Najdôležitejšie vlastnosti mált, ktoré podliehajú povinnej kontrole pri výstavbe budov a stavieb, sú spracovateľnosť maltovej zmesi, hustota a pevnosť vytvrdnutej malty, ktorých ukazovatele sa určujú podľa metód stanovených GOST 5802. -86. Pravidlá pre prípravu a použitie mált v súlade s ich vlastnosťami upravuje CH 290-74.
Podľa sily sú riešenia rozdelené do stupňov. V tabuľke. 12.1 sú uvedené jednotné označenia týchto značiek a im zodpovedajúce minimálne hodnoty odolnosť proti stlačeniu vo veku 28 dní.
Tabuľka 12.1
Požiadavky na značky mált na pevnosť
|
Druhy mált podľa pevnosti | ||||||||
|
Priemerná pevnosť v tlaku série vzoriek R bs28. MPa |
Značka roztoku je určená výsledkami kompresného testu série štandardných vzoriek (kocky so stranou a= 70,7 mm alebo polovice hranolov s rozmermi 40 x 40 x 160 mm, získané po ich skúške na ohyb), tvrdené 28 dní pri teplote 20 ± 3 ° C. Výroba, skladovanie a skúšanie vzoriek prebieha v r. v súlade s pokynmi GOST (s. 12.3). Ak sa ich vek a teplota vytvrdzovania líšia od požiadaviek normy, potom na určenie značky cementu a zmesových mált sa výsledky skúšok uvedú do normálnych podmienok podľa tabuľky. 12.2.
Tabuľka 12.2
Približné hodnoty relatívnej pevnosti cementu a zmiešaných mált
|
Vek riešenia |
Pevnosť v tlaku v % pri teplote vytvrdzovania, o C |
||||||||||
Poznámky. 1. Údaje sa vzťahujú na tvrdnutie roztokov pri φ = 50 ± 60 %.
2. Pri použití mált vyrobených na troskovom portlandskom cemente a puzolánovom portlandskom cemente spomalenie rastu ich pevnosti pri t.< 15 о С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице, на коэффициенты: 0,3 при t = 0 о С; 0,7 при t = 5 о С; 0,9 при t = 9 о С; 1 при t >15 o C.
Spracovateľnosť maltové zmesi, charakterizované indikátorom pohyblivosti - hĺbkou ponorenia štandardného kužeľa d c, cm, musí zodpovedať účelu roztoku a podmienkam jeho použitia. Pre murovacie malty možno vziať podľa tabuľky. 12.3.
Materiály na prípravu mált musia spĺňať požiadavky stavebných predpisov a GOST.
V laboratórnych prácach sa vyberá zloženie murovacej malty a vykonávajú sa skúšky na zistenie pohyblivosti maltovej zmesi, pevnosti malty, priemernej hustoty malty a porovnávacej účinnosti plastifikačných prísad.
Tabuľka 12.3
Požiadavky na spracovateľnosť murovacích mált
|
Názov riešenia |
Hĺbka ponoru kužeľa pri pokládke, cm |
|
|
horúce počasie, so suchými a poréznymi materiálmi |
V zime a vo vlhkom počasí s hustými materiálmi |
|
|
Na montáž stien z veľkých betónových blokov a panelov, škárovanie vodorovných a zvislých škár v stenách z panelov a veľkých blokov Na murovanie z plná tehla, betónové kamene a kamene z plemien ľahkého kameňa Na murovanie z dutá tehla alebo keramické kamene Pre bežné sutinové murivo Na vyplnenie dutín v sutinovom murive Pre vibrované sutinové murivo Pre roztoky dodávané maltovým čerpadlom | ||
vyhláška Štátny výbor ZSSR o stavebných záležitostiach zo dňa 11.12.1985 č.214, termín zavedenia je stanovený
01.07.86
Táto norma platí pre maltové zmesi a stavebné malty vyrobené s minerálnymi spojivami (cement, vápno, sadra, rozpustné sklo), ktoré sa používajú vo všetkých typoch stavieb okrem vodohospodárskych stavieb.
Norma stanovuje metódy na stanovenie nasledujúcich vlastností maltovej zmesi a roztoku:
pohyblivosť, stredná hustota, vrstvenie, schopnosť zadržiavať vodu, separácia vody maltovej zmesi;
Táto norma neplatí pre tepelne odolné, chemicky odolné a namáhané malty.
1. VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY
1.8. Pred tvarovaním vzoriek sa vnútorné povrchy foriem potiahnu tenkou vrstvou maziva.
1.9. Všetky vzorky musia byť označené. Označenie musí byť nezmazateľné a nesmie poškodiť vzorku.
1.10. Vyrobené vzorky sa merajú posuvným meradlom s chybou až 0,1 mm.
1.11. AT zimné podmienky na testovanie roztoku s nemrznúcimi prísadami a bez nich by sa odber vzoriek a príprava vzorky mala vykonávať na mieste aplikácie alebo prípravy a vzorky by sa mali skladovať v rovnakých teplotných a vlhkostných podmienkach, v akých sa nachádza roztok umiestnený v konštrukcii .
Vzorky by sa mali skladovať na polici uzamykateľnej škatule so sieťovými stenami a vodotesnou strechou.
1.12. Všetky meracie prístroje a parametre vibračnej plošiny by mali byť kontrolované v lehotách určených metrologickými službami štátnej normy.
1.13. Teplota miestnosti, v ktorej sa testy vykonávajú, by mala byť (20 ± 2) °C, relatívna vlhkosť 50 – 70 %.
Teplota a vlhkosť v miestnosti sa meria pomocou aspiračného psychrometra MV-4.
1.14. Na testovanie maltových zmesí a roztokov musia byť nádoby, lyžice a iné zariadenia vyrobené z ocele, skla alebo plastu.
Používanie výrobkov z hliníka alebo pozinkovanej ocele a dreva nie je povolené.
1.15. Pevnosť v tlaku roztoku odobratého zo škár muriva sa zisťuje metódou uvedenou v prílohe.
Pevnosť v ťahu roztoku v ohybe a tlaku sa určuje podľa GOST 310.4-81.
Pevnosť v ťahu roztoku počas štiepenia sa určuje podľa GOST 10180-90.
Pevnosť priľnavosti sa určuje podľa GOST 24992-81.
Deformácia zmršťovania sa určuje podľa GOST 24544-81.
Oddelenie vody maltovej zmesi sa určuje podľa GOST 10181.0-81.
1.16. Výsledky skúšobných vzoriek maltových zmesí a vzoriek malty sa zaznamenávajú do denníka, na základe ktorého sa vyhotovuje doklad, ktorý charakterizuje kvalitu malty.
2. STANOVENIE MOBILITY ZMESI ROZTOKU
2.1. Pohyblivosť maltovej zmesi je charakterizovaná hĺbkou ponorenia referenčného kužeľa do nej, meranou v centimetroch.
2.2. Vybavenie
2.2.1. Na testovanie použite:
prístroj na zisťovanie pohyblivosti (sakra);
priemer oceľovej tyče 12 mm, dĺžka 300 mm;
stierka.
2.2.2. Referenčný kužeľ zariadenia je vyrobený z oceľového plechu alebo plastu s oceľovou špičkou. Horný roh by mal byť 30° ± 30".
Hmotnosť referenčného kužeľa s tyčou musí byť (300 ± 2) g.
Zariadenie na zisťovanie pohyblivosti maltovej zmesi
1- statív; 2 - mierka; 3 - referenčný kužeľ; 4 - tyč; 5 - držiaky;
8 - zaisťovacia skrutka
laboratórne váhy podľa GOST 24104-88;
oceľová tyč s priemerom 12 mm, d 300 mm;
oceľové pravítko 400 mm podľa GOST 427-75.
3.3.
3.3.1. Pred testovaním sa nádoba predbežne odváži s chybou až 2 d) Potom naplňte prebytkom maltovej zmesi.
3.3.2. Maltová zmes sa zhutňuje pomocou oceľovej tyče 25 krát a 5-6 viacnásobné poklepanie na stôl.
3.3.3. Po zhutnení sa prebytočná maltová zmes odreže oceľovým pravítkom. Povrch je starostlivo zarovnaný s okrajmi nádoby. Steny meracej nádoby sa očistia vlhkou handričkou od roztoku, ktorý na ne spadol. Potom sa nádoba s maltovou zmesou odváži s presnosťou 2 G.
3.4. Spracovanie výsledkov
3.4.1. Hustota maltyr, g / cm 3, vypočítané podľa vzorca
(1)
kde m - hmotnosť odmernej nádoby s maltovou zmesou, g;
m 1 je hmotnosť odmernej nádoby bez zmesi, g.
3.4.2. Hustota maltovej zmesi sa určí ako priemer aritmetická hodnota výsledky dvoch stanovení hustoty „zmesi z jednej vzorky, ktoré sa navzájom nelíšia o viac ako 5 % od nižšej hodnoty.
Pri väčšom nesúlade medzi výsledkami sa stanovenie opakuje na novej vzorke maltovej zmesi.
3.4.3. Výsledky testu je potrebné zaznamenať do denníka vo formulári podľa prílohy.
4. STANOVENIE SEPAROVANIA ZMESI ROZTOKU
4.1. Stratifikácia maltovej zmesi, ktorá charakterizuje jej konektivitu pri dynamickom pôsobení, sa zisťuje porovnaním hmotnostného obsahu kameniva v spodnej a horné časti rozmery čerstvo formovanej vzorky 150x150x150 mm.
4.2. Vybavenie
4.2.1. Na testovanie použite: formy s oceľovými rozmermi 150x150x150 mm podľa GOST 2 2685-89;
typ laboratórnej trepačky 435 ALE;
laboratórne váhy podľa GOST 24104-88;
sito s bunkami 0,14 mm;
Papier na pečenie;
priemer oceľovej tyče 12 mm, dĺžka 300 mm.
4.2.2. Laboratórna vibračná plošina v zaťaženom stave musí poskytovať vertikálne vibrácie s frekvenciou 2900±100 za minútu a amplitúdu ( 0,5 ± 0,05) mm. Vibračná plošina musí mať zariadenie, ktoré zaisťuje pri vibrovaní pevné upevnenie formy s roztokom k povrchu stola.
4.3. Testovanie
4.3.1. Maltová zmes sa umiestni a zhutní do formy na kontrolné vzorky s rozmermi 150x150x150 mm. Potom sa zhutnená maltová zmes vo forme podrobí vibráciám na laboratórnej vibračnej plošine počas 1 minúty.
4.3.2. Po zavibrovaní vrchná vrstva výška riešenia ( 7,5 ± 0,5) mm sa vyberie z formy na plech na pečenie a spodná časť vzorky sa vyberie z formy vyklopením na druhý plech na pečenie.
4.3.3. Vybrané vzorky maltovej zmesi sa odvážia s chybou do 2 g a podrobia sa mokrému sitovaniu na site s otvormi. 0,14 mm.
Pri mokrom preosievaní sa jednotlivé časti vzorky umiestnené na site premývajú prúdom čistá voda až do úplného odstránenia spojiva. Premývanie zmesi sa považuje za ukončené, keď zo sita vyteká čistá voda.
4.3.4. Premyté časti kameniva sa prenesú na čistý plech na pečenie, vysušia sa do konštantnej hmotnosti pri teplote 105-110°C a odvážené s chybou až 2 G.
4.4. Spracovanie výsledkov
4.4.1. Obsah kameniva v horných (spodných) častiach zhutnenej malty V v percentách sa určuje podľa vzorca
(2)
kde t 1 - hmotnosť premytého vysušeného kameniva z hornej (spodnej) časti vzorky, g;
m 2 - hmotnosť maltovej zmesi odobratej z hornej (spodnej) časti vzorky, g.
4.4.2. Index exfoliability maltovej zmesi P v percentách sa určuje podľa vzorca
kde D V- absolútna hodnota rozdielu medzi obsahom kameniva v hornej a dolnej časti vzorky, %;
å V- celkový obsah plniva v hornej a dolnej časti vzorky, %.
4.4.3. Index stratifikácie pre každú vzorku maltovej zmesi sa stanoví dvakrát a vypočíta sa so zaokrúhlením nahor na 1 % ako aritmetický priemer výsledkov dvoch stanovení, ktoré sa navzájom nelíšia o viac ako 20 % od menšej hodnoty. Pri väčšom nesúlade medzi výsledkami sa stanovenie opakuje na novej vzorke maltovej zmesi.
4.4.4. Výsledky testu sa musia zaznamenať do denníka, ktorý uvádza:
dátum a čas testu;
miesto odberu vzoriek;
značka a typ riešenia;
výsledky konkrétnych definícií;
priemerný výsledok.
5. STANOVENIE VODOHOSŤOVEJ SCHOPNOSTI MALOVEJ ZMESI
5.1. Kapacita zadržiavania vody sa stanoví testovaním 12 mm hrubej vrstvy malty nanesenej na pijavý papier.
5.2. Vybavenie a materiály
5.2.1. Na testovanie použite:
listy pijavého papiera 150 ´ 150 mm podľa TU 13-7308001-758-88;
gázové tampóny veľ 250 ´ 350 mm podľa GOST 11109-90;
vnútorný priemer kovového krúžku 100 mm, výška 12 mm a hrúbka steny 5 mm;
veľkosť sklenenej dosky 150 x 150 mm, hrúbka 5 mm;
laboratórne váhy podľa GOST 24104-88;
prístroj na zisťovanie schopnosti zadržiavania vody maltovej zmesi (sakra).
5.3. Príprava na testovanie a vykonávanie testov
5.3.1. Pred testom 10 hárkov pijavého papiera sa vážia s chybou až 0,1 g, položený na sklenenú dosku, na vrch sa položí gázová podložka, nainštaluje sa kovový krúžok a znova sa odváži.
5.3.2. Dôkladne premiešaná maltová zmes sa položí v jednej rovine s okrajmi kovového krúžku, vyrovná sa, zváži a nechá sa na 10 min.
5.3.3. Kovový krúžok s roztokom sa opatrne odstráni spolu s gázou.
Pijavý papier sa váži s chybou až 0,1 G.
Schéma zariadenia na stanovenie vodozádržnej schopnosti maltovej zmesi
1 - kovový krúžok s roztokom; 2 - 10 vrstiev pijavého papiera;
3 - sklenená doska; 4 - gázová vrstva
hydraulický lis podľa GOST 28840-90;
jadro priemer ocele 12 mm, dĺžka 300 mm;
6.4. Príprava na test
6.4.1. Vzorky malty s pohyblivosťou až 5 cm musia byť vyrobené vo formách s paletou.
Forma je naplnená roztokom v dvoch vrstvách. Uskutoční sa zhutnenie vrstiev roztoku v každom oddelení formy 12 tlak špachtle: 6 zatlačením pozdĺž jednej strany dovnútra 6 - v kolmom smere.
Prebytočný roztok sa odreže v jednej rovine s okrajmi formy pomocou oceľového pravítka navlhčeného vodou a povrch sa vyhladí.
6.4.2. Vzorky malty mobility 5 cm a viac sa vyrábajú vo formách bez palety.
Forma je postavená na tehle pokrytej novinovým papierom navlhčeným vodou alebo iným nelepeným papierom. Veľkosť papiera by mala byť taká, aby pokrývala bočné strany tehly. Tehly pred použitím musia byť navzájom preklepané, aby sa odstránili ostré nerovnosti. Tehla sa používa obyčajná hlinená tehla s obsahom vlhkosti nie viac ako 2 % a absorpciu vody 10-15 % hmotn. Tehly so stopami cementu na lícach opätovné použitie nie sú predmetom.
6.4.3. Formy sa naplnia maltovou zmesou naraz s určitým prebytkom a zhutnia sa pomocou oceľovej tyče. 25 krát v sústrednom kruhu od stredu k okrajom.
6.4.4. V podmienkach zimného muriva sa na skúšanie mált s nemrznúcimi prísadami a bez nemrznúcich prísad pre každé skúšobné obdobie a každé kontrolované pásmo vyrobí 6 vzoriek, z ktorých tri sú skúšané v lehotách potrebných na kontrolu poschodia po poschodí. pevnosť malty po 3-hodinovom rozmrazovaní pri teplote nie nižšej ako ( 20±2) °C a zvyšné tri vzorky sa testujú po rozmrazení a následne 28 - denné kalenie pri teplote nie nižšej ako ( 20 ± 2) °C. Čas rozmrazovania musí zodpovedať času uvedenému v tabuľke. .
6.4.5. Formy naplnené maltovou zmesou na hydraulických spojivách sa uchovávajú až do vybratia z formy v bežnej skladovacej komore pri teplote ( 20 ± 2) °С a relatívna vlhkosť vzduch 95-100% a formy vyplnené maltovou zmesou na vzduchových spojivách, - v interiéri pri teplote ( 20 ± 2) °С a relatívna vlhkosť ( 65±10) %.
6.4.6. Vzorky sa uvoľňujú z foriem prostredníctvom ( 24 ± 2) hodiny po položení malty.
Vzorky z maltových zmesí pripravených na portlandských troskových cementoch, pucolánových portlandských cementoch s prísadami spomaľovačov tuhnutia, ako aj vzorky zimného muriva uloženého na vonku, sa uvoľňujú z foriem cez 2-3 deň
6.4.7. Po uvoľnení z foriem by sa vzorky mali skladovať pri teplote ( 20±2) °С. V rovnakom čase, nasledujúcich podmienok: vzorky z roztokov pripravených s hydraulickými spojivami počas prvých 3 dní. by sa mali skladovať v bežnej skladovacej komore pri relatívnej vlhkosti 95-100 % a čas zostávajúci pred testom - v interiéri pri relatívnej vlhkosti ( 65±10) % (z roztokov vytvrdzujúcich na vzduchu) alebo vo vode (z roztokov vytvrdzujúcich vo vlhkom prostredí); vzorky z roztokov pripravených so vzduchovými spojivami by sa mali skladovať vo vnútri pri relatívnej vlhkosti ( 65 ± 10) %.
6.4.8. Pri absencii normálnej skladovacej komory je dovolené skladovať vzorky pripravené s hydraulickými spojivami vo vlhkom piesku alebo pilinách.
6.4.9. Pri skladovaní v interiéri musia byť vzorky chránené pred prievanom, ohrevom od vykurovacích zariadení atď.
6.4.10 Pred skúškou tlakom (na následné stanovenie hustoty) sa vzorky odvážia s chybou do 0,1 % a merané posuvným meradlom s chybou do 0,1 mm.
6.4.11. Vzorky uložené vo vode by sa z nej mali vybrať najskôr 10 minút pred testovaním a utrieť vlhkou handričkou.
Vzorky uložené vo vnútri by sa mali čistiť metlou.
sušiareň podľa OST 16.0.801.397-87;
oceľové pravítka podľa GOST 427-75;
exsikátor podľa GOST 25336-82;
bezvodý chlorid vápenatý podľa GOST 450-77 alebo kyselina sírová s hustotou 1,84 g / cm 3 podľa GOST 2184-77;
7.4. Príprava na test
7.4.1. Hustota roztoku sa stanoví testovaním vzoriek v stave prirodzenej vlhkosti alebo v normalizovanom stave vlhkosti: suchý, suchý na vzduchu, normálny, nasýtený vodou.
7.4.2. Pri určovaní hustoty roztoku v skup prirodzená vlhkosť vzorky sa testujú ihneď po ich odobratí alebo uskladnení v parotesnom obale alebo hermeticky uzavretej nádobe, ktorých objem presahuje objem vzoriek umiestnených v ňom najviac o 2 krát.
7.4.3. Hustota roztoku v normalizovanom stave vlhkosti sa stanoví testovaním vzoriek roztoku, ktoré majú normalizovaný obsah vlhkosti alebo ľubovoľný obsah vlhkosti, po čom nasleduje prepočítanie výsledkov získaných pre normalizovaný obsah vlhkosti pomocou vzorca ().
7.4.4. Pri stanovení hustoty roztoku v suchom stave sa vzorky sušia do konštantnej hmotnosti v súlade s požiadavkami p.
7.4.5. Pri stanovení hustoty roztoku v suchom stave vzorky vydržia min 28 dní v interiéri pri teplote ( 25±10) °С a relatívna vlhkosť vzduchu ( 50 ± 20) %.
7.4.6. Pri stanovení hustoty roztoku za podmienok normálnej vlhkosti sa vzorky uchovávajú 28 dní v normálnej vytvrdzovacej komore, exsikátore alebo inej uzavretej nádobe pri relatívnej vlhkosti najmenej 95 % a teplote ( 20±2) °С.
7.4.7. Pri stanovení hustoty roztoku v stave nasýtenom vodou sa vzorky nasýtia vodou v súlade s požiadavkami odseku.
7.5. Vykonanie testu
7.5.1. Objem vzoriek sa vypočíta z ich geometrických rozmerov. Rozmery vzoriek sa určujú posuvným meradlom s chybou nie väčšou ako 0,1 mm.
7.5.2. Hmotnosť vzoriek sa stanoví vážením s chybou najviac 0,1 %.
7.6. Spracovanie výsledkov
sušiareň podľa OST 16.0.801.397-87;
exsikátor podľa GOST 25336-82;
plechy na pečenie;
chlorid vápenatý podľa GOST 450-77.
8.5. Testovanie
Sadrové roztoky sa sušia pri teplote 45-55 °C.
Konštanta je hmotnosť, pri ktorej sa výsledky dvoch po sebe nasledujúcich vážení nelíšia o viac ako 0,1 %. V tomto prípade by interval medzi váženiami mal byť aspoň 4 hodiny.
8.5.2. Pred opätovným vážením sa vzorky ochladia v exsikátore s bezvodým chloridom vápenatým alebo spolu s pecou na izbovú teplotu.
8.5.3. Váženie prebieha s chybou až 0,1 G.
8.6. Spracovanie výsledkov
8.6.1. Vlhkosť roztoku podľa hmotnostiW m ako percento sa počíta s chybou do 0,1 % podľa vzorca
(8)
kde t v - hmotnosť vzorky roztoku pred sušením, g;
t s - hmotnosť vzorky roztoku po vysušení, g
8.6.2. Objemová vlhkosť roztokuW o ako percento sa počíta s chybou do 0,1 % podľa vzorca
(9)
kde r o- hustota suchého roztoku určená p.;
r v- hustota vody rovná 1 g/cm 3 .
8.6.3. Vlhkosť roztoku série vzoriek sa stanoví ako aritmetický priemer výsledkov stanovenia vlhkosti jednotlivých vzoriek roztoku.
8.6.4. Výsledky testu sa musia zaznamenať do denníka, ktorý uvádza:
miesto a čas odberu vzoriek;
stav vlhkosti roztoku;
vek roztoku a dátum testovania;
označenie vzorky;
obsah vlhkosti roztoku vzoriek (vzoriek) a sérií podľa hmotnosti;
vlhkosť roztoku vzoriek (vzoriek) a sérií podľa objemu.
9. STANOVENIE ABSORPCIE VODY ROZTOKU
9.1. Absorpcia vody v roztoku sa stanoví skúšobnými vzorkami. Rozmery a počet vzoriek sa odoberajú podľa bodu 7.1.
9.2. Vybavenie a materiály
9.2.1. Na testovanie použite:
laboratórne váhy podľa GOST 24104-88;
sušiareň podľa OST 16.0.801.397-87;
nádoba na saturáciu vzoriek vodou;
drôtená kefa alebo brúsny kameň.
9.3. Príprava na test
9.3.1. Povrch vzoriek sa očistí od prachu, nečistôt a stôp mastnoty pomocou drôtenej kefy alebo brúsneho kameňa.
9.3.2. Vzorky sú testované v stave prirodzenej vlhkosti alebo sušené do konštantnej hmotnosti.
10.6. Príprava na test
10.6.1. Vzorky, ktoré sa majú testovať na mrazuvzdornosť (základná), by mali byť očíslované, skontrolované a všetky zistené chyby (malé hrany alebo rohy, odštiepenie atď.) by sa mali zaznamenať do skúšobného protokolu.
10.6.2. Hlavné vzorky by sa mali testovať na mrazuvzdornosť vo veku 28 dní po vystavení normálnej vytvrdzovacej komore.
10.6.3. Kontrolné vzorky, určené na tlakové skúšky, musia byť skladované v bežnej kaliacej komore pri teplote (20 ± 2) °C a relatívnej vlhkosti najmenej 90 %.
10.6.4. Hlavné vzorky roztoku určeného na skúšanie mrazuvzdornosti a kontrolné vzorky určené na stanovenie pevnosti v tlaku vo veku 28 dní sa musia pred skúšaním nasýtiť vodou bez predchádzajúceho sušenia tak, že sa ponechajú 48 hodín vo vode s teplotou 15-20 ° S. V tomto prípade musí byť vzorka zo všetkých strán obklopená vrstvou vody s hrúbkou najmenej 20 mm. Doba nasýtenia vodou sa započítava do celkového veku roztoku.
10.7. Vykonanie testu
10.7.1. Hlavné vzorky nasýtené vodou by sa mali umiestniť do mrazničky v špeciálnych nádobách alebo umiestniť na drôtené stojany. Vzdialenosť medzi vzorkami, ako aj medzi vzorkami a stenami nádob a nad nimi ležiacimi policami musí byť aspoň 50 mm.
10.7.2. Vzorky by mali byť zmrazené v mrazničke, ktorá poskytuje možnosť chladenia komory so vzorkami a udržiavanie teploty v nej na mínus 15-20 °C. Teplota by sa mala merať v polovici výšky komory.
10.7.3. Vzorky by sa mali vložiť do komory po ochladení vzduchu v nej na teplotu nie vyššiu ako mínus 15 °C. Ak je po zaťažení komory teplota v nej vyššia ako mínus 15 °C, potom za začiatok mrazenia treba považovať moment, keď teplota vzduchu dosiahne mínus 15 °C.
10.7.4. Trvanie jedného zmrazenia by malo byť aspoň 4 hodiny.
10.7.5. Vzorky po vybratí z mrazničky nechajte rozmraziť vo vodnom kúpeli s teplotou 15-20 °C počas 3 hodín.
10.7.6. Mala by sa vykonať kontrolná kontrola vzoriek, aby sa ukončila skúška mrazuvzdornosti série vzoriek, pri ktorých má povrch dvoch z troch vzoriek viditeľné poškodenie (delaminácia, praskliny, odštiepenie).
10.7.7. Po striedavom zmrazení a rozmrazení vzoriek by sa hlavné vzorky mali otestovať na kompresiu.
10.7.8. Kompresné vzorky by sa mali testovať v súlade s požiadavkami ods. tohto štandardu.
10.7.9. Pred kompresným testom sa skontrolujú hlavné vzorky a určí sa oblasť poškodenia plôch.
Ak sú na nosných plochách vzoriek známky poškodenia (olupovanie atď.), pred testovaním by sa mali vyrovnať vrstvou rýchlo tvrdnúcej hmoty s hrúbkou maximálne 2 mm. Vzorky by sa v tomto prípade mali testovať 48 hodín po šťave a prvý deň by sa mali vzorky skladovať vo vlhkom prostredí a potom vo vode s teplotou 15-20 °C.
10.7.10. Kontrolné vzorky by sa mali pred zmrazením hlavných vzoriek otestovať na kompresiu v stave nasýtenom vodou. Pred montážou na lis je potrebné oporné plochy vzoriek utrieť vlhkou handričkou.
10.7.11. Pri posudzovaní mrazuvzdornosti úbytkom hmotnosti po požadovanom počte cyklov zmrazovania a rozmrazovania sa vzorky vážia v stave nasýtenom vodou s chybou najviac 0,1 %.
10.7.12. Pri posudzovaní mrazuvzdornosti podľa stupňa poškodenia sa vzorky kontrolujú každý 5 cyklov striedavého zmrazovania a rozmrazovania. Vzorky sa kontrolujú po rozmrazení každých 5 cyklov.
10.8. Spracovanie výsledkov
10.8.1. Mrazuvzdornosť v zmysle straty pevnosti v tlaku vzoriek pri striedavom zmrazovaní a rozmrazovaní sa hodnotí porovnaním pevnosti hlavnej a kontrolnej vzorky v stave nasýtenom vodou.
Strata pevnosti vzoriekDako percento sa vypočíta podľa vzorca
(12)
kde Rpočítadlo- aritmetická stredná hodnota pevnosti v tlaku kontrolných vzoriek, MPa (kgf / cm 2);
RHlavná - aritmetická stredná hodnota pevnosti v tlaku hlavných vzoriek po ich testovaní na mrazuvzdornosť, MPa (kgf / cm 2 ).
Prípustná hodnota straty pevnosti vzorky počas kompresie po ich striedavom zmrazení a rozmrazení - nie viac ako 25 %.
10.8.2. Strata hmotnosti vzoriek testovaných na mrazuvzdornosť, M ako percento sa vypočíta podľa vzorca
(13)
kde m 1 - hmotnosť vzorky nasýtenej vodou pred testovaním mrazuvzdornosti, g;
m 2 - hmotnosť vzorky nasýtenej vodou po skúške mrazuvzdornosti, g.
Strata hmotnosti vzoriek po skúške mrazuvzdornosti sa vypočíta ako aritmetický priemer výsledkov skúšok troch vzoriek.
Prípustný úbytok hmotnosti vzoriek po striedavom zmrazení a rozmrazení - nie viac 5 %.
10.8.3. V skúšobnom protokole vzoriek na mrazuvzdornosť by mali byť uvedené nasledujúce údaje:
typ a zloženie roztoku, návrhová značka pre mrazuvzdornosť;
označenie, dátum výroby a dátum testovania;
rozmery a hmotnosť každej vzorky pred a po skúške a percentuálny úbytok hmotnosti;
podmienky vytvrdzovania;
popis chýb zistených vo vzorkách pred testovaním;
popis vonkajšie znaky zničenie a poškodenie po testovaní;
konečná pevnosť v tlaku každej z hlavných a kontrolných vzoriek a percentuálna zmena pevnosti po skúške mrazuvzdornosti;
počet cyklov zmrazovania a rozmrazovania.
DODATOK 1
Povinné
STANOVENIE SILY RIEŠENIA ODBERANÉHO ZO ŠVOV,
PRE KOMPRESU
1. Pevnosť malty sa zisťuje tlakovou skúškou kociek s rebrami 2-4 cm, z dvoch platní odobratých z vodorovných škár muriva alebo škár veľkopanelových konštrukcií.
2. Dosky sú vyrobené vo forme štvorca, ktorého strana je 1,5 časy musia presahovať hrúbku dosky rovnajúcu sa hrúbke švu.
3. Lepenie plátov roztoku na získanie kociek s rebrami 2-4 cm a vyrovnanie ich povrchov sa vykonáva pomocou tenkej vrstvy sadrového cesta ( 1-2 mm).
4. Je povolené rezať vzorové kocky z dosiek v prípade, že hrúbka dosky poskytuje požadovanú veľkosť rebra.
5. Vzorky by sa mali testovať jeden deň po ich výrobe.
6. Odoberte kocky z roztoku s rebrami dĺžky 3-4 pozri testované podľa článku tejto normy.
7. Na testovanie vzoriek kociek z roztoku s rebrami 2 cm, ako aj rozmrazené roztoky sa používa malorozmerový stolný lis typu PS. Normálny rozsah zaťaženia je 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).
8. Sila roztoku sa vypočíta podľa odseku tejto normy. Pevnosť malty sa určí ako aritmetický priemer výsledkov skúšok piatich vzoriek.
9. Na určenie pevnosti roztoku v kockách s rebrami 7,07 cm by mali byť výsledky testov kociek letných a zimných roztokov, ktoré po rozmrazení stvrdli, vynásobené koeficientom uvedeným v tabuľke.
DODATOK2
testy na určenie pohyblivosti, priemernej hustoty
malta a pevnosť v tlaku, stredná hustota
vzorky roztoku
|
č. p / p. |
dátum |
značka riešenie podľa pas |
Prijaté- Tel a adresa |
Objem roztok, m3 |
Mobilné- obsah zmesi, cm |
Hustota zmesi, g/cm3 |
Relatívna hustoty |
Veľkosť vzorka, cm |
Vek, deň |
pracovné plocha, cm2 |
Hmotnosť vzorka, g |
Hustota vzorka, roztok, g/cm3 |
Indikácie manometer, N (kgf) |
ničím - |
Pevnosť samostatná vzorka, MPa (kgf / cm 2) |
Stredná pevnosť v sérii, MPa (kgf / cm 2) |
Tempera- prehliadka skladu vzoriek,° S |
proti mrazová prísada |
Poznámka- chani |
|
|
vzorkovanie |
testy |
|||||||||||||||||||
Vedúci laboratória _____________ ________________________________
Zodpovedný za výrobu
a testovanie vzoriek ________________________________________________
_____________
* V stĺpci „Poznámky“ by mali byť uvedené chyby vzoriek: škrupiny, cudzie inklúzie a ich umiestnenie, osobitná povaha zničenia atď.
Výnos Štátneho výboru ZSSR pre výstavbu z 11.12.1985 č.214 je stanovený termín zavedenia.
01.07.86
Táto norma platí pre maltové zmesi a stavebné malty vyrobené s minerálnymi spojivami (cement, vápno, sadra, rozpustné sklo), ktoré sa používajú vo všetkých typoch stavieb okrem vodohospodárskych stavieb.
Norma špecifikuje metódy na stanovenie nasledujúcich vlastností maltovej zmesi a roztoku:
pohyblivosť, stredná hustota, vrstvenie, schopnosť zadržiavať vodu, separácia vody maltovej zmesi;
Táto norma neplatí pre tepelne odolné, chemicky odolné a namáhané malty.
1. VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY
1.1. Stanovenie pohyblivosti, hustoty maltovej zmesi a pevnosti malty v tlaku je povinné pre všetky druhy mált. Ostatné vlastnosti maltových zmesí a malty sa určujú v prípadoch ustanovených projektom alebo pravidlami pre zhotovenie diela.
1.2. Vzorky na testovanie maltovej zmesi a zhotovenie vzoriek sa odoberajú pred začiatkom tuhnutia maltovej zmesi.
1.3. Vzorky by sa mali odobrať z miešačky na konci procesu miešania v mieste aplikácie roztoku Vozidlo alebo pracovný box.
Vzorky sa odoberajú najmenej z troch miest v rôznych hĺbkach.
Objem vzorky musí byť min 3 l.
1.4. Vzorka odobratá pred testovaním sa musí dodatočne miešať 30 s.
1.5. Skúška maltovej zmesi by sa mala začať najneskôr 10 minút po odbere vzoriek.
1.6. Skúška vytvrdených roztokov sa vykonáva na vzorkách. Tvar a rozmery vzoriek v závislosti od typu skúšky musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke. jeden.
1.7. Odchýlka rozmerov tvarovaných vzoriek pozdĺž dĺžky hrán kociek, strán prierezu hranolov uvedených v tabuľke. 1 by nemala presiahnuť 0,7 mm.
stôl 1
Poznámka. o riadenie výroby roztoky, na ktoré sa súčasne vzťahujú požiadavky na pevnosť v ťahu v ohybe a v tlaku, je dovolené určiť pevnosť v tlaku roztoku skúšaním polovíc hranolových vzoriek získaných po skúške hranolových vzoriek v ohybe podľa GOST 310.4-81 .
1.8. Pred tvarovaním vzoriek sa vnútorné povrchy foriem potiahnu tenkou vrstvou maziva.
1.9. Všetky vzorky musia byť označené. Označenie musí byť nezmazateľné a nesmie poškodiť vzorku.
1.10. Vyrobené vzorky sa merajú posuvným meradlom s chybou až 0,1 mm.
1.11. V zimných podmienkach na testovanie roztoku s nemrznúcimi prísadami a bez nich by sa odber vzoriek a príprava vzorky mala vykonávať na mieste aplikácie alebo prípravy a vzorky by sa mali skladovať v rovnakých teplotných a vlhkostných podmienkach, v ktorých je roztok umiestnený. v štruktúre.
Vzorky by sa mali skladovať na polici uzamykateľnej škatule so sieťovými stenami a vodotesnou strechou.
1.12. Všetky meracie prístroje a parametre vibračnej plošiny by mali byť kontrolované v lehotách určených metrologickými službami štátnej normy.
1.13. Teplota miestnosti, v ktorej sa testy vykonávajú, by mala byť (20 ± 2) °C, relatívna vlhkosť 50 – 70 %.
Teplota a vlhkosť v miestnosti sa meria pomocou aspiračného psychrometra MV-4.
1.14. Na testovanie maltových zmesí a roztokov musia byť nádoby, lyžice a iné zariadenia vyrobené z ocele, skla alebo plastu.
Používanie výrobkov z hliníka alebo pozinkovanej ocele a dreva nie je povolené.
1.15. Pevnosť v tlaku malty odobratej zo škár muriva sa zisťuje podľa metódy uvedenej v prílohe 1.
Pevnosť v ťahu roztoku v ohybe a tlaku sa určuje podľa GOST 310.4-81.
Pevnosť v ťahu roztoku počas štiepenia sa určuje podľa GOST 10180-90.
Pevnosť priľnavosti sa určuje podľa GOST 24992-81.
Deformácia zmršťovania sa určuje podľa GOST 24544-81.
Oddelenie vody maltovej zmesi sa určuje podľa GOST 10181.0-81.
1.16. Výsledky skúšobných vzoriek maltových zmesí a vzoriek roztokov sa zaznamenávajú do denníka, na základe ktorého sa zostavuje dokument charakterizujúci kvalitu malta.
2. STANOVENIE MOBILITY ZMESI ROZTOKU
2.1. Pohyblivosť maltovej zmesi je charakterizovaná hĺbkou ponorenia referenčného kužeľa do nej, meranou v centimetroch.
2.2. Vybavenie
2.2.1. Na testovanie použite:
prístroj na zisťovanie pohyblivosti (obr. 1);
priemer oceľovej tyče 12 mm, dĺžka 300 mm;
2.2.2. Referenčný kužeľ zariadenia je vyrobený z oceľového plechu alebo plastu s oceľovou špičkou. Horný roh by mal byť 30° ± 30".
Hmotnosť referenčného kužeľa s tyčou musí byť (300 ± 2) g.
Zariadenie na zisťovanie pohyblivosti maltovej zmesi
1 - statív; 2 - mierka; 3 - referenčný kužeľ; 4 - tyč; 5 - držiaky;
8 - poistná skrutka
Sakra. jeden
2.3. Príprava na test
2.3.1. Všetky povrchy kužeľa a nádoby, ktoré sú v kontakte s maltovou zmesou, očistite od nečistôt a utrite vlhkou handričkou.
2.4. Testovanie
2.4.1. Hodnota ponoru kužeľa sa určuje v nižšie uvedenom poradí.
Zariadenie je inštalované na vodorovnom povrchu a kontroluje sa voľné posúvanie tyče. 4 v sprievodcoch 6 .
2.4.2. Plavidlo 7 naplňte maltou 1 cm pod jej okrajmi a zhutnite ju vsádzaním oceľovou tyčou 25 krát a 5-6 opakované ľahké poklepanie na stôl, po ktorom sa nádoba umiestni na plošinu zariadenia.
2.4.3. Špička kužeľa 3 sa privedie do kontaktu s povrchom roztoku v nádobe, tyč kužeľa sa upevní pomocou zaisťovacej skrutky 8 a na stupnici sa vykoná prvé odčítanie. Potom sa zaisťovacia skrutka uvoľní.
2.4.4. Kužeľ musí byť voľne ponorený do maltovej zmesi. Druhé odčítanie sa vykoná na stupnici 1 minútu po začiatku ponorenia kužeľa.
2.4.5. Hĺbka ponoru kužeľa meraná s chybou až 1 mm, je definovaný ako rozdiel medzi prvým a druhým odčítaním.
2.5. Spracovanie výsledkov
2.5.1. Hĺbka ponorenia kužeľa sa odhadne z výsledkov dvoch skúšok na rôznych vzorkách maltovej zmesi jednej šarže ako ich aritmetický priemer a zaokrúhli sa.
2.5.2. Rozdiel vo výkone súkromných skúšok by nemal prekročiť 20 mm. Ak je rozdiel väčší 20 mm, potom treba skúšky zopakovať na novej vzorke maltovej zmesi.
2.5.3. Výsledky testu sa zapisujú do denníka vo formulári podľa Prílohy 2.
3. STANOVENIE HUSTOTY ZMESI ROZTOKU
3.1. Hustota maltovej zmesi je charakterizovaná pomerom hmotnosti zhutnenej maltovej zmesi k jej objemu a vyjadruje sa v g/cm 3 .
3.2. Vybavenie
3.2.1. Na testovanie použite:
oceľ valcová nádoba kapacita 1000 +2 ml (obr. 2);
Oceľová valcová nádoba
Sakra. 2
oceľová tyč s priemerom 12 mm, d 300 mm;
oceľové pravítko 400 mm podľa GOST 427-75.
3.3. Príprava na testovanie a vykonávanie testov
3.3.1. Pred testovaním sa nádoba predbežne odváži s chybou až 2 d) Potom naplňte prebytkom maltovej zmesi.
3.3.2. Maltová zmes sa zhutňuje pomocou oceľovej tyče 25 krát a 5-6 viacnásobné poklepanie na stôl.
3.3.3. Po zhutnení sa prebytočná maltová zmes odreže oceľovým pravítkom. Povrch je starostlivo zarovnaný s okrajmi nádoby. Steny meracej nádoby sa očistia vlhkou handričkou od roztoku, ktorý na ne spadol. Potom sa nádoba s maltovou zmesou odváži s presnosťou 2 G.
3.4. Spracovanie výsledkov
3.4.1. Hustota maltovej zmesi r, g / cm 3 sa vypočíta podľa vzorca
kde m- hmotnosť odmernej nádoby s maltovou zmesou, g;
m 1 - hmotnosť odmernej nádoby bez zmesi, g.
3.4.2. Hustota maltovej zmesi sa určí ako aritmetický priemer výsledkov dvoch stanovení hustoty „zmesi z jednej vzorky, ktoré sa navzájom líšia najviac o 5 % od nižšej hodnoty.
Pri väčšom nesúlade medzi výsledkami sa stanovenie opakuje na novej vzorke maltovej zmesi.
3.4.3. Výsledky testu sa musia zaznamenať do denníka vo formulári podľa dodatku 2.
4. STANOVENIE SEPAROVANIA ZMESI ROZTOKU
4.1. Stratifikácia maltovej zmesi, ktorá charakterizuje jej súdržnosť pri dynamickom pôsobení, sa zisťuje porovnaním hmotnostného obsahu kameniva v spodnej a hornej časti čerstvo formovanej vzorky s rozmermi 150x150x150 mm.
4.2. Vybavenie
4.2.1. Na testovanie použite: oceľové formy s rozmermi 150x150x150 mm podľa GOST 22685-89;
typ laboratórnej trepačky 435 ALE;
laboratórne váhy podľa GOST 24104-88;
sušiareň podľa OST 16.0.801.397-87;
sito s bunkami 0,14 mm;
Papier na pečenie;
priemer oceľovej tyče 12 mm, dĺžka 300 mm.
4.2.2. Laboratórna vibračná plošina v zaťaženom stave musí poskytovať vertikálne oscilácie s frekvenciou 2900±100 za minútu a amplitúdu ( 0,5 ± 0,05) mm. Vibračná plošina musí mať zariadenie, ktoré zaisťuje pri vibrovaní pevné upevnenie formy s roztokom k povrchu stola.
4.3. Testovanie
4.3.1. Maltová zmes sa umiestni a zhutní do formy na kontrolné vzorky s rozmermi 150x150x150 mm. Potom sa zhutnená maltová zmes vo forme podrobí vibráciám na laboratórnej vibračnej plošine počas 1 minúty.
4.3.2. Po zavibrovaní sa vrchná vrstva roztoku s výškou ( 7,5 ± 0,5) mm sa vyberie z formy na plech na pečenie a spodná časť vzorky sa vyberie z formy vyklopením na druhý plech na pečenie.
4.3.3. Vybrané vzorky maltovej zmesi sa odvážia s chybou do 2 g a podrobia sa mokrému sitovaniu na site s otvormi. 0,14 mm.
Pri mokrom preosievaní sa jednotlivé časti vzorky umiestnené na site premývajú prúdom čistej vody až úplné odstránenie spojiva. Premývanie zmesi sa považuje za ukončené, keď zo sita vyteká čistá voda.
4.3.4. Umyté časti náplne sa prenesú na čistý plech, vysušia sa do konštantnej hmotnosti pri teplote 105-110 °C a odvážia sa s chybou do 2 G.
4.4. Spracovanie výsledkov
kde t 1 - hmotnosť premytého vysušeného kameniva z hornej (spodnej) časti vzorky, g;
m 2 - hmotnosť maltovej zmesi odobratej z hornej (spodnej) časti vzorky, g.
4.4.2. Index exfoliability maltovej zmesi P v percentách sa určuje podľa vzorca
kde DV- absolútna hodnota rozdielu medzi obsahom kameniva v hornej a dolnej časti vzorky, %;
å V- celkový obsah plniva v hornej a dolnej časti vzorky, %.
4.4.3. Index stratifikácie pre každú vzorku maltovej zmesi sa stanoví dvakrát a vypočíta sa so zaokrúhlením nahor na 1 % ako aritmetický priemer výsledkov dvoch stanovení, ktoré sa navzájom nelíšia o viac ako 20 % od nižšej hodnoty. Pri väčšom nesúlade medzi výsledkami sa stanovenie opakuje na novej vzorke maltovej zmesi.
4.4.4. Výsledky testu sa musia zaznamenať do denníka, ktorý uvádza:
dátum a čas testu;
miesto odberu vzoriek;
značka a typ riešenia;
výsledky konkrétnych definícií;
priemerný výsledok.
GOST 5802-86
Skupina G19
ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR
STAVEBNÉ RIEŠENIA
Testovacie metódy
Mínomety. Testovacie metódy
57 4500 OKP
Dátum uvedenia 1986-07-01
* VYVINUTÉ Ústredným výskumným ústavom stavebných konštrukcií (TsNIISK pomenovaný po Kucherenkovi) Štátneho stavebného výboru ZSSR
*ÚČINKUJÚCI:
V.A.Kameiko, Ph.D. tech. vedy (vedúci témy); I.T.Kotov, PhD. tech. vedy; N. I. Levin, Ph.D. tech. vedy; B.A. Novikov, Ph.D. tech. vedy; G.M.Kirpichenko, Ph.D. tech. vedy; V.S. Martynov; V.E. Budreyka; V. M. Kosarev, M. P. Zaitsev; N.S. Statkevich; E.B. Madorsky, Ph.D. tech. vedy; Yu.B.Volkov, PhD. tech. vedy; D.I. Prokofiev
* PREDSTAVENÉ Ústredným výskumným ústavom stavebných konštrukcií (TsNIISK pomenovaný po Kucherenkovi) Štátneho stavebného výboru ZSSR
_________________
* Informácie o vývojároch a interpretoch sú uvedené v publikácii: Gosstandart of the ZSSR - Standards Publishing House, 1986. Poznámka "KÓD".
SCHVÁLENÉ A ZAVEDENÉ vyhláškou Štátneho výboru ZSSR pre výstavbu z 11. decembra 1985 N 214
REPUBLIKÁCIA. júna 1992
Táto norma platí pre maltové zmesi a stavebné malty vyrobené s minerálnymi spojivami (cement, vápno, sadra, rozpustné sklo), ktoré sa používajú vo všetkých typoch stavieb okrem vodohospodárskych stavieb.
Norma špecifikuje metódy na stanovenie nasledujúcich vlastností maltovej zmesi a roztoku:
pohyblivosť, stredná hustota, vrstvenie, schopnosť zadržiavať vodu, separácia vody maltovej zmesi;
Táto norma neplatí pre tepelne odolné, chemicky odolné a namáhané malty.
1. VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY
1.1. Stanovenie pohyblivosti, hustoty maltovej zmesi a pevnosti malty v tlaku je povinné pre všetky druhy mált. Ostatné vlastnosti maltových zmesí a malty sa určujú v prípadoch ustanovených projektom alebo pravidlami pre zhotovenie diela.
1.2. Vzorky na testovanie maltovej zmesi a zhotovenie vzoriek sa odoberajú pred začiatkom tuhnutia maltovej zmesi.
1.3. Vzorky by sa mali odoberať z miešačky na konci procesu miešania, na mieste aplikácie roztoku z vozidiel alebo pracovného boxu.
Vzorky sa odoberajú najmenej z troch miest v rôznych hĺbkach.
Objem vzorky musí byť najmenej 3 litre.
1.4. Vzorka odobratá pred testovaním sa musí dodatočne miešať 30 s.
1.5. Skúška maltovej zmesi by sa mala začať najneskôr 10 minút po odbere vzoriek.
1.6. Skúška vytvrdených roztokov sa vykonáva na vzorkách. Tvar a rozmery vzoriek v závislosti od typu skúšky musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke. jeden.
1.7. Odchýlka rozmerov tvarovaných vzoriek pozdĺž dĺžky hrán kociek, strán prierezu hranolov uvedených v tabuľke. 1 by nemala presiahnuť 0,7 mm.
stôl 1
|
Typ testu |
vzorový tvar |
Geometrické rozmery, mm |
|
Stanovenie pevnosti v tlaku a v ťahu pri štiepaní |
Kocka |
Dĺžka rebier 70,7 |
|
Stanovenie pevnosti v ťahu pri ohybe |
Hranol štvorcový úsek |
40x40x160 |
|
Stanovenie zmršťovania |
To isté |
40x40x160 |
|
Stanovenie hustoty, vlhkosť, nasiakavosť, mrazuvzdornosť |
Kocka |
Dĺžka rebier 70,7 |
Poznámka. Pri kontrole výroby roztokov, na ktoré sa súčasne vzťahujú požiadavky na pevnosť v ťahu v ohybe a v tlaku, je dovolené určiť pevnosť roztoku v tlaku skúšaním polovíc vzoriek hranolov získaných po skúške vzoriek hranolov v ohybe. podľa GOST 310.4-81.
1.8. Pred tvarovaním vzoriek sa vnútorné povrchy foriem potiahnu tenkou vrstvou maziva.
1.9. Všetky vzorky musia byť označené. Označenie musí byť nezmazateľné a nesmie poškodiť vzorku.
1.10. Vyrobené vzorky sa merajú posuvným meradlom s chybou do 0,1 mm.
1.11. V zimných podmienkach na testovanie roztoku s nemrznúcimi prísadami a bez nich by sa odber vzoriek a príprava vzorky mala vykonávať na mieste aplikácie alebo prípravy a vzorky by sa mali skladovať v rovnakých teplotných a vlhkostných podmienkach, v ktorých je roztok umiestnený. v štruktúre.
Vzorky by sa mali skladovať na polici uzamykateľnej škatule so sieťovými stenami a vodotesnou strechou.
1.12. Všetky meracie prístroje a parametre vibračnej plošiny by mali byť kontrolované v lehotách určených metrologickými službami štátnej normy.
1.13. Teplota miestnosti, v ktorej sa testy vykonávajú, by mala byť (20 ± 2) °C, relatívna vlhkosť 50 – 70 %.
Teplota a vlhkosť v miestnosti sa meria pomocou aspiračného psychrometra MV-4.
1.14. Na testovanie maltových zmesí a roztokov musia byť nádoby, lyžice a iné zariadenia vyrobené z ocele, skla alebo plastu.
Používanie výrobkov z hliníka alebo pozinkovanej ocele a dreva nie je povolené.
1.15. Pevnosť v tlaku malty odobratej zo škár muriva sa zisťuje podľa metódy uvedenej v prílohe 1.
Pevnosť v ťahu roztoku v ohybe a tlaku sa určuje podľa GOST 310.4-81.
Pevnosť v ťahu roztoku počas štiepenia sa určuje podľa GOST 10180-90.
Pevnosť priľnavosti sa určuje podľa GOST 24992-81.
Deformácia zmršťovania sa určuje podľa GOST 24544-81.
Oddelenie vody maltovej zmesi sa určuje podľa GOST 10181.0-81.
1.16. Výsledky skúšobných vzoriek maltových zmesí a vzoriek malty sa zaznamenávajú do denníka, na základe ktorého sa vyhotovuje doklad, ktorý charakterizuje kvalitu malty.
2. STANOVENIE MOBILITY ZMESI ROZTOKU
2.1. Pohyblivosť maltovej zmesi je charakterizovaná hĺbkou ponorenia referenčného kužeľa do nej, meranou v centimetroch.
2.2. Vybavenie
2.2.1. Na testovanie použite:
prístroj na zisťovanie pohyblivosti (obr. 1);
stierka.
2.2.2. Referenčný kužeľ zariadenia je vyrobený z oceľového plechu alebo plastu s oceľovou špičkou. Vrcholový uhol musí byť 30° ± .
Hmotnosť referenčného kužeľa s tyčou musí byť (300 ± 2) g.
Zariadenie na zisťovanie pohyblivosti maltovej zmesi
1 - statív; 2 - mierka; 3 - referenčný kužeľ; 4 - tyč; 5 - držiaky; 6 - vodidlá;
7 - nádoba na maltovú zmes; 8 nastavovacia skrutka
Sakra. jeden
2.3. Príprava na test
2.3.1. Všetky povrchy kužeľa a nádoby, ktoré sú v kontakte s maltovou zmesou, očistite od nečistôt a utrite vlhkou handričkou.
2.4. Testovanie
2.4.1. Hodnota ponoru kužeľa sa určuje v nižšie uvedenom poradí.
Zariadenie sa inštaluje na vodorovný povrch a kontroluje sa voľnosť posúvania tyče 4 vo vodidlách 6.
2.4.2. Nádoba 7 sa naplní maltovou zmesou 1 cm pod jej okrajmi a utesní sa 25-krát preložením oceľovou tyčou a 5- až 6-krát ľahkým poklepaním na stôl, potom sa nádoba položí na plošinu zariadenia.
2.4.3. Špička kužeľa 3 sa privedie do kontaktu s povrchom roztoku v nádobe, tyč kužeľa sa upevní pomocou zaisťovacej skrutky 8 a na stupnici sa vykoná prvé odčítanie. Potom sa zaisťovacia skrutka uvoľní.
2.4.4. Kužeľ musí byť voľne ponorený do maltovej zmesi. Druhé odčítanie sa vykoná na stupnici 1 minútu po začiatku ponorenia kužeľa.
2.4.5. Hĺbka ponorenia kužeľa, meraná s chybou do 1 mm, sa určí ako rozdiel medzi prvým a druhým odčítaním.
2.5. Spracovanie výsledkov
2.5.1. Hĺbka ponorenia kužeľa sa odhadne z výsledkov dvoch skúšok na rôznych vzorkách maltovej zmesi jednej šarže ako ich aritmetický priemer a zaokrúhli sa.
2.5.2. Rozdiel vo výkone súkromných testov by nemal presiahnuť 20 mm. Ak je rozdiel väčší ako 20 mm, potom treba skúšky zopakovať na novej vzorke maltovej zmesi.
2.5.3. Výsledky testu sa zapisujú do denníka vo formulári podľa Prílohy 2.
3. STANOVENIE HUSTOTY MALOVEJ ZMESI
3.1. Hustota maltovej zmesi je charakterizovaná pomerom hmotnosti zhutnenej maltovej zmesi k jej objemu a vyjadruje sa v g/cm.
3.2. Vybavenie
3.2.1. Na testovanie použite:
oceľová valcová nádoba s objemom 1000 ml (obr. 2);
Oceľová valcová nádoba
Sakra. 2
oceľová tyč s priemerom 12 mm, dĺžka 300 mm;
oceľové pravítko 400 mm podľa GOST 427-75.
3.3. Príprava na testovanie a vykonávanie testov
3.3.1. Pred testovaním sa nádoba predbežne odváži s chybou do 2 g. Potom sa naplní nadbytkom maltovej zmesi.
3.3.2. Maltová zmes sa zhutňuje 25-krát posýpaním oceľovou tyčou a 5-6-krát ľahkým poklepaním na stôl.
3.3.3. Po zhutnení sa prebytočná maltová zmes odreže oceľovým pravítkom. Povrch je starostlivo zarovnaný s okrajmi nádoby. Steny meracej nádoby sa očistia vlhkou handričkou od roztoku, ktorý na ne spadol. Nádoba obsahujúca maltovú zmes sa potom odváži s presnosťou na 2 g.
3.4. Spracovanie výsledkov
3.4.1. Hustota maltovej zmesi g / cm sa vypočíta podľa vzorca
, (1)
kde je hmotnosť odmernej nádoby s maltovou zmesou, g;
Hmotnosť odmernej nádoby bez zmesi, g
3.4.2. Hustota maltovej zmesi sa určí ako aritmetický priemer výsledkov dvoch stanovení hustoty zmesi z jednej vzorky, ktoré sa navzájom líšia najviac o 5 % od nižšej hodnoty.
Pri väčšom nesúlade medzi výsledkami sa stanovenie opakuje na novej vzorke maltovej zmesi.
3.4.3. Výsledky testu sa musia zaznamenať do denníka vo formulári podľa dodatku 2.
4. STANOVENIE SEPAROVANIA ZMESI ROZTOKU
4.1. Stratifikácia maltovej zmesi, ktorá charakterizuje jej súdržnosť pri dynamickom pôsobení, sa zisťuje porovnaním hmotnostného obsahu kameniva v spodnej a hornej časti čerstvo tvarovanej vzorky s rozmermi 150x150x150 mm.
4.2. Vybavenie
4.2.1. Na testovanie použite:
oceľové formy s rozmermi 150x150x150 mm podľa GOST 22685-89;
laboratórna vibračná plošina typ 435A;
laboratórne váhy podľa GOST 24104-88;
sito s bunkami 0,14 mm;
Papier na pečenie;
oceľová tyč s priemerom 12 mm, dĺžkou 300 mm.
4.2.2. Laboratórna vibračná plošina v zaťaženom stave by mala poskytovať vertikálne oscilácie s frekvenciou 2900 ± 100 za minútu a amplitúdou (0,5 ± 0,05) mm. Vibračná plošina musí mať zariadenie, ktoré zaisťuje pri vibrovaní pevné upevnenie formy s roztokom k povrchu stola.
4.3. Testovanie
4.3.1. Maltová zmes sa vloží a zhutní do formy na kontrolné vzorky s rozmermi 150x150x150 mm. Potom sa zhutnená maltová zmes vo forme podrobí vibráciám na laboratórnej vibračnej plošine počas 1 minúty.
4.3.2. Po zavibrovaní sa vrchná vrstva roztoku s výškou (7,5 ± 0,5) mm vyberie z formy na plech na pečenie a spodná časť vzorky sa vyklopením na druhý plech vyberie z formy.
4.3.3. Vybrané vzorky maltovej zmesi sa odvážia s chybou do 2 g a podrobia sa mokrému preosievania na site s otvormi 0,14 mm.
Pri mokrom preosievaní sa jednotlivé časti vzorky umiestnené na site premývajú prúdom čistej vody až do úplného odstránenia spojiva. Premývanie zmesi sa považuje za ukončené, keď zo sita vyteká čistá voda.
4.3.4. Umyté časti plniva sa prenesú na čistý plech na pečenie, vysušia sa do konštantnej hmotnosti pri teplote 105 - 110 ° C a odvážia sa s chybou do 2 g.
4.4. Spracovanie výsledkov
4.4.1. Obsah plniva v horných (spodných) častiach hutnenej maltovej zmesi v percentách je určený vzorcom.
, (2)
kde je hmotnosť premytého vysušeného kameniva z hornej (spodnej) časti vzorky, g;
Hmotnosť maltovej zmesi odobratej z hornej (spodnej) časti vzorky, g
4.4.2. Index stratifikácie maltovej zmesi v percentách je určený vzorcom
,
(3)
kde je absolútna hodnota rozdielu medzi obsahom kameniva v hornej a dolnej časti vzorky, %;
Celkový obsah kameniva v hornej a dolnej časti vzorky, %.
4.4.3. Index stratifikácie pre každú vzorku maltovej zmesi sa stanoví dvakrát a vypočíta sa so zaokrúhlením nahor na 1 % ako aritmetický priemer výsledkov dvoch stanovení, ktoré sa navzájom nelíšia o viac ako 20 % od nižšej hodnoty. Pri väčšom nesúlade medzi výsledkami sa stanovenie opakuje na novej vzorke maltovej zmesi.
4.4.4. Výsledky testu sa musia zaznamenať do denníka, ktorý uvádza:
dátum a čas testu;
miesto odberu vzoriek;
značka a typ riešenia;
výsledky konkrétnych definícií;
priemerný výsledok.
5. STANOVENIE VODOHOSŤOVEJ SCHOPNOSTI MALOVEJ ZMESI
5.1. Kapacita zadržiavania vody sa stanoví testovaním 12 mm hrubej vrstvy malty nanesenej na pijavý papier.
5.2. Vybavenie a materiály
5.2.1. Na testovanie použite:
listy pijavého papiera s rozmermi 150 x 150 mm podľa TU 13-7308001-758 - 88;
gázové tampóny s rozmermi 250 x 350 mm podľa GOST 11109-90;
kovový krúžok s vnútorným priemerom 100 mm, výškou 12 mm a hrúbkou steny 5 mm;
sklenená doska s rozmermi 150 x 150 mm, hrúbka 5 mm;
laboratórne váhy podľa GOST 24104-88;
prístroj na zisťovanie vodozádržnej schopnosti maltovej zmesi (obr. 3).
5.3. Príprava na testovanie a vykonávanie testov
5.3.1. Pred testovaním sa odváži 10 listov pijavého papiera s chybou do 0,1 g, umiestni sa na sklenenú dosku, na vrch sa položí gázová podložka, nainštaluje sa kovový krúžok a znova sa odváži.
5.3.2. Dôkladne premiešaná maltová zmes sa umiestni do jednej roviny s okrajmi kovového krúžku, vyrovná sa, zváži a nechá sa 10 minút.
5.3.3. Kovový krúžok s roztokom sa opatrne odstráni spolu s gázou.
Pijavý papier sa odváži s presnosťou na 0,1 g.
Schéma zariadenia na stanovenie vodozádržnej schopnosti maltovej zmesi
1 - kovový krúžok s roztokom; 2 - 10 vrstiev pijavého papiera; 3 - sklenená doska; 4 - vrstva gázovej tkaniny
Sakra. 3
5.4. Spracovanie výsledkov
5.4.1. Schopnosť maltovej zmesi zadržiavať vodu je určená percentom vody vo vzorke pred a po experimente podľa vzorca
,
(4)
kde je hmotnosť pijavého papiera pred testovaním, g;
Hmotnosť pijavého papiera po testovaní, g;
Jednotková hmotnosť bez maltovej zmesi, g;
Hmotnosť inštalácie s maltovou zmesou, g
5.4.2. Schopnosť maltovej zmesi zadržiavať vodu sa stanovuje dvakrát pre každú vzorku maltovej zmesi a vypočíta sa ako aritmetický priemer výsledkov dvoch stanovení, ktoré sa navzájom nelíšia o viac ako 20 % od nižšej hodnoty.
5.4.3. Výsledky testu sa musia zaznamenať do denníka, ktorý uvádza:
dátum a čas testovania;
miesto odberu vzoriek;
značka a typ malty;
výsledky jednotlivých stanovení a výsledok aritmetického priemeru.
6. STANOVENIE SILY ROZTOKU V STLAČENÍ
6.1. Pevnosť roztoku v tlaku by sa mala stanoviť na kockových vzorkách s rozmermi 70,7x70,7x70,7 mm vo veku uvedenom v norme resp. technické údaje na tento druh Riešenie. Pre každé skúšobné obdobie sa vyrobia tri vzorky.
6.2. Odber vzoriek a všeobecné technické požiadavky na spôsob stanovenia pevnosti v tlaku – podľa ods. 1.1-1.14 tejto normy.
6.3. Vybavenie
6.3.1. Na testovanie použite:
odnímateľné oceľové formy s paletou a bez nej podľa GOST 22685-89;
hydraulický lis podľa GOST 28840-90;
strmene podľa GOST 166-89;
oceľová tyč s priemerom 12 mm, dĺžkou 300 mm;
špachtľou (obr. 4).
Stierka na zhutňovanie maltovej zmesi
Sakra. 4
6.4. Príprava na test
6.4.1. Vzorky malty s pohyblivosťou do 5 cm by sa mali vyrábať vo formách s paletou.
Forma je naplnená roztokom v dvoch vrstvách. Zhutnenie vrstiev roztoku v každom oddelení formy sa uskutočňuje 12 tlakmi špachtle: 6 tlakov pozdĺž jednej strany, 6 - v kolmom smere.
Prebytočný roztok sa odreže v jednej rovine s okrajmi formy pomocou oceľového pravítka navlhčeného vodou a povrch sa vyhladí.
6.4.2. Vzorky z maltovej zmesi s pohyblivosťou 5 cm a viac sa vyrábajú vo formách bez palety.
Forma je postavená na tehle pokrytej novinovým papierom navlhčeným vodou, prípadne iným nelepeným papierom. Veľkosť papiera by mala byť taká, aby pokrývala bočné strany tehly. Tehly pred použitím musia byť navzájom preklepané, aby sa odstránili ostré nerovnosti. Tehla sa používa obyčajná hlina s obsahom vlhkosti najviac 2% a absorpciou vody 10-15% hmotnosti. Tehly so stopami cementu na okrajoch nie je možné opätovne použiť.
6.4.3. Formy sa naplnia maltovou zmesou naraz s určitým prebytkom a zhutnia sa 25-krát preložením oceľovou tyčou pozdĺž sústredného kruhu od stredu k okrajom.
6.4.4. V podmienkach zimného muriva sa na skúšanie mált s nemrznúcimi prísadami a bez nemrznúcich prísad pre každé skúšobné obdobie a každé kontrolované pásmo vyrobí 6 vzoriek, z ktorých tri sú skúšané v lehotách potrebných na kontrolu poschodia po poschodí. pevnosť malty po 3-hodinovom rozmrazovaní pri teplote nie nižšej ako (20 ± 2) °C a zvyšné tri vzorky sa skúšajú po rozmrazení a následnom 28-dňovom vytvrdzovaní pri teplote nie nižšej ako (20 ± 2) °C Čas rozmrazovania by mal zodpovedať času uvedenému v tabuľke. 2.
tabuľka 2
|
Teplota, pri ktorej došlo k zmrazeniu, ° С |
Čas rozmrazovania, h |
|
Až do -20 |
|
|
" - 30 |
|
|
" - 40 |
|
|
" - 50 |
6.4.5. Formy naplnené maltovou zmesou na hydraulických spojivách sa uchovávajú až do vybratia z formy v bežnej skladovacej komore pri teplote (20 ± 2) °C a relatívnej vlhkosti 95 – 100 % a formy naplnené maltovou zmesou na vzduchových spojivách sa udržiavané vo vnútri pri teplote ( 20±2)° С a relatívnej vlhkosti (65±10)%.
6.4.6. Vzorky sa uvoľňujú z foriem po (24±2) hodinách po položení maltovej zmesi.
Vzorky z maltových zmesí pripravených na portlandských troskových cementoch, pucolánových portlandských cementoch s prísadami spomaľujúcimi tuhnutie, ako aj vzorky zimného muriva uskladnené vonku sa uvoľňujú z foriem po 2-3 dňoch.
6.4.7. Po uvoľnení z foriem by sa vzorky mali skladovať pri teplote (20 ± 2) °C. V tomto prípade je potrebné dodržať nasledujúce podmienky: vzorky z roztokov pripravených s hydraulickými spojivami musia byť prvé 3 dni uskladnené v bežnej skladovacej komore pri relatívnej vlhkosti vzduchu 95-100% a zostávajúci čas pred testom - v interiéri pri relatívnej vlhkosti vzduchu (65 ±10) % (z roztokov vytvrdzujúcich na vzduchu) alebo vo vode (z roztokov vytvrdzujúcich vo vlhkom prostredí); vzorky z roztokov pripravených so vzduchovými spojivami by sa mali skladovať vo vnútri pri relatívnej vlhkosti vzduchu (65 ± 10) %.
6.4.8. Pri absencii normálnej skladovacej komory je dovolené skladovať vzorky pripravené s hydraulickými spojivami vo vlhkom piesku alebo pilinách.
6.4.9. Pri skladovaní v interiéri musia byť vzorky chránené pred prievanom, ohrevom od vykurovacích zariadení atď.
6.4.10. Pred skúškou tlakom (na následné stanovenie hustoty) sa vzorky odvážia s chybou do 0,1 % a zmerajú sa posuvným meradlom s chybou do 0,1 mm.
6.4.11. Vzorky uložené vo vode by sa z nej mali vybrať najskôr 10 minút pred testovaním a utrieť vlhkou handričkou.
Vzorky uložené vo vnútri by sa mali čistiť metlou.
6.5. Vykonanie testu
6.5.1. Pred inštaláciou vzorky na lis sa častice roztoku zostávajúce z predchádzajúceho testu opatrne odstránia z nosných dosiek lisu, ktoré sú v kontakte s plochami vzorky.
6.5.2. Vzorka je namontovaná na spodnej doske lisu centrálne vzhľadom na jeho os, takže základňou sú plochy, ktoré boli v kontakte so stenami formy počas jej výroby.
6.5.3. Stupnica silomera skúšobného stroja alebo lisu sa volí z podmienky, že predpokladaná hodnota medzného zaťaženia by mala byť v rozmedzí 20-80% maximálneho zaťaženia, ktoré dovoľuje zvolená stupnica.
Do skúšobného denníka sa zapisuje typ (značka) skúšobného stroja (lisu) a zvolená stupnica silomera.
6.5.4. Zaťaženie vzorky sa musí kontinuálne zvyšovať konštantnou rýchlosťou (0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kgf/cm ] za sekundu, kým nezlyhá.
Ako hodnota medzného zaťaženia sa berie maximálna sila dosiahnutá počas skúšania vzorky.
6.6. Spracovanie výsledkov
6.6.1. Pevnosť roztoku v tlaku sa vypočíta pre každú vzorku s chybou do 0,01 MPa (0,1 kgf / cm) podľa vzorca
, (5)
Pracoviskočasť vzorky, viď.
6.6.2. Pracovná plocha prierezu vzoriek sa určí z výsledkov merania ako aritmetický priemer plôch dvoch protiľahlých plôch.
6.6.3. Pevnosť roztoku v tlaku sa vypočíta ako aritmetický priemer výsledkov skúšok troch vzoriek.
6.6.4. Výsledky testu sa zapisujú do denníka vo formulári podľa Prílohy 2.
7. STANOVENIE PRIEMERNEJ HUSTOTY ROZTOKU
7.1. Hustota roztoku sa zisťuje skúšobnými vzorkami kociek s hranou 70,7 mm, vyrobených z maltovej zmesi pracovného zloženia, alebo doskami s rozmermi 50 x 50 mm odobratými zo spojov konštrukcií. Hrúbka dosiek musí zodpovedať hrúbke švu.
Počas kontroly výroby sa hustota roztokov určuje skúšobnými vzorkami určenými na stanovenie sily roztoku.
7.2. Vzorky sa vyrábajú a testujú v dávkach. Séria by mala pozostávať z troch vzoriek.
7.3. Vybavenie, materiály
7.3.1. Na testovanie použite:
technické váhy podľa GOST 24104-88;
sušiareň podľa OST 16.0.801.397-87;
strmeň podľa GOST 166-89;
oceľové pravítka podľa GOST 427-75;
exsikátor podľa GOST 25336-82;
bezvodý chlorid vápenatý podľa GOST 450-77 alebo kyselina sírová s hustotou 1,84 g/cm podľa GOST 2184-77;
parafín podľa GOST 23683-89.
7.4. Príprava na test
7.4.1. Hustota roztoku sa stanoví testovaním vzoriek v stave prirodzenej vlhkosti alebo v normalizovanom stave vlhkosti: suchý, suchý na vzduchu, normálny, nasýtený vodou.
7.4.2. Pri zisťovaní hustoty roztoku v stave prirodzenej vlhkosti sa vzorky testujú ihneď po ich odbere alebo skladovaní v parotesnom obale alebo uzavretej nádobe, ktorej objem presahuje objem vzoriek v nej uložených o č. viac ako 2 krát.
7.4.3. Hustota roztoku v normalizovanom stave vlhkosti sa stanoví testovaním vzoriek roztoku s normalizovaným obsahom vlhkosti alebo ľubovoľným obsahom vlhkosti, po čom nasleduje prepočítanie výsledkov získaných pre normalizovaný obsah vlhkosti podľa vzorca (7).
7.4.4. Pri stanovení hustoty roztoku v suchom stave sa vzorky sušia do konštantnej hmotnosti v súlade s požiadavkami ustanovenia 8.5.1.
7.4.5. Pri určovaní hustoty roztoku v stave suchom na vzduchu sa vzorky pred testovaním uchovávajú najmenej 28 dní v miestnosti pri teplote (25 ± 10) °C a relatívnej vlhkosti (50 ± 20) %.
7.4.6. Pri stanovení hustoty roztoku za podmienok normálnej vlhkosti sa vzorky uchovávajú 28 dní v normálnej vytvrdzovacej komore, exsikátore alebo inej uzavretej nádobe pri relatívnej vlhkosti najmenej 95 % a teplote (20 ± 2) °C. .
7.4.7. Pri stanovení hustoty roztoku v stave nasýtenom vodou sa vzorky nasýtia vodou v súlade s požiadavkami bodu 9.4.
7.5. Vykonanie testu
7.5.1. Objem vzoriek sa vypočíta z ich geometrických rozmerov. Rozmery vzoriek sa určujú pomocou posuvného meradla s chybou najviac 0,1 mm.
7.5.2. Hmotnosť vzoriek sa stanoví vážením s chybou najviac 0,1 %.
7.6. Spracovanie výsledkov
7.6.1. Hustota vzorky roztoku sa vypočíta s chybou do 1 kg / m podľa vzorca
,
(6)
kde je hmotnosť vzorky, g;
Objem vzorky, pozri .
7.6.2. Hustota roztoku série vzoriek sa vypočíta ako aritmetický priemer výsledkov testov všetkých vzoriek v sérii.
Poznámka. Ak sa stanovenie hustoty a pevnosti roztoku vykonáva testovaním rovnakých vzoriek, potom sa vzorky vyradené pri určovaní sily roztoku neberú do úvahy pri určovaní jeho hustoty.
7.6.3. Hustota roztoku pri normalizovanom stave vlhkosti, kg / m, sa vypočíta podľa vzorca
,
(7)
kde je hustota roztoku pri vlhkosti, kgf / m;
Normalizovaný obsah vlhkosti roztoku, %;
Vlhkosť roztoku v čase testu, stanovená podľa § 3 ods. osem.
7.6.4. Výsledky testu sa musia zaznamenať do denníka vo formulári podľa dodatku 2.
8. STANOVENIE VLHKOSTI ROZTOKU
8.1. Obsah vlhkosti v roztoku sa zisťuje skúšaním vzoriek alebo vzoriek získaných drvením vzoriek po ich skúške pevnosti alebo extrahovaním z hotových výrobkov alebo konštrukcií.
8.2. Najväčšia veľkosť rozdrvených kúskov roztoku by nemala byť väčšia ako 5 mm.
8.3. Vzorky sa ihneď po odbere rozdrvia a odvážia a uskladnia sa v parotesnom obale alebo zapečatenej nádobe, ktorých objem najviac dvojnásobne presahuje objem vzoriek v nej umiestnených.
8.4. Vybavenie a materiály
8.4.1. Na testovanie použite:
laboratórne váhy podľa GOST 24104-88;
sušiareň podľa OST 16.0.801.397-87;
exsikátor podľa GOST 25336-82;
plechy na pečenie;
chlorid vápenatý podľa GOST 450-77.
8.5. Testovanie
8.5.1. Pripravené vzorky alebo vzorky sa odvážia a vysušia do konštantnej hmotnosti pri teplote (105 ± 5) °C.
Sadrové roztoky sa sušia pri teplote 45-55 °C.
Konštanta je hmotnosť, pri ktorej sa výsledky dvoch po sebe nasledujúcich vážení nelíšia o viac ako 0,1 %. V tomto prípade by interval medzi váženiami mal byť aspoň 4 hodiny.
8.5.2. Pred opätovným vážením sa vzorky ochladia v exsikátore s bezvodým chloridom vápenatým alebo spolu s pecou na izbovú teplotu.
8.5.3. Váženie sa vykonáva s chybou do 0,1 g.
8.6. Spracovanie výsledkov
8.6.1. Obsah vlhkosti roztoku v percentách sa vypočíta s chybou do 0,1 % podľa vzorca
,
(8)
kde je hmotnosť vzorky roztoku pred sušením, g;
Hmotnosť vzorky roztoku po vysušení, g
8.6.2. Obsah vlhkosti roztoku v objemových percentách sa vypočíta s chybou do 0,1 % podľa vzorca
= , (9)
kde je hustota suchého roztoku určená podľa ustanovenia 7.6.1;
Hustota odobratej vody rovná 1 g/cm.
8.6.3. Vlhkosť roztoku série vzoriek sa stanoví ako aritmetický priemer výsledkov stanovenia vlhkosti jednotlivých vzoriek roztoku.
8.6.4. Výsledky testu sa musia zaznamenať do denníka, ktorý uvádza:
miesto a čas odberu vzoriek;
stav vlhkosti roztoku;
vek roztoku a dátum testovania;
označenie vzorky;
obsah vlhkosti roztoku vzoriek (vzoriek) a sérií podľa hmotnosti;
vlhkosť roztoku vzoriek (vzoriek) a sérií podľa objemu.
9. STANOVENIE ABSORPCIE VODY ROZTOKU
9.1. Absorpcia vody v roztoku sa stanoví skúšobnými vzorkami. Rozmery a počet vzoriek sa odoberajú podľa bodu 7.1.
9.2. Vybavenie a materiály
9.2.1. Na testovanie použite:
laboratórne váhy podľa GOST 24104-88;
sušiareň podľa OST 16.0.801.397-87;
nádoba na saturáciu vzoriek vodou;
drôtená kefa alebo brúsny kameň.
9.3. Príprava na test
9.3.1. Povrch vzoriek sa očistí od prachu, nečistôt a stôp mastnoty pomocou drôtenej kefy alebo brúsneho kameňa.
9.3.2. Vzorky sú testované v stave prirodzenej vlhkosti alebo sušené do konštantnej hmotnosti.
9.4. Vykonanie testu
9.4.1. Vzorky sa umiestnia do nádoby naplnenej vodou tak, aby hladina vody v nádobe bola približne o 50 mm vyššia ako horná úroveň naskladaných vzoriek.
Vzorky sú umiestnené na dištančných podložkách tak, aby výška vzorky bola minimálna.
Teplota vody v nádrži by mala byť (20±2)°C.
9.4.2. Vzorky sa vážia každých 24 hodín absorpcie vody na konvenčných alebo hydrostatických váhach s chybou nie väčšou ako 0,1 %.
Pri vážení na bežných váhach sa vzorky vybraté z vody predbežne utrú vyžmýkanou vlhkou handričkou.
9.4.3. Skúška sa vykonáva dovtedy, kým sa výsledky dvoch po sebe nasledujúcich vážení nelíšia o viac ako 0,1 %.
9.4.4. Vzorky skúšané v stave prirodzenej vlhkosti sa po ukončení procesu nasýtenia vodou vysušia do konštantnej hmotnosti podľa bodu 8.5.1.
9.5. Spracovanie výsledkov
9.5.1. Absorpcia vody roztoku jednotlivej vzorky v percentách sa určuje s chybou do 0,1 % podľa vzorca
, (10)
kde je hmotnosť vysušenej vzorky, g.
Hmotnosť vzorky nasýtenej vodou, g
9.5.2. Absorpcia vody roztoku jednotlivej vzorky v objemových percentách sa určuje s chybou do 0,1 % podľa vzorca
= , (11)
kde je hustota suchého roztoku, kg/m;
Hustota odobratej vody rovná 1 g/cm.
9.5.3. Absorpcia vody roztoku série vzoriek sa stanoví ako aritmetický priemer výsledkov testov jednotlivých vzoriek v sérii.
9.5.4. Protokol, v ktorom sú zaznamenané výsledky testu, by mal obsahovať tieto stĺpce:
označenie vzorky;
vek roztoku a dátum testovania;
absorpcia vody roztoku vzorky;
séria vzoriek roztoku na absorpciu vody.
10. STANOVENIE MRAZUZORNOSTI ROZTOKU
10.1. Mrazuvzdornosť malty sa zisťuje len v prípadoch uvedených v projekte.
Riešenia triedy 4; 10 a roztoky pripravené so vzduchovými spojivami nie sú testované na mrazuvzdornosť.
10.2. Roztok sa testuje na mrazuvzdornosť opakovaným striedavým zmrazovaním vzoriek-kociek s hranou 70,7 mm v stave nasýtenia vodou pri teplote mínus 15-20 °C a ich rozmrazovaním vo vode pri teplote 15-20 °C
10.3. Na test je pripravených 6 kociek vzoriek, z ktorých sa 3 vzorky podrobia zmrazeniu a zvyšné 3 vzorky sú kontrolné.
10.4. Pre značku riešenia pre mrazuvzdornosť vziať najväčší počet cyklov striedavého zmrazovania a rozmrazovania, ktoré vzorky počas testu vydržia.
Druhy malty pre mrazuvzdornosť by sa mali akceptovať v súlade s požiadavkami súčasnej regulačnej dokumentácie.
10.5. Vybavenie
10.5.1. Na testovanie použite:
mraznička s nútené vetranie a automatická regulácia teploty v rozmedzí mínus 15-20 ° С;
nádoba na saturáciu vzoriek vodou so zariadením, ktoré udržuje teplotu vody v nádobe v rozmedzí plus 15-20 ° C;
formy na výrobu vzoriek podľa GOST 22685-89.
10.6. Príprava na test
10.6.1. Vzorky, ktoré sa majú testovať na mrazuvzdornosť (základná), by mali byť očíslované, skontrolované a všetky zistené chyby (malé hrany alebo rohy, odštiepenie atď.) by sa mali zaznamenať do skúšobného protokolu.
10.6.2. Hlavné vzorky by sa mali testovať na mrazuvzdornosť vo veku 28 dní po vystavení normálnej vytvrdzovacej komore.
10.6.3. Kontrolné vzorky určené na tlakové skúšky by sa mali skladovať v bežnej kaliacej komore pri teplote (20 ± 2) °C a relatívnej vlhkosti najmenej 90 %.
10.6.4. Hlavné vzorky roztoku určeného na skúšanie mrazuvzdornosti a kontrolné vzorky určené na stanovenie pevnosti v tlaku vo veku 28 dní sa musia pred skúšaním nasýtiť vodou bez predchádzajúceho sušenia tak, že sa ponechajú 48 hodín vo vode s teplotou 15-20 ° C. V tomto prípade musí byť vzorka zo všetkých strán obklopená vrstvou vody s hrúbkou najmenej 20 mm. Doba nasýtenia vodou je zahrnutá v všeobecný vek Riešenie.
10.7. Vykonanie testu
10.7.1. Hlavné vzorky nasýtené vodou by sa mali umiestniť do mrazničky v špeciálnych nádobách alebo umiestniť na drôtené stojany. Vzdialenosť medzi vzorkami, ako aj medzi vzorkami a stenami nádob a nad nimi ležiacimi policami musí byť aspoň 50 mm.
10.7.2. Vzorky by sa mali zmraziť v mrazničke schopnej ochladiť komoru na vzorky a udržať ju na mínus 15-20 ° C. Teplota by sa mala merať v polovici výšky komory.
10.7.3. Vzorky by sa mali vkladať do komory po ochladení vzduchu v nej na teplotu nie vyššiu ako mínus 15 ° C. Ak po naložení do komory je teplota v nej vyššia ako mínus 15 ° C, potom by mal začiatok mrazenia považovať za moment, keď teplota vzduchu dosiahne mínus 15°C.
10.7.4. Trvanie jedného zmrazenia by malo byť aspoň 4 hodiny.
10.7.5. Vzorky po vybratí z mrazničky by sa mali rozmraziť vo vodnom kúpeli pri teplote 15-20 °C počas 3 hodín.
10.7.6. Mala by sa vykonať kontrolná kontrola vzoriek, aby sa ukončila skúška mrazuvzdornosti série vzoriek, pri ktorých má povrch dvoch z troch vzoriek viditeľné poškodenie (delaminácia, praskliny, odštiepenie).
10.7.7. Po striedavom zmrazení a rozmrazení vzoriek by sa hlavné vzorky mali otestovať na kompresiu.
10.7.8. Kompresné vzorky by sa mali testovať v súlade s požiadavkami ods. 6 tejto normy.
10.7.9. Pred kompresným testom sa skontrolujú hlavné vzorky a určí sa oblasť poškodenia plôch.
Ak sú na nosných plochách vzoriek známky poškodenia (olupovanie atď.), pred testovaním by sa mali vyrovnať vrstvou rýchlo tvrdnúcej hmoty s hrúbkou maximálne 2 mm. Vzorky by sa v tomto prípade mali testovať 48 hodín po omáčke a prvý deň by sa vzorky mali skladovať vo vlhkom prostredí a potom vo vode pri teplote 15-20 ° C.
10.7.10. Kontrolné vzorky by sa mali pred zmrazením hlavných vzoriek otestovať na kompresiu v stave nasýtenom vodou. Pred montážou na lis je potrebné oporné plochy vzoriek utrieť vlhkou handričkou.
10.7.11. Pri posudzovaní mrazuvzdornosti úbytkom hmotnosti po požadovanom počte cyklov zmrazovania a rozmrazovania sa vzorky vážia v stave nasýtenom vodou s chybou najviac 0,1 %.
10.7.12. Pri posudzovaní mrazuvzdornosti podľa stupňa poškodenia sa vzorky kontrolujú každých 5 cyklov striedavého zmrazovania a rozmrazovania. Vzorky sa kontrolujú po rozmrazení každých 5 cyklov.
10.8. Spracovanie výsledkov
10.8.1. Mrazuvzdornosť v zmysle straty pevnosti v tlaku vzoriek pri striedavom zmrazovaní a rozmrazovaní sa hodnotí porovnaním pevnosti hlavnej a kontrolnej vzorky v stave nasýtenom vodou.
Strata pevnosti vzoriek v percentách sa vypočíta podľa vzorca
,
(12)
kde je aritmetická stredná hodnota pevnosti v tlaku kontrolných vzoriek, MPa (kgf/cm );
Aritmetická stredná hodnota pevnosti v tlaku hlavných vzoriek po ich testovaní na mrazuvzdornosť, MPa (kgf / cm ).
Prípustná hodnota straty pevnosti vzoriek pri stlačení po ich striedavom zmrazení a rozmrazení nie je väčšia ako 25%.
10.8.2. Strata hmotnosti vzoriek testovaných na mrazuvzdornosť v percentách sa vypočíta podľa vzorca
,
(13)
kde je hmotnosť vzorky nasýtenej vodou pred testovaním mrazuvzdornosti, g;
Hmotnosť vzorky nasýtenej vodou po testovaní mrazuvzdornosti, g.
Strata hmotnosti vzoriek po skúške mrazuvzdornosti sa vypočíta ako aritmetický priemer výsledkov skúšok troch vzoriek.
Prípustná strata hmotnosti vzoriek po striedavom zmrazení a rozmrazení - nie viac ako 5%.
10.8.3. V skúšobnom protokole vzoriek na mrazuvzdornosť by mali byť uvedené nasledujúce údaje:
typ a zloženie roztoku, návrhová značka pre mrazuvzdornosť;
označenie, dátum výroby a dátum testovania;
rozmery a hmotnosť každej vzorky pred a po skúške a percentuálny úbytok hmotnosti;
podmienky vytvrdzovania;
popis chýb zistených vo vzorkách pred testovaním;
popis vonkajších znakov zničenia a poškodenia po skúške;
konečná pevnosť v tlaku každej z hlavných a kontrolných vzoriek a percentuálna zmena pevnosti po skúške mrazuvzdornosti;
počet cyklov zmrazovania a rozmrazovania.
DODATOK 1
Povinné
STANOVENIE SILY RIEŠENIA ZOBRAZENÉ ZO ŠVOV PRE KOMPRESU
1. Pevnosť roztoku sa zisťuje skúškou stlačenia kociek s rebrami 2-4 cm, vyrobených z dvoch dosiek, odobratých z vodorovných spojov muriva alebo spojov veľkopanelových konštrukcií.
2. Dosky sú vyrobené vo forme štvorca, ktorého strana by mala byť 1,5-násobkom hrúbky dosky, rovnajúcej sa hrúbke švu.
3. Lepenie dosiek s roztokom na získanie kociek s rebrami 2-4 cm a vyrovnanie ich povrchov sa vykonáva pomocou tenkej vrstvy sadrového cesta (1-2 mm).
4. Je povolené rezať vzorové kocky z dosiek v prípade, že hrúbka dosky poskytuje požadovanú veľkosť rebra.
5. Vzorky by sa mali testovať jeden deň po ich výrobe.
6. Kocky vzoriek z roztoku s rebrami dlhými 3-4 cm sa skúšajú podľa bodu 6.5 tejto normy.
7. Na testovanie kociek vzoriek z roztoku s rebrami 2 cm, ako aj rozmrazených roztokov sa používa malý stolný lis typu PS. Normálny rozsah zaťaženia je 1,0-5,0 kN (100-500 kgf).
8. Pevnosť roztoku sa vypočíta podľa bodu 6.6.1 tejto normy. Pevnosť malty sa určí ako aritmetický priemer výsledkov skúšok piatich vzoriek.
9. Na stanovenie pevnosti roztoku v kockách s rebrami 7,07 cm je potrebné výsledky testovania kociek letných a zimných roztokov, ktoré po rozmrazení stvrdli, vynásobiť koeficientom uvedeným v tabuľke.
|
Typ riešenia |
Veľkosť hrany kocky, cm |
|||
|
Koeficient |
||||
|
Letné riešenia |
0,56 |
0,68 |
0,8 |
|
|
Zimné malty, ktoré po rozmrazení stvrdli |
0,46 |
0,65 |
0,75 |
|
DODATOK 2
ČASOPIS
skúšky na určenie pohyblivosti, priemernej hustoty maltovej zmesi a pevnosti v tlaku, priemernej hustoty vzoriek malty
|
dátum |
Mar- |
podľa- |
Objem |
pod- |
Raft- |
Od- |
Raz- |
SZO- |
Práca- |
mas- |
Raft- |
podľa- ka |
Raz- RU- |
iné- ness |
stredný- nya |
Tem- nie- |
Pro- ti- |
o- |
||
|
p/p |
od- bo- ra vzorka |
je- py- ta- nia |
ka rásť, pestovať- zlodej obchvat por- že |
lu- cha- telo a peklo rast, ruža nie pred- bav- ka |
ja- cha- nia |
|||||||||||||||
Vedúci laboratória ________________________________________________________________
Zodpovedný za výrobu
a testovanie vzoriek ______________________________________________________________
____________________
* V stĺpci „Poznámky“ by mali byť uvedené chyby vzoriek: škrupiny, cudzie inklúzie a ich umiestnenie, osobitná povaha zničenia atď.
Text dokumentu je overený:
oficiálna publikácia
Ministerstvo výstavby Ruska -
M.: Vydavateľstvo noriem, 1992
strana 1
strana 2
strana 3
strana 4
strana 5
strana 6
strana 7
strana 8
strana 9
strana 10
strana 11
strana 12
strana 13
strana 14
strana 15
strana 16
strana 17
strana 18
strana 19
MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD
STAVEBNÉ RIEŠENIA
SKÚŠOBNÉ METÓDY
|
Moskva |
MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD
|
STAVEBNÉ RIEŠENIA Testovacie metódy Mínomety. testovacích metód. |
GOST |
Dátum zavedenia 01.07.86
Táto norma platí pre maltové zmesi a stavebné malty vyrobené s minerálnymi spojivami (cement, vápno, sadra, rozpustné sklo), ktoré sa používajú vo všetkých typoch stavieb okrem vodohospodárskych stavieb.
Norma špecifikuje metódy na stanovenie nasledujúcich vlastností maltovej zmesi a roztoku:
Mobilita, stredná hustota, vrstvenie, schopnosť zadržiavať vodu, separácia vody z maltovej zmesi;
Táto norma neplatí pre tepelne odolné, chemicky odolné a namáhané malty.
1. VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY
1.1. Stanovenie pohyblivosti, hustoty maltovej zmesi a pevnosti malty v tlaku je povinné pre všetky druhy mált. Ostatné vlastnosti maltových zmesí a malty sa určujú v prípadoch ustanovených projektom alebo pravidlami pre zhotovenie diela.
1.2. Vzorky na testovanie maltovej zmesi a zhotovenie vzoriek sa odoberajú pred začiatkom tuhnutia maltovej zmesi.
1.3. Vzorky by sa mali odoberať z miešačky na konci procesu miešania, na mieste aplikácie roztoku z vozidiel alebo pracovného boxu.
Vzorky sa odoberajú najmenej z troch miest v rôznych hĺbkach.
Objem vzorky musí byť najmenej 3 litre.
1.4. Vzorka odobratá pred testovaním sa musí dodatočne miešať 30 s.
1.5. Skúška maltovej zmesi by sa mala začať najneskôr 10 minút po odbere vzoriek.
1.6. Skúška vytvrdených roztokov sa vykonáva na vzorkách. Tvar a rozmery vzoriek v závislosti od typu skúšky musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke. jeden.
stôl 1
Poznámka. Pri kontrole výroby roztokov, na ktoré sa súčasne vzťahujú požiadavky na pevnosť v ťahu v ohybe a v tlaku, je dovolené určiť pevnosť roztoku v tlaku skúšaním polovíc vzoriek hranolov získaných po skúške vzoriek hranolov v ohybe podľa podľa GOST 310.4.
1.7. Odchýlka rozmerov tvarovaných vzoriek pozdĺž dĺžky hrán kociek, strán prierezu hranolov uvedených v tabuľke. 1 by nemala presiahnuť 0,7 mm.
1.8. Pred tvarovaním vzoriek sa vnútorné povrchy foriem potiahnu tenkou vrstvou maziva.
1.9. Všetky vzorky musia byť označené. Označenie musí byť nezmazateľné a nesmie poškodiť vzorku.
1.10. Vyrobené vzorky sa merajú posuvným meradlom s chybou do 0,1 mm.
1.11. V zimných podmienkach by sa na testovanie roztoku s nemrznúcimi prísadami a bez nich mali odber vzoriek a príprava vzorky vykonávať na mieste aplikácie alebo prípravy a vzorky by sa mali skladovať v rovnakých teplotných a vlhkostných podmienkach, v akých je roztok umiestnený v štruktúra sa nachádza.
Vzorky by sa mali skladovať na polici uzamykateľnej škatule so sieťovými stenami a vodotesnou strechou.
1.12. Všetky meracie prístroje a parametre vibračnej plošiny by mali byť kontrolované v lehotách určených metrologickými službami štátnej normy.
1.13. Teplota miestnosti, v ktorej sa testy vykonávajú, by mala byť (20 ± 2) °C, relatívna vlhkosť 50 – 70 %.
Teplota a vlhkosť v miestnosti sa meria pomocou aspiračného psychrometra MV-4.
1.14. Na testovanie maltových zmesí a roztokov musia byť nádoby, lyžice a iné zariadenia vyrobené z ocele, skla alebo plastu.
Používanie výrobkov z hliníka alebo pozinkovanej ocele a dreva nie je povolené.
1.15. Pevnosť v tlaku malty odobratej zo škár muriva sa zisťuje podľa metódy uvedenej v prílohe 1.
Pevnosť v ťahu roztoku v ohybe a tlaku sa určuje podľa GOST 310.4.
Pevnosť v ťahu roztoku počas štiepenia sa určuje podľa GOST 10180.
Pevnosť priľnavosti sa určuje podľa GOST 24992.
Deformácia zmršťovania sa určuje podľa GOST 24544.
Oddelenie vody maltovej zmesi sa určuje podľa GOST 10181.
1.16. Výsledky skúšobných vzoriek maltových zmesí a vzoriek malty sa zaznamenávajú do denníka, na základe ktorého sa vyhotovuje doklad, ktorý charakterizuje kvalitu malty.
2. STANOVENIE MOBILITY ZMESI ROZTOKU
2.1. Pohyblivosť maltovej zmesi je charakterizovaná hĺbkou ponorenia referenčného kužeľa do nej, meranou v centimetroch.
2.2 . Vybavenie
2.2.1. Na testovanie použite:
Zariadenie na zisťovanie pohyblivosti (obr. 1);
2.2.2. Referenčný kužeľ zariadenia je vyrobený z oceľového plechu alebo plastu s oceľovou špičkou. Vrcholový uhol by mal byť 30° ± 30′.
Hmotnosť referenčného kužeľa s tyčou musí byť (300 ± 2) g.
Zariadenie na zisťovanie pohyblivosti maltovej zmesi
1
- statív; 2 -
stupnica; 3
- referenčný kužeľ; 4
- tyč; 5
- držiaky;
6
- sprievodcovia; 7
- nádoba na maltovú zmes; 8
- zaisťovacia skrutka
2.3 . Príprava na test
2.3.1. Všetky povrchy kužeľa a nádoby, ktoré sú v kontakte s maltovou zmesou, očistite od nečistôt a utrite vlhkou handričkou.
2.4 . Testovanie
2.4.1. Hodnota ponoru kužeľa sa určuje v nižšie uvedenom poradí.
Zariadenie je inštalované na vodorovnom povrchu a kontroluje sa voľné posúvanie tyče. 4 v sprievodcoch 6 .
2.4.2. Plavidlo 7 naplňte maltovou zmesou 1 cm pod jej okrajmi a zhutnite ju 25-krát položením oceľovou tyčou a 5-6-krát ľahkým poklepaním na stôl, potom sa nádoba položí na plošinu zariadenia.
2.4.3. hrot kužeľa 3 priveďte do kontaktu s povrchom roztoku v nádobe, upevnite kužeľovú tyč pomocou zaisťovacej skrutky 8 a urobte prvé odčítanie na stupnici. Potom sa zaisťovacia skrutka uvoľní.
2.4.4. Kužeľ musí byť voľne ponorený do maltovej zmesi. Druhé odčítanie sa vykoná na stupnici 1 minútu po začiatku ponorenia kužeľa.
2.4.5. Hĺbka ponorenia kužeľa, meraná s chybou do 1 mm, sa určí ako rozdiel medzi prvým a druhým odčítaním.
2.5 . Spracovanie výsledkov
2.5.1. Hĺbka ponorenia kužeľa sa odhadne z výsledkov dvoch skúšok na rôznych vzorkách maltovej zmesi jednej šarže ako ich aritmetický priemer a zaokrúhli sa.
2.5.2. Rozdiel vo výkone súkromných testov by nemal presiahnuť 20 mm. Ak je rozdiel väčší ako 20 mm, potom treba skúšky zopakovať na novej vzorke maltovej zmesi.
2.5.3. Výsledky testu sa zapisujú do denníka vo formulári podľa Prílohy 2.
3. STANOVENIE HUSTOTY ZMESI ROZTOKU
3.1. Hustota maltovej zmesi je charakterizovaná pomerom hmotnosti zhutnenej maltovej zmesi k jej objemu a vyjadruje sa v g/cm 3 .
3.2 . Vybavenie
3.2.1. Na testovanie použite:
Oceľová valcová nádoba s objemom 1000 +2 ml (obr. 2);
Oceľová valcová nádoba
Oceľová tyč s priemerom 12 mm, dĺžka 300 mm;
* Na území Ruská federácia platný GOST R 53228-2008.
3.3
3.3.1. Pred testovaním sa nádoba predbežne odváži s chybou do 2 g. Potom sa naplní nadbytkom maltovej zmesi.
3.3.2. Maltová zmes sa zhutňuje 25-krát posýpaním oceľovou tyčou a 5-6-krát ľahkým poklepaním na stôl.
3.3.3. Po zhutnení sa prebytočná maltová zmes odreže oceľovým pravítkom. Povrch je starostlivo zarovnaný s okrajmi nádoby. Steny meracej nádoby sa očistia vlhkou handričkou od roztoku, ktorý na ne spadol. Nádoba obsahujúca maltovú zmes sa potom odváži s presnosťou na 2 g.
3.4 . Spracovanie výsledkov
3.4.1. Hustota maltovej zmesi r, g / cm 3 sa vypočíta podľa vzorca
kde m- hmotnosť odmernej nádoby s maltovou zmesou, g;
m 1 - hmotnosť odmernej nádoby bez zmesi, g.
3.4.2. Hustota maltovej zmesi sa určí ako aritmetický priemer výsledkov dvoch stanovení hustoty zmesi z jednej vzorky, ktoré sa navzájom líšia najviac o 5 % od nižšej hodnoty.
Pri väčšom nesúlade medzi výsledkami sa stanovenie opakuje na novej vzorke maltovej zmesi.
3.4.3. Výsledky testu sa musia zaznamenať do denníka vo formulári podľa dodatku 2.
4. STANOVENIE SEPAROVANIA ZMESI ROZTOKU
4.1. Stratifikácia maltovej zmesi, ktorá charakterizuje jej súdržnosť pri dynamickom pôsobení, sa zisťuje porovnaním hmotnostného obsahu plniva v spodnej a hornej časti čerstvo formovanej vzorky s rozmermi 150 × 150 × 150 mm.
4.2 . Vybavenie
4.2.1. Na testovanie použite:
Oceľové formy s rozmermi 150 × 150 × 150 mm podľa GOST 22685;
Laboratórna vibračná plošina typ 435A;
Sito s bunkami 0,14 mm;
Papier na pečenie;
Oceľová tyč o priemere 12 mm, dĺžka 300 mm.
4.2.2. Laboratórna vibračná plošina v zaťaženom stave by mala poskytovať vertikálne vibrácie s frekvenciou 2900 ± 100 za minútu a amplitúdou (0,5 ± 0,05) mm. Vibračná plošina musí mať zariadenie, ktoré zaisťuje pri vibrovaní pevné upevnenie formy s roztokom k povrchu stola.
4.3 . Testovanie
4.3.1. Maltová zmes sa vloží a zhutní do formy na kontrolné vzorky s rozmermi 150×150×150 mm. Potom sa zhutnená maltová zmes vo forme podrobí vibráciám na laboratórnej vibračnej plošine počas 1 minúty.
4.3.2. Po zavibrovaní sa vrchná vrstva roztoku s výškou (7,5 ± 0,5) mm vyberie z formy na plech na pečenie a spodná časť vzorky sa vyklopením na druhý plech vyberie z formy.
4.3.3. Vybrané vzorky maltovej zmesi sa odvážia s chybou do 2 g a podrobia sa mokrému preosievania na site s otvormi 0,14 mm.
Pri mokrom preosievaní sa jednotlivé časti vzorky umiestnené na site premývajú prúdom čistej vody až do úplného odstránenia spojiva. Premývanie zmesi sa považuje za ukončené, keď zo sita vyteká čistá voda.
4.3.4. Umyté časti náplne sa prenesú na čistý plech na pečenie, vysušia sa do konštantnej hmotnosti pri teplote 105 - 110 °C a odvážia sa s chybou do 2 g.
4.4 . Spracovanie výsledkov
kde D V- absolútna hodnota rozdielu medzi obsahom kameniva v hornej a dolnej časti vzorky, %;
å V- celkový obsah plniva v hornej a dolnej časti vzorky, %.
4.4.3. Index stratifikácie pre každú vzorku maltovej zmesi sa stanoví dvakrát a vypočíta sa so zaokrúhlením nahor na 1 % ako aritmetický priemer výsledkov dvoch stanovení, ktoré sa navzájom nelíšia o viac ako 20 % od menšej hodnoty. Pri väčšom nesúlade medzi výsledkami sa stanovenie opakuje na novej vzorke maltovej zmesi.
4.4.4. Výsledky testu sa musia zaznamenať do denníka, ktorý uvádza:
dátum a čas testu;
Miesto odberu vzoriek;
Značka a typ riešenia;
Výsledky konkrétnych definícií;
Priemerný výsledok.
5. STANOVENIE VODOHOSŤOVEJ SCHOPNOSTI MALOVEJ ZMESI
5.1. Kapacita zadržiavania vody sa stanoví testovaním 12 mm hrubej vrstvy malty nanesenej na pijavý papier.
5.2 . Vybavenie a materiály
5.2.1. Na testovanie použite:
Listy pijavého papiera s rozmermi 150 × 150 mm podľa TU 13-7308001-758;
Tesnenia vyrobené z gázovej tkaniny s rozmermi 250 × 350 mm v súlade s GOST 11109;
Kovový krúžok s vnútorným priemerom 100 mm, výškou 12 mm a hrúbkou steny 5 mm;
Sklenená doska rozmer 150×150 mm, hrúbka 5 mm;
Zariadenie na stanovenie schopnosti zadržiavania vody maltovej zmesi (obr. 3).
5.3 . Príprava na testovanie a vykonávanie testov
5.3.1. Pred testovaním sa odváži 10 listov pijavého papiera s chybou do 0,1 g, umiestni sa na sklenenú dosku, na vrch sa položí gázová podložka, nainštaluje sa kovový krúžok a znova sa odváži.
5.3.2. Dôkladne premiešaná maltová zmes sa umiestni do jednej roviny s okrajmi kovového krúžku, vyrovná sa, zváži a nechá sa 10 minút.
5.3.3. Kovový krúžok s roztokom sa opatrne odstráni spolu s gázou.
Pijavý papier sa odváži s presnosťou na 0,1 g.
Schéma zariadenia na stanovenie vodozádržnej schopnosti maltovej zmesi
1
- kovový krúžok s roztokom; 2
- 10 vrstiev pijavého papiera;
3
- sklenená doska; 4
- gázová vrstva
5.4 . Spracovanie výsledkov
5.4.1. Schopnosť malty zadržiavať vodu V stanovené percentom vody vo vzorke pred a po experimente podľa vzorca
kde t 1 - hmotnosť pijavého papiera pred testovaním, g;
t 2 - hmotnosť pijavého papiera po testovaní, g;
m 3 - hmotnosť inštalácie bez maltovej zmesi, g;
t 4 - hmotnosť inštalácie s maltovou zmesou, g.
5.4.2. Schopnosť maltovej zmesi zadržiavať vodu sa stanovuje dvakrát pre každú vzorku maltovej zmesi a vypočíta sa ako aritmetický priemer výsledkov dvoch stanovení, ktoré sa od nižšej hodnoty nelíšia o viac ako 20 %.
5.4.3. Výsledky testu sa musia zaznamenať do denníka, ktorý uvádza:
dátum a čas testovania;
Miesto odberu vzoriek;
Značka a typ malty;
Výsledky jednotlivých definícií a výsledok aritmetického priemeru.
6. STANOVENIE SILY ROZTOKU V STLAČENÍ
6.1. Pevnosť roztoku v tlaku by sa mala stanoviť na kockových vzorkách s rozmermi 70,7 × 70,7 × 70,7 mm vo veku uvedenom v norme alebo technických špecifikáciách pre tento typ roztoku. Pre každé skúšobné obdobie sa vyrobia tri vzorky.
6.2. Odber vzoriek a všeobecné technické požiadavky na spôsob stanovenia pevnosti v tlaku – podľa ods. 1.1 - 1.14 tejto normy.
6.3 . Vybavenie
6.3.1. Na testovanie použite:
Odnímateľné oceľové formy s paletou a bez nej podľa GOST 22685;
Oceľová tyč s priemerom 12 mm, dĺžkou 300 mm;
Špachtľa (obr. 4).
Stierka na zhutňovanie maltovej zmesi
6.4 . Príprava na test
6.4.1. Vzorky malty s pohyblivosťou do 5 cm by sa mali vyrábať vo formách s paletou.
Forma je naplnená roztokom v dvoch vrstvách. Zhutňovanie vrstiev roztoku v každom oddelení formy sa vykonáva 12 stlačeniami špachtle: šiestimi tlakmi pozdĺž jednej strany a šiestimi - v kolmom smere.
Prebytočný roztok sa odreže v jednej rovine s okrajmi formy pomocou oceľového pravítka navlhčeného vodou a povrch sa vyhladí.
6.4.2. Vzorky z maltovej zmesi s pohyblivosťou 5 cm a viac sa vyrábajú vo formách bez palety.
Forma je postavená na tehle pokrytej novinovým papierom navlhčeným vodou, prípadne iným nelepeným papierom. Veľkosť papiera by mala byť taká, aby pokrývala bočné strany tehly. Tehly pred použitím musia byť navzájom preklepané, aby sa odstránili ostré nerovnosti. Tehla sa používa obyčajná hlina s obsahom vlhkosti najviac 2% a absorpciou vody 10 - 15% hmotnosti. Tehly so stopami cementu na okrajoch nie je možné opätovne použiť.
6.4.3. Formy sa naplnia maltovou zmesou naraz s určitým prebytkom a zhutnia sa 25-krát preložením oceľovou tyčou pozdĺž sústredného kruhu od stredu k okrajom.
6.4.4. V podmienkach zimného muriva sa na skúšanie mált s nemrznúcimi prísadami a bez nemrznúcich prísad pre každé skúšobné obdobie a každé kontrolované pásmo vyrobí 6 vzoriek, z ktorých tri sú skúšané v lehotách potrebných na kontrolu poschodia po poschodí. pevnosť malty po 3-hodinovom rozmrazovaní pri teplote nie nižšej ako (20 ± 2) °С a zvyšné tri vzorky sa skúšajú po rozmrazení a následnom 28-dňovom vytvrdzovaní pri teplote nie nižšej ako (20 ± 2) °С . Čas rozmrazovania musí zodpovedať času uvedenému v tabuľke. 2.
tabuľka 2
6.4.5. Formy naplnené maltovou zmesou na hydraulických spojivách sa uchovávajú až do odizolovania v bežnej skladovacej komore pri teplote (20 ± 2) °C a relatívnej vlhkosti 95 - 100 % a formy naplnené maltovou zmesou na vzduchových spojivách v interiéri pri teplote ( 20 ± 2) °С a relatívnej vlhkosti (65 ± 10) %.
6.4.6. Vzorky sa uvoľňujú z foriem po (24 ± 2) hodinách po položení maltovej zmesi.
Vzorky z maltových zmesí pripravených na portlandských troskových cementoch, pucolánových portlandských cementoch s prísadami spomaľujúcimi tuhnutie, ako aj vzorky zimného muriva uložené na voľnom priestranstve sa uvoľňujú z foriem po 2–3 dňoch.
6.4.7. Po uvoľnení z foriem by sa vzorky mali skladovať pri teplote (20 ± 2) °C. V tomto prípade je potrebné dodržať nasledujúce podmienky: vzorky z roztokov pripravených s hydraulickými spojivami by sa mali prvé 3 dni skladovať v bežnej skladovacej komore pri relatívnej vlhkosti vzduchu 95–100 % a zostávajúci čas pred testom skladovať v uzavretých priestoroch pri relatívnej vlhkosti vzduchu (65 ± 10) % (z roztokov vytvrdzujúcich na vzduchu) alebo vo vode (z roztokov vytvrdzujúcich vo vlhkom prostredí); vzorky z roztokov pripravených so vzduchovými spojivami by sa mali skladovať vo vnútri pri relatívnej vlhkosti (65 ± 10) %.
6.4.8. Pri absencii normálnej skladovacej komory je dovolené skladovať vzorky pripravené s hydraulickými spojivami vo vlhkom piesku alebo pilinách.
6.4.9. Pri skladovaní v interiéri musia byť vzorky chránené pred prievanom, ohrevom od vykurovacích zariadení atď.
6.4.10. Pred skúškou tlakom (na následné stanovenie hustoty) sa vzorky odvážia s chybou do 0,1 % a zmerajú sa posuvným meradlom s chybou do 0,1 mm.
6.4.11. Vzorky uložené vo vode by sa z nej mali vybrať najskôr 10 minút pred testovaním a utrieť vlhkou handričkou.
Vzorky uložené vo vnútri by sa mali čistiť metlou.
6.5 . Vykonanie testu
6.5.1. Pred inštaláciou vzorky na lis sa častice roztoku zostávajúce z predchádzajúceho testu opatrne odstránia z nosných dosiek lisu, ktoré sú v kontakte s plochami vzorky.
6.5.2. Vzorka je namontovaná na spodnej doske lisu centrálne vzhľadom na jeho os, takže základňou sú plochy, ktoré boli v kontakte so stenami formy počas jej výroby.
6.5.3. Stupnica silomera skúšobného stroja alebo lisu sa volí z podmienky, že predpokladaná hodnota medzného zaťaženia by mala byť v rozmedzí 20 - 80% maximálneho zaťaženia, ktoré dovoľuje zvolená stupnica.
Do skúšobného denníka sa zapisuje typ (značka) skúšobného stroja (lisu) a zvolená stupnica silomera.
6.5.4. Zaťaženie vzorky sa musí kontinuálne zvyšovať konštantnou rýchlosťou (0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kgf/cm 2 ] za sekundu, kým nezlyhá.
Ako hodnota medzného zaťaženia sa berie maximálna sila dosiahnutá počas skúšania vzorky.
6.6 . Spracovanie výsledkov
6.6.1. Pevnosť malty v tlaku R vypočítané pre každú vzorku s chybou do 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2) podľa vzorca
ALE- pracovná plocha prierezu vzorky, cm 2 .
6.6.2. Pracovná plocha prierezu vzoriek sa určí z výsledkov merania ako aritmetický priemer plôch dvoch protiľahlých plôch.
6.6.3. Pevnosť roztoku v tlaku sa vypočíta ako aritmetický priemer výsledkov skúšok troch vzoriek.
6.6.4. Výsledky testu sa zapisujú do denníka vo formulári podľa Prílohy 2.
7. STANOVENIE PRIEMERNEJ HUSTOTY ROZTOKU
7.1. Hustota roztoku sa zisťuje skúšobnými vzorkami kociek s hranou 70,7 mm, vyrobených z maltovej zmesi pracovného zloženia, alebo doskami s rozmermi 50 × 50 mm odobratými zo spojov konštrukcií. Hrúbka dosiek musí zodpovedať hrúbke švu.
Počas kontroly výroby sa hustota roztokov určuje skúšobnými vzorkami určenými na stanovenie sily roztoku.
7.2. Vzorky sa vyrábajú a testujú v dávkach. Séria by mala pozostávať z troch vzoriek.
7.3 . Vybavenie, materiály
7.3.1. Na testovanie použite:
Sušiaca skriňa podľa OST 16.0.801.397;
Bezvodý chlorid vápenatý podľa GOST 450 alebo kyselina sírová s hustotou 1,84 g / cm 3 podľa GOST 2184;
7.4 . Príprava na test
7.4.1. Hustota roztoku sa stanoví testovaním vzoriek v stave prirodzenej vlhkosti alebo v normalizovanom stave vlhkosti: suchý, suchý na vzduchu, normálny, nasýtený vodou.
7.4.2. Pri zisťovaní hustoty roztoku v stave prirodzenej vlhkosti sa vzorky testujú ihneď po ich odbere alebo skladovaní v parotesnom obale alebo uzavretej nádobe, ktorej objem presahuje objem vzoriek v nej uložených o č. viac ako 2 krát.
7.4.3. Hustota roztoku v normalizovanom stave vlhkosti sa stanoví testovaním vzoriek roztoku s normalizovaným obsahom vlhkosti alebo ľubovoľným obsahom vlhkosti, po čom nasleduje prepočítanie výsledkov získaných pre normalizovaný obsah vlhkosti podľa vzorca (7).
7.4.4. Pri stanovení hustoty roztoku v suchom stave sa vzorky sušia do konštantnej hmotnosti v súlade s požiadavkami ustanovenia 8.5.1.
7.4.5. Pri určovaní hustoty roztoku v stave suchom na vzduchu sa vzorky pred testovaním uchovávajú najmenej 28 dní v miestnosti pri teplote (25 ± 10) °C a relatívnej vlhkosti (50 ± 20) %.
7.4.6. Pri stanovení hustoty roztoku za podmienok normálnej vlhkosti sa vzorky uchovávajú 28 dní v normálnej vytvrdzovacej komore, exsikátore alebo inej uzavretej nádobe pri relatívnej vlhkosti najmenej 95 % a teplote (20 ± 2) °C. .
7.4.7. Pri stanovení hustoty roztoku v stave nasýtenom vodou sa vzorky nasýtia vodou v súlade s požiadavkami bodu 9.4.
7.5 . Vykonanie testu
7.5.1. Objem vzoriek sa vypočíta z ich geometrických rozmerov. Rozmery vzoriek sa určujú pomocou posuvného meradla s chybou najviac 0,1 mm.
7.5.2. Hmotnosť vzoriek sa stanoví vážením s chybou najviac 0,1 %.
7.6 . Spracovanie výsledkov
7.6.1. Hustota vzorky roztoku r w sa vypočíta s chybou do 1 kg / m 3 podľa vzorca
kde r w je hustota roztoku pri vlhkosti W m, kgf / m3;
W n je normalizovaný obsah vlhkosti roztoku, %;
W m je obsah vlhkosti v roztoku v čase skúšania, stanovený podľa § 2 ods. osem.
7.6.4. Výsledky testu sa musia zaznamenať do denníka vo formulári podľa dodatku 2.
8. STANOVENIE VLHKOSTI ROZTOKU
8.1. Obsah vlhkosti v roztoku sa zisťuje skúšaním vzoriek alebo vzoriek získaných drvením vzoriek po ich skúške pevnosti alebo extrahovaním z hotových výrobkov alebo konštrukcií.
8.2. Najväčšia veľkosť rozdrvených kúskov roztoku by nemala byť väčšia ako 5 mm.
8.3. Vzorky sa ihneď po odbere rozdrvia a odvážia a uskladnia sa v parotesnom obale alebo zapečatenej nádobe, ktorých objem najviac dvojnásobne presahuje objem vzoriek v nej umiestnených.
8.4 . Vybavenie a materiály
8.4.1. Na testovanie použite:
Sušiaca skriňa podľa OST 16.0.801.397;
plechy na pečenie;
8.5 . Testovanie
8.5.1. Pripravené vzorky alebo vzorky sa odvážia a vysušia do konštantnej hmotnosti pri teplote (105 ± 5) °C.
Sadrové roztoky sa sušia pri teplote 45 - 55 °C.
Konštanta je hmotnosť, pri ktorej sa výsledky dvoch po sebe nasledujúcich vážení nelíšia o viac ako 0,1 %. V tomto prípade by interval medzi váženiami mal byť aspoň 4 hodiny.
8.5.2. Pred opätovným vážením sa vzorky ochladia v exsikátore s bezvodým chloridom vápenatým alebo spolu s pecou na izbovú teplotu.
8.5.3. Váženie sa vykonáva s chybou do 0,1 g.
8.6 . Spracovanie výsledkov
8.6.1. Vlhkosť roztoku podľa hmotnosti W m ako percento sa počíta s chybou do 0,1 % podľa vzorca
kde r o je hustota suchého roztoku určená podľa ustanovenia 7.6.1;
8.6.3. Vlhkosť roztoku série vzoriek sa stanoví ako aritmetický priemer výsledkov stanovenia vlhkosti jednotlivých vzoriek roztoku.
8.6.4. Výsledky testu sa musia zaznamenať do denníka, ktorý uvádza:
Miesto a čas odberu vzoriek;
Stav vlhkosti roztoku;
Vek roztoku a dátum testovania;
Vzorové označenie;
Vlhkosť roztoku vzoriek (vzoriek) a sérií podľa hmotnosti;
Vlhkosť roztoku vzoriek (vzoriek) a sérií podľa objemu.
9. STANOVENIE ABSORPCIE VODY ROZTOKU
9.1. Absorpcia vody v roztoku sa stanoví skúšobnými vzorkami. Rozmery a počet vzoriek sa odoberajú podľa bodu 7.1.
9.2 . Vybavenie a materiály
9.2.1. Na testovanie použite:
Sušiaca skriňa podľa OST 16.0.801.397;
Nádrž na saturáciu vzoriek vodou;
Drôtená kefa alebo brúsny kameň.
9.3 . Príprava na test
9.3.1. Povrch vzoriek sa očistí od prachu, nečistôt a stôp mastnoty pomocou drôtenej kefy alebo brúsneho kameňa.
9.3.2. Vzorky sú testované v stave prirodzenej vlhkosti alebo sušené do konštantnej hmotnosti.
9.4 . Vykonanie testu
9.4.1. Vzorky sa umiestnia do nádoby naplnenej vodou tak, aby hladina vody v nádobe bola približne o 50 mm vyššia ako horná úroveň naskladaných vzoriek.
Vzorky sú umiestnené na dištančných podložkách tak, aby výška vzorky bola minimálna.
Teplota vody v nádobe musí byť (20 ± 2) °C.
9.4.2. Vzorky sa vážia každých 24 hodín absorpcie vody na konvenčných alebo hydrostatických váhach s chybou nie väčšou ako 0,1 %.
Pri vážení na bežných váhach sa vzorky vybraté z vody predbežne utrú vyžmýkanou vlhkou handričkou.
9.4.3. Skúška sa vykonáva dovtedy, kým sa výsledky dvoch po sebe nasledujúcich vážení nelíšia o viac ako 0,1 %.
9.4.4. Vzorky skúšané v stave prirodzenej vlhkosti sa po ukončení procesu nasýtenia vodou vysušia do konštantnej hmotnosti podľa bodu 8.5.1.
9.5 . Spracovanie výsledkov
9.5.1. Absorpcia vody v roztoku jednej vzorky podľa hmotnosti W m v percentách sa určuje s chybou do 0,1 % podľa vzorca
kde r o je hustota suchého roztoku, kg/m3;
r in - hustota vody, ktorá sa rovná 1 g / cm3.
9.5.3. Absorpcia vody roztoku série vzoriek sa stanoví ako aritmetický priemer výsledkov testov jednotlivých vzoriek v sérii.
9.5.4. V denníku, do ktorého sa zapisujú výsledky testov, by sa mali uviesť tieto stĺpce:
Vzorové označenie;
Vek riešenia a dátum testovania;
Absorpcia vody roztoku vzorky;
Absorpcia vody roztoku série vzoriek.
10. STANOVENIE MRAZUZORNOSTI ROZTOKU
10.1. Mrazuvzdornosť malty sa zisťuje len v prípadoch uvedených v projekte.
Riešenia triedy 4; 10 a roztoky pripravené so vzduchovými spojivami nie sú testované na mrazuvzdornosť.
10.2. Roztok sa testuje na mrazuvzdornosť opakovaným striedavým zmrazením vzoriek-kociek s hranou 70,7 mm v stave nasýtenia vodou pri teplote mínus 15 - 20 °C a ich rozmrazením vo vode pri teplote 15 - 20 °C
10.3. Na test sa pripraví šesť kociek vzoriek, z ktorých sa tri vzorky zmrazia a zvyšné vzorky sú kontrolné.
10.4. Pre značku roztoku z hľadiska mrazuvzdornosti sa odoberá najväčší počet cyklov striedavého zmrazovania a rozmrazovania, ktoré vzorky pri teste vydržia.
Druhy malty pre mrazuvzdornosť by sa mali akceptovať v súlade s požiadavkami súčasnej regulačnej dokumentácie.
10.5 . Vybavenie
10.5.1. Na testovanie použite:
Mraznička s núteným vetraním a automatickou reguláciou teploty v rozsahu mínus 15 - 20 °С;
Nádrž na saturáciu vzoriek vodou so zariadením, ktoré udržuje teplotu vody v nádobe v rozmedzí plus 15 - 20 °C;
Formuláre na výrobu vzoriek v súlade s GOST 22685.
10 .6. Príprava na test
10.6.1. Vzorky, ktoré sa majú testovať na mrazuvzdornosť (základná), by mali byť očíslované, skontrolované a všetky zistené chyby (malé hrany alebo rohy, odštiepenie atď.) by sa mali zaznamenať do skúšobného protokolu.
10.6.2. Hlavné vzorky by sa mali testovať na mrazuvzdornosť vo veku 28 dní po vystavení normálnej vytvrdzovacej komore.
10.6.3. Kontrolné vzorky určené na kompresné testovanie by sa mali skladovať v normálnej vytvrdzovacej komore pri teplote (20 ± 2) °C a relatívnej vlhkosti najmenej 90 %.
10.6.4. Hlavné vzorky roztoku určené na testovanie mrazuvzdornosti a kontrolné vzorky určené na stanovenie pevnosti v tlaku vo veku 28 dní sa musia pred testovaním nasýtiť vodou bez predchádzajúceho sušenia tak, že sa ponechajú 48 hodín vo vode pri teplote teplota 15 - 20 ° S. V tomto prípade musí byť vzorka zo všetkých strán obklopená vrstvou vody s hrúbkou najmenej 20 mm. Doba nasýtenia vodou sa započítava do celkového veku roztoku.
10.7 . Vykonanie testu
10.7.1. Hlavné vzorky nasýtené vodou by sa mali umiestniť do mrazničky v špeciálnych nádobách alebo umiestniť na drôtené stojany. Vzdialenosť medzi vzorkami, ako aj medzi vzorkami a stenami nádob a nad nimi ležiacimi policami musí byť aspoň 50 mm.
10.7.2. Vzorky by mali byť zmrazené v mrazničke, ktorá poskytuje možnosť chladenia komory so vzorkami a udržiavanie teploty v nej na mínus 15 - 20 °C. Teplota by sa mala merať v polovici výšky komory.
10.7.3. Vzorky by sa mali vložiť do komory po ochladení vzduchu v nej na teplotu nie vyššiu ako mínus 15 °C. Ak je po zaťažení komory teplota v nej vyššia ako mínus 15 °C, potom za začiatok mrazenia treba považovať moment, keď teplota vzduchu dosiahne mínus 15 °C.
10.7.4. Trvanie jedného zmrazenia by malo byť aspoň 4 hodiny.
10.7.5. Vzorky po vybratí z mrazničky je potrebné rozmraziť vo vodnom kúpeli pri teplote 15 - 20 °C počas 3 hodín.
10.7.6. Mala by sa vykonať kontrolná kontrola vzoriek, aby sa ukončila skúška mrazuvzdornosti série vzoriek, pri ktorých má povrch dvoch z troch vzoriek viditeľné poškodenie (delaminácia, praskliny, odštiepenie).
10.7.7. Po striedavom zmrazení a rozmrazení vzoriek by sa hlavné vzorky mali otestovať na kompresiu.
10.7.8. Kompresné vzorky by sa mali testovať v súlade s požiadavkami ods. 6 tejto normy.
10.7.9. Pred kompresným testom sa skontrolujú hlavné vzorky a určí sa oblasť poškodenia plôch.
Ak sú na nosných plochách vzoriek známky poškodenia (olupovanie atď.), pred testovaním by sa mali vyrovnať vrstvou rýchlo tvrdnúcej hmoty s hrúbkou maximálne 2 mm. Vzorky by sa v tomto prípade mali testovať 48 hodín po šťave a prvý deň by sa mali vzorky skladovať vo vlhkom prostredí a potom vo vode s teplotou 15-20 °C.
10.7.10. Kontrolné vzorky by sa mali pred zmrazením hlavných vzoriek otestovať na kompresiu v stave nasýtenom vodou. Pred montážou na lis je potrebné oporné plochy vzoriek utrieť vlhkou handričkou.
10.7.11. Pri posudzovaní mrazuvzdornosti úbytkom hmotnosti po požadovanom počte cyklov zmrazovania a rozmrazovania sa vzorky vážia v stave nasýtenom vodou s chybou najviac 0,1 %.
10.7.12. Pri posudzovaní mrazuvzdornosti podľa stupňa poškodenia sa vzorky kontrolujú každých päť cyklov striedavého zmrazovania a rozmrazovania. Vzorky sa kontrolujú po rozmrazení každých päť cyklov.
10.8 . Spracovanie výsledkov
10.8.1. Mrazuvzdornosť v zmysle straty pevnosti v tlaku vzoriek pri striedavom zmrazovaní a rozmrazovaní sa hodnotí porovnaním pevnosti hlavnej a kontrolnej vzorky v stave nasýtenom vodou.
Strata pevnosti vzoriek D v percentách sa vypočíta podľa vzorca
kde m 1 - hmotnosť vzorky nasýtenej vodou pred testovaním mrazuvzdornosti, g;
m 2 - hmotnosť vzorky nasýtenej vodou po skúške mrazuvzdornosti, g.
Strata hmotnosti vzoriek po skúške mrazuvzdornosti sa vypočíta ako aritmetický priemer výsledkov skúšok troch vzoriek.
Prípustná strata hmotnosti vzoriek po striedavom zmrazení a rozmrazení - nie viac ako 5%.
10.8.3. V skúšobnom protokole vzoriek na mrazuvzdornosť by mali byť uvedené nasledujúce údaje:
Typ a zloženie roztoku, konštrukčná značka pre mrazuvzdornosť;
Označenie, dátum výroby a dátum testovania;
Rozmery a hmotnosť každej vzorky pred a po testovaní a percentuálny úbytok hmotnosti;
podmienky vytvrdzovania;
Opis chýb zistených vo vzorkách pred testovaním;
Popis vonkajších znakov zničenia a poškodenia po skúške;
Konečná pevnosť v tlaku každej z hlavných a kontrolných vzoriek a percentuálna zmena pevnosti po skúške mrazuvzdornosti;
Počet cyklov zmrazovania a rozmrazovania.
DODATOK 1
Povinné
STANOVENIE SILY RIEŠENIA ZOBRAZENÉ ZO ŠVOV PRE KOMPRESU
1. Pevnosť roztoku sa zisťuje skúškou stlačenia kociek s rebrami 2 - 4 cm, vyrobených z dvoch dosiek odobratých z vodorovných spojov muriva alebo spojov veľkopanelových konštrukcií.
2. Dosky sú vyrobené vo forme štvorca, ktorého strana by mala byť 1,5-násobkom hrúbky dosky, rovnajúcej sa hrúbke švu.
3. Lepenie dosiek s roztokom na získanie kociek s rebrami 2 - 4 cm a vyrovnanie ich povrchov sa vykonáva pomocou tenkej vrstvy sadrového cesta (1 - 2 mm).
4. Je povolené rezať vzorové kocky z dosiek v prípade, že hrúbka dosky poskytuje požadovanú veľkosť rebra.
5. Vzorky by sa mali testovať jeden deň po ich výrobe.
6. Kocky vzoriek z roztoku s rebrami dlhými 3 - 4 cm sa skúšajú podľa odseku 6.5 tejto normy.
7. Na testovanie kociek vzoriek z roztoku s rebrami 2 cm, ako aj rozmrazených roztokov sa používa malý stolný lis typu PS. Normálny rozsah zaťaženia je 1,0 - 5,0 kN (100 - 500 kgf).
8. Pevnosť roztoku sa vypočíta podľa bodu 6.6.1 tejto normy. Pevnosť malty sa určí ako aritmetický priemer výsledkov skúšok piatich vzoriek.
9. Na stanovenie pevnosti roztoku v kockách s rebrami 7,07 cm je potrebné výsledky testovania kociek letných a zimných roztokov, ktoré po rozmrazení stvrdli, vynásobiť koeficientom uvedeným v tabuľke.
ČASOPIS
testy na určenie pohyblivosti, priemernej hustoty
malta a pevnosť v tlaku, stredná hustota
vzorky roztoku
|
Značka riešenia podľa pasu |
Príjemca a adresa |
Objem roztoku, m3 |
Pohyblivosť zmesi, cm |
Hustota zmesi, g / cm 3 |
Pomer hustoty |
Veľkosť vzorky, cm |
Vek, dni |
Pracovná plocha, cm 2 |
Hmotnosť vzorky, g |
Hustota vzorky, roztok, g/cm3 |
Údaje z tlakomeru, N (kgf) |
Pevnosť jednej vzorky, MPa (kgf / cm 2) |
Priemerná pevnosť v sérii, MPa (kgf / cm 2) |
Teplota skladovania vzorky, °C |
Nemrznúca prísada |
Poznámky |
||||
|
vzorkovanie |
testy |
|||||||||||||||||||
Vedúci laboratória __________________________________________________
Zodpovedný za výrobu
a testovanie vzoriek _______________________________________________________________
* V stĺpci „Poznámky“ by mali byť uvedené chyby vzoriek: škrupiny, cudzie inklúzie a ich umiestnenie, osobitná povaha zničenia atď.
INFORMAČNÉ ÚDAJE 7.3.1, 8.4.1
OST 16.0.801.397-87
4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
TU 13-7308001-758-88
5. REPUBLIKÁCIA. október 2010
|
1. Všeobecné požiadavky. 2 2. Stanovenie pohyblivosti maltovej zmesi. 3 3. Stanovenie hustoty maltovej zmesi. 5 4. Stanovenie stratifikácie maltovej zmesi. 5 5. Stanovenie schopnosti maltovej zmesi zadržiavať vodu. 7 6. Stanovenie pevnosti roztoku v tlaku. osem 7. Stanovenie priemernej hustoty roztoku. jedenásť 8. Stanovenie obsahu vlhkosti v roztoku. 12 9. Stanovenie nasiakavosti roztoku. trinásť 10. Stanovenie mrazuvzdornosti roztoku. štrnásť Príloha 1 (povinná) Stanovenie pevnosti v tlaku malty odobratej zo škár. 17 |
