Stupeň riešenia je akceptovaný podľa projektu. Pohyblivosť roztoku by mala byť 5-7 cm pozdĺž hĺbky ponorenia kužeľa.

Utesnenie spojov by sa malo vykonať po kontrole správnej inštalácie dosiek, prijatí zvarových spojov prvkov v spojoch a vykonaní antikorózny náter zvarových spojov a poškodených oblastí náterov vložených výrobkov. Betónové zmesi používané na utesnenie škár musia spĺňať požiadavky GOST 7473-94 a projektu.

Po inštalácii a zváraní kotiev musia byť slučkové hniezda v doskách monolitické s maltou M 100.

Vodorovné shtraba v stenách musia byť položené tehlami s opatrným klinovaním muriva.

Zariadenie monolitických sekcií v stropoch

Základňa normatívnu dokumentáciu: www.complexdoc.ru

a vo výške, spoľahlivosť ich fixácie.

Kontrolný a merací nástroj: olovnica, dvojmetrová koľajnica, zvinovací meter, kovové pravítko.

Databáza normatívnej dokumentácie: www.complexdoc.ru

Prevádzkovú kontrolu vykonáva: majster (majster), laborant - v procese vykonávania práce.

Preberaciu kontrolu vykonávajú: pracovníci služby kvality, majster (majster), zástupcovia technického dozoru objednávateľa.

Technické požiadavky

SNiP 3.03.01-87 s.2.14, tab. 2

Prípustné odchýlky:

- vo vzdialenosti medzi:

- samostatne inštalované pracovné tyče - ± 20 mm;

- riadky pletiva - ±10 mm;

- z návrhovej hrúbky ochrannej vrstvy betónu s jej hrúbkou do 15 mm a lineárnych rozmerov prierezu konštrukcie:

Do 100 mm - +4 mm;

- od 101 mm do 200 mm - +5 mm;

- miestne nerovnosti povrchu betónu pri kontrole dvojmetrovou koľajnicou - 5 mm.

Výška voľného spádu betónovej zmesi do debnenia dosiek by nemala presiahnuť 1,0 m.

Databáza normatívnej dokumentácie: www.complexdoc.ru

Pevnosť betónu (v čase oddebňovania konštrukcií) musí byť minimálne 70 % projektovanej pevnosti.

Nepovolené:

V mieste kladenia betónovej zmesi pridajte vodu, aby ste zvýšili jej pohyblivosť.

Vystuženie monolitických úsekov by malo byť zdokumentované aktom skúmania skrytých diel.

Požiadavky na kvalitu použitých materiálov

GOST 7473-94. Betónové zmesi. Technické údaje.

GOST 23279-85. Zvárané výstužné siete pre železobetónové konštrukcie a produktov. Všeobecné špecifikácie.

GOST 10922-90. Zvárané armovacie a vsadzované výrobky, zvárané spoje armovacích a vsadzovaných výrobkov železobetónových konštrukcií. Všeobecné špecifikácie.

GOST R 52086-2003. Debnenie. Pojmy a definície.

Debnenie musí mať pevnosť, tuhosť, nemennosť tvaru a stabilitu v pracovnej polohe, ako aj v podmienkach inštalácie a prepravy.

Vlhkosť dreva použitého na palubu by nemala byť vyššia ako 18%, pre nosné prvky - nie viac ako 22%.

Palubné dosky musia mať šírku maximálne 150 mm.

Prvky debnenia musia pri montáži tesne priliehať k sebe. Štrbiny v tupých spojoch by nemali byť väčšie ako 2 mm.

Trhliny, otrepy a miestne odchýlky s hĺbkou väčšou ako 2 mm nie sú povolené na palube preglejkových dosiek, viac ako 3 mm na palube dreva v množstve nie viac ako 3 na 1 m2.

Pri preberaní debnenia je potrebné skontrolovať prítomnosť pasu s pokynmi na inštaláciu a obsluhu debnenia, skontrolovať geometrické rozmery, kvalitu pracovných plôch a ochranné zafarbenie povrchov, ktoré neprichádzajú do styku. s betónom.

Limitné odchýlky pre výstužné siete, mm:

Databáza normatívnej dokumentácie: www.complexdoc.ru

- šírka, veľkosť buniek, rozdiel v dĺžke uhlopriečok plochých ôk, voľné konce tyčí - ± 10;

- dĺžky plochých mriežok - ±15.

Maximálne odchýlky od priamosti prútov pletiva by nemali presiahnuť 6 mm na 1 m dĺžky pletiva.

Betónové zmesi by mali byť charakterizované nasledujúcimi ukazovateľmi:

- trieda sily;

- spracovateľnosť;

- druh a množstvo surovín (spojivá, plnivá, prísady);

- veľkosť výplní.

Po dohode s projekčnou organizáciou vykonávajúcou architektonický dozor je dovolené neodoberať vzorky betónovej zmesi v mieste ich uloženia do monolitickej konštrukcie, ale hodnotiť pevnosť betónu podľa kontrolných údajov výrobcu betónovej zmesi.

Spracovateľnosť betónovej zmesi sa zisťuje pre každú dávku najneskôr do 20 minút od dodania zmesi na miesto inštalácie.

Pracovné pokyny

SNiP 3.03.01-87 odsekov. 2,8-2,11, 2,16, 2,100, 2,109

Vodorovné a šikmé betónové a tehlové plochy pracovných škár je potrebné pred betonážou očistiť od úlomkov, nečistôt, olejov, snehu a ľadu, cementového filmu a pod. prúd vzduchu.

Betónové zmesi by sa mali ukladať do betónových konštrukcií v horizontálnych vrstvách rovnakej hrúbky bez medzier, s postupným ukladaním v jednom smere vo všetkých vrstvách. Betonárska oceľ (tyč, drôt) a valcované výrobky, armovacie výrobky a vsadené prvky musia zodpovedať projektu a požiadavkám príslušných noriem. Výmena betonárskej ocele zabezpečená projektom musí byť dohodnutá so zákazníkom a projekčnou organizáciou. Montáž výstužných konštrukcií by sa mala vykonávať prevažne z veľkorozmerných blokov alebo unifikovaných prefabrikovaných sietí.

Schéma monolitického rezu.

Príprava povrchu

Konštrukčné výpočty

Niekedy musíte urobiť široké monolitické úseky medzi podlahovými doskami. Musia sa vypočítať podľa aktuálneho zaťaženia. Na výkrese je vyvinutý monolitický prierez šírky 980 mm, založený na dvoch dutinových doskách. Podmienky pre takýto monolitický úsek (zaťaženia, princípy výstuže atď.) sú podrobne uvedené v článku.

Monolitický úsek medzi dvoma prefabrikovanými doskami

• zváranie pletiva a rámu

• • Montáž podpier a debnenia
  • Betónová zmes a liatie
  • Záverečné odporúčania

• vytvorte výstužnú sieťku
• pripraviť betónovú zmes
• správne naliať betón.

Potrebné materiály a nástroje

• miešačka

Etapy práce na vytvorení monolitického úseku medzi podlahovými doskami

Späť na index

Montáž podpier a debnenia

Najprv vytvarujeme debnenie pre monolitický profil, ktorý musí mať také mechanické a pevnostné vlastnosti, aby udržal veľkú hmotu po dlhú dobu. betónová malta ktorý bude dlho schnúť.

Zdroje:

www.sferatd.ru

Monolitické úseky medzi podlahovými doskami

Predtým, ako sa rozhodnete urobiť monolitické úseky medzi podlahovými doskami sami, triezvo zhodnoťte svoje schopnosti, pretože je to vážne usilovná práca. Ak sa však stále rozhodnete urobiť monolit medzi doskami sami, musíte prejsť nasledujúcimi inštalačnými krokmi.

Schéma monolitického rezu.

Príprava povrchu

V tejto fáze sa musíte uistiť, že máte po ruke ten správny čas správnych materiálov a nástrojov. O dostupnosť sa preto treba postarať vopred.

Takže, aby ste vytvorili monolitickú podlahovú plochu, budete potrebovať nasledujúce nástroje: perforátor, skrutky do dreva dĺžka 90 mm, štandardné závitové kolíky 2 m, matice, podložky, vidlicové a hlavicové kľúče, vrtáky do betónu, vrtáky do dreva 90 cm dlhé, skrutkovač, krížové biele guľôčky pre veľmi kvalitný skrutkovač ( dobrá kvalita potrebné, pretože okraje nekvalitných guľôčok sa veľmi rýchlo stierajú), hák, brúska s kovovými kotúčmi, kotúčová píla s diamantom potiahnutá(na rezanie dosiek pozdĺž a cez vlákno), 800-gramové kladivo, perlík do 3 kg, oceľové klince veľkosti 120 mm, zvinovací meter - 2-3 kusy (pre presné merania sú potrebné zvinovacie metre, napr. ich dostatočný počet, pretože sa často lámu a strácajú), tesárska ceruzka, tesársky roh 50 cm dlhý, tesárska zošívačka so sponkami, úroveň.

Potrebný bude aj stavebný materiál: pletací drôt s priemerom 0,3 mm na viazanie rámikov, výstuž s priemerom 12 mm, drôt s priemerom minimálne 6 mm, cement, štrk, piesok, fólia s hrúbkou 100-120 mikrónov, dosky 50x150 mm, dosky 5x50 mm.

Tiež je potrebné sa vopred postarať o ochranné prostriedky, pretože vy a vaši asistenti budete musieť pracovať vo výške zranenia medzi klincami, výstužou a doskami trčiacimi na všetky strany. Na ochranu budete potrebovať: rukavice, uzavretú obuv (stavebná obuv alebo obuv vyrobená z hustá tkanina ako armádne barety zo starej vzorky), okuliare, čiapka alebo prilba.

Konštrukčné výpočty

Výpočet prefabrikovanej podlahovej dosky.

V tejto fáze budete musieť vykonať presné merania a výpočty, aby ste vedeli, čo a koľko budete potrebovať. Najprv zistíme, aké budú podlahové dosky. Aby sme to urobili, zistíme šírku budovy a rozdelíme ju na polovicu, na dve rovnaké časti. Okamžite určujeme, kde budú schody do druhého poschodia, z ktorej strany bude stúpanie schodisko a až potom vypočítame rozmery a počet podlahových dosiek.

Dĺžka podlahovej dosky je šírka domu delená 2.

Šírka podlahovej dosky je tri štandardné veľkosti: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Potrebný rozmer a počet podlahových dosiek vypočítame s prihliadnutím na to, že medzi doskami by mala byť medzera 7 cm.Potom, čo si každý vypočítal a presne zistil požadovaný rozmer a počet podlahových dosiek, objednávame ich u od výrobcu alebo od dodávateľov stavebných materiálov.

Pozor!

Nezabudnite vziať do úvahy medzeru 7 cm medzi podlahovými doskami! Neprítomnosť medzery medzi doskami skomplikuje ich inštaláciu a následne môže spôsobiť deformáciu.

Výroba debnenia

Schéma inštalácie debnenia.

Na výrobu debnenia vezmeme dosky 50x150 mm a ušijeme z nich štít vysoký 40 cm.Na jeden štít pôjdu 3 dosky (1 hrana budúceho debnenia). Získate rebro vysoké 45 cm, kde 40 cm je výška budúceho podlahového nosníka a 5 cm je potrebná rezerva. Sú zošité priečnymi kusmi dosiek 5x50 mm a 40 cm. Tieto dosky, nazývané papuče, sú umiestnené po celej dĺžke štítu každých 40-50 cm. Pamätajte: prvé a posledné papuče by nemali byť bližšie ako 10 cm od okraja hrany štítu. Papuče s doskami upevňujeme samoreznými skrutkami s dĺžkou 90 mm pomocou skrutkovača v pomere 3-4 samorezných skrutiek na 1 šitú dosku. Potom zarovnajte okraje štítu kotúčová píla pomocou tesárskeho rohu.

Bude to trvať 3 tieto prefabrikované štíty, stanú sa z nich debniace rebrá.

Inštalácia debnenia

Schéma montáže debnenia.

Na dokončenie tejto fázy práce bude potrebný tím 3-4 ľudí.

Pre uľahčenie montáže dáme jeden štít ako základ. Pod každú papučku inštalujeme dištančnú podložku, aby sa pri zaťažení nič neohýbalo.

Rebrá upevňujeme k základni debnenia. Upevňujeme rebrá, berúc do úvahy šírku lúča, ktorú potrebujeme. Povolené sú trámy troch veľkostí: 35, 40, 45 cm Pri požadovanej šírke 35 cm sú obe bočné rebrá v jednej rovine. Pri požadovanej šírke 40 cm je len jedna hrana dvoch prefabrikovaných štítov v jednej rovine. Ak potrebujete nosník široký 45 cm, rebrá sú upevnené bez použitia tejto techniky. Všetko je upevnené samoreznými skrutkami.

V dôsledku toho sme dostali krabicu troch prefabrikovaných štítov na mieste, kde sa bude nachádzať budúci lúč.

Obrázok 4. Typy upevnenia rebier k základni. A - 35 cm, B - 40 cm, C - 45 cm.

Teraz si pripravíme rozpery z výstuže. Sú potrebné na prežitie správna veľkosť trámy a zabrániť úkosom. Výstuž jednoducho narežeme na kúsky požadovanej dĺžky (35, 40 alebo 45 cm).

Potom pristúpime k čalúneniu výslednej škatule fóliou zvnútra pomocou stolárskej zošívačky so sponkami. Je to potrebné, aby sa zabránilo nadmernej strate vody z betónu a aby sa zabránilo vzniku škrupín. Ak sa tak nestane, betón stratí veľa vlhkosti spolu s pieskom a cementom. Po zaschnutí sa štrk silno prejaví na vonkajších okrajoch trámu. Celý povrch nosníka bude pokrytý silnou drsnosťou a nepravidelnosťami, hrbolčekmi a priehlbinami, takzvanými škrupinami. Takýto lúč bude nekvalitný a bude musieť byť prerobený.

Montáž prefabrikovaných kovových konštrukcií

Schéma výstužnej klietky.

Na zemi začneme pliesť rám. Z výstuže vyrábame 8 žíl danej dĺžky (dĺžka jednej žily sa rovná dĺžke budúceho nosníka).

Teraz vyrábame svorky z drôtu M-6, ktoré sa ohýbajú ručne. Z jedného kusu drôtu je potrebné vyrobiť štvorec s danou dĺžkou strán. Takže pre trám s rozmermi 35x35 cm potrebujete golier so stranami 30 cm, pre trám 40x40 cm robíme golier 35x35 cm, pre trám 45x45 cm - golier 40x40 cm.Takéto rozmery golierov sú potrebné aby sa po osadení do debnenia nedotýkal jeho stien . Pamätajte: minimálna vzdialenosť medzi stenou debnenia a svorkou by mala byť 2,5-3 cm, nie menej!

To je potrebné, aby nakoniec nebolo vidieť na povrchu lúča. kovové časti golier. Ak bude kov presvitať na povrchu nosníka, potom práve v tomto mieste začne korózia kovu a deštrukcia betónu, a tým aj samotného nosníka.

Konce svorky sa prekrývajú, to znamená, že musia byť prekryté konce svorky, ktoré sú navzájom spojené dvojitým pletacím drôtom s priemerom 0,3 mm.

Drôt je zložený na polovicu, čím sa získa dvojitý pletací drôt. Je to s takým drôtom, že konce svorky musia byť spojené.

S vedomím, že svorky by mali byť umiestnené po celej dĺžke lúča vo vzdialenosti 40-50 cm od seba, je ľahké vypočítať ich požadovaný počet.

Zostavenie rámu. Za týmto účelom priviažeme na každú stranu svorky 2 drôty dvojitým pletacím drôtom. rovnakú vzdialenosť zo záhybov a medzi sebou. Svorky sú umiestnené na jadrách 40-50 cm od seba. Vzdialenosť medzi svorkami musí byť dodržaná.

Položíme hotový rám namontovaná krabica dávajte pozor, aby ste fóliu nepoškodili. Ak sa náhle fólia poškodí, potom je to v poriadku, len zatvorte otvor ďalším kusom fólie a zaistite ho zošívačkou.

Niekedy podľa rôzne dôvody musíte urobiť žily z kusov výstuže rôznych dĺžok. Nie je na tom nič zlé, technológia stavby to umožňuje. Jednoducho vezmite ďalší kus výstuže a zviažte ho s presahom dvojitým viazacím drôtom cez spojenie dvoch kusov žily, s presahom 60 cm v každom smere. To okamžite vysvetľuje, prečo stavitelia radšej vyrábajú žily z pevných kúskov výstuže, než ich skladajú z kúskov. Koniec koncov, ak zbierate z kusov rôznych dĺžok, dostanete silný prepad stavebný materiál. Okrem toho sa táto práca vykonáva, keď je rám už vo vnútri krabice.

Schéma monolitická podlaha vlastnými rukami.

Potom, čo vezmeme vŕtačku do dreva a berúc do úvahy skutočnosť, že tlak betónu prichádza zdola, urobíme otvory, rovný priemeru sponky do vlasov, 15-20 cm od spodnej časti škatule. V spodnej časti každej papuče urobíme 1 priechodný otvor. Cvočky nastriháme na dĺžku, ktorú potrebujeme.

Dĺžka sa vypočíta takto: šírka nosného nosníka + dve hrúbky dosky + dve hrúbky papuče + dva závity na priskrutkovanie matíc s podložkami. Výsledné čapy sa vložia do krabice.

Teraz vezmeme vopred pripravené kusy výstuže - vzpery. Inštalujeme ich na vrch každého čapu. Čapy krútime, kým sa rozpery zľahka nezastavia, aby držali.

Berieme rovinu a debnenie vyrovnávame kolmo k zemi, aby po stlačení neviedlo. Všetky odchýlky v jednom alebo druhom smere sú eliminované pomocou bočných vzpier. Osadenie čapov a osadenie rozperiek je jednou z dôležitých prefabrikátov výstavby.

Po inštalácii dištančných podložiek všetko znova skontrolujte pomocou vodováhy, až potom všetko pripevnite nosné dosky na debnenie klincami alebo samoreznými skrutkami.

Teraz začneme zavesovať rám. Na zavesenie rámu je potrebné ho priviazať k cvokom. Najjednoduchšie to urobíte pomocou výškovej šablóny - malej dosky s rozmermi 2,5x2,5x30 cm. Je to jednoduché: pod každý golier dajte výškovú šablónu a v miestach dotyku ju pripevnite dvojitým pletacím drôtom na vlásenku. Po upevnení poslednej svorky bude rám zavesený vo vzduchu.

Potom všetko skontrolujte a skontrolujte. Nedovoľte pretrhnutiu fólie alebo kontaktu svoriek so stenami krabice. Potom vyplníme priečne koľajnice na zošívanie debniacich dosiek. Zo spodnej strany základne odmeriame výšku nosníka a v tejto výške zatĺkame klince po celej dĺžke krabice. Tieto klince sú majáky, zalejú sa betónom.

Teraz skontrolujeme pevnosť spodných a bočných vzpier, mali by byť voľné, aby vydržali poriadnu váhu. Ak máte pochybnosti, pridajte ďalšie podpery. Pamätajte: betón má vysoká hustota. Najmenší prehliadnutie - a konštrukcia sa zrúti pod ťarchou betónu.

Dali sme si záležať na tom, aby bolo všetko urobené správne – potom smelo zaliať betónom.

Na výrobu nosníkov sa používa cement značky M300 alebo M350, ktorý je najlepšie kúpiť hotový, pretože nosník sa musí nalievať naraz bez prerušenia. Ak to nie je možné, najmite si veľkú miešačku betónu, aby ste na mieste namiešali všetok požadovaný objem betónu v jednom kroku.

Po 3-5 dňoch pri dobrom počasí betón vyschne, pri zlom počasí bude proces schnutia trvať dlhšie.

Po úplnom vyschnutí betónu môžete pristúpiť k demontáži drevené debnenie a montáž samotných podlahových dosiek.

o-cemente.info

Monolitický úsek medzi dvoma prefabrikovanými doskami

Takýto monolitický úsek funguje ako doska spočívajúca na susedných prefabrikovaných doskách. K tomu má pracovnú výstuž zakrivenú žľabom, ktorého priemer závisí od šírky úseku ( efektívna dĺžka dosky tejto sekcie) a zaťaženie podlahy. Pozdĺžna výstuž je konštruktívna, vytvára výstužnú sieť, ale nenesie zaťaženie. Na široký monolitický úsek je položená aj protikrčivá sieťka z hladkej výstuže malého priemeru.

Na obrázku sú príklady vystuženia dvoch monolitických sekcií v bytovom dome (bez akéhokoľvek dodatočného zaťaženia vo forme podlahového vykurovania a tehlové priečky).

Delili sme dvoma, pretože. monolitická časť spočíva na dvoch doskách a každá z nich predstavuje polovicu zaťaženia.

1,3*140*(1,2 + 0,58*/2) + 1,1*50*(1,2 + 0,58*/2) + 1,3*150*(1,2 + 0,58*/2) + 199 = 929 kg/m > 480 kg /m

Preto je potrebné vždy kontrolovať nosnosť dosky v závislosti od rozmerov monolitického prierezu, šírky dosky a zaťažení, ktoré na ňu pôsobia.

Monolitický úsek nosníka.

class="eliadunit">

Pridať komentár

svoydom.net.ua

Tesnenie škár medzi podlahovými doskami po inštalácii a na strope

Inštalácia podlahových dosiek je zodpovedný podnik, ktorý si vyžaduje znalosti a skúsenosti. Bohužiaľ, sú situácie, keď sa musíte prezliecť na mieste dizajnové rozhodnutie, a v dôsledku toho - neštandardná situácia, keď šírka dosiek privedených na stavenisko nestačí na inštaláciu stropu. Odpovieme na odvekú ruskú otázku "Čo robiť?"

Regulačné požiadavky na veľkosť a výplň montážnych škár

Typické rozmery dosky zabezpečujú ich pokládku so švami 15 mm, to znamená takmer od konca ku koncu. Regulačná literatúra predpisuje inštaláciu monolitických profilov s výstužou vo vzdialenosti medzi doskami 300 mm.
Na utesnenie škár medzi podlahovými doskami je potrebné použiť betón na rýchlotvrdnúcom portlandskom cemente alebo portlandskom cemente triedy M400 alebo vyššej na jemné kamenivo. Veľkosť zrna plniva by nemala byť väčšia ako tretina medzidoskovej medzery a tri štvrtiny svetlej veľkosti medzi výstužnými tyčami. Do betónovej zmesi je potrebné pridať zmäkčovadlá a urýchľovače tuhnutia.

Ak sa získa štandardný šev medzi doskami so šírkou 10 až 15 mm, potom sa na spodok švu zvyčajne položí výstuž, ktorá je usporiadaná vo forme „kužeľa“ a naleje sa roztokom.

Mimoprojektové škáry utesňujeme do 300 mm

V prípade, že šírka škár medzi susednými platňami nepresahuje 300 mm, je možné takúto škáru pomerne jednoducho utesniť, na výber je viacero spôsobov vyplnenia škár.

Metóda 1

• Zo spodnej časti priľahlých dosiek pomocou dištančných vložiek inštalujeme dosku alebo list preglejky, ktorá premosťuje medzeru - to je debnenie;
• Na debnenie je možné položiť kus strešného materiálu alebo fólie, potom na debnení nezostanú žiadne stopy betónu a možno ho ďalej použiť;
• Medzera medzi doskami je vyplnená maltou;
• Čakáme na nabratie pevnosti betónu do 3-4 týždňov, debnenie odstránime.

Metóda 2

Ak nie je možné priviesť debnenie zospodu, je možné zhotoviť pevné debnenie z pozinkovanej strešnej ocele s hrúbkou 0,8-1 mm podľa veľkosti medzery medzi platňami, opreté o horný okraj š. tanier (koryto). Profil bočného povrchu dosiek poskytne dodatočnú rozperu a tuhosť monolitickej časti.

Metóda 3

Ďalší spôsob, ako utesniť švy pevné debnenie- z oceľových pásov s hrúbkou 4 mm a šírkou 5 cm vyrobte montážne diely pozdĺž profilu medzery, ako v predchádzajúcom prípade, spočívajúce na prednej ploche dosiek, tieto montážne diely položte každých 0,5 m po dĺžke taniera. Na spodok (v rovine spodnej hrany platní) dáme pásik z pozinkovanej strešnej ocele, preglejky alebo plastu, betónu. Táto metóda poskytuje spoľahlivú priľnavosť monolitickej časti k doskám.

Metóda 4

Ak narazíte na pár chybných dosiek s nesprávnym umiestnením bočných zámkov, keď je vybranie na dne, môžu byť inštalované vedľa medzery 2-3 cm. Zospodu prineste debnenie podľa spôsobu 1 a nalejte betón cez poskytnutú medzeru.

Monolitické profily so šírkou viac ako 300 mm

Ak je medzera medzi doskami od 100 do 300 mm, vykonáme monolit s výstužou. Aj tu sú možnosti.

možnosť 1

Používa sa v prípadoch, keď debnenie zospodu nie je možné.

• Inštalujeme nosné tyče s prierezom 40x100 mm na okraj v krokoch po 1 m, spočívajúce na susedných doskách;
• Debniace panely upevňujeme k nosným nosníkom pomocou drôtených zákrutov;
• Zatvoríme debnenie strešný materiál alebo film;
• Inštalujeme výstužnú klietku na sklá tak, aby výstuž bola o 30 ... 50 mm vyššia ako debnenie;
• Betónujeme.

Možnosť 2

Ak je možné upevniť debnenie zospodu, môže sa použiť výstuž pre zariadenie nosnej konštrukcie.

• Staviame debnenie;
• Montážne diely vyrábame z výstuže A1Ø8 ... 12 (v závislosti od šírky prekrytej medzery), pričom treba brať do úvahy, že medzi dnom debnenia a výstužou musí byť vzdialenosť minimálne 30 mm;
• Na spodok debnenia položíme ochranný materiál;
• Inštalujeme montážne diely;
• Položíme výstuž alebo výstužnú klietku;
• Betónujeme.

Neuspokojte sa s utesnením medzery medzi stenou a doskou ľahkými betónovými pórobetónovými blokmi (penový betón, keramzitový betón atď.) - nemajú požadovanú únosnosť. Ak vezmeme do úvahy usporiadanie nábytku pozdĺž stien, táto časť podlahy má veľké zaťaženie, čo povedie k zničeniu blokov a potrebe nákladných opráv podlahy.

Plochy medzi stenou a doskou sú utesnené rovnakým spôsobom.

Tento príbeh hovorí nielen o utesnení švíkov, ale aj o ukotvení dosiek medzi sebou:

Stropný šev zo spodnej strany

Intertile švy - rustikácia pri inštalácii je vyplnená betónom, potom je strop natretý základným náterom, tmelený a natretý, ak nie je poskytnutá iná povrchová úprava.

Postupnosť tesnenia hrdze

Pred betonážou sa švy dôkladne očistia od prachu a zvyškov malty pomocou kovovej kefy, pre lepšiu priľnavosť malty k doske je možné ju natrieť základným náterom bočné plochy.

1. Pripravený čerstvý betónový roztok sa vyloží do kontajnera a doručí sa na miesto výkonu práce;
2. Pri malej šírke hrdze sa plnenie vykonáva naraz, s veľkou šírkou miesta - v niekoľkých vrstvách, ale nie viac ako po 2 ... 3 hodinách;
3. Betónová časť malej šírky je bajonetovaná, s veľkou časťou je zhutnená vibrátorom;
4. Prvý týždeň je povrch monolitu denne navlhčený vodou;
5. Po 28 dňoch sa debnenie odstráni.

Nerovnomerné zmršťovanie domu

Je nepríjemné, keď sa na strope objavia praskliny. Často sa to deje v dôsledku:

• Nerovnomerné sadanie stavby;
• Nesprávna značka betónu;
• Nekvalitný betón.

Zastavme sa pri príčinách nerovnomerných zrážok. Môže nastať, ak:

• Konštrukčné chyby - nesprávne navrhnutý základ;
• Zakladacie zariadenia bez ohľadu na geológiu, hĺbku premrznutia pôdy a hĺbku výskytu podzemná voda;
• Zle vykonané práce na stavbe základových a murovaných stien;
• Nekvalitné stavebné materiály.

Aby sme pochopili príčinu vzniku trhlín, je niekedy potrebné objednať stavebnú expertízu.

Dekoratívne stropy

Ochranná vrstva betónu v hrúbke 30-50 mm by mala zabezpečiť, aby na strope neboli hrdzavé škvrny od výstuže, niekedy je však táto vrstva neúčinná. Z videnia škvŕn na strope, stôp po netesnostiach a prasklín hrdze najlepší liek- zariadenie zaveseného, ​​lemovaného alebo napínacieho stropu.

Dekoratívny strop - Najlepšie rozhodnutie v prípade potreby zarovnanie povrch stropu. Zatvorí všetky konštrukčné chyby a dodá interiéru úplnosť. Ak chcete znížiť výšku miestnosti, usporiadajte viacúrovňové resp znížené stropy sadrokartónové dosky, akustické dosky alebo ich kombinácia rôzne materiály.

V miestnostiach malej výšky sa vykonávajú lemované alebo napínacie stropy. Tu je šampión strečový strop, ktorý „zožerie“ len 3-5 cm z výšky miestnosti.

Každý problém má svoje riešenie. Tesnenie škár medzi doskami dom z pórobetónu aj pri veľkej šírke nepredstavuje veľký konštrukčný alebo technický problém. Z navrhovaných možností je ľahké vybrať tú správnu pre konkrétny prípad.

Snažili sme sa napísať čo najlepší článok. Ak sa vám páčil, zdieľajte ho so svojimi priateľmi alebo zanechajte komentár nižšie. Ďakujem!

Výborný článok 2

izbloka.com

Monolitický úsek medzi dvoma prefabrikovanými doskami

Takýto monolitický úsek funguje ako doska spočívajúca na susedných prefabrikovaných doskách. K tomu má pracovnú výstuž zakrivenú žľabom, ktorého priemer závisí od šírky úseku (odhadovanej dĺžky dosky tohto úseku) a zaťaženia stropu. Pozdĺžna výstuž je konštruktívna, vytvára výstužnú sieť, ale nenesie zaťaženie. Na široký monolitický úsek je položená aj protikrčivá sieťka z hladkej výstuže malého priemeru.

Na obrázku sú príklady vystuženia dvoch monolitických sekcií v bývaní (bez akéhokoľvek dodatočného zaťaženia vo forme podlahového vykurovania a tehlových priečok).

Ako vidíte, sekcie majú rôzne šírky, ale keď sa pustíte do vytvárania širokého monolitického profilu založeného na doskách, musíte vždy skontrolovať, či to podlahové dosky vydržia. Toto je najdôležitejší bod pri navrhovaní monolitických sekcií. Nosnosť podlahových dosiek je rôzna (od 400 do 800 kg / m2 - bez zohľadnenia hmotnosti dosky).

Predpokladajme, že máme dve prefabrikované dosky šírky 1,2 m, medzi ktorými je monolitický úsek šírky 0,58 m.. Únosnosť dosiek je 400 kg/m2, t.j. jeden lineárny meter takejto dosky môže vydržať 1,2 * 400 \u003d 480 kg / m.

Zaťaženie počítame na 1 lineárny meter dosky z monolitického prierezu s hrúbkou 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m Hmotnosť železobetónu je 2500 kg / m3, súčiniteľ bezpečnosti zaťaženia je 1,1.

0,25*1,1*2500*0,58/2 = 199 kg/m.

Delili sme dvoma, pretože. monolitická časť spočíva na dvoch doskách a každá z nich predstavuje polovicu zaťaženia.

Okrem hmotnosti monolitickej sekcie máme zaťaženie dosiek od podlahovej konštrukcie (140 kg/m2), od priečok (50 kg/m2) a živé zaťaženie od hmotnosti osôb, nábytku atď. . (150 kg/m2). Vynásobením tohto všetkého koeficientmi a šírkou prefabrikovanej dosky plus polovica šírky monolitickej sekcie a pripočítaním zaťaženia z vlastnej hmotnosti monolitickej sekcie dostaneme konečné zaťaženie každej prefabrikovanej dosky:

1,3*140*(1,2 + 0,58*/2) + 1,1*50*(1,2 + 0,58*/2) + 1,3*150*(1,2 + 0,58*/2) + 199 = 929 kg/m > 480 kg /m

Vidíme, že zaťaženie sa ukázalo byť väčšie, ako doska vydrží. Ale ak vezmeme dosku s nosnosťou 800 kg / m2, potom jeden bežný meter takejto dosky vydrží 1,2 * 800 = 960 kg / m - bude zabezpečená spoľahlivosť konštrukcie.

Preto je vždy potrebné kontrolovať únosnosť dosiek v závislosti od rozmerov monolitického prierezu, šírky dosky a zaťažení, ktoré na ňu pôsobia.

Typy monolitických sekcií v prefabrikovanej podlahe.

Monolitický úsek medzi dvoma prefabrikovanými doskami.

Monolitický úsek medzi prefabrikovanou doskou a stenou.

Monolitický úsek nosníka.

Monolitické profily na kovových nosníkoch s doskou navrchu.

Monolitické rezy na kovových nosníkoch s doskou zospodu.

Výpočet monolitických rezov na kovových nosníkoch.

class="eliadunit">

Pridať komentár

svoydom.net.ua

Monolitické úseky medzi podlahovými doskami

Monolitické úseky medzi podlahovými doskami

Predtým, ako sa rozhodnete urobiť monolitické úseky medzi podlahovými doskami sami, triezvo zhodnoťte svoje schopnosti, pretože ide o náročnú prácu. Ak sa však stále rozhodnete urobiť monolit medzi doskami sami, musíte prejsť nasledujúcimi inštalačnými krokmi.

Schéma monolitického rezu.

Príprava povrchu

V tejto fáze sa musíte uistiť, že v správnom čase máte po ruke tie správne materiály a nástroje. O dostupnosť sa preto treba postarať vopred.

Takže na vytvorenie monolitickej časti podlahy budete potrebovať nasledujúce nástroje: dierovač, skrutky do dreva 90 mm dlhé, štandardné závitové kolíky 2 m každý, matice, podložky, vidlicové a hlavicové kľúče, vrtáky do betónu, drevo vrtáky dlhé 90 cm, skrutkovač krížové guľôčky na skrutkovač veľmi dobrej kvality (vyžaduje sa dobrá kvalita, pretože okraje nekvalitných guľôčok sa veľmi rýchlo stierajú), hák, brúska s kovovými kotúčmi, kotúčová píla s diamantovým povrchom (na rezanie dosiek pozdĺž a cez vlákno), 800 gramové kladivo, perlík do 3 kg, oceľové klince veľkosti 120 mm, páska #8211 2-3 kusy (pre presné merania sú potrebné pásky, malo by ich byť dostatočné množstvo, napr. často sa lámu a strácajú), stolárska ceruzka, stolársky uholník 50 cm dlhý, stolárska zošívačka so sponkami, úroveň.

Potrebný bude aj stavebný materiál: pletací drôt s priemerom 0,3 mm na viazanie rámikov, výstuž s priemerom 12 mm, drôt s priemerom minimálne 6 mm, cement, štrk, piesok, fólia s hrúbkou 100-120 mikrónov, dosky 50x150 mm, dosky 5x50 mm.

Tiež je potrebné sa vopred postarať o ochranné prostriedky, pretože vy a vaši asistenti budete musieť pracovať vo výške zranenia medzi klincami, výstužou a doskami trčiacimi na všetky strany. Na ochranu budete potrebovať: rukavice, uzavretú obuv (stavebné čižmy alebo topánky vyrobené z hrubej látky, ako sú staré armádne barety), okuliare, šiltovku alebo prilbu.

Konštrukčné výpočty

Výpočet prefabrikovanej podlahovej dosky.

V tejto fáze budete musieť vykonať presné merania a výpočty, aby ste vedeli, čo a koľko budete potrebovať. Najprv zistíme, aké budú podlahové dosky. Aby sme to urobili, zistíme šírku budovy a rozdelíme ju na polovicu, na dve rovnaké časti. Okamžite určíme, kde budú schody do druhého poschodia, z ktorej strany bude stúpať schodisko, a až potom vypočítame veľkosť a počet podlahových dosiek.

Dĺžka podlahovej dosky #8211 je šírka domu vydelená 2.

Šírka podlahovej dosky sa dodáva v troch štandardných veľkostiach: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Nezabudnite vziať do úvahy medzeru 7 cm medzi podlahovými doskami! Neprítomnosť medzery medzi doskami skomplikuje ich inštaláciu a následne môže spôsobiť deformáciu.

Monolitický rez medzi dvoma doskami široký 980 mm (stiahnuť výkres vo formáte dwg)

Monolitický úsek medzi dvoma prefabrikovanými doskami

Takýto monolitický úsek funguje ako doska spočívajúca na susedných prefabrikovaných doskách. K tomu má pracovnú výstuž zakrivenú žľabom, ktorého priemer závisí od šírky úseku (odhadovanej dĺžky dosky tohto úseku) a zaťaženia stropu. Pozdĺžna výstuž je konštruktívna, vytvára výstužnú sieť, ale nenesie zaťaženie. Na široký monolitický úsek je položená aj protikrčivá sieťka z hladkej výstuže malého priemeru.

Na obrázku sú príklady vystuženia dvoch monolitických sekcií v bývaní (bez akéhokoľvek dodatočného zaťaženia vo forme podlahového vykurovania a tehlových priečok).

Ako vidíte, sekcie majú rôzne šírky, ale keď sa pustíte do vytvárania širokého monolitického profilu založeného na doskách, musíte vždy skontrolovať, či to podlahové dosky vydržia. Toto je najdôležitejší bod pri navrhovaní monolitických sekcií. Nosnosť podlahových dosiek je rôzna (od 400 do 800 kg / m 2 - bez ohľadu na hmotnosť dosky).

Predpokladajme, že máme dve prefabrikované dosky šírky 1,2 m, medzi ktorými je monolitický úsek šírky 0,98 m. Únosnosť dosiek je 400 kg / m 2. t.j. jeden lineárny meter takejto dosky môže vydržať 1,2 * 400 \u003d 480 kg / m.

Zaťaženie vypočítame na 1 lineárny meter dosky z monolitického prierezu s hrúbkou 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m Hmotnosť železobetónu je 2500 kg / m 3. Súčiniteľ bezpečnosti zaťaženia je 1,1.

0,25*1,1*2500*0,98/2 = 337 kg/m.

Delili sme dvoma, pretože. monolitická časť spočíva na dvoch doskách a každá z nich predstavuje polovicu zaťaženia.

Okrem hmotnosti monolitickej sekcie máme zaťaženie dosiek od podlahovej konštrukcie (140 kg / m 2), od priečok (50 kg / m 2) a dočasné zaťaženie od hmotnosti ľudí, nábytku , atď. (150 kg / m2). Vynásobením tohto všetkého koeficientmi a šírkou prefabrikovanej dosky a pridaním zaťaženia z monolitickej časti dostaneme konečné zaťaženie každej prefabrikovanej dosky:

1,3*140*1,2/2 + 1,1*50*1,2/2 + 1,3*150*1,2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

Vidíme, že zaťaženie sa ukázalo byť väčšie, ako doska vydrží. Ak však vezmete dosku s nosnosťou 600 kg / m 2, potom jeden lineárny meter takejto dosky vydrží 1,2 * 600 \u003d 720 kg / m - bude zabezpečená spoľahlivosť konštrukcie.

Preto je vždy potrebné kontrolovať únosnosť dosiek v závislosti od rozmerov monolitického prierezu, šírky dosky a zaťažení, ktoré na ňu pôsobia.

Monolitický rez prekrytia so šikmým uhlom. Výstužná klietka pre dosku so skosením. Betónové práce pre monolitickú dosku so skosením. Ošetrenie a údržba betónu.

Výstužné práce by sa mali vykonávať v súlade s požiadavkami a odporúčaniami SNiP 3.03.01-87 Nosné a uzatváracie konštrukcie, GOST 19292-73. Návod na zváranie spojov výstuže a zapustených častí železobetónových konštrukcií SN 393-78. Pokyny na výrobu výstužných prác. a ďalších platných predpisov.

Betónové práce by sa mali vykonávať v súlade s požiadavkami a odporúčaniami SNiP 3.03.01-87 Nosné a uzatváracie konštrukcie.

Zloženie betónovej zmesi. príprava, pravidlá prijímania, metódy kontroly a preprava musia byť v súlade s GOST 7473-85.

Pri vykonávaní prác na výstavbe železobetónových monolitických konštrukcií by ste sa mali riadiť požiadavkami SNiP 3.03.01-87 Nosné a uzatváracie konštrukcie a príslušnými časťami bezpečnostných predpisov uvedených v SNiP III-4-80. pracovné výkresy a návody na PPR - projekt na výrobu prac.

1. Monolitický rez prekrytia so šikmým uhlom (UM-1).

V domoch. kde plán predpokladá konštrukciu s uhlovým prechodom stien pod uhlom nie 90 °, ako je obvyklé, ale napríklad 45 ° - stropy sú vyrobené v monolitickej verzii.

Môžete samozrejme vziať obyčajnú železobetónovú dosku a pomocou zbíjačky vyraziť požadovaný úkos dosky a odrezať výstuž.

To je však spojené so skutočnosťou, že ak je železobetónová doska vyrobená s namáhanou výstužnou klietkou (a to sa najčastejšie robí v železobetónových továrňach - takýto rám vyžaduje menšiu spotrebu výstuže), potom v takejto zrezanej forme bude doska stratí svoju nosnosť. A potom to môže pri takejto obriezke hneď prasknúť.

POZNÁMKA: Namáhaná výstužná klietka je klietka, do ktorej boli upnuté tyče špeciálna forma. a potom zahriatím natiahnuť na požadovanú veľkosť.

Potom sa zvarilo s priečnymi rámami. zaliať betónom a vysušiť vo vytvrdzovacej komore. Odrezanie prútov z pevného tvaru sa uskutočnilo už pri vložení dosky hotové. Tie. výstuže v betóne sú natiahnuté ako struny na gitare. No, ak sa struna pretrhne - sami viete, čo sa stane.

Preto všetko, čo sa nezmestí do štandardných rozmerov priemyselných železobetónových výrobkov a konštrukcií, sa realizuje v monolitickej verzii na stavenisku domu. V našej verzii je monolitická doska pokračovaním prefabrikátov železobetónové dosky.

2. Výstužná klietka pre skosenú dosku (UM-1).

Výroba výstužnej klietky a siete musí byť vykonaná podľa výkresov a musí mať presné umiestnenie prvkov, ktoré sa majú zvárať. Výmena betonárskej ocele zabezpečená projektom podľa triedy, triedy a sortimentu je dohodnutá s projekčnou organizáciou.

Technologický proces výroba výstužnej klietky zabezpečuje:

• rovnanie a rezanie oceľovej výstuže, drôtu. dodávané vo zvitkoch s priemerom 3 ... 14 mm a v tyčiach s priemerom 12 ... 40 mm na tyčiach špecifickej dĺžky
• vyrovnávanie (ohýbanie) a zváranie tyčí na tupo na požadovanú veľkosť
• zváranie pletiva a rámu
• predmontáž (zváranie a viazanie drôtov) objemových výstužných blokov
• preprava a montáž rámov na stavenisku.

Výstužná klietka monolitickej časti UM-1 je vyrobená podľa rozmerov uvedených na schéme (pozri obr.). A skladá sa z mriežky C-2 a dvoch výstužné klietky K-1. vzájomne prepojené výstužnými tyčami vyrobenými z rovnakej ocele A-III.

Výstužná sieť musí byť zvarená bodovým zváraním. Pre rám a pletivo sa používa výstuž podľa uvedenej tabuľky.1.

Tabuľka 1: Špecifikácia výstuže pre rám monolitická doska prekrývať.

Urob si svojpomocne vytvorenie monolitickej časti medzi platňami

• Potrebné materiály a nástrojov
• Etapy práce na vytvorení monolitického úseku medzi podlahovými doskami
  • Montáž podpier a debnenia
  • Vytvorenie výstužnej mriežky
  • Betónová zmes a liatie
  • Záverečné odporúčania

Stavba súkromného domu #8211 je zložitá a časovo náročná úloha, v rámci ktorej je potrebné vykonať rôzne druhy Tvorba. Napríklad môže byť potrebné vyplniť monolitickú časť medzi podlahami, pretože nie je možné úplne vytvoriť strop z dosiek podľa projektu. Stáva sa to veľmi často v prípadoch vytvárania schodísk alebo v prípade potreby kladenia rôznych komunikačných prvkov medzi dosky. Je celkom možné vytvoriť monolitickú časť medzi doskami vlastnými rukami. Hoci je táto práca namáhavá, je celkom uskutočniteľná, ak dodržíte všetky stavebné predpisy a pravidlá.

Ak je potrebné medzi platne položiť rôzne komunikačné prvky, môžete medzi platňami vytvoriť monolitickú časť vlastnými rukami.

V procese vytvárania monolitnej časti medzi podlahovými doskami je dôležité správne vykonať nasledujúce diela:

• nainštalujte podpery a debnenie
• vytvorte výstužnú sieťku
• pripraviť betónovú zmes
• správne naliať betón.

Správne vykonanie týchto typov prác vytvorí pevný a spoľahlivý úsek monolitu medzi podlahovými doskami na správnom mieste.

Potrebné materiály a nástroje

Vzhľadom na to, že práce na inštalácii betónovej časti podlahy pozostávajú z rôznych štádiách, pre každý z nich je potrebné pripraviť množstvo materiálov. Zoznam takýchto materiálov sa môže líšiť v dôsledku rôznych faktorov, vrátane toho, akú vzdialenosť medzi doskami je potrebné vyplniť. Predvolený zoznam vyzerá takto:

Na drevené trámy položí sa horizontálna podpera debnenia.

• preglejky alebo dosky na vytvorenie priamej plochy na nalievanie maltou a bočného debnenia, stavebnej fólie
• drevené trámy alebo kovové žľaby na vytvorenie vodorovnej podpery, na ktorú sa položí preglejka alebo dosková paleta
• drevo (120-150 mm), drevené trámy alebo žľaby na vytvorenie nosných podpier pre debniacu plošinu
• armovacie tyče (15-25 mm), drôt na viazanie, kovové stoličky na inštaláciu armatúr na požadovaná výška(môžete použiť aj vystuženú sieťovinu)
• cement M400, piesok, štrk, voda na miešanie betónu
• miešačka
• kotúčová píla na rezanie trámov, dosiek, preglejky, ako aj kovových výstužných tyčí
• lopata, bajonetový nástroj, stierka alebo pravidlo na vyrovnanie povrchu prekrývajúcej sa oblasti medzi doskami, ochranná fólia na zakrytie tejto oblasti.

Množstvo všetkých materiálov závisí priamo od vzdialenosti medzi nimi betónové dosky potrebné pokryť a akú plochu ako celok zaberá monolitický úsek prekrytia. Zvyčajne v súkromných domoch takáto prekrývajúca sa oblasť nie je príliš veľká, takže jej tvorba nie je príliš veľká náročná úloha. Zároveň by sa však malo dodržiavať jasný postupný prístup a pravidlá pre prácu so stavebnými materiálmi a konštrukciami.

Etapy práce na vytvorení monolitického úseku medzi podlahovými doskami

Monolitický úsek podlahy medzi doskami je vytvorený približne rovnakým spôsobom ako akákoľvek monolitická podlaha. Vzhľadom na malú plochu takejto lokality je práca, samozrejme, zjednodušená, je však potrebné dodržiavať všetky stavebné predpisy a pravidlá. Preto bez ohľadu na to, aká vzdialenosť medzi betónovými doskami sa naleje, všetky fázy práce sa musia vykonať opatrne, od čoho bude závisieť spoľahlivosť monolitickej konštrukcie vytvorenej nezávisle.

Každá budova, bez ohľadu na počet podlaží, má poschodia. Môžu byť drevené alebo betónové. Najspoľahlivejšia je monolitická podlahová doska. Zvážte jeho výhody a pravidlá konštrukcie.

1. Typy dosiek, schémy
2. Samonosná technológia
3. cena

Typy a vlastnosti zariadenia

Najpopulárnejšou podlahou dnes, ako v chatovej, tak aj priemyselnej výstavbe, je samozrejme monolitická doska.

Tí, ktorí majú možnosť objednať stavebné zariadenia (žeriav), uprednostňujú hotové železobetónové výrobky (rýchlo a pomerne lacno). Mnohí nalievajú monolit sami, čím vytvárajú systém odnímateľného alebo pevného debnenia.

Veľmi pohodlné a dostupné sú aj prefabrikované monolitické stropy (Marco, TERIVA, JE, YTONG).

Pretože monolitická podlahová doska je jednou z nosných konštrukcií, na ich výrobu možno použiť ťažký betón, ľahký konštrukčný betón hustej štruktúry, ako aj hutný silikátový betón.

Pri inštalácii monolitickej podlahy sa oplatí určiť jej typ vopred, pretože sa tiež líšia Technické parametre a za cenu.

Výhody podlahových dosiek a ich typy

Panely sú podľa konštrukcie plné a duté a podľa spôsobu montáže sú prefabrikované, prefabrikované-monolitické a monolitické. Všetky spadajú pod koncepciu monolitických podláh, vo fáze dokončovania sú všetky vrstvy monolitické. Takéto štruktúry nie sú len vysoké sadzby pevnosť, ale aj požiarna bezpečnosť, odolnosť proti vlhkosti a extrémne trvanlivé.

Prefabrikované podlahy zo železobetónových panelov

Najčastejšie sú vyrobené z okrúhlych dutých panelov, ktoré sa vyznačujú dostupnou cenou, nižšou hmotnosťou, zvýšenou tepelnoizolačné vlastnosti v porovnaní s monolitmi. Presahy z nich sú rýchlo namontované a široký štandardný sortiment vám umožňuje vybrať si platňu podľa potrieb zákazníka. Jedinou nevýhodou je povinné použitie žeriavu.

Dĺžka vyrábaných platní je od 1,8 do 15 metrov, šírka od 0,6 do 2,4 m.

Štandardná hrúbka továrenských PC je 220 mm a vypočítaná nosnosť (od 350 do 800 kgf / m2) panelov sa líši v dôsledku použitia rôznych tried betónu a výstuže. Hmotnosť platní závisí od veľkosti a pohybuje sa od 0,65 do 2,5 tony.

Označenie vám umožňuje určiť potrebné parametre. Písmená označujú typ produktu PC (podlahový panel), PNO (ľahký terasový panel), čísla označujú dĺžku a šírku v decimetroch, ako aj zaťaženie v kilopascaloch. Odstránením vlastnej hmotnosti dosky z vypočítaného zaťaženia sa získa prípustné užitočné zaťaženie. Pri ukladaní dielcov na stenu treba dodržať hĺbku podpery minimálne 12 cm.

Ak dĺžka prekrytej miestnosti presiahne 9 metrov, postačí monolitická rebrovaná doska. Je dvakrát ľahší (hmotnosť štvorcového metra je cca 270 kg), čím sa celkové zaťaženie stien znižuje takmer o štvrtinu.

Niekedy sú v podlahových doskách praskliny. Sú zmrštiteľné alebo deformovateľné. Trhliny do 0,3 mm nie sú nebezpečné, ale ak má panel veľké diagonálne alebo pozdĺžne trhliny, je lepšie ho vymeniť. Ak sa počas prevádzky objavia trhliny, je potrebné vystužiť dosku vytvorením dodatočne vystuženej vrstvy poteru na vrchu.

Na izoláciu koncov panelov vo vonkajšej stene, ktoré slúžia ako „studené mosty“, sa používajú tepelné vložky z ľahkého betónu.

Prax ukazuje, že niekedy sú rozmery miestnosti neúmerné šírke panelov a je potrebné dodatočne vyplniť monolitické časti medzi platňami. Ak je rozšírenie dosiek do 5 cm, takéto švy sa nalejú betónom bez výstuže, švy nad touto veľkosťou vyžadujú položenie ďalšej výstužnej klietky.

Pred položením podlahy nosné steny určite zariadiť posilnené monolitický pás pod taniermi. Ide o súvislý uzavretý nosník, ktorého vystuženie sa vykonáva vysokokvalitným valcovaným kovom.

Aby bol zaručený nákup kvalitných železobetónových PC, je lepšie ich zakúpiť priamo v železobetónových závodoch alebo v stavebné firmy, ktoré majú kapacity na výrobu železobetónových výrobkov.

Priemerná cena jedného štvorcového metra podlahového panelu s dutým jadrom v Moskve a regióne sa pohybuje od 1 100 do 1 200 rubľov. Najobľúbenejšie dosky sú od 3 do 7 metrov, pričom výrobky menších a dlhších dĺžok budú stáť viac (v prepočte na m2). Najobľúbenejšia šírka je 1,2 - 1,5 m.

Doštičky do 1 metra a šírky 1,8 metra nevyrábajú všetci výrobcovia, čo ovplyvňuje aj ich cenu.

Prefabrikovaný-monolitický

Zariadenie prefabrikovaných monolitických podláh sa ešte nestalo najobľúbenejšou metódou, ale už si získalo svoje miesto na stavebnom trhu. Podstata metódy: železobetónové nosníky sú položené na stenách (krok - 60 cm) a medzi nimi duté bloky, celá konštrukcia je monolitická.

Inštalácia je možná bez použitia mechanizmov, pretože hmotnosť bežného metra nosníka je 19 kg. Vďaka veľkým dutým blokom je ľahký a má zlepšené tepelnoizolačné vlastnosti. Jediným negatívom je zložitosť (bloky sa skladajú ručne).

Pred zaliatím betónom treba konštrukciu vystužiť (drôtené pletivo s bunkami 10x10 cm), minimálna hrúbka betónovej vrstvy je minimálne 5 cm.

Jeden meter štvorcový hotová podlaha váži do 390 kg (ak sú tvárnice z keramzitbetónu) a do 300 kg (ak sú tvárnice z polystyrénbetónu). A to je takmer dvakrát menej ako monolitický strop s hrúbkou 2 cm (asi 500 kg / m2).

GSK Columbus (MARCO) ponúka v priemere 1 100 rubľov na meter štvorcový štruktúr, ktoré tvoria prefabrikované monolitické podlahové dosky, a montážne práce na kľúč budú stáť 3 000 - 3 500 rubľov za m2.

Vlastná montáž

Pri stavbe domu vlastnými rukami je možné na mieste inštalovať monolitické medzipodlahové stropy. Po vytlačení stien prvého poschodia pokračujú v konštrukcii debnenia pre monolitickú dosku. podporuje rovnakej veľkosti a výšky sú nastavené v krokoch po 1 metre po celom obvode dosky. Trámy, ktoré ich spájajú, tesne priliehajú k stenám.

Dosky sú položené na podperách, strešný materiál je na vrchu (bez vstupu do stien). Debnenie je umiestnené po obvode budúceho stropu tak, aby bol monolit bezpečne podopretý stenami. Výstuž je umiestnená vo vzdialenosti najmenej 50 mm od izolačnej vrstvy. Výpočet požadovanej metráže tyčí sa vykonáva podľa vzorca - S (plocha) x4x2. Najproblematickejším momentom je plnenie.

Na dodávku betónu do výšky je potrebné objednať čerpadlo na betón.

Odlievanie dosky svojpomocne

Náklady na porovnávanie

Porovnanie dvoch typov bude veľmi orientačné: použitie hotových železobetónových dosiek s dutým jadrom a vybudovanie monolitickej dosky vlastnými rukami pre podlahu 6x6 (podmienené rozmery). Hrúbka stropu je v oboch prípadoch 0,22 m, nosné zaťaženie je 8 kPa.

Obloženie dlaždicami:

• Bude to trvať 5 tanierov PK 62,12 - 8. (Náklady - 8 000 x 5 = 40 000 rubľov)
• Dodávka a prenájom žeriavu bude stáť približne 10-tisíc.
• Výplň škár a kotvenie (0,5 m3 betónu) - 2000
• Inštalácia prebehne za jeden deň, stačia dvaja pracovníci (s/n).

Spolu - asi 55 000.

Urob si sám monolit:

• Náklady na debnenie (rezivo 2 m3) a spojovací materiál - 8 000.
• Kovanie (priemer oceľovej tyče 10, pletivo podľa výpočtu + drôt na viazanie) asi 0,6 tony s dodávkou sa dá kúpiť za 20 000 rubľov
• Hotový betón (M300) 8 m3 a prenájom betónovej pumpy vyjde na 26 000 - 29 000.
• Robotníci (4 dni debnenie, pletenie výstuže, liatie) - 20 000.
• Náklady na Dodatočné materiály a náradie - 3 000.
• Doba technologického tvrdnutia betónu je 3 dni.

Výsledkom je asi 80 000 rubľov a týždeň času.

Cena štvorcovej montovanej podlahy je niečo vyše 1500,- a monolitickej 2200,-.

Zdroj: http://stoneguru.ru/monolitnaya-plita-perekrytiya.html

Monolitické úseky medzi podlahovými doskami

Predtým, ako sa rozhodnete urobiť monolitické úseky medzi podlahovými doskami sami, triezvo zhodnoťte svoje schopnosti, pretože ide o náročnú prácu. Ak sa však stále rozhodnete urobiť monolit medzi doskami sami, musíte prejsť nasledujúcimi inštalačnými krokmi.

Schéma monolitického rezu.

• 1 Príprava povrchu
• 2 Konštrukčné výpočty
• 3 Debnenie
• 4 Montáž debnenia
• 5 Prefabrikovaná inštalácia kovové konštrukcie

Príprava povrchu

V tejto fáze sa musíte uistiť, že v správnom čase máte po ruke tie správne materiály a nástroje. O dostupnosť sa preto treba postarať vopred.

Takže na vytvorenie monolitickej časti podlahy budete potrebovať nasledujúce nástroje: dierovač, skrutky do dreva 90 mm dlhé, štandardné závitové kolíky 2 m každý, matice, podložky, vidlicové a hlavicové kľúče, vrtáky do betónu, drevo vrtáky dĺžky 90 cm, skrutkovač, biele guľôčky na veľmi kvalitný skrutkovač (potrebná je kvalitná, pretože okraje nekvalitných guľôčok sa veľmi rýchlo opotrebúvajú), hák, brúska s kovovými kotúčmi, kotúčová píla s diamantovým povrchom (napr. krájanie dosiek pozdĺž a cez vlákno), kladivo 800 gramov, perlík do 3 kg, oceľové klince veľkosti 120 mm, zvinovací meter - 2-3 kusy (pre presné merania sú potrebné zvinovacie metre, dostatočný počet tie sa často lámu a strácajú), stolárska ceruzka, stolársky uholník 50 cm dlhý, stolárska zošívačka so sponkami, niveleta.

Potrebný bude aj stavebný materiál: pletací drôt s priemerom 0,3 mm na viazanie rámikov, výstuž s priemerom 12 mm, drôt s priemerom minimálne 6 mm, cement, štrk, piesok, fólia s hrúbkou 100-120 mikrónov, dosky 50x150 mm, dosky 5x50 mm.

Tiež je potrebné sa vopred postarať o ochranné prostriedky, pretože vy a vaši asistenti budete musieť pracovať vo výške zranenia medzi klincami, výstužou a doskami trčiacimi na všetky strany. Na ochranu budete potrebovať: rukavice, uzavretú obuv (stavebné čižmy alebo topánky vyrobené z hrubej látky, ako sú staré armádne barety), okuliare, šiltovku alebo prilbu.

Konštrukčné výpočty

Výpočet prefabrikovanej podlahovej dosky.

V tejto fáze budete musieť vykonať presné merania a výpočty, aby ste vedeli, čo a koľko budete potrebovať. Najprv zistíme, aké budú podlahové dosky.

Aby sme to urobili, zistíme šírku budovy a rozdelíme ju na polovicu, na dve rovnaké časti.

Okamžite určíme, kde budú schody do druhého poschodia, z ktorej strany bude stúpať schodisko, a až potom vypočítame veľkosť a počet podlahových dosiek.

Dĺžka podlahovej dosky je šírka domu delená 2.

Šírka podlahovej dosky sa dodáva v troch štandardných veľkostiach: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Potrebný rozmer a počet podlahových dosiek vypočítame s prihliadnutím na to, že medzi doskami by mala byť medzera 7 cm.Potom, čo si každý vypočítal a presne zistil požadovaný rozmer a počet podlahových dosiek, objednávame ich u od výrobcu alebo od dodávateľov stavebných materiálov.

Pozor!

Nezabudnite vziať do úvahy medzeru 7 cm medzi podlahovými doskami! Neprítomnosť medzery medzi doskami skomplikuje ich inštaláciu a následne môže spôsobiť deformáciu.

Výroba debnenia

Schéma inštalácie debnenia.

Na výrobu debnenia vezmeme dosky 50x150 mm a ušijeme z nich štít vysoký 40 cm.Na jeden štít pôjdu 3 dosky (1 hrana budúceho debnenia). Získate rebro vysoké 45 cm, kde 40 cm je výška budúceho podlahového nosníka a 5 cm je potrebná rezerva. Sú zošité priečnymi kusmi dosiek 5x50 mm a dĺžky 40 cm.

Tieto dosky, nazývané papuče, sú umiestnené po celej dĺžke štítu každých 40-50 cm.Pamätajte: prvé a posledné papuče by nemali byť bližšie ako 10 cm od okraja okraja štítu. Papuče s doskami upevňujeme samoreznými skrutkami s dĺžkou 90 mm pomocou skrutkovača v pomere 3-4 samorezných skrutiek na 1 šitú dosku.

Potom okraje štítu zarovnáme kotúčovou pílou pomocou tesárskeho rohu.

Bude to trvať 3 tieto prefabrikované štíty, stanú sa z nich debniace rebrá.

Inštalácia debnenia

Schéma montáže debnenia.

Na dokončenie tejto fázy práce bude potrebný tím 3-4 ľudí.

Pre uľahčenie montáže dáme jeden štít ako základ. Pod každú papučku inštalujeme dištančnú podložku, aby sa pri zaťažení nič neohýbalo.

Rebrá upevňujeme k základni debnenia. Upevňujeme rebrá, berúc do úvahy šírku lúča, ktorú potrebujeme. Povolené sú tri veľkosti nosníkov: 35, 40, 45 cm.

Pri požadovanej šírke 35 cm sú obe bočné rebrá v jednej rovine. Pri požadovanej šírke 40 cm je len jedna hrana dvoch prefabrikovaných štítov v jednej rovine.

Ak potrebujete nosník široký 45 cm, rebrá sú upevnené bez použitia tejto techniky. Všetko je upevnené samoreznými skrutkami.

V dôsledku toho sme dostali krabicu troch prefabrikovaných štítov na mieste, kde sa bude nachádzať budúci lúč.

Obrázok 4. Typy upevnenia rebier k základni. A - 35 cm, B - 40 cm, C - 45 cm.

Teraz si pripravíme rozpery z výstuže. Budú potrebné, aby vydržali požadovanú veľkosť lúča a zabránili skoseniu. Výstuž jednoducho narežeme na kúsky požadovanej dĺžky (35, 40 alebo 45 cm).

Potom pristúpime k čalúneniu výslednej škatule fóliou zvnútra pomocou stolárskej zošívačky so sponkami. Je to potrebné, aby sa zabránilo nadmernej strate vody z betónu a aby sa zabránilo vzniku škrupín.

Ak sa tak nestane, betón stratí veľa vlhkosti spolu s pieskom a cementom. Po zaschnutí sa štrk silno prejaví na vonkajších okrajoch trámu. Celý povrch nosníka bude pokrytý silnou drsnosťou a nepravidelnosťami, hrbolčekmi a priehlbinami, takzvanými škrupinami.

Takýto lúč bude nekvalitný a bude musieť byť prerobený.

Montáž prefabrikovaných kovových konštrukcií

Schéma výstužnej klietky.

Na zemi začneme pliesť rám. Z výstuže vyrábame 8 žíl danej dĺžky (dĺžka jednej žily sa rovná dĺžke budúceho nosníka).

Teraz vyrábame svorky z drôtu M-6, ktoré sa ohýbajú ručne. Z jedného kusu drôtu je potrebné vyrobiť štvorec s danou dĺžkou strán.

Takže pre trám s rozmermi 35x35 cm potrebujete golier so stranami 30 cm, pre trám 40x40 cm robíme golier 35x35 cm, pre trám 45x45 cm - golier 40x40 cm.Takéto rozmery golierov sú potrebné aby sa po osadení do debnenia nedotýkal jeho stien .

Pamätajte: minimálna vzdialenosť medzi stenou debnenia a svorkou by mala byť 2,5-3 cm, nie menej!

Je to potrebné, aby v dôsledku toho kovové časti svorky neboli viditeľné na povrchu nosníka. Ak bude kov presvitať na povrchu nosníka, potom práve v tomto mieste začne korózia kovu a deštrukcia betónu, a tým aj samotného nosníka.

Konce svorky sa prekrývajú, to znamená, že musia byť prekryté konce svorky, ktoré sú navzájom spojené dvojitým pletacím drôtom s priemerom 0,3 mm.

Drôt je zložený na polovicu, čím sa získa dvojitý pletací drôt. Je to s takým drôtom, že konce svorky musia byť spojené.

S vedomím, že svorky by mali byť umiestnené po celej dĺžke lúča vo vzdialenosti 40-50 cm od seba, je ľahké vypočítať ich požadovaný počet.

Zostavenie rámu. Za týmto účelom priviažeme 2 drôty na každú stranu svorky dvojitým pletacím drôtom v rovnakej vzdialenosti od záhybov a medzi sebou. Svorky sú umiestnené na jadrách 40-50 cm od seba. Vzdialenosť medzi svorkami musí byť dodržaná.

Hotový rám položíme do nainštalovanej krabice a snažíme sa nepoškodiť film. Ak sa náhle fólia poškodí, potom je to v poriadku, len zatvorte otvor ďalším kusom fólie a zaistite ho zošívačkou.

Niekedy je z rôznych dôvodov potrebné vyrobiť žily z kusov výstuže rôznych dĺžok. Nie je na tom nič zlé, technológia stavby to umožňuje.

Jednoducho vezmite ďalší kus výstuže a zviažte ho s presahom dvojitým viazacím drôtom cez spojenie dvoch kusov žily, s presahom 60 cm v každom smere. To okamžite vysvetľuje, prečo stavitelia radšej vyrábajú žily z pevných kúskov výstuže, než ich skladajú z kúskov.

Koniec koncov, ak zostavíte z kusov rôznych dĺžok, získate silný prebytok stavebného materiálu. Okrem toho sa táto práca vykonáva, keď je rám už vo vnútri krabice.

Schéma monolitických podláh urobte si sami.

Potom, čo vezmeme vŕtačku do dreva a berúc do úvahy skutočnosť, že tlak betónu prichádza zospodu, urobíme otvory rovnajúce sa priemeru kolíka, 15-20 cm od spodnej časti krabice. V spodnej časti každej papuče urobíme 1 priechodný otvor. Cvočky nastriháme na dĺžku, ktorú potrebujeme.

Dĺžka sa vypočíta takto: šírka nosného nosníka + dve hrúbky dosky + dve hrúbky papuče + dva závity na priskrutkovanie matíc s podložkami. Výsledné čapy sa vložia do krabice.

Teraz vezmeme vopred pripravené kusy výstuže - vzpery. Inštalujeme ich na vrch každého čapu. Čapy krútime, kým sa rozpery zľahka nezastavia, aby držali.

Berieme rovinu a debnenie vyrovnávame kolmo k zemi, aby po stlačení neviedlo. Všetky odchýlky v jednom alebo druhom smere sú eliminované pomocou bočných vzpier. Osadenie čapov a osadenie rozperiek je jednou z dôležitých prefabrikátov výstavby.

Po inštalácii dištančných podložiek všetko znova skontrolujte pomocou úrovne, až potom pripevnite všetky nosné dosky k debneniu klincami alebo samoreznými skrutkami.

Teraz začneme zavesovať rám. Na zavesenie rámu je potrebné ho priviazať k cvokom. Najjednoduchšie to urobíte pomocou výškovej šablóny - malej dosky s rozmermi 2,5x2,5x30 cm. Je to jednoduché: pod každý golier dajte výškovú šablónu a v miestach dotyku ju pripevnite dvojitým pletacím drôtom na vlásenku. Po upevnení poslednej svorky bude rám zavesený vo vzduchu.

Potom všetko skontrolujte a skontrolujte. Nedovoľte pretrhnutiu fólie alebo kontaktu svoriek so stenami krabice. Potom vyplníme priečne koľajnice na zošívanie debniacich dosiek. Zo spodnej strany základne odmeriame výšku nosníka a v tejto výške zatĺkame klince po celej dĺžke krabice. Tieto klince sú majáky, zalejú sa betónom.

Teraz skontrolujeme pevnosť spodných a bočných vzpier, mali by byť voľné, aby vydržali poriadnu váhu. Ak máte pochybnosti, pridajte ďalšie podpery. Pamätajte: betón má vysokú hustotu. Najmenší prehliadnutie - a konštrukcia sa zrúti pod ťarchou betónu.

Dali sme si záležať na tom, aby bolo všetko urobené správne – potom smelo zaliať betónom.

Na výrobu nosníkov sa používa cement značky M300 alebo M350, ktorý je najlepšie kúpiť hotový, pretože nosník sa musí nalievať naraz bez prerušenia. Ak to nie je možné, najmite si veľkú miešačku betónu, aby ste na mieste namiešali všetok požadovaný objem betónu v jednom kroku.

Po 3-5 dňoch pri dobrom počasí betón vyschne, pri zlom počasí bude proces schnutia trvať dlhšie.

Po úplnom vyschnutí betónu môžete začať rozoberať drevené debnenie a inštalovať samotné podlahové dosky.

A to aj v profesionálne schémy podlahové usporiadanie často existuje monolitický úsek medzi doskami v budovách komplexnej konfigurácie. Je oveľa jednoduchšie betónovať tento kus ako odlievať pevnú dosku, pretože spodné, horné úrovne sú štandardne nastavené, nie je žiadne bočné debnenie, stačí spodný štít. Jednou z možností je použiť prefabrikovaný monolitický strop SMP.

Technológia prekrytia monolitického úseku

Pri individuálnej výstavbe sa častejšie používajú dosky štandardnej výšky 220 mm. Toto je potrebné vziať do úvahy pri vystužovaní provizórneho úseku, pričom je potrebné zabezpečiť minimum možného ochranná vrstva 15 - 30 mm. Ak monolitický úsek medzi podlahami vyčnieva nad susedné, pri dokončovaní podláh bude potrebné zväčšiť hrúbku poteru.

Podlahy továrne majú dutiny, v ktorých je vhodné ťahať elektrický kábel. V domácej doske musia byť komunikácie pred nalievaním murované, aby sa neskôr nebili betón. Táto technikačasto používané na výrobu poklopov. Ak sa v priemyselne vyrábaných doskách vyrežú otvory pre schody, poruší sa schéma výstuže, konštrukcia stratí svoju nosnosť a stane sa nebezpečnou pre prevádzku.

debnenie

Monolitická časť medzi doskami sa naleje na štít, ktorý musí byť zospodu podopretý stojanmi. Najjednoduchšie výpočty rezov - najrozpočtovejšia možnosť pre jednotlivého vývojára ukazujú, že na debnenie je možné použiť dosky, drevo s minimálnymi rozmermi:

V tomto prípade konštrukcia odolá hmotnosti betónovej podlahy bez prehnutia alebo zmeny geometrie.

Monolitický úsek medzi podlahami má štandardne bočné debnenie, čo sú konce železobetónových výrobkov položených na mieste. Zostáva umiestniť dosky pod spodnú plochu, pričom ich okraje sa dostanú pod existujúce dosky PC, aby sa kontrolovala rovinnosť, absencia vychýlenia v akomkoľvek smere. Ak to chcete urobiť, postupujte takto:

Potom sa zvyšné stĺpiky namontujú medzi krajné stĺpiky, čím sa zabezpečí vodorovnosť nosníkov, nosníkov, palubových dosiek. Pri výbere dreva 2. triedy je pevnosť reziva v ohybe nedostatočná. Okrem spodného potrubia stožiarov doskami 25 mm, ktoré je potrebné na zamedzenie posúvania pri zalievaní, sa navyše používa podobné potrubie na úrovni 1,3 - 1,5 m.Všetky stožiare sú šité "palcom" naprieč, pozdĺž , tvoriace tuhú priestorovú štruktúru.

Stohovateľné regály sa používajú na uľahčenie vyberania z formy:

• vyrábajú sa menšie, ako je konštrukčná výška
• sú v hornej časti zostavené na kusy, ktoré stačí pri demontáži odskrutkovať

Pri odizolovaní sa najskôr demontujú spodné tyče regálov, potom sa odstránia nosníky s hornými kusmi regálov. Potom sa paluba s priskrutkovanými dráhami demontuje. AT ďalej všetky rezivo je vhodné na stavbu priehradového systému. Ak si vyberiete drevo triedy I, môžete znížiť náklady na "palcovú" dosku na viazanie regálov v strednej časti.

Ak je potrebné upevniť debniace prvky na existujúce steny, je lepšie použiť kotvy s kovovými objímkami. Po odizolovaní sa z muriva ľahko odstránia, na rozdiel od hmoždiniek, ktorých plastové prvky je takmer nemožné zo steny odstrániť.

Paluba

V tejto fáze je monolitický úsek medzi doskami vybavený mostíkom cez nosníky. Okraje dosiek vedú pod existujúce podlahové dosky, stred leží na nosníkoch, čo zabezpečuje tuhosť konštrukcie.

Medzery medzi doskami sú vypenené z vnútornej strany debnenia (hore), dosky sú prekryté plastový obal. To udrží vodu v betóne, uľahčí odizolovanie a zabráni praskaniu podlahovej dosky. Dosková konštrukcia je vhodná na drôtovanie inžinierske systémy- diery akéhokoľvek priemeru sú vyvŕtané korunkami, vŕtajú bez problémov v akejkoľvek oblasti.

Ak je šírka dutého profilu menšia ako 1 m, často sa používa technológia bez stojanov, nosníkov:

Paluba je priťahovaná zákrutami drôtu cez nosník k spodným rovinám položených dosiek, vystužených, nalievaných podľa štandardnej technológie. Neodporúča sa dierovať otvory na vystuženie na koncoch dosiek, pretože oslabujú dizajn dutých PC produktov. Drôtené svorky sa pri odizolovaní narežú uhlovou brúskou, časť zostáva vo vnútri monolitického kusu.

Na zvýšenie prekrývajúceho sa zdroja sa používa výstuž nie nižšia ako A-III periodickej sekcie (valcovaná za tepla) s priemerom 10 - 16 mm. Hlavné nuansy výstuže sú:

Na pletenie spojov článkov sa používa drôt 1 - 2 mm, uzly sa vytvárajú pomocou ručných, mechanických háčikov, domácich zariadení inštalovaných v skrutkovači alebo pomocou špeciálnej pletacej pištole.

Priestor medzi doskami môže byť vystužený hotovou alebo lokálne viazanou sieťovinou. V prvom prípade sa berú rozmery pozdĺžnych, priečnych tyčí, pričom sa berú do úvahy 4 cm ochrannej vrstvy na každej strane. Siete sú pletené na rovnej zemi, položené na palube na hornej strane fólie na rozperných vložkách 15 - 30 mm. Bežnejšie používané betónové tyče 10 x 10 cm alebo plastové stojany s priečnymi štrbinami na armatúry.

Pre vrchnú vrstvu tieto zariadenia nie sú vhodné z dôvodu malé veľkosti. Tu sa používajú svorky, konzoly, stoly rôzne formy, dizajny. Hlavnou úlohou týchto prvkov je podoprieť hornú mriežku v konštrukčnej polohe (15 - 30 mm pod rovinou dosky).

Používa sa na ohýbanie výstuže domáce zariadenia. Napríklad kus 50 - 70 cm rúry s tŕňom 10 - 15 cm privarený k jednej z jej hrán poskytne požadovaný polomer (5 priemerov tyče) a zníži námahu.

Oblasť medzi doskami môže obsahovať vstupné uzly inžinierskych systémov. Hypotéky, tvarovače dutín sa inštalujú po alebo pred vystužením, v závislosti od miesta, konfigurácie, veľkosti. Napríklad pred položením mriežok je lepšie namontovať 11 cm kanalizačný kríž, manžety na vodovodné potrubia je možné inštalovať v ktorejkoľvek fáze.

Void formátory zložitý tvar potrebné pre konkrétnu komunikáciu. Preto sa zvyčajne vyrábajú z polystyrénu, polystyrénu, rezaním kusov rovnakého formátu, aby sa dosiahla požadovaná dĺžka z 5 cm plechu.

Na pevnú fixáciu, neprítomnosť pohybu ľahkých polymérových tvaroviek, tvarovačov dutín z polystyrénovej peny sa pri liatí stropu používa nasledujúca technológia:

• zástrčky sú nasadené na armatúru
• pripevnené skrutkami zospodu cez palubu
• alebo je zástrčka naskrutkovaná na vrchu pomocou skrutiek
• potom sa naň nasadí armatúra

Tieto sekcie, ktoré sú samoplniace, môžu byť podopreté vnútornými ramenami schodiska. Pre nich je potrebné:

• uvoľniť výstuž spodnej sieťoviny
• urobte krok na podopretie železobetónovej konštrukcie pochodu s recipročným sedadlom
• nainštalujte debnenie pre schodisko/poklop

Na uvoľnenie výstuže bude potrebné urobiť zárezy drevený štít prepojky s reťazovou pílou. Položte dosku na výstuž, prejdite ju do rezov, vypente zostávajúce trhliny. Stupne, vybrania sa vytvoria priskrutkovaním úzkych pásikov na debnenie zvnútra.

vyplniť

Pred umiestnením betónu medzi podlahové dosky sa odporúča napenetrovať konce existujúcich dosiek, aby sa zlepšila priľnavosť. Hlavné odporúčania pre konkrétne práce sú:

Betón je kontraindikovaný v slnečnom ultrafialovom, horúcom suchom počasí, mraze. Pokrytie pytlovinou, pilinami, pieskom umožňuje namočiť povrch bez zničenia. Fólia chráni pred slnečné lúče, v zime zabezpečuje princíp termosky, udržujúcej teplo, ktoré vzniká pri hydratácii cementu vodou.

Značka betónu sa vyberá v súlade s normami SP 63.13330 pre železobetónové konštrukcie:

• hustota - 1 800 - 2 500 kg / m 3
• pevnosť v tlaku - od B7,5

Vodotesné, mrazuvzdorné pre konštrukcie prevádzkované v interiéri, osobitný význam nemá. o vlastná výroba betón, je potrebné vziať do úvahy, že pravdepodobnosť praskania sa prudko zníži, ak sa použije plnivo rôznych frakcií so súvislým radom zŕn. Piesok by nemal presiahnuť 1/3 celkového objemu kameniva.

Po naliatí medzi podlahové dosky môže na novo vyrobenom úseku zostať priehyb. Leštené sú diamantovým zariadením pre uhlové brúsky ("brúsky") doskového typu. Ak projekt zahŕňa hromadnú, teplú podlahu, poter, zarovnanie kĺbov nie je potrebné. Pre lepšiu priľnavosť dvoch susedných železobetónových konštrukcií je možné na bočných plochách továrenských dosiek vytvoriť záblesky, ak je k dispozícii vhodný nástroj.

Tieto vybrania sú vyplnené zmesou pri pokladaní betónu, dve dosky sa získajú takmer monolitické. Kvalita spodného okraja dosky je zvyčajne nižšia ako u továrenských náprotivkov, preto sa častejšie používa dokončenie s natiahnutými rovnými stropmi.

Táto technológia je veľmi vhodná pri výrobe poklopov alebo schodísk. Tieto technologické otvory môžu byť vystužené tyčami umiestnenými diagonálne v ich blízkosti, čím sa výrazne zvyšuje pevnosť železobetónu. Ak vyrežete šrafovanie v továrenskej doske, naruší sa integrita výstužných sietí, čo oslabí predvolený návrh. To platí najmä vtedy, keď sa otvor presunie do stredu dosky.

Technológia monolitickej časti samostatne vyrobenej podlahy vám umožňuje vyplniť dutiny pri ukladaní dosiek bez zníženia konštrukčnej pevnosti. Aj bez predpätia výstuže majú dosky vysoký zdroj, ak sú splnené špecifikované požiadavky.

Predtým, ako sa rozhodnete urobiť monolitické úseky medzi podlahovými doskami sami, triezvo zhodnoťte svoje schopnosti, pretože ide o náročnú prácu. Ak sa však stále rozhodnete urobiť monolit medzi doskami sami, musíte prejsť nasledujúcimi inštalačnými krokmi.

Príprava povrchu

V tejto fáze sa musíte uistiť, že v správnom čase máte po ruke tie správne materiály a nástroje. O dostupnosť sa preto treba postarať vopred.

Takže na vytvorenie monolitickej časti podlahy budete potrebovať nasledujúce nástroje: dierovač, skrutky do dreva 90 mm dlhé, závitové kolíky štandardne 2 m každý, matice, podložky, vidlicové kľúče, 90 cm dlhé vrtáky do dreva, skrutkovač, biele guľôčky na veľmi kvalitnom skrutkovači (potrebná je kvalitná, pretože hrany nekvalitných guľôčok sa veľmi rýchlo opotrebúvajú), hák, brúska s kotúčmi na kov, kotúčová píla s diamantovým povrchom (na rezanie dosiek pozdĺž a cez vlákno), 800-gramové kladivo, perlík do 3 kg, oceľové klince veľkosti 120 mm, zvinovací meter - 2-3 kusy (pre presné merania sú potrebné zvinovacie metre, mali by byť ich dostatočný počet, nakoľko sa často lámu a strácajú), stolárska ceruzka, stolársky uholník 50 cm dlhý, stolárska zošívačka so sponkami, úroveň.

Potrebný bude aj stavebný materiál: pletací drôt s priemerom 0,3 mm na viazanie rámikov, výstuž s priemerom 12 mm, drôt s priemerom minimálne 6 mm, cement, štrk, piesok, fólia s hrúbkou 100-120 mikrónov, dosky 50x150 mm, dosky 5x50 mm.

Tiež je potrebné sa vopred postarať o ochranné prostriedky, pretože vy a vaši asistenti budete musieť pracovať vo výške zranenia medzi klincami, výstužou a doskami trčiacimi na všetky strany. Na ochranu budete potrebovať: rukavice, uzavretú obuv (stavebné čižmy alebo topánky vyrobené z hrubej látky, ako sú staré armádne barety), okuliare, šiltovku alebo prilbu.

Konštrukčné výpočty

Výpočet prefabrikovanej podlahovej dosky.

V tejto fáze budete musieť vykonať presné merania a výpočty, aby ste vedeli, čo a koľko budete potrebovať. Najprv zistíme, aké budú podlahové dosky. Aby sme to urobili, zistíme šírku budovy a rozdelíme ju na polovicu, na dve rovnaké časti. Okamžite určíme, kde budú schody do druhého poschodia, z ktorej strany bude stúpať schodisko a až potom vypočítame rozmery a množstvo.

Dĺžka podlahovej dosky je šírka domu delená 2.

Šírka podlahovej dosky sa dodáva v troch štandardných veľkostiach: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Potrebný rozmer a počet podlahových dosiek vypočítame s prihliadnutím na to, že medzi doskami by mala byť medzera 7 cm.Potom, čo si každý vypočítal a presne zistil požadovaný rozmer a počet podlahových dosiek, objednávame ich u od výrobcu alebo od dodávateľov stavebných materiálov.

Pozor!

Nezabudnite vziať do úvahy medzeru 7 cm medzi podlahovými doskami! Neprítomnosť medzery medzi doskami skomplikuje ich inštaláciu a následne môže spôsobiť deformáciu.

Výroba debnenia

Schéma inštalácie debnenia.

Na výrobu debnenia vezmeme dosky 50x150 mm a ušijeme z nich štít vysoký 40 cm.Na jeden štít pôjdu 3 dosky (1 hrana budúceho debnenia). Dostanete rebro vysoké 45 cm, kde 40 cm je výška budúcnosti a 5 cm je potrebná rezerva. Sú zošité priečnymi kusmi dosiek 5x50 mm a 40 cm. Tieto dosky, nazývané papuče, sú umiestnené po celej dĺžke štítu každých 40-50 cm. Pamätajte: prvé a posledné papuče by nemali byť bližšie ako 10 cm od okraja hrany štítu. Papuče s doskami upevňujeme samoreznými skrutkami s dĺžkou 90 mm pomocou skrutkovača v pomere 3-4 samorezných skrutiek na 1 šitú dosku. Potom okraje štítu zarovnáme kotúčovou pílou pomocou tesárskeho rohu.

Bude to trvať 3 tieto prefabrikované štíty, stanú sa z nich debniace rebrá.

Schéma montáže debnenia.

Na dokončenie tejto fázy práce bude potrebný tím 3-4 ľudí.

Pre uľahčenie montáže dáme jeden štít ako základ. Pod každú papučku inštalujeme dištančnú podložku, aby sa pri zaťažení nič neohýbalo.

Rebrá upevňujeme k základni debnenia. Upevňujeme rebrá, berúc do úvahy šírku lúča, ktorú potrebujeme. Povolené sú trámy troch veľkostí: 35, 40, 45 cm Pri požadovanej šírke 35 cm sú obe bočné rebrá v jednej rovine. Pri požadovanej šírke 40 cm je len jedna hrana dvoch prefabrikovaných štítov v jednej rovine. Ak potrebujete nosník široký 45 cm, rebrá sú upevnené bez použitia tejto techniky. Všetko je upevnené samoreznými skrutkami.

V dôsledku toho sme dostali krabicu troch prefabrikovaných štítov na mieste, kde sa bude nachádzať budúci lúč.

Obrázok 4. Typy upevnenia rebier k základni. A - 35 cm, B - 40 cm, C - 45 cm.

Teraz si pripravíme rozpery z výstuže. Budú potrebné, aby vydržali požadovanú veľkosť lúča a zabránili skoseniu. Výstuž jednoducho narežeme na kúsky požadovanej dĺžky (35, 40 alebo 45 cm).

Potom pristúpime k čalúneniu výslednej škatule fóliou zvnútra pomocou stolárskej zošívačky so sponkami. Je to potrebné, aby sa zabránilo nadmernej strate vody z betónu a aby sa zabránilo vzniku škrupín. Ak sa tak nestane, betón stratí veľa vlhkosti spolu s pieskom a cementom. Po zaschnutí sa štrk silno prejaví na vonkajších okrajoch trámu. Celý povrch nosníka bude pokrytý silnou drsnosťou a nepravidelnosťami, hrbolčekmi a priehlbinami, takzvanými škrupinami. Takýto lúč bude nekvalitný a bude musieť byť prerobený.

Montáž prefabrikovaných kovových konštrukcií

Schéma výstužnej klietky.

Na zemi začneme pliesť rám. Z výstuže vyrábame 8 žíl danej dĺžky (dĺžka jednej žily sa rovná dĺžke budúceho nosníka).

Teraz vyrábame svorky z drôtu M-6, ktoré sa ohýbajú ručne. Z jedného kusu drôtu je potrebné vyrobiť štvorec s danou dĺžkou strán. Takže pre trám s rozmermi 35x35 cm potrebujete golier so stranami 30 cm, pre trám 40x40 cm robíme golier 35x35 cm, pre trám 45x45 cm - golier 40x40 cm.Takéto rozmery golierov sú potrebné aby sa po osadení do debnenia nedotýkal jeho stien . Pamätajte: minimálna vzdialenosť medzi stenou debnenia a svorkou by mala byť 2,5-3 cm, nie menej!

Je to potrebné, aby v dôsledku toho kovové časti svorky neboli viditeľné na povrchu nosníka. Ak bude kov presvitať na povrchu nosníka, potom práve v tomto mieste začne korózia kovu a deštrukcia betónu, a tým aj samotného nosníka.

Konce svorky sa prekrývajú, to znamená, že musia byť prekryté konce svorky, ktoré sú navzájom spojené dvojitým pletacím drôtom s priemerom 0,3 mm.

Drôt je zložený na polovicu, čím sa získa dvojitý pletací drôt. Je to s takým drôtom, že konce svorky musia byť spojené.

S vedomím, že svorky by mali byť umiestnené po celej dĺžke lúča vo vzdialenosti 40-50 cm od seba, je ľahké vypočítať ich požadovaný počet.

Zostavenie rámu. Za týmto účelom priviažeme 2 drôty na každú stranu svorky dvojitým pletacím drôtom v rovnakej vzdialenosti od záhybov a medzi sebou. Svorky sú umiestnené na jadrách 40-50 cm od seba. Vzdialenosť medzi svorkami musí byť dodržaná.

Hotový rám položíme do nainštalovanej krabice a snažíme sa nepoškodiť film. Ak sa náhle fólia poškodí, potom je to v poriadku, len zatvorte otvor ďalším kusom fólie a zaistite ho zošívačkou.

Niekedy je z rôznych dôvodov potrebné vyrobiť žily z kusov výstuže rôznych dĺžok. Nie je na tom nič zlé, technológia stavby to umožňuje. Jednoducho vezmite ďalší kus výstuže a zviažte ho s presahom dvojitým viazacím drôtom cez spojenie dvoch kusov žily, s presahom 60 cm v každom smere. To okamžite vysvetľuje, prečo stavitelia radšej vyrábajú žily z pevných kúskov výstuže, než ich skladajú z kúskov. Koniec koncov, ak zostavíte z kusov rôznych dĺžok, získate silný prebytok stavebného materiálu. Okrem toho sa táto práca vykonáva, keď je rám už vo vnútri krabice.

Potom, čo vezmeme vŕtačku do dreva a berúc do úvahy skutočnosť, že tlak betónu prichádza zospodu, urobíme otvory rovnajúce sa priemeru kolíka, 15-20 cm od spodnej časti krabice. V spodnej časti každej papuče urobíme 1 priechodný otvor. Cvočky nastriháme na dĺžku, ktorú potrebujeme.

Dĺžka sa vypočíta takto: šírka nosného nosníka + dve hrúbky dosky + dve hrúbky papuče + dva závity na priskrutkovanie matíc s podložkami. Výsledné čapy sa vložia do krabice.

Teraz vezmeme vopred pripravené kusy výstuže - vzpery. Inštalujeme ich na vrch každého čapu. Čapy krútime, kým sa rozpery zľahka nezastavia, aby držali.

Berieme rovinu a debnenie vyrovnávame kolmo k zemi, aby po stlačení neviedlo. Všetky odchýlky v jednom alebo druhom smere sú eliminované pomocou bočných vzpier. Osadenie čapov a osadenie rozperiek je jednou z dôležitých prefabrikátov výstavby.

Po inštalácii dištančných podložiek všetko znova skontrolujte pomocou úrovne, až potom pripevnite všetky nosné dosky k debneniu klincami alebo samoreznými skrutkami.

Teraz začneme zavesovať rám. Na zavesenie rámu je potrebné ho priviazať k cvokom. Najjednoduchšie to urobíte pomocou výškovej šablóny - malej dosky s rozmermi 2,5x2,5x30 cm. Je to jednoduché: pod každý golier dajte výškovú šablónu a v miestach dotyku ju pripevnite dvojitým pletacím drôtom na vlásenku. Po upevnení poslednej svorky bude rám zavesený vo vzduchu.

Potom všetko skontrolujte a skontrolujte. Nedovoľte pretrhnutiu fólie alebo kontaktu svoriek so stenami krabice. Potom vyplníme priečne koľajnice na zošívanie debniacich dosiek. Zo spodnej strany základne odmeriame výšku nosníka a v tejto výške zatĺkame klince po celej dĺžke krabice. Tieto klince sú majáky, naleje sa na ne betón.

Teraz skontrolujeme pevnosť spodných a bočných vzpier, mali by byť voľné, aby vydržali poriadnu váhu. Ak máte pochybnosti, pridajte ďalšie podpery. Pamätajte: betón má vysokú hustotu. Najmenší prehliadnutie - a konštrukcia sa zrúti pod ťarchou betónu.

Dali sme si záležať na tom, aby bolo všetko urobené správne – potom smelo zaliať betónom.

Na výrobu nosníkov sa používa cement značky M300 alebo M350, ktorý je najlepšie kúpiť hotový, pretože nosník sa musí nalievať naraz bez prerušenia. Ak to nie je možné, najmite si veľkú miešačku betónu, aby ste na mieste namiešali všetok požadovaný objem betónu v jednom kroku.

Po 3-5 dňoch pri dobrom počasí betón vyschne, pri zlom počasí bude proces schnutia trvať dlhšie.

Po dokončení môžete pristúpiť k demontáži dreveného debnenia a montáži samotných podlahových dosiek.