GOST 15171-78

INTERESTATALESTÁNDAR

ADITIVOAK OR-1

CONDICIONES TÉCNICAS

IP K EDITORIAL DE NORMAS
Moscú

INTERESTATALESTÁNDAR

Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS de fecha4 de diciembre de 1978 No. 3226 fecha de introducción fijada

01 .01 .80

La limitación del período de vigencia fue levantada según el protocolo No.5-94 del Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (IS C 11-12-94) Esta norma se aplica al aditivo AKOR-1, diseñado para mejorar las propiedades protectoras (conservantes x) de los lubricantes. aceites minerales para diversos fines y combustibles, así como utilizado como material de conservación. Las condiciones para el uso del aditivo se establecen en la documentación reglamentaria y técnica para el funcionamiento de máquinas, mecanismos y otros equipos. El aditivo AKOR-1 se fabrica a base de aceites base nitrados refinados selectivamente de grados AS-9.5 o M-8 y M-11 (en ausencia de aceite de grado AS-9.5) de aceites ácidos, con adición en alcalinización (10 ± 1)% estearina técnica según GOST 6484-96. 3).

1. REQUISITOS TÉCNICOS

once . El aditivo AKOR-1 debe fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma, de acuerdo con regulaciones tecnológicas y de materias primas que se utilizaron en la fabricación de muestras aditivas ensayadas con resultados positivos y aprobado para su uso en la forma prescrita. 12 En cuanto a los parámetros fisicoquímicos, el aditivo AKOR-1 debe cumplir con los requisitos y estándares especificados en la tabla.

Nombre del indicador		Método de prueba
1 . Apariencia	Líquido aceitoso de color marrón oscuro a negro, transparente en una capa delgada	Según la cláusula 4.2
2. Viscosidad cinemática a 100 ° С, mm 2 / s (cSt), no más	65 ,0	Según GOST 33-82
3 . Contenido de cenizas, %	3 ,6 - 5 ,0	De acuerdo con GOST 1461-75 y la cláusula 4.3 de esta norma
4 . Número de base, mg KOH por 1 g de aditivo, no menos de	38 ,0	Según GOST 11362-96
5 . Contenido de agua	Ausencia	Según GOST 1547-84, método 1
6 . Fracción de masa impurezas mecánicas, %, no más	0 ,08	Según GOST 6370-83
7 . Propiedades protectoras	Resiste	Según GOST 9.054-75, método 1 y cláusula 4.4 de esta norma
8 . (Eliminado, Rev. No.1).
notas: 1 . EN impurezas mecánicas No se permiten sustancias abrasivas. 2 . (Eliminado, Rev. No.1).

(Edición modificada, Rev. No. 1, 2).

2. REQUISITOS DE SEGURIDAD

2.1. El aditivo AKOR-1 es un líquido viscoso inflamable con un punto de inflamación de al menos 200 °C, una temperatura de autoignición de 360 ​​°C. 2.2. En la sala de almacenamiento y operación del aditivo AK OR-1, está prohibido manejar fuego abierto; iluminación artificial debe ser a prueba de explosiones. Al abrir el envase, no está permitido utilizar herramientas que den chispa al ser golpeadas. 2.3. Cuando el aditivo se enciende, se utilizan los siguientes agentes extintores: agua pulverizada, espuma, arena, amianto; para enfriamiento a granel: dióxido de carbono, composiciones de SZHB, 3,5 y vapor recalentado. 2.4. Concentración máxima permitida de vapores de hidrocarburos en el aire instalaciones de producción 300 mg/m 3 . La concentración máxima permitida de neblina de aceite es de 5 mg/m 3 . 2.5. La sala en la que se lleva a cabo el trabajo con el aditivo debe estar equipada con ventilación de suministro y extracción. 2.6. Al derramar el aditivo, es necesario recogerlo en un recipiente aparte, lavar el área del derrame con queroseno y limpiarlo con un paño seco. Cuando derrame en un área abierta, cubra el sitio del derrame con arena y luego retírelo. 2.7. Cuando trabaje con el aditivo AKOR-1, aplique fondos individuales protección de acuerdo con las normas aprobadas en la forma prescrita. (Edición modificada, Rev. No. 3).

3. NORMAS DE ACEPTACIÓN

3.1. El aditivo se toma en lotes. Se considera lote cualquier cantidad de un aditivo que no pese más de 60 toneladas, fabricado en un ciclo tecnológico, homogéneo en composición de los componentes e indicadores de calidad y acompañado de un documento de calidad. (Edición modificada, Rev. No. 2). 3.2. Tamaño de la muestra: según GOST 2517-85. 3.3. Si se obtienen resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores, se realizan pruebas repetidas de la muestra combinada recién seleccionada de la misma muestra. Los resultados de la nueva prueba se aplican a todo el lote. (Edición modificada, Cambio nº 1).

4. MÉTODOS DE PRUEBA

4.1. Las muestras del aditivo AK OR-1 se toman de acuerdo con GOST 2517-85. Para la muestra combinada, tome 1,5 kg del aditivo. (Edición modificada, Rev. No. 1). 4.2. Para determinar la apariencia, el aditivo se aplica en una capa delgada sobre una placa de vidrio, se coloca en posición vertical y se observa con luz transmitida. 4.3. El contenido de cenizas se determina por el método de evaporación. Para la determinación, tome (3 ± 1) g de aditivo AKOR-1. (Edición modificada, Rev. No. 1). 4.4. Para determinar las propiedades protectoras en placas de acero grado 10 según GOST 1050-74, se prepara una solución al 10% del aditivo en aceite de transformador selectivo según GOST 10121-76 o aceites base selectivos. La solución de aditivo se aplica a tres placas y se mantiene al aire en estado de suspensión durante 1 hora.Los ensayos se realizan con condensación periódica de humedad en una cámara tipo G-4. El ciclo de prueba diario se repite tres veces. Se considera que el aditivo ha pasado la prueba si el área de daño por corrosión no supera el 1%. El área de las lesiones por corrosión es igual a la suma de las áreas de los focos obtenidos en cada división del esténcil, en porcentaje. Si el área de los centros de corrosión supera el 1%, se repiten las pruebas; si se vuelve a superar el 1 %, se considera que el aditivo no ha superado la prueba. (Edición modificada, Rev. No. 1). 4 .5 . (Eliminado, Rev. No.1).

5. EMBALAJE, ETIQUETADO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

5.1. Embalaje, marcado, transporte y almacenamiento de aditivo AKOR-1-p según GOST 1510-84. El aditivo AKOR-1 debe almacenarse bajo techo en el contenedor del fabricante. (Edición modificada, Rev. No. 3).

6. GARANTÍA DEL FABRICANTE

6.1. El fabricante garantiza la conformidad del aditivo AKOR-1 con los requisitos de esta norma, sujeto a las condiciones de transporte y almacenamiento. 6.2. La vida útil garantizada del aditivo AKOR-1 es de 5 años a partir de la fecha de fabricación. Segundo. 6. (Edición modificada, Rev. No. 2).

15.5.2. preservación de la superficie.

1. La aplicación de los aceites de conservación y de trabajo en las superficies exteriores de piezas y conjuntos se realiza mediante pulverización o con brocha (tampón). La temperatura del aceite durante la aplicación debe ser:

Grasa K-17 GOST 10877-76 — 15—40°С 15-70°С.

El aditivo AKOR-1 se introduce en los aceites lubricantes para diversos fines.

Término acción protectora de los aceites especificados, conservación y trabajo-preservación y lubricantes en almacenamiento cerrado es de hasta 1,5 años, en almacenamiento abierto - hasta un año.

2. Conserve las superficies internas de los mandos principales y finales de los ejes motrices llenándolos con grasa K-17 o aceite de conservación de trabajo con un 15–20 % de aditivo AKOR-1.

Después de hacer funcionar la máquina durante 5-10 minutos. en todos los engranajes, drene la grasa de conservación K-17 en recipientes especiales, luego tape todos los orificios con tapones y tapones.

La tecnología para preparar aceite de conservación de trabajo con 15–20% de aditivo AKOR-1 es la siguiente:

Drene el aceite de los mandos principal y final de los ejes motrices en recipientes separados. Si los aceites han llegado a su fecha de caducidad, utilice frescos deshidratados;

Verter en un recipiente equipado con un calentador cantidad requerida aceite de trabajo deshidratado. Si hay agua en el aceite, deshidratarlo calentándolo a una temperatura de 110-120 °C hasta que cese la formación de espuma;

Calentar el aceite a una temperatura de 60°C e introducir un aditivo en una cantidad del 15-20% (en peso). Mezclar bien hasta obtener una masa homogénea. La uniformidad del aceite inhibido está determinada por la ausencia de manchas de espuma en el chorro de aceite. La preparación del aceite de trabajo-conservación se puede hacer manualmente o mecanizando. Es posible utilizar tanques de mezcla de cualquier diseño. En el caso de utilizar medios mecánicos, no es necesario calentar el aceite con un aditivo. Cuando se realicen conservaciones en soportes e instalaciones especiales, no está permitido verter aditivo I directamente en el tanque de llenado del soporte, ya que en este caso, debido a la alta adherencia y viscosidad del aditivo, una parte queda sobre los soportes de el depósito de llenado y no se mezcla con el aceite.

El período de acción protectora de los aceites y lubricantes de conservación y conservación de trabajo especificados es de hasta 1,5 años. El período de acción protectora del aceite de trabajo que se llena en el sistema de lubricación del motor es de 6 meses. Es necesario arrancar y calentar el motor cada tres meses de acuerdo con las recomendaciones del Manual de Operación del Motor.

3. Cuando utilice agua como refrigerante, es necesario preservar las superficies internas del sistema de refrigeración drenando primero el agua. La conservación se lleva a cabo con una solución de la siguiente composición:

glicerina destilada o cruda GOST 6824-76 - 77-80%

cromato de potasio GOST 4459-75

o bicromato GOST 4220-76 - 3-5%

carbonato de sodio (sintético) GOST 51.00 - 0.6-1%

agua potable - hasta el 100%.

La solución de conservación debe prepararse en un recipiente de metal con tapa que se pueda cerrar con llave. Antes de preparar la solución, el recipiente debe secarse.

Disuelva en un recipiente separado una cantidad medida de dicromato de potasio o cromato de potasio en una cantidad medida agua potable, calentado a una temperatura de 50-60 ° C. Vierta ceniza de sosa en la solución y mezcle. Vierta la cantidad calculada medida de glicerina en el recipiente para preparar la solución. Entonces, en cumplimiento Medidas necesarias precauciones verter en un recipiente preparado solución de agua inhibidor de soda Mezcle bien la solución de inhibidor con glicerol utilizando un agitador hasta obtener una composición homogénea. El recipiente con la solución debe cerrarse con una tapa y sellarse.

4. Aplicar con brocha o rociar una mezcla de polvo de aluminio con un barniz de aceite ligero o pasta de aluminio con aguarrás en una proporción de 1:4 o 1:5 a las superficies preparadas de llantas neumáticas, manguitos, mangueras y otros productos de goma. El plazo de la acción protectora es de hasta 1,5 años. Se permite usar una composición de melokaseína, que es una mezcla de tiza - 75% en peso, cola de caseína - 20%, cal apagada 4,5%, ceniza de soda- 0,25% y fenol - 0,25%. Disolver un kilogramo de la mezcla en 2,5 litros agua tibia y aplicar con brocha sobre las superficies preparadas. La duración de la acción protectora. almacenamiento abierto hasta 4 meses.

5. Empaque las piezas y los ensamblajes en una capa de papel parafinado. En ausencia de papel encerado, utilice papel condensador, embalaje de dos capas, resistente a la grasa. Las piezas con ranuras y dientes deben envolverse en dos capas de papel; además, las piezas que pesen 15 kg o más deben envolverse adicionalmente con una capa de papel parafinado.

Petróleo y gas. GOST 15171-78: Aditivo AKOR-1. Especificaciones. OKS: Extracción y procesamiento de petróleo, gas e industrias afines, Productos petrolíferos en general. GOST. Aditivo AKOR-1. Especificaciones. clase=texto>

GOST 15171-78

Aditivo AKOR-1. Especificaciones

GOST 15171-78
Grupo B95

ESTÁNDAR INTERESTATAL

ADITIVO AKOR-1
Especificaciones
Aditivo AKOR-1. Especificaciones

OKP 02 5731 0100

Fecha de introducción 1980-01-01

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DISEÑADO Y PRESENTADO por el Ministerio refinación de petróleo y la industria petroquímica de la URSS

2. APROBADO E INTRODUCIDO POR DECRETO Comité Estatal URSS según los estándares de 04.12.78 N 3226

3. En lugar de GOST 15171-70

4. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA

	Número de artículo
GOST 9.054-75
GOST 33-2000
GOST 1050-88
GOST 1461-75
GOST 1510-84
GOST 1547-84
GOST 2517-85
GOST 6128-81
GOST 6370-83
GOST 6484-96	Introducción
GOST 10121-76
GOST 11362-96

Se eliminó el período de vigencia según el protocolo N 5-94 del Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (IUS 11-12-94)

6. EDICIÓN con Modificaciones Nos. 1, 2, 3 aprobadas en abril de 1982, marzo de 1986 y mayo de 1990 (IUS 7-82, 6-86, 8-90)

Esta norma se aplica al aditivo AKOR-1, diseñado para mejorar las propiedades protectoras (conservantes) de los aceites minerales lubricantes para diversos fines y combustibles, y también se utiliza como material conservante.
Las condiciones para el uso del aditivo se establecen en la documentación reglamentaria y técnica para el funcionamiento de máquinas, mecanismos y otros equipos.
El aditivo AKOR-1 se fabrica a base de aceites base nitrados refinados selectivamente de los grados AS-9.5 o M-8 y M-11 (en ausencia de aceite de marca AS-9.5) de aceites ácidos, con la adición de alcalinización (10 ± 1 )% estearina técnica según GOST 6484.

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. El aditivo AKOP-1 debe fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma, de acuerdo con las regulaciones tecnológicas y a partir de materias primas que se utilizaron en la fabricación de muestras de aditivos que pasaron las pruebas con resultados positivos y fueron aprobadas para su uso en la forma prescrita.

1.2. En cuanto a los parámetros fisicoquímicos, el aditivo AKOR-1 debe cumplir con los requisitos y estándares especificados en la tabla.

Nombre del indicador		Método de prueba
1. Apariencia	Líquido aceitoso de color marrón oscuro a negro, transparente en una capa delgada
2. Viscosidad cinemática a 100 °C, mm/s (cSt), no más		Según GOST 33
3. Contenido de ceniza,%		De acuerdo con GOST 1461 y la cláusula 4.3 de esta norma
4. Número de base, mg de KOH por 1 g de aditivo, no menos de		Según GOST 11362
	Ausencia	Según GOST 1547 método 1
6. Fracción de masa de impurezas mecánicas,%, no más		Según GOST 6370
7. Propiedades protectoras	Resiste	Según GOST 9.054 método 1 y cláusula 4.4 de esta norma
8. (Eliminado, Rev. N 1).

Notas:

1. No se permiten sustancias abrasivas en las impurezas mecánicas.

2. (Eliminado, Rev. N 1).

(Edición modificada, Rev. N 1, 2).

2. REQUISITOS DE SEGURIDAD

2.1. El aditivo AKOR-1 es un líquido viscoso inflamable con un punto de inflamación de al menos 200 °C y una temperatura de autoignición de 360 ​​°C.

2.2. En la sala de almacenamiento y operación del aditivo AKOR-1, está prohibido manejar fuego abierto; la iluminación artificial debe ser a prueba de explosiones.
Al abrir el envase, no está permitido utilizar herramientas que den chispa al ser golpeadas.

2.3. Cuando el aditivo se enciende, se utilizan los siguientes agentes extintores: agua pulverizada, espuma, arena, amianto; para enfriamiento volumétrico: dióxido de carbono, composiciones de SZhB, 3.5 y vapor sobrecalentado.

2.4. La concentración máxima permisible de vapores de hidrocarburos en el aire de una planta de producción es de 300 mg/m3.
La concentración máxima permisible de neblina de aceite es de 5 mg/m3.

2.5. La sala en la que se lleva a cabo el trabajo con el aditivo debe estar equipada con ventilación de suministro y extracción.

2.6. Al derramar el aditivo, es necesario recogerlo en un recipiente aparte, lavar el área del derrame con queroseno y limpiarlo con un paño seco.
Cuando derrame en un área abierta, cubra el sitio del derrame con arena y luego retírelo.

2.7. Cuando se trabaja con el aditivo AKOR-1, se utilizan equipos de protección individual de acuerdo con las normas aprobadas en la forma prescrita.
(Edición modificada, Rev. N 3).

3. NORMAS DE ACEPTACIÓN

3.1. El aditivo se toma en lotes. Se considera lote cualquier cantidad de aditivo con un peso no superior a 60 toneladas, fabricado en un ciclo tecnológico, homogéneo en cuanto a composición de componentes e indicadores de calidad, y acompañado de un único documento de calidad.
(Edición modificada, Rev. N 2).

3.2. Tamaño de la muestra - según GOST 2517.

3.3. Si se obtienen resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores, se realizan pruebas repetidas de la muestra combinada recién seleccionada de la misma muestra.
Los resultados de la nueva prueba se aplican a todo el lote.

4. MÉTODOS DE PRUEBA

4.1. Las muestras del aditivo AKOR-1 se toman de acuerdo con GOST 2517. Para la muestra combinada, se toman 1,5 kg del aditivo.
(Edición modificada, Rev. N 1).

4.2. Para determinar la apariencia, el aditivo se aplica en una capa delgada sobre una placa de vidrio, se coloca en posición vertical y se observa con luz transmitida.

4.3. El contenido de cenizas se determina por el método de evaporación. Para la determinación, tome (3 ± 1) g de aditivo AKOR-1.
(Edición modificada, Rev. N 1).

4.4. Para determinar las propiedades protectoras en placas de acero grado 10 según GOST 1050, se prepara una solución al 10% del aditivo en aceite de transformador selectivo según GOST 10121 o aceites base selectivos.
La solución de aditivo se aplica a tres placas y se mantiene al aire en estado de suspensión durante 1 hora.
Los ensayos se realizan con condensación periódica de humedad en cámara tipo G-4. El ciclo de prueba diario se repite tres veces.
Se considera que el aditivo ha pasado la prueba si el área de daño por corrosión no supera el 1%.
El área de las lesiones por corrosión es igual a la suma de las áreas de los focos obtenidos en cada división del esténcil, en porcentaje.
Si el área de los centros de corrosión supera el 1%, se repiten las pruebas; si se vuelve a superar el 1 %, se considera que el aditivo no ha superado la prueba.
(Edición modificada, Rev. N 1).

4.5. (Excluido, Rev. N 1).

5. EMBALAJE, ETIQUETADO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

5.1. Embalaje, marcado, transporte y almacenamiento del aditivo AKOR-1 - según GOST 1510.
El aditivo AKOR-1 debe almacenarse bajo techo en el contenedor del fabricante.
(Edición modificada, Rev. N 3).

6. GARANTÍA DEL FABRICANTE

6.1. El fabricante garantiza la conformidad del aditivo AKOR-1 con los requisitos de esta norma, sujeto a las condiciones de transporte y almacenamiento.

6.2. La vida útil garantizada del aditivo AKOR-1 es de cinco años a partir de la fecha de fabricación.
Sección 6. (Edición modificada, Rev. N 2).

GOST 15171-78

INTERESTATAL Nueva York ESTÁNDAR

ADITIVO A KOR-1

CONDICIONES TÉCNICAS

IP A LA EDITORIAL DE NORMAS
Moscú

INTERESTATAL Nueva York ESTÁNDAR

Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS de fecha 4Diciembre 1978 No. 3226 fecha de presentación establecida

01. 01. 80

La limitación del período de vigencia fue levantada según el protocolo No. 5-94Consejo Interestatal de Normalización C IA, metrología y certificación ( IUS 11-12-94)

Esta norma se aplica al aditivo AKOR-1,diseñado para mejorar la protección (enlatados raciones x) propiedades de los aceites minerales lubricantes para diversos fines y Gasolina sauces, además de utilizarse como conservante material.

Las condiciones para el uso del aditivo se establecen en la documentación reglamentaria y técnica para el funcionamiento de máquinas, mecanismos y otros equipos.

Aditivo AKOR- 1se produce sobre la base de aceites base nitrados refinados selectivamente de grados AC- 9, 5 o M-8 y M-11 (en ausencia de aceite de grado AC 9,5) de las naves sulfurosas t ella, con la adición de alcalinización ( 10±1 )% estearina técnica según GOST 6484-96.

(Edición modificada, Rev. No. 3).

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1. 1. Aditivo AKOR-1 debe fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma, de acuerdo con las regulaciones tecnológicas y a partir de materias primas que se utilizaron en la fabricación de muestras aditivas que hayan pasado las pruebas con resultados positivos y estén aprobadas para su uso en la forma prescrita.

1. 2. En cuanto a los parámetros fisicoquímicos, el aditivo AKOR- 1debe cumplir con los requisitos y estándares especificados en la tabla.

Nombre del indicador		Método de prueba
1. Apariencia	Líquido aceitoso de color marrón oscuro a negro, transparente en una capa delgada	Según la pág.
2. Viscosidad cinemática a 100°С, mm 2 /s (cSt), no más	65, 0	Según GOST 33-82
3. Contenido de ceniza,%	3, 6 - 5, 0	Según GOST 1461-75 y cláusula de esta norma
4. número básico, mg KOH por 1 g de aditivo, no menos de	38, 0	Según GOST 11362-96
	Ausencia	Según GOST 1547-84, método 1
6. fracción de masa de impurezas mecánicas,%, no más	0, 08	Según GOST 6370-83
7. Propiedades protectoras	Resiste	Según GOST 9.054-75, método 1y cláusulas de esta norma
8. (Eliminado, Rev. No. 1).
Nota: 1. Las sustancias abrasivas no están permitidas en las impurezas mecánicas. 2. (Eliminado, Rev. No. 1).

(Edición modificada, Rev. No. 1, 2).

2. REQUISITOS DE SEGURIDAD

2.1. Aditivo AKOR -1 es un líquido viscoso inflamable con un punto de inflamación de al menos 200° C, temperatura de ignición 360°C.

2. 2. En la sala de almacenamiento y operación del aditivo A KOR-1 el fuego abierto está prohibido; la iluminación artificial debe estar en vzr s rendimiento seguro.

Al abrir el envase, no está permitido utilizar herramientas que den chispa al ser golpeadas.

2. 3. Cuando el aditivo se enciende, se utilizan los siguientes agentes extintores: agua pulverizada, espuma, arena, amianto; durante el enfriamiento volumétrico: dióxido de carbono, composiciones de SFB, 3, 5y vapor sobrecalentado.

2. 4. Concentración máxima permitida de vapores de hidrocarburos en el aire de la sala de producción 300 mg/m 3 .

Concentración máxima permitida de neblina de aceite 5mg/m3.

2. 5. La sala en la que se realice el trabajo con el aditivo debe estar equipada con exactamente en la ventilación de escape.

2. 6. Al derramar el aditivo, es necesario recogerlo en un recipiente aparte, lavar el área del derrame con queroseno y limpiarlo con un paño seco.

Cuando derrame en un área abierta, cubra el sitio del derrame con arena y luego retírelo.

2. 7. Al trabajar con aditivo AKOR- 1utilizar el equipo de protección personal de acuerdo con las normas aprobadas en la forma prescrita.

(Edición modificada, Rev. No. 3).

3. NORMAS DE ACEPTACIÓN

3.1.El aditivo se toma en lotes. Un lote es cualquier cantidad de un aditivo que no pesa más de 60toneladas, fabricado en un ciclo tecnológico, homogéneo en términos de composición de componentes e indicadores de calidad, y acompañado de un documento de calidad.

(Edición modificada, Rev. No. 2).

3. 2. Tamaño de la muestra: según GOST 2517-85.

3. 3. Si se obtienen resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores, se realizan pruebas repetidas de la muestra combinada recién seleccionada de la misma muestra.

Los resultados de la nueva prueba se aplican a todo el lote.

(Edición modificada ,Del m. N° 1).

4. MÉTODOS DE PRUEBA

4. 1. Muestras de aditivo A KOR-1 se seleccionan de acuerdo con GOST 2517-85. Para una muestra agrupada, tome 1,5 kg de aditivo.

(Edición modificada, Rev. No. 1).

4. 2. Para determinar la apariencia, el aditivo se aplica en una capa delgada sobre una placa de vidrio, se coloca en posición vertical y se observa con luz transmitida.

4. 3. El contenido de cenizas se determina por el método de evaporación. Para determinar tomar ( 3 ± 1 ) g aditivos AKOR- 1.

(Edición modificada, Rev. No. 1).

4. 4. Para determinar las propiedades protectoras en placas de grado de acero 10 según GOST 1050-74 preparar 10% Solución de aditivo en aceite de transformador de purificación selectiva según GOST 10121-76 o aceites base refinados con solventes.

La solución de aditivo se aplica a tres placas y se mantiene en el aire en estado de suspensión durante 1H.

Las pruebas se realizan con condensación periódica de humedad en una cámara tipo G.4. El ciclo de prueba diario se repite tres veces.

Se considera que el aditivo ha pasado la prueba si el área de daño por corrosión no excede 1%.

El área de las lesiones por corrosión es igual a la suma de las áreas de los focos obtenidos en cada división del esténcil, en porcentaje.

Si el área de los centros de corrosión excede1%, se repiten las pruebas; cuando se vuelve a exceder 1Se considera que el % de aditivo ha fallado la prueba.

(Edición modificada, Rev. No. 1).

4. 5. (Eliminado, Rev. No. 1).

5. EMBALAJE, ETIQUETADO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

5. 1. Envasado, marcado, transporte y almacenamiento de aditivo AKOR-CONTENT

SERVICIO DE SUBESTACIÓN

INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO PARA INTERRUPTORES

1. El conocimiento de este manual es obligatorio para:

1. Jefe, capataz del grupo PS y CRO.
2. Operativo y operativo - personal de producción de los grupos PS.
3. staff de producción Grupos PS y CRO.

La instrucción se redactó sobre la base de las "Reglas operación técnica centrales eléctricas y redes”, “Reglas de Instalaciones Eléctricas”, “ Descripción técnica e instrucciones de funcionamiento de los interruptores automáticos VK-10.

2. Instrucciones generales. Criterios y pasillos de un estado seguro.

2.1. Los interruptores automáticos tripolares de alta tensión de la serie VK-10 con accionamiento por resorte están diseñados para funcionar en armarios de distribución (KRU) de interior y exterior. instalación al aire libre tensión nominal hasta 11 kV corriente alterna trifásica con una frecuencia de 50 o 60 Hz.

2.2. El interruptor automático está diseñado para funcionar en las siguientes condiciones:

• altitud hasta 1000 m;
• el valor superior operativo y efectivo de la temperatura del aire que rodea al interruptor automático es de 45 °C, respectivamente.
• la temperatura de funcionamiento inferior del interruptor de aire ambiente es de menos 25 °C. Para garantizar la posibilidad de funcionamiento del interruptor automático a temperaturas inferiores a -25 °C, se deben proporcionar dispositivos de calefacción en las instalaciones que proporcionen calefacción al aire que rodea al interruptor automático no inferior a la anterior durante toda la duración del funcionamiento del interruptor automático;
• promedio mensual humedad relativa- 80% a una temperatura de 20 °C;
• Medioambiente A prueba de explosiones e incendios, el contenido de polvo y gas no debe exceder las normas para atmósfera tipo II según GOST 15150-69.

2.3. La posición de trabajo del interruptor en el espacio es vertical.

3. Datos técnicos básicos del interruptor automático.

Tabla número 1.

Tensión nominal, kV	10
Tensión máxima de funcionamiento, kV	12
Corriente nominal, A	630; 1000; 1600*
Corriente nominal de corte, kA	20; 31,5*
Límite de corriente (valor pico), kA	52; 80
Tiempo de apagado propio, s, no más	0,05
Tiempo de disparo del interruptor automático con accionamiento, s, no más	0,07
Tensión nominal de los electroimanes de cierre y apertura: - corriente continua - corriente alterna	24; 48; 110; 220 100; 127; 220; 380
Corriente de actuación del electroimán de disparo, A	3; 5
Tensión de respuesta de los electroimanes de control en porcentaje de la nominal: - inclusiones - paradas	80 - 110 % 65 - 120 %
Tensión nominal del motor para muelles de bobinado - corriente continua, V - corriente alterna, V	110; 220 127, 220
Tiempo de bobinado de resorte de trabajo, s, no más	15
Peso del disyuntor, kg	160 - 200
Masa de aceite, kg	12

continuación de la tabla No. 1.