Para los que no estén en el tema, para que no haya malentendidos, les explico los términos utilizados:
Espada- La parte del cuchillo que no es el mango. Por lo general, de acero o cerámica.
Extremo- el lado posterior de la hoja, opuesto al lado de corte.
Descendencia- un estrechamiento que va desde la culata hasta la parte cortante. Para cuchillos con una sección en forma de cuña, toda la hoja está hecha en forma de descenso. Pero para muchos cuchillos, por ejemplo, para el finlandés, el descenso ocupa solo la 3ª parte del ancho de la hoja, mientras que el resto sigue siendo un plato plano.
innovador(borde, RK) - el borde del cuchillo, que se usa para cortar.
Aproximación (chaflán)- afilado desde la bajada hasta el filo. Por lo general, el enfoque completa las pendientes, lo que hace que el cuchillo finalmente esté afilado (teóricamente, los cuchillos son posibles donde las pendientes terminan con un filo sin un enfoque). Casi siempre, la aproximación tiene algún ángulo con respecto a la bajada. Si el cuchillo no se altera, sino que simplemente se afila, entonces es el suministro el que se procesa.
Microplomo (microbisel)- la parte de la entrada más próxima al filo de corte, afilada, en relación con el resto de la entrada, en un ángulo más obtuso. Las microminas a veces se fabrican deliberadamente, generalmente con un abrasivo más fino, para aumentar la durabilidad del borde (el llamado escalón). Pero a veces son el resultado inevitable afilado manual en una barra sin fijación rígida, por lo que la entrada está ligeramente redondeada. Dado que, al terminar de afilar en barras delgadas, intentan mantener el ángulo con más cuidado, después del afilado, el suministro resulta ser una barra rugosa, cambiando gradualmente el ángulo y convirtiéndose en un afilado más fino.
La presencia de un micro-avance no es una condición necesaria para una buena nitidez. Además, si se hace incorrectamente (por lo general debido a la dificultad de controlar el ángulo), la cuchilla se desafilará más de lo que era antes de que se formara el microavance. El cuchillo puede cortar bien y durante mucho tiempo. Por lo tanto, por lo general, incluso un micro avance fallido no estropea el afilado. Sin embargo, el afeitado comienza peor o deja de afeitarse por completo.
Máquina- usualmente máquina eléctrica para afilar con un círculo o cinta. Se utiliza en la industria para la formación rápida de taludes (en el caso de que no se obtengan por forja) y un filo de corte. En la vida cotidiana, se puede usar para volver a afilar rápidamente un cuchillo a un nuevo ángulo y crear nuevos suministros. Algunos NO artesanos intentan utilizar la máquina para otros fines y, en lugar de reelaborar o hacer un cuchillo, intentan afilarlo. Esto conduce a la eliminación innecesaria de metal, como resultado de lo cual, después de varios afilados, el cuchillo se desfigura. Al mismo tiempo, no es posible lograr una buena nitidez en la máquina (a menos, por supuesto, que tenga un juego de discos del tamaño de grano requerido, que nunca es el caso en la realidad). Y, de hecho, al afilar un cuchillo en una máquina, la gente simplemente inutiliza el cuchillo.
Además, el afilado en la máquina a menudo conduce al sobrecalentamiento del metal, como resultado de lo cual el cuchillo se apaga, se ablanda y se desafila rápidamente, lo que requiere un afilado frecuente.
Afilador de brochado lamelar- placas de acero duro o cerámica dirigidas una hacia la otra, entre las cuales se propone clavar un cuchillo, despegando las placas. Como resultado del pelado, el filo del cuchillo se vuelve más delgado, lo que aumenta la nitidez. Sin embargo, tal pelado destruye la estructura del metal en el cuchillo, dejando surcos profundos (cuando se observa bajo un microscopio) y estirando el metal. Como resultado, el borde no es muy estable, rápidamente se desafila, se atasca y se desmorona. Tienes que afilar con frecuencia, dedicando más tiempo y matando el cuchillo.
Los surcos longitudinales dejados por el afilador preparan el metal para una ruptura rápida.
Como resultado, el cuchillo se desafila rápidamente y requiere un nuevo afilado, lo que aumenta el desgaste y los costes de tiempo.
Musat- similar a una lima redonda. Los alicates de metal están diseñados para desplegar el borde rugoso de los cuchillos blandos. Es imposible afilar un cuchillo en un musat de metal. Para cuchillos de acero duro, el musat de metal generalmente es inútil. Los molinillos de cerámica suelen ser una piedra de afilar redonda y te permiten desplegar el borde y afilar el cuchillo. Sin embargo, un buen afilado de un cuchillo sobre ellos es una tarea casi imposible. Las barras de molienda de sección cuadrada, de aproximadamente un centímetro de espesor, se pueden atribuir al musat. Es inconveniente afilar este híbrido, sin embargo, como en un musat de cerámica, puede girar el filo y afilar el cuchillo.
Dado que es posible expandir el filo no solo con un cuchillo de metal, sino también con la culata de otro cuchillo, y para aceros duros el cuchillo es inútil, el valor práctico del cuchillo tiende a cero. Usar musat o no es cuestión de gustos. Pero musat es conveniente cuando no se desea lavar el cuchillo. No puede tocar a tientas un cuchillo sucio en una piedra de afilar; la piedra tendrá que limpiarse durante mucho tiempo. Y el musat se lava fácilmente. Entonces, para los carniceros, al cortar canales, será conveniente la presencia de musat a mano.
Existe la idea errónea generalizada de que musat es más cuidadoso con un cuchillo que con una muela, porque no elimina mucho metal. Pero, en primer lugar, no es necesario editar cuchillos con piedras de corte y, en segundo lugar, aflojar el borde en diferentes direcciones, musat no lo fortalece. Entonces, con la habilidad de usar piedras, la elección y la oportunidad de lavar el cuchillo, el musat se vuelve superfluo.
Sistema de afilado- un sistema para afilar manualmente un cuchillo, que le permite hacerlo manteniendo un ángulo de afilado constante. En este sistema, una lima o piedra de afilar camina sobre una guía. En consecuencia, a diferencia del afilado manual sobre una piedra, en el que la mano inevitablemente cambia el ángulo, redondeando el enfoque, en el sistema de afilado el ángulo es siempre el mismo. Como resultado, se elimina el desprendimiento del exceso de superficie y, en primer lugar, la productividad aumenta notablemente y, en segundo lugar, el resultado parece más preciso.
Abrasivo- la parte de trabajo de las principales herramientas de molienda (barras, discos, papel de lija, musat de cerámica). Puede presentarse en forma de polvo, mezclado con algo en forma de pasta (por ejemplo, pasta GOI), cementado en barra con algún tipo de ligante, pegado sobre papel (placa metálica, tela). Los abrasivos también forman parte de las muelas naturales. Por ejemplo, muchos tipos de esquisto se afilan al contener cristales de cuarzo. Dependiendo del tipo de abrasivo (albor, diamante, carburo de boro, carburo de silicio, óxido de cromo, óxido de aluminio, cuarzo, etc.), y del tamaño del cristal (grano), las propiedades abrasivas de la herramienta varían.
El afilado de cuchillos y otras herramientas comienza con un abrasivo grueso, pasando gradualmente a uno más fino. Creo que duplicar o triplicar el tamaño del grano es óptimo. Por ejemplo, después de 200 granos, cambie a 400 granos, luego a 800 granos, etc. Cada uno decidirá por sí mismo qué tamaños usar (por ejemplo, 240 => 500 => 1000, y posiblemente continúe con 2000 => 4000, etc. d.). Depende del tamaño que desee terminar de afilar y del tipo de abrasivo disponible. Decidí que se lograba suficiente nitidez para detenerse con grano 800. Para los cuchillos de cocina que se someten constantemente a pruebas crueles, como cortar en placas de cerámica, no tiene sentido jugar con un afilado más fino, ya que puede pasar mucho tiempo afilando, luego cortar un tomate en un plato y terminar con un cuchillo desafilado en un plato. Entonces, para los cuchillos de cocina universales, determiné el afilado suficiente obtenido en una piedra de grano 800. Y el resto de las dimensiones se determinaron a partir de esta representación, dividiendo (para un afilado preliminar) o multiplicando (para un acabado más fino) los valores por 2 y eligiendo del surtido disponible los valores que más se acercan a los obtenidos por división. Es el tamaño del paso lo que importa. Por ejemplo, un paso y medio tardará bastante tiempo en nivelar los surcos dejados en el paso anterior, y luego la misma cantidad de tiempo en el paso siguiente. Cada paso y medio tomará la misma cantidad de tiempo que cada paso doble. La calidad no cambiará. Solo el tiempo cambiará. Además, existe la posibilidad de eliminar el exceso de metal. Si da un paso demasiado grande, por ejemplo, después de 220, vaya a 800, los surcos de una barra áspera deberán nivelarse tan delgados durante mucho tiempo. Como resultado, para lograr la misma calidad, con una gran diferencia de granulosidad en cada paso, habrá que aumentar los costes de tiempo.
Si desea hacer el trabajo rápidamente sin sacrificar la calidad, elija herramienta correcta, y con respecto a la granulosidad, recoger paso correcto abrasivo.
En otras palabras, está bien si, por falta de un abrasivo intermedio, pasaste de 180 de grano japonés a 800. Solo tardará un poco más en funcionar y el desgaste de la piedra 800 será un poco mayor. Pero, por el contrario, al agregar muchos intermedios, por ejemplo, 240, 320, 400, 600, no solo aumentará los costos de tiempo, sino que también, muy probablemente, eliminará demasiado metal. En este ejemplo, es mejor insertar 1 piedra de grano 320 o 400, aunque no puede insertar nada, solo aumentando ligeramente el tiempo de procesamiento.
En conclusión, sobre los abrasivos, quiero señalar que si no fabrica cuchillos usted mismo, sino que solo afila los existentes, necesita un abrasivo más grueso que el grano japonés 400 (estándar europeo F280, grano 36 micrones), por si acaso. Pero para trabajos que requieren un abrasivo más grueso que grano 400, es mejor no usar una barra, sino una amoladora eléctrica. Por lo tanto, las barras que generalmente se venden para afilar cuchillos simplemente no son adecuadas para ello. Solo pueden realizar trabajos preparatorios antes de afilar cuchillos. Y se venden en todas partes solo porque son baratos. Un comprador común no puede estar convencido de que necesita comprar una piedra 5 o incluso 10 veces más cara. Preferiría tomar una barra por un dólar y no profundizar en las complejidades de las habilidades de afilado. En consecuencia, no hay a quién vender muelas normales y, por lo tanto, no hay necesidad de ponerlas a la venta. Además, para la mayoría de los vendedores, las piedras de afilar son solo un producto relacionado, en el que no entienden mejor que los compradores comunes.
Una roca(barra) - un abrasivo conectado por algún ligamento cementante. En casa, puedes conseguirlo mezclando cemento con arena de cuarzo. Sin embargo, las piedras industriales están hechas de aglomerantes y abrasivos más sofisticados. Para una piedra de afilar, es de gran importancia sobre qué unión está hecha. Por ejemplo, las barras de diamante a menudo se fabrican galvanizando un diamante sobre una placa de metal. Estas barras arrancan el metal de forma muy agresiva, ya que tienen diamantes muy afilados y muy duros que sobresalen con fuerza. Son muy adecuados para formar pendientes en la placa en el proceso de convertirla en un cuchillo y para restaurar un cuchillo mal gastado. También son el único método para afilar cuchillos de cerámica. Sin embargo, bajo una presión excesiva, los diamantes pueden desprenderse de la unión, lo que provoca la calvicie de la barra y la pérdida de su capacidad de afilado. Además, los diamantes cortan ranuras profundas en el metal que, si no se alinean, se desafilarán rápidamente.
Algunos abrasivos no son muy fuertes y se desafilan rápidamente, rozando el metal que se afila sobre ellos. Para evitar que las piedras pierdan su capacidad abrasiva, los abrasivos quebradizos a menudo se amasan en una unión suave, que se va desgastando gradualmente, permitiendo que el abrasivo desgastado se desmorone y exponga el abrasivo nuevo que aún no se ha desgastado. Así se fabrican, por ejemplo, las piedras de agua sintéticas japonesas Naniwa Professional (anteriormente llamada Chaucer). Sin embargo, la desventaja de estas piedras es su rápido desarrollo, lo que provoca un adelgazamiento de la piedra y la formación de hoyos en ellos, que no permiten un afilado normal. Como resultado, las piedras de unión blanda, aunque conservan su capacidad abrasiva, necesitan una nivelación sistemática (sobre vidrio, otra piedra o incluso sobre el bordillo de una carretera). Es bueno afilar aceros muy duros con tales piedras, ya que nunca se desafilarán. Además, no darán lugar a que se astille el borde, ya que bajo una presión excesiva se rompe la unión de la barra y no se afila el acero.
Los abrasivos más fuertes a menudo se fijan con una unión rígida. La más rígida es la cerámica. Hay 2 tipos de unión cerámica: cerámica y vitrocerámica (cerámica densa al vacío). En cerámica, las barras se llevan a una temperatura en la que la arcilla comienza a sinterizarse. Y se llaman barras sobre un aglomerante cerámico. La vitrocerámica se produce a temperaturas mucho más altas, en las que la arcilla se convierte en vidrio, en un entorno de vacío para eliminar las burbujas. Por lo general, no se denominan barras vitrificadas, sino barras de cerámica o cerámica superdura. Las barras de cerámica prácticamente no se desgastan, pero su precio no es pequeño y su rango no es grande, ya que no todos los abrasivos pueden soportar la temperatura de transición vítrea de la cerámica. Sobre el este momento El corindón (óxido de aluminio) se utiliza en barras de cerámica, ya que resiste temperaturas requeridas. Por lo tanto, las barras a menudo se denominan aluminocerámicas. El rubí (una especie de corindón), el zircón, el zirconio cúbico, el sesquióxido de cromo, el carburo de boro y el carburo de silicio también se pueden utilizar teóricamente en las barras de vitrocerámica. La desventaja de la vitrocerámica es su alta dureza. Debido a la presión excesiva sobre la vitrocerámica en el filo de un cuchillo de acero quebradizo, pueden aparecer virutas. Si presiona demasiado a la ligera, la velocidad disminuye.
Algunas barras se fabrican con un aglutinante orgánico (Venevsky Diamond Plant, Naniwa Super Stone y otros).
La precisión con la que trabajará la muela está determinada por la altura a la que se eleva la parte superior del abrasivo sobre el resto de la superficie de la barra y la distancia entre las partes superiores de los abrasivos adyacentes. En piedras sintéticas (artificiales), esto casi siempre está determinado por el tamaño del grano abrasivo que lo llena. Sin embargo, en una serie de casos, los granos se unen y entrelazan entre sí (típico de la cuarcita), o se fusionan entre sí (vitrocerámica), por lo que las distancias y alturas dependen del grado de intercrecimiento (fusión). En este caso, dicen que la piedra se afila no con grano, sino con estructura.
Suspensión- papilla de abrasivo y agua (aceite). Ya sea inducido a partir de un polvo (o nagura), o formado como resultado de moler una piedra. La presencia de lodo en la piedra generalmente acelerará el afilado, pero puede volverla áspera cuando se trabaja con piedras muy delgadas. Y el espesamiento de la suspensión sobre piedras finas conduce a un relativo despuntado del borde (respecto al que se podría obtener sobre una piedra limpia).
Nagura- toba volcánica (nagura natural), que contiene granos abrasivos y un aglutinante muy blando, comparable a la fuerza de la tiza, por lo que se utiliza como piedra de suspensión. La suspensión Nagura puede aumentar la rugosidad y agresividad de una piedra delgada o aumentar la productividad de una piedra con el mismo tamaño de grano que Nagura. Debido al precio muy alto de nagura y al hecho de que solo acelera un poco el proceso, solo los conocedores especiales lo usan fuera de Japón.
Naguru también se puede utilizar para limpiar la barra de atascos o como barra independiente. Pero en el caso de utilizar nagura como barra independiente, su desgaste es muy elevado. Es más barato comprar cuchillos nuevos que afilar un nagura.
Lodo- metal gastado.
refrigerante(refrigerante) - Hay 2 tipos principales de refrigerante que se utilizan para afilar: aceite y agua. Se denominan lubricantes-enfriadores, porque al afilar, taladrar, cortar materiales con máquinas como amoladora eléctrica, taladro, amoladora, sierra mecánica y otras, se produce un sobrecalentamiento local, lo que lleva no solo a la pérdida de las propiedades del material (el acero endurecido pierde el endurecimiento), pero también la destrucción del material y la herramienta (el vidrio sobrecalentado localmente estalla, los abrasivos de diamante se encienden cuando se calientan por encima de los 800 grados). Existe la necesidad de enfriar el área de contacto entre la herramienta y la superficie que se está mecanizando. Además, para reducir el desgaste, es necesario lubricar.
Al afilar sin el uso de máquinas herramienta, la capacidad de enfriamiento del refrigerante no importa, ya que es improbable un sobrecalentamiento crítico sin altas velocidades. Sin embargo, la lubricidad sigue siendo importante.
En realidad, el proceso de afilar un cuchillo
Si está haciendo un cuchillo nuevo a partir de un plato, tritúrelo secuencialmente en piedras de grano 120 y 240, creando descensos en él y eliminando tanto metal que al final en cada barra el extremo se vuelve el doble de delgado (por supuesto, es más fácil de comenzar en una amoladora eléctrica). Después de 240 piedra, el final debe tener un grosor del orden de un milímetro. Luego muela la pieza de trabajo resultante con papel de lija o barras más delgadas, obteniendo así un cuchillo muy desafilado.
En un cuchillo muy desafilado o un cuchillo con el filo dañado que hay que corregir (si el filo está torcido, es recomendable enderezarlo con la culata de otro cuchillo o musat antes de afilarlo para que no raye la muela y no no se rompa), es necesario formar un borde cortante con una piedra de grano 240-400, haciendo un plomo. En este caso, debería aparecer una rebaba en el borde. Esta rebaba indicará que el borde está completamente mecanizado y puede continuar con el siguiente paso.
Antes de pasar a una piedra más fina, es necesario quitar la rebaba moviendo la culata hacia adelante, como si estuvieras cortando la navaja sobre la piel, sobre un trozo de madera o, en casos extremos, sobre la misma piedra sin presión ( otra forma de quitar la rebaba es cambiar los lados del cuchillo en cada pasada).
A partir de grano 400, siempre se debe quitar la rebaba al pasar a la siguiente piedra o al terminar de afilar.
Al afilar un cuchillo en una piedra de grano 400, se obtiene un cuchillo de dureza media que, sin embargo, puede comenzar a afeitarse con incertidumbre. Puede detenerse en esto, pero el borde no será estable y se desafilará rápidamente. Y la nitidez no es suficiente para un trabajo delicado. Por lo tanto, recomiendo cambiar a una barra de grano 800.
El grano 800 es una piedra para afilar un cuchillo no muy afilado. Después de recibir y desbarbar esta piedra, el resultado es un cuchillo que afeita con incertidumbre y tiene un filo relativamente resistente. Para muchos cuchillos de cocina, esto es suficiente, porque una vez que se cortan en un plato, se desafilará independientemente de la dureza del filo (la dureza de los platos es mucho mayor que la dureza del acero). Sin embargo, si el cuchillo se usa solo para cortar tablas de madera, o es un cincel que requiere el mayor afilado y durabilidad, debe afilarlo con una piedra de grano 1500.
El grano 1500 es el límite para un cuchillo de cocina europeo clásico (pero no para un cincel y una hoja de cepilladora). Después de quitar las rebabas, el cuchillo afeitará bien sin rayar, picará los tomates sin triturarlos y será bueno mantenerlos afilados.
Pero si esto no es suficiente, afile en una barra de grano 3000 o superior. Como resultado, puede aplicar la pasta GOI en la piel. Pero la piel no debe colgar libremente. Debido a su suavidad, se dobla debajo del borde. Se forma un agujero en la piel, lo que le da al filo del cuchillo un gran radio y, por lo tanto, lo desafila. Idealmente, el cuero debe ser duro y pegado a la base de madera para formar una piedra de afilar para cuero.
En otros asuntos, después de piedras de grano 10.000 o más, no se necesita un bloque de cuero. Pero estas piedras deben estar perfectamente pulidas. Debido a la complejidad de esta tarea y al alto costo de las piedras de grano fino, muchos prefieren el cuero.
Para afilar rápidamente, debe tomar la barra derecha. Por ejemplo, un diamante de grano 60 le dará a la placa la forma de un cuchillo en un minuto, mientras que un bloque de corindón de grano fino no podrá hacerlo en una hora. Por lo tanto, es muy importante elegir el grano y la agresividad adecuados para una tarea en particular. Puede acelerar el pelado en bruto de aceros duros con un diamante. Para aceros dulces por prioridad: corindón, carburo de boro, carburo de silicio. Es bueno utilizar un sistema de afilado. No solo hará que el trabajo sea más preciso, sino que también, al eliminar el procesamiento innecesario, reducirá los costos de tiempo.
No recomiendo tratar de obtener un borde invisible con un abrasivo grande. Sobre todo el diamante. El abrasivo grueso crea surcos profundos. Si estos surcos permanecen después de afilarlos, el cuchillo cortará perfectamente, pero también se desafilará rápidamente a medida que se rompan los dientes formados por los surcos. Además, las ranuras profundas pueden provocar grietas y astillas.
Para no quitar el exceso de metal del cuchillo, con abrasivos de grano 200 y más grueso, es mejor no hacer descensos de menos de 1 milímetro en el extremo y no afilar el filo si no requiere alteración.
Con una barra de grano japonés 400, puede llevar las pendientes a 0,8-0,4 milímetros y dar forma al borde de corte para que su extremo no sea visible a simple vista.
El borde nunca es perfecto, consiste en una línea de un átomo de espesor. Hay miles o incluso millones de átomos en el borde. Forman un borde redondeado. Cuanto menor sea el radio de este redondeo, más afilado será el cuchillo. Pero el abrasivo siempre extrae partículas de metal cuando se aleja del borde y las empuja hacia adentro cuando se acerca al borde. El tamaño de estas partículas es comparable al tamaño de grano. Como resultado, si va al borde con una piedra áspera, dejará dientes con puntas relativamente afiladas y bases romas. Para aumentar la nitidez, primero deberá afilar estos dientes hasta la base, reduciendo así el tamaño del cuchillo. Cuanto más delgado sea el abrasivo, más delgadas serán tanto la parte superior de los dientes como sus bases. Cuanto menor sea el radio del borde y más afilado el cuchillo. Por lo tanto, para no reducir el tamaño del cuchillo, no necesita ir al borde con una piedra en bruto. Hay que ir al filo con barras que den un filo aceptable, esas sobre las que, en principio, se puede acabar de afilar (por ejemplo, un cuchillo corta bastante bien de grano 400).
El cuchillo será fácil de cortar incluso en ángulos de afilado grandes, si se termina en una piedra muy pequeña. Debido al ángulo grande, se atascará ligeramente (se desafilará) al chocar con partículas sólidas, y debido al acabado en una piedra delgada y al tamaño pequeño de los dientes, los dientes se romperán menos al cortar (embutir el cuchillo). Por lo tanto, al colocar el cuchillo en un ángulo relativamente obtuso, pero jugueteando con él sobre piedras delgadas, puede obtener un cuchillo que cortará carne congelada y huesos de pescado sin dobladillos y sin perder nitidez, pero al mismo tiempo, cortará bien los tomates. Para estas operaciones, por supuesto, es mejor tener diferentes cuchillos. Sin embargo, las piedras finas, al aumentar el tiempo dedicado al afilado, no solo aumentan la durabilidad del cuchillo, compensando el tiempo empleado, sino que también aumentan su versatilidad. Los cuchillos con un ángulo obtuso comienzan a hacer frente a tareas delicadas, y los cuchillos con ángulo agudo Menos miedo al trabajo duro.
Cuando se trata de aumentar la durabilidad de los bordes, es importante no exagerar. Nuestras cocinas están dominadas por cuchillos de acero inoxidable suave. Por ejemplo, los muy utilizados cuchillos Tramontina con mango de madera tienen una dureza de 52 HRC. Al afilar un cuchillo de este tipo a 10 mil granos, el borde se vuelve mucho más delgado que un cabello, más delgado que cualquier lámina. Con tal espesor y acero tan blando, se dobla y se alisa, casi con un soplo de viento. Si corta con presión, el cuchillo cortará y rasurará bien (hasta que se doble el borde). Pero si se corta tirando, por la tersura se resbala (jabón). Y resulta que el mismo cuchillo, afilado con grano 1500, corta mejor tirando debido a la sierra relativamente grande en el borde, que es más resistente al bruñido. Y toma mucho tiempo moler hasta 10,000 granos. Y es más difícil controlar un afilado tan fino, porque debido a las dimensiones microscópicas, ya no queda claro a la vista ni al tacto si el filo está bien mecanizado con otro abrasivo. Pero resulta que el tiempo perdido fue en vano, y en la etapa inicial el cuchillo cortó mejor. Además, debe tener en cuenta el hilo en las placas, que mata el afilado en un solo movimiento. Entonces, en cada caso específico, debe determinar su límite razonable y no afilar sin pensar hasta 20 mil granos con una piedra Suehiro Gokumyo GMN200 de $ 250 solo porque alguien lo escribió en algún foro.
Es importante que al afilar sobre piedras finas, para evitar que el metal se enrolle en el filo y se formen cráteres, el cuchillo debe moverse con la punta en el sentido de la marcha, o al menos con la punta en el sentido de la marcha. también (es decir, como último recurso, a menos que sea inconveniente afilar de un lado a otro). En piedras ásperas, también es mejor mover la punta hacia adelante para exponer rápidamente el medio (borde). Sin embargo, después de terminar de afilar en piedras ásperas, puede ser útil hacer algunos movimientos con la punta desde la dirección del recorrido para romper las microrebabas.
Costos de tiempo
Con la selección correcta de barras, afilar incluso un cuchillo muy muerto para afilado como una navaja, incluso sin un sistema de afilado, solo toma unos minutos.
No escuche a las personas que afilan un cuchillo de acero en polvo con una dureza casi como el diamante en una piedra de agua japonesa o Arkansas. ¡Los diamantes afilan diamantes!
¿Quieres pasar una semana afilando?
¿Desea nivelar las barras sobre vidrio con polvo de carburo de silicio durante varias horas después de eso?
¿Quieres gastar varios sueldos en bares improductivos?
Si es así, adelante a toda velocidad, piedras naturales, barqueros japoneses... y ten paciencia.
Otros gurús ofrecen afilar todo con diamantes venecianos en un enlace orgánico. Se pueden entender: ¿por qué, en nuestra era tecnológica, aferrarse a las tecnologías de la Edad de Piedra? ¡Abajo las piedras naturales, abajo los molestos trabajadores del agua japoneses! ¡Unos minutos y el cuchillo estará más afilado que una navaja!
Pero caro. Y, de hecho, la capacidad de corte y la resistencia al desafilado del cuchillo no serán perfectas.
Para aquellos que no están dispuestos a gastar la mitad de su salario en piedras de moler, no hay solución menos tecnológica: diamantes en un aglomerante galvánico para afilado en bruto, electrocorindón, carburo de boro y carburo de silicio en el medio del camino (pero diamantes de grano más fino también son posibles), alumocerámica o piedras naturales en la etapa final.
Es decir, una combinación de diferentes tipos que son los más adecuados para operaciones específicas.
La velocidad es casi la misma. El costo es mucho menor. En lugar de carburos, se pueden usar piedras de varios tipos de corindón. Un trabajo un poco más lento, un poco más a menudo para actualizar las piedras, ¡pero muy barato! Lo principal es el tamaño de grano correcto, el paso correcto y no eliminar el exceso de metal, no tratar de obtener un borde acabado en una barra que es demasiado rugosa. A medida que el extremo del borde se adelgaza, pase a una piedra más delgada. No tienes que quitar el exceso, no tienes que perder más tiempo y afilar el cuchillo.
División de piedras de afilar por tipo de refrigerante
Dado que existen 2 tipos principales de refrigerante (aceite y agua), además del tipo de aglomerante, tipo de abrasivo y origen (natural o sintético), se acostumbra dividir las piedras de afilar en aceite y agua. Las barras de agua no necesitan humedecerse con agua destilada. Así como el aceite está lleno de diferentes aditivos para diferentes propósitos, el agua puede contener "aditivos". Para afilar, cualquier agua no demasiado sucia de un grifo o depósito servirá. Para reducir su volatilidad de la superficie de la barra (con afilado manual) y aumentar la capacidad de mantener el lodo a flote, se le puede agregar glicerina. Para reducir la absorción de lodos, se puede agregar detergente a la barra. Estos aditivos no cambiarán la esencia del refrigerante: el agua con "aditivos" seguirá siendo agua.
Lo mismo puede decirse del aceite: el aceite diluido o el aceite con impurezas no cambia su esencia. Además, la palabra "aceite" en este caso debe entenderse más amplia que las ideas habituales al respecto. En primer lugar, el aceite está formado por ésteres de ácidos grasos y, por ejemplo, el ácido oleico, como si no fuera un aceite, es un excelente refrigerante, y en segundo lugar, en lugar de aceite, se puede utilizar cualquier líquido aceitoso o jabonoso, ya sea queroseno, glicerina o, incluso detergente (a falta de uno mejor).
Por supuesto, las piedras de afilar no tienen que usarse exactamente con el tipo de refrigerante recomendado por el fabricante. Pero esto no funcionará sin consecuencias negativas: Arkansas en el agua se obstruirá con lodo y dejará de afilarse, la barra de carburo de silicio soviética estará sucia con aceite absorbido hasta el final de los días. Por lo tanto, es mejor usar las barras según lo prescrito por el médico. Y si se hace esto, las características se revelan en las barras: las barras de agua emiten una suspensión que consiste en un abrasivo que rueda libremente. Esto hace que se desgasten más (que cuando se usan con aceite), pero se afilan más rápido. En las piedras de grano fino, aparece otra característica: las piedras de aceite de grano fino dan trazos precisos, alisando el metal que las rodea y creando así un efecto de espejo. A diferencia de ellas, en las piedras al agua, la formación de trazos claros y alisados está impedida por un cojín de suspensión, que, al romper el contacto de la barra con la superficie a tratar, deja trazos propios cortos y un efecto mate.
Eventualmente las piedras en agua generalmente funcionan más rápido, mientras que las piedras en aceite dan como resultado una superficie más rápida con un alto grado de reflexión y un filo más agresivo(debido a los golpes más afilados, lo cual es bueno para los cuchillos, pero malo para las navajas). Esta habilidad es utilizada por los artesanos: después de haber trabajado con un cuchillo en un bloque de agua con agua, lo terminan en seco para obtener un resultado promedio entre piedras de aceite y agua.
Hay barras que se posicionan como barras para funcionamiento en seco. Estos incluyen cerámica hermética al vacío y diamantes en un enlace orgánico o galvánico, así como Naniwa Super Stone. Sin embargo, las cerámicas herméticas al vacío que solo contienen aceite pueden evitar que se obstruyan con lodo, y las placas de diamante galvanizadas pierden velocidad si el lodo no se lava con agua. Como resultado, los diamantes y Naniwa Super Stone funcionan mejor con agua que secos y deben clasificarse como barras de agua, mientras que las cerámicas herméticas funcionan mejor con aceite y deben clasificarse como aceite.
Para cuchillos ordinarios y cuchillos de acero sujetos a oxidación, es mejor usar piedras de aceite. Para cuchillos con pendientes escandinavas, al afilar sin microsuministro, es mejor usar piedras de agua, ya que las pendientes anchas flotan en el aceite, casi sin tocar el borde. Si tiene que usar una piedra de aceite en scandispos, en lugar de aceite, es mejor usar una solución de detergente o un aceite o querasina muy delgado. En general, los kaini acuáticos son más versátiles. Sin embargo, algunos aceros pueden oxidarse cuando se afilan durante mucho tiempo.
No afile aceros blandos con piedras de diamante con aglomerante galvánico. Los diamantes cortarán profundamente el acero y saldrán gradualmente de la barra. Las piedras de afilar de diamante están diseñadas para afilar aceros muy duros que se deslizan sobre barras comunes sin afilar.
No afile aceros muy duros, como cinceles y cortadores rápidos, con barras en uniones duras, como cerámicas herméticas al vacío. El abrasivo se desafilará gradualmente, pero la barra no se renovará, por lo que la barra perderá rápidamente su capacidad abrasiva. Las barras de alúmina-cerámica pueden servir sin desgastarse durante mucho tiempo, siempre que no se afilen sobre ellas aceros muy duros, para no inutilizarlas. Las piedras de afilar de cerámica herméticas al vacío son muy buenas para afilar aceros inoxidables relativamente blandos, con una dureza de hasta 58 (puedes afilar y el acero es un poco más duro, pero cuanto más duro sea el acero, más se suavizará la barra).
Las piedras de agua sintéticas japonesas y sus contrapartes de enlace suave son adecuadas para la mayoría de los aceros. Sin embargo, muchos de ellos se desgastan con relativa rapidez (aunque también hay barras en un enlace relativamente duro). Este borrado provoca una renovación del abrasivo. En lugar de uno desafilado, aparece un abrasivo nuevo y afilado en la superficie. Esta es la razón de la versatilidad de estas barras: afilan cualquier acero, ya que se renuevan constantemente. Debido a la rápida renovación, las piedras no se obstruyen. Pero al moler, pierden su forma, requieren alineación y se consumen gradualmente. Comprar piedras nuevas para reemplazar las gastadas es algo costoso, y nivelar las que han perdido su forma es problemático. Pero, lo peor de todo, muchas de las piedras japonesas de marca exigen condiciones de secado y pueden agrietarse cuando se secan rápidamente. Mantenerlos húmedos, como se acostumbra hacer con las piedras rusas, también es imposible para muchos, ya que las piedras sintéticas japonesas más caras se fabrican con un enlace de magnesio que se debilita gradualmente. Es decir, al comprar una piedra sintética japonesa, debe comprender muy bien cómo trabajar con esta piedra en particular, cuyos métodos de explotación pueden ser muy diferentes de los métodos de explotación de otras piedras (incluidas las piedras de la misma empresa, pero de una serie diferente). Se debe tener especial cuidado con las barras pegadas al soporte. Debido a la diferencia en el grado de deformación durante el hinchamiento y la diferencia en la velocidad de hinchamiento-secado, las barras pegadas a los soportes tienden a reventar.
No puede haber consenso sobre las piedras de agua japonesas similares a Naniwa Professional (anteriormente Chaucer). Por un lado, son universales y lo agudizan todo. Por otro lado, deben humedecerse, pero luego secarse con mucho cuidado para que no se ablanden ni se agrieten. Claramente no son tan buenos como caros. ¡No hace falta decir que si el papel de lija pegado en una pieza de aglomerado resistente a la humedad cuesta 4500 yenes! Para trabajos en bruto, a menudo son inferiores en rendimiento a los diamantes venecianos más baratos y que no se desgastan (y más aún, a los diamantes con aglomerante galvánico), y para trabajos finos son inferiores en calidad a los buenos ejemplos de piedras naturales.
Pero comprar un japonés es más fácil que una buena piedra natural. Los depósitos naturales se agotan y los sintéticos japoneses son inagotables.
Las piedras naturales tienen diferentes propiedades y no existe una recomendación general para ellas. Son de 2 tipos: algunos, de hecho, son limo petrificado con una mezcla de dióxido de silicio. Donde el dióxido de silicio es un abrasivo y el limo es un aglutinante. Estas piedras naturales no tienen diferencias fundamentales con las sintéticas. Contrariamente a la creencia popular sobre la inaplicabilidad del concepto de grano a las piedras naturales, el dióxido de silicio funciona de acuerdo con su grano, sin importar cómo se haya pulido originalmente la piedra. Solo tenga en cuenta que la fuerza del dióxido de silicio es mucho menor que la de los abrasivos sintéticos, y se muele rápidamente, dando un lijado más suave. Estas piedras funcionan liberando una suspensión. Otras piedras, en particular, las cuarcitas (negras duras Arkansas y Arkansas translúcidas), son dióxido de silicio prácticamente puro, cuyos cristales se han formado juntos. Su granularidad está determinada no tanto por el tamaño de los cristales como por el grado de pulido de la piedra.
Las cuarcitas tienen propiedades únicas. No se montan con pegamento, sino con el tiempo. Tardará millones de años en reproducirse artificialmente.
Como resultado, cada barra natural debe tener sus propias recomendaciones. Pero personalmente, no veo el sentido de usar piedras naturales de grano inferior a 1500. El diamante, el carburo de silicio, el óxido de aluminio (corindón) y, a menudo, el carburo de boro, funcionan más rápido y son mejores para la eliminación rápida de metales.
Las barras de diamante Venev con aglomerante orgánico han demostrado ser resistentes al desgaste y afilar cualquier acero. Pero no recomendaría afilar aceros blandos con ellos, para no aumentar su desgaste (porque los diamantes no son menos afilados que los diamantes en un enlace galvánico, y también, atascados en metal blando, pueden arrancarse del enlace) . Además, los fabricantes hicieron una reserva de que en los abrasivos finos, en algún lugar de 1 micrón (alrededor de 10 mil granos), el polvo puede acumularse sin control, formar coágulos en la barra y dejar rasguños ásperos en la superficie tratada. Por lo tanto, surge la pregunta: ¿una barra de diamante con aglomerante orgánico número 10.000 brindará suficiente limpieza de pulido? Y en general, ¿esta enfermedad no es característica de otras barras artificiales? ¿Las piedras sintéticas de grano 10.000 darán la claridad de una buena piedra natural? A juzgar por el hecho de que a veces se encuentran grandes inclusiones incluso en costosas piedras sintéticas japonesas, los fabricantes de barras artificiales no pueden deshacerse por completo de este problema.
Resumiendo la información de las barras, puedes ofrecer opciones:
- Selección adecuada de piedras naturales;
- un juego de piedras de agua japonesas;
- diamantes Venev en un enlace orgánico;
- una combinación de diamantes galvanizados para aceros duros y cerámica para el resto.
Las opciones se enumeran en orden de costo y la molestia de cuidar las barras (la necesidad de nivelar y moler). Aunque, a menudo, el cuidado de las piedras de agua es más problemático que el de las naturales. Al mismo tiempo, las compañías de agua japonesas pueden reemplazarse con análogos más baratos y hacer que la opción sea la más barata, pero aún así muy problemática.
La velocidad de trabajo en cada una de estas opciones depende del metal que se procesa, pero en general, la opción 3 es la más rápida y la opción 4 es solo ligeramente inferior a ella en velocidad. Sin embargo, después de los diamantes, incluso los de Veneva, es mejor terminar con un abrasivo menos cruel. Por ejemplo, después de haber afilado un cuchillo con una dureza superior a 61 con una piedra galvanizada de grano 800-1500, llévelo a una buena resistencia en barras de óxido de aluminio (corindón) de grano 1500-3000 con una unión relativamente blanda. Y luego, para una máxima durabilidad, use una buena piedra natural de grano 5000 o superior. De esta forma se conseguirá tanto la máxima velocidad como la máxima calidad, y muy pequeño precio(precio en comparación con juegos de barras orgánicas puras de Venecia, o de sintéticos japoneses de alta calidad, o de piedras naturales). Un intento de reducir aún más el costo de un juego de piedras conducirá a una pérdida de velocidad (afilado solo en barras baratas de óxido de aluminio), o a una pérdida de calidad (afilado solo en diamantes galvanizados), o a la pérdida de los dos al mismo tiempo.
En cambio, para los cuchillos de cocina, la velocidad no suele ser importante. Y la calidad no importa si el cuchillo se tira inmediatamente al fregadero, donde se abollará al golpear otros cuchillos, tenedores y platos. Y luego las barras de óxido de aluminio baratas son bastante apropiadas. Y el grano 1500 es excesivo. Afilar estos cuchillos con una piedra más fina que grano 800 es una pérdida de tiempo. La estabilidad de los bordes aún se verá comprometida por un manejo descuidado. Solo si la actitud hacia el cuchillo es cuidadosa, tiene sentido afinarlo.
No debe comprar lingotes finos de diamantes venecianos con un bajo porcentaje de relleno. Habiendo hecho una opción de presupuesto, los gerentes de la planta de Venev la promueven, argumentando que ni en términos de velocidad de trabajo ni de calidad, las barras de grano fino con bajo contenido de diamante son inferiores a las barras con un relleno del 100%. Sin embargo, debido a alta densidad diamantes, cada diamante individual experimenta más presión cuando se trabaja y corta más fuerte en el metal que cuando se rellena al 100 %, lo que hace que el procesamiento sea más áspero. Por lo tanto, las barras con un 100 % de relleno funcionan con mayor precisión. Y si parecen demasiado caros, entonces es mejor pensar en diamantes galvanizados u otros abrasivos.
Para obtener una representación visual de la diferencia en el relleno, pellizca 4 tachuelas entre tus dedos para formar un mini peine y rasca tu mano con él. Incluso podría ser agradable. Luego intente rascarse con una uña. Probablemente no será agradable. Esta es la diferencia entre las barras 100% y 25% Venevian. ¡El 25% con las barras dañas el metal! Por supuesto, los diamantes no sobresalen de la barra como clavos, y el efecto no es tan terrible, pero, sin embargo, una barra 100% se afila más rápido y mejor.
A partir de 8 mil granos, las barras no afilan tanto como alisan el metal (pero para ello deben estar bien pulidas, de lo contrario trabajarán mucho más ásperas de lo que sugiere su grano). Entonces, si no necesita una superficie de espejo, entonces no necesita barras de grano alto. No se afilarán. Su tarea es igualar las irregularidades más pequeñas que aceleran el desafilado del cuchillo.
Además de elegir el tipo de barra, es de gran importancia selección de grano adecuada. Si el cuchillo ha dejado de cortar tomates, pero los corta bien, debe comenzar a afilarlo con aproximadamente 1500 granos. Si el cuchillo no corta bien los tomates, grano 800. Si el cuchillo corta muy mal, grano 400 y más grueso. No es necesario comenzar a afilar un cuchillo ligeramente desafilado con una barra áspera. Por lo que no lograrás más nitidez ni velocidad, sino más desgaste en el cuchillo. Es mejor afilar el acero un poco más con una barra delgada que afilar el acero innecesariamente con una áspera. Además, alisar los surcos de una piedra áspera puede llevar más tiempo que afilarlos directamente sobre una fina.
La dureza del aglomerante y la densidad del contenido de partículas abrasivas también es de gran importancia. Una barra sólida no pierde partículas y si se cortan las partículas de la parte superior, se reduce la abrasividad. En etapas difíciles, esto afecta negativamente la velocidad. Pero en las etapas intermedias, especialmente a alta densidad de partículas, se puede usar para hacer que una barra con un grano relativamente grueso dé una superficie más suave. Esto se usa a veces para hacer que Translucent o cermet den un acabado de navaja fina. El mismo se suele utilizar frotando diferentes caras de la piedra sobre polvos de diferentes granulometrías para afilar rápidamente por una cara y acabar finamente por la otra. Pero esta característica debe tenerse en cuenta simplemente al seleccionar piedras. Por ejemplo, después de una piedra dura de grano 800, el cuchillo estará más afilado que después de uno blando de 1500, aunque los golpes después de 1500 serán más finos y el acabado de la superficie y la durabilidad serán mayores. A este respecto, a menudo se dice que no se puede comparar el valor granular de la piedra natural (que suele tener una gran dureza y un abrasivo que se puede pulir y amolar rápidamente) o la vitrocerámica, con el valor granular de la piedra sintética. Pero este es un enfoque simplificado que interfiere con la comprensión de la física del proceso. En general, las diferentes piedras no se pueden comparar en términos de valor de grano en absoluto. Una piedra de alúmina blanda funcionará de manera completamente diferente a un diamante duro con el mismo grano. La dura piedra de carburo de silicio también le dará su carácter a la obra. Y en una piedra blanda de carburo de silicio, obtienes la cuarta opción. Y todo con el mismo tamaño de grano. La arena es solo una de las pautas para la capacidad abrasiva. La dureza del enlace es otro punto de referencia. Las piedras blandas con el mismo tipo de abrasivo trabajan más rápido, mientras que las piedras duras dan mayor nitidez. En consecuencia, para las etapas iniciales, si la tasa de desgaste no es crítica, se prefieren las piedras blandas. Y para el acabado mejor las duras. Por ejemplo, afilar una navaja de afeitar a grano 3000 es bueno en las blandas y luego pasar a las duras. Y un cuchillo de cocina al que no le vas a dedicar mucho tiempo se puede terminar en una piedra dura de grano 1000. Sin embargo, puede ser más afilado que el grano 3000 en una piedra de agua japonesa costosa pero más suave. Es decir, al elegir la dureza adecuada, puede obtener un juego de afilado económico que da la misma nitidez que un juego de piedras grande y costoso con una dureza seleccionada sin éxito (pero tenga en cuenta que la dureza del enlace provoca obstrucciones).
La densidad de las partículas es casi siempre cuanto mejor, más. Solo si necesita aflojar la superficie, la baja densidad se vuelve útil.
| Material | Densidad, kg/m3 | Dureza Mooca | Microdureza, GPa | Módulo de elasticidad, GPa | Capacidad abrasiva relativa | Resistencia última a la compresión, GPa | Resistencia a la temperatura, °C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamante natural C | 3520 | 10 | 98,4 | 900,0 | 1,0 | 2,0 | 700–800 |
| Diamante sintético C | 3500 | 10 | 84,4–98,1 | 720,0–930,0 | 0,8 | 2,0 | 700–800 |
| Elbor BN | 2340 | 9 | 92,5 | 720 | 0,58–0,60 | 4-5 | 1100–1300 |
| Corindón (óxido de aluminio) Al 2 O 3 | 4020 | 9 | 20,0 | 357 | 0,10–0,14 | 1,1–1,6 | 1700–1800 |
| Electrocorindón (óxido de aluminio) Al 2 O 3 | 3900 | 9 | 19,2 | 350 | 0,14–0,16 | 0,7-0,8 | 1250–1300 |
| Carborundum (carburo de silicio negro y verde) SiC | 3200 | 9 | 34,0 | 365 | 0,25–0,45 | 1,5 | 1300–1400 |
| Cuarzo (dióxido de silicio) SiO 2 | 2700 | 7 | 12,5 | 70 | 0,05–0,07 | 0,4 | 1500–1800 |
| Carburo de boro B 4 C | 2500 | 9 | 41,0 | 296 | 0,40–0,50 | 1,8 | 700–800 |
Cuarzo ampliamente distribuido en la naturaleza en forma de arena, areniscas, cuarcitas, etc. Posee una capacidad abrasiva y resistencia relativamente bajas, prácticamente no se utiliza en piedras de afilar sintéticas. El cuarzo es el abrasivo que se utiliza para moler pizarras, que es arcilla petrificada mezclada con polvo de cuarzo (dióxido de silicio). Hace un buen trabajo con aceros clásicos. Pero no es efectivo para el polvo.
Corundo(Electrocorindón), debido a la abrasividad relativamente baja debido a la forma redondeada del grano (parcialmente compensada por la aleación y, por ejemplo, el electrocorindón de cromo - rubí técnico - tiene bordes más afilados), no elimina con mucha eficacia el metal duro a presiones normales. Pero, al tener una alta resistencia (por ejemplo, en relación con el carburo de silicio quebradizo), conserva su capacidad abrasiva durante mucho tiempo. Cuando se utilizan en barras de grano fino de unión dura, producen barras económicas resistentes al desgaste. Y cuando se usa en barras de grano grueso, le permite aumentar la velocidad de procesamiento de aceros dulces al aumentar la presión (para un procesamiento basto, un aumento de la presión es aceptable, pero el carburo de silicio se desmoronaría, lo que evitaría un aumento de la velocidad). En general, las piedras de corindón son las más sencillas y se suelen utilizar para afilar cuchillos de acero inoxidable.
Carborundo(traducido como "piedra de carbón verde" o carburo de silicona), que tiene una abrasividad media y un precio bajo, se usa en papel de lija y polvos abrasivos, lo que le permite eliminar con bastante eficacia metales de diversa dureza y viscosidad. Sin embargo, tiene miedo a la presión y se derrumba en pequeñas partículas, perdiendo la capacidad de eliminarse rápidamente. Por lo tanto, en operaciones ásperas, a menudo se reemplaza por corindón más económico, lo que permite aumentar la velocidad de procesamiento al aumentar la presión. Debido a su baja resistencia a la deformación, se desgasta rápidamente al mecanizar aceros tenaces. Y, a pesar de la versatilidad general del carburo de silicio, es más práctico utilizar barras de electrocorindón para afilar cuchillos de acero inoxidable. Sin embargo, el rápido desgaste del carburo de silicio (así como del dióxido de silicio) tiene un efecto positivo en las barras de grano fino: la molienda en una suspensión obtenida de la destrucción de cristales proporciona una superficie más limpia. Por lo tanto, el acabado fino y la molienda, ceteris paribus, se realizan mejor no en óxido de aluminio, sino en carburo de silicio o dióxido de silicio - cuarzo.
Carburo de boro según la tabla tiene una abrasividad bastante alta. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que este es un indicador de la cantidad de vidrio desgastado cuando se usa 1 gramo de abrasivo de rodamiento libre (en relación con la cantidad de vidrio borrado por la misma masa de diamantes). Dado que el carburo de boro es liviano, habrá una vez y media más partículas abrasivas en 1 gramo que el electrocorindón. Por lo tanto, al comparar la velocidad de 2 barras del mismo tamaño, una de las cuales es de carburo de boro y la otra de óxido de aluminio, la abrasión relativa de la barra de carburo de boro, teóricamente, debería ser una vez y media menor que la esperada en la tabla. . Además, la capacidad de desgastar una gran cantidad de vidrio para obtener carburo de boro no está determinada tanto por su capacidad de corte como por su resistencia al desgaste, que es más de 2 veces mayor que la resistencia al desgaste del electrocorindón. El carburo de boro no se desgasta por más tiempo, por lo que supera al electrocorindón en "capacidad abrasiva relativa". De hecho, si comparamos el tiempo de desgaste de los abrasivos y el resultado obtenido, la velocidad del carburo de boro será inferior a la del electrocorindón. Esto sucede porque cuando se tritura, el carburo de boro no produce bordes afilados. Pero tiene una alta resistencia, manteniendo la abrasividad especificada durante mucho tiempo. Como resultado, generalmente no se usa en barras, donde superaría al óxido de aluminio más económico solo en resistencia al desgaste, sino en forma de polvos y pastas para el acabado de herramientas de corte hechas de materiales superduros como el carburo de tungsteno y las aleaciones de carburo de titanio (donde el corindón y el carborundum se desgastaría rápidamente). Sin embargo, el carburo de boro se puede usar en barras para aceros dulces, que se pueden procesar sin embotar. Debido a la alta resistencia al desgaste del carburo de boro, estas barras son lógicas en una unión muy dura. Como resultado de la dureza y el grano y la unión se obtienen piedras de afilar muy resistentes al desgaste. Pero esto crea el problema de la obstrucción, ya que la capa obstruida con lodo no se desmorona. En consecuencia, cuando se utiliza una barra de carburo de boro con una unión dura, se debe tener cuidado para evitar la obstrucción y, si ocurre, refresque la barra limpiando o quitando la capa obstruida. Son estas dificultades y la limitación a los aceros dulces las que han llevado a la impopularidad de la barra de carburo de boro. Sin embargo, cuando hay otros tipos de barras disponibles, las barras de carburo de boro de aglomerante duro se pueden usar en aceros más suaves para reducir el desgaste general de la barra y, por lo tanto, reducir el costo de afilado a largo plazo. Además, debido a la combinación de alta dureza y redondez, el carburo de boro elimina el metal despeinado por el abrasivo grueso, dejando una superficie lisa. Esto le permite comenzar a esmerilar inmediatamente después del desbaste, lo que reduce el tiempo dedicado al afilado y reduce la necesidad de piedras de grano medio.
La experiencia demuestra que el carburo de boro es eficaz en aceros de hasta 55 HRC. Es decir, funciona bien en casi todos los cuchillos inoxidables baratos, incluida la serie Tramontina barata. Pero en las navajas Tramontina Professional Master y Tramontina más costosas, su efectividad disminuye notablemente. Es decir, dependiendo de tus cuchillos, puede ser una barra eterna e indestructible o una barra inútil.
Diamante(principalmente sintético), que tiene una gran dureza y resistencia, corta el metal como si fuera plastilina. Debido al alto costo, para obtener una barra, generalmente se aplica a las placas con la capa más delgada. Pero de esta capa, los aceros viscosos extraen granos de diamantes. Por lo tanto, es más recomendable usarlo para procesar aceros y cerámicas muy duros, que son difíciles de procesar con otros abrasivos.
Elbor(nitruro de boro cúbico) es casi tan duro como el diamante. Además, tiene buena resistencia química y soporta temperaturas más altas que el diamante, lo que le permite ser utilizado para cortes y rectificados rápidos, aumentando significativamente la velocidad de procesamiento en las máquinas herramienta. En el procesamiento manual, donde no hay altas temperaturas ni contacto con medios agresivos, no tiene ventajas particulares sobre los diamantes, y por lo tanto, debido al costo superior al costo de los diamantes sintéticos y la baja capacidad abrasiva, el uso en piedras de afilar no se justifica económicamente. .
| GOST 52587-2006, ISO 525:1999 | Invitados anteriores (18118, 19202, 21323) | Descifrado |
|---|---|---|
| F | VM1 | Muy suave. Alta renovabilidad, que no permite alisar la barra. El destino: el Pulido de los grandes planos, el pulido plano. |
| GRAMO | VM2 | |
| H | M1 | Suave |
| yo | M2 | |
| j | M3 | |
| k | CM1 | Medio suave |
| L | CM2 | |
| METRO | C1 | Promedio |
| norte | C2 | |
| O | ST1 | Medio duro |
| PAG | ST2 | |
| q | ST3 | |
| R | T1 | Sólido |
| S | T2 | |
| T, tu | peso | Muy difícil |
| V, Q, X, Y, Z | Jue | Extremadamente difícil. Máxima retención de forma. Propósito: Afilar herramientas con un área de contacto pequeña (punzón, cinceles estrechos, etc.) |
Marcado de piedras de afilar de fabricación rusa.
A - electrocorindón
C - carburo de silicio
V - unión cerámica
B - enlace de baquelita
| Promedio tamaño, micras. | GOST | Europa, Rusia | ANSI | JIS | Operaciones en curso | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FEPA-F | FEPA-P | |||||
| 320 | 25 | P60 | Eliminación de óxido y suciedad, limpieza de soldaduras. No se utiliza para la eliminación de metales, ya que requerirá un aumento de la presión, lo que provocará un desgaste excesivo del abrasivo y la deformación del material procesado. | |||
| 270 | F60 | #60 | ||||
| 240 | 20 | F70 | P80 | |||
| 190 | 16 | F80 | P100 | |||
| 160 | F90 | #90 | ||||
| 135 | 12 | F100 | P120 | #100 | Desbaste, conformado | |
| 125 | 100 | #120 | ||||
| 115 | 10 | F120 | P150 | |||
| 80 | 8 | F150 | P180 | 150 | #150 | |
| 70 | 6 | F180 | P220 | 180 | #180 | |
| 60 | F220 | 220 | #240 | Afilado de herramientas en bruto | ||
| 58,5 | P240 | |||||
| 53 | 5, M63 | F230 | 240 | |||
| 52,2 | P280 | #280 | ||||
| 46,2 | P320 | #320 | ||||
| 44,5 | 4, M50 | F240 | 280 | Afilado básico de herramientas | ||
| 40,5 | P360 | 320 | #360 | |||
| 36,5 | F280 | |||||
| 35 | M40 | P400 | #400 | |||
| 30,2 | P500 | Molienda. La superficie del metal se vuelve mate, los trazos apenas son visibles a simple vista. | ||||
| 29,2 | F320 | 360 | #500 | |||
| 25,8 | M28 | P600 | 400 | #600 | ||
| 22,8 | F360 | |||||
| 21,8 | P800 | 500 | #700 | |||
| 18,3 | M20 | P1000 | 600 | #800 | ||
| 17,3 | F400 | |||||
| 15,3 | P1200 | #1000 | ||||
| 12,8 | M14 | F500 | P1500 | 800 | #1200 | Molienda fina, molienda de vidrio. Los trazos sobre el metal se vuelven indistinguibles a simple vista y el metal adquiere un brillo uniforme. |
| 9,3 | M10 | F600 | P2000 | 1000 | #1500 | |
| 6,5 | M7 | F800 | P2500 | 1200 | #2000 | |
| 4,5 | M5 | F1000 | 1500 | #3000 | ||
| 3 | M3 | F1200 | 2000 | #4000 | Pulido final, acabado de navajas y cinceles. La superficie del metal se convierte en un espejo. | |
| 2,5 | #5000 | |||||
| 2 | M2 | F1500 | #6000 | |||
| 1,2 | F2000 | #8000 | ||||
| 1 | M1 | #10000 | ||||
| Promedio tamaño, micras. | GOST | FEPA-F | FEPA-P | ANSI | JIS | Operaciones en curso |
| Europa, Rusia | ||||||
Quiero señalar que los fabricantes de barras de diamante de Venecia afirman que un grano de 1 micrómetro corresponde a 12-15 mil granos japoneses. Pero no lo es. 12-15 mil granos ya es una fracción de micrómetro. Sin embargo, con respecto a las barras, la afirmación de los fabricantes venezolanos puede ser cierta, ya que en la barra 1/0 el tamaño de partícula es inferior a 1 micra, lo que significa que la barra realmente puede tener 12-15 mil granos.
También quiero señalar que el tipo de operaciones realizadas se indica condicionalmente, ya que cada uno determina por sí mismo qué molienda está bien para él y cuál es áspera. Además, variando el tipo de abrasivo, tipo de lubricante y presión, es posible aumentar el arranque de metal para barras de grano fino o conseguir un trabajo más fino a partir de las de grano grueso. Entonces, las operaciones realizadas se indican solo para una idea aproximada del propósito del abrasivo de un tamaño de grano dado.
En todas las descripciones utilizo el sistema japonés, ya que casi nadie indica el tamaño de grano en micras, y el sistema japonés de gravilla es proporcional a los granos. Es decir, en una piedra japonesa de grano 800, el grano es 2 veces más fino que en una piedra de grano 400. Y en el F400 ruso (corresponde al grano 800 japonés), el grano es 3 veces más fino que en el F220 (aunque el valor F sugeriría una diferencia de aproximadamente el doble). Por lo tanto, solo en el sistema japonés el valor corresponde al tamaño (juego de palabras). Para el sistema europeo, sería más conveniente indicar simplemente el tamaño de grano en micrómetros. Aún más confusión en el estándar europeo es el papel de lija, que, a diferencia de las barras, está marcado como "P" y tiene su propia gradación de tamaño de grano que no corresponde a la gradación de las barras.
Granos aproximados de las piedras de afilar más reconocidas (cerámica de aluminio Spyderco y Arkansas natural):
| tamaño de grano, µm. | sémola japonesa | Spyderco | Arkansas | Norton España | Cystolon de Norton |
|---|---|---|---|---|---|
| 125 | 120 | Grueso | |||
| 80 | 150 | Grueso | |||
| 70 | 180 | Medio | |||
| 60 | 240 | Medio | |||
| 46,2 | 320 | Bien | |||
| 35 | 400 | Bien | |||
| 29,2 | 500 | Washita | |||
| 21,8 | 700 | Suave | |||
| 18,3 | 800 | Medio (gris) | Difícil | ||
| 15,3 | 1000 | blanco duro | |||
| 12,8 | 1200 | bien (blanco) | |||
| 6,5 | 2000 | ultrafino | |||
| 3 | 4000 | Negro Duro, Translúcido |
De acuerdo con este cuadro, el juego de cermet de Spyderco es un juego completo para afilar cuchillos que no estén demasiado desafilados hasta casi el filo de una navaja. Desafortunadamente, Spyderco no ofrece una opción aproximada. Junto con él, el kit le permitiría afilar rápidamente incluso cuchillos muy desafilados. Pero, por desgracia, no tienen la opción tosca. Pero el conjunto de Arkansas se presenta incluso redundantemente completo para afilar (algunas de las piedras pueden excluirse). Sin embargo, debido al hecho de que es una piedra natural, puede ser inferior a la aluminocerámica en la velocidad de trabajo. Por lo tanto, la relación precio / calidad de Arkansas no se justifica ni siquiera en relación con el costoso Spyderco. Las excepciones son las piedras translúcidas, que, a juzgar por las revisiones, se pueden pulir hasta 6000 granos y más, y Black Hard, que, gracias al crecimiento de cristales, se afila a 8-10 mil granos y con bastante rapidez. Estas piedras se consideran legítimamente las mejores para afilar cuchillos antes de cambiar a cuero con pasta. En este segmento, quizás solo la cerámica de rubí china pueda competir con Arkansas, que, a juzgar por las revisiones, se puede pulir en el mismo grado, obteniendo más analógico barato. Otras contrapartes de grano fino no pueden competir ni en velocidad ni en durabilidad.
También está claro que no tiene sentido comprar Norton India y Norton Cystolon de momento, ya que en cualquier ciudad es fácil encontrar las mismas piedras en bruto 20 veces más baratas. Probablemente habrá otro nivel de calidad. Pero para un trabajo tan duro, la calidad no importa. Con una diferencia de precio tan llamativa, para un trabajo tan duro, solo importa el precio y la facilidad de uso. En las zonas rojas y moradas de la mesa se puede ignorar la calidad de las piedras. El desbaste de la barra Stayer es tan bueno como el de la Norton Cystolon. Sin embargo, a medida que disminuye el grano, comienzan a crecer los requisitos para la calidad de la piedra.
) En particular, GOST determina en qué 4 tamices de diferentes tamaños cuánto porcentaje de los granos debe asentarse. Como resultado, para determinar el tamaño, puede tomar el tamaño de grano máximo posible (pero solo hay un dos por ciento de granos tan grandes y solo darán rayas individuales), el tamaño del promedio de estos 4 tamices, o el tamaño promedio de la fracción principal (pero no la principal puede estar contenida en un número lo suficientemente grande como para determinar la naturaleza del procesamiento). De hecho, ninguna de las opciones dará una definición precisa. Pero incluso si todos los granos fueran exactamente del mismo tamaño, la abrasividad dependerá de la sustancia abrasiva, el tipo de aglutinante, el fluido de corte (refrigerante), la dureza y la viscosidad del material que se procesa (que no se aplica directamente a la abrasivos en sí mismos, pero está estrechamente relacionado con la sustancia de la que está hecho el abrasivo). Igualmente importante es la presión. A alta presión, el diamante corta a la mayor profundidad posible y el carburo de silicio simplemente se desmorona. Como resultado, las piedras de diamante funcionan de manera más áspera que el carborundum, más rápido en materiales duros, pero generalmente más lento en materiales pegajosos. Entonces, incluso dentro del mismo tamaño, la naturaleza del trabajo de diferentes barras es diferente. Agregue aquí diferentes porcentajes en diferentes tamices para diferentes estándares y tenemos la posibilidad de solo una comparación aproximada de los estándares.
) Las piedras profesionales de Naniwa no están disponibles por debajo del grano 400. Ya que se cree que por debajo del grano 400 la calidad de las piedras no es importante. Y en esta página dice que el grano 400 es la piedra más áspera necesaria para afilar. Se necesitan piedras más ásperas para cambiar el ángulo de afilado o para reparar un cuchillo astillado. Dicho esto, esta página dice que el grano 1500 para muchas necesidades es limite superior y ofrece un borde más afilado que la mayoría de los cuchillos nuevos listos para usar.
Casi lo mismo se dice en el sitio web de Suehiro. Es decir, que el afilado principal de los cuchillos de cocina se realiza en piedras de grano 320-800, y el afinado final se realiza en 1000-1500. El afilado en piedras de grano más fino, según los expertos de Suehiro, no es necesario para los cuchillos de cocina.
Como puedes ver, la opinión de los expertos japoneses no coincide del todo y, en parte, está determinada por el gusto de personas específicas. Pero para resumir, su opinión converge en el hecho de que afilar cuchillos de cocina requiere piedras de grano 400-1500. Se necesitan piedras más ásperas si el cuchillo se ha dañado gravemente, y se necesitan piedras más finas para fines específicos (por ejemplo, para herramientas de carpintería).
Toda ama de casa sabe cuánto más fácil y agradable es cocinar con un cuchillo afilado en la mano. Sin embargo, incluso las hojas de la más alta calidad se desafilan con el tiempo y requieren un afilado inmediato. Para devolver la hoja a su estado original, use barras para afilar cuchillos. Hoy en día, el mercado de artículos para el hogar está representado por gran selección estas herramientas Las piedras de moler difieren en la naturaleza del origen, el tamaño del grano y la naturaleza de la sustancia abrasiva. Cada uno de los dispositivos tiene sus propias ventajas y desventajas, por lo que la elección de una barra debe abordarse de manera muy responsable, según las características del cuchillo.
Piedras de afilar de origen natural
Las muelas por origen se dividen en naturales y artificiales. No siempre las barras de material natural son mejores que las muelas artificiales. Esto se explica fácilmente porque los granos de una sustancia abrasiva natural son heterogéneos y difieren mucho entre sí en su tamaño.
Para hacer buena herramienta, necesita una piedra cuya longitud supere los 20 cm, y un mineral tan holístico tiene un costo bastante alto. Además, las piedras naturales son más frágiles que las artificiales, por lo que muchas veces hay que rectificarlas y tornearlas a mano. Sin embargo, muchos prefieren tener tales dispositivos y están felices de usar un afilador de piedra natural.
Arkansas (novaculitis)
El lugar de nacimiento de la piedra de Arkansas es el estado estadounidense de Arkansas. El mineral consiste en cristales de cuarzo de grano fino, que tienen bordes increíblemente afilados y están estrechamente conectados entre sí. No todos pueden usar novaculita. Tienes que ser un verdadero maestro de tu oficio para afilar un cuchillo con una herramienta de este tipo.
Cuando se trabaja en Arkansas, se requiere lubricación, cuyo papel suele desempeñar el aceite mineral. Si no se observa esta condición, la superficie de la piedra se contaminará rápidamente con partículas del material triturado y la herramienta quedará inutilizable.
Otro materiales naturales utilizado para afilar cuchillos - piedra de agua japonesa. Si esta herramienta cae en manos de un molinillo experimentado, se garantizará la velocidad y la calidad del afilado. Para los principiantes, esta versión de la piedra de afilar, como la anterior, no es adecuada en absoluto.
El hecho es que las piedras de agua japonesas son muy caras y requieren condiciones especiales de uso. Durante la operación, no se olvide de la lubricación. Además, las piedras de afilar de grano grueso y de grano medio deben almacenarse en agua, que se recomienda cambiar constantemente, y las piedras de grano fino para afilar cuchillos, por el contrario, deben secarse completamente después de su uso.
Las piedras de agua son muy suaves y se muelen rápidamente, y la molienda es desigual. Por un lado, se tritura más abrasivo, por otro, menos. Para llevar la piedra de afilar a su estado original, debe hacer un gran esfuerzo: encuentre una placa de mármol con una superficie lisa, cúbrala con papel de lija, humedézcala con agua y edite la piedra de afilar, pasándola lentamente sobre la piel.
piedras artificiales
Hoy en día, existen tecnologías para obtener una piedra de moler por medios artificiales. Esto redujo significativamente el costo del instrumento. La piedra artificial son dos materiales abrasivos mezclados entre sí, firmemente conectados bajo la influencia de altas temperaturas y presión.
Como fracción de trabajo se utilizan carburo de silicio, corindón y óxido de cromo. Estos materiales son tan fuertes que pueden cortar capas de metal. Para mantener los cristales de trabajo en la barra, se usa una base especial.
piedras de ceramica
Las barras de cerámica son duraderas y tienen una superficie de metal de alta calidad, pero van a la zaga de otros tipos de barras en varios aspectos importantes.
- El afilado con piedras cerámicas es un proceso largo y laborioso.
- La piedra cerámica de grano fino es casi imposible de comprar.
De las ventajas de las herramientas abrasivas de cerámica, se puede destacar su bajo costo y su uso sin pretensiones. Esta herramienta no requiere lubricación ni remojo y, a menudo, se usa en lugar de musat.
Hoy en día, las piedras de afilar de cerámica fabricadas en China o Alemania se presentan en grandes cantidades en el mercado. A veces hay productos lanzados en el tiempo. Unión Soviética. Si tiene la suerte de comprar una herramienta de este tipo, no puede preocuparse en absoluto por la calidad del afilado, ya que estos productos son de excelente calidad.
Las barras de cerámica son necesarias no solo para enderezar cuchillos, sino también para afilar anzuelos y agujas. Si frota dos piedras viejas entre sí bajo un chorro de agua tibia, entonces se pueden usar nuevamente.
barras de diamantes
Algunas personas ignorantes piensan que la barra de diamantes está tachonada con cristales de diamantes. Sin embargo, este está lejos de serlo. Una herramienta de afilado de diamante es un sustrato de plástico o aluminio, sobre el cual se fijan placas de metal con un conjunto de granos abrasivos de diamante en ambos lados.
Una piedra de diamante de doble cara es la mejor opción para afilar cuchillos. Puede ser utilizado tanto por un maestro experimentado como por un principiante.
Las muelas de diamante tienen las siguientes ventajas:
- incluso después de un uso prolongado, el afilador de diamantes permanece perfectamente plano;
- los granos de diamante tienen bordes muy afilados y no se desgastan durante el funcionamiento;
- si una barra de diamante se cae accidentalmente, a diferencia de una piedra de cerámica, no se romperá en pedazos;
- durante el afilado, no es necesario humedecer el afilador con agua o aceite;
- Para limpiar la piedra de diamante de las partículas de acero, basta con enjuagarla agua limpia y séquelo con un paño;
- la barra de diamante desgasta el acero del cuchillo muy rápidamente, por lo que la superficie de la barra permanece en condiciones de trabajo durante mucho tiempo.
Los afiladores de diamantes tienen un inconveniente importante. Si la barra cae en manos ineptas, la hoja del cuchillo puede dañarse irremediablemente. Esto se debe al hecho de que los granos de diamante retenidos en la superficie de la piedra con la ayuda de níquel rociado electrolíticamente son mucho más fuertes que el acero y pueden rayar e incluso destrozar la hoja del cuchillo.
A menudo, las piedras de afilar de diamante se fabrican como parte integral de una máquina rectificadora, por lo que puede encontrar y elegir barras de varias formas y tamaños a la venta. Además, todo tipo de sujetadores se pueden vender completos con herramientas de afilado.
Las piedras abrasivas de diamante son duraderas, pero necesitan tiempo para desgastarse. Tan pronto como se caigan todos los granos sueltos y la herramienta vuelva a su forma normal, servirá largos años y hacer un trabajo de calidad.
¿Qué es el grano de piedra de afilar?
El grano (o en otras palabras, "grano") de las barras utilizadas para afilar cuchillos muestra cuántas partículas de la sustancia abrasiva hay en 1 cm 2 de la superficie de la barra. Este valor oscila entre 80 y 10.000 granos. Cuanto mayor sea el grano, más suave será la barra y más pequeños los cristales abrasivos.
Las barras con un tamaño de grano pequeño se utilizan para el procesamiento inicial del objeto de corte, ya que eliminan una capa gruesa de metal debido a las partículas. talla grande. Es recomendable utilizarlos en los casos en que la hoja esté muy desafilada o el filo de corte se haya desmoronado.
Las piedras de amolar con un alto valor de grano son más suaves con el metal. Se utilizan para el acabado de la hoja. Si al afilar un cuchillo, puede tener varias barras con diferentes tamaños de grano y usarlas en orden de grano creciente, puede hacer que el cuchillo esté increíblemente afilado.
Reglas para afilar un cuchillo en una barra de diamante.
Al afilar un cuchillo en una barra de diamante, debe seguir algunas reglas simples; solo en este caso podrá obtener un resultado positivo.
- Antes de comenzar a trabajar, humedezca la barra de diamante con agua, después de echarle un poco de detergente para platos o jabón líquido.
- Después de hacer más de diez movimientos, es necesario lavar la suspensión formada en la barra bajo un chorro de agua fría.
- Durante el descanso, es mejor poner la barra en un recipiente con agua.
- La piedra de afilar mientras prepara el cuchillo no debe descansar sobre la mano, sino sobre una tabla de madera y tener un soporte sólido. Es inconveniente sostener una piedra o una barra en la mano. Esto se puede hacer en el caso de que sea imposible encontrar una superficie sólida y uniforme para instalar la barra, por ejemplo, en una caminata.
- En el proceso de afilado, todas las superficies de la barra deben usarse de manera uniforme y no depender de un solo borde, luego la sustancia abrasiva se triturará de manera uniforme.
Durante el afilado, no puede presionar el cuchillo con todas sus fuerzas; de esta manera, puede romper los cristales abrasivos de la barra y arruinar una herramienta costosa.
- Una nueva barra de diamante necesita ser "rodada". Al principio dispara muy agresivamente. revestimiento de acero, pero después de afilar 7-10 cuchillos funcionará mejor.
- La longitud del afilador debe ser igual a la longitud del cuchillo o superarla ligeramente.
- Para un afilado completo y de alta calidad, se utilizan tres tipos de piedras, que difieren en el grado de granulosidad. Comienzan a procesarse con una piedra de grano grueso y terminan con una barra con los cristales abrasivos más pequeños.
- Para el aderezo diario de la hoja de un cuchillo, debe tener un musat. Esta herramienta se asemeja a una lima y se utiliza para llevar el filo de la hoja a su estado óptimo.
Teniendo en su arsenal muelas con diferentes granulometrías, siempre podrá conservar herramientas de corte en orden. Para artesanos experimentados que tienen que afilar cuchillos todos los días, los minerales naturales caros: Arkansas o piedra de agua japonesa son más adecuados. Es recomendable que un principiante compre una barra de diamantes que sea menos caprichosa de usar.
Un cuchillo, por muy bueno que sea, empieza a desafilarse con el tiempo. Y, por lo tanto, cada uno de sus propietarios, tarde o temprano, se enfrenta a la necesidad de afilar. Actualmente, existen varias opciones para solucionar este problema: el uso de una amoladora eléctrica, una amoladora mecánica y el afilado manual mediante piedras de afilar. El último método es el más común. Esto se debe al hecho de que el afilado con la ayuda de barras es una de las opciones más simples, pero al mismo tiempo de alta calidad, para llevar el filo del cuchillo al afilado requerido.Cuando trabaje con barras para afilar cuchillos, usted es necesario recordar los siguientes puntos:
- Será más fácil para los principiantes operar con barras, cuya longitud será igual o mayor que la longitud de la cuchilla que se está afilando;
- El afilado completo y de alta calidad se lleva a cabo utilizando tres tipos de piedras, con diferentes grados de granulosidad. Todo comienza con piedras de gran tamaño y termina gradualmente con barras de grano fino;
- al trabajar con barras de afilado se debe usar lubricante. Su papel lo desempeñan tanto el agua ordinaria como los aceites especiales;
- Para el aderezo diario de vanguardia, se necesita musat. Musat se parece a un archivo en apariencia, con costillas paralelas a su lienzo. Se utiliza para llevar el afilado de la hoja a su estado óptimo. Y también corrigen el filo de corte tras su contacto con materiales excesivamente duros.
Piedras de afilar de cerámica para afilar
Barras de cerámica son un producto bastante ambiguo. A pesar de su rasgos positivos(buen acabado superficial y durabilidad), pierden frente a otros tipos de barras de varias maneras. En primer lugar, el afilado con una piedra de cerámica será muy lento y laborioso. En segundo lugar, es muy difícil encontrar una barra de grano fino en las realidades modernas. Pero muelas de ceramica relativamente barato y sin pretensiones de uso (no hay una necesidad urgente de lubricación, aunque su uso extenderá la vida útil de la barra). Tales piedras de afilar se usan generalmente para aderezos y acabados finos frecuentes, a veces una piedra de afilar de este tipo puede incluso reemplazar al musat. Las barras de cerámica se producen no solo para afilar cuchillos comunes, sino también para perfeccionar el afilado dentado, anzuelos de pesca y agujas. Hay en el mercado una gran cantidad de piedras de afilar cerámicas producidas en Polonia, China y Alemania. Sin embargo, todavía hay productos de la URSS, tales barras se pueden comprar sin dudarlo y contar con seguridad con la excelente calidad del producto. Dado que las piedras de cerámica son relativamente baratas, si un bloque se rompe, es más fácil ir a buscar uno nuevo que jugar con nivelar una piedra de afilar vieja. Pero para los más económicos, simplemente hay una manera de poner la barra vieja en la forma adecuada: necesita moler las barras regularmente bajo un chorro de agua tibia.
piedras de agua japonesas
Entre las ventajas de las barras de agua japonesas se encuentran la alta calidad del procesamiento de metales y la alta velocidad. Y aunque Piedras de afilar japonesas, por supuesto, algo bueno y útil en el hogar, pero no para principiantes en los negocios. Primero, las piedras de agua son caras. Muy caro. En segundo lugar, su uso es caprichoso: trabajar con piedras de afilar requiere una lubricación constante, un remojo previo antes de su uso y un secado completo después del afilado (esto se aplica a las piedras de afilar de grano fino). Se recomienda almacenar las piedras de grano grueso y de grano medio en agua, que debe cambiarse y desinfectarse periódicamente. Las piedras de agua destacan por su suavidad y, en consecuencia, por su velocidad de trituración. La piedra adelgazada se puede pegar sobre una pieza de madera, extendiendo así su vida útil al máximo nivel posible.
Además, las piedras de agua de origen natural tienden a triturarse de manera desigual, lo que tiene tristes consecuencias. Para que la muela esté en condiciones de trabajo, deberá moler y nivelar su superficie. A diferencia de las piedras de cerámica, que, como se mencionó anteriormente, simplemente se pueden frotar entre sí periódicamente con agua corriente, las barras japonesas requerirán un procedimiento completo. En definitiva, el proceso será encontrar una superficie plana adecuada de mármol o vidrio, cubrirla con una lija impermeable (previamente empapada en agua) y metódicamente, editar lentamente la barra, pasándola sobre la lija.
Piedras de afilar de diamante
barras de diamantes a menudo se producen no solo como una herramienta separada para afilar, sino también como parte integral de algún tipo de máquina rectificadora. Por eso, a la venta puedes encontrar piedras de afilar de diamante de una gran variedad de formas y tamaños. Además, de vez en cuando, todo tipo de sujetadores se suministran con piedras de diamante para afilar.
Las barras producidas por la empresa estadounidense DMT han ganado una buena reputación. Por lo general, estas barras son una base de metal (ya veces de plástico), sobre la cual se deposita un patrón de diamante. Los granos abrasivos de diamante se mantienen en la superficie del sustrato, por regla general, mediante depósito electrolítico de níquel o cobre. Las piedras de diamante son muy duraderas, solo necesitan algo de tiempo para desgastarse. Todos los granos poco confiables se desmoronan y la muela toma su forma normal, diseñada para un largo tiempo de trabajo de alta calidad.
Estas piedras de afilar son perfectas para un principiante. Son asequibles y fáciles de usar. Cuando se trabaja con ellos, la lubricación es deseable, pero no necesaria. En su papel aquí es agua o una solución jabonosa. Después de afilar, la barra de diamante simplemente debe enjuagarse a fondo y guardarse en un lugar seguro. Piedras de afilar de diamante resistentes al desgaste y proporcionan una alta tasa de trabajo. El reverso de la medalla aquí es la posibilidad de dañar irreparablemente el filo, con un afilado descuidado y rápido. Las piedras de diamante nunca pierden su superficie lisa de trabajo, no necesitan ser editadas. Tales muelas no temen las caídas y los golpes. Es extremadamente difícil dañar la superficie de trabajo de una barra de diamante. Para hacer esto, debe hacer esfuerzos especiales y perseverancia.
Piedras de afilar naturales para afilar
Existe una gran variedad de piedras naturales aptas para crear piedras de afilar. Entre esta variedad de materiales se distingue la “piedra belga”, que es una pizarra moscovita de grano fino y la piedra de Arkansas (cuarzo), así como diferentes tipos pizarra. La piedra de Arkansas tiene una estructura única. Con razón se puede considerar la roca más fina y homogénea, que tiene enlaces increíblemente fuertes entre los granos. Puede trabajar en tales barras solo con el uso de lubricante. Muy a menudo, el aceite mineral actúa como lubricante. Si esto se descuida, toda la superficie de trabajo de la muela se obstruirá muy rápidamente y quedará inutilizable.
Las piedras de origen natural no siempre superan a las barras creadas artificialmente. Aunque solo sea porque los granos abrasivos en ellos pueden estar lejos de ser homogéneos y tienden a fluctuar mucho en sus tamaños. La longitud óptima de una barra hecha de material natural es de 20 o más centímetros. bueno natural piedras de afilar caro para sus dueños. En este caso, la mayoría de las veces, un análogo artificial es más duradero y efectivo. Las piedras de afilar naturales son muy frágiles y lo más probable es que una piedra de afilar recién comprada deba girarse y nivelarse a mano.
"Pero, ¿quién afila ahora las barras de moler?" - otro lector se reirá. El hecho es que el rectificado a alta velocidad, por ejemplo, en una muela abrasiva de alta velocidad, provoca un fuerte calentamiento del material que se procesa, que en nuestro caso está plagado de liberación espontánea incontrolada e indeseable de la cuchilla endurecida, o al menos parte del filo de la hoja. Una delgada tira de acero se calienta instantáneamente, la inmersión periódica de la cuchilla procesada en agua no puede evitarlo. Por lo tanto, nunca afile cuchillos, ya sean de cosecha propia o de marca, en una muela abrasiva de alta velocidad, ¡lo más probable es que arruine la cuchilla para siempre! Resulta que los indicadores de calidad de una cuchilla afilada a mano son capaces de superar con creces los parámetros de su contraparte, llevados al nivel del consumidor promedio por medios automatizados de fábrica.
Cada barra de afilado consta de dos fracciones mezcladas mecánicamente: granos abrasivos-cristales - un material mucho más duro que el material que se está procesando (en nuestro caso, acero), y una matriz de material más blando que mantiene los granos abrasivos en una forma determinada, aunque el misma barra.
La dureza de la matriz suele ser proporcional a la dureza del material que se procesa, a veces incluso un poco menos. La dureza de la matriz elegida correctamente permite que se borre durante la operación, exponiendo cada vez más granos abrasivos de capas profundas, mientras que los viejos, con bordes de corte desafilados y desgastados, se desmoronan de la barra. En otras palabras, al borrar el acero, la barra abrasiva se borra y desgasta, y este es el proceso normal de su funcionamiento. Y si la matriz es demasiado blanda, el abrasivo se afilará de manera menos eficiente porque la fuerza sobre los bordes cortantes de los granos abrasivos no borrará el material que se está procesando, sino que arrancará los granos de la matriz demasiado blanda. Además, como resultado del autoborrado, la barra perderá rápidamente la forma deseada de la superficie de contacto con el material procesado. El procesamiento entonces no será exacto. Una matriz es, por regla general, algo cerámico, desde la arcilla cocida más simple hasta las variedades de loza técnica.
El abrasivo se caracteriza por la uniformidad del tamaño de los granos-cristales abrasivos. Si los granos no son del mismo tamaño, puede resultar que un extremo de la barra sea pequeño y el otro grande. Y si los granos pequeños y grandes se mezclan de manera más o menos uniforme, como suele suceder en las herramientas abrasivas baratas, el afilado no es muy preciso y el resultado es tanto más aleatorio cuanto mayor es la diferencia en el tamaño de los granos. Sin embargo, es extremadamente difícil hacer que todos los granos sean iguales, por lo que el tamaño de grano es una característica de intervalo. Una cierta diferencia radica en la forma de los granos abrasivos de varios abrasivos, es decir, en la nitidez de sus bordes cortantes, que, a su vez, depende de la estructura de la red cristalina de un compuesto químico dado.
Por supuesto, la calidad de las barras es muy importante para un buen resultado, pero quiero hacer una reserva de inmediato: la calidad del afilado depende mucho más de las habilidades del maestro que de la calidad del abrasivo. Me gustaría advertir a los principiantes que no compren barras caras, cuyo precio puede alcanzar los $50-$100 o más. Comience con "botes" comunes y recuerde que el abrasivo en sí mismo, incluso el mejor, es solo una barra sin sus habilidades.
Se recomienda que el bloque sea al menos tan largo como la cuchilla que se está afilando. Y es mejor una vez y media más (aunque para el "gran chef", el cuchillo "senior" en la troika del chef, es casi imposible encontrar una barra así por un dinero razonable). El ancho de la barra realmente no importa.
Calificación
Si va al mercado de pulgas en busca de barras (la forma más fácil de comprar al menos algo que valga la pena), existe una alta probabilidad de encontrar barras de un fabricante nacional, además, hechas en la URSS.
2 - tipo: BP - barra rectangular;
3 - tamaño de la barra: 25x16x150;
5 - granularidad: 18 - 200...160 micras;
8 - estructura (grado de convergencia de granos abrasivos): 8;
10 - clase de precisión: B;
1 - emblema del fabricante;
3 - granularidad: 6 - 80...63 micras;
5 - dureza de la herramienta abrasiva: CT1 - grado de dureza medio-duro;
6 - estructura (grados de convergencia de granos abrasivos): 8;
7 - paquete: K - cerámica;
8 - clase de precisión: A;
9 - el estándar que cumple la barra: GOST 2456-82;
10 - tipo: BKv - barra cuadrada;
11 - tamaño de la barra: 20x150.
1 - emblema del fabricante;
2 - material abrasivo: 64C - carburo de silicio verde;
3 - granularidad: M28 - 28...20 micras;
4 - el porcentaje mínimo de la fracción principal: P - aumentado;
5 - tipo: BP - barra rectangular;
6 - tamaño de barra: 25.16.150 - 25x16x150;
7 - dureza de la herramienta abrasiva: CT2 - grado de dureza medio-duro;
8 - estructura (grado de convergencia de granos abrasivos): 10;
9 - paquete: K - cerámica;
10 - el documento que satisface la barra: TU 2-...;
11 - marca de calidad estatal de la URSS.
1 - emblema del fabricante;
2 - tipo: BT - barra triangular;
3 - tamaño de la barra: 16x150;
4 - material abrasivo: 25A - electrocorindón blanco;
5 - granularidad: 6 - 80...63 micras;
6 - el porcentaje mínimo de la fracción principal: P - aumentado;
7 - dureza de la herramienta abrasiva: CT1 - grado de dureza medio-duro;
8 - estructura (grado de convergencia de granos abrasivos): 9;
9 - paquete: K - cerámica;
10 - clase de precisión: B;
11 - el estándar que cumple la barra: GOST 2456-82.
No consideraremos el resto de las barras con tanto detalle, nos centraremos solo en el tamaño de grano, la característica principal. Existen varios sistemas de normas para determinar la dimensión de grano en materiales abrasivos:
FEPA (Federación de Productores Europeos de Abrasivos): los estándares de la Federación de Productores Europeos de Abrasivos, adoptados en Europa, así como por los mayores productores de abrasivos en Rusia y los países de la CEI, así como en India, Turquía y el Sur. África. La designación del grano para un material flexible, como papel abrasivo, y un abrasivo duro o suelto, como una piedra abrasiva, es diferente: P220 y F220, respectivamente.
ANSI (Instituto Nacional Estadounidense de Estándares) - un sistema de estándares uniformes para la industria estadounidense, desarrollado por el Instituto Nacional Las normas también se aplican a la producción de abrasivos.
JIS (Estándares Industriales Japoneses) - Estándares Industriales Japoneses, un conjunto de requisitos aplicados en industria japonesa que también se aplica a los materiales abrasivos.
Esté preparado para el hecho de que las tiendas a menudo venden barras afiladoras para cuchillos, no solo sin marcas detalladas, como en la foto de arriba, sino incluso sin especificar el tamaño del grano. Lo más probable es que esto se deba a la gran variación en el tamaño del grano abrasivo y a la honestidad del fabricante. Sin embargo, si se vende una piel pequeña en la misma tienda, al comparar la superficie de la barra y las pieles, se puede determinar al menos aproximadamente el tamaño de grano de la barra.
Marcado de grano según varios estándares
| la URSS | FEPA | ANSI | JIS | Objetivo | |||||||
| Designacion según GOST 3647-80 | Designacion según GOST 9206-80 (polvos de diamante) | Tamaño, micras | Designacion para materiales abrasivos, excluyendo materiales con soporte flexible. | Tamaño medio, micras | Designacion chenie para materiales abrasivos sobre una base flexible. | Tamaño medio, micras | Designacion leyendo | Tamaño medio, micras | Designacion leyendo | Tamaño medio, micras | |
| F4 | 4890 | ||||||||||
| F5 | 4125 | ||||||||||
| F6 | 3460 | ||||||||||
| F7 | 2900 | ||||||||||
| 200 | 2500/2000 | 2500-2000 | F 8 | 2460 | Trabajo muy rudo. Limpieza de espacios en blanco, piezas de fundición. | ||||||
| F10 | 2085 | ||||||||||
| 160 | 2000/1600 | 2000-1600 | F 12 | 1765 | P12 | 1815 | |||||
| 125 | 1600/1250 | 1600-1250 | F 14 | 1470 | P16 | 1324 | |||||
| 100 | 1250/1000 | 1250-1000 | F 16 | 1230 | |||||||
| F 20 | 1040 | ||||||||||
| 80 | 1000/800 | 1000-800 | F22 | 885 | P20 | 1000 | |||||
| 63 | 800/630 | 800-630 | F24 | 745 | P24 | 764 | 24 | 708 | Trabajos de reparación asociados a la remoción intensiva de metal: restaurar y cambiar la forma y el perfil de la hoja y el propio filo. | ||
| 50 | 630/500 | 630-500 | F 30 | 625 | P30 | 642 | 30 | 632 | |||
| F 36 | 525 | Pág. 36 | 538 | 36 | 530 | ||||||
| 40 | 500/400 | 500-400 | F 40 | 438 | P40 | 425 | 40 | 425 | |||
| 32 | 400/315 | 400-315 | F 46 | 370 | P50 | 336 | 50 | 348 | |||
| 25 | 315/250 | 315-250 | 54 | 310 | 60 | 265 | |||||
| F 60 | 260 | P60 | 269 | ||||||||
| 20 | 250/200 | 250-200 | F 70 | 218 | P80 | 201 | |||||
| 16 | 200/160 | 200-160 | F 80 | 185 | P 100 | 162 | 80 | 190 | |||
| 12 | 160/125 | 160-125 | F 90 | 154 | 100 | 140 | Eliminación de restos de operaciones de pelado, rectificado y afilado básico. | ||||
| F 100 | 129 | ||||||||||
| 10 | 125/100 | 125-100 | F 120 | 109 | Pág. 120 | 125 | 120 | 115 | |||
| 8 | 100/80 | 100-80 | F 150 | 82 | P150 | 100 | 150 | 92 | |||
| Pág. 180 | 82 | 180 | 82 | ||||||||
| 6 | 80/63 | 80-63 | F 180 | 69 | Pág. 220 | 68 | 220 | 68 | |||
| 5, M63 | 63/50 | 63-50 | F 220 | 58 | pág. 240 | 58,5 | 240 | 53,0 | J240 | 60 | |
| F 230 | 53 | pág. 280 | 52,2 | J280 | 52 | ||||||
| 4, M50 | 50/40 | 50-40 | F 240 | 44,5 | Pág. 320 | 46,2 | J 320 | 46 | |||
| pág. 360 | 40,5 | J 360 | 40 | ||||||||
| M40 | 40/28 | 40-28 | F 280 | 36,5 | PAG 400 | 35,0 | 320 | 36,0 | J 400 | 34 | Eliminación de rastros de rectificado de la superficie de la cuchilla, afilado fino y acabado de la herramienta de corte. |
| F 320 | 29,2 | P 500 | 30,2 | 360 | 28,0 | J 500 | 28 | ||||
| M28 | 28/20 | 28-20 | F 360 | 22,8 | P 600 | 25,8 | J600 | 24 | |||
| PAG 800 | 21,8 | 400 | 23,0 | J 700 | 21 | ||||||
| M20 | 20/14 | 20-14 | F 400 | 17,3 | pag 1000 | 18,3 | 500 | 20,0 | J800 | 18 | |
| P 1200 | 15,3 | 600 | 16,0 | J1000 | 15,5 | ||||||
| M14 | 14/10 | 14-10 | F 500 | 12,8 | P 1500 | 12,6 | 800 | 12,6 | J 1200 | 13 | Revestimiento de vanguardia, pulido de superficies. |
| P 2000 | 10,3 | 1000 | 10,3 | J 1500 | 10,5 | ||||||
| M10 | 10/7 | 10-7 | F 600 | 9,3 | P 2500 | 8,4 | |||||
| M7 | 7/5 | 7-5 | F 800 | 6,5 | 1200 | 5,5 | J2000 | 6,7 | |||
| J2500 | 5,5 | ||||||||||
| M5 | 5/3 | 5-3 | F 1000 | 4,5 | J 3000 | 4,0 | |||||
| 3/2 | 3-2 | F 1200 | 3,0 | J4000 | 3,0 | ||||||
| 2/1 | 2-1 | F 1500 | 2,0 | J6000 | 2,0 | ||||||
| F 2000 | 1,2 | J8000 | 1,2 | ||||||||
| 1/0 | 1 y | ||||||||||
| 1/0,5 | 1-0,5 | ||||||||||
| 0,5/0,1 | 0,5-0,1 | ||||||||||
| 0,5/0 | 0.5 y | ||||||||||
| 0,3/0 | 0.3 y | ||||||||||
| 0,1/0 | 0.1 y | ||||||||||
Propiedades de los abrasivos utilizados en las barras abrasivas
| material abrasivo | Descripción | Capacidad abrasiva | Objetivo |
| Corundo | Un mineral que consiste en óxido de aluminio cristalino Al 2 O 3 . Microdureza - de 1900 a 2200 kg / mm 2 | Bajo | Operaciones de acabado |
| electrocorindón | Corindón artificial obtenido por fundición de bauxita. Según la presencia de impurezas, el electrocorindón se distingue en normal, blanco (con un alto contenido en óxido de aluminio), cromo (rubí técnico), titanio (zafiro técnico) y circón. Microdureza: de 1900 a 2400 kg / mm 2. | Bajo | Una amplia gama de tareas: desbaste, rectificado, afilado y acabado de hojas de acero al carbono y para herramientas. |
| Carborundo | Contiene 97-99 % de carburo de silicio SiC. Producen dos grados principales: un carborundum verde más duro y más frágil y uno oscuro. Microdureza: de 3300 a 3600 kg / mm 2. | Medio | |
| Carburo de boro | Fórmula química - B 4 C. Microdureza - de 4000 a 4500 kg / mm 2. | alto | Afilado y acabado de cuchillas de aceros resistentes al desgaste y aleaciones duras. |
| Diamante | Microdureza - de 5300 a 10000 kg / mm 2 | Muy alto | Cuchillas de afilado y acabado fabricadas en aleaciones duras resistentes al desgaste. |
Barras de cerámica
Básicamente, las barras de cerámica consisten en granos de electrocorindón (óxido de aluminio en forma de la llamada fase α) o carburo de silicio (nombre técnico - carborindón; composición química SiC) y material aglomerante. Ahora a la venta con mayor frecuencia hay barras fabricadas en Alemania, Polonia y China. Son baratos (desde 50 rublos), pero encontrar una barra de grano fino es bastante difícil (si no imposible). Hasta ahora, en los mercados puede encontrar productos en los que hace alarde de la orgullosa inscripción "Hecho en la URSS". Se recomienda echarles un vistazo más de cerca. El hecho es que los productos del mercado moderno suelen ser de muy baja calidad. Los granos también diferentes tamaños y se desmoronan desastrosamente rápido debido a un aglutinante repugnante. Las barras deben nivelarse constantemente, ya media hora después del inicio del trabajo. En principio, debido al bajo costo, las barras de corindón no se pueden nivelar, pero se pueden comprar nuevas. Pero puedes hacerlo de esta manera. Bajo agua corriente, triture regularmente las dos barras una con la otra.
Muchas empresas que fabrican herramientas y afiladores ofrecen barras de cerámica. De hecho, es posible que empresas especializadas dedicadas a la producción de materiales abrasivos fabriquen barras abrasivas de una determinada forma, incluso es posible que sean las mismas. Y en sus sacapuntas solo utilizan elementos hechos a medida, les ponen su marca y los envasan en sus envases de marca. Y, por supuesto, existen diferentes acuerdos entre firmas, según los cuales aconsejan afilar sus cuchillos en afiladores de uno y no de otro fabricante. Aunque en realidad el resultado del afilado está determinado por la habilidad del molinillo y no por el fabricante de la herramienta seleccionada (a menos, por supuesto, que esta herramienta sea de alta calidad).
La ventaja indudable de las barras de cerámica es que tienen un gran recurso y resistencia al desgaste. Las cerámicas medianas se desgastan muy, muy lentamente, las pequeñas prácticamente no se desgastan. El reverso de la moneda es que durante el funcionamiento, las barras se obstruyen muy rápidamente con pequeñas partículas de acero desgastado y pierden sus propiedades abrasivas. Especialmente los pequeños. Es cierto que es fácil para ellos restaurar las propiedades de trabajo con la ayuda de un limpiador de ollas de cocina común o jabón líquido mezclado con arena fina, lo que se recomienda encarecidamente después de cada uso de dichas barras. De lo contrario, triturarán el acero de alguna manera, pero formarán perfectamente una rebaba dañina.
Cabe recordar que cuando se trabaja con barras de cerámica, es muy conveniente utilizar un lubricante: agua o agua jabonosa. De lo contrario, la superficie se obstruye rápidamente con polvo de metal.
Los abrasivos cerámicos simplemente se moldean (como un alfarero esculpe productos de arcilla), se secan y luego se cuecen. Y aquí (¡atención!) durante el proceso de cocción, algunos de los productos pierden su forma. Especialmente los poco cocinados. Aquellos en los que los defectos son visibles a simple vista, por supuesto, se desechan de inmediato, porque no se puede hacer nada más con la cerámica cocida. Pero aquellos en los que se puede ver una ligera curvatura solo aplicando una regla o dos barras con superficies de trabajo entre sí pueden venderse fácilmente. Si la deflexión no supera los 0,5 mm, en casos extremos, 1 mm por cada 10 cm de longitud de la barra, trabajar en dicha barra en la práctica no dañará la calidad del afilado. Es mucho peor si la barra se curva en ondas. Dentro de 1-1,5 mm en una barra de 20 centímetros, esto tampoco da tanto miedo, pero tal error ya puede empeorar un poco la calidad del afilado.
piedras de agua japonesas
En primera aproximación, estos son granos abrasivos de óxidos o carburos duros depositados en un silicato (algo así como ladrillo blanco) matriz. Surge la pregunta: ¿qué, nuestras barras de ferretería o algunas chinas no son exactamente iguales? Sí, exactamente lo mismo. Solo esto es en teoría, pero en la práctica, el perro, como siempre, está enterrado en bagatelas. Cuán uniformemente se seleccionan los tamaños de los granos abrasivos, cuán uniformes son la composición y la dureza de la matriz, etc. Estas piedras son bastante caras, pero más baratas que las naturales.
Su principal diferencia con respecto a sus homólogos nacionales y de Europa occidental es la suavidad, que está determinada por la relación entre el volumen de los poros y el volumen del aglutinante y los propios granos abrasivos. Debido a su suavidad, las barras muelen más rápido, exponiendo constantemente nuevos granos abrasivos, mientras que los granos ya usados forman una suspensión junto con el agua en la superficie de la barra. Por lo tanto, las piedras de agua japonesas a tasas de desgaste más altas brindan un alto rendimiento constante con un buen acabado superficial. El uso de piedras de grano fino proporciona un acabado bastante rápido del filo de corte a una condición casi perfecta sin pastas de pulir, ruedas de fieltro y otros accesorios.
En tales piedras es imposible trabajar en seco. No solo deben rociarse con agua, sino humedecerse adecuadamente. Las piedras japonesas se remojan previamente en agua limpia. Los recipientes de plástico profundos, preferiblemente transparentes, son adecuados para esto. Es mejor tener un recipiente separado para cada tipo de piedra para que las partículas de abrasivo grande no caigan sobre las más pequeñas. El tiempo de "remojo" está determinado por las burbujas de aire que libera la barra. Las piedras porosas grandes liberarán burbujas a medida que absorben agua durante unos 5 minutos. Más pequeño, de grano medio, saturado en 10-15 minutos. Las barras más densas y de grano fino se "remojan" durante 15 a 20 minutos.
Luego la piedra se instala en el soporte. Hay muchos de ellos, desde comprados hasta hechos en casa. El requisito para los soportes es garantizar una posición estable del abrasivo y evitar su movimiento durante la operación, ya que necesitará ambas manos para afilar. Sobre piedras de grano fino, antes del aderezo, se debe crear una capa de suspensión, para lo cual se utiliza un bloque de caliza de Nagura de grano fino. Ahora la piedra está lista para funcionar.
Durante el esmerilado y pulido, la cantidad de lodo aumentará. Resulta ser un trabajo bastante sucio. No es necesario que lo enjuagues, solo asegúrate de que no se espese demasiado. Los japoneses lo humedecen periódicamente sumergiendo las yemas de los dedos en el agua y sacudiendo el agua sobre la barra. Puede usar una botella de spray doméstica o una jeringa desechable, solo trate de no lavarla completamente por accidente. Si la hoja comienza a oxidarse durante el afilado, se puede mojar con jabón suave y soluciones de soda. Sin embargo, no se recomienda usarlos al terminar y enderezar la hoja.
Intenta utilizar toda el área de la barra. En el proceso de remoción intensiva de metal cuando se trabaja con abrasivo de grano grueso, controle su desgaste. Como regla general, la parte media de la barra se desgasta al máximo, lo que distorsiona el plano de trabajo y "llena" el filo. Hay bastantes maneras de lidiar con este fenómeno. Los propios japoneses fabrican piedras especiales a partir de grados de abrasivo resistentes al desgaste, con filas de cortes paralelos en un lado, en un ángulo de 45 grados con respecto al eje longitudinal de la barra, con la que nivelan la piedra desgastada. Para estos fines, también puede usar papel de lija resistente al agua de grano grueso pegado al vidrio. La barra se coloca sobre él con el lado desgastado y se mueve en un movimiento circular, que recuerda al número "8", hasta que se restablece el estado plano. Puedes usar otra piedra de grano más grueso. Es importante que la recuperación se haga con agua, después de lo cual el abrasivo se lava a fondo con un cepillo para eliminar las partículas adheridas de un abrasivo más grande.
Guarde las barras en recipientes individuales, de plástico o cartón. De grano grueso y de grano medio (tamaño de grano de hasta 1000), en agua, especialmente si se usan regularmente (una vez por semana o más a menudo). Por lo general, se almacenan en un recipiente cerrado con tapa y se agregan desinfectantes a la composición del agua que se cambia regularmente para evitar procesos de putrefacción. Las barras que se usan con poca frecuencia se secan mejor después de su uso. Los de grano fino, por el contrario, se secan completamente después de cada uso. No puede dejar una barra húmeda en el frío: el agua congelada puede destruirla. El tratamiento regular de la piedra ayudará a reducir el desgaste desigual y hará que sea más fácil de cuidar. Al mismo tiempo, para evitar que se astillen los bordes de la piedra durante el trabajo, vale la pena inducir periódicamente, a medida que se desgasta, un chaflán estrecho en sus caras en un ángulo de 45 grados. Se recomienda pegar una barra diluida con pegamento a prueba de agua en una pieza uniforme de madera o vidrio orgánico grueso; esto extenderá su vida útil.
Trabajar con piedras de agua japonesas es una actividad que no tolera las prisas y el alboroto. Sin embargo, si el proceso de afilado se percibe no como una rutina tediosa, sino como una especie de meditación y ceremonia, entonces no solo puede proporcionar un resultado excelente que es prácticamente inalcanzable por otros medios, sino también traer un estado de paz y tranquilidad a el alma.
barras de diamantes
El rey de los abrasivos es, por supuesto, el diamante, el mineral más duro del mundo. Todo el mundo lo sabe. Pero no todos saben que las habilidades únicas de corte de un diamante están determinadas no solo por esta propiedad. En comparación con la dureza incluso del acero más duro, no hay diferencia entre la dureza del diamante y la del corindón. Sin embargo, la naturaleza de la red cristalina da a los granos abrasivos de diamante una forma con bordes de corte más afilados. Además, no cambian de forma durante el funcionamiento. En otras palabras, no seas tonto. El hecho es que cada grano de diamante, incluso el más pequeño, es siempre un solo cristal, y simplemente no puede tener una forma diferente a la determinada por su red cristalina. En casos extremos, puede desmoronarse en cristales aún más pequeños, pero también mono y exactamente de la misma forma.
La gran ventaja de una piedra de afilar de diamante para afilar cuchillos es que su superficie de trabajo nunca pierde su forma correcta y plana. El espesor de la capa de diamante se mide en fracciones de milímetro, por lo que no estamos amenazados por ningún desarrollo de la superficie de la barra. Incluso una barra de diamante completamente "calva" que ha perdido por completo sus propiedades abrasivas permanece casi perfectamente plana. Una barra de diamante es bastante fácil de hacer ligera. Por supuesto, esto no es del todo necesario cuando se trata de barras grandes destinadas al trabajo en casa o en un taller, es aún más conveniente trabajar en barras pesadas: son más estables. Y tampoco son frágiles: de un golpe que haría añicos una piedra natural o artificial, una fina placa de acero reforzada sobre una base de plástico, recubierta con polvo de diamante, ni siquiera se doblará.
Los granos abrasivos de diamante se mantienen con mayor frecuencia en una superficie de acero con la ayuda de níquel depositado electrolíticamente, con menos frecuencia con otros metales, como el cobre. También se utiliza la tecnología de deposición de polvo abrasivo de diamante (o corindón) sobre una superficie de acero utilizando un compuesto epoxi. Así es como se fabrican herramientas de afilado más baratas y menos duraderas. Sobre el herramienta de diamante se puede trabajar humedeciéndolo ligeramente con agua, en casos extremos también se puede secar. De una forma u otra, una buena barra de diamante no tiende a obstruirse con partículas de acero procesado, y para limpiarla por completo basta con enjuagarla con agua, en casos extremos, puedes pasarle un trapo seco. o incluso solo con la palma de tu mano. Otra ventaja de los abrasivos de diamante es que borran el acero muy rápidamente, y esto le permite reducir la longitud de trabajo de la barra en aproximadamente una vez y media en comparación con los de cerámica o naturales. Por supuesto, cuanto más larga sea la barra, más fácil será el trabajo y mejor será el resultado, por lo que no debería ahorrar en la longitud de la barra, incluso una barra de diamante debería ser al menos una vez y media más larga que la hoja se está afilando. Pero todavía es posible trabajar en una barra de diamante corta, pero en una piedra natural de la misma longitud será una tortura y una burla de la hoja, y no funcionará. Sin embargo, la abrasión muy efectiva del acero puede ser contraproducente y provocar fácilmente daños en la hoja bastante significativos y difíciles de reparar en manos inestables o inexpertas. Especialmente peligrosos en este sentido son los abrasivos de diamante de grano grueso que se utilizan para perfilar de forma rápida y eficiente la cuña de corte de una cuchilla muy desafilada o dañada.
La principal desventaja de las piedras de afilar de diamante es, por supuesto, el precio. Y aunque se produce una gran cantidad de diamantes artificiales en todo el mundo y aproximadamente la misma cantidad de polvo de diamante viene en forma de desechos de la producción joyas Sin embargo, la tecnología para la producción de buenos abrasivos de diamante antiguos sigue siendo bastante costosa. Debe evitar las barras de diamantes baratas, ¡literalmente se están quedando calvas ante nuestros ojos! La tecnología de producción es teóricamente la misma, pero nuevamente, el perro está enterrado en "pequeñas cosas" como la calidad. La calidad de literalmente todo: el proceso de galvanoplastia de depósito de níquel, la pureza del propio níquel, la uniformidad y repetibilidad de la granulación del polvo de diamante, etc. la tienda donde lo compró, le dirán: “Desgaste normal, nada especial, sin garantía, como un disco de embrague o, digamos, pastillas de freno en un automóvil. Materiales fungibles¡y listo!” O mejor aún: “¡Tú mismo lo arruinaste, no debiste apretar tanto al afilarlo!”.
Y realmente no necesitas presionar fuerte. No para cualquier abrasivo, sino para diamante en particular. Con una fuerte presión, romperá los cristales de diamante de la capa relativamente suave de níquel. Y luego estropearás irrevocablemente el costoso bar. Es especialmente necesario tener cuidado durante el primer período de funcionamiento, cuando la barra de diamante está "rodando" o, más correctamente, lapeando. Puede parecerle que la nueva piedra de afilar de diamante muele el acero de forma muy agresiva, pero pierde esta agresividad literalmente con cada cuchillo afilado. Sin embargo, si compró una barra de muy alta calidad, no se apresure a llevarla a la tienda con reclamos. Este es un fenómeno normal para todos los abrasivos, solo en el diamante, diseñado específicamente para el afilado manual, es más notorio. Después de afilar 10-15 cuchillos, su barra alcanzará su condición de diseño y funcionará como debería durante mucho, mucho tiempo. Es solo que al principio, los granos abrasivos se desmoronan, de alguna manera se aferran y sobresalen fuertemente de la capa superficial. Son ellos los que le dan a la barra una agresividad anormal, y precisamente porque sobresalen con fuerza, lo que significa que se sujetan débilmente. La diferencia entre una barra sin nombre de marca y una barata es que la barata se volverá más o menos uniformemente calva más y más hasta que esté completamente calva.
Barritas naturales
Las barras abrasivas naturales son casi siempre cristales de cuarzo más o menos pequeños unidos por rocas sedimentarias, algo así como limo petrificado. En realidad, hay muchas piedras naturales aptas para su uso como materiales abrasivos, y se encuentran en todas partes del mundo.El geólogo francés R. Cordier llamó al grupo rocas, constituido por pizarras silíceas de grano fino con propiedades abrasivas, novaculitas, que en traducción es una piedra de navaja. El nombre se quedó y, un caso sin precedentes en la petrografía, se extendió a grupos enteros de piedras de afilar de varios composición mineral: sobre esquistos micáceos con granos de granate, calcedonia porosa, lutitas arcillosas con cuarzo y otras rocas. Están unidos solo por propiedades abrasivas y una estructura de grano fino. Los abrasivos de granate son ampliamente conocidos desde hace mucho tiempo en Europa. La mejor de ellas es la llamada "piedra belga". Es un esquisto moscovita de grano fino que contiene granos de granate extremadamente finos. Las lutitas arcillosas con cuarzo de Turingia: la pizarra de Turingia, las lutitas micáceas con cuarzo de New Hampshire y Vermont y el abrasivo de calcedonia de Missouri (EE. UU.) también se clasifican como novaculitas. Los depósitos más famosos de tales abrasivos se encuentran en los EE. UU. (la llamada piedra de Arkansas) y en Bélgica (la llamada piedra belga azul). En Rusia, se utilizaron algunas variedades de esquisto para operaciones de acabado.
En el caso de las piedras abrasivas, no se puede decir que lo natural sea mejor que lo artificial. El tamaño de los cristales abrasivos en la piedra natural puede variar dentro de límites bastante amplios, así como la dureza de la roca sedimentaria que los mantiene unidos: la matriz. ¿Te imaginas una barra que muele de manera diferente en diferentes lugares a lo largo y ancho? Y no es tan fácil encontrar bloques a partir de los cuales se puedan aserrar barras homogéneas de forma industrial. Sí, y también es difícil cortarlo. Por lo tanto, las barras a base de piedras naturales son, por regla general, más caras que las artificiales. Y el afilado suele ser peor, casi siempre más lento, y se desgastan más rápido. Por supuesto, con un conjunto de buenas barras naturales correctamente seleccionadas, puede afilar perfectamente una cuchilla incluso de acero moderno muy duro. Pero si el mismo efecto se puede lograr de manera más fácil, rápida y económica con la ayuda de abrasivos artificiales, entonces hay que ser un gran amante de todo lo natural para descuidar los beneficios.
La piedra de Arkansas (o Arkansas) consiste en la sílice cristalina más común, es decir, el cuarzo. Pero la estructura de Arkansas es especial. En primer lugar, esta es la roca de cuarzo más pura: contiene un 99,5 % de SiO 2. ¡Incluso en el cristal de roca hay más impurezas! En segundo lugar, Arkansas es la raza de grano más fino y uniforme. Finalmente, tiene los enlaces más fuertes entre los granos. Esto se explica por la llamada estructura de implicación: los límites de grano irregulares parecen crecer entre sí.
El único depósito del mundo de "piedra de Arkansas" en la cuenca del río Arkansas (uno de los afluentes derechos más grandes del río Mississippi). De ahí el nombre de la piedra. Érase una vez, la roca yacía allí en capas gruesas, pero como resultado del desarrollo intensivo, los depósitos se agotaron.
Cuanto más grande es el grano de Arkansas y mayor es la porosidad, menor es su dureza. Una roca diferentes variedades- duro, medio y blando - se encuentra en capas separadas, a menudo adyacentes.
Si alguien decide comprar un juego de barras de piedra de Arkansas, se deben seguir las siguientes reglas. Compre al menos tres barras: blandas (suaves), medianas (medianas) y duras (duras). La piedra blanda contiene cristales de cuarzo relativamente grandes y su matriz tiene una estructura porosa y esponjosa. Por lo tanto, se borra fácilmente (relativamente, por supuesto), exponiendo los siguientes cristales abrasivos "frescos". Tal piedra muele el acero más rápido, pero de manera más tosca, se puede usar para perfilar la cuña de corte de una cuchilla muy desafilada. Pero la piedra en sí se desgasta terriblemente rápido, especialmente si se tiene en cuenta su precio. La piedra promedio tiene una matriz más densa y dura, y los granos abrasivos que contiene son más pequeños. En la piedra del medio, puede afilar cuchillas moderadamente desafiladas, deja una superficie más suave (más limpia), se borra más lentamente, pero el acero se borra con la misma lentitud. Piedra sólida: es sólida y contiene los cristales más pequeños. En una piedra dura, la hoja se pule a una nitidez ideal. Es el más duradero, pero también muele el acero muy "suavemente". Las piedras superduras de Arkansas ya son arte por el arte, para aquellos que quieren pulir su hoja hasta obtener un acabado de espejo, lo que en la práctica no siempre tiene sentido.
Al comprar, debe elegir barras lo más largas posible, precisamente porque la piedra natural borra el acero lentamente y se logra el mismo efecto con un número significativamente mayor de pasadas que en una barra artificial. Para afilar la mayoría de los cuchillos de trabajo, caza y exteriores, la longitud de la barra de piedra natural es de 20 cm (8 pulgadas); este es el mínimo absoluto. Para cuchillos de cocina con hojas largas, especialmente aquellos hechos de acero inoxidable moderno duro y resistente al desgaste, se necesita una barra de piedra natural aún más larga. Trabajar en una barra corta puede ser simplemente extremadamente inconveniente e ineficiente.
Junto con las barras de piedra de Arkansas, asegúrese de comprar un aceite mineral ligero, que se vende con mayor frecuencia con ellas (pero no siempre). ¡Es imposible trabajar en seco sobre piedra natural en cualquier caso! Su superficie de trabajo porosa se obstruirá rápidamente con partículas de acero y será bastante difícil "refrescarla". Y el aceite simplemente “aprieta” entre la matriz de piedra y las partículas de acero, separándolas entre sí de la misma manera que se separa una tuerca oxidada de un perno. Lo cual, por supuesto, no significa en absoluto que una piedra con tal uso correcto nunca se ensuciará. Por el contrario, después de cada afilado, la piedra debe lavarse a fondo. agua caliente con jabón y un cepillo duro, específicamente para quitar pedazos de acero desgastado mezclado con aceite. Y antes próximo afilado humedezca ligeramente (no necesariamente goteando) la piedra con aceite nuevamente. Al afilar en una piedra natural, es fácil ensuciarse hasta las orejas y manchar todo a su alrededor con una desagradable suciedad negra de aceite y partículas de acero desgastado. Es muy difícil lavarlo más tarde y no es fácil lavar la piedra en sí. ¡Y en ningún caso se debe usar aceite vegetal para este propósito! Penetrará en los poros de la piedra hasta una profundidad indefinida, donde se polimeriza con el tiempo por el contacto con el oxígeno atmosférico (como polimeriza el aceite secante, que también es aceite vegetal), y luego se puede tirar la piedra. Por la misma razón, nunca afile un cuchillo de cocina sucio y grasiento en una piedra natural; siempre lávelo bien antes de afilarlo.
Otra desventaja indudable de las piedras naturales es su fragilidad.
La dignidad anunciada por los fabricantes y vendedores que supuestamente "afilan, borrando un mínimo de acero de la hoja" es, disculpe, una tontería diseñada para compradores ingenuos y ricos. ¿Cómo se puede afilar sin borrar? ¿O "mucho" para agudizar, "poco" borrar? Todo afilado, después de todo, se basa precisamente en el borrado controlado del acero de la hoja para darle la forma deseada, en contraste con el borrado incontrolado y aleatorio cuando el cuchillo está desafilado.
Cuando su barra de piedra natural se haya trabajado en el medio, tome una losa de concreto plana más grande, vierta bien con agua y muela la superficie de trabajo de su barra nuevamente hasta obtener una forma plana. Por supuesto, te ejercitarás correctamente al mismo tiempo, pero de nuevo, cuanto menos, antes lo asumes y menos “lanzas” tu barra. Y cuando la superficie ya esté plana, como puedes ver aplicando una regla, echa sobre esta misma placa una hoja de lija mediana, también mejor impermeable, y dale a tu barra "actualizada" la limpieza propia de la superficie de trabajo. Y así sucesivamente, hasta que su bloque se desgaste hasta un grosor tan delgado que simplemente se rompa, pero esto no sucederá demasiado pronto, incluso si afila uno o dos cuchillos al día.
Usando papel abrasivo
En este tema, es más correcto mencionar una alternativa a las barras abrasivas. Hay muchos partidarios de afilar cuchillos en papel abrasivo. Por supuesto, una lámina de piel servirá incomparablemente menos que una barra, pero cuando se desea probar abrasivos de varios tamaños de grano, es más fácil comprar una lámina de piel para una prueba que una barra, especialmente porque una barra con un grano muy fino no se puede encontrar. Sin embargo, buscar una máscara muy pequeña (por ejemplo, P2000) en tiendas que venden herramientas eléctricas o materiales de construcción tampoco es efectivo. Es mejor ir de inmediato al sitio web de la guía telefónica de las Páginas Amarillas (allinform.ru) en la sección "Materiales abrasivos, herramientas", seleccionar su ciudad (si no la ha elegido usted mismo) y buscar a los que venden venta al por menor en efectivo.El papel de lija debe ser impermeable. Para afilar cuchillos, se corta en tiras largas de 4-8 cm de ancho, que se fijan sobre una superficie plana, como un trozo de vidrio. Puede adjuntarlo de diferentes maneras, lo principal es que la piel repite exactamente una superficie plana. Si la base de la piel está hecha de una película de polímero, humedecida, parecerá adherirse a una superficie suave y superficie plana. El papel abrasivo se puede pegar con cinta adhesiva de doble cara. Para evitar desniveles, la cinta adhesiva debe pegarse en toda la superficie. También puede hacer una fijación mecánica. También debe tener cuidado de colocar el dispositivo en la mesa.
Para afilar cinceles y cuchillos de cepillar, no puede cortar el papel abrasivo y cambiar su área de trabajo a medida que se desgasta el abrasivo.
Al afilar, la piel se rocía con agua o agua jabonosa. La cuchilla debe moverse a lo largo de la piel sin ejercer presión. Después de afilar, la piel se lava y se puede usar más de una vez.
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Ahora hay un mayor interés en los cuchillos, y la industria y el comercio están experimentando un verdadero "boom de los cuchillos". Por lo tanto, no son de menor interés, además, tienen varios tipos: se fabrican y utilizan de diferentes maneras. Este artículo pretende responder a la mayoría Preguntas más frecuentes sobre qué son y en qué se diferencian las barras de afilado.
tipos de bares
Junto con las piedras de afilar probadas por el tiempo, ahora son comunes todo tipo de piedras de afilar artificiales. En general, se pueden dividir en cuatro tipos: naturales, diamantados, cerámicos y artificiales. Consideremos cada uno de ellos por separado.
Piedras naturales para afilar cuchillos
Las piedras naturales más famosas son la "piedra de Arkansas" (novaculita) y la piedra de agua japonesa. Tanto eso como la otra industria moderna han aprendido a hacer artificialmente, por lo que solo pueden llamarse naturales con un cierto estiramiento. Sin embargo, incluso fabricadas industrialmente, estas barras son muy caras y trabajar con ellas requiere una paciencia y habilidades especiales. Entonces, por ejemplo, una piedra de agua debe remojarse durante mucho tiempo antes del trabajo, y en el proceso de afilado debe lubricarse constantemente y eliminar el polvo de metal de la superficie. Además, estas barras muelen rápida y desigualmente, y es difícil restaurarlas. Mientras tanto, brindan la más alta calidad de afilado y, por lo tanto, son populares entre los profesionales. Un principiante apenas vale la pena adquirir o usar tales piedras.
Piedras de diamante para afilar cuchillos
Este es un tipo de barra muy popular. Ellos poseen gran cantidad ventajas y prácticamente ninguna desventaja. Disponibles en una variedad de tamaños y granos, son fáciles de encontrar en el mercado. Los discos de diamante para afilar cuchillos son económicos, resistentes al desgaste y altamente eficientes. En efecto, debe tenerse en cuenta que alta eficiencia El procesamiento de metales requiere cierta precaución, ya que es fácil estropear el borde de la hoja con una piedra de afilar de diamante. Tal piedra es probablemente la mejor opción para un maestro novato. Se pueden lograr resultados particularmente buenos usando una piedra de diamante junto con una de cerámica (para el acabado).
Piedras de afilar de cerámica para afilar cuchillos
Las piedras de cerámica son el tipo más moderno de piedras de moler actualmente en uso. Están hechos de un polvo cerámico especial y combinan las ventajas de las piedras naturales y del diamante. Su uso le permite lograr el mismo afilado de alta calidad que el de las piedras naturales, pero al mismo tiempo, las "cerámicas" prácticamente no se desgastan ni cambian de forma.
Sin embargo, las barras de cerámica también tienen un serio inconveniente. El afilado con su ayuda es extremadamente lento y requiere mucho tiempo, por lo que se utilizan principalmente para el acabado después del afilado con otras piedras, como el diamante.
piedras artificiales abrasivas
Esto suele ser electrocorindón o varios carburos en aglutinantes blandos. Estas barras para afilar cuchillos son conocidas por todos desde la época soviética y no necesitan presentación. Eligen bien el metal, pero se desgastan rápidamente y no son adecuados para afilar filigranas, pero son extremadamente baratos y asequibles.
