Drvený kameň - obyčajný Stavebný Materiálťažený drvením skaly alebo umelé materiály. Jeden z parametrov, ktoré určujú prevádzkové vlastnosti materiál, je faktor zhutnenia. Ide o bezrozmernú hodnotu, ktorá charakterizuje stupeň zmenšenia vonkajšieho objemu sypkej látky počas prepravy alebo podbíjania. špeciálne nástroje. Znalosť koeficientu vám umožní získať požadované množstvo materiálu a vyhnúť sa zničeniu objemovej vrstvy pri zaťažení v dôsledku nedostatočného zhutnenia.
Je ťažké nájsť nejakú štandardnú hodnotu pre tento prípad, pretože je ovplyvnená mnohými faktormi:
- výška, z ktorej bol materiál naliaty;
- dĺžka cesty a kvalita cesty;
- vlastnosť dopravy;
- frakcia a šupinatosť drveného kameňa (vločkovitejšie zrná sú naukladané veľká kvantita dutiny v porovnaní s kvádrom).
Pri dodávke významných dávok je rozdiel medzi objemami - naloženými a dodanými - dosť výrazný. Faktor zhutnenia je uvedený v dodávateľskej zmluve. Podľa GOST 8267 by táto hodnota nemala prekročiť 1,1.
Koeficient zhutnenia drveného kameňa na stavenisku: hodnota a spôsob jeho stanovenia
– sypký materiál so zrnami rôzne tvary. Pri použití materiálu na položenie prípravnej vrstvy je potrebné znížiť počet dutín, ktoré znižujú stupeň odolnosti voči zaťaženiu. Preto je podbíjanie povinným postupom pri výstavbe cestných základov a základov. Koeficient zhutnenia drveného kameňa na stavbu ciest je regulovaný SNiP 3.06.03-85:
- pre druhy s pevnosťou 800 alebo viac frakcií 40-70 mm a 70-120 mm je bezpečnostný faktor pre tesnenie 1,25-1,3;
- pre triedy so silou 300-600 - 1,3-1,5.
Úroveň zhutnenia drveného kameňa sa určuje pomocou hustomeru - nástroja s hrotom vo forme zrezaného alebo obyčajného kužeľa. Výber nástroja je určený charakteristikami testovaného materiálu. Proces overenia:
- hustomer sa privedie vertikálne k povrchu;
- s tlakom ponoreným do zhutnenej zmesi;
- množstvo zhutnenia je určené odchýlkou šípky;
- V každom bode sa vykoná 3-5 meraní;
- vzdialenosť medzi bodmi merania je približne 15 cm;
- výsledky sa zosumarizujú a nájde sa priemer.
Pozor! Ak bolo zhutnenie vykonané v rozpore s technológiou - iba na hornej vrstve a nie vo vrstvách, potom koeficient nebude zodpovedať skutočnému stupňu zhutnenia.
Ako zhutniť sutiny vlastnými rukami?
Ručné utužovanie je dôležité pri vykonávaní malých prác, pretože si vyžaduje značné fyzické úsilie. Varianty najjednoduchších zariadení:
- Nosník 100x100 mm a dĺžka v závislosti od výšky osoby. Najlepšia možnosť- dĺžka trámu po hruď. Veľkosť sekcie je možné zväčšiť až na 150x150 mm. V hornej časti sú rukoväte namontované z kovovej tyče alebo drevených tyčí. Spodná hrana nosníka je obložená pozinkovaným plechom. Princíp činnosti je veľmi jednoduchý: nosník sa zdvihne do maximálnej možnej výšky a silou sa spustí na ubíjaný povrch. Plocha zhutnenia nie je príliš veľká, ale táto možnosť zhutnenia je najhospodárnejšia a najjednoduchšia.
- Viac efektívna možnosť- kovová hlava pripevnená k drevený trám pôsobí ako rukoväť.
- Najodolnejšie je prevedenie, celé vyrobené z kovu. Práca s takýmto nástrojom je efektívna, ale komplikujú ju vibrácie, ktoré kov na rozdiel od dreva nedokáže uhasiť.
Pre manipuláciu sypký materiál na priestrannom mieste, na ktorom nie sú žiadne budovy a výsadby, sa používa auto. Privezený materiál sa hrabľami alebo lopatou rovnomerne urovná po povrchu a následne jazdí po území v r. rôznymi smermi. Výsledné vyjazdené koľaje sú pokryté sutinami.
Hutnenie drveného kameňa pomocou vibračnej dosky
Pomocou tohto zariadenia je možné vykonávať pomerne veľké množstvo práce na miestach, kde je použitie valcov ťažké alebo nemožné. Dosky sa líšia hmotnosťou, silou vibrácií, plochou labky, typom motora. Podľa hmotnosti sa jednotky delia na:
- Nízka hmotnosť - asi 75 kg. Používa sa na tenké pieskové vrstvy pri úprave záhonov a cestičiek.
- Univerzálny - do 200 kg. Používajú sa na zhutňovanie pôdy a asfaltu.
- Stredne ťažké - do 400 kg. Požadované pre prácu s drveným kameňom.
Typ ovládania zariadenia: manuálne alebo diaľkové. V prvom prípade je rýchlosť práce malá.
Podľa typu motora sa rozlišujú:
- Elektrické sporáky. Používa sa na miestach, kde je prístup k zdroju elektrickej energie. Zvyčajne ide o malé jednotky schopné pracovať na tenkých vrstvách.
- benzínové modely. V porovnaní s predchádzajúcim typom zariadenia majú veľkú hmotnosť, výkon motora, výkon a náklady. Významným plusom je absencia potreby zdroja napájania.
- Dieselový agregát. Spoľahlivé, vysokovýkonné, s dlhým zdrojom.
Ďalším rozdielom je počet smerov, ktorými sa model pohybuje:
- jednopriechodové zariadenie sa môže pohybovať iba dopredu, jeho výhodou je dlhšia pracovná doba v porovnaní s možnosťami spätného chodu;
- reverzná vibračná doska sa môže pohybovať dopredu aj dozadu.
Efektívnym spôsobom podbíjania drveného kameňa je vzper
Ak je potrebné získať najhustejšiu základňu, použije sa metóda klinovania.
Definícia! Škárovanie je položenie základne pomocou drveného kameňa rôznych frakcií. V tomto prípade sú dutiny medzi veľkými zrnami vyplnené jemnozrnným drveným kameňom.
Fázy klinovania:
- kladenie zŕn frakcií 50-70 alebo 80-120 mm;
- zhutňovanie pomocou vibračnej dosky alebo valca;
- zásyp drveného kameňa jemnej frakcie;
- tuleň;
- pridávanie materiálu s ešte jemnejšími zrnami;
- tuleň
Na získanie najhustejšej základne sa vytvoria tri klince. Na zníženie trenia sa zrná prelievajú vodou. Klinovanie je možné použiť v výstavba ciest, výroba železobetónových výrobkov a konštrukcií.
Hodnotenie hviezdičkami GD
hodnotiaci systém WordPress
Empiricky, zhrňujúce dlhoročné skúsenosti pri stavbe vrstiev drveného kameňa, optimálne parametre valcov (hmotnosť, typ), ktoré zabezpečujú maximálne zhutnenie vrstvy, ako aj ich prevádzkové režimy (statický, vibračný, vysokorýchlostný) v závislosti od horniny, pevnosti a zrnitosti drveného kameňa a tiež hrúbky vrstvy. Zistilo sa, že znakom úplného zhutnenia vrstvy je absencia stopy po prechode ťažkého hladkého valca v statickom režime. Drvený kameň hodený pod valček je rozdrvený. Uvedený spôsob ovládania je dnes jediný štandardizovaný príslušnými technické dokumenty. Treba poznamenať, že túto metódu má kvalitatívnu povahu, a preto sa všetky roky pokúšali nájsť kvantitatívna metóda posúdenie stupňa zhutnenia vrstvy.
Predtým bola na kontrolu hustoty vybudovanej vrstvy drveného kameňa navrhnutá takzvaná „dierová metóda“. Podstatou metódy je meranie hmotnosti a objemu drveného kameňa vybratého z otvoru v konštruovanej vrstve. Z nameraných hodnôt sa vypočíta hustota, ktorú je možné porovnať s hustotou prvého vybudovaného úseku vrstvy z rovnakého materiálu pomocou rovnakých valcov. Absencia štandardnej hustoty, ako aj zložitosť metódy neumožňovali jej využitie v stavebnej praxi.
Známe pokusy o vybavenie ľadových plôch rôzne senzory, ktoré mali zafixovať stupeň zhutnenia valcovanej vrstvy. Do teraz praktické využitie pri stavbe vrstiev drveného kameňa sa takéto metódy nenašli.
Existujú návrhy na posúdenie kvality zhutnenia vrstvy drveného kameňa určením jej nosnosť. Malo by sa povedať, že metódy na určenie únosnosti sú normalizované podľa BSN 46-83 a sú opísané v tomto návode a zahŕňajú dve metódy: meranie priehybu konštruovanej konštrukcie pod kolesom nákladné auto priehybomer alebo meranie priehybu konštruovanej konštrukcie zaťaženej cez razidlo štandardného priemeru od tlaku nákladného auta. Na základe nameraného priehybu sa vypočíta celkový modul pružnosti postavenej konštrukcie (drvený kameň + piesok + zemný plech). Ak sa pýtate alebo aj zmeriate priehyb podkladovej pieskovej vrstvy a podložie, potom je možné pomocou VSN 46-83 vypočítať skutočný modul pružnosti vrstvy drveného kameňa a porovnať ho s vypočítaným (normatívnym). Ako je zrejmé z vyššie uvedeného, tieto návrhy na kontrolu kvality zhutňovania sú prácne a v čistej forme nevykazujú hustotu riadenej vrstvy drveného kameňa.
AT posledné roky sa vyvíjajú a sú čoraz viac široké uplatnenie dynamické merače priehybu, ktoré fixujú priehyb konštruovanej konštrukcie zaťaženej nárazom padajúceho závažia na razidlo namontované na skúšanej konštrukcii. Táto metóda je efektívnejšia ako metódy popísané vyššie na určenie priehybu podľa VSN 46-83. Zariadenie je však veľmi drahé a pri výpočte modulu pružnosti testovacej vrstvy má rovnaké nevýhody ako tie, ktoré sú opísané vyššie. Preto je najvhodnejšou oblasťou jeho použitia posúdenie kvality celej vybudovanej konštrukcie (drvený kameň-piesok-zemina). Analýza známych navrhovaných metód hodnotenia kvality vrstvy drviny umožnila vyvinúť spoľahlivé, jednoduché, ľahké a lacné zariadenie na kvantitatívnu kontrolu stupňa zhutnenia rozostavanej vrstvy drviny. Nad ním charakteristické rysy nám dovoľujú povedať o možnosti jeho využitia vo všetkých laboratóriách výstavby poľných ciest. Nižšie sú uvedené jeho parametre a výsledky testov.
Zariadenie bolo vyvinuté Federal State Unitary Enterprise Soyuzdor Research Institute v spolupráci s CJSC Dorstroypribor a je určené na kontrolu hustoty (kvalita zhutnenia) drvených vrstiev vozovky.
Činnosť zariadenia je založená na zaťaženej a plochej raznici inštalovanej na povrchu testovanej vrstvy materiálu, nárazmi voľne padajúceho bremena.
Ako riadený parameter charakterizujúci stupeň zhutnenia vrstvy materiálu bola braná hodnota odrazu padajúcej hmotnosti od povrchu zhutňovanej vrstvy.
Pri práci so zariadením je potrebné inštalovať razidlo 8 zariadenia na drvený kameň. Po presunutí bremena do najvyššej polohy ho zaistite držadlom na uzamknutie bremena 2. Potom pomocou zvislej rukoväte 1 pritlačte pečiatku k podložke testovaného drveného kameňa a uvoľnite držadlo na uzamknutie bremena. Závažie voľne padá na nákovu. Veľkosť odrazu bremena je fixovaná odrazovým uzamykacím jazýčkom.
Všetky hlavné parametre zariadenia (priemer matrice, hmotnosť bremena, výška zdvihu bremena, tuhosť pružiny, systém registrácie výšky odrazu bremena) boli stanovené empiricky. Kritériom pre výber parametrov zariadenia bolo zabezpečenie požadovanej citlivosti zariadenia na meraný parameter (stupeň zhutnenia - tuhosť vrstvy drveného kameňa), spoľahlivosť meraní a vytvorenie zariadenia s minimálnou hmotnosťou. a najjednoduchší dizajn.
Priemer nástroja, ktorý sa rovná 150 mm, bol zvolený na základe potreby splniť dve podmienky: po prvé, priemer nástroja presahuje maximálna veľkosťštrk 2-3 krát, čo nám umožňuje považovať známu podmienku za splnenú, že prístroj meria elasticitu vrstvy a nie samostatného štrku; druhý - vychádza zo známych teoretických princípov, že dynamické zaťaženie sa prenáša cez razidlo do hĺbky 1,5-3,0 priemerov, čo je v našom prípade 22,5-45 cm a zodpovedá skutočným hrúbkam usporiadaných vrstiev drveného kameňa. .
Hmotnosť závažia je 2,5 kg, výška zdvihu je 45 cm a aplikovaná tuhosť pružiny je stanovená experimentálne na základe zabezpečenia potrebnej citlivosti zariadenia na dynamicko - kinetickú energiu, ktorú vytvára pri dopade závažia na razidlo cez pružinu a elastické charakteristiky meranej vrstvy drveného kameňa.
Bolo testovaných niekoľko systémov na registráciu výšky odrazu nákladu. Bol vybraný najspoľahlivejší a najjednoduchší.
Použitie zariadenia umožňuje stanoviť kvantitatívne hodnotenie stupňa zhutnenia vrstvy a jej vzťahu s požiadavkami SNiP 3.06.03-85. Výsledky hodnotenia stupňa zhutnenia v súlade s požiadavkami SNiP sú uvedené v tabuľke.
V každom bode merania sa vykoná päť stanovení výšky odrazu nárazovej hlavice (zaťaženia) zariadenia bez posunutia pečiatky zariadenia. Prvé dve merania vo výpočte stredná veľkosť odraz sa neuplatňujú, pretože. pri prvom údere
dochádza k zmene styku spodnej plochy razidla zariadenia s testovaným povrchom drveného kameňa
dôvodov. Podľa posledných troch meraní sa určí aritmetická stredná hodnota odrazu padajúcej hmotnosti zariadenia, ktorá charakterizuje kvalitu zhutnenia skúšobnej vrstvy.
Vzhľadom k tomu, že odrazová hodnota hmotnosti hustomeru pre rôzne materiály nie je to isté, je potrebné pred začatím výstavby určiť požadovanú hodnotu odrazu konkrétneho materiálu na prvom experimentálnom reze podkladu. Toto určitú hodnotu odraz v budúcnosti bude charakterizovať súlad zhutnenia základných častí s požiadavkami SNiP 3.06.03-85.
Na posúdenie kvality zhutnenia vybudovaného úseku vrstvy drveného kameňa na každom priemere úseku sa meria hodnota odrazu zaťaženia zariadenia v troch bodoch: na osi vozovky a 1 m od každej hrany.
Po dĺžke cesty sa merania vykonávajú každých 100 m. Ak je dĺžka úseku cesty menšia ako 300 m, počet prierezov by nemal byť menší ako 3.
Hodnotenie kvality zhutnenia vybudovaného úseku sa vykonáva výpočtom aritmetickej strednej hodnoty odrazu zaťaženia vo všetkých meraných bodoch na základe aritmetickej strednej hodnoty odrazu zaťaženia v každom bode.
Ak sa aritmetická stredná hodnota odrazu v konštruovanej ploche odchyľuje od požadovanej hodnoty smerom nadol o viac ako 5%, je potrebné vykonať dodatočné zhutnenie konštruovanej vrstvy valcovými valcami.
Drvený kameň je obľúbený stavebný materiál, vďaka ktorému je možné vyriešiť mnohé problémy v oblasti stavebníctva. Proces získavania materiálu sa uskutočňuje drvením tvrdej horniny. Ťažba surovín sa realizuje metódou odstrelu v lomovej zástavbe. Potom sa skala rozdrví požadovaná veľkosť frakcie. Okrem toho je drvenému kameňu priradený určitý koeficient zhutnenia. Pozrime sa bližšie na to, na čo tento parameter slúži a ako ho určiť.
Frakcie
Sheben je mimoriadne žiadaný materiál. Vďaka nemu je možné vybudovať veľmi pevné a spoľahlivé konštrukcie. Ale kvôli ich neskúsenosti veľa ľudí pri výstavbe neberie do úvahy taký parameter, ako je koeficient zhutnenia.
Je to on, kto hrá osobitnú úlohu pri zmršťovaní domu. Ak sa proces merania tohto parametra pokazil, bude to mať vplyv na trvanlivosť postavenej budovy. V dôsledku toho dôjde k zmršťovaniu a na povrchu domu sa objavia trhliny.
Z toho sa dozviete, ako sa drvený kameň líši od štrku
Koeficient zhutnenia je nemerateľné číslo, ktoré udáva stupeň zmenšenia vonkajšieho objemu sypkého komponentu počas jeho prepravy alebo zhutňovania. Použite faktor zhutnenia na zmesi piesku a štrku, piesok a štrk.
Aký drvený kameň je potrebný v rôznych prípadoch
Zhutňovanie pôdy drveným kameňom sa používa, keď je potrebné postaviť určitý dom. Vďaka tomuto technologický postup je možné dokončiť všetky úlohy a zároveň nedostať čerpanie nasledujúcich vrstiev. Ak sa proces zhutňovania nevykoná správne, v priebehu času vrstva štrku a zhutnenej pôdy vytvorí klietku. V dôsledku toho sa na povrchu vytvoria trhliny.
Aký je významný rozdiel medzi štrkom a drveným kameňom, je tu uvedené
Materiál ubíjadlo
Zhutňovanie drveného kameňa je nevyhnutnosťou pre tých, ktorí chcú získať pevný a kvalitný základ pre stavbu drahých a budov. Na vykonanie zhutnenia je potrebné použiť špeciálne vybavenie. Častejšie sa používa valček alebo vibračná doska. Ak sú malé objemy, potom je možné materiál zhutniť ručne.
Je potrebné skontrolovať kvalitu inštalácie vykonanej pomocou špeciálneho zariadenia. Tieto opatrenia sa považujú za povinné, inak nekvalitné podbíjanie spôsobí veľa problémov. Pri meraní je potrebné určiť stupeň zhutnenia. To sa vykonáva pomocou metódy dynamického snímania.
Je veľmi ťažké vykonať váhu udalosti, aby ste sami určili koeficient. Ľudia sa spravidla obracajú o pomoc na špeciálne laboratórium. Použitie statického zariadenia je potrebné v prípadoch, keď potrebujete prevádzková kontrola pre všetky hodnoty zhutnenia malty.
Túto metódu možno použiť nielen pri určovaní koeficientu pre drvený kameň, ale aj pre piesok a iné sypké materiály. Zároveň by však testovacia zmes nemala obsahovať častice s veľkosťou častíc väčšou ako 10 mm. Percento ich obsahu nesmie presiahnuť 15 %. Zariadenie môže vykazovať spoľahlivé výsledky s chybou 0,9-1 od štandardnej hustoty GOST 22733.
Koľko drveného kameňa je zahrnuté v zložení ľahkého betónu
Proces určovania úrovne zhutnenia sa vykonáva s prihliadnutím na hĺbku špičky zariadenia, ako aj s prihliadnutím na odpor. V závislosti od toho, ktorá zmes sa použije pri stavbe, môže ako hrot pôsobiť zrezaný alebo obyčajný kužeľ. Koeficient zhutnenia môžete určiť úrovňou odchýlky ihly indikátora pri deformácii krúžku.
Čo to je, sa dozviete v tomto článku.
Samotný postup stanovenia koeficientu zhutnenia drveného kameňa je krátky a jednoduchý. Je potrebné vziať do ruky hustomer a vyniesť ho kolmo na povrch. Potom ponorte špičku do zmesi tlakom. V dôsledku opísaných akcií zariadenie extrahuje a označí získané indikátory. Pre určitý bod musíte vykonať merania 5-krát. A krok medzi bodmi by sa mal rovnať 15 cm.Po takýchto experimentoch sa ukazovatele porovnávajú a zostavuje sa určitý graf, podľa ktorého sa určuje požadovaný koeficient.
Čo to je, uvedené v popise článku.
Faktor hustoty je veľmi dôležitým ukazovateľom, vďaka ktorému je možné stavať domy, cesty a nebáť sa, že po chvíli dôjde k zmršteniu. Proces určovania tohto parametra nezahŕňa nič zložité. Ak zvládnete hustomer, potom by nemali byť žiadne problémy.
Koeficient zhutnenia drveného kameňa je dôležitým ukazovateľom, ktorý je potrebný na vytvorenie objednávky požadované množstvo materiálov (spotreba drveného kameňa na 1 m3) a na predpovedanie ďalšieho zmršťovania vrstvy určitej frakcie po jej zaťažení stavebné konštrukcie, ako aj stabilitu objektov vybudovaných s ich používaním. Tento parameter umožňuje určiť, či je možné zmenšiť objem materiálu a ak áno, koľkokrát (to je potrebné napríklad na zistenie koeficientu zhutnenia drveného kameňa 20-40 počas ubíjania).
Je dôležité pochopiť rozdiel medzi objemovou hmotnosťou drveného kameňa (kg na m3) a tým, koľko bude tento materiál zhutnený pri podbíjaní.
Každý typ drveného kameňa má svoje vlastné označenie, ktoré je uvedené v norme SNiP a GOST 8267-93. Nájdete tam aj metódy na určenie faktora zhutnenia. Zhutňovanie drveného kameňa priamo závisí od mnohých faktorov vrátane jeho charakteristík. Preto je dôležité zvážiť:
- hustota;
- šupinatosť;
- zrnitosť (zlomok);
- mrazuvzdornosť;
- rádioaktivita.
Na základe týchto charakteristík sa rozhoduje v prospech toho, ktorý z materiálov je vhodnejší pre konkrétny druh práce. Je tiež pozoruhodné, že podľa stavebné technológie, je zvykom rozlišovať niekoľko typov hustoty: priemerná, skutočná a objemová hmotnosť drveného kameňa.
Prečo sa drvený kameň zhutňuje?
Celkom inak vysoký výkon pevnosť a pri vytváraní základu napríklad pre diaľnice alebo základ stavby, stačí ju len vyrovnať. Vôbec to tak však nie je. Zrná materiálu získané v dôsledku drvenia hornín sa vyznačujú úplne ľubovoľným tvarom. To je dôvod, prečo sa v procese zasypávania akéhokoľvek priestoru medzi susednými prvkami vytvárajú vzduchové dutiny, ktoré prispievajú k výraznému zníženiu úrovne odolnosti materiálu voči zaťaženiu. V dôsledku zhutnenia strácajú zrná svoju pohyblivosť, čo prispieva k výraznému zníženiu veľkosti dutín a zvýšeniu pevnosti drveného kameňa.
Na stavenisku je pomerne ľahké zistiť koeficient zhutnenia drveného kameňa 20-40, 40-70 a iných frakcií. Za týmto účelom zmerajte výšku strán vozidlo a celkové množstvo dodaného materiálu. Výsledné číslo sa vynásobí percentom zhutnenia. Znalosť koeficientu zhutnenia tiež neznamená skvelá práca určiť požadované množstvo drvených kamenných materiálov na vykonanie jednej alebo druhej špecifickosti stavebné práce. Na nezávislý výpočet stačí poznať nasledujúce parametre:
- hrúbka základne po zhutnení;
- špecifická hmotnosť drveného kameňa (mala by byť uvedená v certifikáte kvality);
Podľa súčasných predpisov môžu byť hodnoty koeficientu zhutnenia drveného kameňa nasledovné:
- zmes piesku a štrku - 1,2;
- stavebný piesok - 1,15;
- expandovaná hlina - 1,15;
- drvený štrk - 1,1;
- pôda - 1,1 (1,4);
- atď.
Mernou jednotkou pre koeficient zhutnenia drveného kameňa je tona/meter kubický (t/m3).
Koeficient zhutnenia akéhokoľvek sypkého materiálu ukazuje, ako veľmi je možné jeho objem zmenšiť pri rovnakej hmotnosti v dôsledku podbíjania resp prirodzené zmršťovanie. Tento ukazovateľ sa používa na určenie množstva kameniva pri nákupe aj pri samotnej výstavbe. Pretože sa objemová hmotnosť drveného kameňa akejkoľvek frakcie po podbíjaní zvýši, je potrebné okamžite zabezpečiť zásobu materiálu. A aby ste toho nenakúpili príliš veľa, je užitočný korekčný faktor.
Koeficient zhutnenia (K y) je dôležitým ukazovateľom, ktorý je potrebný nielen pre správna formácia objednávanie materiálov. Pri znalosti tohto parametra pre zvolenú frakciu je možné predpovedať ďalšie zmršťovanie štrkovej vrstvy po jej zaťažení stavebnými konštrukciami, ako aj stabilitu samotných objektov.
Pretože pomer podbíjania je stupeň zníženia objemu, mení sa pod vplyvom niekoľkých faktorov:
1. Spôsob a parametre zaťaženia (napríklad z akej výšky sa zásyp vykonáva).
2. Charakteristiky prepravy a trvanie cesty - veď aj v nehybnej hmote dochádza k postupnému zhutňovaniu, keď sa prepadá vlastnou váhou.
3. Frakcie drveného kameňa a obsah zŕn menšej veľkosti, ako je spodná hranica konkrétnej triedy.
4. Vločkovitosť – ihličkovité kamene nedávajú taký ťah ako kvádrové.
Pevnosť závisí od toho, ako presne bol určený stupeň zhutnenia. betónové konštrukcie, základy budov a povrchy ciest.
Nezabudnite však, že razenie na mieste sa niekedy vykonáva iba na vrchnej vrstve av tomto prípade vypočítaný koeficient úplne nezodpovedá skutočnému zmršteniu vankúša. To platí najmä pre domácich majstrov a poloprofesionálne stavebné tímy zo susedných krajín. Aj keď podľa požiadaviek technológie musí byť každá vrstva zásypu valcovaná a kontrolovaná samostatne.
Ďalšou nuansou je, že stupeň zhutnenia sa vypočíta pre hmotu, ktorá je stlačená bez bočnej expanzie, to znamená, že je obmedzená stenami a nemôže sa šíriť. Na mieste nie sú vždy vytvorené také podmienky na zasypanie akejkoľvek frakcie drveného kameňa, takže zostane malá chyba. Zohľadnite to pri výpočte sadania veľkých stavieb.
Prepravná plomba
Nájdite nejaké štandardná hodnota stlačiteľnosť nie je taká jednoduchá – ovplyvňuje ju príliš veľa faktorov, ako sme o tom hovorili vyššie. Koeficient zhutnenia drveného kameňa môže dodávateľ uviesť v sprievodných dokumentoch, hoci GOST 8267-93 to priamo nevyžaduje. Ale preprava štrku, najmä veľkého množstva, odhaľuje významný rozdiel v objemoch pri nakládke a na konci dodávky materiálu. Preto musí byť do zmluvy zapísaný korekčný faktor, ktorý zohľadňuje jeho zhutnenie, a musí sa kontrolovať na mieste príjmu.
Jediná zmienka z aktuálne GOST- deklarovaný ukazovateľ bez ohľadu na zlomok by nemal presiahnuť 1,1. Dodávatelia o tom samozrejme vedia a snažia sa urobiť malú maržu, aby nedochádzalo k vratkám.
Metóda merania sa často používa pri preberaní, keď sa drvený kameň na stavbu privádza na miesto, pretože sa objednáva nie v tonách, ale v kubických metroch. Pri príchode transportu je potrebné naloženú korbu zvnútra premerať metrom, aby sa vypočítal objem dodaného štrku a ten potom vynásobiť koeficientom 1,1. To vám umožní približne určiť, koľko kociek bolo vložených do stroja pred odoslaním. Ak je hodnota získaná pri zohľadnení zhutnenia nižšia ako hodnota uvedená v sprievodných dokumentoch, potom bolo vozidlo málo zaťažené. Rovnaké alebo väčšie - môžete prikázať vykladanie.
Zhutnenie miesta
Vyššie uvedené číslo sa berie do úvahy iba počas prepravy. V podmienkach staveniska, kde sa drvený kameň zhutňuje umelo a s použitím ťažkých strojov (vibračná doska, valec), môže tento koeficient vzrásť až na 1,52. A interpreti musia poznať zmršťovanie štrkový zásyp pre istotu.
Zvyčajne je požadovaný parameter nastavený projektovej dokumentácie. Ale keď presná hodnota nie je potrebné, použite priemerné ukazovatele z SNiP 3.06.03-85:
- Na silnom drvenom kameni frakcie 40-70 je dané zhutnenie 1,25-1,3 (ak jeho trieda nie je nižšia ako M800).
- Pre horniny s pevnosťou do M600 - od 1,3 do 1,5.
Pre malé a stredné veľkostné triedy 5-20 a 20-40 mm tieto ukazovatele neboli stanovené, pretože sa častejšie používajú iba vtedy, keď sa horná nosná vrstva štiepi zo zŕn 40-70.
Laboratórny výskum
Faktor zhutnenia sa vypočíta z údajov laboratórnych skúšok, pri ktorých sa hmotnosť zhutňuje a kontroluje rôzne zariadenia. Sú tu metódy:
1. Náhrada zväzkov (GOST 28514-90).
2. Štandardné zhutňovanie drveného kameňa po vrstvách (GOST 22733-2002).
3. Expresné metódy využívajúce jeden z troch typov hustomerov: statické, vodné balónové alebo dynamické.
Výsledky je možné získať okamžite alebo po 1-4 dňoch v závislosti od zvolenej štúdie. Jeden pokus za štandardný test bude stáť 2500 rubľov, celkovo budú potrebovať najmenej päť. Ak sú údaje potrebné počas dňa, používajú sa expresné metódy založené na výsledkoch výberu najmenej 10 bodov (850 rubľov za každý). Navyše budete musieť zaplatiť za odchod laboratórneho asistenta - asi o 3 tisíc viac. Ale pri výstavbe veľkých zariadení sa človek nezaobíde bez presných údajov a ešte viac bez oficiálnych dokumentov potvrdzujúcich, že dodávateľ spĺňa požiadavky projektu.
Ako sami zistíte stupeň podbíjania?
AT terénne podmienky a pre potreby súkromnej výstavby bude možné pre každú veľkosť určiť aj požadovaný koeficient: 5-20, 20-40, 40-70. Na to však musíte najskôr poznať ich objemovú hmotnosť. Mení sa v závislosti od mineralogického zloženia, aj keď mierne. Oveľa väčší vplyv na objemová hmotnosť omietok frakcií drveného kameňa. Na výpočet môžete použiť spriemerované údaje:
| Zlomky, mm | Objemová hmotnosť, kg/m3 | |
| Žula | štrku | |
| 0-5 | 1500 | — |
| 5-10 | 1430 | 1410 |
| 5-20 | 1400 | 1390 |
| 20-40 | 1380 | 1370 |
| 40-70 | 1350 | 1340 |
Presnejšie údaje o hustote pre konkrétnu frakciu sa stanovia v laboratóriu. Alebo vážením známeho objemu stavebnej sutiny, po ktorom nasleduje jednoduchý výpočet:
- Objemová hmotnosť = hmotnosť / objem.
Potom sa zmes navinie do stavu, v akom sa bude na stavbe používať, a zmeria sa pomocou meracej pásky. Výpočet sa opäť robí podľa vyššie uvedeného vzorca a v dôsledku toho sa získajú dve rôzne hustoty - pred a po podbíjaní. Vydelením oboch čísel zistíme koeficient zhutnenia špeciálne pre tento materiál. Pri rovnakej hmotnosti vzorky jednoducho zistíte pomer dvoch objemov – výsledok bude rovnaký.
Vezmite prosím na vedomie: ak je indikátor po podbíjaní rozdelený počiatočnou hustotou, odpoveď bude viac ako jedna - v skutočnosti je to faktor bezpečnosti materiálu pre zhutnenie. V stavebníctve sa používajú, ak sú známe konečné parametre štrkového vankúša a je potrebné určiť, koľko drveného kameňa vybranej frakcie objednať. Výsledkom spätného výpočtu je hodnota menej ako jeden. Tieto čísla sú však ekvivalentné a pri výpočtoch je dôležité len nezmiasť, ktorý z nich vziať.
