Odkedy spoločnosť uznala efektívnu a ziskovú racionalizáciu riadenia, predchádzajúca etapa rozvoja kapitalizmu sa skončila. Éru nedelenej nadvlády kapitalistických pánov vystriedala éra manažérov – manažérov, ktorí sú pripravení konať v záujme výroby a niesť zodpovednosť za svoje rozhodnutia a riskovanie. V Ruskej ríši neboli žiadne podmienky na vznik vedeckej organizácie práce, pretože na dôsledky vedeckého a technologického prelomu, ktorý nastal za Alexandra III., sa zabudlo za vlády Mikuláša II., keď priemysel a poľnohospodárstvo schátrali. Situácia sa zmenila až koncom 20. rokov 20. storočia, keď politické faktory prinútili úrady plošne zaviesť určité zásady racionálneho riadenia vo výrobe.

Samotný pojem „vedecká organizácia práce“ sa začal vo veľkej miere používať v sovietskej ekonomickej literatúre približne od polovice 70-tych rokov 20. storočia, približne v tom istom čase sa v krajine objavil živý záujem o svetové skúsenosti v oblasti personálneho manažmentu. Ďalší skok v akumulácii poznatkov v oblasti riadenia výroby nastal na prelome 80. – 90. rokov 20. storočia. Oba tieto míľniky vo vývoji NOT v Rusko-ZSSR však nemali zásadný význam, keďže išlo o kumuláciu poznatkov bez ich spracovania a dôslednej implementácie. Západné pôžičky a domáce inovácie boli zredukované na slepé, bezmyšlienkové napodobňovanie, ktoré sa nevyhnutne ukázalo ako neúčinné a neprispôsobené.

Prvé kvalitatívne zmeny sa začali prejavovať po roku 2000, čo súvisí s relatívne väčšou stabilitou ekonomiky, ako aj – a to je prevažujúci faktor! - s nástupom vyspelých obchodných tradícií formovanie národného podnikateľského prostredia. Moderný manažment v skladovom priemysle v Rusku nepotrebuje nezmyselné napodobeniny, ale ekonomicky rozumné odporúčania, kreatívnu interpretáciu svetových a sovietskych skúseností.

Podstata NIE. Primárny HOT systém vo fáze taylorizmus, sa zredukoval na určenie optimálnych metód pôrodu s ich vývojom k automatizmu prostredníctvom podrobnej analýzy pracovných operácií (identifikácie nepríjemných, nepotrebných a efektívnych pohybov tela). Výsledkom taylorizmu je prísna regulácia pracovného cyklu s optimálnym striedaním práce a odpočinku.

Dnes je situácia zásadne iná. Vedecká organizácia práce v skladoch v jej súčasnom zmysle by sa mala nazývať súborom organizačných, ekonomických, technických, sociálnych a niektorých ďalších opatrení, ktoré umožňujú čo najúplnejšiu a najziskovejšiu integráciu dostupných ľudských, finančných a technických zdrojov do jednej prepravy a proces ukladania. Okrem toho je tento prínos vyjadrený: (1) úsporami v primárnych peňažných a zdrojových investíciách; (2) úspora pracovného času; (3) zvýšenie produktivity práce; (4) stály rast podielu skladu ako štrukturálnej jednotky na stúpajúcich ziskoch spoločnosti.

Posledné vyhlásenie si zaslúži osobitnú pozornosť. Sklad neprináša zisk priamo, ale produktivita skladníkov ovplyvňuje celkový finančný výsledok firmy. Sklad nie je len miesto, kde nehybne ležia rôzne veci, ktoré sa stali dočasne nepotrebnými, ale ako sme videli, dôležité členenie firmy, ktoré v rámci svojho fungovania výrazne prispieva k zmene príjmov firmy. Preto šikovnou aplikáciou HOT v sklade možno dosiahnuť udržateľný nárast ziskov.

Ekonomické úlohy NOT. Berúc do úvahy vyššie uvedené, je možné formulovať ekonomické úlohy vedeckej organizácie práce v sklade. Tieto úlohy ako celok sa majú zosúladiť organizačné formy a pracovné podmienky v súlade so súčasným stavom techniky. Konkrétne zahŕňajú:

1) racionálne využívanie pracovných, materiálnych a finančných zdrojov so stálym rastom produktivity práce;

2) správny výber a umiestnenie personálu, ak je to potrebné - pokročilé školenie zamestnancov;

3) prísna disciplína a kontrola pri skladovaní;

4) materiálny a iný záujem o výrobu na základe mzdovej diferenciácie v závislosti od produktivity práce a pod.

Metodika riešenia vyššie uvedených úloh by mala byť zameraná na dosiahnutie hlavného cieľa skladovania: predchádzanie stratám a zaistenie bezpečnosti hmotného majetku. V centre pozornosti ekonomických úloh je majetok, hospodárstvo a nie človek.

Sociálne úlohy NOT. V centre pozornosti spoločenských úloh NOT opäť nie je človek, ale organizácia klienta, trh ako súbor spotrebiteľov, spoločnosť ako celok. Tieto úlohy sú zamerané na dosiahnutie druhého významného cieľa – plného uspokojenia potrieb trhu a kvalitného zákazníckeho servisu. Úlohy, ktoré je potrebné vyriešiť na ceste k dosiahnutiu tohto cieľa, zahŕňajú:

1) zvýšenie spoločenskosti zamestnancov, ich pripravenosti na intenzívnu interakciu a spoluprácu so zamestnancami iných divízií podniku a zástupcami tretích spoločností;

2) zvyšovanie ekonomickej gramotnosti zamestnancov, ich uvedomenie si zodpovednosti a významu ich spoločenskej funkcie, rozvoj podnikovej a trhovej kultúry;

3) zvýšenie samostatnosti, iniciatívy a sebakontroly zamestnancov pri realizácii plánov spoločnosti v oblasti služieb zákazníkom, zlepšenie zručností skladníkov v sektore služieb;

4) systematické začlenenie skladu do kategórie jednotiek, ktoré vykonávajú rôzne formy interných a externých služieb.

Personálny manažér si teda kladie za úlohu premeniť sklad pri zachovaní jeho úplnej nezávislosti (a dokonca - v optimálnom prípade - pri zvýšení jeho nezávislosti ako štrukturálneho celku) na jedno zo servisných oddelení. Zároveň bude sklad poskytovať služby ako divíziám vlastnej spoločnosti uspokojujúcim ich výrobno-obchodné potreby, tak (v rovnakej miere) aj tretím stranám. Presne povedané, predajná služba, ktorá rokuje s partnerskou firmou, neposkytuje žiadne služby, ale iba zabezpečuje ich poskytovanie. A sklad priamo poskytuje službu, ktorá prevedie skladové položky do spoločnosti v súlade s podmienkami objednávky.

Psychofyziologické úlohy NOT. Psychofyziologické úlohy sú zamerané na dosiahnutie cieľa zabezpečiť maximálnu návratnosť od zamestnanca, plnú realizáciu jeho potenciálu. To znamená, že stredobodom pozornosti psychofyziologických úloh vedeckej organizácie práce je práve ľudský pracovník, ako pracovná jednotka aj ako osoba. Označme tieto úlohy:

1) ochrana zdravia a zabezpečenie trvalo udržateľnej pracovnej kapacity skladníkov (čo je dôležité najmä pre ľudí zapojených do nakladacích a vykladacích operácií alebo do styku s nebezpečnými látkami);

2) zaručenie obsahu a príťažlivosti práce;

3) zlepšenie kultúry a estetiky práce;

4) automatizácia práce, a to aj prostredníctvom zavádzania výpočtovej techniky, robotiky atď.

Riešenie týchto úloh znamená odhaľovanie schopností zamestnanca, rozvoj jeho osobnosti v činnosti a v dôsledku toho rast záujmu o zlepšovanie ekonomických výsledkov.

Deľba práce v skladoch. Pripomeň si to deľba práce sa nazýva diferenciácia výrobných úloh medzi personálom na základe odbornej prípravy s funkčnou izoláciou pracovníkov a tvorbou malých sociálne skupiny rôzne veľkosti - od elementárnych pracovných buniek (tímov) až po veľké štruktúrne jednotky. V súlade s tým termín pracovná spolupráca znamená spoločnú účasť pracovníkov rôznych odborností na jednom alebo viacerých ekonomicky (logisticky) prepojených technologických procesoch na základniach a skladoch priemyselných a obchodných podnikov.

Rozvoj skladového hospodárstva zahŕňa deľbu práce a dobre organizovanú spoluprácu personálu pri realizácii technologického postupu skladu. Deľba práce je tým hlbšia, čím vyššia je špecializácia podniku a čím dokonalejší je pracovný proces, pričom úloha špecializácie je badateľná najmä v skladoch a základniach veľkoobchodov a malých veľkoobchodov. Dokonalosť pracovného procesu sa prejavuje v skladoch priemyselných podnikov alebo podnikov s rozvinutou dopravnou službou, ktorá si vyžaduje realizáciu veľkého komplexu nakladacích a vykladacích operácií v sklade.

Deľba práce je možná dvoma spôsobmi: stupeň automatizácie(a mechanizácia) a charakter vykonávaných funkcií. Rozdelenie personálu podľa stupňa automatizácie a mechanizácie práce je náročné, pretože závisí od hodnoty stupňa automatizácie, teda od vybavenia konkrétneho skladu vhodnými technickými prostriedkami. Moderné technológie umožňujú plne automatizovať prácu a v niektorých prípadoch je to dokonca nevyhnutné (v závislosti od typu produktu).

Pri vysokých hodnotách tohto ukazovateľa, od 70 % a vyššie, môžeme hovoriť o relatívne slabej deľbe práce medzi výkonnými pracovníkmi a vysokej medzi riadiacimi pracovníkmi. Nižší personál predstavujú prevádzkovatelia niektorých automatické systémy a títo pracovníci sú väčšinou zameniteľní. Špičkový personál predstavujú manažéri, ktorí majú úzku špecializáciu, keďže sú zodpovední za rôzne typy automatických systémov a dokonca aj za rôzne časti konkrétneho systému.

Prirodzene, deľba práce podľa stupňa automatizácie / mechanizácie je ovplyvnená počtom zamestnancov podniku, rozsahom činností a technickou náročnosťou. inštalované zariadenie. Malá firma je teda nerentabilná úzka špecializácia veľkého počtu skladníkov; takáto organizácia smeruje všetky zdroje na zdokonaľovanie a komplexný technicko-ekonomický rozvoj personálu: skladník môže byť poverený všetkými základnými skladovými operáciami a strojník môže byť poverený funkciami žeriavnika, vodiča elektrického vozíka atď. .

Pri nízkej automatizácii a mechanizácii práce, prevahe ručnej práce, je potrebné zaviesť úzku špecializáciu medzi nižším personálom, no zároveň dochádza k určitému (niekedy silnému) zovšeobecňovaniu funkcií medzi vrcholovými manažérmi v sklade. Špecializácia nižšieho personálu umožňuje každému zamestnancovi priviesť zručnosti fyzickej práce do automatizácie, nerozhadzovať energiu a nestrácať čas paralelnými úlohami (kvôli zložitosti a trvaniu práce). Nakladače sú preto nerentabilné zapájať sa do opráv vozidiel a mechanikov na údržbu dopravných pásov - do opravy ventilačných a mikroklimatických zariadení.

Dominuje deľba práce podľa charakteru vykonávaných funkcií, keďže ide o funkčnú špecializáciu zamestnanca prostredníctvom náležitej odbornej prípravy. Na tomto základe možno všetkých skladníkov rozdeliť do nasledujúcich skupín:

1) vrcholový riadiaci personál pozostávajúci z vedúcich skladov a skladníkov - vykonávajú všeobecné operatívne riadenie preberania, skladovania, výdaja a účtovania tovaru a materiálu;

2) vedúci úsekov, ktorí priamo riadia a kontrolujú prácu na príjme, skladovaní, výdaji a účtovaní tovaru a materiálu v konkrétnom úseku skladu;

3) obchodníci (vrátane vedúcich obchodníkov) a skladníci, ktorí sú zodpovední za organizáciu vnútroskladových a nakladacích a vykladacích operácií;

4) odborníci rôznych špecializácií (vrátane komoditných expertov), ​​ktorí analyzujú prichádzajúci tovar alebo vyjadrujú názor na expedovaný tovar, čo je potrebné napríklad pri práci s obilím, inými poľnohospodárskymi a potravinárskymi výrobkami atď.;

5) zberači zaoberajúci sa prípravou (montážou) materiálov a produktov na uvoľnenie spotrebiteľom;

6) operátori strojov, teda operátori zariadení na manipuláciu s materiálom (elektrické a nákladné autá, mechanické nakladače, žeriavy atď.);

7) inžinieri bezpečnosti a spoľahlivosti, ktorí sú zodpovední za monitorovanie, diagnostiku a opravy zariadení tvoriacich rôzne funkčné skladové systémy (mikroklimatické a počítačové vybavenie, požiarne hlásiče a iné, vodovodné systémy atď.);

8) dispečeri, plánovači sadzieb, ekonómovia (marketéri), ​​účtovníci, ďalší pracovníci pre plánovanie a zabezpečenie operatívnej prevádzky skladu pri zásobovaní zákazníkov objednaným tovarom a materiálom;

9) upratovači a iní pracovníci, ktorých úlohou je udržiavať skladovacie priestory v súlade s požiadavkami príručky na udržiavanie čistoty na území podniku (na zabezpečenie normálnych pracovných podmienok pre zvyšok personálu), a čo je dôležitejšie, v súlade s požiadavkami právnych predpisov predpísanými v hygienických a iných pokynoch na skladovanie tovaru a materiálu a ochranu práce.

Všimnite si, že deľba práce na funkčnom základe znamená vo väčšine prípadov pridelenie zodpovednosti zamestnancovi za akúkoľvek skupinu materiálov alebo iných hodnôt.

Druhy deľby práce. Vzhľadom na rozdelenie práce v sklade odborníci identifikujú jeho hlavné typy:

1) vymedzenie funkčných povinností medzi rôzne kategórie skladníkov (funkčná deľba práce);

2) deľba práce medzi oddeleniami skladu na základe technologickej homogénnosti práce, ktorú vykonávajú - odborná deľba práce (technologická deľba práce);

3) deľba práce medzi skupinami skladníkov, vzhľadom na náročnosť ich technologických operácií (kvalifikačná deľba práce).

Deľba práce znamená synchrónne spolužitie rôznych druhov pracovná činnosť a je základom rozvoja organizácie výroby a práce.

Riešenie problému deľby práce v sklade poskytuje:

optimalizácia procesov;

zvýšenie produktivity práce;

prispieva k organizácii sekvenčného a simultánneho spracovania skladových zásob vo všetkých fázach proces produkcie;

prispieva k špecializácii výrobných procesov a zlepšovaniu pracovných zručností skladníkov;

správne umiestnenie a využitie personálu v súlade s odbornou kvalifikáciou každého zamestnanca;

určenie osobnej zodpovednosti každého skladníka za jemu zverenú oblasť výroby alebo služieb;

stanovenie potrebného počtu zamestnancov a organizačnej štruktúry skladového hospodárstva;

optimálne využitie pracovného času.

Netreba však považovať deľbu práce za proces špecializácie pracovníkov, zužujúci sa rozsah ľudskej činnosti vykonávaním stále obmedzenejších funkcií a výrobných operácií.

Funkčná deľba práce zahŕňa:

rozdelenie celého komplexu prác medzi kategórie zamestnancov, ktorí sú súčasťou skladového personálu. To znamená rozdelenie v tíme takých kategórií pracovníkov, ako sú robotníci, manažéri, špecialisti a zamestnanci. Charakteristickým rysom vo vývoji tohto typu deľby práce je rast podielu odborníkov vo výrobe.

rozdelenie celého komplexu prác medzi hlavných a pomocných pracovníkov. Hlavní pracovníci sa priamo podieľajú na vykonávaní technologických operácií, pomocní tvoria potrebné podmienky prácu pre nevyhnutných pracovníkov.

Podľa funkčnej vlastnosti by skladové komplexy mali mať ďalšie členenia v nasledujúcich kľúčových oblastiach práce:

generálny manažment - vrcholoví manažéri (riaditeľ a jeho zástupcovia);

organizácia operatívnych skladových prác - vedúci skladu, úseku alebo pobočky;

starší skladník, skladníci, zberači, triedičky, kamionisti, nakladači.

Vychystávač kontroluje prevádzkyschopnosť dopravných prostriedkov a iných zariadení. Vykonáva čistenie, mazanie, v prípade potreby drobné opravy. Vykonáva včasnú nakládku a vykládku tovaru prijatého na sklad. Vybavuje objednávky na odoslanie a odoslanie spotrebiteľovi.

Triedič vykonáva triedenie a balenie výrobkov v súlade s GOST a technickými podmienkami, vykonáva tieto operácie:

účtovanie príjmu zásob materiálu na triedenie podľa sortimentu a jeho presun na sklad podľa tried a sortimentu;

inžiniersko-technické zabezpečenie - hlavný inžinier, ktorý určuje technickú politiku a trendy v technickom rozvoji skladu, spôsoby rekonštrukcie a technické re-vybavenie prevádzkovanie výroby, ako aj zodpovednosť za znižovanie všetkých druhov nákladov a vhodné využívanie výrobných zdrojov. Mechanici zodpovední za bezporuchovú a dobre fungujúcu prevádzku všetkých druhov zariadení, ich správnu činnosť, včasné kvalitné opravy a údržbu, vykonávanie prác na jej skvalitnení a zvýšenie hospodárnosti opráv zariadení, ako aj zámočníci, technici, tesári, akumulátory a iný personál údržby;

kontrola kvality materiálových tokov vstupujúcich do skladu - vedúci oddelenia kvality, obchodníci. Medzi ich služobné povinnosti patrí stanovovanie požiadaviek na zásoby a vybavenie skladu, súlad ich kvalitatívnych znakov s regulačnými dokumentmi, ako aj uzatvorenými zmluvami, ako aj účasť na zisťovaní súladu návrhov plánov pre logistiku skladu, na kontrole plnenia zmluvné záväzky, príjem a predaj surovín, materiálov, paliva, zariadení a hotových výrobkov. Pracovníci tohto oddelenia sledujú dostupnosť materiálových zdrojov a hotových výrobkov v skladoch a zodpovedajú za komunikáciu so zákazníkmi a dodávateľmi, ako aj vypracúvanie dokumentácie pre expedíciu tovaru. Obchodníci sa podieľajú na realizácii inventúr, ako aj dohliadajú na dodržiavanie pravidiel skladovania materiálových zdrojov v sklade, pripravujú hotové výrobky na expedíciu zákazníkom, pripravujú potrebnú dokumentáciu súvisiacu s dodávkou a predajom tovaru, podieľajú sa na reportingu;

organizácia práce špedičnej služby - vedúci, špeditéri, skladníci, nakladači.

Manažér riadi fungovanie skladu pre príjem, skladovanie a výdaj produktov, pre ich racionálne umiestnenie v skladových priestoroch a zodpovedá aj za bezpečnosť produktov, dodržiavanie režimov skladovania, pravidiel evidencie a výkazníctva. Monitoruje prevádzkyschopnosť požiarnych hlásičov a hasiacich zariadení, stav priestorov, vybavenia a inventára v sklade a tiež zabezpečuje ich opravu včas. Organizuje vykonávanie nakladacích a vykladacích operácií v sklade v súlade s pravidlami a predpismi. Sleduje účtovanie technologických operácií v sklade, požadované výkazníctvo. Podieľa sa na zavádzaní moderných technológií do organizácie skladového hospodárstva.

Zasielateľ zodpovedá za príjem, spracovanie, odoslanie došlého tovaru, dokumentov a listov na miesto určenia, ich bezpečnosť a včasné doručenie adresátom. Zabezpečuje správne formátovanie. Kontroluje bezpečnosť kontajnera a prítomnosť príloh v súlade so sprievodnými dokumentmi, ako aj pri príprave úkonov v prípade nedostatku alebo poškodenia. Sleduje používanie zariadení, technických prostriedkov a inventára v súlade s určitými technickými podmienkami. Zabezpečuje požadovaný poriadok skladovania a bezpečnosť zásob, dokumentácie a korešpondencie pri ich preprave.

Skladník vykonáva príjem, skladovanie a výdaj produktov, ako aj ich umiestnenie v sklade. Zodpovedá za jej bezpečnosť a dodržiavanie skladovacích režimov, ako aj účtovanie technologických operácií. Zodpovedá za prípravu a predkladanie výkazov v súlade s pravidlami. Sleduje stav skladov, inventára, technickej a požiarnej techniky.

Vo veľkých termináloch môžu byť pridelené stravovacie a zdravotnícke služby.

Osobitným druhom deľby práce je jej technologické delenie, ktoré sa vyvíja v závislosti od druhu práce a technologických operácií. Že sklad je určujúcim faktorom pri tejto deľbe práce je schéma technologického procesu. Zmeny v technologickej deľbe práce sú determinované rastom podielu mechanizovanej práce, znižovaním počtu úzkych profesií a nárastom všeobecných profesií.

Podstatným druhom deľby práce je kvalifikačná deľba práce, daná zložitosťou technologických operácií. Je to priamo spojené so zvyšovaním kultúrnej a technickej úrovne personálu, čo vedie k znižovaniu počtu nízkokvalifikovaných pracovníkov.

Kvalifikačné rozdiely medzi zamestnancami skladu sú dané rôznou náročnosťou vykonávaných operácií. Zamestnanci rovnakej profesie alebo špecializácie sa môžu líšiť rôznou úrovňou vedomostí, pracovných zručností a pracovných skúseností. Tieto rozdiely spôsobujú kvalifikácia(kvalita práce) a určiť rozdelenie pracovníkov do mzdových kategórií.

Formy spolupráce práce v skladoch. Rozdelenie práce v akomkoľvek sklade určuje jeho spoluprácu. Pracovná spolupráca je kolektívna účasť pracovníkov na jednej alebo viacerých vzájomne súvisiacich technologických operáciách. Vďaka spolupráci, optimálnej koordinácii akcií skladníkov vykonávajúcich rôzne výrobné úlohy (preberanie, skladovanie produktov, nakladacie a vykladacie operácie) je zabezpečená potrebná súhra skladových oddelení.

Pracovná kooperácia v skladoch sa realizuje rôznymi formami, ktoré sú determinované špecifikami vykonávanej práce. Formu kooperácie ovplyvňuje vybavenie a vlastnosti technologického procesu, ako aj podiel rozdelenia výrobných operácií v sklade.

Spolupráca práce je účelná ako pri individuálnom vykonávaní technologických operácií na oddelené miesta(výber, vybavenie), pri spájaní výrobných funkcií a špecialít, ako aj pri spoločnej práci.

Dnes prvé miesto medzi kolektívnymi formami organizácie práce v sklade zaujímajú výrobné tímy, skupinové formy organizácie práce.

Tým je skupina pracovníkov (selektorov, skladníkov, vychystávačov) spojených jediným cieľom, ktorí spoločne vykonávajú technologický proces alebo jeho samostatnú časť a sú kolektívne zodpovední za výsledky práce. Zároveň každý člen brigády na báze dobrovoľnosti uznáva moc vlastného združenia nad sebou samým. Rozsah prác v sklade je určený v zmluve s jeho správou. Nikto nemá právo zaradiť zamestnanca do výrobného tímu alebo z neho zamestnanca vylúčiť, ak sa proti tomuto rozhodnutiu postaví celý tím alebo rada tímu.

Produkčné tímy sa vytvárajú za nasledujúcich predpokladov:

nemožnosť rozloženia výrobnej úlohy medzi jednotlivých pracovníkov;

potreba koordinovanej interakcie medzi hlavnými zamestnancami (vychystávači, skladníci) a obslužným personálom (nakladači, vodiči nakladacích zariadení);

nemožnosť presná definícia funkčné povinnosti a náplň práce každého zamestnanca skladu;

nemožnosť vykonania technologická prevádzka jedným pracovníkom.

V sklade príslušníci brigády často vykonávajú určité pomocné úkony – dopravu, nastavovanie, kontrolu a pod.

Posádky v skladoch môžu byť špecializované a zložité.

Špecializované tímy sa spravidla skladajú z pracovníkov rovnakých profesií a vykonávajú rovnaký typ technologických operácií. Komplexné tímy tvoria pracovníci rôznych profesií, aby realizovali komplex vzájomne prepojených, no technologicky odlišných operácií. Každý člen tímu je poverený výkonom určitej technologickej operácie zodpovedajúcej jeho kvalifikácii. Pri tomto prístupe nedochádza k striktnej deľbe práce, čo vedie k zapájaniu pracovníkov do plnenia iných výrobných úloh, ktoré sú súčasťou celkového technologického procesu.

Silné stránky vytvárania integrovaných tímov sú:

možnosť kombinovania špecialít. Napríklad zberač môže vykonávať prácu nakladača a prepravcu;

vývoj súvisiacich diel;

lepšia údržba používaných zariadení;

optimálne využitie pracovného času a vybavenia skladu;

kolektívnej zodpovednosti.

Vplyvom vyššie uvedených faktorov sa zvyšuje produktivita pracovníkov brigády.

Možné zloženie integrovaného tímu môže zahŕňať vedúceho úseku skladu, skladníka, špeditéra, obchodníka, triediča, vychystávača, sťahovákov, kamionistov. Iné možnosti personálneho obsadenia brigády nie sú vylúčené.

Počet príslušníkov brigády je daný akceptovanou špecializáciou personálu, schémou technologického postupu, stupňom mechanizácie a automatizácie prevádzky v sklade, frekvenciou a množstvom príjmu a expedície výrobkov.

Kombinácia profesií a pozícií v sklade pomáha znižovať počet personálu, znižovať prestoje zariadení a zvyšovať produktivitu práce.

Takže vychystávač, vodič elektrodopravy a špeditér v sklade môžu kombinovať profesie nakladač, pomocní pracovníci, upratovačky a skladník vychystávač a vyberač, pomocných robotníkov môžu nahradiť aj opravári a pracovníci na údržbu a bežné opravy zariadení. . Opravár môže kombinovať aj pozíciu elektrikára alebo odborníka na údržbu chladenia.

Pri určovaní pozície na kombinovanie by sa mala starostlivo zvážiť štruktúra funkčných povinností zamestnanca na hlavnej a kombinovanej pozícii, ako aj na pracovný čas potrebné na ich realizáciu. Je potrebné vziať do úvahy všeobecnosť špecifík vykonávaných operácií, ich časovú postupnosť, previazanosť a vzdialenosť medzi jednotlivými prácami. Je tiež dôležité zabezpečiť, aby pri vykonávaní hlavnej práce netrpela kvalita kombinovanej práce.

Charakteristickým znakom brigádnickej zmluvy je rozdelenie mzdy všetkým členom brigády rovnomerne (v pomere k odpracovaným hodinám), s výnimkou príplatku za kategóriu. Zároveň môže byť členom brigády vyplácaný stabilný plat vo výške určitého percenta zo mzdového fondu a zostatok získaných prostriedkov sa rozdeľuje s prihliadnutím na koeficient účasti na práci raz za mesiac alebo raz za tri mesiace. Pomáha to správne vyhodnotiť prácu každého člena tímu, berúc do úvahy jeho osobný prínos k celkovým úspechom.

Organizácia práce riadiaceho personálu. Zvážte všeobecné otázky organizácie práce skladníkov so zameraním na deľbu práce (podrobnejšie Organizácia času analyzované v časti 3.2). Dosiahnutie vysokej produktivity práce manažérov umožňuje predovšetkým také opatrenie, ako je zavedenie automatizačných nástrojov (počítačovej techniky) a kancelárskej techniky. Všimnite si, že predstavenie neznamená len nákup takéhoto vybavenia s ohľadom na novinku modelu a prestíž značky. Implementácia v skutočnosti spočíva v maximálnom využití možností zariadení pri riešení aktuálnych problémov skladu. Toto je veľmi problematický bod, pretože napriek prebytku drahých technológií v dnešných firmách drvivá väčšina manažérov rozhodne nedokáže využiť plný potenciál hardvéru a najmä softvéru v každodenných záležitostiach.

Pozrime sa na najtypickejšie nedostatky v odbornej príprave vedúcich zamestnancov v kontexte typických pracovných operácií, ktoré tvoria 60 až 95 % pracovného času. Tieto operácie zahŕňajú:

1) plánovanie a kontrola stavu zásob - nízka efektivita práce sa vysvetľuje neschopnosťou pracovať s matematickým aparátom, za čím sa skrýva neznalosť matematických programov (najmä štandardného Microsoft Excel), ktoré uľahčujú a zjednodušujú spracovanie digitálnych údajov;

2) zostavovanie plánov a harmonogramov zásobovania spotrebiteľov - neschopnosť kombinovať prácu rôznych softvérových produktov na preklad dokumentácie o objednávkach z jedného programu (účtovníctvo) do druhého (matematického) pre ľahké plánovanie a zostavenie balíka pokynov na obsluhu konkrétneho klient v určitých časoch;

3) cenzus a inventarizácia inventárnych položiek - prekáža nízka účtovná kultúra pri nakladaní s dokladmi, neschopnosť porovnávať podrobnosti dokladov;

4) účtovanie o prijatí a výdaji tovaru a materiálu v konkrétnej časti skladu - nemožnosť rýchlo zostaviť elektronický dokument, ako aj správne zobraziť na papieri a reprodukovať dokumentáciu vytvorenú alebo prijatú súčasne, čo robí je ťažké prevádzkovať tento komplex, kvôli čomu sa veľa času strávi písaním a opravou chýb. K tomu by malo patriť aj nedostatočne aktívne využívanie prostriedkov na prenos elektronických dokumentov (e-mail, fax), ktoré spôsobuje mnohé problémy vo vzťahoch medzi odosielateľom a príjemcom;

5) spracovanie údajov o pohybe hodnôt v skladovom sektore - hlavnou prekážkou je neschopnosť zabezpečiť práca na plný úväzok v lokálnej sieti pre elektronickú výmenu dokumentov, ako aj prenos údajov z účtovných programov do matematických (alebo špecializovaných softvérových produktov pre obchodné plánovanie).

Rast produktivity práce teda priamo súvisí s rastom kultúry práce, technickej gramotnosti personálu. Významnú úlohu zohráva aj dispozičné riešenie kancelárií skladových manažérov, ich umiestnenie, ktoré zabezpečuje komunikáciu s ostatnými skladovými priestormi. Takéto priestory by mali byť vybavené elektronickým zariadením a bezpečnostnými systémami úzko súvisiacimi s podobnými zariadeniami v iných skladových oddeleniach. Zariadenie kancelárií by sa malo vykonávať s prihliadnutím na fyziologické potreby zamestnancov, ergonomické zásady a postupnosť pracovných operácií.

Organizácia práce osôb zamestnaných pri nakladaní a vykladaní a pri preprave a skladovaní. Od aktivity týchto osôb priamo závisí produktivita práce, ktorej podstata sa redukuje na rýchlejší rast objemu predaja pri malom náraste (alebo aj udržaní na rovnakej úrovni) počtu pracovníkov. Zavedenie NOT môže poskytnúť každému pracovníkovi vysokú návratnosť tým, že mu poskytne také technológie, metódy, zariadenia a ďalšie podmienky, v ktorých je zaručený rytmus výroby a optimálny režim práce a odpočinku. Konečným kritériom užitočnosti prijatých opatrení bude zníženie neproduktívnych strát pracovného času. Dnes, zatiaľ čo skladové procesy sa realizujú metódami a technológiami, ktoré boli zavrhnuté už v období perestrojky, ale nenašli náhradu v tom čase, najmenej 12-16% neproduktívnych časových výdavkov (v najvyspelejších farmách) klesá. k podielu neproduktívneho času.

Menovite stojí za zmienku nasledovné faktory, ktoré priaznivo ovplyvňujú produktivitu zamestnancov v skladovom hospodárstve.

1. Usporiadanie pracovísk s preskupením zariadení v prípade potreby. Predpokladá sa, že samotné zariadenie bude vyrobené a/alebo zakúpené v súlade s existujúcimi výrobnými potrebami, ktoré plne uspokojujú.

2. Školenie pracovníkov v nových metódach a technikách práce, najmä z hľadiska oboznámenia sa s možnosťami zariadení.

3. Dostupnosť v skladovaní systémov materiálnych a morálnych stimulov, ktoré sú primerané mzdovým nákladom personálu a finančná situácia podnikov.

4. Racionalizácia práce, najmä zavedenie časových noriem stanovených vo vzťahu k špecifickým podmienkam (technické procesy konkrétneho skladu).

5. Berúc do úvahy fyziologické charakteristiky ľudskej pracovnej činnosti, používanie ergonomických metód. V prípade potreby vykonávajte najmä práce v chladničkách, nevykurované priestory a na otvorených priestranstvách musí skladový komplex nevyhnutne zahŕňať miestnosti pre kúrenárov, aby sa predišlo chorobnosti personálu a plytvaniu svalovou energiou.

6. Mikroklimatická kontrola a chemická kontrola ovzdušia v skladoch, ktorá je rovnako dôležitá pre (a) zachovanie zdravia pracovníkov, (b) správnu prevádzku zariadení, (c) bezpečnosť inventárnych položiek. V prvom rade by ste si mali dať pozor na kolísanie teploty, vlhkosť, stupeň prašnosti. Je dôležité vedieť, že prašnosť môže byť spôsobená skladovaním materiálov uvoľňujúcich prach (napríklad stavebné materiály: sadra, krieda, vápno, cement): tento bod je potrebné vziať do úvahy ihneď pri dovoze takýchto výrobkov.

7. Kontrola úrovne osvetlenia, ktorá má tiež dvojaký význam - (a) starosť o víziu personálu a (b) starosť o prehľadnosť vykonávania práce: pri slabom osvetlení existuje vysoké riziko nesprávneho čítania štítkov, štítkov , nesprávne vnímanie farieb a iných označení (druhé je nebezpečné v prípade skladovania toxických látok, ktoré určujú nielen nápisy, ale aj farby obalov).

Všimnite si, že úroveň osvetlenia nie je menej ovplyvnená farbou stien. Preto sú steny skladov znázornené ako natreté svetlými farbami, odrážajúcimi od 40 % dopadajúceho svetelného toku a viac. Okrem toho má farba schopnosť pôsobiť na nervovú sústavu vzrušujúcim či upokojujúcim spôsobom, môže tlmiť psychiku alebo naopak zlepšovať náladu. Bledomodrá, svetlozelená, desaturovaná žltozelená, svetlooranžová (stredne) sú v tomto smere optimálne.

8. Zoznam požiadaviek dopĺňa povinné určenie ekonomickej efektívnosti opatrení prijatých v sklade na zavedenie vedeckej organizácie práce. Po všetkých prijatých opatreniach sa musia ekonómovia firmy uistiť, že náklady na ich realizáciu skutočne priniesli želaný výsledok. A v neposlednom rade by finančná analýza mala pokrývať zavedený systém prídelového systému práce, keďže ide o jeden z hlavných faktorov zvyšovania produktivity práce. Tento bod bude podrobnejšie zvážený v nasledujúcom odseku (3.1.3).

Prídelový systém práce by sa mal považovať za jednu z najdôležitejších oblastí NOT. V skladovom priemysle sú predpisy nevyhnutné vzhľadom na skutočnosť, že skladovanie zohráva kľúčovú úlohu pri distribúcii skladovaného produktu, či už hotového tovaru alebo zásob, to znamená, že ovplyvňuje výrobu aj distribúciu. Prídelový prídel zároveň zaručuje kontrolu nad mierou práce a mierou spotreby, odhaľuje rezervy na zvyšovanie produktivity práce a zlepšovanie efektívnosti hospodárenia so skladovaným tovarom a materiálom.

Bez aplikácie štandardov v rámci NOT nie je možné plánovať akékoľvek práce v skladoch a základniach, a teda ani zostavovať marketingové plány a rozpočtovanie. Zavedenie pracovných noriem by sa nemalo stotožňovať s používaním iných noriem, ktoré existujú v obchode so skladom (miera prirodzených strát produktov atď.).

Prístupy k prídelovému systému práce v skladoch. V záujme maximálneho dodržania pracovných noriem v skladovom priemysle a zabezpečenia maximálneho využitia zásob skladovej výroby sa prikazuje uplatňovať analytickú metódu prídelového príjmu, ktorá zaručuje zvýšenie produktivity práce. Táto metóda sa scvrkáva na skutočnosť, že normalizovaná práca je predbežne rozdelená na jej technologické a pracovné prvky, ktoré sa dôkladne študujú, a potom sa na základe výsledkov štúdie navrhnú racionálne podmienky a metódy implementácie týchto prvkov. V súlade so schválenými podmienkami a metódami sa kalkulujú nevyhnutné náklady na pracovný čas.

Analytická metóda stanovovania noriem má dve odrody, ktoré sa líšia metódou určovania stráveného času: analyticko-výpočtová a analyticko-výskumná. Analyticko-výpočtová metóda zahŕňa určenie časových nákladov podľa vopred stanovených medzisektorových a sektorových noriem. Keďže vedci v postsovietskom hospodárstve nevenujú náležitú pozornosť otázkam regulácie, je potrebné použiť štandardy sovietskej éry, ktoré zostali relevantné. Bohužiaľ, presnosť získaných noriem nie je príliš vysoká, pretože takéto normy sú stanovené pre typické organizačné a technické pracovné podmienky. Preto sa ukazuje použitie uvedenej metódy iba za podmienky, že po prvé, skladové hospodárstvo je malé a po druhé, budú sa používať vo veľkom hospodárstve, ale na relatívne krátky čas. Nepochybnou výhodou metódy je menšia pracovná náročnosť, preto je výhodné ju použiť v čase, keď sa prechod na normy získané metódou analytického výskumu ešte len pripravuje.

Analytická výskumná metóda je veľmi časovo náročné a opodstatnené na použitie vo veľkých farmách, kde sa vykonáva veľa operácií so skladovými zásobami, ako aj na farmách so špecifickými pracovnými podmienkami a/alebo skladovaním cenností. Pri použití vyššie uvedenej metódy manažér skladu spolu s odborníkmi podniku nezávisle stanovuje normy bez toho, aby sa uchýlil k pomoci noriem. Je zrejmé, že základom metódy je štúdium pracovných a technologických procesov vyskytujúcich sa v konkrétnom sklade.

Typy noriem. Normy platné v súčasnosti v sektore skladov sa delia na normy pre čas, počet a režimy prevádzky. Časové normy sú najdôležitejšie, keďže predstavujú regulované časové náklady na vykonávanie jednotlivých operácií v rámci technologického cyklu. Bez takýchto noriem je dokonca nemožné dosiahnuť efektívne rozdelenie a spoluprácu práce, pretože racionálne rozdelenie povinností medzi personál je založené na myšlienke času na realizáciu konkrétnej operácie. Tieto normy zahŕňajú niekoľko odvodených noriem, predovšetkým normy času obsluhy.

Normy servisného času sú stanovené hodnoty času stráveného servisom akejkoľvek výrobnej a skladovacej jednotky: časť staveniska, chladiaca časť, otvorený priestor, pracovisko, časť zariadenia, jednotka skladovacieho priestoru. Na základe tohto štandardu sa vypočítavajú štandardy služieb, podľa ktorých sa určuje počet kusov techniky, prác a pod., ktoré je schopný obslúžiť jeden človek alebo jeden tím. Osobitná pozornosť sa venuje týmto normám pri určovaní času stráveného vykonávaním manuálnych techník.

Číselné normy poskytnúť predstavu o maximálnej požadovanej veľkosti personálu skladníkov, dostatočnej na plnú podporu výrobného procesu. Normy počtu zamestnancov obsahujú stanovené normy pre počet zamestnancov určitej kategórie. Tieto normy sa používajú s cieľom správne umiestniť výkonných umelcov a určiť celkové náklady práce konkrétnej kategórie pracovníkov.

Dopĺňame náš zoznam normy pre prevádzkové režimy manipulačnej techniky, čo sú regulované hodnoty potrebné na výpočet času stráveného prácou stroja. Tieto normy zabezpečujú najracionálnejšie používanie manipulačných zariadení (podrobnejšie pozri článok 4.2.2).

Finančný manažér organizácie a vedúci skladu musia mať jasnú predstavu o tom, o koľko sa zvýšila efektívnosť skladového hospodárstva v dôsledku zavedenia HOT. Na posúdenie racionality a efektívnosti existujúcej organizácie práce sa široko používajú matematické metódy, ktoré pracujú so skupinami ekonomických ukazovateľov, ktoré charakterizujú rôzne aspekty skladu.

Ukazovatele vhodnosti implementácie NOT, ktoré autor odkázal do prvej skupiny, poskytujú predstavu o zlepšeniach v práci skladu na základe aktuálnych meraní bez toho, aby zahŕňali finančné výpočty (t. j. čisto technických, technologických a ergonomických vzorcov, bez použitia vzorcov ekonomická analýza ktorí potrebujú také ukazovatele výkonnosti, ktoré by mali rubeľové, peňažné vyjadrenie).

Ukazovatele efektívnosti využitia skladových priestorov a objemov. Ukazovatele charakterizujúce mieru efektívnosti využívania skladových priestorov a objemov zahŕňajú nasledovné hodnoty. Po prvé, je to pomer? (alfa), ktorý sa zistí ako pomer úžitkovej plochy f poschodie, teda plocha pridelená pre skladované zásoby k celkovej ploche skladu F Celkom:

?= f poschodie / F celkom (2)

Hodnota tohto koeficientu je vždy menšia ako jedna; v závislosti od typu a dispozície skladu, ako aj spôsobu mechanizácie rôznych skladových operácií (najmä nakládky a vykládky) môže nadobúdať hodnoty od 0,2 do 0,7. Je zrejmé, že maximálne hodnoty koeficientu zodpovedajú optimálnemu využitiu úložného priestoru. Čím vyšší je ukazovateľ, tým lacnejšie sú náklady na skladovanie materiálu.

Koeficient? (sigma) sa používa na označenie priemerného zaťaženia na meter štvorcový skladovej plochy a zistí sa ako pomer počtu skladových položiek skladu. Q xp (v jednotkách hmotnosti, zvyčajne v tonách alebo centoch pre veľké a stredne veľké farmy) k celkovej ploche skladu F Celkom:

? = Q xp / F celkom (3)

Je koeficient podobný tomuto ukazovateľu? (beta), ktorý je potrebný na vyhodnotenie efektívnosti využitia úložného objemu. Koeficient sa rovná pomeru užitočného objemu V poschodí, teda objem pridelený na tovar a materiál k celkovému objemu skladu V Celkom:

? = V poschodie / V celkom (4)

Zvýšiť hodnotu tohto ukazovateľa, a tým aj efektívnosť využitia kubatúry skladu, je možné prostredníctvom širokého používania zakladačových žeriavov, mechanických nakladačov atď., pričom je užitočné stanoviť mieru intenzitu jeho používania. Faktor intenzity pre využitie skladových priestorov je ukazovateľ G, ktorý sa zistí ako podiel celkového počtu tovaru Q G, skladované počas roka v sklade, do celkovej plochy tohto skladu F Celkom:

G = Q G / F celkom (5)

Jednotkami merania sú jednotky hmotnosti (pre množstvo nákladu) a jednotky plochy, to znamená, že samotný koeficient je vyjadrený v t/m2 alebo c/m2. Hodnota Q G predstavuje ročný obrat skladu.

Ukazovatele používania manipulačnej techniky. Ukazovatele charakterizujúce využitie manipulačnej techniky predstavujú dva koeficienty - koeficient využitia nosnosti a koeficient využitia v čase. Faktor využitia nosnosti? gr sa zistí ako pomer hmotnosti presunutých (vrátane zdvihnutých) zásob q f k menovitej nosnosti uvažovaného mechanizmu q n:

Gr = q f / qč. (6)

Koeficient využitia mechanizmov v čase - vp sa zistí ako podiel tohto časového intervalu T f, že mechanizmus bol v prevádzke, do celkového času T celkové výdavky na operácie nakladania a vykladania:

Vr = T f / T celkom (7)

Je zrejmé, že oba koeficienty sú menšie ako jednota, ale v optime k nej inklinujú.

Ukazovatele produktivity práce skladníkov. Ukazovatele charakterizujúce produktivitu skladníkov predstavujú nasledovné koeficienty. Po prvé, je to produktivita práce jedného pracovníka na zmenu q pr, vypočítané ako podiel celkového množstva recyklovaného materiálu Q celkom (zabalené alebo vybalené, naložené alebo vyložené atď.) za konkrétne časové obdobie do počtu pracovných zmien m vynaložené na spracovanie materiálu za rovnaké obdobie. Zvyčajne sa množstvo materiálu vyjadruje v tonách alebo centoch a časový interval sa považuje za mesiac až rok. Vzorec vyzerá takto:

q pr = Q Celkom / m.(8)

Pomocou tohto vzorca sa vypočíta skutočná produktivita práce, ktorá sa porovná s plánovanou, aby sme získali predstavu o slabých miestach technologického procesu v skladovom hospodárstve.

Ukazovatele stupňa mechanizácie práce. Ukazovateľ úrovne mechanizácie skladových prác o m má percentuálny podiel a nachádza sa ako pomer objemu mechanizovanej práce Q kožušiny k celkovému objemu všetkých skladových prác Q celkom (v tonách prekládok):

o m = ( Q kožušina / Q celkom) x 100 %. (9)

Ukazovateľ stupňa pokrytia pracovníkov mechanizovanou prácou Q M má aj percentuálne vyjadrenie. Určuje sa pomerom počtu zamestnancov R M, plnenie výrobných úloh mechanizovaným spôsobom, k celkovému počtu zamestnancov v sklade R:

Q M = R M / R.(10)

Ukazovatele bezpečnosti inventárnych položiek. Straty skladových položiek v skladovom hospodárstve sú spôsobené prirodzeným úbytkom určitého druhu zásob, nedodržaním pravidiel ich skladovania a mimoriadnymi okolnosťami. Racionálna organizácia práce sa prejavuje okrem iného aj v tom, že sklad poskytuje vyššiu kvalitatívnu a kvantitatívnu bezpečnosť tovaru a materiálu. Neopatrné zaobchádzanie s cennosťami pri nakladacích a vykladacích operáciách a ich nesprávne skladovanie sú hlavnou príčinou veľkých strát (plytvania) materiálu v skladoch.

Všimnite si, že straty môžu nastať aj krádežou, ale tu sa budú brať do úvahy len matematicky predvídateľné straty v dôsledku prirodzených strát: vytečenie, zmršťovanie, lepenie, premočenie, rozbitie, zvetrávanie, poškodenie hlodavcami.

Únik vlastné tekutému EMF, zmršťovanie - niektoré tekuté, ale väčšinou tuhé materiály. Zmršťovanie má rôzne formy, z ktorých hlavné sú prchavosť, vyparovanie, mrazenie. Nehnuteľnosť lepenie demonštrovať tekuté a polotekuté materiály (oleje, laky, farby); táto schopnosť sa zvyčajne prejavuje tým, že materiál je nalepený na nádobe, v ktorej sa nachádza. Výška straty je v tomto prípade matematicky závislá od vlastností samotného materiálu a charakteru nádoby. Namočte súčasťou všetkých materiálov, niektoré však nepodliehajú špeciálnemu poškodeniu (drevo, ak je, samozrejme, ošetrené fungicídom). Iné materiály sa naopak v dôsledku namáčania stávajú úplne nepoužiteľnými. Patria sem cement, alabaster atď. Mechanické poškodenie typické pre krehké materiály a výrobky - sklo, keramiku atď. Strata v dôsledku zvetrávanie zvyčajne pozorované v prípade sypkých materiálov (rovnaký cement, alabaster atď.).

Veľkosť prirodzeného úbytku závisí od vlastností materiálov, spôsobu kladenia a typu skladu, kde sú tieto materiály uložené. Na určenie jeho veľkosti použite vzorec:

o = (Q + O)MP/(100t),(11)

kde o- strata materiálu (v jednotkách hmotnosti), Q- spotreba materiálu za uvažované časové obdobie (v podobných jednotkách hmotnosti); O- stav materiálu v čase účtovania (v podobných jednotkách hmotnosti); M- priemerná doba skladovania materiálu (v dňoch, mesiacoch, rokoch); R- percento straty povolené normami; t- doba uloženia, na ktorú je norma stanovená (v dňoch, mesiacoch, rokoch).

Zo vzorca (11) je zrejmé, že na stanovenie veľkosti straty je potrebné najskôr určiť priemernú dobu skladovania materiálu. M:

M = a?/Q,(12)

kde a- doba použiteľnosti, za ktorú sa materiál účtuje; – ? priemerné množstvo materiálu na sklade. Priemerný stav sa v tomto prípade zistí ako pomer súčtu zostatkov materiálu pripadajúcich na každý prvý deň v mesiaci účtovného obdobia k počtu zostatkov.

V sovietskych časoch boli pre väčšinu materiálov a výrobkov stanovené normy prirodzeného plytvania. Sú vhodné aj na použitie teraz pri zisťovaní príčin strát materiálu v skladoch pri skladovaní a preprave. V tejto súvislosti je veľmi dôležité nájsť skutočný koeficient prirodzeného úbytku materiálov a jeho porovnanie s normatívnym. Na tieto účely sa používa vzorec:

kde E y- skutočný koeficient prirodzeného úbytku materiálov, Q p- spotreba materiálu za vykazované obdobie, Otázka o- stav zásob pre dané číslo, t cp– priemerná doba skladovania (v mesiacoch), n- merač strát (akceptovaný podľa noriem), T xp- doba použiteľnosti, pre ktorú platí táto miera prirodzeného plytvania.

Ako bolo uvedené vyššie, do druhej skupiny patria ukazovatele, ktoré nám umožňujú hodnotiť efektívnosť skladového hospodárstva vôbec nie podľa aktuálnych technologických vylepšení, ale podľa finančných výsledkov. Tieto ukazovatele sú prevzaté zo vzorcov ekonomickej analýzy a zvyčajne majú peňažnú hodnotu.

Ukazovatele objemu práce skladov a rýchlosti obratu. Intenzitu práce skladového hospodárstva charakterizujú ukazovatele objemu práce skladov a rýchlosti obratu, ktoré zahŕňajú obrat skladu a obratu nákladu, ako aj obratový pomer tovaru a materiálu. Obrat skladu sa rovná počtu produktov predaných za zodpovedajúce obdobie zo samostatného, ​​špecifického skladu alebo základne. Ukazovateľ je vyjadrený v tisícoch a miliónoch rubľov. Obrat skladového nákladu je podobným ukazovateľom, vyjadruje sa však vo fyzických jednotkách (kvintaloch alebo tonách) a charakterizuje pracnosť skladu, základne. Pomer obratu materiálu kob sa rovná pomeru ročného alebo štvrťročného obratu zásob k priemernému stavu na sklade za rovnaké obdobie:

kde Qp- výdaj (spotreba) zásob zo skladu za konkrétne kalendárne obdobie; q- stav zásob k prvému dňu prvého mesiaca, q2- to isté, v prvý deň druhého mesiaca; qn-1- to isté, v prvý deň predposledného mesiaca; q n- to isté na konci minulého mesiaca; m– počet zostatkov použitých na výpočty.

Ukazovatele súvisiace s nákladmi na spracovanie nákladu v sklade. Náklady na skladové spracovanie jednej tony materiálu S 1 sa zistí ako podiel celkových prevádzkových nákladov za určité obdobie S celkovo k počtu ton materiálu spracovaného za rovnaké obdobie Q Celkom:

S 1 = S Celkom/ Q celkom, (15)

okrem toho sa celková hodnota prevádzkových nákladov (v rubľoch) vypočíta súčtom týchto hodnôt:

S celkom = Z + E + M + A M + A C, (16)

kde - W- mzdové náklady, E - náklady na elektrinu a pohonné hmoty, M - náklady na pomocné materiály (čistenie, mazivá atď.), ALE M - odpočty za odpisy, ako aj opravy dlhodobého majetku vo forme strojov a zariadení, ALE C - odpočty za odpisy, ako aj opravy dlhodobého majetku vo forme skladov.

Motivácia je základným psychologickým procesom, ktorý ovplyvňuje správanie človeka na pracovisku, vďaka čomu zohľadňovanie motívov zamestnancov prispieva k efektívnemu riadeniu personálu. motívy možno podmienečne nazvať potrebami, ale prísne vzaté, takáto identifikácia je trochu chybná: motívy sú individuálne vnútorné hnacie sily, ktoré podnecujú človeka k vykonaniu určitých akcií. Tieto sily samotné sú generované existenciou potrieb.

Každý človek je zodpovedný za svoju vlastnú motiváciu k práci, to znamená, že musí byť schopný nájsť plusy v činnostiach, ktoré má k dispozícii, a neutralizovať mínusy reorganizáciou vlastného pracoviska. Avšak v reálnom živote toto ideálna schéma nefunguje: takmer každý zamestnanec (okrem niekoľkých jednotiek – ak má manažér šťastie) má tendenciu vidieť zdroje pracovných problémov mimo seba. V skutočnosti je jedinou nevýhodou práce neschopnosť manažmentu správne stimulovať zamestnancov, aby si pestovali ich nezávislosť a sebamotiváciu.

Klasifikácií motívov je veľa, no najjednoduchšie a zároveň jedno z najpresnejších je delenie motívov na primárne a sekundárne. To znamená rozlíšiť motívy na tie, ktoré (a) sú vrodené, a teda majú fyziologický pôvod, a tie, ktoré (b) sú získané, teda formované v procese socializácie a akumulácie pracovných skúseností. Motívy prvej skupiny sa nazývajú nielen primárne, ale aj fyziologické, biologické, vrodené.

primárne motívy. Aby bol motív uznaný za primárny, musí byť realizovaný prostredníctvom vrodeného (inštinktívneho) programu správania a musí byť podmienený fyziologickými reakciami, inými slovami - biologické potreby. Preto medzi tieto motívy patria tie, ktoré sú spojené s príslušnými prirodzenými potrebami: nasýtenie (potreby - hlad a smäd), odpočinok (vrátane spánku; potreba - obnovenie nervovosvalovej reakcie), pohodlie (potreby - ochrana pred bolesťou a príjem slasti ako pozitívny posilňujúci podnet), sex (potreba – inštinktívna túžba po šírení genetického materiálu).

Pojem „primárny“ implicitne naznačuje, že tieto motívy sú dôležitejšie ako sekundárne a tento pohľad bude čiastočne pravdivý, ak sa obmedzí na typické situácie, s ktorými sa personálny manažér stretáva. (Existujú početné situácie, kedy sekundárne motívy dominujú nad primárnymi: v náboženstve - askéza, vo vojenskej službe - sebaobetovanie atď., čiže dochádza k odmietaniu elementárnych vrodených potrieb za účelom dosiahnutia vyšších cieľov. Je zrejmé, že uvedené príklady nemajú nič spoločné s tradičnými pracovnými situáciami v sklade, pretože si to nevyžaduje ani prísnosť, ani sebaobetovanie.)

Všetci ľudia majú vo všeobecnosti rovnaké primárne motívy, keďže fyziologické rozdiely medzi jednotlivcami sú zanedbateľné. Medzitým sociálna prax zanecháva stopy na štýle správania pod vplyvom konkrétnej potreby. Pre manažéra je dôležité pri zavádzaní vedeckej organizácie práce brať do úvahy také primárne motívy, ako je nasýtenie, pohodlie a odpočinok. To napríklad v prípade nasýtenia znamená, že pracovníci musia mať mimo pracoviska v primeranom čase zabezpečené podmienky na primeranú výživu z niekoľkých dôvodov:

1) stravovanie na pracovisku je škodlivé pre tráviaci systém, pretože sa vyskytuje v podmienkach fyzickej a psychickej nepohody;

2) výživa na pracovisku je nedostatočná, pretože sa používajú zle pripravené alebo vôbec neuvarené polotovary chudobné na živiny;

3) stravovanie na pracovisku je zdraviu nebezpečné, pretože častice technických a iných látok prítomných v sklade sa môžu dostať do potravín;

4) potraviny na pracovisku sú nebezpečné pre tam uložené cennosti, pretože častice potravín sa môžu dostať do skladových zásob, čo vedie k (a) upchatiu nádob, výrobkov alebo mechanizmov, (b) poškodeniu nádob alebo samotných cenností, (c) ) vývoj hrdze a iných nežiaducich chemické reakcie d) bakteriálna kontaminácia atď.

Podmienky na výrobu práce by mali byť pohodlné v tom zmysle, že sa človek môže vyhnúť bolesti a nepohodliu pri vykonávaní určitých operácií. Ukazuje sa, že práca je niekoľkokrát prerušená (nie je to rovnaké pre rôzne profesie), aby sa zamestnancom zabezpečil odpočinok. Pohodlné by mali byť aj podmienky na oddych, aby ľudia na konci prestávky boli nielen skutočne (fyziologicky) oddýchnutí, ale aj psychicky sa cítili oddýchnutí a omladení. Pri absencii elementárneho pohodlia človek nepocíti zmiznutie únavy ani po prestávke („dymová prestávka“) s trvaním dlhším, ako je potrebné.

sekundárne motívy. Sekundárne motívy vznikajú v procese medziľudskej komunikácie a sú identifikované prostredníctvom kultúry, to znamená, že existujú úplne, akoby nie v človeku (jednotlivci), ale v sociálnom prostredí, ktoré ho obklopuje. Jedine prostredníctvom sociálnych väzieb je jedinec schopný presadiť svoje „ja“, dosiahnuť sebaidentitu, a tým stelesniť motivačné faktory, ktoré naňho pôsobia, do konkrétnych, hmatateľných a zrozumiteľných foriem motivácie – sociálnych a kultúrnych hodnôt založených na piatich komponentoch. kultúry (podľa Goodenau): pojmy, vzťahy, hodnoty, pravidlá a normy. Uveďme zoznam týchto hodnôt, aby sme určili sekundárne motívy, ktoré sú s nimi spojené.

sebavedomie- vzniká potrebou zaujať pozíciu v pracovnej sile, ktorá je adekvátna vnímaniu vlastného spoločenského významu, túžbe upozorňovať ostatných na svoje pracovné úspechy, hĺbke špeciálnych znalostí a dokonalosti profesionálov zručnosti. Včasné schválenie od vedenia, šikovná pochvala zamestnanca pred tímom, podpora užitočných iniciatív a povýšená koordinácia aktivít v prípade odvážnych iniciatív spolu dávajú kľúče k zvládnutiu tohto motívu. Sebaúcta veľmi často núti ľudí bojovať nielen a nie tak za horizontálny (kvalifikačný), ale aj za vertikálny kariérny rast. V určitých situáciách je potrebné pred zamestnancom otvárať vyhliadky na stúpanie po kariérnom rebríčku.

Radosť z výsledkov- vzniká potrebou spätnej väzby, keď človek potrebuje vidieť plody svojej práce. o Iný ľudia táto potreba je vyjadrená v rôznej miere: pre niektorých je dôležité okamžite vidieť výsledky svojho úsilia. Skladovanie je iné v tom, že výsledok je v ňom vždy jasný. Produkty za normálnych okolností prichádzajú a odchádzajú v poriadku a v poriadku, čo je vo väčšine prípadov zavedené už najjednoduchšou vizuálnou kontrolou. Tí, ktorí sú schopní čakať na výsledok, by mali byť poverení prácou súvisiacou priamo s procesmi skladovania, pretože ide o iteračné operácie v rámci zdĺhavých technických cyklov. Tí, ktorí nevyhnutne potrebujú okamžité pozorovanie výsledku, by mali byť poverení postupmi prijímania a odosielania produktov, keď sa výsledok zaznamená ihneď po dokončení operácie a načasovanie je krátke.

Radosť z práce- z dôvodu potreby uspokojenia z výkonu a priaznivého ukončenia prác. Stimulácia takýchto ľudí ocenením nestačí a v niektorých prípadoch je dokonca zbytočná. Je dôležité, aby manažér dokázal zdôrazniť dôležitosť úlohy, ktorú títo zamestnanci vykonávajú, a ukázať, že plody tejto práce neboli zmarené nedbanlivosťou, ale boli účelne využité. Takíto zamestnanci môžu dostávať zodpovedné úlohy za špeciálnych podmienok povzbudzovania, keď zamestnanci môžu zažiť radosť zo svalovej záťaže (alebo intelektuálnej záťaže - v závislosti od povahy potreby) so spokojným vedomím dôležitosti projektu, primeranosti jeho hodnotu ich úsilia.

Fascinácia úlohou- motív je diktovaný potrebou zaujatia pridelenou úlohou. Takíto ľudia zúfalo potrebujú profesionálne úspechy, a preto sa ochotne úplne postarajú o realizáciu konkrétneho projektu. Títo pracovníci sú znechutení polovičným splnením úlohy alebo odmietnutím úlohy, do ktorej sa zaviazali. Pre manažéra je dôležité identifikovať takýchto ľudí, aby im mohol poskytnúť individuálnu prácu, ktorá je málo užitočná na spoločnú realizáciu (aj kvôli jej zložitosti, ktorá odstrašuje ostatných zamestnancov).

Človek, ktorý je hladný po úspechoch, je často nepochopený inými, a preto je pre neho ťažké udržiavať s nimi dobré vzťahy. Z ich špecializácie teda vyplýva nekompromisnosť, slabé profesionálne väzby na kolektív (kvôli udržiavaniu priateľských vzťahov), pracovitosť. To môže zahŕňať diagnostiku a opravu zariadení, kontrolu zásob, kontrolu tovaru atď.

Motív vlastníctva- diktovaný potrebou cítiť svoju jednotu s pracovnou silou. Dá sa to dosiahnuť prehľadným briefingom, z ktorého jasne vyplýva, s ktorými časťami skladového hospodárstva je ten či onen zamestnanec úzko spätý. V sklade je relatívne málo ľudí, ktorí vykonávajú rovnaký typ práce (na rozdiel od továrne, bane, kancelárie alebo poľnohospodárskeho podniku). Funkčné rozdiely medzi rôznymi pracovníkmi sú zvyčajne dosť viditeľné, takže tímová súdržnosť sa dosahuje práve zabezpečením bezchybného „prenosu potrubím“: každý je postupne spojený s úlohou a kontroluje sa so „susedmi“. (Treba zdôrazniť, že mnohí psychológovia, najmä behavioristi, považujú tento motív za primárny, keďže potrebu spojenia s pracovným kolektívom možno oprávnene považovať za variáciu skupinového inštinktu, „stádového cítenia“ u ľudí.)

Znalci vyzdvihujú aj niektoré ďalšie vedľajšie motívy, ale bolo by nevhodné dotýkať sa všetkých, keďže sú čoraz menej spojené s činnosťou skladníka.

Na nájdenie prístupu k výberu optimálnej stratégie personálneho manažmentu s prihliadnutím na motiváciu zamestnancov je objektívne potrebná efektívna metóda. Účinnosť metódy je zas predurčená logickou harmóniou a vedeckou bezchybnosťou pôvodného teoretického predpokladu, ktorým je úloha psychologickej paradigmy. Žiaľ, dnes neexistuje žiadna doktrína, ktorá by mohla byť právom uznaná za paradigmatickú, dominantnú. V manažérskej psychológii vládne pluralizmus, ktorý umožňuje predkladať alternatívne prístupy v rámci tej či onej teórie, vždy hraničiacej so širokou oblasťou málo preukázaných hypotéz.

Prístup v rámci biologických teórií.Ťažisko biologických teórií motivácie spočíva najmä v primárnych motívoch, ktorých niektoré vlastnosti sa pripisujú aj sekundárnym motívom. Tieto aj iné sa považujú za biologické impulzy, ktoré „tlačia“ jednotlivca k naplneniu základných potrieb. Spokojnosť so sebou prináša obnovenie dynamickej rovnováhy v tele ( homeostázy). Toto vysvetlenie jednoduchej motivácie je jadrom teórie biologického pohonu. Táto teória neuspokojuje mnohých odborníkov z praxe, pretože nevysvetľuje, ako vznikajú motívy pri uspokojení potreby (napríklad: prečo si chce zamestnanec po odpočinku oddýchnuť).

Tento rozpor je vysvetlený v rámci takzvaného hydromechanického modelu navrhnutého K. Lorenzom na vysvetlenie vrodených foriem správania. Podľa tohto modelu sa motív formuje pod vplyvom vonkajších a vnútorných faktorov. Tie posledné súvisia s množstvom energie v nervový systém. Vonkajšie faktory sú stimuly spojené s príslušnou potrebou. Následne vzniká určité správanie ako pod vplyvom vonkajších faktorov, tak aj po ich zániku (oslabení) – teraz pod vplyvom nahromadenej vnútornej energie. Alebo v prítomnosti silných vonkajších faktorov sa pri absencii vyslovenej potreby pozoruje vznik motívu.

Prístup v rámci teórie atribúcie. Iný biologický prístup ponúka teória pripisovania. Tvrdí o existencii iných parametrov činnosti (vrátane organizačného správania). Známy psychológ Bernard Weiner formuluje nasledujúcu teóriu tejto teórie.

Existujú dva vonkajšie faktory – pripisovanie nešťastia a šťastnej náhody. Zmyslom pripisovania nešťastia je znížiť smútok z negatívnych alebo nulových výsledkov činnosti; zmyslom pripisovania náhody je bagatelizovať radosť z úspechu. Ak zamestnanec pripisuje svoj úspech interným faktorom, potom má veľké očakávania budúceho úspechu – často neopodstatnené. Zároveň si však takýto zamestnanec kladie vyššie ciele, je pripravený na profesionálne úspechy. Preto sa s atribútmi musí zaobchádzať opatrne a pravidelne stimulovať jedno alebo druhé.

Chyby pripisovania vytvárajú silné predsudky. Jedna taká zaujatosť sa nazýva základná chyba pripisovania. Táto chyba je vyjadrená v túžbe každého zamestnanca vysvetliť správanie ostatných členov pracovného tímu osobnými faktormi (vnímanie, schopnosti, inteligencia, vzťahy), hoci v skutočnosti sú ľudia motivovaní k tomu, aby pozorovali činy príkazmi, pokynmi, fázou pracovného procesu a iných okolností, za ktorých sa pracovná činnosť vykonáva.

Druhá zaujatosť sa nazýva preceňovaná sebaúcta a spočíva v tendencii človeka prezentovať sa v priaznivom svetle, pričom ako príčinu úspechu uvádza osobné schopnosti a pracovitosť, ako aj situačné faktory (od nešťastia po priame zásahy zvonku). príčina zlyhania. Od manažéra sa vyžaduje jasné rozdelenie zodpovedností, čo je možné v skladovom hospodárstve, ako aj slabá závislosť jedného zamestnanca od druhého v procese spoločných činností. To znamená, že zamestnanec A odovzdá zamestnancovi B hotový výsledok, a nie medziprodukt na spoločné zlepšenie (čo je často prípad väčšiny organizácií). Ak budete postupovať podľa tohto pravidla, môžete odstrániť dôvody hľadania viny iných zamestnancov medzi situačnými faktormi. To znamená, že zamestnanec B v prípade neúspechu nebude môcť obviňovať zamestnanca A, ak presunul svoju pracovnú oblasť úplne dokončenú a včas. Pracovník B bude musieť nájsť iné vysvetlenia (zdravotný stav, zlé počasie, technická porucha atď.). Takto bude možné výrazne znížiť počet konfliktov v tíme, aby sa predišlo treniciam medzi zamestnancami.

Vrcholový manažment podniku by mal v ideálnom prípade vytvárať tímy manažérov na problém znižovania chýb pripisovania. Stratégiu, ktorú vypracovali, budú následne uplatňovať orgány skladu.

Prístup v rámci obsahových teórií pracovnej motivácie. taylorizmus. Biologické teórie pre svoju hypotetickú povahu a nedokonalosti nie sú medzi manažérmi obľúbené. O niečo praktickejšie pre administrátorov zmysluplné teórie pracovnej motivácie ktoré poskytujú akčnejšie prístupy k riešeniu skutočných problémov riadenia.

Obsahové teórie sa zameriavajú na analýzu priority motívov. Konečným cieľom psychológov, ktorí vytvárajú takéto teórie, je odhaliť faktory (stimuly), ktoré mu z pohľadu ľudského pracovníka umožňujú cítiť sa v podniku pohodlne a pracovať produktívne. Teórie obsahu nedokážu vždy predpovedať motiváciu k práci kvôli svojej takzvanej statickej povahe: tvárou v tvár minulosti alebo súčasnosti berú do úvahy iba jeden alebo zriedkavejšie dva alebo trochu viac faktorov naraz, ale nie sú schopné pokryť komplex faktorov a sledovať ich vplyv na budúcnosť.

Prvou zmysluplnou teóriou pracovnej motivácie je vedecký manažment F. Taylora ( taylorizmus) spomenuté vyššie. Taylor ako prvý navrhol model progresívnych miezd ako faktor motivácie zamestnancov. Americký inžinier vychádzal zo skutočnosti, že zamestnanec musí zlepšiť výkon pracovných operácií a usilovne študovať podľa metodiky, ktorú navrhol. Povzbudzovanie k učeniu a úspechu je plat, ktorý rastie v súlade s pokrokom (ktorý zamestnávateľ posudzuje podľa objemu a kvality vykonanej práce).

Taylorizmus zaujal jednostranný prístup k otázkam personálneho manažmentu, a preto bol vystavený spravodlivej kritike. Správna organizácia práce a materiálne stimuly sú mimoriadne dôležité, ale v žiadnom prípade nie sú jediné a dokonca dominantné. Preto po prijatí len niektorých ustanovení taylorizmu začali špecialisti na manažérsku psychológiu hľadať nové prístupy.

Prístup v rámci Maslowovej teórie. Taylorizmus so svojím postojom k človeku ako automatu vystriedali prístupy navrhované školou ľudských vzťahov a humanistickej psychológie. Z týchto prístupov si stále svoju dôležitosť zachovávajú vecné teórie motivácie od Maslowa, Herzberga a Alderfera.

Americký humanistický psychológ A. Maslow navrhol teóriu, v ktorej sa pokúsil vybudovať prvú hierarchiu ľudských potrieb v dejinách vedy. Správanie jednotlivca podľa vedca podlieha motívom generovaným najsilnejšou (momentálne) potrebou; zmena motívov teda znamená spravidla uspokojenie niektorých potrieb ich prirodzeným nahradením inými. Vzorec je vyjadrený v tom, že potreby možno určitým spôsobom zoskupovať a potreby jednej skupiny nahrádzajú potreby inej, presne vymedzenej skupiny. Tieto skupiny tvoria v ich pomere päťstupňová hierarchia. Maslowova klasifikácia zahŕňa nasledujúce skupiny potrieb:

a) fyziologické (smäd, hlad, spánok, sex), ktoré tvoria základ hierarchie, teda jej hierarchicky nižšej úrovne;

b) potreba bezpečnosti;

c) sociálne potreby (komunikácia, láska, príslušnosť k určitej sociálnej skupine);

d) potreba rešpektu (uznanie, úspech, postavenie, sebaúcta);

e) potreba sebavyjadrenia (doslova a správnejšie: sebarealizácie).

Uspokojená potreba podľa Maslowa prestáva určovať správanie, to znamená, že už nepôsobí ako motivačný faktor. Venujme pozornosť tomu, že v prípade súčasného súžitia dvoch a viacerých potrieb (čo je v praxi najčastejšie pozorované) je dominantná potreba nižšej úrovne.

Fyziologické potreby spojené s potrebou bezpečia sú, ako už bolo spomenuté, primárne. To znamená, že najprv musia byť spokojní. Pre zamestnanca to znamená prítomnosť motívov vo forme: slušného zárobku, bonusových príležitostí, vyhliadok rozvoj kariéry(kvôli zvýšeniu platu), sociálne zabezpečenie (vo forme rôznych garancií, vrátane platených dovoleniek a práceneschopnosti, prídavkov na deti, poistenia), darčekov k sviatkom.

Kým tieto potreby nie sú vo všeobecnosti uspokojené, je zbytočné, aby zamestnávateľ ovplyvňoval iné motívy: zamestnanec vo väčšine prípadov zostane ku všetkému hluchý. A ak odpovie, čoskoro si uvedomí svoju chybu a začne veriť, že bol zámerne oklamaný, čo mu najskôr zhorší prácu a potom úplne preruší všetky vzťahy s organizáciou.

Sociálne potreby tvoria pre zamestnanca také motívy ako: priateľský kolektív, jasne stanovený rozsah povinností, nebáť sa prípadných intríg, prestávka na obed v miestnosti vybavenej na komunikáciu a spoločenské hry, možnosť počúvať rádio v čase obeda (napr. aj kancelária v sklade - možnosť surfovať na internete alebo sledovať televíziu).

Potreba rešpektu tvorí nasledovný okruh motívov: obchodná prestíž organizácie, spoločenská prestíž profesie, úctivý prístup nadriadených a kolegov, uznanie krušných zásluh v podobe certifikácie, prémií (tentoraz nielen a nie toľko peňazí), umiestňovanie recenzií na čestnú tabuľu a iné formy morálneho povzbudzovania.

Práca poskytuje uspokojenie potrieb v prípade motívov vyššej úrovne spojených so sebaaktualizáciou (sebavyjadrením). K tomu patria také významné motívy skladníka, akými sú: možnosť naučiť sa niečo nové, možnosť zdokonaliť sa v odbornosti, naplno realizovať plány na zlepšenie svojej profesijnej, sociálnej a finančnej pozície.

ERG teória. Maslowova hierarchická teória potrieb obsahovala zjavné nedostatky, ktoré sa pokúsil odstrániť K. Alderfer, ktorý vyvinul vlastný koncept, známy ako ERG teória potrieb (skratka z anglického Existencia, relatedness, growth). Teória predpokladá tri úrovne potrieb: existencia, vzťah, rast.

Prvú úroveň, ktorá zahŕňa potreby existencie, predstavujú elementárne podmienky práce. To zahŕňa bezpečnostné a bezpečnostné faktory. Druhá úroveň zahŕňa uspokojovanie potreby plnohodnotného vzťahu medzi zamestnancom a ostatnými na pracovisku aj mimo skladu (to znamená, že práca v sklade ovplyvňuje osobný život človeka len pozitívne, poskytuje voľný čas pre plnú komunikáciu a zaručenie získania nových známostí). Posledná úroveň (potreba rastu) je spojená s motívmi zachovania sebaúcty a rozvoja svojich schopností.

Alderferova teória potrieb zredukovala Maslowov hierarchický model z piatich na tri úrovne, ale to nie je ten najpodstatnejší rozdiel. Je tu však zásadný rozdiel: Maslow spočiatku navrhoval, aby človek stúpal v hierarchii potrieb v súlade so zákonom progresie. Alderfer to popiera a tvrdí, že ktorákoľvek z úrovní (alebo niekoľko z nich naraz) môže byť pre pracovníka dôležitá súčasne. Maslowova teória je na jednej strane príťažlivejšia a presnejšia, no na testovanie je vhodnejšia na opis „človeka vo všeobecnosti“ a nie robotníka.

„Človek vo všeobecnosti“ sa skutočne posúva v hierarchii vyššie v ideálnych podmienkach (teda v tých, keď tomuto pohybu nikto a nič neprekáža). Zamestnanec sa však správa trochu inak, pretože mnohé z jeho potrieb sú uspokojené a niektoré ešte nevznikli, zatiaľ čo iné vznikli skôr. Alderfer zameriava našu pozornosť na to, aby uspokojovanie potrieb pracovníka prebiehalo v opačné poradie- od najvyššej po najnižšiu. Čím menej sú uspokojované vyššie potreby, tým dôležitejšie sú nižšie potreby.

Keď človek pracuje vo firme, dostáva mzdu načas a má zákonnú dovolenku načas, je čoraz ťažšie takého zamestnanca po čase finančne stimulovať. Tomuto človeku ide skôr o potreby rastu – sebaúcty a sebarealizácie, teda o kariéru, postavenie, nové perspektívy, odvážne projekty, dôveru nadriadených pri zverení zodpovedných operácií. Čím menej je uspokojovaná potreba sebavyjadrenia, tým dôležitejšie sú potreby vzťahu, teda nižšia, subjektívna úroveň. Ak sa zamestnanec nemôže preukázať, ako uzná za vhodné, potom potrebuje neustále potvrdzovanie svojho pomerne vysokého postavenia zvonku. Úcta k druhým vracia pocit vlastnej hodnoty, o ktorý môže prísť človek zbavený dostatočnej slobody sebarealizácie. V súlade s tým, čím menej sú uspokojované potreby vzťahu, tým dôležitejšie sú potreby existencie (hmotné). To znamená, že najrôznejšie navýšenia a príspevky, dary atď. sa stávajú prostriedkom sebapotvrdenia a zároveň motiváciou k práci.

Keďže je pre človeka ťažké pravidelne meniť (aktualizovať) stratégiu interakcie so zamestnávateľskou spoločnosťou, časom si pamätá iba jeden vzorec správania, ktorý sa spočiatku ukázal ako najpohodlnejší. To vedie k sústredeniu pozornosti len na presne vymedzenú skupinu motívov: ostatné motívy sa stávajú treťoradými, bezvýznamnými, inými slovami, jedinec ich ignoruje. V mnohých prípadoch (konkrétna situácia závisí od pôvodu človeka a kultúrneho prostredia, v ktorom bol vychovaný a vyškolený) sa určité potreby stávajú tým silnejšími, čím aktívnejšie sú uspokojované. To znamená, že ak je zamestnanec umiestnený v podmienkach, kde je jeho práca stimulovaná výlučne peniazmi, potreba materiálnych stimulov sa neustále zvyšuje a vytláča všetky ostatné motívy. Naopak, ak je zamestnanec zvyknutý na to, že je často poverovaný zodpovednými úlohami s právom riskovať, potom takýto zamestnanec bude v konečnom dôsledku vyžadovať carte blanche takmer pri každom projekte.

Štúdie o teórii ERG ukázali, že pracovná motivácia je presnejšie vysvetlená Alderferovou teóriou ako Maslowovou teóriou. Má však množstvo obmedzení a predovšetkým je to neschopnosť navrhnúť pracovisko.

Prístup v rámci Herzbergovej teórie. Rovnakým smerom rozvíjal svoje dvojfaktorová teória motivácie a G. Herzberg. Na základe početných faktických údajov získaných prostredníctvom dotazníkov dospel tento vedec k dôležitému záveru: pracovnú spokojnosť a nespokojnosť spôsobujú rôzne faktory, hoci sú spojené s komplexom vzájomne súvisiacich potrieb.

Pracovná spokojnosť sa zvyšuje v dôsledku:

a) úspechy (vrátane kvalifikácie, odborného rastu) a všeobecné uznanie úspechu;

b) neutíchajúci záujem o prácu vo všeobecnosti a konkrétne o konkrétne úlohy;

c) zodpovednosť a riziká, ktoré zvyšujú pocit vlastnej dôležitosti;

d) kariérny postup ako faktor uznania zásluh a schopností.

Faktory tejto skupiny sa v rámci teórie nazývali „motivátory“.

Pracovná nespokojnosť rastie pod vplyvom faktorov:

a) zlé hospodárenie

b) nedomyslená politika organizácie;

c) nepriaznivé pracovné podmienky;

d) konfliktné medziľudské vzťahy na pracovisku;

e) nízke mzdy;

e) nedôvera v stabilitu práce,

g) nízke zárobky a/alebo vysoká zamestnanosť majú negatívny vplyv na osobný život.

Tieto faktory sa nazývajú „kontextové faktory“ (inak: „hygienické faktory“).

Motivátory, ako vidno, sú takmer výlučne spôsobené vnútornými potrebami jednotlivca v sebavyjadrení a sú spojené s obsahom práce. Medzitým sú "hygienické faktory" spôsobené vonkajšími podmienkami a sú spojené s nedostatkami v práci. Úlohou manažéra je teda posilňovať pôsobenie motivátorov a zastrešovať pôsobenie „hygienických faktorov“. Snahy zatieniť „kontextové faktory“ zároveň vedú k tomu, že postoj k práci sa mení z negatívneho na neutrálny alebo dokonca do istej miery pozitívny. Používanie motivátorov sa však mení na prudký skok v pozitívnom vnímaní práce.

Prístup v rámci procesných teórií motivácie. Teória očakávaní. Na rozdiel od modelov obsahu sa teórie procesov zameriavajú na kognitívne premisy, ktoré sa realizujú v motivácii alebo činoch. Pocta vytvoriť prvú teóriu procesov (tzv očakávano-valenčná teória) patrí W. Vroomovi. Následne jeho myšlienky rozvinuli takí vedci ako L. Porter, E. Lawler, R. Steers.

Pre otcov nového smeru manažérskej psychológie nie sú potreby dôležité: pod vplyvom motívov sa človek správa tak, ako vníma. konkrétnu situáciu. Kľúčovým pojmom teórie je „valencia“, čo znamená pozitívny alebo negatívny postoj k výsledkom určitého možného konania jednotlivca. Atraktivita výsledku zvyšuje jeho valenciu. Čím viac človek očakáva dosiahnutie cieľa, tým atraktívnejšie sa mu zdá táto alebo tá operácia.

Funkčný vzťah medzi silou motivácie na jednej strane a valenciou a pravdepodobnosťou možných stupňov dosiahnutia cieľa na druhej strane je ľahko vyjadrený v jazyku matematiky: sila motivácie(M) je funkciou produktu valencia(V) a subjektívne hodnotené pravdepodobnosť dosiahnutia výsledku(P) a maximálna hodnota M, ktorá určuje správanie zamestnanca, sa zistí ako:

kde i sú rôzne výsledky (predpokladá sa, že 0 ‹ Pi< jeden).

Na základe Vroomových výpočtov, a teória očakávania, z ktorej vyplýva, že ľudia sa správajú určitým spôsobom, aby dosiahli určité (očakávané) výsledky. Motivuje k akčnému hodnoteniu pravdepodobnosti dosiahnutia optimálneho výsledku.

Miera pravdepodobnosti tvorí hierarchiu motívov, ktorá takmer presne odráža hierarchiu výsledkov. V tejto hierarchii sú výsledky prvej, druhej, tretej atď. úrovne. Predpokladajme, že skladový technik zažíva súčasne (podľa Alderfera) tri potreby – preradiť ho na inú prácu (bezpečnostný inžinier), byť rešpektovaný a zvýšiť mu plat. Všetky tri potreby spolu súvisia a možno ich naplniť preradením na inú prácu. Je to motivácia pracovať lepšie...

Bohužiaľ, nie, odpovedá teória očakávania. Zamestnanec triezvo zhodnotí, že miesto bezpečnostného inžiniera je obsadené a pravdepodobne sa neuvoľní. A ak bude prepustený, bude pre neho najatý kvalifikovanejší špecialista. Firma však potrebuje špecialistu na diagnostiku a opravu skladových dopravníkov a túto voľnú pozíciu dokáže obsadiť aj technológ, ak sa osvedčí. Motív preukázať sa odborníkom na plynovody je v hierarchii vyššie ako motív preukázať sa vhodným kandidátom na bezpečnostných inžinierov, keďže pravdepodobnosť prvého výsledku je neporovnateľne vyššia ako pravdepodobnosť druhého.

Keďže model je založený na takých pojmoch ako valencia, významnosť (inštrumentalita) a očakávanie, teória očakávaní sa nazýva aj tzv. VIE teória(skratka anglických slov valency, instrumentalicy, expectancy). Z uvedeného príkladu je ľahké usúdiť, že táto teória nie je v rozpore s Alderferovou teóriou, ako aj s mnohými inými vecnými teóriami motivácie, ale úspešne ich dopĺňa, čo je nepochybnou výhodou VIE.

Ďalším plusom by mala byť schopnosť vysvetliť postoj personálu voči výrobné normy(normy pozri 3.1.3). Meraním výsledkov práce každého zo zamestnancov, pomocou teórie očakávaní, dokáže manažment určiť individuálne ciele zamestnancov. V ideálnom prípade sa predpokladá, že pre zamestnancov existuje výsledok prvej úrovne (ľahko dosiahnuteľný) - dodržiavať normy a dodržiavať pracovná disciplína, a je tu výsledok druhej úrovne (ťažko dosiahnuteľný) - osobné obohatenie a rešpekt k druhým, čo je možné vďaka výsledkom prvej úrovne.

Ak je výkon niektorého zo zamestnancov pod normou, s najväčšou pravdepodobnosťou to naznačuje, že tento zamestnanec buď (a) stratil záujem o výsledky druhej úrovne (slabý plat, nedostatok dôvery a rešpektu v tíme) alebo (b) vidí, že výsledok prvej úrovne ovplyvňuje výsledok druhej úrovne, a možno odmieta veriť v takýto vplyv („bez ohľadu na to, ako tvrdo pracujete, neovplyvní to vaše vrecko!“). Manažér je povinný zvýšiť záujem o výsledky druhého stupňa a sprehľadniť vzťah medzi výsledkami prvého a druhého stupňa.

Systém odmeňovania. Systém odmeňovania prejavuje organizačnú kultúru spoločnosti, znaky riadiaceho a kontrolného systému, čo nám umožňuje považovať systém odmeňovania za faktor efektívnej kultúrnej zmeny, ktorá ovplyvňuje rozvoj celej kultúry riadenia. Pri odmeňovaní zamestnancov skladu im manažéri firmy vštepujú určité morálne a kultúrne hodnoty súvisiace s prístupom k majetku firmy, reputáciou firmy atď. atď. Správnym používaním odmien je manažér schopný zabrániť vzhľad tých, ktorí pracujú s chladnou hlavou medzi skladníkom. Systém odmeňovania je zhmotnený najmä vo zvolenej forme odmeňovania.

Formy odmeňovania. V moderných podmienkach sa praktizuje využívanie dvoch foriem odmeňovania pracovníkov – časová a kusová. časovou formou mzdy charakterizované tým, že mzda závisí od množstva štandardne stráveného času stanoveného tarifným systémom (s prihliadnutím na kvalifikáciu zamestnanca a pracovné podmienky).

Pri tejto forme odmeňovania sú zamestnancom stanovené normalizované úlohy, ktoré vychádzajú z normatívov (služby alebo počtu zamestnancov) na výkon jednotlivých funkcií a náplne práce. Uvažovaná forma odmeňovania je rozdelená do dvoch systémov – jednoduchý časový a časový bonus. Zoznámime sa s každým z nich samostatne.

1. Jednoduchý časový systém – platí sa určitý počet odpracovaných hodín bez ohľadu na množstvo vykonanej práce. Záznamy o kvalite sa nevedú, pokiaľ sa neberie do úvahy explicitné manželstvo. Nakoľko v skladovom biznise neexistuje manželstvo, tento systém je celkom vhodný na odmeňovanie pracovníkov skladu alebo základne. Pokiaľ ide o nekvalitnú prácu, mení sa na poškodenie inventára, preto sa trestá podľa miery zodpovednosti. Žiaľ, tento systém nie je vhodný na pokročilú stimuláciu pôrodu.

2. Časový bonusový systém - odpracovaný čas sa vypláca podľa tarify, ale aj odmeny za kvalitu práce. Je zrejmé, že tento systém je viac prispôsobený na podporu práce skladníkov.

o kusová práca mzda závisí od objemu práce, odhadovanej na základe počtu obsluhovaných úsekov technologického procesu a/alebo jednotiek výroby. Časové rozlíšenie príjmov za kusové práce pre skladníkov môže byť náročné, keďže tento systém je skôr navrhnutý pre výrobu, kde je výsledok vykonanej práce vždy jasný: ide o výrobok, ktorého množstvo sa dá ľahko merať na kus alebo iné množstvá. . Kusovú prácu je možné preniesť na operátorov nakladacích a vykladacích prevádzok, upratovačov a niektorých ďalších pracovníkov, ktorých objem úloh nie je konštantný, ale mení sa zo dňa na deň.

Výšku zárobku s plošnou mzdou ovplyvňuje ustanovená kategória zamestnanca, tarifná sadzba (plat) a miera výkonu (časová norma). Uvedené faktory sa kombinujú takto: hodinová/denná mzdová sadzba zodpovedajúca kategórii vykonávanej práce sa vydelí hodinovou/dennou sadzbou výkonu; alebo sa hodinová/denná tarifná sadzba zodpovedajúca kategórii vykonávanej práce vynásobí ustanovenou normou času v hodinách/dňoch.

Kusová forma odmeňovania vzhľadom na svoju zložitosť zahŕňa mnoho odrôd (systémov):

1. Systém priamej prácnosti - mzdy rastú priamoúmerne s množstvom vykonanej práce. Základom pre jeho výpočet sú pevné kusové sadzby stanovené s prihliadnutím na potrebnú kvalifikáciu.

2. Kusový bonusový systém - zárobok je doplnený o bonusy za prekročenie výrobných noriem a špecifických ukazovateľov výrobnej činnosti (ako napr.: absencia sobáša, reklamácie).

3. Akordový systém - odmeňovanie je určené posúdením komplexu heterogénnych prác (s prihliadnutím na termín ich realizácie). Takýto systém môže byť užitočný pri odmeňovaní pracovníkov, ktorí pri obsluhe skladu kombinujú viacero odlišných funkcií.

4. Kusový progresívny systém - hotové výrobky sa platia priamymi (nezmenenými) sadzbami, ak je produkcia v rámci stanovených noriem, a vyššími sadzbami - za výrobky vyrobené nad rámec normy (podľa stanovenej stupnice, ale nie viac ako dvojnásobná cena za kus).

5. Systém nepriamej kusovej práce – práca je platená za nepriame sadzby za kusovú prácu. Vyššie uvedené znamená, že systém je vhodný len na odmeňovanie pracovníkov obsluhujúcich zariadenia a práce, teda pomocného personálu. Výška mesačného zárobku sa tvorí na základe efektívnosti (produktivity) práce vykonávanej hlavnými pracovníkmi, ktorých miesta a zariadenia obsluhuje pomocný personál.

Obidve formy odmeňovania – bonusové aj kusové – je možné realizovať individuálne aj kolektívne v závislosti od konkrétnych podmienok. V podmienkach rozvinutého skladového hospodárstva je prípustné ktorýkoľvek z nich doplniť o iné druhy materiálnych stimulov, medzi ktoré patria: doplatok v naturáliách, dary, nájomné a nájomné za zvýhodnených podmienok.

Vhodná je aj nemateriálna stimulácia zamestnancov, teda stimulácia bez použitia peňazí a iných druhov materiálneho odmeňovania. Vyjadruje sa to v obavách o fyzické a duševné zdravie zamestnancov:

a) spoľahlivú ochranu od škodlivých látok, iná ochrana životného prostredia;

b) plná výživa v jedálni podniku (ak je zabezpečená);

c) dostatočný odpočinok počas obedňajšej prestávky;

d) dostupnosť hygienických prostriedkov a špeciálne vybavených miestností na osobnú hygienu.

Požiadavky na obytné priestory. V prvom rade je jedným z faktorov, ktoré znepokojujú zdravie pracovníkov, dostupnosť priestorov pre domácnosť v sklade (ktorá zároveň slúži ako hlavný faktor bezpečnosti skladovaných inventárnych položiek). Priestory v domácnosti pre skladníkov je vhodné vybaviť typom kontrolného bodu alebo dokonca sanitárneho kontrolného bodu (pri práci s potravinami, zdravotníckym tovarom atď.).

Do priestorov domácnosti sa odporúča zahrnúť: šatne na vrchné a pracovné odevy (v prípade potreby šatňu a bielizeň na hygienické odevy, ako aj miestnosť na príjem špinavých hygienických odevov), sušiareň odevov a obuvi, práčovňa, sprchy, manikúra, WC, umývadlá na umývanie rúk, zdravotné stredisko (alebo vyšetrovňa), miestnosť na osobnú hygienu žien. Zároveň by sa šatne na pracovné a hygienické odevy mali nachádzať v miestnosti izolovanej od šatní na vrchné oblečenie.

Nad skladmi je zakázané umiestňovať toalety, sprchy a práčovne. Toalety sú zobrazené ako vybavené samozatváracími dverami. V sklade, kde sa skladujú potravinárske výrobky, zdravotnícky tovar alebo chemikálie, musia byť zámky pred toaletami vybavené vešiakmi na hygienické oblečenie, umývadlami na umývanie rúk, s teplými a studenými mixérmi. studená voda, mydlo, kefy, dezinfekčný prostriedok na ruky, elektrický sušič rúk alebo jednorazové utierky. Toalety na toaletách sú zobrazené ako inštalované s pedálovým zostupom.

Hygienické a niektoré ďalšie miestnosti v komplexe spoločenských priestorov sú obložené glazúrou. V šatniach a ľanových sanitárnych odevoch, v kúpeľniach a v miestnosti ženskej hygieny sa prikazuje obkladať steny do výšky 2,1 m (vyššie steny sa natierajú emulziou alebo inými povolenými farbami až po nosné konštrukcie). Pokiaľ ide o sprchové kúty, steny v nich musia byť obložené na celú výšku. V ostatných miestnostiach je povolené maľovanie alebo bielenie stien. Stropy v sprchovacích kútoch by mali byť pokryté olejovou farbou, v ostatných spoločenských miestnostiach - vápenné vápno. Podlahy v obytných priestoroch sú pokryté keramickou dlažbou.

Mokré čistenie sa vykonáva denne pred zatvorením skladu. Dezinfekcia šatníkových skríň prebieha raz týždenne. Kúpeľne a vybavenie miestnosti ženskej hygieny sa dôkladne upratujú a dezinfikujú minimálne 1x za zmenu.

Osobná hygiena. Vedenie podniku musí zabezpečiť, aby sa u všetkých pracovníkov skladu vykonali lekárske prehliadky v súlade s požiadavkami stanovenými inštitúciami sanitárnej a epidemiologickej služby. Zdravotnícky pracovník podniku by mal pravidelne zaznamenávať výsledky všetkých štúdií do osobných lekárskych kníh.

Vedúci skladu alebo personálny vedúci sú povinní poskytnúť novo prichádzajúcim skladníkom hygienické školenie podľa programu sanitárneho minima, ktoré je zaznamenané v príslušnom vestníku a osobnej zdravotnej knižke a tiež preskúšať znalosti sanitára. minimálne raz za dva roky.

Náplň práce je vypracovaná pre každú finančne zodpovednú osobu pracujúcu v sklade podniku. Tento administratívny dokument definuje funkčné povinnosti, rozsah práv a rozsah zodpovednosti. Pokyn nevyhnutne obsahuje zmienku, že skladníka vymenúva a odvoláva vedúci podniku, ktorý v tejto veci vydá príkaz. Postup pri zápise zamestnanca do štátu sa vykonáva spôsobom ustanoveným platnou pracovnou legislatívou Ruskej federácie. Ďalšou položkou v pokyne je označenie osoby, ktorej je zamestnanec prijatý do štátu priamo podriadený. Môže to byť vedúci úseku skladu alebo vedúci skladu.

V poučení je povinné uviesť kvalifikačné požiadavky na zamestnanca: vzdelanie, prax, potreba špeciálnej prípravy. V plnom rozsahu sú tieto požiadavky kladené na obchodníkov, manažérov lokality a inžinierov. Iné finančne zodpovedné osoby sú prijímané na základe neúplných požiadaviek (napríklad nemusia existovať žiadne požiadavky na senioritu alebo špeciálne školenie).

Finančne zodpovedná osoba musí alebo sa odporúča vedieť (stupeň nevyhnutnosti závisí od funkcií tohto zamestnanca):

a) právne predpisy (zákony, uznesenia, príkazy, príkazy), ako aj usmerňujúce, metodické a regulačné materiály o organizácii skladového hospodárstva;

b) objednávky a poradenské materiály vedenia podniku, podnikateľský zámer podniku, plán rozvoja skladovacích zariadení;

c) formy a spôsoby skladovania, prevádzky a účtovníctva s cieľom podieľať sa na správnej príprave primárnej dokumentácie a plodnej spolupráci s účtovnou službou podniku;

d) pravidlá prevádzky zverených zariadení;

e) bezpečnostné predpisy.

Všeobecná časť pokynu sa končí uvedením osoby, ktorá je zodpovedná za zastupovanie tohto zamestnanca v čase nepredvídanej neprítomnosti (z dôvodu choroby a pod.).

Konkretizujme, čo bolo povedané vo vzťahu k osobám troch hlavných profesií podieľajúcich sa na skladovaní každej firmy: vedúci skladu, skladník a nakladač. V pracovných povinnostiach vedúci skladu zahŕňa:

riadiť prácu skladu pri príjme, skladovaní a výdaji inventárnych položiek, pri ich umiestňovaní s prihliadnutím na čo najracionálnejšie využitie skladových priestorov, uľahčenie a urýchlenie vyhľadávania potrebného materiálu, inventára a pod.;

zabezpečiť bezpečnosť skladovaných inventárnych položiek, dodržiavanie skladovacích režimov, pravidiel spracovania a odovzdávania príjmov a výdajov;

monitorovať dostupnosť a prevádzkyschopnosť hasičskej techniky, stav priestorov, vybavenia a inventára v sklade a zabezpečiť ich včasnú opravu;

organizovať vykonávanie operácií nakladania a vykladania v sklade v súlade s normami, pravidlami a pokynmi na ochranu práce;

zabezpečiť zber, uskladnenie a včasné vrátenie údajov o nakládke dodávateľom;

podieľať sa na inventarizácii inventárnych položiek;

ovládať účtovníctvo skladových operácií, zavedený reporting;

podieľať sa na vývoji a realizácii opatrení na zefektívnenie skladovania, znižovanie nákladov na prepravu a skladovanie inventárnych položiek a ich zavádzanie do organizácie skladovania modernými prostriedkami výpočtová technika, komunikácia a komunikácia.

Manažér skladu musí:

regulačné a učebné materiály o organizácii skladovania;

normy a špecifikácie pre skladovanie inventárnych položiek;

typy, veľkosti, značky, triedy a iné kvalitatívne charakteristiky položiek zásob a miery ich spotreby;

organizácia operácií nakladania a vykladania;

pravidlá a postupy pri skladovaní inventárnych položiek, ustanovenia a pokyny na ich účtovanie;

podmienky zmlúv o preprave a skladovaní tovaru, o prenájme skladovacích priestorov a zariadení; platobný postup za poskytnuté služby a vykonanú prácu;

pravidlá prevádzky počítačového vybavenia, komunikácie a komunikácie;

základy ekonomiky, organizácie výroby, práce a manažmentu;

základy pracovného práva;

pravidlá a predpisy na ochranu práce.

Minimálna kvalifikácia manažéra skladu je: (1) sekundárna odborné vzdelanie a praxou ako vedúci skladu minimálne 1 rok alebo (2) ukončené stredoškolské vzdelanie všeobecné vzdelanie a minimálne 3 roky praxe ako vedúci skladu.

Povolanie skladníka má tri kategórie. Upozorňujeme, že 3. kategória je ustanovená len vtedy, ak práca skladníka súvisí s prijímaním do skladu, skladovaním a výdajom zo skladu obzvlášť cenných prístrojov, výrobkov a materiálov, drahých meradiel, chemikálií, kyselín, jedov a horľavých látok. a vyhotovenie príslušných účtovných a iných dokladov. V ostatných prípadoch sa praktizuje použitie dvojmiestneho systému. Skladník 1. kategórie musí vykonávať tieto povinnosti:

príjem na sklad, váženie, skladovanie a výdaj zo skladu pohonných hmôt, surovín, polotovarov, hotových výrobkov, dielov, nástrojov, vecí a iných inventárnych položiek;

overenie cenín prichádzajúcich do skladu so sprievodnými dokumentmi;

presúvanie hmotného majetku na skladové miesta manuálne alebo pomocou mechanizmov s ich rozložením (triedením) podľa typu, kvality, účelu a iných vlastností;

organizácia skladovania materiálov a výrobkov s cieľom zabrániť ich poškodeniu a strate;

zabezpečenie bezpečnosti materiálnych hodnôt.

Skladovateľ I. kategórie musí poznať: (1) rozsah a rozsah skladovaného hmotného majetku, jeho vlastnosti a účel; (2) metódy kontroly pracovných nástrojov, zariadení, zariadení na ich vhodnosť na prácu; (3) spôsoby ochrany vecí, výrobkov a surovín pred poškodením pri vykladaní, nakladaní a skladovaní v sklade; (4) pravidlá požiarnej bezpečnosti pre skladovanie materiálov a údržbu kancelárskych priestorov, pravidlá ochrany práce pri skladovaní a pohybe toxických, horľavých, výbušných materiálov, palív a mazív.

Na skladník 2. trieda Vedenie spoločnosti má tieto povinnosti:

riadenie prác pri nakladaní, vykladaní tovaru a jeho umiestňovaní do skladu;

získavanie dávok hmotného majetku na žiadosť spotrebiteľov;

kontrola a zostavovanie chybných výkazov za chybné nástroje, prístroje, úkony na ich opravu a odpis, úkony za nedostatok a poškodenie materiálu;

účtovanie o dostupnosti hmotného majetku uloženého v sklade, udržiavanie ohlasovacia dokumentácia ich pohybom;

účasť na inventarizácii.

Skladník 2. kategórie musí poznať: (1) pravidlá skladového hospodárstva; (2) pravidlá účtovania, skladovania, pohybu hmotného majetku v sklade a pravidlá vystavovania sprievodných dokladov k nemu; (3) pravidlá kompletizácie dávok rôznych materiálových aktív podľa technologických dokumentov; (4) pravidlá používania skladových meracích nástrojov, prípravkov, mechanizmov a metód na ich kontrolu vhodnosti na prácu; (5) pravidlá používania uväzovacích vozidiel na parkoviskách; (6) pravidlá na vykonávanie inventarizácie; (7) pravidlá požiarnej bezpečnosti pre skladovanie a pohyb materiálov a údržbu kancelárskych priestorov; (8) pravidlá a podmienky skladovania kyselín a chemikálií, jedov a horľavých látok.

Profesia nakladača má dve kategórie. Nakladač I. kategórie zodpovedný za tieto povinnosti:

nakladanie, vykladanie a vnútroskladové spracovanie tovaru - triedenie, stohovanie, prenášanie, prevažovanie, balenie a iné operácie, ktoré sa vykonávajú ručne pomocou najjednoduchších nakladacích a vykladacích zariadení;

rolovanie a rolovanie vozňov počas prevádzky, otváranie a zatváranie poklopov, bokov, dverí koľajových vozidiel, čistenie koľajových vozidiel po vyložení nákladu;

čistenie a mazanie servisovaných nakladacích a vykladacích zariadení;

nosenie štítov a rebríkov.

Nakladač 1. kategórie musí poznať: (1) pravidlá pre nakladanie a vykladanie tovaru; (2) pravidlá používania najjednoduchších manipulačných zariadení; (3) prípustné rozmery pri nakladaní tovaru na otvorené železničné koľajové vozidlá a motorové vozidlá, pri vykladaní tovaru zo železničných vozňov a ukladaní na hromadu.

Kategória nakladača 2, ako aj nakladač I. kategórie vykonáva nakládku, vykládku a vnútroskladové spracovanie tovaru, avšak s použitím dopravných prostriedkov. Okrem toho má povinnosť inštalovať navijaky, zdvíhacie kladky, zariadenia na nakladanie a vykladanie tovaru, zabezpečenie a ukrytie tovaru v skladoch a vozidlách. Okrem vyššie uvedeného nakladač 2. ​​kategórie pravidelne pravidelne vykonáva práce na čistení a mazaní používaných dopravných prostriedkov. Nakladač 2. ​​kategórie musí vedieť:

pravidlá pre ukladanie, upevňovanie, prikrývanie tovaru v skladoch a vozidlách;

pravidlá používania a používania dopravných prostriedkov;

podmienená signalizácia používaná pri nakladaní a vykladaní tovaru zdvíhacími a prepravnými mechanizmami;

umiestnenie skladov a miesta nakládky a vykládky tovaru.

Po tom, čo sme to povedali, urobme niekoľko ďalších poznámok. Pre všetky sklady pobočiek by mal byť vypracovaný jednotný popis práce, ak sú všetky sklady vytvorené podľa jedného princípu, vybavené rovnakým zariadením a majú porovnateľné rozmery a tvary. O takúto organizáciu by sa malo usilovať, keďže je to momentálne ideálne. Častejšie sa však sklady od seba výrazne líšia, preto by sa sekcie popisov práce „Funkčné povinnosti“ mali zodpovedajúcim spôsobom líšiť. Napríklad v malom regionálnom sklade podniku, ktorý spolupracuje s viacerými maloobchodnými distribútormi, môže sám skladník vytlačiť faktúru. V tomto prípade podnik ušetrí na pozícii operátora pracujúceho s elektronickou databázou. Preto sa vo funkčných povinnostiach popisu práce skladníka tohto skladu objaví položka na tlači spotrebného materiálu a prepravných listov.

Osobné popisy práce zamestnancov skladu sú jednou z častí Skladového poriadku, ktoré sú vypracované v samostatnom dokumente len na zjednodušenie používania. Preto je dôležité používať rovnaké výrazy v celej dokumentácii, aj keď ide o rôzne odvetvia. Zamestnanec, ktorý dokončuje výrobky v súlade s objednávkou v ktoromkoľvek z miest Ruska v jednom kontajneri, by sa mal nazývať zberač v ktorejkoľvek pobočke, aj keď niekde sa zaoberá aj balením tohto kontajnera, zatiaľ čo v inej pobočke to robí kontrolór-balič. Ide len o to, že v prvom prípade by mali byť položky súvisiace s balením tovaru zahrnuté v náplni práce vychystávača.

Niekedy HR manažéri málo rozumejú špecifikám technologického procesu v sklade, konkrétne musia vypracovať popisy práce pre zamestnancov, ktoré sa neskôr posielajú do pobočiek ako návod na akciu. Toto by nemalo byť. Preto je dôležité dodržiavať nasledujúci algoritmus.

1. Na centrále vypracuje hlavný manažér logistiky štandardnú náplň práce pre túto skladovú pozíciu a odošle ju na pobočky. Je sprevádzané vysvetlením, že niektoré znenie by malo zostať nezmenené (paleta, paleta, bunka, obal, štítok, čiarový kód atď.).

2. Manažéri logistických oddelení pobočiek v spolupráci s vedúcimi skladov alebo skladníkov finalizujú popisy práce v kontexte miestnych charakteristík a posielajú ich do centrály. Zástupca pre personálne riadenie hlavného vedúceho logistiky podniku alebo zamestnanci personálneho útvaru zodpovední za jednotný štandard náplne práce pobočiek je povinný ich zvážiť.

3. Námestník pre personálne riadenie hlavného logistického manažéra podniku alebo personálny inštruktor skontroluje pracovné pozície upravené pre miestne charakteristiky. Tí musia opraviť prehľadnosť a prehľadnosť prezentácie, identifikovať nezrovnalosti a nedostatky, skoordinovať sa s právnikmi, urobiť potrebné zmeny a až potom vrátiť pokyny krajom na definitívne schválenie.

4. Pokyn podpisuje riaditeľ pobočky až po potvrdení vedúceho úseku logistiky pobočky, že podstata pokynu po úprave zostala zachovaná.

Vyhláška o sklade stručne charakterizuje funkcie skladu, jeho miesto a úlohu v odvetví, načrtáva jeho štruktúru, pokrývajúca vzťah podriadenosti. Ak je sklad funkčne rozdelený do určitých zón - ako je prijímacia plocha, skladová plocha, zhromažďovacia plocha atď., mali by byť vypracované stručné predpisy o týchto stavebných členeniach. Zároveň je potrebné dodržiavať jednotnú terminológiu podniku. Nariadenia o štrukturálnych členeniach by mali byť v súlade s nariadeniami technologických prác popísané vo výrobnom návode.

Výrobné pokyny nevyhnutne predpisujú úkony skladníkov ohľadom získavania, skladovania, pohybu, montáže a expedície výrobkov, systému spracovania dokladov. V rovnakých pokynoch by mali byť odporúčania pre konkrétnych špecialistov v prípade nepredvídaných situácií. Napríklad, ak množstvo nákladu doručeného od dodávateľa nezodpovedá množstvu zaznamenanému v sprievodných dokumentoch.

Takéto pokyny optimálne reprodukujú oblasť kompetencií každého zo zamestnancov. Pri zostavovaní výrobných pokynov je potrebné zahrnúť do predpisov pre skladovú prevádzku časť „Povinnosti úradníkov v súvislosti s vykonávaním týchto predpisov“, vypísať všetkých zamestnancov uvedených v pokynoch a rozdeliť medzi nich všetky možné funkcie.

Pri práci s určitými zásobami musí zamestnanec skladu preukázať alebo získať nasledujúce disciplinárne zručnosti, ktoré sú nevyhnutné pre úspešný výkon jeho funkcií.

1. Nedovoľte spoločné skladovanie pomocných materiálov s hlavnými surovinami, ale pre prvé vybavte samostatné skladovacie zariadenia (najmä ak sú surovinami potraviny alebo majú chemickú aktivitu). Neskladujte materiály, polotovary a hotové výrobky.

2. Nedovoľte skladovať priamo na podlahe také tovary a materiály, na uskladnenie ktorých sú podľa pravidiel určené podtovarové predmety, regály, police a pod.

3. Noste uniformu, najmä ak to vyžadujú pravidlá pre manipuláciu s určitými materiálmi (navyše súčasťou uniformy je kompletný pracovný oblek: kombinéza, zástera, respirátor alebo gázový obväz, plátené ochranné pančuchy do topánok a pod. - podľa typových rezerv ).

4. Sledovať čistotu skladových priestorov, odstraňovať odpadky nebezpečné pre sklady a umiestňovať upratovačky do bezpečných odpadkov, udržiavať sklad v čistote (neodhadzovať odpadky), systematicky čistiť vlastné pracovisko. Nezasahujte, ale v prípade potreby podporte systematickú dezinfekciu, dezinsekciu a deratizáciu.

5. Zabezpečiť doručenie prijatého tovaru do priestorov prispôsobených na jeho skladovanie (napr. kuchynská soľ - len do krytých skladov s podlahami odolnými proti vlhkosti).

6. S osobitnou starostlivosťou monitorujte protipožiarne opatrenia a podmienky skladovania v priestoroch vyhradených pre palivá a mazivá, ako aj kontajnery a stavebný materiál (priestoroch pod prístreškami alebo v špeciálne určených priestoroch s vhodným prístreškom).

7. Akékoľvek technické operácie vykonávať v súlade so zbierkou technologických pokynov.

8. Pri ukladaní nákladu na stohy dbajte na to, aby bol v požadovanej vzdialenosti od podlahy a od technických zariadení (napr. mikroklimatické inštalácie), a tiež dbajte na to, aby medzi stohmi boli dostatočne široké priechody.

9. Nepoužívajte zariadenia, ktoré neboli po použití vyčistené a/alebo dezinfikované, ak sú tovarom a materiálom potraviny alebo chemikálie. (Náhradný čistý inventár skladujte v samostatnej miestnosti.)

10. Umožniť pravidelnú mikrobiologickú kontrolu na včasné zistenie napadnutia plesňou v sklade v prípade takéhoto nebezpečenstva.

11. Podieľať sa na upratovaní celého skladu a kontrole všetkého vybavenia v obdobiach prípravy priestorov na hromadný príjem tovaru.

12. Umývanie a najmä dezinfekcia inventára, vozidiel a kontajnerov by sa mala vykonávať v umývacom oddelení špeciálne navrhnutom na tento účel (vybavené vodotesnou podlahou, prívodom teplej a studenej vody, živou parou, ako aj odvodom splachovacej vody do kanalizácia).

13. Zabezpečiť, aby sa nakladanie zásob pripravených na expedíciu vykonávalo na vozidlách špeciálne určených na ich pohyb. Nedovoľte prepravu tovaru v šachte (bez obalu), ktorý na to nie je určený.

14. Zabezpečiť, aby boli vozidlá v sklade technicky v poriadku, čisté a v prípade potreby aj prepravné produkty na jedenie- mal zdravotné osvedčenia.

15. V prípade potreby mať osobnú zdravotnú knižku s poznámkami o absolvovaní hygienického minima a absolvovaní pevný čas zdravotná prehliadka.

Ak má vaša nehnuteľnosť pozemok, ktorý sa nepoužíva na určený účel alebo s hotovými stavbami, ktoré sa na ňom nachádzajú, potom je taká vyhliadka, ako je usporiadanie skladu, najlepšou voľbou pre racionálne využitie tejto nehnuteľnosti. Po rozhodnutí v prvom rade vyvstáva otázka, kde začať?

Stačí si len predstaviť rozsah budúcich aktivít na ďalšie obdobie. Dôvodom tohto prístupu je všestrannosť zvoleného smeru. ovplyvňujú celé spektrum ekonomických činností moderného podnikania, čo znamená, že bude dochádzať k neustálej modernizácii zariadení, rozširovaniu zoznamu služieb a zlepšovaniu prístupov k riadeniu a organizácii procesu.

Rozsah budúcich aktivít znamená objem očakávaného obchodného obratu, a čo je najdôležitejšie, sumu, ktorá bude do projektu investovaná. Po dokončení všetkých prípravných činností by sa mali prijať konkrétne opatrenia. Veľmi pomôže, ak najprv získame podporu kompetentných osôb, ktoré majú skúsenosti s vytváraním takýchto zariadení.

Počiatočné štádiá

V každom prípade je potrebné dodržať nasledujúce kroky:

• vykonávať vypracovanie projektovej dokumentácie vo všetkých oblastiach plánovaných prác;
• vykonávať všetky stavebné a opravárenské práce, kontrolovať kvalitu výstavby nových stavieb alebo opravy existujúceho fondu;
• na nákup potrebného vybavenia na dokončenie skladu;
• získať povolenia na uvedenie skladovacích zariadení do prevádzky;
• najať a v prípade potreby vyškoliť personál, ktorý bude obsluhovať skladovacie priestory.

Na vybudovanie skladovacích priestorov musíte najskôr vypracovať projekt budov a stavieb v súlade s požiadavkami oddelenia architektúry, poskytnúť územiu všetky potrebné komunikácie, ako je voda, plyn, kanalizácia, elektrina a internet. Potom musíte nájsť stavebnú a montážnu firmu, ktorá vykoná všetky potrebné stavebné a opravárenské práce na tomto projekte. Tento podnik musí mať príslušné povolenia, licenciu, pozitívne recenzie a kvalifikovaných pracovníkov.

Ďalším krokom bude nákup hlavného a pomocného skladovacieho zariadenia. Zahŕňa: regály, palety, boxy, nákladné vozíky, stoly, stoličky. V prípade potreby sa zakúpia prostriedky na automatizáciu účtovného procesu: snímač čiarových kódov, databázové terminály, výpočtová technika a ďalšie veci potrebné na dočasné uskladnenie tovaru v sklade na uskladnenie tovaru. Na implementáciu rozšíreného zoznamu skladové služby budete potrebovať nakladacie zariadenia (žeriavy, vysokozdvižné vozíky, mechanické vozíky). Je povinné zakúpiť zariadenie na video dohľad, sanitárnu a protipožiarnu ochranu.

Organizácia skladu sezónnych vecí v oblasti uvádzania skladov do prevádzky končí prijatím povolení od orgánov štátneho dozoru. Jedným z týchto dokladov je aj Osvedčenie o kontrole dočasného skladu (TSW) na dodržiavanie veterinárnych a hygienických požiadaviek. Patrí medzi ne požiadavka na zabezpečenie bezpečných a pohodlných pracovných podmienok pre personál (mikroklimatické a hygienické podmienky), dodržiavanie protipožiarnych a protiepidemiologických noriem.

Organizácia práce a pracovného procesu

Postavili sa teda sklady, nakúpili a nainštalovali vybavenie skladov, získali povolenia. Organizácia pracovného toku v sklade zahŕňa:

1. Zostavovanie popisov práce;
2. Priamo proces náboru av prípade potreby školenia pracovného personálu;
3. Výber systému riadenia skladu (TSW) a základných prístupov;
4. Organizácia vnútroskladového režimu;
5. Organizácia obehu dokumentov;
6. Organizácia systému výkazníctva a odmeňovania.

Úspešná organizácia skladu na skladovanie tovaru je možná len s prítomnosťou kvalifikovaného personálu, ktorý by sa mal stať jedným z najdôležitejších aktív podniku. Ak neurobíte chybu pri výbere tohto prepojenia tímu, môžete rýchlo získať predpokladaný výsledok rastu hlavných ukazovateľov kvality práce. Veľkú pozornosť treba venovať personálnemu obsadzovaniu zamestnancov a jasne vymedziť ich povinnosti s popisom práce. Ak je to potrebné, musia byť vyškolení alebo inovovaní. Tento proces si vyžaduje dodatočné materiálne investície. V konečnom dôsledku sa tieto relatívne malé náklady oplatia a umožnia vyhnúť sa rôznym chybám, optimalizovať počet zamestnancov automatizáciou niektorých technologických a obchodných procesov.

Počet prijatých zamestnancov by mal byť optimálny a vyvážený. Keď sa rovnováha posunie, môžete sa dostať do situácie úplnej nezodpovednosti alebo režimu neustáleho zhonu. A jedna a druhá možnosť majú negatívny vplyv na kvalitu vykonanej práce, vyvoláva fluktuáciu zamestnancov. To všetko v konečnom dôsledku vedie k dodatočným materiálnym nákladom na školenie a adaptáciu začiatočníka, kompenzáciu strát. Rovnako by ste nemali aktívne šetriť na platoch zamestnancov. Tento faktor opäť vyvoláva fluktuáciu zamestnancov, čo je nezdravé psychický stav tím a nedostatok motivácie.

Výber spôsobu riadenia skladu

V súčasnosti je organizácia skladu často založená na adresnej metóde. Adresné skladovanie v sklade je veľmi dôležité tam, kde je veľký sortiment tovaru, to znamená, že sa mu budeme venovať. V adresných skladoch sa tovar ukladá do buniek, ktoré majú svoje jedinečné číslo. Zároveň je výrazne zjednodušená kontrola pohybu tovaru, optimalizovaná trasa jeho pohybu a kontrola skladovacích podmienok. Použitie automatizovaných skladových komplexov štandardne predpokladá adresné skladovanie, keďže pohyb tovaru riadia automatické manipulátory bez zásahu človeka. Vysoký stupeň Automatizácia umožňuje výrazne zvýšiť efektivitu práce s miernym zvýšením nákladov a výdavkov.

Ak má podnik niekoľko geograficky rozmiestnených skladov, potom je v tomto prípade možné medzi nimi vykonávať vnútroskladové pohyby. Tento prístup je často opodstatnený, keď je ťažké predpovedať dynamiku dopytu po ukladacej službe. V dôsledku nerovnováhy v dopyte sú pravdepodobné prípady nedostatku alebo prebytku voľného miesta, čo sa rýchlo napraví vnútroskladovou prepravou.

Inventarizácia v oblasti skladovacích priestorov by sa mala vykonávať bez problémov. Frekvencia sa považuje za optimálnu - aspoň raz za mesiac. Táto akcia je zameraná na zistenie skutkovej podstaty krádeže a nedostatkov v systéme personálneho manažmentu (nekvalitné preberanie tovaru, opätovné triedenie, chyby v množstve tovaru v balíku a iné nedostatky).

Adresný sklad je zvyčajne rozdelený do troch podmienených zón. V prvej zóne sa vykonávajú vykládkové operácie, prvotné triedenie a určenie, do ktorej skladovej zóny bude tovar v budúcnosti odoslaný. Druhá zóna je miesto, kde sa skladuje tovar, umiestnený v špeciálnych skladových bunkách. V tejto zóne je všetko prehľadne rozdelené do radov a paliet. Regály a police sú prehľadne očíslované. Každá polica je rozdelená na niekoľko buniek, ktoré majú aj svoje sériové čísla. V tretej zóne sa montuje a triedi tovar určený na expedíciu.

Hlavnou výhodou adresnej metódy je, že na vykonanie operácií v ktorejkoľvek fáze potrebuje personál minimum informácií, pretože všetky informácie o adrese tovaru sú zapísané v dokumentoch. Napríklad pri preberaní tovaru v preberacom doklade je už nalepená adresa, kde musí byť každý druh tovaru konkrétne umiestnený. A pri vychystávaní objednávky dostane zamestnanec montážny list, na ktorom sú už jasne nalepené adresy potrebného tovaru. Pri adresných skladoch je minimalizovaný vplyv ľudského faktora na pracovný proces.

Organizácia a udržiavanie presného toku dokumentov

V súčasnosti je takmer všetka dokumentácia vedená v programoch ako 1C Warehouse Accounting, ktoré majú všetko od zmluvy o skladovaní tovaru a príjmov a výdavkov až po cenníky. Spoľahlivé účtovníctvo a kontrola nad procesom je kľúčom k budúcemu úspechu.

Ako je zrejmé z vyššie uvedeného, ​​organizácia skladu je zložitý a mnohostranný proces. Nikto to nezvládne sám. Najlepšou možnosťou by preto bolo zapojiť spoločnosti, ktoré poskytujú outsourcing skladu. Takáto spoločnosť bude schopná zorganizovať prácu na vytvorení konkrétneho podniku v krátkom čase a na kľúč. Práca špecialistov na túto problematiku pomôže obísť „nástrahy“ a vyhnúť sa dodatočným nákladom.

V tomto článku sme popísalizoznam odporúčaní na zlepšenie výkonnosti skladu a maximalizáciu zisku.

Organizácia práce

1. Vymenujte efektívneho manažéra. Musí spĺňať nasledujúce požiadavky:

• skúsenosti, znalosť nuancií skladovej logistiky;
• sebavedomý používateľ PC a softvéru na automatizáciu procesov;
• znalosť všetkých procesov.

Je dobré, ak takýto efektívny manažér dokáže „vyrásť“ sám zo svojich zamestnancov. Neexistuje taká možnosť? Začnite hľadať na boku.

2. Sledujte svoj počet zamestnancov. Neprekračujte ho bez naliehavej potreby, ale ani neprekračujte normalizáciu pracovného času zamestnancov v súlade s platnou legislatívou.

3. Pri tvorbe noriem, miestnych právnych aktov sa riaďte legislatívou: Zákonníkom práce, vyhláškami SanPin, aktuálnymi medzisektorovými normami a pravidlami, federálnymi zákonmi, odporúčaniami rôznych rezortov. Vykonajte hodnotenie pracoviska.

4. Vypracovať jasnú organizačnú štruktúru pre zamestnancov. Postupom času sa môže modernizovať a zaviesť nové štrukturálne jednotky alebo jednotky zamestnancov.

5. Regulujte pracovný tok tak, aby mal personál jasné pokyny na činnosť. Vyvinúť a implementovať:

• Predpisy o sklade (toto bude váš základ základov - Ústava skladu);
• predpisy popisujúce procesy prevzatia, pohybu, skladovania, uvoľnenia, vrátenia, vyberania, odpisu;
• zostaviť vývojový diagram pre každý proces;
• úradné, pracovné pokyny;
• pokyny o ochrane práce, požiarnej a elektrickej bezpečnosti.

Sledujte platnosť vypracovanej dokumentácie.

6. Sledujte oddelenie práce a technologických zdrojov. Musia byť rovnomerne rozložené. Situácia, keď je jedna časť skladu nečinná a druhá je opotrebovaná, je neprijateľná!

7. Previesť pracovníkov na odmeňovanie za kus.

8. Vyplácajte mzdy na základe ukazovateľov výkonnosti (KTR). Zvážte nie viac ako 10 ukazovateľov, inak ich zahrnutie povedie k ešte väčším nákladom. Môžete sa obmedziť na zohľadnenie týchto ukazovateľov:

objem odoslaných produktov;
- rýchlosť prepravy;
- ukazovatele kvality (nedostatok boja, manželstvo, presnosť dizajnu).

9. Usporiadať pracoviská, vybaviť ich všetkým potrebným na plnenie pracovných povinností. Umiestnite kancelárie priamych nadriadených čo najbližšie k pracovným oblastiam podriadených.

10. Sledujte trh práce v oblasti skladovej logistiky, sledujte úroveň zamestnanosti a zmeny platov.

Vykladanie a príjem

11. Pred vyložením auta je potrebné overiť čísla plomb s tými, ktoré sú uvedené v sprievodných dokumentoch. Skontrolujte ich celistvosť, správne tesnenie. Skontrolujte vozidlo, či nemá poruchu (roztrhnutá markíza, zlomené šnurovanie).

12. Vypracovať predpisy, ktoré určia postup pri vykládke vozidiel, ak prišli v rovnakom čase. Rozhodnite sa o priorite na základe špecifík dodaných produktov, ich množstva. V prvom rade je vhodné vyskladať predmety, ktoré nebudú uskladnené, ale pôjdu ihneď na montáž a expedíciu k zákazníkovi.

13. Vykládka by sa mala vykonávať racionálne v súlade s vyvinutými technologickými schémami. Vykládku je vhodné realizovať so súčasným zápisom tovaru do evidencie a kontrolou z hľadiska množstva a kvality.

14. Na paletu je možné umiestniť len jednu položku tovaru. Vyhnite sa miešaniu a triedeniu. Môžete nastaviť pravidlo, že na jednu paletu môžu byť uložené rôzne položky, ale súčasne, ak sú odosielané do rovnakej zóny. Usporiadajte balíčky tak, aby boli štítky ľahko čitateľné.

15. Palety (palety, stohy) používané na skladovanie musia byť stabilné, prevádzkyschopné, zabezpečiť neporušenosť tovaru pri premiestňovaní. Pre bezpečnosť výrobkov je potrebné vykonať ich "paletizáciu" - obaľte 2-3 horné rady niekoľkými vrstvami stretch fólie.

16. Vykládku by mali čo najrýchlejšie vykonávať najlepší pracovníci.

17. Vyložiť a uskladniť v deň príchodu.

18. Skontrolujte dodržanie množstva uvedeného v nákladnom liste:

• čiastočné alebo úplné váženie;
• prepočet jednotiek v balíku;
• prepočet počtu balení.

Uistite sa, že ste otvorili všetky podozrivé, poškodené balenia, aby ste skontrolovali bezpečnosť príloh.

19. Účinnou metódou na zvýšenie rýchlosti vykládky a registrácie je pridelenie určitých kategórií dodávateľom: „super spoľahlivý“, „spoľahlivý“, „vyžadujúci overenie“ atď. Nie je potrebné kontrolovať náklad od ultra spoľahlivého dodávateľa. „Spoľahlivý“ dodávateľ musí skontrolovať maximálne 30 % rozsahu dodávky. Zásielka od dodávateľa, ktorý „vyžaduje overenie“, je dôkladne skontrolovaná.

20. V prípade nedostatku, prebytku, preradenia, manželstva a iných nárokov vypracovať zákon. Môžete použiť jednotný formulár TORG-2, ktorý vyvinul Štátny výbor pre štatistiku, ale je veľmi ťažkopádny. Zákon umožňuje použiť vlastnú schválenú formu aktu.

Skladovanie

21. Každá kategória tovaru musí mať vlastnú zónu. A mali by vzniknúť samostatné alebo takzvané „virtuálne“ sklady. Napríklad sklad „v zóne dlhodobého skladovania“ alebo sklad „v zóne čakania na odoslanie“. Vždy tak budete vedieť, ako sa tovar pohybuje vo „fyzickom“ (hlavnom) sklade.

22. Vo vnútri pridelenej oblasti by malo byť pre určitý výrobok pridelené miesto (škatuľa, polica, paleta, regál).

23. Často požadované položky by mali byť ľahko dostupné. Takéto miesta by mali byť umiestnené čo najbližšie k oblasti prepravy. Na určenie dopytu použite analýzu ABC alebo špeciálnu techniku ​​​​pre percento obehu.

24. Niekedy má „pravidlo dopytu“ výnimky: objemný tovar je lepšie skladovať bez ohľadu na dopyt v blízkosti prepravnej oblasti. Je vhodné skladovať produkty vysokej hodnoty v zadnej časti miestnosti.

25. Určiť kategórie tovaru pre štatistické skladovanie - na vyhradených miestach a pre dynamické skladovanie - miesto na voľné miesta v čase jeho prijatia. Určenie personálu zodpovedného za organizáciu ubytovania.

26. Neskladujte tovar na podlahe! Použite palety rovnakého štandardu 800x1200, 1000x1200 alebo akejkoľvek inej veľkosti.

27. Tovar odovzdajte na uskladnenie s maximálnou starostlivosťou. Denne ho kontrolujte z hľadiska integrity.

28. Pre rýchle vyhľadávanie zadajte pravidlo "3 kroky": 1. krok - usporiadanie produktu do skupín. Personál si zapamätá miesto uloženia tejto skupiny.

29. 2. krok - uloženie adresy (tovar v množstve "x" je uložený v oddelení "A", v regáli "B", v poličke "1", v bunke "11"). Zadajte informácie do účtovného systému. Vytvorte štítky rôzne farby. Farba pomôže pri identifikácii.

30. 3. krok - zavedenie automatizovaného účtovného systému, používanie čiarových kódov, čiarových kódov, digitálnych kódov, elektronických štítkov. Táto metóda pomáha vykonávať prácu rýchlo a efektívne, má však nevýhody:

• vysoká cena;
• prísna regulácia všetkých akcií;
• iba zónové úložisko;
• dobrý softvér;
• personál musí byť vyškolený v používaní systému.

Balenie a odoslanie

31. Nikdy nevypúšťajte náklad bez sprievodných dokumentov. EKAM umožňuje generovať nákladné listy, faktúry, TORG-12 a mnoho ďalších dokumentov.

32. Vypracovať vychystávacie trasy, stanoviť termíny na prípravu podkladov.

33. Nastavte si čas prijímania žiadostí od zákazníkov: napríklad žiadosti podané po 16:00 sú spracované nasledujúci deň, žiadosti podané do 12:00 sú spracované v ten istý deň po 15:00 atď. Určte úradníka, ktorý bude oprávnený rozhodnúť o zmene predpisov o čase zberu.

34. Určite prioritné položky na odoslanie. Toto je:

• objednávky, ktoré budú zákazníkovi doručené skôr;
• objednávky pre posledné miesto vykládky nosného vozidla.

35. Je rozumné použiť kombináciu dvoch metód zberu:

• individuálne, kedy je z oddelení odobraté požadované množstvo tovaru na jednu objednávku;
• komplexné, keď sa stiahne produkt, ktorý je prítomný vo viacerých objednávkach.

Poverte pracovníka, aby rozhodol o spôsobe vychystávania.

36. Hotový tovar vložte do nádoby, kontajnera, položte na samostatnú paletu, zabaľte fóliou. Štítok s menom zákazníka, dodacou adresou.

37. Získajte "Záznam o balení", kde každý zamestnanec zodpovedný za vychystávanie objednávok pripojí svoj podpis.

38. Skontrolujte, či je vozidlo vhodné pre prepravovaný náklad. Vyhnite sa preprave na nevhodnú prepravu.

39. Neprekračujte povolenú nosnosť vozidla, zaťaženie nápravy.

40. Vyhnite sa hromadnému nakladaniu alebo ukladaniu ťažkého tovaru na ľahký tovar. Ak sa produkt počas prepravy poškodí, okamžite ho vymeňte - vrátenie od klienta je nevyhnutné, ale bude to stáť viac. Po ukončení nakládky vozidlo utesníme v súlade so stanovenými predpismi.

Zónovanie skladu

41. Na základe obrázku určte, ktoré priestory potrebujete:

42. Rozdeľte celú plochu miestnosti na zóny.

34. Plocha každej zóny musí byť využívaná s maximálnym úžitkom, potom sa môže ukázať, že časť priestorov je možné prenajať.

44. Nedovoľte, aby sa skladovacia plocha rozširovala na ďalšie oddelenia.

45. Použite vedecký prístup na výpočet požadovaného priestoru pre každú zónu. Výpočet vychádza z ukazovateľov obratu nákladu a obratu zásob.

46. ​​​​Vytvorte zónu „manželstva“, vložte tam produkty, ktoré nespĺňajú stanovené požiadavky. Je vhodné ho vizuálne oplotiť.

47. Nechaj vedúceho podávať mesačné hlásenie o výrobkoch v „závadnej“ zóne s návrhom rozhodnutia o jeho ďalšom použití.

48. Prijať opatrenia na zníženie počtu sobášov:

• pokles ceny;
• bonusy pre manažérov predaja;
• propagačné akcie, predaj;
• vrátiť výrobcovi;
• oprava, reštaurovanie;
• predaj svojim zamestnancom;
• charitatívne podujatia;
• dispozícia.

49. Prítomnosť priechodov a priechodov vo vnútri skladu je povinná!

50. Administratívne a občianske priestory by mali byť v dostatočnom množstve: toalety, sprchy, šatne, oddychové miestnosti. Optimálna miera je 3 metre štvorcové. metrov na osobu.

Skladový poriadok

51. Aj pri výraznom nedostatku miesta ponechajte pri stenách priechody aspoň 50 cm, umožní to obísť sklad po obvode pri kontrole a pri upratovaní.

52. Ak nie je dostatok miesta, zvážte možnosť ďalších políc na regáloch, predĺženia medziposchodí zhora. Alebo možno zmenšiť priestor medzi policami?

53. V sklade neskladujte cudzie predmety.

54. Používajte moderný systém osvetlenia. Namaľte strop svetlou farbou - to zvyšuje svetelný tok.

55. Vytvorte osvetľovací systém, ktorý bude osvetľovať len časti, ktoré je v danej chvíli potrebné rozsvietiť. Tým sa výrazne znížia náklady na energiu.

56. Používajte zásady ergonómie: steny, stropy svetlej farby opticky zväčšia priestor. Zvýraznite traumatické oblasti jasnými farbami.

57. Označte podlahu pre pohyb zariadení. Označte miesta jeho parkovania.

58. Vybaviť sklad výstražnými tabuľami, informačnými tabuľami. Nezabudnite zavesiť bezpečnostnú informačnú tabuľu.

59. Udržujte čistotu. Vykonávať systematické čistenie, deratizáciu. Monitorujte zdravotný stav všetkých systémov: kanalizácia, ventilácia, klimatizácia.

60. Majte na pamäti, že váš sklad bude známy ďaleko za hranicami vášho regiónu – dopravcovia sú ochotní zdieľať informácie o pracovných podmienkach.

Vybavenie skladu

61. Nakladacie a vykladacie zariadenia sú veľmi drahé. Výpočet jeho požadovaného množstva sa najlepšie vykoná podľa známej Gadzhinskyho metódy. Je dôležité správne vypočítať ukazovateľ zásob: keď je možné určitý počet vozíkov počas vykládky doplniť nečinnými zo susedného oddelenia.

62. Každý kus zariadenia musí byť pridelený konkrétnej osobe – individuálna zodpovednosť výrazne zvyšuje jeho životnosť.

63. Technické oddelenie by malo mať všetko potrebné na údržbu: kefy, handry, vysávač, vedrá. Materiály na mazanie a údržbu by tiež mali byť dostupné a umiestnené v technickom oddelení.

64. Upozorňujeme, že zamestnanci pracujúci so zložitým vybavením sú povinní absolvovať školenie. Na vykonávanie výcviku je potrebné uzavrieť zmluvu s výcvikovou organizáciou.

65. Vypršala záruka? Vykonať kontrolu, na základe ktorej sa rozhodne o vhodnosti ďalšieho používania, predaja, nákupu nového zariadenia.

66. Skúste nakúpiť od jedného výrobcu. Náhradné diely z vyradených zariadení sú vhodné na opravu.

67. Vstup zariadenia do skrine vozňa alebo vozidla - odôvodnený. Využite na to nadjazdy, nastavovacie mostíky.

68. Pri výbere výrobcu zvážte:

• náklady, platobné podmienky;
• život;
• recenzie iných kupujúcich;
• technické údaje;
• ako je služba organizovaná.

69. Na rovnej podlahe použite kolesá potiahnuté polyuretánom. S nerovnou, hlinenou podlahou, asfaltovým náterom - gumenými kolesami alebo nylonovými valcami.

70. Kúpte si 80% paletových vozíkov s dvoma valcami - na prácu po celej dĺžke palety. 20% vozíkov s jedným valčekom - na prácu s paletou na boku stačí.

Zníženie nákladov, optimálne rozpočtovanie

71. Spravujte prevádzkové náklady, ktoré sa vypočítavajú ako závislosť manipulačných nákladov od obratu nákladu za určité časové obdobie. Údaje o nákladoch vám umožnia vidieť spôsoby optimalizácie technologických procesov.

72. Urobte z nákladovej ceny hlavnú motiváciu riadiacich pracovníkov: čím nižšia je, tým viac bonusov.

73. Ak je to možné, stanovte si náklady na každú operáciu – pomôže to identifikovať a odstrániť nepotrebné, nerentabilné.

74. Zaviesť IT technológie a štíhle princípy na zníženie nákladov.

75. Znížte počet manuálnych operácií s pohybom bremena na minimum. Zvýši sa produktivita práce – znížia sa náklady.

76. Zvýšiť úroveň odbornej prípravy zamestnancov. Vytvorte flexibilný motivačný systém.

77. Schvaľujte normy pre spotrebný materiál. Pravidelne ich kontrolujte.

78. Vopred si urobte rozpočet – to vám umožní míňať peniaze efektívne.

79. Poskytnite manažérovi určitú finančnú nezávislosť: nechajte ho rozhodovať o problémoch s prioritou platieb.

80. Pamätaj! Sklad peniaze nemíňa, ale zarába! Existuje mnoho spôsobov:

Bezpečnosť hmotného majetku

81. S každým zamestnancom podpíšte dohodu o zodpovednosti.

82. Vyžadovať od personálu prísne dodržiavanie zavedené pravidlá, normy, predpisy.

83. Nedovoľte, aby sa na sklade nachádzalo „špičkové“ zaťaženie, vedie to k inému výsledku o skutočnosti a dokumentácii.

84. Zamestnanci by si mali uvedomiť, že straty sú kryté z čistého príjmu spoločnosti.

85. Nikoho finančne netrestajte bez zistenia príčin a podmienok nedostatku (kazenie výrobkov).

86. Eliminujte možnosť krádeže tovaru, prítomnosť cudzích osôb.

87. Pre lodné oblasti je potrebná špeciálna kontrola – tu dochádza k 90 % krádeží.

88. Vyplácajte mzdy zamestnancom včas.

89. Pravidelne kontrolujte zamestnancov, či nemajú intoxikáciu alkoholom, drogovú závislosť.

90. Používajte moderné bezpečnostné systémy, alebo aspoň ich atrapy.

Inventár

91. Upraviť postup inventarizácie. Jasne definujte ciele a termíny. Ciele inventára môžu byť:

• identifikácia nezrovnalostí medzi dokumentárnymi a skutočnými údajmi;
• zlepšenie efektívnosti riadenia zásob;
• zlepšenie úrovne služieb a ďalšie.

92. Inventarizácia sa oznamuje rozkazom, ktorý určuje termín konania, zloženie komisie, ciele, účastníkov.

93. Pred postupom zastavte pohyb produktov do a zo skladu.

94. Nechajte zamestnancov pripraviť sklad na udalosť.

95. Inventúry by sa mali zúčastniť najkompetentnejší zamestnanci skladu.

96. Vykonajte kompletnú inventúru raz ročne, pravidelne – mesačne alebo týždenne. Analyzujte údaje z predchádzajúcich kontrol.

97. Príležitostne vykonajte neplánované inventarizácie, aby ste otestovali výkon manažéra.

98. Používajte rôzne metódy: podľa geografickej polohy, výrobcu, skupiny produktov atď.

99. Odstraňovanie zvyškov je úlohou zodpovedných ľudí! Urob to.

100. Výsledky inventarizácie sa vyhotovujú aktom, podpisujú všetci finančne zodpovední zamestnanci.

Skladová logistika - komplexný systém hrá kľúčovú úlohu v dodávateľskom reťazci. Táto oblasť je mnohostranná a rôznorodá, vždy je čo zlepšovať, efektívnosť a ziskovosť.

Máme hotové riešenie a vybavenie pre

Vyskúšajte zadarmo všetky funkcie platformy EKAM

Dohoda o ochrane osobných údajov

a spracúvanie osobných údajov

1. Všeobecné ustanovenia

1.1. Táto dohoda o mlčanlivosti a spracovaní osobných údajov (ďalej len Zmluva) je prijímaná slobodne a z vlastnej vôle, vzťahuje sa na všetky informácie, ktoré Insales Rus LLC a/alebo jej pridružené spoločnosti, vrátane všetkých osôb patriacich k tej istej skupina s LLC „Insales Rus“ (vrátane „služby EKAM“ LLC) môže dostať o používateľovi pri používaní ktorejkoľvek zo stránok, služieb, služieb, počítačových programov, produktov alebo služieb „Insales Rus“ LLC (ďalej len „ Služby") a počas vykonávania akýchkoľvek dohôd a zmlúv s používateľom Insales Rus LLC. Súhlas Používateľa so Zmluvou vyjadrený ním v rámci vzťahov s jednou z uvedených osôb sa vzťahuje na všetky ostatné uvedené osoby.

1.2.Používaním Služieb sa rozumie súhlas Používateľa s touto Zmluvou a podmienkami v nej uvedenými; v prípade nesúhlasu s týmito podmienkami je Používateľ povinný zdržať sa používania Služieb.

"Insales"- Spoločnosť s ručením obmedzeným "Insales Rus", PSRN 1117746506514, TIN 7714843760, KPP 771401001, registrovaná na adrese: 125319, Moskva, Akademika Ilyushin St., 4, budova 1, kancelária 11 (ďalej len "Insales on" na jednej strane a

"používateľ" -

alebo fyzická osoba, ktorá má právnu spôsobilosť a je uznaná za účastníka občianskoprávnych vzťahov v súlade s právnymi predpismi Ruskej federácie;

alebo právnická osoba registrovaná v súlade so zákonmi štátu, ktorého je táto osoba rezidentom;

alebo individuálny podnikateľ, registrovaná v súlade so zákonmi štátu, ktorého je takáto osoba rezidentom;

ktorá prijala podmienky tejto zmluvy.

1.4.Zmluvné strany na účely tejto zmluvy určili, že dôvernými informáciami sú informácie akéhokoľvek charakteru (výrobné, technické, ekonomické, organizačné a iné), vrátane výsledkov duševnej činnosti, ako aj informácie o spôsoboch vykonávania odborné činnosti (vrátane, ale nie výlučne: informácií o produktoch, prácach a službách; informácií o technológiách a výskumných prácach; údajov o technických systémoch a zariadeniach vrátane softvérových prvkov; obchodných prognóz a informácií o navrhovaných nákupoch; požiadaviek a špecifikácií konkrétnych partnerov a potenciálni partneri; informácie týkajúce sa duševného vlastníctva, ako aj plány a technológie súvisiace so všetkým vyššie uvedeným) oznámené jednou stranou druhej strane v písomnej a / alebo elektronickej forme, ktoré strana výslovne označila za dôverné informácie.

1.5. Účelom tejto dohody je chrániť dôverné informácie, ktoré si zmluvné strany budú vymieňať počas rokovaní, uzatvárania zmlúv a plnenia záväzkov, ako aj akejkoľvek inej interakcie (vrátane, ale nie výlučne, konzultácií, vyžiadania a poskytovania informácií a vykonávanie iných úloh).

2. Povinnosti zmluvných strán

2.1. Zmluvné strany sa zaväzujú, že budú udržiavať v tajnosti všetky dôverné informácie prijaté jednou Zmluvnou stranou od druhej Zmluvnej strany počas interakcie Zmluvných strán, nezverejnia, nezverejnia, nezverejnia ani inak neposkytnú takéto informácie žiadnej tretej strane bez predchádzajúceho písomného súhlasu Zmluvnej strany. inej zmluvnej strane, s výnimkou prípadov uvedených v platnej legislatíve, kedy je poskytovanie takýchto informácií zodpovednosťou zmluvných strán.

2.2 Každá zo zmluvných strán prevezme všetko potrebné opatrenia chrániť dôverné informácie prinajmenšom rovnakými opatreniami, aké zmluvná strana uplatňuje na ochranu svojich vlastných dôverných informácií. Prístup k dôverným informáciám sa poskytuje len tým zamestnancom každej zo zmluvných strán, ktorí ich primerane potrebujú na plnenie svojich úradných povinností pri implementácii tejto dohody.

2.3.Povinnosť zachovávať mlčanlivosť o dôverných informáciách platí v dobe platnosti tejto zmluvy, licenčnej zmluvy na počítačové programy zo dňa 01.12.2016, zmluvy o pristúpení k licenčnej zmluve na počítačové programy, agentúrnych a iných zmlúv a do piatich rokov od ukončiť svoje konanie, pokiaľ sa zmluvné strany nedohodnú inak.

a) ak sa poskytnuté informácie stali verejne dostupnými bez porušenia záväzkov jednej zo strán;

b) ak sa zmluvná strana dozvedela o poskytnutých informáciách v dôsledku jej vlastného výskumu, systematických pozorovaní alebo iných činností vykonávaných bez použitia dôverných informácií získaných od druhej zmluvnej strany;

c) ak sú poskytnuté informácie zákonným spôsobom získané od tretej strany bez povinnosti uchovávať ich v tajnosti, kým ich neposkytne jedna zo strán;

(d) ak sa informácie poskytujú na písomnú žiadosť štátneho orgánu, iného štátneho orgánu alebo územnej samosprávy na výkon ich funkcií a ich sprístupnenie týmto orgánom je pre zmluvnú stranu povinné. V tomto prípade musí zmluvná strana bezodkladne informovať druhú zmluvnú stranu o prijatej žiadosti;

e) ak sú informácie poskytnuté tretej strane so súhlasom strany, o ktorej sa informácie prenášajú.

2.5 Spoločnosť Insales neoveruje správnosť údajov poskytnutých Používateľom a nie je schopná posúdiť jeho spôsobilosť na právne úkony.

2.6.Informácie, ktoré Používateľ poskytne Insales pri registrácii do Služieb, nie sú osobnými údajmi, ako sú definované vo federálnom zákone Ruskej federácie č. 152-FZ z 27. júla 2006. „O osobných údajoch“.

2.7 Spoločnosť Insales má právo vykonávať zmeny v tejto zmluve. Pri vykonávaní zmien v aktuálnej verzii je uvedený dátum poslednej aktualizácie. Nová verzia zmluvy nadobúda platnosť okamihom jej umiestnenia, pokiaľ nová verzia zmluvy neustanovuje inak.

2.8. Prijatím tejto zmluvy používateľ berie na vedomie a súhlasí s tým, že spoločnosť Insales môže používateľovi posielať personalizované správy a informácie (vrátane, ale nie výlučne) na zlepšenie kvality Služieb, vývoj nových produktov, vytváranie a odosielanie osobných ponúk. Používateľovi, na informovanie Používateľa o zmenách v Tarifných plánoch a aktualizáciách, na zasielanie marketingových materiálov Používateľovi k predmetu Služieb, na ochranu Služieb a Používateľov a na iné účely.

Užívateľ má právo odmietnuť príjem vyššie uvedených informácií písomným oznámením na e-mailovú adresu Insales - .

2.9. Prijatím tejto Zmluvy Používateľ berie na vedomie a súhlasí s tým, že Služby Insales môžu používať súbory cookie, počítadlá, iné technológie na zabezpečenie prevádzky Služieb vo všeobecnosti alebo ich jednotlivých funkcií konkrétne a Používateľ nemá voči spoločnosti Insales žiadne nároky v súvislosti s tým. s tým.

2.10 Používateľ si je vedomý toho, že zariadenia a softvér, ktoré používa na návštevu stránok na internete, môžu mať funkciu zákazu operácií s cookies (pre akékoľvek stránky alebo pre určité stránky), ako aj vymazanie predtým prijatých cookies.

Spoločnosť Insales má právo určiť, že poskytovanie určitej Služby je možné iba v prípade, ak je prijímanie a prijímanie súborov cookie Používateľom povolené.

2.11 Užívateľ je výhradne zodpovedný za bezpečnosť ním zvolených prostriedkov na prístup k účtu a tiež samostatne zabezpečuje ich dôvernosť. Užívateľ nesie výhradnú zodpovednosť za všetky úkony (ako aj ich dôsledky) v rámci alebo používaní Služieb v rámci účtu Užívateľa, vrátane prípadov dobrovoľného prenosu údajov Užívateľa na prístup do účtu Užívateľa tretím stranám za akýchkoľvek podmienok (aj na základe zmlúv). alebo dohody). Zároveň sa všetky úkony v rámci alebo využívajúce Služby pod užívateľským účtom považujú za vykonané Užívateľom, s výnimkou prípadov, kedy Užívateľ upozornil Insales na neoprávnený prístup k Službám pomocou Užívateľského účtu a/alebo na akékoľvek porušenie ( podozrenia z porušenia) dôvernosti prístupu k ich účtu.

2.12. Používateľ je povinný bezodkladne oznámiť Insales každý prípad neoprávneného (Užívateľom neautorizovaného) prístupu k Službám pomocou účtu Používateľa a/alebo akékoľvek porušenie (podozrenie z porušenia) dôvernosti ich prostriedkov prístupu k Službám. účtu. Z bezpečnostných dôvodov je Používateľ povinný samostatne vykonať bezpečné odstavenie práce pod svojím účtom na konci každej relácie práce so Službami. Spoločnosť Insales nezodpovedá za možnú stratu alebo poškodenie údajov, ako aj za iné následky akéhokoľvek charakteru, ktoré môžu nastať v dôsledku porušenia ustanovení tejto časti zmluvy Používateľom.

3. Zodpovednosť zmluvných strán

3.1 Zmluvná strana, ktorá porušila Zmluvou stanovené povinnosti týkajúce sa ochrany dôverných informácií prenášaných na základe Zmluvy, je povinná nahradiť na žiadosť dotknutej Zmluvnej strany skutočnú škodu spôsobenú takýmto porušením podmienok Zmluvy. v súlade s platnou legislatívou Ruskej federácie.

3.2 Náhradou škody nezanikajú povinnosti porušujúcej zmluvnej strany za riadne plnenie povinností podľa Zmluvy.

4. Ostatné ustanovenia

4.1. Všetky oznámenia, žiadosti, požiadavky a iná korešpondencia podľa tejto zmluvy, vrátane tej, ktorá obsahuje dôverné informácie, musí byť vyhotovená písomne ​​a doručená osobne alebo prostredníctvom kuriéra alebo zaslaná e-mailom na adresy uvedené v licenčnej zmluve pre počítač. programy zo dňa 01.12.2016, zmluvu o pristúpení k licenčnej zmluve pre počítačové programy a v tejto zmluve alebo na iných adresách, ktoré môže zmluvná strana v budúcnosti písomne ​​určiť.

4.2 Ak je jedno alebo viac ustanovení (podmienok) tejto zmluvy neplatné alebo sa stanú neplatnými, nemôže to slúžiť ako dôvod na zánik ostatných ustanovení (podmienok).

4.3. Na túto Zmluvu a vzťah medzi Používateľom a Insales vznikajúci v súvislosti s uplatňovaním Zmluvy sa vzťahuje právo Ruskej federácie.

4.3 Používateľ má právo posielať všetky návrhy alebo otázky týkajúce sa tejto Zmluvy na Službu užívateľskej podpory Insales alebo na poštovú adresu: 107078, Moskva, st. Novoryazanskaya, 18, s. 11-12 pred naším letopočtom "Stendhal" LLC "Insales Rus".

Dátum zverejnenia: 01.12.2016

Celé meno v ruštine:

Spoločnosť s ručením obmedzeným "Insales Rus"

Skrátený názov v ruštine:

Insales Rus LLC

Meno v angličtine:

Spoločnosť s ručením obmedzeným InSales Rus (InSales Rus LLC)

Adresa sídla:

125319, Moskva, ul. Akademik Iľjušin, 4, budova 1, kancelária 11

Mailová adresa:

107078, Moskva, ul. Novoryazanskaya, 18, budova 11-12, BC "Stendhal"

DIČ: 7714843760 KPP: 771401001

Bankové údaje:

Pri akomkoľvek existujúcom procese výroby a distribúcie materiálových hodnôt nevyhnutne vzniká sklad. Toto pravidlo platí pre akýkoľvek sektor ekonomiky a podnikania a v súčasnosti sú náklady na „výrobu“ produktu niekedy len 30 % z konečnej ceny a zvyšných 70 % tvorí významný podiel skladu a všetkého, čo s tým súvisí. k tomu. Preto by sa skladu v štruktúre každej spoločnosti mala venovať značná pozornosť.

Z tradične druhoradého sa sklad stal kľúčovým článkom, ktorý môže zvýšiť zisky a anulovať všetky úspechy úspešného podniku. Dôvodom je rozsiahle zintenzívnenie konkurencie a v dôsledku toho túžba všeobecne znížiť režijné náklady, a to aj prostredníctvom optimálnej organizácie skladu. Ekonómovia spočítali, že pri dobre rozvinutej výrobe sa pri rovnakej výške investícií do hlavnej činnosti firmy a do skladu podstatne viac vráti investícia do skladového sektora, ktorý má spravidla značné rezervy na zvyšovanie efektivity.

Neexistujú dva rovnaké sklady, takže všetky odporúčania, ktoré sú vo všeobecnosti pravdivé, musia byť správne prispôsobené každému konkrétnemu.

Účelom týchto materiálov je poskytnúť správny prístup k celkovej organizácii skladu a výberu technologické vybavenie pre to.

Oblasť skladu

Samotný skladový komplex začína priľahlým územím, ktoré nie je o nič menej dôležité ako samotná budova. Mal by byť dostatočný priestor na manévre a umiestňovanie vozidiel na nakladanie/vykladanie, a ak si to technika vyžaduje, aj kaly vozidiel.

Najmodernejší, dobre vybavený sklad bude neefektívny, ak vozidlá uviaznu v dopravných zápchach pri vjazde do neho alebo budú mať problémy s manévrovaním na jeho území. Je žiaduce organizovať dopravu tak, aby sa prichádzajúce a odchádzajúce dopravné toky navzájom nerušili.

Pri výstavbe nového skladu stojí za zváženie možnosť jeho ďalšieho rozšírenia v budúcnosti, k čomu by malo byť adekvátne umiestnené nakladacie a vykladacie čelo. To neovplyvní súčasnú prevádzku už spustenej časti skladu, ale ušetrí značné finančné prostriedky v prípade ďalšieho rozširovania areálu.

Nakladanie a vykladanie vpredu

Existujú dva zásadné prístupy k vybaveniu nakladacieho čela - podlaha skladu je zvýšená (rampa) a - podlaha skladu je na úrovni terénu (náklad sa zdvíha na stranu stroja). Druhá možnosť je nepochybne lacnejšia a jednoduchšia na stavbu – to je jej hlavná výhoda.

Pri takejto organizácii práce v ložnej ploche sa väčšinou používajú klasické nakladače, menej časté sú retraky (zakladače s výsuvným pojazdom) a zakladače s teleskopickými vidlicami. Tento spôsob nakládky možno odporučiť pri nízkej obrátke nákladu alebo pri práci s rozmerovo a váhovo neštandardnými nákladnými balíkmi.

Vo všetkých ostatných prípadoch neposkytuje intenzívnu prácu, pretože nakladač potrebuje zdvihnúť náklad do výšky asi 1 metra a otočiť ho kolmo na stranu stroja, čo si vyžaduje určitý čas.

V prípade vykládky kamiónu cez zadné dvere budete musieť do auta „pustiť“ nakladače s hydraulickým vozíkom, ktorý náklad odtiahne na kraj auta – veď len tam sa dá odviezť. nakladač alebo zakladač.

Preto sklady s podlahou na úrovni terénu možno odporučiť ako ekonomicky výhodné riešenie, ak má sklad nízku obrátkovosť a je možné povoliť dlhé parkovanie vyložených vozidiel.

V súčasnosti je aj napriek zdražovaniu kapitálových štruktúr prevažná väčšina moderných skladov postavená s nakladacou rampou. V tomto prípade je podlaha skladu vyvýšená nad úrovňou terénu (zvyčajne 1200 mm), čo umožňuje najazdenie skladovej prepravy priamo do auta s nákladom.

V závislosti od špecifík práce existujú tri hlavné typy nakladacích vozidiel(pozri obrázok).

Pri parkovaní koncom korby sa dosiahne maximálny počet nakladacích brán pozdĺž prednej časti rampy (najbežnejšia možnosť). Pri bočnom nastavení stroja sa okamžite objaví prístup k celej korbe, čo môže byť pohodlné pri manipulácii s konkrétnym nákladom.

Prítomnosť rampy vám umožňuje inštalovať ďalšie vybavenie, ktoré výrazne urýchľuje proces nakladania a vykladania. Existuje mnoho spôsobov, ako uľahčiť vstup do korby - od najjednoduchších mostíkov (často nahrádzaných plechmi), sklopných vyvážených nájazdov upevnených na hrane nadjazdu, až po najefektívnejšie technické prostriedky, ktoré zaisťujú rýchly prechod skladových zariadení do auto:

Špeciálny prípad predstavujú vysoké priemyselné priestory, ktoré sa dnes často prestavujú na sklady. Podlaha takéhoto „skladu“ sa spravidla nachádza na úrovni terénu, čo je veľké mínus, ale zároveň vysoké stropy a veľké rozpätia umožňujú zorganizovať dobrý sklad.

Čo možno v tomto prípade urobiť pre zlepšenie situácie v oblasti lodnej dopravy? Riešenie je jednoduché - zvýšiť úroveň podlahy v súosovosti brány na úroveň karosérie auta. Niekedy sa na tento účel používajú hydraulické zdvíhacie stoly - ale neposkytujú prácu pri vysokej rýchlosti.

Pre naozaj intenzívnu prácu by bolo správne postaviť rampu, ktorá začína od úrovne podlahy skladu a stúpa do výšky karosérie auta až po súososť brány - aby nakladač mohol nabehnúť priamo do auta. Stráca sa však drahý priestor pod východom vo vnútri skladu.

Preto sa používa iné riešenie - pred nakladacou bránou pozdĺž čela skladu sa urobí vybranie, v hĺbke zodpovedajúcej výške podlahy hlavného expedičného vozidla. Táto metóda má dve obmedzenia: prítomnosť dostatočného priestoru pred skladom na prepravné manévre a potrebu odvodnenia dažďovej a roztopenej vody (pozri obrázok).

V oboch vyššie uvedených spôsoboch zariadenia "pseudoramp" je možné vybaviť nakladacie a vykladacie brány štandardnou sadou zariadení (brány, ekvalizéry, termoobjímky).

Ďalšou integrálnou súčasťou nakladacieho čela sú brány a nakladacie límce umiestnené v ich súososti. Hlavné typy prístreškov (alebo termonávleky, prístrešky) sú závesové, vankúšové a nafukovacie. Bez toho, aby sme sa im podrobne venovali, odporúčame záclonový typ termohadíc do mierneho klimatického pásma, ako cenovo dostupný a plne plniaci svoje úlohy.

Pre klimatické zóny s nízkou zimné teploty záclonový typ je tiež celkom vhodný, ale ak to finančné prostriedky dovolia, bude veľmi účinný najhermetický nafukovací typ tepelných hadíc, ktorý tesne stláča karosériu auta stojaceho v rovine.

Medzi bránami sú rozšírené tie najpohodlnejšie a najuniverzálnejšie, a preto sekcionálne, ktoré sa líšia spôsobom zdvíhania (s elektrickým pohonom a bez neho) a umiestnením zloženej časti brány, čo umožňuje ich inštaláciu do vysokých a v dosť nízkych miestnostiach.

Na oddelenie rôznych teplotných zón vo vnútri skladu v miestach častého prechodu zariadení sa odporúčajú jednoduché vertikálne závesy alebo v poslednej dobe rozšírené vysokorýchlostné syntetické brány, ktoré sa rýchlo navinú cez vchod.

Podlahy skladom

Moderný sklad je komplexný systém pozostávajúci z mnohých komponentov, pričom jedným zo základných je podlaha. Žiaľ, nie vždy sa tejto časti skladu pripisuje dostatočný význam a táto chyba je drahá. Najčastejšie sa v moderných skladoch používajú betónové podlahy s hornou výstužnou vrstvou rôznych typov.

Existujú tri hlavné požiadavky na podlahy:

rovnomernosť,

žiadne praskliny,

bezprašné - analogicky s kvalitnými priemyselnými podlahami.

bez prachu Odolnosť proti oderu je dôležitá z niekoľkých dôvodov. Najprv sa na uloženom náklade neustále usádza postupne sa hromadiaca vrstva cementového prachu. Dokonca aj špeciálne vybavenie sa v určitom okamihu nedokáže vyrovnať s čistením priestorov a čistenie tovaru je mimoriadne náročné. Ľudia pracujúci v sklade budú neustále v nepriaznivých podmienkach, čo ovplyvňuje zdravie a produktivitu – čo znamená, že sklad nebude schopný pracovať na plný výkon. Zvýšené množstvo prachu navyše nepriaznivo ovplyvňuje stav vybavenia skladu. Okrem čisto mechanického opotrebovania (abrazívne častice vnikajúce do ložísk) sú možné poruchy riadiacich systémov stroja, pretože do elektronických riadiacich jednotiek sa dostáva zvýšené množstvo prachu.

Situácia je podobná ako pri znečistení centrálnej jednotky osobný počítač- tí, ktorí niekedy otvorili PC skrinku, museli odstrániť veľké množstvo prachu, najmä okolo chladiča. Niečo podobné sa deje aj v moderných skladových strojoch, ktoré sú tiež vybavené ovládačmi a chladiacimi ventilátormi, len situácia je oveľa horšia ako pri PC stojacom na najšpinavšom mieste. Samozrejme, tento problém sa dá vyriešiť každodenným čistením vysávačom, no nie všetky časti strojov sú ľahko dostupné a v každom prípade sa na to vynakladá viac času.

Žiadne praskliny je tiež dôležitou požiadavkou. Súvisí to najmä so zvýšeným opotrebovaním kolies zariadení a príp veľké trhliny, - so zrýchleným opotrebovaním podvozku. Okrem toho je rýchlosť pohybu zariadenia v takýchto podmienkach trochu obmedzená, čo ovplyvňuje produktivitu. Neprítomnosť trhlín je zabezpečená správnym výberom betónového podkladu (kvalitný podklad, správna výstuž a dostatočná hrúbka samotnej betónovej dosky).

Okrem toho pri vývoji technických špecifikácií pre podlahy konkrétneho skladu je potrebné správne uviesť ich zaťaženie. Trojposchodové a šesťposchodové regály sú úplne odlišné zaťaženie a vybavenie, ktoré im slúži, má inú hmotnosť a rozloženie.

Rovnosť podlahy- asi najpodstatnejšia požiadavka a hlavne, aby jej zlyhanie úplne znehodnotilo kvalitné neprašné podlahy bez trhlín. Podlaha v sklade by nemala mať systematický sklon (horizontálna úroveň) a tiež by mala poskytovať dobrú „miestnu rovnosť“.

Prvá požiadavka súvisí najmä so stabilitou regálov a pri vysokých výškach zdvihu aj so stabilitou zariadení. Druhá podmienka „miestna rovnomernosť“ je určená typom zariadenia pracujúceho v sklade. Boli podlahy takej kvality, keď vysokozdvižné vnútroskladové zariadenia s nízkou svetlosťou takmer „sadli“ základňou na vydutie nerovnej podlahy.

Vo všeobecnosti pri skladovacích výškach do 6 metrov s klasickými širokými (od 2,3 metra) uličkami nie sú požiadavky na rovnosť podlahy prísne (viď foto).

Najkritickejšie sú podlahové zakladače s trojstrannou manipuláciou s nákladom, ktoré pracujú v úzkych uličkách 1600-1900 mm. V tomto prípade musia byť splnené nasledujúce požiadavky:

Zariadenie dobré podlahy - náročná úloha Preto hlavnou vecou v tomto odbore nie je len prísne dodržiavanie technológie, ale aj kvalifikácia a skúsenosti personálu, ktorý priamo vykonáva prácu. Hlavným kritériom pre výber dodávateľa pre túto lokalitu by mala byť úspešná skúsenosť s realizáciou projektov s kvalitou podlahy podobnú požiadavkám plánovaného skladu. Najlepší výsledok sa dosiahne, keď dodávateľ pozná charakteristiky zaťaženia zariadení a regálov, ako aj ich umiestnenie na stavenisku. V tomto prípade je možné predvídať polohu zmršťovacích spojov nie v strede priechodu, ako je to často zvykom, ale pod stojanmi; navyše - vylúčiť kontakt nosných prvkov nosných konštrukcií regálov na technologických spojoch podlahy (uchopenie).

Na záver témy podlahy by som rád vyjadril rokmi overené pravidlo. Pri zariaďovaní nového skladu bude výroba kvalitnej podlahy vo fáze výstavby stáť menej (aj napriek značným počiatočným nákladom) ako následné opravy s čiastočným pozastavením prevádzky existujúceho skladu. K tomu môžeme pripočítať vyššie uvedené materiálové straty z práce na nekvalitných podlahách.

Nevyhnutnou súčasťou efektívneho skladu je aj správne osvetlenie. Lampy je vhodné umiestniť nad uličky medzi policami – tak pri rovnakom počte svietidiel dosiahnete väčšie osvetlenie. Osvetlenie by zároveň nemalo oslňovať obsluhu zakladačov (nakladačov), ktorí sa pozerajú na horné poschodia regálov. Za týmto účelom môžu byť niektoré lampy nasmerované na strechu - pomôže to rovnomerne osvetliť vyššia časť regály. Dôležité je aj farebné riešenie skladu. Štandardným riešením je svetlá (takmer biela) strecha, ktorá zlepšuje celkové osvetlenie, mierne zatmavené steny a ešte tmavšia podlaha. A nezabudnite monitorovať prevádzkyschopnosť a čistotu príslušenstva.

Skladovanie bez stojana

Tento „systém“ sa právom považuje za najbežnejší a univerzálny. Je jednoduchý a má množstvo nepopierateľných výhod. Hlavná vec je, že pri úplnej absencii je zabezpečené maximálne využitie priestoru skladu kapitálové nákladyčo je veľmi atraktívne. Dôležité je aj to, že v takomto „systéme“ môže fungovať takmer každá technika.

Bezregálové skladovanie má však značné nevýhody – ťažký prístup k tovaru rôzneho názvoslovia a obmedzenú skladovaciu výšku (určenú pevnosťou obalu nákladu).

Klasické predné police

Najbežnejší systém. Ide o známe regály rôznych výšok, na ktoré sa ukladajú palety s nákladom. Konštrukcie sa vyrábajú rôzne z hľadiska nosnosti v závislosti od plánovaného zaťaženia a výška vrstiev moderných bezskrutkových systémov na hákoch sa rýchlo mení v závislosti od výšky palety s nákladom.

Ide o skutočne všestranné a lacné riešenie, ktoré vám umožňuje použiť takmer akékoľvek zdvíhacie zariadenie a poskytuje jednoduchý prístup ku ktorejkoľvek z uložených paliet s nákladom.

V závislosti od typu použitého zariadenia sa šírka priechodu medzi regálmi (Ast) pohybuje od 2,1 m (zakladač) do 3,5 m (vysokozdvižný vozík) a výška paliet hornej vrstvy regálov dosahuje 11 metrov.

Vybavenie skladu s prednými regálmi prakticky nemá nevýhody a je často optimálne. Jediným vážnym „mínusom“ systému je nedostatočne dobré využitie objemu skladu.

Relatívne nízke kapitálové a prevádzkové náklady v kombinácii s vysokou priepustnosťou sú však často rozhodujúcim faktorom v prospech predných regálov.

Technológia predných políc

Ako už bolo uvedené, podávanie predné stojany môže byť akékoľvek zdvíhacie zariadenie s vidlicami. Najuniverzálnejším a najbežnejším nástrojom je vysokozdvižný vozík. Jeho hlavná výhoda - nenáročnosť na podlahy a možnosť ísť von - je najčastejšie žiadaná v starých budovách nízkej výšky.

Faktom je, že nakladač má pomerne veľké rozmery - šírka medziregálovej uličky na ukladanie paliet (Ast) je zvyčajne 3,1-3,5 m. To vedie k tomu, že väčšina skladovej plochy nie je využívaná na skladovanie nákladu. ale pre príjazdové cesty.

Použitie zakladačov umožňuje zmenšiť uličky medzi regálmi o cca 1 meter a zvýšiť výšku skladovania, čo v konečnom dôsledku výrazne zvýši kapacitu skladu. Je však dôležité si uvedomiť, že na to, aby zakladače fungovali, sú potrebné kvalitné podlahy.

Správny prístup k výberu zdvíhacieho zariadenia je nasledujúci:

Práca s pôdorysom a zástavbou rôzne možnosti regálové inštalácie.

Každá možnosť je vyvinutá na základe indexu Ast zakladača (nakladača) a požadovanej výšky zdvihu.

Vyhodnotenie opcií - výška kapitálových nákladov (podlaha, regály, vybavenie) vo vzťahu k dosiahnutému výsledku (kapacita skladu, možný obrat prepravy...).

O zakladačoch, ako o hlavnom vnútroskladovom zdvíhacom zariadení, by som sa chcel podrobnejšie venovať.

Za najjednoduchšie zariadenie na zdvíhanie paliet na regály sa považuje ručný hydraulický zakladač s výškou zdvihu 1,5-2,5 m (zvyčajne sú obsluhované dvojposchodovými regálmi). Vyššiu produktivitu majú zakladače s ručným pohybom a elektrohydraulickým zdvíhaním. Sú schopné zdvihnúť náklad do výšky 3,0-3,5 m a zvyčajne sa používajú na obsluhu trojposchodových regálov. Oba typy zakladačov sú dobré, pretože sú relatívne lacné, ale neposkytujú prácu s vysokou intenzitou - preto sú vhodné len pre sklady s malým obratom. Ak sklad musí zabezpečiť značné množstvo prijatia a expedície, sú potrebné samohybné zakladače.

Najrozšírenejšie v tejto triede sú sprievodné zakladače (tiež sú poháňané, s otočnou rukoväťou, „s vodítkom“).

Vyrábajú ich takmer všetci výrobcovia vnútroskladových zariadení, takže výber správneho modelu podľa technických parametrov a pomeru cena / kvalita je pomerne jednoduchý. Existujú dva hlavné typy – skutočne sprievodné zakladače, za nimi nasleduje operátor a stroje so skladacou plošinou, stojace, na ktorých sa operátor pohybuje po sklade.

zakladače s plošinou sa pohybujú rýchlejšie po sklade (až 8 km/h bez nákladu), preto sú produktívnejšie - a to je ich hlavná výhoda, no zároveň majú zväčšené rozmery a v úzkych medziregálových uličkách operátor niekedy musí zložiť plošinu a ovládať stroj z podlahy. Z hľadiska výšky zdvihu (do 4,5-5,5 m) a nosnosti sa tieto stroje mierne líšia.

Ku kvalitatívnemu technologickému skoku dochádza pri prechode na zakladače s obsluhou stojacou alebo sediacou v kabíne.

Fungujú na rovnakom princípe ako sprievodné zakladače – nosné konzoly sú umiestnené priamo pod vidlicami. Hlavný rozdiel je v pozícii operátora, ten je v kabíne chránenej zo strán aj zhora - vďaka tomu dokáže stroj efektívnejšie ovládať. Ak sa k tomu pridá zvýšená rýchlosť pojazdu a zdvíhania, elektrické servoriadenie a možnosť prispôsobenia pracoviska pre konkrétneho operátora, je jasné, prečo majú tieto stroje vysokú produktivitu.

Zariadenie tejto triedy je samozrejme drahšie, ale jeho nákup je odôvodnený zvýšením množstva práce vykonanej jedným strojom. Dôležité je aj to, že výška zdvihu týchto zakladačov dosahuje 6-6,5 metra pri zostatkovej nosnosti 1000-1500 kg a šírke medziregálovej uličky 2,3-2,5 metra. Zakladače so sprievodom zvyčajne nedokážu poskytnúť túto kombináciu výkonu.

Najvážnejšou, „ťažkou“ triedou zariadení pre predné regály je zakladač so zasúvateľným zdvíhacím vozíkom alebo retrakom.

Tento stroj je akýmsi „hybridom“: keď je stožiar zasunutý, pripomína zakladač a po vysunutí funguje ako klasický nakladač, pričom súčasne využíva tie najlepšie kvality oboch typov zariadení.

Retraky sú jedným z najkomplexnejších a najvýkonnejších vnútroskladových strojov. Poskytuje vysoké rýchlosti zdvíhania a pohybu (0,6 m/s resp. 12 km/h), je schopný zdvihnúť palety s hmotnosťou 1,5-2,5 tony, pričom zvyšková nosnosť vo výške 11 metrov môže dosiahnuť 1000 kg.

Samozrejme, nie je ekonomicky opodstatnené používať zariadenia s takýmito schopnosťami v malej výške, preto sa pri práci s regálmi nad 7 metrov zvyčajne používajú retraky. Niekedy existujú možnosti použitia ľahkých modelov s výškou zdvihu asi 5 metrov. To môže byť odôvodnené zabezpečením špeciálnych pracovných podmienok, potrebnej nosnosti alebo pracovnej rýchlosti.

Vozíky s dosahom sú dostupné v mnohých modifikáciách; v skutočnosti sa štandardom triedy stal dvojitý teleskopický stožiar s voľným zdvihom a integrovaný bočný posuv (vidlice s bočným posuvom). Podobne ako pri vysokozdvižných vozíkoch je sklon stožiara prítomný vždy, ale pre výšku zdvihu nad 9 metrov sa namiesto neho používa sklon vidlice. Okrem toho má každý výrobca v dizajne svoj vlastný "vrchol", takže výber stroja nie je ľahká úloha a vyžaduje si úzku komunikáciu s kompetentným špecialistom.

Poličky s dvojitou hĺbkou

Dizajnovo ide o konvenčné predné stojany s dvojitými radmi. Cenovo sa veľmi približujú klasickým čelným, no na prácu s nimi je potrebná výbava s teleskopickými vidlicami. Hlavnou výhodou tohto typu regálov je najlepšie využitie skladovej plochy (pod regálmi až 50% celkovej plochy skladu), čo je o 25% efektívnejšie ako pri inštalácii čelných regálov. Rýchlosť obratu nákladu je trochu znížená, ale stále zostáva dosť vysoká.

Jediným vážnym obmedzením systému je, že priamo prístupná je len polovica paliet s nákladom (vonkajší rad regálov) a pre vybratie „vnútornej“ palety je potrebné najskôr odobrať tú vonkajšiu (pozri obrázok).

Ak je väčšina nomenklatúry komodít na sklade v množstve viac ako 2 palety, potom je systém celkom použiteľný. Preto nie sú regály s dvojitou hĺbkou vhodné pre firmy s veľmi širokým sortimentom tovaru a jeho malým množstvom.

Vo všetkých ostatných prípadoch systém funguje veľmi dobre a pri správnej organizácii systému riadenia skladu poskytuje 80-90% obsadenosť všetkých dostupných skladových priestorov (v klasických predných regáloch - 95%).

Najčastejšie používané dvojité hlboké zakladače sú zakladače s teleskopickými vidlicami. Do výšky zdvihu 6 metrov možno použiť zakladače s obsluhou stojacou alebo sediacou v kabíne a vysokozdvižné vozíky (do 10 metrov) (pozri obrázok vľavo).

Zároveň sa pre bezpečnú prevádzku vo výškach zdvihu nad 6 metrov zvyčajne používa videokamera (inštalovaná na vidliciach) a TV monitor (v kabíne operátora) - pozri obrázok vpravo.

Vo všeobecnosti bude regálový systém s dvojitou hĺbkou opodstatnený, ak potrebujete zvýšiť kapacitu skladu umiestneného v obmedzenom priestore, pričom nebudete míňať veľa peňazí. veľké peniaze. A výhodou systému v porovnaní s čelnými regálmi sú rovnaké náklady na samotné regály a relatívne lacné vybavenie (asi o 20% vyššie ako bežné retraky). Vďaka tomu je možné na rovnakej ploche dosiahnuť 25% nárast skladovej kapacity.

regály s úzkymi uličkami

Sklady organizované technológiou úzkych uličiek patria medzi najzložitejšie a najdrahšie. Napriek tomu, že samotné regály sa nelíšia od bežných predných regálov, môžu byť o niečo drahšie kvôli požiadavkám na rozmerovú presnosť samotnej konštrukcie regálu, navyše je oveľa drahšia inštalácia - veľmi tesné tolerancie pre uličku šírka a zvislosť regálu a samotná montáž je technicky náročnejšia z dôvodu zvýšenej výšky konštrukcií.

Ďalším systémom skladovania nákladu založeným na klasických predných regáloch sú regály s úzkymi uličkami (šírka 1,5-1,8 metra) určené pre prácu špeciálne zakladače.

Kvalita podlahy pre sklad tejto úrovne bola spomenutá už v predchádzajúcom článku, v tomto prípade ide naozaj o veľmi dôležitý a drahý komponent. Okrem toho je potrebné vybaviť bočné koľajnicové vedenia pre pohyb zakladačov po medziregálovej uličke, čo tiež stojí ďalšie náklady.

Teraz o špeciálnych zakladačoch s úzkymi uličkami. Ide skutočne o jeden z najmodernejších a najsofistikovanejších vnútroskladových strojov. Sú schopné otočiť vozík s vidlicami o 180 stupňov a zatlačiť paletu do hĺbky regálu o 1200 mm.

Používajú sa dva hlavné typy zariadení – s pevným alebo s obsluhou stúpajúcou s nákladom.

V prvom prípade sa ovládanie vykonáva z pevnej kabíny, stroj je vybavený videokamerou a TV monitorom a zabezpečuje zdvíhanie do výšky až 11 metrov (pozri obrázok vľavo).

V druhom prípade sa operátor zdvihne v kabíne spolu s nákladom a má plnú kontrolu nad procesom zdvíhania a presúvania. Vysoká pracovná rýchlosť je zabezpečená súčasným zdvíhaním a pohybom po uličke (diagonálny pohyb), s výškou zdvihu až 15 metrov (pozri obrázok vpravo).

Hlavnou výhodou systému skladovania v úzkych uličkách je dobré využitie plochy skladu (pod regálmi až 55 % z celkovej plochy), pričom je možné skladovanie vo vysokej nadmorskej výške, čo ešte zvyšuje kapacitu skladu. Navyše je k dispozícii každý záťažový balík a poskytuje vyššiu rýchlosť ako pri klasických predných regáloch.

Ak zhrnieme vyššie uvedené, môžeme predpokladať, že technológia skladovania v úzkych uličkách má svoje opodstatnenie pri veľmi vysokých nákladoch na skladové priestory, čo núti zmenšovať uličky a „rásť“ smerom nahor alebo v prípade potreby umiestniť veľké množstvo nákladu do obmedzeného priestoru. (ak nie je možné rozšíriť hranice skladu).

Hlboké (vypchaté) zásuvné stojany

Tento typ regálov sa nazýva inak - hlboké nakladanie, plnené, priechodné a častejšie, ako anglická verzia, Drive-in. Regály sú tuhou rámovou konštrukciou rámov, ktoré tvoria "chodby" šírky 1350 mm, vo vnútri ktorých sú uložené na horizontálnych vodiacich paletách s nákladom.

Dizajn je celkom bežný a poskytuje vynikajúce využitie skladového priestoru. V podstate je drive-in regál pokročilý bezregálový úložný systém, ale s lepším prístupom, bezpečnosťou a kontrolou.

Systém sa používa pri skladovaní veľkých objemov rovnakého druhu tovaru, pre ktorý nie je kritická trvanlivosť, alebo je najdôležitejšie umiestniť maximálne množstvo nákladu do objemovej jednotky drahej miestnosti s klimatizáciou (napr. napríklad v chladiarňach).

Hlavnou a jedinou výhodou vjazdových regálov je veľmi vysoký stupeň využitia skladového objemu. Systém má množstvo nedostatkov a netreba na ne zabúdať. Náklady na samotné regály sú približne 2-krát vyššie ako náklady na čelné; inštalácia je tiež drahšia kvôli zložitejšiemu dizajnu. Napriek veľkému množstvu možného skladovania je zvyčajne ťažké dosiahnuť 70% obsadenosť regálov (pre porovnanie čelné regály - 95%).

Je dosť ťažké zorganizovať skladovanie tovaru rôzneho názvoslovia, najčastejšie sa dodržiava princíp jednej chodby (od prvej po poslednú vrstvu) - jeden produkt. Problematická je aj rýchla transformácia systému, pre prerozdelenie nákladu v rámci skladu je potrebné urobiť veľa práce.

Ak toto všetko nie je pre vašu spoločnosť závažným obmedzením, alebo plánujete na sklade použiť viacero typov regálov, ktoré sa navzájom dopĺňajú, informujeme vás, že s hlbokými regálmi sa s miernymi obmedzeniami pracuje klasickou technológiou.

Hlavnou požiadavkou je, že stroje musia byť užšie ako "chodby" regálov, aby sa zabezpečil prechod do systému (pozri schému vľavo).

Organizované skladové hospodárstvo- prvá podmienka efektívneho riadenia zásob. Zabezpečiť poriadok v sklade znamená vytvárať motiváciu zamestnancov k šetrnému nakladaniu so skladovými zásobami, zefektívniť procesy skladovania zásob a zavádzania nových produktov do sortimentu, zoraďovať zásoby podľa priorít, vykonávať inventarizáciu tovaru a spracovávať dokumentáciu v r. včasným spôsobom. Spôsoby implementácie týchto podmienok sú rôzne, hlavný je výsledok, teda poriadok. Uvádzanie vecí do poriadku v práci skladu má zvyčajne priamy ekonomický efekt vo forme zníženia zásob, zvýšenia obratu a zvýšenia zisku spoločnosti.

Konzultant konzultačnej spoločnosti iTeam
Ksenia Kochneva

Aký sklad, taký biznis

Skladovanie podniku je prepojením, ktorému by sa mala venovať osobitná pozornosť. Dôležitosť tohto prepojenia potvrdzuje schéma 1, ktorá znázorňuje „obeh“ finančných a materiálových tokov v jednej obchodnej firme:

Červené čiary znamenajú finančné toky, a modrá - materiálové toky. To, čo ide dodávateľom vo forme finančného toku, sa vracia do spoločnosti vo forme materiálových hodnôt (napríklad tovaru) a vstupuje do skladu. Na druhej strane všetko, čo ide k zákazníkom (odíde zo skladu), sa vracia do firmy ako cash flow.

Samozrejme, schéma je veľmi podmienená, neodráža napríklad postupnosť tokov, nemá obchodné oddelenie, bez ktorého je proces nemysliteľný. Napriek tomu diagram jasne ukazuje úlohu skladu.

Ako viete, finančné toky spoločnosti sú takmer na 100% regulované zákonmi a materiálové toky sú väčšinou regulované internými postupmi. Styčným bodom dvoch hlavných druhov materiálových tokov – prichádzajúcich a odchádzajúcich – je sklad. Inými slovami, sklad je spojnicou, v ktorej sú sústredené postupy, ktoré sa týkajú nielen samotného skladu, ale aj jeho interakcie so zvyškom firmy.

Preto je sklad akýmsi ukazovateľom, podľa ktorého možno posudzovať zdravie spoločnosti. Prax už dávno ukazuje, že ak je sklad v poriadku, tak to určite platí aj o firme ako celku. Ale ak niektoré procesy v sklade kulhajú, tak určite dôjde k zlyhaniu v práci firmy. Preto je už podceňovanie úlohy skladu chybou.

Odkiaľ čerpáte nápady?

Samozrejme, popri neustálom monitorovaní je nevyhnutná pravidelná analýza skladových procesov, aby sa vopred zistili nepriame príčiny všetkých nedostatkov. Nemožno však tvrdiť, že zhoršenie skladovej prevádzky vedie vždy k zhoršeniu ostatných procesov v spoločnosti. Ale najmenšie zlyhanie v celkových procesoch spoločnosti takmer vždy postihne najskôr sklad. Pravidelná analýza skladových procesov nám tak umožní včas reagovať na každú situáciu, ktorá by mohla poškodiť záujmy spoločnosti.

Analýza určitej činnosti je potrebná nielen na identifikáciu problémov v nej. Analýza je zdrojom nápadov na jej zlepšenie. A každé opatrenie na zlepšenie skladovej činnosti bude mať v každom prípade priaznivý vplyv na činnosť celej spoločnosti.

Vynára sa však rozumná otázka: je možné raz a navždy regulovať všetky procesy v sklade a kontrolovať len ich realizáciu? Bohužiaľ nie. V jednom výnimočne dynamickom podnikateľskom prostredí pravidlá a postupy rýchlo zastarávajú. A jedným z najefektívnejších spôsobov, ako na tento proces reagovať včas, je analýza práce skladu.

Čo je jasné skladníkovi, nie je vždy jasné aj logistovi

Keď vedenie spoločnosti pochopí, že skladové činnosti sú súčasťou obchodného procesu, vyvstáva otázka: ako efektívnejšie analyzovať skladové procesy?

Dá sa rozlíšiť 9 zásad skladovania. Platia pre akýkoľvek sklad bez výnimky, ich dodržiavanie je akousi zárukou stability. Ale ak sú tieto zásady pre skladníka samozrejmosťou, potom pre logistu, aj keď skúseného, ​​nie sú vždy jasné. Preto sa im budeme venovať samostatne, pretože výrazne zjednodušujú analýzu skladových procesov.

1. Princíp jasne vymedzenej objektívnej zodpovednosti. V sklade by mal byť jeden zamestnanec, ktorý je plne finančne zodpovedný za všetko, čo tu je, zodpovedný za všetky manká a prebytky.
2. Princíp organizácie a kontroly. Akákoľvek činnosť, vrátane činnosti v sklade, musí byť organizovaná a kontrolovaná. A jeden zamestnanec by to mal robiť v rámci jednej zo svojich hlavných povinností.
   Keďže finančná zodpovednosť je nemožná bez dobrej organizácie a kontroly na jednej strane a dobrá organizácia a kontrola sú nemožné bez finančnej zodpovednosti, na druhej strane sa tretí princíp stáva celkom zrejmým.
3. Princíp jednoty. A kontrola, organizácia a finančná zodpovednosť by sa mali sústrediť do tých istých rúk, jedného zamestnanca. Môžete ho nazvať ako chcete: šéf skladu a organizátor skladových činností, vedúci skladu, alebo vymyslite niečo ešte módnejšie.
4. Princíp prísneho finančného výkazníctva a vždy v reálnom čase. Najdôležitejší a najjednoduchší princíp na pochopenie a dodržiavanie. Tu je príklad. Regionálny sklad jednej veľkej európskej expedície spravuje asi štyridsaťročná žena: hrozivý pohľad, chrapľavý hlas. Môže búchať päsťou do stola a kričať: „Nič nevstúpi do môjho skladu bez dokladu a nič nevyjde bez dokladu!“ Svojím úchopom zvládne aj tucet mužov v sklade.
   Mužský úchop však nie vždy pomáha. A tu je ďalší príklad. Nákladné auto je na colnici a tovar je už v počítači. Zamestnanci obchodného oddelenia to videli, potešili sa a polovicu predali za hodinu. Dali sme príkaz skladu naložiť a viesť k zákazníkom, ktorí horia netrpezlivosťou. Na colnici sa však vyskytol problém a kamión tam stál týždeň. Obchodníci sa museli zákazníkom ospravedlniť.
5. Princíp plánovania skladových činností. Ako každú činnosť, aj skladovanie je potrebné plánovať. Podmienky môžu byť rôzne – v závislosti od vlastností konkrétneho skladu. Častým prípadom je príchod tovaru na sklad a pre skladníkov je to prekvapenie. Okamžite začnú premýšľať, kam to dať, ako to zariadiť atď.
6. Princíp presne definovaného spôsobu pohybu hodnôt v sklade. Najčastejšie je to FIFO, ale môže byť rôzne, prípadne zmiešané. Hlavná vec je, že to bude jasne definované. A skladníci vedia lepšie ako ktorýkoľvek manažér, ako to v konkrétnom prípade vykonať.
7. Princíp správneho umiestnenia hodnôt. Môžete o tom písať romány, ale je dôležité pochopiť, že správne umiestnenie zrýchľuje a zjednodušuje skladové procesy.
8. Princíp plánovanej, pravidelnej inventarizácie. Pozrime sa na to podrobnejšie.
   Kedysi sa zásoby považovali za bežný audit. Niekedy to dokonca vykonávajú, len aby zabránili zneužívaniu skladníkov, aby nepoľavili. Účel inventarizácie je však stále iný - pri analýze výsledkov práce. Ide o jeden z najsilnejších nástrojov na hodnotenie efektívnosti skladových operácií. Ako ukazuje prax, takmer tretina všetkých nezrovnalostí v množstve dostupného tovaru a zaznamenanom v dokladoch je spôsobená zlou prácou skladníkov, zvyšné dve tretiny nezrovnalostí vznikajú preto, že skladové procesy sú buď zle organizované alebo zastarané. Práve to by mala odhaliť inventarizácia, ktorá by sa mala podľa možnosti vykonávať pravidelne, podľa plánu.
   Inventarizácia si samozrejme vyžaduje čas a mala by prebiehať v čase, keď je sklad v kľude, čo si môže vyžadovať zastavenie všetkých procesov vo firme a prácu cez víkendy. A čas si vyžaduje aj spracovanie výsledkov inventarizácie.

Pozrime sa, či je možné tento postup urýchliť bez zníženia jeho účinnosti? Každý sklad má produkty, ktoré sú menej náchylné na chyby ako ostatné. Oplatí sa teda v tomto prípade zakaždým prepočítať celý sklad? Samozrejme, že nie. Tu je len niekoľko postulátov, ktorých pravdivosť bola overená dlhoročnou praxou.

Čím viac skladových operácií sa vykoná s konkrétnym produktom v určitom období, tým väčšia je pravdepodobnosť chyby. Mieru pravdepodobnosti chyby možno určiť napríklad počtom výstupov produktu zo skladu (tabuľka 1).

Počet výstupov však nie je jediným kritériom. Pravdepodobnosť chýb závisí od mnohých ďalších faktorov – rovnaké balenie, kusový výkon, relatívne vysoká cena. Preto je potrebné počet výstupov korigovať pomocou koeficientu v rozsahu 1 – 2 (prípadne menej ako jeden). Zároveň je dôležité, aby bol koeficient určený metódou znaleckého posúdenia a najlepšími odborníkmi v tejto veci sú samotní skladníci. Pre stanovenie koeficientu je dôležité využiť aj výsledky predchádzajúcich inventúr a zohľadniť špecifiká konkrétneho skladu.

Na základe upraveného počtu výstupov možno vykonať zjednodušenú analýzu ABC (tabuľka 2).

Napríklad prvých 50 % produktov bude zaradených do skupiny A, ďalších 30 % do skupiny B a zvyšných 20 % do skupiny C. Potom sa rozhodneme: každý mesiac prepočítame skupinu A, skupina B - raz za dva mesiace a skupina C - raz za tri mesiace. V dôsledku toho sa raz za tri mesiace uskutoční úplná inventúra skladu. Preto nie je potrebné prepočítavať celý sklad mesačne. ABC analýza umožňuje mnohokrát zlepšiť túto techniku.

1. Zásada prísnej regulácie prítomnosti v sklade. Mali by byť jasné pokyny, kto, kedy, v prítomnosti koho a z akého dôvodu, ak chcete, môže byť v sklade. A nikto sa neodváži tento pokyn porušiť, ani vrcholový manažment. Pre väčšiu dôležitosť môžete v pokynoch uviesť aj: „Výnimky nie sú povolené!“