Mortero de yeso: composición y preparación. Mortero para yeso Cómo preparar un mortero para yeso

El yeso o una capa de material de acabado aplicado a la superficie durante el trabajo de construcción es un paso obligatorio antes del acabado.

Este es uno especialmente preparado que, después del secado, se endurece, formando una superficie dura y uniforme, lista para el procesamiento final.

En la mayoría de los casos, se usa para corregir cualquier defecto, así como para sellar los canales tecnológicos formados durante el proceso de reparación, por ejemplo, al colocar un nuevo cableado. La superficie se vuelve uniforme, lisa y estética.

Las proporciones exactas del mortero para el enlucido de paredes permiten que la mezcla preparada cumpla su función después del secado y no se desmorone con el tiempo. Para elegirlo correctamente, debe tener una idea general de los tipos de mezclas de construcción y su propósito. El conocimiento de sus principales componentes y posibilidades de aplicación le permitirá navegar fácilmente por la gama existente y aplicar correctamente la solución para su uso.

y sus caracteristicas

La decoración de paredes se puede usar fuera o dentro de la habitación y se divide en tres tipos principales:

• estándar, como protección contra las influencias ambientales (paredes externas) o corrección de defectos superficiales, incluida la nivelación, sellado de grietas, canales tecnológicos y preparación para el acabado final con revestimientos decorativos de acabado, por regla general, de capa delgada;
• protector, que actúa como aislante o pantalla, por ejemplo, suprimiendo el ruido, reteniendo el calor o impidiendo la penetración de la radiación;
• decorativo, utilizado durante el revestimiento de acabado (color, piedra, veneciano, grafito).

Cada tipo se caracteriza por una determinada composición, cuya preparación requiere la proporción exacta de mortero para el enlucido de paredes.

¿Qué es la mezcla de construcción?

Para preparar un mortero de yeso para paredes, las proporciones deben incluir el ligante (cemento, cal o yeso), el árido, normalmente arena y agua.

Según la cantidad de componente ligante, son:

• flaco, caracterizado por la ausencia de grietas, pero poca resistencia;
• grasosa, capaz de desmoronarse y encogerse.

Las mezclas delgadas se deslizan fácilmente de la llana, mientras que las grasas, por el contrario, se adhieren a ella. La tarea de cualquier constructor es preparar una solución para enlucir paredes, cuyas proporciones serán óptimas.

Además, necesariamente se agrega un plastificante a la solución terminada, lo que facilita el trabajo con la mezcla. La opción más simple es el jabón líquido común o el detergente para ropa, pero también existen aditivos industriales especiales.

Número de capas

La aplicación generalmente se realiza en tres capas, que tienen proporciones individuales de la solución de yeso para paredes:

• el primero (spray) se aplica con una capa de no menos de 5 y no más de 9 mm al rellenar todas las irregularidades y parece crema agria;
• la segunda (molida) es la capa principal, que se puede aplicar varias veces y tiene la densidad de la masa;
• el tercero (cobertura), se aplica con una capa de no más de 4 mm, siempre sobre una superficie húmeda, de consistencia similar a un spray.

Al preparar un mortero para enlucir paredes, las proporciones difieren en la cantidad de aglutinante, con mayor frecuencia cemento. En la primera capa hay muy poca, en la segunda aumenta la cantidad y en la tercera se hace máxima.

Tipos de mezclas

Al decorar paredes, se utilizan varios tipos básicos de composiciones. Hoy en día, se utilizan principalmente tres mezclas:

• el cemento, el más común y popular, se caracteriza por la mayor resistencia, pero un largo período de solidificación;
• arcilla, utilizada durante el trabajo interno y externo en el procesamiento de superficies de madera;
• cal, un análogo económico de una mezcla de cemento, que a menudo se usa con yeso, lo que acelera el período de fraguado y aumenta la resistencia.

Además, dependiendo de la situación, también pueden aplicarse otras opciones:

• yeso: el que se usa con menos frecuencia debido a la rápida solidificación inicial (en unos pocos minutos) y la fijación completa después de media hora;
• mixto - caracterizado por el uso de varios componentes especiales al mismo tiempo;
• especial: se usa con un cierto aditivo, según el objetivo.

Uno de los indicadores importantes que determinan el tipo de solución que necesita es el nivel de humedad. Dependiendo del microclima, se selecciona la composición deseada. El más versátil y común es el mortero de cemento para enlucir paredes, cuyas proporciones son conocidas incluso por un aficionado y permiten su uso con éxito tanto en el exterior como en el interior de la habitación.

mortero de cemento

La forma más fiable, sencilla y ubicua. Para hacerlo, debe seguir estrictamente el orden.

El trabajo comienza con la preparación de todos los componentes y, en primer lugar, la arena. Debe secarse y luego asegurarse de tamizar. Luego limpie cuidadosamente todos los grumos, especialmente los de arcilla. No es aconsejable usar arena roja o roja, esto reduce la calidad de la mezcla terminada y sus propiedades de rendimiento, y generalmente es imposible usar arena sin tamizar y sin limpiar.

Después de tamizar, puede comenzar a prepararse para enlucir las paredes. Las proporciones varían según el tipo de cemento utilizado. Por ejemplo, usando la marca M400, 4 componentes de arena son suficientes para 1 parte de cemento. Si se utiliza un M500, el número de piezas aumenta a cinco. La violación conduce a la pérdida de la calidad del acabado y no está permitida. Los componentes secos se mezclan completamente en un recipiente preparado previamente. Esto se puede hacer usando un mezclador insertado en un martillo perforador, una pala o una hormigonera.

La elección del método depende del volumen requerido. Si tiene que trabajar de forma independiente, basta con usar un cubo de construcción grande de 15 o 20 litros, en el que puede preparar una solución para enlucir paredes con sus propias manos, las proporciones siguen siendo las mismas. Si el trabajo lo realizan varias personas, tiene sentido utilizar una artesa grande o una hormigonera.

Se agrega agua gradualmente a la mezcla completamente mezclada, lo que lleva la composición a un estado de crema agria espesa.

Características del mortero de cal.

Para reducir costos, el cemento a veces se reemplaza con cal apagada, que casi no tiene efecto en la calidad. Además, las proporciones de mortero de cal y cemento para el enlucido de paredes son casi las mismas.

Su peculiaridad radica en que el uso de solo es bastante sencillo de hacer en casa sin ningún coste especial.

La cal adquirida se vierte con agua tibia, pero no caliente, en un recipiente grande, y una vez que se completa la reacción, se filtra, generalmente a través de una gasa. No se puede usar antes de un día después.

mezcla de cal

Preparar la solución también implica seguir la secuencia.

Primero, la cal se limpia de grumos removiendo. Se permite el uso de agua o arena en pequeñas cantidades. Habiendo recibido una composición homogénea, puede proceder a la preparación de la mezcla.

La composición requerida se obtiene si se colocan tres arenas, previamente tamizadas y limpias, sobre una parte de la masa de cal. Junto con la arena, se va introduciendo agua de forma paulatina. Esto continúa hasta que la solución se asemeja a una masa homogénea espesa. Después de eso, se puede utilizar durante 12 horas.

Características del mortero de cal durante el trabajo al aire libre.

Por lo general, la mezcla de cal se usa solo en climas secos. Si el tiempo de ejecución de la fachada es limitado, las proporciones del mortero para enlucir las paredes exteriores incluyen una pequeña cantidad de yeso.

Esto permite que comience a endurecerse en unos pocos minutos, endureciéndose completamente en media hora.

Para hacer una solución, se agrega 1 kg de yeso a 3 litros de mezcla de cal preparada. Pero es necesario tener en cuenta el período de endurecimiento y la cantidad de trabajo, de lo contrario, se endurecerá antes de tiempo.

mortero de arcilla

El uso de la arcilla sigue siendo bastante habitual en las casas de madera. Para preparar un mortero de arcilla fuerte para el enlucido de paredes, las proporciones deben incluir cemento, cal o yeso.

Necesitará alúmina, preferiblemente grasa, que se remoja durante varias horas. Es importante remover constantemente la mezcla y agregar agua hasta que espese.

La forma más sencilla de prepararlo es añadiendo arena tamizada en una proporción de uno a tres. Pero no es particularmente duradero. Esto se corrige añadiendo 1/5 partes de cemento a estos componentes. Al mismo tiempo, primero se mezclan cemento y arcilla, es decir, aglutinantes, y solo luego arena.

En ocasiones se sustituye cemento por cal, pero con aumento obligatorio de la parte a 1/2. También puede agregar yeso, pero no más de 1/4.

Relación de componentes

Las proporciones de los diferentes componentes en la solución terminada siempre difieren, según la tarea y el tipo de capa. Las proporciones típicas se muestran en la siguiente tabla.

Las proporciones especificadas no son constantes y se pueden ajustar en cada caso individual.

Mezclas secas preparadas

Hoy en día, casi todos los fabricantes ofrecen una amplia gama de mezclas secas listas para usar. Todo lo que se necesita antes de comenzar a trabajar es tomar el volumen requerido de agua y la solución seca terminada, luego de lo cual todo se mezcla completamente, generalmente dos veces. La mezcla está lista para usar. Por regla general, siempre son un poco más caros que el costo de los componentes incluidos si se compran por separado.

Su principal ventaja es que no es necesario mezclar varios elementos diferentes en las proporciones adecuadas. Además, la venta se realiza en grandes cantidades, lo que no siempre es conveniente. Por ejemplo, no tiene sentido comprar un saco de cemento de 25 kg si necesitas tapar un pequeño agujero en la pared. Por lo tanto, con una pequeña cantidad de trabajo, una mezcla seca lista para usar será una buena alternativa.

trabajar con yeso

Las proporciones de mortero correctamente seleccionadas para enlucir paredes interiores o exteriores son uno de los puntos clave de cualquier reparación. Pero incluso la proporción ideal será inútil si el enlucido se realiza en violación de las reglas para aplicar a la superficie. Por lo tanto, es necesario prestar atención a todas las etapas sin excepción. Solo en este caso se puede esperar un efecto positivo.

La secuencia, el grosor y el número de capas es tan importante como la composición. Un error puede llevar a las consecuencias más desagradables. La aplicación se realiza con una herramienta especial, con un intervalo de tiempo obligatorio previsto para cada tipo de mezcla.

Con una experiencia mínima en la realización de dicho trabajo, se recomienda realizar un número obligatorio de intentos de prueba en áreas pequeñas para evaluar las propias capacidades.

Herramientas y detalles de superficies individuales.

Si el trabajo se realiza a mano, necesitará una determinada herramienta de construcción:

• regla;
• maestro bien;
• nivel;
• espátulas de diferentes tamaños;
• cable;
• rallador para lechada.

La aplicación de la primera y la segunda capa se realiza con una llana, la tercera, con una espátula. Normalmente, las primeras capas se aplican a una malla auxiliar para refuerzo. Al aplicar el revestimiento de acabado, se utiliza una mezcla de yeso.

Las superficies con grandes diferencias se procesan utilizando balizas de construcción especiales, que facilitan el proceso de aplicación y nivelación del yeso.

El enlucido es una forma tradicional de nivelar las paredes de los edificios en construcción y prepararlos para el acabado, que es obligatorio en la construcción de cualquier local, tanto interno como externo. En el pasado reciente, dicho trabajo se realizaba de la misma manera utilizando los mismos materiales. Hoy tenemos una amplia gama de materiales para trabajos de enlucido, y las tecnologías de acabado no se detienen. Para evitar errores, es necesario preparar una solución de calidad para estos fines.

Tipos y características de las soluciones de yeso.

Para el enlucido, se prepara una solución que consta de un componente aglutinante y un agregado. La arcilla, la cal o el cemento pueden actuar como aglomerante, la elección de uno de ellos depende de la naturaleza del trabajo a realizar y del lugar donde se realice (dentro de la faena o fuera). La arena se agrega tradicionalmente como relleno. Si no se agrega relleno a los aglutinantes, el yeso será frágil y la superficie tratada de esta manera se cubrirá con grietas. Entonces, se distinguen las siguientes soluciones de yeso:

• cemento y cemento-cal: utilizados para el enlucido de fachadas externas de la superficie de paredes y sótanos, sujetos a humedad constante; para trabajos internos, cuando se trabaja en habitaciones con mucha humedad, baños, cocinas, baños;
• cal, cal-yeso y cal-arcilla: se utilizan para la decoración exterior de paredes que no están sujetas a la humedad sistémica, así como para el enlucido interno de habitaciones en cuartos secos;
• arcilla, mortero de arcilla con cemento y arcilla con yeso: se consideran bastante adecuados para el enlucido interior de locales con un nivel de humedad del aire que no exceda la norma, y ​​para el enlucido exterior de superficies de paredes en áreas con un clima seco.

Cómo definir la calidad

Al preparar un mortero de yeso de buena calidad, las materias primas se deben tamizar primero a través de un tamiz de construcción para que no sea necesario filtrar el mortero ya preparado, que en sí mismo lleva más tiempo. Una mezcla de alta calidad, lista para usar, debe tener una consistencia uniforme, el contenido de grasa necesario, estar bien fijada sobre la superficie enlucida y no agrietarse cuando se seca.

Distinguir los morteros de yeso de alto contenido graso, normal contenido graso y magros.

Debe tener en cuenta que las soluciones grasas tienen un mayor contenido del componente aglutinante, lo que conduce a un alto grado de agrietamiento y contracción de la superficie enlucida. Las soluciones normales se caracterizan por un contenido equilibrado de todos los componentes. Y las mezclas de yeso pobres se caracterizan por un contenido excesivo de agregado, lo que conduce a una resistencia insuficiente de la capa de yeso, aunque la superficie no se agrieta ni se encoge.

Para determinar el contenido de grasa de la solución de trabajo para yeso, puede usar un remo para mezclar sus componentes. Para hacer esto, al mezclar los componentes, determinamos cómo se comporta la mezcla de yeso:

• se pega demasiado a la batidora: obtuvimos una solución grasosa, se debe agregar relleno;
• el grado de adherencia es medio: tenemos una composición con un contenido de grasa normal;
• no se pega en absoluto: tenemos una solución magra que requiere la introducción adicional de un componente astringente.

Mortero de cal

1. El mortero de cal, que incluye pasta de cal y arena en una proporción de 1: 3, se lleva a la condición requerida agregando agua con una mezcla completa de toda la composición. Cuando esté listo, debe parecerse a la consistencia de una masa espesa y viscosa.
2. Para dar resistencia al mortero de yeso, se agrega 1/10 de este volumen de cemento a un volumen de diez litros de mezcla de yeso de cal. Se obtiene así un mortero de cemento-cal. Las composiciones a base de cal mencionadas anteriormente se endurecen lentamente, lo que le permite trabajar con ellas durante 2-2,5 días.
3. El mortero de cal con la adición de yeso (mezclar 5 partes a 1 parte, respectivamente) es más duradero y se endurece después de 6 minutos, el endurecimiento completo se produce después de media hora. Esto crea ciertas dificultades y requiere habilidades especiales, pero el yeso será duradero.
4. La mezcla de cal y arcilla para yeso se prepara a partir de arcilla y masa de cal tomadas en una proporción de 1: 1 con la adición de cinco partes de arena. Este yeso es un orden de magnitud más fuerte, tanto de cal como de arcilla.

a base de arcilla

1. El mortero de arcilla para yeso se prepara de manera especial, después de humedecer el componente aglutinante y cubrirlo con un paño denso. La arcilla hinchada (1 parte) se mezcla con aserrín (3 partes) y, agregando agua, se lleva a la consistencia deseada revolviéndola. Las desventajas de la solución de arcilla son su fragilidad e inestabilidad a la alta humedad.
2. Para fortalecer el mortero de arcilla, se le agrega cemento (1/10 de este volumen de cemento se introduce en un volumen de diez litros de mortero de yeso de arcilla). De esta manera se obtiene una solución con la adición de cemento.
3. El mortero de arcilla con yeso se obtiene de manera similar al yeso de cal, solo se toma masa de arcilla como componente principal del aglutinante.

A base de cemento

Los morteros de yeso en base cemento se utilizan principalmente para el tratamiento de paredes que suelen estar expuestas a la humedad, tanto en interiores como en exteriores.

1. El mortero de cemento se prepara mezclando cemento con arena en una proporción de 1:3, 1:4 (dependiendo del propósito del uso), que se diluyen con agua y, revolviendo activamente, se llevan a la condición deseada. Use la mezcla preparada por no más de una hora. Exceder este tiempo de trabajo con mortero de cemento conlleva una disminución de su calidad.
2. El mortero de cemento y cal se prepara mezclando una parte de cemento Portland marcado M400 o M500, ½ de pasta de cal y dos partes de arena lavada.

Este tipo de solución se prepara de dos formas:

• después de mezclar la masa de cal con arena, se agrega cemento a la mezcla resultante, luego de lo cual, revolviendo intensamente la composición, se vierte agua hasta obtener la consistencia requerida;
• habiendo hecho una mezcla de arena y cemento, mezcle bien la solución, agregue lechada de cal (obtenida al combinar 1 parte de agua y 1 parte de masa de cal).

Uso de materiales modernos.

Hoy en día, cada vez más, durante la construcción o durante los trabajos de reparación, se utilizan mezclas secas de alta calidad para yeso, cuya base es el cemento Portland. Estas mezclas, por regla general, están enriquecidas con varios aditivos poliméricos que mejoran la plasticidad de la solución, su adherencia a la superficie de trabajo y aumentan la resistencia del yeso. Estas características de la mezcla seca le otorgan una serie de ventajas:

• le permite prescindir de la malla de refuerzo y reducir significativamente el consumo de yeso;
• haga que el yeso sea elástico, lo que garantiza su suave respuesta a los cambios climáticos: los cambios de temperatura o humedad conducen a un cambio en su forma, y ​​no a la deformación;
• permita que las superficies enyesadas pasen el aire y no se derrumben por la penetración de la humedad.

Los tecnólogos desarrollaron mezclas secas de construcción destinadas a la preparación de soluciones de yeso en condiciones de laboratorio, lo que aseguró la precisión de las proporciones de los componentes entrantes, la homogeneidad de la mezcla y la disponibilidad absoluta para el uso. Para el consumidor promedio, la oportunidad de preparar una solución, guiado por una instrucción clara: "Agregar agua y trabajar", vale mucho.

Las mezclas secas modificadas, el logro de tecnologías innovadoras, permiten el uso de nuevas tecnologías de capa delgada, la preparación de una solución para enlucir en el volumen correcto según sea necesario, lo que, a su vez, hace que sea conveniente de usar y reduce significativamente los costos.

En cada caso, cada superficie requiere su propio tipo de mortero de yeso. A la hora de realizarlo es necesario utilizar componentes de alta calidad, ya que de ello depende la calidad del mortero y, en definitiva, la calidad y durabilidad de las superficies tratadas.

Video: preparación de yeso.

El mortero de yeso es un material indispensable para la reparación, el aislamiento, la nivelación e incluso el acabado decorativo de varias superficies dentro y fuera del edificio. Pero para cada tipo de trabajo, se usa una determinada composición.

Por ejemplo, el mortero de cal para yeso es excelente para nivelar paredes internas (vea cómo hacerlo correctamente): las proporciones y proporciones de todos sus componentes pueden ser diferentes. ¿De qué dependen y cómo se seleccionan?

Tipos de soluciones de yeso.

Primero, descubramos qué componentes en general pueden ser parte de las mezclas protectoras y niveladoras, y cuáles son. Los ingredientes obligatorios son agua y arena, que actúa como relleno.

Y las principales propiedades dependen de los aglomerantes, que pueden ser cemento, yeso, cal o arcilla. Su proporción de yeso en relación con el agua y el relleno determina la calidad de la solución.

Especificaciones de los componentes

Para comprender por qué se usa una solución para enlucir el sótano, otra para fachadas y una tercera para paredes internas, debe conocer las propiedades de los materiales de los que está hecho:

• Arena. Se diferencia en el tamaño de las fracciones y el lugar de extracción. La arena pura de río se considera la mejor para enyesar, pero también se tamiza antes de usarla para eliminar impurezas y partículas grandes.
• Cemento. Después de la solidificación, adquiere alta resistencia, resistencia al agua y a las influencias atmosféricas, resiste bien las cargas mecánicas graves.

Para referencia. El cemento viene en diferentes grados: 50, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 800. Estos números indican la resistencia del material a la fuerza de compresión, expresada en kg/cm 2.

• Lima. Puede ser apagada, cal viva, blanca, gris, etc. Material duradero de curado lento que muestra un buen desempeño en áreas secas. Pero no resistente al agua, resiste mal la intemperie.

• Yeso. Un material de endurecimiento rápido con baja resistencia y poca resistencia a la humedad: lo absorbe rápidamente y pierde sus propiedades. Puede agregarse a la cal para acelerar el fraguado, pero no es compatible con el cemento.

Tipos de soluciones

La composición del yeso se selecciona según dónde y sobre qué superficies se aplicará.

Esto tiene en cuenta las propiedades anteriores de los componentes:

• Cal (ver Nos preparamos una solución para yeso de cal). Las proporciones de la solución de yeso dependen del contenido de grasa de la pasta de cal: se agregan de dos a cinco partes de arena a una parte. Primero, estos componentes se mezclan en proporciones iguales, luego se agrega agua y se mezclan hasta eliminar los grumos, luego de lo cual, si es necesario, se vierte arena en porciones hasta obtener una solución que se asemeja a una masa viscosa y espesa.
• Cal-yeso. Además de arena y cal, incluye yeso, que acelera el endurecimiento del mortero y complica trabajar con él, pero la superficie también adquiere mayor resistencia. El yeso generalmente se toma de una parte a cinco partes de cal.

Consejo. Si va a enlucir con sus propias manos, recuerde que dicha solución comienza a endurecerse después de 5 a 6 minutos, por lo que debe prepararla en pequeñas porciones y usarla rápidamente.

• Cal-cemento. La adición de cal al mortero de cemento aumenta sus propiedades de ahorro de calor. La proporción de yeso de cemento y cal puede ser diferente según su propósito. Se enumeran en la siguiente tabla junto con las proporciones de otros emplastos. Pero debe tener en cuenta que la cal absorbe la humedad de la solución, por lo tanto, para evitar que se seque rápidamente, la superficie terminada debe cubrirse con una envoltura de plástico, de lo contrario, aparecerán grietas.

Nota. La cal prolonga significativamente el tiempo de fraguado del mortero de cemento, pudiendo permanecer viable hasta por dos días.

• Cemento. Es el mortero de yeso más utilizado con una amplia gama de aplicaciones. Terminan las fachadas y los zócalos de los edificios, las paredes de los cuartos de servicio, así como los residenciales, que se caracterizan por una humedad del aire alta o inestable (ver Consideremos cómo enlucir con un mortero de cemento y arena). Vale la pena hablar de ello con más detalle.

Lo que necesitas saber sobre el yeso de cemento.

Lo más importante para recordar: las proporciones de agua-cemento-arena en yeso dependen principalmente de la marca de cemento. Cuanto más alto es, menos aglutinante se requiere para preparar una solución de una marca.

Como regla general, las instrucciones para realizar un tipo particular de trabajo contienen información sobre qué marca de solución de yeso se requiere en un caso particular. El M100 más alto se obtiene mezclando una parte de cemento M400 y tres partes de arena. La cantidad de arena disminuye con un aumento en el grado de cemento y aumenta con su disminución.

Dado que el precio del cemento de alto grado es más alto que el de bajo grado, y la arena es barata o incluso se extrae de forma independiente en las orillas de los ríos, tiene sentido comprar aglomerante de los grados más populares M300 y M400 para reducir costos y mantener el nivel requerido. calidad del yeso, en lugar de gastar dinero en material caro.

El incumplimiento de las proporciones conduce a un cambio en las propiedades del yeso:

• Si contiene demasiado cemento (solución grasa), cuando se seque, se encogerá fuertemente con la formación de grietas;
• Si cambia la arena (mortero pobre), lo más probable es que no haya grietas, pero el revestimiento tampoco tendrá la resistencia suficiente.

Cómo preparar un mortero de yeso

La preparación de un mortero de yeso tampoco es una tarea fácil, debe hacerse de acuerdo con las reglas. Si todo está claro con las mezclas preparadas: simplemente se vierten con la cantidad correcta de agua y se mezclan, entonces no todo es así con la producción propia.

Primero debe preparar la mezcla seca real, determinando las proporciones para enlucir ladrillos, hormigón u otras superficies, teniendo en cuenta su ubicación (interior o exterior, en una habitación seca o húmeda).

Asi que:

• Los ingredientes secos se vierten en un recipiente para mezclar. Puede ser una caja de plástico, metal o madera con un fondo plano y liso. Y primero, se vierte arena y se vierten astringentes en una capa uniforme.
• Todos los ingredientes se mezclan bien con una pala o paleta, si el volumen es pequeño.
• Luego se nivela la mezcla y se observa su color. Debe ser homogéneo, sin vetas y manchas del aglutinante.
• Si este no es el caso, se continúa mezclando hasta obtener un color uniforme.
• Luego, la mezcla seca se vierte con agua o lechada de cal, se deja remojar y se mezcla bien. Puede hacerlo manualmente o con un mezclador de construcción.

Es importante que no queden grumos en la solución ni materia seca sin mezclar en las esquinas del recipiente. La viabilidad de una solución depende de su composición. El cemento-cal más "vivo" y el yeso deben tratar de usarse lo más rápido posible.

Conclusión

Ni una sola reparación o construcción está completa sin mezclas de construcción, y la más popular es el yeso. Si sabe cómo prepararlo correctamente, no tendrá problemas ni con su aplicación ni con la calidad de la superficie terminada. Para obtener más información útil sobre este tema, le recomendamos ver el video en este artículo.

Los aditivos utilizados en las soluciones de yeso les otorgan ciertas propiedades y, a menudo, reducen el consumo de aglutinante de alta calidad.Dependiendo de las propiedades, los aditivos se pueden dividir en aditivos minerales activos, rellenos, tensoactivos y aditivos especiales.

Los aditivos minerales activos se dividen en naturales y artificiales. Los naturales incluyen diatomita, gliezh, toba, piedra pómez, tras, mientras que los artificiales incluyen escorias granuladas de alto horno, lodos de belita (nefelina) y cenizas volantes ácidas.

Los aditivos minerales activos se utilizan para aumentar la densidad, la resistencia al agua de las soluciones, así como para la preparación de soluciones resistentes al calor a base de cemento Portland (escoria de alto horno, cenizas volantes, piedra pómez).

Un aditivo mineral se considera activo "si proporciona el final del fraguado de la masa preparada a base del aditivo y cal-

pelusas, a más tardar 7 días después de la mezcla, la resistencia al agua de una muestra de esta prueba - a más tardar 3 días después del final del fraguado £fo, la absorción de cal del mortero de cal - dentro de los 30 días. La finura de la molienda debe ser tal que el residuo en el tamiz No. 008 no exceda el 15% de la masa de la muestra.

Los aditivos de relleno se utilizan para impartir densidad y trabajabilidad a los morteros, así como para reducir el consumo de cemento. Se dividen en naturales, obtenidos a partir de rocas (calizas, rocas ígneas, arenas y arcillas), y artificiales, obtenidos a partir de residuos industriales (escorias de alto horno, cenizas de combustibles y escorias).

La finura de molienda del aditivo de relleno debe corresponder al residuo en el tamiz No. 008, no más del 15% del peso de la muestra. Los aditivos usados ​​solo para espesar la solución pueden ser de molienda más gruesa. La mayor aplicación en soluciones de yeso encontró aditivos-rellenos en forma de arcilla. Con tales aditivos, se preparan soluciones para enlucir las superficies exterior e interior de las paredes de madera y piedra de los edificios construidos en la zona seca de la URSS, con una humedad relativa del aire en la habitación de no más del 60%.

Los aditivos tensoactivos son sustancias que pueden cambiar la relación entre el agua y la superficie de las partículas aglutinantes. Se dividen en plastificantes hidrófilos, plastificantes hidrófobos y microespumantes.

Los aditivos plastificantes hidrofílicos incluyen concentrados de vinaza de sulfito y alcohol. Los concentrados se producen en forma líquida (KZHB), sólida (CBT) y en polvo (CBP).

Los aditivos tensioactivos hidrofóbicos-plastificantes incluyen líquido de organosilicio (GKZH-Yu, GKZH-11. GKZH-94), mylonaft, asidol y asidol-mylonaft.

Los líquidos de organosilicio KGZH-Yu y KGZH-11 son una solución hidroalcohólica de siliconatos de metilo y etilo de sodio. Se añade a las soluciones 0,5-0,2% de líquido en peso de cemento. El líquido orgánico de silicio GKZH-94 es un producto de la hidrólisis del etildiclorosilano. Se agrega a la solución 0.05-0.1% en peso de cemento.

Mylonaft es un jabón de ácido orgánico insoluble en agua. Guárdelo en tanques, barriles, latas o botellas de vidrio, protegido de la luz solar directa y las precipitaciones. Mylonaft se utiliza como plastificante para morteros de cemento. Su consumo se determina empíricamente. Por lo general, es de aproximadamente 3 litros por 1 m3 de mortero, o 0,05-0,1% en peso de cemento.

Asidol - ácidos de petróleo extraídos de residuos alcalinos durante la purificación de destiladores de aceite y solares. Es insoluble en agua. Asidol se produce en dos grados: A-1 (asidol 50) y A-2 (solar). Se añade a la solución 0,05-1% de asidol en peso de cemeita.

El asidol-mylonaft es una sustancia grasa, de color amarillo o marrón, poco soluble en agua, que es una mezcla de ácidos orgánicos libres insolubles en agua extraídos de los residuos de la depuración alcalina de las destilerías de queroseno, gasóleo y aceite solar con sus sales de sodio. Se producen tres grados de asidol-myloiaft. Se agrega a la solución 0.05-1% en peso de cemento.

Los aditivos microespumantes incluyen agentes microespumantes BS y OS, así como licor de jabón. El microespumante BS es un polvo que contiene ácidos grasos neutralizados (saponificados) de origen animal o vegetal (residuos proteicos de mataderos, tallos de cultivos, etc.). Se introduce 0,05-0,1% de BS en la solución por peso de cemento. Agente de microespuma OS: una masa de color negro que contiene de 10 a 45% de grasas saponificadas, es un desperdicio de las fábricas de jabón. Se utiliza en forma de emulsión acuosa con una composición de 1: 40, obtenida al disolver OS en agua calentada a una temperatura de 90 ° C. Se añade a soluciones de 0,25-0,5% OS en peso de cemento. Licor de jabón - Residuos de la producción de jabón que contienen de 0,5 a 3% de ácidos grasos. Dependiendo del contenido de ácidos, el consumo de licor de jabón varía de 0,3 a 12 litros por 1 m3 de solución.

Los aditivos especiales incluyen aceleradores de endurecimiento del cemento, retardadores de fraguado de ligantes, aditivos que aumentan la resistencia al agua y mejoran las propiedades térmicas del yeso. Los aceleradores de endurecimiento incluyen cloruro de calcio, cloruro de sodio, nitrato de calcio, potasio, sulfato de alúmina, cloruro férrico, yeso de construcción. Se utilizan para soluciones donde los cementos son astringentes (excepto el cemento aluminoso). Los aditivos aceleradores de endurecimiento se utilizan en casos de trabajos de enlucido a bajas temperaturas.

El cloruro de calcio y el cloruro de sodio dan eflorescencia sobre el yeso, por lo que su uso es limitado. El mejor suplemento es Po-Tash. Los aditivos en polvo (cloruro de calcio, cloruro de sodio y potasa) se disuelven fácilmente en agua. Su consumo en función de la densidad se da en la tabla. 2.

Tabla 2

La aceptación de aditivos y productos químicos se realiza de acuerdo con un pasaporte o certificado, que indica el número y la fecha de emisión del certificado del pasaporte, el fabricante, el nombre y la dirección del destinatario, el número, el peso y la fecha de envío del lote. , el número de vagón y hoja de ruta, el nombre del aditivo o químico, la fecha de fabricación, número de GOST o TU, resultados de pruebas de lotes, características técnicas. Al aceptar productos químicos, es necesario verificar que el embalaje no esté dañado y que el material no esté contaminado. Los aditivos deben almacenarse en recipientes cerrados.

Los aditivos retardantes del aglutinante incluyen yeso, sulfato ferroso y surfactantes (pegamento animal, nafta de jabón, etc.). Los retardadores de fraguado se utilizan cuando la velocidad de endurecimiento de la solución sin aditivo no proporciona la trabajabilidad necesaria.

Para ralentizar el fraguado de morteros de yeso y masillas, se usa con mayor frecuencia pegamento animal (mezdrovy o hueso). En este caso, el retardo de fraguado es de hasta 40 minutos. Como obtener

El retardador de fraguado de yeso de cola animal es el siguiente: una parte (en peso) se empapa durante 15 horas en 5 partes de agua. A esta masa se le añaden 2 partes de masa de lima y se hierve la mezcla. Antes de su uso, este concentrado se diluye con agua a razón de 9 litros de agua.

1 kg de concentrado. Resulta un retardador del 10%.

Para impermeabilizar las soluciones, generalmente se usa ceresita, una masa cremosa o cuajada de color blanco o amarillento. Para el uso de la ceresita en invierno, con el fin de bajar su punto de congelación, se introduce alrededor de un 10% de alcohol desnaturalizado. Ceresite se suministra en barriles de madera. Debe almacenarse en un lugar fresco, protegido de la luz solar. En invierno, la ceresita debe almacenarse en habitaciones con una temperatura de al menos 0 ° C.

Para dar color a los yesos decorativos, se introducen en las soluciones pinturas secas (pigmentos minerales y orgánicos). Deben tener las siguientes propiedades: no disolverse en agua, no cambiar de color cuando se mezclan con una solución, reducir ligeramente la concentración de la solución, ser resistente a la luz, resistente a los álcalis y no venenoso.

Los pigmentos orgánicos se utilizan principalmente en la producción de yesos coloreados y texturizados en interiores. Dicho yeso no puede estar sujeto a la humedad.

El yeso es una parte integral del acabado de paredes y techos. El tiempo que no necesitemos reparaciones cosméticas depende de su calidad. La calidad de la mezcla de yeso en sí, y luego el revestimiento de yeso, depende de la composición.

mezclas de cemento y yeso

Las mezclas de yeso de cemento se pueden dividir en dos tipos:

• Cemento-arena, utilizado para nivelar y terminar cualquier superficie, excepto el hormigón. La adherencia con una base de este tipo para el yeso de cemento es deficiente.
• Cemento-cal, utilizado en la decoración de superficies de ladrillo, hormigón y cerámica

Ambas composiciones de yeso incluyen necesariamente aditivos poliméricos especiales y rellenos minerales, que hacen que la mezcla terminada sea más plástica, resistente al calor y a las heladas, y mejoran sus propiedades astringentes y adhesivas.

Preparamos yeso

Puede hacer un mortero de yeso a partir de una mezcla preparada, o puede hacerlo usted mismo. A la composición del mortero de cemento añadimos arena de fracción media y un poco de jabón líquido, lo que prolonga el tiempo de trabajo con el mortero.

A continuación se muestran las proporciones de mortero de cemento para yeso. La composición de la mezcla de cemento y arena:

• 1 parte de cemento;
• 3 partes de arena;
• agua hasta la consistencia de una crema agria espesa;
• jabón líquido

La composición de la mezcla de cemento y cal:

• 1 parte de cemento;
• 3 - 5 partes de arena;
• 1 parte de masa de lima (una parte de cal viva + tres partes de agua. Vierta la lima con agua tibia, espere a que comience la reacción, agregue más agua y mezcle. Cierre y deje madurar por un día. Luego diluya con agua hasta obtener un líquido estado, drene en el pozo preparado, en un día vertimos arena tamizada encima y encima de la tierra.La capa máxima de arena y tierra es de medio metro.En el pozo, la cal se envejece de 15 a 20 días, después de este período, se obtiene una masa de cal, que se utiliza en la preparación de mortero de cemento y cal de yeso.);
• jabón líquido o solución jabonosa.

La preparación de un mortero de cemento para yeso consiste en mezclar arena y cemento en las proporciones requeridas. La mezcla seca resultante se vierte gradualmente en agua o lechada de cal, agregue jabón líquido. Con cita previa, ajustamos la cantidad de líquido: para rociar paredes, se requiere una solución más débil, para enlucir las paredes en bruto después de rociar, una más espesa.

Para preparar un mortero de cemento para el enlucido de paredes, basta con conocer las proporciones exactas de cemento, relleno y líquido, así como seguir reglas simples.

1. Tomamos una caja limpia con un fondo plano y liso.
2. Vertimos arena limpia tamizada al fondo.
3. Vierta cemento encima.
4. Mezcle bien la mezcla seca, luego nivele con un rastrillo.
5. Repetimos el punto 4 varias veces.
6. Miramos cuidadosamente la mezcla terminada, debe tener un color uniforme.

Consejo. Prepare la mezcla de trabajo en pequeñas cantidades. Después de cuarenta o cincuenta minutos, se agarrotará y comenzará a perder sus propiedades, y el recubrimiento resultará de mala calidad.

Hay tres tipos de mezclas de yeso listas para usar preparadas a partir de las secas de fábrica. Su calidad está determinada por la paleta que se baja al recipiente con la mezcla terminada.

1. Graso. Demasiado pegajoso, se pega fuertemente a la llana. A medida que se seca, se agrietará y encogerá. Ajustamos la proporción de la mezcla terminada y el relleno, agregándolo y revolviendo bien hasta obtener la consistencia deseada.
2. Normal. Queda una fina capa de mortero de cemento sobre la llana.
3. Flaco. La presencia de la mezcla apenas se nota en la llana. En este caso, la proporción de mezcla seca y líquida debe corregirse hacia el cemento añadiéndolo y removiendo bien.

En la foto de este artículo, puede ver cómo amasar correctamente la solución.

Consejo. Cuando prepare este tipo de mezcla para yeso, use solo cal apagada. La cal viva, cuando se le agrega agua, entrará en una reacción descontrolada con ella y no es un hecho que se extinguirá por completo. En el futuro, las piezas restantes de cal sin apagar entrarán en contacto con la humedad, lo que provocará brechas en el revestimiento de yeso.

Las mezclas de yeso, donde hay poco cemento y demasiada arena, tienen poca plasticidad y son muy incómodas de usar, por lo que la proporción óptima de cemento y arena es de 1:3. Usamos cemento marca M400, da el mejor resultado.

Aplicación de revoques de cemento.

Las mezclas de yeso a base de cemento se consideran universales, ya que pueden usarse tanto para trabajos en interiores como en exteriores, son resistentes a la humedad y tienen una buena permeabilidad al vapor. Debe saber que dicha mezcla se seca durante aproximadamente 4 semanas. Pero debe procesarse a más tardar una hora después de la aplicación.

Consejo. La capa de yeso en las paredes exteriores del edificio debe ser dos veces más delgada que en las interiores. Por lo tanto, se observa la permeabilidad normal al vapor de las paredes, no se forman hongos en ellas y no se acumula condensado.

Además de la composición correcta y el amasado de la mezcla de yeso, es necesario preparar adecuadamente la base, de lo contrario, todo el trabajo se irá por el desagüe y todo tendrá que comenzar de nuevo.

Aquí hay algunos consejos para preparar la base (usando una pared de ladrillos como ejemplo).

1. Es necesario nivelar la superficie y despegar el cemento seco (si lo hay).
2. Luego bordamos cuidadosamente las costuras del ladrillo (si hay huecos y muescas, lo dejamos como está).
3. Eliminamos el polvo, si hay manchas de grasa, lávelas, limpie la superficie con una esponja húmeda y deje secar.
4. Cubrimos la base con una imprimación y dejamos secar.
5. Preparamos la mezcla para yeso y procedemos a la aplicación. Trabajamos de abajo hacia arriba y de derecha a izquierda.
6. Después de unos 40 minutos, se procede a la alineación final.

Consejo. No se recomienda trabajar a temperaturas superiores a + 25 e inferiores a +5 grados, así como en clima lluvioso. Si todavía tuvo que enyesar en climas cálidos, se recomienda humedecer la superficie terminada regularmente para evitar el secado prematuro y el agrietamiento.

Al comenzar a reparar, debe decidir por sí mismo cuánto esfuerzo está dispuesto a gastar en él. Quizás la mejor solución para usted sería comprar mezclas de cemento listas para usar de fabricantes conocidos.