Definición de una mesa de fresado, su diseño.

Dispositivo con el que se puede realizar: ranuras en la pieza de trabajo, ranuras. hacer juntas puntiagudas, procesar los bordes de los productos, llamado mesa de fresado. Por separado, es inconveniente usar una fresa, el maestro tendrá que concentrarse en la pieza de trabajo y al mismo tiempo en el procesamiento. Una mesa de fresado de bricolaje facilita el proceso de trabajo, se puede montar en un banco de trabajo o se puede hacer un diseño especial para ella.

¡Importante! Al realizar trabajos en la fabricación de una mesa especializada, debe recordarse que el enrutador se instala desde abajo, se debe asignar espacio libre para ello. La parte estacionaria de cualquier mesa es la cama, es un marco fuerte con una mesa.

Material del marco mesa de fresado puede ser:

1. barra de madera.
2. Esquinas metálicas.
3. Tableros: MDF, aglomerado.

El requisito para el marco es la creación de estabilidad para la encimera y la rigidez de la estructura. Cuando se fabrica una mesa de fresado con sus propias manos, los parámetros generales de la cama se determinan a partir de los materiales que requieren procesamiento.

Cómo hacer un marco para una fresadora

A pesar de la sencillez de fabricar un marco para un tablero de mesa, una fresadora casera imprescindible para su correcto funcionamiento Cumple los requisitos:

El diseño de la mesa incluye placa de montaje. es necesario para montar el enrutador.

Cómo hacer una placa de montaje

Coloque la placa de montaje en el punto de fijación de la suela de la fresadora. Para su fabricación, se selecciona un material que cumpla con los criterios:

• Fuerza.
• Espesor: cuanto más delgado, mejor.

Los expertos recomiendan usar láminas de metal para la fabricación propia de la placa de montaje de la fresadora, puede usar fibra de vidrio o textolita. Dimensiones generales de una forma rectangular, espesor dentro 4 mm a 8 mm. Es necesario hacer un orificio en el centro de la placa, cuyo diámetro se ajuste al orificio en la suela del enrutador manual.

El enrutador está equipado con una almohadilla de plástico que se sujeta a los orificios roscados de la suela, estos orificios se utilizan para sujetarlo a la placa de montaje. Si no hay tales agujeros, deben hacerse en la suela del enrutador. También se propone otro método para sujetar el enrutador, esto es con soportes metálicos-muelles. Placa de montaje unido a la mesa en las esquinas .

Instrucciones de montaje de la mesa de fresado de bricolaje

Para ensamblar el dispositivo de sujeción, se utilizan rodillos o un rodamiento de bolas del diámetro deseado. Está montado en un dispositivo de sujeción, que está rígidamente fijado a la distancia correcta del plano de la mesa.

Este dispositivo proporciona una presión firme de la pieza de trabajo total al plano de la mesa cuando pasa por debajo del rodillo. Esta simple adición aumenta la precisión del trabajo realizado, mejora la seguridad laboral.

Puede ensamblar una mesa de fresado funcional con sus propias manos cuando el maestro tenga información sobre el accionamiento eléctrico que se utilizará en el trabajo. Considere el parámetro de potencia para seleccionar un accionamiento eléctrico:

¡Importante! Los expertos recomiendan que antes de montar la fresadora, determine la potencia de la fresadora, no debe ser inferior a 2 kW. Este poder permite al maestro trabajar con cualquier madera. Se recomienda elegir modelos de fresas con control de velocidad de rotación. La velocidad de rotación de la fresadora es muy importante para obtener un corte uniforme en la pieza de trabajo. Si este parámetro es alto, el corte será limpio.

Uso seguro de la mesa de fresado

Cuando se ensambla la mesa de fresado y se instala el accionamiento eléctrico, no se apresure a verificarlo inmediatamente en funcionamiento, asegúrese de que el trabajo realizado sea correcto. Lo que recomiendan los expertos para un trabajo seguro en la mesa de fresado:

• Es recomendable instalar una mampara protectora en la encimera, puede ser de diseño propio o de diseño industrial.
• Asegúrese de verificar la presencia de un botón de parada de emergencia para equipos eléctricos, debe tener forma de "hongo" y estar ubicado en el área donde se encuentra el maestro para que pueda presionarlo con su cuerpo.
• Equipe el área de trabajo con iluminación ligera.
• Cuando la mesa de tupí se utiliza para cambios frecuentes de cortadora para el trabajo, se recomienda equiparla con un elevador automático de cortadora.

En el equipamiento de una mesa de fresado casera. sin restricciones. solo existe un requisito para ellos: aumentar la seguridad y la eficiencia del trabajo que se está realizando.

Cómo hacer una mesa para un enrutador con tus propias manos con dibujos de diseño.

Con la ayuda de una mesa de fresado, puede realizar carpintería profesional. Las conexiones, los perfiles finales, los marcos de puertas y ventanas, los zócalos, los marcos de fotos y cuadros se realizan de forma ordenada y cómoda sobre la mesa. Una mesa hecha en fábrica puede convertirse en un bonito centavo con una calidad dudosa. ¿Por qué no hacerlo tú mismo? Además, el diseño no es nada complicado, los dibujos adicionales se desmontarán en detalle.

Las partes principales de la mesa de fresado.

mesa de molienda casera

Hay muchas opciones para las mesas de fresado. Como regla general, los maestros crean dibujos únicos para sus necesidades. Pero el diseño básico es el mismo independientemente del tamaño de la máquina. Aquí hay una mesa de 90 x 48 x 30 cm, tapa y soportes de madera contrachapada No. 27, patas de banco de trabajo soldadas desde una esquina de acero.

Los elementos principales de la mesa para un enrutador manual, cuya calidad y diseño determinarán la conveniencia del trabajo y la funcionalidad.

Primero debe decidir el tipo de máquina futura:

Si planea trabajar en la carretera, un dibujo de una pequeña estructura portátil servirá. Con trabajo constante en el taller, será conveniente una mesa estacionaria confiable y potente. Se puede montar sobre ruedas y moverse por la habitación. Y para un taller pequeño, la versión agregada es buena, es una extensión de la mesa de la sierra o su versión rotativa.

material de la cubierta

Las encimeras más prácticas están hechas de aglomerado, pegado con plástico fino o MDF con una capa de melamina. Dicho material es muy fácil de cortar con una sierra de calar y durará mucho tiempo.

¡Las encimeras prensadas no son adecuadas para trabajar en habitaciones húmedas y al aire libre! Para que no se hinchen, todos los bordes deberán procesarse y sellarse cuidadosamente.

Las encimeras caseras hechas de láminas de plástico son muy buenas. Son suaves, uniformes y fáciles de trabajar. Tal máquina se puede utilizar en cualquier condición.

Las encimeras de metal son más difíciles de hacer, son pesadas. Y las láminas de aluminio deben revestirse adicionalmente, cubrirse con una capa que evite la contaminación de las piezas.

Detener la ranura

Por lo general, una mesa de fresado se usa para procesar bordes longitudinales. Para poder procesar los extremos transversales, al crear una máquina casera, es necesario prever un tope móvil que se mueva en la ranura. La ranura integrada también se utiliza para montar dispositivos de sujeción.

Arreglando el enrutador

Hay dos opciones para conectar un enrutador manual a una mesa:

• directamente a la superficie inferior de la encimera;
• a la plataforma de montaje extraíble.

Al hacer una mesa de fresado de bricolaje, a menudo usan el primer método, ya que es más simple. Pero el equipo de placa de montaje tiene una serie de ventajas en funcionamiento:

• se libera hasta 1 cm de la profundidad de procesamiento de la pieza;
• el enrutador es más fácil de quitar para cambiar los cortadores.

Por lo tanto, recomendamos jugar un poco más y equipar la placa de montaje. Debe estar al ras con la superficie de la encimera, de lo contrario, la pieza de trabajo tocará las protuberancias. Un elevador de corte proporciona aún más comodidad, cuyo diseño se analizará en detalle más adelante.

parada longitudinal

Sirve como guía para la pieza, por lo que debe ser parejo. Puede hacer énfasis con una ranura en T en la que se insertan abrazaderas y otros dispositivos para facilitar el trabajo.

Mesa casera

El dibujo más primitivo de una mesa casera para un enrutador es una mesa de MDF, en la que se hace un orificio para el paso del cortador y se adjunta una regla guía, una tabla uniformemente cepillada. Tal tablero de mesa puede colocarse entre dos bancos de trabajo o instalarse sobre sus propias patas. Sus ventajas están en el diseño más simple y rápido de fabricar. Es poco probable que tal dispositivo permita realizar trabajos de carpintería serios. Considere opciones más funcionales, incluida la rotativa.

Mesa de fresado pequeña

mesa limpia y pequeña

Un modelo de escritorio para un enrutador manual, que puede hacer usted mismo en unas pocas tardes. El diseño es liviano y móvil, cabe en un estante, ocupa poco espacio y sus dibujos son simples.

• La superficie de trabajo y los estantes laterales están hechos de madera contrachapada laminada gruesa No. 15. Tamaño del tablero 40 x 60 cm, altura sin tope de esquina 35 cm, altura del tope 10 cm Se seleccionan tres ranuras en la superficie del escritorio para instalar rieles. Aquí se instalan varios dispositivos auxiliares y se mueven a lo largo de la encimera.
• Para que la estructura sea estable, las patas están hechas de aglomerado o MDF No. 22. Las patas se colocan con una ligera muesca, dejando algo de espacio para colocar plantillas, abrazaderas con abrazaderas.
• Para cubrir el mecanismo, se instala un panel frontal de madera contrachapada o aglomerado desde abajo.
• Para el tope lateral, se proporcionan ranuras a lo largo de las cuales se mueve. Se bloquea en el lugar correcto con la ayuda de pernos con tuercas de mariposa. Se puede desmontar e instalar el énfasis en el lugar vacante por cualquier mecanismo conveniente.
• Un tubo de bifurcación está conectado al tope para eliminar las virutas, que se liberan en abundancia durante el funcionamiento. Las guías de virutas de la fresa y la mesa a través de corrugaciones de plástico de los sifones de alcantarillado se combinan con un divisor para el suministro de agua. Se le adjunta una manguera de una aspiradora doméstica en una abrazadera. Resulta un sistema muy efectivo para eliminar las virutas, prácticamente no se esparce por la habitación.
• Dado que la máquina está diseñada para un enrutador manual, no se requiere un interruptor de palanca especial de encendido y apagado.
• El tope consta de dos partes, que se acercan o alejan según el diámetro del cuerpo de trabajo. Se proporciona una tuerca de mariposa para sujetar la hoja. El modelo propuesto es bueno porque la herramienta se puede quitar fácilmente de la cama para reemplazar los cortadores.
• La plataforma de montaje para el enrutador está hecha de textolita o plexiglás. La plataforma de plástico del kit de fresas se desmonta preliminarmente. Los huecos para el sitio de montaje se seleccionan con una fresa y el orificio se corta con una sierra de vaivén eléctrica. Cuando el agujero está listo, el plexiglás se ajusta a su tamaño y forma. Debe encajar bien y sin salientes en la ventana.

Puede hacer varias almohadillas de montaje del mismo tamaño con orificios para diferentes diámetros de cortador.

Esta opción es conveniente para herramientas manuales pequeñas. Si se fabrica una mesa estacionaria para una fresa grande, los anillos de inserción se fijan a una plataforma de montaje para diferentes diámetros de fresa.

Para garantizar que la pieza de trabajo se mueva sin problemas, se instalan topes de movimiento en el tope lateral. Además, se adjuntan abrazaderas al tope lateral, que sujetan la pieza cerca del cortador durante la operación. Se crea una comodidad adicional mediante un trineo a lo largo del cual la pieza de trabajo se mueve en ángulo recto. Y para que el trabajo sea seguro, se fabrican empujadores.

La mesa está lista para usar, su desventaja es la falta de ajuste de la profundidad de trabajo. Esto se hace manualmente, presionando sobre la herramienta. Desde la primera vez es imposible "meterse" en la profundidad deseada. Por lo tanto, recomendamos equipar la mesa con un elevador.

Se debe hacer un agujero en la cama donde se inserta el perno de ajuste con una tuerca de mariposa. La profundidad de la molienda se cambia suavemente girando el cordero.

Algunos artesanos colocan gatos de automóviles viejos debajo del elevador para un enrutador potente. El dispositivo se conecta debajo del enrutador, se hace un orificio en la pared lateral para sacar el mango del gato. El mango del gato se puede doblar en el ángulo deseado; cuando se gira, el enrutador se mueve suavemente hacia arriba y hacia abajo en incrementos de 2 mm.

Otro modelo de una mesa de fresado casera para un enrutador en un video:

Ejemplos de diseños de mesas de fresado y sus dibujos.

Construcción 1

Al comprar una fresadora, no siempre es posible determinar las tareas exactas y el alcance del trabajo realizado para ella. Por lo tanto, el maestro, pensando en comprar, está tratando de encontrar una opción universal para combinar la precisión en el procesamiento en la máquina y la compacidad de una fresadora manual.

En este artículo, consideraremos una opción de compromiso: una mesa de bricolaje para un enrutador manual, los dibujos de este dispositivo y los elementos estructurales se adjuntan a continuación.

Para hacer una mesa de fresado de bricolaje, cuyos dibujos se pueden encontrar fácilmente en Internet, o para comprar una versión preparada, debe tener al menos la más mínima idea sobre sus diseños.

El proceso de trabajo de una fresadora manual consiste en mover la herramienta a lo largo del plano de la pieza de trabajo. Si la fresa está permanentemente fija y la pieza de trabajo se mueve, la máquina manual se convierte en una fresadora. Ocupa poco más espacio que una versión manual o portátil, y tiene innegables ventajas sobre los modelos compactos.

Preferiblemente, una serie de operaciones de fresado se realizan solo en una posición estacionaria: la selección de ranuras y ranuras, todo tipo de formas de procesar los bordes de los productos y la colocación de juntas de espiga.

Lo primero que haremos al hacer una mesa para un enrutador manual con nuestras propias manos es elegir una ubicación. Es necesario comprender en qué diseño se fabricará la mesa: modular, desmontable o estacionaria.

Dependiendo de la frecuencia de uso de la mesa de fresado, se selecciona su tipo. Si rara vez se usa, entonces una opción portátil es adecuada. Si el maestro trabaja todos los días, haremos una mesa estacionaria independiente con nuestras propias manos. El diseño de una fresadora portátil le permite quitar una fresa manual de la estructura y, después de completar el trabajo, volver a montarla.

Los elementos principales de la mesa de fresado.

Considere la opción: una mesa para un enrutador manual, que es fácil de hacer con sus propias manos, sin recurrir a ayuda externa.

Es difícil imaginar una fresadora completa sin los elementos principales de su diseño:

• cama;
• encimera;
• placa de montaje;
• tope longitudinal;
• peines de sujeción.

Puede ensamblar una mesa para un enrutador manual con sus propias manos a partir de materiales improvisados ​​​​(corte de láminas de madera contrachapada, aglomerado, tableros con bordes, esquinas metálicas, tuberías). Armaremos un marco para la máquina a partir de tablas o usaremos una mesa vieja, una mesita de noche.
Cualquier cosa que le permita responder de manera rígida y estable a la vibración de la fresadora y que realice las funciones de la estructura de soporte de la máquina servirá.

Al hacer el marco de la máquina con sus propias manos, el maestro debe elegir la altura adecuada para sí mismo. Solo teniendo en cuenta las características del operador (altura, longitud del brazo, etc.), el proceso de trabajo se llevará a cabo en condiciones cómodas y sin perjuicio para la salud.

mesa

Como superficie de trabajo, es conveniente utilizar una encimera de cocina. Pero esta opción es relevante si ha cambiado los muebles de la cocina y la encimera vieja está inactiva. De lo contrario, es más fácil usar madera contrachapada.

El grosor recomendado para el tablero de la mesa es de 16 mm, por lo que se pegan láminas de madera contrachapada de 8 mm, lo que le permite obtener una mesa fuerte y confiable para un enrutador manual. Para mejorar el deslizamiento, la superficie de la mesa está cubierta con una lámina de textolita, lo que simplificará el suministro de la pieza de trabajo al cuerpo de trabajo de la fresadora.

Las dimensiones de la mesa dependen directamente de las dimensiones de las piezas de trabajo que se procesan, el ancho de la mesa cambia y la profundidad y el grosor no cambian. La figura muestra una encimera cuyas dimensiones son adecuadas para la mayoría de los trabajos. El cumplimiento de las dimensiones no es obligatorio, cada maestro las cambia para condiciones y requisitos específicos.

Se corta un agujero en el centro de la mesa para montar una fresadora. Las dimensiones de este agujero son mayores que la placa de montaje de la fresadora. Los bordes del orificio se doblan para instalar la placa de montaje, en la que se monta el cortador. La profundidad del pliegue es igual al grosor de la placa de montaje para que quede al ras con la superficie de la mesa.

Para una mayor funcionalidad de la máquina y la posibilidad de procesar piezas de diferentes tamaños, se seleccionan ranuras en la parte superior de la mesa. Están equipados con un perfil guía para carro estándar con tope, que permite fijar el tope longitudinal y el peine de presión horizontal en la posición deseada.

Placa de montaje

La placa de montaje es necesaria para asegurar el enrutador a la mesa. Está hecho de materiales duraderos como: metal, plástico, textolita, madera contrachapada. Para la fijación, se utilizan tornillos autorroscantes con cabeza avellanada. Para facilitar el control sobre las dimensiones de la pieza de trabajo, se adjunta una regla a la placa.

La placa debe encajar perfectamente en su asiento en la parte superior de la mesa de la máquina. Su grosor no supera los 6 mm, y esta es su ventaja frente al montaje de la fresadora directamente en la parte inferior de la mesa. El pequeño grosor de la placa aumenta la profundidad de fresado y le permite desmontar fácilmente el enrutador con sus propias manos. El orificio del inserto es más grande que el cortador que se está utilizando. El diámetro de la fresa oscila entre 3 mm y 76 mm, por lo que se recomienda utilizar plaquitas con anillos intercambiables para cambiar el orificio de la fresa.

parada longitudinal

Al realizar operaciones de fresado, se requiere un tope longitudinal que guíe la pieza de trabajo a lo largo de la mesa. Un resultado de trabajo de bricolaje será preciso si el tope tiene una longitud suave y es perpendicular a la superficie de la encimera. El tope puede ser sólido y estar equipado con almohadillas móviles que le permitan ajustar los espacios alrededor del cortador.

En el tope longitudinal se coloca un peine de sujeción vertical que fija la pieza de trabajo en dirección vertical. Equipado con un tubo de derivación, el tope le permite conectar la manguera de la aspiradora muy cerca del cuerpo de trabajo, lo que le permite eliminar el aserrín y el polvo del lugar de trabajo.

Tope longitudinal (vista frontal)

Tope longitudinal (vista trasera)

peines de presión

Para fijar la pieza de trabajo a la superficie de trabajo y al tope longitudinal, se instalan crestas de sujeción verticales y horizontales.

El peine vertical se coloca sobre la estructura del tope. Debido al orificio longitudinal en la pared del tope, el peine se mueve en un plano vertical y se puede fijar a cualquier altura con sujetadores.

El tope de sujeción horizontal se coloca sobre la mesa de la fresadora. Gracias al perfil de guía longitudinal en el tablero de la mesa, el peine de presión se mueve a lo largo y ancho en un plano horizontal.

1. Si los pisos en el taller son irregulares, se recomienda hacer soportes ajustables para la mesa de fresado con sus propias manos, con los que puede ajustar una altura cómoda para el trabajo.
2. Para la durabilidad del equipo, las partes de madera de la mesa de fresado están cubiertas con una capa protectora (pintura, barniz).
3. Monte el cristal protector en el tope longitudinal, que protegerá sus ojos de las virutas y el polvo.
4. Use guantes para proteger sus manos mientras opera la fresadora.
5. No use ropa holgada.
6. Utilice enrutadores portátiles con una potencia nominal superior a 1100 W.
7. Instale el cortador en el collar 3/4 de la longitud del vástago.

Precauciones de seguridad al trabajar con una fresadora:

• antes de comenzar a trabajar, es necesario verificar la fijación del tope;
• no aplique mucha fuerza al fresar (demasiado avance dañará la herramienta);
• instale el cortador en la pinza a 3/4 de la longitud del vástago, pero no cerca, pero dejando un espacio de al menos 3 mm;
• cuando utilice cortadores de gran diámetro, reduzca la velocidad de rotación;
• desconecte la herramienta de la fuente de alimentación antes de realizar ajustes y mantenimiento;
• vigile el estado de los cortadores y no utilice copias dañadas.

Mesa de fresado de bricolaje fiable

Mesa de fresado: propósito, tipos.

La comodidad de utilizar una fresadora colocada en la mesa radica en la optimización y seguridad del trabajo con la madera, así como en la rapidez de fabricación de las piezas. El principio de funcionamiento de esta instalación es bastante sencillo, ya que la fresa no se desplaza a lo largo de la superficie que se está mecanizando, sino que la pieza se desplaza con respecto a ella. La fresa, fijada en la mesa, brinda más oportunidades para procesar piezas. Como resultado, los productos en bruto se obtienen como en talleres de muebles profesionales con el equipo adecuado. Antes de hacer una mesa de fresado, debe decidir la apariencia y el tamaño. Es necesario tener en cuenta la posibilidad de actualizar la mesa. Es importante que la mesa sea confiable y estable en uso. La presencia de cajones creará una comodidad adicional en el trabajo.

El diseño casero compacto reemplazará a la máquina industrial

Hay tres tipos principales de tablas de enrutadores:

1. Estacionario: un diseño especializado, generalmente voluminoso e inamovible.
2. Portátil: tiene dimensiones compactas y un peso relativamente bajo. Esta mesa es fácil de mover.
3. Agregado: el diseño prevé la expansión de la superficie de la mesa de la sierra.

Esquema de construcción

Para la fabricación propia de encimeras, generalmente se usan tableros de MDF, pegados con varios revestimientos de plástico, madera contrachapada gruesa o tableros. Estos materiales son fáciles de procesar, livianos y duraderos.

La estructura de madera es fácil de manejar y usar.

Algunos artesanos creen que una encimera de metal es la más duradera y duradera. Tienen razón, pero una mesa de este tipo con un aparato eléctrico se convertirá en un excelente conductor, lo cual no es seguro. Además, el metal es propenso a la corrosión, por lo que debe pintarse.

Las superficies de las mesas de fresado deben ser lisas. A menudo están hechos de plástico o metal. Estas mesas tienen una superficie perfectamente plana que es inmune a la humedad. Los plásticos fenólicos se prestan bien al procesamiento. Esto es muy conveniente cuando se hacen ranuras para un perfil de aluminio o cuando se taladran agujeros para los sujetadores de tope longitudinal. Al igual que el MDF, el contrachapado y los tableros, estos materiales tienen precios razonables.

En las encimeras de marca de acero o aluminio, ya se proporcionan agujeros para un modelo de enrutador específico. Si los modelos fabricados de encimeras están hechos de tableros MDF o plástico, las empresas solo preparan agujeros para las placas. Aunque esto no siempre sucede.

Hay agujeros en la suela de la placa a través de los cuales se sujeta el enrutador con tornillos a su base. Estas placas pueden ser de metal, plástico, policarbonato o aluminio. La placa para el enrutador debe instalarse al ras de la superficie de la encimera. Si alguna parte del inserto sobresale por encima de la superficie, las piezas de trabajo se engancharán.

El tablero de la mesa está equipado con tornillos de ajuste u otros dispositivos para nivelar la placa. Es mejor elegir una placa con anillos reemplazables. Esto es necesario para seleccionar los agujeros de los anillos de acuerdo con el tamaño del diámetro del cortador. Esto facilita la eliminación de virutas y otros residuos de la superficie de trabajo de la mesa de fresado.

Crear conveniencia en la selección del diámetro del cortador.

Al realizar operaciones de fresado, a menudo se necesita un tope longitudinal para guiar la pieza de trabajo en el ángulo deseado. Para que el trabajo se realice con precisión, debe ser uniforme en toda su longitud, ubicado estrictamente perpendicular a la superficie de la mesa y reconfigurado fácilmente para varios procesos. Las partes frontales de la parada se pueden hacer tanto sólidas como en forma de varias superposiciones. Para acumular virutas y escombros, el tope lateral está equipado con un tubo. La manguera de la aspiradora está conectada a él.

Las partes delanteras del tope en forma de varias superposiciones fijas.

La mesa de fresado se puede actualizar con una cama en la que se fijará la amoladora. Puede leer más sobre la fabricación propia de este diseño aquí.

Herramientas y materiales necesarios.

1. Cola de carpintero.
2. Pernos con tuercas.
3. Empulgueras.
4. Tablero de MDF y contrachapado de abedul
5. Rompecabezas eléctrico.
6. llaves inglesas
7. Papel de lija.
8. Gobernante.
9. Lápiz

Dibujos y calculo

Para hacer una mesa para un enrutador, puede usar una superficie separada, que se fija en soportes de madera o entre dos gabinetes. La forma más sencilla de crear un tablero, una base y piezas para una mesa de fresado es utilizar tableros MDF o madera contrachapada de abedul con un grosor de 16 a 25 mm. Si la placa está cubierta con plástico, habrá menos resistencia durante la operación. La placa laminada en ambos lados no se deformará durante el funcionamiento. En nuestro caso, en la fabricación de la mesa de fresado, utilizamos:

1. 1 panel de MDF, tamaño 19x1000x1800 mm.
2. 1 hoja de madera contrachapada, tamaño 19x1000x1650 mm.
3. 1 placa, tamaño 4x30x30 mm.
4. Rieles de aluminio - 2,3 m.
5. Soporte de rueda con freno - 4 uds.

Galería de fotos: esquemas de mesas de fresado

Instrucciones paso a paso

La estructura de la parte superior de la mesa estará compuesta por piezas de madera aserradas a partir de un único tablero de MDF de 19 mm. El contrachapado de abedul se puede utilizar como reemplazo de este material.

• Corte el material laminar en fragmentos de acuerdo con las dimensiones indicadas.

1 - superficie de trabajo; 2 - base de énfasis; 3 - su pared de la parada; 4 - bufanda (tamaños de 4 piezas para madera contrachapada de 19 mm); 5 - tsarga (2 uds.); 6 - barra lateral; 7 - barra de conexión (4 uds.)

Antes de cortar en partes, es necesario verificar el grosor del tablero de MDF, ya que a menudo puede no coincidir con los parámetros especificados o ser defectuoso.

• Es necesario quitar el revestimiento de plástico de la suela del enrutador. En el futuro, servirá como plantilla para marcar los cortadores en la superficie de la encimera.

La capa de plástico servirá como plantilla al marcar

• En la parte aserrada más grande No. 1, de 90x70 cm de tamaño, haga marcas para el cortador. Para hacer esto, dibuje una línea en el medio a una distancia de 235 mm del borde, marcando. Luego coloque la superposición de modo que los mecanismos de ajuste del enrutador estén más cerca del borde de la mesa. Después de colocar la moldura de manera uniforme, marque los lugares para perforar los orificios que se fijarán con tornillos.

Los orificios de montaje deben coincidir con la moldura

• Mide el diámetro del forro y la distancia desde el borde exterior hasta el corte de la suela, como se muestra en la imagen.

Determinación de su diámetro.

• Desde el medio de la parte cortada de la suela, dibuje una línea perpendicular a su centro, donde: S = D/2-(D-H).

Las medidas se toman del corte de la suela del forro

• Usando los orificios en la suela del revestimiento, marque los futuros orificios para los tornillos de montaje.

Uso de una superposición como plantilla

• En las partes n.º 2 y 3, taladre orificios para sujetadores y cortadores. En la base y el frente del tope, haga marcas para cortes semicirculares, como se muestra en la imagen. Con una sierra de calar, corte recortes semicirculares. Lija las superficies.

No hay cortes semicirculares en el diagrama.

• Fije cuatro tablones (piezas n.° 7) a la parte inferior de la mesa con tornillos.

Use carpintería o epoxi como pegamento.

• Pegue el resto de los espacios en blanco y asegúrelos con tornillos. Instale un enrutador en la parte inferior de la mesa.

1 - barra lateral para fijación con abrazaderas en las cabras; 2 - zarga; 3 - orificios de guía avellanados; 4 - pared frontal de la parada; 5 - tornillo autorroscante con cabeza avellanada 4.5x42; 6 - bufanda; 7 - tope base

• Ahora necesitas hacer la estructura de soporte de la mesa. En nuestro caso, su altura será de 820 mm. Para ello se utilizó una lámina de contrachapado de abedul de 19x1000x1650 mm.

1 - caballete lateral externo; 2 - rejilla interna; 3 - rejilla trasera; 4 - bases

• Corte la madera contrachapada en pedazos según el tamaño.
• Ensamble la estructura de la mesa, fijando sus partes con tornillos autorroscantes, tornillos, pegamento. El resultado es un marco con espacio libre en los gabinetes, que son convenientes para almacenar herramientas y consumibles.

1 - caballete lateral; 2 - soporte sobre ruedas; 3 - la parte inferior de la estructura; 4 - panel interior; 5 - pilar trasero

• Luego, debe hacer una placa de montaje, lo que contribuirá a un mayor voladizo del cortador debido a la herramienta que se le atribuye. Para la fabricación de la placa se requiere duraluminio, getinax o policarbonato con un espesor de 4 a 6 mm. Recorte un cuadrado del material especificado, cuyos lados sean iguales a 300 mm. Pegue la suela del enrutador (usando cinta adhesiva de doble cara). En este caso, la superposición se utilizará como plantilla. Taladre la placa a través de los agujeros en el revestimiento. Después de eso, retire la superposición y haga huecos para las tapas en la placa con un taladro grande.

Permite que el cortador maneje los detalles tanto como sea posible.

• Como se muestra en la imagen, debe colocar la placa y trazar su contorno. En la encimera, dibuje y corte un recorte, cuyos bordes se procesan con papel de lija.

Un agujero pretaladrado facilitará el proceso.

• En el lugar donde se fija el cortador, taladre agujeros y amplíelos desde la parte posterior de la mesa con un taladro de 11 mm. Coloque la placa de montaje en el orificio preparado en la encimera, alineándolos para atornillarlos. Fije la pieza a la suela del enrutador. Inserte la herramienta en la encimera y fíjela con tornillos.

Los agujeros de la encimera y la placa deben coincidir

• Para la comodidad de trabajar en la máquina, es necesario modificar el tope lateral y equiparlo con uno giratorio. Esto ayudará a procesar aún más los extremos de las partes estrechas. Para hacer esto, debe cortar guías desde un perfil en forma de T en la superficie de la placa.

El tope giratorio y lateral hacen que el proceso sea conveniente

• Instale el perfil guía en la placa frontal del tope para sujetar abrazaderas, revestimientos y dispositivos de protección.
• Para conectar la aspiradora a la máquina, es necesario hacer una tubería para eliminar el polvo. Para hacer esto, debe cortar una pieza de madera contrachapada de 140x178 mm. En el centro de la pieza, hacemos un orificio redondo para colocar el adaptador para la aspiradora.

La pieza está hecha de madera contrachapada.

• Para una parada, agregue un escudo de seguridad hecho de madera contrachapada y plexiglás.

Las tuercas de mariposa se utilizan por conveniencia.

• Para fresar fragmentos pequeños, haga abrazaderas y abrazaderas. Para hacer esto, corte los detalles de madera contrachapada de acuerdo con las dimensiones de la imagen. Al hacer un peine de abrazadera, es mejor usar madera de arce. Para cortar la pieza, debe elegir una sección con una dirección recta de las fibras de madera. Las ranuras de las crestas se hacen mejor con una sierra circular en la máquina.

Le permite corregir detalles al procesar pequeños fragmentos

• Fije la guía con abrazaderas. Lije todas las superficies de la mesa, especialmente en los lugares donde se realizarán trabajos de fresado. Limpie todos los elementos de madera del polvo y cúbralos con aceite.

La seguridad

Cuando se trabaja en una fresadora, es posible que se produzcan accidentes y lesiones por el contacto con los mecanismos giratorios de la fresa y las partículas de las piezas de trabajo que salgan despedidas. Antes de iniciar el enrutador, debe quitar todas las herramientas de la superficie de la encimera, limpiar su superficie de escombros y partículas pequeñas. También es posible equipar la mesa de fresado con una pantalla protectora que evitará la dispersión de partículas.

Mientras se trabaja en la mesa, es inaceptable limpiar y lubricar las piezas, quitar la pantalla protectora y medir las piezas de trabajo. Se deben usar gafas protectoras para evitar que las partículas que vuelan entren en los ojos. Esto es especialmente cierto para el fresado a alta velocidad o el procesamiento de elementos de bronce, hierro fundido o siluminio.

Es necesario cortar el cortador en la pieza gradualmente. El avance mecánico debe estar encendido hasta que la pieza entre en contacto con el taladro cortador. Durante la rotación del mecanismo de fresado, la posición cercana de las manos en la zona de rotación de la herramienta es inaceptable. Antes de instalar los taladros, debe asegurarse de que sean confiables y duraderos, así como de la integridad y corrección del afilado. Los taladros no deben contener virutas de metal ni grietas. Si se encuentran tales defectos, deben ser reemplazados.

Video: Hacer una mesa de fresado de bricolaje

Gracias a los materiales relativamente económicos y a su habilidad, puede construir un diseño compacto de la mesa de fresado. Esto le permitirá producir piezas con cortes de alta precisión y procesamiento de alta calidad en casa.

Fresadora de madera de bricolaje - cómo hacer

La cantidad de trabajo a realizar dependerá de la versión de la tabla que necesite.

Las mesas de fresado son de varios tipos:

1. Estacionario
   Escritorio completo independiente.
2. Portátil
   Diseño de escritorio, que se instala si es necesario.
3. Agregar
   Una opción cuando se hace una expansión de la superficie de la mesa de la sierra para trabajar con el enrutador (en la foto).

Elementos estructurales

En este artículo, consideraremos una mesa de fresado estacionaria. Habiéndolo hecho, puede hacer frente de forma independiente al diseño de cualquier otro tipo.

La parte más importante de la mesa es el marco. Consiste en un marco (patas, marco, etc.) y un tablero de mesa (que incluye una placa de metal y otros componentes de la mesa). La altura de la cama varía de 75 cm a 1 metro y se ajusta individualmente.

Como cama, una vieja mesa innecesaria es bastante adecuada, que es fácil de convertir en una mesa de fresado.

El tablero de la mesa está hecho de aglomerado, aglomerado, madera contrachapada gruesa o plástico. El grosor óptimo de la hoja es de 16 mm. El material para la cama debe elegirse teniendo en cuenta el hecho de que los espacios en blanco de madera se moverán constantemente a lo largo de su superficie. Por lo tanto, debe ser suave. A menudo, la encimera está hecha de metales que no están sujetos a la corrosión (por ejemplo, aluminio).

Hay una placa de montaje en el centro de la mesa. Mucha gente piensa que se puede prescindir de este detalle, pero no es así. La placa de montaje es el soporte para todos los equipos de fresado.

El grosor de la placa no debe ser superior a 8 mm. El material de fabricación depende del deseo y las posibilidades. Puede ser metal, textolita, madera contrachapada duradera u otro material laminar. Se corta un orificio en el centro de la placa, de tamaño adecuado para la suela del enrutador.

Importante: Los modelos de enrutadores difieren entre sí, por lo que al hacer una mesa, debe tener en cuenta que su altura debe adaptarse idealmente a su altura, y el montaje del enrutador y el tamaño del orificio deben ser exactamente para su herramienta.

Mesa de fresado estacionaria

Considere la opción de fabricar una mesa de fresado con un marco de metal y una tapa de madera contrachapada holandesa.

Materiales y herramientas

Para hacer una mesa para una fresa manual con sus propias manos, necesitará materiales:

• esquina de metal o tubo (para el marco)
• guía de aluminio
• eje para sujetar el enrutador
• masilla, imprimación y pintura para metal
• tornillos autorroscantes
• pernos para muebles 6 x 60 mm
• tornillos hexagonales de ajuste con tuercas - 4 uds.
• madera contrachapada laminada finlandesa resistente a la humedad, de 18 mm de espesor (se puede tomar otro material)
• tableros o trozos de madera contrachapada (para la fabricación de un tope paralelo).

También se requieren las siguientes herramientas:

• máquina de soldar (para el marco de metal de la mesa)
• taladro y taladros
• destornillador
• rompecabezas
• enrutador
• espátula, cepillos, trapos.

También te puede interesar el artículo sobre cómo hacer una mesa de rompecabezas con tus propias manos.

Y puede aprender cómo hacer una mesa para una máquina de coser usted mismo en este artículo.

Pasos de fabricación

Paso 1. Para empezar, hacemos un marco de mesa: el soporte de la mesa está soldado a partir de 4 tubos de perfil de 25 x 25 mm, en un lado de la mesa es necesario soldar otro tubo a lo largo del cual se moverá el tope paralelo. Las piernas están unidas a ellos.

Es posible soldar en cada lado del marco (a lo largo del perímetro donde se ubicará la encimera) a lo largo de una esquina con un tubo para que la encimera se asiente en estas esquinas en un rebaje.

Otra opción que usaremos es instalar soportes adicionales para la encimera: soldamos dos tubos más en los lados largos, que servirán no solo como soporte para la madera contrachapada, sino también como limitador para el enrutador (la distancia entre ellos debe ser tal que pueda cortar un agujero de forma segura para fijar el dispositivo).

Para que el lugar de trabajo sea más estable, soldamos puentes de refuerzo entre las patas de la mesa, a una distancia de unos 20 cm del suelo.

Paso 2 Para pintar, debe tomar pintura al óleo (¡no apta para aluminio y galvanizado!). Limpiamos el metal de la suciedad y lo desengrasamos con cualquier disolvente (alcohol, queroseno, etc.). Si es necesario, puede enmasillar la superficie con una masilla especial e imprimarla.

Nota: todas las acciones deben llevarse a cabo en un respirador y un área ventilada.

Para cebadores puede usar la misma pintura, que se manchará aún más, pero diluida con un solvente. a más largo plazo y cualitativo el resultado se obtiene procesando especializado Composiciones para metal.

Después de la aplicación ultimo de pie es necesario esperar a que se llene la desecación y solo entonces proceder a otras acciones.

Paso 3 Cortamos el tablero de la mesa exactamente debajo del marco de metal para que encaje firmemente en las esquinas. Para una mayor resistencia, puede perforar (con un taladro para metal) agujeros en tubos de metal (o esquinas) y sujetar los bordes de la mesa al marco con pernos para muebles. El tamaño de la mesa terminada es de 84 x 59 cm, la altura de la mesa es de 90 cm.

Paso 4 A una distancia de 20-25 cm del borde cortamos carril de aluminio a lo largo de toda la longitud de la mesa.

Paso 5 Corte el eje de la fresa por la mitad. Esto ayudará a aumentar el espacio entre la suela y el eje motriz a 11 mm (si usa ejes sin cortar, esta distancia será de solo 6 mm).

Paso 6 Retiramos la suela del enrutador y en el medio de la mesa marcamos 4 agujeros para su sujeción, los perforamos. En el medio de la mesa hacemos un agujero para el enrutador. ¡Para cada herramienta, el tamaño del agujero será diferente! Se perforan orificios a la izquierda y derecha del orificio, en los que se insertan pernos para sujetar las abrazaderas de los ejes de fresado (ya no se quitarán).

Paso 7 En el reverso, es necesario hacer una ranura grande debajo del enrutador único fresa.

En la ranura misma, por encima y por debajo del orificio pasante, corte pequeñas ranuras (con una fresa) de la misma longitud que los ejes. En los extremos de las ranuras con un taladro Forstner, haga pequeña rebajes para tornillos de ajuste con hexagonal agujero.

Paso 8 De las piezas de la tubería cortamos dos segmentos iguales al ancho de la ranura grande. Perforamos agujeros en ellos para pernos que no se pueden quitar. Conseguimos las mordazas de los ejes de la fresa. Las tuercas se atornillan a los pernos.

Paso 9 Las tuercas hexagonales y los pernos se colocan en ambos lados. hachas y necesario para ajuste plano fresa.

Paso 10 Hacemos una parada paralela. Para hacer esto, se corta una ranura en una pequeña pieza de madera contrachapada para el movimiento a lo largo de una tubería especialmente soldada para esto. Con una sierra de calar eléctrica se cortan tres tiras de madera contrachapada del mismo tamaño (longitud de la tira = longitud de la mesa + ancho del tubo guía) y 4 refuerzos para ellas.

En una tira de madera contrachapada, se hace un orificio semicircular para la salida de virutas, que debe corresponder a la ranura en la encimera. En la segunda tira, se hace un agujero cuadrado en el mismo lugar.

La tercera tira de madera contrachapada se aserra por la mitad. Se une a la parte posterior de la tira con un orificio cuadrado con pernos (entonces debe hacer ranuras largas para que se muevan) o guías simples. Las mitades de la madera contrachapada deben separarse en diferentes direcciones. Se instala una guía de aluminio en el borde superior de esta tira.

Paso 11 Sujetamos la primera y la segunda tira junto con los lados con recortes. Fijamos refuerzos: dos, a lo largo de los bordes del gran orificio resultante en la unión de las tiras de madera contrachapada y uno a la vez, en ambos lados (a una distancia de 7 a 10 cm del borde).

Recortamos un pequeño cuadrado de madera contrachapada delgada (que cabría entre los refuerzos ubicados en el medio), más cerca del medio hacemos un agujero del diámetro del tubo de la aspiradora. La madera contrachapada se une a los refuerzos, formando una caja triangular.

Paso 12 El tope paralelo de la mesa de fresado se fija con abrazaderas. Esto se hace para que la mesa de fresado se pueda quitar y reorganizar fácilmente. Si está completamente diseñado para un enrutador, puede arreglar deja de usar soportes con ranuras para su movimiento.

El uso de varios dispositivos para un enrutador manual amplía significativamente las capacidades de esta unidad y también aumenta la comodidad y la seguridad al trabajar con ella. A la venta, hay modelos listos para usar de dispositivos diseñados para usarse en conjunto con un enrutador, pero, por regla general, son caros. Por lo tanto, muchos artesanos prefieren hacer accesorios para esta unidad con sus propias manos.

Si fija un molino manual de una manera especial debajo de la mesa, obtendrá una máquina de carpintería universal que le permite procesar con precisión y rapidez piezas de madera largas y cortas. Para hacer una mesa para un enrutador con sus propias manos, primero debe preparar las piezas necesarias para ensamblar toda la estructura. La siguiente figura muestra un mapa de corte, en el que se encuentran todos los detalles de la futura mesa de fresado. Se cortan con sierra circular o máquina de corte de formato.

El dispositivo se puede hacer madera contrachapada, aglomerado o MDF. La tabla de corte muestra un grosor de material de 19 mm, pero esto no es un requisito previo. La mesa también se puede montar a partir de losas con un espesor de 16 o 18 mm. Por supuesto, para la fabricación de encimeras, es mejor usar materiales laminados o plastificados que permitan que la pieza de trabajo se deslice fácilmente sobre la superficie.

También hay que señalar que esta mesa casera está diseñada para instalación en cabras. Si necesita una versión de escritorio, entonces los lados (5) deben hacerse mucho más anchos que 150 mm. Su ancho debe ser ligeramente mayor que la altura de la máquina para que pueda caber debajo de la mesa.

Si los detalles de la mesa están cortados de madera contrachapada o MDF, entonces se deben lijar sus extremos. Los extremos de las piezas hechas de aglomerado deberán cubrirse con un borde de melamina con una plancha común.

Fabricación de encimeras

El enrutador se puede instalar en la mesa con o sin placa de montaje. preparación de encimera para fijación directa para ello la unidad se produce de la siguiente manera.

1. Dado que la placa base tiene 900 mm de largo, su centro estará a 450 mm del borde. Pon un punto en este lugar y usa un cuadrado para dibujar una línea.
2. Retire la cubierta de plástico de la suela del dispositivo.
3. Encuentre el centro del corte en la superposición y dibuje una línea a través del centro de la suela usando un cuadrado.
4. Coloque la superposición en la línea central de la placa principal de modo que el centro de la suela coincida con ella, y marque con un lápiz el centro del futuro orificio en la mesa.
   
   
5. A continuación, marque los tornillos de montaje.
   
   
6. Taladre los orificios a través de los cuales se fijará la unidad a la mesa. Asegúrese de avellanarlos para que las cabezas de los tornillos queden ligeramente empotradas en la encimera.
7. Perfore un orificio central de 38 mm.
8. El siguiente paso debe hacer una parada paralela. Con una sierra de calar o un enrutador, haga cortes semicirculares en la pared frontal de la parada, así como en su base.
9. Atornille los refuerzos hasta los topes. A continuación se muestra un dibujo que muestra todas las sangrías para colocar bufandas.
   
   
10. Atornille las tiras de conexión a la parte inferior de la mesa.
    
    
11. Ensamble la fresadora usando el diagrama a continuación.
    
    

Fijación de la unidad con una placa de montaje

Al instalar la máquina en la placa principal, su grosor reduce significativamente el voladizo del cortador. Por lo tanto, para instalar la unidad en encimeras gruesas, es habitual utilizar placas de montaje más delgadas hechas de materiales duraderos (acero, duraluminio, policarbonato, getinaks o fibra de vidrio). El plato se hace de la siguiente manera.

1. De una hoja, por ejemplo, textolita, corte un cuadrado en blanco de 300 x 300 mm.
2. En la parte superior de la placa, fije la almohadilla de plástico que retiró de la suela del enrutador.
3. Elija un taladro que coincida con el diámetro de los tornillos de montaje y taladre agujeros en la placa utilizando la almohadilla de plástico como plantilla.
   
4. Coloque el plato sobre la encimera y rodéelo con un lápiz. Después de eso, dentro del contorno resultante, dibuje un cuadrado con esquinas cortadas, como se muestra en la siguiente figura.
   
   
5. Esta figura con las esquinas biseladas debe cortarse con una sierra de calar, habiendo perforado previamente en ella un agujero para que entre la sierra.
6. Después de cortar la parte interior alrededor del contorno exterior, fije los tablones con abrazaderas. ellos serviran plantilla de cortador giratorio. El espesor de las barras debe ser suficiente para que al fijar la profundidad de trabajo, el cojinete de empuje de la fresa quede en la zona del borde de las guías.
   
   
7. Para fresar un rebaje, acople un cortador de rodaje con un cojinete superior a la pinza de la unidad.
   
   
8. Establezca la profundidad de trabajo. Debe ser igual al espesor de la placa prevista para el montaje de la unidad.
9. Fresar esta sección de la encimera según la plantilla establecida en varias pasadas.
10. Coloque la placa en la ranura que hizo. Debe quedar al ras con la superficie de la placa base. Si el inserto sobresale un poco, agregue un poco más de profundidad de inserción con el tornillo micrométrico y vuelva a cortar con el cortador.
11. Marque y taladre agujeros para fijar la placa en las esquinas de la muestra.
    
    
12. Coloque la placa de montaje en el asiento preparado y, sosteniéndola, dé la vuelta a la mesa. Luego taladre agujeros en la placa para los sujetadores. Para ocultar las cabezas de los pernos, avellane agujeros en el lado frontal del revestimiento.
13. Además, todos los orificios en el reverso del tablero de la mesa, destinados a la fijación de la placa, deben expandirse para colocar tuercas autoblocantes con un taladro con un diámetro de 11 mm. Las tuercas se deben plantar en los orificios obtenidos con pegamento epoxi (se pueden atornillar pernos para alinear).

Dejar de mejorar

La guía de corte al hilo se puede modificar para que la configuración de la mesa de la fresadora sea más conveniente y rápida: para hacer esto, debe cortar rieles en C en la superficie de la mesa. El perfil puede ser de aluminio. Para la inserción, se utiliza un cortador de ranuras rectas. El perfil se coloca en la ranura preparada y se atornilla con tornillos.

A continuación, debe elegir pernos con una cabeza hexagonal de tal tamaño que pueda ingresar al perfil en forma de C y no girar en él. Taladre 2 agujeros en la base de la guía de corte al hilo para que coincida con el diámetro del perno.

También debe cortar el perfil en C en la barra de tope delantera para fijarle varias abrazaderas y cubiertas protectoras.

El énfasis se atornilla a la mesa con la ayuda de tuercas de mariposa.

En la parte trasera de la parada, puede hacer cámara para conectar una aspiradora. Para hacer esto, basta con cortar un cuadrado de madera contrachapada, perforar un agujero para la boquilla de la aspiradora y atornillar la cubierta resultante a las bufandas.

También puede agregar al énfasis escudo de seguridad, fabricado en MDF o aglomerado y un pequeño rectángulo de plexiglás. Para seleccionar las ranuras, puede usar una sierra de vaivén o un enrutador con un cortador de ranuras instalado.

Para poder procesar piezas pequeñas, es necesario hacer abrazaderas y abrazaderas de madera contrachapada o MDF.

Está hecho en una sierra circular con un paso entre cortes de 2 mm.

Si lo desea, puede hacer una mesa de fresado con cajas de herramientas.

Hacer la base de la mesa

Si desea hacer una máquina estacionaria con una fresa manual, no puede prescindir de una base sólida. A continuación se muestra una tabla de corte con las piezas impresas que se necesitarán para ensamblar la base de la mesa. Será necesario corregir las dimensiones de las piezas si se utilizan láminas de material de diferente grosor.

Todos los detalles de la mesa para un enrutador manual se ensamblan con la ayuda de confirmaciones. Para facilitar el movimiento de la mesa, se pueden unir rodillos a su parte inferior. Si expande ligeramente esta mesa y coloca una sierra circular de mano en su parte libre, obtiene mesa universal para fresa y sierra circular.

Para que la máquina ocupe menos espacio, se puede fabricar según el principio de una mesa de libros con tableros descendentes a ambos lados.

Accesorios caseros para el enrutador.

Para ampliar la funcionalidad de esta unidad, se encuentran disponibles comercialmente dispositivos bastante caros. Pero los propietarios de las fresas, para ahorrar dinero, intentan fabricar varios dispositivos con sus propias manos, que no funcionan peor que los de fábrica.

Un cortador de espiga simple para un enrutador está hecho de dos piezas de madera contrachapada y un par de rieles telescópicos para muebles. La fresa se instala en una plataforma con un orificio para la herramienta. La plataforma está unida al banco de trabajo en ángulo (para un posicionamiento más conveniente del equipo en altura), como se muestra en la foto a continuación.

Entonces, el dispositivo de espiga se hace en el siguiente orden.

1. Corta 2 piezas de madera contrachapada del mismo tamaño. El tamaño del dispositivo puede ser cualquiera.
2. Coloque dos guías telescópicas paralelas entre sí a lo largo de los bordes de la primera plataforma y fíjelas con tornillos.
   
   
3. Para un posicionamiento más preciso de las guías, se pueden atornillar dos tiras de la misma longitud entre ellas.
   
   
4. Es necesario empujar las tiras recíprocas y colocar una segunda plataforma debajo de ellas al ras con la primera. Coloque un lápiz en los puntos de la segunda plataforma a través de la barra y luego dibuje una línea a través de ellos.
5. Retire los percutores de las guías presionando las “antenas” de plástico ubicadas en el reverso de las mismas.
6. Coloque las tiras de montaje en la plataforma de marcado de modo que la línea pase por el centro de los orificios para los sujetadores y atorníllelos con tornillos.
   
   
7. Alinee con cuidado las 2 guías y deslícelas hacia adentro (debe escuchar un clic). Si inserta la parte torcida, romperá los telescopios y las bolas se caerán de ellos.
   
   
8. Entre el tope vertical con la unidad y la mesa móvil, es necesario mantener cierta distancia. Esto se hace para que al bajar el cortador, no toque la plataforma de la mesa. Dado que en este caso el voladizo máximo del cortador será de unos 25 mm, es posible colocar temporalmente una barra del mismo ancho entre la mesa y el tope, es decir, 25 mm. La barra te permitirá colocar la estructura paralela al tope vertical
   
   .
9. En el siguiente paso, sujetando el accesorio, taladre 2 agujeros para los tacos. Le permitirán colocar rápidamente el cortador de espiga en el banco de trabajo. Cuando los agujeros estén listos, inserte un par de tacos en ellos. Ahora puede quitar la barra colocada entre el tope y el accesorio.
   
   
10. Ahora que la mesa móvil está fija, se debe instalar un tope vertical en su plataforma superior, como se muestra en la siguiente figura. Para mayor rigidez, la parada está sostenida por dos bufandas.
    
    
11. Cuando todos los elementos del cortador de espiga estén fijos, puede comenzar a probar. Coloque la pieza de trabajo sobre la mesa de fijación y presiónela contra el tope. Establezca la altura de corte deseada, encienda la máquina y fresar la pieza de trabajo.
    
    
12. Después de la primera pasada, gire la pieza de trabajo 180 grados y repita el procesamiento.
    
    
13. Gire la pieza de trabajo 90 grados, colocándola en el borde y repita la operación nuevamente.
    
    
14. Gire la pieza 180 grados y termine la espiga.
    
    

Como resultado, obtendrá un pico suave y de alta calidad.

Cambiando la altura del cortador con respecto a la plataforma del cortador de pernos, se pueden obtener pernos de varios espesores.

Copie la manga

Si su enrutador no vino con una funda de copia, entonces se puede hacer en solo 30 minutos con medios improvisados. Para los caseros, necesitará una arandela de metal o duraluminio, que puede ser de chapa, y una extensión roscada de plomería.

La funda de copia se hace de la siguiente manera.

1. Elige una tuerca adecuada para la rosca de la extensión y córtala con una amoladora para que quede un anillo fino. Después de eso, nivelarlo en el molinillo.
   
   
2. Es necesario hacer una plataforma redonda para el buje de chapa o aluminio de 2 mm de espesor. Dependiendo del modelo de la unidad, el agujero en su suela puede tener forma diferente. En este caso, el sitio debe tener cortes en los lados, que se muelen en una máquina rectificadora.
   
   
3. Después de lijar la arandela por ambos lados, colóquela en la suela de la unidad.
   
   
4. Coloque la unidad verticalmente sin quitar la arandela y marque con un lápiz los lugares para los sujetadores a través de los agujeros en la suela de la unidad.
   
   
5. Los lugares marcados con un lápiz deben perforarse para un posicionamiento preciso del taladro.
   
   
   
6. Primero, taladre agujeros con un taladro delgado y luego con un taladro que coincida con el diámetro del perno de montaje.
   
   
   
7. Coloque la arandela en la extensión roscada y apriete la tuerca anular. Sujete la pieza en un tornillo de banco y corte el exceso de rosca al ras con la tuerca con una amoladora.
   
   
   
8. Sujete la pieza en un tornillo de banco con el otro lado y acórtela un poco.
   
   
9. Alinee la pieza en la muela abrasiva, insértela en la suela de la máquina y fíjela con tornillos. La tuerca anular debe quedar justo debajo de la suela de la unidad.
   
   
   

   

Guías para trabajar con un enrutador

Si necesita seleccionar una ranura muy larga en la pieza de trabajo, necesitará un dispositivo para el enrutador, que se llama neumático. Los neumáticos de metal confeccionados se pueden comprar en tiendas especializadas. Pero también son fáciles de hacer con sus propias manos de plástico, madera contrachapada o MDF.

El grosor del material debe ser de unos 10 mm para que las piezas se puedan unir con tornillos.

La guía para la unidad es muy simple.

1. Cortar en tres tiras en una sierra circular. Uno ancho, de unos 200 mm, y 2 estrechos, de 140 y 40 mm cada uno.
2. Haz también una pequeña tabla del mismo material, de unos 300 mm de largo y 20 mm de ancho.
3. Coloque una pieza de 140 mm de ancho en una tira ancha, alinéela a lo largo del borde y tuerza ambas partes con tornillos.
4. Coloque encima de la tira ancha, frente a la parte atornillada, una tira estrecha de 40 mm de ancho. Para un posicionamiento preciso, coloque una barra de 20 mm de ancho entre las partes superiores y atornille la tira estrecha a la parte inferior con tornillos. Por lo tanto, obtienes un neumático largo con una ranura de 20 mm de ancho.
5. Tome una barra de 20 mm de ancho y atorníllela a la suela del aparato, como se muestra en la siguiente foto. Para el muestreo se selecciona el surco cortador de ranuras rectas o con forma y fijado en la pinza del aparato.

Cuando todos los accesorios estén listos, siga estos pasos. Coloque la pieza de trabajo a procesar en toda su longitud en el banco de trabajo, coloque el neumático sobre él y asegúrelo con abrazaderas. Inserte la barra adjunta a la base del enrutador en la ranura de la guía. Ponga en marcha la máquina y fresar la pieza de trabajo en toda su longitud.

Si desea elegir una ranura profunda, el procesamiento se realiza en varias pasadas, de modo que el equipo se sumerge gradualmente en la pieza de trabajo.

La fresa es la herramienta más utilizada por un artesano que se precie. Gracias a él, puedes hacer las cosas que conocemos con una facilidad increíble. Hay operaciones de carpintería que no se pueden realizar sin esta herramienta.

La fresa consta de un motor, una pinza para montar fresas reemplazables, un controlador de velocidad y una barra vertical. En la gama de modelos de cualquier fabricante, hay muchos modelos con diferentes capacidades. Una fresa manual es un dispositivo eléctrico bastante versátil que tiene un amplio potencial y posibilidades. Es posible mejorar el enrutador instalándolo en una superficie horizontal, lo que le permitirá procesar piezas de trabajo bastante grandes con un mínimo esfuerzo.

Finalidad de la mesa de fresado

Instalar un enrutador en una mesa o banco de trabajo le permite lograr buenos resultados en la fabricación de muchos productos. En la industria del mueble, es una herramienta indispensable. Dado que este proceso a menudo requiere recortar los bordes de los lienzos, hacer surcos y huecos con figuras.

Estas tablas se pueden encontrar en grandes tiendas de herramientas. El costo de dicho equipo depende directamente de la funcionalidad y el material del que están hechos. Pero incluso con el conjunto de funciones más mínimo, pero con una cobertura de alta calidad, el precio de dicho producto es bastante alto. Para un simple aficionado que trabaja por placer en el garaje, el precio es inasequible. La salida es una mesa casera para el enrutador.

Antes de comenzar a comprar material para la futura mesa, debe decidir su funcionalidad. Considere las características principales de una fresa manual y su versión de máquina.

Operaciones de enrutador manual

• Procesamiento con figuras o rectilíneo de extremos o bordes de preparaciones.
• Excavación de agujeros de varias formas para la instalación de herrajes para muebles.
• Eliminación de una cuarta parte del espesor.
• Rectificado y corte de piezas de trabajo.
• perforación.
• Acabado de la zona de corte.
• Eliminación de ranuras de ranuras, ranuras.

Operaciones de la mesa de fresado

Una mesa de bricolaje para un enrutador le permite realizar operaciones como:

• corte fino paralelo;
• superficies enfrentadas y bordes de gran longitud;
• muestreo de cuartos;
• acabado de bordes.

De la lista queda claro que se realizan las mismas operaciones en la mesa de fresado que con un enrutador manual convencional, pero solo con mayor precisión y calidad. Además, las dimensiones de los espacios en blanco ya son muchas veces mayores.

Elegir un enrutador manual

Para un taller pequeño, comprar un enrutador por separado es un lujo inasequible. Por lo tanto, se requerirá una mesa de enrutador con un diseño de enrutador de liberación rápida. Esto significa que funcionará en dos versiones, tanto en la mesa como en modo manual. Para hacer esto, necesita una herramienta eléctrica de calidad.

Hay dos tipos de enrutador manual:

• sumergible;
• guarnición.

Sus nombres hablan de su funcionalidad. Dado que el enrutador de inglete es altamente especializado, su consideración adicional no será interesante para el lector.

Por potencia, una herramienta eléctrica se clasifica en:

• baja potencia: de 500 a 1100 vatios;
• potencia media: de 1200 a 1800 vatios;
• alta potencia - de 1900 a 2500 vatios.

Los profesionales aconsejan usar fresas de baja potencia para procesar piezas de trabajo pequeñas, lo que le permite lograr la máxima facilidad de uso. En este caso, deberá realizar pasadas en varios enfoques, eliminando un pequeño espesor, capa por capa. Sin embargo, dichos enrutadores no se pueden instalar en una mesa especial. Para estos fines, son adecuadas las fresadoras con una potencia de aproximadamente 2000 vatios.

Además, al elegir, debe prestar atención a las siguientes características de la herramienta:

• la profundidad máxima de descenso del estante;
• comienzo suave;
• control de velocidad del husillo;
• freno dinámico;
• manteniendo las rpm bajo carga.
• sistema de extracción de virutas.

Todos estos parámetros determinan la calidad de un enrutador manual, que será útil tanto en modo manual como en modo máquina.

Dispositivo de mesa de fresado

Cualquier mesa de fresado consta de los siguientes elementos:

• directamente a la propia fresa;
• encimeras;
• parada paralela;
• sistemas de eliminación de virutas;
• cajas para almacenar repuestos y varios cortadores;
• abrazadera horizontal.

Dependiendo de las tareas funcionales de la mesa de fresado, se puede hacer en las siguientes versiones:

• mesa auxiliar con fresa;
• mesa estacionaria;
• encimera fija con tope paralelo;
• encimera estacionaria con tope longitudinal, con elevador de fresadora, avance transversal de la fresa.

materiales

¿Cómo hacer una mesa para un enrutador? ¿Qué debe tener en su arsenal una persona que se decide por este negocio? Para empezar, necesitamos un dibujo de una mesa para un enrutador manual. Encontrarlo es fácil. Por lo tanto, hacer una tabla para un enrutador manual es bastante realista. También hay muchos tutoriales detallados y videos de artesanos locales que muestran sus creaciones. Hay modelos que son tan multifuncionales que combinan, además de mesas de fresado, taladrado, rectificado y corte.

Casi cualquier material es adecuado para la fabricación. Básicamente, utilizan láminas de aglomerado, madera contrachapada laminada o madera contrachapada ordinaria con un espesor de al menos 8 milímetros. También necesitará tornillos para madera con cabeza avellanada, esquinas de aluminio (muebles), pegamento PVA.

Asamblea

Considere cómo se ensambla la mesa de bricolaje más simple para un enrutador. Lo haremos de madera contrachapada laminada. El tamaño de la encimera es de 400 mm de ancho y 400 mm de largo. Un tablero laminado es perfecto para una encimera. Tiene una serie de ventajas sobre el contrachapado:

• superficie resistente al desgaste;
• bajo costo;
• reemplazo rápido.

Sin embargo, decidimos hacer una mesa para un enrutador manual de madera contrachapada laminada. Córtalo con cuidado al tamaño deseado. Las patas serán del mismo material. Se retira de los bordes de 20 a 30 centímetros y sujeta las patas con el tablero de la mesa, lubrique previamente las juntas con pegamento y haga dos o tres orificios para apretar los tornillos.

Realizamos los siguientes huecos tecnológicos en la encimera:

• redondo grande para la salida de la pinza con un cortador;
• ranura paralela para sujetar la guía;
• puedes hacer una pequeña ranura para colocar la regla.

El tope paralelo se puede fabricar con los mismos materiales que la encimera. El tope consta de dos partes, la interfaz se ejecuta exactamente en el centro del cortador instalado. Deben moverse independientemente uno del otro. Para aumentar las posibilidades de fresado, es deseable que el tope paralelo tenga dos grados de libertad. Es decir, podría inclinarse con respecto a la mesa y girar paralelo a ella. Esto le permitirá hacer productos de forma compleja.

Entre otras cosas, se hace un rebaje con una cubierta de forma cuadrada en el reverso del tope paralelo, se inserta un tubo de aspiradora en un extremo. Como regla general, el sistema de eliminación de virutas se hace desde dos lados, uno desde arriba detrás del tope, el segundo directamente cerca del portaherramientas de la fresa.

Esta es la tabla más fácil para un enrutador de bricolaje. En el futuro, puede perfeccionar e instalar un elevador para un ajuste conveniente de la salida en altura y cortador horizontal.

Accesorios

Dado que el enrutador instalado en la mesa es una herramienta eléctrica, se puede incorporar un interruptor externo en la mesa por seguridad. Esto le permitirá encender y apagar la máquina de manera conveniente y segura cuando sea necesario. Aquí también puede instalar enchufes adicionales para conectar una lámpara portátil o un taladro manual.

Con suficiente espacio libre, las mesas de fresado se fabrican con dimensiones de 1500 por 1500 milímetros y una altura de un metro y medio. Obtenga bancos de trabajo completos. Al mismo tiempo, se fabrican estantes deslizantes en ellos, en los que es conveniente almacenar varios cortadores y una llave para cambiar el husillo. Una mesa grande le permite procesar grandes hojas de madera contrachapada u otro material que se usa con tanta frecuencia en la fabricación de muebles o puertas. Tal mesa aumenta la precisión de las piezas mecanizadas y reduce el porcentaje de defectos en la fabricación.

Seguridad

Vale la pena recordar que las mesas para enrutadores de madera son fuentes de mayor peligro. La velocidad del cortador alcanza las 25.000 rpm. Cualquier movimiento incómodo conducirá a consecuencias irreparables. Las manos deben mantenerse a la máxima distancia segura del cabezal giratorio, el cortador debe cambiarse en una máquina detenida y desenergizada.

Cuando trabaje, debe usar anteojos especiales que protejan sus ojos de las astillas pequeñas. El nivel de ruido durante el funcionamiento es bastante alto, debe tomar las precauciones adecuadas. Mantenga a los niños alejados del enrutador.

Los carpinteros profesionales tratan su mesa de enrutador con gran respeto. Y no por casualidad. Después de todo, un banco de trabajo conveniente y bien organizado es garantía de alta productividad y un aumento en la eficiencia del flujo de trabajo. A la venta, puede encontrar modelos de mesas para todos los gustos, pero a menudo su costo es tan alto que no todos los artesanos pueden pagar esa compra.

Sin embargo, todos pueden hacer una mesa de fresado adecuada por su cuenta, ajustándola a sus necesidades y hábitos personales. Y no es necesario comprar productos de marca caros o sus contrapartes chinas. Habiendo trabajado un poco, no solo ahorrará significativamente, sino lo más importante: al final obtendrá su propia mesa, trabajando en la que puede producir rápidamente y mucho mejor exactamente la carpintería que necesita.

El fabricante no puede predecir las necesidades de cada comprador potencial y pone características básicas en sus productos. Es posible que muchos de ellos simplemente nunca los necesite, y algunos de los que necesita pueden no estar en el diseño de la mesa.

Para la fabricación independiente de una mesa de fresado, no se requiere nada sobrenatural y demasiado costoso. Todo lo que se necesita es un motor eléctrico, una estructura de guía y la mesa en sí, una cama estable sobre la que se fijarán los equipos y accesorios. Y, por supuesto, su propio dibujo de la mesa de fresado.

¿Qué es una fresadora y cuál es su propósito?

El principio de trabajar con una herramienta de fresado manual es que la fresa se mueve a lo largo de la superficie de una pieza de trabajo fijada de forma segura que debe procesarse de cierta manera. El problema es que esto a menudo no es muy conveniente. Por lo tanto, recurren a trucos: arreglan la fresa y mueven la pieza. El diseño resultante se denomina "mesa de fresado".

Con la ayuda de las mesas de fresado, puede hacer fácilmente agujeros figurados, cortar ranuras, unir piezas de forma segura, por ejemplo, paredes de cajones, etc., realizar perfiles de bordes y muchas otras operaciones que solo están disponibles en talleres de carpintería especializados que tienen fresadoras.

Usando mesas de fresado para un enrutador manual, tiene la oportunidad de procesar no solo productos de madera, sino también aglomerado, plástico, MDF, hacer juntas en puntas y lengüetas, hacer ranuras y ranuras, biselar y decorar perfiles.

Además, las mesas de fresado se pueden utilizar como máquinas para trabajar la madera. Para hacer esto, se fija una herramienta en un soporte de taladro o en un banco de trabajo, y la máquina está lista. Por lo tanto, muchas empresas comenzaron a producir mesas de fresado en una amplia gama con muchos accesorios adicionales para ellas. Sin embargo, una mesa bien hecha para un enrutador no es inferior a las de marca y, a veces, incluso las supera.

¿Cómo se organizan las mesas de fresado?

Para trabajar con un enrutador manual en la mesa, puede usar un banco de trabajo normal o construir una mesa especial. Esta mesa presenta una construcción robusta con buena estabilidad. Esto es necesario dadas las fuertes vibraciones causadas por el enrutador en funcionamiento. Dado que la herramienta se conecta desde abajo, no debería haber nada que interfiera con el trabajo debajo de la mesa. Solo la fresadora propiamente dicha para la mesa de fresado y, si es necesario, un dispositivo elevador que proporcione un ajuste preciso y suave de la subida de la fresa.

El enrutador está unido a la mesa con una placa de montaje. El material para ello debe ser de alta calidad y duradero. Lo mejor es usar textolita, metal o madera contrachapada. Por lo general, hay conexiones roscadas en los sujetadores de la almohadilla de plástico en la suela del enrutador, que se pueden usar para unir el enrutador a la parte superior de la mesa del enrutador. En la superficie de la mesa futura, seleccione la ranura para la placa de montaje para que la suela del enrutador quede al ras. La placa debe fijarse con tornillos autorroscantes con cabeza avellanada para que no interfieran con el movimiento de las piezas de trabajo que se procesarán en el futuro.

El enrutador en sí también está unido a la mesa con tornillos avellanados, fijándolo a la placa de montaje. Si no hay tales agujeros en la suela de la herramienta, debe perforarlos usted mismo. Alternativamente, se pueden usar dispositivos de sujeción si no se desea perforar la suela del enrutador.

En la mesa de fresado, asegúrese de instalar un botón para encender y apagar el enrutador. También es muy recomendable equipar la mesa con un botón de emergencia contra hongos para la seguridad de la persona que trabaja detrás de ella. Para que la sujeción de las piezas de trabajo sea fiable, se disponen dispositivos de sujeción. Es conveniente utilizar una mesa giratoria de fresado. Para la medición, generalmente se construye una regla en la superficie de la mesa.

Tipos de mesas de fresado

A la hora de empezar a fabricar una mesa de fresado, en primer lugar debes decidir un lugar para ella en tu taller. Depende de las características que planee usar. Esta puede ser una extensión lateral de la sierra, es decir, una mesa de agregados.

Si planea trabajar solo ocasionalmente en la mesa del enrutador y usarla fuera del taller, construya una mesa portátil. Siempre se puede quitar o colgar en la pared, ahorrando espacio.

Si hay suficiente espacio en el taller, lo más conveniente será una mesa estacionaria para una fresadora. Se puede equipar con ruedas y mover según sea necesario.

Tanto la mesa portátil como la estacionaria se pueden retirar temporalmente, pero al mismo tiempo mantenerlas constantemente listas para ciertas operaciones. Para ello, están preconfigurados.

Diseño de mesa sencillo

Si lo desea, se puede hacer un dispositivo de diseño simple de una altura pequeña y luego fijarlo en una mesa común. Para hacer esto, tome una hoja de aglomerado y una tabla simple, que debe fijarse en la hoja como guía. El tablero debe ser de pequeño espesor y estar sujeto con pernos.

Después de eso, debes hacer un agujero para el cortador. En una versión simple, esto se puede terminar: el diseño resultante le permitirá realizar operaciones de fresado simples. Sin embargo, si desea hacer una mesa de enrutador para un trabajo más completo, tendrá que dedicar un poco más de tiempo y esfuerzo.

fabricación de camas

Para cualquier fresadora, la cama es su marco, sobre el cual se une la mesa desde arriba. La base puede estar hecha de cualquier material, lo principal es que sea fuerte y estable. El tamaño de la cama se selecciona individualmente, en función de las dimensiones de las piezas que se planea procesar en la máquina.

En la fabricación de la máquina, es deseable hacer su parte inferior de tal manera que la persona que se encuentra frente a ella no apoye los pies en el marco. Para hacer esto, la parte más baja de la cama se profundiza (como los muebles comunes) unos 10-20 centímetros.

Si planea procesar revestimientos de puertas, será apropiado hacer una mesa de 85-90 cm de alto, 50-55 cm de profundidad y 150 cm de ancho.

Para mayor comodidad, cuando se trabaja de pie, la altura de la mesa se considera de aproximadamente 85-90 cm, en este caso, es deseable utilizar soportes ajustables en el diseño de la mesa, que le permitan nivelar las mesas de fresado para un enrutador manual en presencia de pisos irregulares o, si es necesario, cambie la altura.

Tablero para una mesa casera

Dado que las piezas de trabajo se deslizan bien sobre el plástico, sería una buena opción usar un panel de cocina hecho de aglomerado de 26-26 cm de espesor como tablero para una mesa de fresado. Su profundidad de 60 cm también será conveniente durante la operación, y el aglomerado El propio material amortiguará perfectamente las vibraciones producidas por la fresadora durante su funcionamiento.

Como último recurso, al hacer mesas de fresadoras, puede usar tableros de aglomerado o MDF con un grosor de 1,6 cm o más.

Placa de montaje

Dado que la encimera de la cocina tiene un grosor bastante grande, para mantener la amplitud del voladizo del cortador, el enrutador debe fijarse a la mesa con una placa de montaje. Con su pequeño espesor, es muy duradero y sujeta la herramienta de forma segura sin perder el recorrido de trabajo del cortador.

Usando una placa de montaje de textolita (fibra de vidrio), corte un espacio en blanco rectangular de 5-8 mm de espesor y con lados de 15 a 30 cm, corte un orificio en el centro de la placa correspondiente al orificio en la suela de la herramienta de fresado. La placa está unida a la superficie de la mesa y ya tiene instalada una fresa.

Montamos una mesa para una fresa.

Después de hacer la cama, se le adjunta temporalmente una encimera. Se instala una placa de montaje en un lugar preparado previamente y se dibuja su contorno con un lápiz. Luego, utilizando una fresa manual con un cortador con un diámetro de 5-9 mm en la mesa, debe elegir un asiento para ella. La placa debe quedar al ras y sin distorsiones.

Las esquinas del asiento deben redondearse con una lima. Se debe realizar la misma operación con la placa de montaje: procese sus esquinas con el mismo radio que en el asiento.

Después de eso, se debe realizar un fresado de la mesa a lo largo de los contornos de la suela del enrutador. Esto no requiere una precisión especial, pero probablemente deba elegir material adicional de la parte inferior de la encimera para el colector de polvo y algunos otros dispositivos adicionales.

Queda por conectar todos los detalles juntos. Habiendo iniciado el enrutador desde abajo, lo fijamos en la placa de montaje, luego colocamos la placa en la mesa. Sujetamos la mesa a la cama ya por completo.

Configuración de la abrazadera superior

Como medida de seguridad adicional y para mayor comodidad, la mesa de fresado está equipada con una abrazadera superior, un dispositivo basado en rodillos hecho de acuerdo con los dibujos. Esto es especialmente cierto cuando se trabaja con revestimientos de puertas, así como cuando se revisten piezas generales. El diseño de la abrazadera superior es simple.

Un cojinete de bolas del tamaño adecuado hará el trabajo del rodillo. El cojinete debe fijarse firmemente a una cierta distancia de la mesa para que proporcione una sujeción confiable de la pieza de trabajo desde arriba.

Accionamiento de fresadora

Si su elección es hacer una máquina simple, preste atención al motor eléctrico para ello. El poder es el principal factor de elección. Si se planea que el muestreo de árboles sea poco profundo, entonces una potencia de 500 W será suficiente para usted. Para que la máquina no se detenga constantemente y justifique sus expectativas, elija un motor con una potencia de 1100 W o más. Tal unidad permitirá no solo procesar de manera segura cualquier madera, sino también usar varios cortadores.

Una mesa de molienda casera se puede mejorar indefinidamente, según sus requisitos y deseos. Pero lo más importante al mismo tiempo es no olvidarse de la seguridad y asegurarse de equipar su máquina con los medios para garantizarla.

La fresadora es una herramienta profesional para trabajar la madera que requiere una instalación especial. Para la instalación puede servir una mesa de fresado, que pocas veces se encuentra a la venta, y las que hay en el mercado cuestan mucho dinero. Por lo tanto, es mucho más fácil hacer una mesa de fresado con sus propias manos. Es la presencia de una máquina especial que le permite optimizar el trabajo tanto como sea posible, hacerlo seguro y procesar las piezas de trabajo más rápidamente. Esto se debe a que no es la herramienta (fresa) la que se mueve a lo largo del material que se está procesando, sino que la pieza se mueve a lo largo de la máquina resultante. A continuación se describirá cómo hacer una mesa de molienda casera.

La calidad del trabajo depende en gran medida de la elección de una mesa para una fresadora.

Elección del material y tipo de mesa

Los artesanos profesionales que se dedican a la carpintería siempre intentan hacerse una fresadora especializada. No solo simplifica el trabajo, sino que también le permite realizar cortes más precisos y precisos que no diferirán de los de fábrica. Muchas empresas extranjeras ofrecen algunos modelos de fresadoras especializadas, pero estos modelos no están bien pensados ​​(no son ergonómicos ni incómodos) o cuestan mucho dinero, lo que dará sus frutos durante mucho tiempo. Una máquina casera hecha por usted mismo ahorrará dinero y será conveniente durante la operación. Para hacer una máquina para usted, primero debe decidir el tipo de su diseño.

Como encimera de una mesa de fresado se suelen utilizar tableros MDF o maderas de diferentes especies.

En principio, todos los tipos de máquinas herramienta se pueden dividir en 3 tipos:

• independiente (personal, no portátil);
• portátil (pequeño portátil);
• extensible (soporte - ala a la mesa).

Determinar el tipo es bastante simple, por lo que debe conocer el tiempo de funcionamiento en la máquina. Para trabajos largos y prolongados, debe elegir una máquina separada. En caso de uso poco frecuente de la herramienta, también es adecuada una portátil. Un prefijo o ala de la mesa es adecuado si no hay suficiente espacio libre. Las ventajas de una mesa independiente incluyen el hecho de que durante el trabajo a largo plazo con la herramienta no se puede apagar.

Para la fabricación de máquinas, puede utilizar tableros de MDF (en la encimera), tableros de pino (material relativamente barato) o tableros de cualquier otro material. Después de todo, es mucho más fácil usar MDF. Este es el material más barato para la producción de muebles, fácil de procesar. Si la oportunidad financiera lo permite, se debe dar preferencia a la madera natural.

Mención especial debe hacerse del metal. Algunas personas consideran que el metal es el material más duradero y tienen razón. El metal es mucho más fuerte que la madera, pero tiene importantes inconvenientes. Por ejemplo, es un conductor ideal, por lo que no se recomienda montar un aparato eléctrico en dicha superficie. Otra desventaja es el peso. Debe cuidar la fuerza de las patas, que deben soportar no solo la superficie de la mesa, sino también la suma de las masas de la herramienta, las piezas y las piezas de trabajo, el peso de una persona. Además, en invierno, en una habitación sin calefacción, el metal estará frío y creará incomodidad para el maestro de trabajo, el metal puede oxidarse. Por lo tanto, se recomienda encarecidamente abandonar el metal.

Pequeños detalles de diseño

Para hacer una buena mesa multifuncional, debe conocer el principio del enrutador.

Para hacer una buena máquina, necesita saber cómo funciona el enrutador y cuál es la mejor manera de procesar las piezas de trabajo en él.

Por lo tanto, la fresa se utiliza principalmente para procesar el borde longitudinal de la pieza. Si es necesario fresar ranuras a lo largo de la pieza de trabajo, se recomienda proporcionar una ranura especial en el diseño del carro de tope. Además de la función anterior, se pueden unir abrazaderas adicionales a la ranura para un mejor procesamiento de la pieza de trabajo.

Simplificará en gran medida el trabajo de un énfasis colocado longitudinalmente, que actuará como guía para los materiales que se procesan. Este tope debe ser perfectamente plano y uniforme, el plano de trabajo del tope debe ser perpendicular al plano de la superficie de la mesa y el propio tope debe ser móvil. Este último es necesario para ajustarse a las dimensiones de las piezas de trabajo. Con la fabricación adecuada de tal énfasis, la máquina podrá no solo fresar, sino también unir (planificar) materiales. Se debe proporcionar una ranura en el tope, que permitirá la instalación de herramientas auxiliares. También puede proporcionarle accesorios para una manguera de aspiradora que, al soplar, le permitirá limpiar rápidamente la superficie tratada de virutas y aserrín, mejorando la visibilidad.

Una mesa de fresado bien hecha con placas de metal le permitirá cambiar rápidamente el cortador si es necesario.

Pero lo más importante es la forma en que se conecta el enrutador. Para montar la herramienta se suelen utilizar encimeras de metal, que parecen una pequeña placa que se sujeta a la encimera. La fresa se sujeta a esta placa con tornillos o pernos en orificios hechos especialmente. El uso de una minisuperficie de este tipo ahorrará hasta 1 cm de profundidad de fresado, puede realizar un desmontaje (montaje) rápido de la herramienta y fijar la herramienta de manera más uniforme a la mesa de metal.

La velocidad de extracción de la fresa de dicha placa le permitirá reemplazarla rápidamente. Todavía hay una ganancia y en la fijación. Entonces, si montar una herramienta en una mesa de madera requiere una nivelación muy cuidadosa de la superficie, es necesario perforar agujeros en los lugares correctos, que para otro modelo de herramienta pueden no ser adecuados tanto en diámetro como en los puntos de fijación, entonces en el caso de una minisuperficie metálica, la superficie de las tablas se alinea únicamente en el punto de unión de la chapa, los puntos de unión siempre serán estáticos, lo que le permitirá cambiar rápidamente de herramienta si es necesario. Cada enrutador tiene sus propios puntos de conexión, por lo que antes de instalarlo, se recomienda familiarizarse con sus dibujos.

Instalar el enrutador usando los dibujos no es difícil: solo perfore agujeros, manteniendo las dimensiones (distancias entre ellos).

Procedimiento de fabricación de la mesa

Una mesa de fresado correctamente ensamblada le permite procesar varias superficies.

Una mesa casera primitiva puede verse así: una mesa de MDF, fijada en 4 patas, en (debajo) de la cual se instala una herramienta, se fija una tabla en la mesa, una guía que se puede fijar a la mesa y con abrazaderas . Esta es la opción más fácil. Sin embargo, es irracional, porque parte de la mesa (al menos el 50%) no se utilizará en el proceso de trabajo, además, existe una alta probabilidad de instalación desigual del enrutador, que cortará ranuras desiguales. Es más racional usar este diseño en el ala plegable de la mesa. Esto ahorrará significativamente espacio en el taller y utilizará racionalmente la superficie de trabajo.

La siguiente opción difiere de la anterior en características avanzadas. Entonces, en el medio de la mesa, se hace un orificio para montar la herramienta, la placa de guía se hace con una ranura para procesar piezas de trabajo delgadas y se fija con tornillos autorroscantes. A continuación, se hace una ranura (a cierta distancia del enrutador), que permitirá fresar piezas de trabajo en ángulo.

Una máquina portátil parece muy simple. Las patas pequeñas están unidas a la mesa (el tamaño es igual a la longitud del enrutador + 5-7 cm). Las dimensiones de la mesa en sí son mínimas, lo que le permite instalar solo un enrutador + 15-20 cm Esta opción será móvil (portátil), pero será un inconveniente trabajar en ella durante mucho tiempo. Esta mini-máquina es adecuada para usos de herramientas extremadamente raros.

lugar de trabajo individual

Considere la fabricación de una mesa "seria" para un enrutador.

Para empezar, cabe mencionar el tamaño, de media, el tamaño puede ser de 1 x 1 o 1 x 0,7 (0,8) m. Esto te permitirá no solo trabajar cómodamente sobre la mesa, sino también colocar otros elementos auxiliares sobre ella. eso. Se golpea un marco debajo de la mesa (patas, que deben unirse no solo a la mesa, sino también a una regla adicional).

Luego hacen la encimera. Para hacerlo, debe derribar las tablas (al tamaño deseado), planificarlas cuidadosamente con una cepilladora y lijarlas con papel de lija para que quede una superficie casi lisa. Luego, la madera contrachapada se pega a la encimera. Hará que la superficie sea casi perfectamente plana. Para evitar que la madera contrachapada se desprenda bajo la influencia de las vibraciones, debe fijarse adicionalmente con tornillos autorroscantes. Cuando el pegamento se seca y la madera contrachapada se fija a la encimera con tornillos autorroscantes, se corta un orificio en el medio de la encimera para montar el enrutador. El orificio debe tener forma rectangular y tener dimensiones iguales al tamaño del enrutador + 50-100 mm de largo y ancho.

La superficie de la mesa de la mesa de fresado debe ser uniforme y lisa.

El siguiente paso es preparar una placa de metal a la que se adjuntará el enrutador. Debe tener un tamaño igual al tamaño del agujero + 2,5-3 cm de largo y ancho. Los puntos de fijación de la herramienta se determinan en el lugar.

A continuación, instale una placa guía o un tope. Este último es preferible. Es mejor hacer que el énfasis sea móvil (como se describe arriba) y doble, para que puedan sujetar el material. La movilidad la proporcionan ranuras a lo largo de toda la mesa, en las que se insertan guías metálicas. Se realiza un anclaje en los propios topes, que entrará en las guías. Se puede cortar en madera o fijar al tope de las ruedas.

Para la comodidad del trabajo, se cortan ranuras en la mesa, lo que permitirá procesar piezas de trabajo en ángulo. Su ancho y la distancia entre ellos está determinada por el maestro. Se pueden unir varios cajones para herramientas a la cama. Para que la mesa tenga una apariencia agradable, se deben hacer pendientes en la parte superior y las patas de la mesa. y barnizar todas las superficies.

Tal mesa le permitirá procesar piezas de trabajo rápidamente, sin esfuerzo, lo que hará que el tiempo de trabajo de la madera sea agradable.