El trabajo destinado a impermeabilizar varios elementos de la casa es una etapa importante y necesaria de cualquier trabajos de acabado. Como resultado de estos trabajos, características de presentación cimentación, zócalo, zona ciega, muros y otras estructuras.
Por lo tanto, el revestimiento de impermeabilización de la base es el tipo de protección más común. estructura portante casas de la humedad, agua subterránea y otros impactos negativos ambiente.
Junto con el revestimiento o impermeabilizante líquido Hay otros tipos:
- inyección;
- penetrante;
- enlucido;
- pegado.
- cuadro
Cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas que necesitan una consideración más detallada. Por lo tanto, hoy intentaremos considerar solo el método de recubrimiento del trabajo de impermeabilización.
Vista de revestimiento
masilla en la pared
El revestimiento de impermeabilización es el más común y vista accesible impermeabilización Se puede realizar tanto en interior como en exterior utilizando varios materiales y cebadores como:
- betún;
- goma;
- masilla polimérica;
El betún es un material obtenido a partir de productos derivados del petróleo, con la ayuda del cual se crea una densa capa hidrófuga de suficiente elasticidad. Se utiliza principalmente en fundidos y emulsiones.
El betún proporciona un alto grado de protección para las estructuras tratadas con él, pero es un recubrimiento de vida relativamente corta. En promedio, la impermeabilización deberá actualizarse cada 7 años.
Otro momento desagradable al usar impermeabilización bituminosa es su riesgo de incendio cuando se opera en áreas con altas temperaturas durante el periodo de verano.
Por lo tanto, en este momento no se usa betún puro, pero se usa en forma de masillas con la adición de varios polímeros. Como resultado de la adición de varios componentes, aumenta su elasticidad, aumenta el margen de adherencia a la superficie y el grado de calentamiento térmico.
Por ejemplo, la empresa de impermeabilización de revestimientos Technonikol es un vívido ejemplo de esto. en su linea materiales impermeabilizantes presente diferentes tipos, a saber:
- masillas a base de betún con adición de polímeros;
- masillas calientes o acumuladas;
- masillas en frío para trabajos al aire libre;
- emulsiones en basado en agua para el tratamiento de superficies en el interior de edificios;
- masillas de látex para el tratamiento de superficies de gran superficie.
El caucho o caucho líquido es una masilla con un alto grado plasticidad con alta adherencia.
Masilla e imprimaciones de TechnoNIKOL
Masillas con la adición de polímeros, que le dan al material final las propiedades necesarias. Por ejemplo, masilla de alta resistencia mecánica. Las masillas para trabajos de recubrimiento se producen en dos tipos: frías, que están listas para usar de inmediato, y calientes, que requieren calentamiento a 170-180 grados centígrados.
Tecnología y secuencia de trabajo
En la mayoría de los casos, no causan dificultades y se pueden hacer a mano. Lo único que puede requerir equipo especial, que deberá comprarse o alquilarse.
Grietas en la base
Tecnología de ejecución revestimiento impermeabilizante consta de los siguientes pasos:
- actividades preparatorias.
- Imprimación y tratamiento superficial con barniz bituminoso.
- Disposición de la primera capa de impermeabilización.
- Reforzamiento.
- Aislamiento y relleno de la cimentación.
Preparación de la base antes de aplicar la masilla. Superficie de trabajo debe limpiarse de polvo y suciedad. Varias irregularidades, partículas sobresalientes y bordes deben tratar de eliminarse o llevarse a un estado en el que su protuberancia no exceda los 2-3 cm.
Si hay grietas y surcos en la superficie, deben frotarse con mortero de cemento. También se deberá cortar o retirar la armadura que sobresalga y sellar con mortero los huecos formados.
Aplicar una imprimación para una mejor y más confiable adhesión de la impermeabilización a la superficie de la base. La imprimación se selecciona en función del tipo de impermeabilizante que se va a aplicar.
Para masillas a base de betún y compuestos orgánicos, se utilizan imprimaciones especiales sobre la misma base. La imprimación se aplica a la superficie limpia con rodillo, lugares difíciles de alcanzar y las esquinas también se manchan con un cepillo.
Solo después de que la imprimación se haya secado por completo, se pueden iniciar más trabajos de impermeabilización. El tiempo medio de secado no supera las 3-5 horas.
Debajo de la impermeabilización a base de betún-polímero, se aplica como primera capa un barniz bituminoso especial, que luego dará una mayor adherencia. El barniz se aplica con pinceladas o spray.
Aplicación de aislamiento a la pared.
Después de que el barniz se haya secado, puede comenzar a preparar la masilla. La composición de un componente se diluye con un solvente o simplemente se agita. Los dos componentes se mezclan de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
La masilla debe estar bien untada en la superficie sin espacios visibles. Es deseable hacer esto con trazos verticales. Antes de aplicar las siguientes capas, asegúrese de esperar a que se seque la anterior.
Si se trabaja con temperatura bajo cero, luego se precalienta la masilla.
Cuando se usa masilla bituminosa caliente, como ya se mencionó anteriormente, se precalienta a la temperatura deseada. También se aplica con espátula, pero la nivelación se realiza con un cepillo de cerdas duras.
Si la impermeabilización del revestimiento se realiza sobre una base nueva que aún no ha pasado por el proceso de contracción, entonces es necesario reforzar la impermeabilización. Para ello, utiliza fibra de vidrio y aplícala directamente sobre la primera capa de masilla. Es importante que la fibra de vidrio esté completamente saturada con la composición y completamente humedecida con ella.
Sobre el último paso, solo después de que la impermeabilización se haya secado por completo, puede continuar con las etapas posteriores del acabado de la base: aislamiento, relleno, colocación de comunicaciones adicionales.
En ocasiones, se utilizan trabajos de revestimiento e impermeabilización para proteger la cimentación antes de aplicar otro tipo de protección base. De hecho, en este caso, las principales etapas de trabajo no son diferentes, solo la cantidad de capas de masilla aplicadas se reduce a una.
Criado sobre todo requerimientos técnicos y normas, la base es el 50% del éxito en la construcción de un edificio.
La construcción de cimientos se divide en etapas tecnológicas, el más importante de los cuales es el trabajo de impermeabilización para proteger el hormigón de la humedad.
¿Por qué necesita impermeabilización de cimientos?
Para un organismo vivo, el agua es la fuente de vida, mientras que un material de construcción higroscópico, como el hormigón, sufre el contacto con el agua. Pero los cimientos de hormigón están enterrados profundamente en el suelo, de donde se filtra la humedad. Los zócalos de edificios y sótanos sufren una constante exposición a la humedad. Todas estas estructuras necesitan una protección permanente, que es la impermeabilización.
La impermeabilización evita que el agua penetre en las estructuras de hormigón, donde puede congelarse en invierno y destruir gradualmente la estructura, cristalizándose y aumentando de volumen. El agua se lava estructuras de concreto, todo esto amenaza en el futuro con una disminución de las propiedades mecánicas de la base y, como resultado, su destrucción. Por lo tanto, no se puede subestimar la importancia del trabajo de impermeabilización, ya que, como se sabe, el agua desgasta una piedra.
La tarea de los trabajos de impermeabilización es evitar la penetración de humedad en los productos de hormigón.
Se llevan a cabo, por regla general, con la colocación temprana de los cimientos en el exterior. Si se cumplen todos los requisitos para la disposición de la impermeabilización, protege de manera confiable los cimientos y el sótano del deshielo y el agua de lluvia, evitando que penetre en el interior y lave los cimientos. eso impermeabilización al aire libre. Cuando la construcción se lleva a cabo en un sitio con un alto contenido de agua subterránea, la impermeabilización externa no es suficiente, porque. la humedad penetra desde debajo del piso del sótano. En este caso, después de colocar los cimientos, además de la impermeabilización externa, también se realizan internas a lo largo de las paredes y el piso del sótano para protegerse completamente de los efectos del agua. Se forma un sótano completamente sellado.
Tipos de impermeabilización
Tres tipos de impermeabilización son ampliamente utilizados en la construcción. Estos son impermeabilizantes penetrantes, pegantes y de revestimiento. Se diferencian en la tecnología de ejecución, ventajas y desventajas y, por supuesto, en el costo final. Hablemos de ellos con más detalle.
Comencemos con la tecnología más antigua: impermeabilización recubierta. Su esencia radica en la aplicación de un material con propiedades impermeables a la estructura protegida. Al principio, la arcilla diluida actuó como tal material. Más tarde fue sustituida por varios tipos de masillas bituminosas. Hoy en día, los materiales poliméricos modernos se aplican a las paredes.
El material protector se aplica a la superficie de la base preparada: costuras en sin fallar masilla. La base se pinta en al menos tres capas, la aplicación se realiza con rodillo, espátula o brocha, según la consistencia de la masilla. Cuando el material aplicado se ha secado, se rellena la zanja que corre a lo largo de la cimentación. El revestimiento de impermeabilización es adecuado para uso en exteriores, también puede cubrir el sótano de un edificio para protegerlo.
Al mismo tiempo, la masilla no es adecuada para trabajos de impermeabilización en el sótano, porque. no se adhiere bien al concreto y puede comenzar a desprenderse bajo la alta presión del agua subterránea.
El revestimiento impermeabilizante es fácil de aplicar, como la pintura convencional, tiene buena fuerza mecánica y al mismo tiempo económico (costo de 1 metro cuadrado de 100 rublos por composiciones de cemento y de 150 rublos para betún).
Desafortunadamente, este tipo de impermeabilización no es adecuado para trabajos internos y con fuertes fluctuaciones de temperatura, puede comenzar a agrietarse. Por ello, esta tecnología se utiliza para proteger los zócalos de los edificios y los muros verticales exteriores.
Este tipo de impermeabilización apareció como resultado de la mejora de la tecnología anterior. Para eliminar el agrietamiento de la capa protectora, se pegan una o más capas de material de refuerzo a la superficie, que se usa en rollos, como papel tapiz ordinario.
La impermeabilización se realiza pegando un material enrollado sobre una superficie plana. Se utiliza una masilla especial como pegamento. La mayoría de las veces, en lugar de eso, se usa la tecnología de fusionar el material impermeabilizante calentándolo con un quemador. La primera capa se derrite, se vuelve viscosa y de consistencia semilíquida, luego se adhiere a la superficie. Del mismo modo, aplicar la segunda y sucesivas capas, si es necesario.
La ventaja de pegar la impermeabilización es la mayor resistencia a la tracción y al agrietamiento de la lona.
Al mismo tiempo, la desventaja es una conexión menos duradera con la superficie, como resultado, este tipo de impermeabilización es más adecuado para trabajos de techado. Sobre el paredes verticales la base puede estar separada. Además, este método es técnicamente más difícil de implementar y un poco más costoso: el precio comienza en 120 rublos por 1 metro cuadrado. metro.
Tecnología moderna hoy y universal, adecuado tanto para uso en exteriores como en interiores. Se procesan los cimientos terminados del edificio y otras estructuras que necesitan protección. solución especial, que penetra en la losa de hormigón y reacciona con el cemento. El resultado de esta reacción es la aparición en el hormigón de cristales insolubles en agua. Obstruyen las microfisuras, los poros y los túbulos y desplazan el agua de ellos, mientras que el proceso se propaga por todas partes en todas las direcciones. El hormigón se vuelve impermeable. Tan pronto como se expulsa toda la humedad del material, los cristales dejan de crecer, pero tan pronto como vuelven a entrar, crecen de nuevo en todas las direcciones hasta que el agua desaparece.
Desafortunadamente, la impermeabilización penetrante solo funciona con concreto. Con otros materiales, este tipo de impermeabilización es inaplicable, a excepción del ladrillo solo, y aún así la tecnología en este caso es muy laboriosa y poco extendida, como los cimientos de ladrillo.
La aplicación a la superficie se asemeja a un revestimiento impermeabilizante: diluya la mezcla especial con agua y mezcle hasta obtener una solución que se asemeje a la crema agria en consistencia, y luego aplique con un rodillo, espátula o brocha. Cuando la capa se seque, cepillar el exceso de impermeabilizante. Para que la impermeabilización funcione mejor, la superficie debe ser lisa y sin costuras. Cuando fundación monolítica esto no es un problema, pero para uno hecho de bloques de hormigón, será necesario poner masilla en las costuras y aplicar impermeabilización para las costuras. A continuación, simplemente procese toda la superficie.
Mencionemos las ventajas y desventajas de esta tecnología. Dado que este tipo de impermeabilización actúa sobre el hormigón a nivel químico, no sólo le confiere propiedades impermeables, sino que además lo hace más resistente, y esto no es en modo alguno una propiedad innecesaria para una cimentación. Se aplica sobre la superficie con la misma facilidad que un revestimiento impermeabilizante, pero debido a su mayor penetración en el material, es adecuado para proteger tanto las paredes exteriores como el sótano.
Como ya se mencionó, la impermeabilización penetrante solo funciona con concreto. También es el tipo de trabajo más caro. El costo de 1 metro cuadrado. m de impermeabilización costará al menos 300 rublos.
Sin embargo, esto es lo más manera moderna garantizar la protección de los edificios en construcción y los ya construidos. Para sótanos que se inundan regularmente debido a los altos niveles de agua subterránea, esto suele ser la única forma proteger los cimientos del edificio y el propio edificio de la humedad.
Salir
La elección de uno u otro tipo de impermeabilización está determinada por los requisitos para el nivel de protección, estándares técnicos y la capacidad de implementar en la práctica, y el costo de estos trabajos. La forma más confiable y duradera de impermeabilización es la impermeabilización penetrante. ella proveerá buen nivel protección contra las aguas subterráneas y la lluvia y el agua de deshielo. Sin embargo, lo mejor en términos de precio y calidad es pegar impermeabilización, que proporcionará un nivel suficiente de protección en la mayoría de los casos a un precio asequible.
La impermeabilización con revestimiento es uno de los métodos más comunes para impermeabilizar una base, que se asocia con la facilidad de aplicación de masillas, la ausencia de costuras y la posibilidad de utilizarlo en elementos de construcción. configuración compleja y aplicación mecanizada (impermeabilización por proyección).
La principal desventaja en el uso de estos materiales es el encogimiento, que puede llevar a la ruptura de la impermeabilización. La masilla se aplica desde el lado de la presión del agua (en la abrazadera), y antes del relleno, la impermeabilización del revestimiento requiere una protección obligatoria, que se puede realizar en forma de paredes protectoras, utilizando drenajes planos (membranas perfiladas), aislamiento térmico (XPS) , etc.
La impermeabilización de revestimiento se debe usar principalmente para proteger contra la humedad capilar (del suelo) y el agua del suelo en suelos drenantes y con poca humedad, cuando el agua subterránea está a 1,5-2 m por debajo del nivel del suelo del sótano. Con cabeza hidrostática, se puede utilizar si la presión no supera 2 metros para la impermeabilización de masilla bituminosa y 5 metros para la impermeabilización de masilla bituminosa-polimérica.
No se recomienda la impermeabilización con betún licuado puro debido a la insuficiente durabilidad de los recubrimientos bituminosos.
Espesor de impermeabilización
Se debe aplicar masilla bituminosa o bituminosa polimérica 2-4 capas. El total depende de la profundidad de la cimentación (ver tabla).
Por el hecho de que se aplican a estado liquido, el cumplimiento del espesor de diseño de la capa impermeabilizante juega un papel decisivo. En este sentido, el control debe incluir mediciones del espesor del recubrimiento en condiciones húmedas y secas. El espesor de la película húmeda se controla con un peine o disco, el espesor de la película seca se mide con medidores de espesor universales.
Falla revestimiento de masilla es que es difícil lograr un espesor garantizado de la película aislante, especialmente con grandes pendientes y superficies desiguales. Por lo tanto, es necesario preparar cuidadosamente la superficie o aumentar el consumo de material. Ambos conducen a un aumento en el costo de la cobertura.
Consumo por 1 m2
Consumo de revestimiento impermeabilizante bituminoso en 2 capas - 2,0-2,5 kg / m2
Intervalos entre capas
Cada capa de masilla bituminosa se aplica solo después de que la anterior se haya secado o endurecido por completo. Si la siguiente capa de masilla se aplica sobre la anterior húmeda, esto puede provocar una delaminación o falta de adherencia necesaria del revestimiento de masilla a la base.
Una capa impermeabilizante hecha de masilla se considera seca si su superficie no está pegajosa para la inspección. El tiempo de secado de la capa de masilla depende de la composición de la masilla bituminosa, la temperatura y la humedad, tanto del aire ambiente como de la base.
Dispositivo de impermeabilización (tecnología)
preparación de la fundación
- La base para el revestimiento de impermeabilización debe ser sólida y sólida, con esquinas y bordes redondeados (radio 3-5 cm) o biselados. En lugares de transiciones de una superficie horizontal a una vertical, se deben hacer filetes (filetes) para garantizar un acoplamiento suave de los planos que se cruzan.
- superficie de hormigón con gran cantidad cáscaras de burbujas de aire para evitar la formación de burbujas que estallan después de 10-15 minutos en una capa de masilla recién aplicada, se frotan con grano fino morteros de cemento de mezclas de construcción secas.
- Para la impermeabilización de masilla, las "conchas" con protuberancias afiladas y espinosas, que se forman en las juntas de las hojas de encofrado, son especialmente peligrosas y deben eliminarse.
- La superficie de la base se limpia de polvo, suciedad, escombros.
- La superficie a impermeabilizar debe estar seca.
Humedad del sustrato- el indicador más importante de la preparación de la superficie para aplicar masilla bituminosa. La presencia de humedad conduce a la formación de ampollas o deslaminación de la masilla de la superficie.
Humedad admisible superficie para masilla de betún (betún-polímero) no debe ser más del 4%. Las masillas al agua se pueden aplicar sobre soportes húmedos (hasta un 8%), pero no mojados.
La prueba más sencilla para la humedad prevé la colocación sobre una superficie de hormigón preparado película de polietileno 1x1 m de tamaño Si no aparece condensado debajo de él en 4-24 horas, entonces es posible aplicar una impermeabilización bituminosa.
Aplicación de imprimación
- Para mejorar la adherencia (adhesión) de la masilla con superficie de concreto la base preparada está imprimada (con una imprimación bituminosa preparada).
- El tipo de imprimación (imprimación) debe corresponder a la masilla aplicada.
- La composición de imprimación debe aplicarse sobre toda la superficie en una sola capa, en las uniones a lo largo de la lechada desde mortero de cemento y arena- en dos capas.
- La imprimación bituminosa se aplica a la superficie con un rodillo o brocha. La base, seca después de la imprimación, está lista para el inicio del dispositivo de impermeabilización del revestimiento.
La imprimación también se puede preparar a partir de betún (grados BN 70/30, BN 90/10, BNK 90/30) y un disolvente de rápida evaporación (gasolina, nefras), diluidos en la proporción
1:3-1:4, en peso o masilla bituminosa con una resistencia al calor superior a 80°C, diluida a la consistencia deseada.
Aplicación de masilla
- La masilla bituminosa se aplica a las superficies preparadas. lado de humidificación (lado de presión de agua).
- La masilla se aplica en capas con rodillo, brocha, espátula oa granel. Cada capa debe ser continua, sin roturas, de espesor uniforme, franjas paralelas. La dirección de aplicación de la masilla bituminosa es de abajo hacia arriba.
- La siguiente capa de masilla debe aplicarse después de que la anterior se haya endurecido y secado (no deben quedar rastros de aglutinante en el tampón adjunto).
Refuerzo de impermeabilización
En lugares de uniones y uniones, donde es posible el agrietamiento, en los lugares de juntas frías, grietas identificadas en hormigón monolítico etc. defectos, se debe reforzar la impermeabilización del revestimiento.
El material de fibra de vidrio se empotra en la primera capa de masilla y se enrolla con un rodillo, lo que asegura un ajuste perfecto del panel a la base sin que se formen huecos debajo. Después del secado del sistema "masilla bituminosa - material de refuerzo", se aplica una segunda capa de masilla. La superposición de una tira de fibra de vidrio o fibra de vidrio a ambos lados del eje de la zona problemática debe ser de al menos 100 mm.
La presencia de un material de refuerzo en el revestimiento impermeabilizante conduce a la distribución de la carga de tracción sobre toda la tira de aislamiento, reduce el alargamiento del material en la apertura de la fisura, lo que asegura su continuidad, confiabilidad y durabilidad de la impermeabilización.
El relleno de paredes con revestimiento de impermeabilización debe hacerse solo con suelo blando, cubierta protectora(Soleras, paredes) en este caso no es necesario.
Está diseñado para proteger la casa de la penetración de humedad, nieve, agua subterránea, agua capilar, agua de precipitación oblicua.
trabajos de impermeabilización en este caso asumir la aplicación de una capa de composiciones apropiadas en la superficie de la base sin roturas ni daños. A veces, con un área ciega correctamente ejecutada, no es necesario realizar dicho trabajo.
Si la distancia de el nivel más alto agua subterránea hasta el punto más bajo de los cimientos sobre el suelo menos de un metro, será suficiente para hacer una capa de impermeabilización.
Si se supone que la casa se construirá sobre un suelo arcilloso impermeable o suelo arcilloso, que tiene capas de suelo permeable, será necesario realizar trabajos de impermeabilización aunque el nivel freático sea inferior a 1 m desde la base de la suela. Si el nivel del agua subterránea es más alto que el nivel de la base del edificio, se debe realizar el drenaje, pero esto no excluye la disposición de la impermeabilización.
Características de la impermeabilización de cimientos.
Al impermeabilizar la base. importancia tiene que ver con cuán corrosiva es el agua subterránea, ya que puede causar que el concreto se corroa y se descomponga aún más. Por eso, si en el sitio hay aguas agresivas, son necesarias bases de materiales resistentes a ambientes agresivos.
Anteriormente, era costumbre organizar el arreglo solo en el sótano superior, lo que ayudó a cortar la infiltración de agua en las paredes, pero es imposible evitar humedecer la estructura de esta manera. Hoy en día, se utilizan dos tipos, a saber, vertical y horizontal.
La impermeabilización externa horizontal protege las paredes de los cimientos de los procesos, incluidos precipitación y succión capilar en el suelo de líquido. Se coloca una impermeabilización sobre las losas de cimentación y la segunda, debajo del piso del sótano.
Si el techo del sótano de la casa es demasiado bajo, será necesario equipar una tercera capa de impermeabilización. La altura de la capa de impermeabilización no debe ser inferior a 30 cm, pero si se supone que debe crear una capa dura alrededor del edificio, en este caso el área de rociado aumentará, por lo que la impermeabilización debe tener una altura de al menos 50 cm.
La impermeabilización externa vertical de la cimentación protege el edificio de los efectos secundarios del agua. Su instalación parte de la base, finalizando en la zona donde se rocía el agua de lluvia.
En lugares donde impermeabilización vertical se acoplará con la horizontal, es necesario asegurar una fuerte conexión y protección contra la penetración de humedad.
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herramientas y materiales
- rollo de geotextil;
- malla para refuerzo;
- masilla bituminosa;
- cepillo.
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Tipos de impermeabilización de las paredes exteriores de la cimentación.
El revestimiento de impermeabilización externa de la base se usa cuando la base debe protegerse de la penetración capilar del agua, así como de los efectos de la humedad superficial. Sobre paredes uniformes y secas de la base, aplicar masilla bituminosa, se debe aplicar más de una capa. Para aumentar la resistencia, se permite colocar una malla de refuerzo hecha a base de fibra de vidrio entre las capas.
Vale la pena recordar que dicha impermeabilización externa demuestra una durabilidad relativamente baja, que se limita a 5-10 años, además, se caracteriza por una baja resistencia. Por lo tanto, es bastante fácil dañarlo en el proceso. relleno trincheras Esto requiere la necesidad de protección contra daños mecanicos, que se puede aportar mediante geotextiles laminados o espuma de poliestireno extruido con una densidad de 150 g/m2.
Si el pozo se rellena con arena sin inclusiones gruesas adicionales, la protección del revestimiento solo se puede hacer en Esquinas filosas y protuberancias afiladas.
El revestimiento de impermeabilización no puede proteger completamente la base de la presión del agua subterránea a presión. Antes de decidir aplicarlo, debe asegurarse de que haya poca o ninguna presión en el área.
La impermeabilización se puede pegar o enrollar. El material para techos en rollo actúa como el tipo más común de material de protección para los cimientos. Puede utilizar otros tipos de trabajo para este tipo de trabajo. rollo de materiales, tales como: mástil de vidrio, tecnoelast, stekloizol, hydrostekloizol. Estos materiales impermeabilizantes, a diferencia del material para techos, se basan en un componente polimérico especial, el poliéster, que proporciona un mayor rendimiento y durabilidad. Por eso se recomienda utilizar estos materiales, a pesar de que su costo es mayor.
Hay impermeabilización con encolado horizontal y vertical de las paredes exteriores de la base de la casa. En este último caso, el aislamiento se puede colocar de arriba abajo ya lo largo de las paredes. En ambos casos, las lonas se pegarán a la superficie con un solape de 200 mm, previamente se deberá tratar la base con una imprimación a base de betún. Los trabajos sobre lienzos encolados se realizan con masilla adhesiva, también puede utilizar el método de fusión con quemador de gas. Ligeramente por encima del área ciega debe estar el borde superior de la capa de impermeabilización depositada.
La impermeabilización penetrante implica el uso de una mezcla especial de cemento y cuarzo. La mezcla, que debe mezclarse con agua, se aplica a la superficie humedecida de hormigón con una capa de 1-3 mm.
La solución líquida puede penetrar en los poros del hormigón, con la ayuda de aditivos químicos, reaccionando con las sales de calcio de la base. Como resultado, es posible obtener una conexión de alta resistencia y resistente a la humedad que tapa microfisuras, capilares y huecos en la superficie de las paredes de los cimientos. La profundidad de penetración de la mezcla en el hormigón puede ser de 10-60 mm.
La impermeabilización de pantallas es un análogo moderno del método olvidado de proteger la base del agua subterránea, que se utilizó como castillo de arcilla, protegido después Enladrillado. Hoy, cuando necesitas equipar protección efectiva de la presión y aguas agresivas bajo presión, es habitual utilizar esteras de bentonita (arcilla). La colocación de este material se realiza con una superposición de 20 cm una encima de la otra, y la fijación a la superficie de las paredes se realiza con tacos.
Después de eso, se debe erigir un muro de soporte de hormigón con espacios alrededor, cuando el material se hinche, actuará como un obstáculo confiable. Como resultado, puede obtener un bloqueo de bloqueo. Esta técnica no es adecuada para la construcción individual y, por regla general, se usa junto con otros tipos de impermeabilización.
La impermeabilización de estructuras subterráneas es una tarea extremadamente importante, cuya implementación correcta depende de qué tan seca esté la habitación. El hecho es que las paredes de cimientos, sótanos y tanques de hormigón armado están constantemente en contacto con el agua. Naturalmente, con el tiempo, esto conduce a su destrucción y la aparición de grietas.
Inmediatamente es necesario dar algunas aclaraciones con respecto a los métodos de protección contra alta humedad. La impermeabilización con revestimiento es solo uno de los métodos que, debido a su simplicidad y confiabilidad, es muy popular entre los constructores.
Atención ! También existen impermeabilizantes por inyección y penetrantes.
¿Qué es el revestimiento de impermeabilización?
Hay que reconocer que cada tipo de impermeabilizante es óptimo para su uso en determinadas condiciones. El revestimiento de impermeabilización para la base no es una excepción.
Según su estructura, el revestimiento impermeabilizante para cimientos es un revestimiento multicapa, cuyo espesor puede variar de un milímetro a varios centímetros. Este parámetro depende de las condiciones en las que se aplica la protección del edificio contra las aguas subterráneas.
Atención ! El revestimiento de impermeabilización se puede utilizar tanto para la protección externa como interna de los edificios.
Si hablamos de impermeabilización de revestimiento interno, entonces ayuda a proteger la habitación de la acumulación de humedad capilar. Como resultado, el interior estará seco y acogedor en cualquier época del año. Incluso durante las inundaciones de primavera.
El revestimiento de impermeabilización para la cimentación puede ser tanto a base de cemento como de betún. Naturalmente, las propiedades de los dos materiales difieren significativamente entre sí.
Atención ! Si recordamos la impermeabilización de revestimiento más popular para la base, se puede citar como ejemplo la mezcla bituminosa TechnoNIKOL.
Cuando las pilas de hormigón o metal se tratan con impermeabilización de revestimiento, se crea una película especial. Le permite proteger la base del agua subterránea con mucha mayor confiabilidad. Su función principal es retener la humedad. Como resultado, el material principal de la estructura no es deformable.
Una ventaja importante del revestimiento de impermeabilización para los cimientos es la protección confiable de toda la superficie de la losa. Además, para usar esta sustancia, no necesita tener ninguna habilidad. También debe tenerse en cuenta precio bajo sustancias
Cómo elegir masilla
Naturalmente, es mejor comprar un revestimiento impermeabilizante para una base a base de betún. Pero eso no es todo. El hecho es que hay una gran cantidad de modificaciones de la sustancia, cada una de las cuales tiene sus propias cualidades únicas. Por lo tanto, al elegir, debe considerar los siguientes parámetros:
- La temperatura a la que se realizará el trabajo.
- El área de la superficie que vas a cubrir con impermeabilizante revestido.
- para interior o trabajos externos se necesita un remedio.
- Plazos.
- Qué cargas caerán sobre el revestimiento tratado con un agente protector.
- Financiamiento que puede asignar a esta especie obras.
Estos son los seis parámetros principales a los que debe prestar atención al elegir un revestimiento impermeabilizante de base.
Características del uso de diferentes tipos de impermeabilización de revestimiento para la base.
Tienes que empezar con betún caliente. Tal material para recubrir la impermeabilización de la base es relativamente económico y brinda una protección bastante buena. Un poco de, esta tecnica considerado uno de los más antiguos del mundo.
Por supuesto, a lo largo de los siglos, se han agregado muchos aditivos a la composición principal, que le han dado a la sustancia nuevas propiedades. Como resultado, el revestimiento impermeabilizante para la cimentación comenzó a penetrar mejor en la estructura. losas de concreto, el parámetro de elasticidad también aumentó.
Desafortunadamente, no fue posible prescindir de las desventajas. Los betunes calientes requieren un equipo de calefacción especial en el sitio. Es el responsable de garantizar que la masilla pase de un estado sólido a uno líquido. Además, al usar estas sustancias, se deben seguir estrictamente las precauciones de seguridad para evitar accidentes.
Atención ! El cumplimiento de las normas de seguridad al usar betún líquido le permite evitar quemaduras y lesiones durante la operación.
Una ventaja importante de dicho material para el revestimiento de impermeabilización de la base es la capacidad de trabajar incluso a bajas temperaturas. Como resultado, si es necesario, puede impermeabilizar incluso en invierno.
Lo mejor es comprar masillas a base de solventes orgánicos. En este caso, te bastará con una brocha o una espátula para aplicar, para un manejo que no requiere especial destreza. En comparación, no funcionará con la misma impermeabilización por inyección sin las habilidades técnicas profesionales y el equipo adecuado.
La masilla bituminosa para el revestimiento impermeabilizante de la cimentación puede o no incluir polímeros en su composición. En el segundo caso, la sustancia será mucho más elástica. Además, la calidad de la adhesión a la base aumentará varias veces. También habrá un aumento significativo rango de temperatura en el que se puede utilizar el agente.
Los polímeros en el revestimiento impermeabilizante para cimientos amplían enormemente las posibilidades de uso de la sustancia. Por lo tanto, también puede cubrirlos, por ejemplo, con un techo. Pero la inclusión de sustancias adicionales afecta significativamente el precio.
Atención ! Las masillas a base de polímeros se pueden utilizar a temperaturas bajo cero.
Por lo tanto, si solo desea hacer un revestimiento impermeabilizante exclusivamente para la base, puede prescindir de los polímeros en la composición de la sustancia. Pero si el alcance del trabajo es bastante amplio, los aditivos adicionales le permitirán elegir una sustancia universal para muchos tipos de superficies.
También debe tener en cuenta que las masillas a base de solventes no se recomiendan para uso en interiores. Debido al flujo de aire insuficiente en el interior, los gases nocivos pueden dañar su salud.
Para evitar que esto suceda, debe usar masillas, que se basan en agua común. Según las características, la sustancia no es diferente de los análogos con solventes. Pero es prácticamente inodoro y muchos expertos lo recomiendan para trabajos en interiores. Una ventaja importante del producto puede considerarse un período de secado corto.
Atención ! La masilla en el agua como recubrimiento impermeabilizante de la base solo se puede usar a una temperatura de al menos +5 grados centígrados.
Cuando necesite hacer una capa de impermeabilización de un área grande, mientras se queda sin tiempo - la mejor opción habrá emulsiones de betún-látex. también se les llama caucho liquido. Tales sustancias son excelentes para procesar los cimientos de varias instalaciones industriales.
Solicitud
El proceso de aplicar una sustancia a la base no es particularmente difícil. pero para conseguir protección confiable, necesitas seguir este algoritmo:
- Limpie la superficie del polvo y la suciedad.
- Prepare la base: cierre las grietas, redondee las esquinas y también elimine las protuberancias afiladas. La superficie debe ser perfectamente plana.
- Aplicar imprimación a la base.
- Después de que se seque la imprimación, trate la superficie con un barniz bituminoso de secado rápido.
- Prepara la mascarilla para su aplicación.
- Aplicar la primera capa de masilla. Para ello, lo mejor es utilizar un rodillo y una espátula. Los trazos deben ser verticales.
- Haz la segunda y la tercera capa.
- En nuevos edificios para mejor protección Se puede usar fibra de vidrio. Evitará daños a la capa protectora durante la contracción.
- Para impermeabilización horizontal lo mejor es usar masilla aplicada en caliente. Al mismo tiempo, debe calentarse a una temperatura de 180 grados.
