Presný pomer zhutnenia drveného kameňa, piesku a asfaltových triesok. Aký je koeficient zhutnenia štrku? Parametre zhutňovania pri výrobných prácach

Drvený kameň - sypký stavebný materiál, pozostávajúci z kameňov s veľkosťou 5 mm, získaný drvením skaly(žula, štrk, vápenec), tehly, betón, asfalt alebo odpad zo spracovania rúd. Má pórovitú štruktúru - medzi jej zrnami sú dutiny vyplnené vzduchom.

Drvený kameň je rozdelený do frakcií:

malé - od 5 do 20;
stredné - do 40;
veľké - viac ako 40;
ale - viac ako 70 mm.

Po dlhšom alebo ťažkom mechanický náraz- podbíjanie, natriasanie pri preprave a nakladaní alebo gravitácia pri skladovaní v dôsledku odstraňovania vzduchu z pórov alebo ich nasýtenia, materiál buď sadá alebo sa uvoľňuje. Preto sa na presné výpočty používajú špeciálne hodnoty: objemová hmotnosť a koeficient zhutnenia (Ku). Ten ukazuje, koľkokrát sa objem znížil po akomkoľvek mechanickom náraze.

V akých prípadoch potrebujete poznať drvený kameň?

Používa sa na výpočty požadované množstvo za behu nasledujúce typy Tvorba:

usporiadanie základových vankúšov, slepá oblasť;
zhutňovanie podstielky pri výstavbe alebo oprave ciest;
zasypávanie zákopov, ich razenie;
stanovenie pomeru zložiek zmesi na prípravu betónu.

Rovnaké hodnoty sú potrebné na kontrolu súladu objednaného množstva s dodaným množstvom.

1. Pri preprave.

Preprava na akúkoľvek vzdialenosť je nevyhnutne sprevádzaná silným otrasom, čo vedie k zhutneniu. Objem a hustota sa líšia - objednáva sa napríklad 10 m3, ale na stavbu príde menej. Pre presný výpočet požadované množstvo v popise, sprievodné doklady musia uvádzať Ku. Tento ukazovateľ je obzvlášť dôležitý, ak je cena stanovená na jednotku objemu (m3) produktu, a nie za tonu alebo vrece. Pre štrk akejkoľvek frakcie sa pohybuje od 1,1 do 1,15. Požadované množstvo sa vynásobí týmto číslom: ak chcete získať 10 m3 na mieste, objednajte si od 11 do 11,5 m3.

Po dodaní zakúpených produktov sa zmeria zvinovacím metrom priamo v zadnej časti auta a z výsledkov sa vypočíta skutočný objem. Údaj sa vynásobí Ku uvedeným v dokladoch predajcu. Takto sa určuje množstvo expedovaného tovaru. Ak je to podľa prepočtu kupujúceho menej ako objednané, tak má právo požadovať vrátenie časti zaplatených peňazí alebo dodanie chýbajúceho objemu.

2. Zhutňovanie pri ubíjaní.

Ak sa drvený kameň používa na vytvorenie podstielky pre základy, slepé oblasti, cesty, musí sa spracovať pomocou ručné náradie alebo vibračné zariadenia (dosky, valčeky, vibračné nohy). Na výpočty sa v tomto prípade okrem objemovej hmotnosti a Ku používa špeciálny ukazovateľ - koeficient zhutnenia pri ubíjaní (Ktr). Nájdete ho v špeciálnych tabuľkách, ktoré ukazujú jeho priemerné hodnoty pre určitú frakciu.

Ak ide o veľký objem funguje, je vhodné objednať presné meranie laboratórnym spôsobom špeciálne pre kupovanú šaržu.

Pri výpočte potrebného množstva sa údaj získaný po laboratórnej štúdii alebo zistený z tabuľky vynásobí požadovaným objemom zásypu po zhutnení. Napríklad potrebujete vankúš s veľkosťou 5 m3: ak je parameter 1,35, potom 5x1,35 = 6,75 m3, to znamená, že musíte objednať 7 m3. Výsledok je zaokrúhlený, nezabudnite urobiť malú rezervu. Malo by sa tiež vziať do úvahy, že Ktr sa určuje bez zohľadnenia bočnej expanzie, to znamená na vrstve ohraničenej stenami nádoby. Na stavbe nie je táto podmienka vždy splnená, preto je potrebné s chybou počítať.

Vlastné určenie indikátora sabotáže

Niekedy nie sú po ruke žiadne špeciálne tabuľky, dôležitá je finančná schopnosť objednať si laboratórny výpočet alebo absolútne presný výsledok. Potom môžete určiť koeficient zmrštenia drveného kameňa pred jeho nákupom sami.

Postup:

Z dosiek vytvorte krabicu s rozmermi 1x1 m s výškou steny 40 cm.
Ak si vezmete so sebou pripravenú krabicu, lopatu, ručné ubíjadlo, meter, koľajnicu dlhú asi 1,2 m, prejdite k predajcovi.
Vyplňte krabicu štrkom.
Vrstvu zarovnajte hrabľami.
Utlačte na maximálnu hustotu.
Zmerajte vzdialenosť od okraja škatule k hornej časti vrstvy.
Vypočítajte Ktr podľa vzorca - objem pred podbíjaním (1x1x0,4 = 0,4 m3): objem po (ak je vzdialenosť od vrchu krabice k drvenému kameňu 10 cm, potom 1x1x0,3 = 0,3 m3), tj. 0,4 : 0,3 = 1,33.

Čo určuje hodnotu koeficientu pre konkrétnu dávku?

Objemová hmotnosť a Ktr sa výrazne líšia v závislosti od frakcie alebo stupňa pevnosti:

Čím menšie kamene, tým vyššia hodnota. Napríklad 20-40 kompaktuje lepšie ako 40-70, ale horšie ako 5-20.
Čím je štrk pevnejší, tým je ľahšie ho zhutniť. M-1200 má vyššiu rýchlosť ako M-800.

Ak zmiešate drvený kameň rôznych frakcií: 20-40, 40-70 a menšie, potom je lepšie určiť konečný Ktr experimentálne.

Zlomok, Sila	Zhutňovací pomer
5 - 20 mm, M-1200	1,4
20 - 40 mm, M-1000	1,38
40 - 70 mm, M-1000	1,35
20 - 40 mm, M-600 - M-800	1,37
40 - 70 mm, M-600 - M-800	1,34

Hutnenie nezávisí od druhu (žula, štrk). Napríklad drvený vápenec 20-40 má rovnaký parameter ako žula rovnakej frakcie.

Presnú hodnotu KTR pre konkrétnu šaržu je lepšie zistiť nie z tabuliek, ale experimentálne, keďže závisí aj od šupinatosti. Toto je percento lamelárnych a ihličkovitých kameňov. Čím menší je tento index, tým viac sa mení hustota počas trepania. Ihlicovité kamene sa nazývajú kamene, ktorých hrúbka je 3 alebo viackrát menšia ako dĺžka, lamelárne - zrná s dĺžkou 3 alebo viackrát menšou ako je hrúbka.

Stupeň zhutnenia závisí aj od faktorov:

výška, z ktorej sa výrobky nakladajú do prepravy;
vzdialenosť k objektu;
vlastnosti dopravy - drvený kameň je najmenej zhutnený pri preprave po mori, o niečo viac pri použití železnice, k najväčšiemu zmršteniu dochádza v zadnej časti nákladného auta;
hrúbka vrstvy pri podbíjaní - pri vytváraní podstielky alebo vankúšov sa odporúča plniť postupne tenké vrstvy, každá je starostlivo spracovaná.

Mnoho výrobcov predáva hotovú zmes drveného piesku a piesku (SCHPS), ktorá má tiež premenlivú hustotu, jej Ku je asi 1,2.

články

Drvený kameň je materiál, bez ktorého je ťažké si predstaviť výrobu stavebné práce. Jeho hlavné Technické špecifikácie sú: materiál (žula, vápenec), frakcionácia (od 5 do 120 mm), pevnosť v tlaku, hustota, mrazuvzdornosť a koeficient zhutnenia drveného kameňa (pri preprave a ubíjaní).

Prepravná plomba

Pri preprave drveného kameňa (ale aj akéhokoľvek iného sypkého materiálu) z miesta výroby do stavenisko dochádza k poklesu jeho objemu. Množstvo zhutnenia závisí od trvania prepravy a stavu vozovky. GOST definuje iba limitná hodnota koeficient zhutnenia počas prepravy (Ku) vo výške nie viac ako 1,1 ÷ 1,15 (bez ohľadu na veľkosť frakcií). Na základe dohody medzi výrobcom a spotrebiteľom môže byť jeho hodnota nižšia ako limit GOST (toto by sa malo odraziť v zmluve o dodávke).

Napríklad: objednali ste si 10 mᶟ štrku. Sprievodné dokumenty uvádzajú, že do stroja bolo naložených 10 mᶟ surovín v uvoľnenom stave a Ku počas prepravy je 1,09. Zmeraním karosérie auta páskou a jednoduchými matematickými výpočtami ľahko vypočítate objem dodaného materiálu V = 9,3 mᶟ. Aplikujeme Ku deklarované v dokumentoch a získame objem odoslaných surovín V₁=V 1,09=9,3 1,09=10,14 mᶟ. To znamená, že ste dodali všetok zaplatený tovar.

Zhutňovanie pri ubíjaní

Pri príprave základov stavebných základov alebo povrchov ciest sa ubíja drvený kameň (valcom, vibračnou doskou alebo ručným ubíjadlom). Po podbíjaní sa objem materiálu prirodzene zmenšuje. Pri výpočte potrebného množstva materiálu sa používa koeficient zhutnenia drveného kameňa pri podbíjaní (Ktr). Môžete použiť priemernú tabuľkovú hodnotu tohto koeficientu (pre určitú frakciu a stupeň pevnosti), objednať laboratórne meranie koeficient (ekonomicky opodstatnené pri výstavbe veľkých stavebných projektov alebo cestných prác vo veľkých objemoch) alebo si ho vypočítajte sami.

Napríklad: rozhodli ste sa vybaviť vankúš z drveného kameňa s hrúbkou 0,3 m pod pásový základ s vonkajšie rozmery 8 ⨯ 10 m a šírke pásky 0,4 m. Pre zásyp bol zvolený drvený kameň s frakciami 20 ÷ 40 mm a pevnostnou triedou M1000. Priemerná tabuľková hodnota súčiniteľa zhutnenia pri zhutňovaní pre túto kategóriu materiálu je 1,38. Objem drveného kameňa v zhutnenom stave (po ubíjaní):

V₂ = (10 0,4 2 + 7,2 0,4 2) 0,3 = 4,13 mᶟ

Požadované množstvo materiálu v uvoľnenom stave, ktoré je potrebné zakúpiť pre vyššie uvedené práce:

V₁ = V₂ 1,38 = 4,13 1,38 = 5,696 ≈ 7 mᶟ

Ako určiť koeficient zhutnenia drveného kameňa počas ubíjania sami

Povedzme, že robíte pásový základ a na dno vykopanej ryhy potrebujete vyplniť vankúš z drveného kameňa, ktorý plánujete zhutniť ručným ubíjadlom. Vynára sa však rozumná otázka: koľko metrov kubických stavebný materiál objednať od najbližšieho dodávateľa. Výpočty môžete urobiť sami, nezabudnite vziať do úvahy zhutňovanie drveného kameňa počas podbíjania.

Postupujte nasledovne:

Najprv vytvorte krabicu z dosiek s vnútorné rozmery: šírka - 1 m, dĺžka - 1 m, výška - 0,4 m.
Do kufra naložte krabicu, ručné ubíjadlo, lopatu a hrubú koľajnicu s dĺžkou 1,2 ÷ 1,3 m a choďte k predajcovi drveného kameňa.
Naplňte krabicu štrkom (zvyčajne sa hora tohto užitočného stavebného materiálu nachádza vedľa šatne predajcu) a vyrovnajte ju koľajnicou (súčasne odstráňte všetok prebytok).
Ubíjacie sutiny v krabici.
Pomocou pravítka alebo metra zmerajte vzdialenosť od horného okraja škatule po úroveň zhutnenej sutiny.
Vykonajte niekoľko jednoduchých výpočtov a získajte požadovaný Ktr.

Napríklad po ubíjaní bola vzdialenosť od horného okraja k úrovni drveného kameňa 10 cm = 0,1 m.

Objem plnej krabice s nezhutneným štrkom V₁ = 1 1 0,4 = 0,4 mᶟ.

Objem drveného kameňa po ubíjaní V₂ = 1 1 0,3 = 0,3 mᶟ.

Faktor zhutnenia pri ubíjaní pre náš špecifický materiál (z hľadiska frakcionácie, obsahu vlhkosti a pevnosti) a ubíjacie zariadenie:

Ktr \u003d V₁: V₂ \u003d 0,4: 0,3 ≈ 1,33

Meranie súčiniteľa zhutnenia v laboratóriu

Na stanovenie koeficientu zhutnenia počas ubíjania v laboratóriu sa používa špeciálne vibračné zariadenie, ktoré pozostáva z:

vibračný stôl;
odmerná nádoba (zvyčajne s objemom 50 litrov);
veká nádob, v ktorých je zabudovaný vibračný piest.

Metóda výpočtu:

Odmerná nádoba sa naplní uvoľneným materiálom.
Povrch liateho materiálu je vyrovnaný pozdĺž horného okraja nádoby.
Priskrutkujte kryt s vibračným piestom.
Vibračné zariadenie sa zapne a vykoná sa vibrokompakcia (zvyčajne nie viac ako 2÷3 minúty).

Po vypnutí zariadenia pomocou pravítka zmerajte výšku voľnej časti kontajnera, vypočítajte objem voľnej časti a vypočítajte koeficient podbíjania pomerom plného kontajnera sypkým materiálom k objemu zhutneného rozdrvený kameň.

Napríklad objem odmernej nádoby je V₁ = 50 litrov. Objem voľnej časti po zhutnení je V₀ = 14 litrov. Objem zhutneného materiálu V₂ = V₁ - V₀ = 50 - 14 = 36 litrov.

Potom Ktr \u003d V₁: V₂ \u003d 50: 36 \u003d 1,3888 ≈ 1,39.

Vo vyšetrovacej väzbe

Správne použitie koeficientu zhutnenia počas prepravy vám umožní kontrolovať dodaný objem plateného materiálu a so znalosťou koeficientu zhutnenia pri podbíjaní si môžete objednať presne také množstvo materiálu, ktoré je potrebné pre plánované stavebné práce, pričom sa vyhnete nákladom na materiál na prebytok.

Pri výbere drveného kameňa je dôležité vziať do úvahy taký ukazovateľ, ako je koeficient zhutnenia. Toto kritérium ukazuje, ako veľmi je možné zmenšiť objem materiálu pri zachovaní rovnakej hmotnosti v dôsledku podbíjania resp. prirodzené zmršťovanie. Tento ukazovateľ sa používa na určenie množstva kameniva pri nákupe aj priamo počas procesu výstavby.

Vzhľadom na to, že po ubíjaní sa zvýši objemová hmotnosť drveného kameňa akejkoľvek frakcie, je potrebné okamžite zohľadniť zásoby materiálu. A aby ste toho nenakúpili príliš veľa, je potrebný korekčný faktor.

Koeficient zhutnenia (Ku) je veľmi dôležitým ukazovateľom, čo je potrebné nielen pre správnu prípravu objednávky materiálov, ale aj pre zabezpečenie ďalšieho zmršťovania štrkovej vrstvy po jej zaťažení. stavebné konštrukcie. Navyše so znalosťou koeficientu zhutnenia je možné predpovedať stabilitu samotných stavebných objektov. Vzhľadom na to, že faktorom podbíjania je v skutočnosti stupeň zmenšenia objemu, môže sa meniť v závislosti od 4 faktorov:

Spôsob a parametre zaťaženia (napríklad z akej výšky sa vykonáva zásyp).
Vlastnosti dopravy, ktorou je materiál dopravovaný k objektu, a vzdialenosť na stavenisko - veď aj nehybná hmota sa postupne zhutňuje v dôsledku poklesu pod vlastnou váhou.
Frakcie drveného kameňa a obsah zŕn menšej veľkosti, ako je spodná hranica konkrétnej triedy drveného kameňa.
Vločkovitosť – ihličkovité kamene sa zmenšujú menej ako kvádrové.

Malo by sa pamätať na tú silu betónové konštrukcie, základy budov a diaľnic priamo závisí od presnosti určenia stupňa zhutnenia. Nemali by sme však zabúdať ani na to, že podbíjanie na mieste sa často vykonáva iba na vrchnej vrstve a v tomto prípade vypočítaný koeficient nie vždy zodpovedá skutočnému zmršťovaniu základne. Zvlášť často sa to stáva, keď stavbu nevykonávajú profesionáli, ale amatéri. V súlade s požiadavkami technológie musí byť každá vrstva zásypu valcovaná a kontrolovaná samostatne.

Ďalším parametrom, ktorý treba brať do úvahy, je, že stupeň zhutnenia sa počíta pre hmotu, ktorá je stlačená bez bočného roztiahnutia, to znamená, že je obmedzená stenami, ktoré bránia jej rozširovaniu. Na mieste nie sú vždy vytvorené také podmienky na zasypanie akejkoľvek frakcie drveného kameňa, takže zostáva malá chyba. Túto skutočnosť treba brať do úvahy predovšetkým pri výpočte sadania veľkých stavieb.

Prepravná plomba

Treba poznamenať, že nájdenie niektorých štandardná hodnota stlačiteľnosť v skutočnosti nie je jednoduchá, pretože ju ovplyvňuje príliš veľa faktorov. (Všetky sú uvedené vyššie). Dodávateľ môže uviesť faktor zhutnenia drveného kameňa v sprievodnej dokumentácii, hoci GOST 8267-93 to priamo nevyžaduje. Pri preprave štrku, najmä jeho veľkých dávok, je však často výrazný rozdiel v objemoch pri naložení a pri stavenisko kde bolo doručené. Preto musí byť korekčný faktor, ktorý zohľadňuje zhutňovanie drveného kameňa, zapísaný do zmluvy a kontrolovaný na mieste príjmu. Jediná zmienka v aktuálne GOST: faktor zhutnenia, bez ohľadu na frakciu, by nemal byť vyšší ako 1,1. Dodávatelia si to určite uvedomujú a snažia sa udržiavať malé zásoby, aby sa vyhli návratnosti. Merania sa často uchyľujú pri preberaní, keď sa drvený kameň dodáva na stavenisko, pretože sa objednáva nie v tonách, ale v kubických metroch. Aby ste to dosiahli, je potrebné zmerať karosériu nákladného auta s drveným kameňom zvnútra pomocou pásky, potom vypočítať objem dodaného štrku a potom ho vynásobiť faktorom 1,1. Takýto výpočet vám umožní približne určiť, koľko kociek bolo naplnených do zadnej časti nákladného auta pred odoslaním. Ak je hodnota získaná pri zohľadnení zhutnenia nižšia ako hodnota uvedená v sprievodných dokumentoch, potom bola karoséria vozidla málo zaťažená. Rovnaké alebo väčšie ako je uvedené v dokumentoch - drvený kameň môžete bezpečne vyložiť.

Zhutnenie miesta

Treba poznamenať, že vyššie uvedený obrázok - 1.1 - sa berie do úvahy iba počas prepravy. Na stavenisku, kde sa drvený kameň zhutňuje umelo, pomocou vibračnej dosky alebo valca, sa tento koeficient môže zvýšiť až na 1,52. Výkonní umelci zároveň musia presne poznať stupeň zmrštenia. štrkový zásyp. Toto nastavenie je zvyčajne uvedené v projektovej dokumentácie. Ak však v presný význam nie je potrebné, používajú priemerné ukazovatele, ktoré sú uvedené v SNiP 3.06.03-85:

Drvený kameň frakcie 40-70 má spravidla zhutnenie 1,25-1,3 (ak jeho trieda nie je nižšia ako M800). Až do M600 - od 1,3 do 1,5. Pre malé a stredné triedy 5-20 a 20-40 mm tieto ukazovatele neboli stanovené, pretože sa často používajú iba pri vybočovaní hornej nosnej vrstvy zŕn 40-70.

Laboratórny výskum

Koeficient zhutnenia sa zvyčajne vypočítava na základe údajov laboratórnych testov, počas ktorých sa hmota drveného kameňa podrobuje ubíjaniu a testovaniu na rôzne zariadenia. Existuje niekoľko metód: substitúcia objemu (GOST 28514-90); štandardné zhutňovanie drveného kameňa vrstva po vrstve (GOST 22733-2002); expresné metódy využívajúce jeden z troch typov hustomerov: statické, vodné balónové alebo dynamické.

Výsledky sa získajú buď okamžite alebo po 1-4 dňoch, v závislosti od zvolenej metódy štúdie. Cena jednej vzorky štandardný test je 2500 rubľov. Celkovo sa musí vykonať aspoň päť takýchto testov. Ak sú údaje potrebné súrne, napríklad počas dňa, používajú sa expresné metódy založené na výsledkoch výberu aspoň 10 bodov. Cena každého bodu je 850 rubľov. Okrem toho budete musieť zaplatiť za odchod laboratórneho asistenta na miesto - asi o 3 000 rubľov viac. Bez presných údajov o výstavbe veľkých zariadení sa však nezaobíde. Okrem toho musí mať renomovaná stavebná organizácia oficiálne dokumenty, ktoré potvrdzujú, že dodávateľ spĺňa požiadavky projektu.

Dá sa sám zistiť stupeň podbíjania?

Áno, koeficient môže byť definovaný ako v terénne podmienky a pre potreby súkromnej výstavby. Aby ste to dosiahli, musíte najskôr zistiť objemovú hmotnosť pre každú veľkosť: 5-20, 20-40, 40-70. Priamo závisí od mineralogického zloženia materiálu, ale len mierne. Oveľa väčší vplyv na objemová hmotnosť majú frakcie drveného kameňa. Na výpočet môžete použiť spriemerované údaje:

Presnejšie údaje o hustote pre konkrétnu frakciu drveného kameňa je možné určiť v laboratóriu alebo vážením známeho objemu stavebná sutina nasleduje jednoduchý výpočet:

Objemová hmotnosť = hmotnosť / objem.

Potom sa zmes navinie do stavu, v akom sa bude na stavbe používať, a odmeria sa páskou. A potom znova vypočítajú vzorec uvedený vyššie, výsledkom čoho sú 2 rôzne hustoty - pred a po podbíjaní. Vydelením oboch čísel dostaneme koeficient zhutnenia pre konkrétny materiál. Pri rovnakej hmotnosti vzorky jednoducho zistíte pomer dvoch objemov – výsledok bude rovnaký. Treba poznamenať, že ak je indikátor po podbíjaní vydelený počiatočnou hustotou, potom číslo získané v odpovedi bude väčšie ako jedna - v skutočnosti je to faktor bezpečnosti materiálu pre zhutnenie. V stavebníctve sa používa, ak sú známe konečné parametre štrkového vankúša a pre objednávku je potrebné určiť množstvo drveného kameňa vybranej frakcie. Výsledkom spätného výpočtu je hodnota menej ako jeden. Tieto čísla sú však ekvivalentné a pri výpočtoch je dôležité pochopiť, ktorý z nich by sa mal brať.

Odoslať akékoľvek stavebný proces bez použitia štrku je dosť ťažké. Používa sa pri vytváraní základov, miesení betónová malta, tvorenie záhradné chodníky, organizácie dizajn krajiny, kladenie prístupových ciest a diaľnic. Článok bude zameraný na základy zhutňovania drveného kameňa.

Produkt drvenia hornín sa používa na vybavenie takzvaného vankúša, ktorý plní tieto funkcie:

vyrovnanie základne pred ďalšou prácou;
dáva tvrdosť slabo únosným pôdam;
ochrana budovy od negatívny vplyv vlhkosť;
zvýšená odolnosť pri vysokom zaťažení.

V každom prípade kvalita drveného kameňa priamo závisí od fyzikálnych a technických parametrov materiálu. Definovať podľa vzhľad charakteristiky nebudú fungovať, sú uvedené v sprievodných dokumentoch, certifikátoch.

Rozmanitosť drveného kameňa

Toto sypký materiál vyrábané prechodom balvanov cez drviace zariadenie. Na výstupe sa získa kameň rôznych frakcií od 0 * 5 do 40 * 70 mm. Veľkosť určuje rozsah. Pre domácu výstavbu sa používa hlavne drvený kameň 5 * 20 a 20 * 40 mm.

Druh stavebného materiálu je:

žula. Vyznačuje sa vysokou prirodzenou pevnosťou a schopnosťou odolávať viacsmernému zaťaženiu;
vápenec. Prakticky bezkonkurenčná v tvrdosti drvená žula. Stojí to však oveľa menej. Ideálne pre bytovú výstavbu;
troska. Takýto materiál sa získava z odpadu hutníckej výroby. Náklady sú oveľa nižšie ako vyššie uvedené typy štrku. Ale kvôli škodlivé nečistoty vo svojom zložení je rozsah použitia dosť obmedzený;

sekundárne. Drvený kameň sa vyrába zo stavebného odpadu (úlomky tehál, asfaltu alebo betónu). Samozrejme, recyklácia materiálu nie je príliš vysoká, a preto nie je vhodná pre všetky typy prác.

Pred nákupom by ste mali venovať pozornosť takému parametru, ako je šupinatosť. Vysoké percento lamelárnych zŕn výrazne znižuje pevnosť hotový základ pri výstavbe objektov akéhokoľvek účelu. Preto čím nižší je tento parameter, tým lepšie.

Koeficient zhutnenia drveného kameňa

o vlastná konštrukcia každý čelil takému problému, ako je nedostatok alebo prebytok materiálu. Schopnosť vypočítať požadované množstvo - dôležitý aspekt akýkoľvek proces. Pre domáce potreby sa často používajú priemerné hodnoty.

Na výpočet objemu potrebujete vedieť:

požadovaná hrúbka podložky po podbíjaní. Zvyčajne je tento indikátor 0,2 alebo 0,25 m;
zhutňovanie drveného kameňa koeficient zhutňovania podbíjačkou - 1,3. Parameter je správny pre väčšinu frakcií zhutňovaných mechanizovanými prostriedkami;
merná hmotnosť sypkého materiálu, ktorá je uvedená v certifikáte. Pre pohodlie výpočtu berieme hmotnosť 1,5 t / m. kocka charakteristická pre obyčajnú sutinu.

Takže, keď poznáme všetky zložky rovnice, vypočítame materiál pre 1 meter štvorcový kladenie: 0,25x1,3x1,5 = 0,4875 t.

Ako pri každom výpočte, výsledok sa zaokrúhli nahor. Takže na zasypanie 1 m2. plocha vrstvy drveného kameňa s hrúbkou 25 cm bude potrebovať 490 kg. No, vypočítajte objem pre 10-20 metrov štvorcových. m. už bude oveľa jednoduchšie.

Prečo je potrebné zhutňovanie drveným kameňom

Otázku zhutňovania si kladú všetci začiatočníci v stavebníctve. Teoreticky je samotný kameň odolný materiál a stačí ho vyrovnať a môžete pokračovať v ďalšej fáze práce. Všetko však nie je také jednoduché.

Drvený kameň sa získava drvením, pri ktorom okraje zŕn získavajú voľný tvar. Pri plnení materiálu medzi každým prvkom sa vytvárajú vzduchové dutiny, ktoré znižujú úroveň odporu pri zaťažení.
Pevné uloženie jednotlivých fragmentov znižuje riziko ich "chodenia". Koniec koncov, po zhutnení pôdy drveným kameňom dutiny zmiznú alebo sa výrazne zmenšia. Tým sa vytvorí dodatočná miera bezpečnosti nadácie.

Za výnimku môžeme považovať skalnatú pôdu, ktorá slúži ako základ pre stavbu. V tomto prípade stačí vyrovnať násyp drveného kameňa pre následné práce: kladenie dlaždíc, nalievanie betónová zmes atď.
V iných podmienkach by štrk nemal len ležať na zemi, ale mal by byť zhutnený a tvoriť jednu rovinu. Husté vyplnenie priestoru medzi zrnami časticami pôdy poskytne potrebnú pevnosť.
Hrúbka zhutnenej vrstvy sa môže meniť od 50 do 250 mm. Bezpečnostný faktor pre zhutňovanie drveného kameňa určuje následné zaťaženie podkladu (prechádzajúce vozidlá, chodci, hmotnosť budovy atď.).
Samostatnou líniou je vybočenie kamennej drviny. Metóda pozostáva z niekoľkých etáp - použitie štrku rôznych frakcií. Najprv sa odoberie a zhutní veľký materiál, potom sa nasype a znova zhutní menšia drvina, posledná vrstva vyčnieva jemnozrnný materiál a vykonáva sa konečné valcovanie povrchu.

Hutnenie drveného kameňa ručným ubíjadlom

Pri absencii špeciálneho vibračného zariadenia remeselníkov pomocou ručne vyrobených nástrojov. Samozrejme, pri takomto zhutňovaní je potrebná dobrá fyzická príprava. Ručné utužovanie je dôležité pre malé množstvo práce.

Existuje veľa možností, ako vyrobiť príslušenstvo. Z nich je najprimitívnejší lúč 100x100 mm. Je možné odobrať drevo s veľkým prierezom, čím sa zväčší plocha pokrytá na zhutnenie.
Dĺžka lúča sa vyberá na základe jednoduchosti použitia, častejšie sa za základ berie ľudská hruď. Spodný koniec nástroja je obložený pozinkovaným plechom. V hornej časti sú obojstranne namontované madlá z drevených kolíkov alebo kovových tyčí.
Spôsob, akým to funguje, je celkom jednoduchý. Tyč sa zdvihne za rukoväte do maximálnej výšky a silou padá na drvený kameň. Viacnásobné opakovanie týchto pohybov v určitom smere povedie k požadovanému výsledku.

Ak má horlivý majiteľ kovovú hlavu, potom je pripevnená k riedidlu drevená základňa, napríklad denník. Zariadenie bude oveľa jednoduchšie, čo znamená, že ubíjadlo bude „zábavnejšie“.
Viac pevná konštrukcia má zariadenie celé vyrobené z kovu (stojan a podošva). Je pravda, že tento materiál vytvára veľké vibrácie, ktoré strom dokonale tlmí. V tomto prípade bude riešením použitie špeciálnych rukavíc.

Hutnenie drveného kameňa pomocou vibračnej dosky

Použitie vibračnej dosky alebo vibroramera je relevantné pre globálne objemy. Pomocou technológie je možné proces vykonávať v ťažko dostupné miesta a v oblastiach nachádzajúcich sa v blízkosti stien budov.

Zariadenie je kompaktné, spoľahlivé a mobilné. Jednoduchá obsluha a vysoká účinnosť vám umožní vykonávať prácu s maximálna kvalita v krátkom čase. Pre domáce potreby slúžia vibračné dosky s hmotnosťou od 60 do 120 kg.
Princíp činnosti spočíva vo vibrácii dosky, získanej rotáciou excentrov. K ubíjaniu dochádza prenosom rázových vibrácií a energie z nosnej pätky na drvený kameň.
Prítomnosť tlmičov vám umožňuje tlmiť mechanické vibrácie, ktoré sa dostávajú do vyššia časť zariadenia, čím chráni motor aj obsluhu. Zariadenie je vybavené pákou prepínania rýchlosti, ktorá umožňuje nastaviť silu zdvihu.

Podľa spôsobu pohybu sa rozlišujú jednosmerné a reverzibilné (s vratnými pohybmi) zariadenia. Posledná možnosť sa vyznačuje zvýšenou funkčnosťou a efektívnosťou. S ich pomocou sa ubíjanie vykonáva bez cyklického pohybu pozdĺž ošetreného povrchu.
Motor môže bežať na obe kvapalné ropné produkty (benzín resp motorová nafta) alebo pripojením k elektrickej siete. Agregáty s elektromotorom sú ľahké (do 100 kg). Široko sa využívajú pri prácach, kde nie sú vysoké požiadavky na zhutňovanie materiálu.
Takéto vybavenie je možné zakúpiť v špecializovaných predajniach alebo z druhej ruky, ako sa hovorí. Väčšina zisková možnosť je prenájom techniky, ktorý bude oveľa lacnejší.
V každom prípade je dôležité dodržiavať prevádzkové podmienky, ktoré predĺžia životnosť a zabránia poruchám. Pred začatím by ste si mali pozorne preštudovať návod na použitie, prečítať si bezpečnostné pravidlá.
Pravidelné mazanie jednotlivé prvky, čistenie vzduchový filter, výmena oleja pomôže zachovať všetky technické ukazovatele zariadenia.

Alternatívne možnosti zhutňovania drveného kameňa

Na tieto účely môžete použiť domáce zariadenia podľa princípu činnosti podobného mechanizovanému zariadeniu. Tu budete potrebovať starý kovový žľab, rúrku, piesok a zváračku.

K nádrži je pod uhlom privarená rukoväť z rúrkového segmentu a k hornej časti je pripevnená kolmá výstuž. Je žiaduce ďalej spevniť dno žľabu privarením železného plechu.
Naplnením zariadenia pieskom získame univerzálne ručný prípravok ako asfaltový valec. Zariadenie sa pohybuje rukoväťou v danom smere a vďaka značnej hmotnosti dôjde k zhutneniu štrku. V prevádzke je to celkom jednoduché, ale bude to vyžadovať určitú zručnosť a opäť fyzickú silu.
Druhá metóda je relevantná pre nabíjanie sypkého materiálu na priestrannú plochu bez zelene, altánkov, plotov alebo iných prekážok. Technológia predpokladá prítomnosť automobilu, pomocou ktorého sa zhutňuje drvený kamenný piesok.
Vrstva štrku sa rozloží po celej ploche lopatou alebo hrabľami. Potom si sadneme za volant a začneme metodicky jazdiť po pripravenom mieste rôznymi smermi (pozdĺž, naprieč a diagonálne), až kým nedosiahneme požadovaný výsledok.
Ak sa v tomto procese vytvorí vyjazdená koľaj, potom sa v tejto oblasti naleje štrk, takže nejaký materiál musí zostať pod zásypom. Ďalšie podbíjanie pokračuje vyššie uvedeným spôsobom. Samozrejme, túto metódu nemožno nazvať manuálnou, ale napriek tomu sa vykonáva zhutňovanie na vlastnú päsť bez zapojenia stavebných tímov alebo nákupu špeciálneho vybavenia.
Kontrola zhutňovania drveného kameňa je dôležitá pri akýchkoľvek stavebných prácach, nemala by sa vykonávať pre parádu, ba čo viac, netreba ju zanedbávať. To dáva spoľahlivosť a stabilitu budovám resp chodník a tiež zaisťuje bezpečnosť počas prevádzky.
Na konci práce sa pomocou špeciálneho zariadenia vykoná stanovenie zhutnenia drveného kameňa.

Analýza pôdy by mala byť vykonaná vopred, úroveň podzemná voda. Od týchto informácií závisí kvalita práce. V opačnom prípade si ani pri najefektívnejšom zhutňovaní nie je možné byť istý, že v budúcnosti nedôjde k poklesu, čo bude mať zase nepredvídateľné následky.

Koeficient zhutnenia drveného kameňa je dôležitým ukazovateľom, ktorý je potrebný tak na vytvorenie objednávky na dodávku požadovaného množstva materiálu (spotreba drveného kameňa na 1 m3), ako aj na predpovedanie ďalšieho zmršťovania vrstvy určitej frakcie po ňom. je zaťažená stavebnými konštrukciami, ako aj stabilitou objektov pomocou nich vybudovaných. Tento parameter umožňuje určiť, či je možné zmenšiť objem materiálu a ak áno, koľkokrát (to je potrebné napríklad na zistenie koeficientu zhutnenia drveného kameňa 20-40 počas ubíjania).

Je dôležité pochopiť rozdiel medzi objemovou hmotnosťou drveného kameňa (kg na m3) a tým, koľko bude tento materiál zhutnený pri podbíjaní.

Každý typ drveného kameňa má svoje vlastné označenie, ktoré je uvedené v norme SNiP a GOST 8267-93. Nájdete tam aj metódy na určenie faktora zhutnenia. Zhutňovanie drveného kameňa priamo závisí od mnohých faktorov vrátane jeho charakteristík. Preto je dôležité zvážiť:

hustota;
šupinatosť;
zrnitosť (zlomok);
mrazuvzdornosť;
rádioaktivita.

Na základe týchto charakteristík sa rozhoduje v prospech toho, ktorý z materiálov je vhodnejší pre konkrétny druh práce. Je tiež pozoruhodné, že podľa stavebné technológie, je zvykom rozlišovať niekoľko typov hustoty: priemerná, skutočná a objemová hmotnosť drveného kameňa.

Prečo sa drvený kameň zhutňuje?

Celkom inak vysoký výkon pevnosť a pri vytváraní základu napríklad pre diaľnice alebo základ stavby, stačí ju len vyrovnať. Vôbec to tak však nie je. Zrná materiálu získané v dôsledku drvenia hornín sa vyznačujú úplne ľubovoľným tvarom. To je dôvod, prečo sa v procese zasypávania akéhokoľvek priestoru medzi susednými prvkami vytvárajú vzduchové dutiny, ktoré prispievajú k výraznému zníženiu úrovne odolnosti materiálu voči zaťaženiu. V dôsledku zhutnenia strácajú zrná svoju pohyblivosť, čo prispieva k výraznému zníženiu veľkosti dutín a zvýšeniu pevnosti drveného kameňa.

Na stavenisku je pomerne ľahké zistiť koeficient zhutnenia drveného kameňa 20-40, 40-70 a iných frakcií. Za týmto účelom zmerajte výšku strán vozidlo a celkové množstvo dodaného materiálu. Výsledné číslo sa vynásobí percentom zhutnenia. Znalosť koeficientu zhutnenia tiež neznamená skvelá práca určiť požadované množstvo drveného kameňa na vykonanie jednej alebo druhej konkrétnej stavebnej práce. Na nezávislý výpočet stačí poznať nasledujúce parametre: