Moduly práškového hasenia - princíp činnosti a podmienky spúšťania. Práškové hasenie - vlastnosti systému, princíp činnosti a klasifikácia Princíp práškového hasenia

Práškové automatické zariadenia modulárny typ majú pomalšiu odozvu ako oxid uhličitý, znečisťujú a poškodzujú povrchy a nevypĺňajú priestor tak efektívne ako plyn, ale sú lacnejšie, bezpečnejšie, všestrannejšie, s menšou potrebou tesnenia miestnosti.

Pre práškovú hasiacu zmes (OP) je najlepšou voľbou forma hasiaceho prístroja vo forme modulu, pretože je ťažké pohybovať zmesou potrubím ako v centralizovaných hasiacich systémoch (plyn, voda, vzduch-pena ). To však nevylučuje použitie MPP s malým vedením s prívodnými rúrkami a postrekovačmi.

Zariadenie a princíp činnosti práškového modulu

MPP - nezávislý prvok automatické inštalácie hasenie požiaru (AUP alebo AUPP). Modul sa spustí a uvoľní hasiace prístroje na mieste požiaru po prijatí aktivačného impulzu.

Rozdiel medzi možnosťami vykonania AFS a dodávkou hasiacej látky:

Zloženie hasiaceho prášku (GOST R 53280.4, NPB 170-98):

1. fosfor-amónne a iné minerálne soli;
2. vytesňovací plyn: stlačený vzduch, dusík, hélium, argón;
3. proti zhlukovaniu: biele sadze, grafit.

MPP má dvojaký účinok: hasí práškom a plynom. Akcia OTV:

1. studená zmes odvádza (inhibuje) prebytočné teplo z ohniska;
2. horiaci povrch je adsorbovaný, stáva sa nehorľavým;
3. prášok vytvára povlak, ktorý zabraňuje horeniu;
4. kyslík sa vytlačí z ohňa;
5. zavesený oblak pôsobí ako protipožiarna bariéra;
6. prášok sa rozkladá, látky sa uvoľňujú na samozhášanie;
7. tlak zrazí plameň.

Moduly práškové hasenie podľa typu operácie:

• autonómny - celý systém: senzory, alarmy, stimulátor - na valci. MPP je sebestačné zariadenie;
• automatické s centrálnou aktiváciou- snímače posielajú dáta do jednej konzoly (riadiacej jednotky), odkiaľ prichádza impulz do ZPU;
• manuálny (diaľkový alebo lokálny) štart- sú aktivované manuálne operátorom zo vzdialeného miesta pomocou duplicitného štartu.

Spôsoby, ako odstrániť požiar:

1. povrchové kalenie- šírenie OP na povrch na zakrytie plameňa;
2. objemový - celý priestor objektu je naplnený zmesou;
3. lokálne - striekanie do určitého bodu, oblasti (na elektrický panel, motor).

MPP dizajn

Automatický práškový hasiaci prístroj je umiestnený v epicentre alebo v tesnej blízkosti možného zdroja požiaru.

Účelom WFP je zlikvidovať požiar bez zásahu človeka. Výrobky do nebezpečných priestorov sú vybavené chráneným krytom. Modulárny práškový hasiaci systém môže obsahovať niekoľko nádob.

Možnosti MPP:

1. podľa bezpečnosti:
   • všeobecne (od -50 do + 50 °C);
   • tepelne odolný (-60 až +125°C) plus odolný proti vibráciám;
   • odolný proti výbuchu;
2. na umiestnenie: podlaha, strop, stena prevedenie.

Všeobecné prevedenie

Prvky MPP:

1. kapacita: valec (Buran-2.0), guľa, ovál, strop (Buran-2.5). Možnosti:
   • vnútri: OP, iniciačný uzol s poistkou a výbušnou náložou spojený so snímačmi;
   • valec so stimulátorom 2 segmentov (komôrky, nádoby). V jednej - hasiaca kompozícia, v druhej (zospodu) - látka generujúca plyn;
2. vnútri sifónovej trubice s otvormi na uvoľnenie OP;
3. blokovacie a štartovacie zariadenie so samospúšťacou jednotkou (stimulačná časť) s vsuvkou, membránou, tesnením;
4. bezpečnostný ventil;
5. snímače, prvok citlivý na teplotu;
6. detektory, hlásiče;
7. malé vedenie s napájacími rukávmi (menej často);
8. postrekovače;
9. tepelný vykurovací článok, pyronáboj;
10. elektrokontaktná skupina;
11. tepelný plášť.

Verzia odolná proti výbuchu

Práškové moduly s ochranou proti výbuchu sa používajú na hasenie požiarov v miestnostiach s triedou nebezpečenstva výbuchu A a B, v baniach, baniach (a zónach).

Telo MPP (Buran-8vzr) je hrubšie, s ochrannými krytmi, tepelne odolnými prvkami.

Čas (trvanie) modulu

MPP podľa trvania vypustenia prúdom, akcie:

1. rýchle (impulzné pôsobenie) - do 1 sek. (AND);
2. krátkodobo 1 - 15 a viac ako 15 sek. (KD-1 a 2).

Doba odozvy (zotrvačnosť) – od 1 do 30 sekúnd. (B1 - B4).

životnosť MPP

Podľa noriem (GOST 53286-2009) životnosť:

1. dobíjacie - od 10 rokov. V praxi modul vydrží v pohotovostnom režime pri pravidelnej údržbe 15 rokov alebo viac;
2. nenabíjateľné- obdobie v TD.

Stanovený ukazovateľ pravdepodobnosti fungovania bez porúch je od 0,95.

Typy práškových modulov MPP

Odrody v dizajne a prevádzke:

1. Uvoľnenie OTV a spôsob hasenia:
   • čerpanie (Z);
   • s pyronábojom a plynotvornou časťou v samostatnej komore (GE, PE) alebo vo valci vonku (MPP-100-07);
   • so samostatnou kapsulou zdroja tlaku (PSG);
2. rám:
   • sebadeštruktívne;
   • nezničiteľné;
3. podľa umiestnenia:
   • strop, stena (výšková, stredná);
   • poschodie.

Hasiace moduly s práškovým hasivom sa spúšťajú zmenami teploty alebo tlaku v miestnosti. Impulz prichádza z riadiacej jednotky alebo z alarmu.

Elektrické

Elektrický štart so samodeštruktívnym puzdrom:

1. Pulz senzora alebo alarmu ide do stimulátora (elektrického aktivátora).
2. Plnenie na výrobu plynu sa spustí.
3. Tlak v komore sa zvyšuje.
4. Membrána je zničená, plyny naplnia segment OP cez perforáciu.
5. Hasiaca látka sa uvoľní, nasýti plynmi a uvedie do fluidného stavu.
6. Tlak vo vnútri puzdra stúpa.
7. Balónik sa otvára pozdĺž zárezov.
8. Prášok sa vyháňa vysokou rýchlosťou do ohniska pomocou pologuľového horáka. Unikajúce trysky vyprázdňujú nádobu na rôznych miestach.
9. Po vyvrhnutí zmesi o 95 - 97% za ňou uniká inertný plyn, ktorý zlepšuje hasenie.

samospustené

MPP, aktivovaný nezávisle (Buran-2.5), s termochemickým štartom:

1. Keď dôjde k požiaru, teplota stúpa.
2. Prípad sa zahreje.
3. Teplota sa prenáša vo vnútri práškov: hasiaca a iniciačná (v spodnej časti modulu).
4. Po dosiahnutí kritickej úrovne (+85°C - +90°C) spúšťa iniciačná kompozícia chemickú reakciu.
5. Teplota vo vnútri valca stúpne na +300, +400°C.
6. Požiarna šnúra sa zapáli.
7. Tepelný impulz na spustenie sa privádza do plynotvornej náplne. Ďalšie fázy sú podobné ako pri elektrickom štartovaní.

V samospúšťacích MPP je všetko viazané na prirodzené procesy chemických látok a tlak. Ak je telo jednodielne, potom sa hasiaca látka vytlačí a prechádza cez sifónovú trubicu do postrekovača.

Ďalšou možnosťou je kábel. Princíp činnosti:

1. Teplota dosiahne nastavenú úroveň.
2. Banka je zničená.
3. Hrad je rozdelený na dve časti.
4. Náklad je uvoľnený.
5. Predradník na oceľovom lane sa pohne, spustí sa inštalácia.

Mechanický

Práškové moduly s mechanickou (nútenou) aktiváciou sa používajú tam, kde je nevhodné použiť elektrický systém. Príklady:

1. sušiace a farbiace komory;
2. predmety s vysokým obsahom prachu.

Mechanické spustenie: operátor uvedie do činnosti reťaz pák alebo otočí svorku (kohútik). Tyč ZPU prepichne membránu alebo aktivuje generátor plynu a uvoľní OP do ohňa (MPP-100-07).

Kombinované

Príklad kombinovanej štartovacej jednotky: MPP BURAN-2,5-2S s tepelnou samoštartovacou jednotkou a elektrickým obvodom. Aktivuje sa poplachovým impulzom aj teplotou, čo umožňuje použitie modulu ako samostatného modulu aj v centralizovanom hasiacom systéme.

Väčšina automatických práškových hasiacich prístrojov modulárneho typu je vybavená prídavným ručným štartovaním, ktoré sa spúšťa pomocou rozbušky alebo kombinovaného štartéra.

Pravidlá pre umiestnenie modulov MPP

Na získanie osvedčenia o požiarnej bezpečnosti pre priestory inštaláciu vykonávajú majstri špecializovaných licencovaných podnikov. Špecialisti tvoria technický plán, zdôvodnenie, návrh inštalácie, grafické označenie schémy.

Výpočet počtu modulov

Výpočet by mal vychádzať z potreby jednotného spracovania chráneného územia. Výpočet závisí od počtu OP. Tabuľky sú uvedené v GOST R 53286-2009 (odsek 5.14). Príklady:

Výrobca MPP v technická dokumentácia môže udávať hasiacu schopnosť produktu (m2 / trieda požiaru), ale pre presný výpočet existuje technika, ktorá zohľadňuje špecifické hodnoty, inštalačné normy:

1. druh objektu podľa nebezpečenstva;
2. vlhkosť;
3. diagramy, rovnomernosť postreku.

Pravidlá pre určenie počtu MPP obsahuje App. 1 „Všeobecné ustanovenia pre výpočet modulárnych typov práškových hasiacich zariadení“, oddiel 9 SP 5.13130.2009.

Kde by mal byť umiestnený

MPP (AUPP) sú určené pre miesta, kde:

1. nie je možné zistiť a uhasiť požiar konvenčnými prostriedkami;
2. požiare A - D, elektroinštalácie do 5000 V;
3. neexistujú žiadne alternatívy k hasiacemu prášku pre alkalické kovy a sklady chemikálií.

Znečistenie MPP objektu je podmienené - OP sa odstraňuje kefou, vysávačom, ale častice OP je možné zlúčiť s opletením, kovmi. Ak sa látka neodstráni rýchlo, na materiáloch dôjde ku korózii, preto NPB odporúča MPP, ak neexistujú šetrnejšie alternatívy. Často neexistujú žiadne, pretože práškové formulácie sú najuniverzálnejšie a najlacnejšie.

Podmienky pre objekt a inštaláciu:

1. prípady, trysky sú upevnené v chránených priestoroch podľa TD;
2. vziať do úvahy teplotný režim oblasti;
3. nádoby s potrubím sú umiestnené v špeciálnom kryte, krabici;
4. konzoly musia niesť zaťaženie 5-krát väčšie ako je hmotnosť modulu;
5. je povolené inštalovať dýzy a postrekovače v kaskáde;
6. úniky 1,5% sú povolené, ak dôjde k objemovému ochladzovaniu;
7. miestnosť musí byť vzduchotesná podľa TD, bez dutín a trhlín, bez neprimeraných otvorov, samootváracích dverí. Pri ploche otvoru 15 % alebo viac sa používa iba povrchové alebo lokálne kalenie;
8. pred upevnením sa MPP ostro otočí do strán, aby sa OP vo vnútri rovnomerne rozložilo;
9. podniky sú vybavené nápisom „EXIT“, „POWDER! ODÍSŤ";
10. inštalácia vo veľkých priestoroch sa vykonáva s zónovaním;
11. personál je poučený. Pripravuje sa evakuačný plán: ľudia musia opustiť budovu pred spustením AUPT.

Nezhasínajte MPP:

1. materiály;
   • samozápalné;
   • tlenie a horenie bez vzduchu;
   • samovznietenie a tlenie vo vnútri (piliny, bavlna);
2. objekty, plochy:
   • s nemožnosťou evakuácie pred začiatkom hasenia, s personálom viac ako 50 osôb, s výnimkou špeciálne navrhnutých hasiacich systémov ();
   • vonku, na otvorených priestranstvách;
   • v skladoch produktov v aerosólových obaloch, vo vnútri mobilných regálov.

Príklady zariadení na umiestnenie WFP:

1. sklady, prístrešky, šatníky (palivo a mazivá, palivo);
2. priemyselné zóny;
3. palivové, ťažobné, náterové a lakovacie podniky;
4. garáže;
5. s elektrickým zariadením (do 5000 V), elektroinštaláciou (automatická telefónna ústredňa), avšak s prihliadnutím na možnosť korózie a práškového zatavenia do kovov, plastov;
6. menej sa používajú v knižniciach, archívoch, na sklady liekov, potravín, nakoľko kontaminujú materiály.

Údržba práškového modulu

Údržba pozostáva z kontrol, prieskumov, prehliadok, čistenia, výmeny nepoužiteľných dielov ("O požiarnom režime").

POTOM:

1. mesačne:
   • inšpekcia;
   • čistenie;
   • kontrola elektrických častí, uzemnenie;
   • ovládanie výkonu;
   • kontrola zdravia;
2. odpor uzemnenia sa kontroluje ročne;
3. raz za 5 rokov kompletné vyšetrenie a dobitie.

Ako otestovať modul

Hasiace moduly s práškovým zložením musia slúžiť čerpacím staniciam a špecializovaným licencovaným organizáciám. Ak sa MPP aktivuje počas procesu údržby, bude potrebná výmena, doplnenie paliva, takže výkon kontrolujú iba špecialisti.

Opätovné načítanie modulov

Tankovanie sa vykonáva:

1. po každej aktivácii;
2. tankovanie - ak ho zabezpečuje TD;
3. povinné obdobie dobíjania je raz za 5 rokov.

Normy pre skladovanie a likvidáciu MPP

MPP sa skladuje v podmienkach, ktoré chránia zariadenie pred mechanickými vplyvmi, zahrievaním, klimatickými vplyvmi a agresívne prostredie(). Využitie modulov vykonávajú servisné špecializované organizácie pre požiarnu bezpečnosť.

Pre bezpečnosť v priestoroch sú nainštalované rôzne systémy. Práškové hasenie umožňuje rýchlo a efektívne zlikvidovať požiar. Zároveň má systém svoje vlastné charakteristiky práce, plusy a mínusy.

Ako sa hasí oheň

Teraz sa používa veľa možností na uhasenie požiaru, keď je voda bezmocná. Je to spôsobené niekoľkými dôvodmi:

1. Mnohé horľavé kvapaliny majú menšiu hustotu ako voda. Obaľujú povrch vody filmom, takže rozsah ohňa sa zväčšuje.
2. Polievanie chemických komponentov, elektrických zariadení vodou je nebezpečné. Boj s ohňom bude náročný.
3. Hasenie vodou nie je účinné v každej miestnosti, napríklad v miestnosti s vybavením, knihami, obrazmi. Kvôli vodný prvok s čím si požiar neporadil, bude zlikvidovaný.

Bezvodé možnosti

Bezvodé metódy umožňujú znížiť straty a zlepšiť účinnosť hasenia požiaru. Tie obsahujú:

1. penové systémy.
2. Plynové inštalácie.
3. aerosólové metódy.
4. Práškové hasenie.

Táto rozmanitosť vám umožňuje vybrať si najvhodnejšiu možnosť pre každú izbu.

Prášková metóda

Na likvidáciu požiaru je potrebné uzavrieť prívod kyslíka do ohniska. Práškové hasenie dokonale spĺňa túto úlohu, pretože zmes má vlastnosti kovových solí.

Postup hasenia sa vykonáva takto:

1. Pri kontakte s horiacimi povrchmi sa prášok zahrieva, v dôsledku čoho sa teplota spaľovania znižuje, pretože na zahrievanie prášku sa spotrebuje veľa tepla.
2. Zmes začne pôsobiť. Pri rozklade kovových solí vznikajú plyny, ktoré nepodporujú oheň. V blízkosti miesta spaľovania sa objaví vzduchovo-prášková suspenzia. Kvôli nej sa zastaví prísun kyslíka, čím sa zníži intenzita požiaru.
3. Prášky obsahujú retardéry horenia.

Automatické práškové hasenie možno použiť na likvidáciu požiarov rôznych tried, bez ohľadu na to, aké sú charakteristiky horúcich látok a predmetov.

klady

Práškové hasenie má nasledujúce výhody:

1. Lacná možnosť.
2. Jednoduchá inštalácia systému.
3. Trvanlivosť.
4. Vhodné pre rôzne materiály a položky.
5. Všestrannosť.
6. Veľký rozsah použitia.
7. Bezpečnosť.

Klasifikácia

Automatický práškový hasiaci systém sa zvyčajne používa v nebytových priestoroch, kde je nežiaduce používať vodu. Medzi takéto objekty patria archívy, knižnice, sklady papiera, múzeá, chemické podniky, automatické telefónne ústredne, zariadenia.

Práškové systémy sa delia na:

1. Centralizované. Hasiaca látka sa dodáva z jednej nádrže.
2. Modulárny. Predkladá sa v moduloch v územiach použitia. Modul práškového hasenia pozostáva zo všetkého, čo potrebujete na nastriekanie hasiaceho komponentu pomocou diaľkového ovládača.

Prášok je vypudzovaný vysokotlakovým plynom. Systémy sú klasifikované podľa niekoľkých kritérií.

Podľa konštrukcie modulu:

• Generovanie plynu sa vykonáva pri spustení v dôsledku látky generujúcej plyn.
• Plyn je predpätý.

Spôsobom kalenia:

• Objemové - dosť pre celú miestnosť.
• Povrch - zmes je rozložená po povrchoch.
• Lokálne - prášok sa aplikuje na niektoré časti.

Nebezpečné látky sa používajú na výrobu hasiacich práškov, takže priestory, v ktorých sú tieto systémy vybavené, musia obsahovať zvukové oznamovacie prostriedky na nebezpečenstvo. Môžu sa objaviť aj svetelné nápisy „POWDER! NEVSTUPOVAŤ!"

Keď sa prášok nepoužíva

Práškové hasiace systémy sú účinné, ale nie dokonalé. V niektorých prípadoch ich nemožno použiť:

1. Hasiace zložky, ktoré môžu horieť v prostredí bez kyslíka, tlejúce materiály.
2. Z kovu musí byť prášok okamžite odstránený, pretože kovové soli pôsobia rýchlo, čo môže viesť k zničeniu produktov.
3. Prášok sa ťažko prepravuje potrubím. Z tohto dôvodu nie je jednoduché ho použiť v systémoch s centralizovanou dodávkou materiálu na hasenie požiarov.
4. Prášky majú negatívny vplyv na človeka, preto sa môžu používať v priestoroch, kde nie sú ľudia.
5. Nemôže byť inštalovaný v objektoch s veľkým davom ľudí. Zapnutie systémov môže byť životu nebezpečné.

automatizácia

Po požiari ihneď uhaste. Potom je požiar rýchlo lokalizovaný a straty sú minimalizované. Automatické nastavenia skracujú čas od zapálenia po zmiešanie. AT priemyselné priestory a v skladoch, kde sú prítomné horľavé, výbušné, chemické zložky, je automatizácia nevyhnutná.

Automatické systémy vykonávajú mnoho funkcií:

• Informovanie ľudí o požiari.
• Lokalizácia požiaru.
• Zachovanie pevnosti budovy, vybavenia.

Povel na uhasenie požiaru je daný automaticky resp ručne z miesta vedenia. Kvôli fyzikálne vlastnosti prášok sa ťažko používa v centralizovaných systémoch. Mnoho operačných systémov má modulárny dizajn.

Vlastnosti montáže

Inštalácia systému sa vykonáva v nasledujúcich krokoch:

1. Návrh systému po obhliadke priestorov. Projekt by mal byť vytvorený tak, aby zodpovedal normám GOST, SNiP. Bude tiež koordinovaná s ministerstvom pre mimoriadne situácie.
2. Formulácia rozpočtu. Cena inštalácie je určená architektonickými a plánovacími vlastnosťami priestorov.
3. Inštalácia.
4. Štartovacie a nastavovacie činnosti.

Počet modulov je stanovený na základe SP 5.13130.2009. Výpočet sa vykonáva 4 spôsobmi:

1. Na základe oblasti.
2. Lokálne.
3. Podľa objemu.
4. Podľa kubatúry.

Vhodná možnosť je stanovená na základe charakteristík miestnosti a miesta zapálenia. Napríklad v objektoch bez zatienených plôch s výškou stropu rovnajúcou sa výške práškového nástreku modulu sa vykoná jednoduchý výpočet. Plocha miestnosti musí byť rozdelená na plochu chránenú 1 inštaláciou. Indikátor je zaznamenaný v údajovom liste modulu. Miestna ochrana je potrebná v tých zariadeniach, kde je veľká plocha a je málo oblastí s nebezpečenstvom požiaru.

Pri návrhu berte do úvahy výšku stropov a zaťaženie konštrukčné detaily do ktorého bude systém nainštalovaný. Počas prevádzky modulu sa zaťaženie stropného produktu zvyšuje 5-krát. Zaťaženie sa udržiava 0,2 s. Odolnosť proti aktívne zvýšenému zaťaženiu sa zohľadňuje pri výpočte hasiaceho systému v tých zariadeniach, kde znížené stropy. Ich výška musí byť optimálny ukazovateľ postrek, uvedený v pase.

Falošné pozitíva

K rozprašovaniu látky dochádza po spustení senzorov alebo na základe signálu zo stredovej konzoly. Vlastné senzory zvyšujú účinnosť, ale môžu fungovať nesprávne. Je to spôsobené niekoľkými dôvodmi:

1. Pracovné neúspechy.
2. Ľudský faktor.
3. Elektromagnetické snímače.
4. Spustenie správne.
5. Vybitie batérie.

Najlepšie moduly

Bezpečnosť je zabezpečená mnohými systémami. Ale medzi najobľúbenejšie patria:

• Modul práškového hasenia "Buran - 1,5 - 2 s.". Má dvojitú funkciu spúšťania – z externého signálu a vlastných senzorov. Používa sa ako samostatný nástroj alebo súčasť systému. Telo je prezentované vo forme splošteného tvaru, ktorý je vhodný pre administratívne priestory, zábavné zariadenia, obchody. Modul umožňuje eliminovať akýkoľvek požiar. Nepretržitý chod 0,5 s. Náklady na vybavenie sú asi 1300 rubľov.
• "Buran-8vzr" je odolný voči výbuchu. Používa sa v budovách, kde vysoká trieda výbušnosť. Umožňuje chrániť veľkú plochu. Je vytvorený vo forme univerzálneho systému a steny. Cena je asi 4800 rubľov.
• Modul práškového hasenia (MPP "Tungus"). Vytvorené v niekoľkých formách. Pracuje pri teplotách od -50 do +50 stupňov. Špeciálne systémy fungujú v rozsahu 60-90 stupňov. Môže byť použitý na uhasenie akéhokoľvek požiaru. Cena - 7400 rubľov.
• "Tunguska". Používa sa na rýchle uhasenie požiaru. Dá sa použiť na ťažko prístupných miestach, ktoré sú pre autá ťažko dostupné. Aplikuje sa na požiarne nebezpečné predmety. V inštalácii sú moduly 9/18.
• "Impulz-6", "Impulz-6-1". Vhodné na hasenie akéhokoľvek požiaru pri teplotách od -50 do +50. Používa sa vo výrobe, domácnostiach, skladoch. Zmes je dodávaná generátorom plynu. Prevádzka nastáva elektrickým impulzom. Odstránenie plynu nastáva po operácii vo vnútri puzdra. Zmes sa vyrába pod tlakom.

Sprejová eliminácia

Prášok sa jednoducho odstráni suchým čistením. Zvyšky je možné odstrániť vysávačom. Potrebný je aj vodný filter alebo respirátor. Čistenie systému Buran sa vykonáva umývaním a utieraním, ak je zmes na lakovaných povrchoch.

Ak vypršala doba použiteľnosti prášku, musí sa zlikvidovať v zapečatenom vrecku. Môže sa vyhodiť alebo použiť ako hnojivo pre plodiny. V tejto situácii sa zvýšia výnosy a zníži sa riziko poškodenia rastlín škodcami.

Výmena prášku sa vykonáva v špecializovaných firmách, ktoré získali licenciu na svoju prácu. Odporúča sa však zakúpiť nové modely, pretože to bude efektívnejšie a bezpečnejšie.

Súčasťou systému je práškové hasenie požiarna bezpečnosť budovy, stavby, niekedy aj jednotlivé zariadenia a jednotky. Tento typ hasenia sa používa na hasenie požiarov, kde nie je možné hasiť vodou, penou alebo vodnou hmlou.

Toto sú oblasti, kde hasenie vodou môže viesť k ešte silnejšiemu požiaru:

• výroba určitých chemikálií;
• elektrické zariadenia pod napätím;
• priestory na skladovanie horľavých kvapalín.

Patria sem aj priestory so skladom veľkých materiálnych hodnôt a umeleckých diel, kde hasenie vodou môže spôsobiť ešte väčšie škody ako samotný požiar.

Rozsah a pravidlá inštalácie práškových hasiacich systémov sú zakotvené v nasledujúcich regulačných dokumentoch:

• súbor pravidiel "Systémy požiarnej ochrany", normy a pravidlá pre projektovanie SP 5.13130.2009;
• protipožiarne normy NPB 88-2001;
• usmerňovacie dokumenty RD 25 952-90;
• protipožiarne normy NPB 110-03 a iné.

Aktuálne pravidlá a nariadenia sú absolútne záväzné. Niekedy sa zdá, že obsahujú nadbytočné, zbytočné požiadavky. Ale ako hovoria veteráni hasičského zboru, všetci sú napísaní krvou.

Práškové hasenie sa používa pri požiaroch triedy A, B, C. Pre výbušné priestory sa pri použití systému napr. dodatočné opatrenia bezpečnosť.

Práškové systémy sa nesmú používať v priestoroch, ktoré ľudia nemôžu opustiť pred nastriekaním hasiacej látky, ako aj tam, kde sa môže zdržiavať veľké množstvo ľudí.

Práškový hasiaci systém má určité výhody. Toto je v prvom rade:

• relatívna lacnosť systému, vo svojej oblasti použitia sú práškové hasiace systémy najlacnejšie;
• jednoduchosť inštalácie a pohodlie dizajnu;
• možnosť dlhodobého skladovania prášku, ktorý je vhodný na použitie v systémoch aj v hasiacich prístrojoch;
• univerzálnosť, prášok možno použiť ako pri hasení bežných požiarov, tak aj pri špecifických požiaroch kovov, chemikálií, elektrických zariadení;
• miestnosti, kde sa používa práškový systém, nemusia byť utesnené - plynové hasenie vyžaduje povinné utesnenie;
• široké teplotné prevádzkové podmienky od -50С do +50С, čo umožňuje použitie systému v nevykurovaných priestoroch.

Pri hasení požiaru práškom sa energia vynakladá na zahrievanie a odparovanie častíc prášku, čo vedie k spomaleniu oxidačných reakcií a ochladzovaniu horiacich plôch. Pri rozklade prášku vznikajú plyny, ktoré bránia prístupu kyslíka do miesta spaľovania, čo urýchľuje hasenie požiaru.

nevýhody prášková metóda hasenie požiarov je:

• zlý výsledok pri hasení látok, ktoré naďalej horia bez prístupu vzduchu alebo tlejú v hĺbke vrstvy ( piliny);
• aby sa predišlo poškodeniu zariadenia, zmes sa musí čo najskôr odstrániť zo všetkých povrchov;
• prášok sa cez potrubia prenáša horšie ako kvapalina a plyn;
• hasiace zmesi sú toxické a predstavujú riziko pre ľudské zdravie.

Existujú dva typy práškových hasiacich systémov. Ide o centralizovaný a modulárny systém. V centralizovaných systémoch je prášok dodávaný z centrálneho zásobníka, zatiaľ čo v modulárnych systémoch je hasiaca látka obsiahnutá v každom module.

Modul obsahuje všetko, čo potrebujete na nastriekanie prášku na príkaz z centrálnej konzoly. Prášok sa vytlačí pod vysokým tlakom plynu.

Ako automatické hasiace systémy sa používajú hlavne modulárne systémy, pretože s centralizovanou dodávkou prášku existujú značné technické ťažkosti pri vytváraní potrubí.

Tieto systémy sú rozdelené podľa spôsobu distribúcie prášku v priestoroch na:

• objemný;
• povrchný;
• miestne.

V volumetrických systémoch je prášok distribuovaný po celom objeme miestnosti; na povrchu - pozdĺž stien, podlahy a stropu; v lokálnom - priamo na povrchu chráneného objektu.

PRÁŠKOVÉ HASIACE MODULY

Modul práškového hasenia je hlavným prvkom systému. Jeho konštrukcia zabezpečuje skladovanie hasiacej látky a možnosť prevádzky. Čísla v označení modulu označujú typ skrine, kapacitu, dobu prevádzky, spôsob skladovania plynu v skrini, klimatickú verziu.

Konštrukciou sa moduly líšia spôsobom výroby plynu. Plyn je buď čerpaný do modulu vopred alebo generovaný v čase prevádzky.

Medzi najčastejšie používané moduly patria Buran a Tungus. Oba tieto moduly sú dostupné s prvkom na tvorbu plynu.

Hasiaci modul "Buran" má guľové telo s prírubami. Vo vnútri puzdra je prášok a prvok na tvorbu plynu s odpaľovacím zariadením. Buran môže fungovať ako súčasť protipožiarneho systému aj autonómne.

Modely v sérii modulov "Buran" sa líšia množstvom hasiaceho prášku, časom odozvy, časom nepretržitého pôsobenia. Moduly sa vyrábajú pre miestnosti s rôznymi výškami stropov, rôznymi objemami. Moduly "Buran" sa vyrábajú so stropnými a stenový systém montuje. Moduly odolné proti výbuchu majú špeciálny dizajn.

Napríklad modul MPP(r)-8SV-I-GE-UHL "BURAN-8SV", kde: MPP (r) - modul práškového hasenia (s čiastočne zničiteľným telom); 8CB - objem 8 litrov, stredná výška; A - impulzné pôsobenie; GE - s prvkom na tvorbu plynu. Moduly Buran sa používajú hlavne v skladoch, obchodných priestoroch, podnikoch s pohonnými hmotami a mazivami, automobilových podnikoch a elektrárňach.

Modul práškového hasenia "Tungus" môže byť vyrobený aj s elektronickou spúšťacou jednotkou, pri použití ktorej môže pracovať autonómne. Moduly "Tungus" tiež majú iná suma prášok. Čas odozvy a čas nepretržitej prevádzky závisia od typu zariadenia. Je zabezpečená možnosť montáže na stenu a strop.

Charakteristickým znakom modulov Tungus je absencia tlaku vo vnútri krytu počas pasívnej prevádzky. Tlak vo vnútri krytu sa vytvára iba počas aktivácie. Vďaka tomu je zariadenie odolnejšie.

Ako prídavné plnivo v module Tungus sa používajú biele sadze, ktoré znižujú vlhkosť a zabraňujú lepeniu materiálov a čo najviac chránia vybavenie.

Moduly Tungus sa používajú v kultúrnych a občianskych zariadeniach, školách, nemocniciach, dátových centrách, ako aj v ropných, plynárenských a ťažobných podnikoch.

Množstvo prášku v moduloch Buran sa pohybuje od 0,8 do 50 kg. Moduly Tungus obsahujú od 0,65 do 24 kg hasiacej látky.

INŠTALÁCIA PRÁŠKOVÝCH SYSTÉMOV

Pokračovať v inštalácii systému je možné len v prípade, že existuje dobre spracovaný projekt. Pri projektovaní sa určujú hlavné technické riešenia v závislosti od typu objektu, technológie výroby. Projekt musí vykonať potrebné výpočty, na základe ktorých sa vyberú typy zariadení.

Projekt musí brať do úvahy architektonické prvky priestory a klimatické podmienky. Usporiadanie zariadení a trasy kladenia ovládacích káblov sú zobrazené na výkresoch. Montáž a uvedenie do prevádzky musia byť vyrobené v súlade s NPB 56-96.

Na vykonávanie tohto druhu prác musí mať montážna organizácia osvedčenie (licenciu).

Pred začatím prác je potrebné skontrolovať stavebnú pripravenosť priestorov. Pri inštalácii zariadenia je potrebné riadiť sa pasmi a technickými špecifikáciami produktov. Po dokončení inštalácie je potrebné vykonať uvedenie do prevádzky a individuálne otestovanie systému. Testy sa vykonávajú aj počas komplexného testovania všetkých protipožiarnych opatrení. Všetky merania izolácie a testy kaziet sú zdokumentované v protokoloch.

Pri inštalácii systému je veľmi dôležité zabezpečiť integráciu do celkového bezpečnostného komplexu budovy. To znamená, že po spustení systému by sa mal spustiť celý rad akcií:

• výťahy budovy (ak existujú) by mali ísť dole;
• dymové šachty otvorené;
• ventilácia je vypnutá;
• systém zvyšovania vzduchu je zapnutý;
• je aktivovaný požiarny poplachový systém;
• dvere na únikových cestách otvorené (v prípade, že sú zatvorené systémom kontroly vstupu).

Miestnosť, kde sa nachádza práškové hasenie, musí byť vybavená svetelnými panelmi "Prášok - nevstupovať!" Táto tabuľa sa nachádza mimo chránených priestorov. Nálepka "Púder - choď preč!" sa nachádza v interiéri. Tieto tabule môžu byť vybavené zvukovým signálom. Výsledková tabuľa vo vnútri sa zapne najmenej 15 sekúnd pred spustením systému.

V hasiacom systéme, ako aj v iných hasiacich systémoch, je problém falošných poplachov veľmi aktuálny.

Spúšťajú sa výkonné systémy, ktoré nielen bežia naprázdno a vyvolávajú paniku, ale aj spotrebúvajú veľký počet Vo fáze projektovania sa očakáva, že systém bude spúšťaný najmenej dvoma snímačmi.

A pri prevádzke systému je potrebné prísne dodržiavať technické predpisy pre servis všetkých komponentov systému, najmä utierať prach zo snímačov. Prach spôsobuje falošné poplachy.

* * *

© 2014-2019 Všetky práva vyhradené.
Materiály stránky slúžia len na informačné účely a nemôžu byť použité ako usmernenia a normatívne dokumenty.

* MODULÁRNE * INŠTALÁCIA A ÚDRŽBA *

Každý z existujúcich automatických hasiacich systémov má svoje výhody a nevýhody. Okrem toho pri výbere typu hasiaceho zariadenia je potrebné vziať do úvahy vlastnosti jeho použitia, ktoré je určené:

• trieda požiaru;
• vlastnosti objektu (priestoru), ktorý má byť vybavený hasiacim systémom.

Okrem toho sú pre zákazníka spravidla dôležitým faktorom aj náklady na zariadenie a jeho inštaláciu. Práve z týchto pozícií je automatické práškové hasenie najvýhodnejšou možnosťou. Samozrejme pri dodržaní predpisov, ktoré určujú možnosť jeho inštalácie v konkrétnych priestoroch.

Pozrime sa na tieto otázky podrobnejšie.

Princíp činnosti automatického práškového hasenia požiaru.

Uhasenie požiaru pri použití takéhoto systému je dosiahnuté tým, že jemný prášok sa dodáva do spaľovacej zóny rozprašovaním v zóne vznietenia. Tým sa dosiahne:

• ochladenie oblasti vznietenia v dôsledku odovzdania časti tepla časticiam prášku a spotreby energie na jeho roztavenie;
• zníženie objemu vstupujúceho kyslíka v dôsledku zriedenia horiaceho média produktmi tepelného rozkladu prášku;
• inhibícia (spomalenie) chemickej reakcie horenia.

V závislosti od zloženia práškovej zmesi je možné dosiahnuť rôzne kombinácie týchto faktorov.

Prívod prášku do spaľovacej zóny sa môže uskutočniť rôzne cesty. Najčastejšie používané:

• zásobovanie plynom vysoký tlak;
• tlak v dôsledku výbuchu pyrotechnickej patróny.

Mimochodom, každá z týchto metód má dodatočný hasiaci účinok. Prúd plynu a rázová vlna výbuchu môžu okrem dodávania prášku viesť aj k vyhoreniu plameňa, čo slúži ako faktor, ktorý zvyšuje účinnosť systému.

Výhody práškového hasenia.

V prvom rade by mali zahŕňať:

• jednoduchosť zariadenia;
• nízke náklady;
• široký rozsah prevádzkových teplôt a všestrannosť použitia.

Existuje však niekoľko špecifických nevýhod, ktoré obmedzujú rozsah tejto metódy:

• nízka účinnosť pri hasení požiarov so spaľovaním bez prívodu vzduchu v hrúbke materiálu;
• možná chemická interakcia prášku s kovovými štruktúrami;
• nemožnosť použitia s fungujúcim ventilačným systémom;
• potenciálne nebezpečenstvo pre ľudské zdravie.

Posledný bod si vyžaduje podrobnejšie objasnenie. Hasiaci prášok, ktorý má nízku toxicitu, má však vďaka vysokej koncentrácii a malej veľkosti častíc špecifický účinok na dýchací systém tela. Dôležitý je aj faktor prudkého poklesu viditeľnosti v čase prevádzky hasiaceho zariadenia a zvýšenie možnosti paniky.

Preto je použitie automatických práškových systémov v ľudských oblastiach obmedzené. Takéto zariadenia je možné inštalovať iba vtedy, ak sú osoby evakuované pred začiatkom hasenia požiaru a ak je systém manuálne zapnutý.

Vo všeobecnosti je rozsah práškového hasenia pomerne široký, napríklad:

• hasenie elektrických inštalácií bez odstránenia napätia;
• hasenie požiarov v archívoch, skladoch a na iných miestach uloženia cenných predmetov a dokumentov;
• hasiace chemikálie, ropné produkty a pod.

Neodporúča sa používať práškové hasenie v priemyselných odvetviach, kde je sústredené veľké množstvo zariadení s malými otvorenými kontaktmi (automatické telefónne ústredne, reléové riadiace body).

MODULÁRNE PRÁŠKOVÉ HASIACE SYSTÉMY

Modulárne hasiace systémy sa vyznačujú množstvom pozitívnych aspektov:

• malé rozmery systému ako celku;
• vysoká spoľahlivosť;
• jednoduchosť inštalácie a údržby;
• možnosť bodovej inštalácie priamo v blízkosti objektu s vysokým nebezpečenstvom požiaru.

Hasiaci modul je kryt naplnený práškovou zmesou. V hornej časti krytu je umiestnený generátor plynu, ktorý sa spúšťa po privedení elektrického signálu. Existujú aj moduly, ktoré fungujú autonómne pri dosiahnutí teploty. životné prostredie určitú úroveň.

Spodná časť puzdra je zvyčajne hliníková a má zárezy po celej ploche. Keď je generátoru plynu daný signál, plyn začne prúdiť do tela s práškom. Po dosiahnutí určitého tlaku sa membrána (spodná časť puzdra) roztrhne pozdĺž vrubových línií a prášok sa vrhne do oblasti plameňa. Od momentu, kedy je daný signál, až po vysunutie prášku, uplynie čas viac ako 2 sekundy.

Mimochodom, existujú verzie modulárnych systémov, v ktorých moduly obsahujú iba hasiacu zmes. V tomto prípade je prášok vypudzovaný cez centralizovaný prívod plynu cez špeciálne vybavené potrubie. Táto možnosť je oveľa drahšia a nepoužíva sa tak často.

Princíp fungovania všetkých modulárnych systémov je takmer rovnaký. Rozdiely sú v objeme karosérie, ktorý sa môže pohybovať od 0,3 do 50 litrov. V niektorých prevedeniach nemusí byť spodná časť krytu zničená. Namiesto trhacieho kotúča sa používa špeciálna tryska, ktorá slúži na usmernenie prúdu prášku.

Medzi nevýhody modulárnych systémov treba poznamenať, že tento dizajn podľa definície umožňuje jedno použitie. Ak nebolo možné požiar uhasiť prvýkrát, je potrebné použiť iné hasiace prostriedky vrátane ručných.

INŠTALÁCIA A ÚDRŽBA PRÁŠKOVÝCH SYSTÉMOV

Návrh, inštaláciu a údržbu automatických práškových hasiacich systémov vykonávajú špecializované organizácie, ktoré majú príslušné povolenia od ministerstva pre mimoriadne situácie.

Pri zostavovaní projektu by sa mali brať do úvahy geometrické parametre priestorov vybavených hasiacim systémom, ako aj možné triedy požiarov, ktoré sú určené prítomnosťou určitých materiálov a faktorov v priestoroch.

Všetky priestory vybavené automatickým hasením musia mať požiarny výstražný systém, ako aj informačné tabule:

• "výkon";
• "prášok nevstupovať";
• "prášok preč."

Navyše pri montáži treba brať do úvahy, že pri spustení hasiaceho modulu sa zaťaženie nosnej konštrukcie mnohonásobne zvyšuje. Jeho presná hodnota je uvedená v technickej dokumentácii, ale v priemere je táto hodnota asi 3-5 hmotností vybaveného modulu. V oblasti striekania prášku by nemali byť žiadne prekážky, ktoré by obmedzovali prístup hasiacej zmesi k miestu vznietenia.

Všetky elektrické štartovacie obvody musia byť schopné nepretržite monitorovať svoju integritu a výkon. Okrem toho požiadavky na automatický systém požiarny hlásič, ovládanie hasenia je náročnejšie ako práca offline.

To všetko určuje súbor regulačných a technických dokumentov, ktoré nájdete tu.

Údržba práškového hasiaceho systému spočíva v zachovaní prevádzkyschopnosti systému ako celku. Činnosti vykonávané na tento účel určuje zoznam bežných udržiavacích prác na hasení požiarov. Pre rýchle obnovenie prevádzkyschopnosti systému je v zariadení zabezpečený výmenný fond modulov.

Počet náhradných zariadení závisí od veľkosti objektu a určujú ho už spomínané regulačné dokumenty. Je potrebné poznamenať, že tento materiál poskytuje iba Všeobecná myšlienka na zariadení a postupe inštalácie na automatické hasenie práškovými látkami.

V rámci jedného článku nie je možné uviesť všetky jemnosti a nuansy tohto procesu. Ale hlavné body, ktoré treba poznamenať celkom určite, sú uvedené tu.

© 2010-2018. Všetky práva vyhradené.
Materiály prezentované na stránke slúžia len na informačné účely a nemožno ich použiť ako usmerňujúce dokumenty.

Hlavným účelom automatických hasiacich zariadení je zlikvidovať požiar a začať s hasením ešte pred príchodom hasičov. Ak je systém AUPT správne vypočítaný a implementovaný, jeho činnosť pomôže výrazne minimalizovať škody spôsobené zničením a zabrániť ľudským obetiam.

PRÁŠKOVÝ HASIAC SYSTÉM

Aby bola inštalácia úspešná a správna z hľadiska bezpečnosti, pred všetkými inštalačnými prácami sa vypracuje budúci projekt.

„Mig-Montazh“ realizuje návrh AUPT s následným napojením na bezpečnostné a požiarne hlásiče vo vnútri areálu tak, aby procesy hasenia požiaru fungovali čo najrýchlejšie.

Princíp činnosti AUPT spočíva v tom, že špeciálne senzory reagujú na hlavné faktory vznietenia (výskyt dymu, výrazné zvýšenie teploty) a eliminujú zdroje horenia rôznymi hasiacimi prostriedkami.

Systémy fungujú autonómne a nevyžadujú nepretržitú ľudskú kontrolu, z tohto dôvodu inštalácie reagujú čo najskôr a eliminovať šírenie požiaru na veľké plochy, najmä ak je v miestnosti veľa horľavých predmetov.

Čo sa berie do úvahy pri návrhu?

Kde a ako realizovať automatické hasiace zariadenia - odborníci rozhodujú na základe želania klienta a parametrov budovy.

Pred vykonaním výpočtov a vytvorením projektových výkresov majstri zvažujú:

• Rozmery a počet podlaží budovy alebo plocha konkrétnej miestnosti, ktorá si vyžaduje inštaláciu AUPT;
• Počet izieb, kancelárií, chodieb a hál;
• Typ priestorov v súlade s kategóriami nebezpečenstva požiaru;
• Dostupnosť zamestnancov, zákazníkov, návštevníkov alebo obyvateľov a ich priemerný počet;
• Charakteristika technické vybavenie a predtým nainštalované systémy.

Okrem toho návrh AUPT v Moskve zohľadňuje všetky požiadavky ministerstva pre mimoriadne situácie, bezpečnostné normy a predpisy a predpisy.

Iba v tomto prípade bude automatická inštalácia najbezpečnejšia počas prevádzky aj v núdzových situáciách a jej prevádzka bude čo najefektívnejšia.

Automatické hasiace zariadenia sú vhodné pre budovy akéhokoľvek typu a veľkosti, ich význam sa prejaví najmä v inštitúciách, kde sa nachádza množstvo horľavých cenností (knižnice, archívy, galérie) alebo veľký denný tok zákazníkov.

POŽIARNE SYSTÉMY

VODA - PLYN - PRACH

Jeden z najviac efektívne systémy hasičstvo sú automatické systémy hasiace prístroje určené na rýchlu detekciu požiaru a účinné hasenie plameňa.

Konštrukcia takýchto blokov zahŕňa požiarne hlásiče (mechanický typ, elektrický režim atď.), Začlenenie zložitých snímačov a špeciálnych zariadení slúžiacich hasiacim prístrojom (potrubia a iné moduly).

Hlavné funkcie automatického hasenia požiaru:

• včasná detekcia, lokalizácia a kontrola požiaru v počiatočnej fáze;
• zabránenie šíreniu požiaru;
• ochrana osôb, budov a iných materiálnych hodnôt.

Automatický protipožiarny systém (AUPT) je súbor nástrojov a zariadení určených na hasenie požiarov a riadených signálov.

Hasiaci prístroj spravidla aktivuje poplach, čo výrazne zvyšuje účinnosť spínacieho systému a včasná evakuácia požiarnej zóny je veľmi dôležitá.

Jednou z výhod automatického systému je, že jeho integrácia nezávisí od ľudského faktora a súvisí len s riadiacimi signálmi, ktoré sú zvyčajne generované automatickými požiarnymi poplachmi.

APCT sa líšia typom látky a používajú sa na hasenie:

• voda alebo voda s penou (voda a pena);
• zmesi inertných plynov, ktoré nedosahujú zápalnú reakciu (plyn);
• špeciálna zmes prachu, ktorá zabraňuje horeniu (prach);
• zmes inertných plynov a malých častíc (aerosól).

AUTOMATICKÉ TYPY OHŇOV VODA VZDUCH

Tento typ inštalácie je jedným z najbežnejších kvôli dostupnosti a neškodnosti ľudí, pretože hasivom je voda alebo voda s penou.

Mechanizmus fungovania takýchto zariadení je nasledovný: keď oheň zhasne, teplota spaľovania klesá.

Pri použití nadúvadla je prístup kyslíka k plameňu ešte obmedzenejší, čo zastavuje reakciu.

Vodné hasiace systémy môžu byť vytvorené s vodnými clonami, ktoré pomáhajú zadržať poryvy a tiež sprejovať steny, aby sa zvýšila ich požiarna odolnosť.

Nevýhody automatických hasiacich systémov spočívajú v tom, že voda zamŕza pri nízkych teplotách, má dobrú elektrickú vodivosť (čo znemožňuje zničenie elektrických zariadení). Môže tiež poškodiť určité kategórie bohatstva.

Hasiace prístroje môžu byť dvoch typov:

• postrekovač;
• povodne.

Dnes veľmi populárne systémy používajú ako hasiaci prístroj riedku vodu (paru).

Takéto zariadenia je možné použiť v miestnostiach, kde sú uložené tlačené a ručne písané texty. Postrekovač je injekčná striekačka vybavená špeciálnou dýzou taviaceho materiálu, ktorý sa pri zvýšení teploty roztopí a otvorí prístup k vode. Inštalácia zariadení sa vykonáva na miestach, kde je možné silné uvoľňovanie tepla počas zapaľovania.

Ponorné systémy sú inštalované vo vysoko výbušných budovách.

Prachový prach - charakteristika systému, princíp činnosti a klasifikácia

Zásoba striekačiek v tomto komplexe je vždy otvorená a signál prívodu vody sa spúšťa požiarnym poplachom. S týmto typom protipožiarneho systému je možné vytvoriť vodné clony, ktoré prerušia rozsah zapaľovania.

Inštalácia požiaru na uhasenie požiaru vyžaduje kladenie potrubí, inštaláciu čerpacích staníc a iného špeciálneho vybavenia, čo vedie k značným nákladom na systém.

vrátiť sa na začiatok

VÝROBA PLYNOVÉHO PALIVA

Tieto systémy vykazujú vyššiu účinnosť v prípade počiatočného štádia zapaľovania.

Inertný plyn v tomto prípade pôsobí ako hasiaci prístroj, ktorý nespôsobuje reakciu s horľavými materiálmi a rýchlo napĺňa spaľovaciu zónu. Tým sa znižuje koncentrácia kyslíka v zdroji vznietenia, čo zabraňuje ďalšiemu šíreniu požiaru.

Hlavnou výhodou plynového spotrebiča je, že pri hasení požiaru týmto hodnotovým systémom nedochádza k poškodeniu materiálu skladovaného v chránenom priestore.

Inertné plyny (v určitých koncentráciách) používané v hasiacich prístrojoch neohrozujú ľudí a nemajú negatívny vplyv na životné prostredie.

Nevýhodou takýchto systémov je, že chránené územia pre účinných opatrení hasiace prístroje musia byť stabilné a nie príliš objemné. Keď zapnete komplex, musíte vykonať evakuáciu.

Automatické hasiace systémy.

Aerosólový hasiaci systém je dobrou kombináciou mechanizmu prevádzky práškových uhoľných elektrární. Hasivom je aerosól obsahujúci zmes jemných častíc a plynu.

Keď sa vytvorí, táto zmes tvorí horák, ktorý má vlastnosti blokovania reťazovej reakcie v oblasti vznietenia.

Aerosólové rastliny by sa nemali používať na hasenie látok, ktoré môžu bez prístupu kyslíka samovoľne horieť a vznietiť. Malo by sa tiež pamätať na to, že proces získavania aerosólovej zmesi prebieha pri vysokej teplote, čo môže spôsobiť sekundárne požiare.

Je zakázané inštalovať takéto systémy v priestoroch, kde môže byť súčasne viac ako 50 ľudí. Hasiaci systém by nemal byť inštalovaný v miestnostiach, kde nemusia mať dostatok času pred zapnutím aerosólovej jednotky.

A tiež v budovách špeciálneho typu, ktorých index požiarnej odolnosti je pod treťou úrovňou.

vrátiť sa na začiatok

AUTOMATICKÁ UMÝVAČKA RIADU

V týchto systémoch sa ako hasiaci prostriedok používa špeciálny prášok, ktorý pri vystavení vysoké teploty rozkladá sa na nehorľavé látky, ktoré bránia horeniu plameňa. Výhodou takýchto komplexov je pomerne jednoduchá inštalácia. Pri ich používaní nie je potrebné vypínať napätie.

Tieto systémy však majú pri inštalácii veľa nevýhod:

• pre ľudské telo je hrozbou inhalačný prášok;
• pohyb vzduchu v požiarnej zóne môže zmeniť geometriu distribúcie prachu a znížiť účinnosť hasenia;
• kusy nábytku a iné bariéry môžu vytvárať oblasti, ktoré bránia dodaniu hasiaceho prístroja;
• systém nemôže zaručiť úplné uhasenie plameňa v prítomnosti materiálov, ktoré môžu byť natlakované a môžu sa spontánne vznietiť bez prístupu kyslíka.

Prášok na hasenie zariadenia môže byť modulárny (hasiaca látka je uložená v špeciálnych moduloch obsiahnutých v strope) a centralizovaná (látka je skladovaná v špeciálnych nádržiach a prívodných potrubiach).

Namiesto zatvárania.

APCT zlepšila účinnosť detekcie a eliminácie požiaru. Hlavnou výhodou komplexov je plná automatizácia. Návrh a ďalšiu inštaláciu musí vykonať vyškolený personál, pretože to určuje účinnosť a bezpečnosť zariadenia.

Porušenie požiadaviek na plánovanie, umiestnenie, nesúlad s regulačnými dokumentmi môže mať Negatívne dôsledky pre zdravie a život ľudí.

Niektoré hasiace systémy fungujú v hermeticky uzavretých miestnostiach a pred zapnutím vyžadujú evakuáciu personálu. Čas medzi začiatkom APCT a evakuáciou osôb by preto mal byť dostatočný, no nemal by prekročiť určité parametre, keďže čím je toto obdobie dlhšie, tým je požiar silnejší.

Zosúladenie týchto dvoch kritérií je možné dosiahnuť pomocou správna voľba typ hasenia, oddelenie chráneného objektu v lokalizovaných priestoroch, čo umožní čo najefektívnejšie využitie areálu. Zariadenie musí byť vybavené systémom včasného varovania.

Musí byť vypracovaný riadne pripravený a konzistentný plán evakuácie.

vrátiť sa na začiatok

© 2014 — 2018 Všetky práva vyhradené.

Materiál na webovej stránke skutočne nachádza a nemožno ho použiť ako usmernenia a biele knihy

Hasiaci systém do značnej miery závisí len od jedného faktora – od druhu použitého média na lokalizáciu a likvidáciu požiaru. Ostatné faktory - stupeň autonómie, nuansy riadiaceho systému, inštalačné schémy a konfigurácie - sú samozrejme sekundárne.

Samozrejme, že majú vplyv na inštaláciu hasiacich systémov, ale nemajú vplyv na technológiu likvidácie zdroja požiaru.

práškový prach

Preto v tomto článku budeme brať do úvahy konštrukciu hasiacich systémov, ktoré sú klasifikované podľa schémy centrálneho napájania, ktorá zabraňuje procesu spaľovania.

Práškový hasiaci systém

V prachových systémoch sa ako preventívny prostriedok používa jemná disperzia na báze oxidu uhoľnatého. Tento prášok je vypudzovaný z tela vo forme pripojenej misky stropná konštrukcia a difundovať pozdĺž nosnej plochy.

Potom sa prášok pod vplyvom hmotnosti rozpustí v maximálnom možnom rozsahu. Pružná sila, ktorá rozprašuje prach, vytvára stlačený plyn.

Práškový hasiaci systém

Výsledkom je, že zariadenie pozostáva z krytu s vonkajšou tryskou nasmerovanou rovnobežne s Horná hranica, vnútri kazety s prachom oxidu uhličitého z niekoľkých trysiek a zásobníkom stlačeného vzduchu umiestneným v centrálnej časti tela.

Takáto inštalácia pracuje v pulznom režime, za predpokladu krátkodobého periodického vstrekovania jemného prášku. .

Okrem toho prachové inštalácie na mieste inštalácie nemajú žiadne kontraindikácie - takéto zariadenia sú inštalované v knižniciach, centrách na spracovanie údajov a elektronických obchodoch. Proces otužovania je možný pri 50 stupňoch mrazu a 50 stupňoch tepla (Celzia).

Plynový hasiaci systém

Takýto hasiaci systém je jednoduchý ako bicykel.

V skutočnosti ide o obyčajný valec s oxidom uhličitým, ventil je riadený servom so snímačom požiaru. V krízových situáciách sa valec otvára a ťažká oxid uhličitý spadne na zem alebo „vletí“ do miestnosti, čím sa presunie kyslík zo spaľovacieho priestoru. No, bez kyslíka - univerzálneho oxidačného činidla - nie sú žiadne popáleniny. A plynové systémy fungujú prakticky bez chýb - nemajú žiadne pohyblivé časti - hlavnou príčinou nehôd je zložitý a jednoduchý mechanizmus.

Schéma automatického hasiaceho systému

Napájacia sila, ktorá zabezpečuje rozprašovanie oxidu uhličitého, spôsobuje, že samotné médium, čerpadlo vo valci, je natlakované.

Hasiaci systém je zároveň možné použiť všade v plynoch – nemôže ublížiť ani „popáleným“, ani okolitým predmetom. Preto sa automatické hasiace systémy používajú aj v múzeách.

Avšak v obývačky, školy, škôlky a úrady by sa takéto systémy mali používať veľmi opatrne – oxid uhličitý môže „zadusiť“ nielen oheň, ale aj obyvatelia či zamestnanci, ktorí bez kyslíka podporujúceho kyslík jednoducho neprežijú.

Taká je naša ľudská prirodzenosť.

Vodné hasiace systémy

Inštalácia hasiacich systémov na vodu je opodstatnená, ak je vlastníkom chránenej nehnuteľnosti dôležité životyľudí, nie bezpečnosť zariadení alebo inventára.

Voda predsa nemôže potopiť oheň, ale ublíži aj všetkým, samozrejme, okrem ľudí.

Vodné hasiace systémy

Z vody, všetky elektronické zariadenia, mechanizmy vyrobené z konštrukčnej ocele a liatiny, hnedý nábytok a jedlo.

Ale muž zostáva nedotknutý. Okrem toho umelý "dážď" poskytuje vysokú účinnosť zapaľovania zdroja zapaľovania umiestneného na skoré štádia. Tiež vlhké prostredie – a keď je aktivovaný vodný systém, všetko v priebehu niekoľkých sekúnd zmokne – je veľmi upokojujúce.

Tento systém je technicky organizovaný aj ľahším analógovým plynom - injektor namontovaný na strope, prívodné potrubie je prepojené s rozdeľovačom pomocou čerpacej stanice alebo vodárenských veží.

Po spustení snímač otvorí uzatváracie zariadenia inštalované vo vodných ventiloch, ventiloch atď. a nasmeruje tok vody potrubím do miesta spaľovania.

Odpeňovač

Tento systém vznikol pri vývoji vodárne. V tomto prípade sa namiesto úplného zničenia vody dotkne tohto média z trysky alebo jednoducho polystyrénová pena- presýtený povrchový roztok pozostávajúci z dobre viazaných "mydlových" bublín.

Odpeňovač

A táto „bublinová“ hmota obsahuje minimálne množstvo vody a spôsobuje minimálnu deštrukciu.

Penou sa preto dajú hasiť aj elektrospotrebiče a múzejné exponáty. V tomto prípade, na rozdiel od oxidu uhličitého a oxidu uhoľnatého, pena nielenže nepoškodzuje zariadenia, ale zachytáva aj nevyškolených nájomníkov alebo zamestnancov.

Technicky je takýto hasiaci systém regulovaný modelom vodovodného systému. Len zvon má hadicu na vodu pripojenú nie k rozprašovacej tryske, ale k generátoru peny.

Montáž protipožiarnych systémov

Je ťažké si predstaviť modernú budovu bez komplexu technické prostriedky zabezpečenie jeho života. Jedným z kľúčových miest v ňom je protipožiarny systém.

Prečo je potrebné hasičské vybavenie

Požiarna bezpečnosť je povinným atribútom na základe požiadaviek zákonov Ruskej federácie.

Bez ohľadu na to, aké kvalitné a inovatívne materiály sa používajú pri výstavbe a dekorácii priestorov a technologické postupy sú dôkladne overené, vždy existuje riziko požiaru.

Stránka hasičov | Požiarna bezpečnosť

Všetky moderné stavebné normy zabezpečujú inštaláciu protipožiarnych systémov v akomkoľvek zariadení. Medzi ich úlohy patrí:

• Informovanie osôb v zariadení o požiari;
• Koordinácia činností personálu na lokalizáciu požiaru a zabezpečenie evakuácie;
• Prenos požiarneho signálu na hasičské zbory;
• Hasenie požiaru pomocou automatizácie.

Každý objekt má svoje úlohy, ktoré však majú jeden cieľ – poskytnúť ochranu v prípade požiaru, minimalizovať škody na majetku a zastaviť ubližovanie na zdraví či smrť ľudí.

Čo dať

V závislosti od špecifík konkrétneho objektu sa vykonáva výber zariadenia na inštaláciu protipožiarnej ochrany.

Najjednoduchší systém pre malú miestnosť môže byť prezentovaný vo forme autonómnych detektorov dymu, ktoré umožňujú ľuďom byť informovaní o začiatku požiaru pri zistení jedného z jeho znakov - dymu.

Pre väčšie zariadenia sú potrebné automatizované protipožiarne systémy, ktoré nepretržite monitorujú situáciu a automaticky zareagujú na núdzovú situáciu.

Zahŕňajú nielen požiarne poplachové systémy (APS) a výstrahy, ale aj hasiace systémy, systémy na odstraňovanie dymu a sú integrované s ostatnými inžinierskymi sieťami.

Napríklad, integrovaný systém zabezpečenie objektu v prípade požiaru v miestnosti automaticky odošle signál najbližšiemu hasičskému zboru, systém kontroly vstupu odblokuje evakuačné cesty, automatické vetranie vypne výmenu vzduchu a prepne do režimu odvodu dymu a video dohľad sa prepne do ohrozených priestorov, aby riadil evakuáciu.

V prípade vybavenia objektu automatickým hasením potom pomocou bezpečnostných senzorov budú osoby v miestnosti monitorované a v prípade ich neprítomnosti bude hasiaca zmes vypustená.

Etapy tvorby

Inštalácia protipožiarnych systémov zahŕňa niekoľko etáp:

• Stanovenie požadovanej úrovne bezpečnosti;
• Vyhlásenie o technických špecifikáciách;
• Vývoj projektu, ak je to potrebné, integrácia s projektovej dokumentácie na iných stavebných systémoch;
• Výber požiarneho vybavenia;
• Inštalácia všetkých komponentov;
• Uvedenie do prevádzky s povinnými kontrolami jednotlivých sekcií aj celého systému ako celku;
• Spustenie kontroly, prijatie oprávnenými štátnymi orgánmi;
• Záručný servis.

Na už nainštalovaných komplexoch je povinná pravidelná údržba, iba v tomto prípade je možné zaručiť, že v prípade núdze bude automatizácia fungovať tak, ako má.

Je vhodné dôverovať takejto preventívnej práci tým istým odborníkom, ktorí vykonali inštaláciu. poznajú všetky funkcie a vedia vopred predvídať možné dôvody chyby.

Kto môže dať

Inštalácia protipožiarnych systémov patrí medzi špecialistov, keďže ide o licencovaný typ činnosti a takéto služby nemožno poskytovať bez osobitného povolenia. Prítomnosť licencie však nie vždy naznačuje profesionalitu inštalatérov.

K dnešnému dňu niekoľko stoviek firiem v Moskve ponúka svoje služby na inštaláciu protipožiarnych zariadení a je potrebné vybrať najlepšiu ponuku nielen z hľadiska ceny, ale aj kvality. Nasledujúce kritériá vám pomôžu pri výbere:

• Dostupnosť licencie na všetky druhy služieb v oblasti požiarno-bezpečnostných zariadení;
• Vyškolený personál so skúsenosťami;
• Schopnosť vybrať potrebné vybavenie a zručnosti jeho údržby;
• Ochota vypracovať projekt a koordinovať ho s dozornými orgánmi;
• Poskytovanie technického servisu.

Nestojí za to šetriť na inštalácii protipožiarnych komplexov, životy ľudí závisia od ich práce.

Dôkazom toho sú aj smutné udalosti posledných rokov, kedy požiare viedli k smrti niekoľkých desiatok ľudí. Moderné vybavenie požiarna bezpečnosť môže takýmto tragédiám predchádzať, avšak za určitých podmienok. Po prvé, kvalitné a certifikované vybavenie. po druhé, správna inštalácia: od návrhu až po inštaláciu. Po tretie, neustály profesionálny servis. S týmito nastaveniami môžete veľký podiel dôvera považovať objekt za čo najviac chránený pred problémami s požiarom.

Cena od 90 rubľov/m2 - v závislosti od zložitosti dispozície objektu.

Mnohí pri výbere materiálov na stavbu súkromného domu nevenujú pozornosť svojim ukazovateľom požiarnej odolnosti a používajú horľavé materiály na usporiadanie priestorov, ktoré pri spaľovaní tiež emitujú toxické látky.

Ak si vo svojom dome nainštalujete hasiaci systém, môžete minimalizovať škody spôsobené požiarom. V súčasnosti neexistuje žiadna regulačná dokumentácia, ktorá by hovorila o vybavení súkromných domov automatickými hasiacimi zariadeniami, takže inštalácia takýchto systémov v súkromných budovách sa považuje za voliteľnú. Neexistujú však žiadne predpisy, ktoré by to zakazovali.

Výber hasiaceho systému

Pri výbere hasiaceho systému sa musíte spoľahnúť na dve dôležité kritériá: prvým je účinnosť celého systému a druhým minimalizácia škôd na majetku hasiacimi prostriedkami.

Hasiace systémy môžu byť vodné (ktoré hasia požiar vodou), práškové a aerosólové.

Z hľadiska škôd na majetku z prostriedkov samotného hasiaceho systému nie je použitie vodného systému príliš atraktívne, pretože čo nepokazí oheň, pokazí voda. Voda použitá na hasenie sa zároveň dostáva nielen do miesta, kde je požiar, ale aj do iných miestností, napríklad o poschodie nižšie.

Moduly práškového hasenia - princíp činnosti a podmienky spúšťania

Nevýhodou tohto systému je aj to, že sa nedá použiť v chladiarňach, teda v krajine, ktorá je prevádzkovaná len v lete.

Práškové hasiace systémy rozprašujú prášok v prípade požiaru. Pôsobia nasledovne: nastriekaný prášok na horiace povrchy sa nad ohňom spojí do jednej hmoty, čím sa zablokuje jeho prístup ku kyslíku.

Aerosólové hasiace zariadenia rozprašujú špeciálne látky, ktoré sa po uvoľnení do ohňa premenia na zmes častíc (jemne rozptýlených) a inertných plynov. Tieto častice inhibujú oxidačné reakcie a blokujú kyslík z ohňa, zatiaľ čo inertné plyny znižujú množstvo kyslíka v miestnosti.

Vyššie uvedené zariadenia majú okrem svojich vlastností aj určité požiadavky týkajúce sa ich inštalácie, napríklad stojí za to zvážiť výšku modulov, potrebu pripojenia ku komunikácii atď.

e) Preto je potrebné si vybrať a nainštalovať hasiaci systém len po konzultácii s odborníkom.

Samozrejme, dôležitým faktorom pri výbere hasiaceho systému sú náklady.

Toto kritérium by sa však malo dodržiavať ako posledné. Lacné systémy totiž robia svoju prácu celkom dobre, rovnako ako drahé. Problém však môže byť inde – lacné systémy často vypália vtedy, keď to nie je potrebné a škody z ich prevádzky môžu byť spôsobené oveľa viac, ako keby k požiaru skutočne došlo.

Okrem toho by sa mala venovať náležitá pozornosť typu spustenia hasiaceho systému. Na tomto základe sú zariadenia rozdelené do 2 skupín – modulárne autonómne a systémové.

Autonómne zariadenia sa spúšťajú v momente dosiahnutia kritického bodu teplotný režim v izbe. Môžu byť inštalované aj v budovách, kde nie je napájanie. Nevýhodou týchto systémov je, že moduly reagujú na oheň striedavo.

Najprv sa spustí modul, ktorý je čo najbližšie k miestu požiaru. Potom, keď plameň dosiahne ďalší modul, tiež vystrelí. Moduly hasiaceho systému pracujú vždy súčasne. Sú autonómne a závislé. Závislé sú spúšťané signálmi z niekoľkých senzorov.

1.1. Vlastnosti použitia prášku v automatických hasiacich zariadeniach.

Práškové hasiace zariadenia sú určené na hasenie požiarov alkoholov, ropných produktov, alkalických kovov, organokovových zlúčenín a niektorých iných horľavých materiálov, ako aj rôznych priemyselných zariadení napájaných do 1000 V.
Zariadenia je možné použiť na hasenie požiarov v priemyselných odvetviach, kde je použitie vody, vzduchovo-mechanickej peny, oxidu uhličitého, freónov a iných hasiacich prostriedkov neúčinné alebo neprijateľné z dôvodu ich interakcie s horľavými produktmi cirkulujúcimi vo výrobe.
Hasiace prášky sa neodporúčajú používať pri hasení požiarov v miestnostiach, kde sú zariadenia s veľkým počtom otvorených malých kontaktných zariadení, ako aj v miestnostiach v továrňach, kde sa manipuluje s horľavými materiálmi, ktoré môžu horieť bez kyslíka.

Hasiace prášky sú jemne mleté ​​minerálne soli s rôznymi prísadami, ktoré zabraňujú spekaniu a zhlukovaniu. Oproti iným hasiacim prostriedkom majú množstvo výhod:
- vysoká hasiaca schopnosť, pretože sú silným spomaľovačom horenia;
— všestrannosť použitia;
- rôzne spôsoby hasenia požiaru - objemové, miestne alebo miestne objemové.

Existujú prášky všeobecných a špeciálny účel. Prášky všeobecný účel určené na hasenie požiarov horľavých materiálov organického pôvodu (horľavé a horľavé kvapaliny, rozpúšťadlá, skvapalnené uhľovodíkové plyny a pod.), pevných látok a pod. Tieto materiály sa hasia vytvorením oblaku prášku nad zdrojom horenia. Prášky na špeciálne účely sa používajú na hasenie určitých horľavých materiálov (ako sú kovy), ktorých horenie sa zastaví izoláciou horiaceho povrchu od okolitého vzduchu.

Hasiaca schopnosť práškov na všeobecné použitie sa zvyšuje so zvyšovaním ich disperzie, zatiaľ čo prášky na špeciálne účely takmer nezávisia od stupňa ich disperzie.
Účinok hasenia požiarov práškovými kompozíciami sa dosahuje vďaka:
- riedenie horľavého média plynnými produktmi rozkladu prášku alebo priamo práškového mraku;
- ochladzovanie spaľovacej zóny v dôsledku spotreby tepla na ohrev častíc prášku, ich čiastočné odparovanie a rozklad v plameni;
- inhibícia chemických reakcií, ktoré spôsobujú rozvoj spaľovacieho procesu, plynné produkty vyparovania a rozkladu práškov alebo heterogénne ukončenie reťazca na povrchu práškov alebo pevných produktov ich rozkladu.

Všeobecne sa uznáva, že schopnosť práškových formulácií inhibovať plamene hrá hlavnú úlohu pri hasení.
Úspešné uhasenie požiaru práškom závisí nielen od vlastností samotného prášku, ale aj od podmienok jeho použitia. Podmienkami použitia sa rozumie vhodnosť prášku na hasenie daného horľavého materiálu a spôsob dodávky prášku do ohňa. Vhodnosť prášku je charakterizovaná kompatibilitou prášku s horľavými materiálmi. Napríklad práškový hydrogénuhličitan sodný je vhodný na hasenie požiarov triedy B, C, E, ale nie je vhodný na hasenie tlejúcich materiálov; MGS prášok účinne uhasí horiaci sodík, ale nedokáže uhasiť draslík a množstvo iných kovov atď.

Režim dodávky charakterizujú tieto parametre: konkrétne množstvo hasiacej látky, intenzita dodávky hasiacej látky a doba hasenia. Okrem toho pri výbere režimu dodávky prášku a spôsobu hasenia je potrebné vziať do úvahy povahu horenia a vlastnosti horľavého materiálu. Napríklad pri hasení požiarov triedy
B a C, ktoré sa vyznačujú inhibíciou horenia, najúčinnejším spôsobom zásobovania je vytvorenie jemného atomizovaného oblaku. V tomto prípade je potrebné rovnomerné rozloženie prášku v objeme chránenej miestnosti. Prášok musí byť dodávaný v atomizovanom stave, čo je dosiahnuté špeciálne trysky a vytlačenie prášku z nádoby pod vysokým tlakom (nie vyšším ako 1,6 MPa). Pri hasení požiarov triedy D, rozliatych horľavých a horľavých kvapalín je potrebné prášok privádzať prúdom s nízkou kinetickou energiou, aby rovnomerne pokryl horiacu plochu bez rozprašovania a rozfukovania prášku. V tomto prípade nie je potrebný vysoký tlak na prívod hasiaceho prášku a možno použiť nádoby určené na nízky tlak (do 0,8 MPa).

Medzi hlavné požiadavky na hasiace prášky patrí nielen účinnosť hasenia plameňa, ale aj schopnosť udržať si svoje vlastnosti po dlhú dobu. Ako mnohé vysoko disperzné materiály, aj hasiace prášky počas dlhodobého skladovania podliehajú rôznym zmenám, ktoré zhoršujú ich kvalitu: spekaniu a hrudkovaniu. K spekaniu prášku dochádza v dôsledku vystavenia vlhkosti a teplote okolia. V procese absorpcie vlhkosti zo vzduchu práškom a následnom rozpustení častíc prášku v kondenzovanej vode vznikajú nasýtené roztoky tuhej fázy. S ďalším zvýšením množstva vlhkosti sa roztok presýti a v zóne kontaktu častíc sa z neho vyzrážajú kryštály pôvodnej pevnej fázy. Potom sa v dôsledku vytvorenia fázových kontaktov kryštály spájajú.

Na kryštalické prášky nízkej tvrdosti, medzi ktoré patria aj hasiace, má vplyv aj plastická deformácia častíc, v dôsledku čoho dochádza k vytváraniu fázových kontaktov z bodových kontaktov pôsobením zvýšených teplôt a tlakových síl (napr. napríklad vlastná hmotnosť). Efekt spekania je ovplyvnený veľkosťou častíc, ich rovnomernosťou a povahou povrchu. Tendencia k spekaniu sa zvyšuje s klesajúcou veľkosťou častíc. Pri zhutňovaní prášku malé častice zovretím pórov medzi veľké častice zvyšujú počet bodových kontaktov, čo vedie k vyššej spekavosti. Hasiaca účinnosť práškov teda závisí nielen od inhibičnej schopnosti a disperzie, ale aj od podmienok skladovania a prepravy. Medzi prevádzkové vlastnosti hasiacich práškov patrí aj vlhkosť (absorpcia vzdušnej vlhkosti), tekutosť (doprava potrubím a hadicami), stlačiteľnosť (zhutnenie prášku pri zaťažení), odolnosť proti vibráciám (zachovanie vlastností po vystavení riadenému zmršťovaniu), objemová hmotnosť, kompatibilita s penami (stupeň zničiteľnosti peny v kontakte s práškom), elektrická vodivosť, žieravosť, toxicita. Existuje niekoľko spôsobov boja proti spekaniu, ktoré sa obmedzujú buď na zníženie obsahu vlhkosti v prášku, alebo na zníženie počtu a plochy kontaktov s časticami. Ide napríklad o odstraňovanie vlhkosti sušením, balenie práškov do vodotesných nádob, používanie vodoodpudivých (hydrofóbnych) a vodu absorbujúcich činidiel, ako aj aditív, ktoré zlepšujú tekutosť. Výkon a v dôsledku toho aj hasiace vlastnosti práškov je možné zlepšiť nielen zavedením špeciálnych prísad, ale aj zlepšením technológie ich výroby.

1.2. Automatické práškové hasiace moduly

Práškový hasiaci modul (MPP) je zariadenie, ktoré kombinuje funkcie skladovania a dodávania hasiaceho prášku, keď je na spúšťací prvok aplikovaný ovládací impulz. Moduly podľa spôsobu organizácie dodávky hasiacej látky môžu byť so skladacím (P) alebo neskladacím (N) telom.
Podľa času pôsobenia (doba trvania dodávky OTV) môže byť MPP rýchlo pôsobiaci (pulz - And) alebo krátkodobo pôsobiaci (KD-1 a KD-2).
Podľa spôsobu skladovania vytláčacieho plynu sa MPP delia na vstrekovacie (Z), s plynotvorným (pyrotechnickým) prvkom (GE, PE), s valcom na stlačený alebo skvapalnený plyn (CLG).
MPP s padajúcim trupom, znázorneným na obr. 1, a, má oslabenú spodnú časť tela. Keď je vystavený príkazovému impulzu, zariadenie na tvorbu plynu sa zapne, tlak vo vnútri puzdra sa zvýši a oslabená časť sa zrúti a uvoľní prášok do chránenej miestnosti. Táto konštrukcia umožňuje výrazne znížiť hmotnosť, avšak po prevádzke nie je možné modul obnoviť.

Ryža. jeden. Moduly práškového hasenia:
a - so sklopným telom:
1 - zrútenie hemisféry;
2 – upevnenie modulu;
b - s nedeštruktívnym telom:
1 - nádoba na prášok;
2 - rozprašovacia dýza;
3 - montáž modulu

MPP s nedeštruktívnou karosériou, znázornená na obr. 1b má špeciálnu membránu a dýzy. Keď sa vydá príkazový impulz, zariadenie na generovanie plynu vytvorí tlak v kryte a membrána sa zničí. Prášok vychádza z puzdra a rozprašuje sa cez trysku na danú oblasť. Po použití sa modul dobije práškom a vloží sa doň nová membrána.
Na obr. 2 je znázornený modul s veľkým množstvom prášku (až 100 kg).

Ryža. 2. Modul práškového hasenia MPP-100:
1 - nádoba s oxidom uhličitým;
2 - squib;
3 - štartovacia hlava;
4 - poistný ventil;
5 - hrdlo na plnenie prášku;
6 - potrubie;
7 - valec s objemom 100 dm 3 s hasiacim práškom;
8 - kondicionér;
9 - vzduchový ventil;
URP-7 - ručné štartovacie zariadenie, zahrnuté v súprave MPP-100

Modul typu MPP-50 alebo MPP-100 (pozri obr. 2) je oceľový zváraný valec 7 privarený k rámu na prášok nalievaný cez hrdlo 5 v hornej časti valca. Potrubie 6 sa používa na spojenie práškového potrubia s rozprašovacími dýzami. V kryte hrdla je namontovaný poistný ventil 4. Na valec 7 s práškom je pripevnený valec 1 s oxidom uhličitým alebo dusíkom pod tlakom 0,8 MPa (8 kgf / cm 2), ktorý je potrebný na dodanie prášku do chránenej miestnosti. Plyn z valca 1 vstupuje pod tlakom do valca 7 s práškom pomocou štartovacej hlavy 3 s rozprašovačom 2, ktoré sú zapínané z elektrického štartovacieho systému alebo z ručného štartovacieho zariadenia URP. V prípade požiaru v dôsledku zvýšenia teploty alebo keď sa objaví otvorený plameň, požiarny poplachový systém otvorí uzatváracie a štartovacie zariadenie 3 valca 1. Plyn z valca vstupuje do vnútornej dutiny krytu 7 s prášok. V kryte prášok prechádza do fluidného stavu pomocou chmýří 8, vďaka čomu získava schopnosť prúdiť cez distribučné potrubie. Keď tlak v tele hasiaceho prístroja stúpne na 0,8 MPa (8 kgf / cm 2), aktivuje sa pneumatický ventil 9, po ktorom prášok z tela cez sifónovú trubicu v ňom prítomnú vstupuje do distribučného potrubia, potom do rozprašovacie trysky a potom do chránenej oblasti (v objeme).
Modul je vybavený ručným štartovacím zariadením URP, ktoré zapína modul pomocou štartovacej hlavice so squibom.

1.3. Práškové hasiace zariadenia

Zariadenia na práškové hasenie pozostávajú z jedného alebo viacerých modulov a sú rozdelené na nasledujúce typy:
- zariadenia s centralizovaným zdrojom pracovného plynu;
— zariadenia s autonómnymi zdrojmi pracovného plynu na každom module.

Zariadenia druhého typu sa zase delia na:
- inštalácie so súčasným spustením všetkých modulov zahrnutých v jeho zložení;
- inštalácie so selektívnym (jednotlivým) spustením modulov v závislosti od miesta požiaru.

Práškové hasiace zariadenia sú prevažne miestne hasiace zariadenia.
Inštalácie musia mať 100% rezervnú zásobu hasiaceho prášku a pracovného plynu, umiestnenú priamo v moduloch a pripravenú na okamžité použitie v prípadoch, keď je možné opätovné zapálenie horľavého materiálu (napríklad pri nepretržitom prívode horľavej kvapaliny s teplota samovznietenia 773 K a nižšia, v prítomnosti horľavých látok a materiálov zahriatych na teplotu, ktorá zvyšuje ich teplotu samovznietenia a pod.). Vo všetkých ostatných prípadoch môže byť 100% rezervná zásoba prášku a pracovného plynu skladovaná oddelene od modulov.

Ako moduly pre inštalácie, automatické práškové moduly s jedným zdrojom pracovného plynu alebo modulmi s elektrickým štartovaním alebo s káblovým štartovacím systémom.
Inštalácia s centralizovaným zdrojom pracovného plynu pozostáva z nasledujúcich montážnych celkov:

1) moduly obsahujúce nádobu s hasiacim práškom s objemom 100 litrov, vybavené uzatváracími regulačnými a bezpečnostnými ventilmi, ako aj rozvodnú sieť s rozprašovacími dýzami.
Ako moduly pre inštalácie tohto typu sa používajú automatické práškové hasiace prístroje modulárneho typu. Počet modulov závisí od požadovaného množstva hasiaceho prášku;

2) centralizovaný zdroj pracovného plynu obsahujúci nádoby (fľaše) na skladovanie pracovného plynu, vybavený automatickými uzatváracími a spúšťacími ventilmi a ovládacím zariadením. Batérie a plynové hasiace zariadenia možno použiť ako centralizovaný zdroj pracovného plynu. V prípade potreby je možné kapacitu (výkon) zdroja pracovného plynu zvýšiť pripevnením na seba naskladaných sekcií k batérii;

3) kolektor obsahujúci hlavné potrubie s odbočkami a určený na dodávku pracovného plynu z centralizovaného zdroja do modulov;

4) rozvádzače určené na dodávanie pracovného plynu do požadovanej skupiny modulov;

5) automatické požiarne poplachové zariadenia s detektormi tepla, dymu a plameňa, určené na detekciu požiaru a vydávanie signálov na zapnutie uzatváracích ventilov centralizovaného zdroja pracovného plynu a rozvádzačov, ako aj zvukových a svetelných poplachov;

6) elektrická riadiaca jednotka inštalácie.

Inštalácia s nezávislým zdrojom pracovného plynu zahŕňa nasledujúce montážne celky:

1) moduly obsahujúce nádobu s hasiacim práškom rôznych kapacít. Kontajner vybavený nezávislým zdrojom pracovného plynu s uzatváracím a spúšťacím zariadením, ako aj ovládacím a bezpečnostným zariadením. Distribučná sieť s rozprašovacími tryskami.
Ako moduly pre inštalácie tohto typu používajú sa hasiace prístroje modulárneho typu s elektrickým štartovaním. Počet modulov v inštalácii je určený požadovanou hmotnosťou hasiaceho prášku;

2) automatická požiarna signalizácia s detektormi tepla, dymu a plameňa, určená na detekciu požiaru a vydávanie signálu na vypnutie ventilačných systémov, na zapnutie uzatváracích a spúšťacích zariadení autonómnych zdrojov pracovného plynu, ako aj zvukové a svetelné alarmy;

3) napájacia jednotka inštalácie;

4) káblová sieť na dodanie štartovacieho signálu do každého modulu.

Inštalácia s nezávislým zdrojom pracovného plynu obsahuje sadu modulov komerčne vyrábaných. Zariadenia majú pevnú náplň hasiaceho prášku. Stanoví sa hodnota chráneného územia (objem). Technické špecifikácie moduly zahrnuté v inštalácii.
Ako pracovný plyn pre inštalácie sa odporúča používať oxid uhličitý, dusík alebo vzduch. Vzduch a dusík musia byť dehydratované.
Obsah vlhkosti nie je povolený viac ako 0,01 % hmotnosti.
Všetky typy inštalácií môžu pracovať v pohotovostnom režime iba vtedy, ak sú vybavené náplňou pracovného plynu v množstve, ktoré nie je menšie ako množstvo povolené v pase pre modul pre jednotlivé zdroje pracovného plynu a pre plynové batérie pre centrálny zdroj.

Koeficient naplnenia modulových puzdier hasiacim práškom (pomer objemu prášku ku kapacite puzdra) by nemal presiahnuť 0,95.

1.4. Elektrické ovládanie práškových hasiacich zariadení

Elektrické ovládacie zariadenie pre inštaláciu s centralizovaným zdrojom pracovného plynu musí poskytovať:
- stála pripravenosť zariadenia na zásah v prípade požiaru v chránenej miestnosti;
- zistenie požiaru s uvedením miesta jeho vzniku;
- vydávanie požiarneho signálu do velína objektu a hasičského zboru, ako aj varovného signálu v chránených priestoroch na zabezpečenie evakuácie osôb;
- oneskorenie automatického spustenia zariadenia na čas potrebný na evakuáciu osôb z chránených priestorov v súlade s požiadavkami súčasných stavebných predpisov a predpisov;
- automatické spustenie zariadenia na výdaj hlavného prívodu hasiaceho prášku z prijímacej stanice požiarneho poplachu;
- opakované diaľkové spustenie zariadenia na vydanie rezervnej zásoby hasiaceho prášku;
- manuálne (na mieste) spustenie inštalácie s úplne odpojeným elektrickým prúdom;
- možnosť deaktivovať automatizáciu a preniesť inštaláciu iba na manuálne spustenie;
- vydanie signálu o zahrnutí požadovaného smeru prívodu pracovného plynu, o pohybe plynu, ako aj o spustení modulov.

Dodávka elektriny do všetkých prijímačov inštalácie sa musí vykonávať podľa prvej kategórie v súlade s požiadavkami PUE.

2. Výpočet práškových hasiacich zariadení

2.1. Konštrukčné prvky práškových hasiacich zariadení

Vlastnosti konštrukcie práškových hasiacich zariadení sú nasledovné.
Typ inštalácie sa vyberá v závislosti od charakteristík nebezpečenstva požiaru chráneného technologický postup. Značka prášku a spôsob hasenia (povrchové, objemové) sú akceptované, pričom sa riadia referenčnými údajmi pre prášky.
Typ pohonu (káblový alebo elektrický) je akceptovaný v závislosti od kategórie požiarneho nebezpečenstva chráneného priestoru. Elektrický štart UPPT v priestoroch s nebezpečenstvom požiaru a výbuchu s výrobnými zariadeniami kategórie A a B je prípustný len pri použití nevýbušných požiarnych hlásičov. Zariadenia na manuálne diaľkové spustenie (tlačidlá, páky) by mali byť umiestnené pri východe z chránenej miestnosti a chránené pred náhodnou aktiváciou.

Moduly môžu byť umiestnené priamo v chránenom priestore. Inštalácie môžu byť umiestnené na technologických plošinách, galériách alebo na špeciálnych konzolách. Zároveň musí byť vzdialenosť od hasiacich prístrojov k technologickým zariadeniam minimálne 5 m. Pri nedostatku výrobných priestorov možno výnimočne skrátiť určenú vzdialenosť na 3 m.

Potrubia distribučnej siete sú natreté sivou farbou, pneumatické komunikácie - modrou, riadiace a signalizačné jednotky - červenou farbou.
Ak je celková plocha otvorených (počas hasenia) otvorov väčšia ako 15%, potom je akceptované iba povrchové (miestne) hasenie.
Termomechanický systém spúšťania hasiacich prístrojov je umiestnený ako pozdĺž rozvodnej siete na valcoch, tak aj priamo pod chráneným zariadením. Vzdialenosť od tavnej poistky k najbližšiemu valcu smerom k hasiacemu prístroju musí byť najmenej 0,6 m.

Ručná štartovacia jednotka pre hasiace prístroje s termomechanickým systémom je umiestnená vo výške 1,2–1,5 m od podlahy na ľahko dostupných miestach na únikových cestách av chránených miestnostiach - v blízkosti východu z nich.
V blízkosti jednotky manuálneho štartovania je umiestnený nápis: „V prípade požiaru vytiahnite kolík a spustite rukoväť do spodnej polohy“ atď.

2.2. Výpočet automatických práškových hasiacich zariadení modulárneho typu

Výpočet začína určením plochy prierezu kolektora. Svojou dĺžkou od centralizovaného zdroja pracovného plynu po prvý modul (do 100 m) sa počíta v závislosti od počtu k nemu pripojených modulov:

(5.1)

kde f - plocha prierezu kolektora, cm 2;
0,632 - empirický koeficient, cm 2, berúc do úvahy rýchlosť prietoku plynu na modul, odpor potrubia atď.;
n – počet modulov, ks.

Ak je dĺžka kolektora od centralizovaného zdroja pracovného plynu po prvý modul väčšia ako 100 m, prietoková plocha kolektora sa vypočíta pomocou všeobecných vzorcov.
Vyžaduje nasledujúce údaje:
- spotreba plynu na modul 75 l s -1 ;
— počiatočný tlak plynu v centralizovanom zdroji 12,5 MPa, zvyškový tlak plynu v zdroji 1,5 MPa.

Pri objemovom práškovom hasení sa počet modulov určuje na základe požadovaného množstva prášku a jednej náplne modulu:
(5.2)

kde M p, M opa - požadovaná hmotnosť hasiaceho prášku a hmotnosť modulovej náplne, kg;
V až – kapacita telesa modulu, m 3 ;
? – objemová hmotnosť prášku, kg/m3;
K zap - bezpečnostný faktor, ktorý sa rovná 0,35–0,95.

Hmotnosť hasiaceho prášku Mn je určená vzorcom

kde K = 2 - s možnosťou opätovného vznietenia, v ostatných prípadoch K = 1;
V def - objem chránených priestorov, m 3;
qnv - objemová hasiaca schopnosť prášku, kg / m 3;
f pr - plocha otvorov otvorených počas požiaru, m 2;
q nadd - norma dodatočnej hmotnosti prášku sa rovná 2,5 kg / m 2 pri fpr \u003d 1–5 % a 5 kg / m 2 pri fpr = 5–15 % plochy uzavretia štruktúry. Pri väčšom pomere plôch sa odporúča použiť lokálne hasenie. V tomto prípade by sa spravidla malo použiť ďalšie množstvo prášku na usporiadanie závesu trysiek prášku pri otvorených otvoroch.

Pri určovaní objemu chráneného priestoru je možné od jeho geometrického objemu odpočítať objem, ktorý v ňom zaberajú nehorľavé stavebné konštrukcie, ktoré nemajú vnútorný objem, ktorý komunikuje s objemom chráneného priestoru.

V prípade lokálneho hasenia požiaru objemom (vonku technická jednotka alebo zariadení) odhadovaný objem V l sa určí podľa vzorca

kde a, c, h - dĺžka, šírka a výška chránenej jednotky alebo zariadenia, m.

Trysky na uvoľňovanie prášku pri objemovom hasení požiaru by mali byť umiestnené tak, aby bol prášok rovnomerne rozmiestnený po celom objeme chránenej miestnosti; v prípade lokálneho hasenia požiaru podľa objemu by mali prúdy prášku smerovať na povrch zariadenia umiestneného v chránenom priestore.

Celkový počet modulov N mods pre práškové kalenie podľa plochy (povrchu) je definovaný ako najväčšia z dvoch hodnôt:

kde N mod1 - počet modulov určený požadovaným množstvom prášku;
N mod2 - počet modulov, určený pomerom celého chráneného územia a územia chráneného jedným modulom.

Počet modulov N mod1 sa určí podľa vzorca (5.2). Hmotnosť prášku M p sa určuje podľa vzorca

(5.6)

kde K – má rovnaký význam ako vo vzorci (5.3);
F def - chránený priestor priestorov alebo zariadení, m 2;
qn.f - povrchová hasiaca schopnosť prášku, kg/m2.

Počet modulov N mod2 je určený vzorcom

(5.7)

kde K a b> F def sú rovnaké množstvá ako vo vzorci (5.6);
F1 - plocha chránená jednou tryskou, m 2;
n - počet trysiek v module.

Aby bola celá chránená oblasť alebo povrch procesného zariadenia postriekaný hasiacim práškom, vzdialenosť od trysiek k obvodovým konštrukciám by nemala presiahnuť 1,5 m. Vzdialenosť od chráneného povrchu (plochy) k tryske by mala byť najmenej 2 ma nie viac ako 4,5 m.

Najväčší hasiaci účinok sa dosiahne vo vzdialenosti 3,0–3,5 m. Ak má chránená miestnosť technické plošiny a vetracie kanály so šírkou alebo priemerom viac ako 0,75 m, mali by sa pod ňu inštalovať ďalšie moduly, ktoré treba zohľadniť pri výpočte podľa na vzorec (5.7) .

Všimnite si, že ak sa počet modulov určený vzorcom (5.5) mierne líši od celého čísla, potom ho možno znížiť na celé číslo zmenou faktora plnenia modulu Kzap alebo jednoduchým zaokrúhlením počtu modulov nahor.
Počet modulov určený vzorcom (5.7) sa vždy zaokrúhľuje nahor.

2.3. Výpočet impulzných práškových hasiacich zariadení

Výpočet práškových hasiacich zariadení pulzného lokálneho typu sa vykonáva v súlade s metodikou. Počet modulov pulzného prášku (MIP) N l , ks, sa určuje podľa vzorca

(5.8)

kde S y - plocha chráneného priestoru (zóny), pre zariadenia, plocha rozmeru zariadenia, sa zvyšuje o 10%, m 2;
S n - normatívna plocha, m 2;
K1 - koeficient nerovnomerného rozprašovania prášku, ktorý sa používa pri skupinovej inštalácii MIP, sa rovná 1,2;
K2 - bezpečnostný faktor, ktorý zohľadňuje tienenie možného zdroja požiaru a závisí od pomeru plochy tienenej zariadením S z ku chránenému priestoru S y, je určený vzorcom

(5.9)

kde S - tieniaca plocha, definovaná ako plocha časti chráneného priestoru, kde je možné vytvorenie protipožiarneho sedadla, do ktorého je pohyb prášku z MIP v priamej línii blokovaný konštrukčnými prvkami, ktoré sú nepriepustné pre prášok.

K3 - koeficient zohľadňujúci zmenu účinnosti hasenia použitého prášku vo vzťahu k horľavej látke v chránenom priestore v porovnaní s benzínom A-76 (tabuľka 5.1);
K4 - koeficient zohľadňujúci stupeň netesnosti miestnosti. K 4 \u003d 1 + B F neg, kde F neg \u003d F / F pom - pomer celkovej plochy úniku (otvory, štrbiny) F k celkovej ploche miestnosti F pom, koeficient B je určený z obr. 5.3.

Regulačná oblasť S n je určená vzorcom

(5.10)

kde V n - objem chránený jedným MIP zvoleného typu, m 3;
K5 – koeficient charakterizujúci vlastnosti nástreku prášku MIP zvoleného typu (určený technickou dokumentáciou pre MIP).
Ak výška zariadenia v chránenom priestore presahuje 1,4 H (kde H je výtlačná výška) pre vybraný typ MIP, tieto sa inštalujú vo vrstvách s krokom vo výške 0,8 ... 1,4 H za predpokladu, že ich umiestnenie by mala zabezpečiť rovnomerné naplnenie objemom chráneným práškom. MIP je možné inštalovať na zavesené konštrukcie. Zároveň je potrebné prijať konštruktívne opatrenia, aby sa predišlo následkom nárazu dynamickej sily, ktorá vzniká pri spustení MIP, na prvky zavesenia, ktorá sa rovná päťnásobku hmotnosti inštalovaných modulov.
Vn a H sú akceptované pre MIP zvoleného typu v súlade so špecifikáciami vývojára-výrobcu.

Výpočet práškových hasiacich zariadení impulzného objemového typu.

Počet MIP N , ks, potrebné na ochranu priestorov, sa určuje podľa vzorca

(5.11)

kde V p je objem chránených priestorov, m 3;
V n - objem chránený jedným MIP zvoleného typu, m 3;
N p - počet MIP potrebný na neutralizáciu úniku hasiaceho prášku cez trvalo otvorené otvory, ks.
Hodnoty koeficientov K 1 a? K3 sa určujú podobným spôsobom ako pri výpočte RFID lokálneho typu.

Tabuľka 5.1

Koeficient K 3 porovnávacej účinnosti hasiacich práškov pri hasení rôznych látok

Pri ochrane otvorte technologické inštalácie ako Sn sa berie plocha maximálneho stupňa zdroja triedy B, ktorého hasenie je zabezpečené údajmi MPP (stanovené podľa technickej dokumentácie pre MPP, m 2).

Ak sa pri výpočte počtu modulov získajú zlomkové čísla, za konečný počet modulov sa berie najbližšie väčšie celé číslo v poradí.
Pre offline inštalácie hasenie, malo by byť zabezpečené súčasné skupinové spustenie celého počtu modulov N, získaného výpočtom.

3. Vlastnosti umiestnenia, inštalácie a prevádzky práškových hasiacich zariadení

3.1. Požiadavky na umiestnenie zariadení pre práškové hasiace zariadenia

Centralizovaný zdroj pracovného plynu, požiarna signalizácia a elektrická riadiaca jednotka inštalácie by mali byť spravidla umiestnené v špeciálnych miestnostiach, ktoré spĺňajú tieto požiadavky:
— limit požiarnej odolnosti stien a stropov nie menej ako 0,75 h;
- výška nie menšia ako 2,5 m;
— podlaha s tvrdým povrchom, ktorá odolá zaťaženiu inštalovaným zariadením;
— teplota vzduchu v rozmedzí 288–309 K;
— osvetlenie najmenej 150 lx;
- prostredie je nevýbušné.

Predtým predné dvere vonku by mala byť inštalovaná lampa a výsledková tabuľa. V prípadoch odôvodnených projektom môžu byť uvedené montážne celky inštalácií, okrem prijímacej stanice požiarnej signalizácie, umiestnené v priemyselných požiarne bezpečných priestoroch. V tomto prípade musia byť oplotené sklenenou priečkou alebo kovovou sieťkou a vybavené výstražnými tabuľami.

Moduly by sa mali inštalovať spravidla v miestnosti susediacej s chránenou. Miestnosť, v ktorej sú moduly umiestnené, musí byť od chránenej miestnosti oddelená priečkou s požiarnou odolnosťou minimálne 0,75 hod.. Otvory v priečke musia byť chránené protipožiarnymi dverami s požiarnou odolnosťou minimálne 0,75 hod. povolené pripojiť k stavebné konštrukcie budova.

Rozdeľovač na prívod pracovného plynu a káblové rozvody odporúčame klásť pozdĺž nadjazdov spolu s ostatnými technologickými rozvodmi. Kolektor a káblová sieť musia byť chránené pred mechanickým poškodením.

Trysky na uvoľňovanie prášku pri objemovom hasení požiaru by mali byť umiestnené tak, aby bol prášok rovnomerne rozmiestnený po celom objeme chránenej miestnosti. Rozprašovacie trysky musia byť umiestnené tak, aby prúdy prášku smerovali na povrch zariadenia umiestneného v chránenom priestore.

Pri lokálnom hasení treba trysky umiestniť tak, aby v prípade požiaru bola celá plocha chráneného technologického zariadenia alebo chráneného priestoru rovnomerne poprášená hasiacim práškom.

Zariadenia na diaľkové spustenie inštalácií (tlačidlá, páky) by mali byť umiestnené pri vchode do chránenej miestnosti s ochranou pred náhodným použitím.

3.2. Požiadavky na chránené priestory

Chránené priestory by mali mať, ak je to možné, minimálnu plochu otvorov otvorených počas hasenia požiaru. Okná a dvere musia mať automatické zatváranie.
Vetracie otvory v prípade požiaru by sa mali automaticky uzavrieť a ventilačný systém by sa mal vypnúť, keď sa spustí hasiace zariadenie. Vo vzťahu k zariadeniam typu 2b nie je táto požiadavka realizovateľná. V tomto prípade je potrebné kompenzovať možné úniky prášku jeho dodatočným množstvom: s celkovou plochou otvorov 1–5% celkovej plochy stien, stropu a podlahy miestnosti - o 2,5 kg na 1 m 2 otvoreného otvoru; s celkovou plochou otvorov 5-15% - o 5 kg na 1 m2.

Spôsoby evakuácie osôb z priestorov musia poskytovať východ servisný personál nie dlhšie ako 30 s. Ak táto požiadavka nie je realizovateľná, musí byť do automatického riadiaceho okruhu zariadenia zavedené zariadenie, ktoré zabezpečí oneskorenie uvoľnenia hasiaceho prášku až do ukončenia evakuácie osôb z chránených priestorov.

3.3. Požiadavky na inštaláciu, testovanie a uvedenie do prevádzky

Inštalácia jednotiek musí byť vykonaná v súlade s pracovnými výkresmi projektu a inštalačnými pokynmi priloženými k dodaným montážnym jednotkám. Odchýlka od projektového alebo montážneho návodu je povolená len po dohode s projekčnou organizáciou a s výrobnými závodmi montážnych celkov.

Všetky montážne jednotky musia byť podrobené vstupnej kontrole v súlade s požiadavkami technické údaje a jednotka zostavovania pasov.
Inštaláciu jednotiek musí vykonať vyškolený personál s použitím špeciálnych nástrojov a zariadení, aby sa zabezpečila správna kvalita práce.
Treba si viesť denník inštalačné práce, ktorý označuje značku inštalovaného zariadenia, chyby tohto zariadenia zistené počas inštalácie, priezvisko, meno, priezvisko a postavenie osôb zodpovedných za inštaláciu z radov vedúceho technického personálu.
Denník zaznamenáva všetky odchýlky od projektových alebo montážnych pokynov, ako aj dokumenty, ktoré tieto odchýlky povoľujú.

Inštalácia všetkých potrubí musí zabezpečiť: pevnosť a tesnosť potrubných spojov a bodov pripevnenia zariadení a armatúr k nim, spoľahlivosť upevnenia potrubí k nosným konštrukciám a samotným konštrukciám na podstavcoch, možnosť ich upevnenia. vizuálna kontrola, ako aj ich pravidelné čistenie.

Pri inštalácii kolektorových potrubí je nutné použiť rozoberateľné spoje. Povolený zvárané spoje, zabezpečujúce podmienky pre pohyb stlačeného plynu.
Kvalita inštalačných prác by sa mala skontrolovať na konci každej operácie externou kontrolou a pneumatickými skúškami v súlade s pokynmi pasu montážnej jednotky.
Pracovný prívod plynu musí byť podrobený pneumatické testovanie tlak 10,0 MPa po dobu 120 s. Únik plynu na križovatke potrubia nie je povolený. Kontrola netesnosti sa vykonáva umývaním spojov.
Po dokončení inštalačných prác a skúške pevnosti a hustoty sa potrubia musia najskôr natrieť ochranným náterom a potom identifikačným náterom. Identifikačná farba musí spĺňať požiadavky GOST 12.4.026–76.

Po dokončení všetkých inštalačných prác a kontrole ich kvality je inštalácia predložená na prevzatie zákazníkovi. Prevzatie sa musí uskutočniť za účasti zástupcu hasičského zboru.
Na želanie zákazníka môže byť inštalácia podrobená dodatočným skúškam (vrátane požiarnych) vykonaných podľa špeciálneho programu.

Inštalácia do prevádzky je akceptovaná na základe dvojstranného aktu. Ostatné požiadavky na inštaláciu, uvedenie do prevádzky a uvedenie zariadení do prevádzky by sa mali prijať podľa príslušnej regulačnej dokumentácie pre vodné, penové a plynové hasiace zariadenia, schválenej predpísaným spôsobom.

3.4. Vlastnosti prevádzky práškových hasiacich zariadení

Počas prevádzky práškových hasiacich zariadení sa vykonávajú tieto typy údržby (TO):
- denne;
- mesačne;
- polročný;
- po dátume exspirácie prášku
- a raz za päť rokov.

Technické prostriedky UPT musia vyhovovať dizajnové riešenia, technickú dokumentáciu výrobcov a mať osvedčenia o zhode.
Po každej prevádzke UPT musia byť potrubia, cez ktoré bol privádzaný hasiaci prášok, prečistené stlačeným dusíkom.

Pri dennej technickej kontrole je potrebné:
- vykonať vonkajšiu kontrolu na zistenie akéhokoľvek poškodenia inštalačných prvkov;
- skontrolujte, či sú na poistnom ventile tesnenia a bezpečnostná kontrola štartovacej rukoväte;
- skontrolujte prítomnosť kábla na valcoch, stav uzemnenia;
- uistite sa, že alarm (ak existuje) funguje a že tlak zodpovedá požadovaným parametrom podľa údajov na tlakomeroch;
- skontrolujte prítomnosť napätia na ústredni a stav požiarnych hlásičov v inštaláciách s elektrickým štartom.

Počas mesačnej údržby:
- stav upevňovacích prvkov, závitových spojov;
- tlak vo fľašiach podľa tlakomerov;
- výkon požiarnych hlásičov.

Miesta s poškodeným náterom je potrebné očistiť od hrdze a následne naniesť antikorózny náter.
Pri polročnej údržbe je potrebné vykonávať práce v rozsahu mesačnej údržby, ako aj:
- skontrolujte hodnotu zvyškovej deformácie kábla a v prípade potreby ho dotiahnite;
- skontrolujte príp technické osvedčenie tlakomery, fľaše, nádoby po uplynutí prieskumu;
- skontrolujte stav a výkon pneumatického (prahového) ventilu na nádobe;
- vážiť štartovacie valce.

Počas údržby po dátume exspirácie hasiacej zmesi je okrem vyššie uvedených prác potrebné nabiť prášok v špecializovaných organizáciách a skontrolovať pripojenia distribučnej siete.

Počas údržby raz za 5 rokov je potrebné vykonať údržbárske práce a dodatočne skontrolovať nádoby s práškovými a plynovými fľašami s pracovným plynom v súlade s požiadavkami Gosgortekhnadzor, ako aj skontrolovať činnosť poistného ventilu.

Akadémia štátnej požiarnej služby Ministerstva pre mimoriadne situácie Ruska,
Návod pre vzdelávacie inštitúcie EMERCOM Ruska, 2007