Tipos de tecnología de instalación de cableado eléctrico. Curso: Tecnología de instalación de cableado eléctrico. Etapas tecnológicas de instalación.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

CONEXIONES SOLDADAS

MÉTODO RADIOGRAFICO

GOST7512-82

EDITORIAL DE NORMAS

Moscú

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

Fecha de introducción 01.01.84

Esta norma internacional especifica un método de inspección radiográfica uniones soldadas de metales y sus aleaciones, fabricados por soldadura por fusión, con un espesor de elementos soldados de 1 a 400 mm, utilizando rayos X, radiación gamma y bremsstrahlung y película radiográfica.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. El control radiográfico se utiliza para detectar grietas, falta de penetración, poros, escoria, tungsteno, óxido y otras inclusiones en juntas soldadas.

1.2. El control radiográfico también se usa para detectar quemaduras, socavaduras, evaluar la magnitud de la convexidad y la concavidad de la raíz de la costura, que son inaceptables para el examen externo.

cualquier discontinuidad e inclusiones con un tamaño en la dirección de transmisión inferior al doble de la sensibilidad del control;

falta de penetración y grietas, cuyo plano de apertura no coincide con la dirección de translucidez y (o) el valor de apertura es menor que los valores dados;

cualquier discontinuidad e inclusión, si sus imágenes en las imágenes coinciden con las imágenes de partes extrañas, Esquinas filosas o cambios repentinos grietas en metal translúcido.

1.1 - 1.3.

tabla 1

1.4. Las uniones soldadas con una relación entre el espesor de radiación del metal depositado y el espesor de radiación total de al menos 0,2 se someten a control radiográfico, con acceso bilateral, lo que permite instalar un casete con una película radiográfica y una fuente de radiación en acuerdo con los requisitos de esta norma.

(Introducido adicionalmente, Rev. No. 1).

2. REQUISITOS PARA ACCESORIOS DE CONTROL

Se deben usar marcas de tamaños establecidos por GOST 15843-79.

2.2. Durante el control radiográfico se deben utilizar películas radiográficas que cumplan con los requisitos de las especificaciones técnicas para las mismas.

El tipo de película radiográfica debe establecerse documentación técnica para inspección o aceptación de uniones soldadas.

El tipo de fuente radiactiva, el voltaje en el tubo de rayos X y la energía de los electrones acelerados se deben establecer en función del espesor del material a escanear en la documentación técnica para el control o aceptación de uniones soldadas.

2.4. Las pantallas metálicas y fluorescentes deben utilizarse como pantallas intensificadoras para las pruebas radiográficas.

El tipo de pantalla intensificadora deberá establecerse en la documentación técnica para el control o aceptación de uniones soldadas.

Se proporciona el grosor de las pantallas intensificadoras de metal y los métodos para cargar películas en casetes utilizando pantallas.

2.5. Las pantallas deben tener una superficie limpia y lisa. No se permite la presencia de arrugas, rayas, grietas, rasgaduras y otros defectos en las pantallas.

2.6. Los casetes de carga de película deben ser opacos y proporcionar una sujeción firme de las pantallas intensificadoras a la película.

2.7. Para proteger la película de la radiación dispersa, se recomienda proteger el casete de película del lado opuesto a la fuente de radiación con pantallas de plomo.

El grosor de las pantallas protectoras se da en.

1 - insertar; 2 - cubierta.

2.8. Para determinar la sensibilidad del control, se deben usar estándares de sensibilidad de alambre, ranura o placa.

2.9. Los estándares de sensibilidad deben estar hechos de un metal o aleación cuya base sea similar en composición química a la base de la junta soldada que se está probando.

2.10. La forma y las dimensiones de los estándares de sensibilidad de los cables se dan una y otra vez. La longitud de los cables en los estándares es (20 ± 0,5) mm. Limitar desviaciones para diámetros de alambre:

hasta 0,2 mm... + 0,01 mm

S t. 0,2 a 1,6 mm... ± 0,03 mm

» 1,6 » 4,0 mm... ± 0,04 mm.

Tabla 2

Limite las desviaciones de otros tamaños - ± 0,5 mm. El inserto y la caja para los patrones de alambre deben estar hechos de plástico transparente flexible.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

2.11. La forma y las dimensiones de los calibres de ranura se muestran en y en .

2.12. La forma y las dimensiones de los estándares de sensibilidad de la placa se dan una y otra vez.

Profundidad de la ranura

Anterior apagado profundidades de ranura

R, no más

Anterior apagado

(Edición revisada, Rev. No. 1).

Tabla 4

Anterior apagado

Símbolos para el material del estándar de sensibilidad: para aleaciones a base de hierro - 1, aluminio y magnesio - 2, titanio - 3, cobre - 4, níquel - 5.

2.14. Para marcar los estándares de las ranuras, se permite usar recortes y orificios, o solo los orificios especificados en. En este caso, el grosor del estándar en el lugar de marcado debe ser igual a h.

Al marcar estándares con agujeros, la longitud del estándar No. 1 es 27-0.52 mm, No. 2 - 38.5-0.62 mm, No. 3 - 53-0.74 mm.

2.15. Para los productos soldados destinados a la exportación, se permite el uso de otros tipos de estándares de sensibilidad, si así lo prevén las condiciones de exportación.

3. PREPARACIÓN PARA EL CONTROL

3.1. El control radiográfico debe realizarse después de eliminar los defectos externos encontrados durante el examen externo de la unión soldada y limpiarla de golpes, escoria, salpicaduras de metal, incrustaciones y otros contaminantes, cuyas imágenes en la imagen pueden interferir con la interpretación de la imagen.

3.2. Después de pelar la unión soldada y eliminar los defectos externos, la unión soldada se debe marcar en secciones y marcar (numerar) las secciones.

3.1, 3.2. (Edición modificada, Rev. No. 1).

3.3. El sistema de marcado y marcado de tramos se establece mediante documentación técnica para el control o aceptación de uniones soldadas.

3.4. Durante el control, se deben instalar estándares de sensibilidad y marcas en cada sitio.

3.5. Los estándares de sensibilidad deben instalarse en el área controlada desde el lado que mira hacia la fuente de radiación.

3.6. Los estándares de alambre deben instalarse directamente en la costura con la dirección de los alambres a través de la costura.

3.7. Los estándares de ranura deben instalarse a una distancia de al menos 5 mm de la costura con la dirección de las ranuras a través de la costura.

3.8. Los estándares de placa deben instalarse a lo largo de la costura a una distancia de al menos 5 mm o directamente en la costura con la dirección del estándar a través de la costura para que las imágenes de las marcas de marcado del estándar no se superpongan con la imagen de la costura en la imagen.

3.9. Al inspeccionar soldaduras circunferenciales de tuberías con un diámetro de menos de 100 mm, se permite instalar estándares de ranura a una distancia de al menos 5 mm de la soldadura con las ranuras dirigidas a lo largo de la soldadura.

3.10. Si es imposible instalar estándares desde el lado de la fuente de radiación al probar uniones soldadas de productos huecos cilíndricos, esféricos y otros a través de dos paredes descifrando solo el área de la unión soldada adyacente a la película, así como durante panorámica transiluminación, se permite instalar estándares de sensibilidad desde el costado del casete de película.

3.11.(Eliminado, Rev. No. 1).

3.12. marcas, utilizado para limitar la longitud de las secciones de juntas soldadas controladas en una exposición, debe instalarse en los límites de las secciones marcadas, así como en los límites del metal depositado y base cuando se prueban juntas soldadas sin refuerzo o con la soldadura. refuerzo eliminado.

3.13. Las marcas utilizadas para numerar las áreas controladas deben instalarse en el área controlada o directamente en el casete de película para que las imágenes de las marcas en las imágenes no se superpongan con la imagen de la costura y la zona afectada por el calor según .

3.14. Si es imposible instalar estándares de sensibilidad y (o) marcas en el área controlada de la unión soldada de acuerdo con los requisitos de esta norma, el procedimiento para la prueba sin instalar estándares de sensibilidad y (o) marcas debe proporcionarse en el documentación técnica para el control o aceptación de uniones soldadas.

4. ESQUEMAS DE CONTROL

4.1. Las uniones soldadas deben ser controladas por y.

4.2. Con un ancho limitado del elemento a soldar, se permite inspeccionar juntas soldadas en T con la dirección de radiación a lo largo de la generatriz de este elemento de acuerdo con.

4.2a. Al probar uniones soldadas circunferenciales de productos huecos cilíndricos y esféricos, por regla general, es necesario utilizar esquemas de transiluminación a través de una pared del producto (diagramas de la Fig. 5 un, b, mi, bien, h). En este caso, se recomienda utilizar esquemas de transmisión con la ubicación de la fuente de radiación dentro del producto controlado:

5.1, 5.2 (Edición revisada, Rev. No. 1).

para juntas a tope y solapadas:

no menos de 5 mm - con un espesor de bordes soldados de hasta 5 mm;

no menos que el espesor de los bordes a soldar - con el espesor de los bordes a soldar St. 5 a 20 mm;

no menos de 20 mm - con un espesor de bordes soldados de St. 20 mm;

para juntas en T y esquinas - lo establece la documentación técnica para el control o aceptación de estas juntas.

6. INTERPRETACIÓN DE LA IMAGEN

6.1. La visualización e interpretación de las imágenes debe realizarse después de que se hayan secado por completo en una habitación oscura utilizando iluminadores-negatoscopios especiales.

Deben usarse negatoscopios con brillo ajustable y tamaño de campo iluminado. El brillo máximo del campo iluminado debe ser de al menos 10D+2 cd/m2, donde D- densidad óptica de la imagen. Las dimensiones del campo iluminado deben ajustarse utilizando persianas móviles o pantallas de máscara dentro de límites tales que el campo iluminado quede completamente cubierto por la imagen.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

6.2. Las fotografías aprobadas para la decodificación deben cumplir con los siguientes requisitos:

las imágenes no deben tener manchas, rayas, contaminación y daños en la capa de emulsión que dificulten su desciframiento;

las imágenes de las marcas de límite, las marcas y los estándares de sensibilidad deben ser visibles en las imágenes;

la densidad óptica de las imágenes de la sección controlada de la soldadura, la zona cercana a la soldadura y el estándar de sensibilidad debe ser de al menos 1,5;

disminuir densidad óptica imagen de una unión soldada en cualquier parte de esta imagen, en comparación con la densidad óptica de la imagen del estándar de sensibilidad, no debe exceder de 1,0.

6.3. Sensibilidad de control (el diámetro más pequeño del estándar de cable detectado en la imagen, profundidad más pequeña la ranura del estándar de ranura detectada en la imagen, el grosor más pequeño del estándar de la placa, en el que se detecta un orificio con un diámetro igual al doble del grosor del estándar en la imagen), no debe exceder los valores entregado.

Tabla 6

	Clase de sensibilidad


Calles 5 a 9 incl.







» 100 » 140 »
» 140 » 200 »
» 200 » 300 »
» 300 » 400 »

Nota. Cuando se utilizan estándares de alambre de sensibilidad, valores de 0,30; 0,60; 0,75 y 1,50 mm se sustituyen por 0,32; 0,63; 0,80 y 1,60 mm.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

Los valores de sensibilidad específicos deben establecerse mediante documentación técnica (requisitos de dibujos, especificaciones, reglas de control y aceptación) para productos controlados.

Para las centrales nucleares, los requisitos de sensibilidad se establecen en los documentos reglamentarios pertinentes.

6.4. De acuerdo con los requisitos de la documentación técnica para productos controlados, se permite determinar la sensibilidad ( k) en porcentaje según la fórmula

donde Para- sensibilidad, mm;

S- espesor de metal translúcido, mm.

6.5. Se permite la interpretación y evaluación de la calidad de uniones soldadas a partir de imágenes que no cuenten con imágenes de estándares de sensibilidad:

durante la transiluminación panorámica de uniones soldadas circunferenciales con exposición simultánea de más de cuatro películas. En estos casos, independientemente de numero total imágenes, se permite establecer un estándar de sensibilidad para cada cuarto de la circunferencia de la unión soldada;

cuando es imposible utilizar estándares de sensibilidad.

En estos casos, la sensibilidad se determina en los simuladores de la unión soldada durante el procesamiento de los modos de control.

6.6. Al descifrar las imágenes se determinan las dimensiones de las imágenes de grietas, faltas de penetración, poros e inclusiones, y en su caso se estima la magnitud de la concavidad y convexidad de la raíz de la soldadura (en los casos en que la raíz de la soldadura no está disponible para un examen externo).

La lista de dimensiones a determinar y el método para evaluar la concavidad y convexidad de la raíz de la soldadura se debe dar en la documentación técnica para el control y aceptación de las uniones soldadas.

6.7. Al documentar los resultados de la interpretación de imágenes, los tamaños determinados a partir de las imágenes deben redondearse a los valores más cercanos del rango de 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2.0; 2,5; 3,0 mm o el valor entero más próximo en milímetros si el tamaño determinado a partir de la imagen supera los 3,0 mm.

6.8. Si durante el control la película se encuentra a distancia H de la superficie de la unión soldada controlada frente a la película y la relación

se recomienda multiplicar las dimensiones determinadas a partir de la imagen antes de redondearlas por el coeficiente

donde F- distancia desde la fuente de radiación hasta la superficie de la sección controlada de la unión soldada frente a la fuente, mm;

s- espesor de radiación, mm.

6.6 - 6.8. (Edición modificada, Rev. No. 1).

6.9. Al medir el tamaño de defectos de hasta 1,5 mm, se utiliza una lupa de medición con un valor de división de 0,1 mm, St. 1,5 mm - cualquiera dispositivo de medición con una división de escala de 1 mm.

6.10. Los resultados de interpretación de imágenes y la sensibilidad del control deberán registrarse en la conclusión o bitácora de resultados del control, cuya forma deberá ser establecida por la documentación técnica para el control o aceptación de uniones soldadas.

6.11. Para indicar defectos en la conclusión o registro de resultados de control, los símbolos dados en.

Se dan ejemplos de registro abreviado de defectos al descifrar imágenes.

7. REQUISITOS DE SEGURIDAD

7.1. Los principales peligros para el personal durante el control radiográfico son la exposición del cuerpo a radiaciones ionizantes y gases nocivos que se forman en el aire bajo la influencia de las radiaciones y las descargas eléctricas.

7.2. El control radiográfico y la recarga de las fuentes radiactivas deberán efectuarse únicamente con el uso de equipos especialmente diseñados para estos fines y en buen estado, cuya documentación para su fabricación y operación, si se expiden en más de tres ejemplares, deberá ser consensuada con el Comité Estatal de la URSS para el Uso de la Energía Atómica y el Departamento Sanitario - Epidemiológico del Ministerio de Salud de la URSS; hasta tres copias - con organismos locales del servicio sanitario y epidemiológico.

APÉNDICE 4

1. Distancia F desde la fuente de radiación hasta la superficie de la unión soldada controlada frente a la fuente (cuando las uniones soldadas circunferenciales son translúcidas a través de dos paredes, hasta la superficie de la unión anular adyacente a la fuente) no debe ser inferior a los valores determinados por las fórmulas dadas en la Tabla. uno.

tabla 1

Esquema de transmisión

D - diámetro exterior junta soldada controlada, mm;

t- la relación de los diámetros interior y exterior de la junta soldada controlada;

F- tamaño máximo del punto focal de la fuente de radiación, mm;

Para- sensibilidad de control requerida, mm.

Página 1

página 2

página 3

página 4

página 5

página 6

página 7

página 8

página 9

página 10

página 11

pagina 12

página 13

página 14

página 15

página 16

página 17

página 18

página 19

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

CONEXIONES SOLDADAS

MÉTODO RADIOGRAFICO

EDITORIAL DE NORMAS IPK

Moscú

ESTÁNDAR INTERESTATAL

Fecha de introducción 01.01.84

Esta norma especifica un método para el ensayo radiográfico de uniones soldadas de metales y sus aleaciones, realizadas por soldadura por fusión, con un espesor de los elementos soldados de 1 a 400 mm, utilizando rayos X, radiación gamma y bremsstrahlung y película radiográfica.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. El control radiográfico se utiliza para detectar grietas, falta de penetración, poros, escoria, tungsteno, óxido y otras inclusiones en juntas soldadas.

1.3. El control radiográfico no revela:

Cualquier discontinuidad e inclusiones con un tamaño en la dirección de transmisión inferior al doble de la sensibilidad del control;

Falta de penetración y grietas, cuyo plano de apertura no coincide con la dirección de translucidez y (o) el valor de apertura es menor que los valores dados en la Tabla. uno;

Cualquier discontinuidad e inclusiones, si sus imágenes en las imágenes coinciden con las imágenes de partes extrañas, esquinas afiladas o cambios bruscos en las grietas del metal translúcido.

1.1 - 1.3.

tabla 1

2. REQUISITOS PARA ACCESORIOS DE CONTROL

2.1. Para la inspección radiográfica, se deben usar marcas que estén hechas de un material que asegure que sean claramente visibles en las imágenes radiográficas.

Se deben usar marcas de los tamaños establecidos por GOST 15843.

2.2. Durante el control radiográfico se deben utilizar películas radiográficas que cumplan con los requisitos de las especificaciones técnicas para las mismas.

El tipo de película radiográfica debe ser establecido por la documentación técnica para el control o aceptación de uniones soldadas.

2.3. Durante el control radiográfico, se deben utilizar las fuentes de radiación previstas por GOST 20426.

2.4. Las pantallas metálicas y fluorescentes deben utilizarse como pantallas intensificadoras para las pruebas radiográficas.

El tipo de pantalla intensificadora deberá establecerse en la documentación técnica para el control o aceptación de uniones soldadas.

El espesor de las pantallas intensificadoras de metal y los métodos para cargar películas en cassettes usando pantallas se dan en el Apéndice 1.

2.5. Las pantallas deben tener una superficie limpia y lisa. No se permite la presencia de arrugas, rayas, grietas, rasgaduras y otros defectos en las pantallas.

2.6. Los casetes de carga de película deben ser opacos y proporcionar una sujeción firme de las pantallas intensificadoras a la película.

2.7. Para proteger la película de la radiación dispersa, se recomienda proteger el casete de película del lado opuesto a la fuente de radiación con pantallas de plomo.

El grosor de las pantallas protectoras se indica en el Apéndice 2.

2.8. Para determinar la sensibilidad del control, se deben usar estándares de sensibilidad de alambre, ranura o placa.

2.9. Los estándares de sensibilidad deben estar hechos de metal o aleación, cuya base es de acuerdo con composición química similar a la base de una unión soldada controlada.

1 - insertar; 2 - caso

2.10. La forma y las dimensiones de los estándares de sensibilidad del cable se muestran en la Fig. 1 y en la tabla. 2. La longitud de los cables en los estándares es (20 ± 0,5) mm. Límite de desviaciones para diámetros de alambre:

hasta 0,2 mm… ± 0,01 mm

S t. 0,2" 1,6 mm… ± 0,03 mm

» 1,6 » 4,0 mm… ± 0,04 mm.

Tabla 2

Número de referencia

Limite las desviaciones de otros tamaños - ± 0,5 mm.

El inserto y la caja para los patrones de alambre deben estar hechos de plástico transparente flexible.

2.11. La forma y las dimensiones de los estándares de sensibilidad de ranura se muestran en la Fig. 2 y en la tabla. 3.

Tabla 3

Número de referencia

Profundidad de la ranura

Anterior apagado profundidades de ranura

R, no más

Anterior apagado

Anterior desactivado

Anterior apagado

2.12. La forma y las dimensiones de los estándares de sensibilidad de la placa se muestran en la Fig. 3 y en la tabla. 4.

Tabla 4

Número de referencia

Anterior apagado

2.13. El marcado de los estándares de sensibilidad debe realizarse con números de plomo de acuerdo con GOST 15843 de acuerdo con el Apéndice 3. El primer dígito del marcado debe indicar el material del estándar, el siguiente (uno o dos dígitos) - el número del estándar .

Símbolos para el material del estándar de sensibilidad: para aleaciones a base de hierro - 1, aluminio y magnesio - 2, titanio - 3, cobre - 4, níquel - 5.

2.14. Para marcar los estándares de ranura, se permite usar recortes y orificios o solo los orificios especificados en el Apéndice 3. En este caso, el grosor del estándar en el lugar del marcado debe ser igual a H.

Al marcar estándares con agujeros, la longitud del estándar No. 1 es 27 -0.52 mm, No. 2 - 38.5 -0.62 mm, No. 3 - 53 0.74 mm.

2.15. Para los productos soldados destinados a la exportación, se permite utilizar otros tipos de estándares de sensibilidad, si así lo prevén las condiciones de exportación.

3. PREPARACIÓN PARA EL CONTROL

3.2. Después de pelar la unión soldada y eliminar los defectos externos, la unión soldada se debe marcar en secciones y marcar (numerar) las secciones.

3.3. El sistema de marcado y marcado de tramos se establece mediante documentación técnica para el control o aceptación de uniones soldadas.

3.4. Durante el control, se deben instalar estándares de sensibilidad y marcas en cada sitio.

3.5. Los estándares de sensibilidad deben instalarse en el área controlada desde el lado que mira hacia la fuente de radiación.

3.6. Los estándares de alambre deben instalarse directamente en la costura con la dirección de los alambres a través de la costura.

3.7. Los estándares de ranura deben instalarse a una distancia de al menos 5 mm de la costura con la dirección de las ranuras a través de la costura.

3.11. (Eliminado, Rev. No. 1).

3.12. Las marcas utilizadas para limitar la longitud de las secciones de juntas soldadas controladas en una exposición deben instalarse en los límites de las secciones marcadas, así como en los límites del metal base y depositado cuando se prueban juntas soldadas sin refuerzo o con el refuerzo de soldadura retirado.

4. ESQUEMA DE CONTROL

4.1. Las uniones soldadas deben controlarse de acuerdo con el dibujo. 4 y 5.

4.2. Con un ancho limitado del elemento soldado, se permite probar uniones soldadas en T con la dirección de radiación a lo largo de la generatriz de este elemento de acuerdo con la Fig. 6.

4.2a. Al probar uniones soldadas circunferenciales de productos huecos cilíndricos y esféricos, por regla general, es necesario utilizar esquemas de transiluminación a través de una pared del producto (diagramas de la Fig. 5 un, b, f, g, h). En este caso, se recomienda utilizar esquemas de transmisión con la ubicación de la fuente de radiación dentro del producto controlado:

Maldito esquema. 5 mi(transiluminación panorámica) - para probar productos con un diámetro de hasta 2 m, independientemente del volumen de control y un diámetro de 2 mo más con un control del 100%;

Maldito esquema. 5 bien- al 100% y control selectivo, si el uso del esquema cuenta. 5 mi imposible;

Maldito esquema. 5 h- al control selectivo de los productos del diámetro de 2 my más;

Malditos esquemas. 5 un, b- para productos con un diámetro interno de 10 m o más, si el uso del esquema de características. 5 mi imposible.

4.3. Cuando se controla a través de dos paredes, el diagrama es la fig. 5 en recomendado para la transiluminación de productos con un diámetro de hasta 100 mm; esquemas del infierno. 5 re, re- para la transiluminación de productos con un diámetro de más de 50 mm.

Esquemas de control para juntas a tope, traslapadas, de esquina y en T

1 - fuente de radiación; 2 - área controlada; 3 - casete de película

Esquemas de inspección para juntas soldadas circunferenciales (a tope, solapadas, de filete y en T)

1 - fuente de radiación; 2 - área controlada; 3- casete de película

4.4. Durante el control de uniones soldadas a tope según los esquemas de la fig. 5 un, b, f, g, h la dirección de la radiación debe coincidir con el plano de la unión soldada controlada. Al verificar de acuerdo con estos esquemas, las soldaduras de filete de tuberías, accesorios, etc. el ángulo entre la dirección de la radiación y el plano de la unión soldada no debe exceder los 45°.

4.5. Durante el control de las uniones soldadas según los esquemas de la fig. 5 c, d, d la dirección de la radiación debe elegirse de modo que las imágenes de secciones opuestas de la soldadura en la imagen no se superpongan.

En este caso, el ángulo entre la dirección de la radiación y el plano de la soldadura debe ser mínimo y en ningún caso exceder los 45°.

4.3 - 4.5. (Edición revisada, Rev. No. 1).

4.6. (suprimido, rev.№ 1).

4.7. Además del control según los esquemas mostrados en la Fig. 4 - 6, según las características de diseño de las uniones soldadas y los requisitos para ellas, se pueden usar otros esquemas y direcciones de radiación.

Estos esquemas y direcciones de radiación deben ser previstos por la documentación técnica para el control y aceptación de uniones soldadas.

4.8. Para reducir la diferencia en densidades ópticas de diferentes partes de la imagen cuando se prueban juntas soldadas con una gran diferencia de espesor, y también en el caso en que la junta soldada controlada no protege la película radiográfica de los efectos de la radiación directa (por ejemplo, al monitorear las soldaduras de los extremos de la soldadura de tuberías en placas de tubos, al probar los bordes de la superficie para soldar, etc.), el control debe llevarse a cabo utilizando accesorios-compensadores.

Se permite el uso de compensadores de cualquier material que proporcione la atenuación de radiación requerida.

4.9. Al elegir un esquema y dirección de radiación, se debe tener en cuenta lo siguiente:

La distancia desde la unión soldada controlada hasta la película radiográfica debe ser mínima y en ningún caso exceder los 150 mm;

El ángulo entre la dirección de la radiación y la normal a la película radiográfica dentro del área de la unión soldada controlada en una exposición debe ser mínimo y en ningún caso exceder los 45°.

4.7 - 4.9. (Edición revisada, Rev. No. 1).

5. SELECCIÓN DE PARÁMETROS DE CONTROL RADIOGRÁFICO

5.1. La distancia desde la fuente de radiación hasta la superficie del área controlada de la unión soldada más cercana a la fuente (al transiluminar uniones soldadas de productos huecos cilíndricos y esféricos a través de dos paredes, hasta la superficie de la unión soldada controlada adyacente a la fuente) ) y el tamaño o número de áreas controladas en una exposición para todos los esquemas de transiluminación (con la excepción del diagrama de la Fig. 5 mi) debe elegirse de manera que se cumplan los siguientes requisitos durante la transiluminación:

La borrosidad geométrica de imágenes de defectos en las imágenes cuando la película se encuentra cerca de la unión soldada inspeccionada no debe exceder la mitad de la sensibilidad requerida del control con una sensibilidad de hasta 2 mm y 1 mm - con una sensibilidad de más de 2 milímetros;

El aumento relativo del tamaño de las imágenes de los defectos ubicados en el lado de la fuente de radiación (en relación con los defectos ubicados en el lado de la película) no debe exceder de 1,25;

El ángulo entre la dirección de la radiación y la normal a la película dentro del área de la unión soldada controlada para una exposición no debe exceder los 45°;

La disminución de la densidad óptica de la imagen de la unión soldada en cualquier parte de esta imagen en relación con la densidad óptica en el sitio de instalación del estándar de sensibilidad del alambre o en relación con la densidad óptica de la imagen de la sensibilidad de la ranura o placa estándar no debe exceder 1.0.

5.2. Fórmulas para determinar las distancias mínimas permisibles desde la fuente de radiación hasta la junta soldada inspeccionada, así como las dimensiones máximas y el número mínimo de áreas inspeccionadas en una exposición cuando se inspecciona de acuerdo con los esquemas de características. 4 - 6 se dan en el Apéndice 4.

5.1, 5.2. (Edición revisada, Rev. No. 1).

5.3. Al inspeccionar uniones soldadas de acuerdo con la fig. Relación de diámetro interior 5z (transiluminación panorámica) d al diámetro exterior D La conexión controlada no debe ser inferior a 0,8, y el tamaño máximo del punto focal F fuente de radiación no debe estar más allá de donde k- Sensibilidad de control.

5.4. En los casos en que no se determinen las dimensiones de los defectos (por ejemplo, no se permiten defectos independientemente de su tamaño), es posible que no se respete la relación entre los diámetros interior y exterior de la junta controlada que se indica en la cláusula 5.3.

5.5. En ausencia de una fuente de radiación que cumpla con los requisitos de la cláusula 5.3, se permite durante el control de acuerdo con la fig. 5 h utilizar fuentes de radiación con talla máxima punto focal que satisface la relación

En este caso, el estándar de sensibilidad debe instalarse en la soldadura o simulador de soldadura utilizado para determinar la sensibilidad, solo en el lado de la fuente de radiación.

5.6. La longitud de las imágenes debe proporcionar imágenes superpuestas de secciones adyacentes de uniones soldadas con una longitud de la sección controlada de hasta 100 mm, al menos 0,2 de la longitud de la sección, con una longitud de la sección controlada de más de 100 mm. 100 mm - no menos de 20 mm.

5.7 El ancho de las imágenes debe proporcionar imágenes de la soldadura, estándares de sensibilidad, marcas y zonas afectadas por el calor con un ancho de:

Para juntas a tope y solapadas:

no menos de 5 mm - con un espesor de bordes soldados de hasta 5 mm;

no menos que el espesor de los bordes a soldar - con el espesor de los bordes a soldar St. 5 a 20 mm;

no menos de 20 mm - con un espesor de bordes soldados de St. 20 mm;

Para juntas en T y esquina - lo establece la documentación técnica para el control o aceptación de estas juntas.

6. INTERPRETACIÓN DE LA IMAGEN

6.1. La visualización e interpretación de las imágenes debe llevarse a cabo después de que se hayan secado por completo en una habitación oscura utilizando iluminadores especiales: negatoscopios.

Deben usarse negatoscopios con brillo ajustable y tamaño de campo iluminado. El brillo máximo del campo iluminado debe ser de al menos 10 D+2 cd/m2, donde D es la densidad óptica de la imagen. Las dimensiones del campo iluminado deben ajustarse utilizando persianas móviles o pantallas de máscara dentro de límites tales que el campo iluminado quede completamente cubierto por la imagen.

6.2. Las fotografías aprobadas para la decodificación deben cumplir con los siguientes requisitos:

Las imágenes no deben tener manchas, rayas, contaminación y daños en la capa de emulsión que dificulten su desciframiento;

Las fotografías deberán mostrar imágenes de marcas límite, marcajes y estándares de sensibilidad;

La densidad óptica de las imágenes de la sección controlada de la soldadura, la zona cercana a la soldadura y el estándar de sensibilidad debe ser de al menos 1,5;

La disminución de la densidad óptica de la imagen de la unión soldada en cualquier parte de esta imagen en comparación con la densidad óptica de la imagen del estándar de sensibilidad no debe exceder de 1,0.

6.3. La sensibilidad del control (el diámetro más pequeño del patrón de alambre detectado en la imagen, la profundidad más pequeña de la ranura del patrón de ranura detectada en la imagen, el espesor más pequeño de la placa estándar, en el que un agujero con un diámetro igual a se detecta el doble del grosor del estándar en la imagen), no debe exceder los valores dados en la Tabla. 6.

Tabla 6

Espesor de radiación (en el sitio de instalación del estándar de sensibilidad)	Clase de sensibilidad


Calles 5 a 9 incl.







» 100 » 140 »
» 140 » 200 »
» 200 » 300 »
» 300 » 400 »

Nota. Cuando se utilizan estándares de alambre de sensibilidad, valores de 0,30; 0,60; 0,75 y 1,50 mm se sustituyen por 0,32; 0,63; 0,80 y 1,60 mm.

Los valores de sensibilidad específicos deben establecerse mediante la documentación técnica (requisitos de dibujo, especificaciones, reglas de control y aceptación) para los productos controlados.

Para las centrales nucleares, los requisitos de sensibilidad se establecen en los documentos reglamentarios pertinentes.

6.4 De acuerdo con los requisitos de la documentación técnica para productos controlados, se permite determinar la sensibilidad (k) en porcentaje según la fórmula

donde k- sensibilidad, mm;

S- espesor de metal translúcido, mm.

6.5. Se permite la interpretación y evaluación de la calidad de uniones soldadas a partir de imágenes que no cuenten con imágenes de estándares de sensibilidad:

Con transiluminación panorámica de uniones soldadas circunferenciales con exposición simultánea de más de cuatro películas. En estos casos, independientemente del número total de disparos, se permite establecer un patrón de sensibilidad por cada cuarto de circunferencia de la unión soldada;

Cuando es imposible utilizar estándares de sensibilidad.

En estos casos, la sensibilidad se determina en los simuladores de la unión soldada durante el procesamiento de los modos de control.

6.7. En documentando los resultados de la interpretación de imágenes, los tamaños determinados a partir de las imágenes deben redondearse a los valores más cercanos del rango 0.2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2.0; 2,5; 3,0 mm o el valor entero más próximo en milímetros si el tamaño determinado a partir de la imagen supera los 3,0 mm.

6.8. Si durante el control la película se encuentra a distancia H de la superficie de la unión soldada controlada frente a la película y la relación

se recomienda multiplicar las dimensiones determinadas a partir de la imagen antes de redondearlas por el coeficiente

donde F- distancia desde la fuente de radiación hasta la superficie de la sección controlada de la unión soldada frente a la fuente, mm;

s- espesor de radiación, mm.

6.6. - 6.8. (Edición revisada, Rev. No. 1).

6.9. Al medir el tamaño de defectos de hasta 1,5 mm, se utiliza una lupa de medición con un valor de división de 0,1 mm, St. 1,5 mm: cualquier dispositivo de medición con un valor de división de 1 mm.

6.11. Para designar defectos en la conclusión o registro de resultados de control, se deben utilizar los símbolos que figuran en el Apéndice 5.

En el Apéndice 6 se dan ejemplos de registro abreviado de defectos al descifrar imágenes.

7. REQUISITOS DE SEGURIDAD

7.2. El control radiográfico y la recarga de las fuentes radiactivas deberán efectuarse únicamente con equipos especialmente diseñados para estos fines y en buen estado, cuya documentación para su fabricación y funcionamiento, si se presentan más de tres copias, deberá ser acordada con Comité Estatal URSS sobre el uso de la energía atómica y la Dirección Sanitaria y Epidemiológica Principal del Ministerio de Salud de la URSS; hasta tres copias - con organismos locales del servicio sanitario y epidemiológico.

7.3. El equipo eléctrico de las instalaciones estacionarias y portátiles en funcionamiento para el control radiográfico debe cumplir con los requisitos de GOST 12.2.007.0 y las "Reglas para la construcción de instalaciones eléctricas" aprobadas por la Dirección Técnica Principal para la Operación de Sistemas de Energía y la Supervisión Energética del Estado. Autoridad del Ministerio de Energía de la URSS.

7.4. Al realizar el control radiográfico, el almacenamiento y la recarga de fuentes de radiación radiactiva, se debe garantizar la seguridad del trabajo de acuerdo con los requisitos de las Normas Sanitarias Básicas para el Trabajo con Sustancias Radiactivas y Otras Fuentes radiación ionizante"OSP-72/80 No. 2120-80, aprobado por el Médico Jefe de Sanidad del Estado de la URSS el 18 de enero de 1980, "Normas de seguridad radiológica" NRB-76 No. 141-76, aprobado por el Médico Jefe de Sanidad del Estado de la URSS el 7 de junio de 1976, " Normas sanitarias para defectoscopia de radioisótopos” No. 1171-74, aprobado por el Jefe adjunto de sanidad pública de la URSS el 7 de agosto de 1974 y GOST 23764.

7.5. Al operar instalaciones estacionarias y portátiles para control radiográfico conectadas a una red eléctrica industrial, la seguridad del trabajo debe garantizarse de acuerdo con los requisitos de las "Reglas para la operación técnica de instalaciones eléctricas de consumo" y las "Reglas de seguridad para la operación de instalaciones eléctricas de consumo", aprobado por la Superintendencia Estatal de Energía el 12 de abril de 1969.

7.6. Al transportar fuentes de radiación radiactiva, se deben observar los requisitos de las "Reglas de seguridad para el transporte de sustancias radiactivas" PBTRV-73 No. 1139-73, aprobadas por el Jefe de Estado Sanitario de la URSS el 27 de diciembre de 1973.

7.7. Las empresas que realizan pruebas radiográficas de uniones soldadas desarrollan, de acuerdo con los requisitos de seguridad de esta sección, documentación que define las reglas y métodos para la organización segura del trabajo, el alcance y los medios de las pruebas radiográficas, teniendo en cuenta las condiciones de producción locales, y aportan a los trabajadores en la forma prescrita.

8. SOFTWARE METROLÓGICO

8.1. Los patrones de sensibilidad de ranura y placa utilizados en el control deben ser sometidos a verificación metrológica al momento de su liberación y posterior verificación al menos una vez cada 5 años. Cuando se produzcan estos patrones, en el reverso de cada patrón, se deberá aplicar por método electroquímico la marca de la empresa que produjo el patrón y el año de emisión; en la próxima verificación - comercial o símbolo la empresa que realizó la verificación, y el año de verificación.

8.2. Los patrones de sensibilidad de los alambres no están sujetos a verificación, sin embargo, deben ser retirados de circulación en caso de cualquier daño a la cubierta de plástico o si se encuentran rastros de corrosión de los alambres del patrón durante la inspección visual.

8.3. Los densitómetros y conjuntos de densidades ópticas utilizados para determinar la densidad óptica de las imágenes están sujetos a verificación al menos una vez al año con la ejecución obligatoria de un documento (certificado) sobre los resultados de la verificación.

8.4. Los negatoscopios están sujetos a verificación solo después de su lanzamiento con la indicación obligatoria en el pasaporte (certificado) del negatoscopio del brillo máximo del campo iluminado y la densidad óptica de la imagen.

8.5. Los instrumentos de medición utilizados para determinar las dimensiones de las imágenes de grietas, faltas de penetración, poros e inclusiones en las imágenes (reglas de medición y lupas) están sujetos a verificación de acuerdo con las disposiciones vigentes que se aplican a estos instrumentos.

8.6. no estandarizado herramientas de medición, utilizado para determinar el tamaño de las imágenes de grietas, falta de penetración, poros e inclusiones en las imágenes (plantillas de medición, esténciles, etc.), debe verificarse al menos una vez al año con la ejecución obligatoria de un documento sobre la verificación resultados.

Segundo. ocho. (Introducido adicionalmente, Rev. No. 1).

APÉNDICE 1

Espesor de las pantallas intensificadoras de metal

tabla 1

fuente de radiación	Grosor de la pantalla, mm
Máquina de rayos X con voltaje de tubo de rayos X de hasta 100 kV
Máquina de rayos X con voltaje de tubo de rayos X de más de 100 a 300 kV
Máquina de rayos X con voltaje de tubo de rayos X superior a 300 kV




Acelerador de electrones con energía de radiación de 1 a 15 MeV

Métodos de carga de casetes

Tabla 2

película radiográfica;

Pantalla metálica de refuerzo;

Pantalla fluorescente intensificadora.

APÉNDICE 2

Referencia

Espesor de los escudos protectores de plomo

fuente de radiación	Grosor de la pantalla, mm
Máquina de rayos X con voltaje de tubo de rayos X de hasta 200 kV

Máquina de rayos X con tubo de rayos X de tensión superior a 200 kV	1.0 a 2.0
192 ir; 137Cs; co	1.0 a 2.0
Acelerador de electrones con energía de radiación de 1 a 15 MeV

APÉNDICE 3

Obligatorio

tabla 1

Marcas para estándares de sensibilidad

Tabla 2

Marcado de estándares de ranura

Número de referencia

aleaciones a base

aluminio y magnesio

tabla 1

Esquema de transmisión	Distancia desde la fuente hasta la superficie de la junta soldada controlada, mm, no menos de
Infierno. 4 y 6


	0.5D
	0,5 [C (1,4 - m) - 1] D

donde en y C = 4 en

s- espesor de radiación, mm;

D- diámetro exterior de la unión soldada controlada, mm;

t- la relación de los diámetros interior y exterior de la unión soldada controlada;

F- tamaño máximo del punto focal de la fuente de radiación, mm;

K- sensibilidad de control requerida, mm.

Nota. Si por el esquema del infierno. 5 re, re las condiciones 1,5 С (1 - m) > 1 y С (1,4 - m) > 1 no se cumplen, la distancia F puede tomarse igual a cero (es decir, la fuente de radiación puede colocarse directamente en la pared del producto opuesta al área controlada).

2. La longitud de las áreas controladas para una exposición cuando se controlan de acuerdo con los esquemas de características. 4 y 6 no deben ser más de 0.8 F.

3. El número de sitios (exposiciones) durante el control según los esquemas de características. 5 a, c, d, e no debe ser inferior a los valores determinados por las fórmulas dadas en la tabla. 2.

Tabla 2

d- diámetro interno de la unión soldada controlada, mm.

4. Por el esquema de rasgos. 5 b elige la longitud de la imagen yo y distancia F, que debe satisfacer las relaciones

y determine el coeficiente auxiliar

Si no se cumple la proporción, reducir yo o aumentar F hasta que se cumpla esta proporción, después de lo cual el número de norteáreas controladas para una exposición, que debe satisfacer la relación

5. Por el esquema de características. 5 bien determinar la distancia máxima posible (basada en el diámetro interior del producto controlado y las dimensiones del cabezal de radiación o colimador del detector de defectos gamma o las dimensiones del emisor de la máquina de rayos X) / (sobre el diámetro del producto ), que debe satisfacer la relación

f ≥ 0,5C (1 - m) D.

Si no se cumple esta relación, es necesario utilizar una fuente con tamaños de punto focal más pequeños para que se cumpla esta relación.

Cuando se cumple esta relación, se determina el coeficiente auxiliar

elegir cantidad norteáreas controladas para una exposición, que debe satisfacer la relación

6. El ángulo entre las direcciones de radiación para exposiciones individuales cuando se controlan de acuerdo con el esquema de la fig. 5 en debiera ser

y cuando es controlado de acuerdo a los esquemas del infierno. 5 a, b, d, e, g -

7. La distancia desde la fuente de radiación hasta la unión soldada controlada y la longitud de las secciones controladas en una exposición durante el control de las uniones soldadas circunferenciales de productos huecos cilíndricos y esféricos con un diámetro de más de 2 m se determinan de la misma manera. como para uniones soldadas controladas según los esquemas de características. 4 y 6.

APÉNDICE4 . (Edición revisada, Rev. No. 1).

APÉNDICE 5

Obligatorio

REGISTRO CONDICIONAL DE DEFECTOS A LA INTERPRETACIÓN DE IMÁGENES Y DOCUMENTACIÓN DE LOS RESULTADOS DEL CONTROL RADIOGRÁFICO

1. Para un registro abreviado de defectos, al descifrar imágenes y documentar los resultados del control, se deben utilizar los símbolos que se dan en la tabla.

tipo de defecto	Símbolo		La naturaleza del defecto.	Símbolo
tipo de defecto	Alfabeto ruso	alfabeto latino	La naturaleza del defecto.	Alfabeto ruso	alfabeto latino
			Grieta a lo largo de la costura
			Grieta a través de la costura
			La grieta está ramificada
falta de fusión			Fracaso en la raíz
			Falta de penetración entre rodillos.
			falta de corte
			tiempo separado

			Grupo
inclusiones de escoria			inclusión separada

			Grupo
inclusiones de tungsteno			inclusión separada

			Grupo
inclusiones de óxido
Concavidad de raíz de soldadura
Convexidad de la raíz de la costura.

Desplazamiento de borde

2. Para la notación abreviada de la longitud total máxima de los defectos (en una sección de la imagen de 100 mm de largo o en la imagen completa con una longitud inferior a 100 mm), se debe utilizar el símbolo Σ.

3. Después símbolo los defectos se indican por sus dimensiones en milímetros:

Para poros esféricos, escoria e inclusiones de tungsteno - diámetro;

Para poros alargados, escoria e inclusiones de tungsteno: ancho y largo (a través del signo de multiplicación);

Para cadenas, acumulaciones, inclusiones de óxido, falta de fusión y grietas - longitud.

4. Para cadenas y acumulaciones de poros, escorias e inclusiones de tungsteno, después del símbolo de defectos incluidos en la cadena o acumulación, se indicará el diámetro máximo o ancho y largo de estos defectos (mediante el signo de multiplicación).

5. Si hay defectos idénticos en la imagen (defectos del mismo tipo con el mismo tamaño) se permite no anotar cada uno de los defectos por separado, sino indicar su número antes del símbolo de los defectos.

6. Después de la designación de la longitud total máxima de defectos (en el área de la imagen de 100 mm de largo), esta longitud se indica en milímetros.

7. En ausencia de imágenes de defectos en la imagen, así como en los casos en que la longitud, el ancho y la longitud total de los defectos no superen el máximo especificado valores permitidos, en la columna de la documentación "Cumple con los requisitos", está escrito "sí", de lo contrario, "no".

8. Si se encuentran en la imagen defectos no enumerados en el párrafo 1, el nombre completo de los defectos debe indicarse en la conclusión o registro de los resultados de la inspección.

APÉNDICE5 . (Edición revisada, Rev. No. 1).

APÉNDICE 6

Referencia

EJEMPLOS DE REGISTRO REDUCIDO DE DEFECTOS EN LA INTERPRETACIÓN DE IMÁGENES Y DOCUMENTACIÓN DE LOS RESULTADOS DEL CONTROL RADIOGRÁFICO

1. La imagen muestra imágenes de cinco poros con un diámetro de 3 mm cada uno, una cadena de poros con una longitud de 30 mm y una longitud y anchura máxima de poros en la cadena de 5 y 3 mm, y una inclusión de escoria con un longitud de 15 mm y una anchura de 2 mm.

La longitud total máxima de defectos en una sección de imagen de 100 mm es de 20 mm. Entrada de documentación: 5P3; Ts30P5 × 3; ancho 15 × 2; Σ20.

2. Imágenes de dos acumulaciones de poros (la longitud de cada acumulación es de 10 mm, el diámetro máximo de los poros es de 0,5 mm) y una acumulación de inclusiones de escoria (la longitud de la acumulación es de 8 mm, longitud máxima y ancho de inclusiones 2 y 1 mm).

La longitud total máxima de defectos en una sección de imagen de 100 mm es de 18 mm. Entrada de documentación: 2S10P0.5; S8Sh2 × 1; Σ18.

3. En la imagen se encontraron imágenes de dos faltas de penetración de 15 mm de largo cada una y grietas de 40 mm de largo. Registro de documentación: 2S15; T40.

4. En la imagen se encontraron imágenes de cinco poros de 4 mm de diámetro cada uno y falta de fusión de 20 mm de largo. La longitud total máxima de poro en una sección de imagen de 100 mm es de 12 mm.

Entrada de documentación: 5P4; Σ12; H20.

DATOS DE INFORMACIÓN

1 . APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS del 20 de diciembre de 1982 No. 4923

3 . NORMATIVA DE REFERENCIA Y DOCUMENTOS TÉCNICOS

4 . Se eliminó el período de vigencia según el protocolo N° 3-93 del Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación

5 . EDICIÓN (Mayo 2004) con Enmienda No. 1 aprobada Marzo 1988

1. Provisiones generales. 1

2. Requisitos para los accesorios de control. 2

3. Preparación para el control.. 6

4. Esquema de control. 7

5. Elección de los parámetros de control radiográfico. diez

6. Descifrar imágenes. once