Əlfəcinlərə əlavə edin

Polietilen borulardan boru kəmərinin tikintisi

Şəhərlərdə çəkilmiş boru kəmərlərinin əksəriyyəti sovet dövründən qalıb. Magistral istilik, kanalizasiya, qaz və su kommunikasiyalarının xarab olması 70%-ə çatır ki, bu da boruların hazırlandığı materialla bağlıdır. Bu, güclü aşındırıcı hücuma məruz qalan bir poladdır. Polietilen borulardan qaz kəmərlərinin çəkilməsi bu gün daha populyarlaşır. İstismar müddəti başa çatdıqda müxtəlif boru kəmərlərində çoxlu qəzalar baş verir: borular yüksək təzyiq altında partlayır, xeyli su itkisinə səbəb olan çoxsaylı sızmalar əmələ gəlir. Performans göstəriciləri pisləşir: boruların en kəsiyinin azalması səbəbindən onların ötürmə qabiliyyəti azalır, su çirklənir, bioloji göstəriciləri azalır.

Polietilen boruların üstünlükləri

Polietilendən (PE) hazırlanmış borular müasir alternativ fiziki və mənəvi cəhətdən köhnəlmiş metal sələflərinə. Poladdan və ya çuqundan hazırlanmış məhsullarla müqayisədə bir sıra mübahisəsiz üstünlüklərə malikdirlər.

1. Quraşdırma, texniki xidmət və təmir xərclərini minimuma endirən korroziya zərərinin olmaması.
2. İstifadə asanlığı: polietilen məmulatları kəsmək asandır, ona görə də onları asanlıqla şəkildə olduğu kimi ölçüyə uyğunlaşdırmaq olar Tikinti, boru kəmərlərinin çəkilməsi zamanı isə sahədə.
3. PE məhsullarının daxili divarlarının hamar olması səbəbindən yüksək ötürmə qabiliyyəti.
4. Polietilendən hazırlanmış borular daxili divarların elastik bir quruluşuna malikdir, nəticədə miqyas əmələ gəlmir və mayenin tərkibində olan müxtəlif süspansiyonlarla içəridən tıxanmır.
5. Polietilen kimyəvi cəhətdən təsirsizdir, aqressiv təsirlərə uğurla müqavimət göstərir, buna görə də əlavə xüsusi qorunmaya ehtiyac yoxdur.
6. Polietilen elektrik keçirici deyil, ona görə də metal boruları məhv edən başıboş cərəyanlardan qorxmur.
7. Polietilen borunun əyilmə radiusu temperaturdan asılı olaraq onun xarici diametrinin 10-a qədər ola bilər ki, bu da birləşdirici hissələrin xərclərini azaldır və boru kəmərlərinin dizaynını və tikintisini asanlaşdırır.
8. Polietilen boru yüksək elastikliyə malikdir: minimum əyilmə radiusu 200 ° C-də 25 boru diametridir.
9. Quraşdırmanı və quraşdırılmasını asanlaşdıran metal borularla müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə az çəki.
10. PE boruları temperatur dəyişikliklərinə davamlıdır və yüksək sanitar-gigiyenik xüsusiyyətlərə malikdir.

Torpağın növündən asılı olaraq polietilen boruların deformasiyasının sxemi.

Vacib qeyd. Torpağın donması boru kəmərlərinin şaquli müstəvidə hərəkətinə gətirib çıxarır. Bu hərəkətlər qeyri-bərabərdir, nəticədə deformasiyalar (əyilmələr). Bu vəziyyətlərin proqnozlaşdırılması polietilen borunun əyilmə radiusunun temperaturun aşağı düşmə səviyyəsindən nə qədər asılı olduğunu müəyyən etməlidir. Bükülmə radiusunu müəyyən etmək üçün xüsusi hesablamalar aparmaq lazımdır. Və ya müəyyən bir boru növü üçün minimum əyilmə radiusunu göstərən xüsusi cədvəllərə baxın.

Polietilen borunun minimum əyilmə radiusu istehsalçı tərəfindən hər bir boru növü və növü üçün tövsiyə olunur. İstədiyiniz əyilmə radiusunu əldə etmək mümkün deyilsə, onda əyilmələr, tee və s.

Onun texnoloji və performans xüsusiyyətləri polietilen borular alınıb geniş tətbiq: yeni boru kəmərlərinin çəkilişində və vaxtı keçmiş köhnə kommunikasiyaların təmirində istifadə olunur.

Polietilen boruların əhatə dairəsi

Müasir tikintidə polietilen məmulatlardan geniş istifadə olunur.

Onlar su borularının, kanalizasiya, qaz kəmərlərinin çəkilişində istifadə olunur. PE boruları təzyiq və cazibə kanalizasiyasında istifadə olunur, elektrik və telefon naqilləri üçün qoruyucu hallar kimi xidmət edir.

Polietilen boruların köməyi ilə köhnə şəbəkələrin yenidən qurulması həyata keçirilir. Dəyişdirmə köhnəlmiş kommunikasiyaların məhv edilməsi ilə həyata keçirilə bilər, lakin köhnələri ilə paralel olaraq yenilərinin çəkilməsi mümkündür ki, bu da əhalinin su təchizatının dayandırılmasını və kanalizasiya sisteminin bağlanmasını tələb etmir. Quyuların və digər kommunikasiya və santexnika qurğularının yenidən qurulması onların xarab olma dərəcəsindən asılıdır. Ayrı-ayrı hissələr qismən dəyişdirilə bilər (boyunlar, bağlama klapanları və s.), zəruri hallarda əsaslı təmir boru kəmərlərinin tam dəyişdirilməsi ilə.

Kanalizasiya üçün polietilen boruların quraşdırılması

Kanalizasiya şəbəkələri daxili və xaricidir. Onların məqsədi müxtəlif kimyəvi tərkibə malik olan sanitar və tufan kanalizasiya sularının yığılması və daşınmasıdır. Hər hansı bir kanalizasiya problemi həyat keyfiyyətinə kəskin şəkildə təsir göstərir.

Polietilen borular üçün elementlər və montaj daxili kanalizasiya

Kanalizasiya üçün polietilen borular çox keçmədən istehsal olunmağa başladı və bu gün mineral turşuların, qələvilərin və digər aqressiv maddələrin təsirinə qarşı təsirsizliyinə görə yüksək tələblərə tam cavab verir. PE kanalizasiya boruları böyükdür ötürmə qabiliyyəti daxili pürüzlülüyün olmaması səbəbindən. Təşkil edərkən xarici sistemlər kanalizasiya şaxtaya davamlı PE borularından istifadə edir. Daxili kanalizasiyanın quraşdırılması belə yüksək performans xüsusiyyətlərinə malik boruları tələb etmir.

Kanalizasiya boruları bu cür sistemlərin təşkili ilə məşğul olan mütəxəssislər üçün cəlbedicidir, çünki onların quraşdırılması ənənəvi kanalizasiya şəbəkələri ilə müqayisədə daha asandır. Polietilen borulardan istifadə edərək daxili kanalizasiya kommunikasiyalarının quraşdırılması mürəkkəb xüsusi avadanlıq tələb etmir. Kiçik diametrli polietilen borular sıxılma fitinqlərindən istifadə edərək quraşdırılır.

Avadanlıq açıq kanalizasiya quyruq qaynağı ilə istehsal olunur: xüsusi qaynaq avadanlığı quraşdırmaya imkan verir, metal kanalizasiya boruları ilə müqayisədə birləşmələrin sayını beş dəfəyə qədər azaldır

Su polietilen borularının birləşdirilməsi

PE məhsulları üç əsas yolla birləşdirilir:

1. qaynaq qaynağı,
2. quraşdırılmış elektrik qızdırıcıları ilə rozetka qaynağı
3. sıxılma fitinqləri ilə quraşdırma.

Polad sıxma flanşları ilə həyata keçirilən ayrıla bilən bir əlaqə də mümkündür. Boru kəmərlərinin əyilmələrinin və budaqlarının quraşdırılması qaynaqlanmış və ya tökmə fitinqlərdən istifadə etməklə həyata keçirilir.

İş şəraitindən asılı olaraq müxtəlif əlaqə üsullarından istifadə olunur. Qaynaq avadanlığının yerləşdirilməsi üçün şərait varsa, o zaman qaynaq qaynağı lazımdır. Butt qaynağı böyük diametrli borularla işləyərkən istifadə olunur (630 mm-dən).

Məhdud iş sahəsi (quyular, kameralar, xəndəklər) quraşdırılmış qızdırıcılardan istifadə edərək elektrofüzyon qaynağı tələb edir.

63 mm-ə qədər diametrli boruları birləşdirmək lazımdırsa, sökülə bilən strukturlar yaradan sıxılma fitinqləri istifadə olunur. Bu əlaqənin istifadəsi asandır, yüksək performansa malikdir, mürəkkəb xüsusi avadanlıq tələb etmir. Qarışıq daxili sistemlər boru kəmərləri ən çox bu şəkildə həyata keçirilir. Onların quraşdırılması hətta qeyri-peşəkarlar üçün də mövcuddur.

Boru kəmərlərinin çəkilməsi

Döşəmə polietilen boru kəmərləri iki əsas yolla həyata keçirilir. Bunlar açıq xəndəkdə boruların ənənəvi çəkilməsi və xəndəksiz döşənməsidir - dərin istiqamətli qazma üsulu.

üçün polietilen boru kəmərləri açıq üsul eni iş üçün şərait yaratmaq ehtiyacı ilə müəyyən edilən bir xəndəyə sığdırın. Su təchizatı və kanalizasiya avadanlığı üçün boru kəmərinin xarici diametrindən 40 sm daha çox xəndəyin eni tələb olunur. Bu parametrlər ən çox layihədə göstərilir. Uzun uzunluqlu polietilen borular tez-tez dar zəncirli ekskavatorla qazılmış bir xəndəyə qoyulur. Bu vəziyyətdə xəndəyin eni azalır.

Xəndək düzgün hazırlanmalıdır. Onun təşkili torpağın vəziyyətindən asılıdır. Xəndəyin dibi sərt və sıxdırsa, yastıq cihazı lazımdır. Dib bir təbəqə (təxminən 10-15 sm) qum və ya digər dənəvər material ilə örtülür və düzəldilir. Kanalizasiya quyusundan 2 metr məsafədə yastıq sıxılır. Dibində daşlar, topaklar olmamalıdır donmuş torpaq. Köçürülmə riski olan boş torpaq ilə işləyərkən dibi gücləndirmək lazımdır. Belə hallarda, xəndəyin dibi geotekstillərlə gücləndirilir.

Ilə düz bir xəndək dibi ilə optimal performans torpaq yastığına ehtiyac yoxdur. Borunun altındakı torpağın genişliyinə qədər kiçik bir qazıntı ilə əldə edə bilərsiniz və onu daha yumşaq bir şeylə əvəz edə bilərsiniz.

Xəndəklərin doldurulması

İlkin doldurma üçün 20 mm ölçülü daşların olmadığı xəndəklərin qazılması zamanı qazılmış torpaqdan istifadə olunur. Borunun bütün uzunluğu üçün, yuxarıdan təxminən 15 sm yüksəklikdə hazırlanır. Doldurmağı sıxlaşdırmaq lazımdırsa, torpaq müəyyən tələblərə cavab verməlidir. İncə çınqıl (20-20 mm) və ya çınqıl (4-44 mm) istifadə edilə bilər. Torpaq birbaşa boru kəmərinə atılmamalıdır. Xəndəyin dibinə qoyulmuş və səpilmiş boru kəmərinin möhürlənməsi lazımdır. Doldurulmuş torpaq hərəkət etməməsi üçün borunun hər iki tərəfində 20 sm-lik təbəqələrlə sıxılır. Torpaq borunun üstündən birbaşa sıxışdırılmır.

Doldurma sıxılmadan və borunun üstündə təxminən 30 sm sıxılmış təbəqə əldə edildikdən sonra həyata keçirilir. Xəndəyin doldurulması qazılmış torpaq ilə edilə bilər, ən böyük daşların ölçüsü 300 mm-dən çox olmamaqla icazə verilir. Təxminən 30 sm qalınlığında qoruyucu dolgu təbəqəsi olsa belə, torpaqda doldurma üçün istifadə olunan daşların ölçüsü 60 mm-dən çox ola bilməz.

Xəndəksiz boru kəmərinin çəkilməsi

Bəzi hallarda boru kəmərləri dəmir yolu, sıx avtomobil yolu, çay və digər maneələrlə kəsişdikdə, açıq xəndəyin çəkilməsi mümkün deyil. Səbəb də xəndək qazma xərclərini minimuma endirmək ehtiyacı ola bilər. Bu, polietilen boru kəmərlərinin xəndəksiz çəkilməsi üsulunun tətbiqi üçün əsasdır. Üfüqi istiqamətli qazmanın xəndəksiz çəkilməsi üsulu (HDD üsulu) geniş yayılmışdır.

Üfüqi qazmadır xüsusi bir şəkildə yer açmadan rabitə vasitələri. İş borunun səthə çıxarıldığı yerdən başlayır. Texnologiya zəmanəti yüksək dəqiqlik səthə təklif olunan çıxış yerində qazmanın çıxışı. Metod uzunluğu 100 m-dən çox və diametri 630 mm-ə qədər və ya daha çox olan yeraltı boruların çəkilməsinə imkan verir. İki əsas yol var üfüqi qazma: idarə olunan və idarə olunmayan.

Nəzarət olunan üfüqi qazma tunel maşınları ilə yuyulma və pilot qazma vasitəsilə həyata keçirilir.

İdarə olunmayan üfüqi qazma iki üsulla həyata keçirilir: 1) gövdəsiz (çırpma, yerdəyişmə qazma, burgu qazma) və 2) ilə korpus boruları(qazma inyeksiya, ponksiyon qazma, zərbə qazma, qoç qazma).

Üfüqi qazma üsulları və polietilen boruların xəndəksiz çəkilməsi ən müasir texnologiya hesab olunur. Quyunun genişləndirilməsi üçün xüsusi bir qazma uzantısı istifadə olunur. Naqilləri yaxşılaşdırmaq üçün quyu, kanalın özünü meydana gətirən və yağlayan qazma palçığı ilə müalicə olunur.

Beləliklə, polietilen məmulatların xüsusiyyətləri, əyilmələrinin minimum icazə verilən radiusunun tətbiq etdiyi məhdudiyyətləri nəzərə alaraq, hazırda məlum olan hər hansı bir üsulla onların quraşdırılması və döşənməsini həyata keçirməyə imkan verir.

Çəkilmiş və ya itələnmiş polietilen boru, borunun özünün 120 diametrdən çox əyrilik radiusuna malik olan köhnə marşrutun konfiqurasiyasını təkrarlaya bilir. Metal məmulatların praktiki olaraq belə bir əyilmə radiusu yoxdur.

Quraşdırma işlərinin təşkili

Qaynaq ya əsas sxemə görə, ya da marşrut üsulu ilə aparılır. Əsas üsul, obyektin qaynaq sahəsinin yaxınlığında yerləşdiyi, boruların əvvəlcədən birləşdirildiyi və sonra bitmiş hissələrdə boru kəməri marşrutuna gətirildiyi hallarda istifadə olunur. Bölmənin uzunluğu 30 m-dən çox ola bilər.Yerində, onlar bir ipə qaynaqlanır, sonra diqqətlə, əyilmə radiusunu pozmamaq üçün bir xəndəkdə qoyulmalıdır.

Xəndək boyunca marşrut qaynaqları başlayır. Sonra quraşdırma və qaynaq mobil qaynaq qurğuları tərəfindən həyata keçirilir. Kiçik diametrli borular xəndəkdə əl ilə çəkilə bilər. Bununla belə, boru kəmərləri və ya kranlar ən çox istifadə olunur. Bitmiş ip, bir-birindən 5-10 metr məsafədə yerləşdirilməli olan çətənə ipləri və ya yumşaq sapanlarla əvvəlcədən bərkidilmiş şəkildə bərabər şəkildə aşağı salınmalıdır. Döşəmə prosesində kritik əyilmə radiusunun keçməməsi üçün bərk qaynaqlanmış ip diqqətlə xəndəyə endirilməlidir. Əvvəlcədən, son linki qaynaq etdikdən sonra ən azı 2 saat gözləməlisiniz.

Polietilen boruların çatışmazlıqları

Polietilen məhsulları ilə bağlı problemlər bütün viskoelastik termoplastiklərin xüsusiyyətləri ilə əlaqələndirilir. Onların gücü əsasən əyilmə və sıxılma dərəcəsindən asılıdır və ümumiyyətlə nisbətən kiçikdir. Polietilen ultrabənövşəyi işığa həssasdır, bu, rəngləmə əlavələri (adətən his) və qoruyucu rəngin istifadəsi ilə kompensasiya edilməlidir. Polietilenin istilik genişlənməsi kifayət qədər yüksəkdir və bu, borunun konstruktiv L və ya U formalı əyilməsinin köməyi ilə kompensasiya edilməlidir.

Bu gün daxili yeraltı boru kəmərlərinin uzunluğu təxminən 2 milyon km-dir. Əsasən bunlar polad boru kəmərləridir. Polietilen boruların payı, məsələn, qaz kəmərlərinin bütün uzunluğunun təxminən 10% -ni təşkil edir. Digər şəbəkələrdə də çox yoxdur yüksək performans bu parametr üçün. Bununla belə, müasir boru kəmərlərinin polietilen boruların xeyrinə faiz nisbətində dəyişməsi ilə bağlı güclü bir tendensiya var.

Bu yazıda öz əlinizlə polietilen boruların necə qurulacağını sizə xəbər verəcəyik. Bu, əksər kommunikasiyalar çəkərkən bir neçə dəfə qənaət edəcəkdir. Mövcüd olmaq müxtəlif növlər qeyd olunan məhsullar, eləcə də onları necə quraşdırmaq olar. Bu məqalə bütün bu aspektləri əhatə edəcəkdir.

Tətbiq sahəsi

Polietilen müxtəlif məhsulların istehsalında geniş istifadə olunur. Bu, çox sayda olan bir polimerdir faydalı xassələri. Məsələn, əksər turşuların, benzinin, müxtəlif yağların və digər həlledicilərin təsirinə qarşı immunitetlidir. Bu o deməkdir ki, daxil olduqda aqressiv mühit belə materialın xidmət müddəti çox uzun ola bilər. Sənayedə bu xammal müxtəlif qida məhsulları üçün qablaşdırma istehsalında istifadə olunur. Material neft sənayesinin məhsulu olsa da, insan orqanizminə zərərli təsir göstərmir.

Yuxarıda göstərilənlərin hamısına əlavə olaraq, bu polimer asanlıqla emal edilə bilər. Ondan planlaşdırılan məhsul hazırlamaq üçün xüsusi unikal temperatur və ya təzyiq şərtləri tələb olunmur. Ondan müxtəlif məqsədlər üçün istifadə olunan borular asanlıqla əldə edilir:

• qaz kəmərləri;
• sənayedə kimyəvi aqressiv maddələrin daşınması üçün boru kəmərləri;
• suvarma sistemləri;
• tərkibində aşındırıcı daxilolmalar olan mayelərin daşınması üçün;
• suyun səviyyəsini aşağı salmaq üçün nəzərdə tutulmuş sistemlər.

Bu geniş istifadə quraşdırma asanlığı və son məhsulun yüksək elastikliyi ilə bağlıdır.

Polietilen boruların növləri

Bütün polietilen borular dayana biləcəkləri təzyiqə görə bölünür. Üç əsas növ var:

• PVD. Belə məhsullar yüksək təzyiqə davamlıdır. Onlar yüksək təzyiqli magistral yollarda və hissələrdə istifadə olunur. Onların diametri 1 m-dən çox ola bilər.Onlar mikrorayonlara və ya hətta şəhərlərə su təchizatının təşkili üçün aktualdır.
• HDPE. Ən çox yayılmış və ən çox yayılmış növ. Plastik borular aşağı təzyiq santexnika üçün istifadə olunur, bu halda onların bütün uzunluğu boyunca ən çox mavi zolaq var və ya tamamilə mavi rəngə boyanmış ola bilərlər. Qaz xətlərinin çəkilməsi üçün sarı zolaqlı materialdan istifadə olunur.
• Üçüncü növ təkrar emal edilmiş materiallardan hazırlanır. Tipik olaraq, bu cür borular müxtəlif kommunikasiya xətlərinin çəkilməsi üçün istifadə olunur. Məhsullar kabelə zərərli təsirlərin qarşısını alan qollar kimi xidmət edir.

Belə məhsulların üstünlükləri aşağıdakılardır:

• korroziyaya qarşı müqavimət;
• quraşdırma zamanı yüksək elastiklik və plastiklik;
• əlaqə asanlığı;
• yüksək mexaniki güc;
• divarların hamarlığına görə böyümələrin və tıxanmaların meydana gəlməsinin mümkünsüzlüyü;
• su çəkicinə qarşı müqavimət (qısamüddətli icazə verilən təzyiqin bir neçə dəfə aşılmasına icazə verilir);
• yaxşı dielektrik;
• məhdud bir məkanda quraşdırma imkanı;
• hidrolossların dəyəri digər materiallardan aşağıdır;
• poladdan daha yüksək sıxlıq - 8 dəfə;
• qaynaqlı dikişlər boruların öz gücündən daha güclüdür;
• nisbətən kiçik çəki;
• Baxım tələb etmədən 50 illik xidmət.

Qeyd! Polietilen isti su və istilik sistemlərinin təşkili üçün uyğun deyil. Bu, onun bəzi növlərinin artıq 60 ° -də gücünü itirməsi və 100 ° -də əriməyə və yayılmağa başlaması ilə əlaqədardır.

Montaj üsulları

Lazımi alətlərə və əsas biliklərə sahib olmaq şərti ilə hətta təcrübəsiz bir adam quraşdırma ilə məşğul ola bilər. Bu tip boru birləşmələrinin bütün növləri iki əsas kateqoriyaya bölünür:

• Sökülə bilən. Onlar üçün xüsusi fitinqlər hazırlanmışdır. Bütün strukturun yığılması hər hansı bir sahibin malik olduğu elementar vasitələrin olması ilə mümkündür.
• Monolit. Bu vəziyyətdə tətbiq edilə bilən iki seçim var. Onlardan biri bədənə mənfi təsir göstərməyən xüsusi bir kompozisiya ilə yapışdırmağı nəzərdə tutur. İkincisi lehimləmədir. Onun alt növləri var. Uçları qızdıran xüsusi bir aparat istifadə edərək həyata keçirilir, bundan sonra docking baş verir. Spiralların tikildiyi xüsusi muftalar da hazırlanmışdır (onlara ipoteka qızdırıcısı olan elementlər də deyilir) qaynaq işləri aparır.

Praktik bələdçi

Yuxarıda müzakirə edilən ilk əlaqə üsulu tez-tez evdə istifadə olunur. Bütün quruluşu yığarkən lazım olacaq alət:

• boru qayçı və ya mişar;
• zəncirli xüsusi açar;
• uyğunluq;
• rulet.

Qeyd! Tez-tez zəncir açarı adi bir qaz açarı ilə əvəz olunur və ya sadəcə əl ilə bərkidilir. Ən yüksək etibarlılığı təmin etmək üçün bu məqsəd üçün nəzərdə tutulmuş məhsullardan istifadə etmək daha yaxşıdır.

Bütün quraşdırma prosesi aşağıdakı kimi olacaq:

• Bütün borular körfəzlərdə istehsal olunur, buna görə işi asanlaşdırmaq üçün onu rahat şəkildə yerləşdirmək lazımdır. Lazımi uzunluq ölçülür və bir mişar və ya qayçı ilə körfəzdən kəsilir.
• Fitinqə girəcək kənar yaxşı hizalanır. Bu, sonradan heç bir əyrilik olmaması və tutuşun vahid olması üçün edilməlidir.
• Çuxur konusun altından çıxarılır, bu, sızdırmazlıq saqqızının keçməsini asanlaşdıracaqdır.
• Mufta fitinqdən çıxarılır.
• Sızdırmazlıq halqası çıxarılır.
• Əvvəlcə mufta, sonra isə sızdırmazlıq halqası boruya qoyulur.
• Üzük elə çevrilməlidir ki, onun konusvari hissəsi muftaya, flanş isə fitinqə qarşı dayansın.
• Boru su və ya sabunlu su ilə nəmləndirilir. Bu, onu düzəltməyi asanlaşdıracaq.
• Fitinq dayanana qədər boruya qoyulur. Bu vəziyyətdə, içərisində olan sızdırmazlıq saqqızının çuxurun içərisinə sarılmadığından əmin olmalısınız. Bu baş verərsə, onda fitinqi çıxarmaq və hər şeyi əvvəldən təkrarlamaq lazımdır.
• Boru torpaqla doldurmazdan əvvəl onu iş təzyiqi ilə yoxlamaq məsləhətdir.

Baxış-icmal sıxılma fitinqi PE borular üçün aşağıya baxın:

Qeyd! Dəyişmək üçün metal boru metal sapları olan fitinqlər polietilen üçün mükəmməldir. Bu, təzyiq artımı zamanı uğursuz olmayan yüksək keyfiyyətli əlaqənin açarı olacaq.

Butt birgə bir qədər daha mürəkkəb və tələb edir xüsusi alət. Əsas olan qaynaq maşınıdır. Aşağıdakı bloklardan ibarətdir:

• Mərkəzləşdirici. İki hissəni bir-birinə aydın şəkildə yerləşdirməyə imkan verən xüsusi bərkidici klip. Həmçinin, bu elementin köməyi ilə formalaşdırmaq üçün fiksasiya və sıxma aparılır keyfiyyətli tikiş.
• Trimmer. kiçik alət ilə elektrik mühərriki iki kəsici başlığı olan. Onun məqsədi kənarları emal etməkdir ki, onlar düz bir təyyarəyə sahib olsunlar.
• Hidravlik blok. Mərkəzləşdiricinin iki hissəsinin hərəkətini həyata keçirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Barlarda tələb olunan dəyəri seçməyə imkan verən bir təzyiqölçən var.
• Qızdırıcı. Bu, sonrakı birləşmə üçün kənarı əridən bir növ lehimləmə dəmiridir.

Quraşdırmanı peşəkar şəkildə etməyi planlaşdırırsınızsa, o zaman belə bir cihazı satın almağın mənası var, əks halda onu icarəyə götürmək kifayətdir. Hərəkətlərin ardıcıllığı aşağıdakı kimi olacaq:

• Qaynaq ediləcək hissələrdən biri hərəkətli olmalıdır. Bu şərt yerinə yetirilməzsə, mərkəzləşdirici öz rolunu yerinə yetirməyəcəkdir.
• Bir kalibrdən istifadə edərək borunun ovallığı yoxlanılır. Ölçmənin tətbiq olunduğu istənilən nöqtədə diametri eyni olmalıdır.
• Faktiki divar qalınlığının elan edilənə uyğunluğu yoxlanılır. Hər iki element üçün eyni olmalıdır. Əgər onlar qeyri-bərabərdirsə, onda lehimləmə lazımi gücə çatmayacaq.
• Elementlər mərkəzləşdiricidə quraşdırılmışdır. Onların arasında elə bir məsafə saxlamaq lazımdır ki, açıq vəziyyətdə trimmer və qızdırıcı elementi təhlükəsiz quraşdırmaq mümkün olsun.
• Qısqac cüt-cüt həyata keçirilir. Arxa qıfıllar öndəkilərdən bir qədər çox sıxıla bilər. Döş dairəsinin düzgünlüyünü pozmamaq üçün sonuncu ilə həddindən artıq olmamaq daha yaxşıdır.
• Hərəkət təzyiqi təyin edilir. Bunu etmək üçün əvvəlcə havanı çıxarmaq üçün klapanı açmalısınız. Bundan əlavə, onu bükərək, hərəkətin başladığı dəyər müəyyən edilir.
• Lehim üzərində sıxılma təzyiqi hesablanır. Bu, adətən vahiddə yerləşən cədvələ uyğun olaraq edilir. Əgər orada deyilsə, onda aşağıdakı düsturdan istifadə edə bilərsiniz: borunun ucunun sahəsini bölün. ümumi sahə, ərazi silindrlərin bölməsi, nəticəni 0,15-ə vurun və müqavimət təzyiqini əlavə edin.
• Qaynaq ediləcək hissələr nəm parça ilə qumdan və digər kirlərdən təmizlənir.
• Kənarın işlənməsi davam edir. Bunu etmək üçün bir boruya yaxın bir trimmer quraşdırılmışdır. Açılır və hidravlik qurğunun köməyi ilə iki iş parçası dəyişdirilir. Proses hər tərəfdən 3-4 növbə bərk çiplər əmələ gələnə qədər davam edir.
• Təzyiq buraxılır və hissələr bir-birindən ayrılır.
• Kəsmə aləti yerinə geri çəkilir.
• Prosesin lazım olduğu kimi getdiyinə əmin olmaq üçün sınaq yerləşdirmə aparılır.
• Uçlar yenidən təmizlənir. Amma bu dəfə spirt və ya xüsusi həlledicidən istifadə etmək lazımdır.
• Lehimləmə dəmiri açılır və lazımi temperatura qədər qızdırılır.
• Planlaşdırılan lehimləmə vaxtı taymerdə müəyyən edilir. Adətən cədvəldə də göstərilir.
• Sting borular arasında quraşdırılır.
• Borular lehimləmə dəmirinə gətirilir. 1 mm qalınlığında bir axın meydana gələnə qədər gözləmək lazımdır. Bundan sonra təzyiq buraxılır və qaynaq vaxtı qeyd olunur.
• Qaynaq vaxtı keçdikdən sonra lehimləmə dəmiri çıxarılır. Detalları bir araya gətirmək üçün 5 saniyə vaxt olacaq.
• Dokdan sonra təzyiq altında təxminən 5 saniyə daha gözləməli olacaqsınız, bundan sonra o, sıfırlanır və taymer soyumağa başlayır.

Soyutma prosesi heç bir şəkildə sürətləndirilməməlidir. Həmçinin, bu müddət ərzində borunu əyməməli və ya mərkəzləşdiricini çıxarmağa çalışmamalısınız. Əks təqdirdə, birləşmə pozulacaq və sonradan depressurizasiya baş verəcəkdir.

Videoda quyruq qaynağı prosesi ətraflı şəkildə göstərilir:

Elektrofüzyon qaynağı, digər üsulların sadəcə tətbiq olunmadığı yerlərdə tikişləri birləşdirməyə imkan verən bir nailiyyətdir. Bu həllin üstünlükləri aşağıdakılardır:

• davam edən proseslərin yüksək sürəti;
• minimum səhv ehtimalı;
• bütün prosesin yüksək təhlükəsizliyi;
• sabit iş parçalarının artikulyasiyası imkanı;
• boruların daxili diametri praktiki olaraq dəyişməz qalır;
• böyük boru diametrləri ilə vəzifələri yerinə yetirərkən prosesi asanlaşdırır;
• müxtəlif diametrli və divar qalınlığında iş parçaları ilə işləmək üstünlüyü;
• tapşırıqları yerinə yetirərkən minimum elektrik enerjisi istehlakı.

Sizə lazım olacaq vasitələrdən:

• Xüsusi təmizləyici maye. O, fitinqlərlə birlikdə dəstdə ola bilər və ya ayrıca satın alına bilər. Bu məqsədlər üçün nəzərdə tutulmayan aseton və ya digər həlledicilərin istifadəsi tövsiyə edilmir.
• Oksid təmizləyici. Onun rolu kimi adi bir kazıyıcı və ya birbaşa boruya quraşdırılmış aparat çıxış edə bilər. Üstündə böyük diametrlər ikincisindən istifadə etmək daha məqsədəuyğundur. Fakt budur ki, yalnız kobud bir səth yaratmaq deyil, lehimləmə baş verə bilməsi üçün təxminən 0,1 mm material çıxarmaq lazımdır.
• Qaynaq aparatı. Bu vəziyyətdə xüsusi bir inkişaf istifadə olunur. Onun vəzifəsi müəyyən bir müddət ərzində debriyaja xüsusi bir gərginlik tətbiq etməkdir. Yarımkeçiricilər üzərində yığılmışdır ki, bu da onun qənaətcilliyini və yüksək performansını izah edir. Ön paneldə, bir qayda olaraq, daxil edilmiş məlumatların düzgünlüyünü yoxlamağa imkan verən rəqəmsal displey var. Dizayn skaneri birləşdirmək üçün bir port təmin edir, fitinqdə çap olunan barkod vasitəsilə tələb olunan parametrləri avtomatik daxil etmək lazımdır. Görülən işlər haqqında məlumat daxili yaddaşda saxlanılır və USB portu olduqda daha sonra USB flash sürücüsünə ötürülə bilər.
• Saxlayıcı və ya yerləşdirici. Bu tip əlaqə üçün əvvəlki vəziyyətdən bir qədər fərqli bir quruluşa malikdir. Onun əsas məqsədi boru kəmərində və ya yük altında saxlanması səbəbindən mövcud ola biləcək ovallığı kompensasiya etməkdir.
• Boru kəsici. Kenarların düz və kəsiksiz olması üçün bu xüsusi alətdən istifadə etmək məsləhətdir. Bir mişar və bıçaq bu vəziyyətdə zəif köməkçi olacaq.
• Daimi marker. O, ağ və ya sarı rəngdə olmalıdır ki, edilən işarələr boruda aydın görünsün.
• Ruletka.

İdeal nəticə əldə etmək üçün aşağıdakı addımları yerinə yetirməlisiniz:

• Uçlar hazırlanır. Bunu etmək üçün, onlar bir boru kəsici ilə kəsilir.
• Bir lent ölçüsü istifadə edərək, muftanın ümumi uzunluğu ölçülür.
• Hər boruya bir etiket tətbiq olunur. Kənardan fitinqin yarısının ölçüsü və 2 sm kənar məsafədə olmalıdır.
• çəkilib üst təbəqə burada oksigenlə reaksiya baş verdi. Vahidliyi qorumağı asanlaşdırmaq üçün işarədən sonuna qədər bir neçə uzununa xətt çəkmək lazımdır. Alət irəlilədikcə hansı hissənin kifayət qədər əhatə olunmadığı görünəcək.
• Borunun fitinqə daxil olmasını asanlaşdırmaq üçün ucu konus altında kəsiləcək.
• Boruların hər birində bir mövqeləndirici quraşdırılmışdır. Burun mükəmməl yuvarlaqlaşdırılana qədər sıxılır.
• Həm borunun özü, həm də fitinqin daxili divarları yağdan təmizləyici tərkiblə müalicə olunur.
• Mufta boruya ölçüsünün yarısı qədər dərinliyə qoyulur. Adətən içəridə daha da irəli getməyə imkan verməyən bir məhdudlaşdırıcı var.
• İkinci boru gətirilir və daxil edilir.
• Bütün təyyarənin bərabərliyi yoxlanılır.
• Qaynaq maşınının terminalları xüsusi bağlayıcılara bağlanır.
• Barkod skaner vasitəsilə oxunur.
• Bütün proses başlayıb. Yalnız qaynaq vaxtını deyil, həm də ekranda göstərilən ümumi soyutma müddətini gözləmək vacibdir. Bu müddət ərzində avadanlığın konfiqurasiyasına toxunmayın və ya dəyişdirməyə çalışmayın. Bu, keyfiyyətsiz birləşmə ilə nəticələnə bilər.
• Prosedurun sonunda operator, vaxt, temperatur və tarix haqqında məlumatlar birləşməyə tətbiq olunur.

Qarşısının alınması çox vacib olan əsas səhvlər var. Məsələn, boru və fitinqin bir açıda olmaması lazımdır. Bu, ərimiş kütlənin sadəcə axmasına səbəb olacaqdır. Ovallıq kompensasiya edilmədikdə, mufta taxmaq sadəcə qeyri-mümkün olacaq və ya monolitik bir yapışma yaranmayacaq. Boru kifayət qədər batırılmırsa, spiral sadəcə içəridəki materialı əridir, lakin artikulyasiya baş verməyəcəkdir.

XLPE boruların quraşdırılması

Bu tip borular qayda üçün bir istisnadır. 120°-yə qədər temperaturlara dözür və istilik və isti su sistemləri üçün etibarlı şəkildə istifadə edilə bilər. Belə material ion bombardmanı ilə istehsal olunur ki, bu da unikal struktur qəfəsin meydana gəlməsinə səbəb olur. Gücün açarı məhz odur. Maraqlıdır ki, 400°C-dən yuxarı temperaturlara məruz qaldıqda material parçalanır karbon qazı və su. Digərləri maraqlı xüsusiyyətlər bunlardır:

• Müqavimət aşağı temperaturlar. Boru hətta -50°-də yaxşı hiss edir. Bu vəziyyətdə fiziki təsir zərərli təsir göstərmir.
• Yüksək elastiklik. Boru qırılmadan yarıya bükülə bilər.
• Əməliyyat zamanı çatlamağa davamlıdır.
• Daxili səthin yüksək hamarlığı. Bu, suyun dövranı zamanı səs-küyü azaltmağa imkan verir.
• Məhsul daralır. Kifayət qədər məruz qaldıqda yüksək təzyiq material genişlənməyə meyllidir və bir müddət sonra orijinal formasını alır.
• Aşınma müqaviməti. Bu o deməkdir ki, borunun divarı bir çubuqla bağlana bilər və ona bir şey olacağından narahat olmayın.

Quraşdırma iki növ fitinqdən istifadə etməklə həyata keçirilə bilər:

• Yivli. Bu halda tələb olunmur xüsusi alət, və ümumi proses metal-plastik boruların quraşdırılmasına bənzəyir.
• Qıvrım. Bu seçim üçün sizə xüsusi genişləndirici və xüsusi əl mengenesi lazımdır.

Birinci seçim üçün proses aşağıdakı addımlara qədər azalır:

• Qayçı istifadə edərək, lazımi ölçülü boru kəsilir.
• Qoz fitinqdən çıxarılır və sızdırmazlıq halqası çıxarılır.
• Əvvəlcə boruya bir qoz, sonra isə o-ring qoyulur.
• Borunun fitinqə qoyulacaq hissəsi alovlanır.
• Sızdırmazlıq halqası fitinqə mümkün qədər yaxın yerləşdirilir.
• Birinin köməyi ilə açarı bağlayıcı tutulur, qoz ikinci bərkidilir. O, möhürü təyin edilmiş mövqeyə irəliləyir və boru divarlarını daha da sıxır.

Kıvrım üsulu ilə hər şey aşağıdakı kimi olur:

• Boruya bir üzük qoyulur. O, gedəcəyi məsafə qədər kənardan hərəkət edir daxili hissə uyğunluq.
• Genişləndiricidə tələb olunan diametrli bir baş quraşdırılmışdır. Boruya daxil edilir və tutacaqlar sıxılır. Sonra tez açılırlar, alət bir az dönür, bir az daha dərinə batır və yenidən tutacaqlar birləşir. Bu cür hərəkətlər, butt məhdudlaşdırıcıya qarşı dayanana qədər həyata keçirilir.
• Fitinq daxil edilir.
• Əl vidasından istifadə edərək üzük üzərinə basılır yuxarı hissəsiəlaqələri.

Qeyd! Daha biri var mütərəqqi üsul. Metal bir üzük əvəzinə xüsusi bir polimer istifadə olunur. Borunun üzərinə elə qoyulur ki, onun bir hissəsi 1 mm çıxsın. Bundan əlavə, boru onunla genişlənir. Fitinq daxil edildikdə, avtomatik oturma baş verir. Bir saat ərzində birləşmənin sərtliyi elə bir səviyyəyə çatır ki, o, 15 atmosfer təzyiqinə tab gətirə bilər.

Yəqin ki, polietilen borulardan və ya digər kommunikasiyalardan su təchizatı sistemi quraşdırıldıqda da təcrübəniz olub. Prosesdə əldə etdiyiniz ən yaxşı təcrübələrinizi və tövsiyələrinizi paylaşın. Məqaləyə şərhlər buraxın.