Metrologické zabezpečenie je najdôležitejším článkom v systéme manažérstva kvality.
Hlavné úlohy metrologickej podpory, ktoré podnik rieši, a príslušné činnosti:
Zabezpečovanie realizácie vývojových a výskumných prác;
Zabezpečenie realizácie plánov výroby podniku;
Zlepšenie kvality produktov a úrovne automatizácie výrobné procesy;
Zlepšenie efektívnosti výskumných a vývojových prác, experimentov a testov vykonávaných v podniku;
Zabezpečenie vývoja, výroby meradiel, ktoré sú na úrovni moderných metrologických požiadaviek a zodpovedajú potrebám podniku;
Výber nomenklatúry a číselných hodnôt ukazovateľov presnosti (spoľahlivosti) výsledkov meraní, testov a kontroly, formy ich prezentácie, poskytovanie optimálne riešenieúlohy, pre ktoré sú tieto výsledky určené;
Vykonávanie metrologického skúmania návrhov noriem, projektovej a technologickej dokumentácie za účelom kontroly správnosti výsledkov riešenia predchádzajúceho problému;
Správa meradiel, etalónov jednotiek veličín: overovanie meradiel, certifikácia etalónov jednotiek veličín;
Účasť na riadení testovacích zariadení, kontrol a indikátorov: účasť na certifikácii testovacích zariadení a overovaní ovládacích prvkov a indikátorov;
Plánovanie procesov merania, testovania a kontroly, vývoj metód merania, testovania a kontroly;
Zabezpečenie meracích, testovacích a kontrolných procesov s príslušnými technické prostriedky(meracie prístroje, testovacie zariadenia, kontrolné prostriedky);
Účasť na organizácii prevádzky a obnove monitorovacích a meracích zariadení;
Zabezpečenie spoľahlivosti účtovníctva hmotný majetok a energetické zdroje;
Zvyšovanie účinnosti opatrení na reguláciu a kontrolu pracovných podmienok, ochrana životné prostredie;
Tvorba zoznamov meracích prístrojov, štandardných vzoriek, štandardov merania, testovacích zariadení, kontrolných nástrojov a indikátorov;
Vykonávanie metrologického dozoru nad stavom a používaním meradiel.
Metrologická podpora sa vykonáva v súlade s pravidlami a predpismi upravenými nasledujúcimi dokumentmi:
Štandardy štátnej sústavy na zabezpečenie jednotnosti meraní;
Štandardy systému Unified CA;
Normy jednotného systému TD;
Štandardy Jednotného systému technologickej prípravy výroby;
Normy systému „Vývoj a výroba produktov pre výrobu“;
normy QMS;
Smernice a iné normalizačné dokumenty štátny systém zabezpečenie jednotnosti meraní Ruská federácia, predpisy Federálna služba o technickom predpise o metrológii, pokyny vedenia; podnikových štandardov.
Hlavnými činnosťami divízií v oblasti metrologického zabezpečenia sú:
Vypracovanie, preskúmanie a vydávanie dokladov o normalizácii, technickej a metodickej dokumentácie upravujúcej postup a metodiku vykonávania meraní, skúšania a kontroly kvality výrobkov;
Racionálny výber meracích prístrojov, testovanie a kontrola;
Poskytovanie jednotiek a účinkujúcich vhodnými meracími, testovacími a kontrolnými prístrojmi;
Ustanovenie a udržiavanie metrologickej disciplíny v odboroch;
Školenie meračov, testerov a kontrolórov, zdokonaľovanie inžinierskych a technických pracovníkov v oblasti metrologickej podpory;
Dodržiavanie a kontrola dodržiavania metrologických noriem, pravidiel a terminológie;
Vývoj, výroba a metrologická certifikácia kontrolných prostriedkov;
Vývoj požiadaviek na vykonávanie meraní.
Podnik musí vypracovať a dohodnúť sa na zoznamoch nasledujúce typy technické prostriedky:
meracie prístroje;
Štandardné jednotky množstva;
testovacie zariadenie a technické systémy(komplexy) polygóny, testovacie organizácie;
prostriedky kontroly;
ukazovatele.
Meracie prístroje používané v teréne štátna regulácia zabezpečujúce jednotnosť meraní, musia byť schváleného typu, musia byť prevádzkyschopné a overené.
Etalóny jednotiek veličín používané na overovanie a kalibráciu meradiel musia zabezpečiť prenos jednotiek veličín z etalónov s viac ako vysoké sadzby presnosť a nadväznosť na štátne primárne normy.
Štandardné vzorky musia byť typovo schválené a vyhovujúce dátum splatnosti služby.
Skúšobné zariadenie musí byť funkčné, mať primárne certifikačné certifikáty a platné protokoly periodickej certifikácie. Meradlá ako súčasť skúšobného zariadenia musia byť overené a musia mať platné overovacie certifikáty a overovacie značky
Kontrolné a indikátorové prostriedky, ktoré sú technickými prostriedkami, musia byť prevádzkyschopné, kontrolované v súlade s prevádzkovou dokumentáciou a musia mať príslušné záznamy vo formulároch (pasoch), ktoré potvrdzujú ich prevádzkyschopnosť.
Monitorovacie a meracie zariadenia by mali:
Mať Plný set prevádzková dokumentácia pre každú jednotku;
Byť vybavený potrebným zariadením na meranie, kontrolu a testovanie pomocné zariadenia;
Pracovať v súlade s prevádzkovou dokumentáciou;
Byť identifikovaný štítkami na stanovenie stavu overenia a kalibrácie, atestácie, overenia.
Organizačným základom metrologického zabezpečenia je metrologická služba podniku - útvar hlavného metrológa. Odbor organizačne a metodicky riadi prácu útvarov metrologického zabezpečenia a zodpovedá za organizáciu a koordináciu príslušných činností.
Úlohy na metrologickú podporu sú zahrnuté v ročnom pláne zvyšovania kvality výrobkov.
Kontrola metrologickej podpory zahŕňa overenie:
Dostupnosť technická dokumentácia ktorým sa ustanovujú požiadavky na kontrolné a meracie činnosti a účinnosť metrologického skúšania tejto dokumentácie;
bezpečnosť technologické operácie, vstupná, prevádzková a akceptačná kontrola kvality produktov a ich testovacích procesov potrebné metódy a meracie prístroje, ktoré zaručujú špecifikovanú presnosť meraní;
Dodržiavanie podmienok a postupu vykonávania meraní, kvalifikácie prevádzkovateľa s požiadavkami technickej dokumentácie;
Podmienky a aplikácie meracích prístrojov vrátane kontrolných prístrojov.
Kontrola stavu a používania meracích prístrojov vrátane kontrolných prístrojov zahŕňa overenie:
Dostupnosť a správnosť účtovania meracích prístrojov;
Funkčnosť meradiel a včasnosť ich kalibrácie alebo overenia;
Súlad podmienok používania meracích prístrojov, pre ne normalizovaných, s prevádzkovými podmienkami;
Dodržiavanie pravidiel ich prevádzky a údržby osobami používajúcimi meradlá; zavedené postupy merania;
Súlad podmienok skladovania meradiel s požiadavkami na zabezpečenie ich prevádzkyschopnosti.
MI podliehajú primárnemu, periodickému, mimoriadnemu, kontrolnému a odbornému overeniu. Primárne, kontrolné a odborné overovanie vykonávajú orgány štátnej metrologickej služby. Periodické, mimoriadne overovanie a kalibráciu elektrických a rádiových meradiel a SI geometrických veličín vykonáva útvar hlavného metrológa podniku.
Periodické overovanie, kalibrácia viacrozsahových a kombinovaných meracích prístrojov, neustále používaných len na meranie (reprodukovanie) jedného fyzikálne množstvo alebo v jednom meracom rozsahu, vykonávané na základe rozhodnutia hlavného metrológa v súlade s požiadavkami regulačnej technickej dokumentácie na metódy a prostriedky overovania, ktoré určujú vhodnosť meradla na meranie danej veličiny alebo v daný rozsah merania. V týchto prípadoch je na MI nalepený štítok s výrazným nápisom, ktorý určuje rozsah. Príslušný záznam sa vykoná v prevádzkových dokumentoch.
Kalibračný interval je nastavený v stave akceptačné testy SI. Overovanie a kalibrácia meračov, ktoré sú v prevádzke na úsekoch podniku, sa vykonáva podľa harmonogramu overovania.
2.3 Metódy kontroly na navíjacej časti dielne č. 4 JSC "RPC "Polyus"
Počas výroby a preberania - akceptačné testy tlmivky a cievky transformátorov na úseku vinutia dielne č. 4 spoločnosti JSC SPC Polyus sa okrem iného používajú tieto spôsoby riadenia:
Kontrola aktívneho odporu (integrity) vinutí;
Kontrola správnosti označenia vodičov vinutia;
Kontrola počtu závitov vinutia;
Kontrola napätia na vinutiach;
Aktuálny test nečinný pohyb
Kontrola indukčnosti;
Kontrola parametrov magnetických zosilňovačov;
Kontrola izolácie medzi odbočkami;
Skúška izolačného odporu za normálnych klimatických podmienok;
Kontrola elektrickej pevnosti izolácie.
Tieto metódy kontroly odkazujú na elektrická metóda nedeštruktívne testovanie a najmä podľa spôsobu získavania primárnych informácií na elektroparametrické. Táto metóda na základe registrácie elektrické charakteristiky objekt kontroly na princípe „dobrého manželstva“.
Všetky testy, pokiaľ nie je uvedené inak, sa vykonávajú za nasledujúcich klimatických podmienok:
Teplota okolia 20±10°С;
Tlak 720-780 mm Hg. St.;
Vlhkosť vzduchu 65±10%.
Neporušenosť vinutí je kontrolovaná kombinovaným prístrojom typu Ts4353.
Správnosť označenia vodičov vinutia sa kontroluje na inštaláciách PKT-2 a PPM-1.
Počet otáčok rámu a bezrámových cievok sa kontroluje na inštaláciách IV-5 s chybou:
±0,2% - menej ako 100 otáčok
±0,5% - 100 až 500 otáčok
±1,0% - od 500 do 10000 otáčok.
Počet závitov vinutia toroidných výrobkov s oceľovými jadrami bez medzery sa kontroluje pomocou PKT-2 alebo VHF, čo umožňuje merať počet závitov vinutia s chybou:
až 200 otáčok - 0%
viac ako 200 otáčok ± 5 %.
Počet závitov vinutia toroidných výrobkov na jadrách vyrobených z permalloy feritu sa kontroluje na inštalácii PKT-2M alebo VHF.
Aktívny odpor vinutia sa meria prístrojom LCR-821 (E7-8), ktorý poskytuje chybu merania nie väčšiu ako ±0,2%. Merania sa uskutočňujú pri teplote okolia 20 ± 2 °C. Pri teplote odlišnej od špecifikovanej sa odpor zníži na hodnotu pri teplote 20 ± 2 ° C podľa vzorca:
Wherer 20 - odpor pri teplote plus 20ºС, Ohm;
r t - nameraný odpor pri teplote t 2, Ohm;
t 2 - teplota okolia počas merania, ºС;
t 1 - teplota plus 20 ºС.
Riadenie kľudového prúdu sa vykonáva privedením skúšobného napätia na primárne vinutie, ktorého hodnota a frekvencia je uvedená v poznámke k vinutiu, pri otvorených sekundárnych vinutiach. Hodnota prúdu naprázdno je určená údajmi ampérmetra zahrnutého v obvode primárneho vinutia. Chyba použitých zariadení pri prúde naprázdno a napätí na vinutiach musí byť minimálne triedy 1. Použité zariadenia musia mať vnútorný odpor minimálne 0,5 MΩ.
Meranie indukčnosti vinutia výrobkov sa vykonáva pomocou parametrického merača typu LCR-821 (E7-8).
Skúšobné napätie sa aplikuje plynulo od nuly alebo od hodnoty nepresahujúcej prevádzkové napätie na pripojenom vinutí. Maximálne napätie sa udržiava 1 min. Prieraz izolácie sa zaznamenáva krátkodobým alebo konštantným rázom prúdu podľa údajov ampérmetra zaradeného do obvodu skúšaného vinutia, ktorého maximálna medzná hodnota je 5-10 krát vyššia ako prúd naprázdno uvedený v kreslenie. Potreba kontroly medzizávitovej a medzivrstvovej izolácie v každom konkrétnom prípade je určená projektovou dokumentáciou v závislosti od konštrukcie vinutia a jeho izolácie.
Charakteristiky magnetických zosilňovačov sa kontrolujú z hľadiska súladu s požiadavkami projektová dokumentácia.
Pri testovaní dielektrickej pevnosti a izolačného odporu sa odporúča skratovať začiatok a koniec každého vinutia, aby sa zabránilo náhodnému pripojeniu vinutia k testovaciemu napätiu.
Elektrická pevnosť izolácie medzi vinutiami a jadrom (krytom) produktu alebo simulátora krytu a každého vinutia sa kontroluje na inštalácii UPU-10 (UPU-1M) so striedavým sínusovým napätím s frekvenciou 50 Hz, ktorého efektívna (efektívna) hodnota je uvedená v projektovej dokumentácii. Dielektrická pevnosť izolácie sa kontroluje priložením skúšobného napätia od nuly po hodnotu uvedenú v projektovej dokumentácii plynulo alebo stupňovito rýchlosťou približne 10 % stanovenej hodnoty skúšobného napätia za 1 s. Izolácia sa udržiava na skúšobnom napätí 1 minútu, potom sa napätie postupne alebo v krokoch zníži na nulu. Chyba merania testovacieho napätia by nemala presiahnuť 5%.
Izolačný odpor medzi vinutiami a medzi puzdrom (jadrom) výrobku a každým vinutím sa kontroluje privedením jednosmerného prúdu megohmetrom typu 4102/1 (M400/1-3) s prevádzkovým napätím 500V, pokiaľ nie je stanovené inak. požiadavky výkresu. Odčítané hodnoty megohmmetra, ktoré určujú hodnotu izolačného odporu, sa zisťujú po pridržaní izolácie pod napätím po dobu 1 minúty. Ak sú hodnoty prístroja stanovené za menej ako 1 minútu, potom je možné skrátiť čas vystavenia izolácie pod napätím.
Napätie na sekundárnych vinutiach sa kontroluje privedením napätia a frekvencie na primárne vinutie, nastavené na nominálnu hodnotu, ktoré sú uvedené v technickej dokumentácii. Napätie na sekundárnych vinutiach je určené údajmi voltmetra, ktorý je striedavo pripojený k sekundárnym vinutiam. Napätie musí byť v medziach špecifikovaných na výkrese.
Zoznam meradiel potrebných na kontrolu a preberanie výrobkov je uvedený v prílohe B.
Všetky vyššie uvedené merania vykonávajú zamestnanci QCD pilotnej výroby JSC SPC Polyus v súlade s GOST 22765-89 a QMS pôsobiacim v podniku.
Účinnosť kombajnu závisí od technický stav a správna konfigurácia každého uzla samostatne. Začnime po poriadku, s kombajnom:
- Rozdeľovače.
Rozdeľovače musia byť pevne pripevnené kolmo na záhlavie. Nemalo by visieť vľavo, vpravo. Ak táto podmienka nie je splnená, hmota stoniek nebude rovnomerne privádzaná do žacej jednotky (pozdĺž okrajov hlavice vľavo a vpravo), čo povedie k predčasnému opotrebovaniu strihacích segmentov kosy, nerovnomernosti prísun hmoty na stôl a šnek. Vrkoč vľavo a vpravo nebude kosiť materiál, bude ho pokrčiť a zanechá kazy. Nerovnomerné privádzanie úrody do zberného šneku (na okrajoch), najmä pri vysokej vlhkosti, povedie k častému upchatiu nakloneného dopravníka.
- Rezacie zariadenie.
Najprv je potrebné skontrolovať správnu inštaláciu segmentu vzhľadom na prst (prísne v strede). Skontrolujte ich prítomnosť a stav (žiadne triesky alebo zvinuté hrany), ako aj medzeru medzi segmentom a kolíkom. Je potrebné mať na pamäti, že každý pár žacích nožov vyžaduje 0,1 P.S motora, čo bude v priemere 30 P.S. Nedodržanie týchto podmienok má za následok nedostatok výkonu motora na ostatných energeticky náročných komponentoch kombajnu, zvýšenie spotreby paliva, stratu rýchlosti a hlavne zvýšenie strát na žacej jednotke až o 15 %. Môžete to pozorovať, po prejdení kombajnu ostávajú v ohrade pokrčené stonky v prísnom poradí (pruhy) a nie náhodne. Mnohí to často mylne považujú za nie riadok z dôvodu nadmernej rýchlosti stroja alebo stavu poľa (vlhkosť, zaburinenosť) atď.
- Skrutka.
Závitovkový dopravník hrá veľmi dôležitú úlohu pri rovnomernom prísune hmoty na šikmý dopravník. Ak nie je závitovka správne horizontálne a výškovo nastavená (veľkosť od stola po okraj skrutiek, povedzme pri zbere obilia, by nemala byť väčšia ako 1,5 mm), dochádza k zaseknutiu v komore šikmého dopravníka. Okrem nesprávneho nastavenia šneku tento proces ovplyvňuje aj spomínaná delička, ak nie je nastavená. Vibrácie rozdeľovača zo strany na stranu ovplyvňujú aj prísun hmoty k šneku (najmä z jeho okrajov) s veľkou medzerou medzi šnekom a záhlavným stolom sa vytvárajú zväzky, ktoré po dosiahnutí hrdla šikmého dopravníka, tvoria krvnú zrazeninu na oboch stranách hlavičky. A je to naozaj zlé, keď šnek nie je správne horizontálne nastavený, t. j. jeden z jeho okrajov má väčšiu medzeru ako druhý. V tomto prípade nebude stroj spočiatku fungovať správne. Materiál nebude rovnomerne privádzaný do šikmého dopravníka, pod mlátiaci bubon a na sitá, čo povedie k naťahovaniu reťaze dopravníka, zaťaženiu ložiska bubna, napínaniu klinových remeňov, nesprávnemu mláteniu na mláťačke. , zaťaženie motora a nie správna práca sitový mlyn. Táto chyba vedie k nasledujúcim následkom: hádzanie nevymláteného klasu slamníkom, strata obilia na slamníku, dlhá slama a klas na sitách (v takýchto prípadoch sú sitá úplne upchaté). V takýchto prípadoch sa obsluha stroja snaží upraviť medzery na bubne, zvýšiť prívod vzduchu, otvárať sitá, no všetky tieto pokusy budú márne.
- Augerove prsty.
Nesprávne nastavené kolíky spôsobujú, že materiál je vymrštený dopredu zo šneku alebo nahor nad hlavičkou a potom je navijakom vyhodený cez bočnú stranu hlavičky. Čepy závitovky sa musia nastaviť nasledovne. Pri prechode spodným bodom kolmo na stôl záhlavia je vôľa maximálna a na vstupe šikmého dopravníka sa prsty musia úplne skryť v šneku. Ak prsty z nejakého dôvodu (ohnutý šnek) nezmizli, potom stačí odstrániť tento nesúlad. Ak táto chyba existuje, pozorujeme kopu klasov na šikmom dopravníku, steblá s klasom za kombajnom a najviac nežiaduce je obilie na stole kombajnu, ktoré je tiež silne rozdrvené šnekom a následne šikmým dopravníkom. .
- Navijak.
Tu je potrebné dodržať tri parametre: výšku, rýchlosť otáčania a odstraňovanie.
Výška kotúča by mala byť nastavená tak, aby sa jeho čepele dotýkali stonky tesne za uchom a nie nižšie, čepele navijaka by mali stonky nakláňať iba nad stôl za žacou lištou. Pokosená hmota by mala ležať na stole kombajnu jasne s uchom dopredu. Vzdialenosť kotúča od reznej jednotky je tiež regulovaná, v žiadnom prípade by stonka nemala dosadať na závitovku. V tomto prípade šnek natočí hmotu steblom na hrdlo šikmého dopravníka, pričom vyrazí časť zŕn z klasu a naruší proces mlátenia pod bubnom. Pri nízko nastavenom kotúči sa steblo zlomí, spodná časť (slamka) narazí na stôl a ucho spadne pred hlavičku, alebo steblo visí na lopatkách a je vyhodené von z hlavičky. Tento proces je jasne viditeľný, ak sledujete prácu navijaka, keď kombajn prechádza okolo vás. Rýchlosť otáčania navijaka sa rovná 1,2-1,5 otáčkam hnacieho kolesa kombajnu.
- Slamená priehradka.
V praxi tento hlavičkový mechanizmus často nikto nereguluje a navyše nevie, čo to je a kde sa to nachádza. Na druhej strane je to dôležitý mechanizmus kombajnu. Lišta zabraňuje vyhadzovaniu materiálu šnekom dopredu, dozadu na stôl, navyše zabraňuje tvorbe krvných zrazenín a prispieva k rovnomernému prísunu hmoty na šikmý dopravník. Pri zbere obilia je doska nastavená v maximálnej vzdialenosti 2-3 mm od skrutiek závitovky.
- Reaper.
Neodporúča sa pracovať s harvestorom na hydraulike. Kombajn by mal kopírovať reliéf poľa, a nie kopírovať kombajn. Na to existuje mechanizmus na prispôsobenie kombajnu pôde. Porušením tohto princípu porušíte všetky ostatné nastavenia, a to ako hlavičky, tak aj iné nastavenia kombajnu uvedené vyššie. Základný princíp všetkých nastavení je porušený - ROVNOMERNÉ A SPRÁVNE DODÁVANIE HMOTY V HRÚBKE A ŠÍRKE NA MLÁTIACI JEDNOTKU A SITO STOJAN. Pri nedodržaní tejto základnej zásady nemá zmysel nastavovať mlátiacu jednotku a sitovú panvu.
- Šikmý dopravník.
Je chybou domnievať sa, že šikmý dopravník neovplyvňuje prevádzku kombajnu a jeho straty. Treba poznamenať hlavné úpravy šikmého dopravníka. Prvým je striktne kolmá poloha hnacieho hriadeľa dopravníka. Druhé správne napnutie reťaze, ktoré by malo zapadnúť 2 mm pod tretiu lištu a posúvač. Nedodržanie týchto pravidiel vedie k tvorbe zátok na začiatku krku a nadmerne napnutá reťaz vedie k spätnému vyhadzovaniu hmoty na závitovku, pričom ju otáča hlavou napred. To všetko vedie k vytvoreniu korku pred vstupom do hrdla nakloneného dopravníka, ktorý je vyhadzovaný prstami cez stranu hlavice a dopredu za šnek. To znamená, že sa porušuje pravidlo podávania hmoty klasom dopredu a to vedie k začiatku mlátenia a drvenia obilia na kombajnoch. - Technologická rýchlosť kombajnu.
Ak sú všetky vyššie uvedené nastavenia konštantné, rýchlosť stroja je premenlivá a závisí od mnohých faktorov: stav poľa, klimatické podmienky, burina atď. Rýchlosť zberača sa však určuje s ohľadom na vyššie uvedené nastavenia a nastavenia mlátičky a potom sa tiež stáva konštantnou. Ďalej musí byť prísne dodržaná RÝCHLOSŤ KOMBINÁTU. - Mlátička.
Mlátiaci bubon je uzol, v ktorom sa musí mlátiť obilie a nikde inde. Bubon bičmi ťahá hmotu po palube. Biče, ktoré udierajú do uší, z nich vyrazia zrno, ktoré padá do dier paluby. Aby sa obilie menej poranilo, robia sa na bičoch – útesoch zárezy, nahrádzajú priamy úder kĺzavým. Pri takomto údere sa obilie menej zraní. Keďže útesy posúvajú hmotu na stranu, preťažujú jednu stranu kombajnu a podťažujú druhú, biče sú umiestnené striedavo s ľavým a pravým zárezom (útesy). Keďže sa bubon otáča vysokou rýchlosťou (asi 1000 otáčok za minútu pri pšenici), zrýchľuje hmotu na doske, rýchlosť hmoty sa zvyšuje a jej hrúbka sa zmenšuje. Pre kvalitné mlátenie je potrebný stály kontakt medzi bičom, klasom a palubou, takže sa zmenšuje medzera na výstupe z MSU (pri pšenici vstup 18 mm, stred 14-16 mm, výstup hore do 8 mm). Klasy, ktoré prechádzajú pozdĺž paluby, narážajú na priečnu tyč a uvoľňujú zrno, čím sa 100% zrna vymláti v MSU a asi 80% sa oddelí od slamy (separuje). Zvyšných 20 % voľného obilia spolu so slamou a natrhanými kláskami ide do vytriasača slamy. Zrno, klásky a plevy, ktoré prešli cez palubu, idú na prepravnú čistiacu dosku. Lamač bije slamu z bubna a nasmeruje ju na začiatok chodidla slamy.
Po splnení všetkých predchádzajúcich podmienok môžete začať s nastavovaním mlátičky.
Existujú tri konkávne pracovné zóny (mentálne rozdeľte konkávne sito na tri rovnaké časti), prvá zóna je vstup hmoty a začiatok mletia. Druhá zóna intenzívneho mlátenia a tretia zóna vypúšťanie vymláteného materiálu na vytriasadlá slamy.
Bežne používané konkávne nastavenie je 18 mm dovnútra a 2 mm von. Toto nastavenie pripomína mlyn, keďže dĺžka pšeničného zrna je od 6 mm do 8 mm a cez túto medzeru neprejde a melie sa na múku, ktorú bez špeciálneho zariadenia (pri ideálnej vlhkosti) s vysokou vlhkosťou nevidíme, zrno sa sploští, prilepí sa na slamu a vyhadzujú ho chodci slamy. V suchom počasí zlučovače rýchlosť zvyšujú, vo vlhkom ju znižujú, no v oboch prípadoch robia chybu. V prvom prípade nie je veľa viditeľných strát, ale je prítomné drvené zrno, čo naznačuje nesprávne nakonfigurovanú mláťačku. Sitá sú v tomto prípade často upchaté plachtou alebo malou slamkou. zvyčajne v takýchto prípadoch je výkon veternej melasy znížený.
V druhom prípade sa pri vysokej vlhkosti nevymlátený klas vyhodí na slamníky a sitá. Sito je upchaté dlhou slamou. V oboch prípadoch sa táto chyba nedá opraviť sitami a vzduchom! Treba to napraviť správnym nastavením mlátičky.
Činnosť mláťačky ovplyvňujú štyri parametre: počet otáčok bubna, vôľa na vstupe a výstupe sita bubna a rýchlosť stroja. Odporúčania, ktoré vám ponúkneme, budú v rozpore s tými, ktoré používate už viac ako tucet rokov.
Na určenie počiatočných medzier bubnového sita určíme režim mlátenia (podľa vlhkosti). Napríklad pri vysokej vlhkosti v sibírskej oblasti s výnosom do 40 centov / ha a nízkou stonkou je to približne 18 mm, ale výnos je 6 mm. Počet otáčok bubna 1000 ot./min. Rýchlosť auta je 7 km/h. Sitá nastavíme hore - 18 mm, dole - 6 mm, rýchlosť ventilátora je 700 otáčok za minútu a zabudnite na ne, pretože sitový tábor neopraví chyby vyššie (žací stroj, dopravník, mlátička).
Kombajn teda vstúpi do koterca a prejde do plného režimu, rýchlosť je 7 km / h. Na odber vzoriek používame špeciálne vybavenie. Tri misky 0,33 m2 postavíme pred kombajn vo vzdialenosti 50-70 m a po prejdení kombajnu nad nimi analyzujeme vzorky. Na základe obsahu v miskách robíme úpravy úprav mlátiaceho ústrojenstva. Zavedieme korekcie len pre jeden parameter a znova odoberieme vzorku. Postupne sa pracuje s rýchlosťou, zvyšovaním otáčok bubna a nakoniec výstupnou medzerou. Všetky možnosti v celkom určite sú zaznamenané. Otáčky stroja uvádzame na maximum (limit plného rezu) striedavo s počtom otáčok bubna a tiež v smere zvyšovania. Našou úlohou v tejto fáze je dosiahnuť úplné vymlátenie, vyhnúť sa drveniu obilia v mláťačke, stratám zo strany vytriasačov slamy. Vzhľadom na rýchlosť kombajnu nájdite optimálny režim jeho prevádzky. Prečo rýchlosť? Ako ste si všimli, uvoľnili sme konkáv, hmota slamy prechádza takmer bez prekážok, objem hmoty vytvárame rýchlosťou kombajnu a prirodzene mlátime, čím zvyšujeme počet otáčok bubna.
Limit tohto procesu sa v prvom rade stáva vašou rezacou jednotkou hlavičky, to znamená jej stavom (o tom sme hovorili vyššie), druhým sa stáva rýchlosť bubna. Po dosiahnutí maximálnych možných ukazovateľov (pľuvať, bubon), ale nedosiahneme požadovaný výsledok, pracujeme s konkávnym. Pozeráme sa na posledný test. V miske nie je ucho, ale na chodidlách slamy sú straty, mali by ste tiež pustiť jeden mm konkávne a skúsiť to znova, kým nezostanú žiadne straty. Straty slamníka sa kontrolujú aj miskou. Konkáv sa stlačí v prípade maximálnej rýchlosti bubna, pri maximálnej možnej rýchlosti kombajnu a za prítomnosti podmlátenia v miske.
- kľúče.
Slama, jednotlivé zrná a klásky, ktoré spadli na vytriasač slamy, sú vďaka stupňovitému povrchu a vratnému pohybu kľúčov načechrané a transportované späť do zakladača. Keďže hmota nakyprela, ťažšie úlomky (ako slama) - klásky a zrno padajú, prechádzajú žalúziami v kľúčoch a kľúče sa posúvajú po šikmom dne na dosku čistiaceho dopravníka a slama ide do zakladača.
Hromada obilia (zrno, plevy, klásky a drobné odpadky) prichádza na dosku vytriasača z MSU a vytriasača slamy. Vďaka stupňovitému povrchu a vratným pohybom dosky trepačky sa halda presúva späť na prstový rošt. Malé častice (zrno, plevy a malé klásky) prepadávajú prstovým roštom a padajú na začiatok horného sita, zatiaľ čo veľké častice opúšťajú prstový rošt a padajú do stredu horného sita. - Potriasť doskou.
Doska trepačky je mechanizmus na príjem vymláteného obilia a je to rebrovaná plošina. Na doske vytriasača prebieha mechanické oddelenie vymláteného obilia a slamy. Zrno sa nachádza medzi rebrami a slama nad nimi. Vďaka spätným translačným pohybom sa zrno vytriasa cez drôtený hrebeň na sito, čím sa zabráni vniknutiu slamy tam. Takto začína rozchod.
Prítomnosť dlhej slamy v dôsledku nesprávneho nastavenia mlátičky naruší celý proces separácie a sitá to nedokážu opraviť, nech sa akokoľvek snažíte. Zvýšením prúdenia vetra získame vyhadzovanie obilia, jeho znížením sa sitá upchajú.
Separáciu narušia aj rebrá trepacej dosky zanesené nečistotami, preto ju treba najmä pri vysokej vlhkosti materiálu systematicky čistiť od nečistôt.
praktické rady- odporúčame pletacie ihlice drôteného hrebeňa ohnúť cez jednu nahor o 15 stupňov. Tým sa zvýši fáza letu slamy na sitách (až do 400 mm), čím sa uvoľní priestor pre nerušený prechod veľkej časti zrna cez sitá. - Rešetny tábor.
Reshetny tábor je najjemnejší a najrozmarnejší mechanizmus kombajnu. Okrem mechaniky existujú aj fyzikálne procesy (Aerodynamika). Aké sú požiadavky na sitá: musia byť technicky v poriadku, ohnuté hrebene alebo ich čiastočná absencia kategoricky nie sú povolené. V tomto prípade sa správanie prúdu vzduchu cez sitá stáva nepredvídateľným. Plocha horných sít je podmienene rozdelená na 3 zóny: prvá zóna je 400 mm, letová zóna, to znamená najaktívnejšia zóna prijímania zrna. Tu, ako sme už povedali vyššie, dochádza k oddeleniu hlavného mlátenia obilia a produktov z neho. V druhej zóne prebieha oddeľovanie zvyškov zmesi obilia a produktov mlátenia (slama, plevy a pod.). Tretia zóna (400 mm) je konečným odstránením všetkých zvyškov a posledným krokom zodpovedným za čistotu obilia zásobníka. Toto je funkcia rozšírenia.
Ak ste vydržali podmienky rovnomerného prísunu mláteného materiálu do mláťačky, tak nebudete mať problémy s chodom sitiek a hlavne s UVR sitami, ktoré majú inú aerodynamiku ako štandardné. sitá. Mnohí to už videli v praxi. Vďaka nízkej turbulencii, presnejšiemu rozloženiu prúdenia vetra a jeho výkonu umožňujú UVR sitá opraviť niektoré chyby v nastavení kombajnu, ale nevyriešia všetky problémy a nie sú liekom na nezodpovedné správanie sa k nim. práca na kombajne.Čo sa stane na sitách, ak kombajn správne nenastavíte?
Spod mlátičky vychádza nevymlátený klas, dlhá slama plus nie rovnomerne, hrudky náhodne. V tomto prípade je okamžite porušený princíp fungovania trepacej dosky, letová fáza na sitách prakticky chýba, neexistuje žiadna separačná fáza. Zvýšenie výkonu veternej melasy ventilátorom vedie k uvoľňovaniu vymláteného materiálu a zníženie výkonu vedie k upchávaniu sít. Nerovnomerné rozloženie hmoty na sitách umožňuje prenikanie vzduchu na miestach, kde sa mu ľahšie vytvárajú takzvané diery. Jedným slovom chaos, ktorý sa nedá upraviť sitami a ventilátorom.
Spodné sitá plnia úlohu dodatočného čistenia a neprinášajú žiadne špeciálne problémy so správnym nastavením kombajnu. Ale ich pokusy napraviť chyby horných sít sú márne.
Pokus o nastavenie kombajnu bez kontroly zariadenia (od oka) je pomerne komplikovaná a neefektívna úloha, skúste sa preto ponoriť do pokynov výrobcu a našich odporúčaní.
Blíži sa úroda – najdôležitejší čas a dostupné vybavenie by sa malo využívať maximálne efektívne a hospodárne. V procese prípravy na zber by sa mali komplexne riešiť organizačné, technické a technologické otázky budúceho využitia kombajnov. Zároveň musíte byť pripravení na prácu minimálne straty zber aj v ťažké podmienkyčistenie.
Priemerné ukazovatele pre Bielorusko podľa výsledkov zberu v roku 2017 na 1 kombajn sú nasledovné: vymlátené - 818 ton obilia; zberová plocha - 229,5 ha. Priemerný denný výkon bol zároveň 43 ton, hoci v Mogilevskej oblasti dosiahol 58 ton.Zberová sezóna v republike trvala v podmienkach prevažne priaznivého počasia asi 19 dní. Tieto ukazovatele možno pri plánovaní žatevných prác v roku 2018 považovať za počiatočné. V každom regióne a na úrovni farmy sa však ukazovatele používania kombajnov výrazne líšia a vyžadujú si dodatočnú analýzu a hodnotenie.
Od 1. januára 2018 bol v poľnohospodárskych organizáciách regiónu Mogilev základom kombajnového parku model KSZ-1218 PALESSE GS 12 - 65% a model KSZ-10K PALESSE GS 10 - 22%. Preto zvážime hlavné opatrenia na ich prípravu na prácu. V prvom rade je potrebné mať technicky zdatné a správne nastavené harvestory. Pri príprave kombajnov na prácu by sa mali všetky úpravy a nastavenia starostlivo vykonať a opraviť v súlade s meniacimi sa pracovnými podmienkami.
Nastavenie výšky kosenia. Topánky môžu byť inštalované v jednej z troch polôh, za predpokladu požadovaná výška odrežte stonky posunutím západky do jedného z otvorov (A, B, C) kopírovacích pätiek, pričom zaistite výšku rezu 55, 90 alebo 120 mm.
Úprava mlátiaceho ústrojenstva kombajnu KZS-1218. Pri suchej vymlátenej hmote sa odporúča zväčšiť medzeru na vstupe "A", pre mokrú - zmenšiť. Základné nastavenia medzier mlátiaceho zariadenia sú nastavené vo výrobe:
- na vstupe hlavného bubna - "A" = 18 mm;
- na výstupe z hlavného bubna - "B" = 2 mm.
Medzery sú nastavené podľa maximálnej vyčnievajúcej metly.
Ak sa z akéhokoľvek dôvodu ukázalo, že špecifikovaná úprava bola porušená, mala by sa obnoviť. Na to potrebujete:
- určiť maximálnu vyčnievajúcu metlu na mlátiacom bubne;
- nastavte dĺžku tyčí "E" na veľkosť 359 mm a tyče "F" - na veľkosť 1057 mm;
- na obrazovke monitora palubného počítača v kabíne kombajnu nastavte medzeru 2 mm;
- skontrolujte medzery medzi bubnom a dutým otvorom na vstupe a výstupe, ktoré by mali byť "A" = 18 mm, "B" = 2 mm.
Pri mlátení rozdielne kultúry odporúča sa zvoliť vhodné nastavenia.
Nastavenie mláťačky kombajnu KZS-10K zodpovedá nastaveniu mláťačky kombajnu KZS-1218, keďže úpravy sa robia na jednobubnovom mlátiacom bubne.
Úprava čistiacich kombajnov KZS-1218 a KZS-10K. Nastavenie polohy žalúzií čistiacich sít sa vykonáva v závislosti od množstva a stavu haldy obilia. Zaslepuje sitá v uzavretá poloha by mali voľne, bez napätia, k sebe priliehať. Na zatiahnutie žalúzií nie je dovolené pôsobiť silou na zotrvačník.
Nastavenie sekačky slamy. Dĺžku sekania je možné nastaviť otáčaním podpery čepele. Pri sekaní repkovej slamy sa odporúča nastaviť nožnicu rovno dole. Pri zdvíhaní podpery noža nahor sa dĺžka drvenia zmenšuje, pri spúšťaní sa zväčšuje. Šírka rozhadzovania nasekanej slamy sa dá nastaviť dvoma spôsobmi: zmenou uhla deflektora voči zemi (uhol sklonu je väčší - šírka rozhadzovania je menšia a naopak) a otáčaním rozmetacích lopatiek, čo umožňuje zabrániť tomu, aby sa drvená hmota dostala do ešte nepokosenej plodiny.
Vlastnosti terénneho nastavenia mlátiaceho a separačného zariadenia (mlátičky a čistenie) sú dostatočne podrobne popísané v príslušných návodoch na kombajny. dá sa viesť všeobecné odporúčania a zásada, že pri suchej mlátiacej hmote sa odporúča zväčšiť medzeru na vstupe do mláťačky a pri mokrej ju zmenšiť. Rolety sita by sa mali viac otvárať, ale nemali by sa dovoliť straty zrna. Ak pri odporúčaných otáčkach ventilátora a bez strát je zrno v zásobníku zaburinené a výstupy do vratného elevátora sú malé, otvorenie uzáverov sita by sa malo zmenšiť, kým sa nedosiahne požadovaná čistota zrna. V prípade strát podmlátením treba stratám predchádzať zväčšením otvárania lamiel nadstavca.
Zlepšenie kvality vytriasača slamy. Vytriasač slamy kombajnu nemá technologické úpravy a nie vždy poskytuje požadovanú kvalitu zberu z hľadiska strát zrna. To je tiež limitujúcim faktorom výkonu kombajnov v reálnych podmienkach zberu. Ak chcete aktivovať proces oddeľovania zrna od vrstvy slamy, rôzne zariadenia, medzi ktorými sú perspektívne aktivátory pružinových prstov (PPA), ktoré vyvinul Vladimír Kovalevskij, postgraduálny študent Bieloruskej štátnej poľnohospodárskej akadémie.
Vyvinutý aktivátor pozostáva z dvoch prstov 1 a 2, ktoré sú dlhé 0,3 a 0,5 m. dlhý prst má 1 otáčku a 0,3 m dlhá prstová pružina má 3 otáčky. Hmotnosť pružinového aktivátora je 0,240 kg. Na výrobu je potrebné použiť 1,7 m pružinového drôtu (oceľ 65G) s priemerom 5 mm. V rokoch 2016-17 bol vykonaný výrobný audit PPA. vo vyspelých farmách regiónu Rechitsa: pobočka "Sovietske Bielorusko" OJSC "pekáreň Rechitsa" a KSUP "Agrokombinat" Kholmech ". Po nainštalovaní PPA na kľúče vytriasača slamy a po opustení koterca sme dbali na to, aby nedochádzalo k vyloženiu slamenej hmoty, hmota haldy je dodatočne roztrasená po celej šírke slamníka. Pri inštalácii pružinových aktivátorov na klávesnicový vytriasač slamy kombajnu sa straty zrna znížili 2,6-krát. Spoločnosť REMKOM LLC sa začala zaujímať o uvoľnenie aktivátorov. Autor: predbežné výpočty, náklady na sadu aktivátorov pre kombajny PALESSE GS nepresiahnu 50 bel. trieť. Náklady na obilie ušetrené počas sezóny vďaka použitiu aktivátorov vytriasača slamy môžu byť 2300-2900 bel. rub., t.j. príjmy prevyšujú náklady asi 50-násobne.
Vlastnosti čistenia v ťažkých podmienkach. V reálnych podmienkach zberu sa nevyhnutne stretávajú oblasti s odumretými rastlinami. Podľa existujúcich a osvedčených odporúčaní sa pri zbere poľahnutých plôch odporúča nastaviť radlicu nasledovne.
Nastavte klzné čeľuste na výšku kosenia 90 mm.
Vytiahnite navijak čo najviac dopredu a nadol, kým sa pružinové hroty navijaka nedotknú povrchu pôdy. Ak je potrebné navijak spustiť ešte viac a zdvíhacie valce navijaka už boli zdvihnuté, zdvihnite podávač a adaptér sa nakloní dopredu a hroty navijaka klesnú ešte nižšie.
Pri vysokých plodinách je povolené zvýšiť výšku kosenia až na 30 cm, čím sa zlepšuje mlátenie a znižujú sa straty zrna v slame. Ozimnú repku je žiaduce zberať v čo najvyššej výške rezu, aby sa nezachytili vlhké spodné časti rastlín.
Polohu navijaka a jeho rýchlosť je potrebné zvoliť tak, aby hrable navijaka aktívne zachytávali (zdvihli) steblá, privádzali ich k žacej lište a šneku. Odporúčaná rýchlosť navijaka je 20…30 min-1, rýchlosť kombajnu je 1,5…5 km/h, takže rýchlosť hrotov presahuje doprednú rýchlosť o 10-15 %.
Pri zbere súvislých ležiacich plôch sa odporúča dodatočne nainštalovať zdvíhače úrody na čapy žacej lišty zberača, počnúc od štvrtého (podľa pokynov výrobcu od druhého) kolíka od ľavej bočnej steny zberača s krokom 228,6 mm. Zaistite ich poistnými maticami dodanými na reznej jednotke. Používanie zdvíhačov plodín je dôležité a potrebné opatrenie zvýšiť produktivitu kombajnu a znížiť straty zrna.
Aby sa zmenšila pasívna zóna medzi reznou jednotkou a závitovkou a aby sa zabránilo vniknutiu kameňov do mlátiacej jednotky kombajnu, je medzi reznou jednotkou a závitovkou inštalovaný odnímateľný štiepkovač. Je to nevyhnutné pri zbere plodín s nízkymi stonkami.
Technologické úlohy. Pre zlepšenie výkonu kombajnov v náročných podmienkach (poliehanie, dážď, dlhá stonka alebo naopak krátka stonka, zvýšený výskyt buriny alebo buriny) je potrebné kombajny vyladiť osobitnú pozornosť podľa toho.
Aby sa predišlo stratám o neprerezaný klas pri zbere krátkosteblových rastlín alebo na nerovnomerné pole, ako aj pri výbere roliek pre zvýšená rýchlosť kombajn by sa mal pohybovať hlavne po brázdách.
Pri zbere spadnutých polí je veľmi dôležitá voľba smeru pohybu. Je vhodné označiť dlhú stranu ohrady, berúc do úvahy hlavnú požiadavku - smer pohybu jednotky by mal byť v uhle 30 ... 45 ° k smeru ubytovania. To vám umožní zbierať úrodu zo všetkých alebo troch strán výbehu. Pri miernom poliehaní sa ohrada kosí z troch strán: cez porast (z oboch strán) a v opačnom smere; pri silnejšom posede sa kosí len z dvoch strán - cez poleno.
Pri pohybe hlavice v smere poliehania sa rastliny režú nožom v strede alebo blízko stredu, strnisko je veľmi vysoké a straty na úrode sa zvyšujú.
Nekosené straty hlavy môžu nastať aj počas zákrut a najmä v ostrých zákrutách. Otočte opatrne a vyhýbajte sa ostré rohy. Pri práci na plodinách s vysoká vlhkosť a buriny, ako aj pri zbere na mokrej pôde by ste mali:
- pravidelne, najmenej dvakrát za zmenu, kontrolovať a v prípade potreby čistiť rúrkový plášť horného hriadeľa a bubon spodného hriadeľa podávača od navinutých a nahromadených zvyškov úrody. Ak tak neurobíte, dôjde k pretrhnutiu rúrkových plášťov, deformácii horného hriadeľa, pretrhnutiu alebo natiahnutiu reťazí podávača;
- skontrolujte vlhkosť zrna (odporúča sa zberať s vlhkosťou zrna maximálne 25%) a požadovaná vlhkosť zrna je 15-17%.
V súlade s odporúčaniami špecialistov Vedeckého a praktického centra Národnej akadémie vied Bieloruska na poľnohospodársku mechanizáciu, aby sa zvýšil denný výkon, ráno (od 9:00 do 11:00) a večer (po 17.00 hod.), upratujú nespadajúce plochy a počas suchého dňa pracujú na poľahnutých plochách. Nastavenie a nastavenie kombajnov by sa malo vykonávať dvakrát denne: pri práci vo večerných a ranných hodinách av strede dňa. Minimálne 1-2 krát denne (a na popadaných a zaburinených plodinách - každú hodinu práce) je potrebné skontrolovať a vyčistiť konkáv, chodec slamy, rev.
Alexander KLOCHKOV, lekár technické vedy, profesor BSAA
