Beton qarışıqlarının hazırlanması texnoloji prosesi tərkib materiallarının (sement və aqreqatların) qəbulu və saxlanması, onların dozajlanması və qarışdırılması və hazır məhsulun buraxılması əməliyyatlarından ibarətdir. beton qarışığı nəqliyyat vasitələrində. Bəzən bu texnoloji dövrəyə əlavə əməliyyatlar da daxil edilir. Beləliklə, mənfi temperatur şəraitində strukturları betonlaşdırarkən, aqreqatları və suyu qızdırmaq lazımdır; aşqarlarla (antifriz, plastifikasiya, məsamə əmələ gətirən və s.) betonlardan istifadə edərkən əvvəlcədən bu əlavələrin sulu məhlulu hazırlanmalıdır.

Hazırlıq dərəcəsinə görə beton qarışıqları aşağıdakılara bölünür: istifadəyə hazır beton qarışıqları (BSG); qismən qapalı beton qarışıqları (BSCHZ); quru beton qarışıqları (BSS).

Beton qarışıqların hazırlanmasında əsas texnoloji vəzifə hazır qarışığın göstərilən tərkiblərə dəqiq uyğunluğunu təmin etməkdir.

Beton qarışığının tərkibi onun üçün nəzərdə tutulmuş xassələri, eləcə də bərkimiş betonun xüsusiyyətlərini təmin etməlidir, buna görə də gündə ən azı iki dəfə zavod laboratoriyası nümunə götürür və istehsal olunan beton qarışığı xarakterizə edir.

Sementin zavod pasportu olmalıdır, 3 aydan çox saxlandıqda aktivliyi yoxlanılır. Yaxınlıqda müxtəlif marka və növ sementlərin saxlanması qadağandır.

Beton qarışığının hazırlanması üçün suyun yararlılığı laboratoriyada yoxlanılır.

Beton qarışığı komponentlərin yüklənməsi və hazır qarışığın qarışdırıcılara verilməsi üsuluna görə bölünən beton qarışdırıcılarda hazırlanır. davamlı fəaliyyət, burada qarışığın yüklənməsi və çatdırılması davamlı olaraq baş verir və işin bir dövrədə baş verdiyi tsiklik: yükləmə - qarışdırma - boşaltma.

Qarışdırma üsuluna görə, qarışdırıcılar qravitasiya və məcburi qarışdırmadır. AT ağırlıq beton qarışdırıcılar sərbəst düşən mikser tamburu komponentlər və su yükləndikdən sonra fırlanma halına gətirilir. Barabana yüklənmiş, barabanın bıçaqları ilə daxil edilən materiallar qarışdırılır. AT məcburi qarışdırıcılar fırlanma zamanı kütlənin qarışdırıldığı bir avar mili yerləşdirilir. Bundan əlavə, məcburi qarışdırma ilə beton qarışdırıcılara qabın döndüyü əks axın turbinləri daxildir.

Beton qarışdırıcıların ölçüsü bir partiyaya yüklənmiş quru materialların ümumi həcmi ilə müəyyən edilən qarışdırma barabanlarının faydalı tutumu ilə müəyyən edilir. Qarışdırma barabanının həndəsi həcmi faydalı tutumunu 3-4 dəfə üstələyir. Beton qarışığın tərkib hissələrinin qarışdırma barabanında qarışdırılması zamanı onun kiçik hissələri (sement, qum) qaba aqreqat (çınqıl, çınqıl) dənələri arasındakı boşluqları doldurur və hazır qarışığın həcmi ilə müqayisədə azalır. yüklənmiş komponentlərin həcmlərinin cəmi. Hazırda beton qarışdırıcıların xüsusiyyətləri bitmiş qarışığın həcmi ilə verilir.

Davamlı beton qarışdırıcılarda baraban hər iki tərəfdən açıqdır. Materialların tədarükü və hazır qarışığın verilməsi davamlı olaraq baş verir. Məcburi qarışdırma ilə belə qarışdırıcılar, beton qarışığı davamlı olaraq təmin etmək lazım olduqda, məsələn, beton nasosla daşınarkən istifadə olunur.

Beton qarışığı bitmiş və ya parçalanmış texnologiyaya uyğun olaraq hazırlanır. Bitmiş texnologiya ilə məhsul kimi hazır beton qarışığı əldə edilir, parçalanmış bir - dozaj komponentləri - quru beton qarışığı.

Beton qarışığının hazırlanması üçün əsas texniki vasitələr paylayıcı qurğularla təchizat bunkerləri, qarışdırıcılar, beton qarışdırıcılar, daxili nəqliyyat vasitələri və kommunikasiya sistemləri, paylayıcı bunkerdir.

Texnoloji avadanlıq bir mərhələli (şaquli) və ya iki mərhələli (parter) sxemə uyğun olaraq təşkil edilir (Şəkil 13.1). Şaquli sxem, maddi elementlərin (sement, aqreqatlar) bir dəfə tələb olunan hündürlüyə qaldırıldığı və sonra öz kütləsinin təsiri altında texnoloji proses boyunca hərəkət etməsi ilə xarakterizə olunur. İki mərhələli sxemlə, beton qarışığın komponentləri əvvəlcə tədarük qablarına qaldırılır, sonra onlar çəkisi ilə enir, dispenserlərdən keçir, ümumi qəbuledici huniyə düşür və beton qarışdırıcıya yüklənmək üçün yenidən qalxır.

düyü. 13.1. Beton qarışdırma qurğularının sxemləri:

a) birpilləli (şaquli); b) iki mərhələli (parterre);
1 – məcmu saxlama konveyeri; 2 - yem qablarına aqreqatların verilməsi üçün konveyer; 3, 9, 10 - fırlanan, istiqamətləndirici və paylayıcı hunilər; 4 - istehlak materialları
bunker; 5 – sement pnevmatik tədarük borusu; 6 - sement dispenseri; 7 - dispenser
yer tutanlar; 8 - su dispenseri; 11 - qarışdırıcı; 12 - paylayıcı bunker (infeksiyaçı); 13 - beton yük maşını; 14 - sement maşını; 15 - qaldırıcı atlayın

Beton qarışıqlarının hazırlanması konkret şəraitdən asılı olaraq beton zavodlarında, prefabrik dəmir-beton məmulatları müəssisələrinin beton hazırlama zavodlarında, eləcə də yerlərdə beton hazırlayan zavodlarda aparılmalıdır. Obyekt beton hazırlanma yerindən uzaqda, hazır beton qarışığının keyfiyyətinin dönməz itkisi olmadan daşınmasına imkan verməyən məsafədədirsə, onun hazırlanması quru dozajlanmış komponentlərlə yüklənmiş avtomobil qarışdırıcılarında və ya yüksək hərəkətli beton hazırlayan zavodlarda aparılmalıdır. .

Ən texnoloji seçim və iqtisadi variant Beton qarışıqlarının hazırlanmasının təşkili nəzərə alınmaqla aparılmalıdır:

tikinti sahəsinin beton qarışıqlarının hazırlanması nöqtələrindən uzaqlığı;

yol səthinin növü;

beton işlərinin həcmi və intensivliyi;

texnoloji imkanlar istifadə olunan beton qarışdırma avadanlığı və s.

Rayon fabrikləri təchizatı hazır qarışıqlar tikinti obyektləri avtomobil nəqliyyatının texnoloji cəhətdən icazə verilən məsafələrindən artıq olmayan məsafələrdə yerləşir. Zavodun məsafəsi adlanan bu məsafə sementin emal xüsusiyyətlərindən və yerli yol şəraitindən asılıdır. Rayon zavodu adətən 25 ... 30 km məsafədə yerləşən tikinti sahələrinə xidmət göstərir.

Regional zavodlar ildə 100...200 min m 3 beton qarışığı istehsal etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Texnoloji avadanlıq şaquli sxemə uyğun olaraq təşkil edilir. Zavodun tərkibinə hər biri müstəqil işləmək üçün nəzərdə tutulmuş bir, iki və ya üç beton qarışdırıcı qurğudan (bölmədən) ibarət olan beton qarışdırma qurğusu daxildir. Belə qurğular qüllə tipli strukturlardır metal çərçivə planında düzbucaqlı formaya malik olan və ona bitişik lentli konveyer üçün maili qalereya.

Quraşdırmanın əsas montaj bölmələri (məsələn, 20 m 3 / saat tutumlu iki beton qarışdırıcı ilə bir bölməli beton qarışdırma qurğusu) bir kəmər konveyer, fırlanan huni, lift, bir dəst doldurucu (sement) , aqreqatlar və su), təchizat qabları, qəbul edən huni, beton qarışdırıcılar və paylayıcı qablar.

Dörd fraksiyadan ibarət aqreqatlar lentli konveyer vasitəsilə qüllənin dördüncü mərtəbəsinə verilir və fırlanan huninin köməyi ilə bunkerlərin müvafiq bölmələrinə yönəldilir. Sement üfüqi vintli konveyer və lift vasitəsilə qidalanır və paylayıcı kanallar vasitəsilə markaya uyğun olaraq bunkerin iki bölməsindən birinə yönəldilir.

Bunkerlərin bölmələrində verilən səviyyə göstəriciləri onların materiallarla doldurulduğunu bildirir. Qüllənin üçüncü mərtəbəsində iki məcmu dispenser, bir sement dispenser və iki su dispenser quraşdırılmış dozaj bölməsi var. Dozlanan materiallar qəbul edən huniyə, sonra isə ikinci mərtəbədə yerləşən qarışdırma barabanlarına düşür.

Dispenserlər və qarışdırıcılar müvafiq olaraq üçüncü və ikinci mərtəbələrdə yerləşən panellərdən idarə olunur. Beton qarışdırıcılardan hazır beton qarışığı paylayıcı qablara boşaldılır.

Zavodlar quru kommersiya qarışıqları da hazırlayır. Bu zaman xüsusi qablarda olan beton qarışıqları adi nəqliyyat vasitələri ilə istehlak yerinə çatdırılır və obyektdə beton qarışdırıcılarda və ya beton qarışdıran maşınlarda daşınma zamanı hazırlanır. Rayon zavodları, onların fəaliyyət göstərdiyi ərazidə məhsulların istehlakına 10 ... 15 il zəmanət verildiyi təqdirdə iqtisadi cəhətdən əsaslandırılır.

Sahədə bitkilər adətən 5 ... 6 il ərzində bir böyük tikinti sahəsinə xidmət edir. Bu cür qurğular yıxılan blok konstruksiyadan hazırlanır ki, bu da onları 20-30 gün ərzində yükgötürmə qabiliyyəti 20 ton olan qoşqulara köçürməyə imkan verir.

İnşaat beton qarışdırma zavodları Aylıq beton tələbatı 1,5 min m 3-ə qədər olan bir tikinti sahəsinə və ya ayrı bir obyektə xidmət edin. Quraşdırmalar parter sxeminə uyğun olaraq təşkil edilir (Şəkil 13.2).

düyü. 13.2. İnventar beton qarışdırma qurğusunun sxemi:

1 - bum kazıyıcı; 2 – sement üçün bunker; 3 - dozaj və qarışdırma qurğusu;
4 - skip qaldırıcı; 5 - vedrə yükləmə cihazı;

6 - aqreqatların sektor anbarı

Mobil beton qarışdırma qurğuları, həmçinin xüsusi yarımqoşquya quraşdırılmış və 20 m 3 / saata qədər məhsuldarlığa malik olan tikinti zavodları kimi istifadə olunur. Qurğuların dizaynı növbə zamanı onları nəqliyyat vəziyyətinə gətirməyə və yedəklə növbəti obyektə daşımağa imkan verir. Bu cür qurğuların istifadəsi xüsusilə texnoloji cəhətdən məqbul olanları aşan beton zavodlarından məsafədə yerləşən böyük dağılmış obyektlər üçün məqsədəuyğundur. Bu parametrlər sistemin çevikliyini artırır. mərkəzləşdirilmiş təminat hazır beton ilə tikinti sahələri.

TİPİK TEXNOLOJİ CƏDVƏLİ (TTK)

DONMAQARŞI ƏLAQLARLA BETONUN TƏTBİQİ

1 istifadə sahəsi

1.1. Marşrutlaşdırma konstruksiyaların betonlanması üçün nəzərdə tutulmuşdur qış şəraiti antifriz əlavələrinin istifadəsi ilə.

1.2. Qış şəraiti açıq havada orta gündəlik temperaturun 5°C-dən, minimum gündəlik temperaturun isə 0°C-dən aşağı olduğu şərtlərdir.

1.3. Beton qarışığına antifriz əlavələrinin daxil edilməsi metodunun mahiyyəti onun istehsalı zamanı beton qarışığına suyun donma temperaturunu aşağı salan, sementin nəmlənmə reaksiyasını və aşağı temperaturda gecikmiş sərtləşməsini təmin edən əlavələrin daxil edilməsindən ibarətdir.

1.4. Antifriz aşqarları monolit beton və dəmir-beton konstruksiyaların qış şəraitində tikinti zamanı qurğunun vəziyyətində istifadə olunur, prefabrik monolit konstruksiyaların monolit hissələri, prefabrik konstruksiyaların birləşmələrinin daxil edilməsi.

1.5. Texnoloji xəritədə nəzərdə tutulan işlərin həcminə aşağıdakılar daxildir:

Antifriz əlavələri ilə beton qarışığın çəkilməsi;

1.6. Qış şəraitində antifriz əlavələrinin istifadəsi ilə betonlama federal və idarə qaydalarının tələblərinə uyğun olaraq həyata keçirilir, o cümlədən:

SNiP 3.03.01-87. Daşıyıcı və bağlayıcı konstruksiyalar;

SNiP 12-03-2001. Tikintidə əməyin mühafizəsi. 1-ci hissə. Ümumi Tələb olunanlar;

SNiP 12-04-2002. Tikintidə əməyin mühafizəsi. Hissə 2. Tikinti istehsalı.

- "Qış şəraitində, Uzaq Şərq, Sibir və Uzaq Şimal ərazilərində beton işlərinin istehsalına dair təlimatlar." Moskva, Stroyizdat, 1982;

- "Beton işlərinin istehsalı üçün təlimat". Moskva, Stroyizdat, 1975;

- “Tikinti-quraşdırma işlərinin keyfiyyətinə nəzarət üzrə təlimatlar”, Sankt-Peterburq, 1998-ci il.

2. Əməyin icrasının təşkili və texnologiyası

2.1. Qış şəraitində antifriz əlavələri ilə beton qarışıqların istifadəsi üçün robotun quraşdırılmasına başlamazdan əvvəl aşağıdakılar lazımdır:

Əsas strukturları icra etmək və qəbul etmək;

Alətlər, qurğular, inventar hazırlamaq;

Çatdırmaq iş yeri materiallar və məhsullar,

işçiləri əməyin mühafizəsi üzrə təlimatlandırmaq;

İfaçıları işin texnologiyası və təşkili ilə tanış etmək.

2.2. Antifriz əlavələri ilə beton qarışıqların istifadəsinə aşağıdakılar daxildir:

Antifriz əlavələrinin seçilməsi;

Antifriz əlavələri ilə beton qarışığının hazırlanması;

Antifriz əlavələri ilə beton qarışığının daşınması;

Antifriz əlavələri ilə beton qarışığın çəkilməsi;

Betonun antifriz əlavələri ilə bərkidilməsi;

Keyfiyyətə nəzarət və işlərin qəbulu.

2.3. Antifriz əlavələri olaraq, xüsusiyyətləri Cədvəldə verilmiş kimyəvi maddələrdən istifadə etmək mümkündür. 2.1.Tərkibində uyğun plastikləşdirici və antifriz (eyni zamanda bərkidilməsini sürətləndirən) komponentləri olan mürəkkəb əlavələrdən istifadə etmək tövsiyə olunur.

2.4. Antifriz əlavələri və sərtləşmə sürətləndiriciləri olan betonun həcmi cədvəldə verilmişdir. 2.2.

2.5. Yuxarıda sadalanan antifriz əlavələri beton strukturunun formalaşması prosesinə fərqli təsir mexanizminə malikdir. Onlardan bəziləri yalnız suyun donma nöqtəsini azaldır və betonun bərkidilmə və bərkimə sürətinə təsir göstərmir (məsələn, HH, M).

Digər əlavələr, effektiv antifriz xüsusiyyətləri ilə birlikdə, eyni vaxtda sürətləndiriciləri (P) və sərtləşdirici sürətləndiriciləri (NK, NNK) təyin edir. Antifriz əlavələri ilə betonun təxmini möhkəmliyi Cədvəl 2.3-də verilmişdir.

2.6. Antifriz əlavəsinin optimal miqdarı beton qarışığının minimum temperaturundan asılıdır. Betonu antifriz əlavələri ilə bərkidən zaman elə şərait yaratmaq lazımdır ki, daşınma və döşənmə zamanı beton qarışığı 0°C-dən aşağı soyumasın. Bu halda, antifriz əlavələrinin optimal miqdarı Cədvəldəki məlumatlara uyğun olmalıdır. 2.4.

2.7. NK, NNKi xüsusilə P aşqarları olan beton qarışıqları sürətlənmiş bərkitmə müddəti ilə xarakterizə olunur ki, bu da beton qarışığının döşənməsini çətinləşdirir və sement daşının strukturunu pisləşdirir. Buna görə, göstərilən antifriz komponentləri ilə eyni vaxtda beton qarışığın tərkibinə plastikləşdirici maddələr daxil etmək tövsiyə olunur. Beton qarışığın hərəkətliliyini artıran və suya tələbatını azaldan kompleks əlavənin plastikləşdirici komponenti kimi Cədvəldə verilmiş əlavələrdən istifadə etmək tövsiyə olunur. 2.5.

Qurulma və ilkin sərtləşmə zamanı kalium əlavəsi ilə beton mənfi temperatura malik olmalıdır.

2.6. Ən təsirli kompleks əlavələr səthi aktiv maddələr (səthi aktiv maddələr) və elektrolitləri ehtiva edən kompozisiyalardır. Elektrolit və səthi aktiv əlavələrin düzgün seçilmiş dozaları ilə sonuncunun plastikləşdirici xüsusiyyətlərindən istifadə etmək və eyni zamanda yüksək sərtləşmə dərəcəsi əldə etmək mümkündür. Ən təsirli kompleks antifriz əlavələrinin siyahısı və onların azaldılmış miqdarı Cədvəldə verilmişdir. 2.5.

2.7. Betonun kompleks bərkidilməsi üçün kimyəvi əlavələrin tövsiyə olunan miqdarı Cədvəl 2.6-da verilmişdir. Antifriz əlavələri ilə betondan istifadə edilməzdən əvvəl əlavələrin betonun möhkəmliyinə və sərtləşmə sürətinə təsirinin laboratoriya sınaqları aparılmalıdır.

2.8. Kimyəvi əlavələrin növünün son seçimi kimyəvi əlavələrin istehsalçıları və tədarükçülərinin qiymətləri nəzərə alınmaqla həyata keçirilir.

2.9. Beton qarışığının hazırlanması beton zavodunda təşkil edilir. Qış döşəməsi üçün beton tərkibinin seçilməsi GOST 27006-86 uyğun olaraq həyata keçirilir. Kompozisiyanın seçilməsi aşağıdakı məsələlərin həllini əhatə edən hesablama-eksperimental üsulla həyata keçirilir:

Beton qarışığının və betonun keyfiyyətinə dair bütün tələblərin müəyyən edilməsi;

Beton qarışığının hazırlanması üçün materialların keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi və seçilməsi;

Betonun nominal tərkibinin hesablanması;

Hesablanmış tərkibin eksperimental yoxlanılması;

Kompozisiyanın tənzimlənməsi və hesablanması istehsal heyəti beton.

2.10. Beton qarışığı hazırlayarkən, qarışdırma suyunu qızdırmaq, komponentləri qızdırmaq və ya qızdırmaq, həmçinin beton qarışdırma qurğusunu, qarışdırma və bunker bölmələrini qızdırmaq mümkündür.

2.11. Beton qarışdırıcının çıxışında beton qarışığının maksimum temperaturunu əldə etmək üçün su mümkün olan maksimum + 80 ° C temperatura qədər qızdırılır.

2.12. Beton qarışığının beton qarışdırıcıda qarışdırma müddəti yay şəraitindən 25% daha uzun olmalıdır və Cədvəl 2.7-də verilmiş dəyərlərdən az olmamalıdır.

2.13. Tövsiyələrə uyğun olaraq müəyyən edilmiş kimyəvi əlavələrin miqdarı formada beton qarışıqların hazırlanması zamanı təqdim olunur. sulu məhlullar iş konsentrasiyası. Duz məhlulları qarışdırıcılarda 40 ° C-yə qədər qızdırılan su üzərində hazırlanır. Antifriz və plastikləşdirici əlavələrin sulu məhlullarının əsas göstəriciləri cədvəldə verilmişdir. 2.8, cədvəl 2.9.

2.15. Hazırlanmış beton qarışığın daşınması yük maşını qarışdırıcılar tərəfindən həyata keçirilir. İstilik itkisini minimuma endirmək üçün qarışdırıcı yük maşınının tamburunun açıq hissələri nəmə davamlı materiallarla örtülmüş və izolyasiya edilmişdir. Karıştırıcı yük maşınının barabanının boğazı izolyasiya edilir və istilik izolyasiya edən qapaq ilə örtülür və ya boyun mühərrikdən çıxan işlənmiş qazlarla qızdırılır.Yalnız kaliumdan istifadə edildikdə, onu obyektdə kaliumun sulu məhlulu daxil etməklə əlavə etmək tövsiyə olunur. mikser yük maşınının tamburunda bütün komponentlərin qarışdırılması ilə.küləkdən və yağıntıdan qorunur. Beton qarışığının tədarükü üçün bunker də izolyasiya edilməlidir.

2.16. Beton qarışığını təmin etmək üçün beton nasos qurğularından istifadə edərkən, beton qarışığı ilə təmasda olan bütün komponentlər və hissələr izolyasiya edilir. Eyni zamanda, betonun ilkin temperaturunu saxlamaq üçün boru kəmərləri və beton nasosun əsas komponentləri xüsusilə diqqətlə izolyasiya edilməlidir. -40 ° C-ə qədər olan həddindən artıq temperaturda, beton nasosun əsas komponentlərinin izolyasiyasına əlavə olaraq, izolyasiya edilmiş beton boru kəmərinin çevik istilik elementləri ilə əlavə istiləşməsi tələb olunur. Betondan sonra beton xətlərin yuyulması üçün izolyasiya edilmiş qablarda isti suyun olması da təmin edilməlidir.

2.17. Monolitik beton və betondan tikilmiş dəmir-beton konstruksiyaların antifriz əlavələri ilə saxlanması aşağıdakı qaydalara uyğun olaraq həyata keçirilir:

Forma ilə qorunmayan beton səthlər, nəm itkisi və ya atmosfer yağıntıları nəticəsində nəmin artmasının qarşısını almaq üçün, betondan sonra dərhal su izolyasiya materialı ilə örtülməlidir ( polietilen film, rezin parça, dam örtüyü və s.);

Gələcəkdə beton və ya harç ilə monolitik birləşmə üçün nəzərdə tutulmayan beton səthlər film əmələ gətirən birləşmələr və ya qoruyucu filmlər (bitum-etinol, etinol lak və s.) ilə örtülə bilər;

Betonun temperaturunun dizayn strukturunun altında gözlənilməz azalması halında, beton kritik gücə çatana qədər onu izolyasiya etmək və ya qızdırmaq lazımdır.

2.18. Daşıyıcı beton və dəmir-beton konstruksiyaların qəlibdən çıxarılması beton Cədvəldə verilmiş möhkəmliyə çatdıqdan sonra aparılmalıdır. 2.9.

2.31. Quruluşun standart yüklə yüklənməsi zamanı betonun tələb olunan möhkəmliyini təmin etmək mümkün olmadıqda, müvafiq texniki-iqtisadi əsaslandırma ilə bir pillə artırılmış beton sinfindən istifadə etməyə icazə verilir.

2.32. Beton kritik möhkəmliyə çatdıqdan sonra yükdaşıyan qaynaqlanmış çərçivələrlə möhkəmləndirilmiş konstruksiyaların beton kütləsini, habelə konstruksiyaların kütləsindən yük daşımayan yan elementləri qəbul edən qəliblərin çıxarılmasına icazə verilir.

2.33. Betonun soyulmadan əvvəl möhkəmliyi sınaqlarla təsdiqlənməlidir.

2.34. Konstruksiyalardan istilik mühafizəsi və qəliblərin çıxarılması, antifriz əlavələri ilə betondan istifadə edildikdə - 3-cü bölmədə göstərilən gücə çatdıqda.

3. İşin keyfiyyətinə və qəbuluna dair tələblər

3.1. Qış şəraitində betonu antifriz əlavələri ilə müalicə edərkən istehsalın keyfiyyətinə nəzarət həyata keçirilir, o cümlədən:

Beton qarışığının, fitinqlərin və quraşdırılmış hissələrin, istilik izolyasiya edən materialların hazırlanması üçün materialların daxilinə nəzarət;

Dəmir-beton işlərinin yerinə yetirilməsinə operativ nəzarət;

Görülən işlərin qəbuluna nəzarət.

İşin bütün mərhələlərində təftiş nəzarəti sifarişçinin texniki nəzarətinin nümayəndələri tərəfindən həyata keçirilir.

3.2. Materialların, yarımfabrikatların, məmulatların və hissələrin daxilolma keyfiyyətinə nəzarət onların GOST-lərə, TU-lara, layihə tələblərinə, pasportlara, istehsal keyfiyyətini təsdiq edən sertifikatlara, tamlığını və işçi çertyojlarına uyğunluğunu xarici yoxlama yolu ilə yoxlamaqdan ibarətdir. Giriş nəzarəti zamanı boşalma və saxlama qaydalarına riayət olunması da yoxlanılır. Giriş nəzarəti tikinti sahəsinə materiallar, konstruksiyalar, məhsullar gəldikdə xətt işçiləri tərəfindən həyata keçirilir.

3.3. Dəmir-beton işlərinin yerinə yetirilməsi zamanı operativ nəzarət həyata keçirilməli və qüsurların vaxtında aşkar edilməsini və onların aradan qaldırılması və qarşısının alınması üçün tədbirlərin görülməsini təmin etməlidir. At əməliyyat nəzarəti görülən işin işçi layihəyə və normativ tələblərə uyğunluğunu yoxlamaq. Əməliyyat nəzarətinin əsas vəzifələri:

Dəmir-beton işlərinin yerinə yetirilməsi texnologiyasına uyğunluq;

Görülən işlərin layihəyə və normativ sənədlərin tələblərinə uyğunluğunun təmin edilməsi;

Qüsurları, onların səbəblərini vaxtında aşkar etmək və onların aradan qaldırılması üçün tədbirlər görmək;

Əvvəlki proseslərdə yol verilmiş bütün qüsurlar aradan qaldırıldıqdan sonra sonrakı əməliyyatların yerinə yetirilməsi;

Birbaşa icraçıların işlərinin keyfiyyətinə görə məsuliyyətinin artırılması.

3.4. Beton qarışığı qoyarkən nəzarət etmək lazımdır:

Beton qarışığının keyfiyyəti;

Beton qarışığının boşaldılması və paylanması qaydaları;

Beton qarışığının temperaturu;

Betonun sıxılma rejimi;

Quruluşun betonlanması və möhkəmliyinin təmin edilməsi qaydası;

Betonun nəzarət nümunələrinin hazırlanması üçün nümunə götürülməsinin vaxtında və düzgün aparılması.

3.4. Qış şəraitində qoyulmuş antifriz əlavələri ilə beton qarışığı çəkərkən və sıxarkən, Cədvəldə verilmiş tələblər. 3.1.

3.5. Betonu antifriz əlavələri ilə müalicə edərkən aşağıdakılara nəzarət edilir:

Temperatur və rütubət şəraitinin saxlanılması;

Sərtləşən betonun mühafizəsi mexaniki zədə;

betonun sərtləşmə müddəti.

3.6. Texniki tələblər betonu antifriz əlavələri ilə müalicə edərkən cədvəldə verilmişdir. 3.2.

3.6. Betonun keyfiyyətinə nəzarət layihədə betonun faktiki sıxılma müqavimətinin layihəyə uyğunluğunun yoxlanılmasını və aralıq nəzarətin şərtlərində nəzərdə tutulmuşdur. Betonun sıxılma gücü GOST 10180-90-a uyğun olaraq 100x100x100 mm ölçüləri olan nəzarət kublarını sınaqdan keçirməklə yoxlanılmalıdır. Test nümunələri tətbiq olunan beton qarışığının nümunələrindən hazırlanır. Nümunələr beton qarışığının hazırlanma yerində və birbaşa betonlama yerində götürülür.

Betonlama yerində ən azı iki nümunə götürülməlidir. Hər bir nümunədən bir sıra nəzarət nümunələri hazırlanır (bir seriyada ən azı üç nümunə). Nəzarət nümunələri QOST 22685-89 uyğun olan poladdan ayrıla bilən formalarda betonlanmışdır. Betonlamadan əvvəl qəliblərin daxili səthləri yağlanır. Beton qarışığı nümunə götürdükdən dərhal sonra süngü və ya vibrasiya yolu ilə sıxılma ilə qəliblərə yerləşdirilir. Nəzarət nümunələri beton konstruksiyanın sərtləşməsi şəraitində saxlanılır. Konstruksiya saxlandıqdan sonra nümunələrin qəlibdən çıxarılması.

Nəzarət nümunələrinin sınaqdan keçirilməsi şərtləri sınaq zamanı dizayn gücünə nail olmaq nəzərə alınmaqla tikinti laboratoriyası tərəfindən təyin edilir. Şaxtada saxlanılan nümunələr sınaqdan əvvəl 15 ... 20 dərəcə C temperaturda 2 ... 4 saat saxlanmalıdır.Aralıq nəzarət temperaturun hesablanmış son temperatura düşməsindən sonra həyata keçirilir.

3.7. Davamlı dizaynı qəbul edərkən, yoxlayın:

Dizaynın işçi çertyojlara uyğunluğu;

Beton keyfiyyətinin layihəyə uyğunluğu;

Tikintidə istifadə olunan materialların, yarımfabrikatların və məhsulların keyfiyyəti.

3.8. Hazır dizayn üçün tələblər Cədvəldə verilmişdir. 3.3.

Təsdiq edirəm:

______________________

______________________

______________________

"____" __________ 200 q.

MARŞRUTLAMA

BETONLAMA KONSTRUKSTURLARININ TEXNOLOJİ KARTI

MÜKƏMMƏTLƏNDİRİCİ, QALABA İŞLƏMƏSİ VƏ BETON İŞLƏRİ

4. Hazırlıq, qəlibləmə və möhkəmləndirmə işləri

4.1. Beton konstruksiyaların quraşdırılması üzrə qəlib və möhkəmləndirmə işlərinə başlamazdan əvvəl beton konstruksiyaların oxlarının yerində bərkidilməsi ilə geodeziya işarələmə işləri tam başa çatdırılmalıdır. Formaların qurulması və möhkəmləndirici qəfəslərin quraşdırılması zamanı geodeziya işlərinə xüsusi diqqət yetirilməlidir.

4.2. İş zamanı quraşdırılmış qəliblərin möhkəmliyinin təmin edilməsinə və qoyulmuş beton qarışığının sütununun təzyiqi altında onun deformasiyasının və ayrılmasının yolverilməzliyinə, habelə quraşdırma sürətinin müəyyən edilməsinə xüsusi diqqət yetirilməlidir. beton qarışığın bərkidilmə müddətini nəzərə alaraq bütün dəstək elementləri.

4.3. Möhkəmləndirmə işlərinə başlamazdan əvvəl baza zibil və kirdən təmizlənməlidir.

4.4. Sement filmini çıxarmaq üçün beton əsasları və işçi birləşmələrini hazırlayarkən, səthin təmizlənməsi su və hava axını, metal fırçalar və ya qumlama qurğuları ilə aparılır.

Möhkəmləndirmə üçün diametri 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm sinif AIII, armatur polad dərəcəli 25G2S, diametri 10 mm, 8 mm sinif AI polad dərəcəli St5 sp. GOST 5781-82.

Armaturun və bucağın saxlanma qaydası.

Polad armatur xüsusi ayrılmış yerdə saxlanılır. Möhkəmləndirici bağlamalar taxta astarlara qoyulur və suya davamlı materialla örtülür. Armaturun kobud rəftarına, onun hündürlükdən yıxılmasına, şok yüklərə məruz qalmasına, mexaniki zədələrə yol verilmir.

Müayinə.

Möhkəmləndirici çubuqlarda çatlar, yerli incəlmələr, məsamələr, soyulmalar, əyilmələr, əyilmələr, paslar, yerli və ya ümumi təhriflər, çubuğun müəyyən edilmiş kəsik uzunluğundan kənarlaşmalar kimi qüsurlar yoxlanılmalıdır.

Armatur təmizliyi.

Möhkəmləndirici qəfəs yığılan vaxta qədər armatur təmiz, kirdən, yağdan, yağdan, boyadan, pasdan, dəyirman şkalasından və bu kimi materiallardan təmizlənməlidir.

Armaturlar D = 1,6 mm örgü telindən istifadə edərək məkan çərçivələrinə birləşdirilir. Möhkəmləndirici armatur toxuculuq məftilindən istifadə edərək üst-üstə düşür, möhkəmləndirici çubuqların üst-üstə düşməsi ən azı 30 diametri armaturdur. Çubuğun birləşmələrinin 50% -dən çoxu bir bölmədə yerləşdirilməlidir.

4.7. Beton konstruksiyaların işlərinə başlamazdan əvvəl, betonlanmış konstruksiya elementlərinin bütün bölmələrində qoruyucu təbəqənin tələb olunan qalınlığını və möhkəmləndirici qəfəslərin dizayn vəziyyətini təmin edən lazımi sayda aralayıcılar - "krakerlər" istehsal etmək lazımdır. Betonun qoruyucu təbəqəsinin dizaynı üçün beton aralayıcıların keyfiyyəti - "krakerlər" beton konstruksiyaların keyfiyyətindən aşağı olmamalıdır.

Fabrikdə hazırlanmış plastik aralayıcılardan - "krakerlərdən" istifadə etməyə icazə verilir.

4.8. Məsafə yastıqları çınqıl süzgəclərinin daxil edilməsi ilə incə dənəli betondan hazırlanmalıdır. Beton aralayıcıların - "krakerlərin" ölçüləri və konfiqurasiyası möhkəmləndirici qəfəsin dizaynına və beton qoruyucu təbəqənin dizayn qiymətlərinə uyğun olmalıdır, qəfəsin armaturunda və qəfəsdə sabit mövqeyini təmin etməlidir.

"Kreker" contalarının yerlərində betonun səth qatının ləkələnməsi və sonradan məhv edilməsi ehtimalını aradan qaldırmaq üçün qəliblərlə təmasda olan incə dənəli betondan hazırlanmış contanın xarici (dəstəkləyici) səthi əyri bir kontur olmalıdır. (əyrilik radiusu 30 - 50 m).

4.9. Möhkəmləndirici işlərin icrası zamanı layihəyə uyğun olaraq quraşdırılmış hissələri quraşdırmaq lazımdır.

4.10. Möhkəmləndirici qəfəslərin (ayrı-ayrı əşyaların) və gömülü hissələrin hazırlanması, onların quraşdırılması və qəliblərə quraşdırılması və betonlanmış elementlərin möhkəmləndirilməsinin konstruktiv xüsusiyyətləri ilə bağlı digər işlər işçi çertyojlara uyğun olaraq yerinə yetirilir.

4.11. Çərçivə elementlərinin qəlibinə qoyulmuş möhkəmləndirici çubuqlar lazımi sayda aralayıcılar - "krakerlər" ilə bərkidilir, möhkəmləndirici qəfəsin formada dizayn yerini və bütün bölmələrdə betonun qoruyucu təbəqəsinin ölçüsünü etibarlı şəkildə təmin edir.

4.12. Bütün gömülü elementlər (hissələr) ilə yerində quraşdırılmış möhkəmləndirmə, betonlama zamanı pozula bilməyən sərt bir çərçivə olmalıdır.

4.13. Qəfəsləri gücləndirmək üçün səth təbəqəsi mərkəzi ərazilərdə isə plastik və ya metal borular betonun bərkidilməsi zamanı onun temperaturunu ölçmək üçün quyuların əmələ gəlməsi üçün.

4.14. Kalıp panelləri layihəyə uyğun olaraq quraşdırılır. Betonlama üçün TU-ya uyğun olaraq hazırlanmış inventar formalı istifadə olunur. Forma işlərinin əlavə hissələri saytda hazırlanır. Əlavə forma üçün taxta bir çərçivə istifadə olunur. Kalıp panellərinin kənarlarının qarşılıqlı bitişikliyinin yaxşı bir möhkəmliyini təmin etmək lazımdır. Əgər sızma aşkar edilərsə, bu sızmaya səbəb ola bilər sement məhlulu betonlama zamanı, sürtkü tətbiq etməzdən əvvəl tapılan bütün yerlər 30 - 40 mm genişlikdə yapışan lent (tikinti gipsi) ilə yapışdırılaraq etibarlı şəkildə bağlanmalı və ya mastik ilə bulaşmalıdır. Kalıp panellərinin birləşmələri silikon və ya digər mastiklərlə bağlanır. Kalıp panelləri bərk, həndəsi cəhətdən dəyişməz konstruksiya yaratmaq üçün bərkidilməli və bərkidilməli (dirəklər, dayanacaqlar, dayaqlar, bağlayıcılar və s.).

4.15. Quraşdırmadan əvvəl kalıp panellərinin formalaşma səthləri yağ və ya digər yağ ilə hopdurulmuş çuval bezi ilə silinməlidir. Sürtkü çox nazik təbəqədə tətbiq olunmalıdır ki, bu da kalıp panellərinin quraşdırılması zamanı armaturun üzərinə sürtkü yağının daxil olmasını istisna edir.

4.16. Möhkəmləndirici qəfəslərin, quraşdırılmış qəlib panellərinin, möhkəmləndirici qəfəslərin və quraşdırılmış qəliblərin vəziyyətinin instrumental yoxlanılmasından sonra Sifarişçinin, baş podratçının və nəzarət xidmətlərinin nümayəndələrinin iştirakı ilə gizli işlərin aparılması üçün akt tərtib edilir.

5. Betonlama

5.1 Betonun döşənməsi işinə başlamazdan əvvəl beton tədarükü üçün avadanlıq işə hazırlanmalı və onun istismar qabiliyyəti yoxlanılmalıdır.

5.2 İşə başlamazdan əvvəl sahə rəhbəri aşağıdakıları aydınlaşdırmalıdır: betonun zavoddan obyektə çatdırılma müddəti, beton qarışığı və betonun göstəricilərinin bu "Texnoloji tələblərə uyğunluğunu təsdiq edən sənədlərin mövcudluğu. xəritə". Tikinti laboratoriyasının nümayəndəsi beton qarışığının hərəkətliliyini təyin etmək üçün standart konusun, beton qarışığının və xarici havanın temperaturunu ölçmək üçün termometrlərin, beton qarışığına daxil olan havanın miqdarını təyin etmək üçün cihazın mövcudluğunu yoxlamalıdır. nəzarət beton kublarının hazırlanması üçün qəliblərin kifayətliyi.

5.3 Beton zavodu ilə tikilməkdə olan obyekt arasında layihənin və bu “Texnoloji xəritə”nin tələblərinə tam uyğun olaraq beton qarışığının çatdırılmasını təmin edən səmərəli istismar əlaqəsi yaradılmalıdır.

5.4 Beton qarışığının tikinti sahəsinə çatdırılması avtomobil qarışdırıcıları tərəfindən həyata keçirilməlidir. Yük maşını qarışdırıcıların sayı betonlanmış konstruktiv elementlərin həcminin şərtlərindən, beton qarışığının qoyulmasının intensivliyindən, onun çatdırılma məsafəsindən, betonun bərkidilmə müddətindən təyin edilməlidir. Beton qarışığının tikinti sahəsinə çatdırılmasının ümumi müddəti, struktur elementlərə qoyulması onun bərkidilmə müddətindən çox olmamalıdır.

5.5 Eniş Beton qarışığının döşəndiyi yerə tədarükü keçid, asanlıqla yığılan sökülən gövdələr, beton boru kəmərləri və beton nasosun son şlanqı vasitəsilə həyata keçirilə bilər.

5.6 Beton qarışığı birbaşa strukturun gövdəsinə verməzdən əvvəl beton nasosu sınaqdan keçirilməlidir. hidravlik təzyiq, dəyəri olan.

Beton qarışığının təyin edilmiş tərkibi və hərəkətliliyi yoxlanılmalı, beton qarışığın sınaq nasosu əsasında dəqiqləşdirilməlidir.

Betondan əvvəl beton boru kəmərinin daxili səthləri nəmləndirilməli və əhəng və ya sement harç ilə yağlanmalıdır.

5.7 Beton işlərini yerinə yetirərkən nəzərə alınmalıdır ki, qarışığın vurulmasında 20 dəqiqədən 60 dəqiqəyə qədər fasilələr yarandıqda, beton qarışığı hər 10 dəqiqədən bir 10 - 15 saniyə ərzində sistemdən vurmaq lazımdır. beton nasosunun aşağı iş rejimlərində. Müəyyən edilmiş müddətdən artıq fasilələr üçün beton boru kəməri boşaldılmalı və yuyulmalıdır.

5.8 Betonlamanın intensivliyi beton qarışığının xüsusiyyətləri, betonun çatdırılma məsafəsi nəzərə alınmaqla tikinti laboratoriyası tərəfindən müəyyən edilməlidir.

5.9 İş yerinə yetirərkən qış dövrü hər bir elementin betonlanmasından əvvəl vaxt, əvvəllər betonlanmış elementlərin əsası və yuxarı zonası ən azı 0,5 m dərinliyə + 5 ° C-dən aşağı olmayan bir temperatura qədər qızdırılmalıdır.

5.10 Quruluşlarda istilik çatlarının yaranmasının qarşısını almaq üçün əvvəllər betonlanmış elementlərin istilik temperaturlarının dəyəri cədvələ uyğun olaraq daxil olan beton qarışığının temperaturu ilə əlaqələndirilir.

Cədvəl 1

TİPİK TEXNOLOJİ CƏDVƏLİ (TTK)

SB-75 BETON ZAVODUNUN QURAŞDIRILMASI

1 İSTİFADƏ SAHƏSİ

SB-75 beton zavodunun quraşdırılması üçün tipik bir axın sxemi hazırlanmışdır.

Beton zavodlarının və beton qarışdırıcı qurğuların tərkibi və təsnifatı

Beton zavodlarının və beton qarışdırıcı qurğuların növləri, tərkibi və göstəriciləri. beton zavodu adlanır istehsal müəssisəsi beton qarışıqların hazırlanması üçün. Məqsədlərinə və beton qarışıqlarının istehlak şərtlərinə görə, beton zavodları aşağıdakılardır: mərkəzi rayon (CBZ) - CBZ-dən məsafələrdə yerləşən müəyyən bir ərazidə beton qarışıqları keyfiyyətini pisləşdirmədən (qədər) daşımağa imkan verən obyektləri betonla təmin etmək. 50 km); onlar uzun müddət (5 ildən çox) iş üçün hesablanır; yaxın obyekt - CBZ-dən əhəmiyyətli dərəcədə uzaqda olan və ya onunla yollarla əlaqəsi olmayan obyektlərə xidmət göstərmək üçün. Kiçik həcmli beton qarışıqları beton istehlak yerinin yaxınlığında quraşdırılmış beton qarışdırma qurğularından (BSU) istifadə etməklə hazırlana bilər. Prefabrik dəmir-beton zavodları və poliqonları, bir qayda olaraq, öz beton qarışdırma sexlərinə malikdir.

Beton zavodları və qurğuları stasionar və mobildir, sonuncuya üzən beton zavodları daxildir. Mobil beton zavodları beton qarışığının daşınma məsafəsini və müddətini azalda bilər.

Beton zavodunun tərkibinə (şəkil 1) daxildir: beton qarışdırma zavodu (emalatxana); aqreqatların qışda qızdırılması üçün cihazları olan anbarlar; sement anbarı; komponentlərin boşaldılması və daşınması üçün qurğular; kompressor otağı; qazanxana, kommunal otaqlar; ayrı-ayrı zavodlarda aqreqatların hazırlanması və zənginləşdirilməsi sexləri var.

Şəkil 1. Avtomatlaşdırılmış beton zavodunun baş planı:
1 - məcmu anbar üçün idarəetmə paneli; 2 - çınqılların boşaldılması üçün cihaz; 3 - meylli yerüstü keçid; 4 - dəmir yolu sement anbarı;
5 - növlər və fraksiyalar üzrə aqreqatların saxlanması üçün bölmələr; 6 - radial yığma konveyer; 7 - yığılmış nəqliyyat qalereyaları; 8 - aqreqatların həddindən artıq yüklənməsinin düyünü; 9 - qurutma şöbəsi; 10 - meylli qalereya; 11 - qurutma üçün qum tədarükü üçün konveyerlər;
12 - dozaj şöbəsi; 13 - sement tutumu; 14 - beton qarışdırma qurğusu; 15 - kompressor; 16 - transformator yarımstansiyası; 17 - istilik nöqtəsi

BSU təsnifatının əsas texnoloji xüsusiyyəti onların işinin xarakteridir - tsiklik və ya davamlı. Buna uyğun olaraq, qarışdırıcıların və beton qarışdırıcıların cihazında fərqlənən tsiklik və davamlı fəaliyyət göstərən BSU-lar fərqlənir. Beton zavodunun texnoloji avadanlığı aparıcı maşının - beton qarışdırıcının işinə görə seçilir.

Davamlı beton qarışdırıcıların göstəriciləri onların pasportlarında göstərilir.

Beton qarışdırma qurğularının sxemi. Beton qarışdırma zavodlarının avadanlıqlarının sxemi (şəkil 2) bir pilləli (şaquli) və iki mərhələli (parter tipli). Bir mərhələli BSU əhəmiyyətli bir hündürlüyə (16-20 m) malikdir və kiçik ölçü baxımından; iki mərhələli BSU, əksinə, kiçik bir hündürlüyə malikdir və ölçüləri baxımından əhəmiyyətlidir. Sənaye vahid bir, iki və üç bölməli (həm şaquli, həm də parter tipli) qarışdırıcı qurğular istehsal edir, hər bölmədə iki və ya üç beton qarışdırıcı var. Beton zavodunun qarışdırma qurğusuna zavodun tələb olunan gücünə uyğun gələn çoxlu sayda BSU bölmələri daxildir.

Şəkil 2. Beton qarışdırma qurğularının sxemləri:
a- birpilləli (şaquli); b- iki mərhələli (parterre): 1,2 - aqreqatların tədarükü üçün konveyerlər; 3, 9, 10 - fırlanan bələdçilər və hunilər; 4 - hesab bunkerləri; 5 - sement pnevmatik təchizatı borusu; 6, 7, 8 - sement, aqreqat və su dispenserləri;
11 - qarışdırıcılar; 12 - paylayıcı bunker (infeksiyaçı); 13, 14 - beton maşını; autosementoz; 15 - qaldırıcıdan keçin

Rusiya Federasiyasında və bir çox başqa ölkələrdə partiyalı qarışıq zavodları daha geniş istifadə olunur, bu, beton qarışığının istehlakının dövri təbiəti ilə izah olunur. Fasiləsiz qarışdırıcı qurğularda əhəmiyyətli dozaj xətaları, konstruksiyası mürəkkəb olan qarışdırıcıların istismarında çətinlik və beton qarışdırıcının dibində beton qarışığının boşaldılmayan qalığının olması var.

Prosesə nəzarətin xarakterinə görə BSU (və müvafiq olaraq zavodlar) yerli, uzaqdan, avtomatlaşdırılmış və avtomatik idarəetməyə malik ola bilər. At yerli hökümət dispenserlərdə manuel qapaqlar var, elektrik mühərrikləri isə fərdi başlanğıc avadanlığı ilə təchiz olunub. Uzaqdan idarə olunan yükləmə stansiyalarında fərdi və ya kilidlənmiş mexanizmləri yandırmaq, söndürmək və dayandırmaq üçün bir və ya bir neçə idarəetmə panelləri var. Avtomatlaşdırılmış BSU da var uzaqdan nəzarət mexanizmlərin işləməsi; əlavə olaraq, onlar bütün texnoloji proseslər üçün avtomatik idarəedicilərlə təchiz edilmişdir. Avtomatlaşdırılmış BDU-nun proqram idarəetməsi ilə tənzimləyicilər insan müdaxiləsi olmadan işləyir, ona görə də BSU-nun işləməsi üçün yalnız idarəetmə panelində operatorlar və növbətçi mexaniklər lazımdır. Avtomatlaşdırmanın ən yüksək səviyyəsi BDU-nun işinə avtomatik nəzarətdir ki, bu da betonun markalarını təyin etməklə proqram nəzarətini, aqreqatların rütubətliliyinə avtomatik düzəlişlərin edilməsini, qarışığın müəyyən edilmiş və faktiki tərkibinin qeydiyyatını əhatə edir.

Hər bir beton qarışdırıcı qurğu bir dəstdir texnoloji avadanlıq komponentlərin qəbulu və dozası, hazır qarışığın hazırlanması və paylanması üçün. BDU-nun texnoloji sxemlərində üç əsas texnoloji xətti ayırmaq olar: aqreqatların tədarükü, sementin tədarükü və beton qarışığının hazırlanması. Bir pilləli bir bölməli beton qarışdırma qurğusu (şəkil 3) sıx və məsaməli aqreqatlar üzərində beton qarışığı hazırlamaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.

şək.3. Bir bölməli beton qarışdırma qurğusu SB-6:
1 - su dispenseri; 2 - qəbul hunisi: 3 - beton qarışdırıcı; 4 - paylayıcı bunker; 5 - lift; 6 - sement dispenseri; 7 - doldurucu dispenser; 8 - keçid boruları; 9 - qum qıran; 10 - metal karkas; 11 - fırlanan huni; 12 - lentli konveyer; 13 - bunker

Bu, metal çərçivəsi və ona bitişik meylli qalereyası olan dörd pilləli bir quruluşdur, içərisində dördüncü pilləyə - bunkerdən yuxarı hissəyə aqreqatların verilməsi üçün lent konveyer yerləşdirilir; sement burada şaquli liftlə verilir. Üçüncü və ikinci pillələrdə, müvafiq olaraq, dozaj qapıları olan komponentlərin tədarük qutuları və iki dövri təsirli çəkisi qarışdırıcı yerləşdirilir.

330-dan 1600 litrə qədər tutumu olan çəkisi və ya məcburi qarışdırıcı qarışdırıcıları olan iki bölməli bir pilləli qarışdırıcı qurğular oxşar avadanlıq sxeminə malikdir.

Şəkil 4. Davamlı beton qarışdırma qurğusu SB-75:
a - texnologiya sistemi; b- ümumi görünüş: 1 - doldurucu dispenserlər; 2 - aşağı montaj lentli konveyer; 3 - maili lentli konveyer; 4 - aqreqatların sərf olunan bunkerləri; 5 - sementin tədarükü bunkeri; 6 - filtr; 7 - su təchizatı anbarı; 8 - sement dispenseri; 9, 10 - üç yollu klapanlar; 11 - suyun drenajı üçün qol; 12 - dozaj nasosu; 13 - beton qarışdırıcı; 14 - saxlama bunkeri; 15 - siklik hərəkətin kalibrləmə partiyası; 16 - yük maşını qarışdırıcı; 17, 18 - aşağı və yuxarı iki qollu hunilər

Davamlı beton qarışdırma qurğusu iki mərhələli avadanlıq sxeminə malikdir, (şək. 4); o, dozajlama və qarışdırma şöbələrindən, sement tədarükü bunkerindən, maili lentli konveyerdən və idarəetmə blokundan ibarətdir. Hazır betonu paylamaq üçün saxlama bunkeri istifadə olunur. 14; quru qarışığın yük maşını qarışdırıcılarına çatdırılması iki iki qollu huni ilə təmin edilir 17, 18. Dövrlü hərəkətin nəzarət batcheri var 15 - fasiləsiz fəaliyyət göstərən işləyən dozajçıların kalibrlənməsi üçün 1; 8. Yüksək sürətli yol tikintisi üçün beton qarışığı təmin etmək üçün oxşar plana malik 120 m/saat məhsuldarlığa malik avtomatlaşdırılmış beton qarışdırma qurğuları yaradılmışdır. blok tikintisi iki mərhələli sxemə malik qurğular onların tətbiq dairəsini genişləndirir: onlar stasionar və müvəqqəti olaraq istifadə oluna bilər, asanlıqla yeni yerə köçürülə bilər.

Beton qarışığının növləri və onun hazırlanmasında gedən proseslərin tərkibi

Beton qarışığının tərkibi, habelə onun hazırlanma texnologiyası təyinatına görə ümumi tikinti, hidrotexniki, yol, dekorativ, istilik və korroziyaya davamlı, betonun növünü və istismar xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirir. eləcə də xüsusi tikinti üçün beton. Beton qarışıqlarının təsnifatının bir çox xüsusiyyətləri betonun təsnifatının xüsusiyyətləri ilə üst-üstə düşür. Bununla belə, spesifik xüsusiyyətlər də var. Beton qarışıqları tutarlılığına görə təsnif edilir, qarışığın əsas texnoloji xarakteristikası olan. Konsistensiya beton qarışıqların iş qabiliyyətini qiymətləndirir və onları sərt və mobil bölünür. Məsələn, mobil qarışıqlar hərəkət qabiliyyətinə görə yavaş hərəkət edən (qaralama 0-3 sm), orta hərəkətli (4-7 sm), hərəkətli (8-15 sm) və tökmə (16 sm və ya daha çox) bölünür - qaralama standart konusdan. Beton qarışığının tutarlılığını təyin edərkən aşağıdakılar nəzərə alınır: sərt qarışıqlar çox miqdarda sement tələb etmir, betonun yüksək sıxlığını təmin edir, təbəqələşməyə məruz qalmır, betonun bərkimə müddətini azaldır, onlar ən çox tətbiq olunur. kütləvi strukturların betonlanması; mobil qarışıqlar işləkdir, onların istifadəsi üçün əmək xərclərinin azalmasına səbəb olur beton işləri, eləcə də nazik divarlı sıx armaturlu konstruksiyalarda betonun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün.

Sənədi yükləyin

AÇIQ SƏHMDAR CƏMİYYƏTİ
DİZAYN VƏ TEXNOLOGİYA
SƏNAYE TİKİNTİ İNSTİTUTU
PKTIpromstroy ASC

MARŞRUTLAMA
MONOLIT KONSTRUKSTURLARIN BETONLANMASI ÜÇÜN
DONMAQARŞI ƏLAVƏLƏRİNİN İSTİFADƏSİ İLƏ

Baş Planın İnkişafı İdarəsinin əmri ilə qüvvəyə minir
04.07.98-ci il tarixli, № 6

MOSKVA - 1998

ANNOTASİYA

Antifriz əlavələrindən istifadə edərək monolit konstruksiyaların betonlanması üçün texnoloji xəritə, Moskva Hökuməti Baş nazirinin birinci müavini V.I. Moskva Baş Planının İnkişafı İdarəsi tərəfindən verilmiş mənfi hava temperaturunda monolitik beton işlərinin istehsalı üçün bir sıra texnoloji xəritələrin hazırlanması üçün qatran və texniki tapşırıqlar.

Xəritədə beton qarışığının daşınması və döşənməsi, betonun bərkidilməsi üçün həllər, eləcə də mənfi hava temperaturunda betonlanmış monolit konstruksiyalarda termoaktiv betonla müalicə üsullarından səmərəli istifadənin sərhədlərini genişləndirmək üçün antifriz əlavələrinin hazırlanması və istifadəsi üçün tövsiyələr var. .

Kart beton işlərinin istehsalı ilə bağlı layihə və tikinti təşkilatlarının mühəndis-texniki işçiləri üçün nəzərdə tutulub.

1 İSTİFADƏ SAHƏSİ

1.1. Antifriz əlavələrinin istifadəsinin mahiyyəti maye fazanın donma nöqtəsini aşağı salan və mənfi hava temperaturunda betonun sərtləşməsini təmin edən kimyəvi əlavələrlə beton qarışığın istifadəsidir.

1.2. Bu xəritənin əhatə dairəsinə monolit-beton və dəmir-beton konstruksiyaların, yığma-monolit binaların monolit hissələrinin betonlanması, yığma dəmir-beton konstruksiyaların birləşmələrinin bərkidilməsi işləri, eləcə də qışda yığma beton və dəmir-beton konstruksiyaların istehsalı daxildir. sabit orta gündəlik açıq hava temperaturu 5 ° C-dən və minimum gündəlik temperatur 0 ° C-dən aşağı olan tikinti sahəsində.

1.3. Xəritədə aşağıdakı antifriz əlavələrinin istifadə edilməsi nəzərdə tutulur: kalium - P *, natrium nitrit - NN, karbamid ilə kalsium nitrat - NKM, nitrit-nitrat-kalsium xlorid - NNHK, natrium xlorid ilə birlikdə kalsium xlorid - XK + XNci, xlorid natrium nitrit ilə birlikdə - XK + NN, kalsium nitrat karbamid ilə birlikdə - NK + M, kalsium nitrat-nitrat karbamid ilə birlikdə - NNK + M, kalsium nitrit-nitrat xlorid karbamid ilə birlikdə - NNHK + M.

1.4. 1.3-cü bənddə sadalanan antifriz əlavələrinin seçimi beton qarışığın məqsədindən asılı olaraq və betonlanmış monolit strukturların dizayn və istismar xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq həyata keçirilir (cədvəl 1).

Antifriz əlavələrindən asılı olaraq beton qarışığın istifadəsindən əvvəl aşağıdakılar edilməlidir:

a) tərkibində kalsium nitrat olan aşqarların (NKM, NK + M, NNK + M, NNHK, NNHK + M) korroziv təsirinə görə betonun sınaqdan keçirilməsi;

b) strukturun səthləri sonrakı bitirmə (rəngləmə və digər işlər) üçün nəzərdə tutulduqda və ya onlara xüsusi memarlıq tələbləri qoyulduqda, çiçəklənmənin formalaşması üçün betonun sınaqdan keçirilməsi;

c) aşqarların betonun bərkimə sürətinə, eləcə də betonun digər konstruktiv xassələrinə (əyilməyə davamlılıq, şaxtaya davamlılıq, suya davamlılıq və s.) təsirinin yoxlanılması.

1.5. Beton qarışığında antifriz əlavələrinin istifadəsinə icazə verilir, əgər beton daxil olan əlavənin miqdarı hesablanan temperaturdan aşağı soyuduqda, beton kritik güc əldə edəcəkdir. B15, B25 və B35-ə qədər beton dərəcəsi ilə ən azı 30, 25 və 20% dizayn gücü olmalıdır.

Gücü kritik hesab olunur, ona çatdıqdan sonra beton sonrakı sərtləşmə zamanı tikinti və texniki xüsusiyyətləri (güc, suya davamlılıq, şaxtaya davamlılıq və s.) azaltmadan donmağa məruz qala bilər.

Betonun sərtləşmə sürəti iş qrafikinə uyğun gəlmirsə, konstruksiyaların izolyasiyasına görə termos üsulu ilə saxlanması ilə birlikdə antifriz əlavələri ilə beton qarışığın istifadəsinin məqsədəuyğunluğunu nəzərdən keçirmək tövsiyə olunur. qoyulmuş qarışığın elektrik istiləşməsi (qızdırılması) (cədvəl 2).

1.6. Antifriz əlavələri ilə betonun yüksək keyfiyyətini təmin etmək üçün GOST 13015-81 "Beton və dəmir-beton prefabrik konstruksiyalar və məmulatlar", SNiP 3.03.01-87 "Daşıyıcı və bağlayıcı konstruksiyalar" ilə nəzərdə tutulmuş tələblərə əməl olunur.

1.7. Antifriz əlavələrinin seçilməsi və istifadəsi ilə bağlı qərarlar bu xəritədə "Antifriz əlavələri ilə betondan istifadə qaydaları" nın tövsiyələrinə uyğun olaraq verilmişdir.

1.8. Betonun bərkidilməsinin hesablama temperaturunun müəyyən edilməsi və konstruksiyaların izolyasiyasının hesablanmasının metodiki nümunələri bu xəritənin 1 nömrəli əlavəsində verilmişdir.

Cədvəl 1

Antifriz əlavələrinin əhatə dairəsi

("+" işarəsi "icazə verilir", "-" işarəsi "icazə verilmir" deməkdir)

* Bu hərəkət cədvəlinin 2.1.1 "d" bəndində göstərilən əlavələrlə birlikdə icazə verilir.

Qeydlər: 1. Poz-da sadalanan hallarda əlavələrdən istifadə etmək imkanı. Bu cədvəlin 4-ü, pos tələblərinə uyğun olaraq göstərilməlidir. 6 və pos-da sadalananlar. 1 polad üzərində qoruyucu örtüklər olduqda - pos tələbləri ilə. 4.

2. Poz-a uyğun olaraq əlavələrlə betonun istifadəsinə məhdudiyyətlər. 4 və 6 "g", "e", həmçinin pos-a uyğun olaraq kalium əlavəsi ilə beton üçün. Bu cədvəlin 6 "e" bəndi beton konstruksiyalara aiddir.

3. Poz-a görə. Tərkibində xlor və ya hidrogen xlorid olan bir mühitdə bu cədvəlin 6 "b" bəndi, natrium nitrit istisna olmaqla, əlavə maddələrə xüsusi əsaslandırma olduqda icazə verilir.

4. Ətraf mühitin aqressivliyinin göstəriciləri SNiP 2.03.11-85 “Mühafizə tikinti strukturları korroziyadan" və kənar mənbələrdən kənar birbaşa cərəyanların olması - SN 65-76 "Dəmir-beton konstruksiyaların boş cərəyanların yaratdığı korroziyadan qorunması üçün təlimat"a uyğun olaraq. Bu şərtlərdə əlavələrdən istifadə edərkən, betonun qoruyucu təbəqəsinin sıxlığı və qalınlığı, strukturların kimyəvi cəhətdən davamlı antikorroziya örtükləri ilə qorunması baxımından müəyyən edilmiş normativ sənədlərin tələbləri nəzərə alınmalıdır.

5. Su, kondensat və ya texnoloji mayelərlə vaxtaşırı nəmləndirilən konstruksiyalar havanın nisbi rütubəti 60%-dən çox olduqda işləyənlərə bərabər tutulur.

cədvəl 2

Betonun digər müalicə üsulları ilə birlikdə antifriz əlavələrinin istifadəsi ilə betonlanması həyata keçirilən monolit strukturların siyahısı

Qeyd. Aşağıdakı beton müalicə üsulları rəqəmlərlə göstərilir:

1 - xüsusi izolyasiya olmadan;

2 - termos üsulu ilə birlikdə;

3 - elektrik isitmə (istilik) ilə birlikdə

2. İŞİN İCARƏSİNİN TƏŞKİLİ VƏ TEXNOLOGİYASI

2.1. Beton qarışığının daşınması və döşənməsi.

2.1.1. Antifriz əlavəsi olan beton qarışığı izolyasiya edilməmiş qablarda daşına bilər, lakin atmosfer yağıntılarından və dondurucu sudan məcburi qorunma ilə.

Döşəmə sahəsinə çatdırılan qarışıq müəyyən bir hərəkətliliyə və temperatura malik olmalıdır.

2.1.2. Beton qarışığının daşınması üsullarının və vasitələrinin seçimi və onun daşınmasının maksimum müddəti döşənmə yerində tələb olunan keyfiyyətin təmin edilməsi nəzərə alınmaqla tikinti laboratoriyası tərəfindən müəyyən edilir.

2.1.3. Beton qarışığın qarı və şaxtası əvvəllər qoyulmuş betondan, kalıp və möhkəmləndirmədən çıxarılır. Betonlama üçün hazırlanmış konstruksiya beton qoyulmazdan əvvəl atmosfer yağıntılarından örtülür.

2.1.4. Döşəmə və sıxılmadan sonra beton qarışığının temperaturu müəyyən edilmiş hesablamaya uyğun olmalıdır.

2.1.5. Kütləvi konstruksiyaların betonlanması elə aparılır ki, növbəti qatla örtülməzdən əvvəl qoyulmuş layda betonun temperaturu minimum icazə veriləndən (3.5.3-cü bənd) aşağı düşməsin.

Beton yerləşdirmədə fasilələr minimum olmalıdır və iş planında göstərilən yerlərdə icazə verilməlidir.

2.1.6. Qar yağması zamanı və güclü küləklər beton qarışığının döşənməsi tarpaulin çadırlarında və ya yüngül istixanalarda aparılır.

2.1.7. Quruluşların betonlanması "beton iş jurnalında" müvafiq qeydlərlə müşayiət olunmalıdır.

2.2. Betonun bərkidilməsi və saxlanması.

2.2.1. Monolitik beton və betondan tikilmiş dəmir-beton konstruksiyaların antifriz əlavələri ilə saxlanması aşağıdakı qaydalara uyğun aparılmalıdır:

a) kalıpla qorunmayan beton səthlər, atmosfer yağıntıları nəticəsində nəm itkisinin və ya artan nəmin qarşısını almaq üçün, betonlaşdırıldıqdan sonra dərhal hidroizolyasiya materialı təbəqəsi (polietilen plyonka, rezin parça, dam örtüyü və s.) ); beton və ya harçla monolitik yapışdırmaq üçün nəzərdə tutulmayan beton səthlər film əmələ gətirən birləşmələr və ya qoruyucu filmlər (bitum-etinol, etinol lak və s.) ilə örtülə bilər; kalıpla qorunmayan səthlər istilik izolyasiya edən bir təbəqə ilə örtülmüşdür (yonqar, şlak, hiss, qum, torpaq, qar və s.); konkret strukturun konfiqurasiyası imkan verirsə, sığınacaq etmək məsləhətdir ayrı bölmələr onların betonlanması başa çatdıqda;

b) qəliblərin və sığınacaqların istilik müqaviməti betondakı temperaturun kritikdən az olmayan möhkəmlik əldə edənə qədər hesablama temperaturundan aşağı olmamasını təmin etməlidir (bu xəritənin 1.5-ci bəndi);

c) strukturun müxtəlif qalınlıqlı hissələri, nazik elementləri, çıxıntılı küncləri və əsas konstruksiyadan daha tez soyuyan digər hissələri üçün eyni soyutma şəraitini təmin etmək üçün möhkəmləndirilmiş izolyasiyaya malik olmalıdır; gücləndirilmiş izolyasiyası olan sahələrin ölçüsü və onun istilik müqaviməti işlərin istehsalı üçün layihələrdə göstərilir;

d) betonun temperaturunun hesablanmış dizayndan aşağı düşməsi ilə, beton kritik güc qazanana qədər struktur izolyasiya edilir və ya qızdırılır; strukturun əlavə izolyasiyası və ya istiləşməsi temperaturun aşağı düşməsi dövründə sərtləşmənin yavaşlaması və ya tam dayandırılması tikintinin ümumi sürətini ləngidə bildikdə həyata keçirilir.

2.2.2. Quruluşların soyulması və yüklənməsi, hidroizolyasiya və istilik izolyasiya edən sığınacaqların çıxarılması aşağıdakı tələblərə uyğun olaraq həyata keçirilir:

a) su axınının dəyişən üfüqünün zonasında olan konstruksiya hissələrinin soyulmasına yalnız suyun çökməsindən, sabit müsbət temperaturların başlamasından və betonla layihə möhkəmliyi əldə edildikdən sonra icazə verilir;

b) qabaqcadan gərginləşdirilən konstruksiyaların soyulması betonun layihə möhkəmliyinin ən azı 80%-i möhkəmliyə çatdıqda aparılır;

c) soyulduqdan dərhal sonra alternativ dondurma və ərimə prosesinə məruz qalan konstruksiyaların su ilə doymuş vəziyyətdə soyulması, betonun dizayn möhkəmliyinin ən azı 70% -ə çatdıqda həyata keçirilir;

ç) yükdaşıyan dəmir-beton konstruksiyaların soyulması beton 3-cü cədvəldə göstərilən möhkəmliyə çatdıqdan sonra aparılır.

Cədvəl 3

e) yükdaşıyan qaynaqlanmış karkaslarla möhkəmləndirilmiş konstruksiyaların beton kütləsini qəbul edən qəliblərin çıxarılmasına bu konstruksiyaların betonu layihə möhkəmliyinin ən azı 25%-nə çatdıqdan sonra icazə verilir;

f) istilik və hidroizolyasiya sığınacaqlarının, konstruksiyaların kütləsindən yük daşımayan qəliblərin yan elementlərinin götürülməsinə, əgər bu məsələ ilə bağlı layihədə başqa hal nəzərdə tutulmayıbsa, beton bu xəritənin 1.5-ci bəndində göstərilən möhkəmliyə çatdıqdan sonra icazə verilir;

g) kütləvi konstruksiyaların soyulması şərtləri layihə ilə müəyyən edilmiş əsas, beton səth və xarici hava arasındakı maksimum icazə verilən temperatur fərqləri nəzərə alınmaqla təyin edilir.

2.2.3. Betonun səth təbəqəsi ilə xarici hava arasındakı temperatur fərqi aşağıdakılardan artıq olarsa, soyulmuş konstruksiyalar müvəqqəti olaraq örtülməlidir: səth modulu 5-ə qədər olan strukturlar üçün 20 ° C və səth modulu 5 və daha çox olan konstruksiyalar üçün 30 ° C.

2.2.4. Quruluşların soyulması və yüklənməsi, həmçinin hidro və istilik izolyasiya edən sığınacaqların çıxarılması yalnız betonun lazımi möhkəmliyə çatdığını təsdiqləyən nəzarət nümunələri sınaqdan keçirildikdən sonra həyata keçirilir.

2.2.5. Möhkəmləndirici torların və çərçivələrin quraşdırılması, qəliblərin quraşdırılması və sökülməsi və beton qarışığın çəkilməsi inteqrasiya olunmuş bir qrup tərəfindən həyata keçirilir (cədvəl 4).

Cədvəl 4

Əməliyyatların ifaçılar üzrə bölüşdürülməsi

3.1. Əlavələrin seçimi və onların miqdarının təyin edilməsi.

3.1.1. Antifriz əlavələrinin seçimi aşağıdakı müddəalar nəzərə alınmaqla aparılır:

a) antifriz əlavələri olan beton qarışığı, əgər beton kritik möhkəmliyə çatana qədər onun temperaturu əlavələrin icazə verilən maksimum dozaları ilə aşağı düşmürsə, istifadə edilə bilər:

HH əlavəsindən istifadə edərkən 15 °C;

HK+HN, NK+M, NKM, NNK+M əlavələrindən istifadə edərkən 20 °С;

P, ХК+НН, ННХК, ННХК+М əlavələrindən istifadə edildikdə 25 °С;

b) betonun gücü, qatqıdan, sərtləşmə müddətindən və dizayn temperaturundan asılı olaraq, təxminən Cədvəl 5-də verilmiş dəyərlərə çatır və 0 ° C-dən yuxarı temperaturda 28 gün məruz qaldıqdan sonra, beton, bir qayda olaraq, dizayn gücünü əldə edir; seçilmiş aşqar üçün Cədvəl 5-dəki məlumatlar mütləq tikinti sahəsində istifadə olunan sementə münasibətdə göstərilməlidir, çünki betonun əlavələrlə sərtləşmə sürəti sementin tərkibindən asılıdır; betonun sərtləşmə sürətinin aydınlaşdırılması onun vaxtından əvvəl donmasının qarşısını alacaq, təyin etmək daha düzgündür. tələb olunan məbləğəlavələr;

c) 15-20 ° C temperaturda HH və HK + HH əlavələri ilə beton qarışıqları, bir qayda olaraq, yaxşı oturur və adi qalınlaşma müddəti ilə xarakterizə olunur (başlanğıc - 2-2,5 saat, sonu - 4-8 saat). ; daha aşağı temperaturlu, xüsusilə 5 ° C-dən aşağı olan qarışıqlar, qalınlaşma dövrlərini əhəmiyyətli dərəcədə uzatdı (başlanğıc - 5-7 saat, sonu - 11-30 saat); nəticədə, bu əlavələrlə beton qarışıqları daşınma zamanı ağırlaşmalara səbəb olmur;

d) NKM, NK + M, NNK + M, XK + XN, NNHK + M və xüsusilə P əlavələri olan beton qarışıqları temperaturdan az asılı olan sürətlənmiş və çox qısa qalınlaşma dövrləri ilə xarakterizə olunur (başlanğıc - 0,1-2 saat, son - 0,2-4 saat); buna görə də, göstərilən antifriz əlavələri ilə eyni vaxtda, bir qayda olaraq, beton qarışığına sulfit-maya dəmləmə SDB əlavəsi əlavə edilməlidir; kalium əlavəsi ilə beton qarışığının qalınlaşmasının effektiv gecikdiricisi natrium tetraborat TN və ya natrium adipatı PASCH-1 ilə birlikdə maye şüşə ZhS-dir.

3.1.2. Əlavənin miqdarı, betonun kritikdən az olmayan möhkəmlik əldə edənə qədər donmadan qorunması zərurəti şərtindən götürülən betonun dizayn sərtləşmə temperaturu əsasında təyin edilir.

M p 16-a qədər olan konstruksiyalar üçün betonun hesablanmış sərtləşmə temperaturu xüsusi üsulla hesablama yolu ilə müəyyən edilir (Əlavə No 1).

Səth modulu M p 16-dan çox olan strukturlar üçün dizayn temperaturu aşağıdakılara bərabər alınır:

beton kritik möhkəmlik əldə etməzdən əvvəl minimum açıq hava temperaturu (gecə də daxil olmaqla), əgər bu müddət ərzində açıq havanın temperaturunun orta aylıq səviyyədən aşağı olacağı gözlənilirsə;

xarici havanın orta aylıq temperaturu, əgər beton kritik möhkəmliyə çatana qədər sərtləşmə dövründə minimum hava temperaturunun orta aylıq temperaturdan yüksək olacağı gözlənilir.

3.1.3. Betonun kritik möhkəmliyə çatana qədər bərkidilmə müddəti haqqında təxmini məlumatlar aşqarların növündən və betonun sərtləşməsinin hesablanmış temperaturundan asılı olaraq müəyyən edilir (cədvəl 6).

3.1.4. Antifriz əlavələrinin miqdarı betonun dizayn sərtləşmə temperaturundan asılı olaraq qəbul edilir (cədvəl 7).

Cədvəl 5

Portland sementlərində antifriz əlavələri ilə betonun möhkəmliyinin artırılması

Cədvəl 6

Antifriz əlavələri ilə betonun kritik dayanıqlığa qədər sərtləşmə müddəti

Cədvəl 7

Antifriz əlavələrinin sayı

*Quru maddə əsasında komponentlərin nisbəti çəki ilə 1:1 olduqda

Qeydlər: 1. Soyuq materiallardan istifadə zamanı konkret bərkitmə temperaturunda aşqarların optimal miqdarı su-sement nisbətindən, qızdırılan materiallardan istifadə edildikdə isə sementin növündən və mineraloji tərkibindən asılı olaraq təyin edilir:

a) W / C ilə betonda soyuq materiallar üzərində işləyərkən< 0,5 следует назначать меньшее из указанных пределов количество добавки, а с В/Ц >0,5 - daha çox;

b) qızdırılan aqreqatlar üzərində işləyərkən tərkibində 6% və daha çox trikalsium alüminat C 3 A olan portland sementləri əsasında betonlara daha az miqdarda HK + HN, NK + M, NNK + M, NNHK + M, P daxil edilməlidir; daha az miqdarda HH və HK + HH 6%-ə qədər C 3 A tərkibli Portland sementlərində beton istehsalında tətbiq edilməlidir.

2. Qarışdıran məhlulun konsentrasiyası (aqreqatların nəmliyi nəzərə alınmaqla) P üçün 30%-dən çox olmamalıdır; NKM, NK+M, NNK+M, NNHK, NNHK+M, HK+HN, HK+NN üçün 26%; HH üçün 20%.

3. -5 °C-dən yuxarı beton temperaturda, CP əvəzinə, sementin kütləsinin 3% -ə qədər miqdarda CP istifadə etmək mümkündür.

3.2. maddi tələblər.

3.2.1. Antifriz əlavələri ilə beton qarışığı hazırlamaq üçün klinkerdə trikalsium alüminat C 3 A olan mineral əlavələrlə (M400 və daha yüksək dərəcəli) tez bərkidilən portland sementlərindən, portland sementlərindən və portland sementlərindən istifadə etmək tövsiyə olunur. 10%-dən çox.

Mrz100 və daha çox şaxtaya davamlılıq tələblərini betona təqdim edərkən, layihədə istifadə olunan sement növü üçün xüsusi təlimatlar olmadığı təqdirdə, yalnız C 3 A tərkibi 6% -ə qədər olan Portland sementlərindən istifadə edilməlidir.

Bu sementlər QOST 10178-85 “Portland sementi və şlak Portland sementinin tələblərinə cavab verməlidir. Spesifikasiyalar".

3.2.2. QOST 22266-94 “Sulfata davamlı sementlər”in tələblərinə cavab verən sementlərdən istifadə etməklə hazırlanmış betona antifriz əlavələrinin daxil edilməsinə icazə verilir. Spesifikasiyalar".

3.2.3. Ağır beton və məsaməli aqreqatlar üzərində beton üçün doldurucular GOST 9757-90 “Çınqıl, çınqıl və qum - süni məsaməli aqreqatlar” tələblərinə cavab verməlidir. Texniki şərtlər” və QOST 8736-93 “Tikinti işləri üçün qum. Ümumi Tələb olunanlar".

3.2.4. HH, P, XK + XN və ya XK + HN aşqarları olan betonların hazırlanması üçün nəzərdə tutulmuş aqreqatların tərkibində reaktiv silisium (opal, kalsedon və s.) daxilolmaları olmamalıdır, bunun nəticəsində sərtləşmə zamanı əmələ gələn kaustik qələvilərlə qarşılıqlı təsir yaranır. göstərilən antifriz əlavələri ilə beton, həcminin artması və strukturların məhv edilməsi ilə betonun korroziyası baş verə bilər.

3.2.5. Qızdırılmamış aqreqatlar üzərində beton qarışığı hazırlayarkən, onlara buz və qar, donmuş parça və buzun daxil edilməsinə icazə verilmir.

3.2.6. Aşqarların və beton qarışığının məhlullarının hazırlanması üçün istifadə olunan su GOST 23732-79 “Beton və məhlullar üçün su” tələblərinə cavab verməlidir. Spesifikasiyalar".

3.2.7. Aşqarlar cari GOST və ya TU tələblərinə cavab verməlidir.

3.3. Beton tərkibinin seçilməsi.

3.3.1. Betonun dərəcəsi iş üçün seçilmiş antifriz əlavəsi ilə proqnozlaşdırılan temperatur rejiminə uyğun olaraq betonun sərtləşmə sürətinə dair faktiki məlumatlar nəzərə alınmaqla layihənin göstəricisinə uyğun olaraq təyin edilir.

Müəyyən edilmiş müddətdə müəyyən edilmiş möhkəmliyi əldə etmək mümkün olmadıqda, müvafiq əsaslandırma ilə betonun dərəcəsini layihədə nəzərdə tutulmuş səviyyəyə qaldırmağa icazə verilir.

a) betonun tərkibi minimum sement sərfiyyatı ilə hər hansı ümumi qəbul edilmiş üsulla tələb olunan dərəcəli və hərəkətlilik əlavə edilmədən seçilir;

b) istehsala ən yaxın şəraitdə bu texnoloji xəritənin 3.1.4-cü bəndinin tövsiyələrinə uyğun olaraq müəyyən edilmiş miqdarda 3.3.2 "a" bəndinə uyğun seçilmiş beton qarışığına antifriz əlavəsi daxil edilməklə partiyalar hazırlanır. ; beton qarışığının hərəkətliliyi və onun itməsi vaxtı müəyyən edilir;

c) 3.3.2 "b" bəndinə uyğun olaraq beton qarışığı ilkin hərəkətlilik və ya onun saxlanma müddəti baxımından tələblərə cavab vermirsə, o zaman beton qarışığa gecikdirici əlavənin daxil edilməsi ilə təkrar sınaqlar aparılır. minimum dozalar; qarışığı antifrizin (NN) və ya gecikdirici qatqıların (SBD, PASCH-1) tətbiqi hesabına plastikləşdirərkən, qoyulan vaxta qədər verilən hərəkətliliyin qarışığı alınana qədər su sərfi azalır;

ç) beton qarışığına mikroqaz əmələ gətirən əlavələrin daxil edilməsi zərurəti yaranarsa, 3.3.2 “c” bəndinə uyğun olaraq seçilmiş qarışığın işləmə qabiliyyəti əlavə olaraq yoxlanılır.

3.3.3. Beton qarışığının hərəkətliliyinin, sərtliyinin və kütlə sıxlığının təyini GOST 10181.0-81 "Beton qarışıqları" tələblərinə uyğun olaraq həyata keçirilir. Test üsullarına ümumi tələblər”.

3.3.4. Betonların aşqarlarla möhkəmliyini müəyyən etmək üçün nümunələr istehsal şəraitinə mümkün qədər yaxın şəraitdə saxlanılır.

3.3.5. Şaxtaya davamlılıq və ya betona suya davamlılıq tələblərini təqdim edərkən sınaqlar GOST 10060-87 “Beton. Şaxta müqavimətinə nəzarət üsulları” və ya QOST 7025-91 “Keramik və silikat kərpic və daşlar. Su udma, sıxlıq və şaxtaya davamlılığa nəzarətin təyini üsulları. Sınaqdan əvvəl nümunələr bu bölmənin 3.3.4-cü bəndində göstərilən təlimatlara uyğun olaraq yaşlandırılmalıdır.

3.4. Aşqarların sulu məhlullarının hazırlanması.

3.4.1. Düzgün dozaj və vahid paylama üçün antifriz əlavələri adətən beton qarışığa işçi konsentrasiyanın sulu məhlulu şəklində daxil edilir, yəni. beton qarışığı əlavə su daxil etmədən bağlayan harç. İstehsal şəraitindən (əlavə qabların quraşdırılması üçün yerin mövcudluğundan) asılı olaraq, işçi konsentrasiyası olan antifriz əlavəsinin bir həlli əvvəlcədən və ya su dispenserində hazırlana bilər.

3.4.2. Antifriz əlavəsi maye formada (konsentrat məhlul) verildikdə, əlavəni qarışdırıcı su ilə qarışdırmaqla işçi konsentrasiyalı məhlul hazırlanır. Qarışdırıldıqdan sonra ortaya çıxan məhlulun sıxlığı yoxlanılır, lazım olduqda konsentratlaşdırılmış məhlul və ya su əlavə edilərək göstərilən dəyərə çatdırılır.

3.4.3. Aşqar bərk və ya pasta şəklində verildikdə, əlavənin müəyyən bir miqdarda suda həll edilməsi yolu ilə işçi konsentrasiyası olan antifriz əlavəsinin məhlulu hazırlana bilər və ya əvvəlcə qatqının konsentrat məhlulu hazırlanır, sonra sulandırılır. su ilə.

3.4.4. Qatı formada verilən aşqarlardan konsentratlaşdırılmış məhlul və ya işçi konsentrasiyanın məhlulu hazırlanarkən, tələb olunan konsentrasiyanın məhlulunu əldə etmək üçün lazım olan onların miqdarı müəyyən edilir (cədvəl 8). Aşqar tam həll edildikdən sonra yaranan məhlulun sıxlığı hidrometrlə yoxlanılır və su və ya aşqarlar əlavə edilməklə müəyyən olunmuş sıxlığa çatdırılır.

Cədvəl 8

Onların sulu məhlullarının hazırlanması üçün bərk formada əlavələrin istehlakı

3.4.5. İşçi məhlulun tələb olunan konsentrasiyası beton tərkibini seçərkən müəyyən edilir və mümkün qədər konsentratlı bir həll hazırlamaq tövsiyə olunur. yüksək sıxlıq, lakin əlavənin çökməsi istisna olmaqla.

3.4.6. Antifriz əlavələrinin məhlullarını hazırlayarkən, pasta və bərk məhsulların həll olunma sürətini artırmaq üçün suyu 40-80 ° C-ə qədər qızdırmaq və məhlulları qarışdırmaq, lazım olduqda isə əvvəlcə bərk məhsulları əzmək tövsiyə olunur.

3.4.7. Antifriz və digər tövsiyə olunan əlavələrin məhlulları müsbət temperaturda hərtərəfli təmizlənmiş və yuyulmuş qablarda, atmosfer yağıntılarından qorunaraq hazırlanmalıdır. Konteynerlərin həcmi ən azı bir növbə üçün məhlulların hazırlanmasına imkan verməlidir.

3.5. Beton qarışığının hazırlanması.

3.5.1. Qızdırılan aqreqatlardan istifadə edərkən, antifriz əlavələri ilə beton qarışığı hazırlamaq texnologiyası su qarışdırmaq əvəzinə işləyən konsentrasiyalı əlavə məhluldan istifadə etməklə adi bir texnologiyadan fərqlənmir.

3.5.2. Soyuq materiallar üzərində işləyərkən, onları aşağıdakı ardıcıllıqla beton qarışdırıcıya yükləmək tövsiyə olunur: ilk növbədə, aqreqatlar və işləyən konsentrasiyalı aşqar məhlulu yüklənir; onları 1,5-2 dəqiqə qarışdırdıqdan sonra sement yüklənir və qarışıq daha 4-5 dəqiqə qarışdırılır.

3.5.3. Mikserin çıxışında temperaturu 5 ilə 15 ° C arasında olan KhK + KhN və ya NNHK əlavə edərək, HN, KhK + NN, NCM, NNK + M, NK əlavə etməklə beton qarışığı hazırlamaq tövsiyə olunur. + M və ya NNKhK + M - 15-dən 35 °С-ə qədər olan temperaturda; aşqar P ilə beton qarışığının temperaturu 15 ° C və aşağıda müəyyən edilməlidir ki, bərkidildikdə və ilkin sərtləşmə zamanı betonun mənfi temperaturu olsun.

Qarışıqları daha aşağı temperaturda hazırlamaq mümkündür, lakin ilə ilkin şərt belə ki, döşəndikdən və sıxıldıqdan sonra beton qarışığının temperaturu istifadə edilən qarışdırma məhlulunun donma nöqtəsindən ən azı 5 °C yüksək olsun.

3.5.4. Hazırlanmış beton qarışığının temperaturu istehsal şəraitinə, qarışığın qatılaşma müddətinə, daşınma, yenidən yükləmə və döşənmə zamanı istilik itkisi əsasında tikinti laboratoriyası tərəfindən müəyyən edilməlidir.

4. İŞLƏRİN KEYFİYYƏTİ VƏ QƏBUL ÜÇÜN TƏLƏBLƏR.

4.1. Mənfi hava temperaturunda antifriz əlavələri ilə betonun keyfiyyətinə nəzarət SNiP 3.01.01-85 * "Tikinti istehsalının təşkili", SNiP-III-4-80 * "Tikintidə təhlükəsizlik" və SNiP 3.03 tələblərinə uyğun olaraq həyata keçirilir. .01-87 "Daşıyıcı və bağlayıcı konstruksiyalar.

4.2. Donmaya qarşı əlavələrlə betonun istehsal keyfiyyətinə nəzarət tikinti laboratoriyasının mütəxəssislərinin iştirakı ilə ustalar və ustalar tərəfindən həyata keçirilir.

4.3. İstehsal nəzarəti istismar materiallarına və beton qarışığına daxil olan nəzarəti, fərdi istehsal proseslərinə operativ nəzarəti və monolit strukturun keyfiyyətinə qəbul nəzarətini əhatə edir.

4.4. İstismar materiallarının və beton qarışığının daxilolma nəzarəti zamanı onların normativ və layihə tələblərinə uyğunluğu, habelə pasportların, sertifikatların və digər müşayiətedici sənədlərin mövcudluğu və məzmunu kənar yoxlama ilə yoxlanılır.

Əməliyyat nəzarəti zamanı hazırlıq işlərinin tərkibinə uyğunluğunu, beton qarışığının SNiP tələblərinə uyğun olaraq istilik konstruksiyasına qoyulmasını, temperaturun, betonun möhkəmliyinin artırılmasını və hesablanmış şərtlərə uyğun olaraq sərtləşmə müddətini yoxlayırlar. məlumatlar (Cədvəl 5, 6).

Əməliyyat nəzarətinin nəticələri iş jurnalında qeyd olunur. Əməliyyat nəzarəti üçün əsas sənədlər bu texnoloji xəritə və xəritədə göstərilən normativ sənədlər, habelə iş istehsalçısı (usta) tərəfindən idarə olunan əməliyyatların və ya proseslərin siyahıları, tərkibi, vaxtı və nəzarət üsulları haqqında məlumatlardır (Cədvəl 9, 10).

Qəbul nəzarəti zamanı monolit strukturun keyfiyyəti yoxlanılır. Gizli işlər müəyyən edilmiş formada aktlar tərtib edilməklə ekspertizadan keçirilir.

4.5. Keyfiyyətə nəzarət mənbə materiallar bəndlərinin tələblərinə uyğun olaraq həyata keçirilir. Texnoloji xəritənin 3.2.1 - 3.2.7.

4.6. Sulu məhlullar və ya əlavələrin emulsiyaları hazırlanarkən aşağıdakılara nəzarət edilir:

suyun və əlavələrin düzgün dozası;

hazırlanmış məhlulun sıxlığının (konsentrasiyasının) verilmiş sıxlığa uyğunluğu.

4.7. Məhlulların sıxlığının yoxlanılması tədarük çənlərinin hər doldurulmasından əvvəl, lakin növbədə ən azı bir dəfə aparılır.

4.8. Beton qarışığının əlavələrlə hazırlanmasına nəzarət sistematik yoxlamadan ibarətdir (növbədə ən azı iki dəfə):

materialların düzgün dozası;

qarışığın temperaturunun, hərəkətliliyinin və sərtliyinin, qarışdırma məhlulunun sıxlığının (konsentrasiyasının) verilmişlərə uyğunluğu;

verilmiş qarışığın qarışdırma müddətinə uyğunluq.

4.9. Aşqarların dozası onların hesablanmış miqdarının ±2%-i daxilində dəqiqliklə həyata keçirilir.

4.10. Beton qarışığının daşınması və döşənməsi zamanı, eləcə də betonun bərkidilməsi zamanı aşağıdakılar yoxlanılır:

sığınacaq, zərurət yarandıqda isə nəqliyyat və qəbuledici qabların izolyasiyası və qızdırılması üçün nəzərdə tutulmuş tədbirlərin həyata keçirilməsi;

daşıma qabından boşaldarkən, döşəndikdən və sığındıqdan sonra qarışığın temperaturu;

beton qarışığı qəbul etməzdən əvvəl qəliblərdə və armaturda qar və buzun olmaması;

sığınacaqların hesablanmış məlumatlarına uyğunluq və betonlamadan əvvəl kalıpların izolyasiyası və beton qoyulduqdan sonra formalaşmamış səthlər;

betonun bərkidilməsinin qəbul edilmiş temperatur rejiminə və betonun sıxılma gücünə uyğunluğu.

4.11. Betonun bərkidilməsi zamanı temperaturun ölçülməsi beton bu kartın 1.5-ci bəndində göstərilən möhkəmliyi əldə edənə qədər gündə 3 dəfə, sonrakı sərtləşmə ilə gündə 2 dəfə aparılır.

4.12. Beton keyfiyyətinə nəzarət yoxlamadan ibarətdir:

beton qarışığın hərəkətliliyi və ya sərtliyi;

betonun möhkəmliyinin konstruksiyaya, habelə aralıq nəzarət şərtlərində göstərilənə uyğunluğu;

layihənin tələblərinə şaxta müqavimətinə və suya davamlılığa uyğunluq.

4.13. Beton qarışığının hərəkətliliyini və ya sərtliyini yoxlamaq aparılır:

onun hazırlanma yerində - sabit hava şəraitində və aqreqatların daimi rütubətliliyi şəraitində növbədə ən azı iki dəfə və aqreqatların rütubətinin kəskin dəyişməsi zamanı, habelə hazırlığa keçərkən ən azı iki saatdan bir. yeni tərkibli qarışıqlardan və ya beton qarışığı materiallarını təşkil edən yeni partiyadan;

döşənmə yerində - növbədə ən azı iki dəfə.

4.14. Bütün nəticələr istehsal nəzarəti konstruksiyaya beton qoyulması xüsusi jurnalda qeyd olunur.

Cədvəl 9

BETON QARŞIĞININ HAZIRLANMASI VƏ DAŞINMASINDA SƏNAYE KEYFİYYƏTİNƏ NƏZARƏTİN TƏRKİBİ VƏ TƏRKİBİ

Cədvəl 10

BETON QARŞIĞININ DÖKÜLMƏSİNDƏ İSTEHSALIN KEYFİYYƏTİNİN TƏRKİBİ VƏ TƏRKİBİ NƏZARƏT

5. TƏHLÜKƏSİZLİK HƏLLLERİ

5.1. Antifriz əlavələri olan betondan istifadə edərkən, SNiP III-4-80 * "Tikintidə təhlükəsizlik" və "Antifriz əlavələri ilə betondan istifadə qaydaları" NIIZhB 1978 tələblərinə ciddi riayət etmək lazımdır.

5.2. Antifriz qatqıları ilə betonun döşənməsi üçün sahə ustalar, ustalar və tikinti laboratoriyasının işçiləri tərəfindən daim nəzarət edilməlidir.

Bu ərazilərdə insanların olmasına və hər hansı işin görülməsinə icazə verilmir.

5.3. İşə icazə verilməzdən əvvəl bütün işçilər NIIZhB 1978 (Fəsil 14 "Təhlükəsizlik") "Antifriz əlavələri ilə betondan istifadə qaydaları"na uyğun olaraq kimyəvi əlavələrlə işləyərkən təhlükəsizlik təlimindən keçməlidirlər. İşçilərin biliyi xüsusi komissiya tərəfindən yoxlanılmalıdır.

5.4. Beton qarışıqlarının kimyəvi qatqılarla sıxlaşdırılmasında işləyən işçilər su keçirməyən parçadan hazırlanmış kombinezonlarda, eynəklərdə, rezin çəkmələrdə və əlcəklərdə işləməlidirlər.

5.5. Beton qarışıqların əlavələrlə artan elektrik keçiriciliyi ilə əlaqədar olaraq, elektrik alətlərinin və elektrik naqillərinin xidmət qabiliyyətinə xüsusi diqqət yetirilməlidir.

5.6. Antifriz əlavələri olan betonun döşəndiyi ərazi hasarlanmalıdır. Xəbərdarlıq plakatları, təhlükəsizlik qaydaları, yanğınsöndürmə vasitələri nəzərə çarpan yerdə yerləşdirilir. Gecə zonasının hasarlanması işıqlandırılmalıdır.

Əlavə 1.

BETONUN LAYİHƏTLİ MƏRTƏKLƏNMƏ TEMPERATURUNUN MƏYYƏNDİRİLMƏSİ VƏ KONSTRUKTUR İCOLASYONUNUN HESABLANMASI

Betonun t (gün) işlərin istehsalı üçün seçilmiş aşqar üçün t k maksimum icazə verilən temperatura qədər soyuma müddəti (bu texnoloji xəritənin 3.1.1 "a" bəndi) düsturla müəyyən edilir:

, harada (1)

Beton qarışığının həcmli kütləsi

Əzilmiş qranit üzərində beton üçün 2400 kq / m 3

Əhəng dolu beton üçün 2350 kq/m 3

İLƏ - xüsusi istilik beton

Qranit aqreqat üzərində beton üçün 1,047 kJ (kq °C).

Əhənglə doldurulmuş beton üçün 0,963 kJ (kq °C).

t n - beton qarışığının ilkin temperaturu, ° С

t - betonun soyuma vaxtının təyin olunduğu son (hesablanmış) temperatur, ° С

a - istilik buraxılmasının intensivliyi əmsalı, cədvəl 11-ə uyğun olaraq 1%

Cədvəl 11

İstilik buraxma intensivliyi faktoru

C - 1 m 3 beton üçün sement istehlakı, kq

E - 20 ° C kJ / kq-da 28 gün sərtləşmə üçün 1 kq sementin istilik buraxılması (Cədvəl 12)

R - betonun t zamanında qazandığı möhkəmlik, markanın% i; (mütləq betonun kritik gücünə bərabərdir və lazım olduqda daha çox yüksək dəyərlər güc)

M p - strukturun səth modulu, m -1;

t c - düsturla müəyyən edilmiş t zamanında betonun orta temperaturu

, harada (2)

t in - t vaxtı üçün orta hava temperaturu, ° С;

K - kalıp istilik ötürmə əmsalı, W / m 2 ° С, (Şəkil 1)

Cədvəl 12

Betonun t soyuma müddətində hesablanmış "R" və təcrübi "R o" möhkəmliyini müqayisə edərkən üç hal yarana bilər.

1. R > R o. Bu nisbətlə, beton dizayn temperaturu t k qədər soyumazdan əvvəl nəzərə alınan gücü əldə edir.Bu halda, t k temperaturunun daha yüksək dəyərlərini alaraq hesablamanı təkrarlamaq məsləhətdir ki, bu da tətbiqin qarşısını alacaqdır. betona böyük miqdarda aşqar, konstruksiyaların sökülməsinin mümkün vaxtını müəyyənləşdirin və kalıp dövriyyəsini sürətləndirin.

2. R = R o. Bu nisbətlə, t k temperaturuna qədər soyuduqda, beton lazımi gücü əldə edir və əlavənin miqdarı hesablamada alınan temperatur t k-yə uyğun olaraq təyin edilməlidir.

3. R< R о. В этом случае бетон замерзнет раньше, чем приобретет заданную прочность. В этом случае необходимо утеплить конструкцию, чтобы получить требуемую прочность к моменту замерзания бетона. С этой целью по формуле (1) определяется значение К, которое позволит свести расчет ко второму случаю.

Hesablama yolu ilə tapılan betonun soyuma müddəti t 1.4 "c" bəndinin göstərişlərinə uyğun olaraq əldə edilmiş eksperimental məlumatlar ilə müqayisə edilir. Bu, hesablamada (R) götürülmüş betonun möhkəmliyini eksperimental məlumatlar (R o) əsasında alınan betonun möhkəmliyi ilə müqayisə edir. R haqqında tikinti sahəsində tərtib edilmiş eksperimental cədvələ uyğundur.

10 °C (1), 5 °C (2), 0 °C (3), -5 °C (4), -10 °C (5) HH əlavəsi ilə betonun möhkəmliyinin artım qrafiki ) və -15 °C (6)

Aylıq proqnoza görə, cari onillikdə havanın orta temperaturu 350 kq / m 3 axın sürəti ilə əzilmiş qranit və M400 markalı Portland sementində hazırlanmış B25 sinif betonunun dizayn sərtləşmə temperaturunu təyin etmək lazımdır. -21°C, küləyin sürəti isə 4 m/s olacağı gözlənilir. Antifriz əlavəsi kimi natrium nitrit seçilmişdir. Səth modulu 14 m -1 olan strukturun Şəkil 1-ə uyğun olaraq 6-cı növ qəlibdə qurulması planlaşdırılır və sıxılmadan sonra beton qarışığının temperaturu təxminən 10 ° C olacaqdır.

Bu xəritənin 1.5-ci bəndinə əsasən, B25 sinfi beton üçün kritik möhkəmlik 25% təşkil edir. Sonra məsələnin şərtindən məlum olan kəmiyyətləri düstur 1 və 2 ilə əvəz edirik və 1.5-ci bəndə uyğun olaraq t k = -15 ° C fərz etsək, tapırıq ki,

Mövcud eksperimental məlumatlara əsasən tərtib edilmiş betonun möhkəmliyinin artması qrafikinə görə, tikinti sahəsində istifadə olunan sementdə betonun sərtləşməsinin intensivliyinə görə, biz müəyyən edirik ki, 5,3 gün temperaturda sərtləşmədən sonra - 8,3 ° C, beton markanın təxminən 15% gücünə sahib olur, yəni. daha az kritik (25%).

Betonun -15 °C-ə qədər soyuduqda kritik dayanıqlığını əldə etmək üçün konstruksiya əlavə olaraq izolyasiya edilməlidir, beləliklə, betonun soyuma müddəti -15 °C dizayn temperaturuna qədər artırılmalıdır. Betonun soyudulması üçün kritik güc əldə etmək üçün vaxt var. Güc artımı qrafikinə görə, -8,3 ° C sərtləşmə temperaturunda betonun 8 gün ərzində kritik gücə (sinfin 25% -i) sahib ola biləcəyini görürük. -15 °C-ə qədər soyuma müddətinin 8 gün olması üçün beton qəliblərdə saxlanılmalıdır.

olanlar. şəklə uyğun olaraq 4-cü tip formalı götürün. bir.

Daha qısa müddətdə kritik gücü əldə etmək lazımdırsa, hesablama daha yüksək temperaturda aparılmalıdır t və ona uyğun olaraq betona əlavənin miqdarı təyin edilməlidir.

Məsələn, t k \u003d -10 ° C alsaq (mineraloji tərkibindən asılı olaraq sementin çəkisi ilə 6-8% natrium nitrit betona daxil edilməklə), onda

Betonun möhkəmlik artımı qrafikinə əsasən, -4,6 ° C sərtləşmə temperaturunda betonun 5,4 gün ərzində kritik güc əldə edə biləcəyini və bu müddət ərzində betonun -10 ° C-yə qədər soyuması üçün betonun olan bir qəlibdə saxlanılmalıdır

Kalıp dizaynı və istilik qorunması

düyü. 1 Forma və istilik qoruyucu konstruksiyalar

ƏDƏBİYYAT

1. SNiP 3.01.01-85* "Tikinti istehsalının təşkili".

2. SNiP 3.03.01-87 "Yaşıyıcı və qapalı strukturlar".

3. SNiP III-4-80* "Tikintidə təhlükəsizlik".

4. Antifriz əlavələri ilə betondan istifadə qaydaları. NIIZhB Gosstroy SSRİ, Moskva, Stroyizdat, 1978

5. Qış şəraitində, Uzaq Şərq, Sibir və Uzaq Şimal ərazilərində beton işlərinin istehsalı üçün təlimatlar, SSRİ TsNIIOMTP Gosstroy, Moskva, Stroyizdat, 1982