Opće i lokalne vibracije na različite načine utječu na ljudsko tijelo, stoga se za njih određuju i različite maksimalno dopuštene vrijednosti.

Normalizirani parametri opće vibracije su srednje kvadratne vrijednosti brzine vibracije u oktavni pojasevi frekvencije ili amplitude pokreta pobuđenih radom opreme (strojevi, alatni strojevi, elektromotori, ventilatori itd.) i prenijeti na radna mjesta u industrijskih prostorija(pod, radne platforme, sjedalo). Regulirani parametri uvedeni su sanitarnim normama SN 245-71. Ne odnose se na vozila i samohodne strojeve u pokretu.

Dopuštene vrijednosti parametara vibracija dane u normama (Tablica 12) namijenjene su stalnim radnim mjestima u industrijskim prostorijama s kontinuiranom izloženošću tijekom radnog dana (8 sati).

Tablica 12

Ako je trajanje izloženosti vibracijama manje od 4 sata tijekom radnog dana, dopuštene vrijednosti parametara vibracija navedenih u tablici trebaju se povećati za 1,4 puta (za 3 dB); kada su izloženi manje od 2 sata - dva puta (za 6 dB); kada su izloženi manje od 2 sata, tri puta (za 9 dB). Trajanje izloženosti vibracijama mora biti obrazloženo proračunom ili potvrđeno tehničkom dokumentacijom.

Za ručne strojeve, najveće dopuštene razine vibracija uvedene su GOST 17770-72. Njihovi parametri određuju: efektivne vrijednosti brzine vibracije ili njihove razine u oktavnim frekvencijskim pojasevima na mjestima dodira strojeva s rukama radnika; sila pritiskanja (dodavanja) primijenjena u procesu rada na ručni stroj rukama radnika; masa ručni stroj ili njegovih dijelova, percipiranih u procesu rada od strane radnika.

Dopuštene vrijednosti brzine vibracija i njihove razine u oktavnim frekvencijskim pojasevima dane su u tablici. trinaest.

Tablica 13

Bilješka. U oktavnom pojasu s geometrijskom srednjom frekvencijom od 8 Hz, kontrolu vrijednosti brzine vibracije treba provoditi samo za ručne strojeve s brojem okretaja ili otkucaja u sekundi manjim od 11,2.

Standardi za ručne strojeve također definiraju silu pritiska i masu stroja, a za pneumatske aktuatore - veličinu primijenjene sile.

Sila pritiska (dodavanja) koju radnik primjenjuje na ručni stroj i koja je neophodna za stabilan i produktivan rad utvrđena je standardima i tehnički podaci za određene vrste strojeva; ne smije prelaziti 200 N.

Masa ručnog stroja ili njegovih dijelova, koju percipiraju ruke, sila gravitacije ili njezina komponenta, koja se prenosi na ruke radnika u procesu rada, ne smije biti veća od 100 N.

Površine strojeva na mjestima njihovog kontakta s rukama radnika moraju imati koeficijent toplinske vodljivosti ne veći od 0,5 W / (m * K). Opći zahtjevi ručni pneumatski strojevi opremljeni su GOST 12.2.010-75, koji sadrži sigurnosne zahtjeve za projektiranje i rad strojeva, kao i zahtjeve za metode kontrole parametara vibracija.

Dizajn stroja mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 17770-72 sa sljedećim dodacima: dizajn stroja mora osigurati zaštitu od vibracija za obje ruke operatera; imati zaštite radnog alata; položaj ispušnih otvora je takav da ispušni zrak ne ometa rad rukovatelja. Udarni strojevi moraju biti opremljeni uređajima koji sprječavaju spontani let radnog alata tijekom udara u praznom hodu.

Dopuštena je uporaba strojeva za obavljanje operacija koje nisu predviđene njihovom glavnom svrhom. Međutim, ako istovremeno vibracija prelazi utvrđene razine (GOST 17770-72), tada trajanje rada jednog operatera ne bi trebalo prelaziti utvrđene "Preporuke za razvoj radnih uvjeta za radnike u profesijama opasnim za vibracije" , odobren od strane Ministarstva zdravlja SSSR-a, Državnog komiteta za rad i plaće SSSR-a i Svesaveznog središnjeg vijeća sindikata 1-XII 1971.

Na ručnim kontrolama pneumatskih aktuatora i uređaja, količina napora ne smije prelaziti tijekom rada: rukom - 10 N; ruka do lakta - 40 N; cijelom rukom - 150 N; dvije ruke -250 N.

Komande (ručke, zamašnjaci, itd.), s izuzetkom daljinskih ploča daljinski upravljač, moraju biti postavljeni u odnosu na platformu s koje se vrši upravljanje, na visini od 1000-1600 mm kod servisiranja pogona stojeći i 600-1200 mm kod servisiranja u sjedećem položaju.

Tehnički zahtjevi za mjerenje i praćenje vibracija na radnim mjestima utvrđeni su GOST 12.4.012-75.

Mjerni instrumenti moraju osigurati mjerenje i kontrolu vibracijskih karakteristika radnih mjesta (sjedalo, radna platforma) i upravljanja u radnim uvjetima, kao i određivanje srednje kvadratne vrijednosti brzine vibracije prosječne tijekom vremena mjerenja u apsolutnim i relativnim vrijednostima. . Dopušteno je mjerenje srednjih kvadrata vrijednosti ubrzanja vibracija u apsolutnim i relativnim vrijednostima i pomaka vibracija u apsolutnim vrijednostima.

Mjerni instrumenti moraju osigurati određivanje vibracija u oktavnom i trećeoktavnom frekvencijskom pojasu. Karakteristike oktavnih i trećeoktavnih filtara prihvaćene su u skladu s GOST 12.4.012-75, ali dinamički raspon filtera mora biti najmanje 40 dB.

Mjerni instrumenti moraju osigurati određivanje u oktavnim frekvencijskim pojasevima korijenskih srednjih vrijednosti brzine vibracije u odnosu na 5 * 10 -8 m / s u skladu s tablicom. 14 i ubrzanje vibracija u odnosu na 3*10 -4 m/s 2 u skladu s tablicom. petnaest.

Tablica 14

Tablica 15

Mjerni instrumenti se izvode u obliku prijenosnih instrumenata.

Vibrodijagnostika vam omogućuje kontrolu tehničkom stanju glavne i potporne jedinice u načinu kontinuiranog praćenja razine vibracija.

Osnovni zahtjevi za praćenje i mjerenje vibracija crpnih jedinica:

1. Sve glavne crpne jedinice i jedinice za povišenje tlaka moraju biti opremljene stacionarnom opremom za nadzor i signalizaciju vibracija (KSA) s mogućnošću kontinuiranog praćenja trenutnih parametara vibracija u prostoriji operatera. Sustav automatizacije PS trebao bi osigurati svjetlosne i zvučne alarme u kontrolnoj sobi u slučaju pojačanih vibracija, kao i automatsko isključivanje jedinica kada se postigne izvanredna vrijednost vibracija.

2. Senzori upravljačke i signalne vibracijske opreme ugrađeni su na svaki nosač ležaja glavne i horizontalne pumpe za povišenje tlaka za kontrolu vibracija u okomitom smjeru. (sl.) Na vertikalnim pumpama za povišenje tlaka, senzori su ugrađeni na kućište sklopa potisnog ležaja za praćenje vibracija u vertikalnom (aksijalnom) i horizontalno-poprečnom smjeru. (sl.)

Slika. Mjerne točke na postolju ležaja

Slika. Mjerne točke vibracija na vertikalnoj pumpnoj jedinici

Sustav automatizacije mora biti konfiguriran da izda signal kada se dosegnu razine upozorenja i nužde vibracija crpke na kontroliranim točkama. Izmjereni i normalizirani parametar vibracije je srednja kvadratna vrijednost (RMS) brzine vibracije u radnom frekvencijskom pojasu od 10…1000 Hz.

3. Vrijednosti alarma i postavki zaštite od prekomjerne vibracije postavljaju se prema odobrenoj karti postavki zaštite procesa ovisno o veličini rotora, načinu rada crpke (opskrba) i standardima vibracija.

Standardi vibracija za glavne i povišene pumpe za nazivne načine rada

Standardi vibracija za glavne i povišene pumpe za nenazivne načine rada

Uz vrijednost vibracija od 7,1 mm/s do 11,2 mm/s, trajanje rada glavne i dopunske crpke ne smije biti dulje od 168 sati.

Nazivni način rada crpne jedinice je opskrba od 0,8 do 1,2 nazivne opskrbe (Q nom) odgovarajućeg rotora (propelera).

Prilikom uključivanja i isključivanja crpne jedinice, zaštita ove jedinice i ostalih pogonskih jedinica treba biti blokirana zbog prekomjernih vibracija za vrijeme trajanja programa za pokretanje (zaustavljanje) crpnih jedinica.

4. Alarm upozorenja u kontrolnoj sobi lokala kontrolna soba prema parametru “povećane vibracije”, odgovara RMS vrijednosti od 5,5 mm/s (nominalni način rada) i 8,0 mm/s (nenominalni način rada).

Signal "vibracije u nuždi" - RMS 7,1 mm/s i 11,2 mm/s, trenutno gašenje crpne jedinice.

5. Kontrolu vibracija pomoćnih crpki (uljne pumpe, pumpe sustava za ispumpavanje curenja, vodoopskrbu, gašenje požara, grijanje) provoditi jednom mjesečno i prije stavljanja u rad Održavanje korištenjem prijenosne opreme.

6. Za dobivanje dodatnih informacija tijekom dijagnostike vibracija glavnih i potpornih jedinica, kao i za vrijeme privremenog odsustva trajno instaliranih sredstava za mjerenje i praćenje vibracija (verifikacija, kalibracija, modernizacija), koristi se prijenosna prijenosna vibracijska oprema.

Svako mjerenje vibracija prijenosnom opremom provodi se na strogo fiksnim točkama.

7. Kada koristite prijenosnu opremu za vibracije, vertikalna komponenta vibracija mjeri se na vrhu poklopca ležaja iznad sredine duljine školjke ležaja.

Horizontalno-poprečne i horizontalno-aksijalne komponente vibracija horizontalnih crpnih jedinica mjere se 2…3 mm niže od osi osovine crpke nasuprot sredine duljine potpornog umetka (Sl.).

Mjerne točke vibracija na vertikalnoj pumpnoj jedinici odgovaraju točkama 1, 2, 3, 4, 5, 6 (sl.).

Slika. Mjerne točke vibracija na kućištu ležaja pumpe bez potpora

Za crpke koje nemaju udaljene ležajne jedinice (kao što su CNS, NGPNA), vibracije se mjere na kućištu iznad ležaja što bliže osi rotacije rotora (Sl.).

8. Za procjenu krutosti pričvršćenja okvira na temelj, mjere se vibracije na svim elementima pričvršćenja crpke na temelj. Mjerenje se vrši u okomitom smjeru na sidrenim vijcima (glavama) ili pored njih na temelju na udaljenosti ne većoj od 100 mm od njih. Mjerenje se provodi planiranom i neplaniranom kontrolom vibracijske dijagnostike.

9. Za obavljanje dijagnostičke kontrole vibracija koristi se oprema za mjerenje srednje kvadratne vrijednosti vibracija i univerzalna oprema za analizu vibracija s mogućnošću mjerenja spektralnih komponenti vibracija i amplitudsko-faznih karakteristika.

OTVORENO DIONIČKO DRUŠTVO

DIONIČKO DRUŠTVO
TRANSPORT NAFTE "TRANSNEFT"

JSC"AK" TRANSNEFT "

TEHNOLOŠKI
PROPISI

(standardi poduzeća)
dioničko društvo
za transport nafte "Transneft"

Volumenja

Moskva 2003

PROPISI
ORGANIZACIJA KONTROLE NAD REGULATORNIM PARAMETRIMA MN I PS U OPERATORSKOJ PS, DASPEČNIM TOČKAMA RNU (UMN) I OAO MN

1. OPĆENITO

1.jedan. Uredbom je definiran postupak kontrole od strane operatera crpnih stanica, dispečerskih službi RNU (UMN), OAO MN, stvarnih parametara magistralnih naftovoda, crpnih stanica i NB za usklađenost s regulatornim i tehnološkim parametrima.

Stvarni parametar - stvarnu vrijednost kontrolirane vrijednosti koju bilježe uređaji.

Regulatorni i tehnološki parametri - parametri postavljeni PTE MN, RD, Propisi, GOST, Projekti, Tehnološke karte, Operativne upute, Državni akti o provjeri i drugi normativni dokumenti određivanje upravljačkog sustava za tehnološki proces crpljenja ulja.

Odstupanje -izlaz stvarnog parametra izvan granica utvrđenih granica u tablici. "Regulatorni i tehnološki parametri rada magistralnih naftovoda i crpnih stanica prikazani na ekranu radne stanice operatera crpne stanice, dispečera RNU (UMN) i OAO MN" kada se kontrolirani parametar smanji iznad utvrđenog minimuma dopuštenu vrijednost, kao i kada se kontrolirani parametar poveća iznad utvrđene najveće dopuštene vrijednosti.

1.2. Uredba je namijenjena zaposlenicima službi održavanja, informacijske tehnologije, automatiziranih sustava upravljanja procesima, OGM , OGE, usluge tehnoloških režima, dispečerske službe, RNU (UMN), OAO MN, operateri PS, LPDS, NB (dalje u tekstu PS).

2. ORGANIZACIJA KONTROLE DOBAVLJAČA NAD REGULACIJSKIM PARAMETARIMA OPP I OPS

2.1. Kontrola usklađenosti stvarnih parametara MN iNP Uz regulatorne i tehnološke parametre, provode ga operateri PS od strane dispečerskih službi RNU i OAO MN na monitorima osobnih računala ugrađene u operaterske i upravljačke sobe u skladu s tablicom. .

2.2. Usklađenost sa stvarnim parametrima opreme PS, rezervoari h parkove i linearni dio magistralnih naftovoda prema standardnim parametrima kontroliraju na razini crpne stanice sustavom automatizacije i telemehanike operateri crpne stanice, na razini RNU (UMN) i OAO MN od strane sustav telemehanike po dispečerskim službama. Odstupanje kontroliranih parametara od standardnih vrijednosti treba biti prikazano na monitorima osobnih računala i alarmnim pločama te biti popraćeno zvučnim signalima.

Praćenje odstupanja stvarnih parametara od normativnih svjetlosnim i zvučnim signalom, način pregleda stvarnih parametara po kontrolnim razinama dani su u tablici. .

U načinu prikaza informacije se prikazuju na monitorima, nisu popraćene svjetlosnim i zvučnim alarmima, a ako postoje odstupanja, informacije se prikazuju u dnevnom sažetku:

- u NPS-u - načelniku NPS-a;

- u RNU - glavnom inženjeru RNU-a;

- u OJSC-u - glavnom inženjeru OJSC-a.

2.3. Za kontrolu rada opreme glavnih naftovoda i crpnih stanica, normativne vrijednosti i pokazatelji unose se u program SDKU RNU (UMN), OAO MN prema tablici. “Regulatorni i tehnološki parametri rada magistralnih naftovoda i crpnih stanica, prikazani na ekranu radne stanice operatera crpne stanice, dispečera RNU (UMN) i OAO MN”, zatim tablica. .

2.4. Tablicu pregledava i odobrava glavni inženjer OAO MN najmanje jednom u tromjesečju prije 25. dana u mjesecu koji prethodi početku tromjesečja.

2.5. Tablicu sastavlja Operativni odjel OAO MN, raščlanjen prema RNU, navodeći puno ime i prezime odgovornih za davanje i promjenu podataka.

2.6. Redoslijed prikupljanja podataka, dizajn i odobrenje tablice. :

2.6.1. Do 15. ožujka, do 15. srpnja, do 15. rujna, do 15. prosinca, stručnjaci RNU-a iz područja djelatnosti ispunjavaju parametre Tablice s potpisom odgovorne osobe za svaki parametar. Šef operativnog odjela podnosi nacrt tablice na potpis glavnom inženjeru RNU-a i nakon potpisivanja ga šalje OAO MN s propratno pismom u roku od 24 sata. Odgovornost za pravodobno formiranje i prijenos tablice u OAO MN leži na Glavnom inženjeru RNU-a.

2.6.2. OE OJSC do 20. ožujka, do 20. srpnja, do 20. rujna, do 20. prosinca na temelju nacrta tablica dostavljenih od RNU-a generira zaokretnu tablicu te dostavlja na odobrenje u smjeru djelatnosti glavnom mehaničaru, glavnom energetičaru, glavnom metrologu, voditelju odjela ACS T.P , voditelj odjela robe i transporta, voditelj dispečerske službe.

Tablicu dogovorenu od strane odjela OAO MN dostavlja OE na odobrenje glavni inženjer OAO MN, koji je odobrava do 25. dana i vraća OE na slanje odjelima OAO MN u područjima djelatnosti i RNU, u roku od jednog dana od dana odobrenja niya.

2.6.3. U roku od jednog dana od dana primitka odobrene tablice iz OAO MN operativni odjel RNU šalje odobrenu tablicu s propratnim pismom prema ograničenjima usluge NP S, LPDS.

2.7. Unos standardnih vrijednosti navedenih u tablici,odobren od strane glavnog inženjera OAO MN, sačinjava odgovorna osoba uz upis imena izvršitelja u operativni dnevnik, u roku od jednog dana nakon odobrenja:

- na PS kao voditelj ACS sekcije. Za usklađenost unesenih podataka odgovoran je voditelj PS-a. Tablica regulatornih i tehnoloških parametara unosi se u radnu stanicu sustava automatizacije PS (prema st. 1.-14 tab. ) u NPS operatera, gdje se pohranjuje dnevnik rada s evidencijom izvršenih prilagodbi;

- u SDKU razine RNU-a od strane djelatnika informatičkog odjela ili APK-a RNU-a po zadanom nalogu. Tablica regulatornih i tehnoloških parametara unosi se u SDKU RNU (UMN) sa radne stanice administratora SDKU RNU (prema st. 15.).-27 tab. ), radni dnevnik s zapisima o izvršenim prilagodbama pohranjen je u kontrolnoj sobi RNU-a. Odgovornost za usklađenost s unesenim normativnim vrijednostima snosi voditelj IT odjela (APCS) RNU-a;

- Odgovornost za usklađenost s uvedenim normativnim vrijednostima na svim razinama snosi voditelj IT odjela (APCS) OAO MN.

2.8. Osnova za izmjenu normativnih vrijednosti i pokazatelja u sustavu SDKU je ukidanje postojećih i uvođenje novih dokumenata, promjena punog imena nositelja davanja i izmjene podataka, promjena tehnoloških karata, operativni načini naftovoda, rezervoara, opreme crpnih stanica, u PTE MN, Pravilnik, RD i dr.

Promjene vrši OE na temelju dopisa nadležnih odjela i službi u područjima djelatnosti upućenih glavnom inženjeru JSC-a. U roku od jednog dana OE sastavlja u skladu sa st. ovog pravilnika dodatak tablici.. Nakon odobrenja dodatka, OE se dostavljaju svim zainteresiranim odjelima, službama i strukturnim odjelima u skladu sa st..P . i ovaj propis.

2.9. Najmanje jednom u smjeni operateriNP S dispečerskim službama RNU-a provjerite usklađenost stvarnih parametara rada opreme s normativnim vrijednostima tablice prikazane na ekranu AWP.

2.10. Kada se primi svjetlosni i zvučni signal o neskladu između stvarnih radnih parametara MN, PS, regulatorni podaci se automatski unose u arhivu hitnih porukasch “Regulatorni i tehnološki parametri rada crpnih stanica za naftu i plin”.

Elektronička arhiva mora ispunjavati sljedeće uvjete:

- razdoblje skladištenja podatakaDo U za RNU - 3 mjeseca, za OJSC - 1 mjesec;

- radi sprječavanja neovlaštenog pristupa neovlaštenih osoba arhivi hitnih poruka potrebno je provesti diferencijaciju prava i kontrolu pristupa arhivi hitnih poruka putem SDKU-a;

- u arhivi hitnih poruka treba biti moguć odabir poruka po vrsti, vremenu nastanka, sadržaju;

- pomoću SDKU-a osigurati izlaz arhivskih poruka za ispis.

Posebni zahtjevi - elektronička arhiva mora sadržavati servisne informacije o stanju softvera i hardvera, utvrđene rezultatima samodijagnostike sustava.

2.11. Postupci dežurnog operativnog osoblja PS, RNU (UMN ), OJSC nakon primitka svjetlosnog ili zvučnog signala o odstupanjima stvarnih parametara opreme od normativnih.

2 .11.jedan. Po primitku svjetlosnog ili zvučnog signala o odstupanjima stvarnih parametara rada opreme od normativnih, operater crpne stanice dužan je:

- poduzeti korake za osiguranje normalna operacija NPS;

- prijaviti incident glavnim stručnjacima NPS-a (službe glavnog mehaničara - prema stavcima 1.-3, 6 -11, usluge glavnog inženjera energetike - prema.P. 4, 5, 12 -14, 17, 19, L ES - 15, 16, 18, 20, 21, ACS odjeljak - prema p.p. 20, 21, 22-27, služba sigurnosti - prema st. 15, 6, 19-21), šef crpne stanice i dispečer RNU (UMN) - za sve stavke u tablici;

- napraviti zapisnik o tome što se dogodilo u dnevnik rada i dnevnik „Kontrola događaja i poduzetih mjera...“ (obrazac – Tablica);

- izvijestiti dispečera RNU-a o razlozima odstupanja i poduzetim mjerama na temelju izvješća glavnih stručnjaka crpne stanice.

2. 11.2. Po primitku poruke operatera PS-a o odstupanju stvarnih parametara opreme od normativnog, svjetlosnog ili zvučnog signala na radnom mjestu SDKU-a, dispečer RNU-a je dužan:

- izvijestiti glavne stručnjake RNU-a kako bi saznali razloge (SLG - prema stavcima 1.-3, 6 -11, OGE - prema p.p. 4, 5, 12 -1 4, 17, 19, OE - 16, 18, 20, 21, 22, OASU - prema p.p. 20, 21, Mjeriteljstvo - prema str. 22, TTO - prema p.p. 15, 24-27, služba sigurnosti - prema st. 15, 16, 19-21), glavni inženjer RNU i dispečer JSC - za sve stavke Tablice;

- napraviti zapisnik o tome što se dogodilo u radnom dnevniku, u dnevnoj otpremnici i dnevniku "Kontrola događaja i poduzete mjere..." (obrazac - Tablica);

- izvijestiti dispečera JSC-a o razlozima odstupanja i poduzetim mjerama na temelju izvješća glavnih stručnjaka RNU-a.

2. 11.3. Po primitku poruke od dispečera RNU, svjetlosnog ili zvučnog signala na radnoj stanici SDKU o odstupanjima stvarnih parametara rada opreme od normativnih, dispečer OJSC je dužan:

- poduzeti mjere za osiguranje normalnog rada naftovoda;

- izvijestiti glavne stručnjake OJSC-a kako bi saznali razloge (OGM - prema stavcima 1.-3, 6 -11, OGE - prema p.p. 4, 5, 12-14, 17, 19, OE - 16, 18, 20, 21, OASU - prema p.p. 20, 21, Mjeriteljstvo - prema stavu 22, TTO - prema st. 26-27, STR - prema točki 15), glavnom inženjeru JSC - za sve stavke tablice;

- o tome što se dogodilo napraviti zapisnik u radnom dnevniku, u dnevnom otpremnom listu i dnevniku „Kontrola događaja i poduzete mjere...“ (obrazac – Tablica).

2.12. Radnje glavnih stručnjaka PS, RNU (UMN) i OAO MN nakon primitka poruke o odstupanju stvarnih radnih parametara opreme, MN od standardnih parametara:

- glavni specijalistiNP C su dužni poduzeti mjere za razjašnjenje okolnosti koje su dovele do odstupanja parametara od normativnih, otkloniti razloge odstupanja i izvijestiti voditelja crpne stanice, operatera;

- glavni stručnjaci RNU-a dužni su - otkriti okolnosti koje su dovele do odstupanja parametara od normativnih, poduzeti mjere za otklanjanje uzroka odstupanja i izvijestiti glavnog inženjera RNU-a, dispečera RNU-a;

- glavni stručnjaci JSC-a dužni su - otkriti okolnosti koje su dovele do odstupanja parametara od normativnih, poduzeti mjere za otklanjanje uzroka odstupanja i izvijestiti glavnog inženjera JSC-a, dispečera JSC.

2 .13. Osim onih navedenih u tab. osobe e normativnim i tehnološkim parametrima, operater PS, dispečerska služba RNU, OAO MN kontrolira rad opreme PS, rezervoara s x parkovima, naftovodima i svim parametrima rada naftovoda i crpnih stanica navedenim u tehnološkim kartama, propisima, tablicama postavki i uputama.

Prihvaćene kratice

AChR - automatsko rasterećenje frekvencije

IL - mjerna linija

KP - kontrolna točka

kontrolna točka SOD - komora za primanje lansiranja alata za čišćenje i dijagnostiku

dalekovoda

MA - glavna jedinica

MN - glavni naftovod

NB- spremnik tenkova

LP DS - linearna proizvodno-otpremna stanica

NPS - pumpna stanica za ulje

PA - buster jedinica

P Do U - točka kontrole i upravljanja

RD - regulator tlaka

RNU - Regionalna uprava za naftovode

ACS - sustav automatskog upravljanja

LDS - sustav za otkrivanje curenja

TM- telemehanika

FGU-filter-zamka prljavštine

OBJAŠNJENJA ZA POPUNJAVANJE TABLE

U tablici je potrebno popuniti puno ime osobe odgovorne za davanje i promjenu podataka te puno ime i prezime odgovorne osobe za unos podataka u sustav SDKU.

Svi standardni parametri se unose ručno.

NPS odjeljak

U stavku "Vrijednost maksimalnog dopuštenog tlaka koji prolazi kroz PS" u stupcu "max" označava vrijednost maksimalnog dopuštenog tlaka koji prolazi kroz zaustavljeni PS, kroz komoru za prolaz ili početno-prihvatne uređaje za obradu na temelju ležaja. kapacitet cjevovoda na prijemnom dijelu PS.

Ulazni

Kontrola provodi se pomoću sustava automatizacije PS i SDKU (samostalno isključen ili priključen PS na naftovod).

U paragrafu se postavlja vrijednost odstupanja tlaka na ulazu i na izlazu iz PS, čime se određuju granice (raspon) tlakova koji karakteriziraju normalan rad naftovoda u ustaljenom stanju. U PS ga uvodi operater nakon 10 minuta rada naftovoda u ustaljenom stanju.

Ulazni trenutni stvarni parametri se obavljaju automatski pomoću automatike i telemehanike PS.

Kontrola parametar automatski provodi NPS sustav automatizacije, preko T M putem SDKU-a.

Stabilno stanje naftovoda je način rada naftovoda, u kojem je osiguran specificirani učinak, izvršena su sva potrebna pokretanja i zaustavljanja crpne stanice i nema promjena (fluktuacija) tlaka tijekom 10 minuta .

U str .P . i naznačena je veličina odstupanja tlaka od ustaljenog tlaka na izlazu i ulazu PS. Gornja granica tlaka na izlazu iz NPS-a postavljena je na 2 kgf / cm 2 više od utvrđenog radnog tlaka, ali ne više od maksimalno dopuštenog navedenog u tehnološka karta. Donja granica tlaka na ulazu NPS je postavljena na 0,5 kgf/cm 2 manje od stabilnog stanja b određeni tlak, ali ne manji od minimalno dopuštenog tlaka navedenog u tehnološkoj karti. Slično, granica maksimalnog tlaka na ulazu PS i minimalni pritisak na izlazu iz NPS-a.

Stavak pokazuje maksimalni i najmanji dopušteni pad tlaka na filterima za prljavštinu, prema RD 153-39 TM 008-96.

NA vodama automatski provodi sustav automatizacije PS.

Kontrola provodi se pomoću sustava automatizacije PS i SD Do U.

Stavak označava nazivno opterećenje elektromotora MA prema putovnici.

Ulazni automatski provodi sustav automatizacije PS.

Kontrola

Stavak označava nazivno opterećenje elektromotora PA prema putovnici.

Ulazni

Kontrola provodi se pomoću sustava automatizacije PS i SDKU.

Stavak označava najveću dopuštenu vibraciju glavne crpke, prag odziva (zadana vrijednost) agregatne zaštite u skladu s RD 153-39 TM 008-96.

Ulazni trenutne stvarne parametre automatski provodi sustav automatizacije PS.

Kontrola provodi se pomoću sustava automatizacije PS i SDKU.

Stavak označava najveću dopuštenu vibraciju pumpe za povišenje tlaka, prag odziva (zadana vrijednost) agregatne zaštite u skladu s RD 153-39 TM 008-96.

Ulazni trenutne stvarne parametre automatski provodi sustav automatizacije PS.

Kontrola provodi se pomoću sustava automatizacije PS i SDKU.

Jedna maksimalna vrijednost vibracija pumpe za povišenje tlaka prenosi se kroz TM za upravljanje pomoću SDKU.

Stavak označava vrijeme rada glavne jedinice u skladu s RD 153-39 TM 008-96.

Ulazni trenutni stvarni parametri se odvijaju automatski prema operativnim podacima SDKU.

Kontrola za ovaj normativni parametar provodi se pomoću SDKU. Stvarno vrijeme rada ne smije prelaziti normativni pokazatelj.

Stavak označava maksimalno dopušteno kontinuirano vrijeme rada MA d o prelasku u pričuvni 600 sati u skladu s Pravilnikom „Osiguranje smjene operativnih i u pričuvnim glavnim postrojbama NPS".

Stavak označava vrijeme rada MA prije remonta u skladu s RD 153-39 TM 008-96.

Stavak ukazuje na slične parametre paragrafa za PA u skladu s RD 153-39 TM 008-96.

U p.p. i naznačen je normativni broj glavnih i zadržavajućih jedinica PS-a u stanju ATS-a, ali ne manje od 1 jedinice MA i PA.

Ulazni trenutne stvarne parametre automatski provodi sustav automatizacije PS.

Kontrola provodi se pomoću sustava automatizacije PS i SD Do U.

Stavka označava položaj prekidača ulaza i sekcija.

Stavak označava normativni indikator položaja ulaznih prekidača UKLJUČENO.

Klauzula označava standardni indikator za položaj sekcijskih prekidača OFF.

Ulazni trenutne stvarne parametre automatski provodi sustav automatizacije PS.

Kontrola provodi se pomoću sustava automatizacije PS i SDKU.

Stavak označava nestanak napona na gumama 6-10 kV.

Ulazni trenutne stvarne parametre automatski provodi sustav automatizacije PS.

Kontrola provodi se pomoću sustava automatizacije PS i SDKU.

Stavak označava broj isključenjaMA i PA o aktiviranju zaštite A CR.

Ulazni trenutne stvarne parametre automatski provodi sustav automatizacije PS.

Kontrola provodi se pomoću sustava automatizacije PS i SDKU.

Presjek Linearni dio

Stavak označava vrijednost maksimalnog dopuštenog tlaka na svakom mjenjaču pri maksimalnom načinu rada naftovoda. Izračunava se za svaki KP na temelju načina rada naftovoda koje je odobrio OAO MN.

Ulazni trenutne stvarne parametre provodi se pomoću TM.

Kontrola provodi se pomoću SD Do U.

Stavka označava standardnu ​​vrijednost pritiska na KP podvodni prijelaz. Određuje se prema Pravilniku o tehničkom radu MN prijelaza kroz vodene barijere.

Ulazni

Kontrola

Stavak označava vrijednost maksimalnog i minimalnog zaštitnog potencijala na mjenjaču, standard je određen prema GOST R 51164-98.

Ulazni trenutni stvarni parametri se izvode automatski preko TM.

Kontrola provodi putem SDKU-a.

Stavak označava maksimum dopuštena razina u spremniku za prikupljanje curenja na KPPSOD, što nije više od 30% maksimalnog volumena spremnika.

Ulazni trenutni stvarni parametri se izvode automatski preko TM.

Kontrola provodi putem SDKU-a.

Stavak ukazuje na prisutnost ili odsutnost napona na LE duž ruteP , CP napajanje. Standardni indikator "prisutnosti" PKU napona napajanja.

Ulazni trenutni stvarni parametri se izvode automatski preko TM.

Kontrola provodi putem SDKU-a.

Stavak ukazuje na neovlašteni pristup (otvaranje vrata rabljenog PKU-a bez aplikacije i poruke RNU dispečeru). Standardni indikator 0.

Ulazni trenutni stvarni parametri se izvode automatski preko TM.

Kontrola provodi putem SDKU-a.

Stavka označava standardni indikator "zatvoreno" 3 ili "otvoreno" O, uz spontanu promjenu položaja ventila na linearnom dijelu, javlja se signal odstupanja od standardnog parametra. Standardni indikator 0.

Ulazni trenutni stvarni parametri se izvode automatski preko TM.

Kontrola provodi putem SDKU-a.

PoglavljeUUN

Stavka prikazuje stvarni trenutni protok za IL u stvarnom vremenu u načinu prikaza.

Ulazni trenutni stvarni parametri se izvršavaju automatski pomoću T M s UUN-om u stvarnom vremenu.

Kontrola provodi se putem TM-a pomoću SD-a Do U.

Stavak označava sadržaj vode u ulju.

Ulazni trenutni stvarni parametri na l Ostale mogućnosti izvode se automatski o BKK podacima sredstva T M mulj i ručno svakih 12 sati.

Kontrola provodi putem SDKU-a.

Stavak označava najveću dopuštenu gustoću ulja.

Ulazni QC koristeći TM ili ručno svakih 12 sati.

Kontrola provodi putem SDKU-a.

Klauzula označava maksimalnu dopuštenu viskoznost ulja.

Ulazni trenutni stvarni parametri, ako je moguće, provode se automatski prema BPC-u pomoću TM ili u ručnom načinu rada svakih 12 sati.

Kontrola provodi putem SDKU-a.

Stavak označava najveći dopušteni sadržaj sumpora u ulju.

Ulazni trenutni stvarni parametri, ako je moguće, obavljaju se automatski prema podacima B Do Pomoću TM ili u ručnom načinu rada svakih 12 sati.

Kontrola provodi putem SDKU-a.

Klauzula označava najveći dopušteni sadržaj kloridnih soli prema kemijskim podacima. analiza.

Ulazni kontrolirani parametar se provodi u ručnom načinu rada svakih 12 sati.

Kontrola provodi putem SDKU-a.

Vibracije crpnih agregata su uglavnom niske i srednje frekvencije hidroaerodinamičkog porijekla. Razina vibracija, prema podacima istraživanja nekih PS, premašuje sanitarne norme za 1-5,9 puta (tablica 29).

Kada se vibracija širi kroz strukturne elemente jedinica, kada se prirodne frekvencije vibracija pojedinih dijelova pokažu bliske i jednake frekvencijama glavne struje ili njenih harmonika, nastaju rezonantne oscilacije koje ugrožavaju integritet pojedinih komponenti i dijelova, posebno kutni kontaktni kotrljajući ležaj i uljni cjevovodi potisnih ležajeva. Jedan od načina smanjenja vibracija je povećanje gubitaka zbog neelastičnog otpora, tj. primjena na kućište pumpe i motora

Marka jedinice

24ND-14X1 NM7000-210

ATD-2500/AZP-2000

AZP-2500/6000

Bilješka. Brzina rotacije 3000 o/min.

Antivibracijski premaz, na primjer mastika ShVIM-18. Izvor niskofrekventnih mehaničkih vibracija jedinica na temelju je neuravnotežena sila i neusklađenost osovine pumpe i motora, čija je frekvencija višekratnik brzine vrtnje osovine podijeljene sa 60. Vibracije uzrokovane neusklađenošću osovina dovodi do povećanog opterećenja osovina i kliznih ležajeva, njihovog zagrijavanja i uništavanja, popuštanja strojeva na temelju, rezanja sidreni vijci, au nekim slučajevima - na kršenje propusnosti eksplozije elektromotora. Kako bi se smanjile amplitude vibracija osovina i povećao standardni period remonta babbit kliznih ležajeva do 7000 motor-sati, PS koristi kalibrirane čelične brtvene listove ugrađene u utore kapica ležaja za odabir razmaka istrošenosti.

Smanjenje mehaničkih vibracija postiže se pažljivim balansiranjem i poravnavanjem osovina, pravodobnom zamjenom istrošenih dijelova i uklanjanjem graničnih zazora u ležajevima.

Sustav hlađenja mora osigurati da temperatura ležajeva ne prelazi 60 °C. Ako kutija za punjenje postane prevruća, pumpu treba nekoliko puta zaustaviti i odmah pokrenuti kako bi ulje procurilo kroz ambalažu. Nedostatak ulja ukazuje na to da je kutija za punjenje prečvrsto nabijena i da je treba olabaviti. Kada dođe do kucanja, pumpa se zaustavlja kako bi se otkrio uzrok ove pojave: provjeravaju podmazivanje, filtere ulja. Ako gubitak tlaka u sustavu prelazi 0,1 MPa, filter se čisti.

Zagrijavanje ležajeva, gubitak podmazivanja, pretjerane vibracije ili nenormalna buka ukazuju na problem s crpnom jedinicom. Mora se odmah zaustaviti kako bi se otklonili otkriveni problemi. Da biste zaustavili jednu od crpnih jedinica, zatvorite ventil na ispusnom vodu i ventil na hidrauličnom ispusnom vodu, a zatim uključite motor. Nakon što se pumpa ohladi, zatvorite sve ventile cjevovoda koji dovode ulje i vodu, te ventile na manometarima. Kada je crpka duže vrijeme zaustavljena, radi sprječavanja korozije, potrebno je podmazati impeler, brtvene prstenove, zaštitne čahure vratila, čahure i sve dijelove koji dolaze u dodir s pumpanom tekućinom, a brtvu brtve treba ukloniti.

Tijekom rada crpnih jedinica mogući su različiti kvarovi koji mogu biti uzrokovani različitim razlozima. Razmotrimo kvarove crpki i načine za njihovo uklanjanje.

1. Crpka se ne može pokrenuti:

osovina pumpe, spojena zupčanikom na osovinu motora, ne rotira - ručno provjerite rotaciju! hale pumpe i motora odvojeno, ispravnu montažu zupčaste spojke; ako se osovine okreću odvojeno, ta.216

provjerite centriranje jedinice; provjerite rad crpke i žica kada su spojeni preko turbo mjenjača ili mjenjača;

osovina pumpe, odvojena od osovine motora, ne okreće se ili se čvrsto okreće zbog ulaska stranih predmeta u crpku, loma njezinih pokretnih dijelova i brtvi, zaglavljivanja u brtvenim prstenovima - pregledajte, uzastopno eliminirajući otkrivena mehanička oštećenja.

2. Crpka je pokrenuta, ali ne isporučuje tekućinu ili nakon pokretanja
predaja je prekinuta:

usisni kapacitet crpke je nedovoljan, jer u usisnom cjevovodu ima zraka zbog nepotpunog punjenja crpke tekućinom ili zbog propuštanja u usisnom cjevovodu, kutije za punjenje - ponovite punjenje, otklonite curenje;

netočna rotacija osovine crpke - osigurati ispravnu rotaciju rotora;

stvarna visina usisavanja veća je od dopuštene, zbog neusklađenosti viskoznosti, temperature ili parcijalnog tlaka dizane tekućine s projektnim parametrima instalacije - osigurati potrebnu povratnu vodu.

3. Crpka troši više energije tijekom pokretanja: ■
zasun otvoren tlačni cjevovod- Zatvoriti

zasun tijekom pokretanja;

impeleri nepravilno instalirani - eliminirati neispravnu montažu;

dolazi do zaglavljivanja u brtvenim prstenovima zbog velikih zazora u ležajevima ili kao posljedica pomaka rotora - provjerite rotaciju rotora rukom; ako se rotor okreće tvrdo, uklonite zastoj;

cijev uređaja za utovar je začepljena - pregledati i: očistiti cjevovod uređaja za istovar;

Osigurač pregori u jednoj od faza elektromotora - zamijenite osigurač.

4. Crpka ne stvara izračunatu visinu:

smanjena brzina osovine pumpe - promijenite brzinu, provjerite motor i otklonite kvar;

oštećeni ili istrošeni brtveni prstenovi impelera, prednji rubovi lopatica rotora - zamijenite impeler i oštećene dijelove;

hidraulički otpor ispusni cjevovod je manji od izračunatog zbog puknuća cjevovoda, prekomjernog otvaranja ventila na ispusnom ili obilaznom vodu - provjerite opskrbu; ako se povećao, zatvorite ventil na zaobilaznom vodu ili ga pokrijte na ispusnom vodu; eliminirati različita propuštanja u ispusnom cjevovodu;

Gustoća dizane tekućine manja je od izračunate, povećan je sadržaj zraka ili plinova u tekućini - provjerite gustoću tekućine i nepropusnost usisnog cjevovoda, kutije za punjenje;

u usisnom cjevovodu ili radnim elementima crpke opaža se kavitacija - provjerite stvarnu kavitacijsku rezervu specifične energije; na podcijenjenoj vrijednosti, eliminirati mogućnost pojave režima kavitacije.

5. Protok crpke manji od izračunatog:

brzina vrtnje je manja od nominalne - promijenite brzinu vrtnje, provjerite motor i otklonite kvarove;

usisno podizanje je veće od dopuštenog, zbog čega crpka radi u kavitacijskom načinu - izvršite radove navedene u stavku 2.;

stvaranje lijevka na usisnom cjevovodu, nedovoljno duboko uronjenog u tekućinu, zbog čega zrak ulazi s tekućinom - ugradite zaporni ventil za uklanjanje lijevka, povećajte razinu tekućine iznad ulaza u usisni cjevovod ;

povećanje otpora u tlačnom cjevovodu, zbog čega tlačni tlak crpke premašuje izračunati - potpuno otvorite ventil na ispusnom vodu, provjerite sve ventile razdjelnog sustava, linearne ventile, očistite začepljenja;

oštećen ili začepljen impeler; povećani razmaci u brtvenim prstenovima labirintne brtve zbog njihovog trošenja - očistite impeler, zamijenite istrošene i oštećene dijelove;

Zrak ulazi kroz propusnosti u usisnoj cijevi ili kutiji za punjenje - provjerite nepropusnost cjevovoda, rastegnite ili promijenite pakiranje kutije za punjenje.

6. Povećana potrošnja energije:

protok crpke veći od izračunatog, pad tlaka zbog otvaranja ventila na zaobilaznom vodu, puknuća cjevovoda ili prekomjernog otvaranja ventila na ispusnom cjevovodu - zatvorite ventil na zaobilaznom vodu, provjerite nepropusnost cjevovodni sustav ili zatvorite ventil na tlačnom cjevovodu;

oštećena pumpa (istrošeni impeleri, O-prstenovi, labirintne brtve) ili motor - provjerite pumpu i motor, popravite oštećenja.

7. Povećane vibracije i buka pumpe:

ležajevi su pomaknuti zbog slabljenja njihovog pričvršćivanja; istrošeni ležajevi - provjerite polaganje osovine i zazore u ležajevima; u slučaju odstupanja, dovedite veličinu praznina na dopuštenu vrijednost;

pričvršćivanja usisnih i ispusnih cjevovoda, temeljnih vijaka i ventila su olabavljena - provjerite pričvršćivanje čvorova i otklonite nedostatke; 218

ulazak stranih predmeta u protočni dio - očistite protočni dio;

pumpa ili motor nisu u ravnoteži zbog savijenih osovina, neusklađenosti ili ekscentrične instalacije spojnica- provjeriti poravnanje osovina i spojnica, otkloniti oštećenja;

povećano trošenje i igranje nepovratni ventili i ventili na ispusnom cjevovodu - eliminirati zazor;

ravnoteža rotora je prekinuta kao posljedica začepljenja rotora - očistite impeler i uravnotežite rotor;

crpka radi u kavitacijskom načinu - smanjiti protok zatvaranjem ventila na ispusnom vodu, zabrtviti spojeve u usisnom cjevovodu, povećati protutlak, smanjiti otpor u usisnom cjevovodu.

8. Povećana temperatura uljnih brtvi i ležajeva:

zagrijavanje žlijezda zbog prekomjernog i neravnomjernog zatezanja, mali radijalni zazor između potisne čahure i osovine, ugradnja čahure s deformacijom, zaglavljivanje ili izobličenje lanterne žlijezde, nedovoljna opskrba brtvenom tekućinom - olabavite brtve; ako to ne daje učinak, rastavite i uklonite nedostatke instalacije, zamijenite pakiranje; povećati opskrbu tekućinom za brtvljenje;

zagrijavanje ležaja zbog slabe cirkulacije ulja obvezni sustav podmazivanje ležajeva, nedostatak rotacije prstenova u ležajevima s podmazivanjem prstena, curenje ulja i onečišćenje - provjerite tlak u sustavu za podmazivanje, rad pumpe za ulje i otklonite kvar; osigurati nepropusnost uljne kupke i cjevovoda, promijeniti ulje;

zagrijavanje ležajeva zbog nepravilne ugradnje (mali razmaci između čahure i osovine), istrošenosti ležajeva, pretjeranog zatezanja potpornih prstenova, malih razmaka između podloške i prstenova u potisnim ležajevima, habanja potiska ili potiska nošenje ili taljenje babbita - provjerite i otklonite nedostatke; očistite neravnine ili zamijenite ležaj.

Klipni kompresori. Dijelovi gdje su mogući najopasniji nedostaci uključuju osovine, klipnjače, križne glave, šipke, glave cilindra, klinove radilice, vijke i klinove. Zone u kojima se uočava najveća koncentracija naprezanja su navoji, uvojci, spojne površine, prešanja, vratovi i obrazi stupnih osovina, utori za ključeve.

Tijekom rada okvira (kreveta) i vodilica provjerava se deformacija njihovih elemenata. Vertikalni pomaci veći od 0,2 mm znak su da kompresor ne radi. Na površini okvira se otkrivaju pukotine i kontrolira se njihov razvoj.

Naleganje na temelj okvira, kao i bilo koje vodilice pričvršćene na temelj, mora biti najmanje G) 0% opsega njihovog zajedničkog spoja. Najmanje jednom godišnje provjerava se vodoravni položaj okvira (odstupanje ravnine okvira u bilo kojem smjeru na duljini od 1 m ne smije biti veće od 2 mm). Na kliznim površinama vodilica ne smije biti ogrebotina, udubljenja, udubljenja s dubinom većom od 0,3 mm. Za radilicu tijekom rada kontrolira se temperatura njegovih dijelova koji rade u načinu trenja. Ne smije prelaziti vrijednosti navedene u uputama za uporabu.

Za vijke klipnjače kontrolira se njihovo zatezanje, stanje uređaja za zaključavanje i površina vijka. Znakovi neispravnosti vijka su sljedeći: prisutnost pukotina na površini, u tijelu ili navoju vijka, korozija u dijelu za pričvršćivanje vijka, skidanje ili gnječenje navoja. Ukupna površina kontakta treba biti najmanje 50 ° / oko površine potpornog remena. imaju lomove veće od 25% opsega Ako zaostalo produljenje vijka prelazi 0,2% njegove izvorne duljine, vijak se odbija.

Za križnu glavu provjerava se stanje elemenata njegove veze sa šipkom, kao i klina, provjeravaju se praznine između gornje vodilice i papuče križne glave. Tijekom rada pazi se na stanje vanjske površine cilindra, brtvljenje uljnih vodova indikatorskih čepova i prirubnički spojevi sustava vodenog hlađenja. Fistule i izostavljanja plina, vode, ulja u tijelu ili prirubničkim spojevima su neprihvatljivi. Temperatura vode na izlazu iz vodenih omotača i glava cilindra ne smije prelaziti vrijednosti navedene u uputama za uporabu.

Za klipove, stanje površine podliježe kontroli (uključujući stanje i debljinu nosive površine klipa kliznog tipa), kao i fiksiranje klipa na šipku i čepove (za lijevane klipove) pritiska pozornica. Znakovi odbacivanja klipa su sljedeći: zarezivanje u obliku žljebova na području koje čini više od 10% površine odljevka, prisutnost područja sa zaostalim, otopljenim ili mrvljenim babbitom, kao i pukotine sa zatvorenom konturom. Radijalna pukotina u sloju za izlijevanje ne smije se smanjiti na 60% izvorne. Nije dopušteno kršenje fiksacije matice klipa za čepove lijevanih klipova, zračnost klipa na šipki, propuštanje površine zavara, odvajanje dna klipa od ukrućenja.

Za šipke, prije odnošenja kompresora na popravak, kontroliraju otkucaje šipke unutar klipa stupnja, stanje površine šipke; detektiraju se zarezivanje ili tragovi omotača metala brtvenih elemenata na površini šipke. Bez pukotina na površini, niti ili 220

fileti stabljike, deformacija, lomljenje niti ili kolaps. Tijekom rada provjerava se nepropusnost brtve stabljike, koja nije opremljena i opremljena sustavom za uklanjanje curenja. Indikator nepropusnosti brtvi šipke - sadržaj plina na kontroliranim mjestima kompresora i prostorije, koji ne bi trebao prelaziti vrijednosti dopuštene trenutnim standardima.

Tijekom popravka svake godine provjeravajte stanje brtve vretena. Pukotine na elementu ili njegov lom su neprihvatljivi. Istrošenost brtvenog elementa ne smije biti više od 30% njegove nazivne radijalne debljine, a razmak između vretena i zaštitnog prstena brtvene brtve s nemetalnim brtvenim elementima ne smije biti veći od 0,1 mm.

Tijekom rada, rad klipnih prstenova prati se prema reguliranim tlakovima i temperaturama kompresibilnog medija. U cilindrima u cilindrima ne smije biti povećanja buke ili kucanja. Zahvaćanje klizne površine prstenova mora biti manje od 10% opsega. Ako radijalno trošenje prstena u bilo kojem od njegovih dijelova prelazi 30% izvorne debljine, prsten se odbacuje.

Znakovi neispravnosti ventila su sljedeći: nenormalno kucanje u šupljinama ventila, odstupanja tlaka i temperature kompresibilnog medija od reguliranih. Prilikom praćenja stanja ventila provjerava se integritet ploča, opruga i prisutnost pukotina u elementima ventila. Područje protočnog dijela ventila kao posljedica onečišćenja ne bi se smjelo smanjiti za više od 30% od izvornog, a gustoća ne smije biti ispod utvrđenih normi.

Klipne pumpe. Cilindri i njihove košuljice mogu imati sljedeće nedostatke: trošenje radne površine kao rezultat trenja, korozijsko i erozijsko trošenje, pukotine, zarezivanje. Količina istrošenosti cilindra utvrđuje se nakon što se klip (klip) ukloni mjerenjem promjera provrta u okomitom i horizontalne ravnine duž tri dijela (srednji i dva krajnja) pomoću mikrometričke igle.

Na radnoj površini klipa neprihvatljivi su ogrebotine, zarezi, neravnine i poderani rubovi. Maksimalno dopušteno trošenje klipa je (0,008-0,011) G> n, pri čemu je O l- minimalni promjer klipa. Ako se na površini klipnih prstenova pronađu pukotine, značajno i neravnomjerno trošenje, elipsa, gubitak elastičnosti prstenova, moraju se zamijeniti novima.

Zazori za odbacivanje klipnih prstenova crpke određuju se na sljedeći način: najmanji razmak u bravi prstena u slobodnom stanju D "(0,06 ^ -0,08) B; najveći razmak u bravi prstena u radnom stanju L \u003d k (0,015-^0,03) D gdje je O je minimalni promjer cilindra.

Dopušteno radijalno savijanje za prstenove promjera do 150, 150-400, preko 400 mm je, respektivno, ne više od 0,06-0,07; 0,08-0,09; 0,1-0,11 mm.

Odbojni razmak između prstenova i stijenki klipnih utora izračunava se prema sljedećim omjerima: L t y = = 0,003 /g; A t ah \u003d (0,008-4-9,01) do, gdje do- nazivna visina prstenova.

Nakon detekcije ogrebotina dubine 0,5 mm, elipsoidnosti 0,15-0,2 mm, šipke i klipovi se obrađuju. Stabljika se može obraditi do dubine od najviše 2 mm.

Neusklađenost cilindra i vodilice šipke dopuštena je unutar 0,01 mm. Ako otpuštanje šipke prelazi 0,1 mm, tada se šipka obrađuje za 7 g vrijednosti otpuštanja ili korigira.

Izrada preporuka za smanjenje utjecaja vibracija na tijelo montera 5. kategorije tehnoloških instalacija LPDS Perm OJSC Sjeverozapadne naftne linije

Kao što je već spomenuto, na glavnom naftovodu, proizvodni radnici su izloženi mnogim štetnim i opasni čimbenici. U ovom odjeljku razmatrat će se najštetniji čimbenik glavne pumpne stanice za ulje, koji negativno utječe na tijelo - vibracije.

Pri radu u uvjetima vibracija produktivnost rada se smanjuje, a broj ozljeda se povećava. Na nekim radnim mjestima vibracije prelaze normalizirane vrijednosti, au nekim slučajevima su blizu granice. Obično u spektru vibracija prevladavaju niskofrekventne vibracije koje negativno utječu na tijelo. Neke vrste vibracija negativno utječu na živčani i kardiovaskularni sustav, vestibularni aparat. Najštetniji učinak na ljudski organizam ima vibracija, čija se frekvencija podudara s frekvencijom prirodnih oscilacija pojedinih organa.

Industrijska vibracija, koju karakterizira značajna amplituda i trajanje djelovanja, uzrokuje razdražljivost, nesanicu, glavobolja, bolne bolove u rukama ljudi koji rade s vibrirajućim instrumentom. Uz produljeno izlaganje vibracijama, koštano tkivo se obnavlja: na radiografiji možete vidjeti pruge koje izgledaju kao tragovi prijeloma - područja najvećeg stresa, gdje koštano tkivo omekšava. Povećava se propusnost malih krvnih žila, poremećena je živčana regulacija, mijenja se osjetljivost kože. Pri radu s ručnim mehaniziranim alatom može doći do akroasfiksije (simptom mrtvih prstiju) - gubitak osjetljivosti, izbjeljivanje prstiju, ruku. Kada je izložen općim vibracijama, mijenja se sa strane središnje živčani sustav: pojavljuju se vrtoglavica, tinitus, poremećaj pamćenja, poremećena koordinacija pokreta, vestibularni poremećaji, gubitak težine.

Metode kontrole vibracija temelje se na analizi jednadžbi koje opisuju vibracije strojeva i jedinica u radni uvjeti. Ove su jednadžbe komplicirane jer bilo koje vrste tehnološke opreme(kao i njegov pojedinačni strukturni elementi) je sustav s mnogo stupnjeva mobilnosti i ima niz rezonantnih frekvencija.

gdje je m masa sustava;

q - koeficijent krutosti sustava;

X - trenutna vrijednost pomaka vibracija;

Trenutna vrijednost brzine vibracije;

Trenutna vrijednost ubrzanja vibracija;

Amplituda pokretačke sile;

Kutna frekvencija pogonske sile.

Opće rješenje ove jednadžbe sadrži dva člana: prvi član odgovara slobodnim oscilacijama sustava, koje su u ovom slučaju prigušene zbog prisutnosti trenja u sustavu; drugi - odgovara prisilnim vibracijama. Glavna uloga su prisilne oscilacije.

Izražavajući pomak vibracije u složenom obliku i zamjenom odgovarajućih vrijednosti u formulu (5.1), nalazimo izraze za odnos između amplituda brzine vibracije i pokretačke sile:

Nazivnik izraza karakterizira otpor koji sustav pruža pogonskoj promjenjivoj sili, a naziva se ukupna mehanička impedancija oscilatornog sustava. Vrijednost je aktivna, a vrijednost je reaktivni dio tog otpora. Potonji se sastoji od dva otpora - elastičnog i inercijalnog -.

Reaktancija je nula u rezonanciji, što odgovara frekvenciji

U ovom slučaju sustav se odupire pokretačkoj sili samo zbog aktivnih gubitaka u sustavu. Amplituda oscilacija u ovom načinu rada naglo raste.

Dakle, iz analize jednadžbi prisilnih vibracija sustava s jednim stupnjem slobode proizlazi da su glavne metode za suzbijanje vibracija strojeva i opreme:

1. Smanjenje aktivnosti vibracija strojeva: postiže se promjenom tehnološki proces, korištenje strojeva s takvim kinematičkim shemama, u kojima dinamički procesi, uzrokovane udarcima, ubrzanjima i sl., isključili bi se ili maksimalno smanjili.

zamjena zakivanja zavarivanjem;

· dinamičko i statičko balansiranje mehanizama;

podmazivanje i čistoća obrade međudjelujućih površina;

korištenje kinematičkih zupčanika smanjene vibracijske aktivnosti, na primjer, riblja kost i zavojnih zupčanika umjesto cilindričnih zupčanika;

zamjena kotrljajućih ležajeva kliznim ležajevima;

Korištenje konstrukcijskih materijala s povećanim unutarnjim trenjem.

2. Odgađanje od rezonantnih frekvencija: sastoji se u promjeni načina rada stroja i, sukladno tome, frekvencije sile poremećene vibracije; frekvencija prirodnih vibracija stroja promjenom krutosti sustava.

ugradnja ukrućenja ili promjena mase sustava pričvršćivanjem dodatnih masa na stroj.

3. Prigušivanje vibracija: metoda smanjenja vibracija jačanjem procesa trenja u konstrukciji koji rasipaju energiju vibracija kao rezultat njezine nepovratne pretvorbe u toplinu tijekom deformacija koje nastaju u materijalima od kojih je konstrukcija izrađena.

taloženje na vibrirajuće površine sloja elastično-viskoznih materijala sa teški gubici na unutarnjem trenju: mekani premazi (guma, polistiren PVC-9, mastika VD17-59, mastika Anti-Vibrit) i tvrdi premazi (plastične ploče, stekloizol, hidroizol, aluminijski limovi);

korištenje površinskog trenja (na primjer, ploče jedna uz drugu, poput opruga);

ugradnja posebnih zaklopki.

4. Izolacija vibracija: smanjenje prijenosa vibracija od izvora do štićenog objekta uz pomoć uređaja postavljenih između njih. Učinkovitost izolatora vibracija procjenjuje se koeficijentom prijenosa KP, jednakim omjeru amplitude pomaka vibracija, brzine vibracije, ubrzanja vibracija štićenog objekta ili sile koja na njega djeluje prema odgovarajućem parametru izvora vibracija. Izolacija vibracija samo smanjuje vibracije kada je mjenjač< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· korištenje antivibracijskih potpora kao što su elastični jastučići, opruge ili njihove kombinacije.

5. Prigušivanje vibracija - povećanje mase sustava. Prigušivanje vibracija je najučinkovitije pri srednjim i visokim frekvencijama vibracija. Ova metoda je pronađena široka primjena kod ugradnje teške opreme (čekići, preše, ventilatori, pumpe itd.).

ugradnja jedinica na masivni temelj.

6. Osobna zaštitna oprema.

Budući da metode kolektivna obrana neracionalno je koristiti zbog njihove visoke cijene (za to je potrebno potpuno revidirati planove za modernizaciju opreme poduzeća), tada ćemo u ovom odjeljku razmotriti i provesti izračune o korištenju osobne zaštitne opreme za smanjenje učinak vibracija na tijelo proizvodno osoblje servirati crpni sustavi glavna pumpna stanica za ulje.

Kao sredstvo zaštite od vibracija tijekom rada odabrat ćemo antivibracijske rukavice i specijalne cipele.

Dakle, radi smanjenja utjecaja vibracija, radnik mora koristiti sljedeću osobnu zaštitnu opremu:

Prepoznatljive karakteristike: jedinstvene rukavice za zaštitu od vibracija iz najšireg raspona niskofrekventnih i visokofrekventnih vibracija. Manšete: vozačke tajice s čičak trakom. Posebna otpornost na habanje, kidanje. Repelent za ulje i benzin. Izvrsno prianjanje na suhom i mokrom (nauljenom). Anti statički. Antibakterijski tretman. Podstava: punilo "Gelform". Smanjenje vibracija u postotku do sigurna razina(uklanjanje sindroma vibracija sustava šaka-podlaktica): niskofrekventne vibracije od 8 do 31,5 Hz - za 83%, srednje frekvencijske vibracije od 31,5 do 200 Hz - za 74%, visokofrekventne vibracije od 200 do 1000 Hz - za 38%. Rad na temperaturama od +40°S do -20°S. GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83. Model 7-112

Materijal premaza: butadienska guma (nitril). Duljina: 240 mm

Veličine: 10, 11. Cijena - 610,0 rubalja po paru.

Antivibracijske gležnjače imaju višeslojni gumeni potplat. Takve, na primjer, čizme RANK CLASSIC, koje se preporučuju za naftna i plinska poduzeća i industrije u kojima se koriste agresivne tvari. Gornjište je izrađeno od visokokvalitetne prirodne vodoodbojne kože. Potplat MBS, KShchS otporan na habanje. Goodyear jedini način pričvršćivanja. Bočne petlje za lakše oblačenje. Metalna kapica za prste s udarnom čvrstoćom od 200 J štiti stopalo od udaraca i pritiska. Reflektirajući elementi na osovini vizualno ukazuju na prisutnost osobe pri radu u uvjetima loše vidljivosti ili noću. GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345:2004. Gornji materijal: prava zrnasta koža, VO. Potplat: monolitna višeslojna guma. Cijena - 3800,00 za par.

Tako je korištenjem ove osobne zaštitne opreme moguće smanjiti utjecaj vibracija na tijelo radnika. Ako se izdaju 4 para rukavica i jedan par antivibracijskih čizama na godinu dana, poduzeće će dodatno potrošiti oko 2.000,0 rubalja po zaposleniku mjesečno. Ovi se troškovi mogu smatrati ekonomski opravdanim, jer su prevencija profesionalnih bolesti. Kao što je, na primjer, bolest vibracija, koja je razlog za stavljanje zaposlenika na invaliditet.

Osim toga, također je racionalno poštivati ​​radno vrijeme. Dakle, trajanje rada s vibrirajućom opremom ne smije prelaziti 2/3 radna smjena. Radnje su raspoređene među radnicima tako da trajanje kontinuiranog djelovanja vibracija, uključujući mikropauze, ne prelazi 15 ... 20 minuta. Preporuča se napraviti pauze od 20 minuta 1-2 sata nakon početka smjene i 30 minuta 2 sata nakon ručka.

Tijekom pauza treba izvoditi poseban skup gimnastičkih vježbi i hidroprocedura - kupke na temperaturi vode od 38 ° C, kao i samomasažu udova.

Ako vibracija stroja prelazi dopuštenu vrijednost, tada je vrijeme kontakta osobe koja radi s ovim strojem ograničeno.

Za povećanje zaštitna svojstva tijelo, radnu sposobnost i radnu aktivnost, posebne komplekse industrijske gimnastike, vitaminsku profilaksu (dva puta godišnje kompleks vitamina C, B, nikotinske kiseline), posebnu prehranu.

Sveobuhvatnom primjenom navedenih metoda moguće je smanjiti utjecaj takvog štetnog čimbenika kao što je vibracija i spriječiti njegov prijelaz iz kategorije štetnih u kategoriju opasnih čimbenika.

Zaključci o petom dijelu

Dakle, ovaj odjeljak razmatra uvjete rada montera 5. kategorije tehnoloških instalacija Sjeverozapadne naftne linije LPDS Perm OJSC.

Najopasniji i najštetniji čimbenici na ovom radnom mjestu su: buka, vibracije, isparavanje naftnih derivata, mogućnost zaraze encefalitisom i boreliozom u proljeće i ljeto. Najopasniji od njih je utjecaj vibracija. S tim u vezi, provedene su preporuke s ciljem otklanjanja negativnog utjecaja ovog čimbenika. U tu svrhu racionalno je radnom osoblju osigurati osobnu zaštitnu opremu u količini (po osobi) od 4 para antivibracijskih rukavica i jednog para antivibracijskih čizama u trajanju od 12 mjeseci, što će smanjiti utjecaj ovog faktora nekoliko puta.