Plynový blok. Rozmery a vlastnosti. Výhody a nevýhody materiálu. Plynosilikátové tvárnice kúpte plynosilikátové tvárnice cena plynosilikátových tvárnic Bloky 1.kategórie

Ako si vybrať plynosilikátové bloky - kritériá, značenie, nástroje.

Ako si vybrať plynový kremičitan? Otázka je pomerne zložitá. Samozrejme, môžete nájsť obchod s najlacnejšími blokmi, urobiť jednoduché výpočty na kalkulačke a rozhodnúť sa v ich prospech, ale cena nie je ani zďaleka najdôležitejším kritériom, ktoré by sa malo zdôrazniť. Moja rada pre vás. Venujte pozornosť kritériu „zlato“ vo všetkých ohľadoch „cena / kvalita“. Nehádajte. Aká by mala byť kvalita plynosilikátových blokov pre ich bežné použitie, poviem vám v tomto článku.

Kritériá výberu

Plynosilikátové bloky, na rozdiel od mnohých iných stavebných materiálov, nie sú univerzálne, a to je ich hlavná nevýhoda. To znamená, že po zakúpení dávky plynového kremičitanu za nízku cenu sa môže ukázať, že nie je vhodný pre váš prípad. Ak teda pre nosné a vonkajšie steny, ktoré budú pozostávať z chaty, stodoly alebo vidieckeho domu z plynosilikátových blokov, potrebujete bloky typu steny, potom pre vnútorné priečky alebo ploty musíte použiť priečky. . A toto je len jeden príklad. Je celkom jednoduché rozlíšiť stenové bloky od deliacich blokov. Deliaca stena má maximálnu hrúbku 20 centimetrov.

Čím väčšia je hustota plynosilikátových blokov (od D300 do D600), tým silnejší bude stavebný materiál. Ale! Čím väčšia je pevnosť, tým chladnejší bude plynosilikátový blok a hotové domy z tohto materiálu. V dôsledku toho budú husté a odolné bloky vyžadovať dodatočnú izoláciu pomocou vhodnej izolácie. Ako izolovať steny pri stavbe domov alebo ako izolovať vaňu, to sú témy ďalších článkov. Tu je potrebné poznamenať, že plynosilikátové bloky D300, ktoré sa vyznačujú nízkou hustotou, neznesú žiadne zaťaženie, preto sa používajú na vyplnenie otvorov monolitických rámových konštrukcií. Najpopulárnejšou možnosťou výstavby jednoposchodových domov vlastnými rukami je plynový kremičitan D500, o čom svedčia recenzie na fórach.

Pri výbere blokov na stavbu stien jednej alebo druhej dĺžky a hrúbky je potrebné vykonať predbežné výpočty, ktoré ukážu, či vás zvolená veľkosť uspokojí z hľadiska tepelnej vodivosti a ochrany pred tepelnými stratami. Okrem toho výpočty hrúbky steny ukážu, či zvolená veľkosť poskytne veľké množstvo odpadu, čo ovplyvní náklady na murivo.

Jazyk a drážka je nepovinná otázka. Na jednej strane, ak sú tvárnice s hrebeňmi a drážkami, potom pri stavbe chaty ľahšie dosiahnete rovnomernosť línie muriva a ušetríte lepidlo na konci. Na druhej strane plynosilikátový blok s drážkami je náročnejší na výrobu, v dôsledku čoho je výrobca nútený zvýšiť jeho cenu.

Výber plynového kremičitanu- toto je tiež voľba výrobcu, ktorý vyrába materiál na správnej úrovni šetrnosti k životnému prostrediu. To vám umožní mať istotu, že nákup určeného materiálu na úver, na splátky alebo za hotové nespôsobí vám ani vašej rodine v budúcnosti žiadnu ujmu. Aj keď je v súčasnosti všetka výroba blokov z tohto materiálu sprevádzaná používaním moderných zariadení, nedochádza k žiadnej zvláštnej škode na výrobkoch jednotlivých spoločností. Náklady na bloky budú závisieť od toho, ako populárna je táto alebo tá značka. Odporúčal by som zamerať sa na umiestnenie továrne, pretože okrem priameho nákupu si budete musieť vyložiť dopravu od výrobcu, a ako viete, čím ďalej, tým drahšie.

Projekty domov z plynosilikátových blokov a zodpovedajúce výpočty musia brať do úvahy spotrebu lepidla na kladenie plynosilikátových blokov. Neverte výrobcovi! Ním udávanú spotrebu je možné pokojne vynásobiť 2, prípadne aj 3, keďže veľkosť a kvalita tvárnic, ako aj skúsenosti odborníka, ktorý bude podlahy klásť, navyše ovplyvňujú spotrebu lepidla. Zloženie lepidla, ako aj materiál na dekoráciu vnútorných stien (štukové zmesi), sa musia brať s rezervou. Predajca vám povie najlepšie lepidlo na plynosilikátové bloky.

normy GOST naznačujú, že počet čipov plynosilikátových blokov v aute s dodávkou od výrobcu by nemal byť väčší ako 5 percent. Tento údaj je však typický len pre prvotriedne bloky. Pokiaľ ide o druhú triedu, potom v súlade s rovnakým GOST môže byť čip v aute až 10 percent. V zásade to nie je problém, ak sa tvárnice použijú na kladenie trojvrstvových stien s následným obkladom. Ak naozaj budete obkladať, potom bez váhania vezmite plynosilikátový blok triedy 2, pretože jeho použitie vám umožní znížiť náklady na materiál až o 20 percent. Vzácny závod dnes zároveň využíva chátrajúce výrobné zariadenia a starodávne technológie, takže mnohí výrobcovia majú v predaji iba 1 triedu.

Na želanie je možné produkty 2. kategórie nájsť jednotlivo od "súkromných obchodníkov", ktorí organizovali minivýrobu v garáži, ale bez certifikátu kvality. Cena za kus takéhoto plynosilikátu sa však veľmi líši, rovnako ako jeho vlastnosti, merná hmotnosť atď. Pamätajte, že garážové bloky majú svoje pre a proti, výhody aj nevýhody.

Preto si pred kúpou nezabudnite zvážiť pre a proti.

Pamätajte, že čím lepšia je kvalita, tým väčšia je životnosť a nosnosť plynosilikátových blokov, ktoré bude potrebné položiť v procese výstavby domu. Ak ste sa už rozhodli, že ho postavíte z plynosilikátu, budú sa vám hodiť aj tieto články:

Blokové označenie

Plynosilikátové bloky musia nevyhnutne obsahovať označenie, ktorého informácie zahŕňajú také porovnávacie technické charakteristiky, ako sú:

— rozmery alebo rozmery: dĺžka, hrúbka (šírka) a výška, mm;
- trieda alebo značka použitého autoklávovaného betónu (pevnosť v tlaku);
- priemerná hustota;
— kategória;
- mrazuvzdornosť;

V závislosti od odchýlok vo veľkosti a prípustného poškodenia sa rozlišujú 3 hlavné kategórie plynosilikátových blokov.

1. Bloky na kladenie na lepidlo alebo suché (prípustné odchýlky v hrúbke, dĺžke a výške nie sú väčšie ako jeden a pol milimetra, odchýlky od priamosti hrán a hrán, ako aj pravouhlého tvaru nie sú väčšie ako 2 milimetre, nie viac ako dva zlomené rohy, nie viac ako 5 milimetrov hĺbky možných hrán).

2. Tvárnice na lepiace murivo (prípustné odchýlky v hrúbke, dĺžke a výške nie sú väčšie ako dva milimetre, odchýlky v priamosti hrán a čel, ako aj pravouhlých tvarov nie sú väčšie ako 3 milimetre, maximálne dva lomené rohy a 5 milimetrov hĺbky rebier).

3. Tvárnice na murovanie na maltu (prípustné odchýlky hrúbky, dĺžky a výšky nie sú väčšie ako 3 milimetre, odchýlky v priamosti hrán a čel, ako aj pravouhlých tvarov nie sú väčšie ako 4 milimetre, maximálne dva lomené rohy a nie viac ako 10 milimetrov hĺbky rebier) .

Príklad štandardného označenia

Plynosilikátové značenie typ 300x600x588-2.5-500-35-2 STB 1117-98 sú plynosilikátové bloky hrúbky 600 mm, dĺžky 588 mm a výšky 300 mm. Trieda betónu - B 2,5 (pevnosť v tlaku). Priemerná hustota - úroveň D500. Mrazuvzdornosť - úroveň M35. Druhá kategória. Vyrobené v súlade s výrobnou normou STB 1117-98, ktorá je typická pre stenové komôrkové bloky. Ako ste si všimli, parametre ako hmotnosť bloku, paropriepustnosť, hydroizolácia a zvuková izolácia nie sú uvedené.

Nástroje a materiály na kladenie blokov

Nákup blokov a výpočet hrúbky je polovica úspechu. Druhou polovicou bitky je výber správnych nástrojov, pomocou ktorých sa vykonáva kladenie plynosilikátových blokov. Takže na stavbu akéhokoľvek vidieckeho domu alebo stavby z plynového kremičitanu budete potrebovať:

1. Ozubené vedro alebo stierka – nástroj na nanášanie lepidla na tvárnice v tenkej, rovnomernej vrstve. Na veľké plochy možno použiť povoz.

2. Nástenná drážka - nástroj na kladenie kanálov a vytváranie otvorov v plynosilikátových blokoch určených na inštaláciu komunikácií.

3. Rašple alebo hoblík - nástroj na opracovanie a vyrovnanie nerovností tvárnic s možnou korekciou tvaru.

4. Roh - nástroj na presné rezanie plynosilikátových blokov, za účelom kontroly pravého uhla pri pokladaní.

5. Ručná pílka (píla) s diamantom brúseným kotúčom - nástroj na presné pílenie a rezanie blokov na súčiastky.

6. Čo sa týka materiálov, na základy a steny môžete potrebovať hmoždinky, spojovacie prvky, obväzy (v prípade výstuže muriva), preklady, kotvy atď.

Povrchová úprava fasád z plynosilikátových tvárnic

Mnohí odborníci sa hádajú o tom, či je potrebné omietnuť steny plynosilikátom. V zásade môže byť samotný plynosilikát z funkčného hľadiska dobre použitý bez omietky stien. Za predpokladu správnych výpočtov. Nevyžaduje sa ani impregnácia. Pokiaľ, ak staviame stáročia, môžeme použiť základný náter, ktorý nikdy nebude zbytočný. Zároveň, aby ste dosiahli potrebnú estetiku stavaného domu, môžete steny dokončiť dekoratívnou omietkou bez toho, aby ste si predtým zabudli prečítať popis alebo návod, ako s týmto materiálom omietnuť. Tento dom bude vyzerať skvele.

závery

Plynosilikátové bloky s istotou dosahujú najvyššie hodnotenie stavebných materiálov používaných v modernej súkromnej výstavbe. Zároveň otázky „ako správne položiť plynosilikát“ alebo „ako položiť bloky vlastnými rukami“ samy zmiznú, pretože všetko je viac ako základné. Ako posledná možnosť je návod na pokládku vždy možné nájsť v niektorom stavebnom časopise, ktorý pre toto číslo vyčlení samostatný článok.

• 

  Ako odstrániť a zmeniť veko (sedadlo) a upevnenie záchodovej misy vlastnými rukami.

• 

  Ľahký betón - vlastnosti, zloženie, výhody a použitie v stavebníctve.

• 

  Čo je ťažký betón, jeho príklad na značke m 200 pri 15.

Technologický blok (TBl)- ide o zariadenie alebo skupinu (s minimálnym počtom) zariadení, ktoré je možné v danom čase odpojiť (izolovať) od technologického systému bez nebezpečných zmien režimu, ktoré by mohli viesť k rozvoju havárie susedného zariadenia alebo systému. Výber technických prostriedkov slúžiacich výbušnine TBL je určený ich kategóriou výbuchu v závislosti od ich relatívneho energetického potenciálu výbuchu Qv , vypočítané na základe celkovej energie spaľovania plynno-parnej fázy, ktorá sa dostala do prostredia pri havarijnom odtlakovaní bloku, podľa zákonov uvedených v PB 09-540-93. Na určenie kategórie výbuchu môžete použiť aj vypočítanú hmotnosť m horľavé pary (plyny) výbušného paroplynového oblaku, zredukované na jedinú špecifickú energiu spaľovania. Kategória nebezpečenstva výbuchu technologického bloku je určená podľa tabuľky. 7.3.

V závislosti od kategórie nebezpečenstva výbuchu sú formulované požiadavky na technické prostriedky riadenia, riadenia, ESD a signalizácie z hľadiska spoľahlivosti, rýchlosti, dovolenej chyby MI a iných technických charakteristík. Môžu existovať aj požiadavky na zlepšenie spoľahlivosti prostredníctvom redundancie, použitia dočasnej alebo funkčnej redundancie. Špecifické požiadavky na bloky rôznych kategórií a rôznych funkčných účelov sú formulované v PB 09-540-03. Napríklad pri zariadeniach s technologickými blokmi ja a II kategórie nebezpečenstva výbuchu je potrebné použiť duplicitné systémy riadenia parametrov, použiť autodiagnostické systémy s indikáciou prevádzkového stavu, s porovnaním hodnôt technologicky súvisiacich parametrov. Pre objekty s technologickými blokmi III neexistujú žiadne takéto požiadavky.

Označenie ochrany proti výbuchu priamo nesúvisí s kategóriou nebezpečenstva výbuchu procesnej jednotky.

Nebezpečenstvo výbuchu a požiaru

Podľa nebezpečenstva výbuchu a požiaru sú budovy a ich priestory rozdelené do kategórií. Kategória priestorov je stanovená vo fáze ich návrhu v závislosti od množstva a vlastností látok a materiálov v nich obsiahnutých, berúc do úvahy charakteristiky priemyselných odvetví, ktoré sa v nich nachádzajú (tabuľka 7.4). Rozdelenie priestorov a budov do kategórií slúži na stanovenie regulačných požiadaviek na zabezpečenie výbuchu a požiarnej bezpečnosti pri plánovaní a výstavbe, určenie počtu podlaží, plôch, umiestnenie priestorov, inžinierske vybavenie a konštrukčné riešenia. Kategória miestnosti je zvyčajne uvedená na dverách vedúcich do tejto miestnosti.

Rozdelenie priestorov do kategórií

Tabuľka 7.4

Tabuľka 7.5

Stupne ochrany škrupinami

Tabuľka 7.5

V rámci areálu a mimo neho sa rozlišujú aj požiarne nebezpečné zóny P-I, P-II, P-IIa, P-III (PUE, čl. 7.4) (tabuľka 7.5), t.j. priestory, v ktorých neustále alebo periodicky cirkulujú horľavé (horľavé) látky, ktoré sa môžu objaviť počas normálnej TP alebo jej porušení.

Pre zariadenia používané v priestoroch s nebezpečenstvom požiaru sa označenie ochrany proti výbuchu nevyžaduje. Toto zariadenie však musí mať kryt (kufor), ktorý oddeľuje potenciálny zdroj vznietenia (zariadenie) od horľavých látok nachádzajúcich sa v požiarnej zóne. V tabuľke 7.6 sú uvedené požadované stupne ochrany PUE škrupinami v súlade s GOST 14254-80 v závislosti od typu zariadenia (inštalácie) a jeho prevádzkových podmienok.

Požiadavky na technické zariadenia

Na prevádzku ODP je potrebné mať povolenie od Rostekhnadzoru Ruskej federácie na používanie používaného technického zariadenia. Kópiu povolenia musí poskytnúť dodávateľ vozidla.

Vozidlá môžu mať tiež certifikát súlad s požiadavkami PBz. Pre zariadenia odolné voči výbuchu je to certifikát CCEx v systéme GOST R. Jeden certifikát však nestačí. Slúži len ako podklad pre Rostekhnadzor na vydanie povolenia na používanie TS v ODP. Povolenie Rostechnadzor môže byť vydané aj na základe odborného posudku o priemyselnej bezpečnosti vydaného organizáciou, ktorá má príslušnú licenciu a rozsah akreditácie.

Ak vozidlo používané na OPO obsahuje vo svojom zložení SI , potom musia mať osvedčenie o typovom schválení SI. Dokumentácia k zariadeniu by preto mala obsahovať odkaz na spôsob a frekvenciu overovania.

Pravidlá pre certifikáciu elektrických zariadení do výbušných prostredí hovoria (odsek 3.13), že osvedčenie o typovom schválení je potrebné len pre meradlá, ktoré sa používajú v oblasti štátnej metrologickej kontroly a dozoru, tie. v oblastiach, kde bezpečnosť závisí od presnosti merania (napríklad v zariadeniach na ochranu procesov alebo v systémoch kontroly teploty v silách výťahov).

Tento materiál má významné konkurenčné výhody a teší sa zaslúženej popularite na stavebnom trhu našej krajiny. Vyznačuje sa minimálnou hmotnosťou, ktorá zjednodušuje stavbu stien a zároveň poskytuje spoľahlivú tepelnú izoláciu vnútorných miestností vďaka poréznej štruktúre. Okrem toho plynosilikátové bloky priťahujú kupujúcich za prijateľnú cenu, ktorá sa priaznivo porovnáva s tehlou alebo drevom.

Je celkom prirodzené, že tento stavebný materiál má svoje vlastné charakteristiky, ako aj špecifiká aplikácie. Preto aj napriek nízkym nákladom nie je vždy vhodné použiť bloky z pórobetónu. Na lepšie pochopenie týchto jemností má zmysel podrobne zvážiť hlavné technické vlastnosti materiálu.

Zloženie plynosilikátových blokov

Materiál je vyrobený unikátnou technológiou. Bloky sa vyrábajú najmä penením, ktoré im dáva bunkovú štruktúru. Na tento účel sa do foriem s počiatočnou zmesou pridáva nadúvadlo, zvyčajne hliníkový prášok. Výsledkom je, že surovina výrazne zväčšuje objem, vytvárajú sa dutiny.

Na prípravu počiatočnej zmesi sa zvyčajne používa nasledujúce zloženie:

Vysoko kvalitný cement, kde prevyšuje obsah kremičitanu draselného 50% .

Piesok, s 85% obsah kremeňa.

Vápno s viac ako 70 % oxidov horčíka a vápnika a rýchlosťou hasenia až 15 minút.

Sulfanol C.

Treba poznamenať, že zahrnutie cementu do zloženia zmesi nie je nevyhnutným predpokladom, a ak sa použije, potom v minimálnych množstvách.

Kalenie blokov sa dokončuje v autoklávových peciach, kde sa vytvárajú vysokotlakové a teplotné podmienky.

technické údaje

Pre plynosilikátové bloky sú typické nasledujúce technické parametre:

Objemová hmotnosť od 200 predtým 700 jednotiek. Ide o ukazovateľ suchej hustoty pórobetónu, na základe ktorého sú bloky označené.

Tlaková sila. Táto hodnota sa mení v rámci B0,03-B20 v závislosti od zamýšľaného použitia.

Indikátory tepelnej vodivosti. Tieto hodnoty sú v rozmedzí 0,048-0,24 W/ m, a priamo závisia od hustoty produktu.

Odolnosť voči parám. Tento koeficient je 0,30-0,15 mg/Pa a tiež sa mení so zvyšujúcou sa hustotou.

Zmršťovanie. Tu sa optimálne hodnoty líšia v rámci 0.5-0-7 v závislosti od suroviny a technológie výroby.

Zmrazovacie cykly. Ide o mrazuvzdornosť, ktorá blokom zabezpečuje zmrazenie a rozmrazenie bez poškodenia štruktúry a indikátorov pevnosti. Podľa týchto kritérií je plynosilikátovým blokom priradená klasifikácia od F15 až F100.

Malo by sa objasniť, že nejde o referenčné hodnoty, ale o priemerné hodnoty, ktoré sa môžu líšiť v závislosti od technológie výroby.

Rozmery podľa noriem GOST

Samozrejme, výrobcovia vyrábajú plynosilikátové bloky rôznych veľkostí. Väčšina podnikov sa však snaží dodržiavať zavedené normy. GOST podľa čísla 31360 upravené 2007 roku. Tu sú rozmery hotových výrobkov:

Je dôležité pochopiť, že podľa GOST sú povolené odchýlky hodnôt dĺžky a uhlopriečky, ktoré sa vzťahujú na hotové výrobky 1 - oh alebo 2 kategórie.

Veľkosti nástenných blokov

Počet tvárnic na 1m3 muriva

Na to je potrebné previesť strany bloku na požadovanú mernú jednotku a určiť, koľko metrov kubických zaberá jeden blok.

Najbežnejšie produkty na trhu majú tieto veľkosti: 600*200*300 . Prevedieme milimetre na metre a dostaneme 0.6*0.2*0.3 . Aby sme zistili objem jedného bloku, vynásobíme čísla a dostaneme 0,036 m3. Potom vydelíme meter kubický výsledným číslom.

Výsledkom je číslo 27.7 , ktorý po zaokrúhlení dáva 28 plynosilikátových blokov na meter kubický muriva.

Rozmery deliacich blokov

Hmotnosť materiálu

Štrukturálna hmotnosť bloku sa mení v závislosti od hustoty hotového výrobku. Podľa značiek môžeme rozlíšiť nasledujúcu hmotnosť:

D400. Hmotnosť 5-21 kg.

D500/D600. Hmotnosť - 9-30 kg.

D700. Hmotnosť - 10-40 kg.

Za základný faktor zmeny hmotnosti sa okrem hustoty považuje aj celková veľkosť hotového bloku.

Výhody a nevýhody plynosilikátového betónu

Ako každý stavebný materiál, plynosilikátové bloky majú silné a slabé stránky. Pozitívne vlastnosti zahŕňajú nasledujúce body:

Pórobetón patrí do kategórie nehorľavých materiálov a je schopný odolať vystaveniu otvorenému plameňu. až 5 hodín bez zmeny tvaru a vlastností.

Veľké celkové rozmery zaisťujú rýchlu montáž stenových konštrukcií.

Bloky majú špecifickú nízku hmotnosť, čo značne zjednodušuje pracovný postup.

Pri výrobe sa používajú iba prírodné materiály, takže plynosilikátové bloky sú šetrné k životnému prostrediu.

Pórovitá štruktúra zabezpečuje vysoké hodnoty tepelnej izolácie priestorov.

Materiál je ľahko spracovateľný, čo pomáha stavať steny so zložitou geometriou.

Nevýhody zahŕňajú nasledovné:

Dobre absorbujú vlhkosť, čo znižuje životnosť.

Aplikácia na lepenie špeciálnych adhezívnych kompozícií.

Povinná vonkajšia úprava.

Treba poznamenať, že pre plynosilikátové bloky je potrebný pevný základ. Vo väčšine prípadov je potrebný výstužný pás.

Plynosilikát alebo pórobetón?

Oba materiály patria do kategórie pórobetónu, preto majú takmer identickú štruktúru a vlastnosti. Mnoho staviteľov verí, že plynosilikát a pórobetón sú dva názvy pre rovnaký materiál. To je však zavádzajúce. S vonkajšou podobnosťou majú pórobetóny množstvo charakteristických znakov, ktoré určujú ich ďalšiu aplikáciu a technické vlastnosti.

Najmä pri výrobe pórobetónu je povolené prirodzené vytvrdzovanie bloku na čerstvom vzduchu, pre plynosilikátové - autoklávové pece sú predpokladom. Okrem toho je pre pórobetónové tvárnice hlavnou spojivovou zložkou cement, pre silikátové analógy vápno. Použitie rôznych komponentov ovplyvňuje farbu hotových blokov.

Ak hovoríme o špecifických vlastnostiach, môžete si všimnúť nasledujúce rozdiely:

Plynosilikátové bloky majú rovnomerné rozloženie dutých buniek, čo zaisťuje vysokú pevnosť.

Hmotnosť pórobetónových blokov je oveľa väčšia, čo si počas výstavby vyžaduje vystužený základ.

Z hľadiska tepelnej izolácie plynosilikátové tvárnice predčia pórobetónové.

Pórobetón lepšie absorbuje vlhkosť, čo poskytuje viac cyklov zmrazovania.

Plynosilikátové bloky majú konzistentnejšiu geometriu, v dôsledku čoho je možné zjednodušiť dokončovanie stenových konštrukcií.

Čo sa týka odolnosti, materiály sú totožné a vydržia nad 50 rokov.

Ak odpoviete na otázku: "Čo je najlepšie?", plynosilikátové bloky majú oveľa viac technických výhod. Výrobná technológia však núti zvyšovať náklady na hotové výrobky, takže pórobetónové bloky sú lacnejšie. Preto tí, ktorí chcú postaviť dom z kvalitného a moderného materiálu, volia plynosilikát, tí, ktorí chcú ušetriť na stavbe, preferujú pórobetón.

Zároveň je potrebné vziať do úvahy oblasť použitia: v oblastiach s vysokou vlhkosťou vzduchu sa životnosť plynosilikátových blokov výrazne znižuje.

Omietanie stien z plynosilikátových tvárnic

Omietanie stien znamená dodržiavanie určitých noriem a pravidiel. Najmä vonkajšia úprava sa vykonáva až po dokončení vnútorných prác. V opačnom prípade sa na hranici plynosilikátu a vrstvy omietky vytvorí vrstva kondenzátu, ktorá spôsobí praskliny.

Ak hovoríme o technológii práce, môžeme rozlíšiť tri hlavné etapy:

Aplikácia základného náteru na zvýšenie priľnavosti.

Inštalácia výstužnej sieťoviny zo sklenených vlákien.

Omietanie.

Na dokončovacie práce je lepšie použiť silikátové zmesi a silikónové omietky, ktoré majú vynikajúcu elasticitu. Omietka sa nanáša špachtľou, pričom sa zmes miesi cez výstužnú sieť. Minimálna hrúbka vrstvy 3 cm, maximálne - 10 . V druhom prípade sa omietka nanáša v niekoľkých vrstvách.

Lepidlo na plynosilikátové bloky

Štruktúra materiálu predpokladá použitie špeciálnych lepidiel pri konštrukcii stenových konštrukcií. Stojí za zmienku, že odborníci odporúčajú zakúpiť lepidlo a bloky v súprave, aby sa eliminovali konflikty materiálov a zabezpečila sa maximálna priľnavosť. Pri výbere lepidla musíte vziať do úvahy čas tuhnutia kompozície. Niektoré zmesi zaberajú 15-20 minút, ale to nie je ukazovateľom kvality lepidla. Optimálny čas mrazenia 3-4 hodiny.

Ak hovoríme o konkrétnych menách, môžete venovať pozornosť takýmto značkám lepidla:

Vyhrá - 160.

Eunice Uniblock.

Treba poznamenať, že na letnú a zimnú stavbu sa používajú rôzne adhézne kompozície. V druhom prípade sa do zmesi pridávajú špeciálne prísady, na obale je zodpovedajúca značka.

Spotreba lepidla na 1m3

Tieto informácie zvyčajne poskytuje výrobca a v rámci nich sa líšia 1,5-1,7 kg. Malo by sa objasniť, že uvedené hodnoty sú relevantné iba pre horizontálne povrchy: pre kubatúru bude spotreba lepidla výrazne vyššia. Priemerná spotreba adhéznej kompozície na 1 m3 murivo bude cca. 30 kg.

Upozorňujeme, že toto sú odhady výrobcu a môžu sa líšiť od skutočných hodnôt. Tvrdia to napríklad profesionálni stavbári 1 m3 murivo z plynosilikátových tvárnic trvá min 40 kg. Je to spôsobené tým, že plastová kompozícia vyplní všetky dutiny a chyby v hotovom bloku.

Nezávislé hodnotenie výrobcov

Pred začatím výstavby je dôležité vybrať si výrobcu materiálu, ktorý dodáva na trh kvalitné produkty. V ruskom regióne si dôveru spotrebiteľov získali tieto spoločnosti:

CJSC "Ksella-Aeroblock Center". Ide o nemeckú spoločnosť, ktorej časť výrobnej kapacity sa nachádza v Rusku. Produkty spoločnosti sú známe po celom svete pre svoju neodmysliteľnú nemeckú kvalitu. Kuriózne je, že XELLA pôsobí vo viacerých smeroch, z ktorých tri sú zamerané na ťažbu a následné spracovanie surovín.

CJSC EuroAeroBeton. Firma sa špecializuje na výrobu plynosilikátových blokov s 2008. Spoločnosť má vlastné výrobné linky, kde sa využíva automatizovaný proces, využíva sa zariadenia popredných svetových značiek. Závod sa nachádza v regióne Leningrad, v meste Slantsy.

LSR LLC. Stavebníctvo-Ural». Sídlo spoločnosti sa nachádza v Jekaterinburgu, závod zaujíma vedúce postavenie na Urale. Spoločnosť má polstoročnú históriu, používa automatizovaný výrobný proces, kontroluje kvalitu vo všetkých fázach.

CJSC "Lipetský silikátový závod". História podniku sa začala v roku 1938, je jedným z hlavných dodávateľov centrálneho regiónu Ruska. AT 2012, spoločnosť získala medzinárodný certifikát na triedu ISO 9001.2008čo svedčí o vysokej kvalite produktu.

OJSC "Závod na silikát Kostroma". Ide o jeden z najstarších podnikov v krajine, založený v r 1930 rok. Počas rokov svojej existencie bola vyvinutá špeciálna charta, ktorá umožňuje posunúť kvalitu výrobkov na zásadne novú úroveň. Spoločnosť si váži svoju povesť a nemôže sa pochváliť žiadnou negatívnou spätnou väzbou od spotrebiteľov.

Upozorňujeme, že toto nie je úplný zoznam dôveryhodných výrobcov plynosilikátových blokov v ruskom regióne. Produkty týchto značiek však majú najlepšiu hodnotu za peniaze.

Pórobetón je druh ľahkého betónu umelého pôvodu. Materiál sa používa na stavbu chát, kúpeľov, garáží a izolácie. Stavitelia majú osobitnú dôveru v pórobetónové bloky, technické špecifikácie, ktorých rozmery budú uvedené nižšie.

V továrni sa materiál vyrába podľa technologickej dokumentácie prijatej v podniku v súlade s GOST. Hotové bloky môžu byť vyrobené s uzamykacími prvkami, špeciálnymi vreckami na uchopenie, technologickými nepriechodnými a priechodnými dutinami.

Rozmer pórobetónového bloku

Štandardná veľkosť je nastavená v súlade s funkčným účelom produktu:

• hladký blok - dĺžka - 600,00 mm, výška - 200,00 mm, šírka - 200,0/250,0/280,0/300,0/360,0/400,0/500,0 mm;
• blok na priečky - dĺžka - 600,00 mm, výška - 200,00 mm, šírka - 75,00/100,00/120,00/150,00 mm;
• jumper blok - dĺžka - 500,00 mm, výška - 200,00 mm, šírka - 250,0/300,0/360,0/400,0 mm.

Maximálna povolená šírka akýchkoľvek výrobkov je 625,00 mm, šírka je 500,00 mm, výška je 500,00 mm. Ak bloky patria do prvej kategórie, odchýlky v geometrických rozmeroch nepresahujú 1-3 mm, pre druhú - 3-4 mm. Na žiadosť spotrebiteľa je možné vyrobiť výrobky neštandardných veľkostí, avšak s maximálnymi odchýlkami.

Tepelnoizolačné bloky majú stupeň hustoty D300-D500, konštrukčné a tepelnoizolačné - D500-D900, konštrukčné - D1000-D1200. Aby bolo možné postaviť dom s dobrou tepelnou izoláciou a nosnosťou, je lepšie vziať D500

Príklad označenia

Blok I/600х300х300/D500/В2,5/F20 GOST 31360 2007

Dekódovanie: blok prvej kategórie, výška 200,0 mm, dĺžka 600,0 mm, šírka 300,0 mm. Stredná hustota triedy D500, trieda B2.50, mrazuvzdornosť - F20.

Priemerná hustota

Ak vezmeme do úvahy továrenský pórobetón, hustota na základe štandardných ukazovateľov sa môže pohybovať od 200 do 1200 kg / m³. Pri označovaní výrobkov je tento parameter označený písmenom D, to znamená, že materiál je normalizovaný podľa značky. V súkromnej výstavbe je vhodné použiť D400-D600.

Únosnosť materiálu postačuje na stavbu objektu do troch podlaží bude však potrebný špeciálny železobetónový pancierový pás a to sa v zásade neodporúča. Majster bude nútený použiť hutnejší pórobetón, s nižšou tepelnou izoláciou. Výsledkom je zvýšenie nákladov na výstavbu.

Závislosť fyzikálnych a technických parametrov na hustote je zohľadnená v tabuľkových údajoch:

Pevnosť v ohybe

Pórobetón má nízku pevnosť v ohybe, materiál prakticky nemá elasticitu. Najmenšia deformácia základne môže viesť k vzniku trhlín v celej konštrukcii. Dom z pórobetónu si vyžaduje výstavbu monolitického základu alebo dobrého sokla z ťažkého betónu. Ak sa plánuje postaviť malý dom, je to jednoducho nepraktické a výstavba ďalšej nadácie vo všeobecnosti zbavuje všetky akcie akéhokoľvek významu.

Tlaková sila

Pevnosť neautoklávovaného a autoklávovaného pórobetónu je charakterizovaná triedami. Podľa aktuálnych noriem pre materiál sú nastavené nasledovne - B0.35, B0.50, B0.75, B1.0, B1.50, B2.0, B2.5, B3.5, B5.0 , B7.5, B10.0, B12.5, B15.0, B20. Pre súkromnú výstavbu musí byť trieda pevnosti v tlaku minimálne B1,5.

Stabilné charakteristiky pevnosti a hustoty sú určené variačnými koeficientmi (CH 277, GOST 27005/R53231). Pokiaľ ide o hustotu, ukazovateľ by nemal presiahnuť 5%, pokiaľ ide o pevnosť - 15%.

Mrazuvzdornosť

S prihliadnutím na zimné teploty sa priraďujú a kontrolujú stupne odolnosti materiálu voči mrazu. Tento indikátor vám umožňuje pochopiť, koľko cyklov zmrazovania a rozmrazovania blok vydrží po nasýtení vodou. Pre pórobetón môže byť stupeň mrazuvzdornosti nasledovný - F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Maximálna mrazuvzdornosť je dosiahnutá v hutnom pórobetóne. Nejde o tepelnoizolačný, ale konštrukčný materiál, ktorý si vyžaduje náklady na izoláciu

• F25 - pre výrobky používané vo vonkajších stenách (pórobetónové bloky GOST);
• F15 - pre ostatných.

Pomer značiek, tried mrazuvzdornosti je uvedený v tabuľke:

Paropriepustnosť a tepelná vodivosť

Všetky parametre sú uvedené v tabuľkových údajoch:

Na základe parametrov tepelnej vodivosti možno pochopiť, že optimálna hrúbka steny - nie menej ako 0,64-1,07 m. Samozrejmosťou je, že individuálny developer môže postaviť tenšie steny, avšak za stabilne miernych klimatických podmienok, bez tridsaťstupňových mrazov.

Ďalšie vlastnosti plynosilikátových blokov

Ak majster stavia z plynosilikátových blokov, môžu byť užitočné špecifikácie uvedené nižšie:

• žiarenie - špecifická efektívna aktivita rádionuklidov by nemala presiahnuť 370 Bq/kg;
• nebezpečenstvo požiaru - materiál patrí do skupiny nehorľavých;
• zmrašťovanie pri sušení by nemalo presiahnuť 0,50 mm/m (plynobetónové tvárnice GOST 31360 2007).

Pri stavbe domu je potrebné vziať do úvahy, že bloky pórobetónu nemožno použiť ako hlavný materiál na steny kúpeľní a toaliet.

Uvoľnite vlhkosť

Uvažovaný parameter by nemal prekročiť špecifikované hodnoty (% hmotnosti):

• 25 - pórobetón na báze piesku;
• 30 - vyrobený na bridlicovom popole;
• 35 - blok pórobetónu na báze popola.

Označovanie

Stenové bloky z pórobetónu vyrobené v súlade s platnou normou musia mať nasledujúce označenie:

• Obchodné meno;
• ochranná známka;
• Trieda;
• značka pre hustotu / mrazuvzdornosť;
• číslo parcely;
• poznámka o technickej kontrole.

Skladovanie a preprava

Materiál sa prepravuje na paletách upevnených v zmršťovacej fólii alebo oceľovej páske. Skladovanie sa vykonáva na paletách alebo obloženiach. Podmienky obsahu materiálu by mali vylúčiť jeho vlhkosť. Bloky sú naskladané.

O čom predajcovia pórobetónu mlčia

Napriek týmto vysokým technickým vlastnostiam materiál má aj nevýhody, o ktorých výrobcovia a predajcovia radšej mlčia.

• pórobetón absorbuje vlhkosť, čo znižuje tepelné inžinierstvo a spôsobuje deformácie, ktoré môžu zničiť povrch. Odborníci radia chrániť hotovú konštrukciu a samotný výrobok pred podmáčaním počas skladovania. Je lepšie nepoužívať materiál na otvorených fasádach;
• pri realizácii fasádnej úpravy by mrazuvzdornosť mala byť 50 cyklov. Najpopulárnejšie bloky D500 sa vyznačujú 25, maximálne 35 cyklami, čo zjavne nestačí na vykonanie takejto práce. Staviteľ bude nútený použiť hustejší materiál, a teda aj drahší;
• spojovacie prvky - kvôli nízkej mechanickej pevnosti - musia byť špeciálne, určené na prácu s pórobetónom. Je to drahé;
• výrobcovia tvrdia, že hrúbka muriva môže byť 380 mm, ale to zjavne nestačí. Pri dodržaní všetkých noriem je hrúbka steny v podmienkach stredného jazdného pruhu stanovená na minimum 640 mm, v opačnom prípade budú mať majiteľ zvýšené náklady na klimatizáciu a kúrenie. Hrúbka štandardného bloku je 50 cm;
• aby sa zabránilo deformáciám, odporúča sa vybudovať monolitické pásové základy (pórobetónové bloky, Wikipedia);
• pri realizácii muriva z pórobetónu trpí vnútorný priestor domu a vápno obsiahnuté v murive iniciuje koróziu prekladov, armatúr, potrubí a rámu.

Pórobetón je moderný stavebný materiál, liberálnej ceny, ktorého použitie je v určitých klimatických podmienkach opodstatnené pri výstavbe nízkopodlažných budov.

Jedna z vlastností pórobetónových tvárnic - požiarna odolnosť - je prakticky testovaná v tomto videu:

Plynosilikátové stavebné bloky sú stavebným materiálom univerzálnej hodnoty. Je to umelý pórovitý kameň. Táto štruktúra vzniká prirodzenou chemickou reakciou medzi hliníkom a vápnom. Počas reakcie sa tieto dve zložky rozkladajú a tvoria vodík.

Plynosilikátové bloky podliehajú tepelnému spracovaniu (do + 190 ° C) pod tlakom 10-12 bar. Vďaka tomuto materiálu sa dodáva dodatočná pevnosť, zlepšuje sa tepelná vodivosť a mrazuvzdornosť.

bol vyvinutý vo Švédsku na začiatku minulého storočia, no popularitu si získal až nedávno. V priebehu času prakticky neprešiel zmenami, čo naznačuje jeho pohodlie, jednoduchosť a spoľahlivosť.

Typy plynosilikátových blokov

Všetky plynosilikátové bloky možno rozdeliť do troch typov:

pórobetón je umelý kameň. V jeho poli sú rozmiestnené uzavreté vzduchové bunky s priemerom maximálne 3 mm. Hlavnými zložkami sú: piesok, cement, súbor komponentov tvoriacich plyn. Vzduchové póry výrazne zvyšujú jeho tepelnú vodivosť.

penový betón Ide o materiál podobný pórobetónu. Rozdiel je v spôsobe výroby. Bunky sa tvoria v dôsledku zavedenia penivých prísad. Hlavnými zložkami sú: kremeň, vápno a cement.

plynový kremičitan- stavebná hmota vytvorená kalením v autokláve. Jeho zložky sú: drvený piesok a vápno, hliníkový prášok. Nízka hmotnosť a lepšia tepelná vodivosť.

Video o tom, čo potrebujete vedieť o plynosilikátových blokoch ako stavebnom materiáli:

Klasifikácia podľa rozsahu

Nástenné bloky určené na kladenie stien s minimálnymi švami. Vo výrobnom procese tohto materiálu sa používajú nové technológie, ktoré zahŕňajú použitie cementu, kremenného piesku, vody a vápna. Hliníkový prášok sa používa na vytváranie pórov.

V závislosti od hustoty materiálu ich možno použiť ako na izoláciu (hustota 350 kg/m3), tak aj na nízkopodlažnú výstavbu (400-500 kg/m3). Nástenné bloky majú väčšiu veľkosť, čo znižuje náklady na materiál a prácu.

Dnes je to veľmi častý jav. Takáto vysoká popularita plynosilikátových blokov je spôsobená ich nízkou cenou a tepelnou vodivosťou, čo umožňuje získať energeticky efektívne budovy.

Deliace bloky možno použiť na stavbu priečok a stien. Na vnútorné steny bytu sú vhodné tvárnice hrúbky 10 cm. Výška a šírka tvárnic 100 mm nie sú podstatné.

Priemerné rozmery priečok pre vnútorné steny sú 200 * 200 * 400 mm, existujú aj veľmi tenké bloky s hrúbkou 50 mm.

Ľahko sa inštalujú a majú niekoľko výhod:

• Dobré zvukové a tepelné izolačné vlastnosti;
• Ziskovosť;
• Nízka hmotnosť;
• Malé náklady.

Okrem výhod týchto blokov existujú aj nevýhody:

• Ťažkosti pri spracovaní;
• Nízka pevnosť;
• Vysoké náklady na ďalšiu prevádzku.

To je len malá časť takého stavebného materiálu, akým je plynosilikát. Podrobnejší zoznam nájdete v tomto článku.

Typy blokov v závislosti od veľkosti a pevnostných kategórií

• Suché pokladanie s lepidlom. Bloky s 1 kategóriou presnosti umožňujú odchýlky: vo veľkostiach do 1,5 mm; v priamosti tvárí a rebier - do 2 mm; zlomené rohy - do 2 mm; zlomenie rebier - nie viac ako 5 mm. (Štandardná veľkosť plynosilikátového bloku 600x400x200)
• Pokladanie lepidla. Bloky 2. kategórie presnosti sa môžu líšiť veľkosťou do 2 mm, majú odchýlky od priamosti a pravouhlosti hrán a plôch do 3 mm, zlomené rohy - do 2 mm a hrany - do 5 mm.
• Kladenie na maltu. Kategória presnosti 3 môže mať odchýlky od rozmerov bloku do 3 mm, pravouhlosť a priamosť - do 4 mm, zlomené hrany - do 10 mm a rohy - do 2 mm.

Silikátové bloky pero-drážka majú na rozdiel od hladkých povrchov rukoväte. Rozsah ich použitia: monolitická rámová konštrukcia, ako aj výstavba viacpodlažných budov.

Pri pokládke majú funkciu tepelného zámku a funkciu vedenia. Tento erekčný systém je schopný ušetriť na lepiacom roztoku.

Na obrázku sú plynosilikátové bloky pero-drážka

Zloženie plynosilikátov

Hlavnou zložkou pri výrobe plynosilikátových blokov je vápno. A preto sú na ňu kladené zvýšené požiadavky: aktivita a čistota kompozície. Konečný výsledok priamo závisí od kvality tohto komponentu.

Okrem vápna obsahuje zloženie plynosilikátových blokov zmes kremenného piesku, vody, cementu a hliníkového prášku. Posledná zložka reaguje s hydroxidom vápenatým, pričom prebieha proces tvorby plynu. Plynové bubliny sa začínajú vytvárať už v počiatočných fázach výroby až po umiestnenie blokov do autoklávov.

V mnohých ohľadoch zloženie a výrobná technológia určuje budúcnosť a prevádzkové vlastnosti plynosilikátových blokov.

Druhy plynových kremičitanov

Konštrukčné triedy odrážajú účel plynosilikátových blokov:

• D1000- D1200 - určený na výstavbu obytných, priemyselných a verejných budov a stavieb;
• D200-D500 - na izoláciu stavebných konštrukcií;
• D500-D900 - konštrukčné a tepelnoizolačné výrobky;
• D700 - autoklávované stenové výrobky.

V závislosti od hustoty materiálu môžu byť plynosilikátové bloky použité na výstavbu nízkopodlažných budov a viacpodlažných budov (do 9 poschodí) a vyznačujú sa nasledujúcimi značkami:

• 200-350 - tepelne izolačné materiály;
• 400-600 - pre nosné a nenosné steny v nízkopodlažnej konštrukcii;
• 500-700 - pre budovy a stavby s výškou nie väčšou ako 3 poschodia;
• 700 a viac - pre viacpodlažnú konštrukciu s výstužou.

Bez ohľadu na značku blokov, skôr ako sa pustíte do výstavby plynosilikátových stien, musíte zistiť vlastnosti a.

Plynový kremičitan alebo penový blok

Oba tieto stavebné materiály majú rovnaký pôvod: betónová malta a pórovitá štruktúra. Existujú rozdiely v technológii vzhľadu bublín. Pri výrobe penového betónu vznikajú vzájomným pôsobením hliníkového prachu a vápna bubliny, ktoré uvoľňujú vodík.

A pórovitá štruktúra plynových kremičitanov sa dosiahne pridaním špeciálneho penotvorného činidla. Oba materiály tvrdnú rýchlejšie, ako vzduch opúšťa ich štruktúru. Ak sa v prvom variante bubliny pokúšajú opustiť zmes a stúpať hore, potom v druhom prípade sú držané penidlom.

Keď sa jeho pôsobenie zastaví, bubliny prasknú a zhutnia štruktúru. Preto sa oba materiály líšia v hygroskopickosti. Vlhkosť sa ľahšie dostáva do penového betónu ako do plynosilikátu.

Penový blok, na rozdiel od plynového kremičitanu, má dokonale hladký povrch. Vlhkosť do nej preniká ťažšie. Ak porovnáme bloky s rovnakou pevnosťou, potom bude mať plynosilikát menšiu váhu. Je to spôsobené jeho väčšou pórovitosťou.

stôl 1

Plynový blok a plynový silikát

Plynový blok je umelý kameň s bunkami s priemerom 1 až 3 mm. Sú rovnomerne rozložené po celej štruktúre materiálu. Práve miera rovnomernosti týchto bublín ovplyvňuje kvalitu výsledného materiálu. Pri výrobe plynového bloku je základom cement s autoklávom alebo prirodzeným tvrdnutím.

Plynosilikát je materiál na báze vápna. Okrem toho kompozícia obsahuje: piesok, vodu a plynotvorné prísady. Bloky sú autoklávované. Zmes na plynosilikát sa naleje do formy a podrobí sa tepelnému spracovaniu v peci, po ktorej sa hotový blok rozreže strunou na menšie bloky požadovanej veľkosti.

Plynové bloky majú nižší koeficient zvukovej izolácie. Ak plynový kremičitan absorbuje vlhkosť a jeho štruktúra tým trpí, potom ním plynový blok prechádza cez seba a vytvára príjemnú mikroklímu v miestnosti.

Plynosilikátové bloky vďaka rovnomernej pórovitosti sú odolnejšie. A sú drahšie ako menej odolné plynové bloky.

tabuľka 2

Plynosilikátové bloky alebo bloky z expandovanej hliny

Dôležitými výhodami plynosilikátových blokov sú bezpečnosť: environmentálna a technická. Nízky koeficient tepelnej vodivosti vám umožňuje odolávať kontaktu s prírodnými javmi a ohňom a zároveň udržiavať teplo aj pri silných mrazoch.

Neprítomnosť rádioaktívnych látok, ťažkých kovov a iných zložiek nebezpečných pre život a zdravie v zložení plynosilikátových blokov vám umožňuje stavať akékoľvek budovy bez strachu o vaše zdravie. Pevnosť blokov umožňuje postaviť 2-3 podlažné budovy.

Ale napriek svojim výhodám má plynosilikát konkurenta - expandovaný ílový betón. Jeho štruktúra pero-drážka umožňuje vyskladať steny bez švíkov. Takáto konštrukcia eliminuje výskyt studených mostov a šetrí roztok lepidla.

Pórovitá štruktúra expandovaných hlinených blokov udržuje teplo v miestnosti lepšie ako plynosilikátové bloky. A z hľadiska mrazuvzdornosti je to o 15 cyklov viac ako u konkurenčného materiálu. Náklady na tieto materiály sú takmer rovnaké.

Plynosilikátové a expandované hlinené bloky majú takmer rovnaké fyzikálne a chemické vlastnosti. Pred drevom a tehlou sú mimo konkurencie – ukazujú to aj štatistiky o developeroch. Plynosilikátové bloky sú na trhu stavebných materiálov viac žiadané kvôli ich dostupnosti a nízkym nákladom.