Monolitické prekrytie s vlastnými rukami. Výpočet, príprava a montáž debnenia. Urob si svojpomocne monolitická betónová podlaha Ako vyrobiť debnenie pre monolitickú podlahu

H Čím silnejšia je konštrukcia podlahy, tým spoľahlivejšia je ochrana. Na to sú vhodné najmä betónové dosky. Na ich položenie je však potrebný žeriav, ktorý je drahý a nie vždy sa dá použiť.

Alternatívou pre podlahové zariadenie by bolo použitie monolitického betónu. Jeho pokládka sa môže vykonávať v relatívne malých častiach, ktorých hmotnosť umožňuje ručnú prácu.

Ako však zabezpečiť, aby vlastnoručne vyrobená monolitická betónová podlaha mala dostatočnú pevnosť a nepraskala, alebo v horšom prípade sa nezrútila? Je to možné a ako to urobiť bez použitia zložitých výpočtov a vzorcov? Áno, je to možné. Ale poďme pekne po poriadku...

Obsah:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Aká je betónová podlaha

Na začiatok poďme zistiť, ako funguje betónová podlahová doska a ako funguje. Bez toho môžu byť niektoré body nepochopiteľné.

Pevnosť betónu, podobne ako iných kamenných materiálov, nie je rovnaká v závislosti od smeru zaťaženia. Najlepšie zo všetkého je, že odoláva stláčaniu a čo je najhoršie, odoláva naťahovaniu.

Rozdiel je navyše taký veľký, že pri výpočtoch pevnosti konštrukcií sa pevnosť betónu v ťahu zvyčajne vôbec nezohľadňuje!

Podlahová doska však spočíva na okrajoch a je zaťažená po celej ploche. Aspoň vlastnou váhou. Je zrejmé, že bude mať tendenciu sa ohýbať. Ak vezmeme do úvahy prierez takejto dosky, potom je v hornej časti stlačený a v spodnej časti natiahnutý. Okrem toho bude úsilie maximálne v hornej a dolnej časti av strede sekcie bude nulové (pozri obr. 1).

Keďže, ako sme už povedali, betón je nechutne odolný voči naťahovaniu, je vystužený kovovou výstužou. Bez nej by sa obyčajný sporák rozbil aj vlastnou váhou.

Výstuž je potrebná nielen v spodnej časti sekcie. V podlahovej doske sú aj iné miesta, ktoré sú napäté, je potrebné ich tiež vystužiť. Ako a aké napätia vznikajú, je možné vidieť na obrázku 1.

zaujímavé: Parížsky záhradník Joseph Monier, ktorý vynašiel výstuž, čím sa stal „otcom“ železobetónu, bol napriek tomu v stavebníctve úplným ignorantom. Takže až do konca svojich dní si bol istý, že výstuž by mala byť položená stredúseky ohýbaných konštrukcií. V skutočnosti je to tu úplne zbytočné.

Vyberáme výstuž a značku betónu

Čím väčšia je hrúbka dosky a pevnosť betónu, tým väčší je priemer výstuže, tým silnejší je presah. Ale zároveň ťažšie a drahšie.

Na pevnú časť používame OSB3 s hrúbkou 16 mm. Je to lacnejšie ako vodotesná preglejka bežne používaná na stavbe a potom ide na, na, podklady atď.

Rozloženie nosníkov a regálov pri použití inventárneho debnenia zistíme pri prenájme. Táto schéma závisí od zaťaženia a typu zariadenia.

Stropy sú pevné železobetónové konštrukcie. Ich použitie je relevantné pri zvýšenej hmotnosti, predovšetkým vo viacposchodových budovách. V súkromnej výstavbe medzi ich hlavné výhody patrí schopnosť znížiť náklady na inštaláciu samostatným vykonávaním jednotlivých alebo všetkých etáp práce s minimálnym zapojením špeciálneho vybavenia. Technológia sa považuje za časovo náročnú, aby sa odstránili chyby, výpočet dosky by mal byť zverený odborníkom. Získané parametre je potrebné vziať do úvahy pri príprave hlavného projektu domu.

Zvyčajne je všetko rozdelené na prefabrikované (plné alebo duté, vyrobené v továrni), často rebrované (bunkový typ s časťami z ľahkého materiálu alebo prázdne bloky) a monolitické. Posledne menované sú oceňované predovšetkým pre absenciu švíkov, táto možnosť sa volí pri betonáži viacpodlažných budov, nalievaní podláh alebo vymedzovaní podláh v jednotlivých budovách. V závislosti od konštrukcie a spôsobu inštalácie sa delia na: trámové, bezrámové (najpopulárnejšia odroda s hladkým povrchom pri stavbe súkromných domov), s pevným debnením (súčasne pôsobí ako tepelnoizolačná vrstva) a položené na oceľ. palubovky. Posledne menované sú cenené pre zníženie náročnosti práce a možnosť zníženia hrúbky a hmotnosti.

Vlastnosti a výhody monolitickej podlahy

Medzi plusy patrí:

1. Pevnosť a pevnosť (nedostatok švov), a v dôsledku toho zabezpečenie rovnomerného zaťaženia základov a nosných stien.

2. Možnosť opretia o stĺpiky. To dáva väčšiu voľnosť v procese plánovania v porovnaní s možnosťou kladenia prefabrikovaných podlahových dosiek z prefabrikovaných prvkov štandardnej veľkosti.

3. Bezpečné usporiadanie balkóna bez potreby ďalších podpier vďaka masívnosti hlavnej horizontálnej konštrukcie.

Výpočet dosky, zostavenie schémy výstuže

V ideálnom prípade je dizajn zverený odborníkom, pomôžu vám vybrať si možnosť so správne rozloženým zaťažením, ktorá je optimálna z hľadiska „spoľahlivosti-nákladov na stavebné materiály“. Východiskovým údajom pre vlastný výpočet sú rozmery podlahy s povinným zohľadnením šírky nosných plošín. Hrúbka monolitu sa volí na základe maximálnej hodnoty pozdĺžneho rozpätia (pomer odporúčaný pre konštrukcie bez nosníkov je 1:30, ale nie menej ako 15 cm). Pre podlahy do 6 m je minimum 20 cm, nad 6 sa uvažuje s ich vystužením výstuhami. V odrodách typu nosníka sa berie do úvahy krok podpier (resp. minimálna výška sa zistí vydelením 30).

Výpočet dosky začína určením jej vlastnej hmotnosti: priemer (2500 kg / m3) sa vynásobí hrúbkou podlahy. Miera živej záťaže (hmotnosť nábytku, vybavenia a osôb) pre obytné budovy je 150 kg / m2, berúc do úvahy 30% rezervy, zvyšuje sa na 195-200. Celkové, maximálne možné zaťaženie sa získa sčítaním týchto hodnôt.

Na kontrolu prierezu výstuže sa vypočíta maximálny ohybový moment, vzorec závisí od spôsobu rozloženia hmotnosti. Pre štandardnú beznosníkovú podlahu podporovanú dvoma nosnými stenami М max = (q l2)/ 8, kde q je celkové zaťaženie, kg/cm2, l2 je šírka rozpätia. Tento vzorec je najjednoduchší, pri absencii výstuže v zónach maximálneho stlačenia betónu alebo nerovnomerného rozloženia hmotnosti sa stáva komplikovanejším.

Na kontrolu prierezu výstuže sa vypočíta koeficient, ktorý zohľadňuje návrhovú odolnosť stavebných materiálov (referenčné hodnoty závisia od zvolenej triedy pevnosti malty a triedy ocele). Získaná hodnota zodpovedá minimálnej prípustnej kovovej ploche v priereze dosky. Porovnáva sa s predbežným, pri jeho prekročení je potrebné obvod posilniť (zmenšením rozstupu buniek alebo použitím tyčí s väčším priemerom).

Vzhľadom na zložitosť výpočtu sa odborníkom zvyčajne dôveruje, pri jeho absolvovaní sa šachový vzor vyberie z dvoch mriežok (spodná a horná) s rozstupom buniek 20 × 20 cm a hrúbkou tyče 10-14 mm (horúce - valcovaná oceľ). Obidve výstuže sa nachádzajú v strede monolitickej dosky, v oblastiach so zvýšeným zaťažením a v miestach kontaktu s podperami, ako aj s okrajom pre prekrývajúce sa steny (v závislosti od pevnosti stavebných materiálov - od 150 mm pre tehly do 250 pre pórobetón ). Pozdĺžne a priečne tyče, ak je to možné, sa ukladajú neoddeliteľne, ak je táto podmienka porušená, prekrývajú sa - najmenej 40 cm.

Hlavné fázy inštalácie

Pokládka začína výpočtom a nákupom stavebných materiálov (v ideálnom prípade sa používajú projektové údaje). Pripravujú sa debniace konštrukcie: panely z hrubej preglejky odolnej voči vlhkosti, kovu alebo plastu, nosníky a teleskopické podpery (1 ks / m2), zariadenie na prípravu, dodávku a zhutňovanie betónu, nástroj na ohýbanie výstuže a špeciálne podpery. V prípade potreby sa po obvode nosných stien položí pancierový pás, takáto potreba vzniká pri stavbe stropov v dome z pórobetónu.

Medzi hlavné kroky patrí:

Montáž a montáž debnenia.
Umiestnenie pancierovej kostry.
Naplnenie monolitickej dosky betónom, zhutnenie a vyrovnanie.
Vlhkosť roztoku, zakrytie, demontáž debnenia po 28 dňoch.

1. Požiadavky na podpery a štíty.

Inštalácia zahŕňa nalievanie betónu do utesneného horizontálneho debnenia, uprednostňujú sa špeciálne skladacie konštrukcie. V zásade je ľahké vyrobiť štíty sami z preglejky s hrúbkou najmenej 20 mm (pre problémy s montážou je lepšie nepoužívať dosky). Predpokladom je inštalácia teleskopických kovových regálov (pri montáži podlahy prvého poschodia domu sú nahradené stacionárnymi podperami). V prípade ich neprítomnosti je povolená výmena guľatinami s priemerom najmenej 8 cm, ale treba sa pripraviť na problémy pri nastavovaní úrovne.

Na podopretie štítov je položená priečka - pozdĺžny nosník s prierezom najmenej 10 × 10 cm, v prípade potreby je debnenie vystužené priečnymi prvkami (táto situácia sa najčastejšie vyskytuje pri práci s domácimi výrobkami). Štíty sú položené bez medzier, okraje tesne priliehajú k stene. Pri montáži zvislých konštrukcií sa berie do úvahy hodnota priblíženia sa k nosným systémom. Aby sa eliminovalo riziko úniku, dno je pokryté fóliou, zapečatené továrenské opakovane použiteľné odrody sú namazané, aby sa uľahčil proces odstraňovania. Etapa končí kontrolou hladiny, odchýlky nie sú povolené.

2. Čo treba brať do úvahy pri vystužovaní?

Hlavnou požiadavkou technológie je vystuženie kovom. Vzdialenosť od okraja betónu k kovu je najmenej 25 mm. Spoje sú zviazané drôtom s prierezom 1,2-1,5 mm, zváranie nie je povolené. Na nastavenie mriežok sa používajú vopred pripravené svorky: vyrobené z ocele s hrúbkou najmenej 10 mm, s intervalom do 1 m, na koncoch sú umiestnené podobné prvky. Vystuženie monolitickej železobetónovej podlahy je ukončené položením spojok, ktoré zaisťujú rovnomerné vnímanie zaťaženia na celý systém - po 40 cm pri stenách, po 70 od neho, s následným krokom 20.

3. Nuansy betonáže.

Hlavnou požiadavkou technológie je kontinuita procesu, v ideálnom prípade je roztok objednaný v továrňach a naliaty pomocou vhodného zariadenia. Odporúčaná hrúbka betónovej vrstvy je 20 cm, čo sa vo väčšine prípadov zhoduje s výškou samotnej podlahy. Minimálna trieda je M200, aby sa zlepšili tepelnoizolačné vlastnosti a odľahčila sa hmotnosť, časť hrubozrnného vysokopevnostného plniva možno nahradiť keramzitom, ale táto metóda vyžaduje schválenie odborníkmi (testovanie pevnosti).

Otvory na prívod komunikácií a vetracích potrubí sú položené pred začiatkom nalievania, vŕtanie zamrznutej monolitickej dosky je porušením. Etapa končí povinným zhutňovaním betónu pomocou ponorných vibrátorov. Pravidlá starostlivosti o povrch sú vo všeobecnosti štandardné, ale nie je možné štruktúru hojne zalievať vodou, na rozdiel od základov alebo zvislých stien sa presnejšie zvlhčuje.

sadzby

Náklady na plnenie pri kontaktovaní profesionálnych firiem sa pohybujú od 4 000 do 9 000 rubľov / m3 (v závislosti od použitia debnenia zákazníka). Celkové náklady závisia od zvolenej schémy vystuženia, výšky budúcej dosky (od úrovne terénu alebo od značky predchádzajúcej vodorovnej podpery) a jej hrúbky, spôsobu uloženia (na stĺpy alebo nosné steny) a celkové množstvo práce. V zozname služieb stavebných firiem je montáž a demontáž debniacich konštrukcií, montáž armovacej klietky podľa vopred pripraveného projektu (platí sa samostatne), priebežná betonáž a starostlivosť o kladenú zmes: zalievanie, prekrývanie, príp. potrebné, zahriatie. Výhodou obrátenia sa na profesionálov je povinná kontrola kvality vykonávaná na konci vytvrdzovania.

Medzi výhody kladenia podláh vlastnými rukami patrí zníženie nákladov na zaplatenie práce - najmenej o 30%. Na liatie sa používajú jednoduché stavebné materiály - betón a výstuž, úspora na nich je neprijateľná. Objem roztoku sa vypočíta na základe hrúbky a plochy dosky, dĺžky a hmotnosti kovu - podľa vopred vypracovanej schémy výstuže. Prenájom debniacich konštrukcií je drahý: minimálna cena za m2 je 400 rubľov mesačne (nemôžete si ho prenajať skôr).

Dodatočné náklady pri vykonávaní „urob si sám“ zahŕňajú potrebu špeciálneho vybavenia a nádob na zdvihnutie roztoku (vedrá a žeriav alebo čerpadlo na betón). Pri usporiadaní pevných podláh na pivničných podlažiach domu to nie je problém, ale v iných prípadoch sa bez príslušného vybavenia nezaobídete. Je to spôsobené hlavnou požiadavkou technológie - nepretržitý proces betónovania, monolitické stropy s jednotlivými záplatami, zmrazené v rôznych dňoch, majú nižšiu kvalitu ako tie, ktoré sa nalievajú naraz. Minimálne náklady na vykonávanie všetkých fáz samostatne sú 3200 rubľov na 1 m2 s hrúbkou dosky 20 cm.

Urob si svojpomocne prekrytie medzipodlahy je dôležité správne nainštalovať, postupne aplikovať stavebnú technológiu. Je potrebné ponoriť sa do všetkých detailov konštrukcie budov.

V prvej fáze je dôležité určiť hrúbku hlavných nosných stien prvého a druhého poschodia, od toho bude závisieť hrúbka budúcej podlahy. Podľa normy pre domy z tehál alebo pórobetónu je možné nastaviť medzipodhľad od 15 do 20 cm, v domoch z krehkejších materiálov sa hrúbka zmenšuje. Technológia Interfloor závisí od zvolených materiálov, výšky budúcej konštrukcie a hmotnosti celej konštrukcie.

Debnenie a montáž debnenia

začnite s tvorbou debnenia. Inštaluje sa medzi podlahy, určené na stabilné upevnenie priečnych nosníkov. Ak existujú staré drevené dosky, ich použitie bude vhodné. Spočiatku, po vytvorení povlaku dosiek, je potrebné nainštalovať podperu. Často používané stabilné guľatiny. Na vytvorenú konštrukciu sa položí vrstva vodotesnej preglejky. Ďalej skontrolujte kvalitu konštrukcie, či neklesá. Pri odstraňovaní nedostatkov a ohybov ich musíte okamžite odstrániť. V budúcnosti musí byť dizajn stabilný, vydržať dodatočné zaťaženie nábytku a rozložiť zaťaženie.

Zariadenie na prekrytie podlahy je rozdelené do niekoľkých hlavných typov:

Železobetón;
Monolitický;
prefabrikované;

Urobte si svojpomocne železobetónové podlahy sú obľúbené v kamenných a tehlových stavbách. Dizajnovým prvkom je kladenie dutých panelov. Pri vytváraní škár sú úplne vyplnené maltou.Nevýhodou debnenia železobetónových podláh je ich veľká hmotnosť a nutnosť použitia zdvíhacieho zariadenia. Okrem toho majú taniere štandardný rozmer. Pri obvode domu, ktorý sa líši od typického projektu, bude ťažké správne nainštalovať podperu každej dosky.

Urob si svojpomocne drevený medzipodlažný strop postavený, ak chcete ušetriť peniaze a čas na výstavbu. Zároveň je dôležité správne určiť typ prekrytia a schopnosť vykonať inštaláciu bez zapojenia dodatočného vybavenia, prenájmu vysokozdvižných vozíkov a tímu špecialistov.

Monolitický kryt. Hlavné charakteristiky

Zariadenie medzipodlahového prekrývania monolitický typ je homogénna pevná konštrukcia, ktorej hmota je rozložená na nosných stenách. Použitie monolitu má nepopierateľnú výhodu pri absencii potreby použitia stavebného zariadenia. Tento náter je efektívny v tom, že umožňuje realizovať moderné architektonické riešenia vytvorené vlastnými rukami bez dodatočných nákladov. Pred začatím inštalácie sa odporúča pripraviť stavebné trámy, ktoré budú slúžiť ako podpera. Oceľové plochy nosníkov sú osadené na drevených priečkach.

Typické debnenie zahŕňa prítomnosť prvkov:

Špeciálne teleskopické regály;
Držanie statívov;
Podlahy;
Hlavná preglejka odolná voči vlhkosti;
Rám a kovanie.

Nuansy kladenia výstuže vlastnými rukami

Montáž medzipodlažných stropov vykonávané pokiaľ možno bez dotyku povrchu debnenia. Rozmery výstuže sa pohybujú od 6 do 12 mm. Súčasne je konštrukcia upevnená určitými svorkami. Vytvorený rám opúšťa bunky 10 x 10 cm.Na pevné spojenie rámu s bunkami sa používa drôt. Nosníky je možné použiť v rôznych typoch od drevených až po hliníkové. Ďalej je celý povrch vrstvy husto vyplnený maltou, čím sa vytvorí jednotný povrch.

Je dosť ťažké úplne vyplniť strop vlastnými rukami. Hlavná nuansa je v realizácii odlievacej vrstvy nie viac ako 10-12 hodín od predchádzajúcej. Aby sa vytvorila jednotná vrstva, roztok sa nesmie nechať úplne vyschnúť. Technológia medzipodlahových presahov umožňuje získať spoľahlivú priľnavosť monolitu k povrchu prekrytia a malty, čím sa celá konštrukcia upevňuje. Tento spôsob vytvárania prekrývania s vlastnými rukami je najspoľahlivejší, bezpečný a ľahko sa inštaluje. Úplné stuhnutie celej vrstvy nastane najskôr 28 dní po poslednom naliatí. Nerovnomerné sušenie vedie k následnému zničeniu povrchu, tvorbe triesok, trhlín a dodatočného prachu. Ak je potrebné odstrániť vzniknuté chyby, je dôležité súčasne naplniť celý povrch malým množstvom vody a nechať úplne vyschnúť.

Presahy prefabrikovaného monolitického typu a ich rozdiely

Prefabrikovaný monolitický typ podlahy je najrelevantnejší a najžiadanejší na stavebnom trhu chatového typu. Kombinácia nosných trámov na jednej strane a dutých blokov na druhej strane má mnoho výhod. Zariadenie nosníkov medzipodlažných stropov sa musí rovnomerne zaliať betónom a konštrukcia medzipodlahy je pripravená. Hmotnosť typického dizajnu je pomerne nízka a nie je väčšia ako 19 kg na meter štvorcový. Je o niečo ťažšie vyrobiť prefabrikovanú monolitickú podlahu včas, nie je však potrebné prenajať zdvíhacie zariadenie a všetky fázy je možné vykonávať nezávisle. Drôtená výstuž celej konštrukcie je vytvorená nie viac ako 6 mm v priemere.

Odstránenie debnenia a montáž medzipodlah

Pri montáži hlavných podlaží sa debnenie odstráni. Odstránenie bočných plôch je povolené, keď je hlavná podlaha úplne zamrznutá a vytvorila pevnú štruktúru. Je potrebné starostlivo skontrolovať celý povrch zo všetkých strán.

Pevnosť betónovej konštrukcie je určená ukazovateľmi:

Ložiskové prvky, ktorých rozpätie je menšie ako 2 metre tvoria 50 %.
Dosky s rozpätím 6 metrov alebo viac - 70%.
Vystužené typy konštrukcií nie viac ako 25%.

Ako určiť pevnosť vytvrdnutého betónu inštalovanej podlahovej dosky?

Betónový povrch zvyšuje pevnosť náteru od okamihu naliatia poslednej vrstvy v priebehu času:

Sila na 3. deň je asi 30 %.
7. deň sa zvýši na 60 %.
14. deň je 80 % alebo viac.
Deň 28 je asi 100%.
90. deň sa zvýši o 30 %.

Trvanie tvrdnutia betónovej podlahy závisí od teploty vzduchu a úrovne vlhkosti prostredia. Existujú špeciálne prísady, ktoré pomáhajú urýchliť proces tvrdnutia betónu na povrchu podlahy.

Montáž medzipodlažných stropov môže byť časovo náročná, v prípade ťažkostí odporúčajú špecialisti InnovaStroy kontaktovať skúsených remeselníkov.

Urob si svojpomocne drevený medzipodlažný strop

Drevená stropná konštrukcia je zodpovedná za vytvorenie stabilnej podlahovej krytiny horného poschodia a rovnomerného spoľahlivého stropu spodného poschodia. Hlavnú hmotu preberajú nosné steny budovy. Zariadenie drevených podláh je najobľúbenejšie a najžiadanejšie v modernej výstavbe vidieckych domov. Vzhľadom na jednoduchosť konštrukcie, kvalitu výslednej podlahy, ekologické materiály a ekonomické náklady. Drevené bloky pevne viažu prvky konštrukcie a vodorovne prenášajú zaťaženie na všetky hlavné nosné steny.

Výhody inštalácie drevených podláh

Zvýšená úroveň tepelnej izolácie;
Zachovanie akustických vlastností miestnosti (ak je to potrebné);
Jednoduchosť a jednoduchosť inštalácie vlastnými rukami;
Vykonávanie prác za každého počasia;
Použitie akéhokoľvek typu stropu: suterén, medziposchodie, podkrovie, podkrovie.

Pri použití drevených podláh v priestoroch náchylných na hromadenie vlhkosti (kúpeľňa, pivnica, bazén, vane atď.) sa odporúča použiť dodatočnú úroveň hydroizolačného materiálu.

Všeobecná charakteristika a usporiadanie drevených podláh

Zariadenie medzipodlahového prekrývania na drevených trámoch vyžaduje pozornosť možnosti znášania hmotnosti. Vlastná hmotnosť drevenej krytiny je cca 250 kg, pričom s hmotnosťou dodatočného nákladu sa počíta minimálne 200 kg.

Pri výbere rozmerov nosníkov je potrebné jasne určiť:

Hrúbka lúča (podľa normy najmenej 5 cm);
Výška 15 cm alebo viac;
Pri pokladaní drevených trámov s krokom 50 metrov alebo viac je potrebné použiť izolačný materiál minerálneho typu.

Zoznam potrebných nástrojov na inštaláciu stropov vlastnými rukami:

Prítomnosť kotevných skrutiek;
kľúče;
Sponky;
kladivo;
skrutkovač;
kľúče;
Silné lano;
Nechty;
Píla na drevo;
ruleta;
Sekera;
Pevná stavebná šnúra.

Vlastníctvo technologických etáp, potrebný nástroj, inštalácia medzipodlažného stropu je pomerne jednoduchá.Inštalácia drevených podláh začína položením tyče. Profesionáli odporúčajú použiť lepený vzhľad s dĺžkou 12 metrov alebo viac.

Rozdiely dreveného stropu:

Používa sa pri vytváraní individuálny dizajn chatiek .
Prierez použitého materiálu závisí od šírky otvoru a hmotnosti budúcej konštrukcie, schopnosti udržať zaťaženie základu budovy.
Pri nákupe materiálu na vytvorenie medzipodlažných stropov je dôležité venovať pozornosť kvalite dreva. Dodatočné sušenie na viac ako 4 mesiace a antiseptické ošetrenie zachová pôvodnú kvalitu po dlhú dobu.
V prípade hnisania dreva, tvorby triesok a prasklín je zakázané používať drevo!
Všetky rozmery musia byť skontrolované a prispôsobené požadovaným. Použitie nosníkov a tyčí rôznych úrovní sa neodporúča.
Požiarna bezpečnosť drevených podláh vyžaduje dodatočné spracovanie, aby sa vytvoril udržateľný efekt otvoreného ohňa.

Niekedy majstri odporúčajú používať hrubé tyče, ktoré sú inštalované na okrajoch prvkov nosníka. Ďalej sa vytvorí valček a vytvorí sa hustý hrubý povlak. Usporiadanie vetrania tiež zohráva významnú úlohu pri vytváraní útulného presahu medzi podlahami. Voľná cirkulácia prúdenia vzduchu medzi podlahami umožňuje udržiavať príjemnú klímu vo vnútri budovy.

Spoločnosť InnovaStroy sa špecializuje na výstavbu rodinných domov na individuálne zákazky na kľúč. Hlavnou úlohou pri vytváraní pohodlného viacúrovňového bývania sú vysokokvalitné medzipodlažné stropy.

Video „urob si sám“ o existujúcich typoch medzipodlažných stropov, ktoré ponúka InnovaStroy na prezeranie.

Ďakujem.
Betón bol objednaný M300. Dodávateľ - titanbeton. en
Dvaja vodiči, ktorí ma navštívili, nerozumejú po rusky, nemajú mapy, nepoznajú oblasť. Prvého museli vyloviť v susednom meste, podľa jeho nezrozumiteľných rád niečo ako "stojím pri obchode, nepamätám si, cez čo som prechádzal." V podstate mi to liezlo na nervy. Majú 5 m3. No keby tam naozaj bolo 4,5 m3.
Samostatne, pár slov o betónovom čerpadle. Pôvodná cena - 18 tr. Šípka 32m, preliata cez plot bez problémov bez opustenia asfaltky. Šofér je dobrý človek, na konci si síce vypýtal o 2tr viac, ako sa údajne tvrdilo za „ťah“, ale všetko o samotnom procese plnenia vysvetlil a povedal. So samotnou jednotkou sa veľmi ťažko pracuje. Hoci sa vodič pokúšal privádzať betón prerušovane jedným „pumpovaním“ čerpadla, tlak a prietok si vyžadovali veľké úsilie na otáčanie rukávu tam a späť, smerovanie všetkého do takého úzkeho debnenia, rovnomerné rozdeľovanie betónu vo vrstvách 30 cm.
Celkovo bolo objednaných 17 kubických metrov betónu, prípadné odmietnutie posledného domiešavača na RBU bolo vopred dohodnuté, platba bola vykonaná na mieste. Po naliatí 2,5 miešačky, teda 3/4 celkového objemu, sme sa po premýšľaní a premýšľaní rozhodli zavesiť na betónový celok, báli sme sa, že to debnenie neprežije. Začali vibrovať starým spôsobom, s výstužnými tyčami - z rovnakého dôvodu. Ako sa ukázalo, nie nadarmo.
Betón došiel, odišla posledná miešačka. V prijímači betónového čerpadla podľa očakávania zostáva 200 - 250 litrov betónu. Nosič povedal, aby niekde nasmeroval rukáv, aby mohol hojdať niečím iným. Keď sme nahodili rukáv na tenkú stenu prepážky, nečakali sme, že za pár sekúnd tam vypľuje ďalších 70-90 litrov takmer po vrch. A potom prasklo debnenie ... všetci zamrzli. Na kolíkoch M10 strednej výšky boli podložky s priemerom 30 mm x 0,5-1 cm na každej strane vtlačené do drevených stojanov a ako sa ukázalo, na jednom z kolíkov sa odtrhla matica. Tým sa debnenie rozšírilo o tieto centimetre a pol. K ďalšej deštrukcii už nedošlo, vydýchol som si. Porušenie geometrie nie je kritické. Po odstránení debnenia nie sú vôbec badateľné.
Zvyšný betón sa nalial na plošinu vedľa brány na posteľnú fóliu. Tento betón sme vláčili aj do debnenia vo vedrách, pričom sme hladinu vyrovnávali viac-menej všade, až po okná. Keď všetko urobili ešte raz, rozišli sa.
Nasledujúcich pár dní, pri pravidelnom nalievaní betónu, na zemi bližšie k jame, bolo zostavené debnenie, do ktorého sa zmestila 5-kocká miešačka. Podľa odhadov bol potrebný objem 4,8-4,9 m3. Po súhlase so štyrmi pracovnými hrebeňmi v okolí som urobil objednávku v TitanBetone. Okolo debnenia som spravil niekoľko prenosných rebríkov, cez ktoré sa dal z fúrik okamžite liať betón. Miešačka dorazila a vyložila sa. Začali sme nosiť. Dvaja ľudia neustále hrabú betón lopatami, jeden ho nesie na fúriku, ďalší dvaja stoja vo vnútri a podávajú si vedrá. Už si presne nepamätám, ako dlho to trvalo. Betón ale nestihol vstať. 2,5-3 hodiny, myslím, že sme to zvládli. Betón však nestačil a dobre. Všetky vibrovali. Išiel som na trh pre cement, nechal som si jedného pomocníka, urobili ešte asi 9 dávok po 400 litrov. Všetko zakryté fóliou, vľavo.
Po pár dňoch čakania som začal všetko pomaly rozoberať. Demontoval som korýtko na betón, lešenie, strhol fóliu. Počasie bolo daždivé, takže som sa nebál, že betón vyschne.

Pri stavbe domu vlastnými rukami je každý človek konfrontovaný s potrebou výroby, ktorá sa nachádza na každom poschodí od suterénu až po podkrovie.

Existujú tri možnosti pre takéto prekrytia, z ktorých každá má svoje vlastné nuansy:

drevo (guľatina a rezivo);
dosky (železobetónové a duté);
monolit (plnohodnotný a na kovových nosníkoch).

Najťažšie a najdrahšie sa považuje za monolitickú podlahu, pretože. jeho výroba si vyžaduje veľa času (asi mesiac), peňazí a práce. Dizajn sa však v konečnom dôsledku ospravedlňuje na 100 %, pretože. je najodolnejší, má najlepšie izolačné vlastnosti a takmer nikdy nevyžaduje kozmetické opravy.

Aby ste vytvorili monolitický strop, mali by ste sa vopred rozhodnúť, ktorý typ sa vám bude páčiť, pretože. majú výrazné rozdiely vo všetkých ohľadoch.

Rozdiely budú zahŕňať výstuž, betón (hrúbku), nosný systém a čas prípravy.

Plnohodnotný monolit bude stáť oveľa viac, jeho výstavba bude vyžadovať oveľa viac úsilia a času, ale štruktúra bude stáť po stáročia. Hrúbka betónu v ňom bude dvakrát rovnaká ako charakteristika kolegu. Ale táto možnosť nie je vhodná pre každú podlahu. Napríklad nemá zmysel dávať to na úroveň suterénu, pretože. betón sa bude liať len tak.

Ak sú medzipodlažné stropy inštalované na železných nosníkoch, každý z nich bude dvakrát tenší, ale jeho druhá polovica bude kompenzovaná pevnosťou kovu. V tomto prípade dizajn nezostane nečinný menej ako ten predchádzajúci, ale bude oveľa jednoduchšie z neho niečo vytvoriť. Tento typ sa bude hodiť ku každému modernému dizajnu. Navyše betón, výstužná tyč a preglejka budú trvať oveľa menej.

Príprava na prácu

list A3;
ceruzka s gumou;
laminovaná preglejka;
kladivo s klincami;
iba;
nosný systém (drevené trámy 100 * 100 a kovové rozpery od hrúbky 2 mm).

Táto betónová podlaha je inštalovaná výlučne ako železobetónové dosky medzi prvým a druhým podlažím, nie však na úrovni suterénu alebo podkrovia. Faktom je, že nemá zmysel umiestniť ho na úroveň suterénu a pri inštalácii nad druhým poschodím sa už ukáže, že je príliš ťažký. Ale aby boli výsledky práce kvalitné, je potrebné dodržať poradie a jasnú postupnosť v každom kroku.

Vypracovanie plánu práce. V tejto fáze vzniká zariadenie budúcej akčnej scény, sú určené všetky nosné steny a výber materiálov. Sada je však spravidla štandardná a všetko je vypočítané tak, aby ste si mohli kúpiť vopred. Pre obvod scény by ste mali vziať vonkajšiu stranu steny podlahy, pretože. podlaha musí pevne stáť na svojej základni. Nedovoľte odchýlky, tk. môžu mať za následok nedostatočnú pevnosť, keď je betón už naliaty. Betón by sa mal vždy odoberať rovnakej značky a v žiadnom prípade by nemal prekážať. Toto pravidlo je nezávislé od úrovne.
Výroba debnenia. Pri jeho výrobe treba predovšetkým brať do úvahy, že usporiadanie všetkých spojov musí byť dokonalé. Každý mm musí byť v horizontálnej rovine. Bočné panely sa zdvihnú 0,3 m nad úroveň debnenia. V žiadnom prípade nepribíjajte bočné panely k okraju palety, pretože. roztok betónu pod tlakom ich môže vytrhnúť a všetky práce budú musieť začať odznova. Všetky upevňovacie prvky sa vyskytujú výlučne vo vertikálnej časti dosky.
V tejto fáze sa nainštaluje nosný systém pozostávajúci z drevených trámov a kovových výstuh, ktoré je možné v prípade potreby zameniť. Drevené trámy sa kladú v množstve 1 ks na 1 m², zatiaľ čo rozpery - 1 ks na 2 m². S týmto pomerom sa nemôžete báť, že sa strop zrúti. Nezabudnite, že tlak na každý z nich bude asi 500 kg a ešte viac v čase nalievania (kvôli energii nárazu pri páde betónu). Po inštalácii celého systému by ste mali prejsť ku každému jednotlivému nosníku a znova skontrolovať jeho stabilitu. Potom musíte vyliezť na samotné debnenie a kráčať po ňom pevným krokom. Nemalo by dôjsť k žiadnej reakcii, ako keby to bola prechádzka po ulici. Ak pocítite odchýlky, musíte ich nájsť a prerobiť, inak sa betón dostane dole.
Ak je všetko v poriadku, môžete pristúpiť k poslednej časti prípravy. Hydroizolácia sa vykonáva dvoma spôsobmi: pomocou strešnej plsti alebo plastovej fólie. Materiál sa položí na debnenie, zarovná a niečím masívnym utlačí, aby nielen neuletel, ale ani nezmenil svoj tvar. Pod betónom je lepšie použiť strešnú lepenku, pretože. má skvelé pevnostné a izolačné parametre.

Výstuž dosky

výstužná tyč А500С;
mäkký drôt;
ruleta.

V tejto fáze sa bude pracovať na posilnení.

Prvým krokom je rozhodnúť o výstužnej tyči. Musí byť dostatočne pevný, no zároveň nesmie mať prehnane veľkú hmotnosť, aby sa železobetónové konštrukcie držali vo výške. Najlepšou možnosťou je A500S. Pri výpočte je potrebné vziať do úvahy, že je položená dvojitá prepravka, čo výrazne zvyšuje náklady na materiál. Vyrába sa nasledovne: tyče sa položia k stene rovnobežne s krokom presne 0,5 m, po ktorom sa kolmo na ne položia presne rovnaké tyče. Každá z ich priesečníkov je pevne spojená s mäkkým drôtom. Práca je veľmi dlhá, ale potrebná.
Po dokončení prvej prepravky sa druhá vykoná presne rovnakým spôsobom, ale nemali by ste ich spájať. Je tiež potrebné pripomenúť, že každý z nich má úroveň. Spodná by mala byť 25 mm nad úrovňou debnenia a horná by mala byť presne rovnaká pod hornou lejacou tyčou. Na tento účel by sa mali z tej istej tyče ohýbať improvizované konzoly, ktoré budú inštalované v množstve 1 kus na 4 m², a na ne sa pripevní všetka výstuž.
Po dokončení inštalácie môžete začať testovať. Proces nebude trvať dlho, ale budete musieť skontrolovať stabilitu každej tyče a potom pretrepať celú výstuž. Ak sa nič nepohlo, môžeme predpokladať, že práca bola vykonaná v dobrej viere, ale ak sa objavia odchýlky, mali by sa okamžite odstrániť a až potom naliať betón.

Nalievanie betónu na dosku

betón triedy 400 a viac;
automixér s hadicou;
nosný systém (drevené trámy 100 x 100 a kovové rozpery od hrúbky 2 mm);
iba;
lopata;
bajonetová lopata;
polyetylénový film;
voda;

Skôr ako začnete liať, mali by ste si uvedomiť, že by ste nemali ani začať pripravovať betón sami, pretože. pre dosku 10 * 10 bude potrebných 28,5 m³ a bude ťažké aj pre celý tím staviteľov to urobiť vlastnými rukami za deň. Tu sú na záchranu povolané automixéry s hadicou na prívod betónu. Pri objednávaní by ste mali vopred vedieť, aký je objem bubna (najčastejšie je to 8-9 m³). S týmito znalosťami bude pre vás jednoduchšie vypočítať množstvo potrebného materiálu.
Tento krok môže vyžadovať pomoc 1-2 osôb. V tomto prípade dôjde k naplneniu rýchlo a bez zastávok. Počas liatia podlahy sa musí jedna osoba neustále pohybovať pozdĺž debnenia a smerovať betón rôznymi smermi. To je potrebné na to, aby tlak na debnenie bol rovnomerný. Ak nie sú žiadni asistenti, z času na čas budete musieť zastaviť proces nalievania a vziať lopatu sami. Každá vrstva by sa mala orať, aby sa uvoľnil zozbieraný vzduch. To sa veľmi priaznivo prejaví na kvalite naplneného taniera. Najnižšia úroveň sa musí orať veľmi opatrne, inak môže dôjsť k poškodeniu hydroizolačného materiálu. Bude skvelé zasahovať do procesu, pretože. bude musieť neustále prekračovať, aby nezakopol.
Keď je betón naliaty, mali by ste všetko zakryť plastovou fóliou a nechať to tak 27-29 dní. Počas polovice tohto času netreba zabúdať na navlhčenie taniera vodou, aby mohol naplno nabrať svoju silu.
Po určenom čase sa nosný systém odstráni, polyetylén sa odstráni a debnenie sa demontuje páčidlom. Výsledkom je dokonale hladký povrch na spodnej strane a mierne nerovný vrch. Toto je neskôr okamžite opravené. Pri správnom prístupe takéto železobetónové dosky nebudú mať jedinú odchýlku.

Technológia inštalácie monolitov

nosníky (I-nosníky);
betón triedy 400 a viac;
laminovaná preglejka 20 mm a hrubšia;
ruleta;
výstužná tyč А500С;
mäkký drôt;
ruleta;
automixér s hadicou;
lopata;
bajonetová lopata;
polyetylénový film;
voda;
kladivo s klincami.

Táto technológia vám umožňuje inštalovať dosku nielen medzi 1. a 2. poschodím, ale aj na vrch suterénu. Je ľahší a tenší, no už nemá rovnaké pevnostné parametre, aj keď má množstvo iných výhod. Schéma bude čiastočne podobná.

V tomto prípade nebude prvým krokom debnenie na betón, ale nosníky. Montujú sa vždy, keď je to možné, cez úzke časti miestnosti, ak nie je štvorcová. Pri montáži treba mať na pamäti, že v priemere je dĺžka jedného nosníka 6-8 m, a to môže spôsobiť značné nepohodlie, ak sa vopred nepoistíte dodatočnou nosnou priečkou. Každá nasledujúca technológia I-lúča predpisuje umiestnenie vo vzdialenosti 1 m od predchádzajúcej.
Debnenie je inštalované na nosníkoch, ktorých výška nie je 0,3 m, ale 0,15-0,2 m Je to spôsobené tým, že v tejto fáze už existuje základná nosná konštrukcia.
Druhým rozdielom bude nosný systém budúcej podlahy, ktorý si teraz vyžiada 1,5-krát menej, t.j. na každých 1,5 m jeden drevený trám a na 3 m jedna kovová rozpera.
Tretím podstatným rozdielom je zosilnenie. Výstuž leží len s jednou prepravkou presne v strede. Všetky spojenia prebiehajú presne rovnakým spôsobom.
Potom všetko končí rovnako ako plnohodnotný monolit bez ohľadu na to, či ide o úroveň štvrtého poschodia alebo suterénu. Dôležité je nalievať betón opatrne ako aj keď je budúcnosť vystužená I-nosníkmi, tok betónu môže preraziť.

Nosníky môžu byť použité pre vaše osobné účely - elektroinštalácie, výklenky alebo čokoľvek iné, kde môže byť potrebný priestor. Zospodu je vhodné ich opláštiť sadrokartónom, pretože. sú v podstate na rovnakej úrovni a vodiace lišty profilu už nie sú potrebné. V stave suterénu zospodu, cez lúče, je najlepšie vykonať osvetlenie, ktoré dokonale zapadá do týchto podmienok.

Metódy výpočtu zariadenia

Objem betónu sa považuje za najjednoduchší - plocha * výška-5% (výstuž). Pre dosku namontovanú na nosníkoch je vzorec úplne podobný. Na základe výsledkov 100 * 0,3-5% \u003d 28,5 m³. Na základe priemerných automixérov - 4 ks. Samotný betónový roztok sa zmieša v pomere 1 diel betónu, 3 diely piesku a toľko vody, koľko je potrebné.

Trámy sa počítajú ťažšie ako betón, pretože často sa musia spájať. Ale ak pristúpime k výpočtu pomerne zhruba a predstavíme si, že škáry vyšli s nulovými stratami, ale s dodatočným rozptylom mimo budovy, potom je ideálne použiť každý 6 m. V tomto prípade sa ukazuje, že je potrebné vypočítajte prefabrikované dvojité nosníky, potom vzorec vyjde 10 * 6 * 2 = 120 m (10 nosníkov, z ktorých každý pozostáva z dvoch 6 m).

Moderné technológie umožňujú vypočítať stavbu betónovej dosky až do posledného klinca. Takže pri výrobe debnenia sa klince zabíjajú v pároch každých 0,5 m po celom obvode. Vertikálne debnenie je len 0,3 m, ale napriek tomu si toto miesto bude vyžadovať dodatočnú pevnosť, vďaka čomu budú do každého rebra vtlačené 2 páry. Celkovo bude konštrukcia debnenia pre jedno poschodie vyžadovať 40 * 2 * 2 + 4 * 4 \u003d 176 kusov.

Naplnenie monolitickej podlahovej dosky nie je najjednoduchšia, ale skutočne univerzálna a rokmi overená metóda. V tomto článku budeme hovoriť o hlavných konštrukčných vlastnostiach a fázach inštalácie podlahy, ako aj o typoch debnenia vrátane pevného debnenia.

Typológia a rozsah budov

Hlavnou oblasťou použitia monolitických stropov sú budovy s nosnými stenami z tehál, blokového muriva alebo betónových panelov, ako aj kupolové domy. Požiadavky na pevnosť prekrytia môžu byť spôsobené:

neštandardný stavebný plán;
potreba výrazne zvýšiť nosnosť podlahy;
zvýšené požiadavky na hydroizoláciu a izoláciu hluku;
potreba poskytnúť bezplatné plánovanie;
zníženie nákladov na výzdobu interiéru.

Plnenie sa vykonáva spravidla po dokončení výstavby stien prvého poschodia. Existujú však možnosti nalievania monolitických stropov už v budovách so strechou, ak si to počasie alebo iné podmienky vyžadujú. V tomto prípade sú I-nosníky namontované na murivo spodného poschodia a po obvode nosných stien do výšky stropu sa naleje koruna. Na spevnenie mechanických väzieb sa vložená výstuž uvoľní zvnútra koruny o 40–50 cm. Jeho celkový prierez nemôže byť menší ako 0,4 % prierezu pozdĺžneho rezu koruny.

Návrhové výpočty nosnej konštrukcie

Pri výbere dĺžky rozpätia by sa mala vzťahovať na hrúbku dosky 30:1. Pri nezávislom návrhu však prakticky nemá zmysel robiť presah hrubší ako 400 mm, pretože nosnosť konštrukcie rastie spolu s vlastnou hmotnosťou a statickým namáhaním. Preto prípustné zaťaženie na provizórnych podlahách zriedka presahuje 1500–2000 kg / m 2.

Situáciu je možné napraviť zahrnutím I-nosníkov do nosnej konštrukcie oceľových nosníkov uložených na betónovom vyrovnanom povrchu muriva nosných stien. Ďalším spôsobom, ako zväčšiť dĺžku rozpätia pri zachovaní relatívnej voľnosti rozloženia, je podopretie stropu na stĺpoch. Pri hrúbke monolitickej konštrukcie do 400 mm a rozpätí v štyroch smeroch od stĺpov do 12 metrov je plocha prierezu podpery 1–1,35 m 2 za predpokladu, že prierez zapustená výstuž v stĺpe je minimálne 1,4 %.

Výpočet výstuže monolitickej dosky

Vo všeobecnosti je hrúbka dosky určená množstvom výstužnej ocele, ktorá je v nej zabudovaná. Hustota výstuže zase závisí od maximálneho prípustného zaťaženia a odolnosti proti praskaniu. Ak sa vyhneme špeciálnym prípadom, môžeme uviesť všeobecný príklad dizajnu, ktorý preukazuje úplný súlad s regulačnými požiadavkami s dostatočne vysokou mierou bezpečnosti.

V súkromnej výstavbe je železobetón vystužený výstužou s periodickým profilom triedy A400, aka A-III.

Priemer tyčí v doskách hrúbky:

do 150 mm - nie menej ako 10-12 mm;
od 150 do 250 mm - nie menej ako 12–14 mm;
od 250 do 400 mm - nie menej ako 14–16 mm.

Výstuž sa ukladá do dvoch sietí s veľkosťou ôk 120–160 mm, hrúbka betónovej ochrannej vrstvy od okrajov dosky je minimálne 80–120 mm a nad a pod minimálne 40 mm. Smer kladenia štyroch radov výstuže, počnúc zdola: pozdĺž, naprieč, naprieč, pozdĺž. Na ligáciu sa používa pozinkovaný drôt s hrúbkou najmenej 2 mm.

Montáž debnenia rôznych typov

Debnenie musí odolať zaťaženiu 500–1100 kg/m2 vrátane dynamického vplyvu padajúceho betónu. Na vytvorenie roviny debnenia môžete použiť:

Plastové dosky opakovane použiteľného debnenia.
Preglejka odolná voči vlhkosti s hrúbkou 17–23 mm.
OSB hrúbka 20-26 mm.

Okraje dosiek by mali tesne priliehať k stenám, nie je dovolené používať debnenie s medzerami na spojoch väčšími ako 2 mm, pokiaľ sa neplánuje pokryť povrch hydroizolačnou fóliou.

Niekedy je rozumné upevniť debnenie pomocou profilovaných plechov a orientovať ich úzkou policou nadol. Sú umiestnené pozdĺž dosky tak, aby vlny počas liatia vytvárali početné výstuhy. Výpočet hrúbky sa vykonáva od spodného okraja, čím je úspora betónovej zmesi 20–25%. V tomto prípade by výška hrebeňa nemala presiahnuť tretinu celkovej hrúbky dosky. Ak sa debnenie neplánuje odstrániť, zaskrutkujú sa do neho samorezné skrutky s gumovou podložkou a priviažu sa tenkým drôtom k výstuži.

Inštalácia debnenia začína umiestnením regálov: môžu to byť buď oceľové teleskopické regály so statívom a vidličkou, alebo drevo bez defektov s prierezom najmenej 100 cm 2. Každý stĺpik musí byť pripojený k dvom susedným šikmým vzperám palcových dosiek. Stojany sú namontované pozdĺž línií nosníkov, pričom vzdialenosť medzi nimi je v závislosti od hrúbky dosky 150–400 mm:

190–240 cm s hrúbkou preglejky do 20 mm;
210–260 cm s hrúbkou preglejky od 21 cm.

V tomto prípade je vzdialenosť medzi stĺpikmi jedného nosníka v závislosti od medzery medzi nimi:

od 140 do 200 cm s rozpätím do 150 cm;
od 120 do 180 cm s rozpätím 160–210 cm;
od 100 do 140 cm s rozpätím 210–250 cm.

Hlavné nosníky sú spravidla vyrobené z dreva 100x100 mm. Na nich naprieč s krokom 500–650 cm sú položené sekundárne nosníky, ktoré majú prierez 50% hlavných. Ak je debnenie vyrobené z profilovaného plechu, krok sekundárnych nosníkov sa rovná 3,5 vzdialenosti medzi vlnami.

Vertikálne debnenie sa montuje zo záchytných panelov pripevnených k vonkajšej stene budovy. Často sa po obvode ukladajú pórobetónové bloky s hrúbkou 80–100 mm, aby sa skryl podlahový pás.

Vystuženie a páskovanie

Po namontovaní debnenia sa namaže antiadhéznou zmesou a začne sa pokladanie výstuže. Na korunách a nosných rebrách sú prúty zviazané do štvorca pri dodržaní minimálnej prípustnej ochrannej vrstvy na všetkých stranách. Hlavné pole prekrytia je vystužené sieťovinou. Spodná vrstva je položená na plastových „krekroch“, ktoré kontrolujú zachovanie spodnej ochrannej vrstvy. Pletivo je uviazané na priesečníku každej tretej tyče.

Po zviazaní spodnej siete sa na ňu každých 100 cm nainštalujú medziľahlé svorky v šachovnicovom vzore. Na posilnenie podpery na stenách sú namontované koncové svorky. Tieto prvky pomáhajú udržiavať konštrukčnú vzdialenosť medzi dvoma rovinami výstuže.

Namontované horné pletivo je spojené so spodnými spojovacími konzolami. Po dokončení inštalácie by mala byť výstužná konštrukcia ako jeden kus a mala by ľahko znášať zaťaženie ľudí, ktorí po nej chodia.

Nalievanie betónu

Monolitické podlahy sú naliate betónom triedy B20-B30, pripraveným v továrenských podmienkach. Plnenie monolitických stropov by sa malo vykonávať v jednej etape, preto sa neodporúča vyplniť priestor malými dávkami. Ak nie je možné vykonať celé množstvo práce naraz, časti dosky sa musia odrezať sieťkou s bunkou 8–10 mm.

Dodávku zmesi k stropu je možné realizovať betónovým čerpadlom alebo hromadným vedrom zdvíhaným žeriavom. Po nasypaní na vrch sa zmes rovnomerne rozloží, vibrovaním sa usadí a nechá stuhnúť.

Ďalšie akcie

Betón nadobudne dostatočnú pevnosť po 4 týždňoch, po celú dobu potrebuje pravidelné zvlhčovanie a ochranu pred dažďom počas prvých 2 dní. Po vysušení je možné debnenie odstrániť a postaviť steny.

Príprava na prácu
Etapy nalievania monolitickej podlahovej dosky
Zhrnutie práce na inštalácii dosky

Pri výstavbe súkromného domu čelí každá osoba mnohým ťažkostiam, ktoré je potrebné prekonať.

K dnešnému dňu je monolitický strop najlepším spôsobom, ako vytvoriť priečku medzi podlahami rozostavaného domu.

Jednou z najväčších ťažkostí je nalievanie monolitickej podlahovej dosky po výstavbe prvého poschodia.

Pre monolitickú dosku musíte najskôr nainštalovať debnenie.

Existujú samozrejme aj alternatívne možnosti, ale dosky nie sú odolné a strom nie je odolný. To je to, čo slúži ako závažný argument smerom k drahšej a starostlivejšej verzii práce.

V priemere je skutočný čas výroby 40 dní, z toho 30 pasívnych a 10 aktívnych. Ak však niekoľko ľudí pracuje súčasne, môže sa aktívne obdobie nalievania dosky skrátiť o 3 až 4 dni. Pri vykonávaní tohto druhu práce musíte jasne dodržiavať akčný plán krok za krokom a neodchýliť sa od neho ani jeden deň - ušetrí to čas a peniaze.