Na skladovanie palív a mazív sa spravidla používajú špeciálne nádrže potiahnuté zvnútra epoxidovou živicou. Tieto nádoby sú navrhnuté s ohľadom na cirkuláciu vzduchu – nádrže sú vybavené špeciálnymi ventilmi, ktoré umožňujú vstup vzduchu, no zároveň zabraňujú prenikaniu vlhkosti dovnútra. Takéto nádoby sa odporúčajú pre všetky typy palív a mazív, avšak pre kategórie ako biele a medicínske oleje a potravinárske mazivá sú povinnou požiadavkou na skladovanie a prepravu.
Niektoré druhy palív a mazív je možné skladovať aj v bežných nádržiach z nízkouhlíkovej ocele s výhradou ich modernizácie. Hlavné požiadavky nie sú kladené ani tak na zloženie kovu, z ktorého je telo nádrže vyrobené, ale na konštrukciu drenážneho systému. Nádoby, ktoré nie sú vybavené silikagélovými ventilmi, by sa mali pravidelne kontrolovať na kondenzáciu. Odborníci odporúčajú umiestniť nádrže s palivom a mazivami v miernom sklone, s výnimkou nádob na skladovanie tukov.
Obaly na prepravu ropy a ropných produktov a palív a mazív
Spôsoby prepravy ropy a derivátov (farbivá, vysokoviskózny ropný bitúmen) sú prísne regulované štátnymi normami a pravidlami. Jasne sú definované najmä povolené typy kontajnerov na skladovanie a prepravu ropných produktov, spôsoby ich plnenia, spôsoby označovania a bezpečnostné pravidlá počas prepravy. Súlad prepravy a kontajnerov so stanovenými pravidlami je predpokladom na získanie povolenia na prepravu ropných produktov. Hlavnými spôsobmi pozemnej prepravy ropných produktov sú železničné a nákladné cisterny, kanistre rôznych kapacít, železné a polymérové sudy. Pre každý typ paliva definuje GOST 1510-84 svoje vlastné charakteristiky skladovania a prepravy.
Hlavné skupiny ropných produktov
Existuje niekoľko hlavných skupín NP, ktorých podmienky prepravy a skladovania sa výrazne líšia:
- 1. horľavé a výbušné kvapalné ropné deriváty: benzín, motorová nafta, svetlý a tmavý vykurovací olej;
- 2. husté palivá (nafta);
- 3. mazivá;
- 4. bitúmen.
Kontajnery na prepravu benzínu, motorovej nafty, vykurovacieho oleja
Na prepravu benzínu a ľahkých palív je nevyhnutným predpokladom prítomnosť zariadení na spodné vypúšťanie a plnenie v nádrži, špeciálne vzduchové ventily a systémy regulácie tlaku. Maximálna hladina zálivu je regulovaná - nie vyššia ako 95% celkovej kapacity nádrže. Podľa GOST 1510-84 musia byť železničné a nákladné cisterny na prepravu ropy a horľavých ropných produktov vybavené vnútorným náterom odolným voči olejom a benzínu a parám, musí byť zabezpečená elektrostatická bezpečnosť. Nádrže sa musia pravidelne kontrolovať, aby sa zistilo, či sú vhodné na ďalšie použitie.
Preprava ropných produktov v malom objeme je povolená v špeciálnych kovových a polymérových sudoch, malokapacitných kanistroch, ktoré zabezpečujú bezpečné skladovanie. Letecká preprava ropy a preprava ropných produktov po vode na lodiach iného ako tankerového typu sa vykonáva v kovových a mäkkých kontajneroch ustanovených GOST 1510-84.
Kontajnery na prepravu hutných palív
Podmienky skladovania, prepravy, balenia hustých palív určujú aj štátne právne predpisy. Na prepravu viskóznych palív sa používajú železničné a cestné cisterny, kovové a polymérové kontajnery, ktoré spĺňajú požiadavky GOST 1510-84. V prípade potreby sa používajú špeciálne vykurovacie zariadenia, pre veľkokapacitné nádrže je potrebné spodné vypúšťacie a plniace zariadenie.
Husté palivá sú menej tekuté, preto môžu po vypustení zostať v nádrži zvyšky paliva. GOST 1510-84 upravuje pravidlá prípravy nádrže na plnenie paliva. Takže pre rôzne ropné produkty by maximálny povolený zvyšok nemal presiahnuť 1 cm Nádoby by mali byť hermeticky uzavreté, zabezpečiť elektrostatickú a požiarnu bezpečnosť, odporúča sa mať bleskozvody.
Nádoby na prepravu mazív
Strojové oleje rôznej viskozity (tekuté, husté, mastné) je možné prepravovať v polymérových obaloch, špeciálnych železničných a cestných cisternách, kanistroch, sudoch. Nádoby na prepravu produktov mazacieho oleja sa pripravujú podľa GOST 1510-84 rozdielne pre tri skupiny, ktoré sa líšia stupňom viskozity kvapalín, teplotou spaľovania a blesku a prchavosťou:
- 1. turbínové oleje, transformátorové oleje, pre piestové letecké motory, vretenové oleje, elektrické izolačné oleje, pre ventilačné filtre. Kondenzátorové oleje, pre chladiace stroje, priemyselné, vazelína lekárske na technické účely, prístrojové MVP, voňavkárske výrobky;
- 2. automobilové motorové oleje pre karburátorové motory, motorové oleje pre naftové motory autotraktorov, motorové oleje pre dieselové motory, kompresorové oleje, separačné oleje, pre klzné vedenia kovoobrábacích strojov, pre hydraulické systémy vysoko zaťažených mechanizmov, na vyklápanie nákladných áut , zmäkčovacie oleje (zmäkčovadlá), oleje na výrobu chemických vlákien;
- 3. prevodové oleje, ťažké valcové oleje, bridlicové oleje na impregnáciu dreva, oleje pre valcovne, pre mechanické a hydromechanické prevodovky, pre hydrostatické prevody a posilňovače riadenia, pre hypoidné a špirálové kužeľové, šnekové, valcové prevody, mazacie a chladiace kvapaliny .
Pri nalievaní mazív do nádoby je potrebné mať skôr naplnený doklad o druhu ropného produktu, čistenie nádrže pred plnením je povinné.
Obaly na prepravu bitúmenu
Kvalita asfaltovej zmesi a v dôsledku toho aj povrchu vozovky do značnej miery závisí od technológie prepravy ropného bitúmenu. Na prepravu všetkých druhov bitúmenu sa používajú cestné a železničné zásobníkové cisterny vybavené vykurovacími zariadeniami. Je povolené prepravovať bitúmen v špeciálnej lepenke, papieri, drevených obaloch a kotúčoch. Na prepravu bitúmenu na miesto pokládky asfaltu sa používajú špeciálne vozidlá.
Prítomnosť vysokokvalitného výmenníka tepla na ohrev viskóznych ropných produktov do kvapalného stavu umožňuje použitie bežných sudov a kontajnerov na prepravu a dlhodobé skladovanie bitúmenu.
Podmienky bezpečnej prepravy ropných produktov
Na území Ruska vyrábajú hlavní výrobcovia kontajnerov na ropné produkty široký sortiment železničných a cestných cisterien, kovových a polymérových kontajnerov rôznych kapacít. Vyrábajú sa kanistre od 5 do 50 litrov, sudy od 48 do 250 litrov. Najrozšírenejšie sú kovové nádoby, no v poslednej dobe sa čoraz častejšie používajú nádoby z moderných polymérnych materiálov. Modernizácia materiálno-technickej základne nosičov ropných produktov, používanie moderných materiálov na výrobu kontajnerov, zlepšenie bezpečnostných pravidiel je predpokladom úspešného rozvoja priemyslu. Súlad kontajnerov s GOST, súlad s pravidlami požiarnej bezpečnosti a technickými požiadavkami pri práci s ropnými produktmi výrazne znižuje pravdepodobnosť nehôd, znižuje škody spôsobené na životnom prostredí.
Vlastnosti práce s horľavými a výbušnými materiálmi
Horľavé a výbušné materiály sa dodávajú do výrobných a stavebných zariadení v kontajneroch alebo obaloch s jasnými výstražnými štítkami „Horľavé“ a „Výbušné“. Takéto materiály vyložte nie bližšie ako 50 m od zdrojov požiaru na mieste dohodnutom so zástupcami bezpečnostnej služby. Na území staveniska alebo výroby možno skladovať horľavé a horľavé kvapaliny (farby, rozpúšťadlá) najviac 500 litrov v samostatných protipožiarnych budovách alebo zemniciach vo vzdialenosti najmenej 16 m od ostatných budov. Vo vnútri a mimo priestorov, kde sa skladujú horľavé materiály, sú uvedené nápisy „Horľavé“ a „Výbušné“.
Priestory na skladovanie horľavých materiálov a priľahlé územie sú vybavené hasiacimi prostriedkami (piesok, lopaty, hasiace prístroje atď.). Mimo skladu na stavenisku je prísne zakázané ponechávať nádrže alebo kontajnery s horľavými materiálmi. Sklady na skladovanie horľavých materiálov sú vybavené vetraním s výfukovým otvorom nie vyšším ako 20 cm od podlahy, elektrické rozvody sú v nich spoľahlivo izolované.
Pred prácou s horľavými a výbušnými materiálmi musia byť maliari poučení o bezpečných pracovných metódach a požiarnej bezpečnosti, ako aj získať pracovné povolenie na zvlášť nebezpečné práce. Osoba zodpovedná za bezpečnostné opatrenia musí pri výkone práce sústavne vykonávať technický dozor.
V miestach, kde sa pracuje s horľavými a výbušnými materiálmi (napríklad smalt KO-174, lepiace tmely KN-2 alebo KN-3), ako aj v priľahlých miestnostiach, je zakázané fajčiť a používať elektrické ohrievače. Na chodbách a v priestoroch, kde sa pracuje, by mali byť vyvesené nápisy: „Zákaz fajčenia! "Ohňovzdorný!" a "Výbušné!".
S horľavými lepidlami pracujte spravidla počas dňa. V prípade potreby umelé osvetlenie priestorov, prenosné elektrické svietidlá sa používajú len v nevýbušnom prevedení s uložením elektrických vodičov v ochrannej gumenej hadici, prípadne osvetľujú miestnosť mimo budovy reflektormi typu Kososvet. Do týchto priestorov nie je povolený vstup osobám, ktoré sa priamo nezúčastňujú na práci s lepidlami. Priestory musia byť vybavené hasiacim zariadením. Na každých 100 m2 lepenej plochy by mali pripadať dva hasiace prístroje OP-5, plsť alebo azbestové plátno, krabica s pieskom a lopatka, prípadne dve pieskoviská.
Pri otváraní nádob s horľavým a výbušným materiálom, aby nevznikali iskry, sa používajú gumené alebo drevené nástroje. V zariadení musia byť vytvorené podmienky, ktoré vylučujú vznik statickej elektriny. Elektrické zváračské práce, pri ktorých môže dôjsť k požiaru, sú v takýchto zariadeniach zakázané.
Pri práci s horľavými a výbušnými materiálmi je miestnosť vetraná nepretržite a do hodiny po ukončení práce pomocou prirodzeného alebo umelého vetrania. Je zakázané pracovať so zatvorenými oknami, ak miestnosť nemá vetracie zariadenia.
Každý tím vykonávajúci prácu s použitím horľavých a výbušných lepidiel musí mať k dispozícii prenosný analyzátor plynov UG-2 na odber vzoriek vzduchu a stanovenie koncentrácie pár ľahkých rozpúšťadiel v ňom. Počas prevádzky analyzátora plynu sa mení dĺžka farebného stĺpca indikačnej trubice, keď cez ňu prechádza vzduch obsahujúci pary ľahkého rozpúšťadla. Trvanie jedného merania je 1-8 minút. Ak koncentrácia pár ľahkých rozpúšťadiel vo vzduchu prekročí prípustné limity, okamžite zastavte prácu a vyvetrajte miestnosť.
Zásoba horľavých a výbušných materiálov na pracovisku by nemala presiahnuť požiadavku na zmeny pre túto miestnosť. Lepidlá sa nanášajú na steny s plochou do 100 m2 len plastovou, gumenou alebo drevenou stierkou, aby nevznikla iskra. Ak je plocha priestorov väčšia ako 100 m2, práce sa vykonávajú po častiach.
Natieranie fasád materiálmi obsahujúcimi xylén je povolené len v chladnom období pri teplote +4°C a nižšej. V priestoroch, kde sa vykonáva práca, by mali byť nápisy „Zákaz fajčenia“, „Horľavé“, „Výbušné“.
Každý pracovník by si mal byť vedomý špeciálnych pokynov pre bezpečnosť, hasenie požiaru a prevenciu výbuchu; pravidlá osobnej hygieny; vplyv škodlivých látok používaných pri výrobe na telo, spôsoby poskytovania prvej pomoci obetiam.
S materiálmi obsahujúcimi xylén môžu pracovať osoby mladšie ako 18 rokov, iba muži, ktorí absolvovali predbežnú lekársku prehliadku a boli zaškolení o bezpečných pracovných metódach.
Pracovníci používajúci materiál obsahujúci xylén musia mať k dispozícii osobné ochranné prostriedky, kombinézy, ochrannú pastu „Khiot-6“, filtračnú plynovú masku značky „A“, hadicovú izolačnú plynovú masku PSh-1. Ruky sú chránené gumenými rukavicami.
V prípade náhodného kontaktu materiálu s pokožkou odstráňte náter obrúskom a kontaminované miesto umyte teplou vodou a mydlom.
Téma lekcie číslo 2: „Dezinfekcia. Druhy, spôsoby, metódy. Príprava dezinfekčných roztokov. Vykonávanie bežného a generálneho upratovania
Otázky zvažované v praktickej lekcii:
1. Dezinfekcia. Druhy, metódy, metódy dezinfekcie
2. Požiadavky na zariadenie na dezinfekciu
3. Pravidlá ochrany práce pri práci s dezinfekčnými prostriedkami
4. Hlavné skupiny odpadov a pravidlá nakladania s nimi
Dezinfekcia. Druhy, metódy, metódy dezinfekcie
DEZINFEKCIA ( dezinfekcia) ide o súbor metód na úplné, čiastočné alebo selektívne (selektívne) ničenie mikroorganizmov potenciálne patogénnych pre človeka na objektoch životného prostredia s cieľom prelomiť cesty prenosu patogénov infekčných chorôb zo zdrojov infekcie na vnímavých ľudí. Normatívne dokumenty upravujúce problematiku dezinfekcie Nariadenie Ministerstva zdravotníctva Bieloruskej republiky č. 165 z 25. novembra 2002 „O dezinfekcii a sterilizácii zdravotníckymi zariadeniami“
TYPY DEZINFEKCIE
METÓDY DEZINFEKCIE
| ü zavlažovanie dezinfekčným roztokom zariadení, stien miestnosti, nábytku atď.; ü utieranie povrchov nábytku, vybavenia, hračiek, predmetov starostlivosti o pacientov, zdravotníckych výrobkov handrou navlhčenou v dezinfekčnom roztoku; ü ponorenie do dezinfekčného roztoku riadu, bielizne, hračiek, zdravotníckych výrobkov, predmetov starostlivosti o pacienta atď.; ü miešanie s dezinfekčnými prostriedkami vo forme práškov, granúl alebo ich koncentrovaných roztokov sekrétov, zvyškov potravín a pod.; ü vystavenie ultrafialovým lúčom vzduchu, povrchov; ü ošetrenie zmesou pary a vzduchu, parou, zmesou pary a formalínu, horúcim vzduchom v komorách odevov, obuvi, posteľnej bielizne, plyšových hračiek a pod. |
DEZINFEKČNÉ REŽIMY
DROGOVÉ SKUPINY
METÓDY DEZINFEKCIE
| Metóda dezinfekcie | dezinfekčný prostriedok | Režim dezinfekcie | Použiteľnosť | Podmienky na dezinfekciu | Aplikované vybavenie | ||||
| Teplota, C | Koncentrácia, % | Doba držania min | |||||||
| K I P I C E N I E | Destilovaná voda Destilovaná voda s hydrogénuhličitanom sodným (sóda bikarbóna) | +-1 | - | +5 +5 | Odporúča sa na sklo, kov, tepelne odolné polymérové materiály, gumu | Úplné ponorenie do vody | Dezinfekčný kotol | ||
| P A R O V O Y | Nasýtená vodná para pod tlakom Р= 0,5 MPa 0,5 kgf/cm? | +-2 | - | +5 | Odporúča sa na sklo, kov, gumu, latex a tepelne odolné polyméry | V sterilizačných boxoch (bixoch) | Parný sterilizátor. Dezinfekčné komory | ||
| VZDUCH | suchý horúci vzduch | +-4 | - | +5 | Odporúča sa na sklo, kovové výrobky | Dezinfekcia by sa mala vykonávať bez obalu (v podnosoch) | Vzduchový sterilizátor | ||
| H I M I C E S K I Y | Chemický obsah | 1. Baktericídne 2. Virucídne 3. Tuberkulocídne 4. Fungicídne | Podľa návodu na použitie des. St | Odporúča sa pre polymérne materiály, gumy | Úplné ponorenie do roztoku produktu | ||||
| KOMBINOVANÉ: para-vzduch - aktívne látky: zvlhčený vzduch pri teplote dezinfekcie 110°C, tlaku 0,5 atm., expozícia 20 minút; paraformalín - v režime 0,5 atm, t +90 ° C, expozícia 30 minút a dodatočné zavedenie formaldehydu (formalínu) do komory |
Výrobky dezinfikujte v zástere a rukaviciach.
Po dezinfekcii ponorením je potrebné výrobky umývať pod tečúcou vodou, kým sa zápach dezinfekčného prostriedku úplne neodstráni.
Dezinfekčný roztok by sa mal použiť jednorazovo, pri moderných dezinfekčných roztokoch je povolené viacnásobné použitie za predpokladu, že sa zachová jeho optická priehľadnosť.
Používajte nové dezinfekčné prostriedky schválené Ministerstvom zdravotníctva Bieloruskej republiky podľa pokynov.
Hlavný spôsob dezinfekcie v zdravotníckych zariadeniach je v súčasnosti chemický, založený na použití látok s antimikrobiálnou aktivitou. Takéto látky musia spĺňať určité požiadavky:
Byť účinný proti rôznym druhom mikroorganizmov, ktoré spôsobujú infekčné ochorenia (baktérie, huby, vírusy);
Byť odolný v prítomnosti organických nečistôt a mať detergentné vlastnosti;
Nebuďte agresívni vo vzťahu k spracovávaným predmetom;
Majú dobrú rozpustnosť vo vode;
Byť nízko toxický pre ľudí a bezpečný pre životné prostredie;
Majte čo najdlhšiu dobu skladovania bez straty aktivity;
Buďte čo najjednoduchšie a najjednoduchšie na používanie.
Pracovné roztoky na dezinfekciu sa pripravujú v sklenených, smaltovaných (bez poškodenia smaltov) alebo plastových nádobách. Používajú sa dezinfekčné nádoby s tesne priliehajúcim vekom a perforovanou vaničkou, ktoré neskôr umožnia umývanie ošetrených nástrojov po expozícii vodou bez toho, aby sa ich dotýkali rukami.
Hlavnou požiadavkou na chemickú dezinfekciu je úplné ponorenie kontaminovaných nástrojov do pracovného dezinfekčného roztoku v špeciálnej dezinfekčnej nádobe s tesne priliehajúcim vekom a perforovanou vaničkou, ktorá neskôr umožní po expozícii ošetrené nástroje umyť vodou bez dotyku. ich rukami. Pri namáčaní je potrebné zabezpečiť, aby boli všetky kanály roztokov čo najviac naplnené a vytlačili z nich vzduch.
Požiadavky na zariadenie na dezinfekciu
1. Nádoby musia mať vrchnáky.
2. Nádoby a viečka sú označené a musia mať zreteľné nápisy označujúce názov prostriedku, jeho koncentráciu, účel, dátum prípravy. Pri opakovane použiteľných roztokoch uveďte dátum a hodinu použitia produktu.
3. Drahé výrobky (endoskopy, nástroje pre flexibilné endoskopy) sa dezinfikujú podľa ďalších inštruktážnych a metodických dokumentov.
4. Výber dezinfekčného zariadenia závisí od vlastností produktu a jeho účelu.
Na vykonanie dezinfekčných opatrení musíte mať nasledujúce vybavenie:
ü Hydraulické ovládanie (s krytom);
ü Smaltované vedrá alebo nádoby so značkami pre 1-5 a 10 litrov;
ü Vrecká na prevoz vecí do dezinfekčnej komory (rešpektujte označenie!);
ü Nádoba na dezinfekčné prostriedky;
ü Vyčistite dezinfikované handry;
ü Vrecká z plátna na použité handry a použité súpravy kombinéz;
ü Predbalené dezinfekčné prostriedky;
ü Montérky: kombinézy, čiapky, respirátory, okuliare, gumené rukavice.
Nádoba (so zátkou), v ktorej je vzorka uložená, nesmie;
Spôsobiť kontamináciu vzorky;
Absorbujte alebo adsorbujte analyty (napr. uhľovodíky môžu byť absorbované v polyetylénovej nádobe, stopy kovov môžu byť adsorbované na povrchu sklenenej nádoby);
Reagujte s určitými prvkami obsiahnutými vo vzorke (napr. zlúčeniny fluoridu reagujú so sklom).
Použitie nepriehľadných alebo tónovaných sklenených nádob môže výrazne znížiť vplyv svetla na vzorku.
Vzorky by sa mali skladovať v sklenených alebo polyetylénových nádobách s prekrytými alebo pevne priskrutkovanými viečkami. Je povolené používať aj korkové alebo gumené zátky, ak testovaná vzorka neobsahuje ortuť, striebro, ozón, organické látky a nevyžaduje stanovenie BSK a CHSK.
Vo všeobecnosti sa sklenené nádoby umývajú vodou a čistiacimi prostriedkami na odstránenie prachu a nečistôt, odmasťujú sa zmesou chrómu, dôkladne sa umyjú od kyseliny a naparia sa alebo opláchnu destilovanou vodou.
Pri príprave nádob na následné stanovenie celkového fosforu a fosforečnanov sa nepoužívajú čistiace prostriedky.
Pri príprave nádob na následné stanovenie chrómu a síranov sa nepoužíva zmes chrómu.
Polyetylénové nádoby sa vypláchnu acetónom, kyselinou chlorovodíkovou (1:1). niekoľkokrát premyté vodou z vodovodu a potom destilovanou vôľou.
Nádoby na skladovanie vzoriek pesticídov, ropných produktov a iných komponentov, pri ktorých sa analyzuje celá vzorka, ktorá je súčasne nádobou odberového zariadenia, sa ošetrí detergentmi, destilovanou vodou, vysuší, ochladí, následne ošetrí hexánom alebo éterom a vysuší (najlepší spôsob je v prúde čisteného dusíka alebo vzduchu). Vzorka sa odoberie do suchej nádoby.
Ak sa vzorka filtruje pred prenesením do suchej skladovacej nádoby, filtre by sa mali umyť alebo pripraviť podľa metódy analýzy. Membránové filtre musia byť obzvlášť starostlivo pripravené, pretože. môžu sa na nich adsorbovať kovy a organické látky a rozpustné zlúčeniny sa môžu vylúhovať z membrány do vzorky.
V metódach analýzy by mali byť obsiahnuté presné informácie a techniky na prípravu náradia a vybavenia. Odberač vzoriek musí byť vybavený pripravenou sadou zariadení a musí byť poučený osobou zodpovednou za vykonanie analýzy
Každá nádoba musí byť ihneď po odbere vzorky vybavená sprievodným dokumentom (pozri vzor pasu)
Správne organizované skladovanie motorovej nafty pre kotolňu ovplyvňuje výkon a prenos tepla kotla. Skladový priestor podlieha požiadavkám požiarnej bezpečnosti. Počas inštalácie dodržiavajte pravidlá týkajúce sa funkcií prevádzky.
Typy palivových nádrží pre dieselové kotly
Nádrže na motorovú naftu pre kotolňu sú vyrobené z rôznych geometrických tvarov, vyrobené z plastu a kovu. Nádrže sa líšia objemom, kapacita sa pohybuje od 500 do 10 000 litrov.Obľúbené sú nádrže úzkeho podlhovastého tvaru, ktoré sú optimálne vhodné na inštaláciu do kotolní obmedzených voľným priestorom. Veľké okrúhle nádrže, používané na pozemnú inštaláciu. Vďaka širokej škále možností si môžete vybrať nádobu, ktorá má vyhovujúcu veľkosť, ktorá sa ľahko inštaluje do každej kotolne.
Hlavná voľba zásobníka nafty súvisí s výberom vhodného materiálu. Výrobcovia vyrábajú železné a polymérové nádrže.
plastové nádoby
Plastové nádoby sú obzvlášť žiadané kvôli niekoľkým výhodám:- Výrobný proces - formy sa vyrábajú rotačným lisovaním. Výhodou spôsobu výroby je absencia technologických tupých spojov, čo niekoľkonásobne zvyšuje životnosť nádoby. Po odliatí formy sa do tela zareže vypúšťací kohút alebo závitové puzdro.
- Vlastnosti inštalácie - inštalácia plastových palivových nádrží pre dieselové kotly je oveľa jednoduchšia ako v prípade oceľových náprotivkov. Plast dobre toleruje zmeny teploty, ale z hľadiska tuhosti je horší ako kov. Pracovná teplota plastovej nádrže od -50°С do +50°С.
- Vlastnosti prevádzky - polymérové nádrže sú univerzálne, pomocou špeciálnych fix - obalov je možné meniť stranu pripojenia a ďalšie úpravy. Maximálna kapacita nádrže je 10 000 litrov, ale v prípade potreby na individuálnu objednávku je možné vyrobiť palivovú nádrž (nádrž) s objemom 20 000 litrov.
Pri inštalácii plastovej nádrže vezmite do úvahy, že materiál nie je schopný vydržať veľké vnútorné zaťaženie stien. Preto je kontajner s inštaláciou pôdy namontovaný v špeciálnom bunkri alebo vystužený betónovými krúžkami.
Kovové nádoby
Palivové nádrže pre dieselové kotly, vyrobené z kovu, majú obmedzené, hlavne priemyselné využitie. Ako nevýhody vyzdvihujú vysokú cenu a hmotnosť konštrukcie, náchylnosť na koróziu a zložitosť údržby.Kovový kontajner inštalovaný v zemi potrebuje kvalitnú izoláciu stien. Je povinné používať špeciálny filtračný systém, ktorý odstraňuje malé kovové častice, ktoré vstupujú do paliva pri korózii vnútorných stien nádrže.
Akú kapacitu zvoliť pre dieselový kotol
Výber palivovej nádrže je založený nielen na materiáli, z ktorého je kontajner vyrobený, ale aj na niekoľkých výkonnostných charakteristikách. Zohľadnite požadovaný objem nádrže, výrobcu a náklady na výrobok.Ako ukazuje prax, je dôležité venovať pozornosť tvaru nádoby: 
Na zabezpečenie prevádzkyschopnosti systému je potrebný výber nádrže vhodného objemu a vhodnej značky výrobcu.
Ako vypočítať objem nádrže na naftu
Výpočet kapacity sa vykonáva v závislosti od predpokladaných nákladov na motorovú naftu. Výpočty sa vykonávajú takto:- Na získanie 10 kW tepla za hodinu budete musieť spáliť 1 kg motorovej nafty. Výsledná tepelná energia bude stačiť na vykurovanie obytných priestorov s celkovou plochou 100 m².
- Počas dňa sa spáli 24 kg motorovej nafty, mesiac - 720 kg, počas vykurovacej sezóny - 4320 kg.
- Liter nafty sa rovná 0,84 kg. Do 5000 l nádrže sa teda zmestí 4320 kg nafty.
Skladovateľnosť paliva nepresahuje 6-12 mesiacov. Maximálny objem zásobníka by mal obsahovať motorovú naftu v množstve dostatočnom na zabezpečenie prevádzkyschopnosti kotla počas jednej vykurovacej sezóny.
Výrobcovia solárnych nádrží
Nádrže na naftu sú univerzálne, vhodné pre akýkoľvek model kotla na kvapalné palivo. Dobre vyrobený sklad vydrží v priemere minimálne 30 rokov. Populárne medzi kupujúcimi sú výrobky kórejských a domácich výrobcov - Impulse-Plast, Anion, Ecoprom, Kiturami.Dopyt existuje aj po modelovej rade ukrajinských tovární. Produkty Aquatech plne zodpovedajú európskym normám kvality, no sú vyrobené s ohľadom na domácu realitu prevádzky.
Cena nádrže závisí od výrobcu a materiálu. Plastová nádoba na 1000 litrov, značka Aquatech, sa ponúka za 13-15 tisíc rubľov. Oceľová nádrž vyrobená koncernom Kiturami na 200 litrov bude stáť približne rovnaké náklady.
Pravidlá pre inštaláciu kontajnerov pre dieselové kotlové zariadenia
V "Inštaláciách kotlov" sú vysoké požiadavky na umiestnenie nádrží na naftu pre kotolne. Motorová nafta patrí do triedy horľavých materiálov, ktoré môžu spôsobiť značné škody na životnom prostredí. Požiadavky súvisia s umiestnením a napojením na kapacitu, maximálne povolené množstvo úložiska a ďalšie predpisy.Vo fáze plánovania kotolne sa určuje súlad s nasledujúcimi technickými podmienkami:
- Miesto uloženia v závislosti od typu kotolne a spôsobu inštalácie.
- Požiadavky na nádrže a systém dodávky paliva.
- Požiarne predpisy.
Kde sa nachádza nádoba s motorovou naftou?
SNiP podrobne popisuje všetky existujúce možnosti skladovania kvapalného paliva v kotolni. Hlavnou požiadavkou je zaistenie bezpečnosti a predchádzanie situáciám, ktoré ohrozujú zdravie a život obsluhujúceho personálu a osôb vo vykurovanej miestnosti. Pravidlá stanovujú:- Je zakázané používať kotly na kvapalné palivá, ako aj inštalovať v pivniciach.
- Pre samostatnú kotolňu je povolené usporiadať prízemný sklad umiestnený v pripojenej miestnosti. Celkový objem paliva nesmie presiahnuť 150 m³. Súčasne je povolené inštalovať zásobníky nafty z polypropylénu priamo v kotolni za predpokladu, že objem nepresahuje 5 m³.
- Vstavané a pristavené kotolne sú napojené na uzavreté sklady nafty. Sklad sa nachádza v samostatnej miestnosti, ktorá nie je spojená s kotolňou alebo vykurovaným objektom, spoločnou stenou.
V samotnej kotolni je povolené inštalovať uzavretú prívodnú nádrž s maximálnym objemom do 800 litrov. Medzera medzi horákom a palivovou nádržou najmenej 1 m. - Podľa SNiP je skladovanie paliva povolené v podzemných, polopodzemných a pozemných nádržiach vyrobených z kovu a plastu.
V prípade potreby sa pomocou špeciálnych pevných obalov napojí niekoľko podzemných obslužných nádrží na jeden zásobník paliva, ktorého maximálny objem je 25 000 litrov.
Pre podzemné skladovanie paliva s objemom nad 1000 litrov je potrebné použitie dvojplášťových nádrží. V EÚ je toto označenie povinné, v Rusku má charakter odporúčania.
Požiadavky na nádrž
Ako sklady kvapalných palív sa používajú odolné a uzavreté nádoby vhodné do prevádzkových podmienok. Ako materiál sa používa smaltovaná alebo nehrdzavejúca oceľ, hliník alebo plast.Existuje niekoľko požiadaviek na nádrže a ich prevádzku:
- Sklady sú namontované vo vykurovanej miestnosti. Pri podzemnej inštalácii sa používajú dobre izolované nádoby. V niektorých prípadoch je potrebná dodatočná tepelná izolácia.
- Počas prevádzky sa tvorí veľké množstvo palivových pár. V nádrži je nevyhnutne zabezpečené dýchacie potrubie.
- Na vypustenie paliva je nainštalovaný špeciálny ventil.
Systém prívodu paliva a filtrácie
Pre jednoduché použitie je k dispozícii systém prívodu paliva a filtrácie. Schéma je premyslená s prihliadnutím na vlastnosti a vlastnosti motorovej nafty. Systém obsahuje:- Palivové čerpadlo - cez neho môžete čerpať motorovú naftu z nádrže do kotla. Moderné čerpadlá pracujú v úzkej spolupráci s modulačným horákom a menia intenzitu dodávky nafty v závislosti od zahustenia. Doprava je realizovaná medenými palivovými hadicami pripojenými k bunkru a kotlu.
- Dĺžkou skladovania stráca motorová nafta svoje vlastnosti. Objaví sa ťažká zrazenina. Schéma využíva plavákový prívod paliva, ktorý spája naftový kotol s palivovou nádržou. Modul vďaka plaváku vždy zostáva na povrchu, čo vám umožňuje vziať si čisté palivo na prácu bez sedimentu.
- Na vstupe do potrubia je nainštalovaný palivový filter nafty, ktorý čistí motorovú naftu od nečistôt, ktoré sa do nej dostali v dôsledku korózie alebo dlhého skladovania.
- Do kotla je možné privádzať motorovú naftu z viacerých nádob. K tomu sú nádrže vzájomne prepojené fixačnými obalmi, ktoré prakticky tvoria jeden veľký kontajner.
- Motorová nafta má jednu významnú nevýhodu. Pri zmrazovaní motorová nafta hustne, čo vedie k prekročeniu a zbytočným nákladom. Problém sa rieši niekoľkými spôsobmi.
V niektorých prípadoch je praktické ohrievať naftu priamo v nádržiach. Pre väčšiu účinnosť sa dodatočné zahrievanie vykonáva už v horákovej komore. - Na kontrolu zostávajúceho objemu motorovej nafty je nainštalovaný indikátor hladiny paliva. V skladoch priemyselného typu je inštalovaný elektronický snímač. V zariadení palivovej nádrže domácich spotrebičov je zvyčajne namontovaný mechanický plavákový merač.
Požiarne predpisy pre nádrže s motorovou naftou
Regulačné dokumenty špecifikujúce požiadavky zahŕňajú SP 89.13330,. Súčasné predpisy stanovujú tieto opatrenia:- Kombinácia miestnosti na skladovanie motorovej nafty a kotolne je zakázaná. V priestoroch je povolené inštalovať rezervnú nádrž (núdzové zásobovanie palivom), nepresahujúcu 5 m³ alebo 800 l, v závislosti od vlastností inštalácie.
- Vzdialenosť od skladu nafty ku kotolni sa vypočíta na základe celkového objemu nádrží a spôsobu umiestnenia.
- Minimálna požiarna vzdialenosť medzi kotolňou a nádržou je minimálne 9 m. Nadzemný zásobník paliva musí byť oddelený zemným valom alebo protipožiarnou bariérou.
- Medzery medzi kotolňou a skladom sa vypočítajú v súlade s článkom 6.4.48. Prípustná vzdialenosť od nádrže je ovplyvnená typom skladovania, nadzemnej alebo podzemnej inštalácie, triedou požiarneho nebezpečenstva podniku alebo obytnej budovy. V stavebných zákazkách je uvedená tabuľka, podľa ktorej sa vykonávajú všetky potrebné výpočty.
- Odvzdušňovací ventil alebo potrubie nádrže musia prísne spadať do zóny ochrany pred bleskom.
- Ohrievanie motorovej nafty v palivových nádržiach pomocou domácich zariadení je prísne zakázané. Na vykurovanie je možné použiť iba certifikované zariadenia.
Neodmysliteľnou požiadavkou pre vykurovacie nádoby je uzemnenie vykurovacieho zariadenia napájaného elektrickou energiou. Normy týkajúce sa uzemňovacej slučky.
GOST R 53210-2008
Skupina D08
NÁRODNÝ ŠTANDARD RUSKEJ FEDERÁCIE
KOMBINOVANÉ NÁDOBY
Všeobecné špecifikácie
Kompozitné nádoby. Všeobecné špecifikácie
OKS 55,020
31 7700 OKP
Dátum predstavenia 2010-01-01
Predslov
Ciele a zásady normalizácie v Ruskej federácii sú ustanovené federálnym zákonom z 27. decembra 2002 N 184-FZ „O technickom predpise“ a pravidlami pre uplatňovanie národných noriem Ruskej federácie - GOST R 1.0-2004 "Štandardizácia v Ruskej federácii. Základné ustanovenia"
O štandarde
1 VYVINUTÝ A ZAVEDENÝ Technickým výborom pre normalizáciu TC 273 "Kompozitné materiály a výrobky z nich"
2 SCHVÁLENÉ A UVEDENÉ DO ÚČINNOSTI nariadením Spolkovej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu zo dňa 25. decembra 2008 N 699-st.
3 PRVÝ KRÁT PREDSTAVENÉ
Informácie o zmenách tohto štandardu sú zverejnené v každoročne vydávanom informačnom indexe „Národné štandardy“ a text zmien a doplnkov v mesačne zverejňovaných informačných indexoch „Národné štandardy“. V prípade revízie (nahradenia) alebo zrušenia tohto štandardu bude príslušné oznámenie uverejnené v mesačne zverejňovanom informačnom indexe „Národné štandardy“. Príslušné informácie, oznámenia a texty sú zverejnené aj vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej webovej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete
1 oblasť použitia
1 oblasť použitia
Táto norma platí pre kontajnery s objemom 0,45 až 1,5 m, ktoré majú kombinovanú (kompozitnú) konštrukciu, určené na skladovanie a prepravu železničnou, vodnou a cestnou dopravou (v priamych a zmiešaných komunikáciách) voľne loženého a tekutého nákladu naloženého pod tlakom resp. gravitáciou (ďalej len kontajnery).
Táto norma neplatí pre flexibilné nádoby.
2 Normatívne odkazy
Táto norma používa normatívne odkazy na nasledujúce normy:
GOST R 1.12-2004 Štandardizácia v Ruskej federácii. Pojmy a definície
GOST R 50460-92 Značka zhody pre povinnú certifikáciu. Tvar, rozmery a technické požiadavky
GOST R 50798-95 Rozlišovacia značka pre vozidlá zúčastňujúce sa medzinárodnej cestnej premávky. Typy a veľkosti. Technické požiadavky
GOST R 51760-2001 Spotrebiteľský polymérový obal. Všeobecné špecifikácie
GOST R 51827-2001 Balenie. Skúšobné metódy na tesnosť a hydraulický tlak
GOST R 52202-2004 (ISO 830-99) Nákladné kontajnery. Pojmy a definície
GOST 2.601-2006 Jednotný systém pre projektovú dokumentáciu. Prevádzkové dokumenty
GOST 9.303-84 Jednotný systém ochrany proti korózii a starnutiu. Kovové a nekovové anorganické povlaky. Všeobecné požiadavky na výber
GOST 12.0.001-82 Systém noriem bezpečnosti práce. Kľúčové body
GOST 12.1.004-91 Systém noriem bezpečnosti práce. Všeobecné požiadavky
GOST 9330-76 Základné spoje dielov z dreva a drevených materiálov. Typy a veľkosti
GOST 14192-96 Označovanie tovaru
GOST 16504-81 Štátny systém testovania výrobkov. Testovanie a kontrola kvality produktov. Základné pojmy a definície
GOST 17527-2003 Balenie. Pojmy a definície
GOST 19433-88 Nebezpečný tovar. Klasifikácia a označovanie
GOST 21140-88 Balenie. Veľkostný systém
GOST 26319-84 Nebezpečný tovar. Balíček
Poznámka - Pri používaní tejto normy je vhodné skontrolovať si platnosť referenčných noriem vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete alebo podľa každoročne vydávaného informačného indexu "Národné normy “, ktorý bol zverejnený k 1. januáru bežného roka a podľa zodpovedajúcich mesačne zverejňovaných informačných tabúľ zverejnených v aktuálnom roku. Ak je referenčný štandard nahradený (upravený), potom by ste sa pri používaní tohto štandardu mali riadiť nahradzujúcim (upraveným) štandardom. Ak je norma, na ktorú sa odkazuje, zrušená bez náhrady, platí ustanovenie, v ktorom je uvedený odkaz na ňu, v rozsahu, v akom to nie je dotknuté.
3 Pojmy a definície
Táto norma používa výrazy podľa GOST R 1.12, GOST 16504, GOST R 52076 *, GOST R 52202 a GOST 17527, ako aj nasledujúce výrazy s príslušnými definíciami:
________________
* Na území Ruskej federácie platí GOST 31314.3-2006. - Poznámka výrobcu databázy.
3.1 kombinovaný kontajner: Pevná konštrukcia pozostávajúca z nádrže s ovládacími zariadeniami alebo bez nich, uzavretá v nosnom ráme.
3.2 rám: Skladacia konštrukcia, ktorá chráni kontajner pred účinkami statického a dynamického zaťaženia, ktoré vzniká pri zdvíhaní, nakladaní, stohovaní, upevňovaní a preprave kontajnera.
3.3 kapacita: Vnútorný objem nádoby (tára), určený jej vnútornými rozmermi, bez zohľadnenia plnenia hrdla a dutín prevádzkových zariadení.
4 Klasifikácia, hlavné parametre a rozmery
4.1 Nádoby sa vyrábajú s objemom 0,45 až 1,5 m3.
4.2 Typy kontajnerov, ich symboly v závislosti od materiálov použitých na výrobu kontajnera a rámu sú uvedené v tabuľke 1.
stôl 1
Typové označenie nádoby | Symbol materiálu | Účel |
Pre kvapaliny a viskózny tovar |
||
B - hliník | Pre hromadný náklad naložený a (alebo) vyložený gravitáciou |
|
Pre hromadný náklad naložený a (alebo) vyložený pod tlakom vyšším ako 10 kPa |
||
Pre kvapaliny a viskózny tovar |
||
N - ostatné kovy (okrem ocele a hliníka) | Pre hromadný náklad naložený a (alebo) vyložený gravitáciou |
|
Pre hromadný náklad naložený a (alebo) vyložený pod tlakom vyšším ako 10 kPa |
||
Pre kvapaliny a viskózny tovar |
||
H - polymérne materiály | Pre hromadný náklad naložený a (alebo) vyložený gravitáciou |
|
Pre hromadný náklad naložený a (alebo) vyložený pod tlakom vyšším ako 10 kPa |
||
Pre kvapaliny a viskózny tovar |
||
C - prírodné drevo rôznych druhov | ||
D - preglejka | Pre hromadný náklad naložený a (alebo) vyložený gravitáciou |
|
F - drevovláknitý alebo drevotrieskový materiál | Pre hromadný náklad naložený a (alebo) vyložený gravitačne, s vnútornou vložkou |
|
Poznámky 1 Písmeno Z v označení typu nádoby označuje druh materiálu použitého na výrobu rámu. 2 Čísla označujú typy nádob: 11 - kontajnery určené na hromadný náklad nakladaný a (alebo) vykladaný gravitáciou; 21 - kontajnery určené na hromadný náklad naložený a (alebo) vyložený pod tlakom vyšším ako 10 kPa; 31 - kontajnery na tekuté a viskózne náklady. |
||
4.3 Nosnosť kontajnerov, maximálna čistá hmotnosť, maximálna hrubá hmotnosť sú stanovené v technickej dokumentácii pre kontajnery pre konkrétne druhy výrobkov.
4.4 Označenie kontajnera zahŕňa:
- názov nádoby;
- označenie typu kontajnera;
- menovité vonkajšie rozmery kontajnera, m;
- maximálne prípustné zaťaženie pri stohovaní, kg;
- nosnosť, kg;
- označenie tejto normy alebo technickej dokumentácie pre kontajnery pre konkrétny typ výrobku (ak existuje).
Príklad symbolu pre kombinovaný kontajner (oceľový rám a kontajner vyrobený z polymérneho materiálu) pre hromadný náklad vykladaný gravitáciou; s menovitými vonkajšími rozmermi 1,0x1,0x1,0 m, nosnosťou 1500 kg, s maximálnym prípustným stohovacím zaťažením 5500 kg:
Kombinovaný kontajner 11 ON 1,0x1,0x1,0/1500/5500 - GOST R 53210-2008
5 Všeobecné technické požiadavky
5.1 Kontajnery sú vyrábané v súlade s požiadavkami tejto normy na technickú dokumentáciu pre kontajnery na konkrétne druhy výrobkov.
Po dohode so zákazníkom je povolené vyrábať nádoby podľa štandardných vzoriek.
5.2 Požiadavky na dizajn
5.2.1 Konštrukcia kontajnera musí zaisťovať bezpečnosť nákladu za stanovených prevádzkových podmienok a pohodlnú údržbu a opravu.
5.2.2 Nie je dovolené používať kontajnery bez rámu. Nakladanie a vykladanie polymérových kontajnerov sa vykonáva bez ich vybratia z rámu.
5.2.3 Nosná plocha kontajnerov, pre ktoré je zabezpečené stohovanie, musí zabezpečiť stabilitu stohu.
5.2.4 Konštrukčné prvky rámu kontajnera by počas prevádzky nemali poškodiť polymérové kontajnery.
5.2.5 Rám kontajnera môže mať pevnú alebo odnímateľnú paletu, ktorá sa používa na mechanizované nakladanie a/alebo vykladanie kontajnera.
"Vrecká" na vidličky nie sú povolené na polymérových nádobách.
5.2.6 Nádoby určené na prepravu tovaru pod tlakom musia byť vybavené bezpečnostnými zariadeniami.
Bezpečnostné zariadenia musia byť úplne otvorené pri tlaku nepresahujúcom skúšobný tlak, aby sa zabránilo vytváraniu nadmerného vnútorného tlaku.
5.2.7 Pre každé uzamykacie zariadenie kontajnera, ktoré v neuzavretom stave môže vyvolať nebezpečnú situáciu, sa musí zabezpečiť jeho uzamykanie pomocou ručného pohonu a indikácie pracovnej polohy.
5.2.8 Konštrukcia kontajnerov by mala umožňovať ich utesnenie.
5.2.9 Nádoby si musia zachovať úžitkové vlastnosti po dvoch hodinách pri teplote nie nižšej ako plus (60 ± 2) °С a/alebo vyššej ako mínus (50 ± 2) °С.
5.2.10 Rozmery kontajnerov, berúc do úvahy požiadavky GOST 21140, sú stanovené v technickej dokumentácii pre kontajnery pre konkrétne typy výrobkov.
5.2.11 Nátery sa vyberajú v súlade s požiadavkami GOST 9.303 v závislosti od typu materiálu, z ktorého sú nádoby vyrobené.
5.3 Požiadavky na nádoby
5.3.1 Navrhnuté otvory nádrží (s výnimkou tých, ktoré sú vybavené bezpečnostnými zariadeniami na uvoľnenie nadmerného tlaku) musia mať uzamykacie zariadenia, aby sa zabránilo strate nákladu.
5.3.2 Otvory nádrže umiestnené pod hornou úrovňou baleného nákladu musia mať ručne ovládané uzamykacie zariadenia, ako aj dodatočné uzatváracie prvky na vonkajšej strane uzamykacieho zariadenia, aby sa predišlo náhodným únikom (zátky, slepé príruby na skrutkách, atď.).
5.3.3 Hrúbka steny kontajnera sa určuje na základe špecifického účelu kontajnera a súladu s požiadavkami na pevnosť konštrukcie špecifikovanými v tejto norme.
Pre kovové nádoby je hrúbka steny nastavená minimálne na 1,5 mm.
5.3.4 Kovové nádoby určené na kvapaliny musia byť zváranej konštrukcie.
5.3.5 Pre kontajnery vyrobené z hliníkových zliatin nie je dovolené používať odnímateľné časti (veká, uzávery a pod.) vyrobené z ocele bez ochranného antikorózneho náteru (aby sa zabránilo kontaktnej korózii).
5.3.6 Nádoby zmontované s ovládacími zariadeniami a uzavretými hrdlami musia byť vzduchotesné.
5.3.7 Cisterny určené pre náklad naložený (nezaťažený) pod tlakom musia vydržať hydraulické tlakové skúšky.
Skúšobný tlak je nastavený v technickej dokumentácii pre nádoby pre konkrétne typy produktov v rozsahu:
- hodnota získaná vynásobením koeficientu 1,75 tlakom pár pri teplote prepravovanej látky 50 °C mínus 100 kPa;
- hodnota získaná vynásobením koeficientu 1,5 tlakom pár pri teplote prepravovanej látky 55 °C mínus 100 kPa až 500 kPa.
5.3.8 Bez ohľadu na výsledky výpočtu by skúšobný tlak nemal byť menší ako:
- 250 kPa - pre kontajnery typu 21AZ, 21BZ, 21NZ, 31AZ, 31BZ;
- 100 kPa - pre kontajnery typu 21AZ, 21BZ, 21NZ, 31NZ;
- 75 kPa - pre nádoby typu 21HZ, 31HZ;
- 250 kPa - pre kontajnery používané na prepravu nebezpečných vecí obalovej skupiny I;
- 100 kPa - pre kontajnery používané pri preprave tovaru obalových skupín II a III.
5.4 Požiadavky na rám kontajnera
5.4.1 Konštrukcia kontajnera musí zabezpečiť absenciu sústredených nákladov v ktorejkoľvek časti kontajnera.
5.4.2 Pri použití odnímateľnej palety musí byť nosný rám bezpečne pripevnený k palete pomocou upevňovacích prvkov.
5.4.3 Konštrukcia rámu má zabezpečiť jeho montáž a demontáž v rozsahu potrebnom na zabezpečenie údržby nádrže.
5.4.4 Typy a spôsoby spojenia jednotlivých komponentov rámu sú uvedené v technickej dokumentácii pre kontajnery pre konkrétne typy výrobkov s prihliadnutím na podmienky bodu 5.4.1.
5.4.5 Konštrukcia rámu by mala obsahovať konštrukčné prvky na zdvíhanie kontajnera počas operácií nakladania a vykladania.
Nie je dovolené zdvíhať drevené rámy za vrch alebo inštalovať konštrukčné prvky na ich zdvíhanie za vrch.
5.5 Požiadavky na prevádzkové zariadenia kontajnerov
5.5.1 Konštrukcia kontajnerov musí zabezpečiť uzamykacie, bezpečnostné alebo iné prevádzkové zariadenia na zaistenie bezpečnej prevádzky kontajnerov.
5.5.2 Obslužné zariadenia sú umiestnené a zabezpečené tak, aby nemohlo dôjsť k ich poškodeniu počas prevádzky.
Prevádzkové zariadenia môžu byť chránené krytmi alebo krytmi.
5.5.3 Uzamykacie zariadenia musia byť zabezpečené proti náhodnému otvoreniu a ich „otvorená“ alebo „uzavretá“ poloha musí byť pevná a ľahko rozpoznateľná.
5.5.4 Pre kontajnery používané na prepravu a skladovanie tekutých nákladov by sa malo zabezpečiť dodatočné utesnenie výsypného otvoru skrutkovacím uzáverom alebo podobným zariadením.
5.5.5 Bezpečnostné zariadenia za normálnych prevádzkových podmienok zásobníka musia mať minimálnu priepustnosť vzduchu najmenej 0,05 m/s (pri absolútnom tlaku 100 kPa a teplote 15 °C).
5.5.6 Ovládacie zariadenia kontajnerov vr. hrdlá, vykladacie a blokovacie zariadenia musia mať nápisy označujúce ich účel.
Každé bezpečnostné zariadenie musí byť zreteľne označené tlakom, na ktorý je nastavené.
5.5.7 Nádoby určené na prepravu tekutín musia byť vybavené zariadením na uvoľnenie dostatočného množstva pary, aby sa zabránilo roztrhnutiu nádoby.
Nastavený tlak nesmie presiahnuť 65 kPa a nesmie byť nižší ako skúšobný tlak špecifikovaný v 5.3.7 a 5.3.8.
5.6 Požiadavky na mechanickú pevnosť kontajnerov
5.6.1 Kontajnery musia byť schopné odolať vnútornému tlaku nákladu naloženého na maximálnu prípustnú celkovú hmotnosť, ako aj zaťaženiam vznikajúcim pri špecifikovaných podmienkach nakladania a vykladania.
5.6.2 Kontajnery musia byť schopné odolať zotrvačným silám nákladu, ktoré obsahujú, ktoré vznikajú počas prepravy v dôsledku premávky.
Vplyv zotrvačných síl v pozdĺžnom, priečnom a vertikálnom smere sa rovná 2, kde je maximálna povolená celková hmotnosť kontajnera, kg; - konštantná hodnota zrýchlenia voľného pádu rovná 9,8 m/s.
Tieto zaťaženia sa berú do úvahy ako rovnomerne rozložené, pôsobiace cez geometrický stred nádoby a nezvyšujú tlak v parnom priestore nádoby.
5.6.3 Nádoby musia vydržať nárazové skúšky pri voľnom páde bez toho, aby sa rozbili alebo unikli.
5.6.4 Kontajnery musia byť schopné odolať zaťaženiam vznikajúcim pri nakladaní a vykladaní (keď sú zdvihnuté za hornú a/alebo spodnú časť).
5.6.5 Kontajnery musia odolať zaťaženiam vznikajúcim pri stohovaní, ktoré sú stanovené v technickej dokumentácii kontajnerov pre špecifické druhy výrobkov.
5.7 Požiadavky na materiál
5.7.1 Požiadavky na materiály používané na výrobu kontajnerov sú stanovené v technickej dokumentácii pre kontajnery pre špecifické typy výrobkov, pričom sa zohľadňujú nasledujúce požiadavky.
5.7.2 Kovové kontajnery kontajnerov sú vyrobené z materiálov, ktoré spĺňajú nasledujúce požiadavky:
- pre oceľ a jej zliatiny: predĺženie pri pretrhnutí v percentách by nemalo presiahnuť (ale nie menej ako 20 %);
- pre hliníkové zliatiny: predĺženie pri pretrhnutí v percentách nesmie presiahnuť (ale nie menej ako 8 %),
kde je garantovaná minimálna pevnosť v ťahu použitého kovu, N/mm.
V prípade austenitických ocelí môže byť uvedená minimálna hodnota zvýšená o 15 %.
5.7.3 Vzorky použité na stanovenie predĺženia pri pretrhnutí sa odoberú priečne k valcovanému výrobku tak, aby
kde je dĺžka vzorky kovu pred testovaním, mm;
- priemer, mm;
je plocha prierezu skúšobnej vzorky, mm.
5.7.4 Polymérne materiály používané na výrobu obalov musia byť odolné voči starnutiu a degradácii vplyvom balených produktov a ultrafialového žiarenia.
5.7.5 Na výrobu polymérových nádob by sa nemali používať použité polymérne materiály, s výnimkou odpadu získaného počas výrobného procesu.
5.7.6 Drevo používané na výrobu kontajnerov musí byť suché. Vlhkosť dreva v závislosti od účelu nádoby je uvedená v technickej dokumentácii nádob pre konkrétne typy výrobkov. Drevo by nemalo mať chyby, ktoré znižujú pevnostné charakteristiky nádoby.
Podrobnosti o konštrukcii kontajnera musia byť vyrobené z masívneho dreva alebo latovky, zmontované so spojmi typov K-1 - K-6 podľa GOST 9330 na lepidlo alebo pomocou vlnitých kovových dosiek (sponiek).
5.7.7 Preglejka použitá na výrobu kontajnerových kontajnerov musí byť vodotesná trojvrstvová preglejka z lúpanej, krájanej alebo rezanej dyhy. Chyby preglejky, ktoré znižujú pevnosť nádoby, nie sú povolené.
Na výrobu objemu nádoby je povolené použiť iné materiály s pevnosťou nie nižšou, ako je uvedené.
5.7.8 Pri výrobe obalov z drevených materiálov sa používajú vodeodolné tvrdé drevovláknité dosky alebo drevotrieskové dosky alebo iné podobné drevené materiály.
5.7.9 Materiály používané na výrobu kontajnerových kontajnerov musia byť chemicky odolné voči nárazu baleného nákladu alebo musia mať inertný povlak alebo tesnenie (vložku) vyrobené z polymérového filmu alebo papiera odolného za mokra (voskovaného, bitúmenového alebo laminovaného polyetylénom). .
5.7.10 Materiály a výrobky používané na výrobu kontajnerov, ktoré prichádzajú do styku s potravinami, liekmi alebo kozmetikou, musia povoliť sanitárne a epidemiologické orgány Ruskej federácie.
5.7.11 Odolnosť polymérnych materiálov voči ultrafialovému žiareniu by mala byť zabezpečená pridaním sadzí, pigmentov alebo inhibítorov.
Použité prísady musia byť kompatibilné s tovarom baleným v nádobách.
5.8 Úplnosť
5.8.1 Nádoby sa dodávajú v sadách.
5.8.2 Súprava po dohode so zákazníkom obsahuje špeciálne spojovacie prvky alebo potrubia potrebné pri plnení kontajnerov.
5.8.3 Súprava musí obsahovať prevádzkové dokumenty v súlade s GOST 2.601.
5.9 Označenie
5.9.1 Každý kontajner musí byť pripevnený štítkom z nehrdzavejúceho materiálu s údajmi na identifikáciu kontajnera.
5.9.2 Spôsoby označovania: branding; razenie; leptanie; perkusie alebo inými spôsobmi. Značenie farbou nie je povolené.
5.9.3 Označenie musí obsahovať:
- názov výrobcu a (alebo) jeho obchodnú značku;
- nápis „Made in Russia“ alebo kód krajiny „RUS“ alebo rozlišovací znak vozidiel zúčastňujúcich sa na medzinárodnej cestnej premávke v súlade s GOST R 50798 (pre kontajnery používané v medzinárodnej doprave);
- kód vlastníka kontajnera, pozostávajúci z troch veľkých písmen, zaregistrovaný Medzinárodným úradom pre kontajnery alebo prostredníctvom domácej registračnej organizácie;
- symbol nádoby v súlade s touto normou;
- symbol obalovej skupiny nebezpečného tovaru ("X" - pre kontajnery obalových skupín I, II a III, len pre voľne ložené náklady; "Y" - pre kontajnery skupín II a III; "Z" - pre kontajnery obalovej skupiny III) podľa GOST 26319 pre kontajnery určené na prepravu nebezpečného tovaru;
- mesiac a rok výroby;
- grafický symbol OSN pre prepravné kontajnery.
V prípade repasovaných nádob musí označenie obsahovať:
- meno reštaurátora (skrátené alebo kódované), ak reštaurovanie vykonal podnik, ktorý nie je výrobcom nádoby;
- rok obnovy;
- písmeno "R", ak bol kontajner obnovený;
- písmeno "L", ak bol obal podrobený skúške tesnosti.
Potreba dodatočného označenia podľa tabuľky 2 je uvedená v technickej dokumentácii pre kontajnery pre konkrétne typy výrobkov.
Poznámky
1 Ak je označenie vyrazené alebo vyrazené, možno namiesto ikony OSN pre prepravný kontajner použiť symbol „UN“.
2 Nádoba vyrobená z polymérnych materiálov je označená environmentálnou značkou a informáciami o recyklácii.
tabuľka 2
Dodatočné značenie | Druh materiálov nádoby |
||
kov | polymérne | drevo a drevo |
|
Kapacita pri 20 °С, m | |||
Maximálna povolená hrubá hmotnosť, kg | |||
Skúšobný (pretlakový) tlak, kPa, s presnosťou 10 kPa | |||
Maximálny plniaci (vyprázdňovací) tlak, kPa, s presnosťou 10 kPa | |||
Sériové číslo kontajnera | |||
Materiál puzdra a jeho minimálna hrúbka, mm | |||
Dátum poslednej skúšky tesnosti (mesiac, rok) | |||
Dátum poslednej kontroly (mesiac a rok) | |||
Poznámky 1 Uvedenie jednotky merania kapacity a hrubej hmotnosti je povinné. 2 Znamienko „+“ znamená povinné zníženie údajov. |
|||
5.9.4 V závislosti od baleného nákladu možno na kontajnery použiť manipulačné značky a nápisy v súlade s GOST 14192 a GOST 19433 v súlade s technickou dokumentáciou pre kontajnery pre konkrétne typy výrobkov.
5.10 Balenie
Nádoby sú dodávané bez obalu.
Prepravná dokumentácia, ako aj prevádzkové dokumenty podľa 5.8.3 sú balené v plastovom vrecku.
Odnímateľné a náhradné diely kontajnerov sú balené v samostatných kontajneroch, bezpečne pripevnených k rámu kontajnera na mieste označenom na výkresoch kontajnera pre konkrétny typ produktu.
6 Bezpečnostné a environmentálne požiadavky
6.1 Pri výrobe kontajnerov sa dodržiavajú bezpečnostné pravidlá v súlade s GOST 12.0.001, pravidlá požiarnej bezpečnosti v súlade s GOST 12.1.004, ako aj štandardné bezpečnostné pravidlá pre priemyselné podniky.
6.2 V procese výroby kontajnerov by sa mala vylúčiť možnosť znečistenia životného prostredia výrobným odpadom.
Odpad, ktorý nie je vhodný na recykláciu, ako aj nádoby, ktoré nie sú vhodné na ďalšie použitie, je potrebné zlikvidovať.
7 Pravidlá prijímania
7.1 Nádoby sa prijímajú jednotlivo alebo v dávkach.
Na kontrolu kvality kontajnerových kontajnerov sa vykonávajú testy podľa tabuľky 3.
Tabuľka 3
kapacita kontajnera | Typ testov |
||||||||
Skúška chemickej odolnosti | Kontrola rozmerov, vzhľadu, kapacity, hrúbky steny | Test zdvíhania základne* | Test horného zdvihu* | Test stohovacej pevnosti** | Skúška netesnosti | Hydraulická tlaková skúška | Nárazová skúška voľným pádom | Test vykurovania a chladenia |
|
kov: | |||||||||
11NZ, 21AZ, 21BZ, 21NZ, 31AZ, 31BZ, 31NZ | |||||||||
Polymér: | |||||||||
Z dreva a drevených materiálov | |||||||||
* Ak konštrukcia kontajnera umožňuje tento spôsob nakladania / vykladania. ** Ak je kontajner určený na stohovanie. *** Na test voľného pádu použite rovnaký typ nádoby. Poznámka - Znamienko "+" - testy sú vykonané, "-" - nevykonané. |
|||||||||
7.2 Pri každom kontajneri sa kontroluje označenie, úplnosť a rozmery.
Skúške tesnosti sa podrobuje každá nádoba určená na balenie kvapalín.
Tento test sa vykonáva po výrobe alebo obnove nádoby a potom každé 2,5 roka.
Skúšky iných parametrov sa vykonávajú na vzorkách nádob každého typu.
7.3 Počet vzoriek a postup odberu vzoriek sú stanovené v technickej dokumentácii pre konkrétne typy nádob.
7.4 Nádoby vybrané na testovanie sú označené:
- symbol nádoby v súlade s požiadavkami tejto normy;
- názov výrobcu;
- číslo šarže;
- veľkosť šarže;
- dátum výroby (mesiac, rok);
- dátum odberu vzoriek;
- miesta odberu vzoriek;
- počet vzoriek;
- priezvisko a iniciály osoby, ktorá vzorky odobrala.
8 Testovacie metódy
8.1 Skúšobné požiadavky
8.1.1 Pre skúšky pevnosti pri voľnom páde a stohovaní sa kontajnery plnia nákladom, ktorý majú niesť.
Je dovolené naplniť kontajnery hmotnostným ekvivalentom, ktorý má fyzikálne vlastnosti podobné vlastnostiam baleného nákladu, ak to neovplyvní spoľahlivosť výsledkov skúšok.
Na dosiahnutie požadovanej čistej hmotnosti nákladu je povolené používať prísady (oceľ, železné broky alebo podobné), ak to neovplyvní spoľahlivosť výsledkov skúšok.
8.1.2 Ak sa na plnenie kontajnera pri skúške nárazom voľným pádom použije iné (náhradné) závažie, musí mať rovnakú hustotu a viskozitu ako náklad, na ktorý je kontajner určený.
Je povolené naplniť nádoby vodou alebo vodou s nemrznúcou zmesou.
8.1.3 Je povolené vykonávať selektívne skúšky pre tie zásobníky, ktoré v porovnaní s už skúšanými zásobníkmi rovnakého typu majú nevýznamné rozdiely (napríklad o niečo menšie menovité rozmery).
8.1.4 Pri skúškach voľným pádom a stohovaním sa kontajnery určené pre tekuté náklady plnia kvapalinou na 98 %, pre voľne ložené náklady - hromadným nákladom na 95 % ich kapacity.
8.1.5 Teplota kontajnerov vyrobených z polymérnych materiálov a nákladu v nich obsiahnutého počas skúšky nárazom voľným pádom sa zníži na mínus 18 °C, pokiaľ nie je v technickej dokumentácii pre kontajnery pre špecifické náklady uvedené inak.
8.1.6 Pri skúšaní chemickej odolnosti možno použiť iba nádoby.
Na testovanie chemickej odolnosti je dovolené použiť vzorky nádob menších celkových rozmerov, vyrobené z rovnakého materiálu a rovnakou technológiou ako testovaná nádoba.
8.1.7 Čas a parametre kondicionovania pred skúšaním vzoriek nádob vyrobených z polymérnych materiálov sú stanovené v technickej dokumentácii nádob pre konkrétne typy výrobkov.
8.2 Skúška chemickej odolnosti
8.2.1 Na kontrolu chemickej odolnosti materiálov, z ktorých sú kontajnery vyrobené, voči účinkom baleného nákladu, sa kontajnery na vzorky plnia baleným nákladom a uchovávajú.
Táto skúška sa vykonáva pri skúšaní konštrukcie kontajnerov.
8.2.2 Chemická odolnosť polymérových nádob je kontrolovaná v súlade s GOST R 51760.
Zmena rozmerov vzoriek vyrobených z polymérnych materiálov by nemala presiahnuť ±3 % do 28 dní a ±5 % do 6 mesiacov.
Strata hmotnosti nákladu by nemala presiahnuť 0,5 % počas 28 dní pri teplote (20±2) °C a 3 % pri rovnakej teplote počas 6 mesiacov.
8.2.3 V technickej dokumentácii pre kontajnery je povolené stanoviť ďalšie požiadavky a parametre skúšok pre špecifické typy výrobkov v závislosti od materiálu kontajnera a druhu baleného nákladu.
8.3 Kontrola vzhľadu, kvality stavby, značenia, úplnosti
8.3.1 Vzhľad, označenie a úplnosť nádob sa kontroluje vizuálne bez použitia zväčšovacích zariadení porovnaním s pracovnými výkresmi a kontrolnými vzorkami (ak existujú), schválenými predpísaným spôsobom.
8.4 Kontrola geometrických rozmerov a hrúbky steny
Pre kontrolu rozmerov a hrúbky steny je nádoba umiestnená v prevádzkovej polohe na rovnú vodorovnú plochu.
Kontrola sa vykonáva metódami a pomocou meracieho prístroja uvedeného v technickej dokumentácii k nádobám na špecifické druhy výrobkov.
8.5 Kontrola kapacity a nosnosti
8.5.1 Pri určovaní objemu sa nádoba naplní vodou po začiatok hrdla, pričom sa naleje voda s teplotou (20 ± 5) °C z odmernej nádoby.
Prevádzkové zariadenia musia byť odstránené a ich spojovacie miesta hermeticky uzavreté.
8.5.2 Maximálna povolená hrubá hmotnosť kontajnera sa určí vynásobením celkovej kapacity najvyššou hustotou nákladu poskytnutou na balenie, po čom nasleduje pripočítanie hmotnosti prázdneho kontajnera.
Maximálna nosnosť testovanej nádoby je určená vzorcom
kde - maximálna povolená hrubá hmotnosť kontajnera, kg;
- hmotnosť prázdnej nádoby, kg.
8.5.3 Na určenie celkovej kapacity sa zostava nádoby s ovládacími zariadeniami naplní vodou podľa 8.5.1, kým voda nepretečie cez hrdlo.
8.6 Skúška zdvihu
8.6.1 Testovanie
Skúšky sa vykonávajú na všetkých kontajneroch určených na zdvíhanie zo základne.
Skúšky sa vykonávajú na overenie schopnosti kontajnera odolať zaťaženiam, ktoré vznikajú pri jeho zdvíhaní pomocou zdvíhacích zariadení.
8.6.2 Príprava nádoby na testovanie
Nádoba musí byť zaťažená tak, aby jej celková hmotnosť bola 1,25-násobok maximálnej prípustnej celkovej hmotnosti, pričom náklad musí byť rovnomerne rozložený.
8.6.3 Testovanie
Kontajner sa dvakrát zdvihne a spustí nakladačom s vidlicami zasunutými v strede o 3/4 šírky základne (ak nie sú definované miesta na zasunutie vidlíc).
Vidlica by mala byť zasunutá v smere zasunutia vidlice. Ak existuje niekoľko vstupných smerov, potom je zachytenie vstupné zo všetkých smerov.
8.6.4 Po skúške nesmie dôjsť k strate obsahu, trvalej deformácii alebo poruche, ktorá spôsobí, že zásobník nebude vhodný na ďalšie použitie.
8.7 Test horného zdvihu
8.7.1 Skúšobné podmienky
Testy sa vykonávajú na všetkých kontajneroch, kde konštrukcia rámu umožňuje zdvíhanie zhora.
Vykonávajú sa skúšky na overenie schopnosti kontajnerov odolať zaťaženiam, ktoré vznikajú pri zdvíhaní pri zvislom pôsobení síl, ako aj schopnosti kontajnerov odolať zaťaženiam, ktoré vznikajú pri zdvíhaní pri pôsobení síl pod uhlom 45°. do vertikály.
Tieto testy sa používajú aj na kontrolu schopnosti kontajnerov odolávať zaťaženiam vyplývajúcim z pôsobenia síl zrýchlenia počas zdvíhania.
8.7.2 Príprava na testovanie
Kontajnery sa nakladajú tak, aby ich celková hmotnosť bola dvojnásobkom maximálnej prípustnej celkovej hmotnosti. Záťaž musí byť rovnomerne rozložená.
Nádoba sa zdvíha tak, aby nedochádzalo k zrýchleniu alebo spomaleniu.
8.7.3 Testovanie
Kontajnery sa zdvíhajú:
- pomocou dvojice diagonálne usporiadaných zdvíhacích zariadení tak, aby zdvíhacia sila pôsobila zvisle a vydržte v tejto polohe 5 minút;
- pomocou dvojice diagonálne umiestnených zdvíhacích zariadení tak, aby sily pôsobiace cez popruhy pôsobili pod uhlom 45° od vertikály smerom k stredu a držali kontajner v tejto polohe 5 minút.
8.7.4 Po ukončení skúšok nie je dovolené: strata obsahu, trvalé deformácie alebo poruchy vedúce k nevhodnosti kontajnera na ďalšie použitie.
8.8 Skúška stohovacej pevnosti
8.8.1 Skúšobné podmienky
Skúšky sa vykonávajú na všetkých kontajneroch určených na stohovanie v prevádzke.
8.8.2 Príprava a vykonávanie inšpekcií
Nádoba musí byť naplnená na maximálnu povolenú celkovú hmotnosť.
8.8.3 Testovanie
8.8.3.1 Kontajner sa umiestni na vodorovný pevný povrch a vystaví sa rovnomerne rozloženému zaťaženiu najmenej:
- 5 min - pre nádoby s kovovým rámom;
- 28 dní pri plus 40 °C - pre nádoby s polymérovým rámom;
- 24 hodín - pre ostatné nádoby.
8.8.3.2 Použitie ako náklad:
- jeden alebo viac kontajnerov rovnakého typu, ktoré sú naložené do maximálnej prípustnej celkovej hmotnosti;
- rovnomerne rozložené bremená s primeranou hmotnosťou sa umiestnia na rovnú dosku alebo stojan napodobňujúci základňu nádoby, namontovanú na skúšobnej nádobe.
8.8.4 Výpočet skúšobného zaťaženia
Hmotnosť nákladu, ktorý sa má umiestniť na kontajner, musí byť aspoň 1,8-násobok maximálneho povoleného projektovaného zaťaženia na stohovanie.
8.8.5 Po skúške nie je dovolené: strata obsahu, trvalé deformácie alebo chyby, ktoré spôsobujú, že kontajner nie je vhodný na ďalšie použitie.
8.9 Skúška tesnosti
8.9.1 Skúšky sa vykonávajú v súlade s GOST R 51827 s nasledujúcimi dodatkami:
- skúšky sa vykonávajú pre kontajnery (spolu so všetkými prevádzkovými zariadeniami) určené na prepravu kvapalín alebo voľne loženého tovaru naloženého alebo vyloženého pod tlakom;
- skúšky sa vykonávajú najmenej 10 minút stlačeným vzduchom pri konštantnom pretlaku najmenej 20 kPa (alebo pri tlaku najmenej 0,25 prípustného pracovného tlaku);
- všetky otvory v prevádzkových zariadeniach musia byť upchaté;
- počas skúšky by nemalo dochádzať k úniku vzduchu v spojoch prevádzkových zariadení, zvaroch nádrží a iných častí kontajnerov.
8.9.2 Po ukončení skúšok nie je dovolené: strata obsahu, trvalé deformácie alebo poruchy vedúce k nevhodnosti kontajnera na ďalšie použitie.
8.10 Hydraulická tlaková skúška
8.10.1 Skúšky sa vykonávajú v súlade s GOST R 51827 s nasledujúcimi dodatkami:
- testy sa vykonajú na kontajneroch (kompletne so všetkými prevádzkovými zariadeniami) určených na prepravu kvapalín alebo voľne ložených nákladov naložených alebo vyložených pod tlakom;
- tri vzorky nádob sa podrobia skúškam;
- skúšky sa vykonávajú najmenej 10 minút s použitím skúšobného tlaku, ktorý nie je nižší, ako je špecifikovaný v 5.3.7 a 5.3.8 tejto normy.
8.11 Nárazová skúška voľným pádom
8.11.1 Skúšobná metóda
Nádoby sa spúšťajú na tvrdú, rovnú, horizontálnu dopadovú plochu tak, že bod nárazu je v tej časti základne nádoby, ktorá sa považuje za najzraniteľnejšiu.
Každá kvapka môže používať rovnaké alebo rôzne nádoby.
8.11.2 Výška pádu pri nárazovej skúške voľným pádom kontajnerov určených na hromadný, viskózny náklad alebo kvapaliny s hustotou najviac 1,2 g/cm, ako aj pri výmene kvapalín vodou, musí byť aspoň 0,8 m.
Výška pádu pri skúške nárazom voľným pádom nádob určených na kvapaliny s hustotou väčšou ako 1,2 g/cm, pri výmene balenej kvapaliny vodou (alebo vodou s prídavkom nemrznúcej zmesi), musí byť najmenej 0,67 m.
8.11.3 Počas skúšky nie je povolená žiadna strata obsahu z nádoby.
Po ukončení skúšok nie je dovolené: strata obsahu, trvalé deformácie alebo poruchy vedúce k nevhodnosti nádoby na ďalšie použitie.
8.12 Skúšky vykurovania a chladenia
Skúšky sa vykonávajú pred nárazovými skúškami voľným pádom.
Vzorky nádob sa umiestnia do klimatickej komory, teplota sa nastaví postupne na plus (60 ± 2) °C a mínus (50 ± 2) °C, v závislosti od typu skúšok. Vzorky sa uchovávajú v komore dve hodiny pri každej teplote.
Potom sa vzorky vyberú z komory a udržiavajú sa pri teplote miestnosti počas 30 minút, potom sa vzorky skúmajú a kontrolujú sa rozmery.
9 Pravidlá evidencie výsledkov kontroly
Výsledky kontroly sa zaznamenávajú do denníka alebo sa zapisujú do protokolu, ktorý obsahuje:
- názov a adresu organizácie, ktorá vykonala testy;
- názov a adresu organizácie žiadateľa;
- číslo protokolu o individuálnom teste;
- názov výrobcu kontajnera;
- symbol kontajnera podľa tejto normy;
- popis konštrukcie kontajnera (účel, prevádzkové zariadenia atď.), vrátane názvu materiálu kontajnera a spôsobu jeho výroby (napríklad lisovanie, vyfukovanie atď.), ako aj pracovného postupu kresby a/alebo fotografie;
- číslo šarže a objem;
- dátum výroby nádoby;
- dátum prijatia testovacích nádob;
- dátum vyhotovenia protokolu o skúške;
- podpisy osôb, ktoré testy vykonali;
- podmienky na kondicionovanie vzoriek (počas kondicionovania);
- testovacie podmienky;
- charakteristiky zaťaženia použitého pri skúškach (viskozita, hustota - pre kvapaliny, veľkosť častíc - pre sypké látky);
- druhy skúšobných stánkov a počty osvedčení o atestácii stánkov;
- typy, značky a dátum overenia prostriedkov kontroly;
- počet testovaných vzoriek;
- kapacita, m;
- použité skúšobné metódy;
- akékoľvek odchýlky od týchto testovacích metód;
- zaznamenávanie výsledkov testov so všetkými vysvetleniami a komentármi;
- označenie tejto normy;
- číslo a dátum sanitárneho a epidemiologického záveru pre nádoby určené na prepravu a skladovanie potravinárskych výrobkov, liekov a kozmetiky.
10 Preprava a skladovanie
10.1 Kontajnery sa prepravujú v súlade s pravidlami pre prepravu tovaru platnými pre konkrétne druhy dopravy.
11 Návod na použitie
11.1 Podmienky a spôsob prevádzky kontajnerov musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v prevádzkovej dokumentácii (s prihliadnutím na ich špecifický účel, druh baleného nákladu a prepravné podmienky).
11.2 Organizácie používajúce kontajnery musia plne spĺňať požiadavky na ich plnenie, umývanie, manipuláciu, prepravu a skladovanie.
11.3 Pripevňovanie cudzích dielov a technologických zariadení na kontajnery nie je povolené.
11.4 Postupné plnenie nádob rôznymi druhmi produktov bez predbežného umytia nádob nie je povolené.
12 Záruky výrobcu
12.1 Výrobca musí zaručiť zhodu kontajnerov s požiadavkami tejto normy v súlade s pravidlami prevádzky, prepravy a skladovania.
12.2 Garantované doby skladovania a prevádzky kontajnerov sú stanovené v technickej dokumentácii kontajnerov pre konkrétne druhy výrobkov.
Elektronický text dokumentu
pripravil CJSC "Kodeks" a porovnal s:
oficiálna publikácia
M.: Standartinform, 2010
