatdır. Biz ələkləri yuxarıda - 18 mm, altda - 6 mm, fan sürəti 700 rpm-dir və onları unuduruq, çünki ələk düşərgəsi yuxarıda edilən səhvləri düzəltməz (biçən, konveyer, döyən).
Belə ki, kombayn qələmə girərək tam rejimə keçir, sürət 7 km/saat təşkil edir. Nümunələr götürmək üçün xüsusi avadanlıqdan istifadə edirik. Kombayın qarşısına 50-70m məsafədə 0,33 m2 üç kasa qoyuruq və kombayn onların üzərindən keçəndən sonra nümunələri təhlil edirik. Çanağın içindəkilərə əsasən xırman aparatının tənzimləmələrinə düzəlişlər edirik. Yalnız bir parametr üçün düzəlişlər təqdim edirik və yenidən nümunə götürürük. Tədricən sürətlə işləmək, nağara çevrilmələrini və nəhayət, çıxış boşluğunu artırmaq. Bütün seçimlər uğursuz olmadan qeydə alınır. Dəzgahın sürətini tamburun dövrələrinin sayı ilə və həmçinin artım istiqamətində dəyişən maksimuma (tam kəsmə həddinə) çatdırırıq. Bu mərhələdə bizim vəzifəmiz tam xırmana nail olmaq, xırmanda taxılın xırdalanmasına, samançıların itkisinə yol verməməkdir. Kombaynın sürətinə görə onun optimal iş rejimini tapın. Niyə sürət? Diqqət etdiyiniz kimi, konkavı buraxdıq, saman kütləsi demək olar ki, maneəsiz keçir, kombayın sürəti ilə kütlənin həcmini yaradırıq və barabanın dövrə sayını artıraraq təbii şəkildə döyürük.
Bu prosesin həddi, ilk növbədə, başlığın kəsici vahidinizə, yəni onun vəziyyətinə çevrilir (yuxarıda bu barədə danışdıq), ikincisi baraban sürətinə çevrilir. Mümkün olan maksimum göstəricilərə (tüpürmə, baraban) çatdıqdan sonra, lakin istənilən nəticəni əldə etmədən konkav ilə işləyirik. Son testə baxırıq. Kasada qulaq yoxdur, amma saman gəzənlərində itkilər var, siz də bir mm konkav buraxıb itki olmayana qədər yenidən cəhd etməlisiniz. Saman aparatının itkiləri də bir qabla yoxlanılır. Konkav, barabanın maksimal sürəti, kombaynın mümkün olan maksimal sürəti və qabda altlıq olması halında sıxılır.
- Açarlar.
Saman aparatının üzərinə düşmüş saman, ayrı-ayrı dənələr və sünbülcüklər pilləli səth və açarların qarşılıqlı hərəkəti səbəbindən yuxarı qalxır və yenidən yığınlayıcıya daşınır. Kütlə tükəndiyi üçün daha ağır parçalar (samandan daha çox) - sünbüllər və taxıllar aşağı düşür, açarların açılmış açılışlarından keçir və açarlar meylli dib boyunca təmizləyici konveyer lövhəsinə sürüşür və saman yığına daxil olur.
Taxıl yığını (taxıl, saman, sünbülcüklər və kiçik zibil) MSU-dan və saman aparatından çalkalayıcı lövhəyə gəlir. Silkələyici lövhənin pilləli səthi və qarşılıqlı hərəkətləri sayəsində yığın yenidən barmaq ızgarasına doğru hərəkət edir. Kiçik hissəciklər (dənə, saman və xırda sünbülciklər) barmaq barmaqlığından düşərək yuxarı ələnin başlanğıcına düşür, iri hissəciklər isə barmaq ızgarasını tərk edərək yuxarı ələnin ortasına düşür. - Lövhəni silkələyin.
Çırpma lövhəsi xırdalanmış taxılın qəbulu mexanizmidir və qabırğalı platformadır. Çırpma lövhəsində xırmanlanmış taxıl və samanın mexaniki şəkildə ayrılması baş verir. Taxıl qabırğalar arasında, saman isə onların üstündə yerləşir. Ters tərcümə hərəkətləri sayəsində taxıl tel daraq vasitəsilə ələk üzərinə çırpılır ki, bu da samanın oraya daxil olmasına mane olur. Ayrılıq belə başlayır.
Xırmançının düzgün qurulmaması səbəbindən uzun samanın olması bütün ayırma prosesini pozacaq və nə qədər çalışsanız da, ələklər onu düzəldə bilməyəcək. Külək axını artıraraq, taxılın atılmasını alırıq, onu azaldırıq, ələklər tıxanacaq.
Kirlə tıxanmış silkələnmə taxtasının qabırğaları da ayrılmağı pozacaq, buna görə də sistematik olaraq kirdən təmizlənməlidir, xüsusən də materialın yüksək rütubətində.
praktiki məsləhət- məftil darağının toxuculuq iynələrini birindən yuxarıya doğru 15 dərəcə əyməyi məsləhət görürük. Bu, ələklərdə samanın uçuş fazasını (400 mm-ə qədər) artıracaq, taxılın əsas hissəsinin ələklərdən maneəsiz keçməsi üçün yer azad edəcəkdir. - Reshetny düşərgəsi.
Reshetny düşərgəsi kombaynların ən zərif və şıltaq mexanizmidir. Mexanika ilə yanaşı fiziki proseslər də var (Aerodinamika). Ələklərə hansı tələblər qoyulur: onlar texniki cəhətdən sağlam olmalıdır, əyilmiş daraqlar və ya onların qismən olmaması qəti şəkildə yolverilməzdir. Bu halda, ələklərdən keçən hava axınının davranışı gözlənilməz olur. Üst ələklərin sahəsi şərti olaraq 3 zonaya bölünür: birinci zona 400 mm, uçuş zonası, yəni ən aktiv taxıl qəbulu zonasıdır. Burada yuxarıda dediyimiz kimi, taxılın və onun məhsullarının əsas xırmanının ayrılması aparılır. İkinci zonada taxıl və xırman məhsullarının (saman, saman və s.) qarışığının qalıqlarının ayrılması baş verir. Üçüncü zona (400 mm) bütün qalıqların son çıxarılması və bunker taxılının təmizliyinə cavabdeh olan son addımdır. Bu genişləndirmə xüsusiyyətidir.
Xırmana döyüləcək materialın vahid tədarükü şərtlərinə tab gətirmisinizsə, o zaman ələklərin işində və ən əsası standartdan fərqli aerodinamikaya malik UVR ələklərdə heç bir problem olmayacaq. ələklər. Çoxları bunu praktikada artıq görmüşdür. Aşağı turbulentliyə, külək axınının və onun gücünün daha dəqiq paylanmasına görə, UVR ələkləri kombayn parametrlərində buraxılmış bəzi səhvləri düzəltməyə imkan verir, lakin bütün problemləri həll etmir və onların işinə məsuliyyətsiz münasibətin antidotu deyildir. kombaynda işləmək.Kombaynı düzgün qurmasanız, ələklərdə nə baş verir?
Xırman altından xırman olmayan qulaq, uzun saman üstəgəl bərabər deyil, təsadüfi topaklar gəlir. Bu zaman silkələmə lövhəsinin iş prinsipi dərhal pozulur, ələklərdə uçuş mərhələsi praktiki olaraq yoxdur, ayırma mərhələsi yoxdur. Külək bəkməzinin gücünün ventilyator tərəfindən artması xırmanlanmış materialın sərbəst buraxılmasına, gücün azalması isə ələklərin tıxanmasına səbəb olur. Kütlənin ələklərdə qeyri-bərabər paylanması, havanın sözdə deşiklər yaratmaq daha asan olduğu yerlərdə keçməsinə imkan verir. Bir sözlə, ələk və yelçəkənlə düzəldilə bilməyən xaos.
Aşağı ələklər əlavə təmizləmə rolunu yerinə yetirir və kombayın düzgün qurulması ilə heç bir xüsusi problem yaratmır. Lakin onların yuxarı ələklərin səhvlərini düzəltmək cəhdləri boşa çıxır.
Avadanlıqları yoxlamadan (gözlə) kombaynı tənzimləmək cəhdi olduqca mürəkkəb və səmərəsiz bir işdir, ona görə də istehsalçının təlimatlarını və tövsiyələrimizi öyrənməyə çalışın.
Məhsul yığımı yaxınlaşır - ən həlledici vaxtdır və mövcud texnikadan maksimum səmərəlilik və qənaətlə istifadə edilməlidir. Məhsul yığımına hazırlıq prosesində kombaynların gələcəkdə istifadəsinin təşkilati, texniki və texnoloji məsələləri kompleks şəkildə həll edilməlidir. Eyni zamanda, onunla işləməyə hazır olmaq lazımdır minimal itkilər hətta məhsul yığır çətin şərtlər təmizləmə.
2017-ci ildə 1 kombayn üzrə biçin nəticələrinə görə Belarus üzrə orta göstəricilər belədir: xırman - 818 ton taxıl; biçilmiş sahə - 229,5 ha. Eyni zamanda, Mogilyov vilayətində bu göstərici 58 tona çatsa da, orta sutkalıq məhsuldarlıq 43 ton olub.Respublikada məhsul yığımı mövsümü əsasən əlverişli hava şəraitində 19 günə yaxın davam edib. Bu göstəricilər 2018-ci ildə biçin işlərini planlaşdırarkən ilkin hesab edilə bilər. Bununla belə, hər bir rayonda və təsərrüfat miqyasında kombaynların istifadə göstəriciləri əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir və əlavə təhlil və qiymətləndirmə tələb edir.
1 yanvar 2018-ci il tarixinə Mogilev vilayətinin kənd təsərrüfatı təşkilatlarında kombayn parkının əsasını KSZ-1218 "PALESSE GS 12" modelləri - 65% və KSZ-10K "PALESSE GS 10" modelləri - 22% təşkil edir. . Buna görə də, onların işə hazırlanması üçün əsas tədbirləri nəzərdən keçirəcəyik. İlk növbədə texniki cəhətdən sağlam və düzgün tənzimlənmiş kombaynlara sahib olmaq lazımdır. Kombaynları işə hazırlayarkən, dəyişən iş şəraitinə uyğun olaraq bütün sazlama və sazlamalar diqqətlə aparılmalı və düzəldilməlidir.
Kəsmə hündürlüyünün təyin edilməsi. Ayaqqabı təmin etməklə üç mövqedən birində quraşdırıla bilər tələb olunan hündürlük müvafiq olaraq 55, 90 və ya 120 mm kəsmə hündürlüyünü təmin edərkən, mandalı surət çəkmə ayaqqabılarının deşiklərindən birinə (A, B, C) keçirərək gövdələri kəsin.
KZS-1218 kombaynının xırman aparatının tənzimlənməsi. Quru döyülmüş kütlə ilə "A" girişindəki boşluğu artırmaq, yaş üçün - azaltmaq tövsiyə olunur. Xırman aparatının boşluqlarının əsas tənzimləmələri zavodda müəyyən edilir:
- əsas tamburun girişində - "A" = 18 mm;
- əsas tamburun çıxışında - "B" = 2 mm.
Boşluqlar maksimum çıxıntılı bəlaya uyğun olaraq təyin olunur.
Hər hansı bir səbəbdən göstərilən tənzimləmə pozulduqda, bərpa edilməlidir. Bunun üçün sizə lazımdır:
- xırman barabanında maksimum çıxıntılı bəlanın təyin edilməsi;
- "E" çubuqlarının uzunluğunu 359 mm ölçüsünə, "F" çubuqlarını - 1057 mm ölçüsünə təyin edin;
- kombaynların kabinəsində bort kompüterinin monitor ekranında 2 mm boşluq qoymaq;
- giriş və çıxışda baraban və konkav arasındakı boşluqları yoxlayın, bu boşluqlar "A" = 18 mm, "B" = 2 mm olmalıdır.
Xırman edərkən müxtəlif mədəniyyətlər uyğun parametrləri seçmək tövsiyə olunur.
KZS-10K kombaynının xırman aparatının tənzimlənməsi KZS-1218 kombaynının xırman aparatının tənzimlənməsinə uyğundur, çünki tənzimləmələr bir barabanlı xırman barabanında aparılır.
KZS-1218 və KZS-10K təmizləmə kombaynlarının tənzimlənməsi. Təmizləyici ələklərin pərdələrinin vəziyyətinin tənzimlənməsi taxıl yığınının miqdarından və vəziyyətindən asılı olaraq həyata keçirilir. Pərdələr süzür qapalı mövqe sərbəst, gərginlik olmadan, bir-birinə bitişik olmalıdır. Pərdələri bağlamaq üçün volan üzərində güc tətbiq etməyə icazə verilmir.
Saman doğrayıcının tənzimlənməsi. Kəsmə uzunluğu bıçaq dəstəyini çevirməklə tənzimlənə bilər. Kolza samanını doğrayarkən, kəsmə çubuğunu düz aşağıya qoymaq məsləhətdir. Bıçaq dəstəyini yuxarı qaldırarkən, əzmə uzunluğu azalır, aşağı salındıqda artır. Doğranmış samanın yayılma eni iki yolla tənzimlənə bilər: yerə nisbətən deflektorun bucağını dəyişdirərək (maililik bucağı daha böyükdür - yayılma eni daha kiçikdir və əksinə) və səpmə qanadlarını çevirməklə, bu, əzilmiş kütlənin hələ kəsilməmiş məhsula daxil olmasının qarşısını almağa imkan verir.
Xırman və ayırma qurğusunun (xırman aparatı və təmizləmə) tarla tənzimlənməsinin xüsusiyyətləri kombaynlar üçün müvafiq təlimatlarda kifayət qədər ətraflı təsvir edilmişdir. istiqamətləndirilə bilər ümumi tövsiyələr və quru xırman kütləsi ilə xırman aparatının girişindəki boşluğu artırmaq və yaşla azaltmaq tövsiyə olunur. Ələk pərdələri daha çox açılmalı, lakin taxıl itkisinə yol verilməməlidir. Əgər tövsiyə olunan ventilyator sürətində və itkilər olmadıqda, bunkerdəki taxıl alaqdırsa və geri dönən elevatora çıxışlar kiçikdirsə, tələb olunan taxıl təmizliyi əldə olunana qədər ələk qapaqlarının açılması azaldılmalıdır. Döymənin az olması nəticəsində itkilər baş verdikdə, uzantının panjurlarının açılmasını artırmaqla itkilərin qarşısı alınmalıdır.
Saman aparatının keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması. Kombaynların saman aparatında texnoloji düzəlişlər yoxdur və taxıl itkisi baxımından həmişə tələb olunan biçin keyfiyyətini təmin etmir. Bu da real biçin şəraitində kombaynların işini məhdudlaşdıran amildir. Taxılın saman təbəqəsindən ayrılması prosesini aktivləşdirmək üçün, müxtəlif cihazlar, bunların arasında Belarus Dövlət Kənd Təsərrüfatı Akademiyasının aspirantı Vladimir Kovalevski tərəfindən hazırlanmış yay-barmaq aktivatorları (PPA) perspektivlidir.
Hazırlanmış aktivator 0,3 və 0,5 m uzunluğunda olan 1 və 2-ci iki barmaqdan ibarətdir. uzun barmaq 1 döngəsi, 0,3 m uzunluğundakı barmaq yayını isə 3 döngəyə malikdir. Yay-barmaq aktivatorunun kütləsi 0,240 kq-dır. İstehsal üçün 5 mm diametrli 1,7 m yay teli (polad 65G) istifadə etmək lazımdır. 2016-17-ci illərdə PPA-nın istehsal auditi aparılmışdır. Reçitsa bölgəsinin qabaqcıl təsərrüfatlarında: filial "Sovet Belarusiya" ASC "Rechitsa çörək zavodu" və KSUP "Aqrokombinat" Xolmeç ". PPA-nı saman aparatının açarlarına quraşdırdıqdan və qələmdən çıxdıqdan sonra saman kütləsinin boşaldılmasının baş vermədiyinə əmin olduq, yığın kütləsi əlavə olaraq saman gəzdiricisinin bütün eni boyunca sarsılır. Kombaynların klaviatura saman aparatına yay-barmaq aktivatorları quraşdırıldıqda taxıl itkisi 2,6 dəfə azalıb. REMKOM MMC aktivatorların buraxılmasında maraqlı olub. By ilkin hesablamalar, PALESSE GS kombaynları üçün aktivatorlar dəstinin qiyməti 50 beldən çox olmayacaq. sürtmək. Mövsüm ərzində saman gəzdirən aktivatorların istifadəsi hesabına qənaət edilən taxılın dəyəri 2300-2900 bel ola bilər. rub., yəni. gəlir xərclərini təxminən 50 dəfə üstələyir.
Çətin şəraitdə təmizlənmənin xüsusiyyətləri. Məhsul yığımının real şəraitində ölmüş bitkilərin olduğu ərazilərə qaçılmaz olaraq rast gəlinir. Mövcud və sübut edilmiş tövsiyələrə görə, yığılmış əraziləri yığarkən, başlığı aşağıdakı kimi qurmaq tövsiyə olunur.
Skid ayaqqabılarını 90 mm kəsmə hündürlüyünə qoyun.
Makara yay dişləri torpaq səthinə toxunana qədər çarxı mümkün qədər irəli və aşağı uzatın. Əgər çarxı daha da endirmək lazımdırsa və makara qaldırıcı silindrlər artıq vurulubsa, qidalandırıcı yuvasını qaldırın və başlıq irəli əyiləcək və çarx dişləri daha da aşağı düşəcək.
Hündür bitkilərdə kəsmə hündürlüyünü 30 sm-ə qədər artırmağa icazə verilir.Bu, xırmanı yaxşılaşdırır və samanda taxıl itkisini azaldır. Bitkilərin yaş alt hissələrini tutmamaq üçün qış kolzasını mümkün olan ən yüksək kəsmə hündürlüyündə yığmaq məsləhətdir.
Çarxın vəziyyəti və onun sürəti elə seçilməlidir ki, çarx dırmıqları budaqları aktiv şəkildə tutsun (qaldırsın), onları kəsici çubuğa və burgaya gətirsin. Tövsiyə olunan çarx sürəti 20…30 dəq-1, kombaynın sürəti 1,5…5 km/saatdır ki, dişləmə sürəti irəli sürəti 10-15% üstələyir.
Davamlı əkin sahələrini yığarkən, başlığın sol yan divarından dördüncü (ikincidən zavod təlimatlarına uyğun olaraq) bir addımdan başlayaraq, başlığın kəsici çubuğunun sancaqlarına əlavə olaraq məhsul qaldırıcıları quraşdırmaq tövsiyə olunur. 228,6 mm. Onları kəsmə qurğusunda verilmiş qoz-fındıqlarla bərkidin. Məhsul qaldırıcıların istifadəsi vacibdir və zəruri tədbir kombaynların məhsuldarlığını artırmaq və taxıl itkisini azaltmaq.
Kəsmə aqreqatı ilə şnek arasında passiv zonanı azaltmaq və daşların kombaynların xırman aqreqatına daxil olmasının qarşısını almaq üçün kəsici aqreqatla şnek arasında çıxarıla bilən qırıcı quraşdırılır. Aşağı gövdəli bitkiləri yığarkən lazımdır.
Texnoloji tapşırıqlar. Çətin şəraitdə (yaşayış, yağış, uzun gövdə və ya əksinə, qısa gövdə, alaq və ya alaq otlarının artması) kombaynların işini yaxşılaşdırmaq üçün kombaynlar sazlanmalıdır. xüsusi diqqət müvafiq olaraq.
Qısa gövdəli bitkiləri yığarkən və ya kəsilməyən qulaqdan itkilərin qarşısını almaq üçün qeyri-bərabər sahə, həmçinin rulonları seçərkən artan sürət kombayn əsasən şırımlar boyunca hərəkət etməlidir.
Düşmüş sahələri yığarkən, hərəkət istiqamətinin seçilməsi çox vacibdir. Əsas tələbi nəzərə alaraq, korralın uzun tərəfini qeyd etmək məqsədəuyğundur - bölmənin hərəkət istiqaməti yaşayış istiqamətinə 30 ... 45 ° bucaq altında olmalıdır. Bu, padokanın bütün və ya üç tərəfindən məhsul götürməyə imkan verir. Mülayim yerləşdirmə ilə, korral üç tərəfdən biçilir: yaşayış yeri boyunca (hər iki tərəfdən) və əks istiqamətdə; daha güclü bir yaşayış yeri ilə biçmə yalnız iki tərəfdən aparılır - yaşayış yeri boyunca.
Başlıq yerləşmə istiqamətində hərəkət etdikdə, bitkilər bıçaqla ortadan və ya ortasına yaxın kəsilir, küləş çox yüksək olur, məhsul itkisi artır.
Kəsilməmiş baş itkiləri dönüşlər zamanı və xüsusilə kəskin künclərdə də baş verə bilər. Diqqətlə dönüşlər edin və çəkinin kəskin künclər. ilə əkinlərdə işləyərkən yüksək rütubət və alaq otları, həmçinin yaş torpaqda məhsul yığarkən aşağıdakıları etməlisiniz:
- vaxtaşırı, növbədə ən azı iki dəfə, yuxarı şaftın boru korpusunu və qidalandırıcı yuvanın aşağı şaftının tamburunu yara və yığılmış məhsul qalıqlarından yoxlayın və lazım olduqda təmizləyin. Bunu etmədikdə, boru kəmərlərinin qırılması, yuxarı şaftın deformasiyası, qidalandırıcı ev zəncirlərinin qırılması və ya uzanması;
- taxılın rütubətini yoxlayın (taxılın rütubəti 25%-dən çox olmayan məhsulun yığılması tövsiyə olunur), arzu olunan taxılın rütubəti isə 15-17% təşkil edir.
Belarus Milli Elmlər Akademiyasının Elmi-Praktiki Mərkəzinin kənd təsərrüfatının mexanikləşdirilməsi üzrə mütəxəssislərinin tövsiyələrinə uyğun olaraq, gündəlik məhsuldarlığı artırmaq üçün səhər (səhər saat 9-dan 11-ə qədər) və axşam (sonra) 17.00) yıxılmayan yerlər təmizlənir, günün quru vaxtında isə yaşayış yerlərində işləyirlər. Kombaynların sazlanması və sazlanması gündə iki dəfə aparılmalıdır: iş üçün axşam və səhər saatlarında və günün ortasında. Gündə ən azı 1-2 dəfə (və yıxılmış və alaq bitkilərində - hər iş saatında) konkav, saman gəzdiricisi, uğultu yoxlamaq və təmizləmək lazımdır.
Aleksandr KLOÇKOV, həkim texniki elmlər, BSAA-nın professoru
