Bloques de hormigón polímero. Hormigones poliméricos. Hormigón estampado: propiedades básicas

Las tuberías de drenaje son una de las líneas de producción de la empresa PBT, Polymer Concrete Technologies, que se encuentra en San Petersburgo y produce materiales como: tuberías de drenaje, drenaje, tuberías de alcantarillado, accesorios para tuberías de drenaje, pozos de drenaje (incluyendo cubiertas para pozos de drenaje), bandejas de drenaje, tuberías de agua (tuberías de HDPE), canales de cable corrugado, tuberías de eje y mucho más, en particular productos de arena de polímero, a saber, baldosas de arena de polímero, escotilla de polímero, baldosas de arena de polímero y bandejas de drenaje (bandejas de arena de polímero).

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Tuberías de drenaje: polietileno, hormigón o cualquier otra tubería que recolecte (o, según el propósito, dé) agua del suelo.

Los drenajes de 63, 110, 160, 200 mm se pueden comprar al por mayor y al por menor.

Las tuberías de drenaje con geotextiles protegen perfectamente todo el sistema de drenaje de la entrada de tierra no deseada, el material geotextil dronite retiene las partículas más pequeñas de tierra y pasa perfectamente el agua.

Se proporcionan pozos de drenaje para limpiar el sistema de drenaje, por ejemplo, los pozos de drenaje se lavan con agua a fuerte presión, lo que elimina toda la suciedad no deseada de las tuberías de drenaje.

Los accesorios para tuberías de drenaje y varios adaptadores están hechos de material de alta resistencia para conectar de forma segura las tuberías de drenaje entre sí. Capaz de soportar altas y bajas temperaturas.

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Las tuberías de HDPE (Tubos de Polietileno) son tuberías fabricadas en polietileno de baja presión. Fabricados para conducciones de transporte de agua (también para abastecimiento de agua potable y doméstica) y cualquier otra sustancia líquida y gaseosa. Las tuberías de HDPE reemplazan con confianza a las tuberías de acero y hormigón, con una serie de ventajas, tales como: costo significativamente menor, excelente rendimiento, instalación rápida y fácil de tuberías, lo que permite el uso de tecnología sin zanjas.

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Hormigón polimérico: composición, tipos, características, tecnología de aplicación y revisiones.

El hormigón polímero es un material de construcción especial que se utiliza como elemento de unión, así como para reemplazar los cementos de cal. En algunos casos, el polímero se usa como una adición al cemento Portland. Es un material compuesto versátil y duradero que se obtiene mezclando varias cargas minerales con ligantes sintéticos o naturales. Este material técnico avanzado se utiliza en muchas industrias, pero es más común en la industria de la construcción.

Tipos

En la construcción se utilizan tres tipos de hormigón polímero. A continuación, profundizaremos en su tecnología de fabricación, alcance y composiciones para tener una idea general de los hormigones polímeros y sus modificaciones.

Composiciones poliméricas para hormigón (hormigón modificado con polímeros)

Este tipo de concreto está hecho de material de cemento Portland con un polímero modificado como acrílico, acetato de polivinilo y acetato de etilenvinilo. Tiene buena adherencia, alta resistencia a la flexión y baja permeabilidad.

El hormigón modificado con polímeros acrílicos se caracteriza por un color duradero, por lo que tiene una gran demanda entre constructores y arquitectos. Su modificación química es similar a la variación del cemento tradicional. La cantidad de polímero suele ser del 10 al 20%. El hormigón así modificado tiene un menor grado de permeabilidad y una mayor densidad que el cemento puro. Sin embargo, su integridad estructural depende significativamente del aglutinante del cemento Portland.

El hormigón puede tardar más en degradarse si tiene una alta densidad y menos superficie. Es posible una mejora relativa en la resistencia química de un material modificado con polímeros al cemento Portland en un ambiente ácido.

Hormigón impregnado de resina

La impregnación con polímeros para el concreto generalmente se realiza mediante la incorporación de un monómero de baja densidad en el cemento Portland hidratado, seguido de una polimerización catalítica térmica o por radiación. El módulo de elasticidad de este tipo de hormigón es un 50-100% superior al del hormigón convencional.

Sin embargo, el módulo del polímero es un 10% mayor que el del hormigón normal. Gracias a estas excelentes características, entre las muchas opciones para usar un material de construcción polimérico, la producción de:

• cubiertas;
• puentes;
• tubería;
• baldosas;
• laminado de construcción.

La tecnología del proceso de implementación implica secar el concreto para eliminar la humedad de su superficie, usar monómeros en una capa delgada de arena y luego polimerizar los monómeros usando flujo de calor. En consecuencia, las superficies de hormigón tienen menor permeabilidad al agua, absorción, resistencia a la abrasión y, en general, alta resistencia. Además, para aumentar la resistencia al desgaste, la resistencia al frío y la humedad, se utilizan barnices poliméricos para hormigón, ladrillo, piedra, suelos, etc.

hormigón polímero

No tiene nada que ver con nuestro cemento Portland habitual. Se forma combinando piedras con un aglomerante polimérico que no contiene agua. Las resinas de poliestireno, acrílicas y epoxi son monómeros muy utilizados en la fabricación de este tipo de hormigón. El azufre también se considera un polímero. El hormigón de azufre se utiliza para edificios que requieren alta resistencia a los ácidos. Los polímeros termoplásticos, pero más comúnmente las resinas termoestables, se utilizan como componente polimérico principal debido a su alta estabilidad térmica y resistencia a una amplia gama de productos químicos.

El hormigón polimérico está formado por áridos que incluyen sílice, cuarzo, granito, piedra caliza y otros materiales de alta calidad. La unidad debe ser de buena calidad, libre de polvo, residuos y humedad excesiva. El incumplimiento de estos criterios puede reducir la fuerza de unión entre el aglutinante polimérico y el agregado.

Características del hormigón polímero.

El material de construcción moderno es diferente de sus predecesores. Tiene las siguientes características:

• Alta resistencia a medios químicos y biológicos.
• En comparación con los productos de cemento y hormigón, tiene una masa menor.
• Absorbe perfectamente el ruido y las vibraciones.
• Buena resistencia a la intemperie y a los rayos UV.
• absorción de agua.
• Se puede cortar con taladros y amoladoras.
• Puede reciclarse como piedra triturada o triturarse para su uso como base para carreteras.
• Aproximadamente 4 veces más resistente que el hormigón de cemento.
• Buenas propiedades de aislamiento térmico y estabilidad.
• Acabado ultrasuave que promueve un flujo hidráulico eficiente.

Uso

El hormigón polimérico se puede utilizar para construcciones nuevas o para la renovación de materiales antiguos. Sus propiedades adhesivas permiten restaurar hormigones a base de cemento tanto poliméricos como convencionales. Su baja permeabilidad y resistencia a la corrosión lo hacen adecuado para su uso en piscinas, sistemas de alcantarillado, canales de drenaje, celdas electrolíticas y otras estructuras que contienen líquidos o productos químicos agresivos. Es adecuado para la construcción y rehabilitación de pozos debido a su capacidad para resistir los gases de alcantarillado tóxicos y corrosivos y las bacterias que se encuentran comúnmente en los sistemas de plomería.

A diferencia de las estructuras de hormigón tradicionales, no requiere revestimiento ni soldadura de costuras de PVC protegidas. Se puede ver el uso del hormigón polímero en las calles de la ciudad. Se utiliza en la construcción de barreras viales, aceras, zanjas de drenaje, fuentes. También en la calle, se agrega una capa de polímero para concreto al asfalto durante la construcción de áreas abiertas, pistas y otros objetos que están al aire libre y están constantemente expuestos a influencias atmosféricas externas.

Reseñas

El hormigón polimérico no se ha adoptado ampliamente debido a los altos costos y las dificultades asociadas con las técnicas de fabricación tradicionales. Sin embargo, los avances recientes han dado lugar a importantes reducciones de costes, lo que significa que su uso se está volviendo cada vez más común. A pesar de todas sus ventajas sobre el concreto convencional, existen opiniones sobre los factores ambientales negativos ocultos que a menudo ocurren debido a una producción inadecuada, el uso de componentes de baja calidad y proporciones incorrectas.

Además, la tecnología para la producción de hormigón polímero tiene muchos matices y secretos que nadie busca revelar. Y, por supuesto, como se señala en las revisiones, el precio de mercado del hormigón polímero es bastante alto. Esto se debe a la dificultad de su producción y los costosos componentes que se utilizan para crearlo.

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Tecnologías para la fabricación de hormigón polímero y la producción de productos a partir de él.

El hormigón polímero (en caso contrario, la piedra colada) es un material que combina la resistencia y la belleza de la piedra natural con un precio asequible (gracias a los aditivos minerales económicos) y la facilidad de fabricación. La posibilidad de utilizar casi cualquier árido (arena, virutas de granito y mármol, vidrio y muchos otros) garantiza una variedad de productos de hormigón polímero. Y la presencia de un aglutinante polimérico los hace duraderos, resistentes a las heladas, al agua y al sobrecalentamiento.

Consideremos los procesos tecnológicos típicos para la fabricación de hormigón polímero, así como la posibilidad de crearlo usted mismo.

Tecnología de fabricación de hormigón polímero.

¿Qué se requerirá?

Para obtener el producto que necesita:

• Un relleno de una fracción suficientemente grande (arena, piedra triturada, vidrio triturado grueso).
• Un agregado molido más fino que reduce el costo del material. Es un polvo de grafito, cuarzo o andesita.
• Aglutinante: necesitará alrededor del 5 por ciento. En esta capacidad, se usa una de las resinas poliméricas. Por ejemplo, poliéster (insaturado), urea-formaldehído, furano, epoxi.
• Endurecedores, plastificantes, modificadores especiales, colorantes.
• Lubricante desmoldante y gel coat top coat.

Métodos de producción

El proceso de producción puede tener lugar en tecnología discontinua o continua.

• En el primer caso, los envases utilizados para la fabricación del material deberán lavarse después de cada ciclo completado. Pero es posible hacer hormigón polimérico en el balde o mezclador de hormigón más común.
• La tecnología continua se utiliza principalmente en las grandes industrias. Al mismo tiempo, las máquinas especiales de moldeo por inyección, dosificadores y mezcladores automáticos trabajan juntos, organizando una sola cadena.

El siguiente video habla sobre la fabricación y proyección de hormigón polímero ligero:

Para hacer una piedra fundida, necesitará un molde bien cubierto con un desmoldeante especial (de lo contrario, será imposible eliminar el producto terminado). La forma puede estar hecha de silicona, fibra de vidrio, metal o incluso aglomerado (opción de presupuesto).

1. Se aplica una capa de gelcoat del color deseado a la pasta de liberación.
2. En el interior del molde se coloca una mezcla compuesta por los ingredientes anteriores, previamente bien mezclados en una hormigonera. En las grandes industrias, donde los volúmenes son muy sólidos, la mezcla se coloca en el molde mediante un adoquín de hormigón. Si los productos son pequeños y el proceso tecnológico es periódico, entonces esto se hace manualmente.
3. Ahora es necesario que la mezcla colocada se someta a vibración (compactación por vibración). Este procedimiento dura aproximadamente dos minutos. En la planta, se utiliza una plataforma de vibración resonante para esto, en un sitio de producción pequeño: una mesa vibratoria.

En las condiciones de producción en la planta para la producción de hormigón polímero, si es necesario, se realiza un tratamiento térmico para un endurecimiento más rápido de las piezas. En otros casos, esperan la finalización natural de este proceso.

A continuación, hablaremos sobre máquinas, moldes y otros equipos para la producción de productos de hormigón polímero.

Equipo necesario

Características de elección y costos.

Aquellos que sueñan con aspirar a tecnología continua y volúmenes sólidos organizando la producción industrial a gran escala necesitarán equipos de transporte especiales. El cual incluirá máquinas para dosificar, mezclar, colar, terminar, así como un almacén mecanizado.

Todo esto costará una bonita suma de varios millones de dólares. Si nos limitamos a equipos de marca llave en mano, los costos serán mucho menores, de 30 a 50 mil dólares.

Pero aún así, no siempre es posible encontrar dinero para una compra, especialmente en nuestro momento difícil. Sin embargo, puede arreglárselas con costos aún más bajos. Si compra todas las máquinas necesarias y otras cosas por separado. Y algo para hacer usted mismo. A continuación hay más información sobre esta opción.

Lista de equipos y dispositivos

Entonces, aquí hay una lista de equipos y dispositivos de los que no puede prescindir:

• Mesa vibratoria: lista costará alrededor de 27 mil rublos. Si quiere ahorrar dinero, suelde la mesa usted mismo usando esquinas de metal de dos milímetros (60s). Soldamos un vibrador de tipo industrial a la mesa, listo.
• Un agitador que combinará todos los componentes en una mezcla homogénea. Si compra un potente dispositivo de vacío de calidad europea, tendrá que pagar alrededor de 10 mil dólares. Pero también puede utilizar una hormigonera doméstica o una hormigonera de obra. Será mucho más barato: el costo depende del volumen y la potencia. Incluso más barato es hacer una batidora usted mismo con un barril de hierro y un accionamiento eléctrico con una caja de cambios.
• También necesitará un sistema de compresor con una pistola. Sin él, no será posible aplicar el gelcoat de manera uniforme. El arma cuesta de 50 a 100 dólares. Puede llevar compresores de automóviles: dos piezas de ZIL serán suficientes. Están conectados en paralelo y unidos a plataformas de metal instaladas en un marco resistente.
• Los moldes hechos de fibra de vidrio o silicona aún no están ampliamente disponibles para la venta. Se pueden pedir para productos específicos (por ejemplo, marcos de ventanas) de una empresa especializada. O haga moldes usted mismo, comenzando con un material más económico: aglomerado con laminación.
• Sin falta, se necesitará una campana extractora: en la etapa de fundición, la producción se distingue por los humos nocivos. En consecuencia, también compraremos protección individual: guantes, respiradores.
• Para el trabajo de acabado, necesitará herramientas eléctricas: rectificadoras y pulidoras. Y también un taladro, una sierra de calar, una amoladora, una fresa (si es necesario).

Hablaremos de las emisiones a la atmósfera de la producción de hormigón polímero a continuación.

Este video también informará sobre otro método de fabricación de hormigón polimérico:

Como se mencionó anteriormente, durante la fundición, está presente la liberación de componentes dañinos.

• En particular, es estireno, que está contenido en resinas utilizadas como aglutinante. Tan pronto como abrimos un recipiente herméticamente cerrado con una resina de este tipo, el gas venenoso comienza a evaporarse.
• Además, el endurecedor también es extremadamente peligroso (por regla general, es peróxido de metiletilcetona). Sin embargo, no es volátil y solo requiere la protección de las manos con guantes de goma.

Estos hechos obligan a los fabricantes de hormigón polímero a equipar cuidadosamente la sala de colado, haciéndola hermética, instalando un potente escape encima de la mesa, sin olvidar su propia protección (respirador). Y si se observan todas estas medidas y se limpia el aire que sale de la campana, no habrá emisiones a la atmósfera (después de todo, la habitación es hermética).

Cómo hacer hormigón polimérico elástico usted mismo (con sus propias manos), lea a continuación.

creación de bricolaje

Y ahora hablaremos sobre cómo hacer pequeños productos de piedra fundida de moda por nuestra cuenta, gastando un mínimo de dinero. Por ejemplo, pueden ser macetas, encimeras, marcos de ventanas (especialmente populares, ya que son más cálidos que el mármol o el granito).

Selección y disposición de la habitación.

Primero debe pensar en la habitación: necesita 80 metros cuadrados de área total. Es recomendable buscar una casa adecuada en algún lugar de las afueras. E inmediatamente habrá que cercar 12 metros cuadrados para la sala de fundición, y tendrá que intentar sellar todas las grietas tanto como sea posible. Para que no se escape el estireno.

En el centro de esta sala hacemos una mesa sobre un marco de esquinas de hierro, cubriéndola con una tapa de aglomerado. Exponemos su superficie según el nivel, ¡esto es importante! Sobre la mesa instalamos una campana, una caja de metal con un motor eléctrico.

Para que se ilumine, montamos lámparas fluorescentes encima. En la habitación contigua colocamos la misma mesa, para el acabado y otros trabajos. Aquí colocaremos la herramienta y los recipientes para secar la tiza y la arena (cajas metálicas bajas).

materias primas requeridas

Materias primas requeridas:

• Arena de cuarzo de río (envasada en 20 kilogramos). Debe secarse bien.
• Tiza tamizada: también la secamos.
• Se compra resina de poliéster - en cubos de 20 litros.
• Endurecedor, gelcoat, pasta antiadherente.

1. Necesitará un balde de plástico limpio para revolver, un perforador de 450 vatios y un mezclador de construcción (le uniremos un perforador soldando un taladro perforador; obtenemos un mezclador).
2. Hacemos la forma de tableros de madera laminada, haciéndola plegable. Es conveniente aplicar la pasta separadora con brocha, frotando con una media de nailon.
3. Diluimos el gelcoat con resina (agregando un 10 por ciento de la misma) y aplicamos con un pincel de flauta. Hacemos esto dos veces. Nos aseguramos de que los pelos del cepillo no se peguen.
4. Después de mezclar la resina con el endurecedor en un balde limpio, agregue un 15 por ciento de tiza y luego lije en porciones. La masa debe volverse viscosa. Para eliminar las burbujas de aire, golpee el cubo contra el suelo de vez en cuando.
5. Una vez listo, vierte la solución en el molde. Ahora vamos a alisar la superficie: dos personas toman la forma (ciertamente equipada con asas) y, levantándola, la golpean sobre la mesa. Se deja la mezcla (durante 40 minutos) y se sale de la sala de colado.
6. Después de endurecerse a un estado de "goma", esto puede determinarse por una superficie muy caliente y un sonido especial cuando se golpea, sacamos el producto del molde (lo desmontamos) y lo volteamos con el lado de vertido hacia abajo. Deje que se endurezca por completo, luego lije y pula.

Medidas de seguridad: a la hora de pesar la resina, además de trabajar con ella, con el gelcoat y con la mezcla vertida en el molde, se trabaja únicamente en respirador, bajo capota. Agregamos el endurecedor con una jeringa, usando guantes de goma.

El siguiente video le dirá cómo hacer concreto polimérico con manchas con sus propias manos:

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hormigón polimérico

Salvo raras excepciones, la tecnología para trabajos de construcción, restauración o reparación implica el uso de soluciones concretas. Todos estos materiales difieren en marca, clase y algunos otros parámetros, por ejemplo, resistencia a la humedad. Y todos tienen una similitud común: el cemento se usa como el único componente aglutinante en estas mezclas. Pero la industria moderna ha lanzado la producción de otros materiales de construcción similares, uno de los cuales es el hormigón polimérico.

Su diferencia fundamental es que a la mezcla habitual de arena y cemento se le añaden ingredientes especiales -resinas- como astringente. Se introducen gradualmente durante la preparación de la solución. Los hormigones a base de polímeros son adecuados para el acabado de superficies tanto en el interior como en el exterior de edificios, pisos de vertido, escaleras.

Composición y rellenos

Para la preparación de estos hormigones también se utilizan masillas y ligantes. Dadas las cualidades especiales de los polímeros, la relación entre los componentes puede variar de 5:1 a 12:1.

Al igual que con los análogos tradicionales, el concreto polimérico contiene fracciones de diferentes tamaños y, a diferencia de los grados de cemento, también se dispersan finamente. Dado que estos materiales son ampliamente utilizados, incluso para operar en condiciones de contacto directo con compuestos agresivos, las sustancias con mayor resistencia al ataque químico (por ejemplo, cuarcita, basalto, toba) se utilizan como rellenos.

Ingredientes astringentes:

• Los más baratos son los polímeros de furano. Pero la fuerza también es baja.
• Hormigones de mayor calidad, que incluyen poliésteres (insaturados).
• Las mejores opciones son los materiales que contienen resinas epoxi. Combinan fuerza, ductilidad, resistencia al desgaste. Sin embargo, su precio es bastante alto.

Fabricación

No hay una respuesta definitiva a la pregunta de cómo hacer hormigón polimérico. Todas las fuentes hablan de una forma experimental de obtener la composición requerida. Es necesario asegurarse de que cuando la mezcla aplicada se seque, forme una capa elástica elástica. Mucho depende del lugar de instalación, del resultado que desee lograr. Existe una recomendación general de que los aditivos de polímeros deben ser aproximadamente 1/5 de la masa total de la solución.

Mucho depende de la clase de concreto que necesite obtener. Por lo tanto, tendrás que variar el porcentaje de resinas, endurecedores. También es necesario tener en cuenta el tipo de aglutinante polimérico que se decide utilizar, ya que cada uno tiene sus propiedades específicas. Algunas fuentes indican que el uso de resinas epoxi implica la sustitución del cemento por escoria, ceniza y vidrio líquido. En todos los demás aspectos (mezcla), el procedimiento es el mismo.

Características distintivas del hormigón polímero.

• Alta resistencia al agua. Le permite simplificar significativamente la tecnología de trabajo en áreas donde los elementos estructurales de la estructura están expuestos a una exposición intensa a líquidos. Al comprar polímero u hormigón natural, puede ahorrar significativamente en impermeabilización y reducir el tiempo total de trabajo.
• Resistente a ambientes agresivos, bajas temperaturas.
• Los indicadores de resistencia mecánica superan significativamente las características similares de los hormigones a base de cemento: para flexión, hasta 10, para compresión, hasta 3 veces.
• Gravedad específica baja, lo que aumenta significativamente el rango de aplicaciones.
• La propiedad de elasticidad le permite ser utilizado en áreas sujetas a cargas dinámicas. Se puede aplicar sobre planos con cualquier orientación: horizontal, vertical, inclinada.
• Excelente adherencia, independientemente del material base.
• El tiempo de curado es menor que el del cemento.
• La capacidad de lograr una uniformidad perfecta del recubrimiento. Las superficies acabadas con hormigón polímero son fáciles de mantener.

hormigón polimérico

En el proceso de desarrollo de tecnologías de construcción, aparecen nuevos materiales y mezclas de hormigón, para cuya preparación se utilizan rellenos especiales. Esto le permite crear materiales compuestos duraderos con propiedades decorativas de alto rendimiento. El hormigón polimérico, una de estas composiciones, está ganando popularidad en el mercado de materiales de construcción.

El material, junto con los componentes tradicionales, arena y grava, incluye resinas poliméricas a base de epoxi, furano y poliéster como aglutinante. El hormigón polimérico tiene demanda en la industria de la construcción, se utiliza para crear esculturas, hacer muebles originales, así como en la esfera ritual.

El hormigón polimérico (piedra fundida, cemento polimérico, polímero de hormigón, hormigón plastificado, hormigón plastificado) se inventó en Estados Unidos como una alternativa más resistente y duradera al hormigón ordinario.

El hormigón polímero presenta una serie de importantes ventajas asociadas a unas características mecánicas mejoradas respecto al hormigón convencional, resistencia a ambientes agresivos, ligereza y una paleta cromática ampliada que permite imitar a la piedra natural. Los consumidores del composite están convencidos de que es una composición fiable con una amplia gama de aplicaciones. Consideraremos el material en detalle, profundizaremos en la tecnología, evaluaremos las ventajas y desventajas y estudiaremos la receta.

ventajas materiales

El hormigón compuesto, debido a las peculiaridades de la formulación, tiene una serie de características positivas. Se utilizan en diversas situaciones en las que el uso del hormigón tradicional no proporcionará el resultado deseado.

La principal ventaja del compuesto:

• Mayor resistencia a la penetración de humedad en la matriz compuesta. Las gotas de agua se evaporan rápidamente de la superficie del material, no tengo tiempo para saturarlo con humedad destructiva.
• Resistencia a cambios significativos de temperatura, lo que permite que el hormigón polimérico mantenga su integridad, independientemente de la duración y el número de ciclos de congelación.

  

  Este material es uno de los nuevos tipos de mezclas de hormigón, donde en lugar de silicato o cemento (utilizado durante la preparación del hormigón ordinario), se utiliza un polímero.

• La resistencia del material a sustancias agresivas, reactivos químicos, lo que permite el uso de hormigón polímero en diversas áreas sin protección de la superficie mediante recubrimientos especiales.
• La posibilidad de restaurar secciones dañadas mecánicamente de la matriz compuesta utilizando una mezcla de restauración.
• Mayores características de resistencia con una masa relativamente pequeña del compuesto, lo que permite la producción de varios productos con propiedades de rendimiento extendidas.
• La ausencia de rugosidad en una superficie del material perfectamente lisa y absolutamente antideslizante. Esta propiedad permite que la piedra artificial permanezca limpia durante mucho tiempo y, si es necesario, varios contaminantes se eliminan fácilmente de la superficie del material.
• Gama cromática ampliada de hormigón polímero imitando mármol natural, malaquita, granito. La piedra artificial creada es difícil de distinguir de la real, lo que permite proporcionar una amplia gama de aplicaciones para el compuesto.
• La posibilidad de reciclaje, aprovechamiento en la fabricación de residuos tecnológicos, lo que reduce significativamente el coste de los productos fabricados en condiciones de tecnología libre de residuos.



Pros: fuerza, bajo peso, resistencia al impacto, la elasticidad es muchas veces mayor que la del hormigón convencional

Lados débiles

Junto con los aspectos positivos, el hormigón polímero tiene desventajas:

• susceptibilidad a los efectos del fuego abierto y temperatura elevada, provocando la destrucción del material;
• aumentó, en comparación con el concreto, el precio, debido al costo de la compra de resinas especiales.

Componentes del hormigón polímero.

Si desea preparar hormigón polímero en casa, estudie la composición del compuesto. Para preparar hormigón polímero, utilice los siguientes ingredientes:

• Un aglutinante, que se utiliza como resinas de urea-formaldehído, poliéster, epoxi y furfural acetona.
• Relleno de piedra triturada de gran fracción. El tamaño de la fracción de piedra triturada requerida para la formación del compuesto puede ser de hasta 4 centímetros, sin embargo, la piedra triturada de 1 a 2 cm de tamaño debe constituir la mayor parte de la composición.
• Arena de cuarzo tamizada y limpia. El tamaño de las partículas de cuarzo no debe exceder los 5 mm, no se permite la presencia de inclusiones de arcilla, el polvo.

  

  Para el hormigón de poliestireno (donde el poliestireno se toma como relleno), existen normas

• Polvo de grafito triturado con un tamaño de partícula de no más de 0,15 mm, harina de cuarzo, utilizada como relleno de tierra, lo que reduce la necesidad de resinas costosas.
• Yeso de construcción utilizado en presencia de resina de urea-formaldehído en la formulación compuesta.
• Surfactantes, aditivos con propiedades antisépticas e ingredientes que aumentan el volumen de la matriz, aumentan las propiedades de aislamiento térmico del compuesto terminado.

Clasificación

El hormigón polimérico, según la concentración del relleno, cuya proporción en el volumen total es de hasta el 80%, se divide en clases:

• especialmente pesado, metro cúbico, que pesa de 2500 a 4000 kg;
• pesado, con una densidad de 1800-2500 kg/m3;
• ligero con una gravedad específica de 500-1800 kg/m3;
• peso ligero, la masa de un metro cúbico no supera los 500 kilogramos.

Ámbito de uso

El desarrollo de la química de los aglutinantes y polímeros sintéticos predeterminó el surgimiento de un nuevo material en la industria de la construcción, conocido como hormigón polimérico. Y aunque las primeras patentes para su fabricación aparecieron hace 80 años, la novedad recibió aplicación práctica recién en los años 60 del siglo pasado. Como su nombre lo indica, los desarrolladores lograron obtener un material de construcción a base de resinas y polímeros que, en términos de composición y características, puede reemplazar completamente los hormigones de cemento y escoria modernos.

¿Qué es el hormigón polímero?

A menudo, los términos de construcción pueden confundir a un constructor no especialista o novato, un amante de la construcción con sus propias manos. A nivel doméstico, el hormigón polímero incluye todo tipo de materiales de construcción, entre los que se encuentran el cemento, el agua y la resina polimérica.

De hecho, la tecnología de construcción de polímeros divide dichos materiales en varios grupos:

• El hormigón polimérico es una composición mixta, que incluye balasto o relleno mineral, aglutinante polimérico, endurecedor, estabilizador y adhesivo, sin el uso de cemento y agua;
• Hormigón de cemento polimérico: un material obtenido mediante la adición de una composición polimérica soluble en agua a la composición del mortero de cemento u hormigón original;
• Los materiales de polímero de hormigón son hormigón endurecido o piedra de cemento sometidos a un procesamiento adicional con polímeros líquidos o de vapor, por lo general, la composición del líquido incluye estireno con un catalizador, que polimeriza en el espesor de la matriz mineral de hormigón.

¡Nota! Los hormigones poliméricos obtenidos a base de resinas termoendurecibles y epoxídicas también se denominan hormigones plastificados.

Las propiedades del hormigón polimérico dependen de la composición del aglutinante, la resina, el relleno y el método de preparación utilizados. Dichos materiales se utilizan con éxito no solo en la construcción, sino también en la ingeniería mecánica, en la industria química e incluso en la producción de artículos para el hogar y muebles. La tecnología de uso de varios rellenos minerales para reducir el costo de producción de piezas fundidas a partir de resinas sintéticas comenzó a usarse en los años 80 del siglo pasado y, a principios del siglo XXI, casi el 80-90% de los productos plásticos se fabrican con polímero. tecnología de hormigón, que contiene resina y polvo de lastre finamente molido.

Para obtener grados de construcción de hormigón polímero, se utilizan composiciones basadas en cinco variedades principales de resinas sintéticas:

• Polímeros de fenol-formaldehído y urea-formaldehído;
• Matrices epoxi, incluidas las modificadas con resinas de furano;
• Polímeros de metacrilato y acetato de polivinilo;
• Matriz de furfural acetona, o FAM para abreviar;
• Resina de poliéster y poliurea.

¡Nota! FAM es uno de los pocos tipos de aglutinantes que se utilizan para la producción del llamado hormigón faizol, que tiene propiedades únicas para amortiguar y disipar las vibraciones en un orden de magnitud mejor que los grados más viscosos de hierro fundido.

La composición de las resinas de acetona furfural incluye sustancias volátiles con un olor muy desagradable que pueden causar asfixia y dolor de cabeza, que son carcinógenos pronunciados. Por lo tanto, se utilizan solo para la producción de hormigón polímero, conservación de estructuras de acero de tuberías y sistemas de comunicación. Para locales residenciales, los hormigones poliméricos son los más utilizados, que incluyen resinas de poliéster, epoxi y oligómeros de metacrilato.

En la composición del hormigón polímero, el contenido de resina es relativamente pequeño, del 10 al 15%. El resto es un relleno mineral: virutas de mármol, cenizas molidas, dolomitas trituradas, calcitas, vermiculita granulada, clinker y cemento Portland ordinario. En raras ocasiones, la resina con un relleno orgánico a base de fibras de madera modificadas mezcladas con fibra de basalto picada se utiliza en la composición del hormigón polímero.

¿Por qué cambiar el mortero de cemento ordinario por hormigón polímero?

Los grados modernos de hormigón a base de cemento y arena funcionan bien en grandes masas, donde la carga estática es constante y no hay golpes, vibraciones o momentos de flexión complejos o fuerzas de torsión. En todos los demás casos, es necesario introducir aditivos especiales en la composición, usar refuerzos con metal costoso, hacer estructuras multicapa o reemplazar completamente el hormigón de cemento con hormigón metálico o polimérico. En algunos casos, es tecnológicamente más fácil moldear una parte de la estructura del edificio con hormigón polímero que utilizar hormigón armado. Por ejemplo, durante la construcción de tuberías de productos.

Si comparamos las características del hormigón polímero con el hormigón ordinario, podemos nombrar cinco ventajas del uso de polímeros:

• 3-4 veces mayor resistencia a la flexión, torsión y carga dinámica alterna. La resina del hormigón polímero hace que el material se comporte como el metal;
• La presencia de polímeros en la composición garantiza una baja absorción de agua y una alta resistencia a las heladas de las estructuras de hormigón polímero;
• Los hormigones poliméricos de ciertos grados, que contienen partículas finas, tienen baja conductividad térmica, si es necesario, se pueden usar sin aislamiento incluso en la fabricación de pisos y techos del piso del sótano, sótanos;
• Buena maquinabilidad por corte, taladrado, sin riesgo de astillado o fisuración;
• Las resinas epoxi en la composición del hormigón polímero las hacen inertes a sustancias químicamente activas, solventes orgánicos, gasolina, aceite, hidrocarburos clorados, agua caliente y de mar. En la construcción naval, los revestimientos, suelos, tarimas, paneles protectores y elementos de cubierta se fabrican con hormigón polímero.

¡Nota! El principal "valor" de la composición del hormigón polímero es la posibilidad de obtener una fundición de alta calidad, sin cáscaras, estrías, grietas, con características mecánicas y de resistencia "programadas". Las características se ajustan fácilmente cambiando la composición del material.

Por ejemplo, en la fabricación de una tubería, se usa hormigón polimérico con la adición de alcohol polivinílico o vidrio líquido. El alcohol en la composición del hormigón mejora la humectabilidad de los granos de cemento, elimina el aire del espacio intergranular y ayuda al proceso de hidratación. Después de colar la tubería debido a la intensa unión del agua, la superficie interna de la tubería de concreto se seca rápidamente y se cubre con grietas. Para hacerlo fuerte, duro y resistente al desgaste, el hormigón se trata con una solución líquida de poliestireno en estireno. El resultado es una superficie que rivaliza con el hierro fundido en términos de rendimiento y durabilidad.

Hoy en día, el costo del hormigón polímero sigue siendo bastante alto, por lo que no se habla de un reemplazo completo del cemento en la composición del material, pero a medida que se desarrollan nuevas resinas, la perspectiva de cambiar al hormigón polímero se vuelve cada vez más real.

Características del uso de varios grados de hormigón polímero.

La mayoría de las personas se sorprenderán al saber cuántos artículos para el hogar son de hormigón polímero en su composición. Por ejemplo, piedras artificiales, esculturas, elementos decorativos y azulejos de revestimiento para el acabado de piedra están hechos de resina de poliéster y relleno de piedra natural finamente molida: gabro, basalto, mármol, calcita. Los tableros de las mesas y los alféizares de las ventanas se moldean debajo de la piedra con hormigón polimérico de bajo costo, el costo de un producto similar hecho de mármol natural o granito costará 2-3 veces más.

Los elementos de comunicación están hechos de concretos poliméricos epoxi: tuberías, tanques, pozos, bandejas de captación e incluso colectores completos. Con la ayuda de la fundición de cemento polimérico, es bastante fácil reparar estructuras de carga de hormigón, sellar la regla y restaurar la estanqueidad del contenedor. Los hormigones poliméricos, que incluyen resina epoxi, tienen una adherencia excepcionalmente alta, por lo que a menudo se utilizan para reparar agujeros y juntas en paneles de hormigón en edificios de gran altura.

A partir del metacrilato relleno de polvo de vidrio esmerilado y polvo de mármol, es posible obtener una imitación de la piedra natural de tan alta calidad que los restauradores profesionales tomaron prestado y utilizaron este material para trabajar. Se pueden introducir en la composición grandes gránulos de mármol o calcita. Sobre la base del hormigón polimérico, se fabrican todos los emplastos poliméricos, masillas, adhesivos para baldosas, lechadas, es decir, casi todos los materiales para el acabado decorativo de las casas.

Por separado, es necesario recordar acerca de los pisos autonivelantes. En este caso, se utiliza arena de cuarzo triturada en polvo en lugar de relleno de vidrio. Las marcas más caras, que incluyen metacrilato modificado de curado forzado, después del endurecimiento, dan una superficie perfectamente lisa y superior en resistencia a una solera de cemento.

Cómo hacer el concreto polimérico más simple en casa.

Para preparar hormigón polímero con sus propias manos, necesitará dos componentes, resina y relleno. Para la versión más simple de concreto polimérico, puede usar pegamento o resina epoxi, endurecedor y relleno. Lo mejor es utilizar cemento, arena de río lavada y seca o polvo de granito en la composición del material, que puedes conseguir en cualquier taller de fabricación de monumentos.

La resina se diluye con acetona o una mezcla de alcohol y acetona. Las diferentes marcas de resina epoxi requieren su propia marca de disolvente, por lo que para la preparación del hormigón polímero es necesario elegir un diluyente. Se añade un endurecedor a la resina, se agita y se añade un diluyente a la composición. Después de 10 minutos, el relleno se puede agregar en pequeñas porciones a la masa adhesiva. Después de otros 3 a 10 minutos de mezclado, el concreto polimérico estará listo para usar.

Conclusión

Del mismo modo, es posible preparar hormigón polímero a base de PVA, resina acrílica y arena, pintura al óleo y masilla de cemento. Finalmente, puede agregar a la composición una mezcla para pisos autonivelantes, que le permitirá utilizar el material para moldear piezas para el acabado de techos y paredes, columnas, molduras de estuco, pilastras. En cualquier caso, dicha composición será más barata y la calidad de los productos no será peor que la de las opciones compradas.

• Elimina el efecto del agrietamiento.
• Aumenta la calidad de la mezcla.
• Da al hormigón una mayor dureza.
• Aumenta las propiedades adhesivas de la mezcla.

El hormigón polimérico es un aditivo polimérico a base de agua para una mezcla de cemento y arena.

Ventajas hormigón polimérico muy diversa, lo que proporciona un amplio abanico de posibilidades para su uso. En primer lugar, es necesario tener en cuenta las características aumentadas en términos de resistencia al estiramiento. Esta cifra supera significativamente a la del hormigón convencional. El producto tiene mejor deformabilidad y no colapsa cuando se expone a una fuerza significativa. Como beneficio adicional hormigón polimérico vale la pena señalar la mayor durabilidad lograda debido a la importante resistencia al desgaste y algunas otras influencias externas.

Aplicación de impregnación de desempolvado "Polymerbeton":

sobre el producto

El concreto polimérico, cuando se agrega a una mezcla seca, lo hace duradero y resistente al agua. Se puede aplicar con un espesor de hasta 1 mm. sobre hormigón, ladrillo, madera, metal, plástico, y se adhiere a ellos muy firmemente.Se vuelve fuerte inmediatamente después del secado, en una hora. Por ejemplo, una mezcla seca con hormigón polimérico aplicada en una capa delgada sobre cartón se dobla a su gusto, no se despega, no se desmorona.

El alabastro, al amasarlo sobre hormigón polímero, retarda su endurecimiento hasta 2 horas. El material se vuelve impermeable. Se puede utilizar para trabajos al aire libre. El tiempo de endurecimiento se regula diluyendo el hormigón polímero con agua.

Los constructores han notado durante mucho tiempo que si cualquier yeso seco importado barato, piso autonivelante, se prepara sobre concreto polimérico diluido, entonces la resistencia al agua y la fuerza aumentarán dramáticamente. La cantidad de hormigón polímero regula la resistencia del material.

Muchos edificios y garajes subterráneos se han restaurado con hormigón polímero. La iglesia del siglo XV en Sheremetyevo (región de Moscú) fue completamente restaurada con la ayuda de yeso sobre hormigón polímero. La moldura decorativa de estuco en su fachada es de yeso con hormigón polímero.

Cualquier estructura antigua está literalmente pegada con composiciones de polímeros. Por ejemplo, el marco de metal de la puerta de entrada se pega herméticamente a una puerta de hormigón. Durante seis años de funcionamiento, sin grietas.

Los trabajos de reparación, restauración adquieren un significado diferente. Diluya el hormigón polímero 1/1 con agua y empape el hormigón, la madera y el yeso. Se vuelven duraderos y resistentes al agua. Agregue hormigón polimérico a la pintura de tiza y se volverá fuerte, flexible e impermeable. Pinte un árbol (troncos, vigas, tablas) con hormigón polímero y ya no se agrietará, se secará uniformemente y no se oscurecerá.

Lo que estamos hablando se ha aplicado en todo momento. Las personas siempre han mejorado las propiedades de los materiales de construcción con polímeros, principalmente clara de huevo, caseína, harina. El resultado es la mayor resistencia y durabilidad de los edificios durante decenas y cientos de años.

OBJETIVO:

• Para uso interior y exterior
• hormigón ultrarresistente y flexible
• pegamento para aislamiento, espuma. Se adhiere a madera, hormigón, metal, vidrio, plástico.
• impregnación de endurecimiento, de alta calidad, impermeabilizante
• betokontakt - duradero y barato
• yeso antifisuras, libre de polvo, liso y gofrado
• suelo de solera resistente a los impactos
• alabastro resistente al agua y a la intemperie, yeso

PROPIEDADES:

• recubrimiento especialmente fuerte y elástico
• no se agrieta
• inodoro, respetuoso con el medio ambiente
• consumo 5kg./100kg. mezclas (cemento + arena)
• tiempo de secado de 2 horas a 2 días, dependiendo del espesor de la capa
• no inflamable, ignífugo

¿Qué es este material? ¿En qué se diferencia de las mezclas de hormigón habituales en términos de composición y propiedades de consumo? ¿Es posible hacer hormigón polimérico con tus propias manos? ¿Dónde y cómo se usa? Tratemos de encontrar respuestas.

Lo que es

Definición

Averigüemos qué es el hormigón polímero. La diferencia clave entre el material que nos interesa y el concreto común es que las resinas sintéticas se usan como aglutinante en lugar del cemento Portland. Típicamente termoestable; con menos frecuencia - termoplástico.

Referencia: Un polímero termoendurecible es un polímero en el que, cuando se calienta, se producen cambios químicos irreversibles que provocan un cambio en su resistencia u otras propiedades.
En pocas palabras, una vez calentado, el plástico ya no se derrite cuando se alcanza la misma temperatura.
Los polímeros termoplásticos, por el contrario, experimentan una transición de fase con cada calentamiento.

No confundas a nuestro héroe con otro material: hormigón polimérico. En nuestro caso, los polímeros se utilizan como único aglutinante. El hormigón polímero es un hormigón ordinario a base de cemento portland modificado con aditivos sintéticos para darle propiedades específicas (mayor elasticidad, resistencia al desgaste, resistencia al agua, etc.).

Propiedades clave

¿Qué aporta la sustitución del cemento por polímeros en cuanto a calidades de consumo?

• Mayor resistencia a la tracción. Los hormigones a base de cemento tienen una excelente resistencia a la compresión, pero la jaula de refuerzo percibe cargas de flexión o tracción.
• fragilidad reducida. El material es mucho más resistente a las cargas de choque.
• Elasticidad. Cuando el monolito de hormigón revienta, el hormigón polímero solo se deforma ligeramente.
• Impermeable. El cemento Portland se contrae significativamente durante el secado, lo que proporciona una estructura de hormigón porosa. Por el contrario, los polímeros, después del conjunto final de resistencia, disminuyen su volumen extremadamente levemente; además, la contracción no conduce a la porización, sino a una ligera disminución de las dimensiones lineales del producto acabado.

Para aclarar: para mejorar las cualidades de aislamiento térmico y reducir el peso, en algunos casos, se practica el uso de rellenos porosos en la producción de productos de hormigón polímero.
En esta capacidad, se utilizan arcilla expandida y arena de perlita.
Sin embargo, los poros del relleno no salen a la superficie, y si es así, la resistencia al agua no se resiente.

• resistencia a las heladas. En realidad, esta propiedad se deriva directamente del párrafo anterior: no hay poros, no hay cristalización de agua en ellos, rasgando el material cuando se congela.

• Mayor resistencia al desgaste. El aglutinante de polímero es cursi más fuerte que la piedra de cemento al romperse; arrancarle una partícula de relleno es mucho más difícil.
• Resistencia química. Y es debido a las propiedades de los polímeros: la mayoría de las resinas son inertes a la acción de gases y líquidos agresivos.

Solicitud

Exploremos las principales aplicaciones del hormigón polímero.

Producción

Reglamento

El material que estamos discutiendo se considera relativamente nuevo y de origen extranjero; sin embargo, el estudio de los documentos normativos según los cuales se produce conducirá a un descubrimiento inesperado. La instrucción para la producción de hormigón polímero y sus productos con el número CH 525-80 se adoptó en 1981 y sigue siendo relevante hasta el día de hoy.

Estudiemos las tesis principales del documento. Para todos los productos de hormigón polímero, el rango de temperatura normal es de -40 a +80 grados centígrados.

Aclaremos: si el límite superior se debe a la posibilidad de utilizar resinas termoplásticas que se ablandan al calentarse, el límite inferior se debe a la mayor fragilidad de los polímeros durante la congelación.
En ausencia de golpes y cargas mecánicas en general, el límite inferior de la temperatura de funcionamiento se puede aumentar sin dolor a la actual en las zonas climáticas más severas.

Aglutinante

La composición del hormigón polímero, según el texto del documento, puede incluir los siguientes polímeros:

Agregar

La piedra triturada de roca se utiliza como relleno principal. No se permite el uso de rocas sedimentarias (piedra caliza, roca de concha, etc.): su baja resistencia a la compresión perjudicará significativamente las prestaciones del producto.

El tamaño de la fracción de piedra triturada está determinado, por divertido que parezca, por su diámetro máximo:

1. Si el tamaño más grande no supera los 20 mm, se usa una fracción: 10-20 milímetros.
2. En los casos en que el tamaño mayor alcance los 40 mm, se recomienda utilizar dos fracciones: 10-20 y 20-40 milímetros. La grava pequeña contribuirá a un relleno más denso y, en consecuencia, aumentará la resistencia final del material.

Nota: para los áridos porosos (ya mencionados arcilla expandida y perlita), se acepta un tamaño máximo de 20 mm; se utilizan dos fracciones: 5-10 y 10-20 milímetros.
A su vez, la composición porcentual del agregado se divide entre fracciones gruesas y finas en la proporción de 60:40 por ciento en peso.

Además del agregado grueso, se utiliza agregado fino (llamado grano). Por lo general, este papel lo desempeña la arena de cuarzo, natural o triturada. Los requisitos para ello se reducen principalmente a la ausencia de impurezas: polvo, limo y arcilla, que pueden empeorar la adherencia entre el agregado y el aglutinante.

Relleno

Además del relleno mineral, el producto contiene un relleno molido: harina mineral. La norma prevé varias opciones.

Se permite el uso de piedra triturada molida y arena de cuarzo. Para un material que se prepara a base de resinas de urea-formaldehído, se usa un aditivo adicional para la retención de agua: yeso de construcción (GOST 125-70).

Ejemplo de composición

Como muestra, analizaremos la composición del hormigón polimérico pesado a base del aglutinante furano-epoxi FAED. El mismo documento SN 525-80 nos servirá como fuente de información.

Es curioso: BSC realiza dos funciones a la vez.
Sirve como catalizador de polimerización (endurecedor) y proporciona deshidratación (deshidratación) de la materia prima.

BSC es un endurecedor efectivo y seguro con funcionalidad adicional.

Tecnología

¿Cómo se ve la tecnología del hormigón polímero (más precisamente, su producción) en condiciones industriales?

1. Los rellenos se lavan a fondo de todo tipo de contaminantes. Como recordamos, pueden afectar negativamente a la resistencia final del producto.
2. El siguiente paso es el secado. El contenido de humedad del agregado no debe exceder el 1 por ciento; se recomienda mantener el contenido de masa de agua hasta 0,5%.
3. Los componentes divididos en fracciones se cargan en el mezclador.
   La secuencia de operaciones de carga e intermedias está estrictamente regulada:
   1. La grava se está cargando.
   2. Se agrega arena.
   3. Relleno añadido.
   4. La mezcla se agita durante 1-2 minutos.
   5. Se agrega un aglutinante.
   6. La mezcla se agita durante 3 minutos.
   7. Se agrega endurecedor.
   8. Mezclando durante 3 minutos, y el material está listo para verter.
4. Se aplica una capa separadora en la superficie interior del molde, que evitará que el hormigón polímero se adhiera a él. En este papel se suele utilizar parafina, aceite de máquina o vaselina técnica.
5. El molde se vierte lo más uniformemente posible y, si es posible, sin cavidades.
6. La última etapa es la compactación de la mezcla sobre mesa vibratoria o mediante vibrador montado. La amplitud óptima es de 2-3 milímetros, la frecuencia es de 3000 vibraciones por minuto (50 Hz). Si la mezcla se amasa y se distribuye en varios pasos, su compactación se repite después de cada cálculo.
   Señal para detener la fracción líquida del material en la superficie (generalmente 2-3 minutos son suficientes para esto).

El formulario se puede eliminar del producto terminado en un día. El curado a temperatura ambiente toma de 20 a 60 días. Sin embargo, se puede acelerar calentando hasta 60-80 grados; la temperatura sube y baja a razón de 0,5°C por minuto para evitar el crecimiento de tensiones internas.

Como puede ver, la tecnología de producción no implica ninguna dificultad particular; en presencia de un aglutinante, un endurecedor, una hormigonera y una mesa vibratoria, es muy posible hacer hormigón polimérico en casa.

Matiz: será necesario limpiar la hormigonera de los restos de la mezcla extremadamente rápido.
Después de agregar el endurecedor, el fraguado no toma más de una hora.

Tratamiento

¿Qué y cómo se procesan los productos de hormigón polímero? ¿Se pueden lijar y pegar?

¿Cómo cortar y taladrar este material?

• Para la unión se utilizan masillas y adhesivos a base de las mismas resinas sintéticas. Las masillas, además del aglutinante real, contienen harina de piedra.

En la foto: adhesivo de poliuretano de fabricación bielorrusa con un nombre creativo.

• El papel de lija normal es adecuado para lijar. Se usa una rueda de fieltro para pulir; El brillo se puede aplicar con pasta GOI (pasta de pulido desarrollada por el Instituto Estatal de Óptica).

• El material de perforación, en principio, se puede hacer con taladros de hormigón convencionales; sin embargo, la perforación con diamante en hormigón aglomerado con polímeros da resultados mucho mejores. Los bordes del agujero quedan perfectamente lisos, sin virutas. Para agujeros con diámetros grandes (por ejemplo, debajo de un grifo en una encimera de hormigón polímero para una cocina), se utiliza una sierra de corona de diamante.
• La herramienta ideal para cortar es nuevamente una sierra de diamante. También es preferible para estructuras cuyo aspecto no es tan importante (cortar hormigón armado con discos de diamante permite que los bordes de corte queden perfectamente nivelados y no cambie el círculo cuando pasa el refuerzo); en el caso de la misma encimera, un corte impreciso estropear irremediablemente su apariencia.

Una sierra de diamante es una herramienta ideal para cortar material.

Al procesar el material, en general, vale la pena evitar su fuerte calentamiento. Las temperaturas superiores a 120 - 150 grados están contraindicadas para un aglutinante termoplástico.

Conclusión