Na stupnici prístrojov určených na meranie tlaku musí byť bezpodmienečne aplikovaná červená čiara. čo tým myslí? Na aké účely sa zriaďuje?

Na území našej krajiny existuje veľa regulačných dokumentov, ktoré upravujú pravidlá prevádzky potrubí, nádrží atď. A takmer v každom dokumente je uvedené, že na stupnici tlakomeru musí byť aplikovaný červený pruh. Jeho účelom je indikovať hraničné hodnoty meraného parametra. Namiesto kreslenia čiary na stupnici je dovolené použiť iné spôsoby označovania, napríklad červenú kovovú vlajku. Je to potrebné na to, aby bolo možné pozorovať kontrolovaný parameter z diaľky.

V súlade s bezpečnostnými pravidlami v ropnom a plynárenskom priemysle sa výslovne uvádza, že tlakomery umiestnené vo výške viac ako dva metre musia byť označené takouto značkou.

Technický tlakomer je vo svojej konštrukcii klasifikovaný ako tubulárno-pružinový mechanizmus. Štrukturálne pozostáva z:

• zboru;
• stúpačka;
• dutá zakrivená rúrka;
• šípka(y);
• sektor s aplikovanými zubami;
• ozubené kolesá;
• pružiny.

Kľúčovou časťou je trubica. Jeho spodný koniec je spojený s dutou časťou stúpačky. Horný koniec rúrky je utesnený a môže sa pohybovať, pričom prenáša pohyb do sektora inštalovaného na stúpačke a na konci tohto mechanizmu je nainštalované ozubené koleso so šípkou, ktorá je k nemu pripevnená. Po zapnutí tlakomeru do nádrže alebo potrubia, na ktorom sa bude merať tlak. Tlak, ktorý sa sústreďuje vo vnútri tlakomeru, sa prostredníctvom opísaného mechanizmu pokúša narovnať trubicu. Pohyb trubice v dôsledku toho vedie k pohybu šípky. Po tomto všetkom šípka ukazuje nameraný tlak.

Ako používať technický manometer

Obsluha technického tlakomeru pozostáva z niekoľkých jednoduchých úkonov. Ide najmä o kontrolu jeho výkonu, odstránenie informácií z meracej stupnice, prívod tlaku, nulovanie. Ak je kvapalina v zariadení kontaminovaná, musí sa vymeniť, inak to povedie k skresleniu meraní. Pri vykonávaní údržby je potrebné skontrolovať prítomnosť dostatočného množstva pracovnej kvapaliny. Ak je jeho hladina nedostatočná, musí sa doplniť, pričom sa riadi požiadavkami návodu na obsluhu meracieho zariadenia.

Všetky zariadenia na meranie tlaku musia byť na meranie vyrovnané. V opačnom prípade sa hodnoty budú líšiť.

Väčšina naklonených prístrojov má zabudované zariadenie na vyrovnanie tlakomeru. Zariadenie je možné otáčať, kým bublina v hladine nezaujme správnu polohu na nulovej značke.

Rozsah merania tlaku

V praxi sa delia tieto typy tlaku: absolútny, barometrický, nadbytočný, vákuový.
Absolútna je miera tlaku meraná vo vzťahu k plnému vákuu. Tento ukazovateľ nemôže byť nižší ako nula.
Barometrický tlak je atmosférický tlak. Jeho úroveň je ovplyvnená výškou nad nulou (hladina mora). V tejto nadmorskej výške sa všeobecne uznáva, že tlak je 760 mm R.S. pre tlakomery je táto hodnota nulová.
Pretlak je meranie medzi absolútnym a bromometrickým tlakom. To platí najmä vtedy, keď je absolútny tlak vo vzťahu k barometrii.

Vákuum je hodnota, ktorá ukazuje rozdiel medzi absolútnym a barometrickým tlakom pri prekročení barometrického tlaku.

To znamená, že vákuový tlak nemôže prekročiť barometrický tlak. Inými slovami, prístroje na meranie vákua merajú jeho výboj.

Tlakové jednotky

Základnou jednotkou tlaku v sústave SI je pascal (Pa).

« jeden pascal - je to tlak na rovný povrch pri pôsobení sily, ktorá smeruje kolmo a je rovnomerne rozložená na povrch a rovná sa 1 Newtonu.

V praxi využívajú kilopa-skal (kPa) alebo megapascal (MPa), pretože jednotka Pa je príliš malá.

V súčasnosti používané tlakomery tiež využívajú jednotku systému ICSC (meter, kilogram-gram-sila, sekunda) kilogramová sila na meter štvorcový () a napríklad mimosystémové jednotky merania kilogramová sila na štvorcový centimeter ().

Bežnou mernou jednotkou je tiež bar (1 bar \u003d 10 Pa \u003d 1,0197 kgf / cm). Práve v baroch sú študované manometre odstupňované.

Vzťahy medzi tlakovými jednotkami možno vypočítať pomocou vzorca:

P 1 \u003d KCHP 2, (1.4 )

kde P 1 - tlak v požadovaných jednotkách; P 2 - tlak v počiatočných jednotkách.

Hodnota koeficientu K je uvedená v tabuľke 1.1.

Tabuľka 1.1.

Tlakomery. Klasifikácia tlakomerov

GOST 8.271-77 definuje tlakomer ako zariadenie alebo meracie zariadenie na určenie skutočnej hodnoty tlaku alebo tlakového rozdielu.

Tlakomery sú klasifikované podľa nasledujúcich charakteristík:

• druh tlaku, pre ktorý je manometer určený;
• princíp činnosti manometra;
• účel manometra;
• trieda presnosti tlakomeru;
• vlastnosti meraného média;

Klasifikáciu tlakomerov podľa typu meraného tlaku možno rozdeliť na:

• - meranie absolútneho tlaku;
• - meranie pretlaku;
• - meranie vypúšťaného tlaku, ktoré sa nazývajú vákuomery;

Väčšina vyrábaných manometrov je určená na meranie nadmerného tlaku. Ich zvláštnosť spočíva v tom, že pri pôsobení atmosférického tlaku na citlivý prvok prístroje ukazujú „nulu“.

Existuje aj mnoho variácií prístrojov, napríklad zjednotených pod jedným názvom „manometer“. manovakuummetre, tlakomery, tlakomery, tlakomery, difnanometre.

manovakuummeter - manometer, so schopnosťou merať pretlak aj tlak riedeného plynu (vákuum).

manometer - manometer, ktorý umožňuje merať hodnoty ultranízkeho pretlaku (do 40 kPa).

Dragometer - vákuomer, ktorý umožňuje merať malé hodnoty podtlaku (do -40 kPa).

Difnanometer - zariadenie určené na meranie rozdielu tlaku v dvoch bodoch.

„Podľa princípu činnosti sa tlakomery delia na:

• - kvapalina;
• - deformácia;
• - nákladný piest;
• - elektrické;

Komu kvapalina zahŕňajú tlakomery, ktorých princíp činnosti je založený na rozdiele tlakov medzi tlakom v stĺpci kvapaliny. Príkladom takéhoto tlakomeru sú tlakomery s U-rúrkou. Pozostávajú z odstupňovaných spojovacích nádob, v ktorých je možné meraný tlak určiť z hladiny kvapaliny v jednej z nádob.

Ryža. 1.1. Vákuomer z tekutého skla v tvare U:

1 -- sklenená trubica v tvare U; 2 - montážne konzoly; 3 -- základ; 4 -- mierka.

Deformačné tlakomery sú založené na závislosti stupňa deformácie citlivého prvku od tlaku aplikovaného na tento prvok. V podstate trubicová pružina pôsobí ako citlivý prvok. Viac sa o nich dozvieme neskôr.

Elektrické tlakomery pracujú na základe závislosti elektrických parametrov citlivého prvku prevodníka od tlaku.

AT meradlá mŕtvej hmotnosti Ako pracovná tekutina sa používa kvapalina, ktorá vytvára tlak. Tento tlak je vyvážený hmotnosťou piestu a závažiami.

Podľa počtu závaží potrebných na dosiahnutie rovnováhy určíme tlak, ktorý kvapalina vytvára.

Ryža. 1.2. Schematický diagram testera mŕtvej hmotnosti:

1 - Olejová nádrž, 2 -- čerpadlo, 3 -- ventily, 4, 5, b- ventily vstupnej, vypúšťacej a meracej kolóny, resp. 7 - merací stĺp, 8, 9 -- stojany, 10, 11 -- stĺpové ventily, 12 --stlačiť.

Podľa dohody sú tlakomery rozdelené na všeobecné technické a referenčné. Všeobecné technické sú určené na vykonávanie meraní v priebehu priemyselnej činnosti. Odolnosť voči vibráciám voči frekvenciám v rozsahu 10-55 Hz je konštrukčne zabezpečená vo všeobecne technických. Poskytujú tiež odolnosť voči vonkajším vplyvom, ako sú:

• - vniknutie vonkajších predmetov;
• - teplotné účinky;
• - vniknutie vody;

« Odkaz manometrická zariadenia sú určené na ukladanie a prenos veľkosti tlakových jednotiek, aby bola zabezpečená jednotnosť, spoľahlivosť a zaručená vysoká presnosť merania tlaku.

„Podľa charakteristík meraného média sú všetky tlakomery zaradené do:

• všeobecné technické;
• odolné voči korózii (odolné voči kyselinám);
• odolný voči vibráciám;
• špeciálne;
• kyslík;
• plyn“.

Všeobecné technické manometrické prístroje sú zamerané na merania za normálnych podmienok. Vyrobené zo zliatin hliníka a medi.

Odolný voči korózii zariadenia sú vyrobené z chemicky odolných materiálov ako je oceľ rôznych značiek. Dodávané aj s tvrdeným vrstveným sklom.

Špeciálne tlakomery sú určené na meranie médií s odlišnými od normálnych podmienok, napríklad na meranie tlaku viskóznych látok alebo s obsahom pevných častíc.

Odolný voči vibráciám tlakomery sa používajú v prevádzkových podmienkach, kde frekvencia vibrácií presahuje 55 Hz. Vnútorný objem takýchto tlakomerov je naplnený viskóznou kvapalinou, ako je glycerín alebo silikón. Puzdro v tlakomere odolnom voči vibráciám musí byť utesnené a musí obsahovať špeciálne gumové tesnenia.

V plyne tlakomery využívajú množstvo konštrukčných riešení, ktoré by mali zabezpečiť bezpečnosť v prípade prasknutia citlivého prvku. Medzi váhou a citlivým prvkom je inštalovaná deliaca priečka. Priehľadové okienko v takýchto tlakomeroch je viacvrstvové s tvrdením. Na zadnej stene je umiestnený poistný ventil, ktorý v prípade prekročenia povoleného tlaku otvorí a uvoľní tlak. Pri výrobe sa osobitná pozornosť venuje materiálom, keďže mnohé plyny majú špecifické vlastnosti.

"Kyslíkové manometre sa používajú na meranie tlaku v médiách s obsahom kyslíka 23 % a viac." Keďže kyslík pri kontakte s niektorými organickými látkami a minerálnymi olejmi exploduje, podliehajú prísnym požiadavkám na čistotu z olejov. Konštrukčne sa nelíšia od všeobecných technických tlakomerov.

Požadované značky na meradlách

Na číselníku tlakomeru je potrebné použiť:

• 1) merné jednotky;
• 2) Pracovná poloha zariadenia;
• 3) Trieda presnosti;
• 4) Názov meraného média v prípade špeciálnej verzie prístroja;

• - ochranná známka výrobcu;
• - podpis štátneho registra;

V tabuľke 1.2 sú uvedené hlavné označenia na číselníku tlakomerov.

Tabuľka 1.2

Mali by sa uviesť aj štítky o odolnosti voči vonkajším podmienkam.

Tabuľka 1.3

A tiež označuje stupeň ochrany pred vonkajšími vplyvmi.

V texte sa používa pojem „manometer“, názov „manometer“ je všeobecný. Tento pojem sa vzťahuje aj na vákuové meradlá a manovákuové meradlá. Tento materiál nesúvisí s digitálnymi zariadeniami.
Tlakomery sú zariadenia, ktoré sú široko používané v priemysle a bytových a komunálnych službách. V podnikoch vo výrobnom procese je potrebné kontrolovať tlak kvapalín, pary a plynu. V závislosti od špecializácie podniku je potrebné merať rôzne médiá. Na tento účel boli vyvinuté rôzne tlakomery. Rozdiel medzi zariadeniami je spôsobený meraným médiom a podmienkami, v ktorých sa meranie vykonáva. Tlakomery sa líšia dizajnom, veľkosťou, pripojovacím závitom, jednotkami merania a možným rozsahom merania, triedou presnosti, ako aj materiálom výroby, od ktorého závisí možnosť použitia prístroja v agresívnom prostredí. Výber zariadenia, ktoré nezodpovedá vykonávaným úlohám, má za následok poruchu zariadenia skôr ako je predpokladaná životnosť, chyby merania alebo preplatok za nevyužité funkcie zariadenia.

Klasifikácia tlakomerov v závislosti od kritérií

V závislosti od oblasti použitia.

Technické tlakomery štandardného prevedenia - slúžia na zisťovanie pretlaku a podtlaku neagresívnych, nekryštalizujúcich médií: kvapalín, pary a plynu.

Technický špeciál - tento typ tlakomeru sa používa na meranie špecifických médií (napríklad agresívnych) alebo za špeciálnych podmienok (vysoké vibrácie alebo teplota atď.).

Špeciálne zariadenia:

Amoniak ako aj korózii odolné tlakomery vo svojom dizajne majú časti a mechanizmy vyrobené z nehrdzavejúcej ocele a zliatin, ktoré sú odolné voči agresívnemu prostrediu, vďaka čomu je možné tento typ zariadenia použiť na prácu, kde je zabezpečená interakcia s agresívnym prostredím.

Tlakomery odolné voči vibráciám možno použiť v podmienkach vystavenia vibráciám presahujúcim 4-5 násobok frekvencie vibrácií povolenej pre prevádzku bežného tlakomera.
Hlavným rozlišovacím znakom tlakomerov odolných voči vibráciám je prítomnosť špeciálneho tlmiča, ktorý je umiestnený pred tlakomerom. Toto zariadenie pomáha znižovať pulzácie tlaku.
Niektoré typy tlakomerov odolných voči vibráciám môžu byť naplnené tlmiacou kvapalinou. Odolnosť voči vibráciám je dosiahnutá vďaka látke pohlcujúcej vibrácie, ktorou je glycerín.

Presné tlakomery používané vo vládnom sektore. mertologickej kontrole, v teplárenstve, vodárstve, energetike, strojárstve a pod. Okrem toho sa používajú ako etalón na overovanie a kalibráciu prístrojov na meranie tlaku pri dodržaní požiadaviek na dodržanie tried presnosti používaného prístroja. ako vzorka a testovaný nástroj.

Železničné rozchody používa sa na meranie nadmerného podtlaku médií, ktoré nie sú agresívne voči zliatinám medi v systémoch a inštaláciách koľajových vozidiel a na meranie tlaku freónov v chladničkách v chladiarenských automobiloch.
Puzdrá tlakomerov sú v závislosti od oblasti použitia lakované v príslušných farbách. Amoniak - žltá, pre vodík - tmavozelená, pre horľavé horľavé plyny - červená, pre kyslík - modrá, pre nehorľavé plyny - čierna.

Elektrokontaktné manometre. Zvláštnosťou elektrokontaktných tlakomerov je, že ide o zariadenia s elektrokontaktnou skupinou. Určené na meranie tlaku neagresívnych, nekryštalizujúcich médií (para, plyn vrátane kyslíka), ako aj uzatváranie a otváranie elektrických obvodov pri dosiahnutí určitej tlakovej hranice. Elektrokontaktný mechanizmus umožňuje vykonávať prispôsobenie zmenenému prostrediu.
Možné verzie kontaktných skupín elektrokontaktných tlakomerov podľa GOST 2405-88:
III – dva NC kontakty: modrý indikátor vľavo (min), červený indikátor vpravo (max);
IV - dva uzatváracie kontakty: ľavý ukazovateľ je červený (min), pravý modrý (max);
V – ľavý rozpínací kontakt (min); pravý zatvárací kontakt (max) - farba ukazovateľov - modrá;
VI – ľavý zatvárací kontakt (min); pravý rozpínací kontakt (max) – farba ukazovateľa – červená.
Podniky všeobecne akceptujú možnosť V ako štandard. Ak typ vykonania nie je špecifikovaný, bude to spravidla možnosť V. V každom prípade môžete určiť typ skupiny kontaktov v závislosti od farby ukazovateľov.
V závislosti od účelu a oblasti použitia sú elektrokontaktné (signalizačné) tlakomery všeobecne priemyselné a odolné voči výbuchu.
Druh nevýbušného zariadenia (jeho stupeň ochrany proti výbuchu) musí zodpovedať podmienkam zvýšeného nebezpečenstva objektu.

Tlakové jednotky. Odstupňovanie stupnice manometrov.

Stupnice tlakomeru sú kalibrované v jednej z nasledujúcich jednotiek: kgf/cm2, bar, kPa, MPa za predpokladu, že prístroj má jednu stupnicu. V prípade tlakomerov s dvojitou stupnicou je prvý odstupňovaný vo vyššie uvedených jednotkách merania, druhý v psi - librách-sila na štvorcový palec. Psi je nesystémová jednotka používaná v USA.
V tabuľke. 1 je znázornený vzájomný pomer jednotiek merania.

Tab. 1. Pomer jednotiek tlaku.

Typ tlakomerov so stupnicou v jednotkách kPa sú zariadenia určené na meranie nízkych tlakov látok v plynnom skupenstve. V ich dizajne slúži ako citlivý prvok membránový box. Naproti tomu tlakomery na meranie vysokého tlaku majú citlivý prvok – zakrivenú alebo špirálovú trubicu.

Rozsah meraných tlakov.

Existujú nasledujúce typy tlaku: absolútny, barometrický, pretlakový, vákuový.
Absolútna - hodnota tlaku nameraná vzhľadom na absolútne vákuum. Indikátor nemôže byť záporný.
Barometrický - atmosférický tlak. Ovplyvňuje ho nadmorská výška, vlhkosť a teplota vzduchu. V nulovej výške nad morom sa barometrický tlak rovná 760 mm Hg.
Pre technické tlakomery sa predpokladá, že táto hodnota je nulová. To znamená, že výsledky merania sú nezávislé od barometrického tlaku.
Pretlak je hodnota ukazujúca rozdiel medzi absolútnym a barometrickým tlakom. To je dôležité, keď absolútny tlak prekročí barometrický tlak.
Vákuum - hodnota znázorňujúca rozdiel medzi absolútnym a barometrickým tlakom, v podmienkach nadmerného barometrického tlaku voči absolútnemu. Preto vákuový tlak nemôže byť vyšší ako barometrický tlak.
Na základe vyššie uvedeného je zrejmé, že vákuomery merajú vákuum. Tlakomery pokrývajú oblasť vákua a pretlaku.
Funkciou manometrov je určiť pretlak.
V dôsledku štandardizácie rozsahov nameraných tlakov bola akceptovaná ich zhoda s určitým rozsahom hodnôt (tabuľka 2).
Tab. 2. Štandardný rozsah hodnôt pre odstupňovanie stupnice.

Trieda presnosti manometrov.

Pod triedou presnosti prístroja sa rozumie dovolená chyba, ktorá je vyjadrená v percentách maximálnej hodnoty stupnice tlakomeru. Presnosť prístroja je tým vyššia, čím je chyba nižšia. Trieda presnosti je uvedená na stupnici prístroja. Tlakomery rovnakého typu môžu byť s rôznymi triedami presnosti.

Priemer puzdra merača.

Najbežnejšie priemery puzdra tlakomerov sú 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm. Existujú však zariadenia s inými veľkosťami tela. Napríklad tlakomery odolné voči vibráciám vyrábané spoločnosťou UAM, typ D8008-V-U2, analóg DA8008-Vuf vyrábané spoločnosťou Fiztekh, majú priemer 110 mm.

Dizajn manometra.

Na pripojenie zariadenia k systému sa používa armatúra. Umiestnenie kovania môže byť dvoch typov - radiálne (spodné) a axiálne (zadné). Umiestnenie axiálnej armatúry je centrálne alebo odsadené od stredu. Konštrukcia mnohých typov tlakomerov poskytuje výlučne radiálne uloženie. Napríklad elektrokontaktné manometre.
Veľkosť závitu fitingu zodpovedá priemeru tela. Tlakomery s priemermi - 40, 50, 60, 63 mm majú závit M10x1,0-6g, M12x1,5-8g, G1 / 8-B, R1 / 8, G1 / 4-B, R1 / 4. Tlakomery s väčším priemerom sa vyrábajú so závitom M20x1,5-8g alebo G1 / 2-B. Európske normy platia okrem vyššie uvedených typov závitov aj kužeľové - 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. V priemyselných podmienkach sa v závislosti od úloh a typov meraných médií používajú špecifické zapojenia. Meradlá pracujúce pri vysokej a ultravysokej úrovni tlaku sa vyznačujú vnútorným kužeľovým závitom alebo variantom valcového závitu.
V závislosti od typu zariadenia je potrebné pri objednávke zariadenia uviesť požadovaný typ závitu. To pomôže vyhnúť sa dodatočným nepredvídaným nákladom, ktoré si vyžiadajú výmenu inštalačných armatúr.
Konštrukcia telesa tlakomeru sa volí aj podľa spôsobu a miesta montáže. Pri otvorených diaľniciach konštrukcia zariadení neposkytuje ďalšie upevňovacie prvky. Prístroje inštalované v skriniach alebo ovládacích paneloch vyžadujú prednú a zadnú prírubu.

V závislosti od prevedenia sa rozlišujú tieto typy:

• s radiálnym spojením bez príruby;
• s radiálnou armatúrou so zadnou prírubou;
• s axiálnym kovaním s prednou prírubou;
• s axiálnym spojením, bez príruby.

Stupeň krytia manometrov štandardného vyhotovenia – IP40. Špeciálne tlakomery sa podľa podmienok ich použitia vyrábajú v stupňoch krytia IP50, IP53, IP54 a IP65.
Aby sa zabránilo neoprávnenému otvoreniu tlakomeru, musí byť zariadenie zaplombované. K tomu je na tele vyrobené očko, vybavené skrutkou s otvorom v hlave na vytvorenie tesnenia.

Ochrana proti vysokým teplotám a poklesu tlaku.
Chyba merania tlakomeru závisí od vplyvu teploty okolia a teploty meraného média.
Pre väčšinu zariadení nie je rozsah merania teploty väčší ako + 60 ° C, maximálne + 80 ° C. Prístroje niektorých výrobcov majú schopnosť merať tlak pri vysokých teplotách meraného média až do +150°C, prípadne až 300°C.
Pre tlakomery štandardného prevedenia je prevádzka v takýchto podmienkach možná len vtedy, ak je k dispozícii vývod sifónu (chladič), cez ktorý je tlakomer pripojený k systému.
Ide o špeciálnu rúrku špeciálneho tvaru, na koncoch ktorej je závit na pripojenie k vedeniu a pripojenie tlakomeru. Sifónová vetva vytvára vetvu, v ktorej necirkuluje merané médium. Vďaka tomu je teplota v mieste pripojenia zariadenia oveľa nižšia ako v hlavnom potrubí.

Navyše životnosť manometra ovplyvňujú náhle zmeny meraného tlaku a vodné rázy. Na zníženie vplyvu týchto faktorov sa používajú tlmiace zariadenia. Klapka sa inštaluje pred prístroj ako samostatné zariadenie alebo sa montuje do kanála držiaka tlakomeru.
Ak nie je potrebné neustále monitorovať tlak v systéme, môžete nainštalovať tlakomer cez tlačidlový ventil. To vám umožní pripojiť zariadenie k linke iba na čas stlačenia tlačidla ťuknutia. To ochráni prístroj bez potreby tlmiča.

Ako si vybrať správny technický tlakomer.

Každá nádoba alebo potrubie musí byť vybavené tlakomerom. Tlakomer sa inštaluje na armatúru nádoby alebo potrubie medzi nádobu a uzatváracie ventily. Tlakomery musia mať triedu presnosti najmenej: 2,5 - pri prevádzkovom tlaku nádoby do 2,5 MPa (25 kgf / cm2), 1,5 - pri prevádzkovom tlaku nádoby nad 2,5 MPA (25 kgf / cm2). Tlakomer musí byť zvolený s takou stupnicou, aby hranica merania pracovného tlaku bola v druhej tretine stupnice. Na stupnici tlakomeru musí majiteľ nádoby umiestniť červenú čiaru označujúcu pracovný tlak v nádobe. Namiesto červenej čiary je povolené pripevniť kovovú dosku na puzdro tlakomeru, natretú červenou farbou a tesne priliehajúcu k sklu tlakomera. Tlakomer musí byť nainštalovaný tak, aby jeho hodnoty boli jasne viditeľné pre obsluhujúci personál. Priemer puzdra tlakomerov inštalovaných vo výške do 2 metrov od úrovne pozorovacieho miesta pre nich musí byť najmenej 100 mm, vo výške 2 až 3 metre - najmenej 160 mm. Inštalácia tlakomerov vo výške viac ako 3 metre od úrovne miesta nie je povolená.

Tlakomer nie je povolené používať v prípadoch, keď:

na overení nie je pečať ani značka so značkou;

doba overenia je oneskorená;

šípka, keď je vypnutá, sa nevráti na nulovú hodnotu stupnice o hodnotu presahujúcu polovicu povolenej chyby pre toto zariadenie;

sklo je rozbité alebo došlo k poškodeniu puzdra, čo môže ovplyvniť správnosť jeho údajov.

Overenie tlakomerov s ich tesnením alebo označením by sa malo vykonávať aspoň raz za 12 mesiacov. Okrem toho, minimálne raz za 6 mesiacov by mala byť na prevádzke vykonaná dodatočná kontrola pracovných tlakomerov s kontrolným tlakomerom s výsledkami zaznamenanými v protokole kontrolných kontrol.

9. Technologická schéma stripovacej kolóny sírovodíka UPVSN (DNS) - popis.

Stripovacia kolóna sírovodíka je určená na odstránenie sírovodíka z ropy. Zmysel procesu spočíva v tom, že plyn, vyčistený od sírovodíka pri opakovanom kontakte, olej obsahujúci sírovodík, uvoľňuje z ropy sírovodík. Čím lepší je kontakt plynu s ropou, tým lepšie je čistenie ropy.

Popis technologickej schémy:

Olej obsahujúci sírovodík sa za pecami PTB-10 č. 1,2,3 privádza do hornej časti kolóny K-1. Pre zabezpečenie dobrého kontaktu medzi ropou a plynom je dutina kolóny vyplnená špeciálnymi dýzami typu ABP (pozri obrázok), cez ktoré prúdi olej do spodnej časti kolóny.

Aby sa zabránilo úniku plynu dnom kolóny, je potrebné udržiavať určitú hladinu kvapaliny v spodnej časti kolóny, je udržiavaná automaticky elektrickým ventilom.

1) udržiavať primeraný pomer plynu a ropy. Ak je elektrický ventil úplne otvorený, ale nie je dostatok plynu, potom MUSO neposkytuje potrebné množstvo plynu, je potrebné povoliť MUSO a upozorniť zodpovedných technikov predajne.

2) ak je hladina v kolóne vyššia ako maximálna a došlo k prudkému zvýšeniu tlaku v kolóne, znamená to, že kolóna bola naplnená olejom a olej sa dostal do výmenníka tepla. Okamžite je potrebné znížiť spotrebu oleja na N-1, N-2, skontrolovať elektrický ventil (či je zatvorený), mierne pootvoriť obtok na elektrickom ventile.

10. Hladinomer U-1500 - účel, zariadenie, princíp činnosti.

Hladinomer U1500 je určený na automatické diaľkové určenie hladiny kvapaliny (alebo úrovne separácie fáz) v nádrži prostredníctvom dvoch nezávislých kanálov (senzorov) a zobrazenie výsledkov merania na digitálnom displeji s alternatívnou indikáciou pre každý kanál, ako aj výstup výsledok merania vo forme analógového prúdového signálu (iba na prvom kanáli) a ako digitálny signál na sériovom kanáli v štandarde B5-485 pre použitie v riadiacich, signalizačných a registračných systémoch.

Okrem toho je možné nastaviť a nepretržite monitorovať dve hodnoty úrovne: hornú signalizovanú úroveň (VSU) a dolnú signalizovanú úroveň (LSL), pri ktorých sa spustia zvukové a svetelné alarmy, ako aj príslušné relé a optočlen. aktivovaný.

V procese prevádzky sa vykonáva nepretržité monitorovanie prevádzkyschopnosti snímačov a komunikačných liniek so zodpovedajúcou svetelnou a zvukovou signalizáciou porúch pre každý kanál.

Rozsah merania, m 0,2..15
Rozlíšenie merania, cm 1
Dĺžka komunikačnej linky, m, nie viac ako 1000
Typ koaxiálneho kábla (RK-50, RK-75)

1. Postup prípravy zariadenia na opravu.

Pre nezávislú prácu na údržbe nádob prevádzkovaných pod tlakom majú prevádzkovatelia OOU povolené:

Nie mladším ako 18 rokov, osobám mladším ako 21 rokov je povolený vstup na ložiská s vysokým obsahom sírovodíka;

Mať lekárske osvedčenie o vhodnosti na prácu v izolačných dýchacích prístrojoch;

Vyškolení, znalosti testované a certifikované pre právo na servis tlakových nádob;

Absolvoval úvodnú inštruktáž, inštruktáž na pracovisku a vedomostný test o špecifikách vykonávaných prác vrátane elektrickej bezpečnosti so zaradením II. kvalifikačnej skupiny; - mať absolvované triedy požiarno-technického minima a mať osvedčenie z požiarnej bezpečnosti.

Pred začatím prác je potrebné skontrolovať a dať do poriadku kombinézy, bezpečnostnú obuv a ostatné osobné ochranné prostriedky (plynová maska ​​filtračná izolačný typ, hadicová plynová maska ​​PSh-1 alebo PSh-2, bezpečnostný pás, rukavice, rebríky, záchranné laná, prilby, dielektrické rukavice). Všetky ochranné prostriedky musia byť skontrolované a musia mať príslušnú dokumentáciu o vykonanej kontrole. Pred vykonaním prác na údržbe nádoby (audit ovládacieho panela, vnútorná kontrola nádoby) musí byť vydané pracovné povolenie na vykonávanie prác plynom nebezpečných. Pred vykonaním vnútornej kontroly musí byť prístroj zastavený, tlak vypustený na atmosférický tlak, zbavený média, ktoré ho plní, a na prírubových spojoch vstupného a výstupného potrubia musia byť namontované zátky. Potom zariadenie naparujte aspoň 24 hodín, vypustite kondenzát do kanalizácie, potom ho ochlaďte na teplotu nepresahujúcu 30 stupňov Celzia, na vypúšťací ventil nainštalujte zátku. Vykonajte analýzu vzduchového prostredia na kontamináciu plynom na niekoľkých miestach vo vnútri zariadenia. Ak obsah plynu presiahne MPC, prístroj sa opäť naparí a potom sa analyzuje vzduchové prostredie. Pred začatím práce ohrozujúcej plyn musí osoba zodpovedná za ich vykonávanie pohovoriť s každým umelcom o jeho pohode. Vstup do plynom nebezpečného priestoru je možný len s povolením osoby zodpovednej za vykonávanie prác a v príslušnom ochrannom vybavení nosenom mimo nebezpečnej zóny.

V tomto článku sa pokúsime podrobne zvážiť všetky otázky týkajúce sa manometrov, ich výberu a prevádzky. Spolu s tlakomermi budeme uvažovať aj o vákuomeroch a kombinovaných tlakomeroch a vákuomeroch. Všetky odporúčania pre tieto zariadenia sú rovnaké, preto v texte spomenieme len tlakomery.

1. Čo je tlakomer, vákuomer a kombinovaný tlakomer a vákuomer?
2. Čo sú tlakomery?
3. Aké parametre sú dôležité pri výbere tlakomeru?
4. Prepočet jednotiek tlaku manometrov.
5. Ako nainštalovať tlakomery?
6. Ako obsluhovať tlakomery?
7. Ako sa kalibrujú tlakomery?
8. Ktorý tlakomer je lepšie kúpiť?
9. Na čo si dať pozor pri kúpe tlakomeru?

1. Čo je tlakomer, vákuomer a kombinovaný tlakomer a vákuomer?

Technický manometer.

Manometer je zariadenie určené na meranie pretlaku pracovného média pomocou deformácie trubicovej pružiny (Bourdonovej trubice).

Technický vákuomer.

Vákuomer je zariadenie určené na meranie podtlaku pracovného média pomocou deformácie trubicovej pružiny. Štandardná stupnica pre vákuomer od -1..0 atm. Stupnica na vákuometri je vždy záporná, pretože tlak je meraný pod atmosférickým tlakom.

Manovakuummeter technický.

Vákuomer je zariadenie určené na meranie pretlaku a zriedenia pracovného média pomocou deformácie rúrkovej pružiny.

Vyššie uvedené je jednoduché:
- ak je na stupnici prístroja iba pretlak, potom je to manometer.
- ak je na stupnici prístroja iba podtlak, potom je to vákuomer.
- ak je na stupnici prístroja podtlak aj pretlak, potom je to manometer.

V priemysle a bytových a komunálnych službách sa najviac používajú tlakomery s Bourdonovou trubicovou pružinou. Je to spôsobené jednoduchosťou dizajnu a relatívne nízkymi nákladmi.

Manometer "zvnútra".

2. Čo sú tlakomery?

Technické tlakomery sú najbežnejšie prístroje na meranie tlaku vody, vzduchu, plynov, ktoré sú široko používané v bytových a komunálnych službách a priemysle. Ak nemáte žiadne špecifické požiadavky na zariadenie, potom by ste mali určite zvážiť technické tlakomery.

Technický manometer TM610R.

Kotlové tlakomery sú technické tlakomery s priemerom telesa 250mm. Tieto tlakomery sa používajú pri inštalácii vo vysokých nadmorských výškach alebo na ťažko dostupných miestach, čo vám umožňuje snímať údaje z veľkej vzdialenosti.

Tlakomer kotla TM810R.

Manometre odolné voči vibráciám - zariadenia na meranie tlaku v podmienkach zvýšených vibrácií na potrubí alebo inštalácii. Tieto zariadenia sú široko používané v čerpacích staniciach, kompresoroch, autách, lodiach a vlakoch.

Tlakomer TM-320R odolný voči vibráciám.

Manometre odolné voči korózii - zariadenia vyrobené výhradne z nehrdzavejúcej ocele a určené na prácu s agresívnymi médiami.

Korózii odolný tlakomer TM621R.

Zváracie tlakomery - zariadenia určené na kontrolu tlaku na kyslíkových a acetylénových reduktoroch, propánových fľašiach Zváracie tlakomery sú kyslíkové (farba karosérie modrá), acetylén (farba karosérie biela alebo sivá) a propán (farba karosérie červená). Na číselníku každého zariadenia v kruhu je typ média.

Tlakomery na presné merania (vzorové tlakomery) - prístroje s nízkou triedou presnosti 0,6 alebo 0,4 sa používajú na tlakové skúšky plynovodov, overovanie technických tlakomerov, ako aj na meranie tlaku procesných vedení, ktoré vyžadujú zvýšené meranie presnosť.

Vzorový manometer.

Amonikové manometre - prístroje na meranie tlaku v systémoch zásobovania chladom. Tieto zariadenia sú vyrobené na báze tlakomerov odolných voči korózii s upraveným číselníkom.

Tlakomer amoniaku.

Automobilové tlakomery - prístroje na meranie tlaku vzduchu v pneumatikách. Tieto zariadenia je možné zakúpiť v predajniach automobilov alebo v servisných strediskách.

Digitálne elektronické tlakomery - existujú dva druhy: v monoblokovom puzdre a súprave tlakového prevodníka a elektronickej jednotky na indikáciu a nastavenie parametrov. Tieto zariadenia sa používajú na presné meranie tlaku a v systémoch automatizácie procesov.

Elektrokontaktné tlakomery sú technické tlakomery s elektrokontaktným nástavcom určené na spínanie kontaktov v automatizačných systémoch.

Zásadným rozdielom týchto zariadení od celej škály tlakomerov je možnosť voľby vyhotovenia tlakomeru. K dnešnému dňu sú tieto zariadenia dostupné v šiestich verziách.

3. Aké parametre sú dôležité pri výbere tlakomeru?

V tejto časti sa pozrieme na všetky parametre, ktoré je potrebné zvážiť pri kúpe tlakomeru. Toto je veľmi užitočná informácia pre kupujúcich, ktorí nemajú presnú značku zariadenia alebo majú značku, ale tieto zariadenia sa nedajú kúpiť a musíte správne vybrať analógy.

Merací rozsah je najdôležitejším parametrom.
Štandardný rozsah tlakomerov:
0-1, 0-1,6, 0-2,5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0- 250, 0-400, 0-600, 0-1000 kgf/cm2=bar=atm=0,1Mpa=100kPa

Štandardný rozsah tlakov pre tlakomery a vákuomery:
-1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 kgf/ cm2=bar=atm=0,1MPa=100kPa

Štandardný rozsah tlakomerov:
-1..0 kgf/cm2=bar=atm=0.1MPa=100kPa.

Ak neviete, akú váhu si kúpiť, potom je výber rozsahu pomerne jednoduchý, hlavné je, že pracovný tlak spadá do rozsahu od 1/3 do 2/3 meracej stupnice. Napríklad zvyčajne máte v potrubí tlak vody 5,5 atm. Pre stabilnú prevádzku je potrebné zvoliť zariadenie so stupnicou 0-10 atm, pretože tlak 5,5 atm spadá do rozsahu od 1/3 do 2/3 stupnice 3,3 atm, resp. 6,6 atm. Mnoho ľudí sa pýta - čo sa stane, ak je prevádzkový tlak menší ako 1/3 stupnice alebo viac ako 2/3 stupnice merania? Ak je nameraný tlak menší ako 1/3 stupnice, potom sa chyba merania tlaku prudko zvýši. Ak je nameraný tlak väčší ako 2/3 stupnice, mechanizmus zariadenia bude pracovať v režime preťaženia a môže zlyhať pred záručnou dobou.

Trieda presnosti je prípustné percento chyby merania z meracej stupnice.
Štandardný rozsah tried presnosti pre tlakomery: 4, 2,5, 1,5, 1, 0,6, 0,4, 0,25, 0,15.
Ako si sami vypočítať chybu tlakomeru? Povedzme, že máte 10 atm tlakomer s triedou presnosti 1,5.
To znamená, že prípustná chyba tlakomeru je 1,5 % meracej stupnice, teda 0,15 atm. Ak je chyba zariadenia väčšia, je potrebné zariadenie vymeniť. Porozumieť bez špeciálneho vybavenia prevádzkyschopnému zariadeniu alebo nie je podľa našich skúseností nereálne.
O nezrovnalosti v triede presnosti môže rozhodnúť len organizácia, ktorá má kalibračné zariadenie s referenčným tlakomerom s triedou presnosti štyrikrát menšou, ako je trieda presnosti problematického tlakomera. Dva prístroje sú nainštalované v súlade s tlakom a tieto dve hodnoty sa porovnajú.

Priemer meradla je dôležitý parameter pre meradlá v okrúhlom puzdre. Štandardný rozsah priemerov pre manometre: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 mm.

Umiestnenie armatúry - existujú dve odrody: radiálna, v ktorej armatúra vychádza z manometra zospodu, a koncová (zadná, axiálna), v ktorej je spojovacia armatúra umiestnená za zadnou časťou zariadenia.

Pripojovací závit - dva závity našli najväčšie rozloženie na tlakomeroch: metrický a rúrkový. Štandardný rozsah závitov pre tlakomery: M10x1, M12x1,5, M20x1,5, G1/8, G1/4, G1/2. Takmer všetky dovážané tlakomery používajú rúrkové závity. Metrický závit sa používa hlavne na domácich zariadeniach.

Kalibračný interval je obdobie, kedy je potrebné prístroj prekalibrovať. Všetky nové zariadenia sa dodávajú s počiatočným továrenským overením, ktoré je potvrdené prítomnosťou značky overovateľa na číselníku zariadenia a zodpovedajúcej značky v pase. V súčasnosti je primárne overenie na 1 rok alebo 2 roky. Ak sa tlakomer používa na osobné účely a overenie nie je kritické, vyberte si akékoľvek zariadenie. Ak je tlakomer inštalovaný na rezortnom objekte (tepláreň, kotolňa, výrobňa a pod.), tak po uplynutí doby prvotného overenia je potrebné prekalibrovať tlakomer na CSM (stredisko pre normalizáciu a metrológiu ) vášho mesta alebo v akejkoľvek organizácii, ktorá má licenciu na overovanie a potrebné vybavenie. Pre tých, ktorí sa neustále stretávajú s overovaním tlakomerov, nie je tajomstvom, že opätovné overenie veľmi často stojí viac alebo je porovnateľné s nákladmi na nové zariadenie, rovnako ako odovzdanie zariadenia na overenie stojí peniaze, aj keď zariadenie neprejde opätovným overením a k cene môže byť pripočítaná oprava zariadenia s následným overením.
Na základe toho máme dve odporúčania:
- nakupovať zariadenia s primárnym overením na 2 roky, pretože úspora 50 - 100 rubľov pri kúpe zariadenia s overovacou dobou 1 rok môže viesť k výdavkom 200 - 300 rubľov a zbytočnému „behaniu“ za rok.
- pred rozhodnutím o rekalibrácii prístrojov si vypočítajte náklady na rekalibráciu - vo väčšine prípadov je oveľa výhodnejšie kúpiť nové prístroje. Čo musíte vypočítať - náklady na overenie, niekoľko ciest na overenie. Ak sú v systéme hydraulické rázy, pulzovanie média (blízkosť čerpadiel), vibrácie potrubia, tak po 2 rokoch prevádzky zvyčajne 50% zariadení neprejde opätovným overením a musíte zaplatiť za pretože sa vykonali overovacie práce.

Prevádzkové podmienky - ak zariadenie bude pracovať na viskóznom alebo agresívnom médiu, ako aj pri použití zariadenia v ťažkých podmienkach - vibrácie, pulzácia, vysoké (viac ako + 100 С) a nízke teploty (menej ako -40 С), potom je potrebné zvoliť špecializovaný tlakomer.

4. Prepočet jednotiek tlaku manometrov.

Pri kúpe tlakomeru je často potrebné merať tlak v neštandardných jednotkách. Naše pracovné skúsenosti hovoria, že ak hovoríme o malom počte zariadení (menej ako 100 kusov), tak továrne na váhe nič nezmenia a budú si musieť meracie jednotky previesť samy.

1kgf/cm2=10.000kgf/m2=1bar=1atm=0.1Mpa=100kPa=100.000Pa=10.000mm.vodný stĺpec=750mm. rt. st. = 1000 mbar

5. Ako nainštalovať tlakomery?

Na inštaláciu tlakomeru na potrubie sa používajú trojcestné ventily a ihlové ventily. Tlakomery sú chránené blokmi klapiek, vzorkovacími slučkami a membránovými tesneniami.

Trojcestný ventil pre manometer je trojcestný guľový alebo kužeľový ventil určený na pripojenie manometra k potrubiu alebo akémukoľvek inému zariadeniu. Je povolené inštalovať dvojcestný ventil s možnosťou manuálneho odľahčenia tlaku z tlakomera, keď je vypnutý. Použitie štandardných guľových ventilov sa neodporúča, pretože po uzavretí ventilu je mechanizmus tlakomeru pod zvyškovým tlakom média, čo môže viesť k jeho predčasnému zlyhaniu. K dnešnému dňu je to najbežnejší typ na pripojenie tlakomerov pri tlakoch do 25 kgf / cm2. Pre vysoké tlaky sa odporúčajú ihlové ventily. Pri kúpe trojcestného ventilu sa musíte uistiť, že závity na manometri súhlasia so závitmi na ventile.

Ihlový ventil je regulačný ventil s možnosťou plynulého prívodu pracovného média, v ktorom je uzatvárací prvok vyrobený vo forme kužeľa. Ihlové ventily sa široko používajú na pripojenie rôznych prístrojových a riadiacich zariadení k zariadeniam s vysokými tlakmi. Pri nákupe ihlových ventilov sa uistite, že závity na manometri súhlasia so závitmi na ventile.

Blok klapky je ochranné zariadenie, ktoré sa inštaluje pred tlakomer a je určené na tlmenie pulzácií pracovného média. Pulzácia v tomto prípade znamená prudkú a častú zmenu tlaku pracovného média. Hlavnými „organizátormi“ pulzácií v potrubí sú výkonné čerpadlá bez softštartérov a rozšírená inštalácia guľových ventilov a klapiek, ktorých rýchle otvorenie vedie k vodnému rázu.

blok tlmiča.

Zariadenia na výber slučky (Perkinsova trubica) sú oceľové rúry, ktoré sú určené na tlmenie teploty pred tlakomerom. K poklesu teploty média vstupujúceho do tlakomeru dochádza v dôsledku „stagnácie“ média v slučke. Tieto zariadenia sa odporúčajú inštalovať pri teplote pracovného prostredia vyššej ako 80C. Existujú dva typy selektívnych zariadení: rovné a uhlové. Zariadenia na priamy výber sú inštalované na vodorovných úsekoch potrubí a uhlové sú určené na inštaláciu na zvislé potrubia. Pred kúpou sa musíte uistiť, že závity na trubici sa zhodujú so závitmi na trojcestnom ventile alebo manometri.

Výber zariadení (priame a uhlové).

Membránové separátory médií sú ochranné zariadenie pre tlakomer určený na ochranu mechanizmu zariadenia pred vniknutím agresívnych, kryštalizujúcich a abrazívnych médií do neho. Pri výbere membránového tesnenia je potrebné dbať na zhodu závitov na manometri a separátore.

Membránový separátor RM.

Pri inštalácii tlakomerov je potrebné splniť niekoľko požiadaviek:
- inštalačné práce s tlakomerom sa musia vykonávať pri absencii tlaku v potrubí
- manometer sa inštaluje s vertikálnym usporiadaním číselníka
- tlakomer sa otáča armatúrou pomocou kľúča
- je zakázané pôsobiť silou na puzdro manometra

6. Ako obsluhovať tlakomery?

Pri prevádzke tlakomerov je potrebné dodržiavať odporúčania a fyzikálne parametre (teplota média a prípustný tlak) predpísané v pase prístroja. Najdôležitejšou požiadavkou na prevádzku je plynulý prívod tlaku do tlakomeru. Ak je zariadenie správne vybrané a funguje bez porušení, potom zvyčajne nie sú žiadne problémy.
Zvážte prípady, v ktorých nie je povolená prevádzka manometra:
- pri tlaku na zariadenie sa šípka nepohybuje
- je poškodené alebo rozbité sklo prístroja
- šípka zariadenia sa pohybuje skokmi
- po odtlakovaní prístroja sa ukazovateľ nevráti na nulu
- chyba merania presahuje prípustnú hodnotu

7. Ako sa kalibrujú tlakomery?

Tlakomer je prostriedkom na meranie tlaku a podlieha povinnému overeniu. Kalibráciu tlakomerov možno rozdeliť do dvoch typov:
- primárne overenie je overenie, ktoré vykonáva výrobca pred predajom zariadenia a je potvrdené prítomnosťou značky overovateľa na skle alebo telese tlakomeru, ako aj zodpovedajúcej značky v pase zariadenia. Primárne overenie je bez problémov uznané kontrolnými organizáciami a zariadenie je možné prevádzkovať do konca tohto obdobia.

Rekalibrácia tlakomeru je overenie prístroja, ktoré sa vykonáva po uplynutí lehoty na primárnu kalibráciu tlakomera. Pred opätovnou kontrolou tlakomeru sa musíte uistiť, že zariadenie je v poriadku, pretože v prípade poruchy zariadenia dostanete krásne upozornenie za peniaze porovnateľné s cenou zariadenia, že zariadenie nefunguje a je potrebné opraviť alebo vyhodiť. Tlakomer sa prekalibruje v CSM (stredisko pre normalizáciu a metrológiu) vášho mesta alebo v akejkoľvek organizácii, ktorá má licenciu na overovanie a potrebné vybavenie.

8. Ktorý tlakomer je lepšie kúpiť?

Dnes je na trhu asi 10 ruských výrobcov zariadení, 2 bieloruskí výrobcovia a nespočetné množstvo zahraničných výrobcov zariadení. Zvážte vlastnosti každého zariadenia.

Ruské továrne sú najoptimálnejšou voľbou na nákup tlakomerov. Mnohí sa budú pýtať – prečo? Všetko je celkom jednoduché - ruské tlakomery sú výrazne lacnejšie ako dovážané s porovnateľnou kvalitou, doba prvotného overenia je 2 roky, na rozdiel od bieloruských je celý rad prístrojov vyrobený od technických až po korózii odolné.

Bieloruské továrne sú pomerne lacné zariadenia, ale majú 3 významné nevýhody:
- primárne overenie na 1 rok, čím sa ich lacnosť zmení na „mýtus“ a „behanie“ s preverovaním.
- zjednodušený mechanizmus, ktorý pri vážnom zaťažení nefunguje dlho.
- plastové sklo namiesto prístrojového skla tiež spôsobuje ťažkosti pri prevádzke a spoľahlivosti zariadenia.

Zahraničné manometre - naše dlhoročné skúsenosti s predajom prístrojov ukazujú, že pointa pri kúpe je podobná ako pri kúpe ruského prístroja, ale len 2-3x drahšieho. Všetky vysvetlenia zahraničných predajcov spotrebičov o unikátnej kvalite, super technológiách a pod. sú bežným trikom, ako klientovi vysvetliť, prečo tak strmo prepláca. Ak sú prevádzkové podmienky náročné, stačí si namiesto technického zakúpiť špecializované zariadenie a bude fungovať bez problémov. Ak vás mučia pochybnosti a máte možnosť rozobrať dva podobné ruské a dovážané tlakomery pomocou skrutkovača, potom je nepravdepodobné, že budete mať šťastie, že nájdete niekoľko rozdielov.

Výnimkou sú vysoko špecializované zariadenia s neštandardnými mierkami a parametrami, ktoré sa nevyrábajú v Rusku.

9. Na čo si dať pozor pri kúpe tlakomeru?

- manometer musí byť nový. Mnohí predajcovia prístrojov pod slovom nové chápu, že tlakomer nebol v prevádzke. Ale tlakomer môže mať 15 rokov a povedia vám, že je nový. Uveďte rok výroby zariadenia, inak vás môže čakať nemilé prekvapenie v podobe nákupu nelikvidných aktív.
- na manometri alebo v pase by mala byť značka na primárnom overení. Sú predajcovia nelikvidného majetku, ktorí stierajú stigmu správcu, aby ich nebolo možné obviniť z predaja starých spotrebičov.
- overenie na manometri by malo byť 2 roky, ak si kúpite zariadenie s primárnym overením na 1 rok - za rok sa úspora stratí a začnú zbytočné ťažkosti.
- tlakomer musí mať pas a platný certifikát na meradlá.
- ak je zariadenie nové a overené 2 roky, zvoľte najlacnejšiu možnosť.
- dávajte pozor na rozsah merania, priemer stupnice, typ montážneho miesta, typ závitu a verziu prístroja - ak si kúpite nesprávny prístroj, jeho výmena môže byť náročná, pretože ak má prístroj neštandardné parametre a je vyrobený pre Vás, potom si to s najväčšou pravdepodobnosťou bude musieť nechať na pamiatku.
- recenzie o tlakomeroch si môžete vyhľadať na internete, no väčšina z nich je vyrobená na mieru a je lepšie sa spoľahnúť na rady ľudí, ktorí majú skúsenosti so samotnou prevádzkou prístrojov.
- tlakomery kupujte v organizácii, ktorá vo vás budí dôveru, pretože výpredaj nelikvidného majetku z čias ZSSR stále existuje a potom bude dosť ťažké vrátiť staré prístroje alebo ich vymeniť za normálne prístroje.

V tomto článku sme sa pokúsili zvážiť najpopulárnejšie otázky týkajúce sa celej škály tlakomerov. Ak chcete zvážiť ďalšie otázky alebo nesúhlasíte s niektorými odpoveďami - napíšte nám a pokúsime sa článok rozšíriť na základe vašich skúseností. V liste nezabudnite uviesť svoje údaje, miesto, podmienky a región inštalácie.

Vážení čitatelia!

Ak máte nejaké praktické pripomienky k tomuto článku - napíšte k téme tohto článku.
Ak sa vám tento článok páčil, prihláste sa na odber nášho kanála.