Cómo derretir resina en casa. ¿Cómo diluir el betún durante la construcción o reparación privada? Analizamos las formas y métodos. Masilla bituminosa para impermeabilizar la base con sus propias manos.

La consistencia de la resina epoxi afecta significativamente el resultado del trabajo. Una resina más delgada es más fácil y uniforme de aplicar con brocha o rodillo, penetra más rápido en la fibra de vidrio y penetra mejor en las superficies porosas. Esto es especialmente importante para la fabricación de productos decorativos y para, que es tan viscoso que a una temperatura de 10 ° C e inferior es esencialmente un cuerpo sólido. ¿Cómo hacer que la resina existente sea menos viscosa, para que sea más conveniente trabajar con ella y el resultado sea el esperado?

La respuesta más obvia a esta necesidad es comprar una resina más líquida. Por ejemplo, ED-20 es fácil de reemplazar con resina (viscosidad 12-14 frente a 13-20 para ED-20) o resina (viscosidad 8-12), y si hablamos de productos decorativos, es mejor comprar una resina especial para fundición.

Otra forma obvia de reducir la viscosidad de la resina es diluirla. Sin embargo, este método no es óptimo y es más adecuado para especialistas en el campo de la ingeniería química. La resina diluida endurecida se caracteriza por una estructura más porosa, que no es visible a simple vista, pero afecta notablemente la resistencia y la dureza.

La evaporación del solvente durante el curado puede causar contracción y agrietamiento. Solo una dilución del 5 % de la resina con un diluyente de laca reduce la viscosidad en un 60 %, mientras que la resistencia de la composición curada cae en un 35 %.

Un método de dilución aceptable puede considerarse la adición de un plastificante, preferiblemente, que no afecte negativamente las propiedades de la resina, siendo en sí mismo un compuesto epoxi curable, sin embargo, tiene un color saturado (de naranja a negro) y se añade a una concentración no superior al 5-10%, lo que no hará que la resina quede radicalmente más líquida.

El calentamiento es una forma más exitosa y confiable de aumentar la fluidez de la resina. Después de la polimerización, dicha composición no diferirá en propiedades de una composición curada a temperatura ordinaria. Como regla general, el endurecedor y la resina se calientan por separado, después de lo cual se mezclan los dos componentes. Es posible calentar la superficie a tratar. Este método se suele utilizar cuando se trabaja con madera, especialmente si el objetivo del trabajo es impregnar la madera: la madera calentada absorbe perfectamente la resina. Es importante eliminar la fuente de calor antes del trabajo y aplicar la composición a la superficie de enfriamiento.

La temperatura de calentamiento no debe ser alta. Las paredes del recipiente calentado no deben quemar la piel (esto corresponde a una temperatura de unos 50 °). Un calentamiento mayor conduce al deterioro de la composición. Para conseguir la resina y el endurecedor a esta temperatura, puedes calentarlos con una lámpara de calor. Si hay un armario calefactor que mantiene una temperatura constante, esta es la solución óptima para calentar los componentes, pero rara vez es así en la vida. El método más común de calentamiento en la vida cotidiana es un "baño de agua", cuando los recipientes bien cerrados con resina se colocan en agua tibia durante 10 a 20 minutos.

Si surge la necesidad de calentar regularmente, puede intentar hacer un gabinete de calefacción con sus propias manos: para esto, se coloca una lámpara incandescente o una almohadilla térmica y un termómetro en una caja de madera contrachapada, preferiblemente reforzada adicionalmente con algún tipo de no aislante térmico combustible y un termómetro para controlar la temperatura.

Cuando se usa calor, se debe tener cuidado al planificar el trabajo: una composición tibia se endurece mucho más rápido que la misma composición a temperatura ambiente. Y una cosa más: cuando trabaje con aparatos eléctricos y fuentes de llamas, en primer lugar, tenga cuidado con la seguridad contra incendios.

En ambos métodos de reducción de la viscosidad, debe recordarse que el proceso de trabajo con resina epoxi con una disminución de la viscosidad de la composición diferirá significativamente de lo habitual (principalmente en la velocidad de curado). Tiene sentido probar el método elegido en una pequeña parte de la composición antes de darle vida.

El lector ya sabe un poco sobre lo que es un sustrato. Le permite fijar firmemente la placa que se está procesando, suaviza la fuerza del impacto y garantiza un contorno y un relieve precisos. Los materiales plásticos se utilizan como relleno para el sustrato. Puede usar bolsas de lona llenas de arena, en las que se perfora la forma general del relieve. Para piezas individuales poco profundas, se utiliza lámina de plomo o caucho como sustrato.

sustrato de resina

El material de sustrato más usado es resina. La resina natural se usaba en la antigüedad, mezclándola con arena para una mayor viscosidad.

Actualmente, es más fácil y económico usar resina artificial: betún. Su viscosidad y otras propiedades dependen de la marca. Para trabajos de repujado, es más conveniente utilizar betún nº 4 y nº 5, pero se puede mezclar la resina nº 3 y nº 5 en proporciones iguales. El Betún No. 3 es demasiado delgado y se funde rápidamente, por lo que no puede usarse sin aditivos en la preparación del sustrato.

Puede darle a la resina una viscosidad adicional si la mezcla con arena de río bien tamizada en una proporción de 1: 3. Si se excede la arena, el sustrato resultará muy duro, lo que afectará la calidad de la acuñación. Hay muchos rellenos disponibles para agregar suavidad y pegajosidad adicionales, pero la cera y la colofonia son las más utilizadas. El contenido de cera no debe exceder el 10% del volumen total, se requiere muy poca colofonia.

La mezcla antes de verterla en la caja se calienta a un estado líquido y se mezcla bien hasta que quede suave. La resina generalmente se calienta en un fuego que se puede encender en la calle, o lo hacen en casa en una estufa eléctrica en un área bien ventilada. Es preferible calentar la resina en una estufa eléctrica, ya que la resina caliente se enciende cuando entra en contacto con un fuego abierto.

El fuego debe ser uniforme y débil: a fuego alto, la resina comienza a burbujear y puede incendiarse. Dado que el volumen de la resina aumenta ligeramente cuando se calienta, no es necesario llenar el recipiente hasta el borde. Para remover, se usa una espátula especial de metal con mango largo para no quemarse con salpicaduras.

Al calentar la resina, se deben observar precauciones de seguridad. Si el betún fundido entra en el árbol, puede incendiarse. Es muy difícil extinguir un incendio de alquitrán, por lo que, en caso de incendio, es mejor abastecerse de un extintor o tener agua a mano.

La resina caliente se vierte en cajas preparadas previamente (Fig. 111).

Arroz. 111. Cajas para sustratos: a - madera; b - metal.

Sus dimensiones deben ser varios centímetros más grandes que las dimensiones de la pieza de trabajo, y su profundidad depende de la altura del relieve. Las cajas están hechas de madera y metal.

Las paredes de una caja de madera (Fig. 111, a) no deben ser más delgadas de 15 mm, y una caja de metal (Fig. 111, b) está hecha de estaño o hierro para techos para que la resina que contiene se pueda calentar colocando la caja en una estufa eléctrica.

Al verter, es necesario prestar atención al hecho de que no queden huecos, ya que en los huecos el metal puede romperse bajo el golpe de la acuñación. Si aún quedan burbujas, se calientan hasta el suelo y se agitan.

Después de que la resina se endurece, su capa superior se vuelve a calentar con un soplete o un calentador eléctrico y se nivela con un mezclador especial. Además, se recomienda calentar un poco el plato.

La pieza de trabajo se sumerge con cuidado en la resina ablandada a la misma distancia de los bordes, asegurándose de que no se hunda por completo. Para una molienda uniforme, la superficie con la que la lámina de metal entra en contacto con la resina se desengrasa previamente. Para que no queden burbujas de aire debajo de la placa, no se baja inmediatamente, sino que se comienza desde un borde, presionándola contra la superficie con un paño limpio, como se muestra en la Fig. 112.

Arroz. 112. Rectificado de una placa de metal.

Es muy importante que el metal esté echado sobre toda la zona, de lo contrario será imposible corregir los defectos del futuro producto.

Periódicamente, mientras se trabaja en altos relieves, se hace necesario calentar la resina ya vertida en las cajas. Es conveniente calentar las cajas de metal directamente sobre una estufa eléctrica, pero se debe cerrar su espiral.

Si las cajas están hechas de madera, el relleno se puede calentar colocando la caja en una bandeja para hornear en el horno de una estufa de gas convencional. En este caso, hay que tener mucho cuidado: si la temperatura es demasiado alta, puede incendiarse, aunque no caigan llamas sobre sus paredes.

Más a menudo, la resina en cajas de madera se calienta con un dispositivo de calefacción fijado encima de ellas, que se instala a una distancia de 20 a 25 cm de la capa superior.

También puede utilizar calentadores eléctricos con reflectores de espejo (Fig. 113).

Arroz. 113. Calefacción con termos eléctricos.

Para la acuñación volumétrica se pueden utilizar cuencos especiales como soporte. Están extruidos de chapa de acero en forma de semiesfera. Llene la olla con resina calentada para que sobresalga ligeramente por encima del borde superior del tobogán. Hasta que la resina se haya endurecido por completo, es necesario preparar un lugar en la olla para el producto. La resina caliente se cubre con papel húmedo (para que la resina no se pegue al metal) y la pieza de trabajo se presiona ligeramente contra la resina. Se forma una huella en la que el producto quedará bien retenido. Cuando trabaje debajo de la olla, es necesario encerrar un soporte de anillo hecho de goma.

Del libro: Korshever N. G. Metalistería

Un material de construcción como el betún se ha utilizado para verter techos durante mucho tiempo. Quizás la razón de la popularidad del betún es su bajo costo. Pero prefiriéndolo a otros materiales más caros, no olvide que el betún es de corta duración. La luz solar directa y los rayos son especialmente peligrosos para él, a partir de esto comienza a derretirse y fluir. Y en invierno se agrieta por las fuertes heladas y esto puede provocar goteras en el techo del garaje.

Pero si aún decide usar un material de construcción como el betún, considere el proceso de preparación para el vertido.

Para preparar unos 10 kg de masilla bituminosa, necesitará:

• 8,5 kg de betún
• 1 kg de relleno (pueden ser astillas de turba, amianto, aserrín de tiza, lana mineral triturada, etc.)
• 0,5 kg de aceite de cárter usado.

Lo mejor es cocinar la mezcla bituminosa en una caldera de paredes gruesas con una tapa bien cerrada. El betún puede quemarse en recipientes de paredes delgadas.

El betún debe calentarse gradualmente a fuego lento.

La temperatura de calentamiento del betún oscila entre 160 y 200 grados. Calentar durante 1-3 horas dependiendo de la temperatura de calentamiento, cuanto más alta sea, menos calentamos el betún.

A una temperatura superior al máximo especificado (220 y superior), se forma coque en el betún, lo que empeora significativamente las propiedades del betún (puede agrietarse).

El signo más seguro de sobrecalentamiento del betún es la aparición de burbujas y humo de color amarillo verdoso.

Cocemos el betún hasta conseguir un estado homogéneo y aspecto de superficie brillante.

Después de eso, retírelo del fuego y agregue aceite de relleno y de cárter en pequeñas porciones. E inmediatamente, con betún caliente, comenzamos a verter con cuidado el techo del garaje, que en este momento debe estar completamente limpio de todo tipo de contaminantes, secado y preparado para verter. Cuando aplicamos betún, usamos kvatch o aplicamos betún a granel.

Luego, se pega un material para techos sobre el betún caliente para evitar el sobrecalentamiento del betún al sol en el futuro.

Puede cocinar betún para verter techos al fuego, tomar un barril o una sartén grande (ya que generalmente necesita mucho betún), tomar 10 kg de resina, un litro de minería (aceite de motor, se puede comprar en estaciones de servicio ) y un kilogramo de tiza de construcción.

Ponemos los ladrillos en el borde, un recipiente encima, resina en el recipiente (ponemos unos dos kilos y luego ponemos el resto cuando se derrita), encendemos un fuego debajo del recipiente, usando astillas pequeñas (trate de mantener el fuego pequeño para que la resina se derrita y no hierva alrededor de piezas no enderezadas.

Tan pronto como la resina se derrita un poco, llenamos la tiza y vertemos el trabajo, revolvemos bien: todo está listo, puede alquitranar el techo y pegar el material del techo.

El betún preparado, cuando se enfríe, se solidificará en un recipiente, se puede recalentar y usar.

Rellenar el techo con betún es algo necesario y debe hacer este trabajo para que no regrese por mucho tiempo, para que no haya fugas. Y esto se hace simplemente a la antigua usanza, si se me permite decirlo. Tomamos un recipiente grande y viejo, por ejemplo, un barril de hierro, le arrojamos pedazos de betún (es mejor hacer pedazos más pequeños), lo colocamos en un trípode y prendemos fuego a un soplete, dejamos que el betún se derrita por completo. Luego agregamos minería al betún (esto es aceite de motor usado), mezclamos bien y luego tiza y también revolvemos. Las proporciones son: 10 kg. betún; ! litro de minería; 1 kg de tiza.

El epoxi es un adhesivo fuerte que se usa en muchos tipos de superficies, desde plástico hasta metal. Una vez que esta resina se endurece, se vuelve muy difícil eliminarla. La resina epoxi se utiliza en estado líquido. Cuando se mezcla con un solvente, la temperatura de la sustancia aumenta, luego comienza a enfriarse y solidificarse. Puede eliminar el epoxi devolviéndolo a un estado líquido o al menos de gel, después de lo cual se puede eliminar de la superficie. Con paciencia y las precauciones necesarias, debería poder quitar el epoxi con bastante facilidad.

Pasos

Eliminación de epoxi por calentamiento

Ponte guantes y gafas. Cuando se calienta, el epoxi libera vapores que son dañinos para los ojos. Para protegerse contra ellos, las simples gafas no son suficientes. Necesitará anteojos que cubran completamente sus ojos y se ajusten perfectamente a su piel, sin agujeros para que los vapores se filtren en sus ojos. También debe usar guantes de goma que cubran sus muñecas por lo menos 7-8 cm Es recomendable usar guantes con una banda elástica que se ajuste bien a la piel para que el aire no penetre debajo de ellos.

Use ropa cerrada que cubra su piel. Busque pantalones y una camisa cerrada de manga larga. Si su camisa tiene botones, asegúrese de que estén todos abotonados. Por lo tanto, protege su piel de los gases nocivos que se liberan cuando se calienta el epoxi.

Aplicar acetona a la superficie. Si el epoxi está adherido a la superficie de la madera, humedécelo con acetona y espera al menos una hora para que se absorba y la resina se ablande. Puede sumergir el objeto en acetona o humedecer la superficie de la resina con ella. Esto absorberá la acetona en la madera.

• Si se pega epoxi sobre plástico, mármol, cemento, vinilo o metal, cualquier químico actuará únicamente sobre la superficie sin penetrar en el interior, como ocurre con la madera.

1. Calienta el epoxi con un secador de pelo durante unos minutos. Es necesario que la resina se caliente por encima de 90 ° C, después de lo cual se ablandará. En este caso, es mejor no mantener el secador de pelo inmóvil, sino moverlo de un lado a otro, calentando la resina. Si el epoxi se adhiere a una superficie de plástico o madera, tenga cuidado de no sobrecalentarlo o la superficie podría incendiarse.

   Calienta el epoxi en áreas pequeñas. No intentes calentar la resina por toda la mancha a la vez, ya que no podrás mantenerla caliente durante el tiempo suficiente. En su lugar, caliente áreas pequeñas de 5 a 8 centímetros de largo. Habiendo despegado completamente una sección de la superficie, pase a la siguiente. Entonces, gradualmente, moviéndose a lo largo del borde, puede eliminar todo el epoxi.

   Despegue la resina caliente. Use un cuchillo, cuchilla u otro objeto afilado para quitar el epoxi de la superficie. En este caso, puede resultar que la resina no se haya calentado completamente. En este caso, vuelva a calentarlo y continúe arrancándolo hasta que se elimine por completo.

   • No recaliente el epoxi inmediatamente después del calentamiento anterior. Espere unos minutos para que la resina se enfríe antes de volver a calentarla, de lo contrario, la superficie podría sobrecalentarse y crear un riesgo de incendio.

2. Raspe el epoxi quebradizo. Esto se puede hacer con un raspador o simplemente romper la frágil resina golpeándola con un mazo de goma o de madera. La resina enfriada se desmoronará en fragmentos, desmoronándose de la superficie. Después de eso, recoja cuidadosamente los fragmentos en un recogedor y deséchelos inmediatamente. También puede usar una aspiradora para asegurarse de eliminar cualquier residuo microscópico.

   • No aplique demasiada fuerza para evitar dañar la superficie debajo del epoxi. Si la resina no se separa con la suficiente facilidad, rocíe el refrigerante nuevamente, congelándolo más.

Eliminación de epoxi con productos químicos

1. Póngase gafas de seguridad y guantes. Los reactivos químicos pueden representar un gran peligro para la piel y los ojos. Necesitará gafas que se ajusten perfectamente alrededor de su cara, sin espacios entre su piel y las gafas para que el aire se filtre. Además, necesitará un par de guantes de goma gruesos que cubran sus muñecas por lo menos 7-8 cm.

   Abrir ventanas y puertas. Es extremadamente importante crear un flujo continuo de aire en la habitación, que llevará consigo los gases nocivos creados por los reactivos. Dejar ventanas y puertas cerradas aumentará considerablemente el riesgo de envenenamiento.

   • Asegúrese de apagar el aire acondicionado y la calefacción para no saturar el aire con gases nocivos.

2. Elija una sustancia que pueda suavizar el epoxi. También es importante que el reactivo seleccionado no dañe la superficie a la que se adhiere la resina. Algunas sustancias pueden dañar la tela, el plástico o el vinilo. Los productos químicos fuertes pueden incluso corroer la superficie antes de que el epoxi se ablande. Prepara una solución de limpieza. Después de aplicar el decolorante y esperar alrededor de una hora para que sature el epoxi, debe tratarse con un neutralizador antes de quitarlo. Prepárelo diluyendo 2-3 cucharadas de ortofosfato de sodio en 4 litros de agua caliente en un balde pequeño. La resina epoxi se puede verter simplemente con un neutralizador o aplicar con una esponja. Espere al menos 5 minutos para que el neutralizador penetre en la resina.

3. Raspe el epoxi de la superficie. Para ello, utilice un cuchillo, una cuchilla u otro objeto afilado. Coloque inmediatamente los fragmentos de resina en una toalla de papel y tírelos a la basura. Es necesario eliminar toda la resina, y con ella los reactivos utilizados. Si la superficie no está completamente libre de epoxi, vuelva a saturar la resina con el reactivo e intente eliminarlo nuevamente.

   • Después de quitar el epoxi, limpie la superficie con un paño humedecido con agua jabonosa tibia. Esto es necesario para eliminar los restos de reactivos químicos, lo cual es especialmente importante si hay niños y mascotas en la casa.

• Trate el epoxi en áreas pequeñas. No intentes quitar toda la mancha de una sola vez si es grande. Dispara secciones de 5 a 8 centímetros de largo.
• Aplique el mismo método 2-3 veces seguidas. A veces, de una forma u otra, es posible eliminar solo la capa superior de epoxi, por lo que, a veces, el procedimiento debe repetirse varias veces.
• Consulta con expertos en la tienda de menaje del hogar. Es posible que puedan aconsejarle sobre un método adecuado para su caso particular. Los expertos le aconsejarán sobre el producto más adecuado para eliminar el adhesivo epoxi.

Advertencias

• Mantenga a los niños y las mascotas alejados de usted mientras aplica productos químicos al epoxi.
• Asegúrese de usar gafas de seguridad y guantes. Proteja los ojos y la piel de los vapores nocivos.
• Asegúrese de que la habitación esté bien ventilada; no querrá socavar su salud inhalando gases nocivos.