Perlit kao zidna izolacija njihove vrste. Labava izolacija: vrste, primjena. Prednosti korištenja masivne perlitne izolacije

Izolacija od perlita izrađena je od stijena istoimeni vulkanski karakter (perlit). Po izgled materijal nalikuje pijesku ili šljunku, sve ovisi o veličini frakcija: što su veće, to je veća sličnost sa šljunkom, i obrnuto.

Kao rezultat vulkanske erupcije, lava dolazi u dodir s površinom tla. Na rubu ovog toka odmah se formiraju staklene inkluzije. Nadalje, pod utjecajem podzemnih voda dolazi do procesa hidratacije, što dovodi do stvaranja perlita. Ako trebate saznati što je to, morate razmotriti tehnologiju proizvodnje izolacije.

U svom izvornom obliku, materijal je neupadljiv. Da bi se dobila željena svojstva, podvrgava se obradi. Potrebno je postići bubrenje perlita. Da biste to učinili, stijena se zagrijava na 1100°C. Kao rezultat toga, pore materijala eksplodiraju. Taj se proces naziva oticanje. To dovodi do raspada stijene na mnoge frakcije. Tehnički podaci:

• visok stupanj poroznosti (70-90%), što je posljedica oštrog zagrijavanja stijene i prijelaza tekućine sadržane u njegovom sastavu u plinovito stanje;
• zaobljeni oblik frakcija sa sjajem, koji daje sličnost s biserima;
• nasipna gustoća varira ovisno o veličini pojedinačnih čestica: 45-200 kg / m³ (za pijesak), doseže 500 kg / m³ (ako se uzme u obzir izolacija od perlita od drobljenog kamena);
• veličina frakcija varira od 1 do 10 mm;
• nije izložen vatri, otporan na visoke temperature (do 900 ° C);
• relativno niska toplinska vodljivost: od 0,043 do 0,053 W / (m * K);
• perlit je higroskopski materijal, što je zbog strukture velikih pora, međutim, nakon kontakta s tekućinama, frakcije ne gube svoja svojstva;
• mala težina;
• pruža zvučnu izolaciju;
• dugo razdoblje usluge;
• na kvalitetu materijala ne utječu agresivni spojevi;
• izolacija ne sadrži štetne nečistoće;
• ne trune;
• perlit je otporan na plijesan;
• materijal je neprivlačan za insekte, glodavce.

Građevinske smjese se često pripremaju na bazi perlita u rasutom stanju, koriste se ploče, zidni proizvodi i blokovi. Širok raspon primjena je zbog mnogih korisna svojstva ovaj materijal. U njegovom sastavu nalaze se:

• silicij;
• oksidi kalija, aluminija, magnezija, željeza, natrija, kalcija;
• voda (1%).

Postoji nekoliko vrsta ovog materijala, razlika između opcija leži u dimenzijama frakcija.

Građevinski materijal je skupina lakog betona. Koristi se kao dodatak, jer ima dobre karakteristike zvučne i toplinske izolacije. Kao rezultat njegove uporabe u građevinarstvu, rješava se nekoliko problema odjednom: osigurava se čvrstoća, smanjuje se intenzitet gubitka topline i buke. Za proizvodnju betonske žbuke treba koristiti perlit, čija veličina frakcija varira od 0,16 do 2,5 mm.

Sastav perlit betona: voda, portland cement, pijesak, ekspandirani perlit. Volumen komponenti može varirati. Sve ovisi o stupnju gustoće materijala koji se želi dobiti. Svojstva perlitnog betona:

• otpornost na vatru;
• prozračnost;
• u sastavu nema štetnih spojeva;
• mala težina, što vam omogućuje da sami izgradite strukture.

Ovaj materijal se često suprotstavlja ekspandiranom glinenom betonu, gaziranom betonu, polistiren betonu. Kako ne biste gubili vrijeme na proizvodnju smjese, možete kupiti spremni blokovi. Perlit betonski proizvodi češće se koriste u izgradnji niskih zgrada. Donja granica granice gustoće je 600 kg/m³.

U gradnji nosivih konstrukcija ne koristi se materijal lošijih karakteristika.

Blok izrađen od perlitnog betona ima velike dimenzije. Za usporedbu, može zamijeniti 3-4 cigle. Zbog male težine proizvoda, lako se postavlja. Ovaj proces se ubrzava, jer je umjesto nekoliko cigli potrebno koristiti 1 blok perlitnog betona. Standardne dimenzije takvih proizvoda (duljina, visina) su 390x190 mm. Širina varira između 70-190 mm.

Toplinske izolacijske perlitne žbuke

Korištenje materijala na bazi ekspandiranih frakcija perlita pomaže u smanjenju toplinske vodljivosti do 50%. Osim toga, smanjuje se i težina konstrukcije. Osim, perlitna pješčana žbuka čini površinu privlačnijom. Zbog prisutnosti perlita u sastavu smjese poboljšavaju se svojstva poput otpornosti na vatru i apsorpcije zvuka.

Što se tiče kvalitete toplinske izolacije, materijal debljine 3 cm može zamijeniti 15 cm zidanje od cigle.

Žbuka na bazi perlita je svestrana, jer. Može se nanositi na površine od različitih materijala- cigla, beton, metal, drvo i troska beton. Prednost je mogućnost bojanja sloja žbuke bez predtretman površine. Isto vrijedi i za tapetiranje. Zbog hrapavosti, završni materijali dobro pristaju na žbuku.

Osim perlita, sastav smjese uključuje cement, vodu i aditive za uvlačenje zraka. Omjer komponenti značajno varira, ali ekspandirani pijesak uvijek se uzima u istoj količini. Moguće opcije omjer cementa i perlita: 1:4, 1:5, 1:6, 1:8.

Što je manje ekspandiran pijesak u sastavu smjese, to je gore. svojstva toplinske izolacije. Međutim, istodobno se bilježi najveći pokazatelj gustoće.

Životni vijek perlitnog pijeska i je li štetan za zdravlje

S obzirom na podrijetlo materijala i proces njegove obrade, može se tvrditi da je potpuno ekološki prihvatljiv. Štetne tvari nisu dio perlita. Čak i tijekom proizvodnje, ostaje čist. Sredstva, materijal se može koristiti u bilo koju svrhu bez opasnosti za ljudsko zdravlje. Jedina iznimka su slučajevi kada se perlit kombinira s drugim materijalima. Zatim treba procijeniti kvalitetu smjese.

Značajan udio u strukturi perlita ima staklo. Zahvaljujući tehnologiji bubrenja poboljšavaju se svojstva materijala. Također bilježe dugo razdoblje rada. Vjeruje se da perlit može služiti neograničeno vrijeme bez gubitka svojstava.

Tehnologija izolacije perlitom

Ako se koristi toplinska izolacija zasipanja, zatim se prostor između vanjskih i unutarnjih zidova, završnog materijala i nacrtne površine u prostoriji ispuni perlitom različitih frakcija. Dizajn uključuje sustav odvodnje. U slučaju kada se planira napuniti perlit između zidova, predviđena je hidroizolacija, jer materijal upija vlagu. Frakcije ispunjavaju slobodni prostor kako se zidovi podižu.

Ako se ekspandirani perlit planira koristiti u svrhu toplinske izolacije krova ili stropa, prvo se postavlja iverice ili njihov ekvivalent od suhozida sa svojstvima prodora u difuziju. Odozgo se izlije perlit, sloj bi trebao biti 1 cm. Zatim je izolacija prekrivena kraft papirom, staklenim vlaknima ili valovitim kartonom.

Za uklanjanje vlage iz sloja toplinske izolacije, dizajn predviđa drenažne cijevi. Debljina izolacije određuje se uzimajući u obzir potrebe vlasnika objekta i klimatskim uvjetima teren. U većini slučajeva dovoljan je sloj unutar 10-15 cm.

Usporedba perlita i vermikulita

Prije svega, obratite pozornost na sličnost u podrijetlu materijala. Dakle, perlit i vermikulit sa željenim svojstvima dobivaju se umjetno (tehnologija puhanja). Usporedbe se vrše za veličinu frakcija. Ako trebate odabrati materijal s najmanjim česticama, preporuča se obratiti pozornost na perlit. Vermikulit je tamniji, izaziva oksidaciju tla. Ovaj materijal je nešto manje higroskopan od perlita. Ekspandirani pijesak lakše otpušta tekućinu, što znači da se brže suši. Kod izolacije perlitom učinak je bolji, jer je toplinska vodljivost vermikulita veća.

Sirovina za proizvodnju perlita je vulkanska stijena, koja se zagrijavanjem može povećati u volumenu (nabubriti). Kao rezultat toplinska obrada Perlit aluminosilikatne stijene vulkanskog porijekla koje sadrže vodu dobivaju neotrovnu, nezapaljivu, laganu i visoko učinkovitu izolaciju - ekspandirani perlit.

Područje primjene

Zbog svojih visokih fizičkih i tehničkih svojstava, ovaj materijal je pronašao široku primjenu u raznim industrijama:

• metalurgija,
• energija,
• izgradnja,
• poljoprivreda,
• lijek,
• industrija hrane,
• rafiniranje nafte,
• proizvodnja kriogene opreme.

Perlit kao grijač može izdržati temperature u rasponu od -200°C do +900°C. Materijal ima visoku sposobnost upijanja vlage - može apsorbirati tekućinu do 400% svoje težine. Perlit je kemijski neutralan na djelovanje slabe kiseline i lužine, ne sadrži teške metale. Ekološka prihvatljivost izolacije omogućuje da se koristi u izolaciji stambenih zgrada bez rizika za ljudsko zdravlje. Ovaj materijal nije samo potpuno siguran za ljude, ne uzrokuje alergije i doprinosi stvaranju povoljne mikroklime u kući. Osim toga, ovaj materijal je prilično jednostavan i lak za rad.

Niska nasipna gustoća materijala (100 kg/m 3) objašnjava visoka akustička svojstva proizvedene izolacije. Mješavine žbuke s ekspandiranim perlitnim pijeskom također imaju ulogu grijača.

Sloj žbuke debljine 3 cm po svojim je toplinskim izolacijskim karakteristikama ekvivalentan cigle od 15 cm. Visoke toplinske i zvučne izolacijske kvalitete izolacije dobro se očituju u postavljanju "plutajućih" dasaka i betonskih podova, asfaltnih podova, za izravnavanje i poboljšanje zvučno izolacijskih karakteristika podova između podova, između zidova i podova, u izolaciji podova. sustav cjevovoda.

Neutralni pH perlit eliminira koroziju cjevovoda i ožičenja električne mreže nalazi se u prizemlju. Perlit je posebno popularan kao grijač u izvedbi "toplih" podnih sustava, budući da nije sklon ekspanziji pri zagrijavanju, ne skuplja se i apsolutno je nezapaljiv. Osim toga, ne umire i nije od interesa za kukce i glodavce. Da bi se poboljšala svojstva zvučne i toplinske izolacije betonske otopine, dodaje joj se i perlit. široko područje Korištenje ovog materijala savršeno potvrđuje njegova visoka fizikalna i tehnička svojstva.

Mogućnosti korištenja ekspandiranog perlita kao grijača

• Perlitni pijesak (izolacija zasipanja)
• Termoizolacijske ploče
• Izolacija krova
• Suhe mješavine

Zatrpavanje perlitne izolacije

Jedan od učinkovita rješenja kako bi se olakšala izgradnja kuće, uz povećanje njezinih karakteristika toplinske vodljivosti, koristi se izolacija zasipanja na bazi perlitnog pijeska. Ovaj korak omogućuje smanjenje gubitka topline za gotovo 50%. Zatrpavanje se može koristiti u slojevima između vanjske i unutarnje zidne obloge, unutarnje dorade i zidne obloge, u svim prazninama u zidu.

Termoizolacijske ploče

Najveća količina perlita u svjetskoj praksi koristi se u proizvodnji lijevanih toplinskoizolacijskih proizvoda (više od 60%). Bitumen, cement, gips, tekuće staklo, glina, vapno, polimeri djeluju kao vezivo. S obzirom na visoku higroskopnost perlita, bolje je koristiti materijale na njegovoj osnovi unutarnja izolacija, međutim, postoje tehnike koje vam omogućuju primjenu toplinski izolacijski materijali na bazi pjenastog perlita u vanjskoj izolaciji.

Toplinske izolacijske ploče se široko koriste za izolaciju stambenih i poslovnih zgrada. Toplinska vodljivost materijala doseže 0,118 W/(m-°C).

Glavne prednosti korištenja perlitnih ploča su njihova mala težina i visoka zvučna i karakteristike toplinske izolacije. Osim toga, konstrukcije izolirane ovim materijalom pouzdano su zaštićene od propadanja, ne oštećuju ih glodavci i ne utječu plijesan i gljivice.

Suhe mješavine

Perlitni pijesak pomiješan u suhom stanju s cementom ili gipsom otapa se vodom izravno na gradilištu. Dobiveni sastav ispunjava šupljine u cigli, betonu, zidovima, pukotinama i šavovima. Ekspandirani perlit koristi se u pripremi smjesa ljepila i kitova, samonivelirajućih podova, mortova za popravke, u postavljanju "toplih" podova itd. Toplinska vodljivost smjesa je u prosjeku 0,2 W / (m-°C ). Prema vrsti veziva, perlitne kompozicije dijele se na cementno-perlitne, gips-perlitne, vapneno-perlitne.

Izolacija krova

U toplinskoj izolaciji krovova i stropova posebno je popularan bitumen-perlit. Uz njegovo sudjelovanje stvaraju se izolacijski slojevi visoke čvrstoće potrebnog oblika. Osim toga, materijal se može kombinirati s bitumenskim pokrovnim slojevima i izolacijskim pločama. Bitumen-perlit nije potrebno zagrijavati prije nanošenja. Toplinska vodljivost bitumenskog perlita je 0,067 W/(m-°C). Koristeći perlit kao grijač, odabirete siguran, ekonomičan, izdržljiv, nezapaljiv materijal s visokim fizičkim i tehničkim karakteristikama.

U mnogim zemljama svijeta zatrpavanje od perlita koristi se za stvaranje toplih kosih krovova. Osim toga, u izolaciji krova koristi se tako učinkovit izolator topline kao što je perlitni beton. Ima visoku otpornost na vjetar i vatru, au tandemu s perlit-magnezij termoizolacijskim pločama dobiva visoku toplinsku otpornost.

Perlit kao grijač: vrste i primjena

Sirovina za proizvodnju perlita je vulkanska stijena, koja se zagrijavanjem može povećati u volumenu (nabubriti). Kao rezultat toplinske obrade perlit aluminosilikatnih stijena vulkanskog porijekla koje sadrže vodu, dobiva se netoksična, nezapaljiva, lagana i vrlo učinkovita izolacija - ekspandirani perlit.

Perlitna izolacija

U građevinarstvu postoji mnogo primjena za ekspandirani perlit. Najuspješnije se koristi za toplinsku izolaciju podova, zidova, međukatnih stropova te za izgradnju potkrovlja i potkrovlja.

Jedno od svojstava perlita je sposobnost da "teče oko" neravnina i izbočina. To vam omogućuje jednostavno i brzo određivanje razine poda. Osim toga, perlit anorganski materijal s neutralnim pH, tako da cjevovodi i električne komunikacije postavljene ispod poda neće korodirati.

Toplina se ne smije samo stvarati, već i akumulirati i skladištiti. Dakle, ugradnja toplog poda omogućit će vam uštedu od 10% do 50% toplinske energije. Eksperimentalno je potvrđeno da u prostorijama visine do 3 metra ušteda toplinske energije iznosi 15-30%, a na visini većoj od 3 metra - do 50%. U ovom slučaju topli pod služi kao svojevrsni "štit" tako da toplina ne "bježi" na niže etaže ili podrume, a hladnoća ne prodire u kuću. Kao što znate, porozni materijali imaju najviša svojstva toplinske izolacije, jer se sastoje od velikog broja zatvorenih pora ispunjenih zrakom. Zrak u stacionarnom stanju ima vrlo nisku toplinsku vodljivost i 0,02 W / (m * K) pri t 20 ° C. Sukladno tome, poroznost ga čini niskom toplinskom vodljivošću, što znači da je optimalna za zatrpavanje u toplom podu. Za razliku od drugih grijača, perlit je prirodni materijal, pa je stoga ekološki prihvatljiv.

Za izradu perlitnog betonskog poda koristite gotova mješavina"Porit" za estrih.

NA novije vrijeme mnogi ljudi uređuju "plutajući pod" kako bi izolirali sobu. Značajka takvog poda (vidi sliku 1) je nepostojanje krute veze između estriha (4) i podne ploče (5). Ova vrsta poda kompenzira toplinsku deformaciju betonskog poda uslijed njegovog zagrijavanja i hlađenja, a također rješava problem zvučne izolacije.

Jedan od načina za izgradnju plutajućeg poda temelji se na korištenju perlita. U tom slučaju se na podnu ploču (5) izlije sloj ekspandiranog perlita (2). Nakon toga, duž perimetra prostorije u kojoj je postavljen pod, postavlja se traka za izolaciju vibracija (6). Razina ove trake mora odgovarati razini betonskog poda (4) koji se ulijeva. Ova traka će spriječiti prijenos vibracija od betonski estrih u zid (1). Nakon toga na perlit se postavlja hidroizolacijski film (3) koji sprječava vlaženje perlitnog sloja tijekom ugradnje betonskog estriha.

Perlit je izuzetno učinkovit u toplinskoj izolaciji zgrada. Da biste to učinili, u fazi izgradnje, mora se popuniti u šupljini između zidova (slika 2). Istodobno, perlitna izolacija se ulijeva izravno iz vrećice (ili kroz bunker) u zid odozgo u bilo kojem prikladnom intervalu (ne više od 6 m). U trenutku kada je prozorska daska postavljena, šupljine ispod vrata i prozora već bi trebale biti popunjene. Ako je potrebno, perlit se može uliti, pričekajte da se "slegne" i dopunite. Svi otvori koji se mogu nalaziti u zidu i kroz koje se perlitna izolacija može izliti, moraju se zatvoriti do trenutka ulijevanja izolacije.

Perlitno punjenje šupljine između nosača i okrenut zidanju izlivena u slojevima nakon polaganja 3-4 reda cigle. Na radne prekide u izolaciji postavljaju se hidroizolacijski jastučići. Po potrebi se izolacijski sloj može izraditi bilo koje potrebne debljine. Budući da je gradnja dugotrajan proces, pri radu s perlitnom izolacijom potrebno je prekriti šupljine između zidova od kiše.

Imajući visoka svojstva zaštite od topline, ekspandirani perlit ne stari i ne uništavaju ga štetnici životinjskog i biljnog podrijetla. Treba napomenuti da se zatrpavanja od perlita koriste za izolaciju zidova od drva i okvirne strukture. Takve izolacijske brtve ne izgaraju i stoga povećavaju požarnu sigurnost kuća.

Perlitna krovna izolacija

U svjetskoj praksi, zatrpavanje od perlita često se koristi u izgradnji toplih kosih krovova.

1. Zatrpavanje krova od perlita. Najprije se na rogove polažu difuzno propusne donje pokrovne ploče (npr. gips ploče). Perlit se ulijeva u šupljinu između "oplate" i "sanduka" i zbija za 10%.

Tijekom ugradnje donjeg krovnog sloja s "podstave", na njega se postavlja vodonepropusna obloga od staklina ili filma. Točke spoja s žlijebom, kao i mjesta prolaza kroz krov, hermetički su izolirani gustom ljepljivom trakom.

Prednosti perlitne toplinske izolacije: 1) izolacija zasipanja perlitom s vremenom ne gubi svojstva; 2) osigurava zvučnu izolaciju; 3) ne trune; 4) ne gori; 5) glodavci i mravi ne počinju u njemu.

2. Perlit betonska izolacija ravni krov. Za perlit-betonsku izolaciju ravnog krova preporuča se koristiti gotovu smjesu "Porit" za lagani estrih. Ako je potrebno, krov se može ojačati armaturna mreža. Minimalni preporučeni nagib krova za normalnu odvodnju vode je 1/8.

Svojstva toplinskoizolacijskog perlitnog betona:

– suha gustoća 350-500 kg/m3;

- minimalna granica tlačne čvrstoće je 1,5-3,0 kgf / cm 2

Ekspandirani perlit koristi se za izolaciju podova, zidova, krovova, stropova između podova, tavana i potkrovlja

Za toplinsku izolaciju i zvučnu izolaciju koristi se ekspandirani perlitni pijesak. Pomoći će vam da brzo i jeftino izolirate svoj dom.

Tehnologija izolacije zidova penofolom i perlitom iznutra

Gotovo svaka izgradnja privatnih kuća zahtijeva mjere zagrijavanja.

Postavljanje izolacije također je u nekim slučajevima potrebno za stambenu zgradu.

Za pružanje topline u kući postoji veliki broj raznih materijala, jedan od njih je penofol.

Vrijedi se detaljnije upoznati sa značajkama i postupkom ugradnje ovog materijala.

Prednosti i nedostaci penofola

Ovaj materijal je polietilen koji se pjeni tijekom proizvodnje i prekriven aluminijskim premazom, koji doseže debljinu od 14 mikrona i ima čistoću od 99,4%. Materijal presvučen aluminijem može biti na različitim stranama ili obje u isto vrijeme.

O tome ovisi njegova klasa i svojstva toplinske i parne barijere..

Prije svega, trebali biste se upoznati s pozitivne karakteristike, koji igraju značajnu ulogu pri odabiru materijala za izolaciju:

1. Visok stupanj ekološke prihvatljivosti. Komponente od kojih se proizvodi ova izolacija nisu otrovne, jer je njihova upotreba dopuštena za skladištenje prehrambenih proizvoda.
2. Minimalna vrijednost debljine. Slični izolacijski materijali obično prelaze vrijednost debljine od 4 mm. Usporedimo li penofol i mineralna vuna, tada 8,5 cm drugog materijala može pružiti ista izolacijska svojstva.
3. Nema potrebe za korištenjem materijali za parnu barijeru , jer penofol karakterizira niska razina paropropusnosti.
4. Visoka svojstva zvučne izolacije, što vam omogućuje osiguravanje zvučne i strukturalne zvučne izolacije bez dodatnih troškova.
5. Proces instalacije je prilično jednostavan, nema potrebe za kombinezonom i korištenjem specijalizirane opreme.
6. Grijač je nezapaljiv.
7. Jednostavan transport, izolacija se može smotati i pakirati u auto.
8. Glodavci ne oštećuju takav materijal.
9. Svaka proizvedena serija prolazi obveznu certifikaciju u sanitarnoj i epidemiološkoj stanici.

Osim pozitivnih aspekata, vrijedi napomenuti i druge nijanse, koje su u nekim slučajevima nedostaci pri korištenju penofola:

1. Zbog mekoće izolacije ne može se koristiti za unutarnja izolacija u slučaju zidnog ukrašavanja žbukom ili tapetama.
2. Poteškoće u pričvršćivanju svih klasa materijala, osim C, koji je opremljen samoljepljivim premazom. Povezivanje je najbolje izvesti ljepljive kompozicije, vjeruje se da zabijanje penofola pogoršava njegova svojstva grijača.
3. Penofol je značajno inferiorniji u svojim karakteristikama u odnosu na druge vrste grijača.

Uglavnom, ovaj grijač služi za ukrašavanje zidova kuće ili stana iznutra. Ako postoji potreba za izolacijom kuće izvana, onda je bolje zaustaviti se na drugoj vrsti toplinske izolacije i koristiti penofol kao dodatni sloj, čime se poboljšavaju svojstva refleksije toplinske energije.

Gdje je najbolje izolirati?

Takav materijal je prikladan za izolaciju zidova, kako iznutra tako i izvana.

Prije nego što odlučite s koje strane je bolje koristiti takav materijal, bolje je odvagnuti prednosti i nedostatke.

Općenito se smatra da se upotreba izolacije s unutarnje strane zidova ne preporučuje zbog smanjenja stambenog prostora, opasnosti od stvaranja gljivičnih mikroorganizama i plijesni, nakupljanja velike količine vlage itd.

U slučaju penofola, nema smanjenja površine, ali određene klase materijala propuštaju vlagu samo u jednom smjeru - to treba uzeti u obzir tijekom ugradnje.

zidna pita

Za bolje razumijevanje daljnjeg procesa ugradnje, vrijedi se upoznati s uređajem zidne pite koja se sastoji od različitih slojeva materijala. Redoslijed slojeva je naznačen u smjeru od unutarnje strane zida prema van:

• materijali za unutarnju doradu;
• ploča osv;
• penofol;
• regali za okvire;
• materijal otporan na vjetar;
• sanduk;
• vanjska obrada.

Zidna torta je naznačena za okvirnu raznolikost kuće. Za druge vrste struktura, neki materijali se mogu isključiti ili dodati prema potrebi.

Vrijedno je obratiti pozornost na potrebu osiguravanja sloja parne barijere u zidnoj torti. Mišljenja o ovom pitanju se razlikuju, međutim, u većini slučajeva se ne koristi parna brana za izolaciju iznutra.

Uređaj za zidnu pitu

Ako se penofol koristi u izolaciji izvana, tada je neophodan sloj parne brane, jer materijal ima tendenciju propuštanja pare samo u jednom smjeru (osim tipa C).

Penofol tehnologija izolacije zidova

Ugradnja ovog grijača ima razlike u pogledu odabrane sorte, naime u načinu na koji je pričvršćena.

Ako se koristi tip A, tada se pričvršćivanje vrši na masivnijom izolacijom, u slučaju tipa B pričvršćivanje je autonomno, a tip C ima svoju ljepljivu podlogu.

Redoslijed radnji je sljedeći:

1. Do trenutka pričvršćivanja izolacije na zid izvodi se konstrukcija okvira, u kojem će s obje strane ovog materijala biti prostora od 20 mm, to će osigurati maksimalan učinak od upotrebe penofola. Za takav postupak bolje je koristiti letvice veličine 1,5-2 cm, koje su pričvršćene tiplama, uz održavanje udaljenosti od 1 m.
2. Sljedeći korak je provjera stanja ožičenja. Treba imati na umu da je u izolaciji prisutan aluminij koji lako provodi struju i vrlo je važno osigurati da su sve žice potpuno izolirane.
3. Nakon ovih događaja, sama izolacija je pričvršćena izravno.. To se radi klamericom za namještaj. Rezanje traka vrši se nožem ili škarama, spojevi se međusobno poravnavaju, zatim ih zalijepite aluminijskom trakom.
4. Zatim se izvodi konstrukcija i ugradnja drvenog okvira, na koji se pričvršćuju bilo kakve ploče za dodatno uređenje interijera.

Perlit, prednosti i nedostaci

Druga vrsta zidne izolacije je perlit, odnosno materijali na njegovoj osnovi.

To mogu biti i blokovi, rasuti materijali i izgledom obična žbuka. Perlit je vulkansko staklo u kojem je molekularna voda prisutna u vezanom stanju.

Tijekom procesa proizvodnje, takav sastav je izložen temperaturi od 800 stupnjeva, zbog čega se postiže visoka razina poroznost.

Prednosti perlita uključuju:

• mala težina;
• niska razina toplinske vodljivosti;
• zvučna izolacija;
• dobra upijajuća svojstva;
• higroskopnost.

Također je vrijedno obratiti pozornost na neke nedostatke u korištenju ovog grijača, iako ih je malo:

• pri radu s perlitom postoji mogućnost nanošenja štete tijelu, jer fina aluminosilikatna prašina se oslobađa prilikom rezanja blokova ili miješanja otopine;
• ako se razina vlage u materijalu podigne na 10%, onda to obećava gubitak njegovih svojstava za 90%. Materijal zahtijeva obveznu opremu zidnog kolača slojem hidroizolacije;
• vrlo je problematično pronaći takav grijač u prodaji;
• na tržištu često postoje krivotvorine ove vrste izolacije, koju je teško razlikovati od originala.

Zabranjena je uporaba perlitnog pijeska u strukturama s visokim vibracijama.

Zidna izolacija perlitom

Perlitom izoliraju uglavnom kuće izgrađene od cigle ili blokova. Potreba za izvođenjem izolacije perlitom razmišlja se u fazi izgradnje temelja, što određuje količinu potrebnog materijala izolacija i njezina raznolikost.

Za trakaste temelje sa podrum koristite otopinu perlitne žbuke. Proces zagrijavanja pijeska iz perlita je sljedeći:

1. Zagrijavanje počinje u fazi izgradnje zidova kuće.
2. Uglavnom se koristi perlitni pijesak, težine 60-100 kg po m3.
3. Polažu zidove, a nakon polaganja 3-4 sloja cigle, izlijte izolacijski materijal u intersticijski prostor.
4. Kako bi se spriječilo skupljanje pješčanog materijala, zbija se tapkanjem.

Kod izolacije zidova perlitnom žbukom moguće je izvršiti površinsku završnu obradu bilo kojim završnim materijalom.

Međuzidna izolacija perlitom

Zaključak

Ovisi o izboru i ugradnji izolacije udoban smještaj u kući. Vrlo je važno odabrati najprikladniji materijal ovisno o tome individualne karakteristike zgrada. Za drvene kuće dobra opcija bit će penofol, a za kamene kuće - perlit. Toplinska vodljivost potonjeg, u usporedbi s opekom, prelazi 5 puta, na primjer, 3 cm perlita dovoljno je da se izjednači toplinska vodljivost 15 cm opeke.

Izolacija zidova penofolom iznutra i tehnologija izolacije perlitom izvana

U ovom članku naučit ćete kako izolirati zidove penofolom i perlitom s unutarnje i vanjske strane zgrade.

UVOD

Više od pola stoljeća ekspandirani perlitni pijesak koristi se kao grijač, kako u čistom obliku, tako iu toplinski izolacijskim proizvodima. Jedinstvena svojstva ekspandiranog perlita dovela su do široke upotrebe ovog materijala u industriji i građevinarstvu.

Lagani (50-250 kg/m3), negorivi, porozni šljunčani pijesak danas se koristi za toplinsku izolaciju zgrada, građevina i opreme. Radi na temperaturama od -200 +875°C. Uz njegovu pomoć rješavaju se pitanja zaštite od požara, zvučne izolacije, koristi se kao punila u lakom betonu, bojama, linoleumu itd.

Svjetska razina proizvodnje ekspandiranog perlita doseže 20 milijuna m3 godišnje. U 90-ima je godišnji rast proizvodnje ovog materijala u svijetu u prosjeku iznosio oko 10%.

Lider u proizvodnji ekspandiranog perlita i proizvoda iz njega su Sjedinjene Američke Države. Godišnje se tamo proizvede oko 7 milijuna m3 ovog proizvoda. U građevinarstvu se koristi 70% ekspandiranog perlita. Da bi se zamislila vrijednost tog volumena, dovoljno je reći da je Rusija 2001. godine proizvela i primila oko 8,5 milijuna m3 svih toplinskoizolacijskih materijala, uključujući perlit, za izvoz.

Početkom 1990-ih, volumen proizvodnje ekspandiranog perlita u Sovjetskom Savezu iznosio je 2,0 milijuna m3, od čega je 90% proizvedeno u Rusiji. Danas godišnji obujam ekspandirane proizvodnje perlita u Rusiji ne prelazi 240 tisuća m3.

Analiza stranih i domaćih iskustava u korištenju ekspandiranog perlita u građevinarstvu pokazuje da su se osim tradicionalnih područja primjene ovog materijala, poznatih u Rusiji i inozemstvu, pojavila i intenzivno se razvijaju nova područja koja su još uvijek malo svladao.

Malteri i žbuke
Kod nas se ekspandirani perlit nezasluženo malo koristi u žbukama. Posebno obećavajuća je uporaba toplih perlitnih žbuka u ruralnoj i individualnoj gradnji. Sloj takve žbuke debljine 3 cm u smislu toplinskih izolacijskih svojstava ekvivalentan je 15 cm opeke. Žbuka se nanosi na ciglu, beton, troskobeton, metalnu mrežu, drvo i bez ikakve dodatni posao može se obojiti ili obložiti tapetama. Može se izolirati i grijati i negrijane prostorije. U SAD-u se, primjerice, u tu svrhu koristi najmanje 130 000 m3 ekspandiranog perlita.

Stol (1): Približne mogućnosti doziranja (termoizolacijski spojevi)

	cement / perlit Proporcija prema volumenu	cementa, kg	perlit, m 3	Voda, l	Aditivi za uvlačenje zraka, litar

Tablica 2): Očekivane fizičke i tehničke karakteristike

	perlit cement/agregat Proporcija prema volumenu	Čvrstoća na pritisak (tlačna čvrstoća), kg / cm 2	Gustoća suhe kg/ m 3	Mokra gustoća kg/m 3	toplinska vodljivost (toplinska vodljivost), W/m 0 C
		24.1-34.4	544-640	808 ± 32	0.10-0.11
		15.8-23.4	448-544	728 ± 32	0.09-0.10
		9.6-13.7	384-448	648 ± 32	0.08-0.09
		5.5-8.6	320-384	584 ± 32	0.07-0.08

Bilješka: postoje i mortovi i žbuke na bazi gipsa, vapna različitih toplinskih i čvrstoća.

Posljednjih godina su široko rasprostranjene toplinske i zvučnoizolacijske žbuke na bazi ekspandiranog perlitnog pijeska, veziva i raznih dodataka (mineral, azbest, celuloza, otpad od prirodne svile i pamuka).

Za pojačanje otopine perlita koriste se celulozna i staklena vlakna duljine 10 mm u količini od 5 ... 10% mase otopine. Ovo je optimalna duljina vlakana koju imaju uzorci najveća snaga. S većom duljinom miješanje otopine je teško, poremećena je njegova ujednačenost, što negativno utječe na svojstva čvrstoće.

Ispitivanja su pokazala da se čvrstoća na savijanje uzoraka gipsa i cementa povećava za 1,8...2,3 puta s povećanjem sadržaja vlakana na 7...8%. Daljnje povećanje količine vlakana ne daje povećanje čvrstoće, a kada se doda više od 10%, uočava se čak i smanjenje pokazatelja čvrstoće.

U inozemnoj gradnji široko se koriste laki mortovi na bazi ekspandiranog perlita. Pomiješani u suhom stanju s gipsom ili cementom, takvi spojevi se miješaju s vodom izravno na gradilištu i slažu. Ispunjavaju šupljine u zidovima, blokovima, ciglama, fugama i pukotinama. Ovaj sastav ima sljedeće karakteristike: prosječna gustoća - 650 kg/m3; vlačna čvrstoća - više od 1,7 N / m2; tlačna čvrstoća - više od 5 N / m2; toplinska vodljivost - oko 0,2 W / (m * K).

Takvo rješenje je najzanimljivije u gradnji lakih opeka ili pjenastog betona, čija su svojstva po svojim toplinskim parametrima bliska karakteristikama otopine. Zidanje na takvim rješenjima nema hladnih mostova.

Stol (3): Približne mogućnosti doziranja (laki betoni)

	Cement, m 3	Perlit, m 3	Pijesak, m 3	Voda, m 3	Aditivi za uvlačenje zraka, litar
				1.51
				1.08
				1.24
				1.05
			1.75	1.13

Stol (4): Karakteristike

	Suha gustoća kg/m3	Čvrstoća na pritisak (tlačna čvrstoća), kg / cm 2	Mokra gustoća nakon polaganja, kg/m3
	1040	55.2-62.1	1312±80
	1200	62.1-82.8	1280±80
	1312	75.9-89.7	1568±80
	1408	158.7-172.5	1680±80
	1584	138.6-151.8	1760±80

Zatrpavanja toplinske izolacije

Perlitni pijesak našao je široku primjenu u toplinski izolacijskim zasipanjima zidova, podova, stropova zgrada. Korištenje perlitnog pijeska omogućuje smanjenje debljine toplinski izolacijskog zasipanja u usporedbi s ekspandiranom glinom koja se široko koristi u Rusiji za 2-3 puta. Na primjer, da bi se dobile potrebne karakteristike toplinske otpornosti zidova utvrđene SNiP II-3-79 (1998.) "Građevinska toplinska tehnika", za zgrade čija je gradnja započela nakon 1. siječnja 2000., ekspandirana glina M600 debljine 500 mm (najviše uobičajena marka) ili sav perlit pijesak 150 mm M75. (Za klimatsku zonu Nižnji Novgorod). U usporedbi s drugim termoizolacijskim materijalima, ekspandirani perlitni pijesak ne emitira ništa štetne tvari- ekološki prihvatljiv, nezapaljiv, ne stari, štetnici ne žive u njemu.

Za izolaciju zidova zgrada koristi se perlitni pijesak, nasipne gustoće od 60-100 kg/m3. Zatrpavanje šupljine između ležaja i obloženog zida izvodi se u slojevima nakon polaganja 3-4 reda opeke. Kako bi se izbjeglo skupljanje tijekom rada, napunjeni sloj se zbija prorezom približno 10%. Na radne prekide u izolaciji postavljaju se hidroizolacijski jastučići. Po potrebi se izolacijski sloj može izraditi bilo koje potrebne debljine. Posjedujući visoka svojstva zaštite od topline (0,04-0,05 W / (m * K), ekspandirani perlit ne stari i ne uništava ga štetnici životinjskog i biljnog podrijetla. Zatrpavanje se vrši i iz vreća i pomoću posebnih strojeva za pjeskarenje.

Zatrpavanje od perlita koristi se za izolaciju zidova od drvenih i okvirnih konstrukcija. Takvi izolacijski slojevi su nezapaljivi, stoga povećavaju vatrootpornost zgrada.

U svjetskoj praksi perlitna zatrpavanja se široko koriste u izgradnji toplih kosih krovova. Najprije se na rogove postavljaju difuzno propusne donje pokrovne ploče (npr. suhozidne ploče). Perlit se ulijeva u šupljinu između kućišta i sanduka i zbija za 10%.

Prilikom izrade donjeg pokrivnog sloja od obloge, na njega se postavlja vodonepropusna obloga od staklina ili filma.

Priključne točke za žlijeb, kao i prolaz kroz krov, hermetički su zatvoreni brtvenim i ljepljivim trakama.

Vrlo zanimljiv materijal koji se koristi za izolaciju kosih krovova je bituminizirani perlit. Čestice perlita, prethodno obrađene bitumenom u tvornici, postaju ljepljive kada im se doda otapalo. To vam omogućuje stvaranje iznimno jakih izolacijskih slojeva bilo kojeg oblika izravno tijekom rada. Takva izolacija dobro se kombinira s bitumenskim pokrovnim slojevima i izolacijskim pločama, ne zahtijeva zagrijavanje prije polaganja.

Uz pomoć ekspandiranog perlita izvodi se toplinska i zvučna izolacija podova.

Za ugradnju izoliranih monolitnih podova s ​​asfaltom ili drugim tvrdim premazom koristi se hidrofobirani ekspandirani perlit pijesak veličine čestica do 6 mm i nasipne gustoće do 95 kg/m3. Ekspandirani perlitni pijesak iz vreća izlijeva se na podlogu i raspoređuje pomoću tračnica za izravnavanje tako da debljina sloja pijeska premašuje željenu debljinu za 20%. Minimalna debljina polaganja je 1 cm Cjevovodi i druge nepravilnosti jednostavno su uvučene u sloj ovog dobro protočnog materijala. Cijela površina je prekrivena pločama, na vrhu kojih je izrađen monolitni premaz. Ako takvi slojevi nisu postavljeni na podrumski pod, tada se, prije svega, postavljaju drenažne cijevi za akumulaciju i uklanjanje vlage. Ispod sloja se stavlja upijajući zaštitni jastučić, kao što je kraft papir (ali ni u kojem slučaju folije).

Prilikom postavljanja podova s drveni premaz ekspandirani perlit postavlja se bez zbijanja. Sve šupljine između greda i drvene građe, bez gubitka izolacije zbog raznih rezova, ispunjavaju se bez poteškoća. Nesagorivost materijala povećava otpornost na vatru podne konstrukcije. Ako je potrebno spriječiti zaprašivanje i ojačati gornji sloj perlita, sloj se posipa cementom, nakon čega slijedi lagano vlaženje. Drugi način za jačanje termoizolacijskog sloja je prekrivanje perlita s difuzijski otvorenim materijalima, kao što su, na primjer, stakloplastike, valoviti karton, kraft papir, ploče od drvenih vlakana.

Za povećanje nosivosti rasutog toplinskoizolacijskog sloja, osobito kod polaganja monolitnih podova, čestice ekspandiranih perlita obrađuju se voskom. Unatoč maloj vlastitoj težini, ovaj perlit, zbijen pod opterećenjem, tvori stabilan, dovoljno jak izolacijski sloj za suhe estrihe.

Trenutno se za gradnju ne koristi više od 20% ekspandiranog perlita proizvedenog u Rusiji. Perlit se praktički ne koristi za izolaciju zidova, krovova, stropova. U međuvremenu, zbog povećanih zahtjeva za toplinskom zaštitom zgrada, ovaj materijal je vrlo obećavajući.

Oblikovani proizvodi za toplinsku izolaciju: Najveća količina ekspandiranog perlita u svjetskoj praksi koristi se u oblikovanim toplinskoizolacijskim proizvodima (oko 60%). Kao vezivo koriste se različiti proizvodi: cement, gips, bitumen, tekuće staklo.

Pelit cementne ploče. Spadaju u skupinu negorivih materijala i mogu se koristiti: za zaštitu od požara čeličnih, armiranobetonskih i drvenih građevinskih konstrukcija; za toplinsku izolaciju građevinske konstrukcije stambene, javne i industrijske zgrade i građevine; za toplinsku izolaciju industrijske opreme na temperaturi izolirane površine do 600 o C, uključujući kotlove DKRV i DE.

Asboperlit cement. Za izolaciju energetske opreme s površinskim temperaturama do 6000 C koriste se perlit-cementne kompozicije s pahuljastim azbestom. Azbest perlit-cementne proizvode karakteriziraju sljedeća svojstva: gustoća 200…400 kg/m3; toplinska vodljivost (na 25 i 3250S) 0,075…0,092 i 0,118…0,145 W/m.K, respektivno; krajnja čvrstoća pri savijanju - 0,20 ... 0,36 MPa.

silikatnog perlita. Za proizvodnju silikat-perlita koristi se ekspandirani perlitni pijesak. Vezivo može biti vapneno-pijesak, vapneno-šljaka ili vapneno-pepeo. Silicijum-perlit se može dobiti prešanjem uz korištenje finih frakcija perlitnog pijeska (do 1 mm) i gašenog vapna, nakon čega slijedi parenje u autoklavu i kalupljenje u metalni kalupi s vibracijom. Toplinska vodljivost silikat-perlita, ovisno o gustoći (100 ... .340 kg / m3) je 0,105 ... 0,239 W / m.K. Za toplinsku izolaciju površina industrijske opreme i cjevovoda na temperaturama do 900oC najpovoljnije je koristiti silikatno-perlitne proizvode.

Bitumoperlit. Predstavlja toplinu, paru i hidroizolacijski materijal dobiveno miješanjem ekspandiranog perlitnog pijeska i bitumena. Bitumen perlit koristi se za izolaciju i hidroizolaciju kombiniranih krovova, industrijskih hladnjaka i dr. tehnološke opreme radi na temperaturama od -50 ... + 150oC. Modificirani bitumen-perlit (na primjer, s fenol-formaldehidnom smolom LBS-3) postaje otporniji na toplinu (180 ... 1900C) i može se koristiti za izolaciju mreža grijanja. Gustoća materijala 300…450 kg/m3, toplinska vodljivost 0,08…0,11 W/mK, čvrstoća na savijanje 0,15…0,20 MPa, vlažnost ne veća od 2,5%, dnevna apsorpcija vode 5%

Karboperlit. Dobiva se polusuhim prešanjem mase koja se sastoji od ekspandiranog perlita i vapna (omjer 1:8,5 ... 1:10) nakon čega slijedi obrada smjese plinovima koji sadrže CO2. Karboperlit proizvodi imaju gustoću od 200…350 kg/m3; toplinska vodljivost (na 25 i 700oC) 0,065...0,905 i 0,137...0,162 W/m.K, respektivno; krajnja čvrstoća pri savijanju - 0,15 ... 0,30 MPa; tlačna čvrstoća 0,3 ... 0,8 MPa. Karbolit-perlit proizvodi mogu se koristiti za toplinsku izolaciju površina energetske, procesne opreme i cjevovoda s temperaturom izolirane površine do 650oC.

Gipsoperlit. Gips-perlitni toplinski izolacijski proizvodi izrađuju se na bazi građevinskog gipsa i ekspandiranog perlita gustoće od 80 ... 150 kg / m3 lijevanjem, vibriranjem i polusuhim prešanjem. S omjerom gips:perlit 1:7…8 mogu se dobiti toplinski izolacijski proizvodi gustoće od 300…400 kg/m3 i tlačne čvrstoće od 0,15…0,5 MPa. Proizvodi od gips-perlita preporučuju se za toplinsku izolaciju površina elektroenergetske i procesne opreme, plinovoda i parovoda na temperaturama ne većim od 600oC.

Keramički perlit. Sastav mase za proizvodnju keramičkog perlita uključuje 50 ... 60% ekspandiranog perlitnog pijeska i 40 ... 50% mljevene gline s veličinom čestica manjom od 0,25 mm. keramičko-perlitni proizvodi se podvrgavaju toplinskoj obradi na temperaturi od 300 ... 9500oC. Fizički i tehnički pokazatelji: gustoća 250...400 kg/m3, tlačna čvrstoća 0,4...1,2 MPa, skupljanje linearne temperature na 8750oC ne više od 2%, vlažnost - 1,2%, toplinska vodljivost na 200oC - 0,075...0,104 W/ mK.

Stakleni perlit. Za dobivanje staklenog perlita koriste se ekspandirani perlitni pijesak gustoće 80...150 kg/m3 i tekuće staklo gustoće 1250...1350 kg/m3 u omjeru komponenti, %, 50...70 : 30...50; toplinska obrada smjese provodi se na temperaturi od 300 ... 400oC. Fizikalno-tehnički parametri: gustoća 180...300 kg/m3, tlačna čvrstoća 0,3...1,2 MPa, čvrstoća na savijanje 0,2...0,7 MPa, toplinska vodljivost na 200oC - 0,064...0,09 W/mK, granična temperatura primjene – 600…700oS.

Bazalt-perlit vlaknasti materijal. Dobiven je novi toplinski izolacijski i konstrukcijski materijal na bazi ekspandiranog perlitnog pijeska, bazaltnog vlakna i veziva (portland cement ili bentonit).

Sastav toplinski izolacijskog materijala uključuje sljedeće komponente, %: ekspandirani perlit 24…70, bazaltno vlakno 74…20, bentonit glina 9,0…2,0. Gustoća materijala 150…300 kg/m3, vlačna čvrstoća 0,2…0,5 MPa, toplinska vodljivost 0,038…0,041 W/mK.

Sastav konstrukcijskog toplinskoizolacijskog materijala uključuje sljedeće komponente, %: ekspandirani perlit 25…35, bazaltno vlakno 25…30, Portland cement 35…50. Gustoća materijala 590…1100 kg/m3, čvrstoća na savijanje 0,4…11,0 MPa, toplinska vodljivost 0,096…0,11 W/mK.

Ekspandirani perlit, uveden u sastav ovih kompozitnih materijala, dramatično povećava njihovu trajnost, jer veže produkte hidratacije klinkera koji uzrokuju koroziju bazaltnog vlakna.

Plastperlit. Dobiva se na bazi urea-formaldehidnih i kumaronskih smola, dajući čvrstoću, dovoljnu vodootpornost i nisku apsorpciju vode. Termoizolacijske ploče od plastperlita imaju sljedeća fizikalno-mehanička svojstva: gustoća 250…280 kg/m3, tlačna čvrstoća 0,6…0,8 MPa, dnevna upijanja vode 3,3…3,5%, toplinska vodljivost 0,065…0,07 W/mK.

Perlitna cigla. Koristi se za građevinsku i industrijsku toplinsku izolaciju s maksimalnom temperaturom primjene od 900oC. Gustoća takve opeke je 400 ... 600 kg / m3 s toplinskom vodljivošću od 0,105 ... 0,176 W / (mK).

Kada se zagrije do visoke temperature 1000-1150 stijena nabubri, tvoreći masu 10-12 puta veću od izvornog volumena. Ekspandirani perlitni pijesak je vrlo učinkovita izolacija koja ima dobre toplinske izolacijske funkcije, a također je potpuno ekološki prihvatljiva tvar.

Ovaj se pijesak razlikuje po tome što sadrži od 2% do 5% vezanu vodu. Zbog svoje kemijske prirode, ovaj građevinski materijal je inertan, biološki i kemijski stabilan.

Specifikacije i svojstva perlitnog pijeska

Ekspandirani perlitni pijesak je visokokvalitetan građevinski materijal koji ima karakteristike svih učinkoviti grijači. On je uporan, inertan i lagan. Osim toga, ima otpornost na visoke temperature. Najčešći je pijesak prema GOST 10832-91.

Perlitni pijesak ima sljedeće snage:

• Toplinska vodljivost. Ekspandirani pijesak ima visoku toplinsku vodljivost zbog činjenice da se 99-100% sastoji od stakla, a postotak poroznosti na mjestima doseže 85%. Osim toga, izravno ovisi o nasipnoj gustoći, koja može biti od 30-40 do 350-400 kg/m3. Temperatura, sadržaj vlage u materijalu, vrsta i poroznost također utječu na toplinsku vodljivost.
• Apsorpcija zvuka. Zvučna i zvučna izolacija sastavni je dio modernih građevinskih materijala. Sada su proizvodne tehnologije usmjerene na povećanje zvučne izolacije i smanjenje prijenosa zvuka. Dakle, u silikatnim materijalima učinak apsorpcije zvuka postiže se zbog dva parametra: poroznosti materijala i njegove strukture. Porozni stakleni sustavi imaju najveći učinak upijanja zvuka. Činjenica da perlitni pijesak ima najveću zvučnu izolaciju pri najnižoj nasipnoj gustoći sasvim je opravdana. Ako pokušavate stvoriti najzvučniju sobu, tada je perlitni pijesak s nasipnom gustoćom od 30 do 50 kg / m3 savršen za ovaj zadatak.
• Upijanje vode. Perlitni ekspandirani pijesak je vrlo vlažno intenzivan građevinski materijal. Vulkanska stijena od koje se proizvodi ovaj materijal ima najtanje kapilare. Potonji apsorbiraju tekućinu. Drugim riječima, ovaj pijesak se ne smije koristiti na mjestima s visokom vlagom.

Značajke ekspandiranog perlitnog pijeska:

Tehnologija proizvodnje

Trenutno se široko i prilično uspješno koristi tehnologija dvostupanjske toplinske obrade, zahvaljujući kojoj se dobiva ekspandirani perlitni pijesak s nasipnom gustoćom ne većom od 150 kg/m3. Dobivena sirovina ima pretežno zatvorenog tipa poroznost zrna.

Proizvodnja se odvija u osovinskoj peći, što podrazumijeva sljedeće prednosti ove tehnologije:

1. Povećati tehnološke mogućnosti perlitni pijesak;
2. Dobivanje više vrsta poroznih struktura na istoj proizvodnoj liniji. Dakle, moguće je dobiti perlit otvorenog i zatvorenog poroznog tipa, koji minimizira apsorpciju vode i povećava čvrstoću;

Shema proizvodnje ekspandiranog perlitnog pijeska

Prijave

U građevinarstvu se koristi najpopularniji perlitni pijesak. Više od pola stoljeća koristi se kao pouzdana i kvalitetna izolacija kako u izvornom obliku tako i kao dio toplinskoizolacijskih proizvoda. Izolacija podova, zidova, međukatnih stropova i potkrovlja perlitnim pijeskom omogućit će vam da dugo zadržite toplinu i udobnost vašeg doma.

Mješavine žbuke koje koriste perlitni pijesak kao sastavni element, odlikuju se iznimnom atraktivnošću, kao i visokim stupnjem toplinske izolacije.

Žbuka na bazi perlita savršena je za završnu obradu prostorija koje zahtijevaju povećana zvučna izolacija, pokazatelji uštede topline i bolja akustika.

Lagane građevinske smjese na bazi perlita imaju široku primjenu kako u inozemstvu tako iu domaćoj gradnji. Šupljine u blokovima, zidovima i bunarima, šavovi i pukotine savršeno će prihvatiti cementni mort na temelju ovog građevinskog materijala. Takvo rješenje je najisplativije kod polaganja od svijetla cigla ili blok pjene, čija su svojstva bliska u prirodi strukturi i karakteristikama sastava.

Na videu - kuhanje domaće mješavina žbuke na bazi perlita:

Perlitni pijesak na bitumenskom mastiku je odlično rješenje za poslove hidroizolacije i krovišta. Mastika je elastična, adstringentna tvar koja ima visoke performanse snagu i elastičnost.

Agroperlit (perlitni pijesak) s nešto većom frakcijom zrna jedna je od sorti obrađene stijene koja se koristi u poljoprivredi za uzgoj biljaka. Kada se ova tvar doda u tlo, vlaga se zadržava i akumulira, što omogućuje biljkama da se ne osuše i stalno obnavljaju ravnotežu vode.

Štoviše, perlit je prirodni mineral za dizanje koji se koristi za uzgoj sočnih rajčica. Ovaj pijesak je ekološki prihvatljiv, jer ne ispušta razne kiseline i otpad.

Primjeri upotrebe agroperlita

Primjena perlita za biljke Perlit za staklenike

Prednosti i nedostatci

Dakle, perlitni pijesak različite vrste a razlomci su, naravno, različite vrste snage i ima određene nedostatke. Međutim, grupirajući ih zajedno, možete strukturirati prednosti i nedostatke korištenja perlita na sljedeći način:

Prednosti perlita:

1. Nije zapaljivo, ima visoki prag temperaturni učinci;
2. Visoka svojstva topline, zvuka, hidroizolacije;
3. Biološki otporan i inertan, ne doprinosi razmnožavanju glodavaca i bakterija;
4. Izdržljiv, ekološki prihvatljiv materijal;

Slabosti perlita i agroperlitnog pijeska:

• Takav pijesak nije dostupan u svim trgovinama hardvera, a njegov je trošak nešto veći od sličnih proizvoda;
• Prije upotrebe, pijesak se mora navlažiti, jer je vrlo prašnjav;
• Njegova bijela i krem ​​boja zadaje određene poteškoće u agrarnom poslovanju, posebice u određivanju stupnja kvarenja tla;
• Zbog prisutnosti pozitivnog električnog naboja ne sudjeluje u ionskoj izmjeni.

Perlit protiv vermikulita - Koja je razlika?

Prvo, perlitni pijesak je nešto veći od vermikulita. Osim toga, ako je vermikulit potpuno prirodan materijal, onda je perlitni pijesak umjetni materijal dobiven bubrenjem stakla. Perlit je neutralan u tlu, dok vermikulit može uzrokovati zakiseljavanje tla ako se doda u višku. Oba elementa čine ga lakšim i prozračnijim, a također potiču zadržavanje vlage u biljkama.

Fotografija pakiranog perlitnog pijeska

Što može zamijeniti

Perlit nije nezamjenjiv materijal. U građevinarstvu će njegovo mjesto zauzeti mnoge vrste pijeska, au poljoprivrednom sektoru može se u potpunosti zamijeniti krupnim pijeskom, mahovinom ili korom drveća. Mogućnosti zamjene su beskrajne. Ali perlitni pijesak, naravno, ima takve iznimne kvalitete, koje nije tako lako točno zamijeniti.

Životni vijek perlitnog pijeska i je li štetan za zdravlje

Perlitni pijesak je svestran i koristan, ekspandirani i staklasti materijal, koji se koristi u prilično širokom industrijskom i gospodarskom spektru. Njegova rasprostranjenost nije impresivna, ali je cijena u razumnim granicama, što čini njegovu upotrebu isplativom.
Prosječna cijena perlitnog pijeska različitih frakcija

Pijesak je bijele, svijetle i krem ​​boje, stoga nije sasvim prikladan u poljoprivrednom sektoru, ali dobro služi kao grijač ili vezivo za razne građevinske smjese. Budući da je pijesak ekološki prihvatljiv i čist. Može se koristiti u izgradnji stambenih zgrada i njihovoj izolaciji. Ako zatvorite oči pred problemima s upijanjem vode i nekom nepraktičnošću u proizvodnji usjeva, perlitni pijesak možete sa sigurnošću ocijeniti solidnom petorkom.

Budući da je nemoguće ne uzeti u obzir nedostatke ovog građevinskog materijala, ocjena od 4,5 bit će prilično objektivna. Nadamo se da će vam naš savjet pomoći da točnije odredite trebate li koristiti ovaj građevinski materijal, nakon što izvagate sve prednosti i nedostatke.

Perlit su granule vulkanske lave koje nastaju brzim hlađenjem u dodiru sa zemljom i vodom. Koeficijent toplinske vodljivosti perlita λ = 0,045 do 0,059 W/(m² K). Talište je od 950 do 1300°C, a početak omekšavanja ili lijepljenja je 850°C.

Perlit je kemijski inertan, nezapaljiv, higroskopan i konstantnog volumena. Karakterizira ga otpornost na mraz, vlagu i razne vrste štetnika, ima izvrsna svojstva toplinske i zvučne izolacije. Visoka poroznost u kombinaciji s malom težinom uz relativno nisku cijenu čine perlit vrlo atraktivnim materijalom za gradnju.

Primjena perlita

• glavna komponenta pluća gipsane žbuke, toplinski zaštitne žbuke za zidanje i žbuku;
• aditiv za smanjenje težine poboljšava performanse i duktilnost gipsanih žbuka, cementno-vapnenih žbuka i ljepila za pločice;
• Osnovni, temeljni toplinski izolacijski materijal u toplinskoj zaštiti malteri za zidanje i toplinske zaštitne žbuke izvedene na gradilištu.
• glavna komponenta toplinske zaštite perlit-betonskih samonivelirajućih podova. Takav možete napraviti vlastito rješenje, miješajući u pravim omjerima 3 dijela perlita, cementa i vode. Učinite sami perlitni beton može se koristiti za popunjavanje poda ili žbukanje stropa. Istodobno, možete riješiti probleme s površinskim nepravilnostima odbijanjem korištenja ploča od polistirenske pjene;
• komponenta koja smanjuje težinu gipsanih odljevaka i betonskih elemenata. Koristi se za smanjenje težine raznih fasadnih pločica, montažnog željeza betonske konstrukcije, gipsane odljevke ili dekorativni betonski elementi, prozorske klupice;
• labavo zatrpavanje za toplinsku izolaciju zidova i stropova;
• glavna komponenta perlit betonskih izolacijskih ploča;
• perlit klase "0" kao komponenta koja daje efekt "bisera" u ukrasne boje, kao i klase I i II za Raufaserov učinak;
• Kao prah ili u obliku perlit betona, koristi se kao dodatak ili zamjena za ekspandirani polistiren u podovima i stropovima.
• Perlit se, ovisno o sposobnosti rukovanja, koristi kao dodatak klasičnim izolacijskim materijalima, odnosno kao glavni materijal koji se koristi za izolaciju podova i potkrovlja.

Rješenje za zaštitu od topline

Preporučeno od strane proizvođača celularni beton. Također, proizvođači poroznih blokova, s vezom pero-utor, preferiraju perlitnu žbuku. Sve više i više poduzeća koristi ga za proizvodnju toplinske zaštite minobacača i žbuke, kao i aditiv koji poboljšava svojstva ljepila od polistirenske pjene.

Perlitni beton

Što se tiče toplinske i zvučne izolacije jedan je od najboljih Građevinski materijal. Perlitni beton se može koristiti za izolaciju podova, stropova, izlijevanja zidova, stropova, krovova. Odgovarajućim miješanjem komponenti mogu se dobiti različiti perlit betoni.

U mnogim slučajevima može se koristiti umjesto ekspandiranog polistirena - nema potrebe za dugotrajnim operacijama za podnu izolaciju pjenastom plastikom, nakon čega slijedi izlijevanje estriha. Može se koristiti i za podno grijanje.

Proporcije perlita za betonsku žbuku

Recept za perlitni beton	Omjer materijala, cement: perlit III klase: voda	Za vreću cementa od 25 kg dodajte vreću perlita (klasa III) zapremine 0,1 m³ + litara vode	Nasipna gustoća [kg/m³]	Tlačna čvrstoća [MPa]	Toplinska vodljivost λ[W/(m² K)]
14/4,0	1:4:1,25	1 + 31,3	840	3,8	0,097
14/5,5	1:4:1,00	1 + 25,0	920	6,4	0,078
16/3,8	1:6:1,84	1,5 + 46,0	670	3,2	0,110
16/4,5	1:6:1,56	1,5 + 39,0	740	4,2	0,087
16/5,2	1:6:1,35	1,5 + 33,8	800	4,9	0,073
18/5,0	1:8:1,80	2 + 45,0	710	4,8	0,066
110/5,5	1:10:2,0	2,5 + 50,0	590	3,4	0,070

Ostale mogućnosti industrijske upotrebe perlitnog betona:

• lijevanje temelja za opremu koja radi u ekstremnim temperaturnim uvjetima - od -200 do +800ºC,
• proizvodnja armiranobetonskih konstrukcija, dimnjaka, energetskih i rashladnih instalacija,
• proizvodnja jednoslojnih panela za građevinarstvo vanjski zidovi tip sendviča,
• izrada podova za kupaonice, garderobe, izolacija bazena.

Toplinske izolacijske perlitne žbuke

Žbuke u kojima je pijesak zamijenjen perlitom zadržavaju svoja svojstva. Lagani su i pružaju izvrsnu toplinsku i zvučnu izolaciju. Mogu se koristiti u zatvorenom i na otvorenom. Perlitna žbuka je propusna za pare i plinove, omogućuje zidu da diše, a također je nezapaljiva. Perlit je također jedan od dva glavna specijalna agregata koji se koriste u žbukama za restauraciju drevnih zidova za uklanjanje vlage i topljivih soli iz njih koje uzrokuju korodiju.

Jedan centimetarski sloj perlitne žbuke, u smislu toplinske izolacije, zamjenjuje: 0,5 cm pjene, 5 cm opeke ili 8 cm tradicionalne žbuke na bazi pijeska. Žbuka koja se koristi s obje strane zida udvostručuje ovaj učinak. Nanošenje, na primjer: sloj od 6 cm izvana i 3 cm iznutra zamjenjuje 4,5 cm polistirenske pjene ili 45 cm opeke ili 56 cm tradicionalne pješčane žbuke. Ako je sloj perlitne žbuke deblji od 6 cm, onda je potrebno koristiti gipsane mreže. Perlitna žbuka može se obojiti akrilnim ili drugim bojama. Što se tiče gips-perlitnih žbuka, povećanje udjela volumena gipsa u njima poboljšava karakteristike čvrstoće. Za debljinu žbuke od 18 cm, s volumenom od 500 kg / m³ (omjer gipsa / perlita - 1: 1), parametri čvrstoće su 1,25 MPa (kompresija) i 0,57 MPa (savijanje), za masu od 700 kg / m³ (gips/perlit do 3:1) parametri čvrstoće 2,97 MPa (kompresija): 1,73 MPa (savijanje). Kod tankih slojeva parametri čvrstoće su veći. Uz debljinu sloja od 14 cm i 700 kg/m³ morta, tlačna čvrstoća je 4,61 MPa, a vlačna čvrstoća 2,03 MPa. Za 500 kg/m³, odnosno 2,19 MPa (kompresija): 0,91 MPa (savijanje).

Vatrootporne perlitne žbuke

Žbukanje stropa slojem od 3,5 cm osigurava 90 minuta vatrootpornosti, stupovi i nosači, ožbukani slojem od 6 cm, osiguravaju 180 minuta vatrootpornosti. Sloj žbuke (500-700 kg/m³) debljine 12 cm osigurava vatrootpornost 1. stupnja za industrijske i javne objekte.

Građevinska ljepila na bazi perlita

Povećanje volumnog udjela perlita u ljepilu uzrokuje smanjenje njegovih parametara čvrstoće. U zamjenu za to poboljšavaju se svojstva toplinske izolacije, otpornost na vatru, lakoća proizvoda, fluidnost, prianjanje i zvučna izolacija.