Povedzme si pár slov o transformátore
Pre nováčika v napájacej elektronike je transformátor jednou z najviac nepochopených položiek.
- Nie je jasné, prečo má čínska zváračka malý transformátor na jadre E55, produkuje prúd 160 A a je skvelý. A v iných zariadeniach stojí dvakrát toľko za rovnaký prúd a je šialene zahrievaný.
- Nie je jasné: je potrebné urobiť medzeru v jadre transformátora? Niektorí hovoria, že je to užitočné, iní veria, že medzera je škodlivá.
A aký je optimálny počet závitov? Akú indukciu v jadre možno považovať za prijateľnú? A mnohé ďalšie veci tiež nie sú úplne jasné.
V tomto článku sa pokúsim objasniť často kladené otázky a účelom článku nie je získať krásnu a nezrozumiteľnú metodiku výpočtu, ale podrobnejšie oboznámiť čitateľa s predmetom diskusie, aby po prečítaní článku má lepšiu predstavu o tom, čo možno očakávať od transformátora a na čo treba venovať pozornosť pri výbere a výpočte. A ako to dopadne, nech posúdi čitateľ.
kde začať?
Väčšinou začínajú výberom jadra na riešenie konkrétnej úlohy.
Na to potrebujete vedieť niečo o materiáli, z ktorého je jadro vyrobené, o vlastnostiach jadier vyrobených z tohto materiálu. rôzne druhy a čím viac tým lepšie. A, samozrejme, musíte si predstaviť požiadavky na transformátor: na čo sa bude používať, pri akej frekvencii, aký výkon by mal dať záťaži, podmienky chladenia a prípadne niečo konkrétne.
Ešte pred desiatimi rokmi, aby sa dosiahli prijateľné výsledky, bolo potrebné mať veľa vzorcov a vykonávať ich zložité výpočty. Nie každý chcel robiť rutinnú prácu a návrh transformátora sa najčastejšie vykonával podľa zjednodušenej metódy, niekedy náhodne a spravidla s určitým okrajom, ktorý dokonca prišiel s názvom, ktorý dobre odráža situácia – „faktor strachu“. A, samozrejme, tento koeficient je zakomponovaný v mnohých odporúčaniach a zjednodušené vzorce kalkulácia.
Dnes je situácia oveľa jednoduchšia. Všetky rutinné výpočty sú zahrnuté v programoch s užívateľsky prívetivým rozhraním.Výrobcovia feritových materiálov a jadier z nich šíria podrobné špecifikácie ich produkty a ponuku softvér pre výber a výpočet transformátorov. To vám umožní plne využiť možnosti transformátora a použiť jadro presne takej veľkosti, ktorú poskytne požadovaný výkon bez vyššie uvedeného koeficientu.
A musíte začať modelovaním obvodu, v ktorom sa tento transformátor používa. Z modelu môžete vziať takmer všetky počiatočné údaje na výpočet transformátora. Potom sa musíte rozhodnúť pre výrobcu jadier pre transformátor a získať plne informácie o jej produktoch.
V článku bude ako príklad použité modelovanie vo voľne dostupnom programe a jeho aktualizácia. LTspice IV a ako výrobca jadier - známa spoločnosť EPCOS v Rusku, ktorá ponúka program "Ferrite Magnetic Design Tool" na výber a výpočet svojich jadier
Proces výberu transformátora
Výber a výpočet transformátora sa uskutoční na príklade jeho použitia v zdroji zváracieho prúdu pre poloautomatické zariadenie, navrhnuté pre prúd 150 A pri napätí 40 V, napájané z trojfázovej siete.
Súčin výstupného prúdu 150 A a výstupného napätia 40 V dáva výstupný výkon zariadenia Pout \u003d 6000 W. Koeficient užitočná akcia výstupnej časti obvodu (od tranzistorov po výstup) možno považovať za rovnúÚčinnosť von \u003d 0,98. Potom sa maximálny výkon dodávaný do transformátora rovná
Rtrmax = Pout / Výkon von = 6000 W / 0,98 = 6122 W.
Spínaciu frekvenciu tranzistorov volíme rovnú 40 - 50 kHz. V tomto konkrétnom prípade je to optimálne. Aby sa zmenšila veľkosť transformátora, musí sa zvýšiť frekvencia. Ale ďalšie zvýšenie frekvencie vedie k zvýšeniu strát v prvkoch obvodu a pri napájaní z trojfázovej siete môže viesť k elektrickému prerušeniu izolácie na nepredvídateľnom mieste.
V Rusku sú najdostupnejšie ferity typu E vyrobené z materiálu N87 od EPCOS.
Pomocou programu "Ferrite Magnetic Design Tool" určíme jadro vhodné pre náš prípad:
Hneď si všimneme, že definícia sa ukáže ako odhad, pretože program predpokladá mostový usmerňovací obvod s jedným výstupným vinutím av našom prípade usmerňovač so stredným bodom a dvoma výstupnými vinutiami. V dôsledku toho by sme mali očakávať určité zvýšenie prúdovej hustoty v porovnaní s tou, ktorú sme vložili do programu.
Najvhodnejšie jadro je E70/33/32 z materiálu N87. Aby však preniesla výkon 6 kW, je potrebné zvýšiť prúdovú hustotu vo vinutiach na J = 4 A / mm 2, čo umožní väčšie prehriatie medi dTCu[K] a umiestniť transformátor do prúdu vzduchu. na zníženie tepelného odporu Rth[° C/ W] až Rth = 4,5 °C/W.
Pre správne použitie jadro, musíte sa oboznámiť s vlastnosťami materiálu N87.
Z grafu priepustnosti verzus teplota:
z toho vyplýva, že magnetická permeabilita sa najprv zvýši na teplotu 100 °C, potom sa už nezvýši na teplotu 160 °C. V teplotnom rozsahu od 90° С až 160 ° С sa zmení maximálne o 3%. To znamená, že parametre transformátora v závislosti od magnetickej permeability v tomto teplotnom rozsahu sú najstabilnejšie.
Z grafov hysterézie pri 25 °C a 100 °C:
možno vidieť, že rozsah indukcie pri teplote 100 ° C je menší ako pri teplote 25 ° C. Treba to brať do úvahy ako najnepriaznivejší prípad.
Z grafu straty verzus teplota:
z toho vyplýva, že pri teplote 100 °C sú straty v jadre minimálne. Jadro je prispôsobené na prácu pri teplote 100 ° C. To potvrdzuje potrebu využitia vlastností jadra pri teplote 100 ° C v simulácii.
Vlastnosti jadra E70/33/32 a materiálu N87 pri 100°C sú uvedené na karte:
Tieto údaje využívame pri tvorbe modelu výkonovej časti zdroja zváracieho prúdu.
Súbor modelu: HB150A40Bl1.asc
Obrázok;
Na obrázku je znázornený model výkonovej časti napájacieho obvodu Half-bridge zváracieho poloautomatu, určeného pre prúd 150 A pri napätí 40 V, napájaného z trojfázovej siete.
V spodnej časti obrázku je model " ". ( popis fungovania schémy ochrany vo formáte .doc). Rezistory R53 - R45 sú modelom premenlivého odporu RP2 na nastavenie prúdu ochrany za cyklus a rezistoru R56 zodpovedá odporu RP1 na nastavenie limitu magnetizačného prúdu.
Prvok U5 s názvom G_Loop je užitočným doplnkom k LTspice IV od Valentina Volodina, ktorý umožňuje zobraziť hysteréznu slučku transformátora priamo v modeli.
Počiatočné údaje na výpočet transformátora sa získajú v najťažšom režime - s minimálnym povoleným napájacím napätím a maximálnym plnením PWM.
Na obrázku nižšie sú uvedené oscilogramy: Červená - výstupné napätie, modrá - výstupný prúd, zelená - prúd v primárnom vinutí transformátora.
Musíte tiež poznať strednú kvadratúru (RMS) prúdy v primárnom a sekundárnom vinutí. Aby sme to urobili, znova použijeme model. Vyberáme grafy prúdov v primárnom a sekundárnom vinutí v ustálenom stave:
Alternatívne umiestnite kurzor na štítkyv hornej časti I(L5) a I(L7) a so stlačeným klávesom "Ctrl" kliknite ľavým tlačidlom myši. V zobrazenom okne čítame: RMS prúd v primárnom vinutí je (zaokrúhlený)
Irms1 = 34 A,
a v sekundárnom
Irms2 = 102 A.
Pozrime sa teraz na hysteréznu slučku v ustálenom stave. Ak to chcete urobiť, kliknite ľavým tlačidlom myši v oblasti označenia na vodorovnej osi. Zobrazí sa vloženie:
Namiesto slova „čas“ v hornom okne napíšeme V (h):
a kliknite na "OK".
Teraz na modelovej schéme kliknite na výstup "B" prvku U5 a sledujte hysteréznu slučku:
Na zvislej osi jeden volt zodpovedá indukcii 1 T, na vodorovnej osi jeden volt zodpovedá sile poľa v 1 A/m.
Z tohto grafu musíme vziať rozsah indukcie, ktorý, ako vidíme, sa rovná
dB=4 00 mT = 0,4 T (od -200 mT do +200 mT).
Vráťme sa k programu Ferite Magnetic Design Tool a na karte "Pv vs. f, B, T" uvidíme závislosť strát v jadre od amplitúdy indukcie B:
Všimnite si, že pri 100 Mt sú straty 14 kW/m3, pri 150 mT - 60 kW/m3, pri 200 mT - 143 kW/m3, pri 300 mT - 443 kW/m3. To znamená, že máme takmer kubickú závislosť strát v jadre od rozsahu indukcie. Pre hodnotu 400 mT sa straty ani neuvádzajú, ale pri znalosti závislosti sa dá odhadnúť, že budú viac ako 1000 kW/.m 3 . Je jasné, že takýto transformátor nebude dlho fungovať. Na zníženie rozsahu indukcie je potrebné buď zvýšiť počet závitov vinutia transformátora, alebo zvýšiť frekvenciu konverzie. Výrazné zvýšenie konverznej frekvencie je v našom prípade nežiaduce. Zvýšenie počtu závitov povedie k zvýšeniu prúdovej hustoty a zodpovedajúcich strát - podľa lineárna závislosť na počte závitov indukčný rozsah tiež klesá v lineárnom vzťahu, ale zníženie strát v dôsledku poklesu indukčného rozsahu - v kubickej závislosti. Teda v prípade, keď sú straty v jadre výrazné viac strát v drôtoch má zvýšenie počtu závitov veľký vplyv na zníženie celkových strát.
Zmeňme počet závitov vinutia transformátora v modeli:
Súbor modelu: HB150A40Bl2.asc
Obrázok;
Hysterézna slučka v tomto prípade vyzerá povzbudivejšie:
Indukčný rozsah je 280 mT. Môžete ísť ešte ďalej. Zvýšme frekvenciu konverzie zo 40 kHz na 50 kHz:
Súbor modelu: HB150A40Bl3.asc
Obrázok;
A hysterézna slučka:
Rozsah indukcie je
dB=22 0 mT = 0,22 T (od -80 mT do +140 mT).
Podľa grafu na záložke "Pv vs. f, B, T" určíme koeficient magnetickej straty, ktorý sa rovná:
Pv \u003d 180 kW / m 3. \u003d 180 * 10 3 W / m 3.
A to prevzatím hodnoty objemu jadra z karty vlastností jadra
Ve \u003d 102000 mm 3 \u003d 0,102 * 10 -3 m 3 určujeme hodnotu magnetických strát v jadre:
Pm \u003d Pv * Ve \u003d 180 * 10 3 W / m 3 * 0,102 * 10 -3 m 3 \u003d 18,4 W.
Teraz dostatočne špecifikujeme v modeli veľký čas simulácia, aby sa jeho stav priblížil k ustálenému stavu a opäť sa určili stredné kvadratické hodnoty prúdov v primárnom a sekundárnom vinutí transformátora:
Irms1 = 34 A,
a v sekundárnom
Irms2 = 100 A.
Z modelu berieme počet závitov v primárnom a sekundárnom vinutí transformátora:
N1 = 12 otáčok,
N2 = 3 otáčky,
a určiť celkový počet ampérzávitov vo vinutí transformátora:
NI = N1 * Irms1 + 2 * N2 * Irms2 = 12 vit * 34 A + 2 * 3 vit * 100 A = 1008 A * vit.
Na hornom obrázku na karte Ptrans v ľavom dolnom rohu v obdĺžniku je zobrazená hodnota faktora plnenia okna jadra meďou odporúčaná pre toto jadro:
fCu = 0,4.
To znamená, že pri takomto faktore plnenia musí byť vinutie umiestnené v okne jadra, berúc do úvahy rám. Berme túto hodnotu ako návod na akciu.
Ak vezmeme časť okna zo záložky Vlastnosti jadra An = 445 mm 2, určíme celkový povolený prierez všetkých vodičov v okne rámu:
SCu = fCu*An
a určiť, aká prúdová hustota vo vodičoch musí byť na to povolená:
J \u003d NI / SCu \u003d NI / fCu * An \u003d 1008 A * vit / 0,4 * 445 mm 2 \u003d 5,7 A * vit / mm 2.
Rozmer znamená, že bez ohľadu na počet závitov vo vinutí, pre každé štvorcový milimeter meď by mala predstavovať 5,7 A prúdu.
Teraz môžeme prejsť k návrhu transformátora.
Vráťme sa k úplne prvému obrázku - záložke Ptrans, podľa ktorej sme odhadli výkon budúceho transformátora. Má parameter Rdc/Rac, ktorý je nastavený na 1. Tento parameter zohľadňuje spôsob navíjania vinutí. Ak sú vinutia navinuté nesprávne, jeho hodnota sa zvyšuje a výkon transformátora klesá. Štúdie o tom, ako správne navíjať transformátor, vykonali mnohí autori, z týchto prác uvediem len závery.
Najprv - namiesto jedného hrubého drôtu na navíjanie vysokofrekvenčný transformátor, je potrebné použiť zväzok tenkých drôtov. Pokiaľ ide o pracovná teplota predpokladá sa, že je v oblasti 100 ° C, drôt pre zväzok musí byť odolný voči teplu, napríklad PET-155. Turniket by mal byť mierne skrútený av ideálnom prípade by mal byť skrútený Litzendrat. Prakticky postačuje zákrut 10 otáčok na meter dĺžky.
Po druhé, vedľa každej vrstvy primárneho vinutia by mala byť vrstva sekundárneho vinutia. Pri tomto usporiadaní vinutí prúdia prúdy v susedných vrstvách v opačných smeroch a magnetické polia, ktoré vytvorili, sa odpočítajú. V súlade s tým je celkové pole a ním spôsobené škodlivé účinky oslabené.
Skúsenosti to ukazujú ak sú splnené tieto podmienky,pri frekvenciách do 50 kHz parameter Rdc/Rac možno považovať za rovný 1.
Na vytváranie zväzkov volíme drôt PET-155 s priemerom 0,56 mm. Je vhodný v tom, že má prierez 0,25 mm2. Ak privediete k zákrutám, každé otočenie vinutia z neho pridá časť Spr \u003d 0,25 mm 2 / vit. Na základe získanej prípustnej hustoty prúdu J \u003d 5,7 Avit / mm 2 je možné vypočítať, aký prúd by mal dopadnúť na jedno jadro tohto drôtu:
I 1zh \u003d J * Spr \u003d 5,7 A * vit / mm 2 * 0,25 mm 2 / vit \u003d 1,425 A.
Na základe aktuálnych hodnôt Irms1 = 34 A v primárnom vinutí a Irms2 = 100 A v sekundárnom vinutí určíme počet jadier vo zväzkoch:
n1 = Irms1 / I 1g = 34 A / 1,425 A = 24 [jadier],
n2 = Irms2 / I 1g = 100 A / 1,425 A = 70 [jadro]. ]
Vypočítajte celkový počet jadier v priereze okna jadra:
Nzh \u003d 12 otáčok * 24 vodičov + 2 * (3 otáčky * 70 vodičov) \u003d 288 vodičov + 420 vodičov \u003d 708 vodičov.
Všeobecná sekcia drôty v okne jadra:
Sm \u003d 708 jadier * 0,25 mm 2 \u003d 177 mm 2
Faktor plnenia okna jadra meďou zistíme tak, že zo záložky vlastností vyberieme časť okna An = 445 mm 2 ;
fCu = Sm / An \u003d 177 mm 2 / 445 mm 2 \u003d 0,4 - hodnota, z ktorej sme vychádzali.
Ak vezmeme priemernú dĺžku cievky pre rám E70 rovnú lb \u003d 0,16 m, určíme celkovú dĺžku drôtu z hľadiska jedného jadra:
lpr \u003d lv * Nzh,
a vediac vodivosť meď pri teplote 100 ° C, p \u003d 0,025 Ohm * mm 2 / m, určujeme celkový odpor jednožilového drôtu:
Rpr \u003d p * lpr / Spr \u003d p * lv * Nzh / Spr \u003d 0,025 Ohm * mm 2 / m * 0,16 m * 708 jadier / 0,25 mm 2 = 11 ohmov.
Na základe skutočnosti, že maximálny prúd v jednom jadre je I 1zh \u003d 1,425 A, určujeme maximálnu stratu výkonu vo vinutí transformátora:
Pobm \u003d I 2 1g * Rpr \u003d (1,425 A) 2 * 11 Ohm \u003d 22 [W].
Ak k týmto stratám pripočítame predtým vypočítaný výkon magnetických strát Pm = 18,4 W, dostaneme celkové straty výkonu v transformátore:
Psum \u003d Pm + Pobm \u003d 18,4 W + 22 W \u003d 40,4 W.
Zváračka nemôže pracovať nepretržite. Počas procesu zvárania sú prestávky, počas ktorých stroj "odpočíva". Tento moment je zohľadnený parametrom nazývaným PN - percento zaťaženia - pomer celkového času zvárania za určité časové obdobie k trvaniu tohto obdobia. Zvyčajne sa pre priemyselné zváracie stroje berie Pn = 0,6. Ak vezmeme do úvahy Mon, priemerná strata výkonu v transformátore sa bude rovnať:
Rtr \u003d Ptot * PN \u003d 40,4 W * 0,6 \u003d 24 W.
Ak transformátor nie je fúkaný, potom, pričom tepelná odolnosť Rth = 5,6 °C/W, ako je uvedené na karte Ptrans, dostaneme prehriatie transformátora rovné:
Tper = Rtr * Rth = 24 W * 5,6 ° C / W = 134 ° C.
To je veľa, je potrebné použiť nútené fúkanie transformátora. Zovšeobecnenie údajov z internetu o chladení keramiky a vodičov ukazuje, že pri fúkaní ich tepelný odpor v závislosti od rýchlosti prúdenia vzduchu najskôr prudko klesá a už pri rýchlosti prúdenia vzduchu 2 m/s je 0,4 - 0,5 v stave pokoja, potom klesá rýchlosť pádu a rýchlosť prúdenia nad 6 m/s je nevhodná. Zoberme si redukčný faktor rovný Kobd = 0,5, čo je pri použití celkom dosiahnuteľné počítačový fanúšik a potom očakávané prehriatie transformátora bude:
Tperobd \u003d Rtr * Rth * Kobd \u003d 32 W * 5,6 ° C / W * 0,5 \u003d 67 ° C.
To znamená, že maximálne prípustná teplota životné prostredie Tacrmax = 40°C a pri plnom zaťažení zváračka teplota ohrevu transformátora môže dosiahnuť hodnotu:
Ttrmax = Tacrmax + Tper = 40 °C + 67 °C = 107 °C.
Táto kombinácia podmienok je nepravdepodobná, ale nemožno ju vylúčiť. Najrozumnejšie by bolo nainštalovať na transformátor snímač teploty, ktorý zariadenie vypne, keď transformátor dosiahne teplotu 100°C a opäť zapne, keď transformátor vychladne na teplotu 90°C. snímač bude chrániť transformátor v prípade narušenia fúkacieho systému.
Je potrebné venovať pozornosť skutočnosti, že vyššie uvedené výpočty sa vykonávajú za predpokladu, že počas prestávok medzi zváraním sa transformátor nezohrieva, ale iba ochladzuje. Ale ak sa neprijmú špeciálne opatrenia na zníženie trvania impulzu v režime nečinný pohyb, potom aj pri absencii procesu zvárania bude transformátor zahrievaný magnetickými stratami v jadre. V uvažovanom prípade bude teplota prehriatia pri absencii prúdenia vzduchu:
Tperx = Pm * Rth = 18,4 W * 5,6 ° C / W * 0,5 = 103 ° C,
a pri fúkaní:
Tperhobd = Pm * Rth * Kobd = 18,4 W * 5,6 ° C / W * 0,5 = 57 ° C.
V tomto prípade by sa mal výpočet vykonať na základe skutočnosti, že magnetické straty sa vyskytujú neustále a straty vo vinutých drôtoch sa k nim pridávajú počas procesu zvárania:
Psum1 \u003d Pm + Pobm * PN \u003d 18,4 W + 22 W * 0,6 \u003d 31,6 W.
Teplota prehriatia transformátora bez fúkania sa bude rovnať
Tper1 \u003d Ptot1 * Rth \u003d 31,6 W * 5,6 ° C / W \u003d 177 ° C,
a pri fúkaní:
Tper1obd \u003d Ptot1 * Rth * Kobd \u003d 31,6 W * 5,6 ° C / W = 88 ° C.
V minulom článku sme hovorili o polymérovom filme na rôzne povrchy. Dnes sa bližšie pozrieme na to, ako nainštalovať parozábranu na strop a aké materiály je možné použiť. Polymérne fólie zo zvyku každý nazýva parozábrana, ale podstata spočíva vo funkčnom účele vrstvy neprepúšťať paru a pod toto kritérium spadá pomerne široká škála materiálov. Prirodzene, spôsoby inštalácie sa tiež líšia.
Parotesné materiály
Bitúmenový tmel možno nanášať štetkou alebo valčekom.
Predtým, ako poviete, ako položiť parozábranu na strop, musíte sa rozhodnúť pre materiály. Schopnosť udržať paru má:
- bitúmenové materiály;
- tekutá guma;
- polymérové filmy;
Parotesná fólia pre strop je pripevnená k vopred postavenej prepravke, ako aj fóliovým materiálom. Tekutá guma, bitúmenové tmely a izolácia role sa položí priamo na podlahu, zvyčajne z betónu. Preto, aby ste sa rozhodli, ktorá parozábrana je vo vašom konkrétnom prípade najlepšia pre strop, musíte začať od prítomnosti alebo neprítomnosti prepravky.
Mnoho ľudí si myslí, že parotesná fólia pre strop je úplne nepriepustná pre vlhkosť, hoci v skutočnosti to tak nie je.
Po prvé je prakticky nemožné vykonať inštaláciu tak, aby bola vrstva úplne utesnená, a po druhé, aj samotná fólia umožňuje prechod malého množstva pary. Dôležité vlastnosti:
- pozdĺžne a priečne medzné zaťaženie;
- odolnosť proti paropriepustnosti;
- odolnosť voči vode;
- UV odolnosť.
Položením parozábrany na strop sa len minimalizuje prenikanie vlhkosti do tepelnej izolácie alebo samotného stropu. technická realizovateľnosťÚplne eliminovať tento proces pri dnešnej úrovni technológií jednoducho nie je.
Spôsoby inštalácie parozábrany
Polymérová fólia je pripevnená stavebnou zošívačkou.
Montáž stropnej parozábrany je potrebné zvážiť pre každý materiál samostatne, aby ste získali ucelený obraz o technike kladenia. Začnime z diaľky, a to s bitúmenové materiály. V zásade sú umiestnené ako a zároveň má parotesnú bariéru. Tieto materiály sa používajú na izoláciu suteréne(strop suterénu). bitúmenové parotesné materiály pre strop existujú dva typy:
- masticha;
- rolky.
Rolky sú bežné a samolepiace, čo ovplyvňuje spôsob inštalácie. Sú buď nalepené alebo privarené na pracovnú plochu. Ako lepidlo sa používa tmel. Dokonca aj pri ukladaní bitúmenových samolepiacich roliek metódou tavenia nezaškodí predbežná úprava pracovnej plochy tmelom, aj keď sa bez neho zaobídete. V oboch prípadoch sa izolácia nanáša v dvoch vrstvách, ak ide o rolky, spoje by mali byť mimo prevádzky.
Vznik nových moderné materiály komplikuje otázku: "Ktorú parozábranu zvoliť pre strop."
Jednou z progresívnych hydroizolácií, ktorá neprepustí paru, je tekutá guma.
Skladá sa z dvoch zložiek, ktoré po zmiešaní vytvoria materiál podobný gume. Je veľmi flexibilný a má dobrú priľnavosť na akýkoľvek povrch. Nanáša sa pomocou kompresora cez rozprašovač s dvoma horákmi. K zmiešaniu komponentov dochádza v priesečníku horákov v zlomku sekundy pred kontaktom tekutej gumy a pracovná plocha. Polymerizácia prebieha takmer okamžite.
Zvážime spôsob, ako umiestniť parozábranu na strop pre fóliové a fóliové materiály spoločne, pretože v oboch prípadoch sa inštalácia vykonáva na vrch prepravky. Takže prvá vec, ktorú potrebujete, je vyrobiť prepravku. Medzi vodidlami je položený ohrievač. Cez prepravku je natiahnutá parozábrana, nemala by sa prehýbať. Materiál je pripevnený k drevené tyče stavebná zošívačka. Každá nasledujúca páska sa prekrýva, spoje sa lepia lepiacou páskou:
- pre fóliové materiály - lepiaca páska s hliníkovým povlakom;
- pre filmy - špeciálna obojstranná páska.
Je rozdiel medzi tým, ako položiť fóliovú parozábranu na strop a fóliové materiály, a to na ktorú stranu. Fólie sú umiestnené na oboch stranách, pretože neumožňujú priechod pary v oboch smeroch. Fóliové materiály sú umiestnené lesklou stranou vo vnútri miestnosti. Povrchová úprava je namontovaná na vrchu parozábrany.
Potrebujem medzeru pri pokladaní parozábrany
Pri položení parisolácie na prepravku musíte nechať medzeru.
Jednou z najčastejších otázok je, ako umiestniť parozábranu na strop: s medzerou alebo bez nej. Hovoríme o medzere medzi fóliou a izoláciou, ako aj medzi fóliou a dokončovanie. Para sa presúva z teplého prostredia do studeného, z vykúrenej miestnosti do nevykúrenej alebo na ulicu. V súlade s tým je fólia umiestnená medzi teplým prostredím a izoláciou. Para dopadá na izolačnú vrstvu a keď nenájde cestu von, časť sa vracia späť do miestnosti a časť kondenzuje na fólii.
Ak nie je medzera medzi parozábranou a interiérová dekorácia steny, tieto budú v kontakte s kondenzovanou vlhkosťou. V dôsledku toho sa v priebehu času objaví pleseň a dokončovací materiál sa zrúti. Ak existuje medzera, vlhkosť sa bude môcť odparovať, takže v tomto prípade je potrebná ochranná vzduchová zóna.
Medzera medzi fóliou a izoláciou je úplne voliteľná, pretože tá nepatrná časť vlhkosti, ktorá sa dostala do tepelnej izolácie, sa stále pohybuje v smere od parozábrany. Ak je tepelnoizolačný koláč vyrobený nesprávne a para nemôže uniknúť z izolácie, potom medzera nijako neovplyvní situáciu. Problém je možné vyriešiť iba opravou chýb inštalácie.
Výsledky
Z nášho dnešného článku sme sa dozvedeli, že parozábrana je funkčným účelom vrstvy, ktorú je možné vykonávať bitúmenovými tmelmi a rolovacie materiály, tekutá guma, polymérové filmy a fóliové materiály. Pozreli sme sa na to, ako upevniť parozábranu na strop:
- bitúmenové materiály a tekutá guma aplikované priamo na podlahu (zvyčajne betón);
- polymérové filmy a fóliové materiály sú pripevnené k prepravke cez izoláciu a chránia tepelnú izoláciu pred vniknutím vlhkosti do nej.
Pri inštalácii fóliových a fóliových materiálov je potrebné ponechať medzeru medzi parozábranou a povrchovou úpravou interiéru a nie je potrebná medzera medzi parozábranou a izoláciou.
Dom vyrobený z poréznych blokov nemôže zostať bez povrchovej úpravy odolnej voči vlhkosti - musí byť omietnutý, obložený tehlami (ak nie je k dispozícii dodatočná izolácia, potom bez vôle) alebo namontovať sklopná fasáda. Foto: Wienerberger
Vo viacvrstvových stenách s izoláciou minerálna vlna ventilačná vrstva je nevyhnutná, keďže rosný bod sa zvyčajne nachádza v mieste styku izolácie s murivom alebo v hrúbke izolácie a jej izolačné vlastnosti sa vlhkom prudko zhoršujú. Foto: YUKAR
Dnes trh ponúka obrovskú rozmanitosť stavebných technológií a to často vedie k zmätku. Rozšírila sa napríklad téza, podľa ktorej by sa mala paropriepustnosť vrstiev v stene smerom do ulice zvyšovať: len tak bude možné zabrániť premáčaniu steny vodnou parou z priestorov. Niekedy sa to interpretuje takto: ak je vonkajšia vrstva steny vyrobená z hustejšieho materiálu, potom medzi ňou a murivom z pórovitých blokov musí byť vetraná vzduchová vrstva.
V akýchkoľvek stenách s tehlovým obkladom je často ponechaná medzera. Napríklad murivo z ľahkých polystyrénbetónových tvárnic však pary prakticky neprepúšťa, čiže nie je potrebná ventilačná vrstva. Foto: DOK-52
Pri použití na konečnú úpravu slinku je zvyčajne potrebná ventilačná medzera, pretože tento materiál má nízky koeficient priepustnosti pár. Foto: Klienkerhause
Medzitým stavebné predpisy odvetrávanú vrstvu spomínajú len v súvislosti s tým, že vo všeobecnom prípade by sa mala zabezpečiť ochrana pred zmáčaním stien „navrhnutím obvodových konštrukcií s paropriepustnosťou vnútorných vrstiev minimálne požadovanej hodnoty určenej výpočtom... (SP 50.13330.2012, S. 8.1). Normálny vlhkostný režim trojvrstvových výškových stien je dosiahnutý vďaka tomu, že vnútorná vrstva železobetónu má vysokú odolnosť proti prestupu pary.
Bežná chyba stavitelia: je tam medzera, ale nie je vetraná. Foto: MSK
Problémom je, že niektoré viacvrstvové murované konštrukcie používané v nízkopodlažnej bytovej výstavbe sa podľa fyzikálne vlastnosti bližšie k . Klasický príklad- stena z (v jednom bloku), obložená slinkom. Jeho vnútorná vrstva má odpor paropriepustnosti (Rp) približne 2,7 m 2 h Pa / mg a vonkajšia vrstva je približne 3,5 m 2 h Pa / mg (R p \u003d δ / μ, kde δ - hrúbka vrstvy , μ - súčiniteľ paropriepustnosti materiálu). V súlade s tým existuje možnosť, že prírastok vlhkosti v penovom betóne prekročí tolerancie (6 % hmotn vykurovacej sezóny). To môže ovplyvniť mikroklímu v budove a životnosť stien, takže má zmysel položiť stenu tohto dizajnu s vetranou vrstvou.
V takomto prevedení (s izoláciou s doskami z extrudovanej polystyrénovej peny) jednoducho nie je miesto pre vetraciu medzeru. EPPS však zasiahne plynosilikátové bloky suché, preto mnohí stavitelia odporúčajú vyparovať takúto stenu zo strany miestnosti. Foto: SK-159
V prípade steny z blokov Porotherm (a analógov) a konvenčnej štrbinovej lícová tehla ukazovatele paropriepustnosti vnútornej a vonkajšej vrstvy muriva sa preto budú nepatrne líšiť vetracia medzera bude to skôr škodlivé, pretože to zníži pevnosť steny a bude vyžadovať zvýšenie šírky suterénnej časti základu.
Dôležité:
- Medzera v murive stráca svoj význam, ak nie sú zabezpečené vstupy a výstupy z nej. V spodnej časti steny tesne nad soklom je potrebné ju zabudovať do lícového muriva vetracie mriežky, ktorej celková plocha musí byť aspoň 1/5 plochy vodorovného rezu medzery. Zvyčajne sa mriežky s rozmermi 10 × 20 cm inštalujú v krokoch po 2–3 m (žiaľ, mriežky nie sú vždy a vyžadujú si pravidelnú výmenu). V hornej časti nie je medzera položená ani vyplnená maltou, ale je uzavretá polymérnou murovanou sieťou, ešte lepšie - perforovanými panelmi z pozinkovanej ocele s polymérnym povlakom.
- Vetracia medzera musí byť široká minimálne 30 mm. Nemalo by sa zamieňať s technologickým (asi 10 mm), ktorý je ponechaný na zarovnanie tehlový obklad a počas murovania sa spravidla plnia maltou.
- Odvetraná vrstva nie je potrebná, ak sú steny zvnútra pokryté parotesnou fóliou s následnou úpravou
vetracia medzera v rámový dom- to je moment, ktorý často spôsobuje veľa otázok od ľudí, ktorí sa zaoberajú otepľovaním vlastných domovov. Tieto otázky sa objavujú z nejakého dôvodu, pretože potreba vetracej medzery je faktorom, ktorý má obrovské množstvo odtieňov, o ktorých budeme hovoriť v dnešnom článku.
Samotná medzera je priestor, ktorý sa nachádza medzi kožou a stenou domu. Podobné riešenie je realizované pomocou tyčí, ktoré sú namontované na vrchnej časti membrány proti vetru a na vonkajších ozdobných prvkoch. Napríklad na tyče, ktoré robia fasádu vetranou, je vždy pripevnená rovnaká vlečka. Ako izolácia sa často používa špeciálna fólia, pomocou ktorej sa dom v skutočnosti úplne otočí.
Mnohí sa oprávnene pýtajú, či je naozaj nemožné len tak zobrať a spevniť opláštenie priamo na stene? Len sa zarovnajú a tvoria perfektnú oblasť pre inštaláciu pokožky? V skutočnosti existuje množstvo pravidiel, ktoré určujú potrebu alebo zbytočnosť organizovania vetracej fasády. Pozrime sa, či je v rámovom dome potrebná vetracia medzera?
Keď potrebujete vetraciu medzeru (vetraciu medzeru) v rámovom dome
Ak teda uvažujete o tom, či potrebujete vetraciu medzeru vo fasáde vášho kolotoča, venujte pozornosť nasledujúcemu zoznamu:
- Za vlhka Ak izolačný materiál za mokra stratí svoje vlastnosti, potom je potrebná medzera, inak budú všetky práce, napríklad na domácej izolácii, úplne márne
- Priechod pary Materiál, z ktorého sú vyrobené steny vášho domova, umožňuje pare prechádzať do vonkajšej vrstvy. Tu, bez organizácie voľného priestoru medzi povrchom stien a izoláciou, je to jednoducho potrebné.
- Zabráňte nadmernej vlhkosti Jedna z najčastejších otázok je nasledovná: potrebujem medzi parozábranou vetraciu medzeru? V prípade, že je povrchovou úpravou parozábrana alebo materiál kondenzujúci vlhkosť, musí byť neustále vetraný, aby v jeho štruktúre nezostala prebytočná voda.
Čo sa týka poslednej položky, zoznamu podobné modely sú zahrnuté nasledujúce typy opláštenie: vinyl a kovový obklad, profilovaný plech. Ak sú pevne prišité plochá stena, potom zvyšky nahromadenej vody nebudú mať kam ísť. Výsledkom je, že materiály rýchlo strácajú svoje vlastnosti a začínajú sa zhoršovať aj zvonka.
Potrebujem ventilačnú medzeru medzi obkladom a OSB (OSB)
Pri odpovedi na otázku, či je potrebná vetracia medzera medzi obkladom a OSB (z angličtiny - OSB), je potrebné spomenúť aj jej potrebu. Ako už bolo spomenuté, vlečka je produkt, ktorý izoluje paru a OSB doska vôbec pozostáva z drevených hoblín, ktoré ľahko hromadia zvyšky vlhkosti a pod ich vplyvom sa môžu rýchlo znehodnotiť.
Ďalšie dôvody na použitie vetracieho otvoru
Poďme analyzovať niekoľko ďalších povinných bodov, keď je medzera nevyhnutným aspektom:
- Prevencia hniloby a prasklín Materiál steny pod dekoratívnou vrstvou je náchylný na deformáciu a poškodenie pod vplyvom vlhkosti. Aby sa zabránilo vzniku hniloby a prasklín, stačí povrch vyvetrať a všetko bude v poriadku.
- Prevencia kondenzácie Materiál dekoratívnej vrstvy môže prispieť k tvorbe kondenzácie. Táto prebytočná voda sa musí okamžite odstrániť.
Napríklad, ak sú steny vášho domu vyrobené z dreva, potom zvýšená hladina vlhkosť nepriaznivo ovplyvní stav materiálu. Drevo napučí, začne hniť a ľahko sa v ňom usadia mikroorganizmy a baktérie. Samozrejme, malé množstvo vlhkosti sa zhromaždí vo vnútri, ale nie na stene, ale na špeciálnej kovovej vrstve, z ktorej sa kvapalina začne odparovať a odnášať vetrom.
Potrebujete vetraciu medzeru v podlahe - č
Tu je potrebné vziať do úvahy niekoľko faktorov, ktoré určujú, či je potrebné urobiť medzeru v podlahe:
- Ak sú obe poschodia vášho domu vykurované, potom medzera nie je potrebná. Ak sa vykuruje len 1 poschodie, tak stačí na jeho stranu položiť parozábranu, aby sa v podhľadoch netvoril kondenzát.
- Vetraciu medzeru je potrebné upevniť iba na hotovú podlahu!
Pri odpovedi na otázku, či je potrebná ventilačná medzera v strope, treba poznamenať, že v iných prípadoch túto myšlienku je výlučne voliteľná a závisí aj od materiálu zvoleného na izoláciu podlahy. Ak absorbuje vlhkosť, je potrebné vetranie.
Keď vetranie nie je potrebné
Nižšie je uvedených niekoľko prípadov, kedy tento konštrukčný aspekt nie je potrebné implementovať:
- Ak sú steny domu vyrobené z betónu Ak sú steny vášho domu vyrobené napríklad z betónu, potom je možné vynechať ventilačnú medzeru, pretože tento materiál neumožňuje paru prechádzať z miestnosti von. Preto nebude čo vetrať.
- Ak je vnútorná parozábrana Ak s vnútri Ak bola v priestoroch nainštalovaná parozábrana, potom nie je potrebné organizovať ani medzeru. Prebytočná vlhkosť cez stenu jednoducho neprejde, takže ju nemusíte sušiť.
- Ak sú steny omietnuté Ak sú vaše steny ošetrené napr. fasádna omietka, nie je potrebná žiadna previerka. V prípade, keď vonkajší materiál spracovanie dobre prechádza parou, dodatočné opatrenia na vetranie pokožky sa nevyžaduje.
Príklad inštalácie bez vetracej medzery
Ako malý príklad sa pozrime na príklad inštalácie bez potreby vetracej medzery:
- Na začiatku je stena
- izolácia
- Špeciálna výstužná sieťovina
- Hubová hmoždinka používaná na spojovacie prvky
- Fasádna omietka
Takto dôjde k okamžitému odstráneniu pary, ktorá prenikne štruktúrou izolácie, cez vrstvu omietky, ako aj cez paropriepustnú farbu. Ako vidíte, medzi izoláciou a dekoračnou vrstvou nie sú žiadne medzery.
Odpovedáme na otázku, prečo potrebujete vetraciu medzeru
Medzera je nevyhnutná pre konvekciu vzduchu, ktorá je schopná vysušiť prebytočnú vlhkosť a pozitívne ovplyvniť bezpečnosť stavebné materiály. Samotná myšlienka tohto postupu je založená na zákonoch fyziky. To vieme už od školských čias teplý vzduch vždy stúpa a chlad klesá. Preto je vždy v cirkulačnom stave, ktorý zabraňuje usadzovaniu kvapaliny na povrchoch. V hornej časti je napríklad opláštenie obkladu vždy perforované, cez ktoré para vychádza a nestagnuje. Všetko je veľmi jednoduché!
