Ako opraviť monolitický polykarbonát. Ako opraviť polykarbonát - základné tipy. Ako pripevniť polykarbonát na kovový a drevený rám? Čo a ktorá strana je správna. Základné pravidlá pre prácu s polykarbonátom

Materiál má pevnú štruktúru, pripomínajúcu obyčajné sklo. Ale vďaka polymérovému základu mnohonásobne predčí sklo v pevnosti a pružnosti, je ľahký a kvalitný. Montáž monolitického polykarbonátu na kovový rám nevyžaduje špeciálne zručnosti ani pre začiatočníkov, dá sa to urobiť kedykoľvek počas roka.

Bunkový polykarbonát

Plechy z komôrkového polykarbonátu pozostávajú zo šikmo alebo priamo spojených výstužných rebier, ktorých vzor pripomína plást. Materiál má nízku hmotnosť, vysokú pevnosť, tepelno-izolačné a hlukovo-izolačné vlastnosti a tiež nízku cenu. Inštalácia komôrkového polykarbonátu je o niečo komplikovanejšia ako monolitická inštalácia. Na jeho upevnenie je potrebné dodržiavať odporúčania na upevnenie dosiek, pretože spoje, okraje a konce musia byť úplne utesnené.

Upevnenie monolitického polykarbonátu na kovový rám je odôvodnené jednoduchosťou dizajnu - pretože skleník alebo skleník s takýmto zariadením sa montuje rýchlo, nevyžaduje ťažký základ a má veľkú pevnosť a trvanlivosť. Technológia upevnenia monolitického polykarbonátu na kovový rám nevyžaduje špeciálne odborné zručnosti a je jednoduchá.

Potrebné nástroje a materiály

Na správne upevnenie polykarbonátových dosiek na kovový rám budete potrebovať nasledujúce nástroje a materiály:

Vysokorýchlostná elektrická kotúčová píla s čepeľou z karbidu volfrámu a rovnými reznými zubami;
Elektrická priamočiara píla;
Stavebný nôž (používa sa na plechy do hrúbky 10 mm);
Elektrická alebo ručná vŕtačka s kovovými vrtákmi vhodného priemeru na vŕtanie otvorov pre upevňovacie prvky;
Skrutkovač alebo skrutkovač;
Upevňovacie materiály: samorezné skrutky s podložkami alebo špeciálne tepelné podložky, ktoré vám umožňujú bezpečne upevniť monolitický polykarbonát na kovový rám a chrániť kĺby pred vlhkosťou;

Profilové upevňovacie prvky na zjednodušenie inštalácie polykarbonátu:

Koncový profil (4 - 25 mm);
Dokovací profil (v tvare n, odnímateľný);
Spojovací profil (jednodielny profil);
Rohový profil;
Stenový profil;
Profilový hrebeň;
Izolačná páska potrebná na utesnenie koncov.

Pravidlá pre montáž monolitického polykarbonátu na kovový rám

Aby ste správne pripevnili monolitický polykarbonát na kovový alebo drevený rám, musíte vedieť, že monolitické plechy sa neohýbajú, a preto sú pripevnené v plochom tvare. Prvky kovového rámu musia byť umiestnené v rovnakej rovine. Vzdialenosť medzi krokvami rámu sa rovná šírke plechov. Rám kovového rámu musí mať drážky hlboké 25 mm.

Vlastnosti a spôsoby upevnenia monolitického polykarbonátu

Medzi spôsobmi upevnenia existujú 3 hlavné:

Suchá metóda pomocou špeciálnych prítlačných líšt a profilov s tesnením a tesnením, ktoré zabraňujú prenikaniu vlhkosti. Metóda nevyžaduje použitie samorezných skrutiek a tepelných podložiek;
Spôsob, pri ktorom sa bod pripevnenia monolitického polykarbonátu na kovový rám realizuje pomocou skrutiek alebo samorezných skrutiek s tepelnými podložkami. Odporúčaný rozstup upevnenia je 50 mm s okrajom minimálne 20 mm od okraja;
Mokrá metóda spracovaním okrajov plechov silikónom a utesnením špeciálnym tmelom (tmelom). Táto metóda je optimálna na pripevnenie monolitického polykarbonátu na kov.

Dôležitým bodom pri inštalácii je správne rezanie panelov materiálu na veľkosť kovového rámu. Na rezanie sa používa kotúčová píla - vďaka vysokej a konštantnej rýchlosti otáčania oceľového kotúča sa minimalizuje riziko praskania materiálu. Takýto kotúč musí byť ostrý a vyrobený z karbidových kovov. Listy by mali byť pripevnené pomocou gumových alebo silikónových tesnení.

Je vhodné použiť špeciálne termopodložky vyrobené z tepelne izolačného materiálu, ktoré spoľahlivo chránia upevňovacie body. Sú potrebné nielen na upevnenie, ale tiež vyzerajú skvele ako dekoratívny prvok a vytvárajú atraktívny vzhľad. Listy sú pripevnené upevňovacími prvkami presne pod uhlom 90 stupňov a odsadenie od okraja materiálu by nemalo byť väčšie ako 5 cm.

Pri montáži stojí za zváženie aj to, že materiál sa môže vplyvom zvýšeného tepelného zaťaženia zdeformovať, pretože má vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti.
Toto je dôležité zvážiť pri inštalácii polykarbonátu na skleník, strechu alebo prístrešok, ktoré sa nachádzajú na slnečnej strane.

Pri tepelnom namáhaní sa transparentný polykarbonát roztiahne až o 2,5 mm na meter a pre farebné dosky je to 4,5 mm na meter. Aby sa zabránilo deformácii a praskaniu, otvory pre upevňovacie prvky sú vyrobené s medzerou o niekoľko milimetrov väčšou v priemere, ako je priemer samoreznej skrutky.

Materiál sa ľahko poškriabe, preto výrobcovia na povrch lepia ochrannú fóliu. Na konci inštalačných prác je potrebné túto fóliu odstrániť.
Upevnenie monolitického polykarbonátu na kovový rám je dosť namáhavý a zodpovedný proces, ktorý si vyžaduje starostlivú prípravu a starostlivosť.

Materiál je z hľadiska svojich vlastností optimálne vhodný ako strešná krytina, tak aj na stavbu skleníkov, prístreškov a zariadení pre ľahké domácnosti. Ľahko sa spracováva, vďaka čomu je atraktívny pre širokú škálu domácich majstrov. Montáž polykarbonát na kovový rám nepredstavuje žiadne zvláštne ťažkosti. Základnú sadu nástrojov na upevnenie polymérovej fólie možno nájsť takmer u každého ekonomického človeka. Je dôležité vedieť, ako opraviť polykarbonát na kovový rám a ako sa vyhnúť typickým chybám v práci. Kedy a kde je vhodné materiál použiť.

Oblasť použitia

Schopnosť prepúšťať svetlo je jednou z hlavných výhod polykarbonátu. Často sa používa ako alternatíva skla. Z tohto dôvodu je široko používaný pri stavbe skleníkov, skleníkov. Čiastočne robia zasklenie verand, altánkov. Vynikajúci materiál je vhodný na stavbu prístreškov a prístreškov na rôzne účely.

Výkonový rám môže byť vyrobený z drevených lamiel, ale niekedy nestačia potrebné zručnosti, rovnako ako špecializovaný nástroj. Montáž kovového profilu je niekedy rýchlejšia a jednoduchšia.

Moderné stavebné materiály sú maximálne zjednotené a na ich montáž nie je potrebné profesionálne vybavenie. Ľahký kovový rám je namontovaný na samorezné skrutky a skrutky a originálne upevňovacie prvky. Ak je dizajn celkový, potom sa v práci používa spoľahlivejší prenájom. V tomto prípade je potrebné zváranie a pre polymérny povlak je lepšie vyrobiť ďalšiu prepravku z dreva na upevnenie polymérovej fólie. Priame skrutkovanie samorezných skrutiek do hrubostenného rohu, kanála, potrubia sa neodporúča.

Typy spojovacích prvkov

Sortiment produktov na trhu pre montáž polykarbonátových konštrukcií umožňuje vykonávať takmer akýkoľvek dizajn. Prvky na spájanie bieliacich častí plastových polotovarov, koncový profil a upevňovacie prvky pre samotný polymér. Najlepšou možnosťou je spojenie s tepelnou podložkou. Súprava obsahuje:

Tesniace tesnenie. Kontaktuje priamo povrch polykarbonátu a rovnomerne rozdeľuje prítlačnú silu;
Oceľová alebo plastová podložka. Zväčšením prítlačnej plochy chráni priehľadný plast pred poškodením;
Samorezná skrutka na kov. Dodávané ako súprava alebo zakúpené samostatne;
Veko. Má dvojaký účel – dekoratívny a ochranný.

Je povolené používať strešné skrutky s elastickým tesnením a upevňovacie prvky so šesťhrannou hlavou. Originálne spojovacie prvky sú vhodnejšie, pretože sú navrhnuté pre tento druh polykarbonátu a majú ozdobné kryty v rovnakých farbách ako základný materiál. Ochranná vrstva je odolná k slnku a vlhkosťou.

Ak musíte upevňovacie prvky kupovať samostatne, nezabudnite, že potrebujete elastické tesnenie a podložku s priemerom dvakrát väčším ako hlava skrutky.

Všetky prvky na upevnenie plechov sú vybrané z výrobkov určených na kov. Pre tenkostenný profil by najlepšou možnosťou bola samorezná skrutka s vrtákom na konci. V tomto prípade nie je potrebné robiť povinnú dieru v polykarbonáte. Spojenie sa uskutoční jedným ťahom. Najlepším nástrojom pre túto prácu je skrutka s mechanizmom obmedzujúcim krútiaci moment. Po dosiahnutí hraničnej hodnoty sa aktivuje blokovanie bezpečnostnej prevodovky. Zaznie charakteristický zvuk, pre ktorý sa mechanizmus niekedy nazýva "račňa".

Vlastnosti inštalácie rôznych typov polykarbonátu

Materiál sa vyznačuje rozmermi, hrúbkou a formou uvoľnenia. Každá kategória je ponúkaná vo viacerých farbách. V závislosti od noriem výrobcu je plastu priradený obchodný výrobok, ktorý odráža veľkosť, farbu a tvar podľa technológie uvoľňovania, čo môže byť:

monolitický;
Bunkové alebo bunkové;
profilované.

Monolitický polykarbonát je odolný, ale prakticky sa neohýba, takže je ideálny na rovné, rovné povrchy alebo na zasklenie. Bunková plastová fólia je elastická a ľahko sa hodí na zložité tvary kovového profilu. Výstužné rebrá dodávajú pevnosť. Materiál je ľahký a nie taký drahý ako monolitický náprotivok. Profilovaný polykarbonát pripomína obyčajnú bridlicu. Je pomerne elastický, ale na zložité povrchy sa používa menej často ako voštinový. Vyzerá skvele ako strešná krytina.

Poradie montáže

Všetky typy polymérov sú predvŕtané, pokiaľ nie je použitá samorezná skrutka s vrtákom. Pri montáži montážnej sady je rozumné venovať pozornosť dodatočným prvkom. Spojovacie lišty sa ľahko používajú a predstavujú profil v tvare H, do ktorého sa z oboch strán vkladá plast. Prvok je možné navrhnúť pre ľubovoľné pripojenie na akomkoľvek vhodnom mieste, alebo s upevnením na kovovom ráme. Ďalšie podrobnosti je možné získať z:

plast alebo polykarbonát. Lišty sú často ponúkané v rovnakej farebnej schéme ako základný materiál. Široká škála položiek. Z doplnkových produktov možno zaznamenať koncové koľajnice a hrebeňový profil;
Oceľové, s dekoratívnym náterom. Silné odolné výrobky;
Hliníkové spojovacie profily. Ľahké a pohodlné produkty. Obľúbený pre možnosť skrytej inštalácie. Najprv sa upevní silová rieka. Potom sa nainštalujú polymérové polotovary a nasadí sa dekoratívny kryt.

Monolitické plechy sú odolné a je ťažké ich poškodiť. Voštinový priehľadný plast je naopak krehký a pri nadmernej starostlivosti sa dá rozbiť. Takýto polykarbonát je skrútený na mierny odpor, čím sa zabráni preliačinám v mieste fixácie. Pri inštalácii profilovaného polyméru nepoužívajte nadmernú silu. Neexistuje žiadny zásadný rozdiel v spôsobe pripevnenia polykarbonátu na drevený rám alebo na kovový profil. Rozdiel je len v vymenovaní samorezných skrutiek, ktoré nie sú zameniteľné.

Výhody kovových profilových konštrukcií

Spôsob je obľúbený z jednoduchého dôvodu – jednoduchosť a rýchlosť pri montáži. Keďže polykarbonát je pripevnený ku kovovej základni, ktorá je elegantnejšia a tenšia ako jeho drevený náprotivok, existuje viac príležitostí na vytvorenie ľahkej a odolnej konštrukcie. Štruktúra je beztiažová a rafinovaná. Okrem toho sú v porovnaní s drevenou nosnou konštrukciou zaznamenané tieto výhody:

Kovové profily sú ľahšie;
Rýchlo ľahko rezať na požadovanú veľkosť;
Odolný;
Nebojí sa kritických teplôt a klimatických vplyvov vo forme priameho slnečného žiarenia a zrážok;
Dodatočná ochrana nie je potrebná, produkt je po inštalácii úplne pripravený na prevádzku.

Existuje ďalšia nuansa, ktorá je dobre známa majstrom. Pri skrutkovaní samoreznej skrutky do dreveného rámu sa ľahko môžete pomýliť s jej orientáciou. Prvok môže viesť preč od kolmice v dôsledku prirodzenej heterogenity dreveného vlákna, alebo môže byť spočiatku nesprávne nasmerovaný.

Kovový profil má zásadnú výhodu. Je dutý a pri upevnení sa vytvorí otvor len na priľahlej strane. Pri lisovaní plastu je samorezná skrutka vycentrovaná a fixuje list bez skreslenia. Zaťaženie je rozložené rovnomerne a spojovací prvok je správne orientovaný, aj keď je na začiatku daný nesprávnym vektorom.
V predaji je niekoľko typov kovových vodidiel na rôzne účely. Sú určené na optimalizáciu procesu montáže. Inštalácia komplexnej štruktúry je teda oveľa jednoduchšia, ak súčasne používate nasledujúce hlavné typy profilov:

Rovné;
Uhlový;
Oblúkové.

Ich kombináciou v rôznych oblastiach môžete vytvoriť originálnu silovú štruktúru zložitého tvaru. Na tematických zdrojoch v sieti môžete vidieť fotografie exkluzívnych baldachýnov, priezorov, altánkov a iných štruktúr. Obrovské pole pre kreativitu, neobmedzené ničím okrem vlastnej fantázie. Oveľa ťažšie bude zopakovať rovnaký tvar ich stromčeka. Budete potrebovať príslušný nástroj a zručnosť interpreta, nehovoriac o čase, ktorý zaberie mnohonásobne viac.

Priehľadná štruktúra polykarbonátu ho robí relatívne neutrálnym. Úžasne sa hodí do každého štýlu. Približne to isté možno povedať o kovovom profile.

Bez ohľadu na to, ako blízko je krajina a bez ohľadu na to, akou technikou je fasáda domu zdobená, dizajn bude vyzerať harmonicky. Je len potrebné zvoliť správnu farbu plastu. Nemusí to byť rovnaký tón s výzdobou domu. Je dôležité, aby kombinácia potešila oči hostiteľov a hostí. Ak bola inštalácia vykonaná v súlade so všetkými pravidlami, takáto štruktúra bude trvať dlhšie ako jeden rok bez straty vonkajšej príťažlivosti.

Video o pripevnení polykarbonátu na kovový profil

Pri inštalácii krytiny z komôrkového polykarbonátu je potrebné vziať do úvahy:

štandardné veľkosti panelov a ekonomické rezanie.
vplyv zaťaženia vetrom a snehom.
tepelná rozťažnosť panelov.
prípustné polomery ohybu panelov pre oblúkové konštrukcie.
nutnosť doplniť panely o montážne prvky (spojovacie a ukončovacie profily, samolepiace pásky, samorezné skrutky, termopodložky).

Štandardná šírka panelu je 2100 mm. Dĺžka panelov môže byť 3000, 6000 alebo 12000 mm. Výstužné rebrá sú umiestnené pozdĺž dĺžky panelu. Okraje panelov pozdĺž ich dlhej strany by mali byť umiestnené na nosných podperách rámu. Preto sa pozdĺžne podpery inštalujú v krokoch po 1050 mm alebo 700 mm (+ voľný priestor pre vzdialenosť medzi panelmi). Na vzájomné spojenie panelov s ich súčasným upevnením na pozdĺžne podpery rámu je potrebné použiť špeciálne spojovacie profily. Na priečnej prepravke by mali byť panely pripevnené samoreznými skrutkami vybavenými tepelnými podložkami.

V zásade je možné namontovať celý panel, ale prax ukazuje, že je to harmonickejšie a spoľahlivejšie ako dizajn panelov so šírkou 1050 a 700 mm. Pri ich inštalácii sa používa menší počet termopodložiek a niekedy si vystačíte aj s bodovým upevnením.

Správna voľba rozstupu pozdĺžnych podpier a priečneho latovania je najdôležitejšou podmienkou spoľahlivosti voštinovej polykarbonátovej konštrukcie.

2. Neutralizácia tepelnej rozťažnosti.

Pri zmene okolitej teploty sú panely z komôrkového polykarbonátu vystavené teplotnej deformácii. Pri navrhovaní a montáži konštrukcie nie je ťažké vypočítať a vziať do úvahy mieru zmeny lineárnych rozmerov namontovaných panelov, ale je absolútne nevyhnutné, aby sa panely v namontovanej forme mohli stlačiť a roztiahnuť o množstvo, ktoré vyžadujú, bez toho, aby spôsobili akékoľvek poškodenie vašej konštrukcie.

Zmena dĺžky (šírky) listu sa vypočíta podľa vzorca:
∆L = L x ∆T x Kr
kde L je dĺžka (šírka) panelu (m)
∆T - zmena teploty (°C)
Kr \u003d 0,065 mm / ° Сm - koeficient lineárnej tepelnej rozťažnosti bunkového polykarbonátu.
Napríklad pri sezónnych zmenách teploty od -40 do +40°C sa každý meter panelu zmení o ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 mm.

Treba si uvedomiť, že farebné panely sa zohrejú o 10-15°C viac ako priehľadné a biele. ∆L pre „bronzové“ panely môže dosiahnuť 6 mm na meter ich dĺžky a šírky. V oblastiach s menej náročnými klimatickými podmienkami bude zmena lineárnych rozmerov panelov samozrejme výrazne nižšia.

Pri spájaní a upevňovaní panelov navzájom v rovine, ako aj v rohových a hrebeňových spojoch je potrebné ponechať tepelné medzery pomocou špeciálnych spojovacích, rohových a hrebeňových profilov na inštaláciu. Pri upevňovaní panelov na rám konštrukcie je vhodné použiť samorezné skrutky so špeciálnymi tepelnými podložkami a otvory v paneloch musia byť trochu väčšie (pozri časť "Bodové upevnenie panelov")

Nie je možné namontovať konštrukcie na ulici bez zohľadnenia tepelnej deformácie panelov. To môže spôsobiť ich deformáciu v lete a poškodenie až do prasknutia v zime.

Vzdialenosť medzi krokvami H, mm	Hrúbka plechu, mm
Vzdialenosť medzi krokvami H, mm	6	8	10	16	25	32
150 kg/m2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 kg/m2	700 1050 2100	800 - -	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 kg/m2	700 1050 2100	- - -	800 - -	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

Hrúbka plechu, mm	6 mm	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
	6 mm	60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 - -	800 500 - -
	8 mm	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
	8 mm	60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 - -	600 500 - -
	10 mm	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
	10 mm	60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16 mm	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
	16 mm	60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

5. Orientácia panelov pri projektovaní a inštalácii.

Vnútorné výstužné rebrá sú umiestnené v komôrkovom polykarbonáte po dĺžke (ktorá môže byť až 12 metrov). Panel vo vašom dizajne musí byť orientovaný tak, aby kondenzát, ktorý sa v ňom tvorí, mohol odtekať cez vnútorné kanály panelu a odvádzať von.

Pri inštalácii vertikálneho zasklenia musia byť výstužné rebrá panelov umiestnené vertikálne a v šikmej konštrukcii - pozdĺž svahu.
V oblúkovej konštrukcii by výstuhy mali ísť do oblúka.

Zvážte tieto podmienky inštalácie pri navrhovaní, výpočte počtu panelov, ich rezaní a samozrejme počas inštalácie.
Pre vonkajšie použitie sa používa komôrkový polykarbonát s ochrannou UV stabilizačnou vrstvou nanesenou na vonkajší povrch plechu. Ochranná fólia na tejto strane listu má špeciálne označenie. Aby nedošlo k omylu, panely musia byť namontované vo fólii a odstránené ihneď po inštalácii.

Panely sa nesmú ohýbať s polomerom menším, ako je minimálny polomer ohybu určený výrobcom pre panel s vami zvolenou hrúbkou a štruktúrou.
Pravidlá orientácie panelov nesmú byť porušené.

6. Rezanie panelov.

Bunkový polykarbonát a polykarbonátové dosky sa veľmi ľahko rezajú. Plechy s hrúbkou od 4 mm do 10 mm sa režú nožom, ale pre lepší a rovný rez sa odporúča použiť vysokorýchlostné píly s dôrazom, vybavené kotúčom s jemnými, nezasadenými zubami, vystuženými tvrdokovom. Počas rezania musia byť plechy podopreté, aby sa zabránilo vibráciám. Možno rezať elektrickou priamočiarou pílou

Po rezaní je potrebné odstrániť triesky z vnútorných dutín panelu.

7. Vŕtanie otvorov.

Na vŕtanie sa používajú štandardné ostré kovové vrtáky. Vŕtanie sa vykonáva medzi výstuhami. Otvor musí byť od okraja panelu vzdialený minimálne 40 mm.

Špecifikácie vŕtačky:
Uhol ostrenia - 30
Uhol vŕtania - 90-118
Rýchlosť rezania - 10-40 m/min.
Rýchlosť posuvu - 0,2-0,5 mm / ot.

8. Utesnenie koncov panelu.

Je potrebné správne uzavrieť konce panelov. Vo zvislej a šikmej polohe panelov sú horné konce hermeticky utesnené súvislou hliníkovou samolepiacou páskou a spodné konce perforovanou páskou, ktorá zabraňuje prenikaniu prachu a zabezpečuje odvod kondenzátu.

V oblúkových konštrukciách je potrebné oba konce uzavrieť perforovanou páskou:

Na utesnenie koncov sa používajú polykarbonátové profily podobnej farby alebo lepšie hliníkové. Vyzerajú skvele, sú veľmi pohodlné a rovnako odolné. Konštrukcia profilu zabezpečuje pevnú fixáciu na koncoch plechu a nevyžaduje dodatočné upevnenie.

Na odtok kondenzátu vyvŕtajte do profilu tenkým vrtákom niekoľko otvorov.

Konce bunkového polykarbonátu nemôžete nechať otvorené. Znižuje sa životnosť plechov a priesvitnosť.
Konce nemôžete prilepiť bežnou páskou.
Nie je možné hermeticky uzavrieť spodné konce panelov.

9. Bodové upevnenie panelov.

Na bodové pripevnenie komôrkového polykarbonátu k rámu použite samorezné skrutky a špeciálne tepelné podložky.

Termopodložka sa skladá z plastovej podložky s nožičkou (jej výška zodpovedá hrúbke panelu), tesniacej podložky a nacvakávacieho krytu. Poskytnú spoľahlivé a vzduchotesné upevnenie panelu, ako aj eliminujú "studené mosty" vytvorené samoreznými skrutkami. Okrem toho noha termopodložky, ktorá sa opiera o rám konštrukcie, zabráni zrúteniu panelu.

Aby sa kompenzovala tepelná rozťažnosť, otvory v paneli by mali byť o 2-3 mm väčšie ako priemer nohy tepelnej podložky a ak je panel dlhý, mali by byť predĺžené. Odporúčaný krok bodového upevnenia je 300-400 mm.

Panely nesmú byť pevne pripevnené.
Na upevnenie panelov nepoužívajte klince, nity, nevhodné podložky.
Skrutky nemôžete príliš utiahnuť.

10. Spojenie polykarbonátových panelov.

Pre montáž komôrkového polykarbonátu sa používajú jednodielne alebo delené priehľadné a farebné polykarbonátové profily.

Postup inštalácie:

V "základni" vyvŕtajte otvory s priemerom o niečo väčším ako je priemer samoreznej skrutky v krokoch po 300 mm.
Pripevnite „základňu“ k pozdĺžnej podpere rámu pomocou samorezných skrutiek a položte panely na obe strany, pričom ponechajte „tepelnú medzeru“ 3-5 mm, pričom ste predtým profil natreli tmelom.
Drevenou paličkou zacvaknite „kryt“ profilu po celej dĺžke. Odporúča sa uzavrieť koniec profilu špeciálnou zátkou.

11. Rohové spojenie panelov.

Ak je potrebné spájať voštinové polykarbonátové panely v pravom uhle, môžete použiť rohové polykarbonátové profily. Rohové polykarbonátové profily bezpečne držia panely a robia rohové spojenie neviditeľným.

Transparentné, tónované: "bronz", "modrá", "zelená", "tyrkysová", "hnedá", "žltá", "červená", "oranžová" a svetlo rozptyľujúca "biely opál" - štandardná farebná škála polykarbonátu profily pre montáž voštinového polykarbonátu, ale rohové, hrebeňové a stenové profily sú, žiaľ, dostupné len v priehľadnom prevedení.

12. Pripojenie k stene.

Pri pripájaní panelov k stene použite nástenný polykarbonátový profil. Svojím tvarom pripomína anglické písmeno F. Pri použití stenového profilu sa polykarbonátové panely (komôrkové, komôrkové) uzatvoria zatavenou páskou, aby boli plechy chránené pred prachom a vlhkosťou. Potom sa plechy vložia do profilu a pripevnia sa na stenu.

13. Párovanie panelov v hrebeni.

"Krídla" hrebeňového polykarbonátového profilu majú silný záber - 40 mm - postačujúci pre spoľahlivé spojenie panelov a ich tepelnú rozťažnosť, pričom je možné nastaviť takmer akýkoľvek uhol lícovania panelov. Pred použitím nezabudnite použiť tmel. Po inštalácii plechov je potrebné ich bodovo pripevniť strešnými skrutkami cez hrebeňový profil v krokoch po 30-40 cm.

Pri použití iných profilov sa uistite, že spĺňajú tieto podmienky inštalácie.

Pridajte novú recenziu alebo otázku

Najprv si povedzme pár slov o polykarbonáte. Ide o priehľadný polymérový plast. Vyrába sa z polymérových granúl extrúziou. Má dobré úžitkové vlastnosti, vďaka ktorým je jeho použitie v stavebníctve populárne. Jedná sa o širokú škálu farieb, nízku hmotnosť, jednoduchú inštaláciu, dlhú životnosť. Polykarbonát sa vyrába v dvoch typoch: monolitický a bunkový.

O materiáli

Monolitický polykarbonát je priehľadná plastová doska bez vnútorných dutín. Navonok to vyzerá ako obyčajné sklo. Má dobré vlastnosti odolnosti proti nárazu. Bunkový polykarbonát pozostáva z dvoch panelov spojených prepojkami. Dnes sa mnohí majitelia stránok pokúšajú položiť polykarbonát na vlastnú päsť. Polykarbonát sa používa hlavne na hranici vonkajšieho a vnútorného dizajnu miestnosti.

Okrem toho sa polykarbonát, ktorý má vysokú priepustnosť svetla, stal nepostrádateľným materiálom pri stavbe letných kaviarní, dopravných zastávok, altánkov, skleníkov, terás, balkónov a zoznam pokračuje. Ako položiť polykarbonát na baldachýn , môžete to zistiť pri pohľade na niekoľko otázok.

Pravidlá kladenia polykarbonátu

Práca s polykarbonátom je pomerne jednoduchá. Ľahko sa pripája k iným materiálom rôznymi spôsobmi. Môže to byť špeciálne lepidlo, špeciálne nity, metóda tavenia. Zvážte niekoľko pravidiel, ktoré vám pomôžu naučiť sa položiť polykarbonát na baldachýn.

Vo fáze návrhu je správne vypočítať požadovanú hrúbku panelov. Správne zvolená hrúbka panelov ušetrí na ráme v budúcnosti.
Vyberte správnu priehľadnosť. V južných oblastiach si môžete vybrať polykarbonát s nízkou priepustnosťou svetla, zatiaľ čo v severných oblastiach povedie použitie takéhoto panelu k nedostatku farby denného svetla.
Chráňte polykarbonátové dosky pred priamymi mechanickými vplyvmi. Po dokončení inštalácie odstráňte ochrannú fóliu.
Polykarbonátové držiaky nikdy príliš neuťahujte.
Pred začatím pokládky je potrebné materiál niekoľko dní vydržať v suchej a teplej miestnosti.
Na povrch polykarbonátu nie je možné položiť parotesné materiály. Kondenzácia, ktorá sa pri tom vytvorí, môže poškodiť upevnenie.
Pri usporiadaní striech nezabudnite na minimálny povolený sklon, nemal by byť menší ako 5 stupňov.

Prístrešok s polykarbonátom inštalujeme svojpomocne

Keď máme stavebný plán, je vybraný tvar a materiál, môžeme začať s procesom kladenia. Ak to chcete urobiť, musíte pripraviť nástroj.

úroveň budovy, páska;
vrtáky a vrtáky do kovu;
pri výrobe kovového rámu je potrebný zvárací stroj a profesionálny zvárač;
brúska, na rezanie výrobkov požadovaných rozmerov z profilu.

V prvom rade je potrebné vyčistiť priestor pre prístrešok od všetkých cudzích predmetov a urobiť označenie. Určite miesta, kde budú inštalované tyče pre vrchlík. Aby sme to dosiahli, pod každým nosným stĺpom vytvoríme otvor na nalievanie betónu. Po umiestnení stĺpov do jám nalejeme betón. Po vytvrdnutí betónu, zvyčajne po niekoľkých dňoch, začneme montovať rám pre prístrešok. Všetky kovové časti musia byť ošetrené antikoróznym roztokom, natreté základným náterom a natreté. Po vysušení začne najdôležitejší proces, fixácia polykarbonátu.

Existuje mnoho spôsobov, ako položiť polykarbonát nie baldachýn, najprv zvážime spôsob kladenia a upevnenia pomocou skrutiek. Na jeho implementáciu sú potrebné len minimálne zručnosti. Na plechy si označíme požadované rozmery, ktoré pomocou brúsky vyrežeme. Tento proces sa musí vykonať bez odstránenia ochrannej fólie. List je namontovaný na ráme ochrannou stranou nahor. Zvyčajne je na túto stranu z výroby nalepená ochranná fólia.

Na spojenie polykarbonátu s inými materiálmi, ako je plast, drevo a kov, sa často používajú špeciálne lepidlá. Takže na spojenie polykarbonátu s kovom je pre vás vhodnejšie epoxidové lepidlo. Silikónové lepidlá sa používajú v prípade vystavenia širokému teplotnému rozsahu od -45 do +125 stupňov.

Existuje mnoho rôznych lepidiel, ktoré možno použiť na lepenie polykarbonátových materiálov, ale snažte sa nepoužívať lepidlá, ktoré obsahujú rozpúšťadlá. Toto lepidlo môže poškodiť polykarbonát.

Trochu viac o inštalácii

Polykarbonát je jedným z najpohodlnejších materiálov používaných na stavbu skleníkov, prístreškov, prístreškov a iných prístavieb k domu. Tento materiál má niekoľko pozitívnych vlastností:

dlhá životnosť;
odolnosť proti poškodeniu;
tepelná odolnosť;
flexibilita;
schopnosť prenášať svetlo;
schopnosť udržiavať teplo;
relatívne ľahký materiál;
veľmi jednoduché ovládanie;
má estetický vzhľad.

Aby vám štruktúra vyrobená z tohto polyméru slúžila mnoho rokov, potrebujete vedieť o nuansách práce s týmto materiálom.

Existujú dva typy polykarbonátu:

Monolitický. Tento typ je odolné organické sklo, ktoré sa nerozbije. Používa sa hlavne na skleníky a skleníky.
Bunkový. Ide o plechy s dutinami vo vnútri, ktoré zvyšujú tepelnoizolačné vlastnosti. Je schopný blokovať telo slnka, pričom má vysokú priehľadnosť. Tento typ sa používa pri výrobe prístreškov, priezorov, oblúkov.

Pravidlá pre prácu s polykarbonátom:

Pri rezaní polykarbonátových dosiek sa odporúča použiť stavebný nôž, ak hrúbka dosky nie je väčšia ako 8 milimetrov. Ak je polymér hrubší, potom by sa mala použiť kotúčová píla s jemnými zubami.
Ak je konštrukcia určená na valcovanie snehu, plechy by sa mali položiť pozdĺž svahu a oblúkové konštrukcie by sa mali ohýbať v smere rebier.
Listy musia byť rezané na tvrdom povrchu. To zabezpečí hladké, zubaté okraje.
Na vŕtanie otvorov použite elektrickú vŕtačku so špeciálnymi vrtákmi na kov. Medzi výstuhami musia byť umiestnené otvory. Tým sa zabezpečí dobrý odvod kondenzátu.
Polykarbonátové dosky musia byť umiestnené tak, aby bunky boli vo zvislej polohe. Ak sú umiestnené vodorovne, potom sa v nich bude hromadiť vlhkosť, čo spôsobí ich kvitnutie. Aj keď je vrch hrebeňa prelepený žiaruvzdornou páskou, otvory pre upevňovacie prvky stále prepúšťajú vodu, ktorá sa bude hromadiť vo vodorovných hrebeňoch. V listoch položených zvisle sa voda jednoducho valí dole, a tým vyteká.
Pri hrúbke plechu 10 milimetrov by vzdialenosť medzi upevňovacími prvkami nemala byť väčšia ako 50 centimetrov, pri väčšej hrúbke plechu sa môže vzdialenosť zväčšiť na 80 centimetrov.
Polykarbonátový strešný plášť musí spĺňať aj množstvo podmienok. Čím je strecha plochejšia, tým by mal byť schodík prepravky menší. Keďže sa na ňom môžu hromadiť nielen zrážky, ale aj sneh, ktorý môže často spôsobiť pretlačenie polykarbonátovej dosky. Optimálny uhol strechy je päťdesiat stupňov. Ak je to možné, je lepšie použiť oblúkovú strechu. Má schopnosť odolávať ťažkým nákladom. Pri výrobe oblúka z polyméru s hrúbkou 16 mm nemôžete vôbec použiť prepravku, ale zároveň by mali byť krokvy umiestnené vo vzdialenosti 2 m 30 cm od seba.

Malo by sa však tiež vziať do úvahy, že polykarbonátový povlak má množstvo významných nevýhod:

Poveternostné zrážky vo forme krúp môžu preraziť polykarbonátovú strechu, preto je lepšie zvoliť plechy, ktoré sú pokryté ochrannou fóliou. Majú vyššie náklady, ale to je ľahko kompenzované nedostatkom nákladov na výmenu jednotlivých listov.
Polykarbonát je plast, jeho nevýhoda spočíva vo vysokej hodnote koeficientu tepelnej rozťažnosti.
Povrch sa ľahko poškriabe, preto by sa ochranná fólia z listov mala odstrániť až po dokončení všetkých inštalačných prác.

Polykarbonát sa stal dobrou náhradou dreva, kovu a skla. Má dobrú mieru bezpečnosti, ochranu pred ultrafialovým žiarením. Má dobré plastické vlastnosti. Môže byť použitý v tepelnej ochrane. Široká škála farieb z neho robí nepostrádateľný materiál pre dizajnérov.

Ak si už dlho chcete vyrobiť prístrešok, no nemáte dostatok skúseností, preštudujte si náš článok o tom, ako si svojpomocne správne vyrobiť polykarbonátovú konštrukciu prístrešku.

Z polykarbonátu si môžete vyrobiť nielen skleník, ale aj kvalitný balkón.

Ako správne položiť polykarbonát na prístrešok, Všetko o polykarbonáte - Všetko o polykarbonáte

Tento článok vám podrobne povie o procese montáže polymérových dosiek na rám vrchlíka, informácie budú užitočné pre všetkých začínajúcich staviteľov.

Správne upevnenie polykarbonátu na kov - vlastnosti upevnenia na kovový rám

Polykarbonát je dnes veľmi populárny, čo sa dá ľahko vysvetliť jeho charakteristickými vlastnosťami. Materiál je ľahký a pružný, priehľadný ako sklo a pevný ako kov. Okrem toho je polykarbonát schopný odolávať teplotám od -45 do +120 0 C.

V tomto ohľade má použitie polykarbonátu pomerne široký rozsah. Je vynikajúci na výrobu oblúkových a kupolových prístreškov, rôznych prístreškov a schodiskových zábradlí, reklamných stavieb, skleníkov a plotov.

Orientácia panela

Výstužné rebrá polykarbonátových dosiek sú rozmiestnené po dĺžke. Na dosiahnutie maximálnej pevnosti konštrukcie je potrebné správne umiestniť duté kanály:

Ak je panel inštalovaný vertikálne, potom sú kanály usporiadané vertikálne.
V oblúkových štruktúrach by kanály mali byť rovnobežné s ohybovou čiarou.
V naklonených typových konštrukciách - v smere svahu.

Pri výrobe vonkajších štruktúr by sa mal použiť polykarbonát, ktorý má na vonkajšej strane ochranu pred ultrafialovým žiarením vo forme filmu špeciálnych látok. Výrobca na ňom uvádza všetky potrebné informácie. Pre správne usporiadanie polykarbonátových dosiek sa fólia počas procesu inštalácie neodstraňuje.

Uhol sklonu

Ploché strechy vyrobené z polykarbonátu musia mať určitý uhol sklonu. Ak dĺžka konštrukcie nepresahuje 6 metrov, sklon môže byť 5 stupňov. V opačnom prípade sa musí zväčšiť uhol sklonu.

Prípustné ohýbanie polykarbonátového oblúka

Z teoretického hľadiska nemôže byť polomer ohybu oblúkovej konštrukcie väčší ako hodnota 150 hrúbok použitého materiálu.

Pre každý typ polykarbonátu na ochrannej fólii výrobca uvádza príslušné parametre. Preto je najlepšie zamerať sa na tieto údaje.

Polykarbonátové rezacie nástroje

Najlepšie je rezať polykarbonát pomocou špeciálnych nástrojov:

Panely s hrúbkou nie väčšou ako 1 cm sú rezané stavebným nožom. Pri veľkých objemoch práce je však lepšie nepoužívať takýto nástroj.
Najdostupnejším nástrojom je skladačka.
Ak je možné zakúpiť vysokorýchlostnú pílu s dôrazom, mali by ste venovať pozornosť zubom kotúča. Mali by byť jemné, neosadené a potiahnuté tvrdým kovom.
Pri rezaní polykarbonátu pásovou pílou je potrebné poznať aj príslušné parametre. Je povolené použiť pásku so šírkou maximálne 2 cm a hrúbkou maximálne 1,5 mm. Zuby by mali byť od seba vzdialené nie viac ako 3,5 mm a rýchlosť rezania by nemala presiahnuť 1000 metrov za minútu.

Pred rezaním by mala byť polykarbonátová doska dobre pripevnená, aby sa zabránilo vibráciám. Čipy, ktoré sa vytvorili počas procesu rezania, musia byť okamžite odstránené.

Pravidlá vŕtania otvorov

Medzi výstuhy je potrebné vyvŕtať otvory v polykarbonáte. Vzdialenosť od okraja musí byť aspoň dvojnásobok priemeru vrtáka.

Podmienky vŕtania sú nasledovné:

Ostrenie vrtáka by malo mať uhol 30 0 .
Otvory musia byť vŕtané striktne v pravom uhle rýchlosťou maximálne 40 m / min.
Priemer otvoru musí byť zvolený tak, aby presahoval rovnaký parameter upevňovacieho prvku o 3 mm.
Práce by sa mali pravidelne prerušovať, aby sa odstránili výsledné triesky a vrták sa ochladil.

Proces utesnenia koncov listu

Počas skladovania a prepravy polykarbonátu výrobca chráni konce plechov dočasnou páskou, ktorú je potrebné pred zatavením odstrániť.

Horné okraje materiálu sú utesnené lepiacou hliníkovou páskou a spodné konce sú utesnené perforovanou páskou. Ak konce nie sú vložené do drážky alebo profilu, potom sú uzavreté cez pásku pomocou koncového profilu. Zároveň treba v spodnom profile vo vzdialenosti 30 cm od seba urobiť otvory, cez ktoré bude odtekať kondenzát.

Oblúkové konštrukcie predpokladajú utesnenie všetkých hrán analogicky so spodným koncom.

Upevnenie komôrkového polykarbonátu na kovový rám

Polykarbonátové spojovacie prvky na kov musia byť vyrobené s prvkami, ktoré majú na konci nerezový vrták alebo pozinkovaný hrot. Tesniace gumené podložky alebo tepelné podložky sú povinné.

Pri rozhodovaní o tom, v akej vzdialenosti opraviť polykarbonát, je potrebné pamätať na to, že upevňovacie prvky sú umiestnené vo vzdialenosti 40-60 cm od seba. Zároveň musí byť samorezná skrutka zaskrutkovaná striktne v pravom uhle, bez vynaloženia veľkého úsilia na konci krútenia. To pomôže zabrániť deformácii povrchu.

Pravidlá pre upevnenie monolitického polykarbonátu

Na vyriešenie problému, ako správne pripevniť polykarbonát na kov, sa používa niekoľko metód.

Držiak rámu

Na kovový rám je možné upevniť monolitický polykarbonát vo forme rámu. Hlavnou podmienkou je, že v ráme je potrebné urobiť drážky až do hĺbky 2,5 cm.

Na upevnenie listu v ráme môžete použiť jednu z dvoch metód:

Pri mokrej metóde sa okraje rámu a tesnenia ošetria polymérovým tmelom alebo silikónovým tmelom. Túto možnosť je možné použiť na drevené alebo kovové rámy.
Suchá metóda zahŕňa použitie spojovacích prvkov, ako sú skrutky, čapy, matice, samorezné skrutky a lisovacie podložky. Táto možnosť má jednu vlastnosť: povinná prítomnosť gumových tesnení alebo plastových profilov, v ktorých nie sú žiadne zmäkčovadlá. Nie je dovolené lepiť tmel na polykarbonátovú dosku. Upevňovacie prvky by mali byť umiestnené vo vzdialenosti 0,5 metra od seba. Odporúčané odsadenie od okraja je minimálne 2 cm.Touto metódou môžete vyriešiť problém, ako pripevniť polykarbonát na vrchlík.

Pomocou podpery alebo prepravky na upevnenie panelov

Ak je veľká plocha pokrytá materiálom, potom je možné použiť upevňovacie prvky na upevnenie monolitického polykarbonátu, ako je to v prípade rámu.

Malé konštrukcie sú pokryté polykarbonátom pomocou polyamidového lepidla alebo obojstrannej pásky. Vonkajšie práce je možné vykonávať pomocou silikónového lepidla, ktoré je odolnejšie voči rôznym atmosférickým javom.

V prípade, že je potrebná zvýšená priehľadnosť upevnenia, môžete použiť lepidlo na báze polyuretánu. Pred použitím sa však lepené povrchy odmastia izopropylalkoholom.

Rôzne upevňovacie prvky na pripevnenie polykarbonátu na kov

Bodové upevnenie polykarbonátu na kovový rám sa vykonáva pomocou tepelných podložiek. Vzdialenosť medzi upevňovacími prvkami by nemala presiahnuť 30-40 cm.

Táto metóda má jednu nevýhodu, interiérový vzhľad nemusí byť veľmi atraktívny. Je to spôsobené nesúladom medzi spojovacími profilmi a rámom.

Upevnenie profilov zahŕňa upevnenie hliníkových alebo polykarbonátových spojovacích profilov na kovový rám, do ktorého sa následne vkladajú panely. V tomto prípade musíte vedieť, ako je polykarbonát pripevnený k kovu.

Nevýhodou tohto spôsobu je výstup panelu z drážok pri zvýšenom zaťažení polykarbonátového povrchu.

Zmiešané upevnenie polykarbonátu zahŕňa použitie oboch možností, aby sa kompenzovali ich nedostatky.

Materiály na upevnenie panelov

Ak chcete vyriešiť problém, ako pripevniť polykarbonát na kov, musíte použiť nasledovné:

Rôzne typy profilov, vrátane koncových, rohových, spojovacích, nástenných a hrebeňových.
Upevňovacie prvky vo forme tepelných podložiek a minipodložiek.
Rôzne typy zástrčiek.
Lepiaca páska na konce, vrátane perforovanej pásky na spodné okraje.
Profilové tesnenia.

Typy profilov a ich účel

Pomocou koncových profilov sú okraje polykarbonátu chránené a krátka polica je vždy umiestnená vonku.
Spojovacie profily môžu byť rozoberateľné univerzálne alebo plné v tvare H. Sú určené na spojenie okrajov panelov. Je dôležité mať na pamäti, že na rám je možné pripevniť iba odnímateľné profily.
Rohový profil umožňuje spájať prvky v pravom uhle.
Stenový profil umožňuje tesné pripevnenie panelu k stene. Možno použiť ako koncový profil.
Hrebeňový profil je potrebný na spojenie panelov na hrebeni strechy za predpokladu, že prvky sú spojené pod uhlom väčším ako 90 0 .

Druhy tepelných podložiek

Upevnenie polykarbonátu na kov sa vykonáva pomocou rôznych typov tepelných podložiek. Tieto upevňovacie prvky sa môžu líšiť nasledujúcimi spôsobmi:

Dizajnové prvky umožňujú rozlišovať individuálne a univerzálne termopodložky. V prvom prípade má prvok dĺžku zodpovedajúcu hrúbke plechu, čo zabraňuje zovretiu alebo deformácii polykarbonátu. Druhá možnosť nemá nohu, preto ju možno použiť na materiál akejkoľvek hrúbky.
V závislosti od materiálu výroby môžu byť spojovacie prvky vyrobené z nehrdzavejúcej ocele (na pokrytie veľkých plôch), polykarbonátu (zabezpečujú tesnosť spoja bez poškodenia panelu), polypropylénu (pre prácu v interiéri alebo v tieni).
Mini podložky sa používajú pre panely s nízkou hrúbkou.

Aby bol dizajn atraktívny a konce profilov boli chránené pred vodou, prachom a hmyzom, je potrebné použiť zátky.

Ako upevniť panely na vrchlíku

Vplyvom vysokej teploty môže dôjsť k určitej zmene polykarbonátu, preto je potrebné dodržiavať určité pravidlá inštalácie:

Povinná prítomnosť medzier.
Veľké montážne otvory.
Použitie tepelných podložiek.
Aplikácia špeciálnych typov profilu.

Ak chcete vykonať kvalitnú inštaláciu panelu, musíte sa postarať o správne skladovanie zakúpeného materiálu:

Listy by sa mali položiť na rovný povrch s ochranným filmom nahor.
Výška stohu by nemala presiahnuť 2,5 metra.
Materiál skladujte na suchom, vetranom mieste mimo dosahu vykurovacích zariadení.
Neodporúča sa zakrývať materiál polyetylénom.

Okrem toho treba pamätať na to, že ochranný povlak sa z panelu odstráni až na konci inštalačných prác.

Kvalita práce do značnej miery závisí od kompatibility použitých materiálov. Preto nie je dovolené používať polyuretán, PVC, tmel na báze amínu a akryl s polykarbonátom.

Pri navrhovaní rámu treba brať do úvahy rôzne druhy zaťaženia, teplotné vplyvy, rozmery použitého materiálu, prípustný polomer ohybu a smer odpadovej vody. Je veľmi dôležité vedieť, ako ďaleko fixovať polykarbonát.

Optimálna teplota pre prácu s polykarbonátom leží v rozmedzí od +10 do +20 0 С.

Ak je potrebné pohybovať sa po povrchu materiálu, mali by sa použiť podpery, ktorých dĺžka je asi 3 metre a šírka je 0,4 metra. Najlepšie je prikryť ich mäkkou handričkou.

Ak po odstránení ochrannej fólie potrebujete odstrániť zvyšky lepidla, môžete použiť neutrálny čistiaci prostriedok. Po vyčistení môžete povrch utrieť mäkkou handričkou.

Polykarbonátové spojovacie prvky na kov: ako ich správne upevniť, ako ich upevniť na vrchlík na kovový rám, cez akú vzdialenosť, ako je pripevnený monolitický a komôrkový polykarbonát

Ako správne opraviť polykarbonát

Montáž monolitického polykarbonátu
Montáž komôrkového polykarbonátu
Upevnenie panelu
Jednodielne profily
Delené profily
Všeobecné odporúčania

V súčasnosti sa polykarbonát stáva čoraz obľúbenejším v odvetviach ako stavebníctvo, reklama, strojárstvo. Rôznorodosť farieb, pevnosť, pružnosť a jednoduchá inštalácia materiálu láka mnoho ľudí. Existujú dva typy tohto materiálu: monolitický a bunkový polykarbonát. Upevnenie komôrkového polykarbonátu sa mierne líši od upevnenia monolitického.

Schéma inštalácie tesniacej pásky na konci panelu.

Majitelia súkromných domov často nechcú zapájať organizácie tretích strán a chcú robiť všetky inštalačné práce vlastnými rukami. V tomto prípade nevyhnutne vzniká otázka: ako opraviť polykarbonát? Ďalej sa zvážia nuansy a pravidlá inštalácie každého typu.

Montáž monolitického polykarbonátu

Pre prácu budete potrebovať nasledujúci inventár:

ruleta;
úroveň budovy;
elektrická priamočiara píla alebo kotúčová píla;
vŕtačka;
vŕtačka;
skrutkovač;
polykarbonátové dosky;
samorezné skrutky;
tesnenia;
tepelné podložky;
silikónový tmel.

Ako teda opraviť polykarbonát?

Polykarbonát je možné inštalovať na pripravený rám šikmej alebo šikmej konštrukcie „suchou“ alebo „mokrou“ metódou.

"Mokré" upevnenie sa vykonáva pomocou polymérového tmelu, ktorý je rozmiestnený po obvode rámu. Potom sa na ňu položí polykarbonátová doska, pričom sa ponechá medzera (asi 2 mm) pre teplotné rozdiely a silne sa pritlačí k základni, čím sa odstráni všetok prebytočný tmel. Namiesto polymérového tmelu je možné použiť gumené pásy (tesnenia).

Schéma plotu z monolitického polykarbonátu.

Listy sú upevnené v rohoch alebo pozdĺž najdlhších strán. Obvodová časť (škáry) je ošetrená silikónovým tmelom. Aby štruktúra získala dokonalejší vzhľad, silikón môže byť pokrytý drevenými doskami alebo plastovými rohmi. Tento spôsob upevnenia sa používa pre drevené alebo kovové rámy.

V prípade pripevnenia monolitického polykarbonátu na rámy z ťažkých oceľových konštrukcií na utesnenie zvnútra aj zvonka sa najskôr položí gumené tesnenie a potom sa nanesie vrstva tmelu.

Rozšírenejšia je "suchá" metóda inštalácie. Vyzerá to oveľa krajšie a čistejšie. Používa sa na veľkých plochách pokrytia. V tomto prípade sa používajú profily, tesnenia a kryty s gumovými tesneniami a nepoužívajú sa lepidlá. Všetky spojenia sa vykonávajú pomocou skrutiek, matíc a skrutiek.

Tento spôsob upevnenia sa praktizuje v prípade inštalácie priečok, zvukotesných bariér alebo svetelných zámkov. Systém je usporiadaný tak, aby sa vlhkosť, ktorá sa dostane na vrchnú vrstvu ochrany, nedostala do vnútorného obloženia a stekala dolu cez drenážne kanály.

Pri navrhovaní je potrebné venovať osobitnú pozornosť pomeru strán konštrukcie. Najlepšou možnosťou zasklenia je štvorec. Ak je tvar pravouhlý, potom so zväčšovaním rozmerov rovnobežných strán sa pevnosť plechu znižuje a zaťaženie, ktoré je naň vyvíjané, sa zvyšuje priamo úmerne s nárastom dĺžky.

Monolitický polykarbonát má vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti, v dôsledku čoho je potrebné ponechať veľké medzery, ktoré eliminujú priehyby a deformácie plechu.

Schéma zariadenia z bunkového polykarbonátu.

Polykarbonát sa líši od skla tým, že sa veľmi ohýba. Ale pri zasklení to neovplyvní. Všetky priehyby zmiznú po odstránení záťaže. Flexibilný plast vyžaduje hlboké uloženie a zvýšené drážky. Pomôže to bezpečne pripevniť polykarbonát a zabráni vypadnutiu dosky počas silných deformácií.

Montáž komôrkového polykarbonátu

Bunkový polykarbonát sa používa na stavbu šikmých alebo oblúkových striech so sklonom 25-30% (najmenej 11%).

Tento materiál sa ľahko vŕta a rezá. Bunkový polykarbonát s hrúbkou 0,4-1,0 cm je možné rezať aj nožom. Ale pre rovný, hladký rez je lepšie použiť kotúčovú pílu alebo priamočiaru pílu.

Pri upevňovaní komôrkového polykarbonátu na strechu sa na vŕtanie používajú bežné vrtáky. Medzi rebrami sa vyvŕtajú otvory vo vzdialenosti nie menšej ako 4 cm od okraja. Aby sa eliminovali vibrácie, listy sa musia pri rezaní držať. Po rezaní sa z dutín panelu odstránia všetky triesky a nečistoty.

Konce sú utesnené profilmi vyrobenými z hliníka alebo polykarbonátu, podobnej farby. Takéto profily sa vyznačujú trvanlivosťou a pevnosťou. Na okrajoch sú pevne pripevnené a nevyžadujú dodatočné upevnenie. Ak je profil bez perforácie, vyvŕtajú sa do neho otvory na odvod skondenzovanej vlhkosti.

Horné konce komôrkového polykarbonátu inštalovaného zvisle alebo šikmo sú utesnené hliníkovou páskou a spodné konce sú uzavreté perforovanou páskou, ktorá zabraňuje prenikaniu prachu a zabezpečuje odvod kondenzátu.

Pri oblúkovej konštrukcii sú oba konce uzavreté perforovanou páskou. Ponechanie otvoreného konca znižuje jeho odolnosť a transparentnosť.

Schéma inštalácie bunkového polykarbonátu.

Je prísne zakázané utesniť konce listu lepiacou páskou a hermeticky uzavrieť spodné okraje!

V doske z komôrkového polykarbonátu sú výstuhy umiestnené pozdĺž dĺžky panelu, takže štruktúra je postavená tak, že vlhkosť kondenzovaná vo vnútri prúdi cez kanály a vedie von:

ak je inštalácia vertikálna, potom výstuhy musia ísť vertikálne;
ak je sklonený - podľa sklonu;
v prevedení v tvare oblúka sú rebrá usporiadané do oblúka.

Prípustná hodnota polomeru ohybu musí byť uvedená v pokynoch dodaných výrobcom.

Upevnenie panelu

Bunkový polykarbonát je pripevnený k rámu bodovo pomocou samorezných skrutiek a tepelných podložiek.

Termopodložka je plastová tesniaca podložka na nohe s výškou zodpovedajúcou hrúbke panelu a veko so západkou. Zabezpečuje spoľahlivosť a tesnosť upevnenia panelu. Noha termopodložky priliehajúca k rámu zabraňuje zrúteniu panelu. Otvor preň by mal byť trochu širší, aby bol chránený pred tepelnou rozťažnosťou. Vzdialenosti medzi spojovacími prvkami - 0,30-0,40 m.

Aby sa zabránilo deformácii plechu, je zakázané panely pevne pripevňovať alebo príliš uťahovať skrutky!

Na inštaláciu bunkového polykarbonátu vlastnými rukami používajú odnímateľné alebo jednodielne, farebné alebo priehľadné polykarbonátové profily.

Jednodielne profily

Panely sa vkladajú do špeciálnej drážky v profile, ktorá musí zodpovedať hrúbke plechu. Profil je pripevnený k podpere pomocou samorezných skrutiek a tepelných podložiek.

Delené profily

Schéma upevnenia jednodielneho profilu.

Odnímateľný profil pozostáva z "základne" a vrchného zacvakávacieho krytu. Na montáž odnímateľného profilu sa do „základne“ vyvŕtajú otvory o niečo väčšie ako priemer samoreznej skrutky v krokoch po 0,30 m. Potom sa profil pripevní k podpere rámu. Na „základňu sa nanesie tmel, položia sa plechy, pričom sa berie do úvahy tepelná medzera do 5 cm, na vrch sa položí kryt profilu a zacvakne sa drevenou paličkou. Konce sú uzavreté špeciálnou zátkou.

Na upevnenie komôrkového polykarbonátu v pravom uhle by sa mali použiť rohové profily. Dokonale držia panel a skryjú chyby rohového spoja. Keď list prilieha k stene, použije sa stenový profil. Na hrebeň strechy sa kupuje hrebeňový profil s uchytením do 4 cm, ktorý pevne spojí plechy pri akejkoľvek tepelnej rozťažnosti.

Pri montáži polykarbonátových panelov treba počítať s tepelnou rozťažnosťou. Svetlé alebo priehľadné plechy sa zahrievajú menej ako farebné o 15%!

Povrch komôrkového polykarbonátu je veľmi citlivý na mechanické vplyvy. Preto nie je potrebné pri pripevňovaní odstraňovať ochrannú fóliu z plachty.
Polykarbonát nemôže byť príliš upnutý.
Malé otvory vyvŕtané v spodných profiloch umožňujú prirodzenú cirkuláciu vzduchu. Vo väčšine prípadov to bude stačiť na zabránenie kondenzácii pary v kanáloch. Horný koniec musí byť hermeticky uzavretý.
Pred inštaláciou musí byť materiál niekoľko dní skladovaný v suchej miestnosti. Potom sú konce utesnené hliníkovou páskou. Ak je v paneloch vlhkosť, je možné ju odstrániť prefúknutím plástu stlačeným vzduchom.
Na komôrkový polykarbonát nie je možné položiť parotesné materiály (napríklad rôzne fólie). Vyparujúca sa vlhkosť vytvorí medzi fóliou a polykarbonátom tenkú vodnú vrstvu. V dôsledku toho sa môžu objaviť bubliny, film sa môže odlupovať alebo metalizovaná vrstva môže sčernieť.
Pri návrhu voštinových polykarbonátových striech je potrebné počítať so sklonom minimálne 5° (cca 9 cm na 1 lineárny meter), aby bol zabezpečený odtok dažďovej vody.
Chôdza po paneloch je prísne zakázaná. V prípade potreby sa používajú dosky, ktoré by mali byť podopreté niekoľkými okrajmi panelu.
Ak je to možné, plachty by sa mali skladovať v miestnosti izolovanej od vonkajších prírodných faktorov. Intenzívne vystavenie slnečnému žiareniu môže spôsobiť priľnutie povrchu listu k filmu.

Po správnom výpočte množstva materiálov v štádiu návrhu a podľa vyššie uvedených pokynov nespôsobí inštalácia konštrukcie a upevnenie polykarbonátu vlastnými rukami žiadne problémy.

Ako opraviť polykarbonát? Túto otázku kladú mnohí majitelia súkromných domov. Existujú „suché“ a „mokré“ metódy.

Ako správne pripevniť polykarbonát na prístrešok k domu

Plechový polykarbonát je jedným z najpohodlnejších materiálov používaných na stavbu skleníkov, prístreškov, prístreškov a rôznych iných prístavieb k domu. Za svoju obľubu vďačí celému radu prospešných vlastností: odolnosti, pevnosti, tepelnej odolnosti, ako aj schopnosti prepúšťať svetlo a udržiavať teplo.

Aby boli polykarbonátové konštrukcie skutočne odolné, je dôležité vedieť, ako správne rezať a vŕtať plechy, ako aj ako pripevniť polykarbonát na prístrešok. Nie je to príliš náročná práca, ale musíte poznať niekoľko technických jemností.

Druhy a vlastnosti polykarbonátu

Polykarbonát je dostupný v dvoch variantoch:

Monolitický. Ide vlastne o organické sklo, ktoré má zvýšenú pevnosť. Môže byť použitý pre skleníky a skleníky, ale to nie je jediná aplikácia.Tento materiál sa na rozdiel od bežného skla nerozbije, je veľmi ťažké ho poškodiť. Môže mať akúkoľvek farbu, preto má výhodné dekoratívne vlastnosti.
Bunkový. Ide o špeciálne plechy s vnútornými dutinami, ktoré výrazne zvyšujú tepelnoizolačné vlastnosti.To umožňuje jeho využitie pri výrobe oblúkov, prístreškov a prístreškov, keďže účinne blokuje slnečné teplo s dostatočne vysokou priesvitnosťou. Takýto baldachýn nebude príliš tieniť miesto, zatiaľ čo sa stane spoľahlivým úkrytom pred dažďom a slnkom.

Základné pravidlá pre prácu s polykarbonátom

Tento polymérny materiál sa pomerne ľahko používa, ak poznáte a dodržiavate hlavné pravidlá práce s ním. Pri rezaní je potrebné dodržiavať bezpečnostné opatrenia a vedieť, ako správne položiť polykarbonát na vrchlík. Pri práci je potrebné dodržiavať tieto základné pravidlá:
Na rezanie polykarbonátových dosiek môžete použiť stavebný nôž alebo kotúčovú pílu s jemnými zubami. Prvá možnosť sa používa pre plechy, ktorých hrúbka nepresahuje 8 mm. Práve tento polykarbonát sa používa na baldachýny a oblúky.
Najčastejšie sa používajú oblúkové alebo šikmé konštrukcie, aby sa predišlo veľkým nahromadeniam snehu. Pri inštalácii šikmých konštrukcií idú rebrá polykarbonátového plechu pozdĺž svahov a oblúkové konštrukcie sa ohýbajú v smere rebier.Každý typ materiálu má svoj vlastný limit zakrivenia, ktorý je potrebné vziať do úvahy pri navrhovaní. Pri príliš veľkom tlaku sa polykarbonátová doska jednoducho zlomí a bude nepoužiteľná.
Rezanie polykarbonátových dosiek by sa malo vykonávať iba na pevnom a odolnom povrchu. Nemali by ste ich držať v rukách, pretože pri rezaní pílou budú silne vibrovať, čo môže spôsobiť zranenie alebo nesprávny rez so zubatými hranami.
Pred rezaním dosiek je žiaduce pripraviť podrobný výkres. Okraje vrchlíka by mali vyčnievať 15-20 cm za rám, aby poskytovali maximálnu ochranu miesta.
Na vŕtanie otvorov do plechov sa používa elektrická vŕtačka so špeciálnymi vrtákmi na kov. Medzi výstuhami musia byť umiestnené otvory, aby sa zabezpečil normálny odvod kondenzátu.
Pravidlá pre upevnenie polykarbonátových dosiek

Ako zakryť baldachýn polykarbonátom? Rám na montáž polykarbonátu môže byť vyrobený z kovu alebo dreva. Skleníky, veľké prístrešky a prístrešky k domu majú najčastejšie kovovú základňu, oceľové rúry vyžadujú povinnú antikoróznu úpravu.

Drevený rám vyrobený z dreva alebo preglejky môže byť použitý pre malé konštrukcie, ktoré nebudú vystavené výraznému namáhaniu. Prvky kovového rámu sú spojené zváraním, pre drevený rám sa používajú samorezné skrutky.

Ako priskrutkovať polykarbonát na striešku? Listy je možné upevniť dvoma hlavnými spôsobmi:
S pomocou samorezných skrutiek a tepelných podložiek. Takéto upevnenie sa nazýva bod: umožňuje nielen pevne spojiť plechy s rámom, ale aj poskytnúť maximálnu tepelnú a hydroizoláciu. Ide o špeciálnu plastovú podložku s nohou, je doplnená špeciálnym tesniacim uzáverom, ktorý uzatvára samoreznú skrutku. Pri zahrievaní pod vplyvom slnečného žiarenia sa materiál roztiahne a poskytne silnú fixáciu v otvore.
S pomocou špeciálneho profilu v tvare H. Toto zariadenie umožňuje zabezpečiť správne spojenie dvoch plechov medzi sebou, ako aj ich pripevniť k rámu.Základná časť upevnenia je priskrutkovaná skrutkami k nosnému rámu, po čom sa okraje plechu privedú do profilu približne o 15-17 mm. Delený profil pre polykarbonát môže byť plastový alebo hliníkový, obe možnosti nepodliehajú korózii a môžu trvať veľmi dlho.
Pravidlá pre upevnenie pomocou H-profilu

Tento typ upevnenia sa používa pri veľkých konštrukciách, dá sa z neho napríklad postaviť prístrešok na parkovanie auta. Profil v tvare písmena H zaisťuje najhermetické spojenie dosiek: uzatvára a utesňuje medzery medzi plechmi a vďaka šikmému alebo oblúkovému dizajnu bude dažďová vlhkosť a sneh zanechávať po stranách prístrešku, ktorý ho ochráni. z nadmernej záťaže.

Profil v tvare H je dostupný v niekoľkých variantoch:
Odnímateľné a neodnímateľné. Prvá možnosť je oveľa vhodnejšia na pripevnenie profilu k rámu: spodná časť sa inštaluje na kovovú alebo drevenú základňu a priskrutkuje sa s rozstupom skrutiek asi 300 mm. Potom sa položia polykarbonátové dosky a uzavrú sa horná časť profilu. Jednoduchá inštalácia umožní aj neprofesionálovi vyrovnať sa s tým.
Dokovací profil je potrebný pri upevňovaní niekoľkých listov do jedného celku. Je dôležité si uvedomiť, že plechy v profile by nemali zapadnúť viac ako 20 mm, navyše medzera by mala byť aspoň 3,5 mm. Polykarbonát sa vplyvom tepla rýchlo rozťahuje a ak nenecháte medzeru, materiál rýchlo praskne a pevnosť konštrukcie začne klesať.
K dispozícii sú aj stenové a rohové profily, ktoré umožňujú spojiť prístrešok s domom. Umožňujú hermeticky uzavrieť križovatku a zabrániť vniknutiu vody do steny.Upevnenie pomocou profilov sa považuje za „suchú“ metódu, ktorú možno použiť kedykoľvek počas roka. Polykarbonát nestráca svoje vlastnosti pri nízkych teplotách a práce na inštalácii prístreškov je možné vykonávať na jar a na jeseň. Existuje však aj „mokrý“ spôsob inštalácie: prvky prístreškov a iných konštrukcií je možné pripevniť pomocou špeciálneho polymérový tmel, po ktorom musia byť všetky spoje ošetrené tmelom. Táto metóda umožňuje ušetriť na nákupe profilov a zároveň získať dostatočne pevnú štruktúru.
Zhotovenie prístrešku z polykarbonátu pripevneného k domu

Polykarbonátový baldachýn je ziskovým riešením pre každú budovu: môže sa stať analógom mini-verandy, vhodný na umiestnenie rastlín, lavičiek, lehátok, takéto rozšírenie si vyžaduje minimálne základové práce a dá sa postaviť s minimálnymi nákladmi. . Pred začatím výstavby budete musieť správne vypočítať rozmery a zvážiť umiestnenie rámu. Ak je dom postavený z dreva, najvhodnejším riešením by bol ľahký prístrešok založený na drevenom ráme.

Ako správne zakryť vrchlík polykarbonátom, môžu vám ukázať nasledujúce podrobné pokyny:
Prvým krokom je výpočet a návrh. Nosné stĺpiky sú umiestnené vo vzdialenosti 1,5 metra od seba, pre silný vrchlík si môžete vybrať polykarbonátové dosky s hrúbkou 6-10 mm. Je potrebné mať na pamäti, že všetky prvky rámu musia byť vopred ošetrené antiseptikami na ochranu pred rozpadom a škodcami.
Stavba základov. Pre neho musíte pripraviť otvory hlboké 60 cm, ktoré sa nalejú betónom. Po zaschnutí roztoku sú k nemu pripevnené kovové konzoly-rohy a stĺpiky sú inštalované pomocou skrutkového spojenia.
Priečne nosníky pripevneného baldachýnu je možné namontovať na špeciálne kovové konzoly alebo môžete na stenu umiestniť priečny nosník, na ktorý bude spočívať rám pripevnený rohmi.
Keď je základňa pripravená, je možné k nej pripevniť polykarbonát. Pre drevený rám je najjednoduchšie použiť samorezné skrutky s tepelnými podložkami: upevňovacie prvky sa zvyčajne kupujú samostatne a musíte správne vypočítať požadovaný počet upevňovacích prvkov. Na spojoch môžete nainštalovať profil v tvare H a ak to nie je možné, spoje sa spoja pomocou hliníkovej pásky, ktorá zabraňuje vniknutiu vlhkosti.

Výhody polykarbonátového vrchlíka

Polykarbonátový prístrešok nie je veľmi drahé riešenie: samotné plechy sú relatívne lacné, drevený alebo kovový rám je možné zakúpiť aj s minimálnymi nákladmi alebo si všetky prvky môžete vyrobiť sami z materiálov, ktoré zostali po oprave domu alebo chaty. Bez problémov sa dajú dokúpiť aj spojovacie prvky a vo výsledku tak svojmu domovu zaobstaráte pohodlné a praktické rozšírenie.

Plošina pod prístreškom môže byť usporiadaná rôznymi spôsobmi. Najjednoduchším riešením je odstrániť vrchnú vrstvu zeminy a hnevať priestor betónom. Po vysušení získate pevnú a rovnú plošinu, ktorú je možné použiť na parkovanie vášho auta.

Ďalším bežným riešením sú dlažobné dosky: na mieste je možné položiť zložitý vzor a klenutý alebo šikmý vrchlík spoľahlivo ochráni dláždený koberec pred zrážkami. Aby to bolo čo najodolnejšie, budete musieť položiť obrubník záhradný kameň pozdĺž okrajov miesta.

Ako správne položiť polykarbonát na baldachýn: pokyny krok za krokom, odporúčania

Ako správne zakryť vrchlík polykarbonátom: typy a vlastnosti materiálu, základné pravidlá práce, spôsoby upevnenia - samorezné skrutky, tepelné podložky, profil v tvare H, postupná konštrukcia

Keď hovoríme o polykarbonáte v každodennom živote, zvyčajne majú na mysli listový termoplastický polymérny materiál široko používaný v modernom stavebníctve, rôznych priemyselných odvetviach, reklame av každodennom živote. Na trhu sú dva typy polykarbonátových dosiek – monolitické a bunkové. Monolitický polykarbonát je pevná priesvitná doska, ktorá vyzerá ako sklo, len je oveľa pevnejšia a ľahšia. Má vysokú odolnosť proti nárazu s dobrou flexibilitou. Bunkový polykarbonát je dutý plech, ktorého vnútorná štruktúra je viacvrstvová štruktúra s pozdĺžnymi výstuhami.

Polykarbonátové dosky majú vysokú odolnosť proti nárazu, ako aj vynikajúcu flexibilitu.

Monolitický polykarbonát sa najčastejšie používa namiesto skla vo vzdelávacích a lekárskych inštitúciách, telocvičniach, bazénoch. Sú ním vybavené vitríny v obchodných centrách. Bunkový polykarbonát sa používa najmä v úžitkových a domácich budovách. V oblasti individuálnej výstavby a letných chát sa tento materiál používa ako náter pre skleníky, skleníky, skleníky, priesvitné prístrešky a iné podobné konštrukcie. Riešenie otázky, ako opraviť polykarbonát, závisí od dizajnu, v ktorom sa bude používať, a od prevádzkových podmienok.

Spôsoby upevnenia monolitického polykarbonátu

Jedným zo spôsobov upevnenia polykarbonátu je upevnenie pomocou tepelných podložiek.

Použitie tohto materiálu namiesto skla na priesvitné zábrany, priečky, výklady zahŕňa aj jeho upevnenie pomocou štruktúr používaných pre bežné sklo. Sú to buď rámové konštrukcie, do ktorých sa plechy vkladajú a následne upevňujú, alebo držiaky rôznych prevedení, ktorými sa plechy fixujú v požadovanej polohe. Existujú "mokré" a "suché" spôsoby inštalácie a upevnenia monolitického polykarbonátu.

Pri „mokrej“ metóde sa po celom obvode rámu a po okraji materiálu nanesie kompatibilný polymérový tmel, do rámu sa inštaluje doska. Potom sa spoje dodatočne ošetria tmelom na silikónovej báze. Pre úplné utesnenie je možné použiť aj gumené pásy alebo špeciálne profilové tesnenia.

Pri "suchej" metóde sa používajú iba mechanické prostriedky upevnenia, ktorými sú rôzne profily a iné prvky v kombinácii s gumovými tesneniami, profilovanými tesneniami. Na upevnenie plechov pomocou týchto prostriedkov sa používajú závitové spojenia (skrutky, matice), samorezné skrutky a iné podobné prvky. Tento spôsob upevnenia listov je čistejší, úhľadnejší. Pre správnu fixáciu plechov pri oboch spôsoboch upevnenia je potrebné zabezpečiť vôle pre prípadnú tepelnú rozťažnosť polykarbonátu, aby sa zabránilo jeho deformácii alebo zničeniu.

Pred začatím inštalácie je potrebné vyvŕtať otvory do polykarbonátových dosiek na upevnenie na rám.

Použitie monolitického polykarbonátu ako priesvitných náterov v rámových konštrukciách (v skleníkoch, skleníkoch, verandách), vertikálne aj na streche, vám umožňuje pripevniť plechy k rámu pomocou konvenčných upevňovacích prvkov (skrutky, skrutky, samorezné skrutky) pomocou gumy. tesniace podložky. Krok upevnenia pozdĺž rámu by mal byť približne 500 mm.

V plechoch je potrebné takýmto krokom predvŕtať otvory. Od okraja plechu musí byť otvor aspoň o 20 mm a 2-3 mm väčší ako priemer kotviaceho prvku, aby sa kompenzovali tepelné zmeny rozmerov plechu. Je vhodné vŕtať otvory do polykarbonátu vrtákmi do dreva pri nízkej rýchlosti, ovládajúc ohrev zóny vŕtania. Upevnenie podľa pravidiel zaisťuje pevné priliehanie dosiek k rámu, ale bez nadmerného uťahovania upevňovacích prvkov. Prítlačná sila plechu a veľkosť otvoru pre upevňovacie prvky by nemali brániť „teplotnému“ posunu plechu.

Spôsoby upevnenia komôrkového polykarbonátu

Najjednoduchší spôsob montáže tohto typu polykarbonátu je bodová montáž. Na to sa používajú samorezné skrutky so špeciálnymi tepelnými podložkami. Zároveň sa dosiahne spoľahlivé upevnenie plechov, utesnenie miesta upevnenia, eliminácia "studeného mosta" a zabránenie drveniu plechov. To všetko je zabezpečené použitím termopodložky, pozostávajúcej z plastovej podložky s nôžkou, tesniacej podložky a krytky, ktorá uzatvára otvor pre samoreznú skrutku.

Noha plastovej podložky by sa mala rovnať hrúbke plechu a otvor v nej pod nohou by mal byť o 2 až 3 mm väčší ako jej priemer. V listoch veľkej dĺžky sú otvory pre nohy oválne pozdĺž výstuh. Krok upevnenia plechu je asi 400 mm. Je neprijateľné veľmi pevne utiahnuť samorezné skrutky, kým sa plech nerozdrví. Od okraja plechu sú samorezné skrutky inštalované nie bližšie ako 40 mm.

Panely naukladané v niekoľkých radoch s veľkou plochou pokrytia sú navzájom spojené špeciálnymi spojovacími profilmi.

S ich pomocou sú okraje panelov tiež pripevnené. Profily sú jednodielne a odnímateľné. Jednodielne profily sa upevňujú k rámu pomocou samorezných skrutiek s tepelnými podložkami, podobne ako bodové upevnenie plechov. Okraje panelov sú zovreté profilmi a v prípade potreby sú bodovým spôsobom pripevnené k medzičlánkom rámu panelov.

Odnímateľný profil na upevnenie polykarbonátu má dve časti - „základňu“ a „kryt“. „Základňa“ je pripevnená k rámu samoreznými skrutkami s rozstupom približne 300 mm. Panely sú naskladané tak, aby každý zasahoval do „základne“ asi 20 mm. „Veko“ profilu sa inštaluje na základňu a po stlačení alebo ľahkých úderoch drevenou (plastovou) paličkou zapadne na miesto. Odnímateľné profily sú vyrobené z polykarbonátu aj hliníka.

Okrem dokovacích profilov existujú aj špeciálne profily na upevnenie panelov v miestach, kde sa mení konfigurácia rámu. Na pripevnenie panelu na stenu sa používa nástenný profil. Na spojenie a upevnenie panelov pod uhlom k sebe sa používajú rohové profily. A pre návrh hrebeňa na streche sa používa hrebeňový profil. Na rozdiel od steny a rohu môže byť namontovaný v rôznych uhloch v súlade so sklonom strechy.

Čo si treba pevne zapamätať

Vo všetkých prípadoch spájania panelov navzájom, pomocou spojovacích profilov a iných konštrukčných prvkov je potrebné pamätať na zmenu lineárnych rozmerov polykarbonátu pod vplyvom teploty okolia. Na správne upevnenie panelov a zabránenie ich deformácii a zlomeniu stačí zabezpečiť tepelné medzery vo všetkých, bez výnimky, v miestach možného kontaktu polykarbonátu so susednými prvkami. Prax stanovila minimálnu medzeru 3,5 mm na meter dĺžky panelu v akomkoľvek smere. A je neprijateľné upevniť panely pomocou spojovacích prvkov, čo vedie k tepelnému namáhaniu.

Otvory pre upevňovacie prvky v komôrkovom polykarbonáte by mali byť vyvŕtané v strede medzi priečkami, ale v žiadnom prípade nie v samotnej priečke. Pre komôrkový polykarbonát s hrúbkou 4-10 mm je použitie tepelných podložiek na bodové upevnenie povinné. Panely s hrúbkou 16 mm alebo viac sa odporúčajú upevniť spôsobmi, ktoré vylučujú použitie tepelných podložiek, napríklad pomocou špeciálnych profilov. Špeciálne komponenty umožňujú správne namontovať konštrukciu, dodávajú jej krásny vzhľad a zabezpečujú trvanlivosť.

Ako správne opraviť polykarbonát

Otázka, ako opraviť polykarbonát, je neoddeliteľne spojená s dizajnom, v ktorom sa používa. Možnosti montáže monolitického a bunkového polykarbonátu sú podrobne diskutované v navrhovanom článku.

Ako pripevniť polykarbonát na drevený rám?

Polykarbonát je lacný, ale praktický a odolný polymérny priesvitný materiál, ktorý sa v poslednej dobe široko používa v stavebníctve. Používa sa na vytváranie striech altánkov, prístreškov, výstavbu skleníkov a skleníkov, dekoratívne zasklenie, ako aj reklamné stavby a prvky mestskej infraštruktúry. Polykarbonát s ultra nízkou hmotnosťou má vysokú nosnosť, takže ho možno namontovať na základňu z lacného dreva alebo odolnejšieho kovového profilu. V tomto článku vám povieme, ako správne pripevniť polykarbonátové dosky k drevenému rámu, aby nedošlo k poškodeniu materiálu.

Vlastnosti materiálu

Polykarbonát je moderný stavebný materiál, patrí do skupiny polymérnych termoplastov, kam patrí kyselina uhličitá a bisfenol A. Má vysokú priepustnosť svetla až 92%, čo nie je horšie ako silikátové sklo, pružnosť, vysoká nosnosť kapacita a pevnosť, ako aj nízka tepelná vodivosť . Vyrábajú sa tieto typy polykarbonátov:

Monolitický. Polykarbonátový plast monolitického typu vzhľadom pripomína obyčajné silikátové sklo. Má hladký povrch, vysokú priehľadnosť (až 92%). Technické a prevádzkové vlastnosti tohto materiálu sú oveľa lepšie ako u skla, pretože lepšie udržuje teplo, je oveľa pevnejšie a odolnejšie. Monolitický polykarbonát je pripevnený k rámu iba v jednej rovine, pretože sa ohýba horšie ako bunkový.
Bunkový. Polykarbonátový plast voštinového typu sa líši od monolitickej bunkovej štruktúry s vnútornými výstužnými rebrami naplnenými vzduchom. Má nižšiu tepelnú vodivosť, je ľahší, lepšie sa ohýba, ale považuje sa za menej odolný. Bunkový polykarbonát je možné pripevniť na kovový alebo drevený rám, pretože je vhodný na vytváranie tvarových krivočiarych štruktúr.

Dôležité! Skúsení remeselníci zaznamenávajú vysokú pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a trvanlivosť polykarbonátového plastu v kombinácii s prijateľnou cenou a nízkou hmotnosťou. Aby sa maximalizoval potenciál tohto praktického materiálu, je potrebné prísne dodržiavať technológiu montáže povlaku na základňu.

Pravidlá upevnenia

Ak chcete vytvoriť strechu, prístrešok alebo inú konštrukciu vyrobenú z polykarbonátu, musíte vytvoriť spoľahlivý rám. Materiál patriaci do skupiny termoplastov s vysokou únosnosťou je ľahký, preto ho možno montovať na drevo alebo kov. Použitie drevených nosných prvkov znižuje náklady na výstavbu a zároveň znižuje životnosť konštrukcie. Pri inštalácii polykarbonátu na rám z prírodného dreva skúsení remeselníci odporúčajú dodržiavať tieto odporúčania:

Pri tvorbe dizajnového projektu a rezaní materiálu treba počítať s tým, že kondenzát musí odtekať cez bunky komôrkového polykarbonátu a následne sa odparovať.
Pri pripevňovaní polykarbonátového plastu na šikmú konštrukciu by mali byť výstuhy umiestnené pozdĺž svahu s vertikálnym zasklením - vertikálne.

Poznámka! Životnosť polykarbonátového plastu v závislosti od kvality a druhu materiálu je 10-25 rokov a drevený rám bez špeciálnej úpravy vydrží nie viac ako 5-10 rokov. Aby sa zabránilo hnilobe a deformácii dreva, rám je impregnovaný antiseptickými prostriedkami.

Požadované nástroje

Montáž polykarbonátu medzi profesionálnymi staviteľmi sa považuje za jednoduchú úlohu, ktorú zvládne aj neskúsený majster. Výhodou tohto materiálu je, že na prácu s ním nepotrebuje drahé vybavenie ani špeciálne nástroje. Na upevnenie polykarbonátových dosiek na drevený rám budete potrebovať:

Polykarbonát. Štandardná šírka plechu tohto materiálu je 2100 mm a dĺžka je 3, 6 alebo 12 m.
Vŕtajte so súpravou vrtákov. Pre vonkajšiu inštaláciu je jednoduchšie použiť elektrické modely s výkonnou batériou.
Skrutkovač alebo skrutkovač na utiahnutie upevňovacích prvkov.
Pozinkované samorezné skrutky s podložkou a gumovým tesnením. Gumové tesnenie utesňuje otvor vytvorený v materiáli a podložka chráni polykarbonát pred prasknutím pri uťahovaní upevňovacích prvkov.
Spojovacia lišta, ktorá sa používa na tesné spojenie listov materiálu navzájom.
Páska na izoláciu koncov z polykarbonátového plastu, potrebná na ochranu pred únikom vlhkosti.
Kladivo, klince a rezivo s hrúbkou 5 cm, impregnované antiseptickou kompozíciou, na montáž rámu.

Vezmite prosím na vedomie! Profesionálni remeselníci nikdy nepoužívajú na upevnenie polykarbonátu klince, nitovanie alebo podložky s príliš veľkým priemerom. Aby nedošlo k poškodeniu materiálu, ktorý sa tiež vplyvom teploty rozťahuje, samorezné skrutky nie sú úplne skrútené, pričom zostáva medzera 1-3 mm.

Technológia upevnenia

Pred začatím upevňovania dosiek z polykarbonátového plastu je rám zostavený z dreveného nosníka impregnovaného antiseptickou kompozíciou. Prvky sú umiestnené tak, že pod každým spojom plechov je umiestnená podpera. Upevnenie polykarbonátu na drevenú základňu sa vykonáva takto:

Vykonajte rezanie plechov, rezanie na požadovanú veľkosť pomocou kotúčovej píly alebo špeciálneho noža. Rez sa robí striktne medzi výstuhami.
Prvý list polykarbonátu je umiestnený na ráme tak, aby vyčnieval dopredu o 0,3-0,5 mm. Pred inštaláciou sú konce plechu chránené špeciálnou tesniacou páskou.

Poznámka! V súlade s pravidlami na upevnenie polykarbonátového plastu a odporúčaniami na prípravu dreveného rámu vydrží takýto dizajn aj intenzívne zaťaženie a bude slúžiť najmenej 15-20 rokov.

Ako upevniť polykarbonát na drevený rám

Ako pripevniť polykarbonát na drevený rám? Vlastnosti práce s materiálom a pravidlá pre montáž polykarbonátového plastu na drevenú základňu

Ako správne opraviť polykarbonát

Montáž monolitického polykarbonátu
Montáž komôrkového polykarbonátu
Upevnenie panelu
Jednodielne profily
Delené profily
Všeobecné odporúčania

Schéma inštalácie tesniacej pásky na konci panelu.

Montáž monolitického polykarbonátu

Pre prácu budete potrebovať nasledujúci inventár:

ruleta;
úroveň budovy;
elektrická priamočiara píla alebo kotúčová píla;
vŕtačka;
vŕtačka;
skrutkovač;
polykarbonátové dosky;
samorezné skrutky;
tesnenia;
tepelné podložky;
silikónový tmel.

Ako teda opraviť polykarbonát?

Polykarbonát je možné inštalovať na pripravený rám šikmej alebo šikmej konštrukcie „suchou“ alebo „mokrou“ metódou.

Schéma plotu z monolitického polykarbonátu.

Monolitický polykarbonát má vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti, v dôsledku čoho je potrebné ponechať veľké medzery, ktoré eliminujú priehyby a deformácie plechu.

Schéma zariadenia z bunkového polykarbonátu.

Montáž komôrkového polykarbonátu

Bunkový polykarbonát sa používa na stavbu šikmých alebo oblúkových striech so sklonom 25-30% (najmenej 11%).

Pri oblúkovej konštrukcii sú oba konce uzavreté perforovanou páskou. Ponechanie otvoreného konca znižuje jeho odolnosť a transparentnosť.

Schéma inštalácie bunkového polykarbonátu.

Je prísne zakázané utesniť konce listu lepiacou páskou a hermeticky uzavrieť spodné okraje!

V doske z komôrkového polykarbonátu sú výstuhy umiestnené pozdĺž dĺžky panelu, takže štruktúra je postavená tak, že vlhkosť kondenzovaná vo vnútri prúdi cez kanály a vedie von:

ak je inštalácia vertikálna, potom výstuhy musia ísť vertikálne;
ak je sklonený - podľa sklonu;
v prevedení v tvare oblúka sú rebrá usporiadané do oblúka.

Prípustná hodnota polomeru ohybu musí byť uvedená v pokynoch dodaných výrobcom.

Upevnenie panelu

Bunkový polykarbonát je pripevnený k rámu bodovo pomocou samorezných skrutiek a tepelných podložiek.

Aby sa zabránilo deformácii plechu, je zakázané panely pevne pripevňovať alebo príliš uťahovať skrutky!

Na inštaláciu bunkového polykarbonátu vlastnými rukami používajú odnímateľné alebo jednodielne, farebné alebo priehľadné polykarbonátové profily.

Jednodielne profily

Panely sa vkladajú do špeciálnej drážky v profile, ktorá musí zodpovedať hrúbke plechu. Profil je pripevnený k podpere pomocou samorezných skrutiek a tepelných podložiek.

Delené profily

Schéma upevnenia jednodielneho profilu.

Pri montáži polykarbonátových panelov treba počítať s tepelnou rozťažnosťou. Svetlé alebo priehľadné plechy sa zahrievajú menej ako farebné o 15%!

Povrch komôrkového polykarbonátu je veľmi citlivý na mechanické vplyvy. Preto nie je potrebné pri pripevňovaní odstraňovať ochrannú fóliu z plachty.
Polykarbonát nemôže byť príliš upnutý.
Malé otvory vyvŕtané v spodných profiloch umožňujú prirodzenú cirkuláciu vzduchu. Vo väčšine prípadov to bude stačiť na zabránenie kondenzácii pary v kanáloch. Horný koniec musí byť hermeticky uzavretý.
Pred inštaláciou musí byť materiál niekoľko dní skladovaný v suchej miestnosti. Potom sú konce utesnené hliníkovou páskou. Ak je v paneloch vlhkosť, je možné ju odstrániť prefúknutím plástu stlačeným vzduchom.
Na komôrkový polykarbonát nie je možné položiť parotesné materiály (napríklad rôzne fólie). Vyparujúca sa vlhkosť vytvorí medzi fóliou a polykarbonátom tenkú vodnú vrstvu. V dôsledku toho sa môžu objaviť bubliny, film sa môže odlupovať alebo metalizovaná vrstva môže sčernieť.
Pri návrhu voštinových polykarbonátových striech je potrebné počítať so sklonom minimálne 5° (cca 9 cm na 1 lineárny meter), aby bol zabezpečený odtok dažďovej vody.
Chôdza po paneloch je prísne zakázaná. V prípade potreby sa používajú dosky, ktoré by mali byť podopreté niekoľkými okrajmi panelu.
Ak je to možné, plachty by sa mali skladovať v miestnosti izolovanej od vonkajších prírodných faktorov. Intenzívne vystavenie slnečnému žiareniu môže spôsobiť priľnutie povrchu listu k filmu.

Ako opraviť polykarbonát? Túto otázku kladú mnohí majitelia súkromných domov. Existujú „suché“ a „mokré“ metódy.

Ako opraviť polykarbonát: metódy, pokyny

Polykarbonát je moderný termoplastický polymérny materiál vyrábaný vo forme plechových prírezov danej veľkosti a široko používaný v priemysle a každodennom živote pri výrobe a dekorácii ľahkých konštrukcií. Výrobky vyrobené z termoplastických polymérov možno podmienečne rozdeliť do dvoch skupín, z ktorých jedna je monolitický polykarbonát a druhá je bunková.

Bunkový

Polykarbonátové výrobky sa vyrábajú vo forme homogénneho plošného materiálu, ktorý vzhľadom pripomína obyčajné sklo. Rovnako ako sklo nezadržiavajú svetelné lúče, čím ho výrazne prevyšujú z hľadiska pevnosti a spoľahlivosti. Okrem toho sa výrobky tejto triedy vyznačujú vysokou odolnosťou voči nárazovému zaťaženiu, ako aj ťažnosťou a flexibilitou východiskového materiálu.

Bunkový polykarbonát sa vyrába vo forme viacvrstvových plechových prírezov s vnútornými dutinami vystuženými špeciálnymi výstužnými rebrami. Vďaka tejto originálnej štruktúre sa výrobky z komôrkového polykarbonátu vyznačujú vysokou rázovou húževnatosťou, čo im nebráni v dostatočnej flexibilite a ľahkej inštalácii.

Monolitický

Všimnite si, že monolitický polykarbonát je široko používaný ako náhrada skla v inštitúciách rôznych profilov, vrátane komerčných podnikov, škôl, nemocníc, telocviční a bazénov. Okrem toho sa tento materiál v posledných desaťročiach úspešne používa pri výstavbe prímestských budov ľahkého typu (skleníky, skleníky a zimné záhrady).

Spôsoby montáže plechu

Rám pre polykarbonát

Hlavnou metódou upevnenia monolitických polykarbonátových výrobkov je použitie špeciálnych tepelných podložiek na ich fixáciu.

Upozorňujeme tiež, že nosný rám, na ktorý je možné namontovať polykarbonátové dosky, sú typické konštrukcie používané pre obyčajné sklo:

rámy so špeciálnymi drážkami používané ako upevňovacie plochy pre plošný materiál;
oblúkové konštrukcie zahŕňajúce inštaláciu polykarbonátových dosiek s diametrálnym ohybom;
držiaky rôznych typov, zabezpečujúce fixáciu listov v danej polohe.

Bez ohľadu na typ použitej základne existujú dva spôsoby montáže a upevnenia monolitického polykarbonátu, bežne nazývaného mokré a suché.

Dokovacie profily

V súlade s prvým z týchto spôsobov je materiál pripevnený na rám pomocou špeciálneho polymérového tmelu naneseného po obvode konštrukcie rámu, ako aj na okraji plechu. Po ich kĺbovom spojení sú švy výsledného spoja dodatočne utesnené silikónovým plnivom. Táto možnosť inštalácie umožňuje aj použitie špeciálnych profilovaných tesnení (alebo gumených pásov).

Uhlový profil

Pri takzvanom suchom spôsobe výsadby plachty sa používajú mechanické upevňovacie prvky, reprezentované profilmi jedného alebo druhého typu a používané v spojení s gumovými tesneniami. V tomto prípade sa na upevnenie polotovarov plechov používajú upevňovacie prvky so závitovým pripojením, ako aj samorezné skrutky alebo podobné prvky. Suchý spôsob upevnenia prírezov plechov je presnejší kvôli absencii tekutých zložiek.

Pri akomkoľvek spôsobe upevnenia, ktorý sme uvažovali, by sa pri ukladaní plechov mali zabezpečiť tepelné medzery, aby sa vylúčila možnosť deformácie materiálu počas jeho rozťahovania.

Poradie montáže

Pred začatím upevňovania plechov na ráme bude potrebné pripraviť (vyvŕtať) otvory v nich podľa veľkosti vami zvoleného upevňovacieho prvku.

spojovacie prvky

Na vertikálne a horizontálne upevnenie monolitických polykarbonátových dosiek v skleníkoch, na verandách a skleníkoch je možné použiť štandardné skrutkové spoje vybavené gumovými tesniacimi podložkami. V tomto prípade by krok ich upevnenia na základni rámu nemal presiahnuť 500 mm.

Strecha verandy

Označenie a vŕtanie otvorov pre upevňovacie prvky sa vykonáva bezprostredne pred ich inštaláciou na vopred pripravenom mieste.

Odsadenie od okraja namontovaného plechu by malo byť asi 20 mm; jeho hodnota by navyše mala presahovať priemer otvoru o 2 – 3 mm.

Montážna schéma pre komôrkový polykarbonát

Na prípravu otvorov v polykarbonáte možno použiť štandardné vrtáky do dreva; zároveň by sa malo priame vŕtanie otvoru vykonávať pri nízkych rýchlostiach použitého nástroja, ktoré poskytujú možnosť regulovať teplotu pracovného priestoru.

Montáž