GOST 3262 75 qué tipo de tuberías. Tuberías de agua y gas (VGP): tipos, características, aplicación. Desarrollado e introducido por el Ministerio de Metalurgia Ferrosa de los desarrolladores de la URSS.

La tubería VGP, cuya abreviatura significa "tubería de agua y gas", está especialmente diseñada para tender comunicaciones de agua y gas. Incluso en nuestro tiempo, cuando los fabricantes modernos ofrecen una amplia gama de tubos hechos de varios materiales, estos productos de tubos de acero especializados son muy populares entre las organizaciones de construcción y reparación, las empresas que trabajan en el sector de la vivienda y los servicios comunales.

Puede familiarizarse con todos los requisitos de GOST para tuberías de acero VGP descargando este documento en formato pdf desde el siguiente enlace.

La relevancia de usar tuberías de esta categoría.

La gran popularidad de la que disfrutan los tubos VGP fabricados con aleaciones de acero se explica de forma muy sencilla. No importa cuán excepcionales sean las características de las tuberías hechas de materiales poliméricos que son populares hoy en día, su uso en muchos casos simplemente no es posible. Tales casos, en particular, incluyen la instalación de una tubería al aire libre, donde se verá afectada por muchos factores negativos.

Explica la demanda de tales productos y el hecho de que, de acuerdo con los requisitos generalmente aceptados, las tuberías para transportar gas y suministrarlo a los consumidores solo pueden estar hechas de tubos de acero. Es por eso que las tuberías VGP son simplemente un material indispensable en cualquier industria del gas.

Como se hacen las pipas

El principal material con el que se fabrican los tubos pertenecientes a la categoría VGP es el acero al carbono. El proceso tecnológico de su fabricación consta de las siguientes etapas:

primero, se preparan piezas de acero: tiras, que son tiras largas de metal con los parámetros requeridos en espesor y ancho;
luego se forma una tubería a partir de la tira preparada, para lo cual se usa un equipo especial;
la junta formada en el producto resultante se suelda mediante soldadura eléctrica.

Las características de calidad que deben cumplir las tuberías de la categoría VGP fabricadas con esta tecnología están estipuladas por las disposiciones de GOST 3262-75.

Teniendo en cuenta el hecho de que las tuberías de esta categoría se operan en condiciones bastante difíciles y se imponen requisitos muy altos sobre la calidad de la soldadura que se crea, el lugar de la junta formada se verifica sin falta utilizando métodos de inspección por rayos X.

La principal influencia en la vida útil de las tuberías hechas de productos de tubería de agua y gas se ejerce por sus condiciones de operación, así como por las características de la sustancia que se transporta a través de ellas. Esto se explica por el hecho de que las sustancias transportadas tienen una actividad química diferente.

Qué buscar al elegir tuberías

Para el usuario final, que necesita este tipo de tubos de acero para resolver problemas específicos, ciertas características de desempeño de estos productos son de interés, permitiéndoles seleccionarlos de la mejor manera.

Para elegir correctamente dichos tubos y usarlos de acuerdo con el propósito principal, es importante comprender la clasificación de los productos. Los criterios por los cuales se realiza dicha clasificación están estipulados por las disposiciones de GOST 3262-75.

Los criterios importantes para clasificar las tuberías de la categoría VGP son el material y el método de fabricación, así como el método de procesamiento. Entonces, dependiendo de estos parámetros, se distinguen las tuberías:

hecho de metal ferroso, cuya superficie no está protegida por nada;
tubos, cuya superficie está galvanizada.

Los productos tubulares, en cuya superficie interior y exterior se aplica una fina capa de zinc, incluso en el exterior difieren de los ordinarios, como se puede ver al comparar sus fotos. Tal tratamiento de superficie de productos tubulares es necesario para protegerlos de manera confiable de los efectos agresivos del ambiente externo. Debido a las propiedades químicas de este metal, las tuberías recubiertas con una fina capa de zinc resisten perfectamente la corrosión y pueden funcionar con éxito incluso en las condiciones más difíciles durante un largo período de tiempo.

Los parámetros importantes de tales tuberías, independientemente de si están galvanizadas o no, son sus dimensiones geométricas: el diámetro nominal, que se indica con la abreviatura DU, así como el espesor de la pared.

Todos los parámetros geométricos de las tuberías de la categoría VGP, incluido su diámetro, deben cumplir con los requisitos especificados en GOST. Todas las dimensiones geométricas de las tuberías producidas por la industria moderna se pueden seleccionar de las tablas correspondientes.

Desde el transportador de producción, los productos de tuberías de agua y gas se pueden producir en dos modificaciones:

sin hilo;
con un hilo confeccionado en ambos extremos, que se aplica moleteando o cortando.

Descifrar los números en la designación le permite averiguar el diámetro exacto del producto. Así, los productos en los que su DU está marcada con el número 50 (tubería VGP DU50) tienen un diámetro de dos pulgadas. Y para tuberías de la categoría VGP, en cuya designación se encuentra DU25, el diámetro es de una pulgada. En consecuencia, el marcado de las tuberías de agua y gas contiene su diámetro en milímetros, y no será difícil convertirlo a pulgadas.

Clasificación de tuberías según su clase de precisión.

Las tuberías de agua y gas según sus clases de precisión se dividen en dos categorías principales.
El primero incluye productos tubulares de precisión ordinaria. En la producción de productos de esta categoría, los siguientes parámetros no están estandarizados: la composición química del material de fabricación, sus características mecánicas. Las tuberías de esta categoría se utilizan con bastante éxito para organizar comunicaciones de gas y agua para fines domésticos.

La segunda categoría incluye productos de tuberías de agua y gas de mayor precisión. Los tubos galvanizados también pertenecen a esta categoría. A partir de tales tuberías, en las que se normalizan tanto la composición química del material de fabricación como sus características mecánicas, se fabrican partes de tuberías para uso industrial con mayores requisitos para su confiabilidad.

Opciones adicionales

Para comodidad de quienes van a adquirir tuberías de agua y gas y utilizarlas para determinados fines, la longitud de dichos productos también está estandarizada y puede corresponder a una de las siguientes categorías:

intervalo 4–12 metros - longitud medida;
la longitud de las tuberías, un múltiplo de su valor medido;
longitud no medida, que, no obstante, debe estar dentro del valor medido.

Los consumidores de tales productos deben tener en cuenta que el precio no se establece por unidad de longitud de la tubería, sino por unidad de peso. También es importante tener en cuenta el hecho de que la masa de los tubos galvanizados es un 3% superior al peso de los productos fabricados con acero sin protección.

Los aceros a partir de los cuales se producen tubos galvanizados y no galvanizados de mayor precisión deben cumplir con los requisitos de GOST 1050, mientras que la composición química y las características mecánicas del material de fabricación no están sujetas a racionamiento. Las soldaduras, con la ayuda de las cuales se conectan los productos de tuberías de agua y gas después de su formación, deben ser de tipo reforzado.

La gama de productos de tubería de agua y gas de acero negro asume su lanzamiento con varias opciones para el grosor de la pared. Dependiendo de este parámetro, tales productos son:

clase ligera;
categoría ordinaria;
tipo reforzado.

El grosor de la pared de dichos productos, que, de acuerdo con el surtido, se puede seleccionar de la tabla, está normalizado por los requisitos de GOST 3262-75. Sobre la base de este documento normativo, se forma una variedad de productos de tubería; también estipula una serie de otros parámetros que dichos productos deben cumplir: diámetro interior nominal, diámetro exterior, masa teórica de un metro lineal.

Las tuberías de varias clases están diseñadas para operar bajo varias presiones de operación. Por lo tanto, las tuberías correspondientes a la categoría ligera pueden operar a una presión que no exceda los 25 kgf / cm2, y los productos de tipo reforzado - 32 kgf / cm2.

A petición del cliente de un lote de tuberías de agua y gas, se pueden aplicar roscas largas o cortas en sus extremos. Los productos tubulares de tipo galvanizado pueden suministrarse a los clientes no solo con roscas, sino también equipados con acoplamientos para su instalación.

Tuberías de agua y gas electrosoldadas

Los productos de tuberías de agua y gas fabricados con uniones soldadas se utilizan con éxito para la instalación de tuberías a través de las cuales se transportan medios líquidos y gaseosos. Para la producción de dichos tubos, se utilizan grados de acero que están bien conectados por soldadura: 10, 20, 3SP, 3PS. Dependiendo del propósito y las condiciones de operación de la tubería, para cuya instalación se utilizarán dichos productos, pueden someterse adicionalmente a un tratamiento térmico después de la fabricación.

La longitud medida de dichos productos está en el rango de 9 a 11,7 metros, y la longitud no medida, que debe estar dentro de la longitud medida, es de 4 a 11 m.

Las desviaciones permitidas en las dimensiones de las tuberías de agua y gas dependen de la longitud y el diámetro del producto. Entonces, si existe un acuerdo preliminar con el cliente de un lote de tuberías, se permiten las siguientes desviaciones en sus parámetros geométricos:

5% - para tuberías cuya longitud está en el rango de 1,5 a 4 metros;
para productos de tubería galvanizada, donde las roscas se aplican en los extremos mediante tecnología de moleteado, se permite una reducción del diámetro del 10% sobre toda el área de su ubicación.

Existe un método generalmente aceptado para calcular el peso de una tubería, donde la densidad del acero del que está hecha se toma como 7,85 g/cm3. Como se mencionó anteriormente, se supone que el peso de los productos de tubería galvanizada es un 3% más que el peso de los ordinarios.

Tuberías de acero para suministro de agua y suministro de gas. Especificaciones

GOST 3262-75

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Fecha de introducción 01.01.77

Esta norma se aplica a los tubos soldados de acero galvanizado y no galvanizado con roscas cilíndricas roscadas o moleteadas y sin roscas utilizadas para tuberías de agua y gas, sistemas de calefacción, así como para partes de estructuras de tuberías de agua y gas.

(Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 5).

1. SURTIDO

1.1. Los tubos se fabrican de acuerdo con las dimensiones y el peso indicados en la tabla. una.

A pedido del consumidor, se fabrican tubos de serie ligera destinados a laminación de roscas de acuerdo con las dimensiones y el peso indicados en la Tabla. 2.

(Edición modificada, Rev. No. 1, 3).

1.2. La longitud de la tubería se hace de 4 a 12 m:

longitud medida o medida múltiple con una tolerancia para cada corte de 5 mm y una desviación longitudinal para toda la longitud más 10 mm;

longitud no medida.

Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite hasta un 5% de tuberías con una longitud de 1,5 a 4 m en un lote de tuberías fuera de calibre.

tabla 1

Tabla 2

N o t a s:

1. Para una rosca realizada por moleteado, se permite en la tubería una reducción de su diámetro interior de hasta un 10% en toda la longitud de la rosca.

2. La masa de 1 m de tubería se calcula con una densidad de acero de 7,85 g/cm 3. Las tuberías galvanizadas son un 3% más pesadas que las no galvanizadas.

1.3. Las desviaciones límite en las dimensiones de la tubería no deben exceder las indicadas en la Tabla. 3.

Tabla 3

N o t a s:

1. La desviación máxima en el lado positivo a lo largo del espesor de la pared está limitada por las desviaciones máximas en la masa de las tuberías.

2. Las tuberías de precisión de fabricación ordinaria se utilizan para tuberías de agua, tuberías de gas y sistemas de calefacción. Las tuberías de mayor precisión de fabricación se utilizan para partes de estructuras de tuberías de agua y gas.

1.4. Las desviaciones máximas en la masa de las tuberías no deben exceder el +8%.

A petición del consumidor, las desviaciones máximas en masa no deben exceder:

7,5% - para el partido;

10% - para una sola tubería.

(Edición modificada, Rev. No. 2, 5).

1.5. La curvatura de las tuberías por 1 m de longitud no debe exceder:

2 mm - con diámetro nominal de hasta 20 mm inclusive;

1,5 mm - con diámetro nominal superior a 20 mm.

1.6. Las roscas de las tuberías pueden ser largas o cortas. Los requisitos de rosca deben cumplir con los especificados en la tabla. cuatro

Tabla 4

1.7. Los tubos con un diámetro nominal de 6, 8, 10, 15 y 20 mm se enrollan en bobinas a pedido del consumidor.

EJEMPLOS DE CONVENCIONES

Tubería ordinaria, no galvanizada, de la precisión de fabricación habitual, longitud aleatoria, con un diámetro interior nominal de 20 mm, un espesor de pared de 2,8 mm, sin rosca y sin acoplamiento:

Tubo 20 -2.8 TOSTADA 3262-75

Lo mismo con el embrague:

Tubo M-20 -2.8 TOST 3262-75

La misma longitud medida, roscada:

Tubo R-20 2.8-4000 TOST 3262-75

Lo mismo, cincado, largo aleatorio, roscado:

Tubo Ts-R-20 -2.8 TOST 3262-75

Lo mismo, con recubrimiento de zinc, longitud medida, con rosca:

Tubo Ts-R-20 -2.8-4000 TOST 3262-75

Para tubos para laminación de roscas, la letra H se indica después de la palabra "tubo" en el símbolo.

Para tuberías con rosca larga, la letra D se indica después de la palabra "tubería" en el símbolo.

Para tuberías de mayor precisión de fabricación, la letra P se indica en el símbolo después del tamaño nominal del orificio.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

2. REQUISITOS TÉCNICOS

2.1. Los tubos se fabrican de acuerdo con los requisitos de esta norma y de acuerdo con las normas tecnológicas aprobadas de la manera prescrita, a partir de aceros de acuerdo con GOST 380 y GOST 1050 sin estandarización de propiedades mecánicas y composición química.

Las tuberías para partes de estructuras de tuberías de agua y gas están hechas de acero de acuerdo con GOST 1050.

2.2. A pedido del consumidor, los extremos de los tubos que se van a soldar con un espesor de pared de 5 mm o más deben achaflanarse en un ángulo de 35-40 ° con respecto al extremo del tubo. En este caso, se debe dejar un anillo final con un ancho de 1-3 mm.

A pedido del consumidor, en tuberías ordinarias y reforzadas con un diámetro nominal de más de 10 mm, la rosca se aplica en ambos extremos de la tubería.

2.1, 2.2. (Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

2.3. A pedido del consumidor, las tuberías están equipadas con acoplamientos realizados de acuerdo con GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 y GOST 8966, a razón de un acoplamiento para cada tubería.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

2.4. No se permiten grietas, cautiverio, hinchamiento y puestas de sol en la superficie de las tuberías.

En los extremos de las tuberías no se permite la delaminación.

Se permiten abolladuras separadas, ondulaciones, riesgos, rastros de pelado y otros defectos debidos al método de producción, si no llevan el espesor de la pared más allá de las dimensiones mínimas, así como una capa de escamas que no interfiere con la inspección.

En tuberías fabricadas con soldadura en horno, se permite reducir el diámetro exterior a 0,5 mm en el sitio de soldadura si hay un ligero engrosamiento del diámetro interior de no más de 1,0 mm en este lugar.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

2.5. A pedido del consumidor, en tuberías con un diámetro nominal de 20 mm o más, en la superficie interna de la costura de la tubería, la rebaba debe cortarse o aplanarse, mientras que la altura de la rebaba o su huella no debe exceder 0,5 mm .

A pedido del consumidor, en tuberías con un diámetro nominal de más de 15 mm, hechas por el método de soldadura en horno y el método de reducción en caliente, se permite un engrosamiento suave de una altura de no más de 0,5 mm en el interior. superficie de los tubos en la zona de soldadura.

(Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Los extremos de los tubos deben cortarse en escuadra. El valor del bisel de la cara frontal no es superior a 2°. Los residuos de rebabas no deben superar los 0,5 mm. Al eliminar las rebabas, se permite la formación de embotamiento (redondeo) de los extremos. Se permite cortar tuberías en la línea de molienda.

Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permiten rebabas de hasta 1 mm en tuberías con un diámetro nominal de 6-25 mm, realizadas mediante soldadura en horno.

(Edición modificada, Rev. No. 4, 6).

2.7. Los tubos galvanizados deben tener un recubrimiento de zinc continuo en toda la superficie con un espesor de al menos 30 micras. Se permite la ausencia de recubrimiento de zinc en los extremos y roscas de las tuberías.

En la superficie de los tubos galvanizados, no se permiten ampollas ni inclusiones extrañas (zinc duro, óxidos, carga sinterizada), desprendimiento del revestimiento del metal base.

Se permiten puntos de flujo separados y rastros de tuberías atrapadas por dispositivos de elevación, asperezas y ligeros depósitos locales de zinc.

Se permite corregir secciones individuales no galvanizadas en un 0,5% de la superficie exterior de la tubería de acuerdo con GOST 9.307.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

2.8. Las tuberías deben soportar la presión hidráulica:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - tuberías ordinarias y ligeras;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - tuberías reforzadas.

A pedido del consumidor, las tuberías deben soportar una presión hidráulica de 4,9 MPa (50 kgf/cm 2).

2.9. Los tubos con un diámetro nominal de hasta 40 mm inclusive deben resistir una prueba de flexión alrededor de un mandril con un radio igual a 2,5 del diámetro exterior, y con un diámetro nominal de 50 mm, en un mandril con un radio igual a 3,5 del diámetro exterior. diámetro.

A pedido del consumidor, las tuberías deben soportar la prueba de expansión:

para tuberías con diámetro nominal de 15 a 50 mm, no menos del 7%;

para tuberías con un diámetro nominal de 65 mm o más, al menos 4%.

A petición del consumidor, los tubos deben soportar el ensayo de aplastamiento hasta una distancia entre las superficies aplastadas igual a 2/3 del diámetro exterior de los tubos.

2.8, 2.9. (Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. A pedido del consumidor, las propiedades mecánicas de las tuberías para partes del suministro de agua y estructuras de tuberías de gas deben cumplir con GOST 1050.

2.11. La rosca de la tubería debe estar limpia, sin imperfecciones ni rebabas, y cumplir con GOST 6357, clase de precisión B.

Los tubos con roscas cilíndricas se utilizan cuando se ensamblan con sellos.

2.10, 2.11. (Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

2.12. En el lugar de la costura, se permite la negrura en los hilos del hilo, si la disminución en la altura normal del perfil del hilo no supera el 15% y, a pedido del consumidor, no supera el 10%.

Se permiten hilos con hilos pelados (para corte) o incompletos (para moleteados), siempre que su longitud total no supere el 10% de la longitud de hilo requerida y, a pedido del consumidor, no supere el 5%.

2.13. Se permite en el hilo reducir la longitud útil del hilo (sin escurrimiento) hasta un 15% respecto a lo indicado en la Tabla. 4, ya petición del consumidor, hasta el 10%.

2.12, 2.13. (Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. El roscado en tubos galvanizados se realiza después del galvanizado.

2.15. (Eliminado, Rev. No. 3).

2.16. A pedido del consumidor, las soldaduras de tuberías están sujetas a control por métodos no destructivos.

(Edición revisada, Rev. No. 5).

3. NORMAS DE ACEPTACIÓN

3.1. Las tuberías se aceptan en lotes. El lote debe consistir en tuberías del mismo tamaño, acero de una marca y estar acompañado de un documento de calidad de acuerdo con GOST 10692 con una adición para tuberías destinadas a la fabricación de piezas para estructuras de tuberías de agua y gas, de acero de acuerdo con GOST 1050; la composición química y las propiedades mecánicas del acero, de acuerdo con el documento sobre la calidad de la empresa, el fabricante de la pieza de trabajo.

Peso de la fiesta: no más de 60 toneladas.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

3.2. Se comprueba la superficie, las dimensiones y la curvatura de cada tubería del lote.

Se permite aplicar métodos de control estadístico según GOST 18242 con un nivel normal. Los planes de control se establecen por acuerdo entre el fabricante y el consumidor.

El control del diámetro exterior de las tuberías se realiza a una distancia de al menos 15 mm del extremo de la tubería.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. Para controlar los parámetros de la rosca, para probar la expansión, el aplanamiento, la flexión, la altura de la rebaba interna, los residuos de rebaba, el ángulo recto y el ángulo de chaflán (para tuberías con bordes biselados), propiedades mecánicas, no más del 1%, pero se seleccionan no menos de dos tubos del lote, y para tubos fabricados mediante soldadura continua en horno, dos tubos del lote.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

3.4. Todas las tuberías están sujetas a control de peso.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

3.5. Cada tubería se somete a una prueba de presión hidráulica. Con un control de calidad del 100 % de la soldadura mediante métodos no destructivos, es posible que no se realicen pruebas de presión hidráulica. Al mismo tiempo, se garantiza la capacidad de las tuberías para soportar la presión hidráulica de prueba.

(Edición revisada, Rev. No. 6).

3.6. Para verificar el espesor del recubrimiento de zinc en la superficie exterior y en lugares accesibles en la superficie interior, se toman dos tubos del lote.

(Edición revisada, Rev. No. 2).

3.7. Al recibir resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores, se repiten las pruebas en una muestra doble.

Los resultados de la nueva prueba se aplican a todo el lote.

4. MÉTODOS DE PRUEBA

4.1. Para el control de calidad, se corta una muestra de cada tubería seleccionada para cada tipo de prueba.

La prueba de tracción se lleva a cabo de acuerdo con GOST 10006. En lugar de la prueba de tracción, se permite controlar las propiedades mecánicas mediante métodos no destructivos.

4.2. La inspección de la superficie de las tuberías se realiza visualmente.

4.3. La prueba hidráulica se lleva a cabo de acuerdo con GOST 3845 con exposición bajo presión de prueba durante al menos 5 s.

4.4. La prueba de flexión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 3728. Las tuberías galvanizadas se prueban antes del recubrimiento.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

4.4a. La prueba de expansión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8694 en un mandril cónico con un ángulo de conicidad de 6°.

La prueba se puede realizar en un mandril con un ángulo de conicidad de 30°.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

4.46. La prueba de aplanamiento se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8695.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

4.4c. El control de la costura de soldadura se lleva a cabo mediante métodos no destructivos de acuerdo con la documentación normativa.

(Introducido adicionalmente, Rev. No. 3).

4.5. El espesor del recubrimiento de zinc en la superficie exterior y en lugares accesibles en la superficie interior se controla de acuerdo con GOST 9.301 y GOST 9.302, así como con dispositivos de los tipos MT-41NT, MTZON o Impulse según la documentación reglamentaria. .

4.6. La rosca se comprueba con calibres de anillos roscados según GOST 2533 (tercera clase de precisión).

En este caso, el enroscado del anillo calibrador fijo en la rosca no debe ser superior a tres vueltas.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

4.7. La curvatura de las tuberías se controla mediante una regla según GOST 8026 y un juego de sondas según ND.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 5).

4.8. El ángulo recto de los extremos de los tubos está controlado por un cuadrado de 90 ° con un tamaño de 160 100 mm de clase 3 según GOST 3749, sondas de placa del juego 4 según ND o un goniómetro según GOST 5378. El ángulo de bisel está controlado por un goniómetro según GOST 5378.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 6).

4.9. El control del diámetro exterior se realiza con micrómetros lisos de acuerdo con GOST 6507, con calibres de grapas de acuerdo con GOST 2216 o GOST 18360.

El grosor de la pared, la altura de la rebaba interna y la altura de las rebabas se miden con un micrómetro según GOST 6507 o un calibre de pared según GOST 11358 desde ambos extremos de la tubería.

La longitud de las tuberías se mide con una cinta métrica de acuerdo con GOST 7502. El hilo se controla con calibres de acuerdo con GOST 2533.

El control de la masa de un lote de tubos se realiza en básculas de no más de 10 toneladas con un valor de división de no más de 20 kg.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4, 5, 6).

4.10. El control del cordón de soldadura se realiza mediante métodos no destructivos según la documentación técnica.

(Introducido adicionalmente, Rev. No. 4).

5. MARCADO, EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

5.1. El marcado, el embalaje, el transporte y el almacenamiento se llevan a cabo de acuerdo con GOST 10692 con una adición.

5.1.1. Las roscas de las tuberías deben estar protegidas contra daños mecánicos y corrosión por lubricante de acuerdo con la documentación normativa.

Segundo. 5. (Edición modificada, Rev. No. 3).

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Metalurgia Ferrosa de la URSS DESARROLLADORES

V. I. Strizhok, Ph.D. tecnología ciencias; VM Vorona, Ph.D. tecnología ciencias; Yu. M. Mironov, Ph.D. tecnología ciencias; A. I. Postolova

2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS de fecha 11.09.75 No. 2379

3. Periodicidad de la inspección - 5 años

4. REEMPLAZAR GOST 3262-62

5. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA

6. El plazo de vigencia fue eliminado por el Decreto de la Norma del Estado del 12 de noviembre de 1991 N° 1726

7. EDICIÓN con Modificaciones No. 1, 2, 3, 4, 5, 6, aprobada en enero de 1987, mayo de 1988, noviembre de 1989, noviembre de 1991 2-90, 2-92)

En el territorio de la Federación Rusa, se aplica GOST R 50779.71-99.

Informática, electrónica y electrodomésticos
Extracción y procesamiento
Manufactura y construcción
Industria
Maquinaria y equipamiento
Provisiones generales
Servicios, gestión y sociología
Matemáticas, ciencias naturales.
cuidado de la salud
protección del medio ambiente
Metrología y mediciones. fenomeno fisico.
Pruebas.
Tecnología de imagen.
Mecánica precisa. negocio de la joyería.

Categorías de OKS en forma expandida

Clasificador OKPD 2

código de búsqueda OKPD 2 en línea, todas las categorías del clasificador

Convenciones

Iconos de archivos y propiedades de documentos- icono GOST;

Tipos de archivo

- el documento está representado por un conjunto de imágenes escaneadas; - el documento se puede descargar como un archivo PDF, el archivo consta de páginas escaneadas no reconocidas; - el documento se puede descargar como un archivo PDF con texto reconocido; - el documento se puede descargar como un archivo PDF, los enlaces a otros GOST funcionan dentro del archivo, el texto se reconoce

Estados GOST

- el documento es actualmente válido (estado GOST - Actual); - el documento está cancelado (estado GOST - Cancelado); - el documento ha sido reemplazado (estado GOST - Sustituido); - GOST no es válido en el territorio de la Federación Rusa;

GOST 3262-75 Tuberías de acero para agua y gas. Especificaciones

Categorías GOST 3262-75 para OKS:

23.40. Tuberías y sus componentes.
23.40.10 Tubos de fundición y acero *Tubos y tubos de acero para fines especiales, ver 77.140.75

Estado del documento: válido, puesto en vigor el 01/01/1977 Título en inglés: Tuberías de acero para suministro de agua y suministro de gas. Especificaciones Fecha de actualización de la información según la norma: 11/09/2019 a las 10:56 (hace menos de 3 meses) Tipo de estándar: Normas para productos (servicios) Fecha de inicio de GOST: 1977-01-01 Fecha de la última edición del documento: 2007-05-01

Códigos de documento GOST 3262-75:

Código OKP: 138500;138501 Código KGS: B62 Código OKSTU: 1385

Número de páginas: 8

Propósito de GOST 3262-75: Esta norma se aplica a los tubos soldados de acero galvanizado y no galvanizado con roscas cilíndricas roscadas o moleteadas y sin roscas utilizadas para tuberías de agua y gas, sistemas de calefacción, así como para partes de estructuras de tuberías de agua y gas.

Índice(s) SRNTI: 534731 El documento fue desarrollado por la organización: Minchermet de la URSS Palabras clave del documento: pruebas, aceptación, surtido, requerimientos técnicos, tubos no galvanizados, tubos galvanizados, tubos soldados, tubos de acero

Enlaces a otros: TU 2-034-225-88

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Cambio No. 5 a GOST 3262-75

tipo de cambio: Cambio de texto
Cambie el número: 5
Número de registro: 3347
Nuevo valor: -

Cambio No. 6 a GOST 3262-75

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Cambie el número: 6
Número de registro: 1726
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GOST 3262-75

Grupo B62

ESTÁNDAR INTERESTATAL

TUBERÍAS DE ACERO PARA AGUA Y GAS

Especificaciones

Tuberías de acero para suministro de agua y suministro de gas. Especificaciones

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Fecha de introducción 1977-01-01

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Metalurgia Ferrosa de la URSS

DESARROLLADORES

V.I.Struzhok, Ph.D. tecnología ciencias; VMVorona, Ph.D. tecnología ciencias; Yu.M.Mironov, Ph.D. tecnología ciencias; AI Postolova

2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS de fecha 11.09.75 N 2379

3. Periodicidad de la inspección - 5 años

4. REEMPLAZAR GOST 3262-62

5. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA


	Número de artículo

________________
* Válido en el territorio de la Federación Rusa.

6. La limitación del período de vigencia fue eliminada por el Decreto de la Norma Estatal del 12 de noviembre de 1991 N 1726

7. EDICIÓN con Modificaciones N 1, 2, 3, 4, 5, 6, aprobada en noviembre de 1977, diciembre de 1978, enero de 1987, mayo de 1988, noviembre de 1989, noviembre de 1991 (IUS 1-78, 2-79, 4-87 , 8-88, 2-90, 2-92)

(Edición modificada, Rev. N 2, 3, 5).

1. SURTIDO

1.1. Los tubos se fabrican de acuerdo con las dimensiones y el peso indicados en la tabla.1.

tabla 1

Dimensiones, mm


Pase condicional	Diámetro exterior	Espesor de la pared de la tubería			Peso de 1 m de tubería, kg
		pulmones	común	reforzado	pulmones	común	reforzado

A pedido del consumidor, se fabrican tubos de serie ligera destinados a laminación de roscas de acuerdo con las dimensiones y pesos indicados en la Tabla 2.

Tabla 2

Dimensiones, mm


Pase condicional	Diámetro exterior	espesor de pared	Peso de 1 m de tubería, kg

Notas:

1. Para una rosca realizada por moleteado, se permite en la tubería una reducción de su diámetro interior de hasta un 10% en toda la longitud de la rosca.

2. La masa de 1 m de tubería se calcula con una densidad de acero de 7,85 g/cm. Las tuberías galvanizadas son un 3% más pesadas que las no galvanizadas.

(Edición modificada, Rev. N 1, 3).

1.2. La longitud de la tubería se hace de 4 a 12 m:

Longitud medida o medida múltiple con una tolerancia para cada corte de 5 mm y una desviación longitudinal para toda la longitud más 10 mm;

Longitud no medida.

Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite hasta un 5% de tuberías con una longitud de 1,5 a 4 m en un lote de tuberías fuera de calibre.

1.3. Las desviaciones límite en las dimensiones de la tubería no deben exceder las indicadas en la Tabla 3.

Tabla 3


Tamaño de la tubería	Desviación límite para tuberías de precisión fabricación
		elevado
Diámetro exterior con diámetro interior nominal:
hasta 40 mm incl.	0,4 mm -0,5
más de 40mm	0,8% -1,0
espesor de pared

Notas:

1. La desviación máxima en el lado positivo a lo largo del espesor de la pared está limitada por las desviaciones máximas en la masa de las tuberías.

1.4. Las desviaciones máximas en la masa de las tuberías no deben exceder el + 8%.

A petición del consumidor, las desviaciones máximas en masa no deben exceder:

7,5% - para el partido;

10% - para una sola tubería.

(Edición modificada, Rev. N 2, 5).

1.5. La curvatura de las tuberías por 1 m de longitud no debe exceder:

2 mm - con diámetro nominal de hasta 20 mm inclusive;

1,5 mm - con diámetro nominal superior a 20 mm.

1.6. Las roscas de las tuberías pueden ser largas o cortas. Los requisitos de rosca deben ser los especificados en la Tabla 4.

Tabla 4


Paso condicional, mm	Número de subprocesos con paso condicional	Longitud de rosca a la corrida, mm
			corto

1.7. Los tubos con un diámetro nominal de 6, 8, 10,15 y 20 mm se enrollan en bobinas a pedido del consumidor.

Ejemplos de leyendas

Tubo 20x2.8 GOST 3262-75

Lo mismo con el embrague:

Tubo M-20x2.8 GOST 3262-75

La misma longitud medida, roscada:

Tubo P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Lo mismo, cincado, largo aleatorio, roscado:

Tubo Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Lo mismo, con recubrimiento de zinc, longitud medida, con rosca:

Tubo Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Para tubos para laminación de roscas, la letra H se indica después de la palabra "tubo" en el símbolo.

Para tuberías con rosca larga, la letra D se indica después de la palabra "tubería" en el símbolo.

Para tuberías de mayor precisión de fabricación, la letra P se indica en el símbolo después del tamaño nominal del orificio.

(Edición modificada, Rev. N 1).

2. REQUISITOS TÉCNICOS

2.1. Los tubos se fabrican de acuerdo con los requisitos de esta norma y de acuerdo con los reglamentos tecnológicos aprobados en la forma prescrita, a partir de aceros con y sin normalización de propiedades mecánicas y composición química.

Las tuberías para partes de estructuras de tuberías de agua y gas están hechas de acero de acuerdo con GOST 1050.

2.2. A pedido del consumidor, en los extremos de los tubos a soldar, con un espesor de pared de 5 mm o más, los chaflanes deben eliminarse en un ángulo de 35-40 ° con respecto al extremo del tubo. En este caso, se debe dejar un anillo final con un ancho de 1-3 mm.

A pedido del consumidor, en tuberías ordinarias y reforzadas con un diámetro nominal de más de 10 mm, la rosca se aplica en ambos extremos de la tubería.

2.1, 2.2. (Edición modificada, Rev. N 3, 4).

2.3. A petición del consumidor, las tuberías están equipadas con acoplamientos realizados según y, a razón de un acoplamiento para cada tubería.

(Edición modificada, Rev. N 3).

2.4. No se permiten grietas, cautiverio, hinchamiento y puestas de sol en la superficie de las tuberías.

En los extremos de las tuberías no se permite la delaminación.

(Edición modificada, Rev. N 3, 4).

(Edición modificada, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Los extremos de los tubos deben cortarse en escuadra. El valor del bisel del extremo no se permite más de 2 °. Los residuos de rebabas no deben superar los 0,5 mm. Al eliminar las rebabas, se permite la formación de embotamiento (redondeo) de los extremos. Se permite cortar tuberías en la línea de molienda.

Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permiten rebabas de hasta 1 mm en tuberías con un diámetro nominal de 6-25 mm, realizadas mediante soldadura en horno.

(Edición modificada, Rev. N 4, 6).

En la superficie de los tubos galvanizados, no se permiten ampollas ni inclusiones extrañas (zinc duro, óxidos, carga sinterizada), desprendimiento del revestimiento del metal base.

Se permiten puntos de flujo separados y rastros de tuberías atrapadas por dispositivos de elevación, asperezas y ligeros depósitos locales de zinc.

Se permite corregir secciones individuales no galvanizadas en un 0,5% de la superficie exterior de la tubería de acuerdo con GOST 9.307.

(Edición modificada, Rev. N 3, 4).

2.8. Las tuberías deben soportar la presión hidráulica:

2,4 MPa (25 kgf / cm) - tuberías ordinarias y ligeras;

3,1 MPa (32 kgf/cm) - tuberías reforzadas.

A pedido del consumidor, las tuberías deben soportar una presión hidráulica de 4,9 MPa (50 kgf/cm).

A pedido del consumidor, las tuberías deben soportar la prueba de expansión:

Para tuberías con diámetro nominal de 15 a 50 mm, no menos del 7%;

Para tuberías con un diámetro nominal de 65 mm o más, al menos el 4%.

A solicitud del consumidor, los tubos deben soportar el ensayo de aplanamiento hasta una distancia entre superficies aplanadas igual a 2/3 del diámetro exterior de los tubos.

2.8, 2.9. (Edición modificada, Rev. N 2, 3, 5).

2.10. A pedido del consumidor, las propiedades mecánicas de las tuberías para partes de estructuras de tuberías de agua y gas deben cumplir con GOST 1050.

2.11. Las roscas de las tuberías deben estar limpias, libres de imperfecciones y rebabas y cumplir con la clase de precisión B.

Los tubos con roscas cilíndricas se utilizan cuando se ensamblan con sellos.

2.10, 2.11. (Edición modificada, Rev. N 3, 4).

2.12. En el lugar de la costura, se permite la negrura en los hilos del hilo si la disminución de la altura normal del perfil del hilo no supera el 15% y, a pedido del consumidor, no supera el 10%.

2.13. Se permite en el hilo reducir la longitud útil del hilo (sin escurrimiento) hasta un 15% en comparación con lo indicado en la Tabla 4, y a pedido del consumidor, hasta un 10%.

2.12, 2.13. (Edición modificada, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. El roscado en tubos galvanizados se realiza después del galvanizado.

2.15. (Eliminado, Rev. N 3).

2.16. A pedido del consumidor, las costuras soldadas de las tuberías están sujetas a control por métodos no destructivos.

(Edición modificada, Rev. N 5).

3. NORMAS DE ACEPTACIÓN

3.1. Las tuberías se aceptan en lotes. El lote debe estar compuesto por tubos del mismo tamaño, del mismo grado de acero y estar acompañado de un documento de calidad de acuerdo con la adenda para tubos destinados a la fabricación de piezas para estructuras de tuberías de agua y gas, de acero de acuerdo con; composición química y propiedades mecánicas del acero, de acuerdo con el documento sobre la calidad de la empresa, el fabricante de la pieza de trabajo.

Peso de la fiesta: no más de 60 toneladas.

(Edición modificada, Rev. N 3, 4).

3.2. Se comprueba la superficie, las dimensiones y la curvatura de cada tubería del lote.

Se permite aplicar métodos de control estadístico con un nivel normal. Los planes de control se establecen por acuerdo entre el fabricante y el consumidor.

El control del diámetro exterior de las tuberías se realiza a una distancia de al menos 15 mm del extremo de la tubería.

(Edición modificada, Rev. N 3, 4, 5).

3.3. Para controlar los parámetros de la rosca, para probar la expansión, el aplanamiento, la flexión, la altura de las rebabas internas, los residuos de rebabas, el ángulo recto y el ángulo de chaflán (para tuberías con bordes biselados), las propiedades mecánicas se seleccionan no más del 1%, pero no menos de dos tubos por lote, y para tubos fabricados por soldadura continua en horno, dos tubos por lote.

(Edición modificada, Rev. N 3, 4).

3.4. Todas las tuberías están sujetas a control de peso.

(Edición modificada, Rev. N 3).

(Edición modificada, Rev. N 6).

3.6. Para verificar el espesor del recubrimiento de zinc en la superficie exterior y en lugares accesibles en la superficie interior, se toman dos tubos del lote.

(Edición modificada, Rev. N 2).

3.7. Al recibir resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores, se repiten las pruebas en una muestra doble.

Los resultados de la nueva prueba se aplican a todo el lote.

4. MÉTODOS DE PRUEBA

4.1. Para el control de calidad, se corta una muestra de cada tubería seleccionada para cada tipo de prueba.

La prueba de tracción se lleva a cabo de acuerdo con GOST 10006. En lugar de la prueba de tracción, se permite controlar las propiedades mecánicas mediante métodos no destructivos.

4.2. La inspección de la superficie de las tuberías se realiza visualmente.

4.3. La prueba hidráulica se lleva a cabo con exposición a la presión de prueba durante al menos 5 s.

4.4. La prueba de flexión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 3728. Las tuberías galvanizadas se prueban antes del recubrimiento.

(Edición modificada, Rev. N 3).

4.4a. La prueba de expansión se lleva a cabo en un mandril cónico con un ángulo de conicidad de 6°.

La prueba se puede realizar en un mandril con un ángulo de conicidad de 30°.

(Edición modificada, Rev. N 3, 4).

4.4b. La prueba de aplanamiento se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8695.

(Edición modificada, Rev. N 3).

4.4c. El control de la costura de soldadura se lleva a cabo mediante métodos no destructivos de acuerdo con la documentación normativa.

(Introducido adicionalmente, Rev. N 3).

4.5. El espesor del revestimiento de zinc en la superficie exterior y en lugares accesibles de la superficie interior está controlado por y , así como por dispositivos de tipo MT-41NTs, MTZON o Impulse según la documentación reglamentaria.

4.6. La rosca se comprueba con calibres de anillos roscados según (tercera clase de precisión).

En este caso, el enroscado del anillo calibrador fijo en la rosca no debe ser superior a tres vueltas.

(Edición modificada, Rev. N 3, 4).

4.7. La curvatura de las tuberías se controla mediante una regla y un juego de palpadores según ND.

(Edición modificada, Rev. N 3, 5).

4.8. El ángulo recto de los extremos de los tubos está controlado por un cuadrado de 90 ° con un tamaño de 160x100 mm de clase 3 según, sondas laminares de conjunto 4 según ND o un goniómetro según GOST 5378. El ángulo de bisel del chaflán está controlado por un goniómetro según GOST 5378.

(Edición modificada, Rev. N 3, 6).

4.9. El control del diámetro exterior se realiza con micrómetros lisos, calibres de grapas según o GOST 18360.

El espesor de la pared, la altura de la rebaba interna y la altura de las rebabas se miden con un micrómetro a lo largo o un calibre de pared a lo largo de ambos extremos de la tubería.

La longitud de las tuberías se mide con una cinta métrica de acuerdo con GOST 7502. El hilo se controla con calibres de acuerdo con GOST 2533.

El control de la masa de un lote de tubos se realiza en básculas de no más de 10 toneladas con un valor de división de no más de 20 kg.

(Edición modificada, Rev. N 3, 4, 5, 6).

4.10. El control del cordón de soldadura se realiza mediante métodos no destructivos según la documentación técnica.

(Introducido adicionalmente, Rev. N 4).

5. MARCADO, EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

5.1. El marcado, el embalaje, el transporte y el almacenamiento se realizan de acuerdo con el suplemento.

5.1.1. Las roscas de las tuberías deben protegerse contra daños mecánicos y corrosión por grasa de acuerdo con los documentos reglamentarios.

Sección 5. (Edición modificada, Rev. N 3).

El texto del documento es verificado por:
publicación oficial
Tubos metálicos y piezas de conexión a ellos.
Parte 3. Tubos soldados. Tubos de perfil: Sat. GOST. -
M.: Editorial de Normas IPK, 2001

Hay muchas variedades de productos con forma con un perfil redondo. Los productos hechos de plástico (incluidos los compuestos) han competido seriamente con las tuberías tradicionales hechas de metales. Pero, a pesar de la universalidad del uso de muestras de polímeros, en las condiciones de colocación de rutas fuera de los edificios, cuando se usan en varios sistemas de presión, no hay alternativa al hardware. Este artículo trata sobre las características y características de las tuberías de agua y gas (VGP).

Las especificaciones para VGP se determinan en años. Cualquiera que quiera entender el tema más a fondo, será fácil de hacer. Pero dado que la terminología y la mayoría de los parámetros son incomprensibles para el consumidor promedio (por lo tanto, poco interesantes), y algunos no son tan significativos, nos limitaremos solo a las características principales que son de importancia práctica durante la instalación y operación de un sistema de agua. sistema de suministro o sistema de suministro de gas.

Características de las tuberías de agua y gas.

El material es acero de alta calidad. Las tuberías pueden estar sin una capa protectora o. Estos últimos se utilizan para la instalación de estructuras (contornos), cuya operación se realizará en condiciones de humedad excesiva. Todos los espacios en blanco están soldados, lo que aumenta su resistencia.

Las principales ventajas de las tuberías de agua y gas:

Fuerza mecánica.
Larga vida útil.

Se permite tener:

Pequeñas abolladuras que no reducen el Dy ni el espesor de la pared.
Riesgo.
Mancha de marcas de limpieza.
Escoria.

signos de matrimonio

Ampollas en el tubo.
Grietas.
Astillas, desgastes en las partes finales.
Delaminación del recubrimiento sobre la "galvanización".

Características de la VGP

Los principales parámetros lineales están en "mm".

Longitud (m): 4 - 12.

Por acuerdo con el cliente, en un lote de tuberías de agua y gas, se permite tener productos fuera de calibre que no superen el 5% de la cantidad total (con una longitud de 1,5 - 4 m).

Día: 6 - 150.

Dn: 10,2 - 165.

Espesor de pared (límite): para tubos ligeros (L) 1,8 - 4; ordinario (O) 2 - 4.5; reforzado (U) 2,5 - 5,5.

Presión hidráulica máxima (MPa): categorías L y O - 25, tuberías reforzadas - 32.

A petición del cliente - hasta 50.

Peso 1 l.m. (kg): 0,37 - 15,88 (tubos L); 0,4 - 17,81 (O); 0,47 - 21,43 (U).

La masa de los tubos galvanizados es un 3% superior al valor de un parámetro similar para muestras sin revestimiento protector.

Descifrando el marcado de VGP

Posiciones

Tipo de tubería: M - con acoplamiento, R - con rosca, C - con recubrimiento de zinc, P - mayor precisión, D - rosca larga, N - moleteada.
Espesor de pared.
Longitud (solo medida).
número GOST.

Ejemplo 32 x 4 GOST 3262-75 - no galvanizado, longitud aleatoria, precisión normal, Dy \u003d 32, pared \u003d 4. Ts-R-32 x 4 GOST-6000 3262-75 - el mismo producto con rosca, galvanizado , longitud medida 6 m.

El uso de tuberías de agua y gas.

Primario:

En sistemas (circuitos) de calefacción, suministro de agua caliente, suministro de agua fría, suministro de gas.
Para bombear medios líquidos y gaseosos en producción.

Secundario:

Dado el alto costo de producción, los entusiastas propietarios a menudo dan a los espacios en blanco VGP una "segunda vida".

Elementos de refuerzo estructural.
Cobertizos.
Esgrima.
Saltadores y similares.

Precio de tubos de acero VGP

Depende de muchos factores, por lo que es apropiado dar solo algunos ejemplos del costo (en RUB/rm).

15 x 2,8 - dentro de 56 (galvanizado - 94).
"Twenty" con la misma pared - 74 (revestido - 113).
57x3 - 187 (308).
76 x 3,5 - 212 (388).

ESTÁNDAR INTERESTATAL

CONDICIONES TÉCNICAS

Edición oficial

Informe estándar

CDU 669.14-462:006.354

INTERESTATAL

Grupo B62

ESTÁNDAR

TUBERÍAS DE ACERO PARA AGUA Y GAS

Especificaciones

Tuberías de acero para suministro de agua y suministro de gas. Especificaciones

MKS 23.040.10 OKP 13 8500, 13 8501

Fecha de introducción 01.01.77

(Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 5).

1. SURTIDO

1.1. Los tubos se fabrican de acuerdo con las dimensiones y el peso indicados en la tabla. una.

A pedido del consumidor, se fabrican tubos de serie ligera destinados a laminación de roscas de acuerdo con las dimensiones y el peso indicados en la Tabla. 2.

(Edición modificada, Rev. No. 1, 3).

1.2. La longitud de la tubería se hace de 4 a 12 m:

longitud medida o medida múltiple con una tolerancia para cada corte de 5 mm y una desviación longitudinal para toda la longitud más 10 mm;

longitud no medida.

Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite hasta un 5% de tuberías con una longitud de 1,5 a 4 m en un lote de tuberías fuera de calibre.

Edición oficial

Reimpresión prohibida

Dimensiones, mm

tabla 1

		Espesor de la pared de la tubería			Peso de 1 m de tubería, kg

Tabla 2 Dimensiones, mm

Notas:

1. Para una rosca realizada por moleteado, se permite en la tubería una reducción de su diámetro interior de hasta un 10% en toda la longitud de la rosca.

2. La masa de 1 m de tubería se calcula con una densidad de acero de 7,85 g/cm 3. Las tuberías galvanizadas son un 3% más pesadas que las no galvanizadas.

1.3. Las desviaciones límite en las dimensiones de la tubería no deben exceder las indicadas en la Tabla. 3.

Tabla 3

Notas:

1. La desviación máxima en el lado positivo a lo largo del espesor de la pared está limitada por las desviaciones máximas en la masa de las tuberías.

1.4. Las desviaciones máximas en la masa de las tuberías no deben exceder el +8%.

A petición del consumidor, las desviaciones máximas en masa no deben exceder:

7,5% - para el partido;

10% - para una sola tubería.

(Edición modificada, Rev. No. 2, 5).

1.5. La curvatura de las tuberías por 1 m de longitud no debe exceder:

2 mm - con diámetro nominal de hasta 20 mm inclusive;

1,5 mm - con diámetro nominal superior a 20 mm.

1.6. Las roscas de las tuberías pueden ser largas o cortas. Los requisitos de rosca deben cumplir con los especificados en la tabla. cuatro

Tabla 4

Paso condicional, mm	Longitud de rosca a la corrida, mm		Paso condicional, mm	Número de subprocesos con paso condicional	Longitud de rosca a la corrida, mm
Paso condicional, mm		corto	Paso condicional, mm	Número de subprocesos con paso condicional		corto

Los tubos con un diámetro nominal de 6, 8, 10, 15 y 20 mm, a pedido del consumidor, se enrollan en Ejemplos de símbolos

Tubo 20x2.8 GOST 3262-75

Lo mismo con el embrague:

Tubería M-20 x 2.8 GOST 3262-75 La misma longitud medida, roscada:

Tubo R-20x 2.8-4000 GOST 3262-75 Lo mismo, con recubrimiento de zinc, longitud aleatoria, roscado:

Tubo Ts-R-20x 2.8 GOST 3262-75 Igual, con recubrimiento de zinc, longitud medida, roscado:

Tubo Ts-R-20x 2.8-4000 GOST3262-75

Para tubos para laminación de roscas, la letra H se indica después de la palabra "tubo" en el símbolo.

Para tuberías con una rosca larga, la letra D se indica después de la palabra "tubería" en el símbolo. Para tuberías de mayor precisión de fabricación, la letra P se indica en el símbolo después del tamaño del diámetro interior nominal.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

2. REQUISITOS TÉCNICOS

2.1. Los tubos se fabrican de acuerdo con los requisitos de esta norma y de acuerdo con las normas tecnológicas aprobadas en la forma prescrita, a partir de aceros según GOST 380 y GOST 1050 sin estandarización de propiedades mecánicas y composición química.

Las tuberías para partes de estructuras de tuberías de agua y gas están hechas de acero de acuerdo con GOST 1050.

2.2. A pedido del consumidor, en los extremos de los tubos a soldar, con un espesor de pared de 5 mm o más, los chaflanes deben eliminarse en un ángulo de 35 ° -40 ° con respecto al extremo del tubo. En este caso, se debe dejar un anillo final con un ancho de 1-3 mm.

A pedido del consumidor, en tuberías ordinarias y reforzadas con un diámetro nominal de más de 10 mm, la rosca se aplica en ambos extremos de la tubería.

2.1, 2.2. (Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

2.3. A pedido del consumidor, las tuberías están equipadas con acoplamientos realizados de acuerdo con GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 y GOST 8966, a razón de un acoplamiento para cada tubería.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

2.4. No se permiten grietas, cautiverio, hinchamiento y puestas de sol en la superficie de las tuberías.

En los extremos de las tuberías no se permite la delaminación.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

(Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permiten rebabas de hasta 1 mm en tuberías con un diámetro nominal de 6-25 mm, realizadas mediante soldadura en horno.

(Edición modificada, Rev. No. 4, 6).

En la superficie de los tubos galvanizados, no se permiten ampollas ni inclusiones extrañas (zinc duro, óxidos, carga sinterizada), desprendimiento del revestimiento del metal base.

Se permiten puntos de flujo separados y rastros de tuberías atrapadas por dispositivos de elevación, asperezas y ligeros depósitos locales de zinc.

Se permite corregir secciones individuales no galvanizadas en un 0,5% de la superficie exterior de la tubería de acuerdo con GOST 9.307.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

2.8. Las tuberías deben soportar la presión hidráulica:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - tuberías ordinarias y ligeras;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - tuberías reforzadas.

A pedido del consumidor, las tuberías deben soportar una presión hidráulica de 4,9 MPa (50 kgf/cm 2).

A pedido del consumidor, las tuberías deben soportar la prueba de expansión:

para tuberías con diámetro nominal de 15 a 50 mm, no menos del 7%;

para tuberías con un diámetro nominal de 65 mm o más, al menos 4%.

A petición del consumidor, los tubos deben soportar el ensayo de aplastamiento hasta una distancia entre las superficies aplastadas igual a 2/3 del diámetro exterior de los tubos.

2.8, 2.9. (Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. A pedido del consumidor, las propiedades mecánicas de las tuberías para partes de estructuras de tuberías de agua y gas deben cumplir con GOST 1050.

2.11. La rosca de la tubería debe estar limpia, sin imperfecciones ni rebabas, y cumplir con GOST 6357, clase de precisión B.

Los tubos con roscas cilíndricas se utilizan cuando se ensamblan con sellos.

2.10, 2.11. (Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

2.12. En el lugar de la costura, se permite la negrura en los hilos del hilo, si la disminución en la altura normal del perfil del hilo no supera el 15% y, a pedido del consumidor, no supera el 10%.

Se permiten hilos con hilos rotos (para corte) o incompletos (para moleteados), siempre que su longitud total no supere el 10% de la longitud de hilo requerida y, a pedido del consumidor, no supere el 5%.

2.13. Se permite en el hilo reducir la longitud útil del hilo (sin escurrimiento) hasta un 15% respecto a lo indicado en la Tabla. 4, ya petición del consumidor, hasta el 10%.

2.12, 2.13. (Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. El roscado en tubos galvanizados se realiza después del galvanizado.

2.15. (Eliminado, Rev. No. 3).

2.16. A pedido del consumidor, las costuras soldadas de las tuberías están sujetas a control por métodos no destructivos.

(Edición revisada, Rev. No. 5).

3. NORMAS DE ACEPTACIÓN

3.1. Las tuberías se aceptan en lotes. El lote debe consistir en tuberías del mismo tamaño, el mismo grado de acero y estar acompañado de un documento de calidad de acuerdo con GOST 10692 con una adición para tuberías destinadas a la fabricación de piezas para estructuras de tuberías de agua y gas, de acero de acuerdo con GOST 1050; composición química y propiedades mecánicas del acero, de acuerdo con el documento sobre la calidad de la empresa, el fabricante de la pieza de trabajo.

Peso de la fiesta: no más de 60 toneladas.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

3.2. Se comprueba la superficie, las dimensiones y la curvatura de cada tubería del lote.

Se permite aplicar métodos de control estadístico según GOST 18242* con un nivel normal. Los planes de control se establecen por acuerdo entre el fabricante y el consumidor.

El control del diámetro exterior de las tuberías se realiza a una distancia de al menos 15 mm del extremo de la tubería.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. Para controlar los parámetros de la rosca, para probar la expansión, el aplanamiento, la flexión, la altura de la rebaba interna, los residuos de rebaba, el ángulo recto y el ángulo del chaflán (para tuberías con bordes biselados), propiedades mecánicas, no más del 1%, pero se seleccionan no menos de dos tubos del lote, y para tubos fabricados mediante soldadura en horno continuo, dos tubos por lote.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

3.4. Todas las tuberías están sujetas a control de peso.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

(Edición revisada, Rev. No. 6).

3.6. Para verificar el espesor del recubrimiento de zinc en la superficie exterior y en lugares accesibles en la superficie interior, se toman dos tubos del lote.

(Edición revisada, Rev. No. 2).

3.7. Al recibir resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores, se repiten las pruebas en una muestra doble.

Los resultados de la nueva prueba se aplican a todo el lote.

4. MÉTODOS DE PRUEBA

4.1. Para el control de calidad, se corta una muestra de cada tubería seleccionada para cada tipo de prueba.

La prueba de tracción se lleva a cabo de acuerdo con GOST 10006. En lugar de la prueba de tracción, se permite controlar las propiedades mecánicas mediante métodos no destructivos.

4.2. La inspección de la superficie de las tuberías se realiza visualmente.

4.3. La prueba hidráulica se lleva a cabo de acuerdo con GOST 3845 con exposición bajo presión de prueba durante al menos 5 s.

4.4. La prueba de flexión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 3728. Las tuberías galvanizadas se prueban antes del recubrimiento.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

4.4a. La prueba de expansión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8694 en un mandril cónico con un ángulo de conicidad de 6°.

La prueba se puede realizar en un mandril con un ángulo de conicidad de 30°.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

GOST R 50779.71-99 es válido en el territorio de la Federación Rusa.

4.46. La prueba de aplanamiento se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8695.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

4.4c. El control de la costura de soldadura se lleva a cabo mediante métodos no destructivos de acuerdo con la documentación normativa.

(Introducido adicionalmente, Rev. No. 3).

4.6. La rosca se comprueba con calibres de anillos roscados según GOST 2533 (tercera clase de precisión).

En este caso, el enroscado del anillo calibrador fijo en la rosca no debe ser superior a tres vueltas.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

4.7. La curvatura de las tuberías se controla mediante una regla según GOST 8026 y un juego de sondas según ID.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 5).

4.8. El ángulo recto de los extremos de los tubos está controlado por un cuadrado de 90 ° con un tamaño de 160 x 100 mm clase 3 según GOST 3749, con sondas laminares de juego 4 según ID o un goniómetro según GOST 5378. El bisel El ángulo del chaflán está controlado por un goniómetro según GOST 5378.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 6).

4.9. El control del diámetro exterior se realiza con micrómetros lisos de acuerdo con GOST 6507, con calibres de grapas de acuerdo con GOST 2216 o GOST 18360.

La longitud de las tuberías se mide con una cinta métrica de acuerdo con GOST 7502. El hilo se controla con calibres de acuerdo con GOST 2533.

El control de la masa de un lote de tuberías se lleva a cabo en escalas que no excedan de Utah con un valor de división de no más de 20 kg.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4, 5, 6).

4.10. El control del cordón de soldadura se realiza mediante métodos no destructivos según la documentación técnica.

(Introducido adicionalmente, Rev. No. 4).

5. MARCADO, EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

5.1. El marcado, el embalaje, el transporte y el almacenamiento se llevan a cabo de acuerdo con GOST 10692 con una adición.

5.1.1. Las roscas de las tuberías deben protegerse contra daños mecánicos y corrosión por grasa de acuerdo con los documentos reglamentarios.

Segundo. 5. (Edición modificada, Rev. No. 3).

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Metalurgia Ferrosa de la URSS DESARROLLADORES

Y EN. Virutas, Ph.D. tecnología ciencias; V. M. Cuervo, Ph.D. tecnología ciencias; Yu.M. Mironov, Ph.D. tecnología ciencias; AI. Postolova

2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS No. 2379 del 11 de septiembre de 1975

3. Periodicidad de la inspección - 5 años

4. REEMPLAZAR GOST 3262-62

5. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA

	Número de artículo		Número de artículo
GOST 9.301-86		GOST 7502-98
GOST 9.302-88		GOST 8026-92
GOST 9.307-89		GOST 8694-75
		GOST 8695-75
GOST 1050-88		GOST 8944-75
GOST 2216-84		GOST 8954-75
GOST 2533-88		GOST 8965-75
GOST 3728-78		GOST 8966-75
GOST 3749-77		GOST 10006-80
GOST 3845-75		GOST 10692-80
GOST 5378-88		GOST 11358-89
GOST 6357-81		GOST 18242-72
GOST 6507-90		GOST 18360-93

6. La limitación del período de validez fue eliminada por el Decreto de la Norma Estatal de la URSS de fecha 12.11.91 No. 1726

7. EDICIÓN (mayo 2007) con Modificaciones No. 1, 2, 3, 4, 5, 6, aprobadas en noviembre 1977, diciembre 1978, enero 1987, mayo 1988, noviembre 1989, noviembre 1991 (NUS 1-78, 2- 79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Editor L.I. Nakhimova Editor técnico O.N. Vlasova Corrector A.S. Chernousova Revisión por computadora I.A. naleykina

Entregado al plató el 14/05/2007. Firmado para su publicación el 05/06/2007. Formato 60 x 84 Vs - Papel offset. Tiempos de auriculares. Impresión offset. Uel. horno yo 0,93. Uch.-ed. yo 0.80. Circulación 126 ejemplares. Zach. 421. Desde 4031.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moscú, Granatny per., 4. Escrito en FSUE "STANDARTINFORM" en una PC

Impreso en la sucursal de FSUE "STANDARTINFORM" - tipo. "Impresora de Moscú", 105062 Moscú, Lyalin per., 6