Schody sú dôležitým konštrukčným prvkom viacpodlažnej budovy. Počas prevádzky by samozrejme mala byť čo najspoľahlivejšia a najbezpečnejšia. Na zvýšenie jeho pevnosti pri zaťažení je potrebné celkom určite posilniť schodisko (pochod). Tým sa zvýši stabilita samotného schodiska, ochráni sa konštrukcia pred vychýlením a natiahnutím a zabráni sa vzniku triesok a prasklín.
Pred začatím práce musíte venovať pozornosť typu dizajnu budúceho schodiska a zohľadniť úroveň zaťaženia, ktoré bude denne dostávať. Pri intenzívnom zaťažení začne konštrukcia pociťovať tlak zhora, kde sa betón začne stláčať, zatiaľ čo zospodu dôjde k napätiu, čo povedie k strate pevnosti betónu. Preto je dôležité najmä spevnenie spodnej časti pochodu. Pri vystužovaní schodiska sa používajú výrobky na ohýbanie sponiek a ploché výstužné klietky, menej často - výstužné siete, ale ich účinnosť v týchto štruktúrach je prakticky nulová. Pri montáži rámov a kladení výstuže aplikujte doplnkové prvky- kanály položené po stranách debnenia a výstužné rohy na vystuženie okrajov schodov.
Je potrebné vystužiť schodisko v smere zhora nadol, pretože hlavný tlak je zhora, čo znamená, že schody musíte spevniť zo zadnej strany. Rozmery plochých rámov horného aj spodného sa musia zhodovať. Jednoduché monolitické schody, ktoré vo svojom prevedení nemajú platformy, nepotrebujú vystužovať spodnú časť, postačí len zvršok. Kovanie zvýši tuhosť schodov a ochráni ich pred prípadnými nárazmi a poškodením. Dvojramenné schody musia byť bezpečne pripevnené k stenám, pretože ich monolitické plošiny preberajú obrovské zaťaženie od hmotnosti toho istého schodiska. Na tento účel sa používajú špeciálne železobetónové korunky. Ak je dom postavený technológiou monolitického liatia, konštrukcia a vystuženie schodov by sa mali začať v procese výstavby samotných stien.
Ak chcete vypočítať požadované množstvo výstuže, musíte porovnať ukazovatele, ako je dĺžka schodisko, vzdialenosť medzi tyčami, minimálna výška pracovné dosky, priemer výstužných tyčí. Stojí za to zveriť výpočty odborníkom, ľuďom, ktorí poznajú toto podnikanie. Aj keď sa rozhodnete urobiť výstuž svojpomocne, nezaobídete sa bez dobre navrhnutého projektu výstuže.
V domoch z tehál, betónu alebo betónových blokov sú podlahy zvyčajne vyrobené zo železobetónu. Poskytujú výnimočnú pevnosť a seizmickú odolnosť konštrukcie a sú tiež veľmi odolné a nehoria, čo je dôležité. Existuje niekoľko spôsobov, ako usporiadať železobetónové podlahy. Najbežnejšie a najuniverzálnejšie je kladenie prefabrikovaných podlahových dosiek. Takéto dosky sa objednávajú v železobetónových továrňach a potom sa montujú pomocou žeriavu a tímu pracovníkov. V rovnakých prípadoch, keď je použitie žeriavu na stavenisku ťažké, alebo keď má dom neštandardné rozloženie a je ťažké rozložiť hotové dosky, vybavuje sa monolitická podlahová doska. V skutočnosti môžete monolitickú dosku naliať nielen vtedy, keď na to existujú náznaky, ale aj jednoducho preto, že to považujete za vhodnejšie. V tomto článku vám povieme, ako položiť podlahové dosky a ako naliať monolitickú dosku. Nie všetky práce sa dajú robiť nezávisle, ale stále stojí za to zoznámiť sa s technológiou, aj keď len za účelom kontroly procesu na stavenisku.
Urob si svojpomocne monolitická podlahová doska
Monolitická podlaha má v porovnaní s podlahou z prefabrikovaných železobetónových dosiek množstvo výhod. Po prvé, konštrukcia je pevná a monolitická bez jediného švu, čo poskytuje rovnomerné zaťaženie stien a základov. po druhé, monolitická výplň vám umožňuje urobiť rozloženie domu voľnejšie, pretože sa môže spoliehať na stĺpy. Rozloženie môže tiež znamenať toľko rohov a zákutí, koľko chcete, pre ktoré by bolo ťažké vyzdvihnúť podlahové dosky. štandardné veľkosti. Po tretie, je možné bezpečne vybaviť balkón bez ďalšej nosnej dosky, pretože konštrukcia je monolitická.
Monolitickú podlahovú dosku si môžete vybaviť sami, nepotrebujete žeriav alebo veľký tím pracovníkov. Hlavná vec je dodržiavať technológiu a nešetriť na materiáloch.
Ako všetko, čo súvisí s výstavbou, monolitický strop začína projektom. Je vhodné objednať si kalkuláciu monolitická doska stropy v projekčnej kancelárii a na tomto nešetrite. Zvyčajne obsahuje výpočet prierezu dosky pre pôsobenie ohybového momentu pri maximálnom zaťažení. V dôsledku toho dostanete optimálne rozmery pre podlahovú dosku konkrétne vo vašej domácnosti, pokyny, akú výstuž použiť a akú triedu betónu. Ak sa chcete pokúsiť vykonať výpočty sami, potom na internete nájdete príklad výpočtu monolitickej podlahovej dosky. Nebudeme sa tomu venovať. Zvážte variant, keď je obvyklé vidiecky dom s rozpätím nie väčším ako 7 m, preto vyrobíme monolitickú podlahovú dosku najobľúbenejšieho odporúčaného rozmeru: od 180 do 200 mm hrúbky.
Materiály na výrobu monolitickej podlahovej dosky:
- Debnenie.
- Podpery na podopretie debnenia v pomere 1 podpera na 1 m2.
- Oceľové tvarovky s priemerom 10 mm alebo 12 mm.
- Betón značky M 350 alebo samostatne cement, piesok a drvený kameň.
- Ohýbací prípravok na armatúry.
- Plastové podložky pod armatúry (svorky).
Technológia liatia monolitickej podlahovej dosky zahŕňa nasledujúce kroky:
- Výpočet podlahovej dosky, ak je rozpätie väčšie ako 7 m, alebo projekt zahŕňa podopretie dosky na stĺpe / stĺpoch.
- Montáž debnenia typu "paluba".
- Vystuženie dosky oceľovými tyčami.
- Nalievanie betónu.
- Zhutňovanie betónu.
Takže potom, čo sú steny posunuté do požadovanej výšky a ich úroveň je takmer dokonale vyrovnaná, môžete pristúpiť k usporiadaniu monolitickej podlahovej dosky.
Zariadenie monolitickej podlahovej dosky predpokladá, že betón bude naliaty do vodorovného debnenia. Niekedy sa horizontálne debnenie nazýva aj "paluba". Existuje niekoľko možností na jeho usporiadanie. Najprv - hotový prenájom odnímateľné debnenie z kovu alebo plastu. druhá - výroba debnenia na mieste s použitím drevené dosky alebo dosky z preglejky odolnej voči vlhkosti. Samozrejme, prvá možnosť je jednoduchšia a výhodnejšia. Po prvé, debnenie je skladateľné. Po druhé, ponúka teleskopické podpery, ktoré sú potrebné na podopretie debnenia na rovnakej úrovni.
Ak uprednostňujete výrobu debnenia sami, potom si všimnite, že hrúbka preglejkové dosky by mala byť 20 mm a hrúbka lemované dosky 25 - 35 mm. Ak zrazíte štíty z okrajových dosiek, musia byť navzájom tesne pripevnené. Ak sú medzi doskami viditeľné medzery, potom by mal byť povrch debnenia pokrytý hydroizolačný film.
Debnenie je inštalované týmto spôsobom:
- Nainštalované zvislé póly. Môžu to byť teleskopické kovové regály, ktorých výška je nastaviteľná. Ale môžete použiť aj drevené polená s priemerom 8 - 15 cm.Rozstup medzi stĺpikmi by mal byť 1 m. Stĺpiky najbližšie k stene by mali byť umiestnené vo vzdialenosti najmenej 20 cm od steny.
- Priečky sú položené na vrchu regálov (pozdĺžny nosník, ktorý bude držať debnenie, I-nosník, kanál).
- Na priečniky je položené horizontálne debnenie. Ak sa nepoužíva hotové debnenie, a domáce, potom na vrchole pozdĺžnych tyčí sú naskladané priečne nosníky na ktorých sú umiestnené listy preglejky odolnej voči vlhkosti. Rozmery vodorovného debnenia musia byť dokonale prispôsobené tak, aby jeho okraje priliehali k stene bez zanechania medzier.
- Výška podperných regálov sa nastaví tak, aby sa horná hrana vodorovného debnenia zhodovala s hornou hranou muriva.
- Nainštalované vertikálne prvky debnenie. Ak vezmeme do úvahy skutočnosť, že rozmery monolitickej podlahovej dosky by mali byť také, aby jej okraje prešli na steny o 150 mm, je potrebné vytvoriť zvislý plot presne v tejto vzdialenosti od vnútorného okraja steny.
- AT naposledy horizontálne a rovnomerné usporiadanie debnenia sa kontroluje pomocou úrovne.
Niekedy je pre pohodlie ďalšej práce povrch debnenia pokrytý hydroizolačným filmom alebo, ak je vyrobený z kovu, namazaný strojovým olejom. V tomto prípade je možné debnenie ľahko odstrániť a povrch betónová doska bude dokonale plochý. Uprednostňuje sa použitie teleskopických podpier na debnenie drevené tyče, keďže sú spoľahlivé, každý z nich odolá hmotnosti až 2 tony, na ich povrchu sa nevytvárajú mikrotrhlinky, ako sa to môže stať pri drevená guľatina alebo bar. Prenájom takýchto regálov bude stáť asi 2,5 - 3 USD. na 1 m2 plochy.
Po usporiadaní debnenia sa nainštaluje výstužná klietka z dvoch sietí. Na výrobu výstužnej klietky sa používa oceľová výstuž A-500C s priemerom 10 - 12 mm. Z týchto prútov sa spája pletivo s veľkosťou oka 200 mm. Na spojenie pozdĺžnych a priečnych tyčí sa používa pletací drôt 1,2 - 1,5 mm. Najčastejšie dĺžka jednej výstužnej tyče nestačí na pokrytie celého rozpätia, takže tyče budú musieť byť navzájom spojené. Aby bola konštrukcia pevná, musia byť tyče spojené s presahom 40 cm.
Výstužné pletivo by malo prechádzať na steny najmenej 150 mm, ak sú steny murované, a 250 mm, ak sú steny z pórobetónu. Konce tyčí by nemali dosiahnuť vertikálne debnenie pozdĺž obvodu o 25 mm.
Vystuženie monolitickej podlahovej dosky sa vykonáva pomocou dvoch výstužných sietí. Jeden z nich - spodný - by mal byť umiestnený vo výške 20 - 25 mm od spodného okraja dosky. Druhá - horná - by mala byť umiestnená 20 - 25 mm pod horným okrajom dosky.
Aby bola spodná mriežka umiestnená v požadovanej vzdialenosti, špeciálna plastové spony. Sú inštalované v krokoch po 1 - 1,2 m na priesečníku tyčí.
Hrúbka monolitickej podlahovej dosky sa berie v pomere 1:30, kde 1 je hrúbka dosky a 30 je dĺžka rozpätia. Napríklad, ak je rozpätie 6 m, potom bude hrúbka dosky 200 mm. Vzhľadom na to, že mriežky by mali byť umiestnené v určitej vzdialenosti od okrajov dosky, vzdialenosť medzi mriežkami by mala byť 120 - 125 mm (od hrúbky dosky 200 mm odpočítame dve medzery po 20 mm a odpočítame 4 hrúbky výstužné prúty).
Na oddelenie mriežok v určitej vzdialenosti od seba sa pomocou špeciálneho ohýbacieho nástroja vyrábajú výstužné tyče 10 mm. špeciálne svorky - stojany ako na fotke. Horná a spodná polica západky je 350 mm. Vertikálny rozmer západka je 120 mm. Krok inštalácie vertikálnych svoriek je 1 m, rady by mali byť rozložené.
Ďalši krok - koncová zastávka. Inštaluje sa s krokom 400 mm na koncoch výstužnej klietky. Slúži na spevnenie opory taniera o stenu.
Ďalším dôležitým prvkom je horný a spodný sieťový konektor. Ako to vyzerá, môžete vidieť na fotografii. Je potrebné, aby rozmiestnené mriežky vnímali zaťaženie ako celok. Krok inštalácie tohto konektora je 400 mm a v oblasti podopretia na stene, do 700 mm od nej, s krokom 200 mm.
zalievanie betónom
Betón je najlepšie objednať priamo z výroby. To značne zjednodušuje úlohu. Okrem toho nalievanie malty z miešačky v rovnomernej vrstve zabezpečí výnimočnú pevnosť dosky. Čo sa nedá povedať o sporáku, ktorý sa vylial ručne s prestávkami na varenie nová porcia Riešenie. Preto je lepšie okamžite naliať betón s vrstvou 200 mm bez prerušenia. Pred naliatím betónu do debnenia je potrebné osadiť rám alebo boxy pre technologické otvory, napríklad komín, resp. vetracie potrubie. Po naliatí ho treba rozvibrovať hlbokým vibrátorom. Potom nechajte zaschnúť a získajte silu 28 dní. Prvý týždeň musí byť povrch navlhčený vodou, iba navlhčený a nie naplnený vodou. Po mesiaci je možné debnenie odstrániť. Monolitická podlahová doska je pripravená. Pri montáži podlahových dosiek sú v cene zahrnuté náklady na výstuž, betón, prenájom debnenia a objednávka miešačky, ako aj čerpadla na betón. V skutočnosti to vychádza na cca 50 - 55 USD. na m2 podlahy. Ako sa podlahová doska zalieva betónom, je možné vidieť na videu demonštrujúcom montáž podlahových dosiek.
Ako správne položiť podlahové dosky
Použitie továrenských monolitických železobetónových podlahových dosiek sa považuje za tradičnejšie. PC dosky sú populárnejšie - dosky s okrúhlymi dutinami. Hmotnosť takýchto dosiek začína od 1,5 tony, takže kladenie podlahových dosiek vlastnými rukami je nemožné. Vyžaduje sa žeriav. Napriek zdanlivej jednoduchosti úlohy existuje množstvo nuancií a pravidiel, ktoré je potrebné dodržiavať pri práci s podlahovými doskami.
Pravidlá kladenia podlahových dosiek
Továrensky vyrobená podlahová doska je vystužená už vo výrobe a nevyžaduje si dodatočnú výstuž alebo debnenie. Sú jednoducho položené v rozpätí s opretím o steny podľa niektorých pravidiel:
- Rozpätie by nemalo byť väčšie ako 9 m. Práve táto dĺžka dosky je najväčšia.
- Vykladanie a zdvíhanie dosiek sa vykonáva pomocou špeciálneho zariadenia, ktoré poskytuje projekt. Na tento účel sú v doskách upevňovacie slučky, za ktoré sú pripevnené upevňovacie popruhy.
- Pred položením podlahových dosiek musí byť povrch stien, na ktoré budú položené, vyrovnaný. Veľké výškové rozdiely a deformácie nie sú povolené.
- Dosky by mali dosadať na steny o 90 - 150 mm.
- Dosky nie je možné položiť nasucho, všetky trhliny a technologické švy musia byť utesnené maltou.
- Umiestnenie dosiek musí byť neustále monitorované vzhľadom na steny a nosné plochy.
- Dlaždice sú len položené nosné steny, všetky móla sú vybavené až po inštalácii podláh.
- Ak chcete vyrezať poklop v strope, musíte ho vyrezať na spoji dvoch dosiek a nie v jednej doske.
- Dosky by mali byť umiestnené čo najbližšie k sebe, ale s medzerou 2 - 3 cm, čím sa zabezpečí seizmická odolnosť.
Ak nie je dostatok podlahových dosiek na pokrytie celého rozpätia a napríklad zostáva 500 mm, potom rôzne cesty kladenie podlahových dosiek v tomto prípade. Prvým je položiť dosky chrbtom k sebe a ponechať medzery pozdĺž okrajov miestnosti, potom medzery uzavrieť betónom alebo škvárové bloky. Druhý - kladenie dosiek s rovnomernými medzerami, ktoré sú potom utesnené betónová malta. Aby sa zabránilo pádu roztoku, je pod medzerou inštalované debnenie (doska je zviazaná).
Technológia kladenia podlahových dosiek
V procese kladenia podlahových dosiek by mala existovať jasná koordinácia medzi operátorom žeriavu a tímom prijímajúcim dosku. Aby nedošlo k úrazom na stavenisku, ako aj dodržať všetky technologický postup a pravidlá opísané v SNiP, musí mať majster na stavenisku smerovanie inštalácia podlahovej dosky. Označuje postupnosť prác, počet a umiestnenie vybavenia, špeciálneho vybavenia a nástrojov.
Je potrebné začať pokladať podlahové dosky od schodiska. Po položení dosiek sa skontroluje ich umiestnenie. Dlaždice sú dobre položené, ak:
- Rozdiel medzi spodnými plochami dosiek nepresahuje 2 mm.
- Výškový rozdiel medzi horné plochy dosky nepresahuje 4 mm.
- Výškový rozdiel v rámci staveniska by nemal presiahnuť 10 mm.
Ako ukazuje inštalácia podlahových dosiek, po položení dosiek musia byť navzájom spojené a so stenami spojené pomocou kovových spojovacích častí. Práce na spojení vložených a spojovacích častí sa vykonávajú zváraním.
Nezabudnite, že je potrebné dodržiavať bezpečnostné opatrenia. Nie je dovolené pracovať so žeriavom na otvorenom priestranstve s vetrom 15 m / s, ako aj v ľade, búrkach a hmle. Počas premiestňovania dosky pomocou žeriavu musí byť montážna skupina mimo dráhy, po ktorej sa bude doska presúvať, zo strany protiľahlej k posuvu. Napriek tomu, že využívanie služieb profesionálneho majstra a tímu inštalatérov výrazne zvyšuje náklady na inštaláciu podlahových dosiek, nie je to tak, keď môžete ušetriť. Majster musí poskytnúť projekt.
Pred objednaním dosiek z výroby je potrebné vykonať prípravné práce. Je lepšie koordinovať dodaciu dobu stroja s doskami a žeriavom súčasne, aby nedošlo k preplateniu jednoduchého špeciálneho vybavenia. V tomto prípade môže byť montáž platní vykonaná bez vykládky, priamo z vozidla.
Prípravné práce pred položením podlahových dosiek
Najprv - plochá nosná plocha. Horizont by mal byť takmer dokonalý, výškový rozdiel 4 - 5 cm je neprijateľný. Najskôr skontrolujeme povrch stien, v prípade potreby ho vyrovnáme betónovou maltou. Následnú prácu je možné vykonať až po získaní maximálnej pevnosti betónu.
druhá - zabezpečiť pevnosť podpornej zóny. Ak sú steny postavené z tehál, betónu alebo betónových blokov, nie je potrebné prijať žiadne ďalšie opatrenia. Ak sú steny postavené z penových blokov alebo plynových blokov, potom pred položením dosiek je potrebné vyplniť pancierový pás. Správny styling podlahové dosky znamená, že nosná plocha musí byť dostatočne pevná, aby udržala hmotnosť dosky a nedeformovala sa pozdĺž opornej línie. Pórobetón ani penový betón nemajú potrebnú pevnosť. Preto sa po celom obvode budovy nainštaluje debnenie, do nej sa vloží výstužná klietka z tyče 8–12 mm a potom sa všetko naleje betónom s vrstvou 15–20 mm. Ďalšia práca možno pokračovať až po vyschnutí betónu.
Po tretie - nainštalujte montážne veže. Teleskopické podpery, ako je popísané v časti o inštalácii monolitickej podlahovej dosky, sa inštalujú v krokoch po 1,5 m. Sú navrhnuté tak, aby uniesli hmotnosť dosky, ak náhle skĺzne zo svojho miesta. Po inštalácii sa tieto veže odstránia.
Montáž dutých dosiek pomocou žeriavu
Keď čerstvo naliaty betón nadobudne dostatočnú pevnosť a vyschne, môže sa začať priamo s montážou podlahových dosiek. Na tento účel sa používa žeriav, ktorého nosnosť závisí od veľkosti a hmotnosti dosky, najčastejšie sú užitočné žeriavy s hmotnosťou 3 až 7 ton.
Etapy práce:
- Na nosnú plochu sa nanesie betónový roztok s vrstvou 2 - 3 cm. 150 mm. Ak doska spočíva na dvoch protiľahlých stenách, potom sa malta nanáša iba na dve steny. Ak doska spočíva na troch stenách, potom na povrchu troch stien. Priame pokladanie dosiek môže začať, keď roztok získa 50% svojej sily.
- Kým malta schne, operátor žeriavu môže zavesiť popruhy na upevňovacie prvky dosky.
- Keď obsluha žeriavu dostane signál, že je možné dosku naložiť, tím pracovníkov sa musí vzdialiť z miesta, kde sa doska pohybuje. Keď je doska už veľmi blízko, pracovníci ju zachytia hákmi a rozložia, pričom tlmia oscilačné pohyby.
- Kachle sú nasmerované na správne miesto, jedna osoba by mala stáť na jednej stene a druhá na opačnej. Doska sa kladie tak, aby jej okraje priliehali k stene aspoň 120 mm, najlepšie 150 mm. Po inštalácii doska vytlačí prebytočný roztok a rovnomerne rozloží zaťaženie.
- Ak je potrebné tanier posunúť, môžete použiť páčidlo. Jeho umiestnenie je možné zarovnať iba pozdĺž zóny kladenia, nie je možné posúvať dosku cez steny, inak sa steny môžu zrútiť. Potom sa popruhy odstránia a operátor žeriavu dostane signál, aby ich zdvihol.
- Postup sa opakuje pre všetky platne bez výnimky. Pravidlá pre inštaláciu podlahových dosiek naznačujú, že zarovnanie dosiek by sa malo vykonávať pozdĺž spodného okraja, pretože je to spodná plocha, ktorá bude stropom v miestnosti. Preto sa doska kladie širšou stranou nadol a užšou stranou nahor.
Môžete sa stretnúť s odporúčaním, že je potrebné položiť výstuž v oblasti podpory dosky. Zástancovia tejto metódy tvrdia, že je pohodlnejšie a jednoduchšie premiestňovať kachle. V skutočnosti je zakázané dávať pod dosku čokoľvek iné ako betónovú maltu. technický preukaz. V opačnom prípade sa doska môže ľahko vysunúť z podpernej zóny, pretože sa bude posúvať cez výstuž. Okrem toho bude zaťaženie rozložené nerovnomerne.
Ukladanie podlahových dosiek na základ sa prakticky nelíši od kladenia medzipodlažných podláh. Technológia je úplne rovnaká. Pred položením dosiek je potrebné starostlivo hydroizolovať iba základovú plochu. Ak projekt zabezpečuje neštandardnú podporu podlahových dosiek, potom sa na to používajú špeciálne oceľové prvky. Takáto práca by sa nemala robiť bez špecialistu.
Kotvenie – zviazanie plátov dohromady – je možné vykonať dvomi spôsobmi, v závislosti od projektu.
Najprv - viazanie dosiek s výstužou. Výstužné prúty s priemerom 12 mm sú privarené k upevňovacím zapusteným prvkom na doske. Pri tanieroch od rôznych výrobcov umiestnenie týchto prvkov môže byť rôzne: na pozdĺžnom konci dosky alebo na jej povrchu. Najodolnejšie spojenie sa považuje za diagonálne, keď sú dosky navzájom spojené s odsadením.
Doska musí byť tiež pripojená k stene. Prečo je do steny zabudovaná výstuž.
Druhý spôsob - prstencová kotva. V skutočnosti to vyzerá ako obrnený pás. Pozdĺž obvodu dosky je usporiadané debnenie, v ňom je inštalovaná výstuž a nalievaný betón. Táto metóda mierne zvyšuje náklady na kladenie podlahových dosiek. Ale stojí to za to - platne sú upnuté zo všetkých strán.
Po ukotvení môžete začať s utesňovaním trhlín. Medzery medzi podlahovými doskami sa nazývajú hrdze. Sú vyplnené betónom triedy M150. Ak sú medzery veľké, potom sa zospodu priviaže doska, ktorá slúži ako debnenie. Ak sú medzery malé, potom bude podlahová doska schopná vydržať maximálne zaťaženie hneď nasledujúci deň. V opačnom prípade budete musieť počkať týždeň.
Všetky moderné kachle s okrúhlymi dutinami sa vyrábajú s už vyplnenými koncami. Ak ste si kúpili taniere s otvorenými otvormi, musia byť naplnené niečím hlbokým 25 - 30 cm. V opačnom prípade tanier zamrzne. Môžete vyplniť prázdne miesta minerálna vlna, betónové zátky alebo jednoducho vyplniť betónovou maltou. Podobný postup sa musí vykonať nielen na tých koncoch, ktoré smerujú do ulice, ale aj na tých, ktoré sa spoliehajú na vnútorné steny.
Cena za kladenie podlahových dosiek závisí od množstva práce, plochy domu a nákladov na materiál. Napríklad cena iba PC podlahových dosiek je približne 27 - 30 USD. za m2. Zvyšok - súvisiace materiály, prenájom žeriavov a najímanie pracovníkov, ako aj náklady na prepravu dosiek. Profesionálne tímy na inštaláciu podlahových dosiek majú rôzne ceny od 10 do 25 USD. na m2, možno viac v závislosti od regiónu. V dôsledku toho budú náklady rovnaké ako pri nalievaní monolitickej podlahovej dosky.
Pokladanie podlahových dosiek: príklad videa
A to aj v profesionálne schémy pôdorysy často našli monolitický úsek medzi doskami v budovách komplexná konfigurácia. Je oveľa jednoduchšie betónovať tento kus ako odlievať pevnú dosku, pretože spodné, horné úrovne sú štandardne nastavené, nie je žiadne bočné debnenie, stačí spodný štít. Jednou z možností je použiť prefabrikované monolitická podlaha SMP.
Technológia prekrytia monolitického úseku
AT individuálna konštrukcia dosky sa používajú častejšie štandardná výška 220 mm. Toto je potrebné vziať do úvahy pri vystužovaní provizórneho úseku, pričom je potrebné zabezpečiť minimum možného ochranná vrstva 15 - 30 mm. Ak monolitický úsek medzi podlahami vyčnieva nad susedné, pri dokončovaní podláh bude potrebné zväčšiť hrúbku poteru.
Podlahy továrne majú dutiny, v ktorých je vhodné ťahať elektrický kábel. V domácej doske musia byť komunikácie pred nalievaním murované, aby sa neskôr nebili betón. Táto technikačasto používané na výrobu poklopov. Ak sú otvory pre schody vyrezané v priemyselne vyrábaných doskách, schéma vystuženia je porušená, štruktúra stráca nosnosť sa stáva nebezpečným pri prevádzke.
debnenie
Monolitická časť medzi doskami sa naleje na štít, ktorý musí byť zospodu podopretý stojanmi. Najjednoduchšie výpočty reziva - najviac možnosť rozpočtu pre jednotlivého developera ukážte, že dosky, drevo s minimálnymi rozmermi možno použiť na debnenie:
V tomto prípade konštrukcia unesie váhu betónová podlaha bez prehnutia, zmeny geometrie.
Monolitický úsek medzi podlahami má štandardne bočné debnenie, čo sú konce železobetónových výrobkov položených na mieste. Zostáva umiestniť dosky pod spodnú plochu, pričom ich okraje sa dostanú pod existujúce dosky PC, aby sa kontrolovala rovinnosť, absencia vychýlenia v akomkoľvek smere. Ak to chcete urobiť, postupujte takto:
Potom sa zvyšné stĺpiky namontujú medzi krajné stĺpiky, čím sa zabezpečí vodorovnosť nosníkov, nosníkov, palubových dosiek. Pri výbere dreva 2. triedy je pevnosť reziva v ohybe nedostatočná. Okrem spodného viazania stĺpikov doskami 25 mm, nutných na zamedzenie posunu pri zalievaní, sa navyše používa podobná väzba na úrovni 1,3 - 1,5 m. Všetky stĺpiky sú šité "palcom" naprieč, pozdĺž, vytvára tuhú priestorovú štruktúru.
Stohovateľné regály sa používajú na uľahčenie vyberania z formy:
- vyrábajú sa menšie, ako je konštrukčná výška
- sú v hornej časti zostavené na kusy, ktoré stačí pri demontáži odskrutkovať
Pri odizolovaní sa najskôr demontujú spodné tyče regálov, potom sa odstránia nosníky s hornými kusmi regálov. Potom sa paluba s priskrutkovanými dráhami demontuje. AT ďalej všetky rezivo vhodné na stavbu priehradový systém. Ak si vyberiete drevo triedy I, môžete znížiť náklady na "palcovú" dosku na viazanie regálov v strednej časti.
Ak je potrebné upevniť debniace prvky na existujúce steny, je lepšie použiť kotvy s kovovými objímkami. Po odizolovaní sa z muriva ľahko odstránia, na rozdiel od hmoždiniek, ktorých plastové prvky je takmer nemožné zo steny odstrániť.
Paluba
V tejto fáze je monolitický úsek medzi doskami vybavený mostíkom cez nosníky. Okraje dosiek vedú pod existujúce podlahové dosky, stred leží na nosníkoch, čo zabezpečuje tuhosť konštrukcie.
Medzery medzi doskami sú vypenené z vnútornej strany debnenia (hore), dosky sú prekryté plastový obal. To udrží vodu v betóne, uľahčí odizolovanie a zabráni praskaniu podlahovej dosky. Dosková konštrukcia je vhodná na drôtovanie inžinierske systémy- diery akéhokoľvek priemeru sú vyvŕtané korunkami, vŕtajú bez problémov v akejkoľvek oblasti.
Ak je šírka dutého profilu menšia ako 1 m, často sa používa technológia bez stojanov, nosníkov:
Paluba je priťahovaná zákrutami drôtu cez nosník do spodných rovín položených dosiek, vystužených, nalievaných podľa štandardnej technológie. Neodporúča sa dierovať otvory na vystuženie na koncoch dosiek, pretože oslabujú dizajn dutých PC produktov. Drôtené svorky sa pri odizolovaní narežú uhlovou brúskou, časť zostáva vo vnútri monolitického kusu.
Na zvýšenie prekrývajúceho sa zdroja sa používa výstuž nie nižšia ako A-III periodickej sekcie (valcovaná za tepla) s priemerom 10 - 16 mm. Hlavné nuansy výstuže sú:
Na pletenie spojov článkov sa používa drôt 1 - 2 mm, uzly sa vytvárajú pomocou ručných, mechanických háčikov, domácich zariadení inštalovaných v skrutkovači alebo pomocou špeciálnej pletacej pištole.
Priestor medzi doskami môže byť vystužený hotovou alebo lokálne viazanou sieťovinou. V prvom prípade sa berú rozmery pozdĺžnych, priečnych tyčí, pričom sa berú do úvahy 4 cm ochrannej vrstvy na každej strane. Siete sú pletené na rovnej zemi, položené na palube na hornej strane fólie na rozperných vložkách 15 - 30 mm. Bežnejšie používané betónové tyče 10 x 10 cm alebo plastové stojany s priečnymi štrbinami na armatúry.
Pre vrchnú vrstvu tieto zariadenia nie sú vhodné z dôvodu malá veľkosť. Tu sa používajú svorky, konzoly, stoly rôzne formy, dizajny. Hlavnou úlohou týchto prvkov je podoprieť hornú mriežku v konštrukčnej polohe (15 - 30 mm pod rovinou dosky).
Používa sa na ohýbanie výstuže domáce zariadenia. Napríklad kus 50 - 70 cm rúry s tŕňom 10 - 15 cm privarený k jednej z jej hrán poskytne požadovaný polomer (5 priemerov tyče) a zníži námahu.
Oblasť medzi doskami môže obsahovať vstupné uzly inžinierskych systémov. Hypotéky, tvarovače dutín sa inštalujú po alebo pred vystužením, v závislosti od miesta, konfigurácie, veľkosti. Napríklad pred položením mriežok je lepšie namontovať 11 cm kanalizačný kríž, manžety na vodovodné potrubia je možné inštalovať v ktorejkoľvek fáze. 
Void formátory zložitý tvar potrebné pre konkrétnu komunikáciu. Preto sa zvyčajne vyrábajú z polystyrénu, polystyrénu, rezaním kusov rovnakého formátu, aby sa dosiahla požadovaná dĺžka z 5 cm plechu.
Na pevnú fixáciu, neprítomnosť pohybu ľahkých polymérových tvaroviek, tvarovačov dutín z polystyrénovej peny sa pri liatí stropu používa nasledujúca technológia:
- zástrčky sú nasadené na armatúru
- pripevnené skrutkami zospodu cez palubu
- alebo je zástrčka naskrutkovaná na vrchu pomocou skrutiek
- potom sa naň nasadí armatúra
Tieto sekcie, ktoré sú samoplniace, môžu byť podopreté vnútornými ramenami schodiska. Pre nich je potrebné:
- uvoľniť výstuž spodnej sieťoviny
- urobte krok na podopretie železobetónovej konštrukcie pochodu s recipročným sedadlom
- nainštalujte debnenie pre schodisko/poklop
Na uvoľnenie výstuže bude potrebné urobiť zárezy drevený štít prepojky s reťazovou pílou. Položte dosku na výstuž, prejdite ju do rezov, vypente zostávajúce trhliny. Stupne, vybrania sa vytvoria priskrutkovaním úzkych pásikov na debnenie zvnútra.
vyplniť
Pred umiestnením betónu medzi podlahové dosky sa odporúča napenetrovať konce existujúcich dosiek, aby sa zlepšila priľnavosť. Hlavné odporúčania pre betonárske práce sú:
Betón je kontraindikovaný v slnečnom ultrafialovom, horúcom suchom počasí, mraze. Pokrytie pytlovinou, pilinami, pieskom umožňuje namočiť povrch bez zničenia. Fólia v lete chráni pred slnečným žiarením, v zime zabezpečuje princíp termosky, udržiava teplo, ktoré vzniká pri hydratácii cementu vodou.
Značka betónu sa vyberá v súlade s normami SP 63.13330 pre železobetónové konštrukcie:
- hustota - 1 800 - 2 500 kg / m 3
- pevnosť v tlaku - od B7,5
Odolnosť voči vode, mrazuvzdornosť pre konštrukcie prevádzkované v interiéri príliš nezáleží. o vlastná výroba betón, je potrebné vziať do úvahy, že pravdepodobnosť praskania sa prudko zníži, ak sa použije plnivo rôznych frakcií so súvislým radom zŕn. Piesok by nemal presiahnuť 1/3 celkového objemu kameniva.
Po naliatí medzi podlahové dosky môže na novo vyrobenom úseku zostať priehyb. Leštené sú diamantovým zariadením pre uhlové brúsky ("brúsky") doskového typu. Ak projekt zahŕňa hromadnú, teplú podlahu, poter, zarovnanie kĺbov nie je potrebné. Pre lepšiu priľnavosť dvoch susedných železobetónových konštrukcií je možné na bočných plochách továrenských dosiek vytvoriť záblesky, ak je k dispozícii vhodný nástroj.
Tieto vybrania sú vyplnené zmesou pri pokladaní betónu, dve dosky sa získajú takmer monolitické. Kvalita spodného okraja dosky je zvyčajne nižšia ako u továrenských náprotivkov, preto sa častejšie používa dokončenie s natiahnutými rovnými stropmi. 
Táto technológia je veľmi výhodná pri výrobe poklopov resp schodiskové šachty. Tieto technologické otvory môžu byť vystužené tyčami umiestnenými diagonálne v ich blízkosti, čím sa výrazne zvyšuje pevnosť železobetónu. Ak vyrežete šrafovanie v továrenskej doske, naruší sa integrita výstužných sietí, čo oslabí predvolený návrh. To platí najmä vtedy, keď sa otvor presunie do stredu dosky.
technológie monolitický úsek vlastné prekrytie vám umožňuje vyplniť dutiny pri ukladaní dosiek bez zníženia konštrukčnej pevnosti. Aj bez predpätia výstuže majú dosky vysoký zdroj, ak sú splnené špecifikované požiadavky.
Pre otvor v strope pod schodiskom sa aj počas výstavby budovy ponecháva medzera na šírku štandardná doska zo železobetónu. Keďže otvor pod schodiskom na schodoch a priechodkách zvyčajne zaberá oveľa menšiu plochu ako štandardná železobetónová doska, priestor zostávajúci po vybavení otvoru sa následne vyplní betónom.
Inštalácia kovových nosníkov pre otvor v strope pod schodmi
Usporiadanie otvoru pod schodmi, pozdĺž dosiek medziposchodové prekrytie umiestniť oceľové nosníky. Inštalujú sa rovnakým spôsobom ako pri výrobe schodiska v drevená podlaha. kovové nosníky sú spolu zvarené. Takto získaný kovový rám musí spočívať na stenách budovy, ako aj železobetónové dosky medzipodlahová krytina. Keď je rám profilov nainštalovaný na svojom mieste, začnú zosilňovať úseky, ktoré sa majú vyplniť monolitom. Spodnú plochu debnenia tvorí štít, ktorý je vyrobený na podlahe spodného podlažia a pomocou lán sa zdvíha na miesto montáže. Už na mieste inštalácie je tento štít pripevnený k nosníkom, ktoré nesú debnenie. Takéto nosníky môžu byť vyrobené z dosiek umiestnených na okraji alebo z hrubých výstužných tyčí.
Drôtené slučky sú hodené na nosníky a medzi ich vetvy sú vložené úchytky. Potom začnú krútiť drôt, čím priťahujú a pritláčajú štít debnenia k susedným doskám prekrytia podlahy. Aby sa zabránilo možnosti úniku cementového mlieka, štít je pokrytý plastovým obalom. Keď je debnenie upevnené, pokračujte k vystuženiu a nalievaniu betónová zmes. Drôtové montážne zákruty debnenia sú ponechané vo vnútri betónového monolitu.
Zariadenie kovového rámu pre otvor v podlahe pod schodmi
Pri výrobe kovového rámu z profilov sa odporúča umiestniť ich "rohy", to znamená pozdĺžne ležiace police profilov, do stredu stropu. Potom bude monolitická časť jednoduchšie vyrobiť. Pri priečne ležiacich profiloch nezáleží na tom, kam budú klaksóny smerovať. Ak sa však plánuje dokončiť otvor v strope pod schodiskom drevom alebo iným materiálom, potom je tiež lepšie nasmerovať tieto rohy do priestorov vyliatych betónom.
Aby sa kovový rám skryl, musí byť zdvihnutý vzhľadom na spodnú plochu podlahových dosiek o dvadsať až tridsať milimetrov. Potom cement naliaty do debnenia pretečie pod kovový profil, zatváranie oceľový rám. Aby cement v priebehu času neodpadol, odporúča sa privariť niekoľko kovových krátkych kusov na spodnú policu profilu a pripevniť na ne špeciálnu omietkovú sieť.
Zariadenie bez nosníkov pre otvor v strope pod schodiskom
Je ich aj viac ekonomická možnosť schodiskové zariadenia, kedy sa namiesto zváranej konštrukcie používa takzvaná beznosníková konštrukcia. Nezahŕňa pozdĺžne nosníky a samotný otvor je orámovaný kovovými rohmi. Tieto rohy spočívajú na okrajoch susedných podlahových dosiek svojimi policami. V tomto prípade sa celá hmotnosť monolitickej časti a samotného schodiska prenesie priamo na podlahové dosky. Táto metóda je vhodná len pre pomerne úzke schody a táto metóda nie je vhodná na usporiadanie širokého schodiska.
Technika vytvárania otvorov v strope na schodoch na tetivách a na tetivách je takmer totožná. To znamená, že samotné otvory, možnosti podopretia tetivy na spodnom a hornom nosníku sú rovnaké ako pri schodíkoch na strunách.
