Koeficient zhutnenia drviny frakcie 40 70. Ako určiť koeficient zhutnenia drviny. V praxi ide o jednoduchý postup.

Drvený kameň je Stavebný Materiál, ktorý má zrnitú, anorganickú textúru. Veľkosti zŕn môžu dosiahnuť viac ako 5 mm. Na získanie drveného kameňa sa používajú kamene, štrk a balvany, ktoré sú podrobené procesu drvenia. Výsledný hotový výrobok je v oblasti stavebníctva veľmi cenený, pretože má široký rozsah použitia. Najčastejšie v procese varenia mínomety používa sa drvený kameň s frakciou 40 70. Zvážte koeficient jeho zhutnenia.

Popis drveného kameňa frakcie 40 70

Drvený kameň 40 70 sa vyznačuje vysokým dopytom v stavebníctve. Niet divu, že tento typ materiálu bol nazývaný najdôležitejším. Od kvality drveného kameňa budú závisieť pevnostné charakteristiky konštrukcie alebo betónovej zmesi.

Na fotografii - drvený kameň frakcie 40 70:

Veľkosti zŕn začínajú od 0 a dosahujú 200 mm. Najväčšie zrná sa používajú na vytvorenie dekoru fasády, ochranných konštrukcií a ciest.

Žulový drvený kameň má rôzne frakcie, ale sú veľmi žiadané 5-20 a 40-70 mm, ktoré sa používajú pri výrobe betónová malta a asfalt.

Svoje využitie našiel v stavebníctve železo betónové konštrukcie, pri výstavbe základov ciest a železničné trate, nástupištia a chodníky.

Sekundárne

Proces získavania tohto materiálu zahŕňa spracovanie stavebná suť. Dá sa tu použiť betón, asfalt, tehla. Pri jeho výrobe sa dodržiavajú normy GOST 25137-82. Výrobný proces sekundárneho drveného kameňa je podobný ako pri získavaní iných variantov drveného kameňa.

Hlavná výhoda je v nízkych nákladoch. Ak vezmeme do úvahy hlavné charakteristiky, potom z hľadiska mrazuvzdornosti a pevnosti je sekundárny materiál horší ako prírodné druhy drveného kameňa.

Z toho sa dozviete, kde a ako sa používajú okrúhle kamienky

Sekundárny drvený kameň sa aktívne používa v cestnom sektore, pôsobí ako kamenivo do betónu, na spevnenie slabej pôdy. Pred zakúpením predmetného produktu je bezpodmienečne nutné vyžiadať si od dodávateľa certifikát kvality, aby bolo možné vizuálne overiť vysokú kvalitu kupovaného produktu.

O čom objemová hmotnosť cement, môžete čítať

Cena za kocku

Pokiaľ ide o náklady na drvený kameň 40-70, líšia sa pre každý z jeho typov:

1. Žula - 1350 rubľov za meter kubický.
2. Štrk - 290 rubľov.
3. Sekundárne - 1 000 rubľov.
4. Vápenec - 150 rubľov.

Aká je skutočná hustota cementu m500 možno zistiť

Drvený kameň je veľmi obľúbený stavebný materiál, ktorý sa vyznačuje takými vlastnosťami, ako je šetrnosť k životnému prostrediu a nízka cena. Vysoký výkon mrazuvzdornosť a pevnosť umožnila drvenému kameňu získať také široké okolie aplikácie.

Koeficient zhutnenia drveného kameňa je bezrozmerná hodnota, ktorá charakterizuje stupeň zmenšenia vonkajšieho objemu materiálu v dôsledku podbíjania alebo prirodzeného zhutňovania počas prepravy. Tento parameter a postup, ako ho zohľadniť pri vykonávaní stavebné práce regulované súčasnými GOST a SNiP, najmä GOST 8267. Jeho hodnota závisí od značky materiálu a je 1,05 - 1,52. Takže napríklad koeficient zhutnenia žulového drveného kameňa je v priemere 1,1 pre ShchPS - 1,2.

Na čo slúži faktor zhutnenia?

Toto nastavenie je potrebné pre:

• výpočet hmotnosti nakupovaného materiálu;
• stanovenie zmršťovania materiálu počas stavebných prác.

Keď poznáte napríklad koeficient zhutnenia drveného kameňa 20-40, môžete určiť hmotnosť materiálu vynásobením dostupného objemu (vozeň, karoséria nákladné auto, kontajnery atď.) pre objemovú hmotnosť a faktor zhutnenia.

Koeficient zhutnenia je tiež potrebný na výpočet požadovaného množstva materiálov na plánovanie lokality. Takže napríklad pri zásype drveným kameňom 5-20 s hrúbkou vrstvy 20 cm dostaneme:

1 * 0,2 * 1600 kg / m3 (hustota drveného kameňa) * 1,2 \u003d 384 kg na 1 m2 plochy, kde 1,3 je koeficient zhutnenia drveného kameňa 5-20.

Je potrebné pamätať na to, že koeficient zhutnenia závisí od frakcie drveného kameňa, čím je väčší, tým je menší. Koeficient zhutnenia drveného kameňa frakcie 40 70 je teda vyšší ako 5 20, čo je potrebné zohľadniť pri projektovaní stavebných prác. Pri výpočte treba brať do úvahy, že v projekte sa spravidla neuvádza stupeň zhutnenia, ale tzv. hustota skeletu. To znamená, že pri výpočte je potrebné vziať do úvahy úroveň vlhkosti a ďalšie parametre materiálu.

Metódy stanovenia súčiniteľa zhutnenia

Koeficient zhutnenia materiálu určuje výrobca a je uvedený v pase priloženom ku každej šarži. Často je potrebné určiť koeficient zhutnenia drveného kameňa počas podbíjania a ďalej stavenisko. Meranie sa vykonáva pomocou hustomera za predpokladu, že materiál neobsahuje viac ako 15 % častíc, ktorých veľkosť presahuje 10 mm. Presnosť stanovenia je 90 - 100% štandardnej hustoty podľa GOST.

Zhutnenie materiálu je určené indikáciami odpor pri ponorení hrot - pravidelný alebo zrezaný kužeľ, podľa druhu zmesi. Indikátor je určený odchýlkou ​​šípky indikátora prístroja.

Meranie sa vykonáva striktne vertikálnym ponorením kužeľa zariadenia do zmesi s potrebným tlakom. Každý bod sa meria 3-5 krát so vzdialenosťou 150 mm medzi bodmi ponorenia. Ďalej sa určí zo získaných výsledkov meraní priemerná hodnota. Pomocou grafu pripojeného k zariadeniu a získaných priemerných údajov sa určí koeficient zhutnenia drveného kameňa počas podbíjania.

Najlepšou možnosťou je kúpiť drvený kameň priamo od výrobcu a obísť sprostredkovateľov. To je výhodné z hľadiska ceny, možností dodávok, kvality, ako aj dostupnosti všetkých potrebnú dokumentáciu s parametrami drveného kameňa na základe laboratórnych údajov.

Drvený kameň je bežný stavebný materiál ťažený drvením skaly alebo umelé materiály. Jeden z parametrov, ktoré určujú prevádzkové vlastnosti materiál, je faktor zhutnenia. Ide o bezrozmernú hodnotu, ktorá charakterizuje stupeň zmenšenia vonkajšieho objemu sypkej látky počas prepravy alebo podbíjania. špeciálne nástroje. Znalosť koeficientu vám umožní získať požadované množstvo materiálu a vyhnúť sa zničeniu objemovej vrstvy pri zaťažení v dôsledku nedostatočného zhutnenia.

Je ťažké nájsť nejakú štandardnú hodnotu pre tento prípad, pretože je ovplyvnená mnohými faktormi:

• výška, z ktorej bol materiál naliaty;
• dĺžka cesty a kvalita cesty;
• vlastnosť dopravy;
• frakcia a šupinatosť drveného kameňa (vločkovitejšie zrná sú naukladané veľká kvantita dutiny v porovnaní s kvádrom).

Pri dodávke významných dávok je rozdiel medzi objemami - naloženými a dodanými - dosť výrazný. Faktor zhutnenia je uvedený v dodávateľskej zmluve. Podľa GOST 8267 by táto hodnota nemala prekročiť 1,1.

Koeficient zhutnenia drveného kameňa na stavenisku: hodnota a spôsob jeho stanovenia

– sypký materiál so zrnami rôzne tvary. Pri použití materiálu na položenie prípravnej vrstvy je potrebné znížiť počet dutín, ktoré znižujú stupeň odolnosti voči zaťaženiu. Preto je podbíjanie povinným postupom pri výstavbe cestných základov a základov. Koeficient zhutnenia drveného kameňa na stavbu ciest je regulovaný SNiP 3.06.03-85:

• pre druhy s pevnosťou 800 alebo viac frakcií 40-70 mm a 70-120 mm je bezpečnostný faktor pre tesnenie 1,25-1,3;
• pre triedy so silou 300-600 - 1,3-1,5.

Úroveň zhutnenia drveného kameňa sa určuje pomocou hustomeru - nástroja s hrotom vo forme zrezaného alebo obyčajného kužeľa. Výber nástroja je určený charakteristikami testovaného materiálu. Proces overenia:

• hustomer sa privedie vertikálne k povrchu;
• s tlakom ponoreným do zhutnenej zmesi;
• množstvo zhutnenia je určené odchýlkou ​​šípky;
• V každom bode sa vykoná 3-5 meraní;
• vzdialenosť medzi bodmi merania je približne 15 cm;
• výsledky sa zosumarizujú a zistí sa priemer.

Pozor! Ak bolo zhutnenie vykonané v rozpore s technológiou - iba na hornej vrstve a nie vo vrstvách, potom koeficient nebude zodpovedať skutočnému stupňu zhutnenia.

Ako zhutniť sutiny vlastnými rukami?

Ručné utužovanie je dôležité pri vykonávaní malých prác, pretože si vyžaduje značné fyzické úsilie. Varianty najjednoduchších zariadení:

• Nosník 100x100 mm a dĺžka v závislosti od výšky osoby. Najlepšia možnosť- dĺžka trámu po hruď. Veľkosť sekcie je možné zväčšiť až na 150x150 mm. V hornej časti sú rukoväte namontované z kovovej tyče alebo drevených tyčí. Spodná hrana nosníka je obložená pozinkovaným plechom. Princíp činnosti je veľmi jednoduchý: nosník sa zdvihne do maximálnej možnej výšky a silou sa spustí na ubíjaný povrch. Plocha zhutnenia nie je príliš veľká, ale táto možnosť zhutnenia je najhospodárnejšia a najjednoduchšia.
• Viac efektívna možnosť- kovová hlava pripevnená k drevený trám pôsobí ako rukoväť.
• Najodolnejšie je prevedenie, celé vyrobené z kovu. Práca s takýmto nástrojom je efektívna, ale komplikujú ju vibrácie, ktoré kov na rozdiel od dreva nedokáže uhasiť.

Pre manipuláciu sypký materiál na priestrannom mieste, na ktorom nie sú žiadne budovy a výsadby, sa používa auto. Privezený materiál sa na povrchu rovnomerne urovná hrabľami alebo lopatou a následne jazdí po území v r. rôznymi smermi. Výsledné vyjazdené koľaje sú pokryté sutinami.

Hutnenie drveného kameňa pomocou vibračnej dosky

Pomocou tohto zariadenia je možné vykonávať pomerne veľké množstvo práce na miestach, kde je použitie valcov ťažké alebo nemožné. Dosky sa líšia hmotnosťou, silou vibrácií, plochou labky, typom motora. Podľa hmotnosti sa jednotky delia na:

• Nízka hmotnosť - asi 75 kg. Používa sa na tenké pieskové vrstvy pri úprave záhonov a cestičiek.
• Univerzálny - do 200 kg. Používajú sa na zhutňovanie pôdy a asfaltu.
• Stredne ťažké - do 400 kg. Požadované pre prácu s drveným kameňom.

Typ ovládania zariadenia: manuálne alebo diaľkové. V prvom prípade je rýchlosť práce malá.

Podľa typu motora existujú:

• Elektrické sporáky. Používa sa na miestach, kde je prístup k zdroju elektrickej energie. Zvyčajne ide o malé jednotky schopné pracovať na tenkých vrstvách.
• benzínové modely. V porovnaní s predchádzajúcim typom zariadenia majú veľkú hmotnosť, výkon motora, výkon a náklady. Významným plusom je absencia potreby zdroja napájania.
• Dieselový agregát. Spoľahlivé, vysokovýkonné, s dlhým zdrojom.

Ďalším rozdielom je počet smerov, ktorými sa model pohybuje:

• jednopriechodové zariadenie sa môže pohybovať iba dopredu, jeho výhodou je dlhšia pracovná doba v porovnaní s možnosťami spätného chodu;
• reverzná vibračná doska sa môže pohybovať dopredu aj dozadu.

Efektívnym spôsobom podbíjania drveného kameňa je vzper

Ak je potrebné získať najhustejšiu základňu, použije sa metóda klinovania.

Definícia! Škárovanie je položenie základne pomocou drveného kameňa rôznych frakcií. V tomto prípade sú dutiny medzi veľkými zrnami vyplnené jemnozrnným drveným kameňom.

Fázy klinovania:

• kladenie zŕn frakcií 50-70 alebo 80-120 mm;
• zhutňovanie pomocou vibračnej dosky alebo valca;
• zásyp drveného kameňa jemnej frakcie;
• tuleň;
• pridávanie materiálu s ešte jemnejšími zrnami;
• tuleň

Na získanie najhustejšej základne sa vytvoria tri klince. Na zníženie trenia sa zrná prelievajú vodou. Klinovanie je možné použiť v výstavba ciest, výroba železobetónových výrobkov a konštrukcií.

Hodnotenie hviezdičkami GD
hodnotiaci systém WordPress

Koeficient zhutnenia akéhokoľvek sypkého materiálu ukazuje, ako veľmi je možné jeho objem zmenšiť pri rovnakej hmotnosti v dôsledku podbíjania resp prirodzené zmršťovanie. Tento ukazovateľ sa používa na určenie množstva kameniva pri nákupe aj pri samotnej výstavbe. Pretože sa objemová hmotnosť drveného kameňa akejkoľvek frakcie po podbíjaní zvýši, je potrebné okamžite zabezpečiť zásobu materiálu. A aby ste toho nenakúpili príliš veľa, je užitočný korekčný faktor.

Koeficient zhutnenia (K y) - dôležitým ukazovateľom, ktorý je potrebný nielen pre správna formácia objednávanie materiálov. Pri znalosti tohto parametra pre vybranú frakciu je možné predpovedať ďalšie zmršťovanie štrkovej vrstvy po jej zaťažení. stavebné konštrukcie, ako aj stabilitu samotných objektov.

Pretože pomer podbíjania je stupeň zníženia objemu, mení sa pod vplyvom niekoľkých faktorov:

1. Spôsob a parametre zaťaženia (napríklad z akej výšky sa zásyp vykonáva).

2. Charakteristiky prepravy a trvanie cesty - veď aj v nehybnej hmote dochádza k postupnému zhutňovaniu, keď sa prepadá vlastnou váhou.

3. Frakcie drveného kameňa a obsah zŕn menšej veľkosti, ako je spodná hranica konkrétnej triedy.

4. Vločkovitosť – ihličkovité kamene nedávajú taký ťah ako kvádrové.

Pevnosť betónových konštrukcií, základov budov a povrchov ciest závisí od toho, ako presne bol určený stupeň zhutnenia.

Nezabudnite však, že podbíjanie na mieste sa niekedy vykonáva iba na vrchnej vrstve av tomto prípade vypočítaný koeficient úplne nezodpovedá skutočnému zmršteniu vankúša. To platí najmä pre domácich majstrov a poloprofesionálne stavebné tímy zo susedných krajín. Aj keď podľa požiadaviek technológie musí byť každá vrstva zásypu valcovaná a kontrolovaná samostatne.

Ďalšou nuansou je, že stupeň zhutnenia sa vypočíta pre hmotu, ktorá je stlačená bez bočnej expanzie, to znamená, že je obmedzená stenami a nemôže sa šíriť. Na mieste nie sú vždy vytvorené také podmienky na zasypanie akejkoľvek frakcie drveného kameňa, takže zostane malá chyba. Zohľadnite to pri výpočte sadania veľkých stavieb.

Prepravná plomba

Nájdite nejaké štandardná hodnota stlačiteľnosť nie je taká jednoduchá – ovplyvňuje ju príliš veľa faktorov, ako sme o tom hovorili vyššie. Koeficient zhutnenia drveného kameňa môže dodávateľ uviesť v sprievodných dokumentoch, hoci GOST 8267-93 to priamo nevyžaduje. Ale preprava štrku, najmä veľkého množstva, odhaľuje významný rozdiel v objemoch pri nakládke a na konci dodávky materiálu. Preto musí byť do zmluvy zapísaný korekčný faktor, ktorý zohľadňuje jeho zhutnenie, a musí sa kontrolovať na mieste príjmu.

Jediná zmienka z aktuálne GOST- deklarovaný ukazovateľ bez ohľadu na zlomok by nemal presiahnuť 1,1. Dodávatelia o tom samozrejme vedia a snažia sa urobiť malú maržu, aby nedochádzalo k vratkám.

Metóda merania sa často používa pri preberaní, keď sa drvený kameň na stavbu privádza na miesto, pretože sa objednáva nie v tonách, ale v kubických metroch. Pri príchode transportu je potrebné naloženú korbu zvnútra premerať metrom, aby sa vypočítal objem dodaného štrku a ten potom vynásobiť koeficientom 1,1. To vám umožní približne určiť, koľko kociek bolo vložených do stroja pred odoslaním. Ak je hodnota získaná pri zohľadnení zhutnenia nižšia ako hodnota uvedená v sprievodných dokumentoch, potom bolo vozidlo málo zaťažené. Rovnaké alebo väčšie - môžete prikázať vykladanie.

Zhutnenie miesta

Vyššie uvedené číslo sa berie do úvahy iba počas prepravy. V podmienkach staveniska, kde sa drvený kameň zhutňuje umelo a s použitím ťažkých strojov (vibračná doska, valec), môže tento koeficient vzrásť až na 1,52. A interpreti musia určite poznať zmršťovanie štrkového zásypu.

Zvyčajne je požadovaný parameter nastavený projektovej dokumentácie. Ale keď presná hodnota nie je potrebné, použite priemerné ukazovatele z SNiP 3.06.03-85:

• Na silnom drvenom kameni frakcie 40-70 je dané zhutnenie 1,25-1,3 (ak jeho trieda nie je nižšia ako M800).
• Pre horniny s pevnosťou do M600 - od 1,3 do 1,5.

Pre jemné a stredné triedy veľkosti 5-20 a 20-40 mm tieto ukazovatele neboli stanovené, pretože sa častejšie používajú iba vtedy, keď je horná nosná vrstva roztrhnutá zo 40-70 zŕn.

Laboratórny výskum

Faktor zhutnenia sa vypočíta na základe údajov laboratórnych testov, pri ktorých sa hmotnosť zhutňuje a kontroluje rôzne zariadenia. Sú tu metódy:

1. Náhrada zväzkov (GOST 28514-90).

2. Štandardné zhutňovanie drveného kameňa po vrstvách (GOST 22733-2002).

3. Expresné metódy využívajúce jeden z troch typov hustomerov: statické, vodné balónové alebo dynamické.

Výsledky je možné získať okamžite alebo po 1-4 dňoch v závislosti od zvolenej štúdie. Jeden pokus za štandardný test bude stáť 2500 rubľov, celkovo budú potrebovať najmenej päť. Ak sú údaje potrebné počas dňa, používajú sa expresné metódy založené na výsledkoch výberu najmenej 10 bodov (850 rubľov za každý). Navyše budete musieť zaplatiť za odchod laboranta - asi o 3 tisíc viac. Ale pri výstavbe veľkých zariadení sa človek nezaobíde bez presných údajov a ešte viac bez oficiálnych dokumentov potvrdzujúcich, že dodávateľ spĺňa požiadavky projektu.

Ako sami zistíte stupeň podbíjania?

AT terénne podmienky a pre potreby súkromnej výstavby bude možné pre každú veľkosť určiť aj požadovaný koeficient: 5-20, 20-40, 40-70. Na to však musíte najskôr poznať ich objemovú hmotnosť. Mení sa v závislosti od mineralogického zloženia, aj keď mierne. Frakcie drveného kameňa majú oveľa väčší vplyv na objemovú hmotnosť. Na výpočet môžete použiť spriemerované údaje:

Presnejšie údaje o hustote pre konkrétnu frakciu sa stanovia v laboratóriu. Alebo vážením známeho objemu stavebnej sutiny, po ktorom nasleduje jednoduchý výpočet:

• Objemová hmotnosť = hmotnosť / objem.

Potom sa zmes navinie do stavu, v akom sa bude na stavbe používať, a odmeria sa páskou. Výpočet sa opäť robí podľa vyššie uvedeného vzorca a výsledkom sú dve rôzne hustoty - pred a po podbíjaní. Vydelením oboch čísel zistíme koeficient zhutnenia špeciálne pre tento materiál. Pri rovnakej hmotnosti vzorky jednoducho zistíte pomer dvoch objemov – výsledok bude rovnaký.

Vezmite prosím na vedomie: ak je indikátor po podbíjaní rozdelený počiatočnou hustotou, odpoveď bude viac ako jedna - v skutočnosti je to faktor bezpečnosti materiálu pre zhutnenie. V stavebníctve sa používajú, ak sú známe konečné parametre štrkový vankúš a musíte určiť, koľko drveného kameňa vybranej frakcie objednať. Výsledkom spätného výpočtu je hodnota menej ako jeden. Tieto čísla sú však ekvivalentné a pri výpočtoch je dôležité len nezmiasť, ktorý z nich vziať.

Pre zariadenie drveného kameňa vrstvy (základy a nátery) vykonávať nasledujúce diela: odvoz drviny pre spodnú vrstvu a jej rozvoz samohybnými rozmetadlami (výnimkou je povoliť rozvoz drviny buldozérom alebo motorovými grejdrami); zhutňovanie drveného kameňa so súčasným zavlažovaním; odstránenie drveného kameňa pre vrchnú vrstvu a jej distribúciu; zhutňovanie drveného kameňa so zalievaním; odstraňovanie drveného kameňa na rezanie a jeho distribúcia namontovanými rozdeľovačmi so zametaním mechanickými kefami; tesnenie so zalievaním; odvoz drveného kameňa na finálne klinovanie náterov, jeho rozmiestnenie a finálne zhutnenie so zálievkou.
V spodných a stredných vrstvách drvených podkladov sa používa drvený kameň frakcií 40-70 a 70-420 mm; v horných vrstvách základov a náterov - 40-70 mm; pre kliny - 5-10, 10-20 a 20-40 mm.
Pre základy položené metódou „kúzla“ sa používa frakcionovaný drvený kameň z prírodných hornín, drvený kameň z banského odpadu a nízkoaktívny drvený kameň z trosiek z metalurgie železa. Používa sa aj liata trosková drvina chemického priemyslu (fosfor), obsahujúca prevažne oxidy vápnika (CaO) a oxidu kremičitého (SiO2), obsah oxidov (Al2O3, FeO, MnO, MgO) je nižší ako v troskách z metalurgie železa. Výrazná vlastnosť týchto trosiek je prítomnosť zlúčenín CaF2 a P2O5. Pevnosť drveného kameňa musí zodpovedať súčasným SNiP.
Požiadavky na pevnosť a mrazuvzdornosť štandardných (do 70 mm) a veľkých (70-120 mm) frakcií drveného kameňa z prírodných hornín a z trosky na základy v závislosti od kategórie diaľnic a klimatické podmienky sú uvedené v tabuľke. päťdesiat.

Odstraňovanie a distribúcia drveného kameňa sa vykonáva s prihliadnutím na koeficient zhutnenia 1,25-1,30. Maximálna hrúbka zhutnená vrstva by nemala presiahnuť 18-20 cm.
Na distribúciu drveného kameňa je možné použiť dva typy samohybných dlaždíc: I - na kladenie vrstiev drveného kameňa alebo štrku na piesočnatú vrstvu (finišer je naložený sklápačmi, ktoré sa pohybujú pozdĺž cesty); II - na kladenie vrstiev drveného kameňa alebo štrku na pevný podklad (materiál je zaťažený zo strany podkladu).
Drvený kameň zo sklápača sa zvyčajne dostáva do násypky sypača drviča, ktorého výstup je riadený tlmičmi. Hrúbka vyrovnávanej vrstvy je regulovaná vyrovnávacou lištou a šírka je fixovaná bočnými obmedzovačmi. Vyrovnaná vrstva drveného kameňa (štrku) je zhutnená vibračnými doskami, na ktorých sú nainštalované vibrátory.
o pieskový základ a pri absencii samohybných rozmetadiel môže byť drvený kameň vyložený na okraji zhutnenej vrstvy drveného kameňa a potom naň presunutý buldozérom. V žľabe je drvený kameň vyrovnaný motorovým zrovnávačom alebo buldozérom.
Pri valcovaní drveného kameňa v žľabe je potrebné vytvoriť spoľahlivé bočný doraz, na ktoré sa po okrajoch žľabu, až kým sa suť nerozsype, vyloží pás bočných kameňov alebo sa po okrajoch vozovky na okraj položia dočasné prítlačné dosky s hrúbkou 5-6 cm.
Zhutňovanie drveného kameňa je najdôležitejšou časťou práce na zariadení vrstvy drveného kameňa. V procese zhutňovania dochádza k pohybu, približovaniu a vzájomnému zaseknutiu drvených kameňov, vznikajú výrazné vertikálne a horizontálne sily. Hutnenie sa vykonáva motorovými valcami s kovovými valcami, valcami na pneumatikách, vibračnými valcami a vibračnými doskami. Celý cyklus zhutňovania možno rozdeliť do troch období: sedimentácia drveného kameňa, zhutnenie a vytvorenie hustej povrchovej kôry.
Prvé obdobie je charakteristické zhutňovaním sypača, pohybom jednotlivých štrkov, ktoré pokračuje, kým nezaujmú najstabilnejšiu polohu. Toto obdobie je charakterizované prítomnosťou najmä zvyškových deformácií, ktoré sa ku koncu obdobia výrazne znižujú.
Druhé obdobie je charakteristické úplným priblížením a vzájomným zasekávaním štrku s medzerami vyplnenými rozbitými časticami; v dôsledku tohto procesu sa získa tuhá, stabilná kostra s hubovitým (poréznym) povrchom. Na konci druhého obdobia by zvyšková deformácia mala prakticky chýbať.
V treťom období treba dosiahnuť vytvorenie hustej kôry v hornej časti vrstvy zaklinovaním jej povrchu jemným štrkom.
Na získanie hustej a odolnej vrstvy drveného kameňa je veľmi dôležité zabezpečiť správny režim zavlažovania vodou počas zhutňovania. Počiatočné zhutnenie drveného kameňa bežných veľkostí nevyžaduje zalievanie, pretože vo voľnej sypačke sa jednotlivé drvené kamene pomerne ľahko rozmiestňujú a vzájomne sa pohybujú. V prvom období sa zalievanie vykonáva iba vtedy, keď je zhutnený drvený kameň z nízkopevnostných hornín väčších ako 70 mm. Keď sa dosiahne počiatočné sadanie vrstvy, ďalšie zhutňovanie vyžaduje prekonanie trenia medzi štrkom. Voda v tomto prípade uľahčuje zhutňovanie a čiastočne vedie aj k tvorbe tmeliacej pasty z jemných častíc vznikajúcich pri lámaní hrán drveného kameňa. Pri vytváraní hustej povrchovej kôry sa môže tmeliaca pasta z presypov lepiť na valce klziska a prispievať k vytrhávaniu štrku z povlaku, takže zalievanie posledná etapa tvorba povlaku sa zastaví. V priemere je potrebných 15-25 litrov vody na 1 m2 v druhom období a asi 10-12 litrov na 1 m2 pokrytia v treťom období valcovania.
Polievanie sa vykonáva bezprostredne pred zhutňovaním z autocisterien vybavených rozvodom. Pri nedostatku vody sa doba hutnenia predlžuje a pri prebytku môže dôjsť k podmáčaniu podkladovej vrstvy.
Zhutňovanie začína ľahkými valcami od okrajov do stredu povlaku. Zhutňovanie drveného kameňa valcami s kovovými valcami začína od ramien v troch alebo štyroch prejazdoch pozdĺž jednej koľaje, po ktorom nasleduje priblíženie priechodov valcov k osi vozovky, pričom predchádzajúce koľaje sa prekrývajú o 1/3 šírku a zníženie počtu prejazdov pozdĺž osi cesty na jeden. Po dosiahnutí osi valec opäť ide k okraju a pohybuje sa od okraja k osi.
Rolujte ľahkým valčekom, kým nezanechá výraznú stopu. Potom sa v hutnení pokračuje ťažšími valcami s povinnou zálievkou, aby sa znížilo trenie pri vzájomnom uviaznutí štrku. V prípade tvorby poklesov je potrebné ich ihneď vyrovnať pridaním čerstvého štrku.
Pri valcovaní hornej vrstvy sa prvými priechodmi zhutňuje oblasť, ktorej osou je obrubník (hrana sypača) s čiastočnými záchytmi okrajov ciest, ktoré sa vylievajú zo stabilných zemín v procese kladenia základov vo vrstvách a po celej šírke.Vytvára sa tak doraz, ktorý zabraňuje šíreniu drviny pri valcovaní. S následnými prihrávkami sa klzisko, striedavo sa pohybujúce z jednej strany na druhú, približuje od okrajov k stredu.
Zhutnenie drveného kameňa v druhom období vyžaduje najväčší počet prejazdy klziska po jednej dráhe a je veľmi dôležité určiť moment ukončenia valcovania, pretože nadmerné zhutnenie môže viesť k zaobleniu a drveniu štrku a k narušeniu valcovanej vrstvy,
Pred treťou valcovacou periódou, na vyplnenie dutín v hornej vrstve drveného skeletu, sa drvený kameň distribuuje po povrchu na klinovanie namontovanými rozvádzačmi v množstve 1,5-2 m3 na 100 m2 pokrytia v závislosti od veľkosti. drveného kameňa. Príznaky konca zhutňovania hornej vrstvy v druhom a treťom období sú: absencia stopy - zrážky z prechodu 12-tonového klziska, nehybnosť drveného kameňa, zmiznutie vlny , drvenie drveného kameňa hodeného pod klzisko.
Pri úprave dlažby z drveného kameňa je potrebné posypať aj drobný kameň (1 m3 na 100 m2 chodníka) s jeho rozsypaním po ploche a navalcovaním ťažkým valcom. Pred valcovaním klinu a kamenných triesok sa povlak namočí.
Počet prechodov klziska pozdĺž jednej dráhy závisí od kvality drveného kameňa a je približne 3-6 pre prvé obdobie zhutňovania; druhá - 10-35; tretina - 10-15 prihrávok. V každom prípade by mal byť počet prejazdov určený experimentálnym zhutnením plochy.
Pri zhutňovaní kamennej drviny je potrebné pravidelne kontrolovať pozdĺžne a priečne profily. V prípade vzniku jednotlivých nerovností a vĺn pri valcovaní je potrebné drvinu v týchto miestach uvoľniť a prebytok premiestniť do nižších miest, prípadne klesanie vyrovnať drvinou rovnakej veľkosti s následným valcovaním svetlom. valčeky.
Na konci rolovania vrchná vrstva musí byť rovnomerné a jednotné; ťažký valec nezanecháva na takejto vrstve žiadne stopy. Je vhodné kontrolovať rovnomernosť náteru mobilnou dvojnosnou skladacou koľajnicou PKP-5 od spoločnosti Soyuzdornia.
Obdržať plochý povrch základy zmesi by sa mali položiť špeciálnymi strojmi na kladenie alebo motorovými zrovnávačmi so systémom sledovania.
Výšková rovnosť vrstiev konštrukcií vozoviek sa dosahuje použitím sledovacích systémov na zabezpečenie rovnosti: stabilizácia (podľa schémy zrovnávača DC-515), sledovanie (D-699, D-700), softvér.
Základom stabilizačných systémov je princíp poskytnutia medzery, ktorá nie je väčšia ako prípustná, pod koľajnicou určitej dĺžky. Účinný prostriedok nápravy na zníženie amplitúdy nerovností zarovnaného povrchu a rozšírenie rozsahu vyrovnaných vlnových dĺžok sa používa rovnačka s dlhou základňou DS-515 vyrobená podľa schémy zrovnávača so zníženým pomerom vzdialenosti od osi zadnej podpery k pracovný orgán na základňu plánovača, môže slúžiť.
Sledovacie systémy inštalované na finišeroch a motorových zrovnávačoch poskytujú danú rovnomernosť v dôsledku pohybu pracovného tela v súlade so zmenou vertikálnych značiek skutočného referenčného pozdĺžneho profilu, nazývaného kopírka.
Ako kopírku možno použiť: zhutnenú a profilovanú základňu alebo priľahlý náterový pás; pevná kovová kopírka vyrobená z koľajníc s dĺžkou 1,5-4,0 m; drôt alebo kábel natiahnutý pozdĺž povlaku s podperami inštalovanými každých 5-15 m; lúč (svetlo, laser a pod.) s usporiadaním zdrojov žiarenia každých 10-400 m v závislosti od pozdĺžneho profilu vozovky.
Domáci priemysel vyrába asfaltové finišery D-699, D-700, betónové finišery DS-510 so systémom sledovania, ako aj systémy. "Profil-1" a "Profil-2" do zrovnávača.
Softvérové ​​systémy nastavujú zvislé značky povrchu základne alebo krytu pomocou vhodného nastavenia pracovného tela a riadiacou premennou softvérového systému je program alebo záznam príkazov na zmenu polohy pracovného tela. .
Moment konca valcovania je možné presne nastaviť pomocou dynamometra Ya.A. Kaluga. Toto zariadenie je inštalované na motorizovanom valci a zaznamenáva hodnotu koeficientu valivého odporu (pomer ťažnej sily k hmotnosti valca). Po vymiznutí reziduálnych deformácií sa hodnota koeficientu stane minimálnou a stabilizuje sa. To ukazuje, že ďalšie zhutňovanie s týmto valcom je nepraktické.
Veľký význam pre efektivitu valcovania má rýchlosť valca. Zvlášť opatrne by sa malo na začiatku valcovať, s výraznou vlnou pred valcami klziska. V tomto prípade by rýchlosť nemala presiahnuť 1,5-2,0 km/h (pre valčeky s kovovými valčekmi).
Pri výbere typov valčekov je potrebné brať do úvahy nielen dobu valcovania, ale aj pevnosť valcovaného kamenného materiálu. Pre nízku pevnosť kamenné materiály mali by sa použiť ľahšie valce (tabuľka 51).

Pri práci na trojvalcových dvojnápravových valcoch je potrebné mať na pamäti, že sa zhutňujú hlavne so zadnými valcami, ktoré dávajú veľký tlak, a preto je potrebné počítať s prechodmi valcov v pásoch zodpovedajúcich šírke týchto valcov.
Ak nie je možné dosiahnuť požadované zhutnenie (alebo je potrebné otvoriť premávku na drvenom kamennom podklade), je možné vykonať nasledovné opatrenia: klinovanie podkladu jemným drveným kameňom alebo pieskom upraveným v zariadeniach s organickými spojivami; nalievanie bitúmenu alebo dechtu (2-3 kg / m2) pred rozsypaním drveného kameňa alebo distribúciou mokrej zmesi cementu s pieskom (1: 4) v množstve 7-10 kg cementu na 1 m2; výmena klinového jemného drveného kameňa za iný s dobrými tmeliacimi vlastnosťami (vápenec); nahradenie silne zaobleného drveného kameňa ostrohranným.
Drvený kameň, drvený kameň-piesok alebo cementovo-pieskové zmesi na štiepanie sú distribuované namontovanými rozvádzačmi v množstve 2-3 m3 na 100 m2 podkladu v závislosti od veľkosti a zhutniteľnosti drveného kameňa.
V prvých 10-15 dňoch prevádzky náteru drveného kameňa je potrebné zorganizovať starostlivosť o jeho vytvorenie: opraviť čiastočné menšie poškodenia a posypať rozptýlené drobnosti. Na obr. 43 zobrazený technologický systém zariadenia na vrstvenie drveného kameňa.
Cestné základy z veľkého drveného kameňa. Materiály z drveného kameňa maximálna veľkosť do 120 mm sa používajú na zariadenie spodných vrstiev drveného kameňa, kusy s výškou cca 16 cm vhodného tvaru možno v niektorých prípadoch použiť na zariadenie baliacich základní alebo mostíkov.

Usporiadanie podkladov z hrubej drviny nízkopevnostných vápencov a pieskovcov má vzhľad rysov. Na zabezpečenie čistoty drveného kameňa a jeho minimálnej drvivosti pri premiestňovaní, plánovaní a hlavne pri zhutňovaní je potrebná starostlivá práca. Veľmi veľké drvené kamene je vhodné navážať na hromady umiestnené kolmo na os cesty. Drvený kameň je vyrovnaný a plánovaný buldozérom alebo motorovým zrovnávačom vybaveným špeciálnou čepeľou. Čepeľ pri pohybe vpred posúva drvený kameň na požadované miesto a následne po nastavení do vopred stanovenej výšky sa táto vrstva spätne vyrovnáva. Buldozéry by sa mali používať s nízkym alebo stredným výkonom (najlepšie na pneumatikách), pretože ťažké stroje drvia sutiny a vtláčajú ich do vrstvy piesku.
Pri konštrukčnej hrúbke do 20 cm je vhodné usporiadať základy v jednej vrstve drveného kameňa s veľkosťou 40-120 mm a na zaklinovanie použiť drvený kameň s veľkosťou 25-40 mm. Pri hrúbke podkladu viac ako 20 cm je usporiadaná v dvoch vrstvách a na spodnú vrstvu sa používa drvený kameň o veľkosti 70-120 mm.
Vzhľadom na to, že buldozér vykonáva iba hrubé vyrovnanie, aby sa získal požadovaný profil na vrstve veľkého drveného kameňa, odporúča sa položiť drvený kameň s frakciami 40-70 alebo 25-70 mm; Tento štrk je možné vyrovnať pomocou motorového zrovnávača.
Ak je podklad príliš porézny, možno použiť drvený kameň s veľkosťou častíc 15-25 mm. Tento drvený kameň sa distribuuje ťahanými rozmetadlami drveného kameňa. Posyp každej frakcie musí byť zhutnený.
Na zhutnenie vrstiev drveného kameňa s nízkou pevnosťou by sa mali používať stroje, ktoré neničia drvený kameň (rovinné vibrátory, samohybné valce na pneumatických výklenkoch). Pri zhutňovaní veľkého drveného kameňa nízkej pevnosti sily potrebné na pohyb drveného kameňa prevyšujú úsilie vynaložené na odlamovanie hrán.
Tým sa dá vysvetliť výrazná drvivosť drveného kameňa už v prvom období zhutňovania. Aby sa znížila drvivosť, veľký drvený kameň sa musí zalievať od samého začiatku zhutňovania. Množstvo vody by malo byť také, aby nespôsobovalo vážne oslabenie a drvenie drveného kameňa. Pri vibračnom zhutňovaní musí byť drvený kameň suchý.
Technologická schéma výstavby základov z hrubého štrku na drenážnej piesčitej vrstve pozostáva z nasledujúcich operácií.
- odstraňovanie frakcií drveného kameňa 70-120 mm sklápačmi a ich vykladanie na hromady na okraji sypača; vyrovnávanie sutiny buldozérmi;
- zhutňovanie drveného kameňa valcami na pneumatikách (s polievaním) príp vibračné stroje(bez zalievania);
- odstraňovanie drveného kameňa s veľkosťou častíc 40-70 mm sklápačmi a jeho distribúcia samohybnými rozdeľovačmi drveného kameňa;
- zhutňovanie drveného kameňa ľahkými valcami na pneumatikách (s polievaním) alebo vibračnými strojmi (bez polievania), odstraňovanie pomocou sklápačov a distribúcia ťahaným rozvádzačom drveného kameňa s veľkosťou častíc 15-40 alebo 25-40 mm v prípade s poréznym povrchom;
- zhutňovanie drveného kameňa ľahkými valcami na pneumatikách (s polievaním) alebo rovinných vibračných strojoch (bez polievania).
Danú technologickú schému je možné modifikovať v závislosti od hrúbky podkladu, veľkosti a triedy drveného kameňa, prítomnosti tesniacich prostriedkov a rozdeľovačov drveného kameňa.