El hormigón arquitectónico plástico y duradero se creó como un material para resolver problemas estéticos. Decoración de interiores locales, industriales y producción manual elementos y elementos de interior y exterior, el objetivo principal de la piedra angular, también se denomina hormigón arquitectónico, cuya composición difiere en muchos aspectos de la composición del habitual mortero. El hormigón arquitectónico es resistente a las fluctuaciones de temperatura profundas, tolera la humedad alta y no está sujeto a la intemperie, por lo tanto, como material para el acabado de fachadas y elementos arquitectonicos edificios, cumple perfectamente sus funciones.

En términos de propiedades de plasticidad, el concreto arquitectónico es similar a la plastilina: se puede usar para formar cualquier volumen. figura geometrica formas complejas para decoración objeto de construcción. El estuco o las columnas son un gran ejemplo. acabado exterior fachadas Archstone imita idealmente la piedra salvaje natural, y tal reemplazo ahorra el costo del acabado decorativo y el diseño visual del edificio. La composición de enlucido y acabado del hormigón arquitectónico se vende en ferreterías especializadas o se prepara de forma independiente de acuerdo con la receta que figura en el artículo.

Las partes constituyentes de cualquier mortero de hormigón decorativo indican su propósito funcional y la naturaleza de la aplicación. La base del hormigón es el cemento como aglutinante, piedra triturada, arena, granito o grava de mármol como relleno, aditivos estabilizadores y otros plastificantes. La mezcla de los componentes en la proporción correcta da resultados diferentes al uso del hormigón para diversos fines. Un tipo de hormigón es la mezcla de hormigón arquitectónico.

El hormigón para la decoración de fachadas y elementos arquitectónicos de edificios se usa constantemente para decorar sitios de construcción o el área adyacente. es una variedad piedra artificial, compuesto por un mortero de cemento-arena y aditivos mejoradores.

Los tonos de la piedra arcillosa son blancos o grises claros, pero con la adición de componentes colorantes, se puede generar cualquier color. La textura del material también se puede modificar agregando rellenos como piedra triturada, guijarros, grava o conchas. Otras propiedades distintivas de los materiales arquitectónicos de concreto ordinario:

1. Estructura plana de grano fino que se puede lijar a la perfección;
2. La higroscopicidad del hormigón arquitectónico es muy pequeña, lo que significa. Que el material no sufra procesos de carbonización, por lo que se garantiza la integridad y resistencia del hormigón durante todo el período de operación;
3. No se desvanece bajo la influencia de la radiación UV, no cambia las cualidades externas y propiedades físicas bajo la influencia de procesos atmosféricos;
4. Alta dureza y resistencia a bajas temperaturas;
5. La tecnología de trabajar con piedra arquitectónica es más simple y el material en sí es más plástico que el concreto común, lo que le permite crear elementos decorativos y productos altamente artísticos. diferentes formas y tamaños

La relación de partes de arena (P), cemento M-400 y M-500 (C) y piedra triturada (Sch) para la preparación del mortero de hormigón se muestra en las tablas:

Ventajas y desventajas de archstone.

ventajas:

1. Fuerza, ductilidad, resistencia a las condiciones climáticas;
2. Bajo costo de fabricar elementos y preparar una solución;
3. Los aditivos inorgánicos aumentan la vida útil y protegen contra la destrucción.

Defectos:

1. El uso de elementos decorativos de hormigón decorativo pesado requiere un refuerzo adicional de paredes y techos;
2. En casas de madera y hormigón ligero, no se recomienda la creación de decoraciones de arcstone debido a peso pesado joyas;
3. La instalación de decoración en fachadas requiere costos laborales significativos y el uso de equipos especiales;
4. Es difícil formar pequeños detalles y elementos decorativos, lo que afecta el conjunto expresividad artistica edificio;
5. Velocidad de trabajo lenta - endurecimiento de la mezcla cemento-arena en forma especial viene en 1-2 días;
6. La compleja geometría de la decoración requiere dimensiones precisas y un ajuste cuidadoso de los detalles.

La división de la piedra artificial arquitectónica en grupos se produce según las características del propósito funcional:

1. concreto decorativo el color blanco se utiliza para decorar el frente de los edificios, amplias habitaciones con techos altos, elementos decorados de fachadas arquitectónicas que no experimentan un peso significativo y cargas mecánicas;
2. de ligero hormigón blanco crear formas decorativas de peso ligero - paneles, azulejos, escaleras, elementos con imitación piedra natural.

Con frecuencia superficie decorativa no repite tanto la textura de la piedra natural, sino que se utiliza como un material con unas características mucho mejores que la piedra. Debido a la composición de la piedra decorativa al hormigón, es posible crear una decoración que tenga una textura cercana a los materiales naturales:

1. El relleno es arena de cuarzo de origen natural, que le da a la superficie la textura de una superficie de piedra. Los artículos de decoración hechos de hormigón con dicho relleno se denominan "arenisca restaurada".
2. El aglutinante de la mezcla es cemento Portland de la mejor calidad (por ejemplo, PC500), gris o blanco, sin impurezas.
3. Se agregan agentes colorantes para que el producto repita con mayor precisión la textura y los tonos de la piedra salvaje natural. Los pigmentos colorantes se agregan al mezclar la solución para que el producto futuro tenga un color uniforme en la masa total. No es necesario pintar adicionalmente dichas partes, dicha decoración no se desvanece bajo el sol, no se despega durante la operación, no aparecen microfisuras en la superficie. La textura más aproximada de la piedra natural implica el uso de tintes que aportan tonalidades naturales.
4. Solo se agrega agua purificada al hormigón arquitectónico para que la calidad de los productos no esté sujeta a cambios temporales. Es importante calcular correctamente el volumen de agua requerido.
5. Modificadores y plastificantes, agentes antiespumantes, adhesivos (adhesivos), sustancias resistentes a las heladas. La composición cuantitativa y cualitativa de los aditivos será diferente para cada lote específico, y depende de la forma y características físicas y operativas del producto, de la tecnología de moldeado de elementos arquitectónicos. La adición de plastificantes y estabilizantes proporciona un aumento de la fuerza del producto, resistencia a las cargas mecánicas y de choque, contrastando los cambios de humedad y temperatura.

Formación

Los productos de hormigón arquitectónico se forman de varias maneras:

1. La manipulación, o acolchado, es el proceso de creación manual de elementos decorativos rígidos. La solución se vierte y apisona con un apisonador especial. El acolchado se utiliza para formar decoraciones geométricamente complejas. Las desventajas de este método son un alto porcentaje de defectos, baja resistencia de los productos.
2. Con la ayuda de una vibroprensa o moldes. Este método de moldeo de elementos arquitectónicos es adecuado para la fabricación Lajas para piso, adoquín, sencillo formas decorativas. Si se sigue la tecnología, se obtendrán productos de alta resistencia en la salida.
3. El prensado es la formación de paredes delgadas de alta resistencia elementos decorativos utilizando prensas hidráulicas y moldes.

Cómo preparar el hormigón arquitectónico usted mismo.

Para preparar adecuadamente una solución de trabajo de alta calidad, debe mezclar arena de cuarzo y cemento Portland, agregar colorantes y modificadores en la proporción indicada anteriormente. El cemento Portland debe tomarse blanco o claro. color gris y él mismo Alta calidad- estas son las marcas M500 o DO400. No se recomienda el cemento gris, ya que la salida será sombras opacas e insaturadas.

El relleno es arena de cuarzo purificada, granito triturado o mármol fino. Para que el concreto tenga un tono específico, los componentes colorantes coloreados se agregan a la solución en forma de sustancias líquidas o en polvo secas. El tinte de pigmento se agrega en una proporción de 3/100 para obtener más colores intensos, la proporción se mantiene en 5/100 o más.

La tecnología para preparar piedra artificial decorativa es la siguiente:

1. Los ingredientes secos deben tamizarse a través de un tamiz metálico fino con una celda de 1,5 x 1,5 mm;
2. El cemento Portland y la arena de cuarzo se mezclan en seco;
3. Se agregan virutas o polvo fino de mármol (granito) a la mezcla seca;
4. Se añaden pigmentos colorantes de los colores deseados;
5. La mezcla seca se mezcla hasta una composición homogénea;
6. En la composición seca, se hace un hueco en el que se agrega agua purificada.

La cantidad volumétrica de la composición de trabajo está determinada por la marca de cemento Portland. Entonces, para una parte de volumen de cemento M500, se agregan tres partes de arena y dos partes de agua. La calidad de la solución resultante también se determina manualmente: debe apretar con fuerza un poco de solución en la mano. Si, después de apretar, el agua fluye entre los dedos, agregue arena. Si al abrir el puño la composición parece suelta y se desmorona, añadir agua.

Además de los componentes principales de la solución para el arco, se deben agregar a su composición plastificantes y sustancias modificadoras. Los plastificantes dan plasticidad a un mortero fresco y sin curar, aumentan la resistencia a las heladas y la resistencia a las inclemencias del tiempo, los adhesivos y antiespumantes mejoran la calidad del producto. Las proporciones en las que se deben agregar modificadores y plastificantes están determinadas por el propósito funcional del producto y la tecnología de su fabricación.

hormigón arquitectónico actualizado: 28 de abril de 2018 por: Artem

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A tiempos recientes notó interés en el revestimiento de hormigón decorativo, que se utiliza activamente en diseño de exteriores. Será útil para el lector saber que puede hacer concreto decorativo con sus propias manos. Habiendo dominado la tecnología flexible para crear concreto, puede transformar asombrosamente su propiedad suburbana. Las ventajas del hormigón decorativo, que cada persona moderna nota por sí mismo, son: un enfoque individual del territorio, calidad, durabilidad, la capacidad de elegir un tipo de revestimiento no estándar. composición decorativa Puede imitar madera, piedra, mármol, granito y otras superficies naturales.

Tecnología de bricolaje para crear hormigón decorativo.

Se sabe que para hormigón de calidad necesita aplicar cemento de cierta clase (M 400, M 500). Para mejorar significativamente la calidad del recubrimiento, a menudo se usa un material moderno: fibra de vidrio.

Dos formas de conseguir hormigón decorativo.

• vibrocasting para obtener una superficie texturizada;
• vibrocompresión con árido fino para la obtención de elementos teja.

colorear concreto

Para obtener un producto decorativo coloreado, es necesario utilizar colores. Esta operación tiene sus propios matices. Por lo tanto, para obtener un color brillante, se debe preferir el cemento Portland blanco. El color de la arena de cuarzo utilizada (oscura, tono claro). Para expresar explícitamente la composición estructural del futuro. revestimiento decorativo, se le agregan fragmentos de cerámica, vidrio, virutas de granito, basalto, antracita, etc.. Para expresar la superficie texturizada, se utilizan compuestos que ralentizan el endurecimiento del hormigón. Para una manifestación brillante del patrón, se puede usar un tratamiento superficial con ácido clorhídrico.

La formación de un revestimiento decorativo se inicia en la etapa final del acabado superficial. Es en este momento que se aplican pigmentos colorantes y otras formulaciones especiales.

La aplicación de una capa decorativa superficial se puede realizar de varias formas:

• pulverización;
• tinción con una plantilla;
• estampado.

Antes de iniciar el proceso de pulverización, superficie de concreto revuelva verticalmente. Para aplicar una capa de coloración especial, se necesita una pistola rociadora y pigmento. Para profundizar el color de la superficie, la tinción se realiza en varias capas. De esta forma, cuando la pintura entra en reacción química con el hormigón se puede imitar el aspecto de la piedra natural, el ladrillo, etc.

Debido al uso de plantillas y tintes, es posible obtener una imagen específica. A puntos de venta Puedes comprar plantillas reutilizables, de varias formas. Si no fue posible adquirir el dibujo necesario, usted mismo puede hacer una plantilla para concreto. El material para esto puede ser variado: madera contrachapada, plástico e incluso cartón. El paso final es la aplicación de una capa de impregnación fijadora.

Concreto estampado (impreso)

La forma más popular de obtener hormigón decorativo. esta estampando. La versión final a menudo se denomina hormigón estampado. Los sellos o sellos están hechos de silicona, caucho o poliuretano. De acuerdo con la tecnología, los sellos se presionan en la superficie de concreto aún plástica y se retiran después de que se endurece. Antes de aplicar los sellos, el concreto se trata con un pigmento colorante, un aditivo resistente a la humedad y un fijador, y después de quitar los sellos, se aplican compuestos de fijación a las superficies en relieve. Los sellos se utilizan en superficies horizontales y verticales.

Los fabricantes a menudo mantienen en secreto la composición de una mezcla estampada en particular.

¿Cómo es la creación de caminos de jardín de hormigón?

El hormigón artístico decorativo de alta calidad contiene arena blanca, cemento de alta calidad y una cantidad significativa de plastificantes.

Para empezar producción independiente arte concreto, hay que cuidar la habitación. La zona industrial debe tener una superficie de al menos 50 m2. Para un secado óptimo del hormigón, se requiere ventilación y calefacción en la habitación. período de invierno. Para entrar en producción concreto estampado, por ejemplo, para pavimentar caminos de jardín, es necesario comprar una hormigonera, juntas y una mesa vibratoria Materia prima base: cemento grado M. 400, plastificantes, arena, pigmentos.

Sobre el al aire libre al pavimentar caminos de jardín, es necesario actuar a régimen de temperatura no inferior a +5C.

Antes de embarcarse en cambios a gran escala en el sitio, se debe preparar un proyecto. Se debe preparar un nuevo camino de jardín, un área frente al garaje o un área de recreación para hormigonar.

El proceso de creación de hormigón prensado para un camino de jardín.

1. Armados con estacas y un cordón de construcción, hacen marcas y determinan los límites del futuro revestimiento decorativo de hormigón.

2. Empezar a retirar la capa de tierra, a 20 cm de profundidad. En el borde alrededor del perímetro, se instala encofrado (tablero o escudos especialmente unidos).

3. Organice una capa de drenaje de arena y piedra triturada de la fracción media.

4. Colocación de una capa impermeabilizante de polietileno.

5. Adicionalmente, puedes usar fibra de polipropileno para crear una capa de refuerzo, donde necesitas material por 1m2 600 gr.

6. La mezcla de hormigón se vierte en el lugar preparado desde la hormigonera y se apisona con la ayuda de una regla vibratoria. Para eliminar el exceso de aire, la superficie se enrolla con un rodillo de construcción, luego de lo cual se alisa. El aspecto decorativo del hormigón se consigue en este caso introduciendo en la mezcla de trabajo pigmentos colorantes o grandes fracciones de granito, mármol, etc.

Composición aproximada de una mezcla de hormigón estampado decorativo sobre una superficie vertical

Lo que necesitas para crear tu propio hormigón estampado:

Superficie vertical de trabajo debe estar preparado. Para hacer esto, elimine acabado antiguo, cierre las grietas, elimine el polvo y la imprimación. Primer requerido proposito especial(sobre hormigón), que no forma una película pegajosa sobre la superficie de trabajo.

A continuación, debe proceder del grosor de la capa de marco decorativo. Si se planea que tenga más de 3-5 cm, entonces es necesario organizar una malla de refuerzo. Tal red de yeso no permitirá que la decoración se agriete o se desmorone.

Importante a fabricación propia mezclas usar compuesto especial masillas, cemento blanco con plastificante o adhesivo para baldosas. Si no hay plastificante en la composición, puede agregarlo usted mismo. No se recomienda que los principiantes agreguen PVA sin experiencia positiva previa, porque una dosis incorrecta puede afectar el resultado final.

Aplicar con una espátula capa de concreto sobre una superficie de trabajo con un espesor de 1 cm a 5 cm y luego aplique la forma de gofrado. Para nivelar la superficie, se utiliza un listón de madera. El estampado tomará entre 60 y 70 minutos.

Determine cuándo puede eliminar el formulario al toque de los dedos sobre el hormigón. Si no queda pegamento en los dedos, se puede quitar el molde. Para evitar que la impresión se adhiera a la capa decorativa, debe procesarse con en el interior especialista. separador o agua jabonosa. Cuando ha pasado el tiempo especificado, el molde se presiona contra el cemento, se golpea un poco con un mazo de goma y se retira. Para hacer rebajes especiales y crear un relieve, se utilizan bordes claros. herramientas especiales durante los primeros días después de mezclar el cemento decorativo.

A continuación, comience a pintar la superficie. Para hacer esto, los pigmentos coloreados se mezclan con una impregnación fijadora. Luego se aplica la mezcla de colores. Cepillo de pintura o pulverizador. Existen tecnologías según las cuales los pigmentos se agregan directamente al concreto, solo que su contenido no debe exceder el 5% de composición general mezclas La tecnología Flex implica la creación de varias superficies. Por ejemplo, bajo la apariencia de piedra natural, donde a menudo se utilizan composiciones especiales para crear un envejecimiento artificial.

Bloque decorativo de bricolaje

Puedes crear tu propia impresión usando sellador de silicona y caja de madera . La altura de los lados de la caja debe ser de al menos 12 cm, y es obligatoria la presencia de ácido acético en la base del sellador. Después de eso, la caja se llena generosamente con sellador, se endereza cuidadosamente con un cepillo humedecido en agua. Coloque las baldosas boca abajo sobre una capa de sellador y espere a que el material se solidifique.

Para que la loseta se aleje de la capa de sellador después del endurecimiento sin problemas, se recomienda lubricarla con grasa. En cambio azulejos terminados, puede utilizar directamente piedras naturales de un tamaño adecuado. Las piedras se presionan en la silicona de acuerdo con el esquema planificado. ¿Cuándo estará listo el sello o la estampilla para futuros diseños decorativos? losas de concreto, puede comenzar pavimentando caminos de jardín y enfrentando las paredes de los edificios.

Para obtener un bloque de hormigón decorativo, puede hacer lo siguiente:

1. prepare un azulejo con imitación de piedra natural;
2. 3 partes de arena de cuarzo;
3. 1 parte de cemento blanco;
4. 2 piezas de virutas de granito;
5. tomar un plastificante (no más del 5% de peso total).

La consistencia del concreto terminado debe ser tal que se deslice lentamente de la llana. Para acelerar el flujo de trabajo, se recomienda hacer varios moldes para hormigón impreso.

hormigón artístico

goza de gran popularidad hormigón artístico debido a la ejecución simultánea de una función arquitectónica y estética.

La composición de una mezcla de colores con función decorativa puede perseguir varios objetivos a la vez: constructivo - geométrico, artístico y escultórico, y estampado y artístico. La plasticidad de la masa le permite imitar varias superficies naturales (el uso de sellos).

Se obtiene hormigón prensado según la prensa, que también se puede modificar añadiendo plastificantes y aditivos minerales.

Cualquier cemento decorativo después del endurecimiento necesita una capa de fijación protectora que protegerá el producto de la abrasión en el futuro, daños mecanicos, rayos ultravioleta, precipitaciones naturales, etc.

Al cambiar la composición de la mezcla de concreto decorativo o tecnología, se obtiene:

Fabricantes material de construcción fue más allá y creó nuevos productos que se pueden utilizar de forma segura con fines decorativos. tal producto es tableros compuestos que imitan con éxito exteriormente el hormigón decorativo. contraste tales materiales son de peso ligero, amplia selección colores y texturas, pero un menor grado de resistencia y una corta vida útil.

Comentarios:

El hormigón decorativo es ampliamente utilizado en construcción moderna, con su ayuda, decoran las fachadas de los edificios, vierten pisos en locales industriales y residenciales, hacen caminos de jardín y parques infantiles.

El hormigón decorativo se produce a partir de cementos coloreados y áridos especiales.

El hormigón decorativo se utiliza para imitar la piedra natural, Enladrillado, pieles de animales, etc. La tecnología de fabricación es bastante simple, pero requiere experiencia con conocimientos concretos y ciertos.

Hormigón estampado de bricolaje sobre una superficie vertical

Necesitará:

• cola o masilla a base de cemento;
• molde de poliuretano para repujado;
• espátula de aluminio;
• espátula;
• pigmentos secos;
• rociar;
• fijador de impregnación;
• imprimación de hormigón.

Después de limpiar las paredes del acabado anterior, la superficie debe imprimarse.

Concreto decorativo de bricolaje, no así tarea difícil como podría parecer a primera vista. El primer paso es preparar la superficie: elimine el acabado completamente viejo, masille los baches y las grietas, límpielo de suciedad y polvo, asegúrese de eliminar las manchas de grasa. Después de eso, la pared se imprima con una imprimación especial para concreto, que no forma una película pegajosa en la superficie. Si la futura capa de hormigón es de 3-5 cm, es recomendable fijarla a la pared. malla de yeso- esto mejorará la adherencia de los materiales y evitará su posible desprendimiento o agrietamiento. Si el estampado se realizará en una capa de hormigón de 1-2 cm, se puede prescindir del refuerzo adicional.

El hormigón impreso decorativo se fabrica a partir de adhesivo para baldosas o masilla a base de cemento blanco, que debe contener un plastificante. Los expertos no recomiendan hacer el suyo propio. mortero de cemento para el estampado vertical, ya que el incumplimiento de las proporciones puede provocar su agrietamiento y desprendimiento.

Si no hay plastificante en el pegamento o la masilla, puede agregarlo usted mismo, siguiendo las instrucciones del paquete. Algunos maestros usan pegamento PVA en lugar de un plastificante, pero esto debe hacerse con habilidad, por lo que es mejor que los principiantes no corran riesgos.

La capa de hormigón en la pared debe aplicarse con una espátula.

La solución de hormigón se aplica con una espátula a la pared, el espesor de la capa puede variar de 1 a 5 cm (dependiendo de la forma seleccionada para el estampado). La superficie está nivelada listón de madera, dejar durante 50-70 minutos.

El repujado comienza cuando, al tocarlo con los dedos, no queda ningún rastro de pegamento en ellos. Para que la forma no se pegue, se humedece con agua jabonosa o un separador especial. La forma se presiona contra el cemento, se golpea con un mazo u otro la herramienta adecuada, sostenga por un tiempo, luego retírelo con cuidado. De esta manera decorar toda la pared.

Para pintar una piedra de hormigón, es necesario mezclar pigmentos secos con una impregnación portadora. El tinte se aplica a la pared con un rociador o una brocha.

Algunos maestros agregan pigmentos directamente a la solución de concreto, pero en este caso debe recordarse que su cantidad no debe exceder el 5% de la masa total. pintar roca decorativa puedes usar tintes ácidos especiales, todo depende de tu imaginación y deseos.

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Bloques decorativos de bricolaje

Necesitará:

• sellador de silicona;
• caja de madera;
• azulejos comprados debajo de la piedra -1 pc .;
• cemento blanco - 1 parte;
• arena de cuarzo - 3 partes;
• virutas de mármol o granito - 2 partes;
• plastificante - 0,5%.

Decorativo bloques de concreto se puede hacer a mano. El primer paso es hacer un formulario. Para este propósito, necesita una caja derribada de tablones de madera(al menos 12 cm de alto), así como sellador de silicona de ácido acético. Relleno de cajón sellador de silicona(capa gruesa), para evitar huecos, la masa se prensa con un cepillo plano mojado en agua. Se coloca un azulejo de tienda que imita una piedra (boca abajo) sobre el sellador, se deja hasta que el material se haya solidificado por completo.

Para que la loseta no se adhiera al sellador, se lubrica previamente con grasa.

Si no pudo comprar una muestra preparada, puede proceder de la siguiente manera: llene la caja con silicona, coloque piedras naturales encima a poca distancia entre sí, deje que la silicona se endurezca por completo y luego retire las piedras. . El formulario está listo, puede hacer bloques para paredes y caminos de jardín.

A continuación, debe hacer una solución concreta: el cemento blanco se mezcla con arena y astillas de piedra, se agrega agua y un plastificante. La solución no debe ser demasiado líquida, debe deslizarse lentamente fuera del instrumento. Parte del hormigón se vierte en un molde de silicona, se coloca malla de refuerzo, después de lo cual se vierte la solución restante, se deja hasta que el material se seque por completo. Para mover las cosas más rápido, necesita hacer varias moldes de silicona. Bloques terminados Se puede utilizar para el acabado de fachadas, suelos y caminos de jardín.

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Caminos decorativos de jardín de hormigón.

Necesitará:

• cemento marca M 300-500;
• arena de cuarzo;
• grava;
• plastificante;
• rodillo;
• vibrocarril;
• película de polietileno;
• herramienta de embestida;
• fibra de refuerzo;
• paletas;
• forma de relieve;
• fijador coloreado;
• desconectador;
• impregnación protectora.

Con la ayuda del concreto estampado decorativo, puedes hacer un hermoso sendero del jardín. El primer paso es marcar el futuro callejón, para ello usan una cuerda y clavijas. Después de eso, se retira una capa de césped de 15-20 cm, se arrancan cuidadosamente todas las malas hierbas, se instala un encofrado alrededor de todo el perímetro y luego se apisona el suelo. Se vierte una capa de arena y grava, se apisona nuevamente, se cubre la superficie Envoltura de plástico, en las juntas, el lienzo se superpone.

Para la fabricación de mortero de hormigón tome 1 parte de cemento, mezcle con 3 partes de arena y grava, agregue agua (alrededor de 2 partes) y plastificante (0,5%). Es recomendable agregar fibra de refuerzo a la solución a razón de 0,5 kg por 1 m³. La solución se agita hasta obtener una consistencia homogénea, se deja durante unos 5 minutos y luego se vuelve a mezclar. El hormigón listo se vierte en el encofrado, se distribuye sobre toda la superficie con la ayuda de una regla vibratoria, luego se pasa con un rodillo. Después de tal manipulación, la arena y la grava se distribuyen uniformemente sobre la superficie: el relleno fino sube, el relleno grande cae.

Después de unos 60-70 minutos, cuando el hormigón fragua, pero aún permanece húmedo, se distribuye la mayor parte del fijador de color sobre la superficie, se alisa con una llana simple y de esquina, después de lo cual se vierte el resto del tinte. Antes de comenzar a grabar, se aplica un agente de liberación especial sobre el fijador. Luego toman el molde de estampado, lo presionan con fuerza contra la superficie de la pista y luego lo retiran con cuidado. Así, el gofrado se realiza sobre toda la superficie.

Si comparamos el hormigón decorativo con el hormigón ordinario, solo podemos distinguir la estética y la durabilidad. La tecnología se reduce a verter y aplicar...

por Masterweb

Si miras hermosa cobertura caminos, muros y cercas, es bastante difícil imaginar que todos estén hechos de hormigón común. Recubrimientos modernos diferente de su antepasado, que es conocido por ser aburrido y poco atractivo aspecto gris. A este caso estamos hablando de hormigón decorativo, que ha encontrado su amplia distribución en el diseño del paisaje y la construcción moderna.

Componentes principales

Se utilizó por primera vez en los años 60. el siglo pasado durante la construcción de pistas de aterrizaje. Los maestros se enfrentaron a la tarea de crear un material que combinara buenas características de presentación, y excelente cualidades decorativas. La estructura se basa en:

• agregar;
• agua;
• cemento;
• aditivos;
• pinturas

Beneficios clave

La cubierta se adapta a todos requisitos necesarios, que se ha generalizado en una serie de industrias. El hormigón decorativo, gracias a los esfuerzos de los desarrolladores, ha obtenido una serie de ventajas innegables, entre las que se encuentran:

• Resistencia al impacto sustancias químicas, derivados del petróleo y compuestos agresivos;
• resistencia a la radiación ultravioleta;
• capacidad de soportar altas cargas;
• resistencia a la abrasión y al estrés mecánico.

En cuanto a la capacidad de soportar la carga, es casi tres veces mayor que la de los adoquines prensados. Si usa hormigón prensado, puede crear revestimientos hermosos y duraderos. Se agregan sustancias especiales a la masa, que excluyen la delaminación y el agrietamiento.

Maneras de formar texturas interesantes.

Si comparamos el hormigón decorativo con el hormigón ordinario, solo podemos distinguir la estética y la durabilidad. La tecnología se reduce a verter y aplicar a capa superior un dibujo específico. Para decorar la superficie, puede usar sellos y otras herramientas. Estos pueden ser moldes, plantillas y productos químicos de grabado que se pueden usar para crear patrones complejos. Usando sierras con discos de diamante, puede formar líneas finas que le darán claridad y expresividad concretas al patrón.

Tecnología de fabricación

El concreto decorativo puede ser un excelente material para caminos y una excelente solución para decorar un patio trasero. El material tiene excelente características de calidad y es estéticamente agradable. La cubierta es fácil de limpiar y es resistente al aceite y la grasa.

Los sitios con dicho revestimiento no requieren la instalación de un bordillo, gracias a lo cual puede ahorrar en la construcción. Si lo desea, puede hacer concreto decorativo con sus propias manos. Las formas y la mezcla seca para la preparación se pueden comprar en ferretería. El diseño dependerá de las preferencias del propietario. Puedes comprar un molde de silicona o plástico, que puede estar hecho de cuadrados y diamantes.

Se crea un revestimiento de hormigón decorativo de la siguiente manera. El primer paso es preparar la superficie. Al hacer un camino en el área seleccionada, deberá quitar el suelo, profundizando en 10 cm, se instala el encofrado en el espacio resultante y se vierte una capa de escombros en el fondo.

Metodología de trabajo

Es necesario colocar un mortero de cemento sobre una superficie nivelada y alisar su superficie. A continuación, puede comenzar a aplicar el endurecedor. el usualmente tiene color específico. Esto le dará a la superficie un tono. Usa tinte seco. Puede elegir un material que, además de los pigmentos colorantes, incluya un relleno de arena de cuarzo o granito.

El hormigón decorativo, cuya foto se presenta en el artículo, se prensa en moldes en la siguiente etapa. En una superficie ligeramente incautada, pero aún no completamente congelada, es necesario colocar formas que estén bien presionadas entre sí. Para formar una impresión clara, el formulario debe ser apisonado.

La preparación de la mezcla de concreto para el estampado se puede determinar tocando el material con el dedo. La mezcla se considera lista si el material no llega a la mano. Después de la exposición del material durante varios días, debe lavar el revestimiento con un cepillo. Se humedece en solución de ácido clorhídrico. Tan pronto como la capa superior se seque, puede comenzar a aplicar un compuesto protector que evitará que la humedad se evapore del concreto fresco.

La producción de hormigón decorativo implica la formación juntas de expansión, que se ubicarán en lugares donde el material sea susceptible de rotura. La distancia entre las costuras será de 6 m Los huecos se llenan con un sellador incoloro. Para prolongar la vida útil del hormigón y mejorar sus características estéticas, se recomienda tratar la superficie compuesto de impregnación que forma una película protectora.

Información de composición

El material descrito es una masa compuesta, que consta de los siguientes componentes:

• agregado grueso;
• cemento;
• aditivos;
• agregado fino;
• agua;
• teñir.

Es la composición la que distingue la mezcla decorativa del hormigón ordinario. Esto hace posible la fabricación a partir de una mezcla de casi cualquier diseño. Por ejemplo, el material puede formar la base de estuco o adoquines, así como adoquines. Una de las principales ventajas de esta composición es su alta resistencia a la abrasión.

Si está pensando en la cuestión de cómo hacer concreto decorativo, primero debe comprender sus variedades principales. Entre otros, cabe destacar el hormigón coloreado, que imita formas arquitectónicas y artísticas como figuras y fuentes. una piedra natural se puede simular con hormigón estampado o estampado.

cada variedad mezcla decorativa tiene su propósito. Por ejemplo, el concreto coloreado se usa más comúnmente en la formación de losas de pavimento. Esto le permite obtener productos más expresivos. Pero el concreto artístico se usa para terminar edificios. Se puede hacer de diferentes figuras para ajardinar el patio trasero. El hormigón en imitación a la piedra se utiliza para la fabricación azulejos de fachada, zócalo y zona ciega.

Características del uso de microcemento.

El yeso decorativo para hormigón es un revestimiento relativamente nuevo, que también se denomina microcemento. Como resultado, es posible obtener una superficie que imita al hormigón. Antes de comenzar a trabajar, es necesario preparar la base, que debe limpiarse, secarse y estar libre de defectos evidentes. A continuación, se coloca la malla de refuerzo y se aplica la resina epoxi. Se coloca una malla en la superficie con una muesca de las paredes y esquinas de 2 cm.

Se debe permitir que la armadura descanse y se enderece durante 10 horas. Después de eso, se le aplica una solución de resina con un endurecedor con un rodillo o rociador. En este caso, es necesario utilizar una proporción de 2 a 1. Es necesario esparcir arena de cuarzo sobre la resina recién aplicada, cuya fracción varía de 0,8 a 1,2 mm. El tiempo de secado recomendado es de 24 horas.

Una vez resina epoxica seco, es necesario tratar de eliminar las irregularidades con papel de lija, cuyo grano es 40 o 60. A continuación, puede comenzar a aplicar la imprimación Betonokontakt. Para hacer esto, necesita un rodillo, con el cual la mezcla se distribuye convenientemente sobre la superficie. En este estado, la base se deja durante 24 horas, luego puede comenzar a aplicar la base. Pero antes de eso, es necesario mezclar los materiales en un recipiente separado. La composición resultante se mezcla con el polímero, solo después de eso es posible proceder a la aplicación de la primera capa.

El microcemento se extiende con llana ancha de acero inoxidable. El piso casi siempre requiere la aplicación de la mezcla en 2 capas. Antes de cada nueva capa, debes esperar hasta que la anterior esté completamente seca. Después de eso, puedes aplicar una segunda capa, que será el acabado. El microcemento se aplica en capas finas. Después de que el material haya fraguado, lo que ocurrirá después de unos 15 minutos, se deben alisar las marcas oscuras dejadas por la espátula. El espesor de cada capa no debe exceder 1 mm. El espesor total es de 3 mm como máximo. El secado completo de cada capa ocurre en 24 horas.

Haciendo paneles con tus propias manos.

Los paneles decorativos de hormigón se pueden hacer de forma independiente. Se ven bastante impresionantes, y puede usarlos para decorar no solo el exterior, sino también paredes internas edificio. La base puede ser el mismo hormigón, cuya composición se describió anteriormente. Sin embargo, debe comprar formas interesantes, que conformarán el patrón de la superficie.

Después de mezclar la mezcla, se vierte en moldes y, después de la solidificación, se quita el encofrado. Los productos deben envejecer, solo después de que puedan usarse para la instalación. La instalación se realiza sobre el mismo mortero de cemento. Sin embargo, también se puede usar pegamento especial. Debe ser lo suficientemente fuerte para soportar la carga de productos que tienen un peso impresionante.

Finalmente

Para hacer concreto decorativo en imitación de ladrillo, así como piedra y otros materiales, es necesario formar una superficie a partir de la mezcla y luego aplicar un tinte ácido. Se coloca en varias capas. La composición reacciona con la solución, por lo que es posible obtener el color deseado. Se puede agregar color diferentes efectos. El tinte se aplica por varios métodos, en particular, por tecnología de pulverización. Las plantillas se pueden usar para crear una textura hermosa u obtener una imagen única.

Calle Kievyan, 16 0016 Armenia, Ereván +374 11 233 255

SISTEMA FLEX BETON ™

material comercial Marcas flexibles Beton System™ (Flex Concrete System) le permite simular diferentes tipos piedra natural de travertino y arenisca a granito, varios tipos suelos de madera(tabla, corteza, corte de sierra), la variedad de ladrillos de imitación generalmente está limitada solo por su imaginación.

La gama de colores de las pinturas Flex Beton System™ está diseñada de tal manera que no importa cómo pintes todavía resultará piedra o si lo haces cubriendo debajo del árbol, ¡entonces obtienes un árbol!

Todas las personas tienen gustos completamente diferentes tanto en color como en textura del acabado, por lo que cada objeto realizado con la tecnología "Flex Beton System" es un producto exclusivo que es casi imposible

repetir. ¡Cada elemento de decoración que hagas será solo para ti!

Aplicación de materiales y tecnología Flex Beton System™ (Flex Concrete System) distinguirá favorablemente su casa de la masa gris y monótona del mismo tipo de edificios.

1. Preparación de la superficie.

La preparación depende del tipo de superficie. Plaster Flex Beton System ™ (Flex Beton System) se puede aplicar a casi cualquier superficie: concreto, yeso, yeso, paneles de yeso, OSB, aglomerado, ladrillo cerámico, ladrillo de silicato, bloques de cemento, hormigón celular, hormigón de poliestireno y otras superficies.

El requisito principal para todas las superficies anteriores es la ausencia de grietas de deformación y cargas dinámicas.

El proceso de preparación en sí consiste en limpiar la superficie de suciedad, polvo, eflorescencias, aceite u otros contaminantes.

Para evitar el desperdicio de material. Se recomienda enmasillar depresiones o rebajes profundos, las diferencias en la superficie no deben exceder los 2-3 mm.

Te recordamos que cualquier molduras decorativas superficies no es constructivo o elemento de rodamiento, ¡para que la casa o la cerca no se peguen al yeso, los azulejos o el papel tapiz!

2. Aplicación de un recubrimiento adhesivo.

El revestimiento adhesivo Flex Beton System™ Primer-100™ se puede aplicar a la superficie con un rodillo, una brocha o una pistola rociadora. Tasa de consumo 20l por 80 m2. Tan pronto como Primer-100 en la superficie comience a secarse a un estado pegajoso, puede comenzar a aplicar el recubrimiento. ¡Evitar categóricamente el secado completo de Primer-100 en la superficie!

3. Aplicación de yeso Flex Beton System a la superficie.

Las arenas de moldeo Flex Beton System™ Wall Mix White™ (22,7 kg) se venden listas para usar y solo requieren la adición de 6,0-6,5 litros agua limpia premezclado con Modifer-300™ a razón de 0,5 litros de Modifer-300™ por 1 bolsa de arena.

La mezcla de la solución de moldeo se lleva a cabo en un recipiente limpio y previamente humedecido con un volumen de 50 litros (recomendado) con una batidora manual de construcción (man 650 rpm).

Vierta el líquido de mezcla en el recipiente de mezcla y vierta lentamente el Wall Mix White™ seco. Mezcle bien con una batidora durante 10 minutos, luego deje la mezcla durante 10 minutos y repita el proceso de mezcla durante 5-7 minutos.

Una mala mezcla de la mezcla y la presencia de grumos semisecos y secos de la arena de moldeo conducen a la formación de grietas y huecos, ¡cuidado!

La composición resultante de la solución de moldeo debe tener una consistencia conveniente para el trabajo y no adherirse a la herramienta (el exceso de agua durante el amasado hace que se pegue a la herramienta).

Después de preparar la solución de moldeo, procedemos a aplicarla sobre la superficie. El grosor de la capa depende de la opción de decoración que hayas concebido y puede variar de 0,7 cm a 5 cm.

El consumo depende de la capa del revestimiento formador. Flexión de materiales Beton System ™ (Flex Concrete System) y, en consecuencia, el precio del acabado.

El acabado tradicional bajo la "plastushka" o como se llama en otras regiones a la "piedra de Rostov", requiere la aplicación de una capa de 1,0 cm a 1,3 cm.

Consumo: un paquete de Wall Mix White™ (22,7 kg) por 1,5 - 1,8 m2.

4. Dar textura y relieve a la superficie.

Dependiendo de las condiciones de temperatura y humedad ambiente el estampado o repujado de la superficie se realiza mediante 40-60 minutos desde el inicio de la preparación de la arena a temperaturas de 5-25 grados.

Para ralentizar el proceso de secado y reducir el proceso de agrietamiento en condiciones de altas temperaturas de verano (25-35 grados y más), se agrega más Modifer 300™ a la solución de moldeo, aproximadamente 0,7-1 l por 1 bolsa de Wall Mix White ™ arena de moldeo.

Antes de estampar, se aplica un desmoldeante especial en la superficie del sello Flex Beton System y en la superficie del revestimiento de moldeo Wall Mix White, que permite realizar hasta 3-5 estampaciones sin pegarse.

5. Refinamiento y bordado.

El refinamiento y unión de piedra, azulejo o ladrillo se lleva a cabo por un especial herramienta para cortar 12-20 horas después de la aplicación.

Se recomienda editar y procesar la superficie dentro de las 24 horas desde el momento de mezclar y aplicar el revestimiento de moldura Flex Beton System ™ (Flex Concrete System).

6. Crear el efecto de envejecimiento y pintar la superficie.

El efecto de envejecimiento de Accent Enhancer™ se aplica a la superficie antes de pintar. Al pintar la superficie, los lugares donde has aplicado el efecto de envejecimiento se blanquean y dan a la piedra un elemento de originalidad natural.

La coloración se lleva a cabo solo después de la finalización completa del trabajo de aplicación del revestimiento de moldeo, su secado completo y el conjunto de resistencia primaria (después de 2-3 días).

Los Liquid Colors™ se mezclan con Flex-Seal™ 1:1+agua (3-25 partes según el tono de color y la transparencia deseados) y se aplican a la superficie con una brocha, una esponja de celulosa, un rodillo o un rociador de aire.

Puede decorar su trabajo con efectos adicionales oscureciendo las cavidades y grietas con tonos negros o simplemente oscuros.

7. Recubrimiento protector o barnizado de la superficie.

Para proteger la capa decorativa del revestimiento, se aplica barniz sobre basado en agua Flex-Seal Protector™, que forma parte de la tecnología Flex Beton System™ (Flex Concrete System).

La capa protectora debe renovarse cada 3-5 años para crear un filtro UV sin decoloración.

Propiedades distintivas de las arenas de moldeo.

Sistema de concreto flexible ™ :

• material que da a los productos un aspecto tridimensional apariencia piedra, madera y ladrillo;
• muy rápido y fácil de aplicar;
• plástico y fácilmente moldeable;
• tiene alto cualidades operativas(adhesión, resistencia al fuego, resistencia al calor, ductilidad, baja Gravedad específica-1260-1300kg/m3);
• La adhesión única a la superficie (adhesión) le permite decorar, decorar y decorar en casi cualquier tipo de superficie.