Mampostería de hormigón de madera. Tecnologías para el refuerzo de bloques de arbolite. Guía de colocación de las restantes filas de muros de block

Cada vez más, para la construcción de viviendas, con un número reducido de plantas, se utiliza hormigón de madera. Este material se está volviendo más accesible que el ladrillo, y la colocación de bloques de arbolita no solo puede ser realizada por trabajadores calificados. Además, es bastante ligero y no ejerce mucha presión sobre la base.

Adecuado para la construcción en diferentes regiones climáticas debido a Buen rendimiento resistencia a las heladas y conductividad térmica.

Preparación de la solución

El mortero de albañilería debe tener los siguientes parámetros: calidad de adherencia a la superficie de la pared y resistencia suficiente de la consistencia preparada. El error es agregar un número grande arena. Combinación óptima cemento y arena muestra una proporción de 1:3.

Para evitar la pérdida de calor en el lugar de las costuras, es necesario agregar perlita a la solución. Esta sustancia hará que el lote sea elástico y le permitirá colocar costuras delgadas y uniformes. Es necesario mezclar el aditivo en lugar de arena estrictamente de acuerdo con las instrucciones.

Requisitos básicos para una buena solución.

• El cemento se mezcla con arena y perlita en proporciones de 1:2:3. Es importante no cocinar demasiado la última adición en la etapa de mezcla, de lo contrario, el resultado será "arrollar" la perlita en pequeños gránulos.
• Los bloques deben estar bien humedecidos para que el proceso de adhesión con cemento se realice de manera más cualitativa.
• La mezcla debe hacerse más espesa. Con una consistencia líquida, el material de construcción dará una "contracción" constante. Esto hará que sea imposible alinear más "a lo largo del horizonte".
• La solución se aplica en una capa delgada.

Hidratando los bloques, resulta buenos ahorros a expensas de la solución. Si el lote se realiza correctamente, la mampostería tendrá costuras prolijas.

Tecnología de trabajo con diferente densidad de solución.

Si la mezcla resultó ser espesa, entonces los bloques se apilan firmemente entre sí "en la abrazadera". La solución debe llenar bien los huecos. El exceso que haya salido sobre las costuras resultantes se debe nivelar bien con una llana por el plano de la hilera, estirando la mezcla hacia el bloque anterior.

Procedimiento:

1. aplicar una capa de solución;
2. instale un bloque en él;
3. realizar una pinza de fuerza a la anterior;
4. alinear el bloque con respecto a los demás y eliminar la solución que sobresale.

Cuando mezcla liquida la colocación se realiza "espalda con espalda". En este caso, las costuras no están completamente llenas. Al presionar los elementos adyacentes, se obtiene una distribución natural de la solución entre las paredes contiguas. Esto le permite lograr costuras idénticas uniformes. Los restos de cemento deben ser retirados del nivel de trabajo de la mampostería.

Independientemente del tipo de mezcla, las costuras se cortan a intervalos de 2 filas. El proceso consiste en la aplicación adicional y distribución uniforme de cemento a lo largo de las costuras. Este procedimiento hará que la unión de los bloques sea más duradera.

¡Ten cuidado! Es necesario monitorear constantemente la corrección de los ángulos de conexión de las paredes y la posición de cada fila de mampostería. Al mismo tiempo, si la solución ya se ha "agarrado" con el bloque, entonces está prohibido moverse.

Albañilería de la primera fila

Disposición de bloques y medición de los lados de la casa.

Antes de colocar la primera fila, marque los lugares donde las paredes divisorias se unen a las paredes exteriores y las puertas. Para hacer esto, en la superficie del zócalo, se hacen las marcas apropiadas a partir de los bloques descompuestos. Replanteo de la primera fila sin usar mortero. Esto le permite determinar correctamente la longitud de la pared y la posición de cada elemento.
Además, para las particiones, el material se coloca con piezas finales.

Otra condición importante para el funcionamiento será la temperatura del aire. El termómetro no debe caer por debajo de + 6 ° C.

Las esquinas de la casa se colocan primero. Si tenemos una casa de 8 * 8 m, se toman cuatro bloques de esquina de hormigón de madera, que posteriormente se convertirán en balizas para la primera fila. El primer bloque se instala sobre la solución, partiendo del ángulo más alto de la cimentación ya partir de ella se asientan los otros tres. Coincidencia nivel horizontal controlar el agua o nivel láser. Para el trabajo, elija los bloques más uniformes. Después de verificar dos veces todos los ángulos, la longitud, el ancho de nuestras paredes, así como las diagonales, deberían ser iguales. Se permiten desviaciones menores, pero con mayor precisión se establecerán nuestros bloques extremos y dependerán precisión geométrica todas las paredes.

Un cordón de construcción se extiende a lo largo de las esquinas terminadas de la casa. Esto ayudará a evitar la curvatura de la pared que se está construyendo. Si necesita "nivelar" la posición del bloque, use un martillo con una boquilla de goma: un mazo.

Al establecer las distancias entre ángulos, debe usar bloques adicionales. Arbolite se corta al tamaño deseado con una sierra para metales o una amoladora con un disco de corte de piedra. Con tres lados se recubre con una solución y se coloca en el hueco.

¡La primera fila terminada debe verificarse con un nivel!

Albañilería segunda fila

Instalación y alineación de bloques.

La segunda fila posterior de bloques también comienza con la colocación de balizas de esquina. En esta etapa, se requiere cumplir con la regla de ligadura de bloques: esto es cuando las costuras verticales de cada fila se desplazan a la mitad en relación con la anterior. Con cada fila, se mueve un cordón de construcción estirado. Este método de vendar las filas garantizará la resistencia de las paredes. El mismo método se utiliza para formar las juntas de la parte exterior y paredes internas. La correspondencia de las juntas de las paredes exteriores con el ángulo "recto" se puede verificar utilizando un cuadrado de madera de construcción.

Formación de aberturas de ventanas en casa.

Para futuras ventanas, las aberturas quedan desde la 4ª fila. El puente planificado se realiza de diferentes maneras:

• dintel de hormigón armado: se coloca el encofrado, se refuerza y ​​se vierte con hormigón;
• Se instalan bloques reforzados confeccionados.

Reglas para colocar muros de hormigón de madera.

La producción moderna requiere pedidos individuales para la producción de bloques según el tamaño especificado por el cliente. Esta tecnología facilita y acelera el proceso de construcción de estructuras.

Para la construcción de calidad de la casa, se deben observar tales reglas.

Como progreso tecnico avanzando, hay cada vez más materiales nuevos para construir casas con sus propias manos. Si antes se limitaba a la madera, la piedra o el ladrillo, hoy existen diferentes tipos concreto, que son superiores a otros materiales en términos de características. Uno de estos materiales es el hormigón de madera. Este es un material único que combina las ventajas del hormigón y la madera. Su composición es bastante simple y puedes preparar una solución con tus propias manos. Cabe destacar que se puede utilizar como hormigón normal, vertiendo la mezcla en el encofrado, o tal vez en forma de bloques, para mampostería ordinaria. Bloques de arbolita puede comprar en una tienda especializada o preparar una solución con sus propias manos, haciendo bloques de la mezcla terminada.

Todo lo que necesita es conocer la composición exacta del hormigón de madera, las proporciones para mezclar la mezcla y la tecnología para su preparación. Veamos todo con más detalle.

Bloque Arbolite - en qué consiste

Arbolite, a partir del cual se forman los bloques de arbolite para mampostería, consta de 3 componentes principales:

• agregar;
• aglutinante mineral;
• aditivos químicos y agua.

Combinando todos estos elementos se obtiene una solución de arbolita, que posteriormente se utiliza para formar bloques. La composición es bastante simple y todos pueden hacer el material para sus propios fines. Por mi cuenta el material es ligero, por lo que los bloques son ideales para bañeras. Su ventaja, en comparación con los bloques de gas y los bloques de espuma, es un gran límite de resistencia. Son resistentes a grietas e impactos.

A pesar de que el componente principal es el aserrín (virutas), el hormigón de madera es muy apreciado y no es inferior en rendimiento a los materiales tradicionales. Por el contrario, los bloques de arbolita retienen bien el calor y crean un buen microclima en la habitación.

agregado organico

La parte del león en la composición de los bloques de hormigón de madera está ocupada por astillas de madera. Este es el principal material que se incluye en su composición. Tal agregado orgánico se puede comprar fácilmente por poco dinero. Vale la pena ponerse en contacto con un aserradero local donde haya residuos de carpintería y ponerse de acuerdo con los trabajadores. Se utilizan predominantemente árboles de coníferas y maderas duras. El abeto, el pino, la picea, el álamo temblón, la haya, el abedul y el álamo son ideales para hacer mortero de hormigón de madera con ellos. También puedes usar una hoguera de lino.

En la mayoría de los casos, se utiliza relleno de madera: madera triturada, virutas con aserrín, en una proporción de 1: 1 o 1: 2, astillas de madera, virutas y aserrín, en una proporción de 1: 1: 1. Todas las proporciones se miden en volumen. Por ejemplo, si necesita lograr una proporción de 1: 2, entonces se toma 1 cubo serrín y 2 cubos de virutas. El aserrín se reemplaza fácilmente con hogueras de lino o tallos de cáñamo, esto no afectará la composición.

¿Cuáles son los requisitos para un marcador de posición? En primer lugar, es importante elegir el tamaño correcto. No se recomienda el aserrín grande, ya que cuando los productos entran en contacto con el agua, pueden aumentar de volumen. Como resultado, el bloque puede colapsar. Si se utilizan partículas demasiado pequeñas, el consumo aumenta. mezcla de cemento. El tamaño de partícula recomendado es de 15 o 25 mm de largo y no más de 2-5 mm de ancho. Las materias primas no deben tener hojas ni otras impurezas.

Una advertencia ! El alerce y la madera recién cortada de cualquier especie no se agregan a la composición de las soluciones de arbolita. ¡Está prohibido!

Lino de hoguera

Un relleno completo agregado a la solución es el fuego de lino. Como contiene azúcar, se requieren aditivos químicos. Para mejorar la calidad de la mezcla terminada para bloques, el fuego se trata previamente con lechada de cal, en la proporción: 200 kg de fuego por 50 kg de cal. Luego, todo se envejece durante varios días en un montón, después de lo cual todo está listo para la producción de hormigón de madera. Gracias a esta tecnología, el consumo de cemento se reduce significativamente. Para 1 m 3 de hormigón de madera, se requieren 50-100 kg de cemento.

Importante ! Si se usa fuego de lino en forma habitual, entonces los tallos de cáñamo requieren algún procesamiento. Necesitan ser aplastados primero.

Debido a que los residuos orgánicos contienen sustancias solubles en agua, incluidos los ácidos resínicos y el azúcar, esto impide una buena adherencia entre las partículas. Para eliminar el azúcar, las astillas de madera deben exponerse al aire durante 3 meses o más, o tratarse con piedra caliza. En el segundo caso, la mezcla se envejece durante 3-4 días. Los contenidos se mezclan 2 veces al día.

aglutinante mineral

No hay forma de que pueda hacer una solución con sus propias manos sin un componente astringente. Hace que los bloques de hormigón de madera sean duraderos y aptos para la mampostería. Como aglutinante se utiliza cemento Portland de grado M400, M500 o incluso superior.

Su consumo depende del tipo de árido, granulometría, marca de cemento, características, etc. Para orientarse un poco, se puede determinar el consumo de esta forma: se debe multiplicar un factor de 17 por la marca de hormigón de madera requerida. Por ejemplo, debe preparar una solución, grado 15 (B1). En este caso, se requerirán 255 kg de cemento para 1 m 3 de hormigón de madera.

Aditivos químicos

Las propiedades que tienen los bloques de hormigón de madera dependen directamente de los aditivos químicos. Su uso es obligatorio en cualquier caso, sin importar en qué clima se realice el trabajo. Gracias a los aditivos, los áridos se pueden utilizar sin envejecimiento, ya que neutralizan el azúcar y otras sustancias, lo que mejora la calidad de los bloques acabados.

Como tales aditivos se pueden utilizar:

• vidrio líquido (silicato de sodio). Cierra todos los poros de la madera para que no entre humedad. Utilizado después de la eliminación de azúcar;
• cal apagada. Descompone el azúcar y mata los microorganismos del aserrín;
• sulfato de aluminio Ideal para descomponer el azúcar. Gracias al componente, la composición gana fuerza más rápido;
• cloruro de calcio. Mata todos los microorganismos y le da a la madera propiedades anti-podredumbre.

El ácido sulfúrico, el aluminio y el cloruro de calcio se consideran los mejores aditivos. Las proporciones de aditivos son 2-4% en peso de cemento, o de 6 a 12 kg por 1 m 3. Los aditivos se pueden combinar entre sí.

Proporciones para bloques de hormigón de madera.

Para hacer bloques de hormigón de madera con sus propias manos, es importante conocer no solo la composición, sino también las proporciones. La relación de todos los componentes entre sí es la siguiente: 4:3:3 (agua, astillas de madera, cemento). Aditivos químicos - 2-4% de la masa total.

Para hacer hormigón de madera de 1 m 3 con sus propias manos, a partir del cual se fabricarán bloques de mampostería, necesitará:

• 300 kg de residuos de madera;
• 300 kg de cemento Portland;
• 400 litros de agua.

Se agrega cloruro de calcio u otro químico a la solución. Esta es una composición clásica que se puede hacer fácilmente con tus propias manos. Todo lo que se necesita: una hormigonera o un recipiente grande para mezclar, baldes, palas, tenedores (para mezclar manualmente) y todos los componentes del hormigón de madera. El proceso de trabajo es el siguiente:

1. El relleno (astillas de madera) se vierte en un recipiente y se humedece con agua. Entonces la adherencia al cemento será mejor.
2. Luego, se agrega gradualmente cemento con aditivos. Los contenidos se mezclan completamente en una mezcladora de concreto o con sus propias manos, usando un tenedor.
3. Es el momento de añadir agua en la que ya se han disuelto los aditivos químicos. Todo se mezcla de nuevo.
4. Tanto el cemento como el agua deben agregarse no de inmediato, sino poco a poco, en pequeñas porciones. Así la mezcla será más fácil de mezclar y los componentes estarán mejor conectados entre sí.
5. Una vez hecho el mortero, se debe colocar en moldes preparados para que tomen la forma de bloques de mampostería.

Esta es la composición y proporciones de la mezcla de bloques de hormigón de madera que puedes hacer con tus propias manos. Todo lo que se requiere es tener cuidado y seguir estrictamente las instrucciones para su preparación. A continuación te presentamos una tabla que te ayudará a saber qué marcas de concreto de madera son y cuáles son las proporciones de los componentes para su preparación.

¿Qué mortero se usa para la albañilería?

Esta es una pregunta lógica. Después de todo, si el hormigón de madera es un material específico, ¿quizás se requiera una solución específica para colocar bloques de hormigón de madera? No. Los bloques de arbolita se colocan sobre mortero de cemento común, lo que cualquiera puede hacer. Se compone de cemento, arena y agua. La relación de componentes es 3:1. Se agrega agua hasta que la solución alcanza la consistencia deseada. Esta mezcla es ideal para colocar bloques con tus propias manos.

Entonces, conociendo la composición, las proporciones y la tecnología para mezclar la solución de arbolita, puede hacer bloques para sus propósitos.

Construir una casa es uno de los principales deberes de un hombre (después de eso, plantar un árbol y dar a luz a un niño). Todo el mundo sueña con vivir en su propia casa. Pero, para esto, tendrá que hacer un gran esfuerzo, gastar una cierta cantidad de dinero y tiempo, especialmente si usted mismo hace el trabajo de construcción. Otro problema es la elección del material para la construcción. Sobre el este momento hay tantas materias primas para el trabajo que te puedes romper la cabeza. Tienes que elegir, analizando los pros y los contras del material, el propósito de construir el edificio, el clima, los fondos disponibles, etc. Como ha demostrado la práctica, el hormigón de madera es uno de los mejores materiales para construir un edificio residencial. Es práctico, ligero, duradero, duradero y respetuoso con el medio ambiente. material puro, que está hecho a base de aserrín y cemento Portland. Las casas hechas de bloques de hormigón de madera se distinguen por su intensidad energética, ya que la conductividad térmica del hormigón de madera es de 0,07 a 0,16, según la densidad. Vivir en una casa así es cálido y confortable.

En este artículo, veremos cómo avanza la construcción de una casa con bloques de arbolita, las etapas de hacer el trabajo con nuestras propias manos y algunas recomendaciones para construir los cimientos y colocar paredes. El artículo contiene videos de apoyo.

Herramientas para hacer el trabajo

No se puede terminar la construcción de una casa sin herramientas adecuadas y materiales Deben prepararse con anticipación y estar en buenas condiciones. La lista es la siguiente:

• pala, sierra para piedra.
• nivel, cinta métrica, plomada;
• estacas y una cuerda larga;
• barras de refuerzo Ø14 mm;
• contenedor de solución;
• llana, llana dentada o llana para colocar bloques;
• Mazo de goma;
• línea de pesca, para alinear bloques.

Ahora puede comenzar a construir una casa con bloques de hormigón de madera.

1 etapa de construcción - diseño

Todo promotor sabe que la construcción de cualquier edificio comienza con un proyecto. Sin embargo, este procedimiento es el primero en cualquier tipo de trabajo. Se necesitan proyectos de orientación, para que la construcción avance rápidamente y de acuerdo con el plan. Dicho plan debe ser elaborado con anticipación y aprobado por la administración del distrito. Debe contener los detalles de toda la construcción de la casa. Se puede decir que este es un mapa por el cual sabrás qué hacer.

El plano debe contener dibujos de la casa, su tamaño, número de pisos, material, diseño, comunicaciones, etc. Los diseños de casas de los lados de arbolita se pueden obtener de varias maneras:

1. Solicite un diseñador especializado (la opción más cara).
2. Compre un proyecto en sitios especiales.
3. Descarga gratis.

En cuanto al punto 3, tenga cuidado, ya que los proyectos gratuitos pueden no ser siempre de alta calidad. Y esto, a su vez, afectará a toda la construcción. Un plan bien diseñado puede incluir el costo aproximado de cada material, su cantidad y el costo aproximado de construir una casa.

Cuando tu proyecto esté listo, puedes comprar todo materiales necesarios¡y empieza a construir!

Etapa 2 de construcción - fundación

Los cimientos de cualquier edificio son los cimientos. Es él quien es el garante de la confiabilidad y durabilidad del edificio. Debido al hecho de que los bloques de hormigón de madera son un material bastante liviano, no se requiere la construcción de una base reforzada. Esto le permite ahorrar algo de dinero. El tipo de base puede ser diferente:

• montón;
• embaldosado;
• cinta poco profunda;
• de columna.

El tipo de base más difundido para casa de concreto de madera - tira de base repitiendo el diseño de todas las paredes.

Veamos la secuencia de trabajo en su construcción:

1. Preparación y marcaje del sitio. El sitio debe estar libre de todo lo superfluo: basura, cosas viejas, arbustos, etc. Según el proyecto, se hacen marcas en el suelo con una cuerda y estacas y se elimina la capa superior de suelo fértil.
2. Excavación de hoyo. Ancho de zanja recomendado - 30 - 40 cm, profundidad - 60 cm (dependiendo del suelo). Estas dimensiones deben tenerse en cuenta al marcar y hacerlo bien.
3. Nivelación de las paredes y fondo de la zanja.
4. Dispositivo cojín de arena. Embalado con 5-10 soi de arena y 5 cm de grava.
5. Montaje de encofrados. Su altura puede ser de 30 cm, pero si vives en una zona de clima duro, te recomendamos hacer una base de 50 cm.
6. En esta etapa, las comunicaciones se pueden establecer mientras aún no se ha vertido el hormigón.
7. Fabricación de jaulas de refuerzo. Para fortalecer la base, debe hacer una malla de refuerzo (barra de refuerzo Ø14 mm) y colocarla en el pozo.
8. Hormigonado. Hay 2 opciones para el desarrollo de eventos: preparar el concreto usted mismo o pedir un premezclado. El pozo está lleno de hormigón. Después de eso, la base terminada se nivela con una paleta.

Ahora toma tiempo, ya que el concreto necesita secarse por completo. Esto toma alrededor de un mes. El encofrado se puede quitar el décimo día. La superficie de la base debe protegerse de factores externos. Para que no se derrumbe, cúbralo con polietileno.

Nota! Para evitar que la base se agriete, rocíe periódicamente la superficie con agua, humedeciéndola.

Ahora tu base está lista. Puede comenzar a construir las paredes de la casa de hormigón de madera. Puedes comprar bloques o hacer los tuyos propios.

Etapa 3 de construcción - muros de mampostería

Antes de proceder con la colocación, se requiere impermeabilizar los cimientos. Para hacer esto, se cubre con masilla bituminosa o se colocan 1-2 capas de material para techos en la superficie. Entonces, los cimientos y las paredes estarán protegidos de los efectos de la humedad destructiva, y la construcción no será en vano.

Consejo ! Para calcular correctamente la cantidad de bloques de hormigón de madera para mampostería en el hogar, use una calculadora especial.

Todo lo que se requiere es ingresar en el formulario las dimensiones del bloque, el espesor y la altura de las paredes, el perímetro y el espesor del mortero durante la mampostería. Entonces sabrás la cantidad de material necesario.

La colocación de paredes es un negocio responsable. Deben ser perfectamente uniformes y fuertes. Será más fácil para aquellos que ya han hecho albañilería u otro material. Trabajar con hormigón de madera es aún más fácil. Primero necesitas preparar un mortero de cemento. Aquí todo es simple: lograr una proporción de 1:3 (cemento, arena) y agregar agua para llevar todo a la consistencia deseada. Asegúrese de preparar tanto mortero como necesite para la mampostería. Habiendo hecho mucha solución, es posible que no tenga tiempo de usarla mientras esté líquida.

¡Nota! Para mampostería, también puede usar pegamento especial para un bloque de gas. Se seca más rápido y es más fácil trabajar con él.

Es hora de colocar bloques de hormigón de madera. El orden de trabajo es el siguiente:

1. La mampostería comienza desde las esquinas del edificio. Exponga los bloques de las esquinas a la solución. Deben estar perfectamente parejos, porque los tacos en la esquina son fundamentales. Usa el nivel. Si la pared es larga, instale un bloque adicional en el medio.
2. Tire de la línea entre los productos. Debe tocar ligeramente la parte superior del bloque y servir como guía para la mampostería uniforme.
3. Ahora coloque el resto de los bloques, formando 1 fila. Aplique mortero o adhesivo a la base y alinee los bloques. Tenga en cuenta que la costura entre ellos no debe exceder los 10 mm. Con un mazo de goma, golpee el bloque, ajustándolo a la línea de pesca.
4. Está claro que la longitud de la pared no siempre será igual El monto exacto bloques, por lo que habrá que cortar uno de ellos. Surge la pregunta: ¿cómo aserrar bloques de hormigón de madera? Puedes usar una sierra para piedra. Arbolit es fácil de procesar, por lo que es fácil de aserrar. Al mismo tiempo, use una esquina de metal para que el bloque salga parejo.
5. Cuando se completa la primera fila de mampostería alrededor de todo el perímetro, puede continuar con la siguiente. El procedimiento es exactamente el mismo, solo que ahora necesitas hacer un vendaje.
6. Durante el proceso de construcción, no olvide hacer aberturas para ventanas y puertas en los lugares correctos.

Mire el video, que muestra claramente la colocación de bloques de hormigón de madera.

Todo es tecnología. Queda por construir muros, hacer dinteles sobre ventanas y puertas, completar la superposición y disponer el techo, de acuerdo con la tecnología elegida. Se ha finalizado la construcción de la caja de construcción de bloques de hormigón de madera. Pero, esto está lejos del final, porque todavía tienes mucho trabajo por hacer.

Si es la primera vez que coloca bloques de madera y concreto, estos consejos lo ayudarán a hacerlo bien.

Tenga en cuenta que los bloques de hormigón de madera deben protegerse de factores externos. Por lo tanto, es mejor hacer la decoración por dentro y por fuera más rápido.

Le sugerimos que se familiarice con el video, que describe en detalle la construcción de una casa con bloques de hormigón de madera.

Concreto con Llenador de madera fue creado en la primera mitad del siglo pasado en Holanda y patentado bajo el nombre comercial Durisol. Arbolite es su contraparte doméstica, que se ha producido en la URSS durante décadas y se utiliza principalmente para la construcción de casas rurales, instalaciones agrícolas y de infraestructura pequeña. Hoy, la producción de hormigón de madera en Rusia está reviviendo y la demanda crece cada año. El concreto de madera es relativamente económico y tiene una combinación única de cualidades que tienen demanda en la construcción de viviendas de poca altura.

Ventajas del hormigón de madera.

El hormigón de madera se produce por vibrocompresión a partir de una mezcla especialmente preparada astillas de madera, mortero de cemento y aditivos químicos (plastificantes para hormigones, antisépticos, reguladores de porosidad, etc.). En la construcción de poca altura, se utiliza principalmente material con una densidad de 500-600 kg/m3 de clases de resistencia a la compresión B 1.0 (para edificios de un piso), B 1.5 y B 2.0 (para edificios de dos pisos).

Las dimensiones estándar del bloque de mampostería son 200 × 300 × 600 mm. Además, hay tabiques de 500 × 300 × 140/150 mm, vigas adinteladas en forma de U; algunas empresas también producen paneles de pared a pedido diferentes tamaños.

Las paredes hechas de bloques de hormigón de madera con un espesor de 300 mm tienen una resistencia a la transferencia de calor (R) de aproximadamente 2,7 m2 ° C / W, es decir, casi cumplen con los requisitos de SP 50.13330.2012 "Protección térmica de edificios" para central Rusia. En general, según los principales indicadores de ingeniería térmica, la arbolita está cerca, mientras que cuesta incluso un poco más barato que el silicato de gas esterilizado en autoclave de las empresas líderes (alrededor de 4500 rublos por 1 m3, incluida la entrega). Las paredes hechas de bloques de arbolita pasan bien el vapor y pueden reducir la amplitud de las fluctuaciones de humedad. aire de la habitación. El material se aserra fácilmente con una sierra para metales con dientes grandes o una sierra eléctrica o de cadena "cocodrilo".

Una ventaja importante del concreto de madera sobre el bloque de espuma es que sujeta mejor los sujetadores. Esto hace que sea más fácil para puertas, Mauerlat, revestimiento para revestimiento (por ejemplo, revestimiento) y otros techos y estructuras con bisagras.

Al comprar bloques, preste atención al tamaño de las fichas. Debe cumplir con GOST 19222-84 y tener aproximadamente 40 × 10 × 5 mm. Los bloques de chips más pequeños tienen un mayor coeficiente de conductividad térmica y los más grandes pueden encogerse significativamente y no ser lo suficientemente fuertes.

Junto con los bloques huecos aislados en la construcción de viviendas energéticamente eficientes, encofrado fijo de losas de hormigón desconchado (tecnología Velox).

Cómo apilar bloques

Las desviaciones de las dimensiones nominales, incluso para bloques de hormigón de madera producidos con equipos modernos, pueden alcanzar los 7 mm (permitido por GOST). Por lo tanto, el espesor normal de las juntas de mampostería es de 10 a 15 mm, y el uso de un mortero convencional de cemento y arena provocará un deterioro significativo en el comportamiento térmico de las paredes.

Los fabricantes de bloques recomiendan la colocación con un mortero "tibio" (no debe confundirse con el adhesivo de costura delgada para bloques de silicato de gas, que es de poca utilidad en este caso). Un mortero "tibio" no es demasiado difícil de preparar con cemento y un relleno de baja densidad, como la arena de perlita, que se vende en bolsas y a granel. Y puedes comprar ya hecho mezcla de albañilería, por ejemplo Putform MS114 (Fundación) o TKS 2020 (Perel).

La primera fila de bloques se coloca sobre la costura del lecho encima de la impermeabilización del sótano de dos capas. Se debe reforzar la segunda y luego cada cuarta costura. malla de refuerzo. También es necesario reforzar la fila por encima de las aberturas. Las juntas en forma de T de las paredes se realizan con vendaje, pero con el dispositivo. particiones internas es posible fijarlos a las paredes con redes empotradas, pasadores y también anclajes.

Si se decide construir una losa superposición entre pisos, en los lugares de su apoyo en las paredes, se requiere disponer un cinturón de hormigón armado de 200 mm de ancho y al menos 100 mm de alto con refuerzo volumétrico; en este caso, el ancho de la plataforma de soporte de las placas debe ser de 80 a 100 mm. Para evitar la congelación de la pared, el cinturón está aislado del lado de la calle con espuma de poliestireno o espuma de poliuretano.

En suelos de madera realizar nidos aislados ventilados (sin posterior sellado con mortero) para vigas. Por regla general la profundidad de trabajo de estos nidos debe ser de 15 cm, sin embargo, el área de soporte requerida se calcula mejor individualmente, teniendo en cuenta la carga en el piso y la resistencia a la compresión de un lote particular de bloques.

Los dinteles sobre las aberturas se hacen mejor con bloques especiales en forma de U. La jaula de refuerzo se coloca en estas bandejas y se vierte mortero de cemento y arena o concreto pesado. También puede bloquear las aberturas con vigas de hormigón armado caseras y piezas de refuerzo y metal laminado, pero si planea enlucir las paredes, no es deseable usar metal desnudo, ya que es casi seguro que aparecerá óxido en el acabado con el tiempo.

El hormigón de madera se usa ampliamente en la construcción de casas con entramado de madera, combinando bloques o paneles con macizos postes de madera y vigas.

Decoración y protección

Las paredes hechas de bloques de hormigón de madera se pueden revocar, revestir o panelar.

El material se contrae alrededor de un 0,5% durante los primeros 4 a 6 meses (luego la contracción prácticamente se detiene), por lo que es mejor no comenzar a terminar antes de los seis meses posteriores a la construcción, o usar enlucidos elásticos y listones deslizantes para fachada con bisagras.

Cuanto mayor sea la densidad del hormigón de madera, más fuerte que la pared, pero peor aislamiento térmico. Óptimo para construcción de poca altura valor - 500 kg/m3.

La fachada de yeso debe tener un coeficiente de permeabilidad al vapor de al menos 0,09 mg / (m h Pa). La superficie del hormigón de madera se adhiere fuertemente a cualquier composiciones de yeso- no hay necesidad de utilizar la rejilla.

Al instalar una fachada con bisagras, las paredes están protegidas con una membrana protectora contra el viento y la humedad, luego se monta una caja con perfiles de acero galvanizado o rieles antisépticos. Luego, puede elegir cualquier imitación de madera moderna de una barra o tronco, fibrocemento o polímero de madera.

Cómo mejorar la eficiencia energética de las paredes

Hay tres formas principales de mejorar las características de aislamiento térmico de las paredes hechas de bloques de hormigón de madera.

1. Utilice hormigón celular. En este caso, una pared de 300 mm de espesor tendrá una resistencia a la transferencia de calor de 3,1 m2 °C/W (los requisitos de la nueva construyendo códigos para el centro de Rusia son 2,9–3,2 m2 °C/W). El hormigón celular es un poco más caro de lo habitual, más resistente a la humedad, pero se adhiere peor al yeso (se requiere malla de refuerzo).
2. Construya a partir de bloques huecos (son estos bloques los que se producen hoy bajo la marca Durisol). Parte del volumen de vacíos en un bloque de este tipo está ocupado por inserciones de lana de basalto, poliestireno expandido o espuma de poliuretano, y el resto del espacio se llena durante la construcción con hormigón pesado o perlita. La mampostería está reforzada con barras horizontales y verticales. La pared no solo es cálida (R ≈ 3,4 m2 °C / W), sino también muy duradera, manteniendo la permeabilidad al vapor (aunque solo si usa calentadores con una estructura celular abierta). Las paredes construidas con esta tecnología costarán entre un 50% y un 70% más que las paredes convencionales (300 mm de espesor, hechas de bloques macizos), pero proporcionarán un ahorro significativo (al menos un 30%) en la calefacción del hogar.
3. Aislar la casa del exterior. Es posible, por ejemplo, montar una fachada de yeso cálido a base de RockFasade (Rockwool) o Isover Fachada de estuco”(Saint-Gobain), que se han utilizado durante mucho tiempo en la reparación de edificios urbanos de gran altura. Las placas se fijan en las paredes exteriores con la ayuda de sujetadores especiales (pegamento, perfiles de soporte, tacos en forma de plato). lana mineral 50 mm de espesor, y luego su superficie se enyesa en malla polimérica. La vida útil de la estructura es de al menos 25 años. Otra opción es colocar un calefactor del mismo grosor debajo de la piel (entre los rastreles), asegurándose brecha de ventilación unos 30 mm de tamaño. El aislamiento externo permite alcanzar una resistencia a la transferencia de calor de 3,2–3,4 m2 °C/W.

Bloques de Arbolite: comparación de características

• Texto: Vladímir Grigoriev