Spôsoby a technológia práškového lakovania kovov. Technológia práškového lakovania Aplikácia práškových materiálov

Rozdiely v zložení a technológii použitia odlišujú tento typ náteru do „špeciálnej triedy“ v porovnaní s inými farbami a lakmi. V súčasnosti sa práškové lakovanie kovových výrobkov rozšírilo v priemysle od konštrukcie lietadiel až po výrobu domácich potrieb a doplnkov.

Práškové lakovanie kovových výrobkov: procesná technológia a hlavné fázy

Technologický proces práškového lakovania je rozdelený do nasledujúcich etáp:

• príprava lakovaného povrchu;
• nanášanie farby v práškovej forme;
• tvorba tekutého filmu pri vysokej teplote;
• chemické vytvrdzovanie filmotvorného materiálu (pri použití termosetových farieb);
• konečná tvorba povlaku.

Príprava povrchu

Pri príprave natieraného povrchu je potrebné vziať do úvahy, že je potrebné zabezpečiť nielen zmáčavosť kvapalnou fázou filmotvornej látky, ale aj rovnomerné rozloženie práškových materiálov pri striekaní. Pozornosť sa venuje odstraňovaniu všetkých druhov povrchových nečistôt a poskytovaniu potrebnej drsnosti povrchu. Okrem mechanických metód prípravy povrchu možno použiť aj chemické metódy, ako je leptanie alebo fosfátovanie.

Aplikácia práškových materiálov

Práškové lakovanie kovu sa vykonáva:

• elektrostatické striekanie;
• ponorenie do suspendovanej vrstvy elektrifikovaného prášku;
• metóda plynového plameňa.

Vďaka svojej jednoduchosti a všestrannosti má aplikácia farby najväčšie uplatnenie. elektrostatické striekanie. Na rovné povrchy možno použiť špeciálne magnetické kefové valce podľa technológií používaných v kopírovacej technike. Namáčanie do „fluidného lôžka“ používané na automatických linkách pri výrobe dopravníkov rovnakého typu produktov. plameňová metóda kvôli nadmernej nerovnosti vrstvy a vlastnostiam výsledného povlaku nedostal distribúciu. Existujúce plazmové striekanie sa vyznačuje použitím nízkoteplotnej plazmy na zahrievanie častíc a použitím inertného plynu; obmedzené na použitie práškov odolných voči teplu pri nanášaní tenkých náterov na materiály odolné voči teplu.

Zadržanie a rovnomernosť rozloženia práškových materiálov na povrchu kovových výrobkov sú zabezpečené elektrostatickými silami interakcie nabitých častíc farby a „elektricky neutrálneho“ povrchu. Pred striekaním sa častice farby v pištoli elektricky nabijú:

• v poli koronárneho náboja vytvoreného elektródou;
• v dôsledku trenia na povrchu zariadenia.

Náboj častice je zvyčajne záporný, hodnota náboja musí zodpovedať optimálnemu rozsahu, ktorý umožňuje častice udržať sa na povrchu, kým sa nevytvorí tekutý film a nenaruší technológiu depozície. Je regulovaná charakteristikami elektródy alebo rýchlosťou pohybu častíc pri trení o povrch zariadenia, plochou a materiálom povrchu.

Elektrostatickým nástrekom sa vytvárajú povlaky v rovnakej kvalite na vodorovných aj zvislých plochách. Nulový náboj kovového produktu je zabezpečený uzemnením.

Tvorba tekutého filmu

K tvorbe filmu dochádza, keď sa práškové materiály zahrievajú do viskózno-tekutého stavu a dochádza k nasledovnému:

• deformácia a viskózny tok materiálu;
• odstránenie vzduchu;
• zvlhčenie povrchu substrátu tekutým materiálom.

Pri výrobe rúr a kovových profilov sa prášok nanáša vo „fluidnom lôžku“ na predhriate prírezy, proces tvorby tekutého filmu nastáva v dôsledku akumulovaného tepla alebo dodatočného ohrevu.

V prípade použitia termosetových farieb pri vysokoteplotnej expozícii dochádza dodatočne k chemickému vytvrdzovaniu tekutého filmu v dôsledku polymerizácie alebo polykondenzácie filmotvorných látok. To predlžuje čas zdržania pri vysokej teplote, zvyšuje náklady a znižuje produktivitu. Existujú kompozície na báze termosetových živíc, ktorých zrýchlené vytvrdzovanie filmov prebieha pod ultrafialovým žiarením.

Tvorba finálneho povlaku

Konečná tvorba filmu nastane, keď sa produkt ochladí. Podmienky sa môžu líšiť v rýchlosti chladenia aj v médiu. Pevnostné charakteristiky povlaku a adhézna sila sa v závislosti od podmienok tvorby môžu meniť o desiatky percent. Súčasne sa pre rôzne typy polymérov praktizuje zrýchlené a oneskorené chladenie. Chladenie povlaku v plastifikačných polymérnych prostrediach môže znížiť vnútorné napätie povlaku na nulu.

Na rozdiel od termosetových farieb, termoplastické farby uľahčujú opravu defektov náteru pomocou opätovného spekania.

Práškové lakovanie má široké uplatnenie v stavebníctve pri výrobe profilov z ocele a hliníka, výrobe dverí, brán a iných kovových konštrukcií. V automobilovom priemysle sa používa pri výrobe diskov kolies a iných dielov.

Napriek zložitosti tónovania niektorí výrobcovia poskytujú práškové farby až do 250 farieb podľa tabuliek RAL.

Proces prípravy kovových častí na lakovanie

Pri lakovaní kovových výrobkov práškovou farbou, na priemyselných linkách aj vlastnými rukami doma, musíte dodržiavať tieto odporúčania:

1. Používajte práškové materiály od dôveryhodných výrobcov.
2. Bez riadneho uzemnenia kovového výrobku je narušený elektrostatický mechanizmus držania a distribúcie práškových materiálov na povrchu. Preto je potrebné sledovať stav závesných hákov, ktoré zabezpečujú uzemnenie dielov. Je potrebné zabezpečiť technologickú prevádzku čistiacich hákov a ovládanie uzemňovacieho okruhu.
3. Striekanie práškových materiálov sa musí vykonávať s minimálnym požadovaným množstvom vzduchu. Nadmerný prívod vzduchu vedie k:

• nadmerná spotreba farby;
• zvýšené opotrebovanie zariadení;
• porušenie technológie elektrizácie práškových častíc;
• zmena granulometrického zloženia farby;
• zlá viditeľnosť v striekacej kabíne.

1. Použitím vzduchu v požadovanom stave sa získa vysokokvalitný náter. V tomto prípade treba venovať pozornosť nielen neprítomnosti prachu, ale aj obsahu vlhkosti a oleja vo vzduchu. Pred privedením zmesi vzduchu do zariadenia sa musia použiť vhodné filtre. V kvalitnom vzduchu:

• veľkosť pevných častíc nepresahuje 0,3 mikrónu;
• rosný bod nepresahuje 4 °C (t. j. pri 20 °C vlhkosť nepresahuje 35 %);
• obsah oleja nie je vyšší ako 0,1 ppm.

1. Pri opätovnom použití práškových materiálov sa berú do úvahy zmeny pôvodného zloženia, predovšetkým granulometrického zloženia. Množstvo povolených prídavkov regenerovaných materiálov k pôvodným práškom by sa nemalo prekročiť. Pred použitím práškovú zmes dôkladne zhomogenizujte.
2. Nemiešajte farby rôznych farieb a typov. Pri zmene na iný náter je potrebné dôkladne vyčistiť všetky zariadenia. Pre každú použitú farbu je vhodné mať samostatné násypky a hadice.
3. Bez prípravy povrchu nezískate kvalitný náter. V tomto prípade by sa mal brať do úvahy účel a prevádzkové podmienky produktu. Rám bicykla treba pripraviť trochu inak ako prvky kancelárskeho stola. Neopatrná príprava vedie k:

• povrchové chyby povlaku;
• odlupujúca sa farba;
• predčasné zničenie povlaku v agresívnom prostredí.

1. Náklady na počiatočný prášok neurčujú skutočnú hospodárnosť náteru. Malo by sa brať do úvahy:

• spotreba materiálu na jednotku plochy;
• trvanlivosť povlaku;
• odolnosť voči škodlivým podmienkam;
• vzhľad.

1. Zvážte podmienky skladovania práškových materiálov. Zvýšená teplota môže znížiť spracovateľské charakteristiky prášku aj prevádzkové vlastnosti povlaku. Použité nádoby musia byť vodotesné kvôli vysokej hygroskopickosti materiálov. Zvyčajne by odporúčaná teplota v sklade nemala prekročiť 25 ... 28 ° C, vlhkosť by nemala prekročiť 50%.
2. Dôsledne dodržujte odporúčanú technológiu „spekania“ prášku. Malo by sa vziať do úvahy, že teplota vzduchu v pracovnej zóne pece je nepriamou charakteristikou technického procesu. Prevádzka inštalácie by mala zabezpečiť rovnomerné zahrievanie kovu výrobku na optimálne teploty. V závislosti od typu materiálu a hmotnosti produktu sa optimálna teplota vzduchu a doba výdrže môžu líšiť a sú uvedené v pokynoch.
3. Včas dodržiavať technické predpisy na udržanie prevádzkyschopnosti zariadení staveniska. Preventívna údržba vrátane pravidelného čistenia, kontroly, opravy a výmeny komponentov je základom bezchybnej prevádzky a kvalitných produktov. Používajte náhradné diely od originálnych výrobcov. Zariadenie TESLA sa osvedčilo.

Bezpečnosť

Hlavnými typmi hrozieb pri práškovom lakovaní výrobkov sú.

Veľký dopyt v strojárstve, stavebníctve a iných odvetviach viedol k tomu, že polymérová prášková farba sa začala používať na konečnú úpravu kovových dielov ako najefektívnejší spôsob a odolný materiál. Aplikácia sa vykonáva prevažne ručnými alebo automatickými postrekovačmi tribostatickým alebo elektrostatickým nabíjaním v komorách kontinuálneho alebo slepého typu.

Celú výrobnú technológiu vám nebudeme vedieť povedať dôkladne. Ale tu získate základnú predstavu o tom, ako sa to robí. Okrem toho si môžete pozrieť tematické video v tomto článku ako dodatočný materiál.

Vlastnosti aplikácie v podmienkach sériovej a malosériovej výroby

Aplikačná technológia

1. Výrobný proces je šetrný k životnému prostrediu a neškodný pre ostatných. Zároveň sa získajú vynikajúce dekoratívne a ochranno-dekoratívne nátery. Kompozícia sa distribuuje po povrchu dielu, ktorý sa potom umiestni do pece na polymerizáciu práškovej farby. Existuje proces tepelného spracovania pri určitej teplote.

1. Princíp povrchovej úpravy je vo všeobecnosti nasledujúci: obrobok je uzemnený a priťahujú sa k nemu nabité častice farby.

Vo všeobecnosti je celý proces rozdelený do troch etáp, ktorými sú:

• Príprava dielov (povrchová úprava);
• Rozprašovací prášok z rozprašovača;
• Tavenie naneseného prášku alebo polymerizácia.

1. Kvalita dokončenia dielov bude v prvom rade závisieť od starostlivého dodržiavania technológie v každej fáze. Okrem toho pokyny vyžadujú, aby úplne chýbali otrepy, vyčnievajúce zvary, postriekanie a popáleniny, ako aj olejové a iné škvrny.

Školenie

Poznámka. Na odstránenie starých náterov, vodného kameňa a hrdze z povrchu sa vo väčšej miere využívajú chemické a mechanické metódy.

Medzi mechanické metódy patrí tryskanie a abrazívne spracovanie pomocou pieskovacích, brokových a brokových strojov. A ako odmasťovače sa používajú vodné alkalické a kyslé umývacie roztoky, ako aj organické rozpúšťadlá.

Vzhľadom na to, že organické rozpúšťadlá ako lakový benzín 646 sú zdraviu škodlivé, výrobný návod obmedzuje utieranie pri ručnom odmasťovaní bavlnenou handričkou a to platí len pre malé série.

Veľké šarže sa odmasťujú nie vlastnými rukami, ale čistiacimi prostriedkami pri teplote 40⁰C-60⁰C. Samotný proces prebieha ponorením dielu do tekutiny na 5-15 minút alebo nástrekom na 1-5 minút, po ktorom nasleduje umytie a vysušenie.

Aplikácia prášku

Proces nanášania, ako je možné vidieť na hornej fotografii, sa vykonáva v práškových striekacích komorách, kde fungujú odsávacie a aspiračné systémy, aby sa zabránilo vniknutiu častíc do dielne ().

V slepých komorách je produkt zavesený a cez špeciálne okno alebo na strane KN-2, KN-5 sa vykonáva lakovanie a diel sa prepravuje okolo lakovača cez priechodnú komoru cez pracovný priestor. striekania KN-3, KN-6. Pre dlhé časti sú k dispozícii dvojstaničné priechodné kamery KN-3-2, KN-6-2 (dve jednostaničné kamery sú otočené proti sebe o 180⁰).

Keďže farbivom pre polyméry je samotný prášok a nie je potrebné žiadne miešanie, bola vyvinutá ručná striekacia jednotka (URN-2) pre malosériovú výrobu. Má výhodu, že prášok sa tam dodáva z originálnej krabice, v ktorej bol zabalený vo výrobe, čiže ho netreba sypať do žiadnej nádoby.

Sacie potrubie je vybavené fluidizačným zariadením, ktoré spolu s injektorom a vibračným stolom umožňuje spracovanie práškov s vysokým obsahom vlhkosti.

URN-2 môže byť vybavený elektrostatickou a/alebo tribostatickou striekacou pištoľou. V ňom bola kombinovaná jednotka navrhnutá pre rôzne typy farieb a povrchov rôznej zložitosti. Kombinácia umožňuje takmer okamžité prepnutie z elektrostatického režimu do tribo režimu. To zvyšuje efektivitu výroby a zároveň prirodzene klesá cena vyrábaných produktov.

Poznámka. Elektrostatická metóda zahŕňa nútené nabíjanie častíc pomocou vysokonapäťovej korónovej elektródy. Tribostatická metóda zahŕňa nabíjanie častíc, keď prechádzajú cez tribo-elektrizujúcu jednotku tribo-hlavne (tribo efekt).

pretaviť

Po nanesení prášku na produkt (vôbec nejde o polymérovú podlahovú farbu) sa tento posiela do pece typu PP-16, aby sa vytvoril povlak roztavením vrstvy.

Pece môžu byť aj slepé alebo priechodné a pozostávajú z tepelne izolačných panelov, jedného (slepého) alebo dvoch (priechodných) dverových blokov, ako aj z jedného až ôsmich vykurovacích blokov so systémom recirkulácie vzduchu. Tepelnoizolačný panel je vyrobený z čadičových dosiek s hrúbkou 100 mm vložených medzi pozinkované profilované panely.

Vo väčšine prípadov je teplota vytvrdzovania práškovej farby 150⁰C-180⁰C s presnosťou +-5⁰C a dobou výdrže 10 až 20 minút, aj keď to závisí od pokynov výrobcu prášku. Takéto požiadavky najlepšie spĺňajú pece s recirkuláciou vzduchu.

Záver

Treba poznamenať, že elektricky vodivá farba Zinga, ako aj protipožiarne farby Polystil na kov, nemajú nič spoločné s polymerizáciou v peci. Proces pretavenia sa vykonáva výlučne práškovými farbivami (

Existujú štyri hlavné procesy práškového lakovania: elektrostatický sprej, fluidné lôžko, elektrostatické fluidné lôžko a plameňový sprej.

Elektrostatické striekanie je dnes najpopulárnejšou metódou práškového lakovania. Pre všetky aplikačné metódy by príprava povrchu (t. j. čistenie a konverzný náter) mala poskytnúť dobrý základ pre aplikáciu náteru. Povrch musí byť zodpovedajúcim spôsobom pripravený.

Vlastnosti štyroch rôznych metód práškového lakovania:

1. V procese elektrostatický sprejčastice suchého prášku získavajú elektrický náboj, zatiaľ čo povrch, ktorý sa má natrieť, je elektricky neutrálny. Nabitý prášok a neutrálna pracovná plocha vytvárajú elektrostatické pole, ktoré priťahuje suché častice farby k povrchu. Keď sa práškový náter dostane na povrch, ktorý sa má natrieť, zachová si svoj náboj, ktorý udrží prášok na povrchu. Takto natretý povrch sa vloží do špeciálnej pece, kde sa čiastočky farby roztopia a pohltí povrch, pričom postupne strácajú svoj náboj.
2. Druhá metóda pri aplikácii sa častice práškovej farby udržujú v suspenzii prúdom vzduchu. Pri kontakte s predhriatym povrchom, ktorý má byť natretý, sa tieto častice roztavia a pevne držia na jeho povrchu. Hrúbka práškového náteru závisí od teploty, stupňa zahriatia povrchu a tiež od trvania kontaktu s časticami prášku. Pri nanášaní termoplastických povlakov sa vo všeobecnosti nevyžaduje dodatočné zahrievanie. V niektorých prípadoch je však na úplné vytvrdenie práškového náteru potrebné dodatočné zahriatie.
3. Elektrostatické práškové lakovanie s prúdením vzduchu v mnohom podobné predchádzajúcemu, avšak v tomto prípade je prúd vzduchu zadržiavajúci častice farby elektricky nabitý. Ionizované molekuly vzduchu nabíjajú častice farby, keď sa pohybujú nahor v špeciálnej peci, kde je umiestnený povrch, ktorý sa má natrieť, a vytvárajú oblak nabitých častíc. Natieraný povrch, ktorý má neutrálny náboj, je pokrytý vrstvou nabitých častíc. V tomto prípade nie je potrebné predhrievanie povrchu, ktorý sa má natrieť. Táto technológia je vhodná na maľovanie malých a jednoduchých predmetov.
4. Metóda farbenia plameňom sa objavil relatívne nedávno a používal sa hlavne na termoplastické práškové nátery. Termoplastický prášok sa taví pod vplyvom stlačeného vzduchu a vstupuje do špeciálnej pištole, kde prechádza horiacim propánom. Roztavené častice farby sa aplikujú na povrch, ktorý sa má natrieť, čím sa vytvorí trvanlivá vrstva. Keďže táto metóda nevyžaduje priamy ohrev, je vhodná pre väčšinu materiálov. Touto technológiou je možné natierať povrchy z kovu, dreva, gumy a kameňa. Aplikácia plameňom je vhodná aj pre veľké alebo pevné predmety.

Výber práškovej farby závisí od požadovaných vlastností povrchu. Vlastnosti práškov musia spĺňať individuálne požiadavky klienta vo vzťahu k povrchom. Práškové farby sú rozdelené do rôznych kategórií v závislosti od konkrétnej aplikácie. Termoplastické nátery sa používajú na lakovanie hustejších povrchov a poskytujú trvanlivosť, zatiaľ čo termostatické práškové lakovanie sa používa na lakovanie tenších materiálov, hlavne na dekoratívne účely. Práškové farby používajú polyetylén, polyvinyl, nylon, fluórpolyméry, epoxidové, polyesterové a akrylové živice.

Materiálová kompatibilita

• Technológia elektrostatického prúdenia vzduchu sa najlepšie hodí na lakovanie malých kovových predmetov.
• Ako pri všetkých typoch lakovania, aj práškové farby sa nanášajú na čistý, hladký a dobre pripravený povrch. Povrch, ktorý sa má natrieť, nie je potrebné vopred upravovať, avšak dodatočná príprava povrchu (napr. úprava fosforečnanom železa pre oceľ, úprava fosforečnanom zinočnatým pre galvanické články alebo úprava fosforečnanom ocele a chrómu pre hliníkové povrchy) výrazne zlepšuje kvalitu prášku náter.
• Iba materiály, ktoré sa dajú zohriať na vysoké teploty, môžu byť práškované pomocou elektrostatického nástreku, prúdenia vzduchu alebo elektrostatického nanášania vzduchu. Preto sú tieto technológie najvhodnejšie pre malé kovové predmety.

Zdravie a bezpečnosť

• Práškové farby sa môžu ľahko vznietiť v blízkosti otvoreného ohňa. Koncentrácia prášku vo vzduchu musí byť spoľahlivo kontrolovaná, aby sa zabezpečilo bezpečné pracovné prostredie. Napriek absencii horľavých rozpúšťadiel môže akýkoľvek organický materiál, ako je prach alebo prášok, vytvárať vo vzduchu výbušnú látku.
• Pri farbení sa treba vyhnúť vdýchnutiu práškovej farby, pretože to môže poškodiť pľúca a ochranné membrány tela.

Typický proces práškového lakovania je nasledujúci sled operácií:

1. Príprava povrchu výrobku na lakovanie.
2. Nanášanie práškového laku na lakovaný povrch v striekacej komore pomocou rozprašovača, v ktorom sú častice polymérneho prášku elektricky nabité a ktorý pomocou stlačeného vzduchu transportuje prášok k dielu. Pôsobením elektrostatických síl sú častice prášku priťahované k povrchu lakovaného dielu a sú na ňom usporiadané v rovnomerných vrstvách.
3. Zahrievanie produktu v pretavovacej a polymerizačnej peci pri teplote 140-220°C (v závislosti od typu náteru). V dôsledku zahrievania sa prášok topí, polymerizuje a povlak získava potrebné ochranné a dekoratívne vlastnosti.

Po nanesení práškovej farby sa produkt odošle do fázy tvorby povlaku. Ide o natavenie vrstvy farby, následnú výrobu náterového filmu, jeho vytvrdzovanie a chladenie. Tavenie a polymerizácia prebieha v špeciálnej peci. Existuje veľa druhov polymerizačných komôr, ich dizajn sa môže líšiť v závislosti od podmienok a vlastností výroby v konkrétnom podniku. Vo vzhľade je rúra sušiarňou s elektronickým "plnením". Pomocou riadiacej jednotky môžete ovládať teplotu rúry, čas farbenia a nastaviť časovač na automatické vypnutie rúry na konci procesu. Zdrojom energie pre polymerizačné pece môže byť elektrina, zemný plyn a dokonca aj vykurovací olej.

Pece sa delia na priebežné a slepé, horizontálne a vertikálne, jedno a viacťahové. Pre slepé pece je dôležitým bodom rýchlosť nárastu teploty. Túto požiadavku najlepšie spĺňajú pece s recirkuláciou vzduchu. Náterové komory vyrobené z elektricky vodivých dielektrických povlakov zaisťujú rovnomerné rozloženie práškovej farby na povrchu dielu, pri nesprávnom použití však môžu akumulovať elektrický náboj a byť nebezpečné.

Tavenie a polymerizácia prebieha pri teplote 150-220 °C počas 15-30 minút, po ktorých prášková farba vytvorí film (polymerizuje). Hlavnou požiadavkou na polymerizačné komory je udržiavať konštantnú nastavenú teplotu (v rôznych častiach pece je povolená odchýlka teploty najmenej 5 °C) na rovnomerné zahrievanie produktu.

Pri zahrievaní v peci, produkt s nanesenou vrstvou práškovej farby, sa častice farby roztavia, prechádzajú do viskózneho stavu a spájajú sa do súvislého filmu, pričom vytláčajú vzduch, ktorý bol vo vrstve práškovej farby. Časť vzduchu môže stále zostať vo fólii a vytvárať póry, ktoré zhoršujú kvalitu náteru. Aby sa predišlo vzniku pórov, lakovanie by sa malo vykonávať pri teplote nad bodom topenia farby a náter by sa mal nanášať v tenkej vrstve.

Pri ďalšom zahrievaní produktu farba preniká hlboko do povrchu a následne vytvrdzuje. V tomto štádiu sa vytvorí povlak so špecifikovanými vlastnosťami štruktúry, vzhľadu, pevnosti, ochranných vlastností atď.

Pri lakovaní veľkých kovových dielov ich povrchová teplota stúpa oveľa pomalšie ako pri tenkostenných výrobkoch, takže povlak nestihne úplne vytvrdnúť, čo má za následok zníženie jeho pevnosti a priľnavosti. V tomto prípade sa dielec predhreje alebo sa predĺži čas jeho vytvrdzovania.

Vytvrdzovanie sa odporúča pri nižších teplotách a dlhší čas. Tento režim znižuje pravdepodobnosť defektov a zlepšuje mechanické vlastnosti povlaku.

Čas dosiahnutia požadovanej teploty na povrchu výrobku je ovplyvnený hmotnosťou výrobku a vlastnosťami materiálu, z ktorého je dielec vyrobený.

Po vytvrdnutí je povrch podrobený chladeniu, ktoré je zabezpečené predĺžením reťaze dopravníka. Aj na tento účel sa používajú špeciálne chladiace komory, ktoré môžu byť súčasťou vytvrdzovacej pece.

Vhodný režim tvorby povlaku sa musí zvoliť s ohľadom na typ práškovej farby, vlastnosti natieraného produktu, typ pece atď. Je potrebné mať na pamäti, že pri práškovom lakovaní zohráva rozhodujúcu úlohu teplota, najmä pri lakovaní tepelne odolných plastov alebo drevených výrobkov.

Práškové lakovanie je dnes čoraz populárnejšie. Čo je to? Ide o modernú technológiu určenú na výrobu vysoko kvalitných dekoratívnych a ochranných náterov. V práci sa používajú polymérne prášky (odtiaľ názov - "prášok"). Vystavením vysokým teplotám sa zmenia na povlak. Kvôli tejto vlastnosti postupu je najbežnejšie práškové lakovanie kovu a skla.

Výhody

Tento proces má množstvo pozitívnych aspektov. Tie obsahujú:

Ziskovosť. Faktom je, že takáto farba sa môže znova použiť, ak sa pri striekaní neusadí.
na ošetrovanom povrchu. Strata materiálu teda nie je väčšia ako 5%. Mimochodom, tento ukazovateľ pre bežné farby bude 8-krát vyšší - asi 40%. Ani v tomto prípade nie sú potrebné rozpúšťadlá.

Jednoduchosť použitia. Materiály pre tento typ práce sa vyrábajú úplne pripravené. To zaručuje trvalo vysokú kvalitu náterov. Okrem toho je veľmi jednoduché vyčistiť zariadenie po práci, pretože prášok sa ľahko odstráni z dielov.

Rýchlosť. Práškové lakovanie nevyžaduje sušenie produktov pred ich vložením do rúry. Ak je potrebné povrchy pokryté bežnou farbou sušiť pomerne dlho, potom sa v tomto prípade proces výrazne zníži.

Trvanlivosť. Technológia týchto prác spočíva v polymerizácii vrstvy elastického plastu, ktorá má pomerne vysokú priľnavosť, priamo na lakovaný povrch. Výsledkom je odolný náter, ktorý sa môže pochváliť vynikajúcimi elektroizolačnými a antikoróznymi vlastnosťami, ako aj odolnosťou voči rôznym látkam.

Šetrnosť k životnému prostrediu. Ako už bolo spomenuté, v tomto prípade sa nepoužívajú rozpúšťadlá, čo má pozitívny vplyv na životné prostredie. Svoju úlohu zohráva aj bezodpadovosť výroby.

Dekoratívne. Práškové farby umožňujú získať povrch akéhokoľvek odtieňa. Paleta prezentovaných materiálov má dnes viac ako 5 tisíc farieb a odtieňov s rôznymi textúrami. Ak chcete, môžete získať lesklý alebo matný povrch, ako aj pod žulu, moaré atď.

Práškové lakovanie ako podnikateľský nápad

Vzhľadom na všetky výhody tohto typu práce je zrejmé, že takéto podnikanie bude celkom ziskové. Ak nemáte možnosť okamžite investovať veľkú sumu do svojho podnikania, je vhodné sa aspoň naučiť, ako prebieha práškové lakovanie svojpomocne.

Ale stojí za to zvážiť, že stále musíte minúť peniaze. V prvom rade sa budete musieť postarať o dostupnosť špeciálneho vybavenia a samostatnú miestnosť. Ako druhá je celkom vhodná jednoduchá garáž, ale pod podmienkou, že má dostatok priestoru na umiestnenie všetkého náradia a priamej práce. Aké vybavenie je potrebné na práškové lakovanie?

fotoaparát

Práca bude nemožná bez špeciálnej kamery. Práve v ňom sa vykonáva väčšina celého procesu. Komora práškového lakovania je potrebná na čistenie vzduchu (proces regenerácie), navyše vďaka nej zostáva možnosť opätovného použitia materiálu. Tu sa farba, ktorá nespadne na povrch, ktorý sa má ošetriť, posiela do filtrov a potom sa vyhodí.

Takéto zariadenia môžu mať rôzne veľkosti. Ktorý z nich si vybrať - musíte sa rozhodnúť v každom prípade individuálne, keď ste predtým určili, s ktorými produktmi plánujete pracovať.

Pec a pištoľ

Budete tiež potrebovať pretavovaciu rúru. Ide o prefabrikovanú konštrukciu pozostávajúcu z panelov (ich hrúbka je 100 mm). Tepelnoizolačný materiál - čadičové vlákno. Ak sa v tomto type práce len skúšate, nie je potrebné ihneď kupovať špeciálnu rúru. Na tento účel je celkom možné použiť bežnú rúru. Na vybudovanie podnikania sa však stále odporúča zakúpiť profesionálne vybavenie.

Technológia práškového lakovania vyžaduje aj striekaciu pištoľ, ktorá umožňuje použitie stlačeného vzduchu. Dá sa použiť aj ako kompresor. Ak ste sa rozhodli v prospech druhého, nezabudnite, že na ňom musí byť nainštalovaný filter pre vysoký tlak.

Rekuperátor a transportný systém

Zvyšky práškovej farby sa zachytávajú pomocou rekuperátora. Namiesto toho môžete najskôr použiť vysávač cyklónového typu. V tomto prípade musíte najskôr skontrolovať napájanie v miestnosti a uistiť sa, že je prítomné uzemnenie.

Ak plánujete pracovať s výrobkami veľkých rozmerov, mali by ste zvážiť aj nákup dopravného systému. V ňom sa obrobky presúvajú na špeciálnych vozíkoch, ktoré sa pohybujú po koľajniciach. Takto je postavená linka na práškové lakovanie. Takéto zariadenie zlepšuje produktivitu procesu a zabezpečuje jeho kontinuitu.

Technológia práškového lakovania

Samotný proces vykonávania práce je rozdelený, ako už bolo možné pochopiť, do niekoľkých etáp:

1. Hovorme o každej fáze samostatne. Príprava produktu alebo skôr jeho povrchu na spracovanie.
2. Naneste farbu vo forme prášku.
3. Polymerizácia, t.j. zahrievanie produktu v peci.

Prípravná fáza: čistenie, odmasťovanie

Dá sa povedať, že táto etapa je časovo najnáročnejšia. A záleží na ňom, ako kvalitný a odolný náter dopadne. V procese prípravy povrchu je potrebné z neho odstrániť všetky nečistoty, odmastiť ho.

Čistenie sa vykonáva mechanicky alebo chemicky. Prvá možnosť zahŕňa použitie oceľových kief alebo brúsneho kotúča. Lapovanie môžete vykonať aj čistou handričkou po navlhčení v rozpúšťadle.

Druhá možnosť čistenia zahŕňa použitie alkalického, neutrálneho alebo kyslého zloženia, ako aj rozpúšťadiel. Ich výber závisí od znečistenia povrchu, z akého materiálu je výrobok vyrobený, o aký typ ide a aké má rozmery.

Fosfátovanie a chromátovanie

Ďalej je možné na výrobok naniesť konverznú podkladovú vrstvu, ktorá zabráni vniknutiu vlhkosti a nečistôt pod náter. Postupy fosfátovania a chromátovania poskytujú lepšiu priľnavosť a chránia povrch pred hrdzou. Na tento účel sa najčastejšie používa fosforečnan železitý (pre oceľ), zinok (pri práci s galvanickými článkami), chróm (pre hliník) alebo mangán a anhydrid chrómu.

Potom bude potrebné odstrániť oxidy, čo sa vykonáva pomocou abrazívneho a chemického čistenia. Prvý sa vyrába pomocou brúsnych častíc (brúsky, piesok), orechových škrupín. Tieto látky sú dodávané so stlačeným vzduchom pomerne vysokou rýchlosťou. V dôsledku toho častice "narážajú" do povrchu produktu a odrážajú sa od neho spolu so znečistením.

Morenie (chemické čistenie) je odstraňovanie rôznych nečistôt pomocou špeciálnych moriacich roztokov, ktorých hlavnými zložkami sú kyselina sírová, chlorovodíková, dusičná, fosforečná alebo lúh sodný. Táto metóda sa považuje za produktívnejšiu, avšak po takomto spracovaní sa musí produkt umyť z roztokov.

Pasivácia

Toto je posledný krok vo fáze prípravy povrchu. Je potrebné spracovať časť so zlúčeninami dusičnanu sodného a chrómu. Deje sa tak, aby sa zabránilo opätovnému výskytu korózie.

Po vykonaní všetkých prípravných prác sa produkt opláchne a vysuší v sušiarni. Teraz je možné práškové lakovanie povrchu vykonať priamo.

Aplikácia farby

Čo je samotná technológia práškového lakovania? Pripravený výrobok sa musí umiestniť do komory. Tu sa na ňu nanesie prášok (farba). Ak máte slepú škatuľu, potom v nej môžu byť maľované iba malé detaily. Veľké predmety možno spracovávať iba v dlhých komorách.

Najčastejšie sa na nanášanie farby používa metóda elektrostatického striekania. V tomto prípade sa používajú pištole na práškové lakovanie. Takéto nástroje sa tiež nazývajú striekacie pištole alebo aplikátory. Toto zariadenie je pneumatická striekacia pištoľ, ktorá aplikuje elektrostaticky nabitú látku na vopred uzemnenú časť.

Tvorba povlaku

Prejdime k ďalšej fáze práce. Farba je nanesená, teraz musíte vytvoriť náter. Najprv sa produkt odošle do polymerizačnej pece. Takéto komory môžu byť rôzne: vertikálne, horizontálne, opäť slepé alebo priechodné, jedno- a viacpriechodové.

Vyššie uvedené zariadenie na práškové lakovanie zabezpečuje ohrev povrchu na určitú teplotu - 150-220°C. Ošetrenie trvá asi pol hodiny, výsledkom čoho je vytvorenie filmu. V tejto fáze je dôležité, aby sa časť zahrievala rovnomerne, čo je možné len vtedy, ak je teplota v komore stabilná.

Aký režim zvoliť na spracovanie konkrétneho dielu závisí od toho samotného, ​​od typu laku a vybavenia. Po dokončení polymerizácie sa produkt musí ochladiť na vzduchu. Všetka práca vykonaná.

Aplikácie

Ako vidíte, práškové lakovanie je pomerne časovo náročná práca, ktorá si vyžaduje určité investície. Aké produkty jej podliehajú? Uvažovaný spôsob lakovania je ideálny na spracovanie hliníka alebo kovaných výrobkov, ako aj pozinkovaných povrchov.

Práškové farby v našej dobe nachádzajú stále viac a viac "fanúšikov". Teraz sa používajú vo výrobe nástrojov, v stavebníctve, v automobilovom priemysle, ako aj v iných oblastiach. S ich pomocou maľujte lekárske vybavenie, strešné materiály, domáce spotrebiče, predmety z keramiky, sadry a skla, nábytok. Medzi automobilovými nadšencami si práškové lakovanie diskov získava čoraz väčšiu obľubu.

Obchodná organizácia

Tieto práce v špecializovaných centrách sú dnes dosť drahé. Ak sa chcete v tomto biznise vyskúšať, tak ak máte finančné prostriedky, môžete celkom začať. Samozrejme, nie každý si môže dovoliť linku práškového lakovania (automatizovaný systém), ale vďaka našim odporúčaniam môžete niektoré prvky najskôr nahradiť inými nástrojmi.

Začnite malými predmetmi. Môžu to byť sadrové figúrky, keramické jedlá a oveľa viac. Skúste najprv niečo namaľovať vo svojom dome (začnite niečím, čo vám nevadí, že ho pokazíte). Postupne budete mať potrebné zručnosti a šikovnosť, potom budete môcť prijímať príkazy od priateľov. Nemali by ste však očakávať veľké príjmy, ak prerušíte iba jednorazové objednávky od jednotlivcov.

Najlepší scenár pre vývoj udalostí zahŕňa prítomnosť veľkého počiatočného kapitálu. V takom prípade si môžete okamžite kúpiť potrebné vybavenie a najať pracovníkov. Zákazníkov treba hľadať medzi podnikmi zaoberajúcimi sa výrobou kovových výrobkov. Iba prítomnosť takýchto zákazníkov umožní vašej firme existovať a rozvíjať sa.