Urob si sám cnc gravírovacie strojové výkresy. Čo sú to domáce stroje a príslušenstvo? Vlastnoručne vyrobené pre domácu dielňu. Vlastnosti CNC frézok pre domácich majstrov

S vedomím, že CNC fréza sa považuje za sofistikované technické a elektronické vybavenie, si mnohí remeselníci myslia, že ručne to jednoducho nejde.

Tento názor však nie je pravdivý: takéto zariadenie si môžete vyrobiť vlastnými rukami, ale na to musíte mať nielen jeho úplný výkres, ale aj sadu určitých nástrojov a vhodných komponentov.

DIY CNC stroj (výkresy)

Pri rozhodovaní o vytvorení domáceho špeciálneho CNC stroja nezabudnite, že to môže trvať veľa času. Okrem toho budete potrebovať veľa peňazí.

Na výrobu frézky, ktorá je vybavená CNC systémom, môžete použiť 2 spôsoby: kúpte si hotovú súpravu špeciálne vybraných dielov, z ktorých je takéto zariadenie zostavené, alebo nájdite všetky komponenty a nezávisle zostavte zariadenie, ktoré plne spĺňa všetky požiadavky. vaše požiadavky.

Príprava na prácu

Ak ste plánovali vyrobiť CNC stroj sami bez použitia hotovej súpravy, potom prvá vec, ktorú musíte urobiť, je zastaviť sa na špeciálna schéma, na ktorom bude takéto minizariadenie fungovať.

Montáž zariadenia

Základom zostaveného frézovacieho zariadenia môže byť obdĺžnikový nosník, ktorý musí byť pevne pripevnený na koľajniciach.

Nosná konštrukcia zariadenia musí mať vysokú tuhosť. Pri jeho inštalácii je lepšie nepoužívať zvárané spoje, ale pripevniť všetky časti iba pomocou skrutiek.

Vo frézovacom zariadení, ktoré si sami zmontujete, musí byť zabezpečený mechanizmus, ktorý zabezpečí pohyb pracovného zariadenia vo vertikálnom smere. Najlepšie je vziať na to skrutkový prevod, ktorého rotácia sa bude prenášať pomocou ozubeného remeňa.

Hlavná časť stroja

Dôležitou súčasťou takéhoto stroja je jeho vertikálna os, ktorá môže byť pre domáce zariadenie vyrobená z hliníkového plechu. Nezabudnite rozmery takejto osi boli presne prispôsobené rozmerom vytváraného zariadenia.

Cieľom tohto projektu je vytvorenie stolného CNC stroja. Bolo možné kúpiť už hotový stroj, ale jeho cena a rozmery mi nevyhovovali a rozhodol som sa postaviť CNC stroj s nasledujúcimi požiadavkami:
- používanie jednoduchých nástrojov (potrebná je iba vŕtačka, pásová píla a ručné náradie)
- nízke náklady (hľadal som nízke náklady, ale stále som kúpil položky za približne 600 dolárov, nákupom položiek v príslušných obchodoch môžete veľa ušetriť)
- malý pôdorys (30" x 25")
- Normálny pracovný priestor (10" X, 14" Y, 4" Z)
- vysoká rýchlosť rezania (60" za minútu)
- malý počet prvkov (menej ako 30 jedinečných)
- dostupné prvky (všetky prvky je možné zakúpiť v jednom hardvéri a troch online obchodoch)
- možnosť úspešného spracovania preglejky

Stroje iných ľudí

Tu je niekoľko fotografií ďalších strojov, ktoré boli zostavené podľa tohto článku

Fotografia 1 - Chris a priateľ zostavili stroj vyrezaním častí z 0,5" akrylu pomocou rezania laserom. Ale každý, kto pracoval s akrylom, vie, že rezanie laserom je dobré, ale akryl neznáša vŕtanie a je v ňom veľa dier projekt Odviedli dobrú prácu, viac informácií nájdete na Chrisovom blogu. Obzvlášť sa mi páčilo robiť 3D objekt s 2D rezmi.

Foto 2 - Sam McCaskill vyrobil naozaj pekný stolný CNC stroj. Zaujalo ma, že si prácu nezjednodušil a všetky prvky vyrezal ručne. Som ohromený týmto projektom.

Fotografia 3 - Použité diely DMF od Angry Monka rezané laserovou rezačkou a motormi poháňanými ozubeným remeňom prerobenými na motory vrtule.

Fotografia 4 - Bret Golab zostavil stroj a nastavil ho na prácu s Linuxovým CNC (aj ja som sa o to pokúšal, ale kvôli obtiažnosti sa mi to nepodarilo). Ak máte záujem o jeho nastavenia, môžete ho kontaktovať. odviedol skvelú prácu!

Obávam sa, že nemám dostatok skúseností a znalostí na vysvetlenie základov CNC, ale fórum CNCZone.com má rozsiahlu sekciu o domácich strojoch, čo mi veľmi pomohlo.

Rezačka: Dremel alebo nástroj typu Dremel

Možnosti osí:

os X
Cestovná vzdialenosť: 14"

Rýchlosť: 60"/min
Zrýchlenie: 1"/s2
Rozlíšenie: 1/2000"
Počet impulzov na palec: 2001

Os Y
Cestovná vzdialenosť: 10"
Pohon: Pohon ozubeným remeňom
Rýchlosť: 60"/min
Zrýchlenie: 1"/s2
Rozlíšenie: 1/2000"
Počet impulzov na palec: 2001

Os Z (hore-dole)
Cestovná vzdialenosť: 4"
Pohon: Skrutka
Zrýchlenie: 0,2"/s2
Rýchlosť: 12"/min
Rozlíšenie: 1/8000"
Impulzy na palec: 8000

Požadované nástroje

Zameral som sa na použitie populárnych nástrojov, ktoré je možné zakúpiť v bežnom remeselníckom obchode.

Elektrické náradie:
- pásová píla alebo priamočiara píla
- vŕtačka (vrtáky 1/4", 5/16", 7/16", 5/8", 7/8", 8 mm (asi 5/16"), tiež nazývaná Q
- Tlačiareň
- Dremel alebo podobný nástroj (na inštaláciu do hotového stroja).

Ručné náradie:
- gumené kladivo (na osadenie prvkov na mieste)
- šesťuholníky (5/64", 1/16")
- skrutkovač
- lepiaca tyčinka alebo lepidlo v spreji
- Nastaviteľný kľúč (alebo nástrčný kľúč s račňou a 7/16 "zásuvkou)

Potrebné materiály

Priložený súbor PDF (CNC-Part-Summary.pdf) poskytuje všetky náklady a informácie o každej položke. Tu sú uvedené len súhrnné informácie.

Listy --- 20 dolárov
- Kus 48" x 48" 1/2" MDF (postačí akýkoľvek 1/2" hrubý plech. Plánujem použiť UHMW v ďalšej verzii stroja, ale teraz je príliš drahý)
- Kus 5"x5" 3/4" MDF (tento kus sa používa ako rozpera, takže môžete použiť akýkoľvek 3/4" kus materiálu)

Motory a ovládače --- 255 dolárov
-O výbere ovládačov a motorov sa dá napísať celý článok. Stručne povedané, potrebujete ovládač schopný ovládať tri motory a motory s krútiacim momentom asi 100 oz/in. Kúpil som motory a hotový ovládač a všetko fungovalo dobre.

Hardvér --- 275 dolárov
-Kúpil som tieto veci v troch obchodoch. Jednoduché súčiastky som získal v železiarstve, špecializované ovládače od McMaster Carr (http://www.mcmaster.com) a ložiská, ktoré potrebujem veľa, som kúpil od online predajcu za 40 dolárov za 100 kusov. (je to celkom výhodná cena). , veľa ložísk zostáva pre iné projekty).

Softvér --- (zadarmo)
-Potrebujete program na kreslenie svojho návrhu (používam CorelDraw) a momentálne používam skúšobnú verziu Mach3, ale mám v pláne prejsť na LinuxCNC (open source strojový ovládač používajúci Linux)

Hlavná jednotka --- (voliteľné)
-Nainštaloval som si Dremel na svoj stroj, ale ak máte záujem o 3D tlač (ako RepRap), môžete si nainštalovať svoje zariadenie.

Tlačové šablóny

Mal som nejaké skúsenosti s priamočiarou pílou, tak som sa rozhodol šablóny nalepiť. Je potrebné vytlačiť PDF súbory so šablónami umiestnenými na hárku, nalepiť hárok na materiál a vystrihnúť detaily.

Názov súboru a materiál:
Všetky: CNC-Cut-Summary.pdf
0,5" MDF (35 8,5" x 11" šablónových listov): CNC-0,5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
0,75" MDF: CNC-0,75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
0,75" hliníková trubica: CNC-0,75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
0,5" MDF (1 hárok so vzorom 48" x 48"): CNC-(Jedna strana 48 x 48) 05-MDF-CutPattern.pdf

Poznámka: Pre tých, ktorí by chceli niečo zmeniť, pripájam výkresy CorelDraw v originálnom formáte (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP).

Poznámka: Existujú dve možnosti pre MDF 0,5". MDF-CutPattern.pdf) s jedným hárkom 48" x 48" pre tlač na veľkoformátovej tlačiarni.

Krok za krokom:
1. Stiahnite si tri šablóny PDF.
2. Otvorte každý súbor v aplikácii Adobe Reader
3. Otvorte okno tlače
4. (DÔLEŽITÉ) Vypnite zmenu mierky strany.
5. Skontrolujte, či sa náhodou súbor nezmenšil. Prvýkrát som to neurobil a všetko som vytlačil v mierke 90 %, ako je popísané nižšie.

Lepiace a rezacie prvky

Vytlačené šablóny nalepte na MDF a hliníkovú rúrku. Ďalej stačí vystrihnúť časť pozdĺž obrysu.

Ako je uvedené vyššie, omylom som vytlačil šablóny v mierke 90% a nevšimol som si to, kým som nezačal rezať. Žiaľ, až do tejto fázy som to nepochopil. Zostali mi šablóny v mierke 90 % a pohybom po krajine som získal prístup k CNC v plnej veľkosti. Neodolal som a vyrezal som prvky pomocou tohto stroja, ale nemohol som ich vŕtať zo zadnej strany. Preto sú všetky prvky na fotografiách bez kusov šablón.

vŕtanie

Nepočítal som presne koľko, ale tento projekt využíva veľa dier. Otvory, ktoré sú vyvŕtané na koncoch, sú obzvlášť dôležité, ale venujte čas ich získaniu a zriedka budete musieť použiť gumené kladivo.

Miesta s otvormi v podšívke nad sebou sú pokusom o drážkovanie. Možno máte CNC stroj, ktorý to dokáže lepšie.

Ak ste dosiahli tento krok, potom vám blahoželám! Pri pohľade na množstvo prvkov je dosť ťažké si predstaviť, ako stroj zostaviť, a tak som sa pokúsil urobiť podrobný návod podobný návodu pre LEGO. (v prílohe PDF Návod na montáž CNC.pdf). Postupné fotografie montáže vyzerajú celkom zaujímavo.

Pripravený!

Stroj je pripravený! Dúfam, že si to urobil a spustil. Dúfam, že v článku nebudú chýbať dôležité detaily a body. Tu je video, ktoré ukazuje, ako stroj vyrezáva vzor na ružovú penu.

Usporiadanie nápravX, Y, Zstolný CNC frézovací a gravírovací stroj:

Os Z posúva nástroj (frézu) vertikálne (hore a dole)
Os X - posúva vozík Z v priečnom smere (vľavo-vpravo).
Os Y - posúva pohyblivý stôl (tam a späť).

Zariadenie frézky a gravírovacieho stroja nájdete

Zloženie zostavy CNC stroja Modelist2020 a Modelist3030

I Sada frézovaných dielov z 12mm preglejky pre svojpomocnú montáž

Sada frézovaných dielov pre montáž CNC stroja s posuvným stolom pozostáva z:

1) Portálové nohy CNC routeru

2) sada CNC frézovaných dielov na zostavenie osi Z

3) Sada CNC frézovaných dielov na zostavenie posuvného stola

4) sada frézovaných dielov CNC stroja na montáž podpier krokových motorov a montáž vretena

II Sada mechaniky frézky obsahuje:

1. spojka na spojenie hriadeľa krokového motora s vodiacou skrutkou stroja - (3 ks). Rozmer spojky pre stroj Modelist2030 s krokovými motormi NEMA17 je 5x5mm. Pre stroj Modelist3030 s krokovými motormi Nema23 - 6,35x8mm

2. oceľové lineárne vedenia pre CNC stroj Modelist3030:

16 mm (4 ks) pre osi X a Y,

12 mm (2ks) pre os Z

Pre CNC stroj Modelist2020 je priemer vedenia lineárneho pohybu:

12 mm (8ks) pre osi X, Y a Z.

3. lineárne valivé ložiská pre frézku Modelist3030:

Lineárne ložiská LM16UU (8ks) pre osi X a Y,

Lineárne ložiská LM12UU pre os Z.

Pre CNC frézku Modelist2020

Lineárne ložiská LM12UU (12ks) pre osi X, Y a Z.

4. vodiace skrutky do frézky Modelist2020 - M12 (rozteč 1,75mm) - (3ks) s opracovaním pod d=5mm z jedného konca a pod d=8mm z druhého.

Pre frézku Modelist3030 - TR12x3 trapézové skrutky (rozteč 3mm) - (3ks) s koncovým opracovaním pod d=8mm.

5. radiálne ložiská na upevnenie vodiacich skrutiek - (4ks) jedno ložisko v hliníkovom bloku pre os Z.

6. posuvné matice z grafitom plneného kaprolónu pre osi X, Y a Z (- 3 ks)

Sada elektroniky CNC frézky III:

1. Pre CNC stroj Modelist2020: krokové motory NEMA17 17HS8401(rozmer 42x48mm, krútiaci moment 52 N.cm , prúd 1,8A, fázový odpor 1,8Ω, indukčnosť 3,2mH, priemer hriadeľa 5mm)- 3 ks.

Pre CNC stroj Modelist3030: krokové motory 23HS5630 (rozmer 57x56mm, krútiaci moment 12,6kg*cm, prúd 3,0A, fázový odpor 0,8Ω, indukčnosť 2,4mH, priemer hriadeľa 6,35mm)- 3 ks.

2. CNC ovládač krokového motora založený na špecializovaných mikrokrokových ovládačoch Toshiba TV6560 v uzavretom hliníkovom puzdre

3. napájanie 24 V 6,5 A pre CNC stroj Modelist2020 a 24V 10,5A pre CNC stroj Modelist3030

4. sada spojovacích vodičov

Postup montáže CNC frézky s pohyblivým stolom.

Systém lineárneho pohybu akéhokoľvek obrábacieho stroja pozostáva z dvoch častí: lineárne puzdro je prvok, ktorý sa pohybuje, a pevný prvok systému - lineárne vedenie alebo hriadeľ (lineárna podpora). Lineárne ložiská môžu byť rôznych typov: puzdro, delené puzdro, hliníkové puzdro pre ľahkú montáž, guľôčkový vozík, valčekový vozík, ktorého hlavnou funkciou je znášať zaťaženie, zaisťujúce stabilný a presný pohyb. Použitie lineárnych ložísk (valivého trenia) namiesto klzných puzdier môže výrazne znížiť trenie a využiť plný výkon krokových motorov na užitočnú reznú prácu.

Obrázok 1

1 Namažte lineárne ložiská systému lineárny pohyb frézky so špeciálnym mazivom (môžete použiť Litol-24 (predáva sa v obchodoch s autodielmi)).

2 Zostavenie osi Z CNC frézky.

Montáž osi Z je popísaná v návode ""

3 zostava CNC frézovacieho stola, os Y

3.1 Podrobnosti o zostavení portálu, obrázok 2.

1) sada frézovaných dielov

4) vodiace skrutky do frézky Modelist2030 - M12 (rozteč 1,75 mm) s opracovaním koncov pre d=8mm a d=5mm

Obrázok 2. Detaily portálového frézovacieho stolného CNC stroja

3.2 Zatlačte lineárne ložiská a vložte držiaky lineárnych ložísk do vyfrézovaných drážok, obrázok 2. Vložte lineárne vedenia do lineárnych guľôčkových ložísk.

Obrázok 2 Zostavenie stola stolnej CNC frézky

3.3 Držiaky lineárnych ložísk sú zarazené do drážok časti posuvného stola. Spojenie tŕň-drážka poskytuje vynikajúcu tuhosť uzla, všetky časti tohto uzla sú vyrobené z 18mm preglejky. Dotiahnutím dielov skrutkovým spojom navyše zabezpečíme dlhú a spoľahlivú životnosť, preto cez existujúci otvor v doske, ktorý slúži ako vedenie pre vrták, vyvŕtame otvor do čelnej strany držiak lineárneho ložiska, ako je znázornený na obrázku 3, vrták s priemerom 4 mm.

Obrázok 3 Vŕtanie montážnych otvorov.

3.4 Nasadíme samotný stôl a cez existujúce otvory ho pripevníme pomocou skrutiek M4x55 zo stavebnice, obrázok 4 a 5.

Obrázok 4 Montáž ložísk posuvného stola.

Obrázok 5 Montáž ložísk posuvného stola.

3.5 Zatlačte axiálne ložiská do detailov rámu stola. Vložte vodiacu skrutku s vodiacou maticou z grafitom plneného kaprolónu do axiálnych ložísk a lineárnych vedení do drážok prvkov rámu, obrázok 6.

Obrázok 6. Montáž posuvného stola.

Upevnite prvky rámu skrutkami zo súpravy. Na pripevnenie zo strán použite skrutky 3x25mm, obrázok 7. Pred zaskrutkovaním skrutiek nezabudnite prevŕtať 2mm vrtákom, aby ste predišli delaminácii preglejky.

Ak vodiaca skrutka nie je upnutá časťami podstavca pohyblivého stola a v nosných ložiskách je pozdĺž osi skrutky vôľa, použite podložku s priemerom 8 mm, obrázok 6.

Obrázok 7. Montáž rámu stolného stroja.

3.6 Vycentrujte maticu pohonu medzi lineárne ložiská a pomocou 2 mm vrtáka vytvorte otvory pre skrutky, obrázok 8, potom použite skrutky 3x20 zo súpravy na upevnenie matice pohonu. Pri vŕtaní nezabudnite použiť zarážku pod maticou vretena, aby ste vreteno neohli. .

Obrázok 8. Upevnenie bežiacej matice.

4 Zostavenie portálu stroja.

Na montáž budete potrebovať:

1) sada frézovaných dielov na zostavenie posuvného stola

2) oceľové lineárne vedenia s priemerom 16 mm (2ks)

3) lineárne ložisko LM16UU (4ks)

4) vodiace skrutky pre frézku Modelist2030 - M12 (rozstup 1,75 mm) s opracovaním koncov pod d=8mm a d=5mm.

Pre frézku Modelist3030 - trapézové skrutky TR12x3 (rozteč 3mm) s opracovaním konca pod d=8mm.

5. radiálne ložiská na upevnenie vodiacich skrutiek - (2 ks)

6. matica z kaprolonu plneného grafitom - (- 1 ks)

4.1 Upevnite bočnú stenu portálu, obrázok 9.

Obrázok 9. Montáž portálu stroja.

4.2 Vložte vodiacu skrutku s maticou do rámu vozíka osi Z, obrázok 10.

Obrázok 10 Inštalácia vodiacej skrutky.

4.3 Vložte lineárne vodidlá, obrázok 11.

Obrázok 19 Upevnenie vodiacej skrutky „v ťahu“.

4.4 Upevnite druhú stranu portálu, obrázok 11.

Obrázok 11. Inštalácia druhej strany portálu

Ak vodiaca skrutka nie je upnutá časťami podstavy pohyblivého stola a je tam vôľa pozdĺž osi, použite podložku s priemerom 8 mm.

4.5 Nainštalujte a zaistite zadnú stenu vozíka Z, obrázok 12.

Obrázok 12. Upevnenie zadnej steny Z vozíka.

4.6 Upevnite maticu kaprolonu pomocou skrutiek 3x20 zo súpravy, obrázok 13.

Obrázok 13. Pripevnenie vodiacej matice osi X.

4.7 Upevnite zadnú stenu portálu, obrázok 14, pomocou skrutiek 3x25 zo súpravy.

Obrázok 14. Upevnenie zadnej steny portálu.

5 Montáž krokových motorov.

Pre inštaláciu krokových motorov použite upevňovacie prvky zo sady frézovaných dielov CNC stroja na montáž držiakov krokového motora Nema23 pre frézku Modelist3030.

Obrázok 15. Inštalácia krokových motorov.

Nainštalujte spojky 5 x 8 mm na pripojenie hriadeľa motora k vodiacej skrutke. Pripevnite krokové motory k stroju, na upevnenie použite skrutku M4x55 zo súpravy, obrázok 15.

6 Pripojte ovládač k zadnej časti smerovača a pripojte k nemu svorky motora.

7 Inštalácia smerovača.

Frézka sa upevňuje za krk nástroja alebo telo. Štandardný priemer hrdla domácich routerov je 43 mm. Priemer vretena 300W - 52mm, namontované na tele. Na inštaláciu namontujte držiak frézky, detaily upevnenia na obrázku 16. Použite skrutku 3x30 mm zo súpravy.

Obrázok 16 Uchytenie vretena 43 mm

Obrázok 17 CNC namontované vreteno

Pri inštalácii podobných nástrojov Dremel (rytcov) budete navyše musieť dodatočne pripevniť telo rytca k vozíku Z pomocou svorky, obrázok 18.

Obrázok 18 Montáž rytca na frézku.

Je možné nainštalovať hubicu na pripojenie vysávača

Na výrobu trojrozmerného vzoru na drevenom povrchu sa používajú továrenské. Je ťažké vyrobiť podobný mini-model vlastnými rukami doma, ale je to možné s podrobnou štúdiou dizajnu. Aby ste to dosiahli, musíte pochopiť špecifiká, vybrať správne komponenty a nakonfigurovať ich.

Princíp činnosti frézky

Moderné drevoobrábacie zariadenie s numerickou riadiacou jednotkou je navrhnuté tak, aby vytvorilo komplexný vzor na dreve. Návrh musí obsahovať mechanickú elektronickú časť. V kombinácii maximálne zautomatizujú pracovný proces.

Ak chcete vyrobiť stolný mini router na drevo vlastnými rukami, mali by ste sa oboznámiť s hlavnými komponentmi. Rezným prvkom je fréza, ktorá je inštalovaná vo vretene umiestnenom na hriadeli motora. Tento dizajn je pripevnený k rámu. Môže sa pohybovať pozdĺž dvoch súradnicových osí - x; r. Na upevnenie obrobku je potrebné vytvoriť podperný stôl.

Elektronická riadiaca jednotka je spojená s krokovými motormi. Zabezpečujú posunutie vozíka vzhľadom na diel. Pomocou tejto technológie môžete vytvárať 3D kresby na drevenom povrchu.

Postupnosť prevádzky mini-zariadení s CNC, ktoré si môžete vyrobiť sami.

1. Napísanie programu, podľa ktorého sa bude vykonávať postupnosť pohybov reznej časti. Na tento účel je najlepšie použiť špeciálne softvérové ​​​​systémy určené na prispôsobenie v domácich modeloch.
2. Položenie obrobku na stôl.
3. Výstup programu do CNC.
4. Zapnutie zariadenia, sledovanie vykonávania automatických akcií.

Aby ste dosiahli maximálnu automatizáciu práce v 3D režime, budete musieť správne zostaviť diagram a vybrať vhodné komponenty. Odborníci odporúčajú študovať továrenské modely pred vytvorením mini.

Na vytvorenie zložitých vzorov a vzorov na drevenom povrchu budete potrebovať niekoľko typov fréz. Niektoré z nich môžete urobiť sami, ale pre dobrú prácu by ste si mali kúpiť továrenské.

Schéma domácej frézy s numerickým riadením

Najťažšou etapou je výber optimálnej výrobnej schémy. Závisí to od rozmerov obrobku a stupňa jeho spracovania. Pre domáce použitie je žiaduce vyrobiť si svojpomocne stolovú mini CNC frézku, ktorá bude mať optimálny počet funkcií.

Najlepšou možnosťou je vytvoriť dva vozíky, ktoré sa budú pohybovať pozdĺž súradnicových osí x; r. Ako základ je najlepšie použiť brúsené oceľové tyče. Na nich budú namontované vozíky. Na vytvorenie prevodovky sú potrebné krokové motory a skrutky s valivými ložiskami.

Pre maximálnu automatizáciu procesu pri drevostavbe svojpomocne je potrebné elektronickú časť do detailov premyslieť. Zvyčajne sa skladá z nasledujúcich komponentov:

• pohonná jednotka. Je potrebné napájať elektrinu krokové motory a čip regulátora. Často používajte model 12v 3A;
• ovládač. Je navrhnutý tak, aby dával príkazy elektromotorom. Na prevádzku mini CNC frézky pre domácich majstrov stačí jednoduchý obvod na ovládanie fungovania troch motorov;
• vodič. Je tiež prvkom regulácie chodu pohyblivej časti konštrukcie.

Výhodou tohto komplexu je možnosť importovať spustiteľné súbory najbežnejších formátov. Pomocou špeciálnej aplikácie môžete vytvoriť trojrozmerný výkres dielu na predbežnú analýzu. Krokové motory budú bežať pri určitej frekvencii zdvihov. Na to však musia byť do riadiaceho programu zadané technické parametre.

Možnosť výberu príslušenstva pre CNC frézku

Ďalším krokom je výber komponentov na zostavenie domáceho vybavenia. Najlepšou možnosťou je použiť improvizované prostriedky. Ako základ pre stolové modely 3D stroja môžete použiť drevo, hliník alebo plexisklo.

Pre správnu činnosť celého komplexu je potrebné vyvinúť konštrukciu strmeňov. Pri ich pohybe by nemalo dochádzať k vibráciám, môže to viesť k nepresnému frézovaniu. Preto sa pred montážou skontroluje vzájomná kompatibilita všetkých komponentov.

• sprievodcov. Používajú sa leštené oceľové tyče s priemerom 12 mm. Dĺžka pre os x je 200 mm, pre os y je to 90 mm;
• hmatadlo. Textolit je najlepšou voľbou. Obvyklá veľkosť plošiny je 25 x 100 x 45 mm;
• krokové motory. Odborníci odporúčajú používať modely z 24v, 5A tlačiarne. Na rozdiel od diskových jednotiek majú väčší výkon;
• rezací blok. Môže byť vyrobený aj z textolitu. Konfigurácia priamo závisí od dostupného nástroja.

Napájací zdroj je najlepšie zostaviť z výroby. Pri vlastnej výrobe sú možné chyby, ktoré následne ovplyvňujú prevádzku všetkých zariadení.

Postup výroby CNC frézky

Po výbere všetkých komponentov si môžete sami vyrobiť stolnú mini frézku vlastnými rukami. Všetky prvky sú ešte raz predbežne skontrolované, skontrolujú sa ich rozmery a kvalita.

Na upevnenie prvkov zariadenia je potrebné použiť špeciálne spojovacie prvky. Ich konfigurácia a tvar závisia od zvolenej schémy.

Postup montáže stolného mini CNC zariadenia na drevo s funkciou 3D spracovania.

1. Inštalácia vodítok strmeňa, ich upevnenie na bočné časti konštrukcie. Tieto bloky ešte nie sú nainštalované na základni.
2. Lapovanie strmeňov. Musia sa pohybovať pozdĺž vodidiel, kým sa nedosiahne hladká jazda.
3. Utiahnutie skrutiek na upevnenie strmeňov.
4. Pripevnenie komponentov k základni zariadenia.
5. Montáž vodiacich skrutiek spolu so spojkami.
6. Montáž hnacích motorov. Sú pripevnené k spojovacím skrutkám.

Elektronická časť je umiestnená v samostatnom bloku. Pomáha to znížiť pravdepodobnosť poruchy počas prevádzky smerovača. Dôležitým bodom je aj výber pracovnej plochy na inštaláciu zariadenia. Musí byť vodorovný, pretože skrutky na nastavenie úrovne nie sú súčasťou konštrukcie.

Potom môžete spustiť skúšobné testy. Odporúča sa najskôr nastaviť jednoduchý program na frézovanie dreva. Počas prevádzky je potrebné kontrolovať každý prechod frézy - hĺbku a šírku opracovania, najmä v režime 3D.

Video ukazuje príklad, ako zostaviť veľkú CNC frézku svojpomocne:

Príklady kresieb a domácich návrhov

Tento článok pojednáva o domácich strojoch a prípravkoch pre domácu dielňu. Podrobne popisuje vlastnosti najobľúbenejších a potrebných nástrojov pre domácich majstrov, ako aj príslušenstvo pre dielňu alebo garáž, podrobné technológie na ich výrobu a ďalšie užitočné odporúčania na túto tému.

Mnoho majiteľov domácich dielní vytvára potrebné vybavenie vlastnými rukami.

Domáce stroje a prípravky pre domácu dielňu: všeobecné informácie

Každý majiteľ garáže alebo dielne si podľa svojich potrieb vyberá vybavenie sám. Mnohí z nich vedia, ako sa vyrábajú domáce stroje a príslušenstvo pre garáže, takže sa pri zariaďovaní priestorov riadia sami a prispôsobujú si technické vlastnosti štruktúr.

Takže pri vytváraní kovových výkresov a rozmerov výrobku na nich je možné ich prispôsobiť parametrom miestnosti a iným podmienkam. Dokonca aj malá domáca dielňa bude musieť vyčleniť dostatok miesta, aby sa do nej zmestila aspoň konštrukcia univerzálneho skladacieho pracovného stola a minimálna sada nástrojov. Požadovaná plocha na to je najmenej 3-5 m².

Užitočná rada! Je lepšie vybaviť dielňu v samostatnej miestnosti, aby hluk z práce domácej brúsky na drevo a iných nástrojov nezasahoval do obyvateľov. Pod umiestnením strojov si môžete vziať garáž, ktorej plocha je dostatočná na pohodlnú prácu a inštaláciu zariadenia.

Výroba zariadení na uskladnenie náradia: police, regály

V skutočnosti je veľmi ťažké dosiahnuť optimálne pracovné podmienky. Je žiaduce, aby veľkosť miestnosti bola aspoň 6,5 m.Na vybavenie dielne môžete urobiť rozšírenie domu alebo garáže. Toto rozhodnutie bude v každom prípade najziskovejšie.

Predtým, ako si vlastnými rukami navrhnete výkres skladacieho pracovného stola, ktorý má najviac celkový dizajn (preto sa v prvom rade zohľadňujú jeho rozmery), stojí za to rozhodnúť o niektorých bodoch:

• uveďte, aké druhy práce sa budú vykonávať v dielni;
• určiť zoznam potrebných nástrojov a zariadení.

Upevnením náradia na stenu výrazne ušetríte užitočný priestor v dielni. Poličky alebo regály sú na to ideálne. Tieto štruktúry môžete úspešne usporiadať a dosiahnuť čo najracionálnejšie rozdelenie oblasti.

Aby ste ušetrili miesto, môžete si vlastnými rukami zaobstarať špeciálne zariadenie pre kotúčovú pílu, vyrobené na základe bežnej vŕtačky. Takýto univerzálny stroj môže vykonávať niekoľko funkcií naraz, pričom kombinuje možnosti:

• kotúčová píla;
• brúska;
• brúsny kameň;
• Rezací stroj.

Pracovný stôl je možné kombinovať so stolárskym stolom a vybaviť ho zásuvkami na uloženie drobného náradia.

Poličky na náradie pre domácich majstrov: obľúbené vzory

Kovové konštrukcie sú odolnejšie a spoľahlivejšie, zatiaľ čo drevené konštrukcie sú cenovo dostupné.
Existuje niekoľko možností racionálneho skladovania nástrojov:

• nástenné police;
• Stojany na náradie pre domácich majstrov;
• závesné stropné police;
• Police-štíty na zavesenie drobného náradia.

Užitočná rada! Štítová polica je veľmi vhodná pre kovoobrábacie a tesárske práce. Môžete naň nainštalovať držiaky nástrojov alebo háčiky, malé police alebo nádoby na upevňovacie prvky. Najlepšie je zavesiť takúto konštrukciu nad skladací stolársky pracovný stôl. Môžete si dokonca priniesť dodatočné osvetlenie. Na to je lepšie použiť malú lampu.

Technológia výroby police na náradie vlastnými rukami (štít):

1. Z preglejky je vyrezaný štít, na ktorom sú označené miesta, kde budú police inštalované.
2. Pomocou skladačky sa vyrežú police s bočnými stenami. Dĺžka týchto strán by mala zodpovedať dĺžke štítu.
3. Police na náradie sú zostavené a upevnené na povrchu štítu pomocou dlhých samorezných skrutiek.
4. Inštalujú sa háky. V štíte sú vytvorené otvory, kde sú inštalované hmoždinky. Musia byť zaskrutkované do špeciálnych háčikov vybavených závitmi. Po prvé, stojí za to distribuovať celý nástroj a určiť body, kde bude visieť.
5. Konzoly alebo oká sú namontované na zadnej stene konštrukcie.

Zostáva len pripevniť policu-štít na stenu. Aby sa zabránilo skĺznutiu očí z kotiev, odporúča sa ich upevniť špeciálnymi podložkami.

Výroba stolárskeho stola vlastnými rukami: kresby, videá, technológie

Na výkrese tesárskeho pracovného stola musia byť uvedené tieto podrobnosti:

1. Pracovná plocha - na jej výrobu sa odporúča vziať dosku s hrúbkou 6 cm alebo viac. Vhodné dreviny ako dub, hrab alebo buk. Je povolené použiť niekoľko úzkych dosiek vopred ošetrených sušiacim olejom.
2. Na vrchnom kryte je pripevnený svojpomocný návrh zveráka pre domácich majstrov, ktorý by mal byť tiež zahrnutý do výkresu. Ak sa plánuje inštalácia veľkého produktu, je lepšie brať drevo na jeho výrobu. Je povolená výroba a následná inštalácia malého kovového zveráka pre domácich majstrov z ocele.
3. Podpery na pracovný stôl - môžu byť vyrobené z lipy alebo borovice. Medzi nimi je nevyhnutné vytvoriť pozdĺžne spojenie vo forme pásov. Tým sa zvýši stabilita stola.
4. Police na odkladanie náradia - namontované pod pracovným stolom. Konštrukcie môžu byť pevné alebo výsuvné.

Užitočná rada! Lineárny parameter pracovného stola môže presiahnuť 1 m. Zvýšená veľkosť konštrukcie môže byť použitá na inštaláciu dvoch tesárskych zverákov s vlastnými rukami.

Existuje niekoľko úprav pracovných stolov:

• mobilné;
• stacionárne;
• skladacie (univerzálne).

Po oboznámení sa so zariadením stolárskeho pracovného stola ho môžete začať vyrábať.

Urob si sám technológia a výkresy stolárskeho pracovného stola: ako urobiť jednoduchý dizajn

Technológia výstavby krok za krokom:

1. Na výrobu krytu dreveného stolárskeho pracovného stola budete musieť vziať hrubé dosky. Veľkosť musí byť zvolená tak, aby sa v dôsledku ich spojenia získal štít s parametrami 0,7x2 m (dĺžka môže byť menšia ako 2 m). Ako spojovacie prvky by sa mali použiť dlhé klince, ktoré je potrebné zatĺcť z prednej strany a ohýbať zvnútra.
2. Kryt môžete dokončiť upevnením tyče s prierezom 50x50 mm pozdĺž jej spodného obvodu.
3. V závislosti od veľkosti stolárskeho pracovného stola (jeho krytu) sú umiestnené vertikálne podpery. Na ich výrobu sa odoberá tyč (12x12x130 cm). V tejto fáze je potrebné vziať do úvahy výšku pracovnej plochy, pretože by mala byť pohodlná. Horná hranica opory by mala byť na úrovni spustených rúk. Následne, kvôli inštalácii krytu, sa k tomuto indikátoru pridá asi 8-10 cm.Značky na inštaláciu tyčí by sa mali aplikovať na zem a tieto prvky by mali byť vykopané do hĺbky 0,2-0,35 m. .
4. Ďalej sa vykoná vlastná inštalácia rámovej časti a krytu pracovného stola z dreva. Inštalované nosné tyče musia byť spojené v pároch. Na tento účel sa používajú široké dosky upevnené vo výške 0,2 - 0,4 m dlhými samoreznými skrutkami. Na koncoch podpier je kryt pripevnený pomocou rovnakých upevňovacích prvkov.

Poznámka! Na montáž krytu nepoužívajte klince. V procese ich pohonu sa môže rámová časť výrobku pohybovať.

Technológia výroby univerzálneho dreveného pracovného stola vlastnými rukami

Napriek tomu, že technológia na vytvorenie tohto dizajnu je v mnohých ohľadoch podobná predchádzajúcej verzii, na výrobu kompozitného stolárskeho pracovného stola budú potrebné výkresy s rozmermi. V tomto prípade sa však namiesto samorezných skrutiek používajú skrutky.

Navyše v skladacom univerzálnom pracovnom stole s vlastnými rukami môžete nainštalovať zásuvky na uloženie nástrojov.

Technológia výroby skladacieho pracovného stola „urob si sám“:

1. Vertikálne podpery sú inštalované podobným spôsobom a sú vzájomne prepojené pomocou horizontálnych prepojok. Pred montážou prepojok by mali byť drážkované pre matice a podložky. Na tento účel je lepšie použiť kladivo a dláto.
2. Keď sú prepojky nastavené na požadovanú úroveň, v horizontálnej lište a vertikálne namontovanej podpere sú vytvorené priechodné otvory. Tu sa vloží dlhá skrutka. Na strane, kde je drážka pre upevňovacie prvky, je nasadená matica a podložka, po ktorej je prvok dobre pritiahnutý.
3. Horizontálne prepojky pre rámovú časť domáceho stolárskeho stola budú potrebovať 2 ks. na každej zo 4 strán. Budete tiež potrebovať pár prepojok na inštaláciu pod pracovnú plochu (v strede). Prvky pod pracovnou doskou sú určené pre zásuvky. Vzdialenosť medzi týmito prepojkami musí zodpovedať rozmerom škatúľ.
4. Skrutky sa tiež používajú na upevnenie pracovnej plochy. Na koncoch podpier sú pripravené montážne vybrania a na pracovnej doske sú pripravené otvory pre upevňovacie prvky. Skrutky sú inštalované tak, aby ich hlavy boli zapustené (o 1-2 mm).

Poznámka! Výkresy skladacieho pracovného stola nie sú také zložité, ako by sa mohlo zdať. Výhodou prevedenia je, že prípadný poškodený diel možno jednoducho vymeniť za nový.

Dizajn stolárskeho zveráka pre pracovný stôl pre domácich majstrov

Pracovné stoly sú zvyčajne vybavené zverákom. Mnoho majiteľov garážových dielní vie, ako vyrobiť takéto zariadenie vlastnými rukami. Pre domáci dizajn budete potrebovať špeciálne čapy. Takéto spojovacie prvky sa predávajú v obchodoch s hardvérom.

Na prácu budete potrebovať špeciálny skrutkovací kolík. Táto závitová časť je hlavnou aktívnou zložkou konštrukcie. Minimálny priemer čapu je 2 cm, dĺžka rezu je 15 cm.Čím je táto časť dlhšia, tým je zverák širší. Ak sa tieto rozmerové parametre zohľadnia na výkresoch zveráka vlastnými rukami, môžete získať dizajn, ktorý je chovaný takmer o 8 cm.

Čeľuste nástroja sú vyrobené z dvojice dosiek. Jedna časť dielu bude opravená. Aby ste to urobili, musíte si vziať borovicu. Druhá časť s rozmermi 2x1,8x50 cm sa posunie. V každej z týchto dosiek musíte urobiť otvor pre skrutku. Pomocou vrtáka s priemerom 1 cm sa vo všetkých doskách súčasne vytvarujú otvory pre kolíky. Aby ste zabránili vzájomnému pohybu otvorov, môžete ich spojiť klincami.

Po vytvorení všetkých otvorov sa do nich vloží skrutka a všetky kolíky spolu s podložkou a maticou.

Užitočná rada! Aby ste mohli spracovať obrobky rôznych veľkostí, musíte urobiť čapy prestaviteľné. V každej z dosiek budete musieť urobiť niekoľko ďalších otvorov, ktoré sa nachádzajú v blízkosti skrutkovej svorky.

Okrem toho môžete pomocou nižšie uvedeného video materiálu vytvoriť zverák vlastnými rukami.

Výroba zámočníckeho pracovného stola vlastnými rukami: ako vyrobiť kovovú konštrukciu

Pre zámočnícke práce je lepšie vyrobiť kovový pracovný stôl vlastnými rukami, pretože drevený pracovný stôl na to nie je vhodný. Ide o to, že drevo nie je také pevné. Okrem toho sa pri práci s kovovými polotovarmi bude doska vyrobená z tohto materiálu neustále poškodzovať a rýchlo sa stane nepoužiteľnou.

Na všeobecnom výkrese zámočníckeho pracovného stola pre domácich majstrov možno rozlíšiť päť hlavných konštrukčných komponentov:

1. Pre pozdĺžnu tuhosť výrobku sa používajú vodorovné nosníky (3 ks) s rozmermi 6x4 cm. Dĺžka - o niečo viac ako 2 m.
2. Regálové nosníky malých rozmerov (9 ks) Vyrobené z profilovaných rúr 6x4 cm Slúžia na montáž rámovej časti podstavcov. V oblasti rohu sú navarené rozpery z oceľových pásov. Vďaka všetkým týmto prvkom je rám pevný a veľmi odolný.
3. Nosníky regálu (4 ks) dlhé 9-10 cm (rez 6x4 cm). Na tento účel je lepšie použiť kovové profilové rúry s hrubými stenami (viac ako 2 mm).
4. Roh č. 50 (4 ks), ktorý bude použitý ako vertikálne regály. Výška týchto prvkov je 1,7-2 m Tu budú pripevnené pracovné nástroje.

Rozmery zámočníckeho pracovného stola:

Užitočná rada! Na vytvorenie vysokokvalitných švov sa odporúča použiť poloautomatické zariadenie na oxid uhličitý. Skúsení remeselníci môžu použiť zvárací stroj pulzného typu. Pri absencii zručností pri manipulácii s týmto nástrojom je lepšie zveriť prácu odborníkom.

Technológia výroby pracovného stola "urob si sám": ako zostaviť

Výroba univerzálneho pracovného stola vlastnými rukami začína montážou rámu. Aby ste to urobili, vezmite si pár krátkych a pár dlhých lúčov. Počas procesu zvárania môžu byť tieto prvky vystavené skrúteniu.

Aby ste tomu zabránili, musíte:

1. Položte diely na dokonale rovnú rovinu.
2. V miestach dokovacích uzlov (sú 4 z nich) sa trámy prichytia metódou bodového zvárania.
3. Potom sú všetky zvarové švy úplne dokončené. Najprv na jednej strane rámu, potom na jeho zadnej strane.

Potom sú pripevnené zadné vertikálne usporiadané regály a zadný nosník (dlhý, jeden z troch). Nezabudnite skontrolovať, ako rovnomerne vo vzťahu k sebe sú umiestnené. Ak sa vyskytnú nejaké odchýlky, trámy je možné opatrne ohnúť kladivom. Na konci sú ostatné prvky regálu zostavené s vertikálnym usporiadaním, ako aj prvky, ktoré poskytujú tuhosť.

Keď je rám pripravený, môžu sa k nemu privariť rohy určené na spevnenie konštrukcie. Stolová doska je tvorená drevenými doskami. Najprv musia byť impregnované ohňovzdornou kvapalinou. Potom sa na vrch položí plech.

Na vertikálne prvky regálu je možné pripevniť preglejkový štít na náradie. Rovnaký materiál sa používa na šitie skriniek. Pre boxy môžete použiť kovové boxy alebo vyrobiť drevené konštrukcie.

Môžete ho použiť, aby ste podrobnejšie porozumeli technológii výroby pracovného stola vlastnými rukami, video, ktoré je uvedené nižšie:

Vlastnosti vytvárania sústruhu na drevo pre domácu dielňu

V technológii výroby sústruhu na drevo vlastnými rukami zaujíma rám osobitné miesto. Prevádzka ostatných častí, ako aj stabilita celej konštrukcie priamo závisí od tejto časti. Môže to byť kov alebo drevo.

Užitočná rada! Na výrobu podľa štandardných výkresov sústruhu na drevo vlastnými rukami je lepšie použiť elektrický motor, ktorý môže dosiahnuť rýchlosť 1500 otáčok za minútu. Optimálny indikátor výkonu je 200-250 wattov. Ak plánujete spracovávať veľké obrobky, môžete zvýšiť výkon.

Na vytvorenie sústruhu na drevo vlastnými rukami môžete použiť starý, ktorý už nie je potrebný. Tento nástroj je umiestnený na preglejkovej plošine s hrúbkou 1,2 cm a rozmermi 20 x 50 cm. Najprv musíte do nej urobiť otvory pre upevňovacie prvky. Budú tu namontované aj zarážky z tyčí. Sú potrebné na to, aby bola fréza v pevnom stave. Samotný router je upevnený dvoma klincami medzi svorkami.

V skutočnosti je celkom jednoduché vytvoriť kopírovací dizajn domáceho sústruhu na drevo vlastnými rukami - na internete je dostatok video materiálov.

Príklad domáceho sústruhu na drevo, ktorý si môžete urobiť sami

Pre základňu je lepšie vziať oceľový profil s hrubými stenami. Aby bol dizajn spoľahlivý, odporúča sa použiť dve podpery. Nad nimi bude inštalovaná posteľ. Na upevnenie dielov sa používa drážkový typ spojenia. Najprv musíte vyrobiť nosné plošiny určené pre vreteníky (zadné a predné).

Zoznam dielov pre sústruh na drevo (ako zostaviť štruktúru sami na základe tohto zoznamu je ľahké pochopiť):

1. Výkonový komponent - môžete použiť elektromotor zo starého čerpadla alebo práčky.
2. Vreteník (zadný) - vhodná je hlava z vŕtačky s vysokou výkonovou rezervou.
3. Vreteník (vpredu) - na usporiadanie tejto časti je lepšie kúpiť továrenské vreteno vybavené 3-4 kolíkmi. To umožňuje posúvať obrobok vzhľadom na os otáčania.
4. Nosný prvok - stôl pre frézy môže mať absolútne akúkoľvek konfiguráciu, hlavná vec je, že poskytuje pohodlie pri práci.
5. Kladka - je spojovacím prvkom medzi vreteníkom a hriadeľmi v elektromotore.

Poznámka! Ak chcete pracovať s týmto dizajnom, budete si musieť zakúpiť súpravu továrenských fréz. Ak máte správny nástroj, môžete si ich vyrobiť sami, ale budete potrebovať nástrojovú oceľ.

Ako pomocné informácie môžete použiť video, ktoré podrobne odráža tento proces, na zostavenie sústruhu na drevo vlastnými rukami.

Druhý príklad drevoobrábacieho sústruhu pre domácich majstrov

Alternatívnym riešením by bolo vytvoriť dizajn najjednoduchšieho mini-sústruhu na drevo vlastnými rukami na základe elektrickej vŕtačky. Tento príklad technológie možno použiť ako test pred vytvorením serióznejšieho nástroja.

Tento typ stroja je vhodný na spracovanie malých drevených prírezov. Materiál na posteľ môže slúžiť ako drevené tyče. Koník je možné nahradiť kombináciou hriadeľa uloženého na axiálnom ložisku. Ak chcete opraviť obrobok, budete musieť získať vhodný.

Tento dizajn má svoje nevýhody, sú spojené s:

• vysoká pravdepodobnosť, že sa vyskytnú chyby pri frézovaní;
• nízka úroveň spoľahlivosti;
• neschopnosť spracovať veľké drevené prírezy.

Túto možnosť by ste však nemali odmietnuť, pretože je základom technológií na vytváranie pokročilejších a komplexnejších sústružníckych nástrojov. Ak chcete správne vypočítať dizajn, určite si potrebné prevádzkové vlastnosti a technické vlastnosti.

Princíp výroby fréz pre sústruh na drevo

Technológiu v tomto prípade komplikuje len správny výber obrobkov, ktoré musia mať nielen požadovanú úroveň tvrdosti reznej hrany, ale musia byť aj správne osadené v držiaku - držiaku.

Poznámka! Pri absencii nástrojovej ocele si vystačíte s improvizovanými prostriedkami. Po dokončení prípravnej fázy sa materiál ďalej vytvrdzuje.

1. Tyče sa stali výstužnými - je lepšie použiť možnosti, ktoré majú výrobné počiatočné rozmery a štvorcový tvar prierezu.
2. Pilníky alebo rašple – opotrebované obrobky stačia, ale nie je dovolené používať materiál s hlbokými trieskami alebo prasklinami.
3. Automobilové pružiny - pred použitím týchto polotovarov budú musieť byť zarovnané, čo nie každý dokáže. Na tento účel je užitočný zvárací stroj. Postačí autogén.

Sústruženie: A - s polkruhovým ostrím na hrubé sústruženie; B - s rovnou čepeľou na jemné sústruženie; B - v tvare; G - priechod strojom

Na stroji je možné zabezpečiť možnosť výmeny fréz. Na tento účel sa vyrába špeciálna úprava krytu s potrebnými montážnymi dielmi. Tieto prvky musia byť dostatočne pevné, aby vydržali zaťaženie počas prevádzky a zároveň zachovali pôvodné umiestnenie okrajového dielu.

Keď je fréza vyrobená, je naostrená a rezná hrana je kalená. Po zahriatí reznej časti musí byť fréza ponorená do motorového oleja. Pomocou technológie pomalého tvrdnutia je možné povrch výrobku maximálne stvrdnúť. V tomto prípade by sa mal ohriaty predvalok ochladiť prirodzeným spôsobom.

Brúsky na nože: nákresy a odporúčania

Ak chcete vyrobiť brúsku z motora z práčky vlastnými rukami, môžete sa obmedziť na motor zo starého sovietskeho dizajnu, napríklad CMP-1.5 alebo Riga-17. Výkon 200 wattov bude stačiť, hoci toto číslo môžete zvýšiť na 400 wattov výberom inej možnosti motora.

Zoznam dielov potrebných pre brúsku pre domácich majstrov zahŕňa:

• rúrka (na vyrezanie príruby);
• matica na upevnenie kameňa na kladke;

• kov na výrobu ochranného krytu pre brúsku vlastnými rukami (hrúbka 2, -2,5 mm);
• brúsny kameň;
• elektrický káblový kábel so zástrčkou;
• štartovacie zariadenie;
• roh vyrobený z kovu alebo tyč z dreva (pre posteľ).

Priemer príruby musí zodpovedať rozmerom náboja na motore. Okrem toho sa na túto časť nasadí brúsny kameň. Na jednej strane je tento prvok vyrezávaný. Odsadenie by sa malo rovnať hrúbke kruhu vynásobenej 2. Niť sa aplikuje kohútikom. Na druhej strane musí byť príruba pritlačená na hriadeľ motora zahrievaním. Upevnenie sa vykonáva skrutkovaním alebo zváraním.

Užitočná rada! Niť by mala ísť v opačnom smere vzhľadom na smer, v ktorom sa vykonávajú rotačné pohyby motora. V opačnom prípade sa matica, ktorá fixuje kruh, odvinie.

Pracovné vinutie motora je pripojené k káblu. Má odpor 12 ohmov, ktorý sa dá vypočítať pomocou multimetra. Štartovacie vinutie pre brúsku nožov pre domácich majstrov bude mať 30 ohmov. Potom je posteľ ustlaná. Odporúča sa pre ňu vziať kovový roh.

Niektorí ľudia potrebujú. Takýto dizajn si môžete vyrobiť vlastnými rukami z postele s 3 podperami, dvoma vretenami, krokovým motorom (2 kW) a rúrkami používanými ako držiaky.

Pokyny na vytvorenie stacionárnej kotúčovej píly vlastnými rukami

Vytvorenie stola pre ručnú kotúčovú pílu vlastnými rukami je najdôležitejším krokom pri vytváraní stroja, pretože tento dizajn pojme hlavné časti zariadenia vo forme:

• pohonná jednotka;
• riadiaci blok;
• rezný komponent;
• ostatné komponenty.

Základný rám na stole pre ručné náradie slúži ako vodítko pre okružné píly pre domácich majstrov. Riadi smer rezu a fixuje obrobok.

Píla je modifikáciou kotúčovej píly. Jediný rozdiel je v tom, že disk je umiestnený v spodnej časti. K dizajnu stola pre kotúčovú pílu je priradená funkcia „urob si sám“ postele. Je tu tiež nainštalovaná pohonná jednotka, blok, upevňovací disk a riadiaci systém.

Vo fáze návrhu okružnej píly s výkresmi vlastných rúk je potrebné vziať do úvahy niektoré faktory:

1. Hĺbka, do ktorej bude materiál rezaný - indikátor závisí od geometrie disku.
2. Úroveň výkonu elektromotora - špecifický ukazovateľ 800 wattov bude stačiť.
3. Oblasť montáže riadiaceho systému - ovládanie by malo byť umiestnené čo najďalej od disku.
4. Rýchlosť otáčania - minimálna povolená rýchlosť je 1600 otáčok za minútu, inak sa počas procesu rezania zmení farba.

Užitočná rada! Ak je stôl vyrobený pre manuálnu verziu nástroja, odporúča sa vyrobiť stolovú dosku kovovú. Kovový plech by mal byť na základni vybavený výstuhami.

Ako vyrobiť kotúčovú pílu z brúsky vlastnými rukami

Po prvé, stolová doska je vyrobená z plošného materiálu. Označenie sa naň aplikuje v súlade s veľkosťou súpravy nástrojov. Podľa tohto označenia sú vytvorené výrezy na inštaláciu píly.

1. Inštalácia paralelného dorazu pre kotúčovú pílu s vlastnými rukami, vyrobený z drevenej lamely. Prvok je upevnený na doske stola.
2. Drážka pre zvýraznenie - tieto prvky sú na doske stola vytvorené frézovaním.
3. Inštalácia pravítka na meranie - oblasť inštalácie sa nachádza na prednom okraji rezacieho prvku. Pravítko bude slúžiť na kontrolu rozmerových parametrov polotovarov.
4. Inštalácia svoriek je dodatočným komponentom na upevnenie obrobku.

Pre kotúčovú pílu pre domácich majstrov budete potrebovať nohy. Sú namontované s prihliadnutím na rozmery stolovej dosky z drevených trámov s prierezom 4x4 cm Použitie je povolené. Na zabezpečenie dodatočnej stability by sa medzi podpery mali inštalovať výstuhy. Vedľa pracoviska je umiestnená riadiaca jednotka. Neodmietajte inštaláciu RCD a zariadení, ktoré chránia motor pred preťažením.

Technológia vytvárania rezacieho stroja na drevo

Technológia výroby domáceho rezacieho stroja:

1. Rezanie dielov z rohu pre montáž rámu (celkový rozmer - 120x40x60 cm).
2. Montáž rámu zváraním.
3. Upevnenie kanála (vodidla) zváraním.
4. Inštalácia vertikálnych stojanov (2 ks) na kanál (skrutkové spojenie).
5. Zostavenie rámu z rúrok na inštaláciu elektrického motora a hriadeľa v požadovanom sklone (45x60 cm).
6. Inštalácia dosky s motorom v zadnej časti rámu.
7. Výroba hriadeľa komplet s prírubami, podperami a kladkou (výška výstupku príruby - 3,2 cm).
8. Inštalácia podpier, ložísk a kladiek na hriadeľ. Ložiská sú upevnené na hornom ráme v vybraniach vytvorených v doske.
9. Inštalácia krabice s elektrickým obvodom na spodnej časti rámu.
10. Inštalácia hriadeľa v oblasti medzi regálmi. Priemer - 1,2 cm Na hriadeľ je potrebné nasadiť objímku s čo najmenšou vôľou, aby tieto prvky kĺzali.
11. Privarenie vahadla z kanála (80 cm) na puzdro. Veľkosť ramien vahadla by mala byť v nasledujúcom pomere: 1:3. Z vonkajšej strany je potrebné upevniť pramene.

Užitočná rada! Odborníci odporúčajú použiť asynchrónny motor. Takýto motor nie je zvlášť náročný. Pre siete s 3 fázami je potrebný motor s výkonom 1,5-3 kW, pre jednofázové siete musí byť tento údaj zvýšený o tretinu. Budete sa musieť pripojiť pomocou kondenzátora.

Zostáva namontovať motor na krátke rameno vahadla. Na dlhom ramene je umiestnený rezný prvok. Hriadeľ a motor sú spojené remeňovým pohonom. Na dosku môžete použiť kovový plech, hobľovanú dosku.

Zostavenie vŕtačky vlastnými rukami: video, ako vytvoriť dizajn, odporúčania

Dobrý výkres vŕtačky z vŕtačky vlastnými rukami je hlavnou podmienkou na získanie potrebných nástrojov. Na vytvorenie takéhoto stroja nemusíte používať špeciálne materiály a kupovať ďalšie komponenty.

Komponenty pre návrh domácej vŕtačky vlastnými rukami:

• posteľ (základňa);
• rotačný mechanizmus (vŕtačka);
• napájacie zariadenie;
• vertikálne umiestnený stojan na upevnenie vŕtačky.

Pri zvládnutí technológie výroby vŕtačky z vŕtačky vlastnými rukami môže byť video materiál neoceniteľnou pomocou.

Sprievodca vytvorením vŕtačky vlastnými rukami (ako urobiť najjednoduchší dizajn):

1. Pre stojan je lepšie použiť DPS, aby sa časť ukázala ako masívna alebo nábytková doska s hrúbkou viac ako 20 mm. Tým sa zruší vibračný efekt nástroja. Je povolené použiť základňu zo starého mikroskopu alebo fotografického zväčšovača.
2. Presnosť vŕtačky z vŕtačky pre domácich majstrov závisí od vodítok (2 ks). Slúžia ako základ pre pohyb bloku, na ktorom je umiestnený vrták. Na výrobu vodítok je najlepšie vziať oceľové pásy. Následne budú bezpečne priskrutkované k stojanu pomocou skrutiek.
3. Pre blok je potrebné vziať oceľové svorky, vďaka ktorým bude rotačný mechanizmus bezpečne pripevnený k tejto časti.

Pre vŕtací mini stroj pre domácich majstrov je potrebný rotačný mechanizmus podávania nástrojov. Klasická dizajnová schéma zahŕňa použitie pružiny a páky. Pružina je upevnená medzi blokom a stojanom.

Existuje veľa zariadení pre domácich majstrov, video materiál vám pomôže pochopiť túto tému.

Vlastnosti CNC frézok pre domácich majstrov

Softvér sa považuje za dôležitý komponent v CNC fréze na drevo, ktorú si môžete urobiť sami. Výkresy konvenčného dizajnu by podľa tejto podmienky mali obsahovať ďalšie prvky:

• LPT port;
• CNC blok.

Užitočná rada! Na výrobu kopírovacej frézky na drevo alebo kov vlastnými rukami môžete použiť vozíky patriace k starej tlačiarni. Na základe týchto častí môžete vytvoriť mechanizmus, ktorý umožňuje pohyb frézy v dvoch rovinách.

Zostavenie frézy na drevo do domácej dielne

V prvej fáze sa vypracúvajú výkresy pre frézku na drevo, ktoré obsahujú informácie o umiestnení všetkých konštrukčných prvkov, ich rozmeroch, ako aj spôsoboch upevnenia.

Ďalej sa z rúrok vopred narezaných na časti požadovanej veľkosti zostaví nosný rám. Na lepenie je potrebné použiť zvárací stroj. Potom sa vykoná kontrola rozmerov, aby sa pokračovalo vo výrobe pracovnej plochy.

Musíte konať v rámci nasledujúcej schémy:

1. Označenie sa nanesie na dosku a vyreže sa z nej doska.
2. Ak bude fréza umiestnená vertikálne, musí sa pre ňu urobiť výrez v doske.
3. Inštaluje sa vreteno a elektromotor. V tomto prípade by vreteno nemalo presahovať rovinu pracovnej plochy.
4. Limitná lišta je nainštalovaná.

Pred prácou nezabudnite stroj otestovať. Pribalený router by nemal príliš vibrovať. Na kompenzáciu tohto nedostatku sa odporúča dodatočne nainštalovať výstuhy.

Zostavenie frézky na kov vlastnými rukami

Podrobné pokyny na výrobu domácej frézy na kov:

1. Stĺpik a lôžko sú vyrobené z kovového kanála. Výsledkom by mala byť konštrukcia v tvare U, kde základňa nástroja funguje ako spodný priečny nosník.
2. Vodidlá sú vyrobené z rohu. Materiál musí byť brúsený a priskrutkovaný k stĺpu.
3. Vodiace lišty pre konzolu sú vyrobené z profilovej rúry so štvorcovým prierezom. Tu je potrebné vložiť kolíky so skrutkovými závitmi. Konzolu posunie automobilový zdvihák v tvare kosoštvorca do výšky 10 cm, amplitúdové možnosti do strany sú zároveň 13 cm a doska stola sa môže posunúť do 9 cm.
4. Pracovná plocha je vyrezaná z preglejkovej dosky a upevnená skrutkou. Hlavy spojovacích prvkov je potrebné utopiť.
5. Na pracovnej ploche je namontovaný zverák vyrobený z rúrky so štvorcovým prierezom a kovovým rohom, ktoré sú navzájom zvarené. Ako polotovar upevňovacieho prvku je lepšie použiť závitový kolík.

Poznámka! Je lepšie upevniť rotačný prvok v ráme tak, aby vreteno smerovalo nadol. Na upevnenie je potrebné vopred privariť prepojky, budete potrebovať skrutky a matice.

Potom musíte na vreteno pripevniť kužeľ (Morse 2) a nainštalovať naň klieštinu alebo skľučovadlo.

Funkcie výroby hrubovacieho stroja vlastnými rukami

Výkresy hrúbok pre domácich majstrov so zložitým dizajnom zahŕňajú použitie drahých komponentov:

• ložiská so zvýšenou odolnosťou proti opotrebovaniu;
• valcované oceľové plechy;
• ozubené kolesá;
• kladky;
• výkonný elektromotor.

V dôsledku toho sa náklady na výrobu domáceho hrúbkomeru výrazne zvyšujú. Z tohto dôvodu sa mnohí snažia obmedziť na najjednoduchší dizajn.

Návod na domácu hrúbkovačku dreva:

Zostavenie hrúbkomeru z elektrického hoblíka vlastnými rukami

Ak chcete vytvoriť domáci hrúbkovací stroj, musíte umiestniť hoblík na tyč, upevniť ho pomocou zariadenia, ako sú svorky, pričom nezabudnite ponechať medzeru.

Poznámka! Veľkosť medzery sa nastavuje s prihliadnutím na hrúbku obrobku, ktorý sa má na stroji spracovať.

Schéma výroby hrúbkomeru z hoblíka vlastnými rukami je veľmi jednoduchá:

• nosný nosník je upevnený na vhodnom povrchu;
• požadovaná veľkosť medzery sa vyberá pridaním vrstiev preglejky;
• na získanom základe je konštrukcia hrúbkomeru z elektrického hoblíka upevnená svorkami.

Dve svorky držia základňu na stole, ďalšie dve držia hoblík. Keď sa ubezpečíte, že tento držiak je spoľahlivý, môžete začať používať nástroj.

Schéma na vytvorenie brúsky na drevo vlastnými rukami

1. Optimálna šírka brúsneho pásu je 20 cm.
2. Šmirgľová tkanina pásky je narezaná na pásy.
3. Nálepka brúsnej pásky sa vykonáva od konca ku koncu.
4. Na spevnenie švu musíte pod dno vložiť hustý materiál.
5. Neodporúča sa používať lepidlo nízkej kvality, pretože to spôsobí roztrhnutie materiálu pozdĺž švu.
6. Priemer valca pásky v strede by mal byť o 2-3 mm širší ako na okrajoch.
7. Aby sa páska nešmýkala, odporúča sa ju omotať tenkou gumou (bicyklové koleso).

Kalibračné - brúsky na drevo patria do skupiny bubnových konštrukcií. Táto kategória je široká a zahŕňa mnoho typov zariadení.

Na výrobu bubnovej brúsky na drevo vlastnými rukami si môžete vybrať nasledujúce návrhy:

• povrchové brúsenie - obrobok sa spracováva v rovnakej rovine;
• planetárny - s jeho pomocou sa na obrobku vytvorí plochá rovina;
• kruhové brúsenie - s jeho pomocou sa spracovávajú valcové obrobky.

Z nižšie uvedeného videa sa dozviete, ako vyrobiť brúsny stroj vlastnými rukami.

Prevádzkový poriadok hoblíka na drevo svojpomocne

Pri konštrukciách vlastnoručne vyrobenej škárovky je veľmi dôležité správne nastaviť nastavenie zariadenia tak, aby chyby neprekročili povolené hodnoty:

• kolmá - maximálne 0,1 mm / cm;
• rovina - 0,15 mm / m.

Pomocou videa sa môžete zoznámiť s technológiou výroby spojky vlastnými rukami.

Ak sa počas prevádzky na ošetrenom povrchu objaví efekt machu alebo pripálenia, rezné prvky sa otupili. Aby bolo spracovanie dielov s rozmermi menšími ako 3x40 cm pohodlnejšie, je potrebné ich držať pomocou posúvačov.

Zakrivený povrch obrobku po spracovaní naznačuje, že je porušené správne umiestnenie nožov a pracovnej plochy. Tieto prvky je potrebné znova nastaviť.

Všetky tieto stroje môžu byť užitočné pri domácich opravách alebo základných opravách. Preto bude ich prítomnosť v domácej dielni užitočná. Bez ohľadu na to, aké bude vybavenie garáže, všetky stroje vyžadujú starostlivý a pozorný prístup. Pri práci nikdy nezabúdajte na bezpečnosť.