Súhlasím:

______________________

______________________

______________________

"____" __________ 200 g.

ROUTOVANIE

TECHNOLOGICKÁ KARTA PRE BETONOVANIE KONŠTRUKCIÍ

VYTUŽOVANIE, DEBNENIE A BETONOVÉ PRÁCE

		Číslo strany
	Titulná strana
	Všeobecné ustanovenia
	Požiadavky na betón a betónovú zmes
	Technologické nástroje a vybavenie
	Prípravné, debniace a armovacie práce
	betónovanie
	vytvrdzujúci betón
	Kontrola kvality prác
	Ochrana práce pri výrobe prac
	Bezpečnosť životné prostredie
	Bibliografia
	Príloha 1. Zoznam inžinierov a pracovníkov oboznámených s technologickou mapou.

1. Všeobecné ustanovenia

1.1. Technologická mapa platí pre vykonávanie debniacich, armovacích a betonárskych prác.

1.2. Technologická mapa je neoddeliteľnou súčasťou projektu výroby prác, vypracovaná vo vzťahu ku konkrétnemu stavebnému objektu a stanovuje požiadavky na organizáciu a technológiu výroby prípravného debnenia, armovania a betonárskych prác, zameraných na zabezpečenie Vysoká kvalita vztýčené konštrukcie.

1.3. V technologickej mape sú načrtnuté organizačné, technické a stavebno-technologické opatrenia, ktoré je potrebné vykonať na zabezpečenie technického zabezpečenia kvality betónu v celom rozsahu, na získanie požadovanej pevnosti betónu do doby oddebňovania a na zníženie pravdepodobnosti vzniku tepelné trhliny v konštrukciách v štádiách tvrdnutia a odizolovania betónu.

1.4. Technologická mapa počíta s prípravnými, debniacimi, armovacími a betonárskymi prácami počas celoročnej výstavby s prihliadnutím na vykonávanie betonárskych prác v r. zimné podmienky v teplárňach.

1.5. Pri vypracovaní technologickej mapy sa predpokladá, že betónová zmes bude dodávaná z betonárne umiestnenej vo vzdialenosti, v ktorej počas prepravy nedôjde k strate pohyblivosti pod stanovenú hodnotu spracovateľnosti betónu, ktoré sú uvedené v tejto technologickej mape. .

1.6. Pri vývoji „Technologickej mapy“ sa predpokladá, že betónovanie mreží, regálov a hláv podpier sa vykonáva v kovovom skladacom debnení.

1.7. Dodržiavanie požiadaviek predpisov zaručuje príjem betónu požadovaných tried na pevnosť, vodeodolnosť, mrazuvzdornosť a v konečnom dôsledku zabezpečenie požadovanej kvality a trvanlivosti konštrukcií.

1.8. Pri vypracovaní „Technologickej mapy“ sa prihliadalo na to, že zabránenie vzniku trhlín v betóne od teplotných vplyvov alebo jeho výrazné zníženie sa dosiahne len správnou kombináciou konštrukčných a technologických opatrení na výrobu betónového diela.

1.9. Stavebné činnosti zahŕňajú:

výber konštruktívnych riešení pre štruktúru ako celok a jej jednotlivé prvky, zabezpečenie odolnosti konštrukcií voči teplotným účinkom, berúc do úvahy miestne klimatické podmienky;

Minimalizácia pri navrhovaní zón-koncentrátorov tepelných napätí;

Použitie redukovaných druhov betónu s minimálnou spotrebou cementu;

Vystuženie betónu, berúc do úvahy pravdepodobnosť tepelných trhlín.

1.10. Technologické opatrenia zahŕňajú opatrenia uvedené nižšie v týchto „Technologických predpisoch“.

1.11. Výroba betónových prác sa musí vykonávať v súlade s projektom, PPR, týmito „Technologickými predpismi“, s aktuálnymi technickými číslami a pravidlami, vrátane SNiP 3.06.04-91 „Mosty a rúry“, SNiP 3.03.01-87 "Nosné a obopínajúce konštrukcie"; SNiP 12-03.2001 "Bezpečnosť práce v stavebníctve" časť 1. Všeobecné ustanovenia. SNiP 12-04.2002 "Bezpečnosť práce v stavebníctve" časť 2. Stavebná výroba. VSN 150-93 "Pokyny na zlepšenie mrazuvzdornosti betónových dopravných stavieb", M., 1993; Manuál "Kontrola kvality mostných konštrukcií", M., "Nedra", 1994.

1.12. Pri vývoji „Technologickej mapy“ sa vzalo do úvahy, že všetky operácie pre vedúce a väčšinu pomocných procesov sa vykonávajú pomocou strojov a mechanizmov a ručnej práce - pomocou mechanizovaného nástroja.

1.13. Zodpovednosť za kvalitu vykonaných stavebných prác betónové konštrukcie nesie hlavný inžinier, ktorý musí zabezpečiť organizáciu ich bezchybnej realizácie v súlade s PPR, regulačnými dokumentmi a týmto „Technologickým predpisom“.

1.14. Práce na betonáži a montáži betónových konštrukcií sa vykonávajú pod vedením majstra a v každej zmene - zmenového majstra.

1.15. Pri výrobe betonárskych prác na stavenisku je potrebné neustále byť zástupcami stavebného laboratória, ktorí musia sledovať parametre betónovej zmesi, dodržiavanie pravidiel pre kladenie betónu, teplotný režim tvrdnúceho betónu a vonkajší teplota vzduchu, ako aj kvalita všetkých vstupujúcich materiálov.

1.16. Pri vykonávaní betonárskych prác na stavenisku je potrebné mať k dispozícii príslušné laboratórne vybavenie (štandardný kužeľ na zisťovanie pohyblivosti betónovej zmesi, prístroje na zisťovanie množstva unášaného vzduchu v betónovej zmesi, teplomery, súpravy foriem na výber ovládacie kocky a ďalšie potrebné nástroje a vybavenie).

2. Požiadavky na betón a betónovú zmes

2.1. V súlade s požiadavkami špecifikovanými v pracovných výkresoch musí materiálové zloženie betónovej zmesi zabezpečiť, aby betón nadobudol parametre pevnosti, mrazuvzdornosti a odolnosti voči vode stanovené projektom, a to:

Indikátory pevnosti, mrazuvzdornosti a odolnosti voči vode sú špecifikované podľa pracovných výkresov projektu.

Pre každú dávku betónovej zmesi umiestnenej v samostatnom konštrukcii je vystavený doklad o kvalite betónovej zmesi. Záručné záväzky za kvalitu betónovej zmesi dodanej na stavbu nesie dodávateľská firma.

Žiadosť o dodávku betónovej zmesi vyhotovuje DODÁVATEĽ-PROVÁDITEĽ PRÁC na hlavičkovom papieri prevádzky s povinným označením odberateľa betónovej zmesi (DODÁVATEĽ-PROVÁDITEĽ PRÁC), trieda betónu (B25, B30 . ..), pohyblivosť betónovej zmesi v mieste uloženia (P3, P4), mrazuvzdornosť (F300 ...), vodeodolnosť (W6, W8 ...), technické požiadavky na materiály - spojivo, kamenivo a prísady . Čas začiatku dodávky betónovej zmesi, adresa doručenia, požadovaný objem betónovej zmesi, požadovaný počet autodomiešavačov.

3. Technologické nástroje a vybavenie

3.1. Miesto na výstavbu betónovej konštrukcie musí mať potrebné technologické vybavenie a vybavenie, ako aj materiály a prípravky (pozri tabuľku 1).

3.2. Bez ohľadu na ročné obdobie je potrebné venovať náležitú pozornosť integrovaným zariadeniam na ochranu proti vlhkosti a teplu, ktoré by mali zabezpečiť urýchlenie tvrdnutia betónu v podmienkach vytvrdzovania v debnení alebo pod tepelne a vlhkostným ochranným náterom a vo fáze ohrevu. a ochladzovanie betónu, vylučujú možnosť tepelných trhlín.

3.3 Integrované zariadenie na ochranu proti vlhkosti a teplu pozostáva z:

Inventár kovové debnenie s tvarovacím povrchom;

Nátery chrániace pred vlhkosťou a teplom - na ochranu nesformovaných povrchov čerstvo položeného betónu pred vlhkosťou a výmenou tepla s okolím;

Markíza na ochranu betónového povrchu pred dažďom počas práce v daždivom počasí;

Obloženie skleníkov s nosným rámom a požadovaným počtom generátorov tepla (pri vykonávaní prác v zimný čas roku).

3.4. Polymérne fólie (polyetylén, polyvinylchlorid atď.) s hrúbkou najmenej 100 mikrónov alebo pogumovaná tkanina sa môžu použiť ako panely odolné voči vlhkosti s povlakom chrániacim pred vlhkosťou a teplom.

3.5. Ako tepelne tieniace materiály možno použiť geotextíliu, dornit, plátno alebo iné tepelnoizolačné panely. rolovacie materiály.

3.6. Okrem zložitých technologických zariadení na ochranu proti vlhkosti a teplu musí byť betonáreň vybavená:

Betónové čerpadlo schopné nepretržite dodávať betónovú zmes s požadovanou pohyblivosťou do debnenia;

Žeriav s dostatočným dosahom na zásobovanie materiálom počas výstavby podpier;

Ručné vibrátory na zhutňovanie betónovej zmesi;

Bunker (vedro) na dodávanie betónu, ak je to potrebné;

Sada ručného náradia na vyrovnávanie betónovej zmesi;

Sada "nosných lámp" na vizuálnu kontrolu, ak je to potrebné, na kvalitu výstužných a debniacich prác, kladenie a zhutňovanie betónovej zmesi;

3.7. Ohrievače by mali byť vyrobené z materiálov, ktoré majú nízku fúkateľnosť (pogumovaná tkanina, polymérové ​​fólie a pod.) a v mraze nekrehnú.

3.8. Pri inštalácii skleníkov je potrebné zabezpečiť hermetické napojenie náterov na podklad a vopred vybetónované betónové a železobetónové prvky.

3.9. Aby sa znížilo riziko praskania v zóne kontaktu tvrdnúceho betónu s tvrdeným, skleníky by mali zabezpečiť vykurovanie predtým vybetónovaných konštrukcií.

3.10. Aby sa zabezpečili normálne podmienky na výmenu tepla, v skleníku by nemali byť veľmi úzke dutiny. Vzdialenosť medzi plotom skleníka a vyhrievanou konštrukciou musí byť najmenej 1,0 ... 1,5 m.

3.11. V skleníkoch s výškou nad 4,0 m by mala byť teplota kontrolovaná vo výške 0,4 m od podlahy a pri strope. Ak je rozdiel teplôt po výške skleníka väčší ako 5 - 7 °C, je potrebné vyrovnávať teplotu vzduchu pomocou ventilátorov, ktoré privádzajú ohriaty vzduch z hornej časti skleníka do spodnej časti.

3.12. Pri použití generátorov tepla na kvapalné palivo by sa v prípade potreby malo zabezpečiť vetranie skleníkov.

3.13. Teplyaky sú vybavené generátormi tepla na kvapalné palivo alebo elektrickými ohrievačmi. Počet generátorov tepla by sa mal určiť výpočtom v závislosti od vonkajšej teploty, požadovanej teploty vzduchu vo vnútri skleníka, podmienok výmeny tepla medzi skleníkom a okolím a konštrukcie ohradenia skleníka.

3.14. Skleník by mal byť vybavený generátormi tepla alebo elektrickými ohrievačmi s nastaviteľným výkonom, ktoré im následne umožnia plynule regulovať teplotu vzduchu v skleníku ich zapínaním alebo vypínaním.

3.15. Skleník musí mať pevnú konštrukciu, ktorá odolá vlastnej váhe plotov, tlaku vetra, sneženiu atď.

3.16. Skleník musí byť dostatočne osvetlený, aby boli zabezpečené bežné pracovné podmienky pri ukladaní betónu a dokončovaní povrchovej vrstvy betónu.

3.17. V skleníkoch je potrebné mať dostatočný počet tepelne a vlhkostných ochranných náterov na starostlivosť o betón.

3.18. Vykurovanie skleníkov sa zastaví len vtedy, ak je prijateľný teplotný rozdiel medzi tvrdnúcim betónom na povrchu konštrukcie a vzduchom v skleníku (rozdiel nie je väčší ako 20 °C). Tepelné generátory by sa mali postupne vypínať, čím sa zabezpečí plynulé zníženie teploty vzduchu v skleníku.

3.19. Skleník by sa mal rozobrať po ochladení betónu na povrchu grilu na teplotu nepresahujúcu teplotu vonkajšieho vzduchu o viac ako 20 °C.

Predpokladaná minimálna teplota na nasledujúcich 24 hodín by sa mala brať ako návrhová teplota vonkajšieho vzduchu.

stôl 1

	Účel zariadenia alebo vybavenia	Vybavenie alebo náradie	Popis, značka.	Množstvo (kus)	Poznámky
	Dodávka betónu	auto pumpy na betón	"SHCVING" Lstr = 42 m
	Zhutňovanie betónu	Hlboký vibrátor, d = 50 mm, l = 35 cm.
	Inštalačné práce	Nosnosť žeriavu 16 t
	Zhutňovanie betónu	Vibrátor miesta			2800 ot./min
	Vyrovnávanie a posúvanie betónu	Lopata lopata
	Vyhladenie betónového povrchu	drevené pravidlo

4. Prípravné, debniace a armovacie práce

4.1. Pred začatím debniacich a armovacích prác na stavbe betónových konštrukcií by sa malo úplne dokončiť geodetické označovanie s upevnením osí betónových konštrukcií na mieste. Pri konštrukcii debnenia a inštalácii výstužných klietok treba venovať osobitnú pozornosť geodetickým prácam.

4.2. V priebehu práce je potrebné venovať osobitnú pozornosť zabezpečeniu tuhosti inštalovaného debnenia a neprípustnosti jeho deformácie a oddelenia pod tlakom stĺpca uloženej betónovej zmesi, ako aj stanoveniu rýchlosti montáže debnenia. všetky nosné prvky, berúc do úvahy čas tuhnutia betónovej zmesi.

4.3. Pred začatím výstužných prác by mal byť základ očistený od zvyškov a nečistôt.

4.4. Pri príprave betónových podkladov a pracovných škár na odstránenie cementového filmu sa povrchová úprava vykonáva vodným a vzduchovým lúčom, kovovými kefami alebo pieskovaním.

4.5. Pred betonážou konštrukcie je potrebné vyrobiť a namontovať výstužné klietky a osadiť debnenie v zóne betonáže a projektom požadované vkladané diely.

4.6. Výstužné práce sa vykonávajú v súlade s pracovnými výkresmi výstuže konštrukcie.

Na vystuženie výstuž s priemerom 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm trieda AIII, armovacia oceľ triedy 25G2S, výstuž s priemerom 10 mm, 8 mm oceľ triedy AI triedy St5 sp. GOST 5781-82.

Poradie uloženia výstuže a uhla.

Oceľová výstuž je uložená na špeciálne určenom mieste. Výstužné balíky sú položené na drevených obkladoch a pokryté nepremokavým materiálom. S výstužou by sa nemalo manipulovať hrubo, nemalo by sa spadnúť z výšky, nemalo by sa vystavovať rázovému zaťaženiu, mechanickému poškodeniu.

Inšpekcia.

Výstužné tyče by sa mali kontrolovať na chyby, ako sú praskliny, lokálne stenčenie, póry, odlupovanie, priehlbiny, ohyby, hrdza, miestne alebo všeobecné deformácie, odchýlky od špecifikovanej dĺžky rezu tyče.

Čistota armatúry.

V čase montáže výstužnej klietky musí byť výstuž čistá, zbavená nečistôt, oleja, mastnoty, farby, hrdze, okuje a podobných materiálov.

Kovanie sa spája do priestorových rámov pomocou pletacieho drôtu D = 1,6 mm. Výstužná výstuž sa prekrýva pomocou pletacieho drôtu, presah výstužných prútov je minimálne 30 priemerov výstuže. V jednej sekcii by nemalo byť umiestnených viac ako 50 % spojov tyčí.

4.7. Pred začatím prác na betonáži konštrukcií je potrebné vyrobiť potrebný počet dištančných podložiek-"trhlín", ktoré zabezpečia požadovanú hrúbku ochrannej vrstvy a návrhovú polohu výstužných klietok vo všetkých úsekoch betónovaných konštrukčných prvkov. Kvalita betónových rozperiek-"trhlín" pre návrh ochrannej vrstvy betónu by nemala byť nižšia ako kvalita betónových konštrukcií.

Je povolené používať plastové rozpery - "krekry" vyrobené v továrni.

4.8. Dištančné podložky by mali byť vyrobené z jemnozrnného betónu so zahrnutím drveného kameňa. Rozmery a konfigurácia betónových dištančných vložiek-"trhlín" musia zodpovedať konštrukcii výstužnej klietky a návrhovým hodnotám betónovej ochrannej vrstvy, zabezpečiť ich stabilnú polohu v debnení a na výstužných prútoch klietky.

Aby sa vylúčila možnosť zafarbenia a následnej deštrukcie povrchovej vrstvy betónu v miestach „trhlinových“ tesnení, vonkajší (nosný) povrch tesnenia z jemnozrnného betónu v kontakte s debnením by mal mať krivočiary obrys. (polomer zakrivenia 30 - 50 m).

4.9. Pri vykonávaní armovacích prác je potrebné inštalovať vstavané časti v súlade s projektom.

4.10. Príprava výstužných klietok (samostatné položky) a zabudovaných častí, ich inštalácia a inštalácia do debnenia a ďalšie práce súvisiace s konštrukčnými vlastnosťami výstuže betónových prvkov sa vykonávajú v súlade s pracovnými výkresmi.

4.11. Výstužné tyče uložené v debnení rámových prvkov sú upevnené požadovaným počtom dištančných vložiek - "trhlín", ktoré spoľahlivo zabezpečujú konštrukčné umiestnenie výstužnej klietky v debnení a veľkosť ochrannej vrstvy betónu vo všetkých sekciách.

4.12. Výstuž inštalovaná na mieste so všetkými vloženými prvkami (dielmi) musí byť pevným rámom, ktorý sa nemôže počas betonáže narušiť.

4.13. Na vystuženie klietok povrchová vrstva a v centrálnych priestoroch plastové príp kovové rúrky za účelom vytvorenia jamiek na meranie teploty betónu počas jeho vytvrdzovania.

4.14. Debniace panely sa inštalujú v súlade s projektom. Na betonáž sa používa inventárne debnenie vyrobené v súlade s TU. Ďalšie časti debnenia sa vyrábajú na mieste. Pre dodatočné debnenie sa používa drevený rám. Je potrebné zabezpečiť dobrú tesnosť vzájomného nadväzovania hrán debniacich panelov. Ak sa zistia netesnosti, ktoré môžu viesť k vytekaniu cementovej malty pri betonáži, všetky zistené miesta je potrebné pred aplikáciou maziva bezpečne utesniť prelepením lepiacou páskou (stavebná omietka) šírky 30 - 40 mm alebo premazaním tmelom. Spoje debniacich panelov sú utesnené silikónom alebo inými tmelmi. Panely debnenia je potrebné upevniť a upevniť (stojky, dorazy, vzpery, väzníky a pod.) tak, aby vytvorili pevnú, geometricky nemennú konštrukciu.

4.15. Debniace plochy debniacich panelov treba pred montážou utrieť vrecovinou napustenou tukom alebo iným tukom. Mazivo by sa malo nanášať v extrémne tenkej vrstve, ktorá vylučuje vniknutie maziva do výstuže pri montáži debniacich panelov.

4.16. Po prístrojovej kontrole polohy armovacích klietok sa skontrolujú nainštalované debniace panely, armovacie klietky a namontované debnenie a vypracuje sa zákon na skryté práce za účasti zástupcov objednávateľa, generálneho dodávateľa a dozorných služieb.

5. Betónovanie

5.1 Pred začatím prác na kladení betónu je potrebné pripraviť zariadenie na dodávku betónu do prevádzky a skontrolovať jeho prevádzkyschopnosť.

5.2 Pred začatím prác musí stavbyvedúci objasniť: čas dodania betónu zo závodu do zariadenia, dostupnosť dokumentácie potvrdzujúcej súlad ukazovateľov betónovej zmesi a betónu s požiadavkami tohto „Technologického mapa“. Zástupca stavebného laboratória musí skontrolovať dostupnosť štandardného kužeľa na určenie pohyblivosti betónovej zmesi, teplomerov na meranie teploty betónovej zmesi a vonkajšieho vzduchu, prístroja na určenie množstva unášaného vzduchu v betónovej zmesi a dostatok foriem na výrobu kontrolných betónových kociek.

5.3 Medzi betonárňou a objektom vo výstavbe musí byť vytvorené efektívne prevádzkové prepojenie, ktoré zabezpečí dodávku betónovej zmesi plne v súlade s požiadavkami projektu a tejto „Technologickej mapy“.

5.4 Dodávku betónovej zmesi na stavenisko je potrebné realizovať autodomiešavačmi. Počet autodomiešavačov je potrebné priradiť z podmienok objemu betónovaného konštrukčné prvky, intenzita kladenia betónovej zmesi, vzdialenosť jej dodávky, načasovanie tuhnutia betónu. Celková doba dodania betónovej zmesi na stavenisko, jej uloženia do konštrukčných prvkov by nemala presiahnuť dobu jej tuhnutia.

5.5 Zostup Dodávku betónovej zmesi na miesto uloženia je možné realizovať pomocou kulisy, ľahko zmontovateľných demontovateľných kmeňov, betónových potrubí a koncovej hadice betónového čerpadla.

5.6 Pred dodávkou betónovej zmesi priamo do telesa konštrukcie musí byť čerpadlo na betón odskúšané skúšobným hydraulickým tlakom, ktorého hodnota je

Pridelené zloženie a pohyblivosť betónovej zmesi je potrebné skontrolovať, spresniť na základe skúšobného čerpania betónovej zmesi.

Vnútorné povrchy betónového potrubia pred betonážou musia byť navlhčené a namazané vápennou alebo cementovou maltou.

5.7 Pri vykonávaní betonárskych prác je potrebné vziať do úvahy, že v prípadoch prerušenia čerpania zmesi od 20 do 60 minút je potrebné betónovú zmes prečerpávať systémom každých 10 minút po dobu 10 - 15 sekúnd. pri nízkych prevádzkových režimoch betónového čerpadla. Pri prestávkach presahujúcich stanovený čas je potrebné betónové potrubie vyprázdniť a prepláchnuť.

5.8 Intenzitu betonáže má určiť stavebné laboratórium s prihliadnutím na vlastnosti betónovej zmesi, vzdialenosť dodávky betónu.

5.9 Pri vykonávaní prác v zimnom období je potrebné pred betonážou každého prvku zohriať podklad a hornú zónu predtým betónovaných prvkov na teplotu najmenej plus 5 °C do hĺbky najmenej 0,5 m.

5.10 Aby sa zabránilo vzniku tepelných trhlín v konštrukciách, je hodnota teplôt ohrevu predtým betónovaných prvkov viazaná na teplotu vstupnej betónovej zmesi podľa tabuľky 1.

stôl 1

Poznámka:*) Ak je priemerná denná teplota okolia nad plus 25 °C, hrúbka betónovaných konštrukcií je väčšia alebo rovná 1 m, maximálna hodnota teploty uloženej betónovej zmesi je obmedzená na plus 20 °C

5.11 Pred betonážou očistené povrchy, pripravené v súlade s požiadavkami odsekov 4.5 - 4.6, musia byť hojne navlhčené vodou alebo ošetrené 2 ... 5% roztokom polyméru Acryl 100.

5.12 Zostup a prívod betónovej zmesi na miesto uloženia je možné vykonať cez koncovú hadicu betónového čerpadla.

5.13 Betónová zmes sa ukladá do betónovanej konštrukcie v rovnakej hrúbke 25 - 30 cm (najviac 40 cm), bez medzier, so zhodným smerom ukladania v jednom smere vo všetkých vrstvách.

5.14 Hrúbka postupne ukladaných vodorovných vrstiev sa volí na základe skutočnej rýchlosti prísunu betónovej zmesi do pokládky s podmienkou, že prestávka pred položením ďalšej vrstvy betónovej zmesi na každom jednotlivom mieste nepresiahne čas. pre stratu pohyblivosti predtým nanesenej zmesi v predchádzajúcej vrstve do 1 - 1,5 pozri vyzrážanie štandardného kužeľa (do 40 - 50 minút) v závislosti od vlastností cementu a skutočnej teploty betónovej zmesi. Indikátorom súladu s týmto pravidlom je absencia vybrania v betóne, keď sa hrot vibrátora s ohybným hriadeľom pomaly odstraňuje.

5.15 Pri ukladaní betónu po vrstvách v každej vrstve by sa mal vytvoriť predný vodorovný úsek dlhý 1 až 1,5 m, uhol sklonu k horizontu povrchu betónovej zmesi pred jej zhutnením by nemal presiahnuť 30 °.

5.16 Prívod, rozvoz a zhutnenie betónovej zmesi v každej vrstve sa musí vykonávať len zdola nahor.

5.17 Pred zhutnením každej položenej vrstvy sa má betónová zmes rovnomerne rozložiť po jej povrchu. Výška jednotlivé výčnelky a prepadáva sa všeobecná úroveň rozvádzacia plocha betónovej zmesi by nemala presiahnuť 10 cm Rozvod betónovej zmesi by sa mal vykonávať betónovým potrubím. Použitie vibrátorov na prerozdelenie a vyrovnanie betónovej zmesi je zakázané.

5.18 Vibrácia betónovej zmesi v každej vrstve av každej polohe permutácie hrotu hĺbkového vibrátora sa vykonáva dovtedy, kým betónová zmes neprestane sadnúť a cementová pasta sa leskne na povrchu.

5.19 Pri betonáži je potrebné vylúčiť možnosť delaminácie betónovej zmesi na konci každého pásu betónovanej vrstvy a nevyhnutné zatekanie, ponoriť do betónovej zmesi vo vzdialenosti 50 - 70 cm od okraja betónovej zmesi. pásik. Po položení ďalšej dávky betónovej zmesi sa vykoná dôkladná spoločná štúdia zóny zostávajúcej na okraji pásu.

5.20 Po uložení betónovej zmesi do prvej vrstvy betónovanej konštrukcie sa čerpadlo betónu vypne, betónové potrubia sa preložia na jeho koncovú plochu a betónová zmes sa rozdelí do druhej vrstvy. Vibrohutnenie betónovej zmesi sa tiež vykonáva s oneskorením 1,0 - 1,5 m od miesta dodávky betónovým čerpadlom. Vibrácia by sa mala vykonávať s povinným „vstupom“ vibrátora do spodnej vrstvy.

Podobným spôsobom sa vykonáva pokladanie a zhutňovanie betónovej zmesi v nasledujúcich vrstvách. Je prísne dôsledné rozloženie betónovej zmesi vo vodorovných vrstvách s vylúčením možnosti jej rozvrstvenia pri vibračnej úprave najdôležitejším faktorom, zabezpečenie kvality a rovnomernosti betónu v konštrukcii.

5.21 Po uložení a zhutnení betónu vo vrchnej vrstve po celej otvorenej ploche betónovej konštrukcie je potrebné túto povrchovú úpravu a povrchovú úpravu zabezpečiť pre zabezpečenie návrhových parametrov pre sklony, rovnosť a kvalitu povrchu.

5.22 Po vytvrdnutí betónu (za 1,5 - 2 hodiny po položení) je potrebné na exponované plochy betónu naniesť ochranný náter proti vlhkosti a teplu, pozostávajúci z polyetylénový film, dve vrstvy dornitu a vrchná vrstva polyetylénovej fólie.

6. Vytvrdzovanie betónu

6.1 Pri zriaďovaní betónových konštrukcií, berúc do úvahy zvýšené požiadavky na kvalitu betónu stavaných konštrukcií, je potrebné venovať osobitnú pozornosť podmienkam a dĺžke ošetrovania betónu.

6.2 Po období maximálneho zahriatia betónu, v štádiu poklesu teploty, je možné odstrániť dodatočný plachtový kryt debnenia.

6.3 Zastavte vykurovanie skleníkov, odstráňte tepelnú izoláciu z konštrukcie (tepelný a vlhkostný ochranný náter na vrchnej strane grilu), demontujte skleník, debnenie je povolené v rámci obmedzení uvedených v odseku 3.18 a odseku 3.19 tejto „Technologickej mapy“ .

Zároveň by sa ako návrhová teplota okolia mala brať minimálna predpokladaná teplota vonkajšieho vzduchu na nasledujúcich 24 hodín.

6.4 Pri ošetrovaní betónu sa má predpokladaná pevnosť betónu potvrdiť kontrolnými skúškami vzoriek umiestnených pod tepelno-vlhkostným ochranným náterom.

6.5 Merania teploty tvrdnúceho betónu konštrukcie v prvých troch dňoch po betonáži sa vykonávajú prvý deň - každé 4 hodiny, potom každých 8 hodín a bezpodmienečne pred odstránením tepelno-vlhkostných ochranných náterov a debnenia. .

7. Kontrola kvality práce

7.1. Za kvalitu práce v súlade so systémom riadenia kvality stavebných a montážnych prác je priamo zodpovedný hlavný inžinier.

Na vykonávanie meraní a testov je zapojené laboratórium.

Laboratórni technici sú zodpovední za odber vzoriek na mieste.

7.2. Kontrola kvality betonárskych prác sa vykonáva podľa plánu zabezpečenia kvality, aby sa zabezpečil úplný súlad so schváleným projektom, pracovnými výkresmi a požiadavkami tohto vývojového diagramu, ako aj súlad so stavebnými predpismi a predpismi, normami a špecifikáciami.

7.3. Kontrola kvality práce počas betonáže sa vykonáva:

Osobitná pozornosť by sa mala venovať kontrole výroby, ktorá zahŕňa:

Vstupná kontrola prichádzajúcich štruktúr, produktov a materiálov;

prevádzková kontrola;

Kontrola prijatia;

Inšpekčná kontrola.

Vstupnú kontrolu vstupných konštrukcií, výrobkov a materiálov vykonáva komisia zložená zo zástupcov zhotoviteľa, generálneho dodávateľa a technického dozoru objednávateľa s vyhotovením zákona v ustanovenej forme.

Kontroluje sa súlad materiálov s požiadavkami projektu, technickými špecifikáciami, SNiP, GOST;

7.4. Kovanie a vložené diely

Súlad prijatých armatúr s údajmi uvedenými v certifikátoch a prepravných dokladoch. Výstužné tyče by sa mali kontrolovať na chyby, ako sú praskliny, lokálne stenčenie, póry, odlupovanie, priehlbiny, ohyby, hrdza, miestne alebo všeobecné deformácie, odchýlky od špecifikovanej dĺžky rezu tyče.

V prípade potreby sa vzorky testujú.

7.5. Betónová zmes.

Na mieste pokládky sa vyrábajú:

Kontrola plasticity betónovej zmesi (kužeľový ťah) najmenej 2 krát za smenu, s rytmickým prísunom betónovej zmesi; pri nerytmickej dodávke betónovej zmesi - plasticita sa zisťuje v každej autodomiešavači;

Meranie teploty betónovej zmesi - v každom domiešavači;

Stanovenie strhnutia vzduchu - raz za zmenu;

Výber vzoriek betónu (kociek) na následné skúšky vykonáva laborant pri vykladaní betónovej zmesi do auta pumpy na betón.

Počas práce sa zaznamenávajú tieto informácie o betóne:

Termín betonáže každého bloku, trieda betónu, trvanie uloženia zmesi, poloha betónovanej konštrukcie.

Podrobnosti o betónovej zmesi vrátane povahy a zdroja každého zo základných materiálov, zdroja výroby betónu; navrhované proporcie (podľa tabuľky betónovej zmesi) alebo množstvo každej zložky na meter kubický plne zhutneného betónu a podrobné prísady.

Denná maximálna a minimálna teplota vzduchu;

Pôvod vzoriek a dátumy odberu vzoriek vrátane identifikačných značiek.

Výsledky skúšok na vybraných vzorkách a popis betónového bloku reprezentovaného vzorkami.

Skúšobné protokoly kontrolných vzoriek betónu s výsledkami skúšok na pevnosť vzoriek vo veku 7 a 28 dní.

Záznamy musia byť uchovávané vo forme odsúhlasenej zákazníkom, musia byť aktualizované a musia byť k dispozícii zákazníkovi na kontrolu.

Aby sa zabezpečila identita režimu tvrdnutia betónu vybraných vzoriek a režimu tvrdnutia betónu betónovanej konštrukcie, vzorky zostávajú na betonážnom bloku po dobu tuhnutia a tvrdnutia. Po zmiznutí charakteristického „lesknutia“ testu cementu na hotovej ploche povrchu betónovej konštrukcie sa do tejto oblasti položia kontrolné vzorky - kocky a pokryjú sa panelmi povlaku odolného voči vlhkosti z polymérneho filmu. , položia sa tepelne ochranné rohože a potom sa položí druhá vrstva povlaku (fólie) odolnej voči vlhkosti. Kontrolné vzorky sa uchovávajú pod krytom, kým sa neodstráni, potom sa vzorky uchovávajú v normálnej skladovacej komore (teplota 20 °C ± 2 °C, vlhkosť 95 %).

7.6. Debniace materiály.

Debniace materiály, preglejka, rezivo sa kontroluje z hľadiska súladu s certifikátmi a prepravnými dokladmi, vykonáva sa vonkajšia kontrola na zistenie viditeľných chýb, poškodení atď. Nepoužiteľné materiály sa zamietajú vypracovaním zákona o nevhodnosti týchto materiálov. Na debnenie sa nesmie použiť odmietnutý materiál.

Materiály pre zariadenie skleníka.

Vykonáva sa kontrola súladu s certifikátmi a prepravnými dokladmi, vykonáva sa vonkajšia kontrola na zistenie viditeľných poškodení a porušení.

Návrhy, materiály a produkty, ktoré prídu bez sprievodných dokladov, je zakázané zadávať do výroby!!!

7.8. Prevádzkovú kontrolu vykonáva zhotoviteľ.

Prevádzková kontrola kvality sa vykonáva počas nasledujúcich stavebných prác:

Montáž a demontáž debnenia;

Inštalácia armatúr a vstavaných častí;

Kladenie betónovej zmesi;

Vytvrdzovanie.

Operatívna kontrola má zabezpečiť včasné zistenie závad a prijatie opatrení na ich odstránenie a predchádzanie.

Hlavné dokumenty pre prevádzkovú kontrolu sú:

Pracovné výkresy;

Technologické schémy,

Toto nariadenie a štandardné vývojové diagramy;

SNiP, GOST;

Schémy kontroly kvality;

Výsledky prevádzkovej kontroly by mali byť zaznamenané vo Všeobecnom protokole prác, ako aj v špeciálnych protokoloch prác vrátane protokolu o betónových prácach.

Pre skrytú prácu vypracujte akty stanovenej formy.

7.9. Kontrola prijatia;

Počas akceptačnej kontroly sa vykonáva:

Prijatie medziproduktov;

Kontrola kvality konštruovaných konštrukčných prvkov.

Dodávateľ pri preberacej kontrole predloží nasledujúcu dokumentáciu:

Výkonné výkresy s vykonanými zmenami (ak existujú) a dokumenty o ich schválení;

Továrenské technické pasy, certifikáty;

Certifikáty o skúške skrytých diel;

Akty prechodného preberania štruktúr;

Vykonávacie geodetické schémy polohy konštrukcií a debnenia;

Pracovné denníky;

Výsledky laboratórnych skúšok betónu na zhodu požiadavky na dizajn;

7.10. Inšpekčná kontrola;

Inšpekčná kontrola sa vykonáva za účelom overenia účinnosti predtým vykonanej kontroly výroby. Túto kontrolu vykonávajú špeciálne vytvorené komisie.

7.11. Pri preberaní namontovaného debnenia a jeho upevnenia sa skontroluje:

Súlad s touto technologickou mapou;

Spoľahlivosť upevnenia debnenia;

Správna inštalácia zástrčiek a zabudovaných častí;

tabuľka 2

Parameter	Medzné odchýlky
1. Odchýlka čiar priesečníkových rovín od zvislice alebo projektovaného sklonu na celú výšku konštrukcií pre:
základy		Meranie, každý konštrukčný prvok, pracovný denník
steny a stĺpy podporujúce monolitické strechy a podlahy
steny a stĺpy nosné prefabrikáty trámové konštrukcie
steny budov a konštrukcií postavené v posuvnom debnení bez medzipodlah	1/500 výšky konštrukcie, najviac však 100 mm	Meranie, všetky steny a čiary ich priesečníkov, pracovný denník
steny budov a konštrukcií postavené v posuvnom debnení, v prítomnosti medzipodlah	1/1000 výšky konštrukcie, najviac však 50 mm
2. Odchýlka horizontálne roviny na celú dĺžku kontrolovaného úseku		Meranie, minimálne 5 meraní na každých 50 - 100 m, pracovný denník
3. Miestne nerovnosti povrchu betónu pri kontrole dvojmetrovou koľajnicou, okrem nosných plôch
4. Dĺžka alebo rozpätie prvkov		Meranie, každý prvok, pracovný protokol
5. Veľkosť prierezu prvkov	6 mm; -3 mm
6. Značky povrchov a zabudovaných výrobkov slúžiacich ako podpery pre oceľové alebo prefabrikované betónové stĺpy a iné prefabrikované prvky		Meranie, každý referenčný prvok, výkonný obvod
7. Sklon nosných plôch základov pri podopretí oceľových stĺpov bez zálievky		To isté, každá nadácia, výkonná schéma
8. Umiestnenie kotviacich skrutiek:		To isté, každá základová skrutka, výkonný diagram
v pôdoryse vnútri obrysu podpery
v pôdoryse mimo obrysu podpery
výška
9. Rozdiel výškových značiek na styku dvoch susedných plôch		Rovnaká, každá spoločná, výkonná schéma

Panelové debnenie

Tabuľka 3

	Výroba debniacich panelov	Inštalácia debnenia
Zloženie ovládania	Rozmery debnenia	Vnútorné rozmery, značky, zvislosť, poloha osí debnenia
Spôsob a prostriedky kontroly	Vizuálne, meracie; oceľový meter	Vizuálne, meracie; teodolit, vodováha, olovnica, koľajnica, oceľový meter
Režim a rozsah kontroly	Každý štít	Všetko zmontované debnenie
Osoba, ktorá riadi operáciu		Majster, geodet
		Geodetický prieskum
Miesto registrácie výsledkov kontroly		Osvedčenie o prieskume a prevzatí inštalovaného debnenia

Debnenie pripravené na betonáž je potrebné prijať podľa zákona na skryté práce.

7.12. Kontrola kvality armovacích prác spočíva v kontrole súladu s projektom a normami výrobkov a vložených dielov, pletenie a zváranie výstuže. Výmena betonárskej ocele zabezpečená projektom musí byť dohodnutá s projekčnou organizáciou (projektovým dozorom).

Prichádzajúca betonárska oceľ musí byť evidovaná v „Dostupnom kontrolnom denníku“.

o ovládanie vstupu všetky prichádzajúce armovacie ocele a vložené časti musia byť podrobené povinnej vonkajšej kontrole a meraniam.

Kontrola výstužných a zabudovaných výrobkov sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami tabuľky 4.

Kontrola výstuže

Tabuľka 4

Parameter	Hodnota parametra, mm	Kontrola (spôsob, rozsah, typ registrácie)
1. Odchýlka vzdialenosti medzi samostatne inštalovanými pracovnými tyčami pre:		Technická kontrola všetkých prvkov, pracovný denník
stĺpy a nosníky
dosky a základové steny
masívne konštrukcie
2. Odchýlka vo vzdialenosti medzi radmi výstuže pre:
dosky a trámy s hrúbkou do 1 m
konštrukcie s hrúbkou viac ako 1 m
3. Odchýlka od projektovanej hrúbky ochrannej vrstvy betónu by nemala presiahnuť:
s hrúbkou ochrannej vrstvy do 15 mm a lineárnymi rozmermi prierezu konštrukcie, mm:
od 101 do 200
s hrúbkou ochrannej vrstvy 16 až 20 mm vr. a lineárne rozmery prierezu konštrukcií, mm:
od 101 do 200
od 201 do 300
s hrúbkou ochrannej vrstvy viac ako 20 mm a lineárnymi rozmermi prierezu konštrukcií, mm:
od 101 do 200
od 201 do 300

Všetka výstuž inštalovaná v debnení sa musí odobrať pred betonážou; výsledky prieskumu a prevzatia by mali byť zdokumentované v akte za skrytú prácu.

Hlavné operácie, ktoré podliehajú kontrole pri výrobe armovacích prác, metódy kontroly a kontrolované operácie sú uvedené v tabuľke 5.

Spôsoby riadenia a riadené prvky pri výrobe armovacích prác

Tabuľka 5

Hlavné operácie, ktoré sa majú kontrolovať	Pažba výstuže	Zostava výstužnej sieťoviny
Zloženie ovládania	Čistota, kvalita výstuže, rozmery tyče, trieda ocele	Zvary, rozmery, umiestnenie siete, kryt, kvalita
Spôsob a prostriedky kontroly	Vizuálne meranie, meter	Vizuálne meranie, oceľový meter
Režim a rozsah kontroly	Pevné	Všetky mriežky
Osoba, ktorá má kontrolu		Majster, laborant
Osoba zodpovedná za organizáciu a vykonávanie kontroly
Služby zapojené do monitorovania		Laboratórium
Sprievodca registráciou výsledkov kontroly		Journal of General Works. Zvárací denník

7.13. Technologické požiadavky, ktoré je potrebné dodržať pri výrobe betonárskeho diela a kontrolovať pri prevádzkovej kontrole, ako aj rozsah, spôsoby alebo spôsoby kontroly sú uvedené v tabuľke 6.

Výroba betonárskych prác.

Tabuľka 6

Technické požiadavky	Kontrola	Spôsob alebo spôsob kontroly
1. V mieste uloženia by mala byť pohyblivosť betónovej zmesi pri konštrukčných prvkoch v rozmedzí 10 - 15 cm.	Minimálne dvakrát za zmenu s rytmickým ukladaním hmoty betónu, ostatné domiešavače betónu vizuálne.	Kontrola v súlade s GOST 10181.1-81 so zápisom do denníka betonárskych prác, starostlivosť o betón, osvedčenie o výrobe kontrolných vzoriek, denník o dodávke betónovej zmesi.
2. Teplota betónovej zmesi v mieste pokládky by sa nemala líšiť od regulovanej o viac ako ± 2 °C (od 5 do 25 °C).	V každej miešačke betónu na stavenisku	Registrácia, meranie
3. Hrúbka položenej betónovej vrstvy by nemala presiahnuť 40 cm	Trvalé, pri ukladaní betónu	Meracie, vizuálne
4. Objem vzduchu unášaný v betónovej zmesi je od 3 do 5 % pre betón mrazuvzdornosti F 200	Raz za zmenu (s konštantným: zloženie betónu, kvalita materiálov, režimy prípravy betónovej zmesi)	Kontrola v súlade s GOST 10181.3-81
5. Normy vzoriek pri betonáži konštrukcií	Pre každý konštrukčný prvok monolitických betónových konštrukcií aspoň jedna séria za zmenu.	Pozri GOST 18105-86
6. Počet sérií vzoriek vyrobených z jednej vzorky betónovej zmesi na zariadení	Podľa článku 2.3 GOST 18105-86	Registrácia
7. Prevzatie konštrukcií na vodotesnosť a mrazuvzdornosť sa vykonáva na základe požiadaviek projektovej dokumentácie	Podľa aktov dodávateľského závodu sú výsledky stanovenia mrazuvzdornosti betónu položeného v konštrukcii.	Podľa dokumentu o kvalite v súlade s GOST 7473-94 bod 4.1 - 5.2 s uplatnením certifikátu továrenskej skúšky v súlade s GOST 10060-95 a v súlade s GOST 12730.5-84

7.14. Formy so vzorkami na stanovenie pevnosti betónu vo veku 28 dní bezprostredne po výrobe musia byť inštalované v miestach najnižších teplôt a v kontakte s povrchom betónu pre každý konštrukčný prvok.

Formy s čerstvo vylisovanými vzorkami sa musia pred inštaláciou zabaliť do fólie a umiestniť pod tepelne ochrannú vrstvu.

Formuláre so vzorkami sa musia až do doby testovania skladovať pod povlakom odolným voči vlhkosti. Po odstránení ochranného náteru proti vlhkosti a teplu z konštrukcie sa zvyšné kontrolné vzorky (ktoré získali aspoň 70 % pevnosti) odizolujú a uskladnia až do požadovaného testovania za normálnych podmienok v súlade s GOST 10180-90.

8. Ochrana práce pri práci

Ochrana práce sa vykonáva v súlade s plánom bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci (v súlade s SNiP 12-03-2001, SNiP 12-4-2002, PB 10-382-00).

8.1. Všeobecné požiadavky

Komu samostatná práca Betonár je povolený osobám, ktoré dovŕšili vek 18 rokov, ktoré uzná za spôsobilých na túto prácu lekárska komisia, ktoré boli preškolené o bezpečných metódach a technikách výroby práce a inštruktážach o bezpečnosti práce a ktoré osvedčenie o oprávnení pracovať ako betonár.

Konkrétny pracovník nastupujúci do práce musí absolvovať úvodnú inštruktáž o bezpečnosti práce, priemyselnej sanitácii, prvej pomoci, požiarna bezpečnosť, environmentálnych požiadavkách, pracovných podmienkach, úvodnej inštruktáži na pracovisku, ktorá má byť zaznamenaná v príslušných časopisoch s povinným podpisom poučeného a poučujúceho. Opakovaná inštruktáž sa vykonáva najmenej 1 krát za 3 mesiace. Neplánované brífingy sa uskutočňujú pri zavádzaní nových alebo revidovaných noriem alebo iných regulačných dokumentov o ochrane práce, pri zmene technologického procesu, pri výmene alebo modernizácii zariadení a nástrojov, pri výmene materiálov, pri porušení požiadaviek bezpečnosti práce pracovníkmi, pri na žiadosť dozorných orgánov počas prestávok v práci dlhších ako 30 kalendárnych dní. Cieľová inštruktáž sa vykonáva pri vykonávaní jednorazovej práce.

Pred začatím práce musia byť pracoviská a priechody vyčistené od cudzích predmetov, nečistôt, nečistôt av zime - od snehu a ľadu a posypané pieskom.

Byť v nebezpečnej pracovnej oblasti zdvíhacie mechanizmy, a taktiež je zakázané stáť pod zdvihnutým bremenom.

Stroje, elektrické náradie a osvetľovacie lampy je možné zapnúť iba pomocou štartérov nožových spínačov. Nedovoľte, aby sa na mieste nachádzali nedostatočne izolované elektrické vodiče, ktoré nie sú oplotené elektrické zariadenia. Pri práci s elektrickým náradím musí byť betonár zaškolený a musí mať I. skupinu kvalifikácie pre bezpečnosť.

Pred spustením zariadenia skontrolujte zabezpečenie krytov vo všetkých odkrytých rotujúcich a pohyblivých častiach.

Pri zistení poruchy mechanizmov a náradia, s ktorými betonár pracuje, ako aj plotov, je potrebné zastaviť práce a ihneď informovať majstra.

Po prevzatí náradia sa musíte uistiť, že je v dobrom stave, chybné náradie je potrebné odovzdať na opravu.

Pri práci s ručné náradie(škrabky, buchary, lopaty, ubíjadlá), je potrebné sledovať prevádzkyschopnosť rukovätí, tesnosť nástrojov na nich a tiež zabezpečiť, aby nedošlo k zrážaniu, otupeniu pracovných plôch nástroja atď.

Elektrifikovaný nástroj, ako aj elektrický vodič, ktorý ho napája, musí mať spoľahlivá izolácia. Pri prevzatí elektrického náradia je potrebné skontrolovať stav izolácie drôtu vonkajšou kontrolou. Pri práci s náradím sa uistite, že napájací kábel nie je poškodený.

8.2. Požiadavky pred a počas práce

Pri nástupe do práce by mal betonár nosiť kombinézu predpísanú normami, pričom vlasy by sa mali odstrániť pod pokrývkou hlavy, manžety by mali byť pripevnené alebo utiahnuté elastickým pásom.

Pri ukladaní betónovej zmesi pomocou pumpy na betón je potrebné skontrolovať fungovanie obojsmernej signalizácie (zvuková, svetelná) medzi vodičom pumpy na betón a pracovníkmi prijímajúcimi betón. Vyčistite a pevne zaistite všetky spoje betónového potrubia. Neprijímajte betónovú zmes s chybným čerpadlom na betón. Vodič betónového čerpadla namontovaného na kamióne pred spustením musí dať varovný signál a spustiť betónové čerpadlo na testovanie na voľnobeh na 2-3 minúty.

Pri dodávke betónu v domiešavači betónu je potrebné dodržiavať nasledujúce pravidlá:

Pri vykladaní betónovej pumpy do bunkra musíte najskôr zatiahnuť autodomiešavač betónu na ručnú brzdu a dať zvukový signál;

V čase približovania sa domiešavača betónu by všetci pracovníci mali byť na strane prístupovej cesty, oproti tej, na ktorej sa pohyb uskutočňuje;

Je zakázané približovať sa k domiešavaču, kým sa úplne nezastaví.

Pred začatím umiestňovania betónovej zmesi do debnenia je potrebné skontrolovať:

Upevňovacie debnenie, nosné lešenia a pracovné dosky;

Upevnenie na podpery nakladacích lievikov, podnosov a kmeňov na spúšťanie betónovej zmesi do konštrukcie, ako aj spoľahlivosť vzájomného upevnenia jednotlivých článkov kovových kmeňov;

Stav ochranných krytov alebo podlahy okolo plniacich lievikov.

Betonári pracujúci s vibrátormi sú povinní podrobiť sa lekárskej prehliadke každých 6 mesiacov.

Ženy nesmú pracovať s ručným vibrátorom.

Betonári pracujúci s elektrifikovaným náradím musia poznať opatrenia na ochranu pred úrazom elektrickým prúdom a byť schopní poskytnúť obeti prvú pomoc.

Pred začatím práce je potrebné starostlivo skontrolovať funkčnosť vibrátora a uistiť sa, že:

Hadica je dobre pripevnená a ak je náhodne vytiahnutá, konce vinutia sa nezlomia;

Prívodný kábel nemá žiadne prerušenia a holé miesta;

Zemný kontakt nie je poškodený;

Prepínač funguje správne;

Skrutky, ktoré zabezpečujú tesnosť krytu, sú dobre utiahnuté;

Spoje častí vibrátora sú dosť tesné a vinutie motora je dobre chránené pred vlhkosťou;

Tlmič nárazov na rukoväti vibrátora je v dobrom stave a nastavený tak, aby amplitúda vibrácií rukoväte neprekračovala normy pre tento nástroj.

Pred začatím práce musí byť telo elektrického vibrátora uzemnené. Všeobecná prevádzkyschopnosť elektrického vibrátora sa kontroluje skúšobnou prevádzkou v zavesenom stave po dobu 1 minúty, pričom hrot nesmie byť položený na pevnom podklade.

Na napájanie elektrických vibrátorov (z rozvádzača) by sa mali použiť štvorvodičové hadicové drôty alebo drôty uzavreté v gumovej trubici; štvrté jadro je potrebné na uzemnenie skrine vibrátora pracujúceho pri napätí 127 V alebo 220 V.

Elektrický vibrátor môžete zapnúť iba nožovým spínačom chráneným puzdrom alebo umiestneným v krabici. Ak je krabica kovová, musí byť uzemnená.

Hadicové drôty musia byť zavesené a nesmú viesť cez položený betón.

Pri premiestňovaní neťahajte vibrátor za hadicový drôt alebo kábel.

V prípade prerušenia vodičov pod napätím, iskrenia kontaktov a poruchy elektrického vibrátora zastavte prácu a okamžite informujte majstra.

Práca s vibrátormi na rebríkoch, ako aj na nestabilných lešeniach, palubách, debneniach atď. zakázané.

Pri práci s elektrickými vibrátormi pracujúcimi od sieťového napätia do 220 V a vyššie je nutné nosiť gumené dielektrické rukavice a čižmy.

Počas nepretržitej prevádzky sa musí vibrátor každú pol hodinu na päť minút vypnúť, aby vychladol.

Keď prší, vibrátory by mali byť zakryté plachtou alebo by sa mali uchovávať vo vnútri.

Počas prestávok v práci, ako aj pri presune betonárov z jedného miesta na druhé, musia byť vibrátory vypnuté.

Betonár pracujúci s vibrátorom nesmie dopustiť, aby sa voda dostala do kontaktu s vibrátorom.

8.3. Bezpečnostné opatrenia pri práci vo výškach.

Vykonajte všetky práce v súlade s SNiP 12-03-2001 "Bezpečnosť práce v stavebníctve" časť 1, "Bezpečnosť práce v stavebníctve" časť 2.

Pracoviská a priechody k nim vo výške 1,3 m alebo viac a vo vzdialenosti menšej ako 2 m od hranice výškového rozdielu sú chránené dočasnými inventarizačnými plotmi v súlade s GOST 12.4.059-89. Ak nie je možné použiť bezpečnostné oplotenie alebo v prípade krátkej doby pobytu pracovníkov vo výške, je dovolené vykonávať prácu s použitím bezpečnostného pásu.

Lešenie je vybavené rebríkmi alebo rebríkmi na zdvíhanie a spúšťanie osôb v počte najmenej dvoch.

Rebríky a rebríky sú vybavené zariadením, ktoré zabraňuje možnosti ich posunutia a prevrátenia počas prevádzky.

Zamestnanci, ktorí sa podieľajú na montáži a demontáži lešenia, musia byť poučení o spôsobe a postupnosti prác a bezpečnostných opatrení.

Kovové lešenie nie je dovolené inštalovať bližšie ako 5 m od stožiarov elektrickej siete a bežecké vybavenie. Elektrické drôty, umiestnené bližšie ako 5 m od lešenia, musia byť bez napätia a uzemnené, prípadne uzavreté v debnách, prípadne demontované pri ich montáži alebo demontáži. Lešenie musí byť uzemnené.

Prístup nepovolaných osôb (nezapojených priamo do týchto prác) do priestoru montáže alebo demontáže lešenia musí byť uzavretý.

Pri práci vo výškach musí byť priechod pod pracoviskom uzavretý, nebezpečný priestor oplotený a označený bezpečnostnými tabuľami. Na skladovanie materiálov by sa nemalo používať lešenie.

Na lešenie sa privádzajú len tie materiály, ktoré sú priamo použité (recyklované).

9. Ochrana životného prostredia

9.1. DODÁVATEĽ-PROVÁDITEĽ PRÁC je povinný udržiavať stavenisko v čistote a poskytovať vhodné zariadenia na dočasné uskladnenie všetkých druhov odpadov až do ich odvozu. Stavebný odpad sa skladuje len v priestoroch na to určených, vyznačených v pláne stavby.

DODÁVATEĽ - KONTRAKTOR je zodpovedný za bezpečnú prepravu a zneškodnenie všetkých druhov odpadov tak, aby nedochádzalo k znečisťovaniu životného prostredia ani k poškodeniu zdravia ľudí alebo zvierat.

Všetky miesta a budovy sú udržiavané v čistote a poriadku. Všetok pracujúci personál bol proti podpisu poučený, zapísaný do príslušného denníka a informovaný o požiadavkách na údržbu pracoviska a zodpovednosti každého za poriadok na mieste výkonu práce a odpočinku.

Likvidácia odpadu by mala zahŕňať:

Samostatné nádoby na rôzne druhy odpad (kovy, potravinový odpad, nebezpečné materiály, odpadky atď.) s tesne priliehajúcimi viečkami;

Miesta pre kontajnery;

Odpadový kovový šrot sa dočasne skladuje na určených skládkach dohodnutých s Výborom pre ochranu životného prostredia, Pozemkovým výborom, miestnymi úradmi;

Betónový odpad sa dočasne skladuje na dočasných skládkach odpadu v špeciálne vybavených priestoroch so zlepšeným pokrytím. Odpad železobetónových konštrukcií bude vyvezený špeciálnymi vozidlami na uloženie na skládku;

Umývanie autodomiešavačov a čerpadiel na betón by sa malo vykonávať len na miestach určených generálnym dodávateľom.

Kusový drevný odpad, ktorý nie je vhodný na použitie na mieste, je dočasne uskladnený na mieste dočasného uskladnenia a bude odvezený po ceste na uloženie na skládku;

Odpad z domácností bude odvážaný špeciálnymi vozidlami na zneškodnenie a spracovanie na skládke v súlade s dohodou o odvoze odpadu so špecializovanou firmou.

Všetok zdraviu nebezpečný odpad sa finálne zneškodňuje v príslušných podnikoch alebo na skládkach po dohode s miestnymi správnymi a regulačnými orgánmi na základe zmlúv, ktorých kópie budú predložené objednávateľovi.

Tankovanie stavebných zariadení v procese práce vykonávajú certifikované cisterny „od kolies“. Všetky oleje a mazivá sa skladujú v skladoch v hermeticky uzavretých nádobách s jasným označením v ruštine. Ak sa palivo a mazivá dostanú na pôdu alebo betónový povrch, okamžite sa prijmú opatrenia na odrezanie a zneškodnenie kontaminovanej pôdy, palivo a mazivá sa z povrchu betónu odstránia pieskom alebo pilinami s následnou likvidáciou.

9.2. Ochrana flóry, fauny a biotopu.

Plánovaná činnosť si kladie za cieľ minimálne a dočasné odcudzenie pôdy, narušenie vegetačného krytu.

Aby sa minimalizoval negatívny vplyv na zviera a zeleninový svet, pri výstavbe objektu musí DODÁVATEĽ-PROVÁDITEĽ PRÁC vykonať organizačné a technické opatrenia:

Poskytnutie zariadenia individuálnym, pasívnym a aktívnym hasičským vybavením, prísna kontrola dodržiavania pravidiel požiarna bezpečnosť;

Zachovanie pôdneho krytu udržiavaním zariadenia v dobrom stave, elimináciou úniku ropných produktov na pôdu;

Obsluha strojov len v rámci pridelenia staveniska s využitím existujúcich prístupových ciest;

Počas výstavby bude ochrana zveri v prvom rade v súlade s environmentálnou legislatívou, minimalizáciou vplyvu na ovzdušie, povrchové vody, čím sa nepriamo zníži vplyv objektu na životné prostredie.

9.3. Minimalizácia znečistenia ovzdušia a hlukovej záťaže životného prostredia.

Zníženie obsahu prachu vo vzduchu, ktorý sa vyskytuje počas výstavby, je dosiahnuté v dôsledku:

Využitie kamennej dlažby na cestách na stavenisku a medzi stavenisko a obcou pre stavebných robotníkov, ako aj vo vnútri obce;

Pravidelné čistenie ciest a ich vlhčenie, aby sa zabránilo prachu vo vzduchu.

Na zníženie možného negatívne dopady do atmosférického ovzdušia pri výstavbe DODÁVATEĽ-PROVÁDITEĽ PRÁC má používať iba prevádzkyschopné stavebné zariadenie s upraveným palivovým zariadením, ktoré zabezpečuje čo najnižšie emisie škodlivín do životného prostredia vrátane účinných tlmičov hluku;

Prevádzkuje a udržiava zariadenie v súlade s pokynmi a pokynmi výrobcu, s osobitnú pozornosť kontrola hluku a emisií znečisťujúcich látok;

Poskytuje nepretržité monitorovanie súladu súčasné pravidlá prevádzka;

Zariadenie používané na stavbu podlieha pravidelnému údržbu a kontrola možných porúch;

Nie je dovolené spaľovať odpad z výroby;

V chladiacich a hasiacich systémoch je zakázané používať prostriedky poškodzujúce ozónovú vrstvu a freóny;

V letnom období výstavby je z dôvodu zníženia prašnosti na príjazdových alebo pracovných komunikáciách potrebné priebežne polievať povrch podložia vodou pomocou zavlažovacích strojov.

9.4. Plán DODÁVATEĽ-VYKONÁVATEĽ PRÁC na organizáciu prác pri zbere, skladovaní a zneškodňovaní odpadov

Pri výrobe prác v zariadení vznikajú 2 druhy odpadu:

Priemyselný (stavebný odpad);

Domáci odpad.

Pri nakladaní s nebezpečným odpadom sa na základe výsledkov uvedenia výrobkov do bezpečného stavu vypracuje príslušný zákon, ktorý schvaľuje vedúci podniku - vlastník výrobku.

V procese zberu a hromadenia odpadu sa identifikujú s určením, či patria k určitému druhu odpadu, pre každý druh odpadu sú zabezpečené samostatné uzavreté nádoby (kovy, potravinový odpad, nebezpečné materiály, odpadky a pod.), označené výstražnými značkami.

KONTRACTOR-PERFORMER vyvíja opatrenia na minimalizáciu množstva vyprodukovaného odpadu:

Používanie zariadení a náhradných dielov počas celej predpokladanej doby ich prevádzky;

Využitie odpadu ako suroviny v novom technologickom cykle;

Za dodržiavanie požiadaviek ochrany životného prostredia zodpovedajú zmenoví majstri.

Bibliografia

	GOST 2379-85
	GOST 7473-85*	Betónové zmesi. technické údaje
	GOST 8267-93	Drvený kameň a štrk z hustej ťažby na stavebné práce. Technické údaje.
	GOST 8478-81
	GOST 10060.0-95	Metódy stanovenia mrazuvzdornosti. Betón. Všeobecné požiadavky
	GOST 10178-95	Portlandský cement a troskový portlantný cement. technické údaje
	GOST 10180-90	Betón. Metódy stanovenia pevnosti kontrolných vzoriek
	GOST 10181.1-81
	GOST 10181-2000	Betónové zmesi. Testovacie metódy
	GOST 10922-90	Armovacie a vsadzované výrobky zvárané spoje zvárané armovacie a vsadzované výrobky železobetónových konštrukcií. Všeobecné špecifikácie. výstužné a vložené produkty
	GOST 12730.5-84	Betón. Metódy stanovenia odolnosti voči vode
	GOST 14098-91	Zvárané armovacie a vsadzované výrobky železobetónových konštrukcií. Typy, prevedenie a rozmery.
	GOST 18105-86*	Betón. Pravidlá kontroly pevnosti
	GOST 18242-72*	Štatistická kontrola prijatia alternatívnou funkciou. Kontrolné plány.
	GOST 23732-79	Voda na betón a roztoky. Technické údaje.
	GOST 24211-91
	GOST 25346-89	ESDP. Všeobecné ustanovenia, série tolerancií a základné odchýlky 7.16
	GOST 25347-82*
	GOST 26633-91	Betón je ťažký a jemnozrnný. Technické údaje.
	SNiP 2.05.03-84*	Mosty a potrubia
	SNiP 3.03.01-87	Nosné a obopínajúce konštrukcie
	SNiP 3.06.04-91	Mosty a potrubia

Dodatok 1

snipov.net

VET

TECHNOLOGICKÁ KARTA č.

na konkrétne práce

1 Rozsah.. 3

2 organizácia a technológia práce.. 3

3 POŽIADAVKY NA KVALITU A PRIJATIE PRÁCE.. 4

4 ZDRAVIE A BEZPEČNOSŤ.. 5

5 OCHRANA ŽIVOTNÉHO PROSTREDIA... 6

6 ZOZNAM REGULAČNO-technickej a referenčnej dokumentácie.. 7

6 Zoznamovací list.. 8

Technologická mapa zabezpečuje organizáciu a technológiu betonárskych prác

Uvažovaná práca zahŕňa:

• príprava betónovej zmesi;
• vystužovacie práce;
• kladenie betónu;
• kontrolné metódy.

• organizácia a technológia pracovného výkonu

Pri vykonávaní prác je potrebné dodržiavať požiadavky regulačných dokumentov uvedených v časti 6.

Suroviny používané pri výrobe monolitických základov musia zodpovedať platným regulačným a technická dokumentácia, priložiť doklady dodávateľských podnikov osvedčujúce ich kvalitu.

Návrh monolitického základu musí spĺňať existujúce požiadavky normatívnu dokumentáciu.

Príprava betónovej zmesi.

Betónová zmes sa pripravuje v miešačke betónu s núteným obehom.

Výber cementov na prípravu betónových zmesí by sa mal vykonávať v súlade s GOST 30515-97. Preberanie cementov by sa malo vykonávať v súlade s GOST 30515-97, preprava a skladovanie cementov - v súlade s GOST 30515-97 a SNiP 3.09.01-85.

Kamenivo do betónu sa používa frakcionované a premývané. Je zakázané používať prírodnú zmes piesku a štrku bez preosievania na frakcie.

Dávkovanie zložiek betónových zmesí by sa malo vykonávať podľa hmotnosti. Objemové dávkovanie prísad do betónovej zmesi vo forme vodných roztokov je povolené. Pomer zložiek sa určuje pre každú dávku cementu a kameniva pri príprave betónu požadovanej pevnosti a pohyblivosti. Dávkovanie zložiek by sa malo pri príprave betónovej zmesi upraviť s prihliadnutím na údaje sledovania ukazovateľov vlastností cementu, vlhkosti, granulometrie kameniva a kontroly pevnosti.

Pri príprave betónovej zmesi pomocou samostatnej technológie je potrebné dodržiavať ďalšia objednávka:

• voda, časť piesku, jemne mleté ​​minerálne plnivo (ak sa používa) a cement sa nadávkujú do pracovnej rýchlobežnej miešačky, kde sa všetko premieša;
• výsledná zmes sa naplní do miešačky betónu, vopred naplnená zvyškom kameniva a vody a všetko sa ešte raz premieša.
• prestávka medzi fázami betonáže (alebo ukladania vrstiev betónovej zmesi) by mala byť najmenej 40 minút, ale nie viac ako 2 hodiny.
• použitie prísad (protimrazové, prevzdušňovacie, urýchľovače a spomaľovače tvrdnutia betónu atď.) je povolené.

Armatúrne práce.

Výstužné práce by sa mali vykonávať v súlade s technologickou mapou P

Kladenie a hutnenie betónových zmesí

Ukladanie betónovej zmesi by sa malo vykonávať pomocou betónových dlaždíc, ktoré majú zariadenia na dávkovanie a distribúciu zmesi v obmedzujúcom bočnom zariadení spravidla bez použitia ručnej práce.

Pri ukladaní betónových zmesí na otvorenú skládku je potrebné prijať opatrenia (špeciálne prístrešky, prístrešky, filmové nátery) na ochranu betónových zmesí a čerstvo tvarovaných výrobkov pred škodlivými účinkami atmosférických vplyvov.

Režimy formovania by mali zabezpečiť koeficient zhutnenia betónovej zmesi (pomer jej skutočnej hustoty k vypočítanej teoretickej): pre ťažký betón - nie menej ako 0,98; pri použití tuhých zmesí a vhodného odôvodnenia, ako aj pre jemnozrnný betón - nie menej ako 0,96. Objem medzikryštalických dutín v zhutnenej zmesi ľahkého betónu musí spĺňať požiadavky GOST 25820-83.

Odizolovanie výrobkov po tepelnom spracovaní by sa malo vykonať po tom, ako betón dosiahne pevnosť pri odizolovaní.

Kontrola kvality práce by sa mala vykonávať v súlade s požiadavkami regulačných dokumentov uvedených v časti 6:

Pri preberaní hotových betónových a železobetónových konštrukcií alebo častí konštrukcií je potrebné skontrolovať:

• súlad štruktúr s pracovnými výkresmi;
• kvalita betónu z hľadiska pevnosti av prípade potreby mrazuvzdornosti, odolnosti voči vode a ďalších ukazovateľov uvedených v projekte;
• kvalita použitých materiálov pri stavbe, polotovarov a výrobkov.

Prevzatie hotových betónových a železobetónových konštrukcií alebo častí konštrukcií by malo byť formalizované v súlade so zavedeným postupom aktom kontroly skrytých prác alebo aktom akceptácie kritických konštrukcií.

Zloženie operácií a prostriedkov kontroly pri betonáži

stiahnite si TECHNOLOGICKÝ LIST na Betonárske práce

Vedúci zamestnanci a špecialisti organizácie podľa zoznamu pozícií schválených vedúcim organizácie, pred prijatím do práce a potom pravidelne v budúcnosti termíny, sú preverovaní zo znalosti pravidiel ochrany a bezpečnosti práce s prihliadnutím na služobné povinnosti a povahu vykonávanej práce. Postup vykonávania školenia a testovania vedomostí je stanovený v súlade s GOST 12.0.004-90 SSBT „Organizácia školení bezpečnosti práce. Všeobecné ustanovenia“ a v súlade s vyhláškou Ministerstva práce Ruskej federácie z 13.01.2003 č. "Postup pri školení o ochrane práce a testovaní vedomostí o pracovných požiadavkách zamestnancov organizácií." Približné nariadenie o postupe školenia a testovania vedomostí o ochrane práce pre manažérov a odborníkov organizácií, podnikov a inštitúcií a inštitúcií stavebníctva, priemyslu stavebné materiály a bývanie a komunálne služby.ZDRAVIE A BEZPEČNOSŤ

Zamestnanci vykonávajúci prácu musia absolvovať vedomostný test a mať osvedčenie o preskúšaní vedomostí o ochrane práce.

Zamestnanci, ktorí neboli predtým odborne vyškolení o bezpečných pracovných postupoch, musia byť do mesiaca odo dňa prijatia do práce zaškolení v súlade s GOST 12.0.004-90 SSBT v rozsahu pokynov na ochranu práce pre príslušné povolania, vypracované na základe pokynov na ochranu práce špecifických pre dané odvetvie a získať osvedčenie o bezpečnosti.

Pracoviská by mali byť vybavené lekárničkami s liekmi.

Zoznam dokumentov, ktoré sa musia nachádzať na pracovisku:

• Nariadenia o ustanovení zodpovedných osôb pre ochranu práce, priemyselnú bezpečnosť;
• Príkazy o ustanovení zodpovedných osôb za dobrý stav a bezpečnú prevádzku strojov a mechanizmov;
• Objednávky na zabezpečenie zariadení;

• denník inštruktáží na pracovisku;
• denník pripomienok a návrhov;
• vstupný kontrolný denník.

V záujme ochrany životného prostredia je pri vykonávaní vyššie uvedených prác zakázané:

• porušovať hranice území pridelených na výstavbu;
• znečisťovať životné prostredie stavebným odpadom, pre ktorý je potrebné v štádiu projektovania zabezpečiť spôsoby spracovania a zneškodňovania odpadu;
• narušiť prirodzenú drenážnu sieť;
• prejazd strojov a vozidiel na miestach, ktoré nie sú plánované v projekte na výrobu diel;
• plánovať a rezať strmé svahy na miestach kvôli možnosti erózie pôdy;
• nespĺňajú požiadavky miestnych úradov životného prostredia.

Za spôsobenie škôd na životnom prostredí (deštrukcia pôdneho a vegetačného krytu, znečisťovanie vodných plôch, požiare v lesoch, rašeliniská a pod.) mimo práva prechodu sú vedúci prác, ako aj pracovníci priamo spôsobujúci škodu na životné prostredie.

• ZOZNAM REGULAČNO-technickej a referenčnej dokumentácie
• SNiP III-42-80*. Hlavné potrubia;
• - SNiP 3.02.01-87. Zemné práce, základy a základy;
• SNiP 3.03.01-87. Nosné a uzatváracie konštrukcie;
• VSN 004-88. Stavebníctvo hlavné potrubia. Technológia a organizácia;
• VSN 014-89. Výstavba hlavných a poľných plynovodov. ochrana životného prostredia;
• GOST R 51285-99. Mriežkový drôt skrútený šesťhrannými bunkami pre gabionové vzory. Technické údaje;
• GOST 7502-98. Rulety na meranie kovu. Technické požiadavky.
• GOST 12-03-01. SSBT. Vybavenie osobnú ochranu dýchacie orgány. Klasifikácia a označovanie;
• GOST 12.3.003-86*. SSBT. Elektrotechnické práce. Bezpečnostné požiadavky;
• GOST 123.016-87. SSBT. Stavebníctvo. Antikorózne práce. Bezpečnostné požiadavky;
• SNiP 12-03-2001. Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 1. Všeobecné požiadavky;
• SNiP 12-04-2002. Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 2. Stavebná výroba;
• SP 12-136-2002. Riešenia ochrany práce a priemyselnej bezpečnosti pri projektoch organizácie výstavby a projektoch výroby prác
• POT R M-016-2001. Medziodvetvové pravidlá ochrany práce (bezpečnostné pravidlá) pri prevádzke elektrických inštalácií;
• PB 10-382-00. Pravidlá pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku žeriavov;
• pravidlá technická prevádzka elektrické inštalácie spotrebiteľov“;
• POT R M-027-2003. Medziodvetvové pravidlá ochrany práce v cestnej doprave;
• Bezpečnostné pravidlá pre prevádzku hlavných ropovodov.

č. p.p.	Celé meno	Zamestnanecká pozícia	dátum	Podpis
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.

otdel-pto.ru

Všeobecné pokyny

Tieto pokyny sú určené pre študentov prípravného smeru 270800.62 "Stavebníctvo" a majú pomôcť pri vypracovávaní semestrálnych prác a diplomových prác v časti "Technológia a organizácia stavebnej výroby"

Technologické mapy sú jedným z hlavných dokumentov projektu na výrobu diel, obsahujúcich komplex usmernenia o racionálnej organizácii a technológii stavebnej výroby, ktoré prispievajú k zvyšovaniu produktivity práce, zvyšovaniu kvality a znižovaniu nákladov na stavebné a montážne práce.

Technologické mapy sú povinné pre majstrov, majstrov a majstrov ako návod na organizáciu výroby a práce robotníkov pri vykonávaní stavebných a inštalačných prác na konkrétnom zariadení.

Návod obsahuje všeobecnú metodiku a postupnosť vypracovania technologických máp, sú uvedené príklady realizácie technologických máp pre nasledujúce stavebné procesy:

Výkop;

Betónové práce;

Inštalačné práce;

kamenárske práce;

Piliarske práce;

Zásyp a zhutnenie pôdy.

Technologické mapy, ktoré sú súčasťou projektu výroby diel, sú spravidla vypracované pre zložité druhy prác a práce vykonávané novými metódami. Hlavným účelom týchto máp je pomôcť staviteľom a projektantom pri vypracovaní technologickej dokumentácie.

Podľa technologických máp sa stanovuje technologická postupnosť stavebných procesov, zostavujú sa týždenno-denné harmonogramy a pracovné príkazy. Používajú sa tak pri vykonávaní stavebných a inštalačných prác, ako aj pri zdôvodňovaní trvania výstavby zariadení v kalendárnych plánoch a sieťových harmonogramoch projektov výroby prác.

Používanie technologických máp, vrátane štandardných, pomáha zlepšiť organizáciu výroby, zvýšiť produktivitu práce a jej vedeckú organizáciu, znížiť náklady, zlepšiť kvalitu a skrátiť dobu výstavby, bezpečný výkon práce, organizáciu rytmickej práce, racionálne využitie pracovné zdroje a strojov, ako aj skrátenie času na zostavovanie WEP a zjednocovanie technologických riešení.

Technologické mapy (TC) sú vyvinuté na realizáciu stavebných a inštalačných a špeciálnych stavebných procesov, ktorých produktmi sú hotové konštrukčné prvky budovy alebo stavby, technologické zariadenia, potrubia a ich komponenty, ako aj na výrobu určitých typov prác - zemné práce, pokrývačské práce, nátery, antikorózne, zatepľovacie a pod. V niektorých prípadoch sú vypracované technologické mapy pre zložité stavebné a inštalačné práce (na uloženie 100 m potrubia, kolektora, 1 km el. kábel atď.). Technologické mapy musia byť vypracované a prepojené už skôr vypracované (štandardné) s povinným zohľadnením skutočných podmienok výstavby - prijatej organizácie práce, konkrétneho súboru dostupných stavebných strojov, mechanizmov, zariadení, vozidiel, ako aj klimatických a iných podmienok. Zároveň sa treba zamerať na pokročilé inžinierske a stavebné technológie.

Na vypracovanie TC sú ako počiatočné údaje a dokumenty potrebné: pracovné výkresy, stavebné predpisy a pravidlá (SNiP), pokyny, normy, výrobné pokyny a špecifikácie na inštaláciu, uvedenie do prevádzky a uvedenie zariadení do prevádzky, pasy zariadení, jednotné normy a ceny stavebných a inštalačných prác (ENiR), miestne progresívne normy a ceny, mapy organizácie práce a pracovné procesy.

Štandardné technologické mapy (TTK) sú vypracované za účelom zabezpečenia výstavby štandardných a opakujúcich sa stavieb, stavieb a ich častí s racionálnym rozhodovaním o organizácii a technológii stavebnej výroby, ktoré prispievajú k zvyšovaniu produktivity práce, zlepšovaniu kvality a znižovaniu nákladov na stavebné práce. stavebné a inštalačné práce. TTC sú určené na použitie organizáciami, ktoré vypracúvajú projekty na výrobu diel na výstavbu nových alebo rekonštrukciu a rozšírenie existujúcich zariadení.

TTK sa vyvíja podľa pracovných výkresov typických a opakovane použiteľných budov a konštrukcií na základe štúdia a zovšeobecnenia osvedčených postupov, pričom sa berie do úvahy: technologických procesov poskytovanie požadovanej úrovne kvality práce; komplexná dodávka konštrukcií, výrobkov, polotovarov a materiálov; maximálne využitie rozsahu prác a kombinácie stavebných procesov; zavádzanie integrovanej mechanizácie s maximálnym využitím strojov v dvoch a viacerých zmenách, ako aj používanie drobnej mechanizácie; dodávka konštrukcií a technologické vybavenie zväčšené bloky; dodržiavanie pravidiel priemyselnej hygieny, ochrany práce a bezpečnosti. Organizačné a technologické riešenia prijaté v TTK by mali zabezpečiť vysoké technicko-ekonomické ukazovatele, kvalitu a bezpečnosť práce v súlade s požiadavkami súčasných noriem a pravidiel stavebnej výroby.

Zloženie technologickej mapy

Technologická mapa by mala obsahovať tieto časti:

Tu sú:

charakteristiky budovy, konštrukčných prvkov a ich častí alebo častí budov a stavieb (s uvedením štandardných návrhov, hlavných parametrov a schém);

nomenklatúra druhov prác pokrytých mapou;

charakteristiky podmienok a vlastností výroby diel prijatých v mape;

návod na prepojenie mapy s konkrétnym objektom a stavebnými podmienkami.

II. Organizácia a technológia stavebný proces. Táto sekcia obsahuje:

návod na prípravu objektu a požiadavky na pripravenosť predchádzajúcich prác a stavebné konštrukcie, ktoré zabezpečujú potrebný a dostatočný rozsah prác na uskutočnenie stavebného konania stanoveného mapou;

plán a rezy konštrukčnej časti budovy alebo stavby, na ktorej sa budú vykonávať práce stanovené technologickou mapou, ako aj organizačná schéma staveniska ( pracovisko) počas obdobia výroby tohto druhu práce (plány, rezy a schémy by mali uvádzať všetky hlavné rozmery a umiestnenie jednotiek, strojov, manipulačných zariadení, skladov základných materiálov, polotovarov, výrobkov, ciest);

pokyny o dobe skladovania a zásobách konštrukcií, výrobkov a materiálov na stavenisko(pracovná oblasť);

spôsoby a postupnosť prác, členenie budovy (konštrukcie) na úchyty a poschodia, spôsoby dopravy materiálov a konštrukcií na pracoviská, typy lešení, upevnenia, použité montážne zariadenia;

početné a kvalifikačné zloženie brigád a väzieb pracovníkov s prihliadnutím na kombináciu profesií;

rozvrh práce a výpočet mzdových nákladov;

návod na prepojenie máp pracovných procesov v stavebnej výrobe, zabezpečujúci racionálnu organizáciu, spôsoby a techniky práce robotníkov pri vykonávaní jednotlivých operácií zaradených do stavebného procesu podľa technologickej mapy;

pokyny na monitorovanie a hodnotenie kvality práce v súlade s požiadavkami kapitol SNiP na výrobu a prijímanie prác a zoznam požadovaných osvedčení o preskúmaní skrytej práce;

riešenia na ochranu a bezpečnosť práce pri výkone prác, ktoré si vyžadujú vývoj dizajnu.

Technologické mapy pre prácu vykonávanú v zime by mali navyše obsahovať pokyny na spôsob udržiavania štruktúr, miesta na meranie teploty a vlhkosti, metódy izolácie a tesnenia škár v konštrukciách, schémy vykonávania prác v zime.

III. Technické a ekonomické ukazovatele. Táto sekcia poskytuje:

1. Mzdové náklady na celý rozsah práce, človekodni.

Mzdové náklady na celý rozsah práce sa určujú výpočtom mzdových nákladov ako súčet riadkov stĺpca 8 (pozri tabuľku 1.1)

2. Náklady na zmeny strojov na celý rozsah prác.

Celková potreba strojov sa určí výpočtom mzdových nákladov ako súčet v stĺpci 9 (pozri tabuľku 1.1).

3. Mzdové náklady na akceptovanú mernú jednotku, človekohodiny. (mužské dni).

Vypočíta sa vydelením súčtu nákladov práce (náročnosti práce) fyzickým objemom práce.

4. Výkon na pracovníka za zmenu vo fyzickom vyjadrení;

Výstup sa vypočíta buď vydelením nákladov na stavebné a inštalačné práce, ktoré sa majú vykonať, náročnosťou na ich realizáciu, a potom má ukazovateľ peňažnú hodnotu (ruble / osoba-deň), alebo vydelením fyzického objemu práce náročnosť práce a potom sa výstup získa v naturáliách v prepočte (1 m2 plochy, 1 m3 stavby, 1 m3 budovy na 1 človekodeň alebo 1 človekohodinu atď.).

5. Trvanie práce v dňoch. Trvanie práce v dňoch sa určuje podľa kalendárneho harmonogramu výroby práce (stĺpec 15, tabuľka 1.5).

IV. Materiálne a technické prostriedky. V tejto časti sú uvedené požiadavky na zdroje potrebné na dokončenie stavebného procesu načrtnutého na mape, ako je určené dielenskými výkresmi, špecifikáciami alebo fyzickými veličinami a mierami využívania zdrojov. Počet a typy strojov, nástrojov, inventára a prípravkov sa určujú podľa schémy organizácie práce prijatej v mape v súlade s rozsahom prác, načasovaním ich realizácie a počtom pracovníkov. Potreba prevádzkových materiálov sa určuje v súlade s ich spotrebou.

Registrácia technologickej mapy

Text mapy je vypracovaný vo forme vysvetliviek na listoch A4, strany musia byť očíslované. Sekcie by mali byť očíslované arabskými číslicami v celom diagrame. V rámci sekcií je text rozdelený do odsekov, ktoré sú v každej sekcii očíslované arabskými číslicami. Číslo položky sa musí skladať z čísel sekcií a položiek oddelených bodkami.

Výpočet mzdových nákladov sa vykonáva vo forme tabuľky 1.1.

Tabuľka 2.1. Kalkulácia práce

Zoznam prác (stĺpec 2) sa vypĺňa v technologickej postupnosti prác.

Rozsah prác (stĺpce Z, 4) je určený podľa pracovných výkresov a odhadov. Výber objemov z odhadov je menej pracný, ale keďže v odhadoch nie je rozdelenie objemov na záchytky, pre objasnenie objemov jednotlivé práce používať pre ne priamo pracovné výkresy a špecifikácie, kontrolovať správnosť výpočtov podľa odhadov. Objem práce by mal byť vyjadrený v jednotkách prijatých na výpočet náročnosti práce a náročnosti strojov.

Odôvodnenie. V gr. 5 uvádza zdôvodnenie (číslo odseku, tabuľka, stĺpce a pozície normy prijatej podľa ENiR, GESN alebo iných).

Norma času na mernú jednotku (stĺpce 6, 7) sa vypĺňa podľa prijatého zdôvodnenia.

Základom výpočtov pri kalkulácii nákladov práce (LLC) môžu byť údaje rôzneho stupňa objektivity, ktorých primeranosť nie je rovnaká pre reálne podmienky.

Účelom výpočtu mzdových nákladov a náročnosti strojov v KTZ je zistiť potrebu týchto zdrojov. Ale ak existujú spoľahlivé údaje o skúsenostiach, pracovná náročnosť a náročnosť strojov by sa mala brať podľa skutočne dosiahnutých v podobnom zariadení. V tomto prípade sú súčasne známe údaje o zložení tímu, mzdových nákladoch a iných parametroch.

Najväčšiu presnosť teda zabezpečuje využitie informácií o dosiahnutom výkone daného tímu na rovnakom type objektu (napríklad domy rovnakej série). Menej presné sú výpočty, ktoré sú založené na vývoji toho istého tímu v zariadení, ktoré je si blízke z hľadiska konštrukčných riešení, alebo iného tímu rovnakej organizácie v podobnom zariadení.

Výpočty založené na odhadovaných normách, ENiR atď. sú menej presné, pretože nezohľadňujú množstvo rôznych faktorov, ktoré možno zoskupiť do nasledujúcich skupín:

vplyv prírodno-klimatických a sezónnych podmienok výkonu práce;

špecifické riešenia pre mechanizáciu práce, spriemerované v normách mzdových nákladov;

spôsob vedenia práce a úroveň organizácie výroby a produktivity práce dosahovanej týmto kolektívom.

Náročnosť práce (stĺpce 8, 9) a náklady na strojový čas sa určujú podľa nasledujúcich vzorcov:

kde 8 hodín je trvanie zmeny.

Zloženie odkazu (stĺpec 10) sa prijíma podľa prijatého zdôvodnenia bez zmeny.

Na konci KTZ sa výsledky zapíšu do stĺpcov 8 a 9.

Schéma prevádzkovej kontroly kvality práce sa vykonáva vo forme tabuľky.

Tabuľka 2.2. Prevádzková kontrola kvality

Názvy operácií (stĺpce 2, 3) podliehajúce kontrole sa vypĺňajú v technologickej postupnosti ich realizácie.

Kontrola kvality operácií (stĺpce 4, 5, 6, 7). Popisuje skladbu kontrolovaných prevádzok, metódy a metódy kontroly, zoznam metrologických nástrojov, dobu kontroly (spravidla sa prevádzková kontrola vykonáva po ukončení výrobných operácií) a v prípade potreby aj zapojené služby - stavebné laboratóriá, geodetické, technicko-technické, technicko-technické, technicko-technické, prevádzkové. geologické a iné služby.

Potreba materiálno-technických prostriedkov pri výrobe diel uvažovaných mapou je uvedená v tabuľkách 2.3 a 2.4.

Potreba nástroja, inventára je uvedená pre samostatný odkaz alebo tím.

Tabuľka 2.3. Potreba nástrojov, inventára

Tabuľka 2.4. Potreba materiálov, polotovarov

Grafická časť technologických máp zahŕňa plány a rezy, schémy, grafy, nákresy uvedené v odseku II odseku 2.2, pričom grafické materiály musia byť maximálne jasné na pochopenie a nemali by obsahovať zbytočné rozmery, označenia.

Harmonogram prác je zostavený vo forme tabuľky 2.5.

Tabuľka 2.5. Plán kalendára Tvorba

Stĺpce 1 ÷ 9 rozvrhu práce plne zodpovedajú stĺpcom 1 ÷ 9 výpočtu ceny práce (tabuľka 2.1).

Potrebný počet strojov a mechanizmov (stĺpec l0) závisí od objemu a charakteru stavebných a inštalačných prác a načasovania ich realizácie.

Počet pracovníkov na zmenu (stĺpec 12) a zloženie tímu sa určujú v súlade s náročnosťou a dĺžkou trvania práce. Pri výpočte zloženia brigády sa vychádza z toho, že prechod z jedného zajatia do druhého by nemal spôsobiť zmeny v početnom a kvalifikačnom zložení brigády. S prihliadnutím na túto okolnosť je stanovená najracionálnejšia štruktúra kombinovania profesií v brigáde. Tímy majú zvyčajne stanovené zloženie, ktoré sa zohľadňuje pri zostavovaní pracovného plánu.

Výpočet zloženia brigády sa vykonáva v určitom poradí:

načrtnite súbor prác pridelených brigáde (podľa stĺpca 2);

vypočítajte štandardnú náročnosť prác zahrnutých v komplexe (stĺpec 6), z výpočtu vyberte náklady práce podľa profesie a kategórie pracovníkov;

stanoviť odporúčania pre racionálnu kombináciu profesií; na základe údajov o výkonnosti hlavných zdvíhacích mechanizmov na realizáciu zamýšľaného komplexu sa stanoví trvanie vedúceho procesu;

vypočítajte počet jednotiek (stĺpec 11) a brigády;

určiť odborné a kvalifikačné zloženie brigády;

vypočítajte zložitosť návrhu (stĺpec 8).

Na určenie kvantitatívneho a kvalifikačného zloženia jednej brigády môžete použiť ENiR.

Náplň práce pridelená tímu zahŕňa všetky práce potrebné pre neprerušovaná prevádzka hostiteľský stroj, všetky technologicky súvisiace alebo závislé práce. Takže pri výstavbe nadzemnej časti veľkopanelových domov, ktorá sa vykonáva v dvoch cykloch, prvý cyklus spolu s inštaláciou zahŕňa všetky práce spojené s inštaláciou (tesárske práce, špeciálne práce atď. príprava domu na Maliarske práce). Pri výstavbe murovaných budov v troch cykloch v prvom cykle je stavebný tím poverený spolu s výstavbou a montážou aj súvisiace generálne stavebné práce, ktoré zabezpečujú prípravu na omietacie práce. V druhom a treťom cykle sa vykonávajú štukatérske a maliarske práce.

Aby sila brigády zodpovedala produktivite vedúceho stroja, je potrebné vziať za základ pre výpočet dobu práce stanovenú na základe predpokladanej doby prevádzky stroja alebo údajov o výrobnej skúsenosti. .

Kvantitatívne zloženie každého spoja nw sa určuje na základe mzdových nákladov na prácu pridelenú spoju, Qp (človek-dni) a trvania hlavného procesu T mech (dni) podľa vzorca:

kde: m je počet pracovných zmien za deň (stĺpec 9).

Kvantitatívne zloženie brigády sa určí sčítaním počtu pracovníkov všetkých jednotiek, ktoré brigádu tvoria.

Náklady práce podľa profesie a kategórie sa zisťujú výberom vzoriek z výpočtu nákladov práce. Počet pracovníkov podľa profesie a kategórie je určený vzorcom:

kde Nbr - celková sila brigády;

d- špecifická hmotnosť náklady práce podľa profesií a kategórií v celkovej náročnosti práce.

Pri malom množstve práce pre akúkoľvek profesiu, ktorá nezabezpečuje plnú záťaž v zúčtovacom období, sa plánuje kombinácia profesií. Normatívna pracovná náročnosť práce vykonávanej v poradí kombinácie by nemala presiahnuť 15 % celkovej náročnosti práce. Väčšinou kombinujú profesie inštalatér a tesár, tesár a betonár, elektrický zvárač a inštalatér, izolatér a pokrývač atď. Približný zoznam kombinovaných prác je uvedený v tabuľke 2.6.

Tabuľka 2.6. Približný zoznam kombinovaných prác

Inštalátor štruktúry	Montáž prefabrikovaných železobetónových konštrukcií; inštalácia na miesto stolárstva; zváračské a montážne práce; kladenie betónovej zmesi na zamonolichivaniye vzorov.
Rigger	Výstrojové práce; bitúmenové varenie, betónová zmes kladenie na monolitické konštrukcie; tmelenie kĺbov
elektrická zváračka	Montáž prefabrikovaných konštrukcií; elektrické zváracie práce; montáž kovových plotov; zdvíhacie práce
Mason	murárske práce; montáž prefabrikovaných železobetónových konštrukcií spolu s kvalifikovaným montážnikom; lešenie; kladenie betónovej zmesi pri zapúšťaní konštrukcií; zdvíhacie práce; omietanie jednotlivých miest
Štukatér	Omietacie práce; železobetónový obklad schodiskové ramená mozaikové dosky; spolu s kvalifikovaným stolárom vyplňovanie okenných a dverových otvorov a montáž vstavaných zariadení.
	Plniace otvory; montáž a inštalácia vstavaných skríň; zasklenie; kladenie betónovej zmesi na prípravnom zariadení pod podlahy; hydroizolácia kúpeľní.
Doprava	Tesnenie spojov konštrukcií a okenných blokov spolu s kvalifikovanými pracovníkmi; omietanie povrchov; murivo

Počet zmien (stĺpec 13). Pri použití hlavných strojov (montážne žeriavy a pod.) sa počet pracovných zmien berie minimálne dve. Posun práce vykonávaný ručne a pomocou mechanizovaného náradia závisí od dostupného rozsahu prác a dostupnosti pracovníkov. V prípade potreby aj individuálna práca vysoká presnosť(zarovnanie stĺpov), je vhodné vykonávať len na dennej zmene. Vykonávanie množstva prác na druhej zmene, najmä v období jeseň-zima, si vyžaduje dodatočné opatrenia na ochranu práce, osvetlenie pracovísk, priechodov a pod. Realizáciou týchto opatrení sa však nepohodlie pri práci úplne neodstráni. na druhej smene. Práca vykonávaná manuálne sa priraďuje do druhej zmeny len v ojedinelých prípadoch, keď je rozsah práce výrazne obmedzený a tím (spojka) je nútený rozdeliť sa na zmeny.

Trvanie práce (stĺpec 14). Najprv sa určí trvanie mechanizovaných prác, ktorých rytmus určuje celé rozvrhnutie a následne sa vypočíta trvanie ručnej práce.

Trvanie mechanizovanej práce Tmeh (dni) sa určuje podľa vzorca:

kde: Nmach.-zmena. - požadovaný počet zmien stroja (stĺpec 9);

nmash - počet áut;

m je počet pracovných zmien za deň (stĺpec 13).

Potrebný počet strojov závisí od objemu a charakteru stavebných a inštalačných prác a načasovania ich realizácie.

Trvanie manuálnej práce Tr (dni) sa vypočíta tak, že pracovná náročnosť práce Qp (osobo-dni) sa vydelí počtom pracovníkov nh, ktorí môžu obsadiť prednú časť práce, a počtom zmien za deň:

Limitný počet pracovníkov, ktorí môžu pracovať na úchope, možno určiť rozdelením čela práce na parcely, ktorých veľkosť by sa mala rovnať produktivite zmeny spoja alebo jednotlivého pracovníka, ako aj počtu a produktivite zdvíhacie mechanizmy. Súčin počtu parciel a zloženia jednotiek udáva maximálny počet brigád v tejto oblasti.

Minimalizácia trvania má limit v podobe troch obmedzení: veľkosť čela práce, dostupnosť pracovníkov a technológia práce.

Harmonogram výroby prác (stĺpec 15) je uvedený vo forme lineárneho grafu. Kalendárové termíny vykonania jednotlivých prác sú stanovené z podmienky dodržania prísnej technologickej postupnosti s prihliadnutím na potrebu zabezpečenia zázemia pre realizáciu následných prác v čo najkratšom čase.

Obdobie pripravenosti čela diela sa v niektorých prípadoch zvyšuje kvôli potrebe dodržiavať technologické prestávky medzi dvoma po sebe nasledujúcimi prácami. Napríklad montáž nadložných železobetónových konštrukcií môže byť vykonaná až po monolitických spojoch nosné konštrukcie získa potrebnú pevnosť (najmenej 70 % R28). Technologické prestávky nie sú pevne stanovené, závisia od množstva faktorov.

Takže doba schnutia omietky závisí od ročného obdobia, teploty a použitých metód - prírodné alebo umelé vetranie. Ak je to nevyhnutné technologické prestávky možno znížiť použitím intenzívnejších metód. Takže pri konštrukcii monolitického spoja je možné použiť iný typ a značku cementu, elektrické vykurovanie a iné spôsoby urýchlenia tvrdnutia betónu.

CENTRÁLNY INŠTITÚT PRE REGULAČNÉ ŠTÚDIUM A VEDECKO-TECHNICKÉ INFORMÁCIE „ORGTRANSSTROY“
MINISTERSTVÁ DOPRAVY VÝSTAVBY

PRÍPRAVA CEMENTBETONOVEJ ZMESI V INŠTALÁCII C-780

1 OBLASŤ POUŽITIA

Technologická mapa bola vypracovaná na základe metód vedeckej organizácie práce a je určená na použitie pri vypracovaní projektu výroby a organizácie práce na miešačkách na prípravu cementobetónových zmesí.

Automatizovaný cement betonáreň(TsBZ) s montážou S-780 je určený na prípravu tuhých a plastických betónových zmesí s plnivom do 40 mm.

Kapacita zariadenia je do 30 m 3 /h.Výkony zásobovacích zásobníkov na cement, kamenivo, nádrž na vodu sú dimenzované na polhodinovú prevádzku pri maximálnej produktivite a najvyššom pomere voda-cement = 0,5.

Závod pozostáva z miešacích a dávkovacích oddelení, skladu kameniva a skladu cementu.

Otvorený je spotrebný sklad kameniva, ktorý sa nachádza priamo v blízkosti betonárne S-780. Organizuje sa tu aj preosievanie a pranie materiálu. Piesok a drvený kameň sú dodávané v železničných vozňoch, vykladaných viackorečkovým portálovým vykladačom S-492 priamo nad nálevkami vibračných žľabov štôlňového dopravníka.

Automatizovaný sklad cementu S-753 je určený na krátkodobé skladovanie cementu. Silová veža s kapacitou 25 g je vybavená dvoma indikátormi hladiny cementu typu UKM. Cement z železničných vozňov sa vykladá priamo do skladu cementu pomocou pneumatického vykladača S-577.

Dávkovaciu jednotku zariadenia tvoria kŕmne násypky s priebežnými kyvadlovými dávkovačmi S-633. Zásobníky sú inštalované nad horizontálnym dopravníkom, ktorý dodáva materiál na šikmý dopravník. Na šikmom dopravníku padajú do nakladacej misky miešacieho oddelenia.

Zásobník cementu je valec s kužeľovou časťou na dne. Cement sa podáva priamo do dávkovača S-781 s bubnovým podávačom. Vo vnútri bunkra sú nainštalované dva indikátory hladiny cementu C-609A, ktoré sú súčasťou schémy riadenia skladu. Zapnutie alebo vypnutie mechanizmu, ktorý dodáva cement zo skladu, sa vykonáva pomocou rovnakých indikátorov.

Kontinuálna nútená miešačka S-780 je hlavným zariadením betonárne. Pracovným telesom miešačky sú dva hriadele štvorcového prierezu 80 × 80 mm, na ktorých sú namontované lopatky. Čepele sú zakončené čepeľami s rozmermi 100×100 mm. Telo miešadla je ukončené zásobným zásobníkom s čeľusťovým uzáverom.

Betónáreň S-780 je prepojená so skladmi: cementového kameniva a dávkovacej jednotky systémom pásových a korčekových podávačov.

Vo všetkých prípadoch použitia technologickej mapy je potrebné nadviazať na miestne podmienky v závislosti od zloženia, značky a množstva vyrábanej zmesi.

V závislosti od premenlivej potreby cementobetónovej zmesi je možné zariadenie upraviť na ľubovoľnú kapacitu v rozsahu od 15 do 30 m h a vodu do 6 m 3 .

Napríklad v laboratóriu závodu je spotreba materiálov na 1 m 3 betónu (cement - 340 kg, piesok - 547 kg, frakcia drveného kameňa 5-20 mm - 560 kg, frakcia drveného kameňa 20-40 mm - 840 kg, voda - 170 kg ) produktivita závodu bude:

Denný dávkovač	Produktivita dávkovačov, t/h pri produktivite závodu m 3 /h
Drvený kameň frakcie 15-20 mm
Drvený kameň frakcie 20-40 mm

2. POKYNY K TECHNOLÓGII VÝROBNÉHO PROCESU

Pred začatím prác cementobetónky s inštaláciou S-780 sú skontrolované všetky zariadenia a v prípade potreby sú kalibrované dávkovače kameniva, cementu a vody.

Kalibrácia dávkovačov sa vykonáva so zmenou produktivity závodu, značky a zloženia betónovej zmesi, objemovej hmotnosti a distribúcie veľkosti častíc kameniva.

Pri určitej produktivite závodu, a teda aj zložení a značke zmesi, je tiež potrebné pravidelne kalibrovať dávkovače.

Kalibrácia dávkovača agregátov

Dávkovače kameniva sa kalibrujú odberom vzoriek. Na to potrebujete:

a) naplniť zásobovacie zásobníky pieskom, malým a veľkým štrkom v množstve najmenej 5 m 3 každého materiálu;

b) nastavte dávkovače po rovine do vodorovnej polohy (s materiálom) posunutím zaťažovacej páky alebo zmenou zaťaženia v balastnej skrini (v blízkosti variátora).

V tomto prípade by mali byť pohyblivé tlmiče nastavené na výšku 100 mm pre drvený kameň a 80 mm pre piesok. Pevné klapky sú inštalované o 10 mm vyššie ako pohyblivé klapky. Kontrola neprítomnosti zaseknutia alebo zaseknutia vo vážiacom systéme dávkovačov sa vykonáva ľahkým zatlačením na okraj vážiacej plošiny alebo umiestnením závažia 0,5 kg. V tomto prípade by sa plošina mala spustiť na doraz;

c) pripraviť na kalibráciu tovarové váhy s nosnosťou najmenej 0,5 T, box s kapacitou 200 m a stopkami.

Pre odber vzoriek je potrebné zapnúť horizontálny zberný dopravník pre pohyb v opačnom smere prepnutím smeru elektromotora (reverzný). Pri testovaní jedného dávkovača treba ostatné vypnúť.

Horizontálny zberný dopravník musí byť počas skúšobného obdobia zapnutý.

Na povel laboranta držiaceho stopky obsluha zapne dávkovač. Piesok alebo drvený kameň sa naleje na kovový plech po dobu 4-5 sekúnd, kým sa nedosiahne stabilný tok liateho materiálu. Potom sa zapnú stopky a box sa umiestni pod prúd dávkovaného materiálu.

Po uplynutí doby odberu sa na signál laboranta vypne zberný dopravník a dávkovač. Odobratá vzorka sa odváži na váhe.

Pre jednu polohu variátora sa vykonajú tri váženia.

Hodinová produktivita dávkovača je určená aritmetickým priemerom hmotnosti troch vzoriek podľa vzorca:

kde α - aritmetický priemer hmotnosti troch vzoriek v kg bez tary;

t- čas vzorkovania v sec. Ak hmotnosť vzoriek nepresiahne ± 2 % vypočítanej hodnoty, má sa za to, že pri danej polohe ukazovateľa variátora pracuje dávkovač stabilne.

Podobne sa vykonáva kalibrácia ďalších dávkovačov kameniva.

Na kalibráciu dávkovača cementu musíte:

a) odskrutkujte skrutky upevňujúce odbočnú rúrku násypky cementu a otočte odbočnú rúrku o 90 °;

b) uistite sa, že násypka na prívod cementu je úplne naplnená cementom. Skontrolujte hladinu cementu v zásobnej násypke pomocou indikátorov hladiny na ovládacom paneli miešačky;

c) pripraviť na tarovanie obchodné váhy s nosnosťou najmenej 0,5 T, dva boxy s objemom 200 l, stopky, lopata, odbočná rúrka z cínu s priemerom 130-150 mm, dĺžka 3-3,5 m.

Odber vzoriek sa vykonáva pre každú zo všetkých piatich polôh šípky variátora.

Na tento účel je pod tryskou nainštalovaná skrinka, na príkaz laboratórneho asistenta vodič zapne dávkovač cementu. Cement z dávkovača vstupuje do potrubia az neho do boxu, kým sa nenastaví stabilný režim dodávky cementu a normálna rýchlosť elektromotora. Čas potrebný na získanie stabilného toku materiálu je zvyčajne 50 až 60 sekúnd. Po uplynutí tejto doby sa súčasne zapnú stopky a potrubie sa presunie do nakládky boxu. Krabica sa naplní do 90 sekúnd pre 1, 2, 3 polohy šípky variátora a do 60 sekúnd - pre 4, 5 polôh šípky. Po uplynutí stanoveného času sa odobratá vzorka odváži na váhach. Pre každú polohu ihly variátora sa vykonajú tri odbery vzoriek. Presnosť dávkovania cementu ± 2 % z vypočítanej hmotnosti.

Pre kontrolu správnej kalibrácie sa chod dávkovača kontroluje pri zvolenej kapacite a pri nepretržitej prevádzke dávkovača 10 minút odberom troch vzoriek v boxe, pričom treba dbať najmä na chod všetkých mechanizmov a neprerušovaný tok materiálu. do dávkovača.

Na kalibráciu dávkovača vody musíte:

a) otočte odtokovú rúrku, ktorou voda vstupuje do miešačky, o 180 ° na prírube a predĺžte ju prídavnou rúrou až do dĺžky 4 m;

b) vypnite všetky zariadenia, ktoré nesúvisia s dávkovaním vody.

Dávkovač je kalibrovaný odberom vzoriek, pre ktorý je potrebné zapnúť dávkovacie čerpadlo s upchatým odtokovým potrubím. Zároveň sa voda z nádrže cez dávkovacie čerpadlo a trojcestný ventil vracia späť do nádrže cez prstenec. Na povel laboranta, ktorý drží stopky, obsluha prepne trojcestný ventil do polohy prívodu vody do miešačky a do suda sa privádza voda, kým sa nevytvorí stabilný nepretržitý prietok vody. Potom sa súčasne zapnú stopky a trojcestný ventil sa okamžite prepne na prívod vody do vodomernej nádrže. Nádoba sa naplní do 60 sekúnd pre pozície 1, 2 a 3 šípky variátora a do 30 sekúnd pre pozície 4 a 5 šípky. Po uplynutí určeného času sa na príkaz laborantky prepne trojcestný ventil na vypúšťanie a stopky sa vypnú. Obsluha prepne trojcestný ventil do polohy pre prívod vody cez krúžok. Odobratá vzorka sa meria.

Pre dodržanie hlavného kvalitatívneho ukazovateľa betónovej zmesi (pomer voda-cement) je potrebné dávkovač vody kalibrovať s presnosťou ± 1%.

Po kalibrácii všetkých dávkovačov zariadenie zostaví graf produktivity betonárne v závislosti od polohy šípky variátora každého dávkovača (obr. 1).

Ryža. 1. Graf závislosti produktivity výdajných stojanov od polôh šípky variátorov:

1 - voda; 2 - drvený kameň frakcie 5-20 mm; 3 - drvený kameň frakcia 20-40 mm; 4 - piesok; 5 - cement

Tento graf platí, keď zariadenie beží na trvalých materiáloch, ktoré tvoria betónovú zmes.

Pre zmenu produktivity dávkovačov je potrebné zmeniť prevodový pomer variátorom. Za týmto účelom nastavte šípky variátora (iba za jazdy) na príslušné rozdelenie pozdĺž približnej krivky a následnou kalibráciou vykonajte potrebnú korekciu ich polohy.

Správnu činnosť výdajných stojanov kontroluje denne na začiatku zmeny zástupca laboratória CBZ. Vážiace zariadenie sa inštaluje v súlade so zložením betónovej zmesi schváleným hlavným inžinierom stavebného odboru a s prihliadnutím na vlhkosť kameniva. Vstup do vážiacich skríň a dávkovacích zariadení, ako aj zmeny v množstve materiálov je povolený len zamestnancom laboratória.

Zložky betónovej zmesi ihneď po vstupe do betonárne podliehajú kontrole laboratória Ústredného biomedicínskeho závodu a Ústredného laboratória stavebného hospodárstva. Kvalita materiálov sa kontroluje vonkajšou kontrolou a odberom vzoriek.

Zariadenie pracuje podľa schémy uvedenej na obr. 2.

Ryža. 2. Technologická schéma cementobetónky so závodom S-780 na prípravu betónovej zmesi:

1 - vibračné podávače; 2 - dopravníky; 3 - bunkre kameniva; 4-dávkovače kameniva; 5 - dávkovač cementu; 6 - cementový bunker; 7 - pásový dopravník; 8 - mixér; 9 - pohon na betón; 10 - nádrž na vodu; 11 - dávkovač vody; 12 - trojcestný ventil; 13 - prijímacia násypka; 14 - breh sila; 15 - filtre

Buldozér striedavo tlačí kamenivo na 1 vibračné podnosy, odkiaľ ich 2 dopravníky privádzajú do 3 kŕmnych zásobníkov.

Keď sú zásobníky plne naložené, aktivuje sa indikátor hornej úrovne a po prejdení materiálu zostávajúceho na páse sa vypne vibračný zásobník a dopravníky a rozsvieti sa svetelný signál ukončenia nakladania. Po vyčerpaní materiálu v zásobnej násypke k indikátoru spodnej hladiny sa zapne dopravník, vibračný podnos, svetelná a zvuková signalizácia začiatku nakladania.

Cement zo sila 15 sa privádza do plniaceho zásobníka 6 pneumatickým vstrekovacím systémom. Zo zásobovacej násypky vstupuje cement do vážiaceho kyvadlového dávkovača 5. Indikátory hornej a dolnej úrovne cementu majú svetelnú a zvukovú signalizáciu na ovládací panel skladu cementu.

Voda v nádrži 10 zmiešavacej komory sa čerpá zo špeciálnej nádrže.

Drvený kameň frakcie 5-20, 20-40 mm a piesok sú kontinuálne dávkované pásovými kyvadlovými dávkovačmi 4, do ktorých materiál prichádza zo zásobovacích zásobníkov.

Najprv sa na pásku nadávkuje drvený kameň frakcie 20-40 mm, potom drvený kameň frakcie 5-20 mm a piesok a na vrch týchto materiálov cement. Toto poradie podávania eliminuje hromadenie malých častíc materiálu na páse.

Dávkované materiály sa privádzajú cez plniaci lievik do mixéra. Voda z nádrže je dávkovaná pomocou dávkovacieho čerpadla a privádzaná potrubím priamo do pracovného miešača.

Sulfito-alkoholové výpalky sa pripravujú v špeciálnom zariadení a zavádzajú sa do vody v množstve 0,2 - 0,3% hmotnosti cementu na 1 m 3 betónu (0,68 - 1,0 kg / m 3).

V domiešavači sa betónové zložky intenzívne miešajú a lopatkovými hriadeľmi dopravujú k výtoku. Z miešačky sa hotová zmes dostáva do zberača a cez čeľusťovú bránu sa vykladá do sklápača.

Kvalita cementobetónovej zmesi získanej v miešačke C-780 závisí predovšetkým od kontinuity jej prevádzky, pretože pri každej zastávke sa mení vypočítaný pomer zložiek betónovej zmesi, najmä cementu a vody.

Kontrola kvality cementobetónovej zmesi sa vykonáva vo výrobnom laboratóriu 2-3 krát za zmenu.

Pri rovnakom zložení a správnom dávkovaní musí byť pohyblivosť, spracovateľnosť, objemová hmotnosť a výdatnosť betónu konštantná.

Výkon betónu sa určuje minimálne raz za mesiac so zmenou zloženia betónu.

Množstvo betónu uvoľneného z výroby a umiestneného v puzdre by sa malo kontrolovať denne.

Pri vykonávaní práce je potrebné dodržiavať nasledujúce bezpečnostné pravidlá:

Obsluhovať zariadenia betonární môžu osoby oboznámené s konštrukciou tohto zariadenia a bezpečnostnými predpismi;

Pred spustením zariadenia je potrebné skontrolovať spoľahlivosť krytov na všetkých otvorených, rotujúcich a pohyblivých; časti;

Je potrebné zabezpečiť dobrý stav nielen automatizačného systému, ale aj lokálnych spúšťacích mechanizmov. V prípade poruchy miestneho spúšťania nie je povolená prevádzka automatizovaného zariadenia;

Stroje, náradie a osvetľovacie lampy je dovolené zapínať iba pomocou štartérov alebo nožových spínačov;

Opravy elektrického zariadenia a elektroinštalácie môže vykonávať iba elektrikár;

Oprava potrubí pneumatických systémov pod tlakom je zakázaná;

Na konci prevádzky miešačky je potrebné vypnúť hlavný vypínač a zatvoriť skrinku, v ktorej sa nachádza;

Pri absencii prepravy dlhšej ako 1,5 hodiny je potrebné vyčistiť lopatky a žľab od betónovej zmesi a opláchnuť miešačku vodou, ako aj vyčistiť čeľusťovú bránu skladovacej násypky;

Aby sa do zásobníka nedostali cudzie predmety, musí byť nad nakladacím otvorom nainštalovaný rošt. Pri príprave zmesi s chemickými prísadami musí pracovník používať gumené rukavice a ochranné okuliare.

3. POKYNY PRE ORGANIZÁCIU PRÁCE

Práce na príprave cementobetónovej zmesi prebiehajú v dvoch zmenách.

Obsluhu miešačky zabezpečuje tím pozostávajúci z 8 ľudí, vrátane prípravkárov cementobetónovej zmesi, strojníkov: 5 razr.-1; 4 bity-1; dávka zložiek cementobetónovej zmesi 3 veľkosť-1; elektromontér 5 kategória-1; zámočnícka konštrukcia 4 razr.-1; vodič buldozéra 5 rokov - 1; doprava (pomocní pracovníci) 2 razr.-2.

Pred začatím práce musia prípravcovia cementovej zmesi a dávkovač skontrolovať úplnosť vybavenia inštalácie, neprítomnosť cudzích predmetov v blízkosti rotujúcich častí alebo na dopravných pásoch.

Obsluha miešačky 5 rokov riadi prevádzku betonárne ako celku: monitoruje približovanie, nakladanie a odosielanie vozidiel, dáva vodičom zvukový signál na nakladanie, v prípade neprítomnosti vozidiel vypína zariadenie a zabezpečuje, aby po vypnutí zariadenia , v miešačke nezostala žiadna betónová zmes.

Obsluha miešačky 4. ročník. kontroluje prítomnosť vody v nádrži a dávkovacej nádrži, cementu v násypke, kontroluje miešadlo, kontroluje prázdny chod čeľusťového zámku a miešadla bez materiálov, kontroluje činnosť variátora, zapína vodné čerpadlo, ktoré dodáva vodu do vodnej dávkovacej nádrže konštantnej hladiny, zapína miešačku, následne podávací dopravník kameniva otvára uzáver vody, zapína dávkovač cementu a riadi prípravu cementobetónovej zmesi. Monitoruje činnosť inštalačných mechanizmov, zabezpečuje plynulú prevádzku všetkých jednotiek a vykonáva bežné opravy.

Dávkovač komponentov cementobetónovej zmesi 3 razr. kontroluje prítomnosť kameniva v zásobných zásobníkoch dávkovacieho oddelenia, výšku inštalácie pevných a pohyblivých uzáverov, ľahkosť výkyvu závažia a jeho horizontálnu polohu. Kontroluje prázdnu prevádzku prefabrikovaných a šikmých dopravníkov a pri ich bežnej prevádzke zapína prefabrikované dopravníky, vibračné žľaby a dávkovače v určitom poradí.

Stavebný zámočník 4x. kontroluje prítomnosť cementu v sklade, polohu posuvných vrát a prítomnosť potrebného množstva cementu v jame alebo prekládke. Na pokyn vodiča centrálnej konzoly skontroluje nečinnú činnosť pneumotlakového systému.

Elektrikár 5. kategórie kontroluje uzemnenie elektromotorov, pripája jednotku k elektrickej sieti, spolu s vodičmi kontroluje chod elektromotorov na voľnobeh, sleduje presnú činnosť automatického riadiaceho systému. Počas prevádzky elektromotorov pravidelne monitoruje režim ich činnosti, zahrievanie a stav kontaktov.

Vodič buldozéra 5 rokov privádza kamenivo do žľabov podzemnej štôlne.

Dopravní (pomocní) pracovníci 2 sek. sú zaneprázdnení prípravnými a záverečnými prácami: pripravujú sulfitovo-alkoholové výpalky, odstraňujú rozsypaný materiál z dopravníkov a dávkovacích jednotiek, odstraňujú cudzie predmety z dopravníkov.

4. HARMONOGRAM VÝROBNÉHO PROCESU

Názov diel

jednotka merania

Rozsah prác

Zloženie odkazu (tímu)

Prípravné práce

0,05

5 bitov-1 4 " - 1 3 bity-1 elektrikár 5 bitov-1 Stavebný zámočník 4 bity-1 Vodič buldozéra 5 bitov-1 2 rez-2

14,27

Odovzdanie zmeny

0,03

Záverečné práce

0,05

pokračovanie

Názov diel

jednotka merania

Rozsah prác

Náročnosť práce na celý rozsah práce, človekodni

Zloženie odkazu (tímu)

čas proces produkcie

Prípravné práce

0,05

Výrobcovia cementobetónovej zmesi, strojníci: 5 bitov-1 4 " - 1 Dávkovacia jednotka pre zložky cementobetónovej zmesi: 3 bity-1 elektrikár 5 bitov-1 Stavebný zámočník 4 bity-1 Vodič buldozéra 5 bitov-1 Doprava (pomocní pracovníci) 2 rez-2

Príprava cementobetónovej zmesi (dodávka kameniva, cementu, vody, ich dávkovanie, miešanie, príprava prísad)

14,27

Odovzdanie zmeny

0,03

Záverečné práce

0,05

Poznámky.

1. Plán nepočíta s nočnou preventívnou údržbou.

2. Počas obdobia nábehu a úpravy závodu sa môže zloženie tímu meniť podľa uváženia hlavného inžiniera úseku výstavby.

5. VÝPOČET NÁKLADOV PRÁCE NA PRÍPRAVU 210 m

Kód sadzieb a cien	Zloženie odkazu	Popis prác	jednotka merania	Rozsah prác	Norma času, človekohodina	Cena, rub.-kop.	Štandardná doba pre celý rozsah práce	Náklady na mzdové náklady v celom rozsahu prác, rub.-kop.
TNR, § T-1-38, tab. 2a	Prípravky cementobetónovej zmesi: 5 bitov-1. Dávkovač komponentov cementová betónová zmes: 3 bity-1 elektrikár 5 bitov-1 Stavebný zámočník 4 bity-1	Príprava cementobetónovej zmesi (dodávka cementu do zásobnej násypky, dávkovanie kameniva v cemente pri dodávke do miešačky), prívod vody do miešačky a pridanie (v prípade potreby) roztoku prísad; miešanie materiálov s uvoľňovaním zmesi do násypky; uvoľnenie hotovej zmesi do sklápačov; príprava dokumentov pre zmes	100 m3			12-84		26-96
Medzi časom	Vodič buldozéra 5 bitov-1 Dopravní (pomocní) pracovníci 2 rez-2	smeny minerálne materiály(tlačenie materiálov na dopravnú galériu buldozérom; údržba podávacích miest pásového dopravníka a dopravníka spotrebného materiálu a príprava sulfitovo-liehových výpalkov)	1 smena			13-50		13-50
		Spolu za 210 m 3

6. HLAVNÉ TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ UKAZOVATELE

Názov indikátorov	jednotka merania	Podľa kalkulácie	Podľa plánu	O koľko viac alebo menej sú ukazovatele podľa harmonogramu ako podľa výpočtu, %.
Zložitosť práce na 100 m 3 zmesi
Priemerný rad pracovníkov
Priemerná denná mzda na pracovníka
Miera využitia inštalácie S-780

7. MATERIÁLOVÉ A TECHNICKÉ ZDROJE

a) Základné materiály

Spotreba materiálov sa určuje podľa receptúry cementobetónovej zmesi. Táto tabuľka ukazuje priemernú spotrebu materiálov.

názov	Mark, GOST	jednotka merania	množstvo
			na jednotku produkcie (100 m 3 zmesi)	za smenu (210 m 3 mix)
Cement triedy 500	GOST 10178-62*
Stredný piesok	GOST 10268-62
Drvený kameň frakcie 5-20 mm	GOST 8267-64
Drvený kameň frakcie 20-40 mm	GOST 8267-64
Siričitanovo-alkoholové výpalky

b) Stroje, zariadenia, nástroje, inventár

názov	jednotka merania		množstvo
Miešačka s automatom
Kontinuálne dávkovače
Automatizované plnenie cementu
Buldozér
vykladač cementu
Pásové dopravníky		T-144 a RTU-30
Závod na prípravu SSB aditív
Kľúče	nastaviť

Technologickú mapu vypracovalo oddelenie implementácie osvedčených postupov a technických predpisov v stavebníctve diaľnic a letiská (vykonáva inžinier T.P. Bagirova) na základe materiálov regulačných výskumných staníc Rostov a Čeľabinsk Inštitútu Orgtransstroy

ROUTOVANIE

PRÍPRAVA CEMENTBETONOVEJ ZMESI

ZMIEŠACIA JEDNOTKA SB-78 V NEPRETRAČNEJ PREVÁDZKE

Technologickú mapu vypracovalo oddelenie na zavádzanie osvedčených postupov a technických predpisov pri výstavbe ciest a letísk (vykonateľ T.P. Bagirova) na základe materiálov Rostovského vedeckého výskumného ústavu Inštitútu "Orgtransstroy".

I. ROZSAH PÔSOBNOSTI

Technologická mapa bola vypracovaná na základe metód vedeckej organizácie práce a je určená na použitie pri vypracovaní projektu výroby práce a organizácie práce na miešačkách na prípravu cementobetónových zmesí.

V mape sú akceptované nasledujúce základné podmienky.

V celkovom komplexe strojov a mechanizmov na pokládku cementobetónových vozoviek pre diaľnice pracuje automatizovaná prevádzka s miešačkou SB-78.

Spotrebný sklad piesku a frakcionovaného drveného kameňa otvoreného typu s deliacimi stenami sa nachádza vedľa miešačiek. Na sklade musí byť vytvorená zásoba materiálu postačujúca na prevádzku zariadení na 10 dní. Piesok a triedený drvený kameň sa do zásobovacieho skladu dodávajú v železničných vozňoch resp autom. V prípade dodávky nefrakcionovaného alebo kontaminovaného drveného kameňa by sa malo zorganizovať umývanie a triedenie materiálu na frakcie. Piesok a drvený kameň sa privádzajú do podávačov dávkovacieho oddelenia korčekovými nakladačmi typu TO-18 alebo "Case".

Do miešačky je zásobovaný cement zo skladu spotrebného materiálu s kapacitou 300 ton.

Cement je dodávaný do skladu spotrebného materiálu nákladnými automobilmi.

Miesto rastliny má tvrdý povrch, je zabezpečená drenáž. Územie závodu je oplotené dočasným plotom. Zariadenie je zásobované vodou a elektrickou energiou.

K miešačke je položená prístupová cesta s pevným povrchom. Pohyb áut je organizovaný podľa kruhovej schémy bez protiidúcich vozidiel.

Pre vývoz cementobetónovej zmesi je pevne stanovená kolóna sklápačov s predpokladaným počtom vozidiel.

Počet vozidiel sa upravuje v závislosti od vzdialenosti prepravy zmesi a stavu vozovky.

Technologická mapa počíta s kapacitou závodu 320 m3 za zmenu.

Pri zmene podmienok akceptovaných v technologickej mape je potrebné prepojiť ju s novými podmienkami.

II. NÁVOD NA VÝROBNÝ PROCES

Automatizovaná cementobetónka (CBZ) so závodom SB-78 je určená na prípravu tuhých a plastických betónových zmesí s frakciou kameniva do 40 mm.

Technické špecifikácie

Produktivita, m3/h. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

Počet frakcií kameniva:

piesku. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .jeden

sutiny. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Najväčšia veľkosť plniva, mm. . . . . . . . . . . . . . . .70

Kapacita servisného zásobníka, m3:

zástupné symboly. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

cement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Inštalovaný výkon, kW. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57,8

Celkové rozmery, mm:

dĺžka. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36800

šírka. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,2600

výška. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12520

Hmotnosť, t.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Inštalácia pozostáva z nasledujúcich hlavných blokov (pozri obrázok):

kontinuálna miešačka betónu, ktorej pracovným telesom sú hriadele štvorcového prierezu, na ktorých sú namontované odliate lopatky z ocele 35GL. Pracovné plochy lopatiek sú umiestnené pod uhlom 45° vzhľadom na os hriadeľa;

zásobná násypka cementu, čo je cylindro-kónická nádoba a je určená na príjem cementu a dodávanie cementu do dávkovača. Bunker je vybavený filtrom na čistenie odpadového vzduchu pred jeho vypustením do atmosféry a automatickými indikátormi spodnej a hornej úrovne;

dávkovacia jednotka, pozostávajúca zo štyroch zásobných zásobníkov na drvený kameň a piesok s dávkovačmi. Vibrátor B-21 je upevnený na naklonenej stene zásobníka piesku. Dávkovače sú namontované nad horizontálnym zberným dopravníkom, ktorý dopravuje materiály na šikmý dopravník a následne do miešačky betónu.

Technologická schéma práce celulózky a papierne s miešačkou SB-78:

1 - podávače; 2 - dopravníky; 3 - dvojramenný estrus;

4 - bunker agregáty; 5 - dávkovače kameniva;

6 - prefabrikovaný dopravník; 7 - šikmý dopravník;

8 - cementový bunker; 9 - filter; 10 - dávkovač cementu;

11 - horný estrus; 12 - nižšie teplo;

13 - autodomiešavač; 14 - kalibračný dávkovač;

15 - úložný zásobník; 16 - mixér;

17 - objímka na vypúšťanie vody do domiešavača betónu;

18 - trojcestný ventil; 19 - nádrž na vodu;

20 - dávkovač vody

Miešareň je vybavená dávkovačmi cementu, vody a prísad.

Inštalácia sa ovláda z kabíny vodiča a elektrické vybavenie je umiestnené v špeciálnej miestnosti. Kabína vodiča je vybavená prístrojmi, ktoré zaznamenávajú priebeh technologického procesu.

Príprava miešačky na prevádzku

Pred uvoľnením cementobetónovej zmesi sa vykonajú tieto operácie:

skontrolujte prítomnosť cementu, kameniva, vody a prísad v zásobných nádržiach;

zapnite napájanie;

skontrolujte správnu činnosť dávkovačov;

dať operátorovi stroja zloženie cementobetónovej zmesi vybrané laboratóriom v súlade s vlhkosťou materiálov;

nainštalujte dávkovače váhových zariadení v súlade so zložením zmesi.

Pred zapnutím jednotiek inštalácie vydá vodič dva výstražné zvukové signály s intervalom 1 minúty (prvý signál je dlhý, druhý krátky).

Potom sa jednotky inštalácie uvedú do prevádzky v tomto poradí:

miešačka betónu, dávkovacie čerpadlo (podľa kruhovej schémy), šikmý dopravník, prefabrikovaný dopravník, dávkovače kameniva, dávkovač cementu, trojcestný ventil s prívodom vody do miešačky.

Po 1 - 2 minútach od začiatku nečinnej práce začnú uvoľňovať zmes.

Najprv sa vyrobia skúšobné dávky v poloautomatickom režime.

V tomto bode vodič a laboratórny asistent zisťujú pohyblivosť zmesi (kužeľový ťah) odberom vzoriek. Ak sa ťah kužeľa líši od špecifikovaného, ​​potom sa zmení dávkovanie vody.

Po dosiahnutí požadovaného ťahu kužeľa a uistení sa, že dávkovanie základných materiálov je správne, vodič presunie zariadenie do automatický režim práca.

Príprava zmesi

Zariadenie funguje podľa nasledujúcej schémy.

Drvený kameň dvoch frakcií a piesok sú podávané jednolodovými nakladačmi zo stohov umiestnených na voľnom priestranstve do zásobovacích zásobníkov.

Drvený kameň a piesok sú kontinuálne dávkované pásovými kyvadlovými dávkovačmi S-864, do ktorých je materiál privádzaný z podávacích zásobníkov. Materiály sa potom presunú na zberný dopravník. Najprv do pásky vstupuje drvený kameň frakcie 20 - 40 mm a potom drvený kameň frakcie 5 - 20 mm a piesok. Toto poradie dávkovania a podávania eliminuje prilepenie malých častíc materiálu na dopravný pás. Zo zberného dopravníka idú materiály na šikmý dopravník. Zo šikmého dopravníka sú dávkované materiály podávané cez násypku do miešačky.

Cement zo zásobnej násypky cez váhový dávkovač cementu SB-71 vstupuje priamo do miešačky.

Voda je dávkovaná pomocou dávkovacieho čerpadla a privádzaná potrubím priamo do miešačky.

Pri príprave betónovej zmesi sa zavádzajú povrchovo aktívne prísady, ktoré zvyšujú mrazuvzdornosť betónu a spracovateľnosť betónovej zmesi, ako aj znižujú potrebu vody zmesi a spotrebu cementu. Aditíva sa pripravujú v špeciálnej inštalácii. Výpočet sa vykonáva na sušina. Na prípravu 1 m3 zmesi sa do vody pridá plastifikačná prísada - sulfitovo-kvasnicový zápar (SDB) v množstve 0,2 - 0,25 % a abietát sodný (neutralizovaná prevzdušňovacia živica - START) v množstve 0,02 - 0,03 % hmotnosti cementu a spolu s vodou podávané v miešačke.

V domiešavači sa betónové zložky intenzívne miešajú a lopatkovými hriadeľmi dopravujú k výtoku. Z miešačky sa hotová zmes najprv dostane do skladovacieho zásobníka a potom sa cez čeľusťovú bránu vyloží do sklápačov.

Na konci dňa, po ukončení uvoľňovania betónovej zmesi, celý tím začína s čistením jednotiek betonárne. Obzvlášť dôkladne vyčistite mixér.

Drvený kameň sa najskôr vloží do miešačky a chemicky sa vyčistí, následne sa miešačka premyje vodou a vyčistí sa aj čeľusťové vráta zásobníka.

Zvyšok zariadenia sa čistí stlačeným vzduchom.

Počas smeny a na konci práce sú prístupové cesty a areál závodu pravidelne kropené vodou, aby sa znížila prašnosť. Zvyšky vysypanej cementobetónovej zmesi spod miešačiek odstráni buldozér.

požiadavky na kvalitu

Zložky betónovej zmesi ihneď po vstupe do betonárne podliehajú kontrole laboratória Ústredného biomedicínskeho závodu a Ústredného laboratória stavebného hospodárstva. Kvalita materiálov sa kontroluje externou kontrolou a odberom vzoriek a testovaním.

Každý deň na začiatku prvej zmeny zástupca laboratória CBZ kontroluje správnu činnosť výdajných stojanov. Vážiace zariadenie sa inštaluje v súlade so zložením betónovej zmesi schváleným hlavným inžinierom CS as prihliadnutím na vlhkosť kameniva.

Vážiace skrine a dávkovacie zariadenia môžu otvárať iba zamestnanci laboratória.

Pripravená cementobetónová zmes musí mať dobre zvolené granulometrické zloženie, mať potrebnú pohyblivosť či tuhosť pri zhutňovaní.

Zmes musí spĺňať požiadavky GOST 8424-72 "Cestný betón".

Kvalita cementobetónovej zmesi získanej v miešačke SB-78 závisí predovšetkým od kontinuity jej prevádzky, pretože pri každej zastávke sa mení vypočítaný pomer zložiek betónovej zmesi, najmä cementu a vody.

Pri rovnakom zložení zmesi a správnom dávkovaní by mala byť pohyblivosť, spracovateľnosť, objemová hmotnosť a výdatnosť betónu konštantná.

Pri uvoľňovaní cementobetónovej zmesi sa kontroluje pohyblivosť zmesi (prepad kužeľa) najmenej 5-krát za smenu (raz za hodinu a zakaždým pri prudkej zmene zosadnutia kužeľa) a objemová hmotnosť, resp. skutočné zloženie betónu, kvalita prísad, obsah prachu a ílových nečistôt v drvenom kameni a piesku - raz za zmenu.

Bezpečnostné inštrukcie

Na miešani môžu pracovať osoby, ktoré dosiahli vek 18 rokov, absolvovali školenie, majú oprávnenie obsluhovať miešačku a jej jednotky a sú oboznámené s bezpečnostnými predpismi.

Všetok personál obsluhujúci inštaláciu musí byť vybavený kombinézou a osobnými ochrannými prostriedkami.

Pred spustením zariadenia je potrebné otestovať činnosť jednotiek pri voľnobehu.

Zariadenie musí byť vybavené spoľahlivými zvukovými alarmmi.

Otvorte živé časti štítov, kontaktné časti zástrčkových spojov, spínače a nožové spínače elektrické stroje musia byť chránené krytmi alebo krytmi.

Počas prevádzky zariadenia je zakázané vykonávať drobné opravy. Čistenie miešačky betónu, mazanie a oprava komponentov zariadenia by sa malo vykonávať až po zastavení zariadenia.

V prípade náhleho zastavenia jedného z prevádzkových blokov technologického komplexu je potrebné okamžite vypnúť zvyšné bloky závodu najskôr smerom k miestu nakládky materiálu a následne k jednotke vykládky cementobetónovej zmesi.

Pred zastavením miešačky betónu je potrebné zastaviť privádzanie materiálov do nej. Na začiatku pracovného dňa alebo po odstávkach zariadenia z dôvodu poruchy musí obsluha miešačky zapínať jednotlivé bloky zariadenia len na pokyn službukonajúceho mechanika.

Pri príprave cementobetónovej zmesi by ste sa mali riadiť nasledujúcimi regulačnými dokumentmi a literatúrou:

SNiP I-B.2-62 "Spojovacie anorganické materiály a prísady do betónov a mált". Gosstroyizdat, M., 1963

SNiP I-B.1-62 "Kamenivo do betónu a malty". Gosstroyizdat, M., 1963

„Pokyny na montáž cementobetónových vozoviek diaľnic“. VSN 139-68 / Ministerstvo dopravy, "Doprava", M., 1968

„Bezpečnostné predpisy pre výstavbu, opravu a údržbu diaľnic“. "Doprava", M., 1969.

III. POKYNY PRE ORGANIZÁCIU PRÁCE

Práce na príprave cementobetónovej zmesi prebiehajú v dvoch zmenách.

V každej zmene musí obsluhovať miešačku tím 6 ľudí, vrátane: vodiča miešačky 6 tried. - jeden; asistent vodiča (stavebný zámočník) 4x. - jeden; obsluha lopatového nakladača TO-18 5 razr. - jeden; vodič kompresora 4 roky - jeden; dávkovač komponentov 3 bity. - jeden; elektrikár 5 rokov - 1. Vodič buldozéra 5. kategórie. a pomocný pracovník 2 sek. nie sú súčasťou jednotky a platia sa samostatne.

Ovládač mixéra ovláda jednotku počas prevádzky, vydáva varovné zvukové signály pred zapnutím jednotiek, zapína jednotky jednotky.

Pomocný vodič (stavebný mechanik) monitoruje dostupnosť materiálov v zásobovacích zásobníkoch, maže jednotky, kontroluje stav hadíc, monitoruje prevádzkyschopnosť jednotiek a jednotiek inštalácie.

Vodič nakladača TO-18 pripravuje stroj na prácu, zabezpečuje nepretržitý prísun materiálu k dopravníkovým podávačom a zabezpečuje údržbu nakladača.

Pohon kompresora zabezpečuje neprerušovaný prísun cementu do násypky na prívod cementu.

Elektrotechnik sleduje technický stav silových elektrických zariadení a odstraňuje všetky poruchy.

Dávkovač komponentov kontroluje prítomnosť kameniva v zásobných zásobníkoch a dávkuje prísady podľa receptúry.

Pracovníci nezaradení do brigády vykonávajú tieto práce:

Vodič buldozéra počas smeny tlačí drvený kameň a piesok na pracovnú plošinu nakladača, sleduje stav prístupových ciest do závodu a na konci zmeny odstraňuje zvyšky vysypanej zmesi pod domiešavačom.

Pomocný pracovník reguluje nájazd sklápačov k nakládke, vedie evidenciu pripravenej zmesi a vystavuje faktúry.

IV. PLÁN VÝROBNÉHO PROCESU

(príprava cementobetónovej zmesi v závode SB-78,

kapacita zmeny 320 m3)

┌────────────────┬──────┬─────┬───────┬────────────────┬───────────────────────────────┐

│Názov│Jednotka- │Objem│Práca- │Zloženie odkazu│Čas výroby│

│prevádzka│jednotka│funguje│kapacita│(tímy)│proces│

││izmus e- │za 2 │za celok│├────────────────────────└└──└└─────────────────────└└└──└└────   ────────────

││rénium │posun│hlasitosť││I posun│II posun│

││││funguje

││││ľudia .- h ││1│2│3│4│5│6│7│8│1│2│3│4│5│6│7│8│

├────────────────┼──────┼─────┼───────┼────────────────┼─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┤

│prípravný│││2,0│Strojník││

│práca││││mixér││

├────────────────┼──────┼──┼────└──────┼──────┼──┼────└—‼— - 1││

│Varenie│100 m3│ 6,4 │90│Asistent││

│cementový betón││││vodič││

│a betónová zmes││││(zámočník││

│(dodávka materiálu - ││││stavba)││

│zachytenie spotrebného materiálu ││││ 4 rez. - 1││

│bunker,││││Strojník││

│nepretržitý ││││nakladač TO-18││

│dávkovanie││││ 5-krát. - 1││

│materiály,││││Strojník││

│prívod materiálu ││││kompresor│Obrázok│

│rialy a voda││││ 4 bity. - 1││

│do mixéra,││││Dávkovač││

│miešanie a ││││komponenty││

│Vydanie dokončené ││││ 3 bit. - 1││

│mixy)││││Elektrikár││

├────────────────┼──────┼──────────────┼──────┼───────└─‼—— - 1││

│Stop│-│-│1,0│││

│miešanie││││││

│nastavenia pre ││││││

│zmena odovzdania││││││

├────────────────┼──────┼─────┼───────┤││

│Konečná│-│-│3,0│││

│práca (upratovanie ││││││

│a umývanie││││││

│mixér,││││││

│zníženie││││││

│v poradí││││││

│prístup││││││

│spôsoby)││││││

└────────────────┴──────┴─────┴───────┴────────────────┴───────────────────────────────┘

Spolu za 640 m396

Spolu za 100 m315

Poznámky. 1. Čísla nad čiarou - trvanie operácií v minútach.

2. Do náročnosti práce sa započítava čas na odpočinok počas zmeny vo výške 8 % pracovného času.

3. Dennú preventívnu údržbu vykonáva v noci špeciálny opravársky tím.

V. VÝPOČET PRÁCE NA VARENIE

CEMENTBETONOVEJ ZMESI V MIEŠAČKE SB-78

(vymeniteľná kapacita 320 m3)

────────┬─────────────────────┬──────────────┬──────┬─────┬─────┬─────────┬───────┬─────────

Kód│Popis práce│ Zloženie odkazu

normy││(tímy)│nit│práce│čas- │rub-kop.│aktívne│náklady

│││izmus e- ││ja ││čas│práce

│││rénium ││││celkom│celkom

│││││││hlasitosť│hlasitosť

│││││││funguje, │funguje,

│││││││osoba-h │rub-kop.

────────┼─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Miestne │Kontrolné jednotky SB-78 │Strojník│100 m3│ 6,4 │15,6 │10-62│ 99,84 │67-97

normu│pred nástupom do práce. │s miesením││││││

SU-921│Batcher│inštalácia││││││

dôvera│cementovanie a overovanie│ 6 resp. - 1││││││

"Dondo p- │práce všetkých│Asistent││││││

build"│dávkovače. Skontrolujte│ovládač││││││

│pracovné uzly│(zámočník││││││

│nečinnosť. Skontrolujte│konštrukciu) ││││││

│ kvalita vyrobená │ 4 bit. - 1││││││

│betón a│strojár││││││

│korekcia posuvu │čelná ││││││

voda a cement. │n nakladač││││││

│Varenie a│"Prípad"││││││

│ uvoľnenie komodity │ 6 bit. - 1 ││││││

│betón v │Zámočník││││││

│automaticky │podaním││││││

│režim. Prinášame │cement││││││

│ poradie úloh │ 4 sek. - 1││││││

│a miešanie│Cesta││││││

│inštalácia na konci│pracuje sa na ││││││

│zmeny. Údržba│servis││││││

│inštalácia, monitorovanie│výdajné stojany││││││

│pre technickú│inertnú││││││

│stav napájania │materiály││││││

│výbava│ 3 bit. - 1││││││

││Elektrikár│││ │││

││ 5 bitov - 1││││││

────────┴─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Spolu: za 640 m3││││││ 99,84 │67-97

na 100 m3││││││ 15,6│10-62

VI. TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ UKAZOVATELE

──────────────────────────┬──────────┬────────┬─────────┬──────────────────

Názov ukazovateľov │ Jednotka │ Podľa výpočtu-│ Podľa │N a koľko %

│merania │výpočty │graf B │ukazovateľ pre

││A││viac grafiky (+)

││││ alebo menej (-),

││││ako výpočtom

││││B - A

││││(----- x 100 %)

││││A

──────────────────────────┼──────────┼────────┼─────────┼──────────────────

Náročnosť práce│ľudia - h│15,6│15│-3,8

na 100 m3 zmesi││││

Priemerná kategória pracovníkov│-│4,5│4,5│-

Priemerná denná mzda │ rub.- kop. │5-48│5-66│+3,2

plat na pracovníka││││

Faktor využitia│K in│0,86│0,86│-

nastavenia času││││

Výkon jedného pracovníka│m3│52│53│+1,9

VII. MATERIÁLOVÉ A TECHNICKÉ ZDROJE

A. Hlavné materiály

Spotreba materiálov sa určuje podľa receptúry cementobetónovej zmesi. Táto tabuľka ukazuje priemernú spotrebu materiálov.

────────────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────────────

Názov materiálov│GOST│Jednotka│Množstvo zmesi

││ meranie├──────────┬───────────

│││za 100 m3│ za zmenu

││││320 m3

────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼──────────

Cement M-400│10178-62│t│38│121,6

Piesok│8736-67│m3│40│128

Drvený kameň frakcie 5 - 20 mm│8267-64│m3│33,8│108,2

Drvený kameň frakcie 20 - 40 mm│8267-64│m3│33,8│108,2

Voda│2874-54│t│14│44,8

Aditívum SDB│-│kg│76│243,2

Aditívum ŠTART│-│kg │7,6│24,3

B. Stroje, zariadenia, nástroje, inventár

Miešareň SB-78. . . . . . . . . . . . . . . . jeden

Čelný nakladač TO-18. . . . . . . . . . . . . . . . jeden

Buldozér D-271. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . jeden

kompresor ZIF-VKS-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . jeden

Zariadenie na prípravu prísad. . . . . . . . . . . . . jeden

Nádrž na vodu 50 m3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . jeden