Technologický proces prípravy betónových zmesí pozostáva z operácií príjmu a skladovania základných materiálov (cementu a kameniva), ich dávkovania, miešania a výdaja hotových betónová zmes na vozidlách. Niekedy sú do tohto technologického cyklu zahrnuté ďalšie operácie. Takže pri betónovaní konštrukcií v podmienkach negatívnych teplôt je potrebné ohrievať kamenivo a vodu; pri použití betónov s prísadami (nemrznúce, plastifikačné, pórotvorné a pod.) treba vopred pripraviť vodný roztok týchto prísad.

Podľa stupňa pripravenosti sa betónové zmesi delia na: hotové betónové zmesi (BSG); čiastočne uzavreté betónové zmesi (BSChZ); suché betónové zmesi (BSS).

Hlavnou technologickou úlohou pri príprave betónových zmesí je zabezpečiť presný súlad hotovej zmesi s určenými kompozíciami.

Zloženie betónovej zmesi musí poskytovať vlastnosti, ktoré sú pre ňu určené, ako aj vlastnosti zatvrdnutého betónu, preto aspoň dvakrát denne výrobné laboratórium odoberá vzorku a charakterizuje vyrobenú betónovú zmes.

Cement musí mať výrobný pas, pri skladovaní dlhšie ako 3 mesiace sa kontroluje jeho činnosť. Je zakázané skladovať v blízkosti cementy rôznych značiek a druhov.

Vhodnosť vody na prípravu betónovej zmesi sa overuje v laboratóriu.

Betónová zmes sa vyrába v miešačkách betónu, ktoré sú rozdelené podľa spôsobu nakladania komponentov a vydávania hotovej zmesi do miešačiek. nepretržité pôsobenie, pri ktorej nakladanie a dodávanie zmesi prebieha nepretržite a cyklické, pri ktorých práca prebieha v cykle: nakladanie - miešanie - vykladanie.

Podľa spôsobu miešania sú miešačky gravitačné a nútené miešanie. AT gravitačné miešačky betónu Bubon miešačky s voľným pádom po naložení komponentov a vody do neho sa uvedie do rotácie. Materiály naložené do bubna, unášané lopatkami bubna, sa zmiešajú. AT miešačky s núteným miešaním je umiestnený lopatkový hriadeľ, pri rotácii ktorého sa hmota mieša. Okrem toho miešačky betónu s núteným miešaním zahŕňajú protiprúdové turbíny, v ktorých sa misa otáča.

Veľkosť miešačiek betónu je určená úžitkovou kapacitou miešacích bubnov, ktorá je určená celkovým objemom suchých materiálov naložených na dávku. Geometrický objem miešacieho bubna prekračuje jeho užitočnú kapacitu 3-4 krát. Počas miešania zložiek betónovej zmesi v miešacom bubne jej malé časti (cement, piesok) vypĺňajú dutiny medzi zrnami hrubého kameniva (štrk, drvina) a objem hotovej zmesi sa v porovnaní s súčet objemov zaťažených komponentov. V súčasnosti sú vlastnosti miešačiek betónu dané objemom hotovej zmesi.

V kontinuálnych miešačkách betónu je bubon otvorený z oboch strán. Dodávka materiálov a vydávanie hotovej zmesi prebieha nepretržite. Takéto miešačky s núteným miešaním sa používajú vtedy, keď je potrebné dodávať betónovú zmes nepretržite, napríklad pri jej doprave betónovým čerpadlom.

Betónová zmes sa pripravuje podľa hotovej alebo rozrezanej technológie. Hotovou technológiou sa získa hotová betónová zmes ako výrobok, s rozrezanou - dávkovanými komponentmi - suchá betónová zmes.

Hlavnými technickými prostriedkami na prípravu betónovej zmesi sú zásobovacie násypky s distribučnými zariadeniami, dávkovače, domiešavače betónu, systémy vnútorných vozidiel a komunikácií, výdajný zásobník.

Technologické zariadenia sú usporiadané podľa jednostupňovej (vertikálnej) alebo dvojstupňovej (parterovej) schémy (obr. 13.1). Vertikálna schéma sa vyznačuje tým, že materiálové prvky (cement, kamenivo) sa raz zdvihnú do požadovanej výšky a potom sa pôsobením vlastnej hmoty pohybujú technologickým procesom. Pri dvojstupňovej schéme sa zložky betónovej zmesi najskôr zdvihnú do zásobovacích zásobníkov, potom gravitáciou klesnú, prejdú cez dávkovače, spadnú do spoločného prijímacieho lievika a opäť stúpajú, aby sa naplnili do miešačky betónu.

Ryža. 13.1. Schémy usporiadania betonární:

a) jednostupňový (vertikálny); b) dvojstupňový (parter);
1 – zásobník kameniva; 2 - dopravník na privádzanie agregátov do zásobovacích zásobníkov; 3, 9, 10 - rotačné, vodiace a distribučné lieviky; 4 - spotrebný materiál
bunker; 5 – cementové pneumatické prívodné potrubie; 6 - dávkovač cementu; 7 - dávkovač
zástupné symboly; 8 - dávkovač vody; 11 - mixér; 12 - distribučný bunker (hromadič); 13 - betónový vozík; 14 - nákladné auto na cement; 15 - skipový kladkostroj

Príprava betónových zmesí by sa v závislosti od konkrétnych podmienok mala vykonávať v betonárňach, prípravovniach betónu podnikov prefabrikovaných železobetónových výrobkov, ako aj v závodoch na prípravu betónu na mieste. Ak je objekt vzdialený od miesta prípravy betónu vo vzdialenosti, ktorá neumožňuje prepravu hotovej betónovej zmesi bez nenávratnej straty kvality, jeho príprava by sa mala vykonávať v autodomiešavačoch naložených suchými dávkovanými komponentmi alebo vo vysokomobilných úpravniach betónu. .

Výber tých najtechnologickejších a ekonomická možnosť Organizácia prípravy betónových zmesí by sa mala vykonať s prihliadnutím na:

odľahlosť staveniska od miest prípravy betónových zmesí;

druh povrchu vozovky;

objem a intenzita betónových prác;

technologické možnosti použité zariadenie na miešanie betónu atď.

Okresné továrne zásobovanie hotové zmesi stavebné objekty umiestnené vo vzdialenostiach nepresahujúcich technologicky prípustné vzdialenosti cestnej dopravy. Táto vzdialenosť, nazývaná dosah závodu, závisí od spracovateľských vlastností cementu a miestnych podmienok na ceste. Okresný závod zvyčajne obsluhuje staveniská nachádzajúce sa v dosahu do 25 ... 30 km.

Regionálne závody sú určené na výrobu 100...200 tisíc m 3 betónovej zmesi ročne. Technologické vybavenie je usporiadané podľa vertikálnej schémy. Súčasťou závodu je betonáreň, pozostávajúca z jednej, dvoch alebo troch betonární (sekcií), z ktorých každá je určená na samostatnú prevádzku. Takéto inštalácie sú konštrukcie vežového typu s kovový rám, ktorá má v pôdoryse obdĺžnikový tvar a na ňu nadväzuje naklonená galéria pre pásový dopravník.

Hlavnými montážnymi jednotkami zariadenia (napríklad jednodielna betonáreň s dvoma miešačkami betónu s kapacitou 20 m 3 / h) sú pásový dopravník, rotačný lievik, výťah, sada dávkovačov (cement , kamenivo a voda), zásobovacie zásobníky, zberný lievik, miešačky betónu a distribučné zásobníky.

Agregáty štyroch frakcií sú privádzané do štvrtého poschodia veže pásovým dopravníkom a pomocou rotačného lievika sú smerované do príslušných oddelení bunkrov. Cement je podávaný horizontálnym závitovkovým dopravníkom a elevátorom a je nasmerovaný cez distribučné žľaby do jedného z dvoch oddelení násypky podľa značky.

Indikátory hladiny umiestnené v oddeleniach bunkrov signalizujú, že sú naplnené materiálmi. Na treťom podlaží veže sa nachádza dávkovacie oddelenie, v ktorom sú inštalované dva dávkovače kameniva, jeden dávkovač cementu a dva dávkovače vody. Dávkované materiály padajú do zberného lievika a následne do miešacích bubnov umiestnených na druhom poschodí.

Výdajné stojany a miešačky sú ovládané z panelov umiestnených na treťom a druhom poschodí. Hotová betónová zmes z miešačiek betónu sa vykladá do distribučných zásobníkov.

Továrne pripravujú aj suché komerčné zmesi. V tomto prípade sú betónové zmesi v špeciálnych kontajneroch dovážané konvenčnými vozidlami na miesto spotreby a pripravované na prevádzke v domiešavačoch betónu alebo pri preprave v autodomiešavačoch. Okresné závody sú ekonomicky opodstatnené, ak je spotreba výrobkov zaručená v oblasti ich prevádzky na 10 ... 15 rokov.

Rastliny na mieste zvyčajne slúžia jednému veľkému stavenisku 5 ... 6 rokov. Takéto zariadenia sú vyrobené zo skladacej blokovej konštrukcie, ktorá umožňuje ich premiestnenie za 20–30 dní na prívesy s nosnosťou 20 ton.

Stavebné betonárne obslúži jedno stavenisko alebo samostatný objekt s mesačnou potrebou betónu do 1,5 tisíc m 3 . Inštalácie sú usporiadané podľa parterovej schémy (obr. 13.2).

Ryža. 13.2. Schéma inventarizácie betonárne:

1 - škrabka výložníka; 2 – bunker na cement; 3 - dávkovacia a miešacia jednotka;
4 - skipový kladkostroj; 5 - zariadenie na nakladanie vedier;

6 - sektorový sklad kameniva

Ako stavebniny sa využívajú aj mobilné betonárne, ktoré sú namontované na špeciálnom návese a majú výkon až 20 m 3 / h. Konštrukcia zariadení umožňuje počas smeny uviesť ich do prepravnej polohy a dopraviť v závese k ďalšiemu objektu. Použitie takýchto zariadení sa odporúča najmä pre veľké rozptýlené objekty umiestnené vo vzdialenostiach od betonární, ktoré presahujú technologicky prijateľné. Tieto nastavenia zvyšujú flexibilitu systému. centralizované poskytovanie staveniská s transportbetónom.

TYPICKÁ TECHNOLOGICKÁ TABUĽKA (TTK)

APLIKÁCIA BETÓNU S PRÍDAVMI PROTI MRAZU

1 oblasť použitia

1.1. Smerovanie určené na betonáž konštrukcií zimné podmienky s použitím nemrznúcich prísad.

1.2. Zimné podmienky sú podmienky, pri ktorých je priemerná denná vonkajšia teplota nižšia ako 5 °C a minimálna denná teplota je nižšia ako 0 °C.

1.3. Podstata spôsobu zavádzania nemrznúcich prísad do betónovej zmesi spočíva v tom, že sa do betónovej zmesi pri výrobe pridávajú prísady, ktoré znižujú bod tuhnutia vody, zabezpečujú hydratačnú reakciu cementu a jeho oneskorené tvrdnutie pri nízkych teplotách.

1.4. Nemrznúce prísady sa používajú v prípade zariadenia pri výstavbe v zimných podmienkach monolitických betónových a železobetónových konštrukcií, monolitických častí prefabrikovaných monolitických konštrukcií, zapúšťanie spojov prefabrikovaných konštrukcií.

1.5. Rozsah prác zvažovaných technologickou mapou zahŕňa:

Kladenie betónovej zmesi s nemrznúcimi prísadami;

1.6. Betónovanie v zimných podmienkach s použitím nemrznúcich prísad sa vykonáva v súlade s požiadavkami federálnych a rezortných predpisov vrátane:

SNiP 3.03.01-87. Nosné a uzatváracie konštrukcie;

SNiP 12-03-2001. Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 1. Všeobecné požiadavky;

SNiP 12-04-2002. Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 2. Stavebná výroba.

- "Smernice pre výrobu betónových prác v zimných podmienkach, oblasti Ďalekého východu, Sibíri a Ďalekého severu." Moskva, Stroyizdat, 1982;

- "Manuál na výrobu betónových prác." Moskva, Stroyizdat, 1975;

- „Smernice pre kontrolu kvality stavebných a inštalačných prác“, Petrohrad, 1998.

2. Organizácia a technológia výkonu práce

2.1. Pred začatím inštalácie robota na použitie betónových zmesí s nemrznúcimi prísadami v zimných podmienkach je potrebné:

Vykonajte a akceptujte základné štruktúry;

Pripravte nástroje, príslušenstvo, inventár;

Doručiť pracovisko materiály a výrobky,

Poučte pracovníkov o ochrane práce;

Oboznámiť účinkujúcich s technológiou a organizáciou práce.

2.2. Použitie betónových zmesí s nemrznúcimi prísadami zahŕňa:

Výber nemrznúcich prísad;

Príprava betónovej zmesi s nemrznúcimi prísadami;

Preprava betónovej zmesi s nemrznúcimi prísadami;

Kladenie betónovej zmesi s nemrznúcimi prísadami;

Vytvrdzovanie betónu nemrznúcimi prísadami;

Kontrola kvality a preberanie prác.

2.3. Ako nemrznúce prísady je možné použiť chemikálie, ktorých charakteristiky sú uvedené v tabuľke. 2.1 Odporúča sa používať komplexné prísady obsahujúce kompatibilné plastifikačné a nemrznúce zložky (súčasne urýchľujúce tvrdnutie).

2.4. Rozsah betónu s nemrznúcimi prísadami a urýchľovačmi tvrdnutia je uvedený v tabuľke. 2.2.

2.5. Vyššie uvedené nemrznúce prísady majú odlišný mechanizmus vplyvu na proces tvorby betónovej štruktúry. Niektoré z nich iba znižujú bod tuhnutia vody a neovplyvňujú rýchlosť tuhnutia a tvrdnutia betónu (napríklad HH, M).

Ďalšími prísadami spolu s účinnými nemrznúcimi vlastnosťami sú súčasne urýchľovače tuhnutia (P) a urýchľovače tvrdnutia (NK, NNK). Približná pevnosť betónu s nemrznúcimi prísadami je uvedená v tabuľke 2.3.

2.6. Optimálne množstvo nemrznúcej prísady závisí od minimálnej teploty betónovej zmesi. Pri ošetrovaní betónu nemrznúcimi prísadami je potrebné vytvoriť také podmienky, aby betónová zmes počas prepravy a kladenia nechladla pod 0°C. V tomto prípade by optimálne množstvo nemrznúcich prísad malo zodpovedať údajom v tabuľke. 2.4.

2.7. Betónové zmesi s prísadami NK, NNKi najmä P sa vyznačujú zrýchleným časom tuhnutia, čo sťažuje kladenie betónovej zmesi a zhoršuje štruktúru cementového kameňa. Preto sa súčasne s uvedenými nemrznúcimi zložkami odporúča zaviesť do zloženia betónovej zmesi plastifikačné činidlá. Ako plastifikačný komponent komplexného aditíva, ktorý zvyšuje pohyblivosť a znižuje potrebu vody v betónovej zmesi, sa odporúča použiť aditíva uvedené v tabuľke. 2.5.

Betón s prídavkom potaše počas tuhnutia a počiatočného tvrdnutia musí mať zápornú teplotu.

2.6. Najúčinnejšími komplexnými aditívami sú kompozície, ktoré obsahujú povrchovo aktívne látky (tenzidy) a elektrolyty. Pri vhodne zvolených dávkach prísad do elektrolytov a povrchovo aktívnych látok je možné využiť ich plastifikačné vlastnosti a súčasne dosiahnuť vysokú rýchlosť vytvrdzovania. Zoznam najúčinnejších komplexných nemrznúcich prísad a ich znížené množstvo je uvedené v tabuľke. 2.5.

2.7. Odporúčané množstvo chemických prísad pre komplexné vytvrdzovanie betónu je uvedené v tabuľke 2.6. Použitím betónu s nemrznúcimi prísadami by mali predchádzať laboratórne skúšky vplyvu prísad na pevnosť a rýchlosť tvrdnutia betónu.

2.8. Konečný výber typu chemických prísad sa robí s prihliadnutím na ceny výrobcov a dodávateľov chemických prísad.

2.9. Príprava betónovej zmesi sa organizuje v betonárni. Výber zloženia betónu na zimné kladenie sa vykonáva v súlade s GOST 27006-86. Výber kompozície sa vykonáva výpočtovo-experimentálnou metódou, ktorá zahŕňa riešenie nasledujúcich problémov:

Stanovenie všetkých požiadaviek na kvalitu betónovej zmesi a betónu;

Hodnotenie kvality a výber materiálov na prípravu betónovej zmesi;

Výpočet nominálneho zloženia betónu;

Experimentálne overenie konštrukčného zloženia;

Úprava a výpočet zloženia výrobného personálu betón.

2.10. Pri príprave betónovej zmesi je možné ohrievať zámesovú vodu, ohrievať alebo ohrievať komponenty, ako aj ohrievať miešaciu jednotku betónu, dávkovacie a zásobníkové priestory.

2.11. Na dosiahnutie maximálnej teploty betónovej zmesi na výstupe z miešačky betónu sa voda zahreje na maximálnu možnú teplotu + 80 ° C.

2.12. Čas miešania betónovej zmesi v miešačke na betón by mal byť o 25% dlhší ako v letných podmienkach a nie kratší ako hodnoty uvedené v tabuľke 2.7.

2.13. Množstvo chemických prísad stanovených v súlade s odporúčaniami sa zavádza pri príprave betónových zmesí vo forme vodné roztoky pracovná koncentrácia. Soľné roztoky sa pripravujú na vode zohriatej na 40 °C v mixéroch. Hlavné ukazovatele vodných roztokov nemrznúcich zmesí a plastifikačných prísad sú uvedené v tabuľke. 2.8, tabuľka 2.9.

2.15. Preprava pripravenej betónovej zmesi je realizovaná autodomiešavačmi. Na minimalizáciu tepelných strát sú otvorené časti bubna domiešavača pokryté materiálmi odolnými voči vlhkosti a izolované. Hrdlo bubna domiešavača je izolované a prekryté tepelnoizolačným krytom alebo je hrdlo vyhrievané výfukovými plynmi z motora.Pri použití len potaše sa odporúča pridávať na prevádzke zavedením vodného roztoku potaše s miešaním všetkých komponentov v bubne domiešavača chránené pred vetrom a zrážkami. Bunker na prívod betónovej zmesi musí byť tiež izolovaný.

2.16. Pri použití čerpacích staníc betónu na zásobovanie betónovou zmesou sú všetky komponenty a časti, ktoré sú v kontakte s betónovou zmesou, izolované. Súčasne by mali byť potrubia a hlavné komponenty betónového čerpadla obzvlášť starostlivo izolované, aby sa zachovala počiatočná teplota betónu. Pri extrémnych teplotách do -40°C je okrem izolácie hlavných komponentov betónového čerpadla potrebný dodatočný ohrev izolovaného betónového potrubia flexibilnými vykurovacími telesami. Mala by sa zabezpečiť aj prítomnosť horúcej vody v izolovaných nádobách na preplachovanie betónových vedení po betonáži.

2.17. Údržba monolitických betónových a železobetónových konštrukcií postavených z betónu s nemrznúcimi prísadami sa vykonáva v súlade s nasledujúcimi pokynmi:

Betónové povrchy nechránené debnením, aby sa predišlo strate vlhkosti alebo zvýšenej vlhkosti v dôsledku atmosférických zrážok, by mali byť po betonáži ihneď pokryté vrstvou hydroizolačného materiálu ( polyetylénový film, pogumovaná tkanina, strešný materiál atď.);

Betónové povrchy, ktoré nie sú v budúcnosti určené na monolitické spojenie s betónom alebo maltou, je možné natrieť filmotvornými zmesami alebo ochrannými filmami (bitúmen-etinol, etinolový lak atď.);

V prípade neočakávaného poklesu teploty betónu pod projektovanú konštrukciu je potrebné betón izolovať alebo ohrievať, kým betón nedosiahne kritickú pevnosť.

2.18. Demontáž nosných betónových a železobetónových konštrukcií by sa mala vykonať po dosiahnutí pevnosti betónu uvedenej v tabuľke. 2.9.

2.31. Ak nie je možné zabezpečiť požadovanú pevnosť betónu v čase, keď je konštrukcia zaťažená štandardným zaťažením, je možné s príslušnou štúdiou realizovateľnosti použiť triedu betónu zvýšenú o jeden stupeň.

2.32. Po dosiahnutí kritickej pevnosti betónu je povolené odstrániť debnenie, ktoré vníma hmotu betónu konštrukcií vystužených nosnými zváranými rámami, ako aj bočné prvky, ktoré nenesú zaťaženie z hmoty konštrukcií.

2.33. Pevnosť betónu pred oddebňovaním musí byť potvrdená skúškami.

2.34. Odstránenie tepelnej ochrany a debnenia z konštrukcií pri použití betónu s nemrznúcou prísadou - pri dosiahnutí pevnosti uvedenej v bode 3.

3. Požiadavky na kvalitu a prevzatie práce

3.1. Pri vytvrdzovaní betónu nemrznúcimi prísadami v zimných podmienkach sa vykonáva kontrola kvality výroby, ktorá zahŕňa:

Vstupná kontrola materiálov na prípravu betónovej zmesi, tvaroviek a vsadených dielov, tepelnoizolačných materiálov;

Operatívna kontrola výkonu železobetónových prác;

Preberacia kontrola vykonanej práce.

Vo všetkých fázach prác vykonávajú inšpekčnú kontrolu zástupcovia technického dozoru objednávateľa.

3.2. Vstupná kontrola kvality materiálov, polotovarov, výrobkov a dielov spočíva v kontrole externou kontrolou ich zhody s GOST, TU, projektovými požiadavkami, pasmi, certifikátmi potvrdzujúcimi kvalitu ich výroby, úplnosti a zhody s ich pracovnými výkresmi. Pri vstupnej kontrole sa kontroluje aj dodržiavanie pravidiel pre vykládku a skladovanie. Vstupnú kontrolu vykonáva personál linky pri príchode materiálov, konštrukcií, výrobkov na stavenisko.

3.3. Pri vykonávaní železobetónových prác by sa mala vykonávať prevádzková kontrola a zabezpečiť včasné zistenie porúch a prijatie opatrení na ich odstránenie a prevenciu. o prevádzková kontrola kontrolovať súlad vykonanej práce s pracovným projektom a regulačnými požiadavkami. Hlavné úlohy prevádzkovej kontroly:

Súlad s technológiou vykonávania železobetónových prác;

Zabezpečenie súladu vykonanej práce s projektom a požiadavkami regulačných dokumentov;

Včasné zistenie porúch, ich príčin a prijatie opatrení na ich odstránenie;

Vykonávanie následných operácií po odstránení všetkých chýb vykonaných v predchádzajúcich procesoch;

Zvýšenie zodpovednosti priamych vykonávateľov za kvalitu ich práce.

3.4. Pri ukladaní betónovej zmesi je potrebné kontrolovať:

Kvalita betónovej zmesi;

Pravidlá pre vykladanie a distribúciu betónovej zmesi;

Teplota betónovej zmesi;

Režim zhutňovania betónu;

Poradie betonáže a zabezpečenie pevnosti konštrukcie;

Včasnosť a správnosť odberu vzoriek na zhotovenie kontrolných vzoriek betónu.

3.4. Pri ukladaní a zhutňovaní betónovej zmesi s nemrznúcimi prísadami, kladenej v zimných podmienkach, požiadavky uvedené v tabuľke. 3.1.

3.5. Pri ošetrovaní betónu nemrznúcimi prísadami sa kontroluje:

Udržiavanie podmienok teploty a vlhkosti;

Ochrana tvrdnúceho betónu pred mechanickému poškodeniu;

čas tuhnutia betónu.

3.6. Technické požiadavky pri vytvrdzovaní betónu s nemrznúcimi prísadami sú uvedené v tabuľke. 3.2.

3.6. Kontrola kvality betónu zabezpečuje kontrolu súladu skutočnej pevnosti betónu v tlaku v návrhu s projektom a špecifikovaným v podmienkach priebežnej kontroly. Pevnosť betónu v tlaku by sa mala kontrolovať skúšaním kontrolných kociek s rozmermi 100x100x100 mm v súlade s GOST 10180-90. Skúšobné telesá sa vyrábajú zo vzoriek nanesenej betónovej zmesi. Vzorky sa odoberajú na mieste prípravy betónovej zmesi a priamo na mieste betonáže.

Na mieste betonáže by sa mali odobrať aspoň dve vzorky. Z každej vzorky sa urobí jedna séria kontrolných vzoriek (najmenej tri vzorky v sérii). Kontrolné vzorky betónované v oceľových rozoberateľných formách, zodpovedajúce GOST 22685-89. Pred betonážou sa vnútorné plochy foriem namažú. Betónová zmes sa ukladá do foriem ihneď po odbere vzoriek s hutnením bajonetovaním alebo vibrovaním. Kontrolné vzorky sa skladujú v podmienkach tvrdnutia betónovej konštrukcie. Odformovanie vzoriek po zachovaní štruktúry.

Termíny skúšania kontrolných vzoriek určuje stavebné laboratórium s prihliadnutím na dosiahnutie konštrukčnej pevnosti v čase skúšania. Vzorky skladované v mraze sa musia pred testovaním uchovávať 2 ... 4 hodiny pri teplote 15 ... 20 stupňov C. Medzikontrola sa vykonáva po poklese teploty na vypočítanú konečnú teplotu.

3.7. Pri akceptovaní trvalého dizajnu skontrolujte:

Súlad dizajnu s pracovnými výkresmi;

Súlad kvality betónu s projektom;

Kvalita použitých materiálov pri stavbe, polotovarov a výrobkov.

3.8. Požiadavky na hotový dizajn sú uvedené v tabuľke. 3.3.

Súhlasím:

______________________

______________________

______________________

"____" __________ 200 g.

ROUTOVANIE

TECHNOLOGICKÁ KARTA PRE BETONOVANIE KONŠTRUKCIÍ

VYTUŽOVANIE, DEBNENIE A BETONOVÉ PRÁCE

4. Prípravné, debniace a armovacie práce

4.1. Pred začatím debniacich a armovacích prác na stavbe betónových konštrukcií by sa malo úplne dokončiť geodetické označovanie s upevnením osí betónových konštrukcií na mieste. Pri konštrukcii debnenia a inštalácii výstužných klietok treba venovať osobitnú pozornosť geodetickým prácam.

4.2. V priebehu práce by sa mala venovať osobitná pozornosť zabezpečeniu tuhosti inštalovaného debnenia a neprípustnosti jeho deformácie a oddelenia pod tlakom stĺpca uloženej betónovej zmesi, ako aj stanoveniu rýchlosti montáže debnenia. všetky nosné prvky, berúc do úvahy čas tuhnutia betónovej zmesi.

4.3. Pred začatím výstužných prác by mal byť základ očistený od zvyškov a nečistôt.

4.4. Pri príprave betónových podkladov a pracovných škár na odstránenie cementového filmu sa povrchová úprava vykonáva vodným a vzduchovým lúčom, kovovými kefami alebo pieskovaním.

Na vystuženie výstuž s priemerom 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm trieda AIII, armovacia oceľ triedy 25G2S, výstuž s priemerom 10 mm, 8 mm oceľ triedy AI triedy St5 sp. GOST 5781-82.

Poradie uloženia výstuže a uhla.

Oceľová výstuž je uložená na špeciálne určenom mieste. Výstužné balíky sú položené na drevených obkladoch a pokryté nepremokavým materiálom. Hrubé zaobchádzanie s výstužou, jej pád z výšky, vystavenie rázovému zaťaženiu, mechanickému poškodeniu nie je dovolené.

Inšpekcia.

Výstužné tyče by sa mali kontrolovať na chyby, ako sú praskliny, lokálne stenčenie, póry, odlupovanie, priehlbiny, ohyby, hrdza, miestne alebo všeobecné deformácie, odchýlky od špecifikovanej dĺžky rezu tyče.

Čistota armatúry.

V čase montáže výstužnej klietky musí byť výstuž čistá, zbavená nečistôt, oleja, mastnoty, farby, hrdze, okuje a podobných materiálov.

Kovanie sa spája do priestorových rámov pomocou pletacieho drôtu D = 1,6 mm. Výstužná výstuž sa prekrýva pomocou pletacieho drôtu, presah výstužných prútov je minimálne 30 priemerov výstuže. V jednej sekcii by nemalo byť umiestnených viac ako 50 % spojov tyčí.

4.7. Pred začatím prác na betonáži konštrukcií je potrebné vyrobiť potrebný počet dištančných podložiek-"trhlín", ktoré zabezpečia požadovanú hrúbku ochrannej vrstvy a návrhovú polohu výstužných klietok vo všetkých úsekoch betónovaných konštrukčných prvkov. Kvalita betónových rozperiek-"trhlín" pre návrh ochrannej vrstvy betónu by nemala byť nižšia ako kvalita betónových konštrukcií.

Je povolené používať plastové rozpery - "krekry" vyrobené v továrni.

4.8. Dištančné podložky by mali byť vyrobené z jemnozrnného betónu so zahrnutím drveného kameňa. Rozmery a konfigurácia betónových dištančných vložiek-"trhlín" musí zodpovedať konštrukcii výstužnej klietky a návrhovým hodnotám betónovej ochrannej vrstvy, zabezpečiť ich stabilnú polohu v debnení a na výstužných prútoch klietky.

Aby sa vylúčila možnosť zafarbenia a následnej deštrukcie povrchovej vrstvy betónu v miestach „trhlinových“ tesnení, vonkajší (nosný) povrch tesnenia z jemnozrnného betónu v kontakte s debnením by mal mať krivočiary obrys. (polomer zakrivenia 30 - 50 m).

4.9. Pri vykonávaní armovacích prác je potrebné inštalovať vstavané časti v súlade s projektom.

4.10. Príprava výstužných klietok (samostatné položky) a zabudovaných častí, ich inštalácia a inštalácia do debnenia a ďalšie práce súvisiace s konštrukčnými vlastnosťami výstuže betónových prvkov sa vykonávajú v súlade s pracovnými výkresmi.

4.11. Výstužné tyče uložené v debnení prvkov rámu sú upevnené požadovaným počtom dištančných vložiek - "trhlín", ktoré spoľahlivo zabezpečujú konštrukčné umiestnenie výstužnej klietky v debnení a veľkosť ochrannej vrstvy betónu vo všetkých sekciách.

4.12. Výstuž inštalovaná na mieste so všetkými vloženými prvkami (dielmi) musí byť pevným rámom, ktorý sa nemôže počas betonáže narušiť.

4.13. Na vystuženie klietok povrchová vrstva a v centrálnych priestoroch plastové príp kovové rúrky za účelom vytvorenia jamiek na meranie teploty betónu počas jeho vytvrdzovania.

4.14. Debniace panely sa inštalujú v súlade s projektom. Na betonáž sa používa inventárne debnenie vyrobené v súlade s TU. Ďalšie časti debnenia sa vyrábajú na mieste. Pre dodatočné debnenie sa používa drevený rám. Je potrebné zabezpečiť dobrú tesnosť vzájomného nadväzovania hrán debniacich panelov. Ak sa zistia netesnosti, mohlo by to viesť k úniku cementová malta pri betonáži všetky nájdené miesta pred nanesením maziva bezpečne utesniť prelepením lepiacou páskou (stavebná omietka) šírky 30 - 40 mm alebo pretrieť tmelom. Spoje debniacich panelov sú utesnené silikónom alebo inými tmelmi. Panely debnenia sa musia upevniť a upevniť (stojky, dorazy, vzpery, ťahadlá a pod.) tak, aby vytvorili pevnú, geometricky nemennú konštrukciu.

4.15. Debniace plochy debniacich panelov treba pred montážou utrieť vrecovinou napustenou tukom alebo iným tukom. Mazivo by sa malo nanášať v extrémne tenkej vrstve, ktorá vylučuje vniknutie maziva do výstuže pri montáži debniacich panelov.

4.16. Po prístrojovej kontrole polohy armovacích klietok sa skontrolujú nainštalované debniace panely, armovacie klietky a namontované debnenie a vypracuje sa zákon na skryté práce za účasti zástupcov objednávateľa, generálneho dodávateľa a dozorných služieb.

5. Betónovanie

5.1 Pred začatím prác na kladení betónu je potrebné pripraviť zariadenie na dodávku betónu do prevádzky a skontrolovať jeho prevádzkyschopnosť.

5.2 Pred začatím prác musí stavbyvedúci objasniť: čas dodania betónu zo závodu do zariadenia, dostupnosť dokumentácie potvrdzujúcej súlad ukazovateľov betónovej zmesi a betónu s požiadavkami tohto „Technologického mapa“. Zástupca stavebného laboratória musí skontrolovať dostupnosť štandardného kužeľa na určenie pohyblivosti betónovej zmesi, teplomerov na meranie teploty betónovej zmesi a vonkajšieho vzduchu, prístroja na určenie množstva unášaného vzduchu v betónovej zmesi a dostatok foriem na výrobu kontrolných betónových kociek.

5.3 Medzi betonárňou a objektom vo výstavbe musí byť vytvorené efektívne prevádzkové prepojenie zabezpečujúce dodávku betónovej zmesi plne v súlade s požiadavkami projektu a tejto „Technologickej mapy“.

5.4 Dodávku betónovej zmesi na stavenisko je potrebné realizovať autodomiešavačmi. Počet autodomiešavačov je potrebné priradiť z podmienok objemu betónovaných konštrukčných prvkov, intenzity kladenia betónovej zmesi, vzdialenosti jej dodávky, času tuhnutia betónu. Celkový čas dodania betónovej zmesi na stavenisko, jej uloženia do konštrukčných prvkov by nemal presiahnuť čas tuhnutia.

5.5 Zostup Dodávku betónovej zmesi na miesto uloženia je možné realizovať pomocou kulisy, ľahko zmontovateľných demontovateľných kmeňov, betónových potrubí a koncovej hadice betónového čerpadla.

5.6 Pred dodaním betónovej zmesi priamo do telesa konštrukcie musí byť betónové čerpadlo odskúšané skúškou hydraulický tlak, ktorej hodnota.

Priradené zloženie a pohyblivosť betónovej zmesi je potrebné skontrolovať, spresniť na základe skúšobného čerpania betónovej zmesi.

Vnútorné povrchy betónového potrubia pred betonážou musia byť navlhčené a namazané vápennou alebo cementovou maltou.

5.7 Pri vykonávaní betonárskych prác je potrebné vziať do úvahy, že v prípadoch prerušenia čerpania zmesi od 20 do 60 minút je potrebné betónovú zmes prečerpávať systémom každých 10 minút po dobu 10 - 15 sekúnd. pri nízkych prevádzkových režimoch betónového čerpadla. Pri prestávkach presahujúcich stanovený čas je potrebné betónové potrubie vyprázdniť a prepláchnuť.

5.8 Intenzitu betonáže má určiť stavebné laboratórium s prihliadnutím na vlastnosti betónovej zmesi, vzdialenosť dodávky betónu.

5.9 Pri vykonávaní prác v zimné obdobie pred betonážou každého prvku sa má základná a horná zóna predtým betónovaných prvkov zahriať na teplotu nie nižšiu ako plus 5 °C do hĺbky najmenej 0,5 m.

5.10 Aby sa zabránilo vzniku tepelných trhlín v konštrukciách, je hodnota teplôt ohrevu predtým betónovaných prvkov viazaná na teplotu vstupnej betónovej zmesi podľa tabuľky.

stôl 1

TYPICKÁ TECHNOLOGICKÁ TABUĽKA (TTK)

MONTÁŽ BETONOVKY SB-75

1 OBLASŤ POUŽITIA

Pre inštaláciu betonárne SB-75 bol vyvinutý typický vývojový diagram.

Zloženie a klasifikácia betonární a betonární

Druhy, zloženie a výkon betonární a betonární. nazývaná betonáreň výrobný podnik na prípravu betónových zmesí. Betonárne sú podľa účelu a podmienok spotreby betónových zmesí: centrálny obvod (CBZ) - na zabezpečenie betónu pre objekty v určitom priestore nachádzajúce sa vo vzdialenostiach od CBZ, ktoré umožňujú dopravu betónových zmesí bez zhoršenia ich kvality (až do 50 km); sú vypočítané na dlhé obdobie práce (viac ako 5 rokov); blízkoobjektu - na obsluhu objektov, ktoré sú od CBZ výrazne vzdialené, alebo s ním nie sú spojené cestami. Betónové zmesi v malých objemoch je možné pripravovať pomocou betonární (BSU) namontovaných v blízkosti miesta spotreby betónu. Závody a polygóny železobetónových prefabrikátov majú spravidla vlastné betonárne.

Betonárne a inštalácie sú stacionárne a mobilné, medzi posledné patria plávajúce betonárne. Mobilné betonárne môžu skrátiť vzdialenosť a trvanie prepravy betónovej zmesi.

Zloženie betonárne (obr. 1) zahŕňa: betonáreň (dielňa); sklady agregátov so zariadeniami na ich vykurovanie v zimnom období; sklad cementu; zariadenia na vykladanie a prepravu komponentov; kompresorovňa; kotolňa, technické miestnosti; jednotlivé závody majú dielne na prípravu a obohacovanie kameniva.

Obr.1. Hlavný plán automatizovanej betonárne:
1 - ovládací panel pre sklad kameniva; 2 - zariadenie na vykladanie drveného kameňa; 3 - šikmý nadjazd; 4 - železničný sklad cementu;
5 - priehradky na skladovanie kameniva podľa druhov a frakcií; 6 - radiálny stohovací dopravník; 7 - stohované dopravné galérie; 8 - uzol preťaženia agregátov; 9 - oddelenie sušenia; 10 - naklonená galéria; 11 - dopravníky na dodávanie piesku na sušenie;
12 - dávkovacie oddelenie; 13 - kapacita pre cement; 14 - betonáreň; 15 - kompresor; 16 - trafostanica; 17 - tepelný bod

Hlavným technologickým znakom klasifikácie BSU je povaha ich práce - cyklická alebo nepretržitá. V súlade s tým sa rozlišujú BSU cyklického a kontinuálneho pôsobenia, ktoré sa líšia v zariadení dávkovačov a miešačiek betónu. Technologické vybavenie betonárne sa vyberá podľa výkonu vedúceho stroja - miešačky betónu.

Výkon kontinuálnych miešačiek betónu je uvedený v ich pasoch.

Usporiadanie betonární. Dispozičné riešenie zariadení betonární (obr. 2) je jednostupňové (vertikálne) a dvojstupňové (typ parter). Jednostupňová BSU má významnú výšku (16-20 m) a malá veľkosť v zmysle; dvojstupňová BSU má naopak malú výšku a jej rozmery sú významné. Priemysel vyrába jednotné jedno-, dvoj- a trojdielne dávkovacie linky (vertikálne aj parterové), v každej sekcii sú dve alebo tri miešačky betónu. Obaľovňa betonárne obsahuje taký počet sekcií BSU, ktorý zodpovedá požadovanej kapacite betonárne.

Obr.2. Schémy usporiadania betonární:
a- jednostupňové (vertikálne); b- dvojstupňový (parter): 1,2 - dopravníky na dodávku kameniva; 3, 9, 10 - otočné vodidlá a lieviky; 4 - účtovné bunkre; 5 - cementové pneumatické prívodné potrubie; 6, 7, 8 - dávkovače cementu, kameniva a vody;
11 - mixéry; 12 - distribučný bunker (hromadič); 13, 14 - betónové auto; autocementóza; 15 - preskočiť kladkostroj

V Ruskej federácii av mnohých ďalších krajinách sú dávkovacie zariadenia častejšie používané, čo sa vysvetľuje periodickou povahou spotreby betónovej zmesi. Zariadenia na kontinuálne dávkovanie majú značné chyby pri dávkovaní, ťažkosti s prevádzkou dávkovačov, ktoré majú zložitý dizajn, a prítomnosť neuvoľniteľného zvyšku betónovej zmesi na dne miešačky betónu.

Podľa povahy riadenia procesu môže mať BSU (a teda aj závody) lokálne, vzdialené, automatizované a automatické riadenie. o miestna vláda výdajné stojany majú ručné uzávery a elektromotory sú vybavené individuálnym štartovacím zariadením. Diaľkovo ovládané dávkovacie stanice majú jeden alebo viac ovládacích panelov na zapnutie, vypnutie a zastavenie jednotlivých alebo vzájomne blokovaných mechanizmov. Automatizované BSU majú tiež diaľkové ovládanie obsluha mechanizmov; okrem toho sú vybavené automatickými regulátormi pre všetky technologické procesy. Pri programovom riadení automatizovanej BSU regulátory fungujú bez ľudského zásahu, preto na prevádzku BSU sú potrebné iba operátori na ovládacom paneli a mechanici služby. Najvyšším stupňom automatizácie je automatické riadenie prevádzky BSU, ktoré zahŕňa programové riadenie nastavením tried betónu, automatické zavádzanie korekcií na vlhkosť kameniva, evidenciu zadaného a skutočného zloženia zmesi.

Každá betonáreň je súprava technologické vybavenie na príjem a dávkovanie komponentov, prípravu a výdaj hotovej zmesi. V technologických schémach BSU možno rozlíšiť tri hlavné technologické linky: dodávka kameniva, dodávka cementu a príprava betónovej zmesi. Jednostupňová jednočlánková betonáreň (obr. 3) je určená na prípravu betónovej zmesi na hutnom a poréznom kamenive.

Obr.3. Jednodielna betonáreň SB-6:
1 - zásobník vody; 2 - prijímací lievik: 3 - miešačka; 4 - distribučný bunker; 5 - výťah; 6 - dávkovač cementu; 7 - dávkovač plniva; 8 - prechodové potrubia; 9 - lámač piesku; 10 - kovová kostra; 11 - rotačný lievik; 12 - dopravný pás; 13 - bunker

Ide o štvorposchodovú konštrukciu s kovovým rámom a priľahlou naklonenou galériou, v ktorej je umiestnený pásový dopravník na dodávanie kameniva do štvrtej úrovne - do oddelenia nad bunkra; cement sa sem dodáva vertikálnym výťahom. Na treťom a druhom poschodí sú umiestnené zásobovacie zásobníky komponentov s dávkovacími uzávermi a dve gravitačné miešačky s cyklickým účinkom.

Obdobné usporiadanie zariadení majú dvojdielne jednostupňové dávkovacie zariadenia s gravitačným alebo núteným miešaním s objemom 330 až 1600 litrov.

Obr.4. Kontinuálna betonáreň SB-75:
a - technologický systém; b- celkový pohľad: 1 - dávkovače plniva; 2 - pásový dopravník spodnej zostavy; 3 - šikmý pásový dopravník; 4 - spotrebné zásobníky kameniva; 5 - zásobovacia násypka cementu; 6 - filter; 7 - zásobná nádrž vody; 8 - dávkovač cementu; 9, 10 - trojcestné ventily; 11 - manžeta na odtok vody; 12 - dávkovacie čerpadlo; 13 - miešačka; 14 - skladovací bunker; 15 - kalibračný dávkovač cyklického pôsobenia; 16 - autodomiešavač; 17, 18 - spodné a horné dvojramenné lieviky

Kontinuálna betonáreň má dvojstupňové usporiadanie zariadenia (obr. 4); pozostáva z dávkovacieho a miešacieho oddelenia, násypky na prívod cementu, šikmého pásového dopravníka a riadiacej jednotky. Na dávkovanie transportbetónu sa používa zásobník. 14; rozvoz suchej zmesi do autodomiešavačov zabezpečujú dva dvojramenné lieviky 17, 18. Existuje kontrolný dávkovač cyklického pôsobenia 15 - na kalibráciu pracovných dávok kontinuálneho pôsobenia 1, 8. Na zabezpečenie betónovej zmesi pre výstavbu vysokorýchlostných ciest boli vytvorené automatizované betonárne s kapacitou až 120 m/h s podobným usporiadaním. bloková výstavba inštalácie s dvojstupňovou schémou rozširuje rozsah ich použitia: môžu byť použité ako stacionárne a ako dočasné, ľahko premiestnené na nové miesto.

Druhy betónovej zmesi a zloženie procesov pri jej príprave

Zloženie betónovej zmesi, ako aj technológia jej prípravy určujú typ a úžitkové vlastnosti betónu, ktoré sa podľa účelu delia na všeobecné stavebné, vodohospodárske, cestné, dekoratívne, tepelne a korózne odolné, ako aj betón pre špeciálne konštrukcie. Mnoho znakov klasifikácie betónových zmesí sa zhoduje s vlastnosťami klasifikácie betónu. Existujú však aj špecifické vlastnosti. Betónové zmesi sú klasifikované podľa ich konzistencie,čo je hlavná technologická charakteristika zmesi. Podľa konzistencie sa hodnotí spracovateľnosť betónových zmesí a delia sa na tuhé a mobilné. Napríklad mobilné zmesi sa z hľadiska pohyblivosti delia na málo pohyblivé (prievan 0-3 cm), stredne pohyblivé (4-7 cm), mobilné (8-15 cm) a liate (16 cm a viac) - ťah štandardného kužeľa. Pri priraďovaní konzistencie betónovej zmesi sa berú do úvahy nasledovné: tuhé zmesi nevyžadujú veľké množstvo cementu, poskytujú vysokú hustotu betónu, nepodliehajú delaminácii, skracujú čas vytvrdzovania betónu, sú najvhodnejšie pre betónovanie masívnych konštrukcií; mobilné mixy sú spracovateľné, ich použitie vedie k zníženiu mzdových nákladov za betonárske práce, ako aj na zlepšenie kvality betónu v tenkostenných husto vystužených konštrukciách.

Stiahnite si dokument

OTVORENÁ AKCIOVÁ SPOLOČNOSŤ
DIZAJN A TECHNOLÓGIA
PRIEMYSELNÝ STAVEBNÝ ÚSTAV
OJSC PKTIpromstroy

ROUTOVANIE
PRE BETONOVANIE MONOLITICKÝCH KONŠTRUKCIÍ
S POUŽITÍM PRÍDAVNÝCH LÁTOK PROTI MRAZU

Nadobudne účinnosť príkazom oddelenia vypracovania generelu plánu
č. 6 zo dňa 04.07.98

MOSKVA - 1998

ANOTÁCIA

Technologickú mapu na betónovanie monolitických konštrukcií pomocou nemrznúcich prísad vyvinula OJSC PKTIpromstroy v súlade so zápisnicou zo seminára „Moderné technológie pre zimnú betonáž“, ktorú schválil prvý podpredseda vlády Moskvy V.I. Živica a referenčné podmienky pre vývoj súboru technologických máp na výrobu monolitických betónových diel pri negatívnych teplotách vzduchu, ktoré vydalo oddelenie rozvoja všeobecného plánu v Moskve.

Mapa obsahuje riešenia na prepravu a kladenie betónovej zmesi, vytvrdzovanie betónu, ako aj odporúčania na prípravu a použitie nemrznúcich prísad s cieľom rozšíriť hranice racionálneho použitia metód vytvrdzovania termoaktívneho betónu v monolitických konštrukciách betónovaných pri negatívnych teplotách vzduchu. .

Karta je určená pre inžiniersko-technických pracovníkov projekčných a stavebných organizácií spojených s výrobou betonárskych prác.

1 OBLASŤ POUŽITIA

1.1. Podstatou použitia nemrznúcich prísad je použitie betónovej zmesi s chemickými prísadami, ktoré znižujú bod tuhnutia kvapalnej fázy a zabezpečujú tvrdnutie betónu pri negatívnych teplotách vzduchu.

1.2. Rozsah tejto mapy zahŕňa betonáž monolitických betónových a železobetónových konštrukcií, monolitických častí prefabrikovaných-monolitických stavieb, práce na osadzovaní spojov prefabrikovaných železobetónových konštrukcií, ako aj pri výrobe prefabrikovaných betónových a železobetónových konštrukcií v zimnom období. na stavenisku so stabilnou priemernou dennou vonkajšou teplotou pod 5 °С a minimálnou dennou teplotou pod 0 °С.

1.3. Mapa uvažuje s použitím nasledujúcich nemrznúcich prísad: potaš - P *, dusitan sodný - NN, dusičnan vápenatý s močovinou - NKM, dusitan-dusičnan-chlorid vápenatý - NNHK, chlorid vápenatý v kombinácii s chloridom sodným - XK + XN, vápnik chlorid v kombinácii s dusitanom sodným - XK + NN, dusičnan vápenatý v kombinácii s močovinou - NK + M, dusičnan-dusičnan vápenatý v kombinácii s močovinou - NNK + M, dusitan-dusičnan vápenatý chlorid v kombinácii s močovinou - NNHK + M.

1.4. Výber nemrznúcich prísad uvedených v odseku 1.3 sa vykonáva v závislosti od účelu betónovej zmesi a pri zohľadnení konštrukčných a prevádzkových vlastností betónovaných monolitických konštrukcií (tabuľka 1).

Použitím betónovej zmesi v závislosti od nemrznúcich prísad musí predchádzať:

a) skúšanie betónu na korozívny účinok prísad s obsahom dusičnanu vápenatého (NKM, NK + M, NNK + M, NNHK, NNHK + M);

b) skúšanie betónu na tvorbu výkvetov, ak sú povrchy konštrukcie určené na následnú úpravu (natieračské a iné práce) alebo sú na ne kladené špeciálne architektonické požiadavky;

c) kontrola vplyvu prísad na rýchlosť tvrdnutia betónu, ako aj na ďalšie konštrukčné vlastnosti betónu (pevnosť v ťahu za ohybu, mrazuvzdornosť, vodeodolnosť a pod.).

1.5. V betónovej zmesi je povolené používať nemrznúce prísady, ak betón nadobudne kritickú pevnosť v čase, keď betón vychladne pod teplotu, pre ktorú sa vypočítava množstvo pridávanej prísady. Mala by byť aspoň 30, 25 a 20 % projektovanej pevnosti pri betóne triedy do B15, B25 a B35.

Za kritickú sa považuje pevnosť, pri ktorej dosiahnutí môže byť betón pri následnom tvrdnutí vystavený mrazu bez zníženia stavebných a technických vlastností (pevnosť, vodeodolnosť, mrazuvzdornosť atď.).

Ak rýchlosť tvrdnutia betónu nezodpovedá harmonogramu prác, odporúča sa zvážiť uskutočniteľnosť použitia betónovej zmesi s nemrznúcimi prísadami v kombinácii s jej dodržaním podľa termoskovej metódy z dôvodu izolácie konštrukcií, ako aj s elektrický ohrev (ohrev) kladenej zmesi (tabuľka 2).

1.6. Na zabezpečenie vysokej kvality betónu s nemrznúcimi prísadami sú dodržané požiadavky stanovené GOST 13015-81 "Betónové a železobetónové prefabrikované konštrukcie a výrobky", SNiP 3.03.01-87 "Nosné a uzatváracie konštrukcie".

1.7. Rozhodnutia o výbere a použití nemrznúcich prísad sú uvedené v tejto mape v súlade s odporúčaniami „Pokynov pre použitie betónu s nemrznúcimi prísadami“.

1.8. Metodické príklady stanovenia návrhovej teploty tvrdnutia betónu a výpočtu izolácie konštrukcií sú uvedené v prílohe 1 tejto mapy.

stôl 1

Rozsah nemrznúcich prísad

(znak „+“ znamená „povolené“, znak „-“ znamená „nepovolené“)

* Povolené v kombinácii s aditívami špecifikovanými v článku 2.1.1 „d“ tohto vývojového diagramu.

Poznámky: 1. Možnosť použitia aditív v prípadoch uvedených v poz. 4 tejto tabuľky, by mali byť špecifikované v súlade s požiadavkami poz. 6 a tie, ktoré sú uvedené v poz. 1 v prítomnosti ochranných náterov na oceli - s požiadavkami poz. 4.

2. Obmedzenia používania betónu s prísadami podľa poz. 4 a 6 "g", "e", ako aj pre betón s prídavkom potaše podľa poz. 6 "e" tejto tabuľky platí pre betónové konštrukcie.

3. Podľa poz. 6 "b" tejto tabuľky v prostredí s obsahom chlóru alebo chlorovodíka sú povolené prísady s výnimkou dusitanu sodného, ​​ak existuje osobitné odôvodnenie.

4. Indikátory agresivity prostredia sú nastavené podľa kapitoly SNiP 2.03.11-85 "Ochrana stavebné konštrukcie pred koróziou“, a prítomnosť bludných jednosmerných prúdov z cudzích zdrojov – podľa SN 65-76 „Pokyn na ochranu železobetónových konštrukcií pred koróziou bludnými prúdmi“. Pri použití prísad za týchto podmienok by sa mali brať do úvahy požiadavky špecifikovaných regulačných dokumentov, pokiaľ ide o hustotu a hrúbku ochrannej vrstvy betónu, ochranu konštrukcií chemicky odolnými antikoróznymi nátermi.

5. Konštrukcie, ktoré sú pravidelne navlhčené vodou, kondenzátom alebo procesnými kvapalinami, sa rovnajú tým, ktoré sú prevádzkované pri relatívnej vlhkosti vzduchu vyššej ako 60 %.

tabuľka 2

Zoznam monolitických konštrukcií, ktorých betónovanie sa vykonáva pomocou nemrznúcich prísad v kombinácii s inými metódami ošetrovania betónu

Poznámka. Nasledujúce metódy vytvrdzovania betónu sú označené číslami:

1 - bez špeciálnej izolácie;

2 - v kombinácii s metódou termosky;

3 - v kombinácii s elektrickým ohrevom (kúrenie)

2. ORGANIZÁCIA A TECHNOLÓGIA VÝKONU PRÁCE

2.1. Doprava a pokládka betónovej zmesi.

2.1.1. Betónová zmes s nemrznúcou prísadou sa môže prepravovať v neizolovaných nádobách, ale s povinnou ochranou pred atmosférickými zrážkami a zamŕzajúcou vodou.

Zmes dodávaná na miesto znášky musí mať danú pohyblivosť a teplotu.

2.1.2. Výber spôsobov a prostriedkov prepravy betónovej zmesi a maximálne trvanie jej prepravy určuje stavebné laboratórium s prihliadnutím na zabezpečenie požadovanej kvality na mieste pokládky.

2.1.3. Sneh a námraza betónovej zmesi sa odstráni z predtým položeného betónu, debnenia a výstuže. Konštrukcia pripravená na betonáž sa pred položením betónu zakryje pred atmosférickými zrážkami.

2.1.4. Teplota betónovej zmesi po položení a zhutnení musí zodpovedať stanovenému výpočtu.

2.1.5. Betónovanie masívnych konštrukcií sa vykonáva tak, aby teplota betónu v ukladanej vrstve pred prekrytím ďalšou vrstvou neklesla pod minimálnu prípustnú (bod 3.5.3).

Prerušenia pri ukladaní betónu by sa mali obmedziť na minimum a mali by byť povolené na miestach určených v pracovnom pláne.

2.1.6. Počas snehových zrážok a silné vetry pokládka betónovej zmesi sa vykonáva v plachtových stanoch alebo ľahkých skleníkoch.

2.1.7. Betónovanie konštrukcií musí byť sprevádzané príslušnými zápismi v „zápisníku betonárskych prác“.

2.2. Ošetrenie a údržba betónu.

2.2.1. Údržba monolitických betónových a železobetónových konštrukcií postavených z betónu s nemrznúcimi prísadami sa musí vykonávať v súlade s nasledujúcimi pokynmi:

a) betónové povrchy, ktoré nie sú chránené debnením, aby sa predišlo strate vlhkosti alebo zvýšenej vlhkosti v dôsledku atmosférických zrážok, sa po betonáži ihneď prekryjú vrstvou hydroizolačného materiálu (polyetylénová fólia, pogumovaná tkanina, strešná krytina atď.). ); betónové povrchy, ktoré nie sú určené na ďalšie monolitické spojenie s betónom alebo maltou, je možné natrieť filmotvornými zmesami alebo ochrannými filmami (bitúmen-etinol, etinolový lak a pod.); povrchy nechránené debnením sú pokryté vrstvou tepelne izolačného materiálu (piliny, troska, plsť, piesok, zemina, sneh atď.); ak to konfigurácia betónovej konštrukcie umožňuje, je vhodné zhotoviť prístrešok oddelené sekcie po dokončení ich betonáže;

b) tepelný odpor debnenia a prístrešku musí zabezpečiť, aby teplota v betóne nebola nižšia ako návrhová teplota, kým nezíska pevnosť nie menšiu ako kritickú (bod 1.5 tejto mapy);

c) na zabezpečenie rovnakých podmienok chladenia pre časti konštrukcie s rôznou hrúbkou, tenké prvky, vyčnievajúce rohy a ostatné časti, ktoré chladnú rýchlejšie ako hlavná konštrukcia, musia mať zosilnenú izoláciu; veľkosť plôch so zvýšenou izoláciou a jej tepelný odpor sú uvedené v projektoch na výrobu diel;

d) pri možnom poklese teploty betónu pod vypočítaný návrh sa konštrukcia izoluje alebo zahrieva, kým betón nezíska kritickú pevnosť; dodatočné zateplenie alebo zateplenie konštrukcie sa vykonáva vtedy, keď spomalenie alebo úplné zastavenie tvrdnutia počas obdobia poklesu teploty môže spomaliť celkové tempo výstavby.

2.2.2. Odizolovanie a zaťaženie konštrukcií, odstránenie hydroizolácie a tepelnoizolačných prístreškov sa vykonáva pri dodržaní nasledovných požiadaviek:

a) oddebnenie častí stavby, ktoré sú v pásme premenlivého horizontu vodného toku, je povolené až po opadnutí vody, nástupe stabilných kladných teplôt a nadobudnutí návrhovej pevnosti betónu;

b) oddebňovanie predpätých konštrukcií sa vykonáva vtedy, keď betón dosiahne pevnosť najmenej 80 % návrhovej pevnosti;

c) oddebňovanie konštrukcií podrobených bezprostredne po oddebňovaní striedavému zmrazovaniu a rozmrazovaniu vo vodou nasýtenom stave sa vykonáva, keď betón dosiahne najmenej 70 % projektovanej pevnosti;

d) oddebňovanie nosných železobetónových konštrukcií sa vykonáva po dosiahnutí pevnosti betónu uvedenej v tabuľke 3.

Tabuľka 3

e) odstránenie debnenia, ktoré vníma hmotu betónu konštrukcií vystužených nosnými zváranými rámami, je povolené po dosiahnutí betónu týchto konštrukcií najmenej 25 % projektovanej pevnosti;

f) odstránenie tepelných a hydroizolačných prístreškov, bočných prvkov debnenia, ktoré nenesú zaťaženie od hmoty konštrukcií, je povolené po dosiahnutí pevnosti betónu uvedenej v bode 1.5 tejto mapy, pokiaľ nie je v projekte k tejto problematike uvedené inak;

g) termíny oddebňovania masívnych konštrukcií sa priraďujú s prihliadnutím na maximálne prípustné teplotné rozdiely medzi jadrom, povrchom betónu a vonkajším vzduchom stanoveným projektom.

2.2.3. Odizolované konštrukcie by sa mali dočasne prekryť, ak rozdiel teplôt medzi povrchovou vrstvou betónu a vonkajším vzduchom presahuje: 20 °C pri konštrukciách s povrchovým modulom do 5 a 30 °C pri konštrukciách s povrchovým modulom 5 a viac.

2.2.4. Oddebňovanie a zaťažovanie konštrukcií, ako aj odstraňovanie hydroizolačných a tepelnoizolačných prístreškov sa vykonáva až po odskúšaní kontrolných vzoriek, ktoré potvrdzujú, že betón dosiahol požadovanú pevnosť.

2.2.5. Montáž výstužných sietí a rámov, montáž a demontáž debnenia a kladenie betónovej zmesi vykonáva integrovaný tím (tabuľka 4).

Tabuľka 4

Rozdelenie operácií podľa výkonných umelcov

3.1. Výber prísad a určenie ich množstva.

3.1.1. Voľba nemrznúcich prísad sa vykonáva s prihliadnutím na tieto ustanovenia:

a) betónovú zmes s nemrznúcimi prísadami možno použiť, ak počas vytvrdzovania betónu až do dosiahnutia kritickej pevnosti jeho teplota s maximálnymi povolenými dávkami prísad neklesne pod:

15 °C pri použití aditíva HH;

20 °С pri použití aditív HK+HN, NK+M, NKM, NNK+M;

25 °С pri použití prísad П, ХК+НН, ННХК, ННХК+М;

b) pevnosť betónu v závislosti od prísady, doby tvrdnutia a návrhovej teploty približne dosiahne hodnoty uvedené v tabuľke 5 a po 28 dňoch pôsobenia pri teplotách nad 0 °C betón, spravidla získava konštrukčnú silu; údaje v tabuľke 5 pre zvolenú prísadu musia byť nevyhnutne špecifikované vo vzťahu k cementu použitému na stavenisku, pretože rýchlosť tvrdnutia betónu s prísadami závisí od zloženia cementu; objasnenie rýchlosti tvrdnutia betónu zabráni jeho predčasnému zamrznutiu, je správnejšie predpísať požadované množstvo prísady;

c) betónové zmesi s prísadami HH a HK + HH s teplotou 15 - 20 ° C spravidla dobre pasujú a vyznačujú sa zvyčajným časom zahusťovania (začiatok - 2 - 2,5 hodiny, koniec - 4 - 8 hodín) ; zmesi s nižšími teplotami, najmä pod 5 ° C, majú výrazne predĺžené doby zahusťovania (začiatok - 5-7 hodín, koniec - 11-30 hodín); v dôsledku toho betónové zmesi s týmito prísadami nespôsobujú komplikácie počas prepravy;

d) betónové zmesi s prísadami NKM, NK + M, NNK + M, HK + HN, NNHK + M a najmä P sa vyznačujú zrýchlenými a veľmi krátkymi periódami zahusťovania, málo závislými od teploty (začiatok - 0,1-2 hod., koniec - 0,2-4 hodiny); preto by sa súčasne s uvedenými nemrznúcimi prísadami mala do betónovej zmesi spravidla pridávať prísada sulfitovo-kvasinkového záparu SDB; účinným spomaľovačom zahusťovania betónovej zmesi s prídavkom potaše je tetraboritan sodný TN alebo tekuté sklo ZhS v kombinácii s adipátom sodným PASCH-1.

3.1.2. Množstvo prísady sa priraďuje na základe návrhovej teploty tvrdnutia betónu, ktorá je prevzatá z podmienky potreby chrániť betón pred mrazom, kým nezíska pevnosť nie menšiu ako kritickú.

Návrhová teplota tvrdnutia betónu pre konštrukcie s M p do 16 sa určuje výpočtom pomocou špeciálnej metódy (príloha č. 1).

Pre konštrukcie s povrchovým modulom M p väčším ako 16 sa návrhová teplota rovná:

minimálna teplota vonkajšieho vzduchu (aj v noci) predtým, ako betón nadobudne kritickú pevnosť, ak sa počas tohto obdobia očakáva, že teplota vonkajšieho vzduchu bude nižšia ako mesačný priemer;

priemerná mesačná teplota vonkajšieho vzduchu, ak sa počas doby zrenia betónu pred dosiahnutím kritickej pevnosti očakáva, že minimálna teplota vzduchu bude vyššia ako priemerná mesačná.

3.1.3. Približné údaje o dobe vytvrdzovania betónu až do dosiahnutia kritickej pevnosti sa určujú v závislosti od typu prísad a vypočítanej teploty tvrdnutia betónu (tabuľka 6).

3.1.4. Množstvo nemrznúcich prísad sa odoberá v závislosti od projektovanej teploty tvrdnutia betónu (tabuľka 7).

Tabuľka 5

Zvyšovanie pevnosti betónu nemrznúcimi prísadami na portlandské cementy

Tabuľka 6

Doba vytvrdzovania betónu s nemrznúcimi prísadami na kritickú pevnosť

Tabuľka 7

Počet nemrznúcich prísad

*Pri hmotnostnom pomere zložiek 1:1 na sušinu

Poznámky: 1. Optimálne množstvo prísad pri danej teplote tvrdnutia betónu pri použití studených materiálov sa priraďuje v závislosti od pomeru voda-cement a pri použití zahrievaných materiálov - od druhu cementu a jeho mineralogického zloženia:

a) pri práci na studených materiáloch v betóne s W/C< 0,5 следует назначать меньшее из указанных пределов количество добавки, а с В/Ц >0,5 - viac;

b) do betónov na báze portlandských cementov s obsahom 6 % a viac trikalciumhlinitanu C 3 A pri opracovaní vyhrievaného kameniva vkladať menšie množstvo HK + HN, NK + M, NNK + M, NNHK + M, P; menšie množstvo HH a HK + HH by sa malo zaviesť pri výrobe betónu na portlandských cementoch s obsahom C 3 A do 6 %.

2. Koncentrácia miešacieho roztoku (berúc do úvahy obsah vlhkosti kameniva) by nemala presiahnuť 30 % pre P; 26 % pre NKM, NK+M, NNK+M, NNHK, NNHK+M, HK+HN, HK+NN; 20% pre HH.

3. Pri teplotách betónu nad -5 °C je možné namiesto CP použiť CP v množstve do 3 % hmotnosti cementu.

3.2. materiálové požiadavky.

3.2.1. Na prípravu betónovej zmesi s nemrznúcimi prísadami sa odporúča použiť rýchlotvrdnúce portlandské cementy, portlandské cementy a portlandské cementy s minerálnymi prísadami (trieda M400 a vyššie) s obsahom trikalciumhlinitanu C 3 A v slinku ne viac ako 10 %.

Pri predkladaní požiadaviek na mrazuvzdornosť Mrz100 a viac na betón by sa mali používať iba portlandské cementy s obsahom C 3 A do 6 %, pokiaľ nie sú v projekte špeciálne pokyny pre typ použitého cementu.

Tieto cementy musia spĺňať požiadavky GOST 10178-85 „Portlandský cement a troska portlandský cement. Technické údaje".

3.2.2. Do betónu pripraveného s použitím cementov, ktoré spĺňajú požiadavky GOST 22266-94 „Cementy odolné voči sulfátom, je povolené zavádzať nemrznúce prísady. Technické údaje".

3.2.3. Kamenivo do ťažkého betónu a betónu na pórovité kamenivo musí spĺňať požiadavky GOST 9757-90 „Štrk, drvený kameň a piesok - umelé porézne kamenivo. Špecifikácie“ a GOST 8736-93 „Piesok pre stavebné práce. Všeobecné požiadavky".

3.2.4. Kamenivo určené na prípravu betónov s prísadami HH, P, XK + XN alebo XK + HN by nemalo obsahovať inklúzie reaktívneho oxidu kremičitého (opál, chalcedón a pod.), v dôsledku čoho dochádza k interakcii so žieravými zásadami vznikajúcimi pri tvrdnutí betón s uvedenými nemrznúcimi prísadami, môže dôjsť ku korózii betónu pri zväčšení jeho objemu a deštrukcii konštrukcií.

3.2.5. Pri príprave betónovej zmesi na nevykurovanom kamenive nie je dovolené zahrnúť do nich ľad a sneh, zamrznuté hrudky a ľad.

3.2.6. Voda použitá na prípravu roztokov prísad a betónovej zmesi musí spĺňať požiadavky GOST 23732-79 „Voda do betónu a roztoky“. Technické údaje".

3.2.7. Prísady musia spĺňať požiadavky súčasných GOST alebo TU.

3.3. Výber zloženia betónu.

3.3.1. Trieda betónu sa priraďuje v súlade s uvedením projektu, berúc do úvahy skutočné údaje o rýchlosti tvrdnutia betónu, podľa predpokladaného teplotného režimu s nemrznúcou prísadou vybranou pre prácu.

Ak nie je možné dosiahnuť špecifikovanú pevnosť v predpísanom období, je dovolené, s primeraným odôvodnením, zvýšiť akosť betónu v porovnaní s triedou stanovenou v projekte.

a) zloženie betónu sa vyberá bez pridania požadovanej triedy a mobility akoukoľvek všeobecne uznávanou metódou s minimálnou spotrebou cementu;

b) za podmienok najbližších k výrobe sa šarže pripravujú so zavedením nemrznúcej prísady do betónovej zmesi vybranej podľa bodu 3.3.2 „a“ v množstve stanovenom v súlade s odporúčaniami bodu 3.1.4 tejto technologickej mapy ; určuje sa pohyblivosť betónovej zmesi a čas jej straty;

c) ak betónová zmes podľa bodu 3.3.2 "b" nespĺňa požiadavky z hľadiska počiatočnej pohyblivosti alebo doby jej zdržania, potom sa vykonajú opakované skúšky so zavedením spomaľovacej prísady do betónovej zmesi počnúc od minimálne dávky; pri plastifikácii zmesi v dôsledku zavádzania nemrznúcej zmesi (NN) alebo retardačných prísad (SBD, PAShch-1) sa spotreba vody znižuje, kým sa v čase pokládky nezíska zmes danej mobility;

d) ak je potrebné do betónovej zmesi pridať mikroplynotvorné prísady, zmes zvolená podľa bodu 3.3.2 „c“ sa dodatočne kontroluje na spracovateľnosť.

3.3.3. Stanovenie pohyblivosti, tuhosti a objemovej hmotnosti betónovej zmesi sa vykonáva v súlade s požiadavkami GOST 10181.0-81 „Betónové zmesi. Všeobecné požiadavky na skúšobné metódy“.

3.3.4. Na stanovenie pevnosti betónov s prísadami sa vzorky uchovávajú v podmienkach čo najbližšie k výrobným podmienkam.

3.3.5. Pri predkladaní požiadaviek na mrazuvzdornosť alebo vodotesnosť betónu sa testy vykonávajú v súlade s požiadavkami GOST 10060-87 „Betón. Metódy kontroly mrazuvzdornosti“ alebo GOST 7025-91 „Keramické a silikátové tehly a kamene. Metódy stanovenia absorpcie vody, hustoty a kontroly mrazuvzdornosti. Pred testovaním sa vzorky musia nechať starnúť v súlade s pokynmi v bode 3.3.4 tohto oddielu.

3.4. Príprava vodných roztokov prísad.

3.4.1. Pre správne dávkovanie a rovnomernú distribúciu sa do betónovej zmesi zvyčajne zavádzajú nemrznúce prísady vo forme vodného roztoku pracovnej koncentrácie, t.j. malta, ktorá uzatvára betónovú zmes bez dodatočného privádzania vody do nej. V závislosti od výrobných podmienok (dostupnosť miesta na inštaláciu ďalších nádob) je možné pripraviť pracovný koncentračný roztok nemrznúcej prísady vopred alebo v dávkovači vody.

3.4.2. Ak sa nemrznúca prísada dodáva v tekutej forme (koncentrovaný roztok), pripraví sa roztok pracovnej koncentrácie zmiešaním prísady so zámesovou vodou. Po premiešaní sa skontroluje hustota výsledného roztoku, ktorý sa v prípade potreby upraví na určenú hodnotu pridaním koncentrovaného roztoku alebo vody.

3.4.3. Ak sa aditívum dodáva v pevnej alebo pastovitej forme, je možné pripraviť roztok nemrznúcej prísady s pracovnou koncentráciou rozpustením aditíva v danom množstve vody, alebo sa najskôr pripraví koncentrovaný roztok aditíva, ktorý sa potom zriedi s vodou.

3.4.4. Pri príprave koncentrovaného roztoku alebo roztoku pracovnej koncentrácie z prísad dodávaných v pevnej forme sa stanoví ich množstvo, ktoré je potrebné na získanie roztoku požadovanej koncentrácie (tabuľka 8). Po úplnom rozpustení prísady sa hustota výsledného roztoku skontroluje hustomerom a pridaním vody alebo prísad sa upraví na špecifikovanú hustotu.

Tabuľka 8

Spotreba prísad v pevnej forme na prípravu ich vodných roztokov

3.4.5. Požadovaná koncentrácia pracovného roztoku sa nastavuje pri výbere zloženia betónu a odporúča sa pripraviť čo najviac koncentrovaný roztok. vysoká hustota, ale s výnimkou zrážania aditíva.

3.4.6. Pri príprave roztokov nemrznúcich prísad sa na zvýšenie rýchlosti rozpúšťania pastovitých a tuhých produktov odporúča zohriať vodu na 40-80 °C a roztoky zmiešať, a ak je to potrebné, tuhé produkty najskôr rozdrviť.

3.4.7. Roztoky nemrznúcej zmesi a iných odporúčaných prísad by sa mali pripravovať pri kladných teplotách v dôkladne vyčistených a umytých nádobách, chránených pred atmosférickými zrážkami. Objemy nádob by mali umožniť prípravu roztokov aspoň na jednu zmenu.

3.5. Príprava betónovej zmesi.

3.5.1. Pri použití vyhrievaného kameniva sa technológia prípravy betónovej zmesi s nemrznúcimi prísadami nelíši od bežnej s použitím roztoku prísady pracovnej koncentrácie namiesto zámesovej vody.

3.5.2. Pri práci na studených materiáloch sa odporúča nakladať ich do miešačky betónu v tomto poradí: najprv sa naloží kamenivo a roztok aditíva pracovnej koncentrácie; po ich miešaní počas 1,5-2 minút sa naplní cement a zmes sa mieša ďalších 4-5 minút.

3.5.3. Odporúča sa pripraviť betónovú zmes s prídavkom KhK + KhN alebo NNHK s teplotou na výstupe z miešačky od 5 do 15 °C, s prídavkom HN, KhK + NN, NCM, NNK + M, NK. + M alebo NNKhK + M - s teplotou 15 až 35 °С; teplota betónovej zmesi s prísadou P by mala byť nastavená od 15 ° C a menej tak, aby pri tuhnutí a počiatočnom tvrdnutí mal betón zápornú teplotu.

Je možné pripravovať zmesi pri nižších teplotách, ale s predpokladom tak, aby po uložení a zhutnení bola teplota betónovej zmesi aspoň o 5 °C vyššia ako bod tuhnutia použitého miešacieho roztoku.

3.5.4. Teplotu pripravenej betónovej zmesi by malo určiť stavebné laboratórium na základe výrobných podmienok, načasovania zahusťovania zmesi, tepelných strát pri preprave, prekládke a ukladaní.

4. POŽIADAVKY NA KVALITU A PREBERANIE DIELA.

4.1. Kontrola kvality betónu s nemrznúcimi prísadami pri negatívnych teplotách vzduchu sa vykonáva v súlade s požiadavkami SNiP 3.01.01-85 * "Organizácia stavebnej výroby", SNiP-III-4-80 * "Bezpečnosť v stavebníctve" a SNiP 3.03 .01-87 " Nosné a obopínajúce konštrukcie.

4.2. Kontrolu kvality výroby betónu s protimrazovými prísadami vykonávajú majstri a majstri za účasti špecialistov zo stavebného laboratória.

4.3. Výrobná kontrola zahŕňa vstupnú kontrolu prevádzkových hmôt a betónovej zmesi, prevádzkovú kontrolu jednotlivých výrobných procesov a preberaciu kontrolu kvality monolitickej konštrukcie.

4.4. Pri vstupnej kontrole prevádzkových hmôt a betónovej zmesi sa externou kontrolou kontroluje ich súlad s regulačnými a konštrukčnými požiadavkami, ako aj prítomnosť a obsah pasov, certifikátov a iných sprievodných dokumentov.

Počas prevádzkovej kontroly kontrolujú súlad so zložením prípravných operácií, kladením betónovej zmesi do tepelnej konštrukcie v súlade s požiadavkami SNiP, teplotou, zvýšením pevnosti betónu a trvaním jeho vytvrdzovania v súlade s výpočtom. údaje (tabuľky 5, 6).

Výsledky prevádzkovej kontroly sa zaznamenávajú do pracovného denníka. Hlavnými podkladmi pre operatívnu kontrolu sú táto technologická mapa a regulačné dokumenty uvedené v mape, ako aj zoznamy operácií alebo procesov riadených výrobcom práce (majstrom), údaje o zložení, načasovaní a spôsoboch kontroly (tabuľka 9, 10).

Pri preberacej kontrole sa kontroluje kvalita monolitickej konštrukcie. Skryté diela podliehajú preskúmaniu s vypracovaním aktov v predpísanej forme.

4.5. Kontrola kvality zdrojové materiály vykonávané v súlade s požiadavkami odsekov. 3.2.1 - 3.2.7 technologickej mapy.

4.6. Pri príprave vodných roztokov alebo emulzií prísad sa kontroluje:

správne dávkovanie vody a prísad;

súlad hustoty (koncentrácie) pripraveného roztoku s danou hustotou.

4.7. Kontrola hustoty roztokov sa vykonáva pred každým plnením zásobovacích nádrží, najmenej však raz za zmenu.

4.8. Kontrola prípravy betónovej zmesi s prísadami spočíva v systematickej kontrole (najmenej dvakrát za zmenu):

správne dávkovanie materiálov;

súlad teploty, pohyblivosti a tuhosti zmesi, hustoty (koncentrácie) miešacieho roztoku s danými;

dodržanie času miešania danej zmesi.

4.9. Dávkovanie aditív sa vykonáva s presnosťou ±2% z ich vypočítaného množstva.

4.10. Pri preprave a ukladaní betónovej zmesi, ako aj pri vytvrdzovaní betónu sa kontroluje:

implementácia plánovaných opatrení na úkryt av prípade potreby na izoláciu a vykurovanie prepravných a prijímacích kontajnerov;

teplota zmesi pri vykladaní z prepravného kontajnera, po položení a prikrytí;

nedostatok snehu a ľadu v debnení a na výstuži pred prijatím betónovej zmesi;

dodržanie vypočítaných údajov prístrešku a izolácie debnenia pred betonážou a nedebnených plôch po uložení betónu;

dodržiavanie prijatého teplotného režimu vytvrdzovania betónu a pevnosti betónu v tlaku.

4.11. Meranie teploty počas vytvrdzovania betónu sa vykonáva 3-krát denne, kým betón nenadobudne pevnosť špecifikovanú v odseku 1.5 tejto karty, 2-krát denne s ďalším vytvrdzovaním.

4.12. Kontrola kvality betónu spočíva v kontrole:

pohyblivosť alebo tuhosť betónovej zmesi;

zhoda pevnosti betónu s konštrukčnou pevnosťou, ako aj s pevnosťou špecifikovanou v podmienkach medzikontroly;

dodržanie mrazuvzdornosti a vodotesnosti podľa požiadaviek projektu.

4.13. Kontrola pohyblivosti alebo tuhosti betónovej zmesi sa vykonáva:

v mieste jeho prípravy - najmenej dvakrát za zmenu v podmienkach ustáleného počasia a konštantnej vlhkosti kameniva a najmenej každé dve hodiny pri prudkej zmene vlhkosti kameniva, ako aj pri prechode na prípravu zmesí nového zloženia alebo z novej šarže, ktoré tvoria materiály betónovej zmesi;

v mieste pokládky - minimálne dvakrát za smenu.

4.14. Všetky výsledky riadenie výroby o položení betónu v konštrukcii sa zaznamenávajú v špeciálnom časopise.

Tabuľka 9

ZLOŽENIE A OBSAH PRIEMYSELNEJ KONTROLY KVALITY PRI PRÍPRAVE A DOPRAVE BETÓNOVEJ ZMESI

Tabuľka 10

ZLOŽENIE A OBSAH KONTROLA KVALITY VÝROBY PRI POKLÁDKE BETÓNOVEJ ZMESI

5. BEZPEČNOSTNÉ RIEŠENIA

5.1. Pri použití betónu s nemrznúcimi prísadami je potrebné prísne dodržiavať požiadavky SNiP III-4-80 * "Bezpečnosť v stavebníctve" a "Smernice pre použitie betónu s nemrznúcimi prísadami" NIIZhB 1978.

5.2. Priestor na kladenie betónu s nemrznúcimi prísadami musia majstri, majstri a pracovníci stavebného laboratória neustále sledovať.

Prítomnosť osôb a vykonávanie akýchkoľvek prác v týchto priestoroch nie je dovolené.

5.3. Pred povolením na prácu musia všetci pracovníci absolvovať bezpečnostné školenie pri práci s chemickými prísadami v súlade s „Smernicami pre použitie betónu s nemrznúcimi prísadami“ NIIZhB 1978 (kapitola 14 „Bezpečnosť“). Vedomosti pracovníkov musí preveriť špeciálna komisia.

5.4. Pracovníci zamestnaní pri hutnení betónových zmesí chemickými prísadami by mali pracovať v montérkach z vodoodpudivej látky, okuliaroch, gumených čižmách a rukaviciach.

5.5. Vzhľadom na zvýšenú elektrickú vodivosť betónových zmesí s prísadami by sa mala venovať osobitná pozornosť použiteľnosti elektrického náradia a elektrického vedenia.

5.6. Priestor, kde sa pokladá betón s nemrznúcimi prísadami, musí byť oplotený. Výstražné plagáty, bezpečnostné predpisy, protipožiarna technika sú umiestnené na viditeľnom mieste. V noci musí byť oplotenie zóny osvetlené.

Dodatok 1.

STANOVENIE NÁVRHOVEJ TEPLOTY TVRDENIA BETÓNU A VÝPOČET STAVEBNEJ IZOLÁCIE

Doba chladenia betónu t (deň) na maximálnu prípustnú teplotu t k pre prísadu zvolenú na výrobu prác (bod 3.1.1 „a“ tejto technologickej mapy) je určená vzorcom:

, kde (1)

Objemová hmotnosť betónovej zmesi

2400 kg / m 3 pre betón na drvenú žulu

2350 kg/m 3 pre betón s vápenným kamenivom

S - špecifické teplo betón

1,047 kJ (kg °C) pre betón na žulovom kamenive

0,963 kJ (kg °C) pre betón plnený vápnom

t n - počiatočná teplota betónovej zmesi, ° С

t až - konečná (vypočítaná) teplota, na ktorú sa určuje čas chladnutia betónu, ° С

a - koeficient intenzity uvoľňovania tepla, 1% podľa tabuľky 11

Tabuľka 11

Faktor intenzity uvoľňovania tepla

C - spotreba cementu na 1 m 3 betónu, kg

E - uvoľnenie tepla 1 kg cementu za 28 dní tvrdnutia pri 20 ° C kJ / kg (tabuľka 12)

R je pevnosť získaná betónom v priebehu času t,% triedy; (nevyhnutne sa rovná kritickej pevnosti betónu av prípade potreby aj viac vysoké hodnoty sila)

M p - povrchový modul konštrukcie, m -1;

t c - priemerná teplota betónu za čas t, určená vzorcom

, kde (2)

t in - priemerná teplota vzduchu za čas t, ° С;

K - súčiniteľ prestupu tepla debnenia, W / m 2 ° С, (obr. 1)

Tabuľka 12

Pri porovnaní vypočítanej „R“ a experimentálnej „R o“ pevnosti betónu počas doby chladnutia betónu t sa môžu objaviť tri prípady.

1. R > R o. Pri tomto pomere betón nadobudne zohľadňovanú pevnosť pred vychladnutím na návrhovú teplotu t k. V tomto prípade je vhodné zopakovať výpočet s vyššími hodnotami teploty t k, čím sa vyhnete zavedeniu veľké množstvo prísady do betónu, určiť možnú dobu oddebňovania konštrukcií a urýchliť obrat debnenia.

2. R = Ro. Pri tomto pomere nadobudne betón časom ochladzovania na teplotu t k požadovanú pevnosť a množstvo prísady by sa malo priradiť podľa teploty t k prijatej pri výpočte.

3. R< R о. В этом случае бетон замерзнет раньше, чем приобретет заданную прочность. В этом случае необходимо утеплить конструкцию, чтобы получить требуемую прочность к моменту замерзания бетона. С этой целью по формуле (1) определяется значение К, которое позволит свести расчет ко второму случаю.

Čas chladnutia betónu t zistený výpočtom sa porovná s experimentálnymi údajmi získanými v súlade s pokynmi v článku 1.4 „c“. Toto porovnáva pevnosť betónu prevzatú vo výpočte (R) s pevnosťou betónu získanou na základe experimentálnych údajov (R o). R asi je podľa harmonogramu pokusov vypracovaného na stavenisku.

Graf nárastu pevnosti betónu s prídavkom HH pri 10 °C (1), 5 °C (2), 0 °C (3), -5 °C (4), -10 °C (5 ) a -15 °C ( 6)

Je potrebné určiť návrhovú teplotu tvrdnutia betónu triedy B25 pripraveného na drvenej žule a portlandskom cemente triedy M400 s prietokom 350 kg / m 3, ak je priemerná teplota vzduchu v aktuálnom desaťročí podľa mesačnej predpovede očakáva sa -21 °C a rýchlosť vetra je 4 m/s. Ako nemrznúca prísada bol zvolený dusitan sodný. Konštrukciu s plošným modulom 14 m -1 plánujeme postaviť v debnení 6. typu podľa obrázku 1 a teplota betónovej zmesi po zhutnení bude cca 10 °C.

Podľa odseku 1.5 tejto mapy je kritická pevnosť pre betón triedy B25 25 %. Potom dosadíme veličiny známe z podmienky úlohy do vzorcov 1 a 2 a za predpokladu t k = -15 °C podľa bodu 1.5 zistíme, že

Podľa grafu nárastu pevnosti betónu, zostaveného podľa dostupných experimentálnych údajov, podľa intenzity tvrdnutia betónu na cement použitom na stavbe zistíme, že po 5,3 dňoch tvrdnutia pri teplote - 8,3 °C, betón získa pevnosť asi 15% triedy, t.j. menej kritické (25 %).

Na získanie kritickej pevnosti betónu v čase ochladenia na -15 °C je potrebné konštrukciu dodatočne zaizolovať, čím sa zvýši čas chladenia betónu na návrhovú teplotu -15 °C, aby sa do ochladzovania betónu má čas na získanie kritickej pevnosti. Podľa grafu nárastu pevnosti zistíme, že pri teplote tvrdnutia -8,3 °C môže betón nadobudnúť kritickú pevnosť (25 % triedy) za 8 dní. Aby doba chladnutia na -15 °C bola 8 dní, betón je potrebné udržiavať v debnení s

tie. zoberte debnenie 4. typu podľa obr. jeden.

Ak je potrebné získať kritickú pevnosť v kratšom čase, výpočet by sa mal vykonať pri vyšších teplotách t až v súlade s tým priradiť množstvo prísady do betónu.

Napríklad, ak vezmeme t k \u003d -10 ° С (so zavedením 6-8% dusitanu sodného na hmotnosť cementu do betónu, v závislosti od jeho mineralogického zloženia), potom

Podľa grafu rastu pevnosti betónu zistíme, že pri teplote tvrdnutia -4,6 °C môže betón nadobudnúť kritickú pevnosť za 5,4 dňa a aby betón za túto dobu vychladol na -10 °C, musí uchovávať v debnení, ktoré má

Návrh debnenia a tepelná ochrana

Ryža. 1 Debnenie a tepelná ochrana konštrukcií

LITERATÚRA

1. SNiP 3.01.01-85* "Organizácia stavebnej výroby".

2. SNiP 3.03.01-87 "Nosné a uzatváracie konštrukcie".

3. SNiP III-4-80* "Bezpečnosť v stavebníctve".

4. Pokyny pre použitie betónu s nemrznúcimi prísadami. NIIZhB Gosstroy ZSSR, Moskva, Stroyizdat, 1978

5. Pokyny na výrobu betónových prác v zimných podmienkach, oblasti Ďalekého východu, Sibíri a Ďalekého severu, TsNIIOMTP Gosstroy ZSSR, Moskva, Stroyizdat, 1982