Çilingərin əsas vəzifəsi metal qalınlığında bir çuxur yaratmaq, sonra içəridən boşluqların meydana gəlməsidir. Onları elə etmək lazımdır ki, növbələr bolt, saplama və ya digər bərkidiciyə uyğun olsun.
İki hissənin ən davamlı əlaqəsi üçün gündəlik həyatda yivli element lazım ola bilər. Burada maksimum təmizliyə nail olmaq lazımdır - belə ki, çiplər, deformasiyalar, yıxılmış iplər olmasın. Armatür ölçüsü üçün GOST standartlarına riayət etmək də çox vacibdir. Diametr içəri girəcək vidaya uyğun olmalıdır.
Bir çox parametrlər vacibdir - materialın növü, sıxlığı, həmçinin vəziyyət, məsələn, temperatur, korroziyanın olması. Əvvəlcə iş parçasını hazırlamalısınız - artıq kirləri çıxarın. Sonra düzgün alət seçməlisiniz, yalnız bundan sonra iki və ya üç mərhələdə metal işləməyə başlaya bilərsiniz - kobud işdən bitirməyə qədər.
Bir neçə parametr vacibdir:
- deşik diametri;
- kəsmə dərinliyi;
- iplərin sayı (bunlar ziyarətlərdir, ən çox yayılmış üç boşluğun olmasıdır);
- addım, yəni iki şırım arasındakı məsafə.
Daxili ipin necə kəsildiyi - ümumi məlumat
Cihaz kran adlanır. Şırımların tətbiqi üsullarına uyğun olaraq iki növ ola bilər - əl və maşın. Emal edilən material metaldır, lakin təkcə o deyil. Yüngül modellər də var, onlar plastik və ya ağacda kəsmə yaradırlar. Son seçim ən ümumi deyil.
Fabriklər mexanikləşdirilmiş avadanlıqdan istifadə edirlər - metal matkaplar deliklərdən (və ya kor boşluqdan) keçir, bıçaqdan sonra əvvəlcədən müəyyən edilmiş bir addım ilə bir neçə növbə tətbiq olunur. Belə emalın üstünlüyü yüksək dəqiqlikdir. Hesablamalar kompüter dəstəkli dizayn proqramından istifadə etməklə aparılır, sonra məlumatlar idarəetmə moduluna daxil edilir - əl ilə və ya CNC-dən istifadə etməklə. İkinci üstünlük ondan ibarətdir ki, spiralın bucağını, səhvləri əymək faktiki olaraq mümkün deyil.
Ancaq evdə və kiçik sənayelərdə daha sadə, lakin daha az dəqiq bir prosedur tez-tez istifadə olunur - bir kran ilə daxili ipi əl ilə vurmaq. İş yerində həyata keçirilə bilər, bunun üçün armaturun özü və ilkin bir çuxur etmək üçün bir qazma satın almalısınız.
İşçi səthinin qabırğalı bıçaq olması səbəbindən alət formada Milad ağacına bənzəyir. Struktur olaraq, məhsul alət poladının kifayət qədər mürəkkəb konfiqurasiyasıdır. Belə bir material gücü və əksər ərintiləri, hətta çuqunu emal etmək qabiliyyətinə görə istifadə olunur. Yalnız isti metal ilə işləmək çox yaxşı deyil - onun daxili gərginliyi var, buna görə də kövrək sayılır və kəsmə zamanı çökə bilər.
Kranların çeşidləri və əhatə dairəsi
Sürmə üsuluna görə onlar aşağıdakılara bölünür:
- Manual - onların yaxasına daxil olan kvadrat quyruğu var. Məhsulu çevirmək rahat olan iki tutacaq var. Təhrifdən qaçınmaq vacibdir. Bu nəticə yalnız daha böyük diametrdə reaming və kəsmə yolu ilə düzəldilə bilər.
- Maşın - metal kəsən dəzgahlarda istifadə olunur. Onlar tutucuda möhkəm şəkildə sabitlənir, dəqiqdir, sapma demək deyil.
Kəsmə üsulu:
- Universal. Onların dizaynını klassik adlandırmaq olar. Bölmələrə bölünən, işləyən dişli (uzunluğu vidanın girmə dərinliyini daha sonra müəyyən edir, əgər çuxur keçmirsə) olan alət. Onların hər biri müəyyən həndəsi parametrlərə malikdir - bucaq, istiqamət, məsafə, addım. Adətən bunlardan üçü var, hər biri kobud metal emalı, aralıq və bitirmə üçün nəzərdə tutulmuşdur. Beləliklə, bir hərəkətlə ən dəqiq nəticə əldə edə bilərsiniz.
- Tamamlayın. Adı özü üçün danışır. Yüksək dəqiqliklə daxili iplik düzəltməli olduğunuz üçün sizə 3 kran dəsti lazımdır. Birincisi, ən qaba alət, sonra daha incə və sonunda - ən kiçik küncləri üyütmək və honlamaqla istifadə olunur. Dəsti almaq daha baha başa gəlir, lakin nəticə daha keyfiyyətlidir.
Delik növü:
- Üçün. Onlar uzun iş hissəsində fərqlənirlər. Tədricən genişlənir, dəqiq kəsmə üçün cavabdeh olan iş sahəsinə keçir.
- Karlar üçün. Kəsmə seqmentində kalibrləmə növbələri dərhal başlayır. Buna görə də, köhnəldikcə onları kəskinləşdirmək və ya dəsti vaxtında dəyişdirmək çox vacibdir.
Yiv dizaynına görə:
- düz - yumşaq ərintilərlə əla işləyirəm;
- vida, onların iş sahəsi dümdüzdür, hətta çuqundan asanlıqla keçə bilirlər;
- qısaldılmış - fişləri yaxşı yönləndirin.
Məhsulun forması konus (tam və ya kəsilmiş) və ya silindrə bənzəyir. Bundan əlavə, onların hamısı diametri ilə fərqlənir.
Texnologiya: ipli krandan necə istifadə etmək olar
Bir neçə mərhələ var, onların hər biri vacibdir. Bunlar hazırlıq prosedurları, 1, 2, 3 və ya daha çox fırlanma yanaşmaları, son daşlamadır. Aşağıda hazırlıq haqqında daha çox danışacağıq. Alətlə manipulyasiyanın özü nisbətən sadədir. Ucu istiqamətləndirmək, bərabər şəkildə qurmaq və sonra fırlanma hərəkətləri etmək üçün düyməni istifadə etmək lazımdır.
- Hazırlanmamış iş parçasını kəsməyə başlamağı məsləhət görmürük. Əgər sizdə artıq ştamplama və ya digər metal emalı yolu ilə çuxur əldə edilmiş bir metal təbəqə varsa, onu qazmalı və sonra haşiyə etməlisiniz - kənarları kəsin.
- Nümunədən yuxarı 0,5 sm əyilmək lazımdır.Bu, 60 dərəcə bucaq altında edilməlidir.
- Proses zamanı alət yağlanmalı və soyudulmalıdır, əks halda əlavə istilik müalicəsi baş verəcək, bu müddət ərzində metal səth əlavə güc əldə edə bilər.
- Hər 1-2 döngədə tərs vuruş edin. Bu, iş sahəsini yapışan çiplərdən təmizləməyə imkan verir.
Gəlin bir videoya baxaq. Bu, yalnız daxili ipləri kəsmək üçün bir kranla deyil, həm də xarici iplik üçün bir kalıpla işləməyi göstərir:
Hazırlıq prosedurları
Hər hansı bir işin başlanğıcı material və alətlərin seçimidir. İş parçasında bir deşik olmalıdır. Ən pisi, tökmə və ya ştamplama ilə əldə edilənlər emal olunur. Daha yaxşı - təzyiq və ya ərimə tətbiq olunarsa. Ancaq hər halda, qazma və ya havşa istifadə edərək təzə metal emalı zamanı ən uyğun şərtlər yaradılır.
Qazma və onun bölməsi tənzimləyici sənədə uyğun olaraq tələb olunan nəticəyə uyğun olaraq seçilir - GOST 19257 - 73. Bu rus standartıdır, lakin beynəlxalq standartlara uyğundur. Yeni olmalıdır və ya yaxşı itiləmə olmalıdır. İş alətində (və ya maşının çuxurunda) döyünmə və yırğalanma olmaması üçün möhkəm şəkildə sabitlənməlidir.
Diametri necə düzgün müəyyənləşdirmək və ipi bir kran - masa ilə kəsmək olar
Kesiti müəyyən etmək üçün xüsusi standartlar var. Bütün məlumatları cədvəl qiymətləri şəklində təqdim edək. Dərhal onların bütün tapşırıqlar üçün uyğun olmadığını, ancaq standart olanlar üçün uyğun olduğunu qeyd edin. Bunlara satışda olan vintlərə uyğun olan bütün qoz-fındıq daxildir. Buna görə də, müəyyən bir bağlayıcı ilə əlaqə lazımdırsa, onun işarələnməsinə diqqət yetirin.
| İşarələmə | Meydançanı çevirin | Qazma diametri | ||||
| 2 | 0,4 | 1,6 | 0,25 | 1,75 | — | — |
| 3 | 0,5 | 2,5 | 0,35 | 2,65 | — | — |
| 4 | 0,7 | 3,3 | 0,5 | 3,5 | — | — |
| 5 | 0,8 | 4,2 | 0,5 | 4,5 | — | — |
| 6 | 1 | 5 | 0,75 | 5,2 | 0,5 | 5,5 |
| 7 | 1 | 6 | 0,75 | 6,2 | 0,5 | 6,5 |
Bunlar standart ölçülərdir, lakin xüsusi məqsədlər, unikal əlaqələr var. Onlar üçün hər şeyi özləri hesablamaq çox asandır. İp M10 ilə işarələnirsə və addım 0,3-dürsə, 10 mm-dən 0,3 mm çıxarılmalıdır. Nəticə çuxurun diametrinə bərabər olacaq - 9,7 mm.
Daha kiçik olarsa, kranın keçməsi çətinləşəcək, zəif işlənmiş sahələr yaranacaq. Və daha çox olarsa, o zaman yivlər dayaz olacaq, vida içəridə yırğalanacaq və ya hətta zamanla yıxılacaq.
Gəlin beynəlxalq markalanma sistemini də düymlə təqdim edək:
| Təyinat, düym | Xarici | Daxili | İp, mm | addım |
| G 1/8 | 9,37 | 8,858,8 | 28 | 28 |
| G 1/4 | 13,16 | 11,89 | 11,8 | 19 |
| G 3/8 | 16,66 | 15,39 | 15,25 | 19 |
| G 1/2 | 20,95 | 19,17 | 19,00 | 14 |
| G5/8 | 22,91 | 21,13 | 21,00 | 14 |
| G 3/4 | 26,44 | 24,66 | 24,50 | 14 |
| G7/8 | 30,20 | 28,42 | 28,25 | 14 |
| G1 | 33,25 | 30,93 | 30,75 | 11 |
| G1, 1/8 | 37,90 | 35,58 | 35,30 | 11 |
| G1, 1/4 | 41,91 | 25,59 | 39,25 | 11 |
| G1, 3/8 | 44,32 | 45,00 | 41,70 | 11 |
| G1, 1/2 | 47,80 | 45,48 | 45,25 | 11 |
| G1, 3/4 | 53,74 | 51,43 | 51,10 | 11 |
| G2 | 29,61 | 57,29 | 57,00 | 11 |
| G2, 1/4 | 25,17 | 62,96 | 63,10 | 11 |
| G2, 1/2 | 75,18 | 72,86 | 72,60 | 11 |
| G2, 3/4 | 81,53 | 79,21 | 78,90 | 11 |
| G3 | 87,88 | 58,56 | 85,30 | 11 |
| G3, 1/4 | 93,98 | 91,66 | 91,50 | 11 |
| G3, 1/2 | 100,33 | 98,01 | 97,70 | 11 |
| G3, 3/4 | 106,68 | 104,3 | 104,00 | 11 |
| G4 | 113,03 | 110,71 | 110,40 | 11 |
Əl ilə kəsmə addımları
- Metal hazırlığı (təmizləmə, çuxur qazma).
- Alət seçimi. İpləri hansı kranla kəsmək çox vacibdir, nəticənin təmizliyi ondan asılıdır.
- Digər cihazların bir yerdə seçilməsi (elektrikli qazma, qazma, pah kəsici, açar, mengene, maşın yağı və ya yağlama üçün yağ).
- Fırlanma.
- Zəruri hallarda zımpara işlərini bitirmək.
Texnologiya xüsusiyyətləri
Texnoloji prosesin özü ən azı iki yanaşmadan ibarətdir - layihə və yekun. Alqoritmə əməl edin:
- bir çəkic və bir nüvədən istifadə edərək, iş parçasında bir çuxur, bir girinti düzəldin;
- bir çuxur qazmaq;
- LUBRICANT istifadə edin;
- düymələrin köməyi ilə fırlanma hərəkətləri etmək.
Sizi videoya baxmağa dəvət edirik:
Ehtiyat tədbirləri
Bir qazma içərisinə kranı daxil edən öz-özünə öyrədilmiş ustalar var. Xüsusilə alət maşının fırlanması üçün nəzərdə tutulmayıbsa, bunu etmək tamamilə mümkün deyil. Bu, yalnız elektrik matkapına zərər verəcəkdir.
Belə olur ki, metalın həddindən artıq sərtliyi və ya qazmağın düzgün istifadə edilməməsi səbəbindən açılışda ilişib qala bilər. Bu, yalnız çipi mengenedə tutaraq və onu çevirməklə əl ilə düzəldilə bilər.
- Düz bucağı təyin edin və hər dönüşdən sonra ilk 3-4 fırlanma üçün kvadratla yoxlayın.
- Əks istiqamətdə dönüşlər edin. metal qırıntılarından xilas olmaq üçün. O yapışa bilər.
- Yağlama üçün kətan yağı və ya qurutma yağı, kerosin, turpentin, piy və ya adi sabun istifadə edin. Ancaq çuqun və ya bürünclə işləsəniz, proseduru quru həyata keçirmək daha yaxşıdır.
Məqalədə daxili ipləri əl ilə bir kran ilə kəsmək haqqında danışdıq, bir cədvəl təqdim etdik. Mövzunu başa çatdırmaq üçün zərb alətindən istifadə edərək aparat hazırlamaq haqqında videoya baxaq:
Radio ilə idarə olunan modellərin, xüsusən də gəmilərin qurulması prosesində demək olar ki, həmişə ipi kəsmək lazımdır, çünki kifayət qədər çox sayda ayrıla bilən birləşmələr istifadə olunur.
Bu gün bunun necə edildiyini nümunələrlə izah etmək və göstərmək istəyirəm. Başlamaq üçün, ipin sağ və sol olduğunu söyləmək lazımdır, diametri və bir addımı var, sağ sarmal saat yönünün əksinə, sol isə saat yönünün əksinə yüksəlir. Buradan belə nəticə çıxır ki, ad məhsulun bükülmə istiqamətinə uyğun gəlir. Metrik iplər "M" hərfi ilə, ardınca onun diametrini göstərən bir nömrə ilə göstərilir və "x" işarəsindən sonrakı dəyər meydançanı göstərir, əgər göstərilməyibsə, hər biri üçün üstünlük verilən əsas ton nəzərdə tutulur. Diametr.
Bir çuxurda bir ip kəsmək lazımdırsa, bu işləri yerinə yetirmək üçün kranlar istifadə olunur.
Onlar universal və ya tamdır, bunlar növbə ilə işləyən iki və ya üç alət dəstidir: əvvəlcə - kobud, sonra - bitirmə.
Universal kran ilə bütün işlər bir keçiddə edilir. Əvvəllər daxili kəsmə yerinə yetirmək lazım olan yerdə bir çuxur qazılır. Onun diametri cədvələ uyğun olaraq seçilir.
Çuxur daha çox qazılırsa, əlaqə tam profilə malik olmayacaq və keyfiyyətsiz olacaq. Diametri daha kiçik götürsəniz, kranı hərəkət etdirmək çətin olacaq və bu, xüsusilə sərt materiallarda tıxanmağa və qırılmaya səbəb ola bilər. Qazmadan sonra, kvadrat sapı düyməyə etibarlı şəkildə sabitlənir və yaxşı yağlanır, məsələn, bərk yağ ilə çuxura daxil edilir. Sonra, düyməni hamar bir şəkildə döndərərək, iki növbəni irəli və yarım geri döndərərək kəsmə aparılır. Hər 4-5 inqilabda kran çıxarılır, ondan çiplər çıxarılır və yağlamadan sonra hərəkətlər təkrarlanır.
Bəzən bir çubuq, saplama, bolt və ya mil üzərində ipləri bərpa etmək və ya kəsmək tələb olunur. Bunun üçün bir boşqab istifadə olunur. Çuxurda, çubuqda kəsməkdən fərqli olaraq, bütün işlər bir keçiddə aparılır.
Çubuğun bir ucu, məsələn, bir mengene ilə yaxşı sabitlənmişdir. İkincisi, konus şəklində və yaxşı yağlanmış, bərk yağla mümkündür, bir kalıp quraşdırılıb, düyməyə sıxılır. Sonra düymə hamar hərəkətlərlə fırlanır və hər yarım dönüşdən sonra fişləri çıxarmaq üçün aləti bir az geri çevirmək məsləhətdir. Yaxşı yağlama hərəkətin asanlığını təmin edir və alətin işçi səthlərinin vaxtından əvvəl bükülməsinin qarşısını alır.
Millərdəki ipləri kəsmək üçün belə bir "cihaz" istifadə olunur.
O, bələdçi kimi işləyir, çünki kalıbı, hətta konusda da dəqiq qurmaq və ipi tam olaraq mərkəzdə kəsmək olduqca çətindir. Şaft diametri olan bir çuxur "uyğunlaşmanın" nazik hissəsində qazılır, bizim vəziyyətimizdə 2 mm. Qalın hissədə alət M2 altında sabitlənir. Əməliyyat zamanı nazik hissə milin üzərinə qoyulur və sonra kəsmə aparılır. Bu bələdçi kalıbın şaftın mərkəzində ciddi şəkildə hərəkət etməsinə imkan verir. Belə bir detal milin hər bir hissəsi üçün fərdi olaraq bir tornada hazırlanır.
Struktur hissələrin artikulyasiyası boltlar, vintlər və dırnaqlar vasitəsilə baş verir ki, bu da öz növbəsində xüsusi xarici və daxili ipə malikdir. Belə birləşmələr ayrıla bilən adlanır. Boltlar, vintlər və dırnaqlar vida dişləri olan silindrik çubuqlardır. İp kəsmə prosesi mexaniki və əl ilə, xüsusi alətlə maşınlarda aparılır.
Emal üsulları
Daxili ip kranlarla, xarici iplik kalıplarla tətbiq olunur. Kranlar bir vida şəklindədir, proses zamanı çiplərin sürüşməsinə imkan vermək üçün vida ucu boyunca bir yiv var. Həndəsi formalarına görə qəliblər qoza bənzəyir. Diametri 52 mm-ə qədər olan ipləri kəsməyə qadirdir. Dəyirmi, kvadrat, altıbucaqlı və prizmatik var.Daxili dişləmə xüsusiyyətləri
İp iki hissəni birləşdirmək üçün etibarlı bir yoldur, ip daxili olduqda bu göstərici əhəmiyyətli dərəcədə artır. Tıqlama, müxtəlif addımlarla kəsici kənarlardan istifadə edərək metal materialın çıxarılmasıdır. Əməliyyat bir keçiddə həyata keçirilir. Məqsədindən asılı olaraq, qılınc ustaları bölünür: çilingər (metrik və düym sapları), qoz, uşaqlıq və qoç. İp növünə görə - sol tərəfdən bir ip yaratmaq üçün sola və müvafiq olaraq sağa.vurma üsulu
Daxili iplik karbon və ya yüksək alaşımlı poladdan hazırlanmış bir kran ilə tətbiq olunur. Alət şüşə çuxura bərkidilmiş çəngəldən və iş yerindən - uzununa və spiral yivləri olan kəsici hissədən ibarətdir. Qəbul edən hissə - konusun yuxarı hissəsi, yivləmə işlərini həyata keçirir. Kalibrləmə hissəsi - prosesin istiqamətini kalibrləyir. Ümumi iş qaydaları:- tökmə və ya ştamplama üsulu ilə hazırlanmış məmulatlara dərhal sap tətbiq etmək tövsiyə edilmir. Əvvəlcədən çuxur qazmaq lazımdır, bununla da his və miqyas çıxarır;
- qazma maşınlarında qırılma ehtimalını aradan qaldırmaq üçün kran geri çevrilən çubuqlarda sabitlənməlidir;
- işin nəzərdə tutulduğu yerlərdə məcburi paxlama.
torna kəsmə üsulu
Kranların istifadəsi ilə bağlı əsas problem 6 mm və 16 mm-dən çox olan deliklərdə çiplərin çıxarılmasıdır. Məhdud yer səbəbindən çipin çıxarılması çətindir, bu da alətin qırılmasına səbəb ola bilər. Torna tipli maşınlarda ip tam və ya qismən profilli bir qazma kəsici və karbid əlavələrdən istifadə edərək tətbiq olunur.Xarici dişləmənin xüsusiyyətləri
İp müxtəlif həndəsi formalı bir yivdir, xüsusi alətlər - kalıplar, ip kəsicilər, kranlar və daşlama çarxları ilə kəsilir. İp həm əllə, həm də torna və kəsicinin köməyi ilə tətbiq olunur.kalıp və kran ilə kəsmə üsulu
Tap - daxili ipləri kəsmək üçün nəzərdə tutulmuş düz və spiral yivləri olan bir vida. Əllə kəsmə üsulu 3 kran tələb edir: kobud, ilkin ipin tətbiqi üçün, orta və incə. Kəsmənin maşın üsulu torna və freze maşınlarında aparılır. Kalıplar forma və görünüş baxımından qoza bənzəyir, alətin daxili hissəsində xarici sapları kəsmək üçün konusvari kəsici dişlər var. Forma fərqlənir - dəyirmi, kvadrat və altıbucaqlı. Cihaza görə - bərk, parçalanmış və sürüşmə. Kalıbın hissədən maneəsiz keçməsi üçün pah çəkmək lazımdır.dönmə üsulu
İstehsalda iplik torna və xüsusi alət - ip kəsici istifadə edərək kəsilir. Hər bir məhsul üçün fərdi spiral addım göstəricisi təyin edilir, bitişik döngələr arasındakı məsafəni ölçməklə müəyyən edilir. Hissə torna dəzgahına yerləşdirilir, iş parçasının fırlanma anında kəsici bütün oxlar boyunca hərəkət edərək, bir spiral səth yaradır. Dizayn xüsusiyyətlərinə görə yivli kəsicilər bölünür: prizmatik, çubuq və dəyirmi / disk. İstifadə olunan sap profili üçbucaqlı, düzbucaqlı, trapezoidal, itələmə və dəyirmi həndəsi formalardır.
Yivli boruların xüsusiyyətləri
Boru yivində 3 növdən istifadə olunur: tornada, matris və ya boru kalıbından istifadə etməklə. Təcrübədə üçbucaqlı ip növü ən çox yayılmışdır:- düym, düymdə ölçmə hesablamaları ilə. İp, böyük meydança və böyük profil sayəsində yüksək gücü ilə xarakterizə olunur. Su boruları üçün istifadə olunur;
- metrik, millimetrlə ölçülür, boru bərkidiciləri üçün istifadə olunur.
Torna dəzgahlarında proses aşağıdakı kimi qurulur: boru mildə sabitlənir, sonra bütün lazımsızlar kəsici kəsici ilə çıxarılır, müvafiq addım seçilir və iplik tətbiq olunur.
Böyük diametrli borularla işləmək
Böyük diametrli metal borularda dişləmə bir kalıp və ya bir kalıp istifadə edərək həyata keçirilir. Cihaz daxilində müxtəlif ölçülü kəsicilər olan metal blankdır, əslində o, eyni kalıpdır, yalnız təkmilləşdirilmişdir. Klupp tutacaq və boş tərs dönmə üçün ratchet ilə təchiz edilmişdir. Bir metal boru əvvəlcədən seçilmiş bir daraq diametri ilə bir kalıpa yerləşdirilir. Boru etibarlı şəkildə sabitləndikdən sonra tutacaq işə salınır. Klupp boru boyunca hərəkət edərkən, xarici hissəyə bir ip tətbiq olunur.Yivli birləşmələr ayrıla bilən birləşmələrin ən etibarlısıdır. Onlar ilk dəfə antik dövrdə istifadə edilmişdir və o vaxtdan bəri nəzərəçarpacaq dərəcədə təkmilləşdirilmişdir. 17-ci əsrdə vint kəsən torna ixtirasına qədər hər bir cüt "bolt-qaynaq" fərdi olaraq hazırlanırdı, onlar bir-birini əvəz etmirdi. 19-cu əsrdə İngiltərədə dəmir yollarının inkişafı zamanı ser Cozef Uitvortun ixtiraçısı o vaxtdan onun adını daşıyan iplik standartını təklif etdi və tətbiq etdi. Xarici ipləri kəsmək üçün bir vida kəsici torna və ya xüsusi kalıplar istifadə olunur, daxili ipləri kəsmək üçün kranlar istifadə olunur - bir növ freze kəsici.
Müasir bir kranda aşağıdakı məcburi struktur elementlər var:
- Baş (və ya qəbuledici) hissə, iplik profilinin formalaşmasına başlamaq üçün xidmət edən yumşaq bir konus şəklindədir.
- Çiplərin çıxarılması və yağlama (soyuducu) təchizatı təmin edən bir sıra (2-6) yan yiv.
- Uzatılmış silindr şəklində olan kalibrləmə hissəsi profilin dəqiq formalaşmasını tamamlayır.
- Kran kartuşun və ya yaxalığın sıxma qurğusunda bərkidilməsi üçün istifadə olunur.
Kəsikdə yivin forması onun iki səthi ilə müəyyən edilir: kranın kəsici dişinin ön üzü və bu dişin arxası.
Aşağıdakı çip yivləri növləri fərqlənir:
- Tək radius - kəsik kalibrləmə alətlərində istifadə olunan bir dairənin qövsüdür.
- Düzbucaqlı - U-şəkilli kəsik, qoz iplərini kəsmək üçün istifadə olunur.
- Qarışıq - düzxətli ön və tağlı arxa. Universal alətin əksəriyyəti belə hazırlanır.
Bundan əlavə, yivlər aşağıdakılara bölünür:
- Düzxətli. Universal alətdə istifadə olunur.
- Sol spiral. Solaxaylar keçidə ip çəkmək üçün istifadə olunur. Çiplər kranın qarşısındakı boşluğa itələnir, beləliklə artıq formalaşmış profili zədələnmədən qoruyur.
- Sağ spiral. Kor deşikləri kəsmək üçün sağ tərəfdəki kranlar verilir, belə yivlərlə çiplər xaricə itələnir və çuxuru bağlamır.
Başın konik forması kranı çuxurda mərkəzləşdirməyi və ilk ipləri kəsməyə başlamağı asanlaşdırır. Konusun meyl açısı 3 ° ilə 20 ° arasında dəyişir, xüsusi dəyər alətin məqsədinə görə müəyyən edilir - kobud, aralıq və ya bitirmə keçidi.
Silindrik hissə əslində çox kiçik bir daralma bucağı olan ters çevrilmiş konusdur. Adi ifadə 0,1 mm-ə çatır, bu da kəsmə zamanı sürtünməni azaldır.
Nadir və xüsusi tətbiqlər üçün digər kran dizaynları mövcuddur.
İp növləri
Hər növ və ipin ölçüsünü kəsmək üçün müxtəlif kran dəstləri var. Onlar müxtəlif növ yivli elementlər kimi bir-birini əvəz edə bilməzlər. Aşağıdakı əsas növlər var:
- Metrik. 60 ° zirvədə bir açı ilə isosceles üçbucaq şəklində profil, bütün profil ölçüləri millimetrlə ifadə edilir. M ilə işarələnmişdir.
- düym. Profil daha kəskin bir açıya malikdir - 55 °. Diametr düymlə və onların fraksiyaları sadə fraksiyalarla, meydança isə düym başına dönmələrin sayında ifadə edilir. Bəziləri W hərfi ilə qeyd olunur (C. Uitvortun şərəfinə).
- Trubnaya. Bağlantının etibarlılığını təmin etmək və kortəbii açılmasının qarşısını almaq üçün profilin ön və arxa tərəflərinin fərqli bir meylinə malikdir. Həm silindrik, həm də konusvari boru ipləri var.
Xüsusi tətbiqlər üçün başqa ip növləri var.
Kranların istehsalı üçün materiallar
Kran elementləri yüksək mexaniki və istilik yüklərinə məruz qalır, o, işlədiyi müddətdə bir neçə yüzlərlə deşiyi kəsə bilməlidir, maşın kranı isə minlərlə deşiyi kəsə bilməlidir. Buna görə də, onların istehsalı üçün yüksək keyfiyyətli alət poladları istifadə olunur:
- Manual modellər üçün - yüksək karbonlu U10A və ya U 12A.
- Dəzgahlar üçün - yüksək sürətli PM5 və s.
- Yüksək performanslı avtomatik avadanlıq üçün - artan istilik müqavimətinə malik karbid.
Yüksək performans və davamlılığın üstünlüklərinə əlavə olaraq, bu cür materialların bir çatışmazlığı var - qırılma halında, yiv üçün kranı qazmaq mümkün deyil.
Bir ipi əl ilə necə düzgün və aləti itirmədən kəsmək olar
İp kəsilməsinin texnoloji prosesi bir neçə əməliyyata bölünür.
- Təlim. Yazışmalar cədvəlinə əsasən, lazımi diametrdə bir qazma seçin və qazmağın geri çəkilməsinə mane olan bir çuxur qazın. Matkap düzgün şəkildə kəskinləşdirilməlidir, əks halda material həddindən artıq istiləşəcək və iplik gücü azalacaq. Çuxurun əksi. Kor bir çuxur vəziyyətində, dərinliyə icazə verin.
- Yiv çəkmək üçün yalnız standart ölçülü kranlardan istifadə edin.
- Dilimləmə. Hərəkətlər səliqəli və ölçülü olmalıdır. Rəqəmləri qaçırmayın, hər üçünü ardıcıl olaraq istifadə etməlisiniz - kobuddan sona qədər.
- Açarın hər tam dönüşündən sonra, çipləri qırmaq və onları yivlərdən itələmək üçün əks istiqamətdə yarım dönüş verilməlidir.
- Təmizləmə. Deliklər tel fırça ilə təmizlənir, kor deşiklər - sənaye elektrik süpürgəsi və ya sıxılmış hava axını ilə.
- İmtahan. Vidanı çuxura vidalayın. Təhrif olmadan daxil olmalı və iplə hamar və səylə getməlidir.
Folklorda əl ilə kəsməyin başqa sirləri də var, lakin yüksək keyfiyyətli oyma əldə etmək üçün yuxarıda göstərilənlərə ciddi riayət etmək kifayətdir.
Bir şey səhv olarsa və ya qırıq kranla nə etməli
Kran, hər hansı digər alət kimi, əbədi deyil və təbii aşınmaya məruz qalır. Bunun vaxtından əvvəl baş verməməsi üçün yuxarıda göstərilən tövsiyələrə əməl edilməlidir. Uğursuzluğun ən çox görülən səbəbləri:
- Əyri.
- Çox kiçik deşik.
- Yaxaya həddindən artıq güc tətbiq edildi.
- Krankın hər tam dönməsindən sonra tərs yarım dönmə qaydasına əməl edilməməsi.
Tələsməyə ehtiyac yoxdur, ipi daha sürətli sürməyə çalışın və ya dəstdən kranı atlamağa çalışın. Bütün bunlar qırılan aləti çıxararkən və yenidən ip çəkərkən böyük vaxt itkisi ilə nəticələnəcək.
Qırılan kranı necə açmaq olar
- Çıxarıcı. Kranlar üçün, bərkidilmiş əyri nazik sancaqlar olan xüsusi ekstraktor istifadə olunur, onlar bir ucunda yivlərə daxil edilir və digəri ilə xüsusi silindrik mandreldə sıxılır. Diqqətlə mandreli bir açarla çevirərək, təsirlənmiş aləti çıxara bilərsiniz.
- Spot qaynaq. Parçaya L formalı bir çubuq qaynaqlanır, bunun üçün struktur kəlbətinlər ilə açılır.
- Turşularla aşındırma. Kranın materialına hissənin materialından daha güclü təsir göstərən bir turşu seçilir. Metod təhlükəlidir və ev atelyelərində istifadə üçün tövsiyə edilmir.
- Elektropark üsulu. Hissəyə bir mənfi tətbiq edilir və müsbət kontakt qaynaq elektrodu parçaya yumşaq bir şəkildə toxunur. Elektrik qığılcımı boşalması zamanı metalın ən kiçik hissəciklərini isti sıçrayışlar şəklində itirir. Bir neçə boşalmadan sonra, bir qayda olaraq, tıxanma yox olur və çip açıla bilər.
Ancaq ən yaxşı yol kranı ümumiyyətlə qırmamaqdır.
Daxili iplərin çəkilməsi üçün hazırlıq
İpin problemsiz kəsilməsi üçün çuxuru diqqətlə hazırlamaq lazımdır.
Metrik, düym, boru və trapezoidal yivlər üçün xüsusi bir kran üçün qazma diametrləri arasında yazışmalar cədvəli linkdə verilmişdir.
Yivli çuxurların diametrləri cədvəlini yükləyin
Yivli birləşmələr geniş çeşiddə məhsulların istehsalında istifadə olunur. Bu, ucuz avadanlıqdan istifadə edərək müstəqil şəkildə kəsilə bilməsi ilə bağlıdır. Məhsulun səthinə rulon tətbiq etməzdən əvvəl müəyyən parametrlərlə bağlı əsas məqamları nəzərə almalısınız. Yüksək keyfiyyətli ip sıx bir əlaqə və yüksək etibarlılıq ilə xarakterizə olunur. Borularda rulonların kəsilməsi prosesini daha ətraflı nəzərdən keçirək.
Əl oymağına hazırlıq
Evdə boruların yivlənməsi doğaçlama alətlərindən istifadə etməklə edilə bilər. Hazırlanması üçün əsas qaydalar aşağıdakılardır:
- Bobinlərin kəsildiyi yerdə kir, pas və digər çirkləndiricilər təmizlənir. Bu tövsiyə xarici elementlərin növbələrin keyfiyyətini pisləşdirə bilməsi ilə əlaqədardır.
- Boruda bir pah varsa, o zaman bir fayl ilə diqqətlə çıxarılır. Bəzi hallarda, bu proses bir öğütücü tərəfindən həyata keçirilir, lakin nəticədə meydana gələn pahın keyfiyyəti aşağı ola bilər. Buna görə də, tələsməyə ehtiyac yoxdursa, faylla işləmək yaxşıdır.
- İş zamanı səth yağla yaxşıca yağlanmalıdır. Yalnız bu halda istifadə olunan mexanizmin düzgün işləməsini təmin etmək mümkündür.
Bir kalıp ilə ip çəkmək üçün addım-addım təlimat
Ən çox görülənləri müxtəlif növlər adlandırmaq olar. Bobinləri kəsmək üçün lazım olan alətlərdən biridir. Onun xüsusiyyətləri arasında aşağıdakı məqamları qeyd edirik:
- Kalıp bərkimiş poladdan hazırlanmış qoz kimi görünür. Uc tərəflərdən çiçək şəklində hazırlanmış deşiklər var. İşlənməni təmin etmək üçün kənarlar kəskin kəsici kənarlarla təmsil olunur. Ləçək forması sayəsində kəsmə zonasından çiplərin çıxarılması təmin edilir.
- Korpusda sapı quraşdırmaq üçün deşiklər var. Onlar yanlarda yerləşir, bunun sayəsində vahid təsir təmin edilir.
Kalıp istifadəsi olduqca asan olduğu üçün geniş yayılmışdır. Onun istifadəsi üçün tövsiyələr aşağıdakılardır:
- Emal zamanı boru şaquli şəkildə yerləşdirilməlidir. Eyni zamanda, bir vitse ilə sabitlənir.
- Səthi təmizləmək, həmçinin pah yaratmaq tövsiyə olunur.
- Boruya yağ tətbiq edilməlidir, bu, borudan kalıbın keçməsini asanlaşdıracaq.
- Nəzərə almaq lazımdır ki, kalıp ciddi şəkildə şaquli şəkildə yerləşdirilməlidir. Yalnız 10 dərəcə bir sapma ilə belə, nəticədə növbələrin keyfiyyətinin azalmasına səbəb olacaqdır.
- Sapı saat yönünə çevirmək lazımdır.
- Yaranan səthin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün, kəsici hissədən metal qalıqlarının çıxarılmasını təmin edən iki növbədən sonra bir tərs edilməlidir.
İş zamanı işçi hissəni və borunu vaxtaşırı yağla yağlayın. Sürtkü yağları kəsməni asanlaşdırır və hamar edir.
Borular üçün yiv dəsti və ondan istifadə qaydası
Borular üçün xüsusi bir dəst almaqla yivləmə vəzifəsini əhəmiyyətli dərəcədə asanlaşdıra bilərsiniz. Ev istifadəsi üçün idealdır. Nümunə olaraq bir klupp var - bir cırcır və bələdçi ilə birlikdə istifadə olunan bir az dəyişdirilmiş kalıp. Kit müxtəlif cihazlardan ibarət ola bilər:
- Monolit daxili çuxurlu silindrik bir gövdə ilə təmsil olunur. İş üçün dəstdə xüsusi kalıp tutucusu da var.
- Sürüşən olanlar kəsici dişlərdən ibarətdir, lazım olduqda aralarındakı məsafə tənzimlənə bilər. Bir neçə keçiddə yivli səthi kəsmək üçün istifadə olunur və bununla da keyfiyyət yaxşılaşır.
Lerka borunun diametrinə və ipin istiqamətinə görə seçilir. Kəsmə prosesi aşağıdakı xüsusiyyətlərlə xarakterizə olunur:
- Klupp adlanan xüsusi alət ratchetdə quraşdırılmışdır.
- Kəsmə hissəsinə də yağ tətbiq olunur ki, bu da işçi hissəsinin hərəkətini asanlaşdırır.
- İşlənmiş borunun kənarında bir bələdçi quraşdırılmışdır.
- Cırcır ox ətrafında fırlanır, bunun sayəsində iplik yaranır.
- Emal zamanı vaxtaşırı yağ əlavə olunur.
Uzun müddət istifadə edildikdən sonra cihazın darıxdırıcı ola biləcəyi anı nəzərə almağa dəyər. Buna görə kəsici kənarın vəziyyətini izləmək lazımdır.
Divarın yaxınlığında bir boru keçirmə
Problemlərin çoxu divarın yaxınlığında yerləşən bir boruya yivlə bağlı yaranır. Bu, iş parçasının yeri və boş yerin olmaması ilə bağlıdır. Buna görə bir boru üzərində bir ipi necə kəsmək barədə ümumi bir sual adlandırıla bilər.
Bu halda, emal oxşar vasitələrdən istifadə etməklə həyata keçirilir. Bununla belə, divarın yaxınlığında bir borunun yivlənməsi çox vaxt yalnız divar qismən çıxarıldıqda mümkündür. Prosedurun digər xüsusiyyətləri arasında aşağıdakı məqamları qeyd edirik:
- Boru kəmərinin hissələrindən birində bir ip kəsmək lazımdırsa, əvvəlcə onu sökmək tövsiyə olunur. Bəzi hallarda bu mümkündür.
- Boru iplərini kəsmək üçün cihazın hərəkətini asanlaşdıran kifayət qədər böyük miqdarda yağ da tələb olunur. Bununla belə, boru üfüqi olduqda, tez bir zamanda boşalmağa başlayır, bu da nəzərdən keçirilən prosesdə əhəmiyyətli problemlər yaradır.
- İp bir neçə keçiddə hazırlanır, bu da yüksək səth keyfiyyətini təmin edir.
Su borusunun üfüqi vəziyyətdə olduğu zaman ipin kəsilməsi olduqca çətindir. Bunun səbəbi, oxa paralel olaraq tətbiq olunan mexanizmin ciddi yerləşməsinə nəzarət etmək, həmçinin tələb olunan yükü təmin etmək kifayət qədər çətindir.
Daxili ipi necə kəsmək olar?
Bəzi hallarda, daxili bir ip tələb olunur, bu da əl alətindən istifadə edərək kəsilə bilər. Çox vaxt belə iş üçün üç əsas hissədən ibarət bir kran seçilir:
- hasar.
- Kalibrləmə.
- Quyruq.
Suqəbuledici birbaşa kəsmə anında tətbiq olunur, kalibrləmə aləti istiqamətləndirir və onun şaquli vəziyyətini təmin edir. Kalıbı xüsusi bir tutacaqda düzəltmək üçün quyruq bölməsi tələb olunur.
Daxili ip aşağıdakı kimi yaradıla bilər:
- Boru şaquli vəziyyətdə sabitlənmişdir.
- İşlənən iş parçasının kranı yağlanır.
- Cihaz ciddi şəkildə şaquli olaraq yerləşdirilir, bundan sonra bir neçə fırlanma saat yönünün əksinə, biri isə əksinə edilir.
İş zamanı vaxtaşırı yağ əlavə edilməlidir. Bu, alətin düzgün işləməsini təmin edir.
Oluk kəsici maşın
İstehsalda tez-tez xüsusi maşınlar istifadə olunur. Dizayn xüsusiyyətlərinə görə, onlar bir çox cəhətdən şaquli oriyentasiyaya malik maşınları xatırladırlar. Xüsusiyyətlər arasında qeyd edirik:
- Diametr indeksi və ipin hündürlüyü tənzimlənir.
- Lazım gələrsə, kəsici elementin fırlanma sayını və sürətini diqqətlə tənzimləyə bilərsiniz.
- Demək olar ki, bütün modellər xarici və daxili səthləri emal etmək imkanı ilə xarakterizə olunur.
Müasir maşınlar hətta nazik divarlı məhsulları kəsərkən də istifadə edilə bilər. Çətinliklər yalnız iş parçasını şaquli olaraq çıxarmaq və quraşdırmaq mümkün olmadıqda yarana bilər.
Əsas kəsmə üsulları
Müalicə ediləcək səthdə rulonları kəsməyin iki əsas yolu var: əl ilə və ya avtomatik avadanlıqdan istifadə etməklə. Ev atelyelərində tez-tez əl alətləri istifadə olunur, çünki onlar ucuz və istifadəsi asandır. Satışda ən çox istifadə olunan kalıplar aşağıdakılardır:
- Klupp.
- Bütöv.
- bölün.
Armaturun əsas hissəsi kvadrat və altıbucaqlı şəklində hazırlana bilər. Ən geniş yayılmış disk versiyalarıdır ki, bunlardan diş çəkmək üçün istifadə olunur.
Split və ya yaylı versiyalar yüksək aşınma müqaviməti ilə xarakterizə olunur. Bununla belə, onların dizaynının xüsusiyyətləri kəsilmiş növbələrin yüksək dəqiqliyinə və təmizliyinə nail olmağın praktiki olaraq mümkün olmadığını müəyyən edir.
Tez-tez iki işçi hissədən ibarət olan sürüşmə kalıplarından da istifadə edə bilərsiniz. Bu, tətbiqdə universallığı təmin edir.
İp kəsmə texnikası
Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, klupp tənzimlənən kəsiciləri olan modernləşdirilmiş bir kalıp ilə təmsil olunur. Bundan əlavə, zəruri hallarda kəsici hissə dəyişdirilə bilər və alətin ömrünü uzadır.
Satışda həm mexaniki, həm də elektrik variantını tapa bilərsiniz. Əl alətləri daha çox yayılmışdır, istifadəsi asan və ucuzdur.
Elektrik yüksək performans ilə xarakterizə olunur. Klupp fərqli bir vəziyyətdə quraşdırılır, lakin çox vaxt şaquli vəziyyətdədir.
Əl vinti ilə kəsmə
- İşçi hissəsi ratchet şəklində hazırlanmış xüsusi tutucuya quraşdırılmışdır. Borunun səthində rulonların kəsilməsi prosesini çox asanlaşdırır.
- Borunun təmizlənməsi ilə işə başlaya bilərsiniz. Nəzərə almaq lazımdır ki, növbələri kəsərkən, yalnız güclü qüsurlar olmadıqda mümkündür.
- Səthin təmizlənməsi metal parlamağa başlayana qədər aparılır.
- Bir pah əldə etmək üçün xarici kənar işlənir. Bu, alətin daxil olmasını təmin edir.
- Səth texniki vazelin ilə işlənir. Sürtünmə dərəcəsini azaldır, alətin daha hamar işləməsini təmin edir.
- Boru bir vitse ilə sabitlənmişdir, onu bir qaz açarı ilə tuta bilərsiniz. Boruya yüksək yük tətbiq edildikdə, onun əyilməsi və ya yerdəyişməsi ehtimalını istisna etmək vacibdir.
İş saat yönünde, sonra isə əks istiqamətdə bir neçə növbə etməyi nəzərdə tutur. Bu, kəsmə zonasından çipləri çıxarmaq üçün edilir.
Elektrik vinti ilə kəsmə
Əl alətləri ilə yanaşı, elektrik alətlərindən də geniş istifadə olunur. Bu təcəssümün üstünlüyü yüksək performans adlandırmaq olar. Onun tətbiqi ilə işləmək aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:
- Emal ediləcək hissə diqqətlə hazırlanır.
- İş parçasının etibarlı bərkidilməsini təmin edir.
- Mexanizm başlanğıc nöqtəsində sabitlənmişdir.
- Bələdçilərin sərbəst hərəkəti və kəsici hissənin fırlanma istiqaməti yoxlanılır.
- İlk növbələr qaçış rejimində kəsilir.
Alətdə əsas parametrləri təyin edə bilərsiniz, məsələn, kəsmə uzunluğu. Tətbiq xüsusiyyətləri onun funksionallığından və digər performans xüsusiyyətlərindən asılıdır.
Su borusunda xarici iplərin kəsilməsi proseduru
Su borularına demək olar ki, hər bir yaşayış və ticarət binasında rast gəlinir. İplik üçün hərəkətlərin ardıcıllığı aşağıdakı kimidir:
- Təlim. Hazırlıq mərhələsində əsas odur ki, bütün kirləri və mümkün pasları aradan qaldırmaq, həmçinin bütün qüsurları aradan qaldırmaqdır. Əks halda işi yerinə yetirmək çətin ola bilər.
- İş parçasının quraşdırılması. Boru ciddi şəkildə şaquli olaraq yerləşdirilməlidir, əks halda kalıp yan tərəfə keçə bilər.
- Kəsmə. Bu mərhələdə istifadə olunan mexanizmin ciddi şəkildə şaquli tənzimlənməsinə nəzarət etmək lazımdır, çünki hətta kiçik bir yerdəyişmə də əhəmiyyətli problemlərə səbəb ola bilər.
- Keyfiyyət yoxlanışı. Bu mərhələ qozun vidalanmasını əhatə edir, buna görə növbələrin təmizliyi və yerlərinin düzgünlüyü yoxlanılır.
Torna istifadə edərkən, bir uzununa keçiddə növbələr yaratmaq mümkündür. Bununla belə, vida kəsən torna dəzgahları verilən tapşırıq üçün ən uyğun deyil.
Paslanmayan boru üzərində
Tez-tez boruların istehsalında paslanmayan poladdan istifadə olunur. Yüksək gücü və korroziyaya davamlılığı ilə xarakterizə olunur. Bununla belə, çox miqdarda ərinti elementlərinin olması emal qabiliyyətinin azalmasına səbəb olur. Buna görə də iplərin çəkilməsi ilə bağlı bir sıra çətinliklər ola bilər.
Sürtkü yağının bol istifadəsi ilə kəsmə prosesini sadələşdirə bilərsiniz. Bundan əlavə, emal zamanı darıxdırıcı olmayacaq aşınmaya davamlı materialdan hazırlanmış bir kalıp və ya kran seçməlisiniz.
Sonda qeyd edirik ki, boruların səthində yivlər əldə etmək üçün hər hansı bir bacarıq və ya xüsusi alətlərə malik olmaq lazım deyil. Seçilmiş yivləmə mexanizmini düzgün istifadə etmək, həmçinin sürtkü yağının mövcudluğunu izləmək vacibdir. Nəzərə almaq lazımdır ki, sürtkü yağının qeyri-kafi miqdarı kalıp və ya kranın tıxanmasına səbəb ola bilər.
