Hacer losas de pavimentación con sus propias manos instrucciones paso a paso. Cómo hacer losas de pavimento con tus propias manos: tecnología de fabricación en el hogar. Cómo verter la solución en moldes de silicona.

Cada persona que tiene su propia casa privada conoce la tecnología de producción de cemento y concreto. En base a esto, la fabricación de adoquines en el hogar no será una innovación para él.

Dado que existen varios tipos de fabricación, la técnica de fundición por vibración será la más rentable y sencilla para la autofabricación. En este caso, la solución se coloca en moldes y se compacta en una mesa vibratoria especial.

Tecnología de producción casera de losas de pavimento.

La tecnología de producción de losas de pavimento es muy simple. Pero necesita saber algunos puntos al planificar el proceso de producción. Para llevar a cabo el proceso de fabricación, es necesario conocer 2 áreas principales:.

Esquema vibroprensa

Tienen algunas diferencias entre sí. Posteriormente, esto se refleja en los productos preparados.

La tecnología para fabricar losas de pavimento en el hogar requerirá la compra de una unidad costosa, a saber: una cámara de calor y un proceso de vibración.

La solución con agua se vierte en el molde, luego se compacta mediante vibración y presión. Al final de estos procedimientos, la pieza de trabajo se envía a la cámara de secado. La fortaleza se obtiene debido a la humedad y la temperatura bastante altas, lo cual es excelente para colocar en lugares con una carga poderosa.

Hacer losas de pavimentación con sus propias manos ayuda a compactar la mezcla bajo vibración, es decir, se distribuye uniformemente y se compacta. Hay un movimiento de la forma para el secado en los bastidores.

La pieza de trabajo se seca en moldes.

Después de dos días, se saca el azulejo terminado.

Vibrocasting en casa

Vibrocasting es adecuado para la producción de losas de pavimento en el hogar. Para hacer esto, debe comprar equipos y herramientas económicos. En cuanto a la mesa vibratoria, no es difícil construirla usted mismo. Para empezar a hacer mosaicos, debes seguir estos pasos:

• preparación de moldes;
• mezclar la solución;
• moldeo en mesa vibratoria;
• envejecimiento y secado en moldes;
• decapado de azulejos.

Las losas de pavimento, que se fabricaron con tecnología de vibración, son excelentes para caminos de jardín. Cuando se trata de estacionamiento de automóviles, lo mejor es utilizar productos prensados.

Las baldosas prensadas se utilizan mejor para colocar en concesionarios de automóviles.

Equipos y herramientas para la fabricación de losas de pavimento.

Al comienzo del trabajo, es necesario preparar equipos y herramientas. Si una persona puede hacer una mesa vibratoria por su cuenta, entonces debe comprar una máquina de vibroprensado lista para usar.

Luego debe elegir una forma para el mosaico. Según el estándar, es un cuadrado o en forma de ladrillo. Para este tipo, es necesario hacer encofrados de madera contrachapada o madera. Si consideramos la producción de losas de pavimento en el hogar con opciones más complejas, es mejor usar moldes de poliuretano o silicona. Con su ayuda, se obtienen fichas, como en una tienda. También es posible hacer baldosas similares a la piedra natural.

Material para la fabricación

La base de cualquier tecnología es concreta. Esto requiere los siguientes componentes:

• agua;
• cemento;
• grava;
• arena de río;
• cal apagada u otro plastificante;
• aditivos y colorantes.

Para terminar con una masa homogénea, debe usar herramientas adicionales: una mezcladora de concreto o una mezcladora de construcción. La primera herramienta está diseñada para grandes volúmenes.

Antes de preparar el concreto, debe preparar el tinte. Es necesario para la fabricación de tejas de colores. Si se fabrican losas de pavimento grises ordinarias, no es necesario utilizar el esquema de color.

Instrucciones de fabricación

Las paredes de la hormigonera deben estar ligeramente húmedas, por lo que en su interior se enjuaga con agua y luego se escurre. La proporción de agua y cemento para obtener el mortero requerido debe ser precisa, de lo contrario el producto de hormigón será frágil.

Proporciones para la fabricación de losas de pavimento.

La producción de losas de pavimentación de bricolaje requiere mezclar hormigón semihúmedo. Esto se hace de la siguiente manera: el agua debe ser un 30% menos que el cemento. Por ejemplo, se vierten 2 baldes de agua en 3 baldes de cemento.

Primero se agrega agua a la mezcladora de concreto y luego la cantidad requerida de cemento. Después de eso, los componentes deben mezclarse y llevarse a una masa homogénea. Se agrega la detección, luego se obtiene una solución preparada. Después de mezclar bien, se vierte cal apagada, previamente bien mezclada, y tinte, si es necesario.

Es necesario mezclar hasta obtener una masa homogénea. Mezclar la solución es fácil de hacer a mano. Esto requiere una buena preparación física, así como un margen de tiempo.

Para que la limpieza y el pelado posteriores no generen problemas adicionales y no lleven tiempo, es necesario lubricar el molde con un lubricante especial.

Asegúrese de lubricar el molde para una extracción más fácil

El espesor de la capa no debe ser demasiado grande, ya que el producto se deteriorará debido a las burbujas. Para la implementación exitosa del proceso, es mejor usar lubricantes en aerosol.

Se lleva a cabo un mosaico de bricolaje más rápido y mejor si una persona utiliza la ayuda de otro asistente. Ayudará a traer rápidamente la herramienta o cosa necesaria.

En cuanto al tinte, debe disolverse previamente en agua caliente.

Es posible hacer adoquines en casa sin una mesa vibratoria, solo que en este caso la calidad no funcionará.

Después de llenar los moldes con la solución en la mesa vibratoria, deben retirarse y colocarse en la rejilla. La congelación ocurre dentro de 2 días. Cuando se establece el calor, los moldes deben humedecerse con una pistola rociadora para evitar que el concreto fragüe prematuramente.

El proceso se completa con una etapa como el pelado.

Viene tres días después de verter. La precisión debe estar presente aquí, porque el azulejo aún no se ha secado por completo y no ha ganado suficiente fuerza.

Para que el producto sea lo más fuerte posible, se recomienda sumergir los moldes en agua caliente con una temperatura de 50 a 70 grados. Después de 5 minutos, se retira la losa de pavimento, pero antes es necesario golpearla con un mazo de goma.

Una vez que se completa el proceso, el azulejo debe secarse y reposar durante otros 7-8 días. Para eso está la envoltura retráctil.

Los matices del teñido de adoquines de bricolaje.

Para pintar un azulejo, es necesario utilizar pigmentos orgánicos o minerales. Los colores artificiales tienen una capacidad de coloración bastante alta, resistencia a temperaturas extremas. Con la ayuda de pigmentos naturales, puedes hacer tonos naturales apagados.

Hay 2 opciones de color:

• dilución del colorante en la masa húmeda;
• pintura sobre el producto terminado.

Pintar adoquines

El primer método requerirá mucho dinero. El precio de los tintes secos, que tienen una propiedad repelente al agua, es bastante alto. Y para que el color supere todas las expectativas, deberá agregar el 7% de la masa total de concreto.

La segunda forma es más difícil. La calidad de la pintura depende solo del tiempo. Para que te resulte más fácil, se recomienda utilizar una pistola rociadora. En esta opción, hay un inconveniente: será muy difícil obtener una coloración uniforme.

El formulario está lleno de hormigón coloreado, pero solo hasta la mitad. Arriba está el cemento ordinario. El tiempo entre rellenos no debe exceder los 20 minutos.

Ventajas de los adoquines.

En este punto, las losas de pavimento tienen una gran demanda. Tiene algunas ventajas:

• permeabilidad al vapor y permeabilidad a la humedad del revestimiento;
• la implementación de la construcción de pistas por un método más complejo de forma independiente;
• idoneidad de la reparación;
• estética. Aparece debido a todo tipo de colores y formas. Si lo desea, los artesanos pueden colocar un adorno o algún tipo de patrón en el camino del jardín o la cabaña.

Esquemas para colocar losas de pavimento.

Azulejos decorativos con piedra

Los adoquines con piedras en el estilo paisajístico de una casa privada se ven bastante interesantes. El método para hacer adoquines en casa es bastante simple. Construir caminos rurales atractivos ayudará a la composición habitual de la solución. A menudo se utiliza en combinación con materiales naturales.

Para llevar a cabo la fabricación de azulejos decorativos con piedra, es necesario preparar formas de varios tamaños. Los tableros ayudarán a hacer cuadrados grandes y los recipientes de plástico funcionarán muy bien para los mosaicos en miniatura. Las piedras de río se deben limpiar a fondo y se deben preparar todos los componentes necesarios para preparar la mezcla.

Es muy importante observar la proporción, mezclando arena con concreto, agua y tinte. Después de preparar la solución, debe tomar el formulario. Se requiere colocar una plataforma horizontal desde los tableros, colocar polietileno debajo del encofrado.

Engrase bien el molde con aceite de máquina. La mezcla debe distribuirse uniformemente sobre el área del molde, para esto es útil una paleta. Luego se colocan las piedras, se deben seleccionar por color y tamaño, y luego se colocan sobre toda el área de la mezcla. Al finalizar, las piedras deben agregarse a la solución.

Las formas se cubren con celofán y se secan durante 4 días. Las piezas de trabajo deben rociarse con agua 2 veces al día. En ese momento, cuando la loseta comienza a alejarse del encofrado, debe sacarse y secarse sin forma.

Hacer losas de pavimento con sus propias manos es un proceso bastante emocionante. Con la ayuda de una guía precisa, cada persona puede hacer fácilmente mosaicos originales y de alta calidad. Servirá durante mucho tiempo en el jardín o en el patio. Si una persona no está segura de que el producto sea duradero durante el proceso de fabricación, entonces el tema debe estudiarse con más detalle.

Video: losas de pavimentación de bricolaje

El diseño del paisaje ha entrado en nuestras vidas desde hace mucho tiempo y con firmeza. Quiero hacer que un área suburbana no solo sea útil, sino también hermosa. Y para esto es necesario traer elementos originales y hermosos allí.

La singularidad del sitio está dada por caminos originales, si las losas de pavimentación se hacen a mano y se colocan de acuerdo con sus propios bocetos. Puede diseñar no solo caminos, sino también plataformas, patios.

Los adoquines son un revestimiento moderno para las calles de la ciudad, plazas, aceras, caminos. Un material más ecológico, en comparación con el asfalto, no se derrite en climas cálidos, no emite sustancias nocivas, no interfiere con las plantas y soporta grandes cambios de temperatura. Muy conveniente en funcionamiento.

A diferencia de los caminos de grava, los pisos de baldosas son más agradables estéticamente. Si tiene una educación artística o simplemente una buena habilidad, puede diseñar mosaicos completos en la carretera. Los azulejos originales del porche hechos a mano decorarán la entrada a la casa. Además, dicha superficie será más fácil de limpiar.

Este revestimiento es fácil de reparar reemplazando el elemento dañado por uno nuevo. Puede dar un vuelo de fantasía y crear superficies de cualquier configuración y patrón. Y las losas de pavimento antideslizantes, hechas con sus propias manos a partir de componentes modernos, lo ayudarán a no caerse ni siquiera bajo la lluvia o el hielo.

La solución original es adoquines para el césped. Resulta una especie de "celosía" en el césped. La hierba sigue creciendo, pero puedes caminar sobre ella sin pisotearla, porque ahora hay un camino especial allí.

A menudo, para estos fines, para que crezca la hierba, se utilizan baldosas de plástico para pavimentación. Así que ahora hay muchas opciones de diseño moderno para caminos y parques infantiles en casas de campo, para todos los gustos y riquezas.

Beneficios de los azulejos caseros

Ahora en el mercado hay una rica selección de varios azulejos, todos los colores, formas y materiales. Puedes encontrar maestros que harán pistas de cualquier complejidad. ¿Por qué necesita losas de pavimentación hechas por usted mismo?

Es la versión casera la que tiene una serie de ventajas significativas:

1. Disponibilidad de materias primas y equipos económicos.
2. Originalidad. Las opciones de color, formas y diseño de elementos individuales son infinitas.
3. Menor costo en comparación con los materiales comprados.
4. Ahorro en tendido de caminos, entrega y descarga de materiales, etc.
5. Las muestras hechas cualitativamente no cederán a las de fábrica. Y en diversidad los superarán.
6. Al aplicar la imaginación y el gusto artístico, puede lograr una variedad de colores que no se puede encontrar en las muestras de las tiendas.
7. Con la observancia de la tecnología y el uso de materiales de alta calidad, estas pistas son muy duraderas.
8. Puede lograr un 100% de singularidad y exclusividad en el diseño.
9. También hay que tener en cuenta que el material adquirido, a pesar del elevado precio, no siempre es muy fiable. Como resultado, el revestimiento se volverá rápidamente inutilizable y deberá ser reemplazado. De nuevo, tiempo y gastos adicionales. Con su propia colocación manual, puede estar seguro de que el recubrimiento durará el período requerido.
10. Habiendo dominado la tecnología, puede hacer mosaicos por encargo, para amigos, conocidos o para la venta.

Desventajas del método.

Cabe señalar de inmediato que el proceso de fabricación es bastante laborioso. Si una persona no tiene tiempo libre y la capacidad de hacer algo con sus propias manos, este método no es adecuado. Los artesanos deberían tomar nota de ello.

Camiones grandes o equipos pesados, es poco probable que las baldosas caseras aguanten. En casa, es poco probable que sea posible cumplir con el estándar estatal para adoquines.
Pero para el diseño de pistas en una trama personal, esta es una opción ideal.

Moldes de fundición

Primero, debe decidir qué configuración tendrá el mosaico futuro, en función de esto, y debe elegir la forma adecuada. Por ejemplo, la opción más fácil y económica son las cajas de plástico para alimentos: los contenedores.

Molde de bricolaje para moldear losas de pavimento - video

Si los usa, obtiene losas de pavimento rectangulares. O cuadrada, según el envase. De la misma manera, los adoquines se fabrican con sus propias manos.
Un cuadrado o un rectángulo es la configuración más simple.

Para un maestro novato, es mejor comenzar con una opción simple. Pero si desea algo más refinado, puede ofrecer una opción hexagonal: un mosaico de panal. También son fáciles de hacer, pero se ven más interesantes.

Cómo hacer moldes simples para losas de pavimento: consejos en video, dibujos

Para configuraciones más sofisticadas, deberá comprar "moldes" comprados. Están en tiendas, son de goma, plástico o poliuretano. El precio varía, dependiendo de cuánto duran y cuántos rellenos durarán.

Los artesanos hábiles no gastan dinero en formas compradas. Y se realizan directamente en el lugar de trabajo, separando lugares para futuros rellenos con tablones, tablones u otro material similar.

Losas de pavimentación sin formas especiales - video

Pero para los principiantes, es mejor comprar matrices preparadas. Además, ya tienen un patrón que se imprimirá en el azulejo terminado. En este caso, puede intentar hacer espacios en blanco con figuras y en relieve, como un mosaico de tortuga.

Materiales necesarios

1. Cemento. Para que la loseta de cemento y arena resulte duradera y de alta calidad, es necesario tomar cemento de grado M400, y preferiblemente M500. Entonces la solución será confiable, resistente al agua y a las heladas. Solo se debe tomar cemento fresco, después de un corto período de almacenamiento, pierde significativamente sus propiedades.
2. Relleno de solución. Estos son piedra triturada, escoria, guijarros, arena. La arena debe ser fina, limpia, tamizada y libre de impurezas.
3. Agua, preferiblemente destilada.
4. Plastificante para azulejos. Servido en comercios.
5. Tinte (agregado como se desee).
6. Fibra de vidrio para aumentar la resistencia del producto (sobre todo si es de color).
7. Lubricante de forma. Cualquier aceite de motor (puedes usarlo), jabón, aceite vegetal (si no te importa). Si no lubrica, el producto congelado se pegará a las paredes y será difícil quitarlo sin dañarlo.
8. Mesa vibratoria para el procesamiento vibratorio del futuro producto.

Relación de materiales:

• cemento - 23%;
• arena - 20%;
• piedra triturada - 57%;
• plastificante - 0,5% de cemento;
• agua - 40% de componentes secos.

¡Nota!

¡La solución no debe ser líquida! Un mínimo de agua hará que el concreto sea más fuerte y evitará que se agriete en climas fríos. ¡Al colocar y compactar hormigón correctamente mezclado en un molde, no se forma leche en su superficie!

Procedimiento de operación

Para preparar la solución en casa, use una herramienta con una boquilla en forma de mezclador o, si está disponible, una hormigonera. Si el volumen es muy pequeño, puede interferir con sus manos.

Lo principal es lograr una mezcla homogénea. No debe tener grumos, en consistencia debe parecerse a una masa, no demasiado espesa, pero tampoco líquida. Por lo tanto, no se exceda con la adición de agua.

Se recomienda mezclar primero arena, cemento y plastificante. Luego agregue piedra triturada (o lo que sea que la reemplace). Verter todos los ingredientes mezclados en un recipiente con agua suavemente y en un chorro fino. Hay que revolver constantemente.

Losas de pavimentación de bricolaje - video

Antes de verter la mezcla, la superficie del molde debe tratarse con algún tipo de aceite, por ejemplo, aceite de máquina. Inmediatamente después de verter la matriz, debe colocarla en una mesa vibratoria.

¿Por qué es necesario el vibrotratamiento de los empastes?

En esta etapa, las burbujas de aire más pequeñas se eliminan de la mezcla. Si no se eliminan, en invierno les entrará agua y las tejas empezarán a resquebrajarse.

En casa, puede intentar reemplazar la mesa vibratoria con una lavadora, después de ponerle un trapo húmedo para crear vibración. Si el llenado se realiza en el acto, el recipiente con la solución debe agitarse bien antes de su uso.

Los moldes llenos de mortero deben instalarse en la máquina y encenderse. Lo principal es asegurarse de que los rellenos no se caigan por la vibración. El tiempo estimado es de 3 minutos. No agite por más tiempo, de lo contrario la solución comenzará a deslaminarse. Cuando la solución "se asiente", debe agregar la solución.

Cuando termine la vibración, los formularios retirados de la máquina deben retirarse durante dos días, reservar para que no se sequen demasiado, puede cubrirlos con una película. La habitación debe estar cálida y seca, la entrada de humedad es inaceptable.

Después de dos días, retire con cuidado el producto terminado y transfiéralo al almacenamiento en alguna habitación durante 10 días. No puede colocar mosaicos uno encima del otro, almacenarlos en un "tobogán", todavía no son lo suficientemente fuertes para esto.

Para mayor resistencia, deben mantenerse durante al menos otro mes al aire libre y solo luego usarse.

Tinción de losas de pavimento

Si desea obtener una capa de color, debe encargarse de comprar tintes adecuados. Elija los que resistirán todas las condiciones climáticas.
Puedes pintar de varias maneras.

1. Agregue colorante líquido o seco a la mezcla de concreto. Si mezcla completamente, la mezcla se volverá monótona. Pero puedes lograr rayas multicolores si no mezclas completamente.
2. Vierta la pintura en el molde, en este caso obtendrá un material con tinción parcial.
3. También puede pintar el revestimiento terminado con un aerógrafo para que la capa pintada sea uniforme.

Errores en la fabricación de losas de pavimento.

Si el maestro es solo un principiante, será difícil evitar errores durante el trabajo. Pero es necesario enumerar los principales, entonces el trabajo será más fácil.

1. Cemento inadecuado. Un intento de guardar conducirá al hecho de que el producto terminado comenzará a colapsar rápidamente.
2. Arena inadecuada. Debe tamizarse, de lo contrario, las inclusiones adicionales, incluso las completamente invisibles, crearán vacíos. Lo que conducirá a un desgaste rápido.
3. Demasiada o muy poca agua. La cantidad incorrecta de líquido estropea la calidad del producto.
4. Lubricante de mala calidad. Lubrique la forma debe ser una capa delgada. A menudo, el aceite de motor puede dar puntos negros. Así que es mejor probarlo primero.
5. No usar plastificante. Mejora significativamente la calidad del recubrimiento, por lo que es mejor no rechazarlo.
6. Desmoldeo demasiado rápido, antes de los dos días.
7. Almacenamiento inadecuado: bajo la lluvia, el sol, el frío.
8. Demasiado rápido de usar. Los productos terminados deben conservarse durante tres semanas, un mes, solo luego coloque las pistas con ellos. Si se secan con mucho calor, se deben humedecer con agua para que no se sequen y se agrieten.

Secretos tecnológicos de bricolaje para la producción de losas de pavimento - video

No puede prescindir de los senderos del jardín en una parcela o casa de campo personal. Si hablamos de caminos de jardín más específicamente, entonces sus tipos y el material del que están hechos estos caminos están determinados no solo por la función, sino también por el estilo del sitio o jardín.

A menudo, los diseñadores recomiendan equipar caminos en el sitio, combinando materiales de diferentes texturas. El material para caminos de jardín puede ser piedra natural, grava, adoquines, adoquines, madera. La forma más fácil es hacer caminos de jardín a partir de losas de pavimento prefabricadas, pero hacer losas de pavimento con sus propias manos es mucho más interesante Al complementar hábilmente estos caminos caseros con plantas apropiadas, puede hacerlos muy originales.

Por qué hacer azulejos usted mismo: los beneficios de lo hecho a mano

Eres una persona creativa, tienes ideas originales, entonces hacer adoquines con tus propias manos es el proceso para ti. El proceso es simple y asequible, incluso si no hay habilidades especiales en el negocio de la construcción.

¿Qué da?

En primer lugar, al crear losas de pavimento con sus propias manos, el resultado de su trabajo será una versión exclusiva de la pista.

En segundo lugar: la tecnología de producción de losas de pavimento sostenida por usted es una garantía del 100% de su durabilidad.

En tercer lugar: si te gusta jugar, aprender nuevas tecnologías, obtendrás muchas cosas positivas y placenteras.

Cuarto: además del placer recibido del trabajo, se ahorra una importante cantidad de dinero.

Cómo hacer losas de pavimentación usted mismo

Entonces, se decidió: hacemos losas de pavimentación para el camino del jardín con nuestras propias manos. Comencemos con la adquisición de las herramientas y consumibles necesarios.

Se necesitan las siguientes herramientas para el trabajo: un taladro con una boquilla mezcladora, con la que agitaremos la solución, una paleta para nivelar. Si se ha inclinado por la fabricación de una gran cantidad de losas de pavimento, puede comprar una mesa vibratoria. Permite distribuir la solución en los moldes de manera más densa y uniforme, ya que la mezcla de concreto en este caso se esparce en todas las grietas bajo la influencia de la vibración. Pero, es bastante posible prescindir de él.

Para hacer losas de pavimento con sus propias manos, debe recoger moldes. Su configuración y tamaño determinarán el aspecto de nuestros adoquines. Los moldes se pueden comprar en la tienda. Y puede hacerlo más fácilmente: use recipientes de plástico confeccionados en los que se venden productos alimenticios. Elegimos aquellos recipientes que no crujen: son frágiles, pero suaves y flexibles. Son mucho más resistentes y aguantan varios rellenos, por lo que son perfectas para hacer losas de pavimento con tus propias manos.

No elija recipientes con formas intrincadas. Ponerlo será muy difícil. Para que las losas de pavimento individuales encajen bien entre sí, damos preferencia a los contenedores cuyos lados están a 90 grados entre sí. Las baldosas con lados uniformes son fáciles de colocar, los espacios entre ellas serán mínimos. La basura no se acumulará en los huecos, por lo que barrer ese camino será fácil y simple.

Por el mismo principio, puede elegir formularios para bordes.

Hacemos un camino a partir de formas concretas.

El proceso de hacer una pista de este tipo es bastante simple. Primero necesitas preparar el encofrado. Su tamaño puede ser de 35x5 cm, altura 6 - 7 cm.

La forma de hacer una pista es bastante simple. En primer lugar, preparamos el lugar donde se colocarán las baldosas. Retiramos la hierba y todas las irregularidades, colocamos el encofrado-encofrado y lo rellenamos con mortero, lo compactamos bien y lo nivelamos con una llana. Después de unos días, reorganizamos aún más el formulario y repetimos el proceso en un nuevo lugar.

Los espacios entre las "pseudo-baldosas" se pueden llenar con arena o verter con más concreto coloreado líquido. En este caso, la estructura de la pista se volverá más fuerte. Si se planea un camino de este tipo en el jardín, los espacios entre las baldosas no se pueden llenar con mortero, sino con tierra, en la que luego se siembran semillas de césped.

Fabricación de losas de pavimento imitando piedra.

Hasta la fecha, los moldes de polímero listos para usar para moldear losas de pavimento que imitan la colocación de piedra natural se han vuelto muy populares. Estos formularios difieren en configuración y tamaño. Además, la configuración de los formularios permite apilarlos en varias filas, es decir, permite ajustar el ancho de la pista. Con la ayuda de tales formas, puede crear no solo un camino, sino también un pavimento para un patio y una glorieta. Para que el proceso de trabajo sea más rápido, es bueno tener un conjunto de 2 a 4 formularios.

La tecnología para la fabricación de losas de pavimento de esta manera es similar al método anterior. Si no desea que crezca hierba entre las tejas, después de quitar el césped, el suelo debe revestirse con geotextiles. Y solo entonces formar una almohada de arena y grava. Se coloca una forma sobre una almohada compactada y se vierte con mortero de hormigón, se compacta bien, la superficie se nivela con una tabla. Después de unos días, la forma se traslada a otro lugar y continúa el proceso de vertido de losas de pavimento. El azulejo terminado debe humedecerse para evitar grietas. Si el camino está en un lugar soleado y el clima es seco y caluroso, debe cubrirse con una envoltura de plástico para evitar la rápida evaporación del agua.

¿Cuándo podrás caminar por este camino? En primer lugar, debe asegurarse de su resistencia: 3-4 semanas después de verter, golpee el azulejo con un martillo. Si no hay rastro del golpe, puedes caminar por el camino.

Materiales para crear losas de pavimento.

Para que las losas de pavimento sirvan durante mucho tiempo, por regla general es necesario preparar una solución. Los materiales incluidos en su composición deben ser de alta calidad. En primer lugar, esto se aplica al cemento. No ahorres en su calidad y cantidad. Es del cemento de lo que depende principalmente la resistencia de las losas de pavimento. Por lo tanto, es mejor tomar cemento de grado 500, aunque algunos constructores aficionados recomiendan el grado 300. Si consulta con constructores experimentados, todos dirán unánimemente que la calidad del cemento ha empeorado. Es mejor no correr riesgos, para no tropezar más tarde en el camino, derrumbándose ante tus ojos.

El segundo componente necesario para la fabricación de losas de pavimento es la arena. Debe tamizarse para eliminar la suciedad: hojas, hierba. Las celdas de tamiz no deben ser pequeñas. Si encuentra pequeños guijarros en la arena, no los quite. La calidad del concreto no se verá afectada y la loseta tendrá más textura.

Otro componente de la solución es el agua. También tiene sus propios requisitos: debe estar limpio, no estancado ni agrio.

Si lo desea, puede colorear la pista agregando los tintes apropiados a la solución de concreto. Elegimos pigmentos resistentes al medio alcalino, a los fenómenos atmosféricos ya la luz. Todas estas cualidades las poseen los pigmentos inorgánicos. Para que el color del concreto sea puro, el cemento gris ordinario debe reemplazarse con blanco.

Instrucciones generales para hacer azulejos.

1. Preparamos un recipiente para preparar una solución (puede ser un balde o un recipiente de plástico), así como un recipiente medidor. Vierta cemento - 1 parte y arena - 3 partes en el recipiente de mortero.

2. Vierta lentamente el agua mientras revuelve la solución. La consistencia de la solución terminada no debe ser líquida, debe ser pastosa y no deslizarse de la paleta.

3. Para que la baldosa se separe del molde más fácilmente, la superficie interna del molde se puede lubricar con cualquier aceite.

4. Rellenamos los formularios preparados con la solución preparada. Apisonamos bien y compactamos con llana. Si la loseta está hecha en una mesa vibratoria, la solución se esparce uniformemente en todas las grietas bajo la influencia de la vibración.

5. Después de nivelar la superficie con una llana, nuestros adoquines caseros se envían a secar. Lo mejor es tomar un lugar para secar debajo de un dosel para que la luz solar directa no caiga sobre el azulejo. Si la temperatura del aire es alta, las baldosas deben humedecerse con agua una vez al día para evitar que se agrieten.

6. Después de 5 a 6 días, la loseta se puede quitar del molde y secar debajo del mismo dosel, extendiéndola sobre una película de plástico. Tomará mucho más tiempo secarse, hasta un mes. Durante este tiempo, las losas de pavimento ganarán la fuerza necesaria.

Clase magistral paso a paso sobre cómo hacer adoquines.

Como conclusión de todo lo escrito, quiero mostrarles una clase magistral de mi vecino Nikolai, quien amablemente compartió conmigo los secretos para hacer adoquines exclusivos.

Nicolás es una persona creativa. Por lo tanto, las losas de pavimento ordinarias no encajaban en sus conceptos. Estas son las losas de pavimento que se le ocurrieron.

Un río fluye no muy lejos de su casa, por lo que encontró material de construcción bajo sus pies. Aparte del cemento, por supuesto. Cada vez que regresaba del río, traía a casa, además de pescado, un balde de hermosos guijarros. Sus hijos, mientras papá pescaba, convirtieron la recolección de guijarros de una forma interesante en una actividad emocionante.

Para vaciar losas de pavimento, construyó un encofrado en una losa grande y tomó dos moldes de polietileno, que tenían el mismo tamaño que el ancho de un lado del encofrado.

Para amasar se eligió un recipiente de plástico. Se lava bien después de la solución. Una cubeta de helado de plástico servía de taza medidora. Observó las proporciones como se indica en las instrucciones (ver arriba).

Todo el proceso de elaboración de las tejas se realizaba sobre una tarima de madera.

Se colocó una película de plástico debajo del encofrado. Nikolai lo lubricó con aceite de motor usado. La mezcla de hormigón se extendió sobre una película y, con la ayuda de una llana, se distribuyó uniformemente por toda la superficie, se compactó y alisó a fondo.

Después de colocar las piedras, con la ayuda de una paleta, se presionaron con fuerza en el mortero. Al mismo tiempo, la solución se vertió en pequeños moldes. Los azulejos estuvieron en los moldes durante 3-4 días, cubiertos con celofán, porque el verano era muy caluroso. Por la mañana y por la tarde se vertió agua para que no se formaran grietas. Tan pronto como la teja se separó del encofrado, se retiró el encofrado y continuó el proceso de producción de tejas.

Las losas de pavimento hechas de esta manera se apilan en diferentes combinaciones. Se ve bastante original y combina bien con una cerca de piedra, creando una especie de conjunto.

Ideal para pavimentar caminos y parques infantiles. Tal recubrimiento no se gasea como el asfalto, no se agrieta cuando el suelo se levanta y no acumula charcos sobre sí mismo.

Otra ventaja importante: reducirá significativamente el costo de los trabajos de construcción.

Hay dos formas de hacer losas de pavimento:

1. vibrocompresión. Comprende dos etapas: moldeado de la mezcla en una vibroprensa bajo la influencia de vibración y presión y secado en cámara de calor en condiciones de temperatura y humedad elevadas. Las baldosas fabricadas con este método son muy duraderas y adecuadas para su uso en lugares con una carga significativa;
2. vibrocasting. La compactación de la solución se lleva a cabo solo debido a la vibración, para lo cual se configuran las formas. Secado - en condiciones naturales.

Los equipos de vibrocompresión son costosos y, por lo tanto, este método no es adecuado para un taller doméstico. La mesa vibratoria se puede fabricar de forma independiente, por lo que el ajuste en condiciones de producción artesanal mediante fundición vibratoria no requerirá costes importantes.

Las baldosas vibrocast son adecuadas para áreas con poco tráfico peatonal. Pero para el dispositivo de la plataforma del automóvil, su fuerza ya no es suficiente.

Herramientas y materiales necesarios.

Para la producción necesitarás:

• hormigonera. En casos extremos, puede reemplazarlo con un taladro potente con una boquilla mezcladora;
• mesa vibratoria. Cómo hacerlo usted mismo: se describe a continuación;
• . Se vende en las tiendas, pero se puede;
• nivel de construcción: controlan la horizontalidad de la mesa vibratoria y bastidores para el secado. Cuando está sesgado, el azulejo resultará desigual;
• pala, llana, balde;
• cepillo.

Materiales usados:

1. cemento. Se utiliza cemento Portland resistente a los sulfatos (con un contenido reducido de aluminatos de calcio 3) no inferior a M400. Adecuado PTSII / A-Sh-400. El color preferido es el blanco: el gris se ve desordenado cuando se tiñe. La fecha de producción es importante: el cemento de 3 meses, incluso con el almacenamiento adecuado, pierde el 20% de su resistencia, 6 meses - 30%, anual - 40%;
2. relleno: grandes - cribas de granito, guijarros o escoria de 3 - 5 mm de tamaño; fina - arena de río o de cantera limpia tamizada con módulo de finura. La pureza de la arena se verifica tratando de hacer un bulto: si funciona, el material contiene muchas inclusiones de arcilla;
3. agua pura. En términos de calidad, en la mayoría de los casos, el agua corriente del grifo es adecuada;
4. plastificante. Hace que el hormigón sea duradero, resistente a la humedad y al desgaste. Buenas críticas de los fabricantes de baldosas recibieron "Superplastificante C-3". También se utilizan las composiciones de las marcas "Component", Master Silk, Plastimax F.

La función de refuerzo es realizada por:

• fibra de vidrio triturada;
• fibra de polipropileno Micronix 12 mm;
• fibra de basalto MicronixBazalt 12 mm.

Para dar a los azulejos el color deseado, se utilizan tintes:

• mineral: dan un color brillante, resistente al ataque químico ya las temperaturas extremas;
• orgánico: dan tonos suaves y naturales.

Las losas de pavimento se pintan de dos maneras:

1. superficie. El tinte seco se frota en la superficie de los módulos aún húmedos o se pinta con una solución con un aerógrafo. El método da un color brillante, pero requiere mucha mano de obra. Además, como la abrasión y el desconchado, la baldosa pierde color;
2. volumen. El tinte se agrega a la solución durante la mezcla, en una cantidad del 7% en peso de sustancias secas, lo que, debido al alto costo, está asociado con los costos.

Para ahorrar dinero, los módulos se vierten en dos capas: primero, un tercio o la mitad, con concreto coloreado, luego el resto, sin color. El intervalo de tiempo máximo admisible entre los rellenos de las capas - 20 min.

Ciclo productivo

El proceso de fabricación de baldosas incluye los siguientes pasos:

• preparación de la solución en estricta conformidad con la receta;
• colocación de formas con compactación vibratoria (realizada en una mesa vibratoria);
• endurecimiento en formas durante aproximadamente 2 días;
• decapado (retirada de piezas fundidas de moldes);
• manteniendo hasta el curado completo.

Preparación de moldes para la producción de productos vibrocast

Los formularios se compran en la tienda (los más duraderos) o se fabrican de forma independiente.

Los caseros son de dos tipos:

1. sencillo. Representa un marco de 4 o 6 carbones hecho de barras de madera o perfiles metálicos. El formulario se deja sin fondo: simplemente instálelo sobre una alfombra de goma cubierta con una envoltura de plástico;
2. ondulado.

Las formas figuradas están hechas de materiales plásticos de la siguiente manera:

• verifique el nivel horizontal de la mesa para el trabajo;
• juntar encofrados de barras de madera;
• se coloca una baldosa de muestra: se compra o se hace de madera / yeso;
• En el encofrado se vierte yeso, plástico fundido, poliuretano o silicona.

El material plástico repetirá los contornos y el relieve de la baldosa de muestra.

Los detalles más pequeños reproducen silicona y poliuretano. Pero, por otro lado, el plástico los supera en recursos (se pueden hacer más módulos de una forma). Antes de verter el hormigón, la forma se lubrica desde el interior para evitar que la solución se pegue.

Con un exceso de grasa en el lubricante, aparecerán conchas en el azulejo, con una falta, la solución se adherirá al molde. Por lo tanto, es importante usar formulaciones especiales (Emulsol, Lirossin) o preparar el lubricante usted mismo de acuerdo con una receta comprobada.

Por ejemplo, para un molde de plástico, el producto se prepara de la siguiente manera:

• Se vierten 50 g de aceite de motor en 1,5 litros de agua;
• Agite bien la mezcla durante mucho tiempo hasta que se convierta en una emulsión.

Mezcla de composición de hormigón.

Los ingredientes para la solución se toman en tales cantidades:

• cemento: 21%;
• proyección de granito: 23%;
• arena: 56%;
• plastificante: 0,5-0,7% en peso de materia seca (m.s.v.);
• colorante: 2 a 7% p.m. (cuanto más, más brillante y duradero resultará el color);
• fibra de vidrio: 0,05% p.m.s.;
• agua: 5,5% p.m. o 70% del volumen de cemento.

Como puede ver, la solución se prepara semiseca: solo se vierten 2 cubos de agua en 3 cubos de cemento. Esta es una característica de vibrolaying: la solución en forma incluso parecerá líquida.

Proceso de cocción:

1. disolver el plastificante en agua caliente (70-80 0 C). Proporción aproximada: 1 litro por cada 200 g de polvo. Es importante remover bien, porque el plastificante se va alimentando poco a poco;
2. el tinte se disuelve en agua con una temperatura de 40-50 0 C. Proporción aproximada: 3 litros por cada 800 g de polvo. Al calcular la cantidad requerida de agua, se debe tener en cuenta el líquido contenido en las soluciones de tinte y plastificante;
3. lubrique la hormigonera girando el mortero de cemento líquido durante varios minutos (luego se vierte).

Después de eso, los componentes se cargan en una hormigonera en funcionamiento en la siguiente secuencia:

• una quinta parte de agua;
• cemento y arena;
• agregado grueso (cuando el cemento en agua forma una emulsión o, en lenguaje cotidiano, leche);
• soluciones de plastificantes y colorantes;
• el agua restante;
• fibra de vidrio.

No mezcle demasiado con agitación ya que el agua se evapora. Mezcle durante 1 a 3 minutos.

En una hormigonera pequeña (menos de 0,5 m 3 ), los ingredientes se pueden alimentar de la siguiente manera:

• arena y media grava: interferir con 30 - 40 segundos;
• cemento: todos juntos interfieren durante otro 1 minuto;
• todo el volumen de agua previsto por la receta, incluidas las soluciones de plastificante y colorante;

Luego se agrega la piedra triturada restante y la fibra, y se realiza la última mezcla durante 1 minuto.

Dar forma, curar y pelar

Los formularios se llenan con una solución y se instalan en una mesa vibratoria de trabajo. Tiempo aproximado de vibrotendido - 5 min. El nivel de la solución desciende debido a la compactación, por lo que debe rellenarse.

Cuando aparece espuma blanca, la mesa vibratoria se apaga: esto indica la liberación de todo el aire de la solución, una mayor colocación de vibro conducirá a su delaminación. Los formularios se instalan en un estante y se cubren con polietileno.

Después de uno o dos días, se retiran las piezas fundidas (desencofrado): después de colocar una cubierta, se sacan del molde con ligeros golpes de un martillo de goma. Si salen mal, moldea por 5 minutos. sumergido en agua con una temperatura de 60-70 0 C.

Las formas antes del próximo uso se lavan con solución salina (es mejor remojarlas por un tiempo), preparadas a razón de 30 g de sal por 1 litro de agua.

Hacer una mesa vibratoria con tus propias manos.

Como mesa vibratoria, puede usar una lavadora, una máquina automática encendida en el modo de centrifugado.

Una versión simple de la tabla para 1-2 formularios se hace así:

• coloque un neumático de automóvil horizontalmente;
• parte superior - chapa de acero de hasta 10 mm de espesor;
• se atornilla una sierra de calar a la hoja.

Se realiza una versión más compleja en forma de mesa a partir de una lámina del mismo grosor y un perfil laminado:

1. el marco está cocido. Las patas están reforzadas con travesaños, los salientes están soldados en la parte superior. Se monta un estante en la parte inferior del marco;
2. se colocan resortes en los jefes;
3. los vidrios están soldados en los puntos de contacto de la mesa con soportes de resorte. La estructura terminada se instala libremente sobre elementos elásticos;
4. un motor con una excéntrica está montado en el estante inferior del marco. Es adecuada una unidad con una potencia de 500-900 W, por ejemplo, IV-98E o IV-99E.

Puede utilizar el motor de la lavadora. No está diseñado para la producción en masa, pero al reemplazar los bujes y los cojinetes estándar con cojinetes de tipo reforzado, el recurso aumentará significativamente.

¿Qué puede arruinar el producto terminado?

1. el estante para almacenar las piezas fundidas antes del decapado se coloca en una posición estrictamente horizontal de acuerdo con el nivel;
2. las piezas fundidas están protegidas de la luz solar directa;
3. se excluye la evaporación rápida de la humedad: las piezas fundidas están cubiertas con polietileno, no hay corrientes de aire en el área de almacenamiento. El agua reacciona con el cemento, por lo tanto, con su falta, el concreto pierde su fuerza. En climas cálidos, las piezas fundidas se rocían periódicamente con agua.

En estas condiciones y sujeto a la receta, las baldosas caseras no son inferiores en resistencia a las de fábrica.

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Instrucciones paso a paso sobre cómo hacer adoquines en casa:

Habiendo dominado la producción de losas de pavimento en el hogar, no solo puede ahorrar dinero, sino también ganar dinero: entre los residentes del distrito, seguramente habrá quienes quieran comprar este popular material de construcción.

El proceso, aparentemente, no difiere en complejidad, por lo tanto, la base del éxito no son tanto las habilidades y calificaciones, sino el trabajo duro y la perseverancia.

• Azulejos caseros de Kostya9
• Mesa vibratoria casera y azulejos caseros de Comandante

Azulejos caseros de Kostya9

Kostya9 Miembro de FORUMHOUSE

Para implementar la idea, se estudiaron recursos de red especializados sobre el tema de los formularios y el foro del portal, sobre el tema del proceso en sí: el equipo necesario, la base de materia prima, la tecnología de producción. Al final resultó que, el plástico y otras formas están disponibles, lo que quieras, los materiales principales quedaron del sitio de construcción, y las unidades existentes requieren un refinamiento relativamente simple y factible. Surgieron complicaciones imprevistas solo con la compra del cemento quinientos: debido a la baja demanda de los comerciantes locales, simplemente no estaba allí, así que tuve que ir a un pueblo vecino.

Fabricación

Para hacer que el azulejo sea lo más fuerte posible, se rehizo una sierra circular debajo de la mesa vibratoria: la superficie de trabajo se reemplazó por una placa pesada (con resortes de nueve bastidores) y un motor de vibración debajo de la placa. Una hormigonera típica para la preparación de mortero, moldes de polímero listos para usar, con una imitación de la superficie de la piedra arenisca, para el secado: un refrigerador viejo, colocado de lado.

La relación de las proporciones de hormigón también se seleccionó en el foro.

Además de los tamices existentes, arena de río lavada y cemento comprado de la marca deseada, se requería un plastificante para las tejas, la elección recayó en SP-1. Este es un aditivo universal que mejora las características del mortero, su uso aumenta la resistencia mecánica del hormigón, reduce el número de poros en la superficie, da tersura y aumenta la eficiencia vibratoria. Aunque soñaba con azulejos de colores, el costo del tinte y del cemento blanco, para obtener un color rico, obligó a conformarse con un tinte gris natural.

Las proporciones del lote son las siguientes:

• Cribado (fracción de piedra triturada 0-5) - 38 kg (tres cubos de diez litros);
• Arena (río, lavada) - 18 kg (un balde de diez litros);
• Cemento (M-500) - 17 kg (cubo de catorce litros);
• Plastificante: 80 gramos por lote (diluido con un litro de agua tibia);
• Agua: 8,5 litros (si hace calor, otros 0,7 litros).

Tecnología de mezcla:

• Las cribas (todas) se colocan primero en la hormigonera;
• El agua entra a raudales;
• plastificante añadido;
• La mezcla está bien mezclada;
• cemento añadido;
• Mezclar bien de nuevo;
• Arena añadida;
• Última mezcla (si es necesario, se agrega agua).

La consistencia de la solución es bastante espesa, que recuerda a la tierra mojada; esta es una elección consciente, aunque muchos prefieren trabajar con soluciones más fluidas.

Kostya9

Concreto líquido que lodo líquido– sin fuerza.

Los moldes previamente lubricados con aceite de motor (en las esquinas, con un cepillo) se colocan sobre una mesa vibratoria. El llenado con una solución debe ser uniforme.

Tiempo de procesamiento: de tres a siete minutos. La vibración no solo debe compactar la mezcla, sino también expulsar las burbujas de aire. En el proceso de procesamiento, las formas se intercambian y giran alrededor de su eje, de modo que el impacto sea uniforme. A medida que va encogiendo se va añadiendo el mortero hasta llenar por completo el molde, puedes darle palmadas con la mano para asegurarte de que no queden huecos. Desde la mesa vibratoria, las formas se envían durante más de un día (25-30 horas) a la secadora. Siguiendo el consejo de los participantes en la sucursal, el viejo refrigerador, también conocido como cámara de secado, se giró de lado a su "parte posterior", lo que simplificó enormemente el proceso de colocación y extracción del producto.

Después de este período, la baldosa terminada sale fácilmente del molde debido a la lubricación y gracias a los procesos continuos de hidratación que mantienen caliente la materia prima. Si sobreexpone el azulejo y se enfría, será más difícil sacarlo del plástico; tendrá que verter agua hirviendo sobre él para que el plástico se expanda. Sin embargo, si se excede, no por un par de horas, sino por un par de días, y tiene tiempo de enfriarse por completo, será difícil sacarlo, incluso con agua hirviendo.

Después de haber metido la mano en un azulejo cuadrado, el artesano pasó a los azulejos con figuras y decidió usar óxido de cromo como tinte.

La primera prueba de agregar el tinte de acuerdo con la norma, a razón del 1% del aglutinante (170 gramos por lote), prácticamente no dio resultado. No era un color lo que aparecía, sino un tono claro, casi imperceptible, por lo que se duplicó la dosis, lo que dio el verde deseado. Al igual que un plastificante, el tinte se diluyó previamente en agua.

Azulejos caseros de Comandante

Comandante Miembro de FORUMHOUSE

Cubrió tanto el granero como el patio con baldosas de su propia fabricación, y también los caminos a los invernaderos. Muy bueno y rentable!

Y en este caso se utilizó una mesa vibratoria casera. Aquí está la "receta" para cualquier persona interesada:

• Motor: de una lavadora (sobre amortiguadores de goma);
• De ella: una polea para una transmisión por correa desde el motor hasta el excéntrico;
• Excéntrico: el antiguo rotor del motor eléctrico: cortado por una amoladora 1/3, se mecaniza una jaula para cojinetes, se sueldan los soportes, toda la estructura se atornilla a una lámina de hierro;
• Encima de la sábana / mesa: piso de madera de 60x60 cm (para baldosas de 50x50 cm);
• Lados altos: para que pueda hacer baldosas de 6 cm de espesor.

Para fines domésticos: caminos hacia el establo, en el garaje, a lo largo de los bordes, el Comandante hace baldosas cuadradas grandes que miden 50x50 cm, y para caminos decorativos que se asemejan a las aceras, figurados. Las formas, como en la primera versión, son poliméricas, blandas; a diferencia de las de plástico duro, no se rompen durante varios años.

La composición de la solución y las proporciones para la dosificación:

• Grava - un balde;
• Cemento - un balde;
• Cribado - 3 cubos;
• Plastificante - 2/3 taza;
• Agua.

Se vierte agua en un mezclador de trabajo, se agrega un plastificante, luego se agrega grava, después de humedecer la grava, se agrega cemento. Cuando la mezcla se vuelve homogénea, se agregan tamices. El comandante no agrega arena, ya que hay una gran cantidad de polvo en la pantalla, que lo reemplaza y evita la formación de vacíos. Las formas antes de usar se lubrican con aceite de palma, a medida que se ensucian, se lavan fácilmente con Karcher. Pero se contaminan si se viola la tecnología y las baldosas no resisten el día prescrito, por lo que es mejor no apresurarse.