El desarrollo de las grandes ciudades conduce inevitablemente a la necesidad de construir complejos comerciales y de oficinas multifuncionales de gran altura. Estos edificios de gran altura imponen exigencias especiales a los sistemas de calentamiento de agua.
Muchos años de experiencia en el diseño y operación de edificios multifuncionales nos permiten formular la siguiente conclusión: la base para la confiabilidad y eficiencia de la operación general del sistema de calefacción es el cumplimiento de los siguientes requisitos técnicos:
- La constancia de la presión del refrigerante en todos los modos de funcionamiento.
- permanencia composición química refrigerante
- Ausencia de gases en forma libre y disuelta.
El incumplimiento de al menos uno de estos requisitos conduce a un mayor desgaste equipo de calefacción(radiadores, válvulas, termostatos, etc.) Además, aumenta el consumo de energía térmica y, en consecuencia, aumentan los costos de material.
Estos requisitos pueden cumplirse con sistemas de mantenimiento de presión, reposición automática y desgasificación de Anton Eder GmbH.
Arroz. 1. Esquema de una planta de mantenimiento de presión de Eder
El equipo "Eder" (EDER) consta de módulos separados que brindan mantenimiento de presión, reposición y desgasificación del refrigerante. El módulo A de mantenimiento de la presión del refrigerante está compuesto por un vaso de expansión 1, en el que se encuentra una cámara elástica 2 que evita que el refrigerante entre en contacto con el aire y directamente con las paredes del depósito, lo que diferencia a los expansores Eder de los expansores de tipo membrana, en los que el Las paredes del tanque están sujetas a corrosión debido al contacto con el agua. Con un aumento de presión en el sistema, causado por la expansión del agua durante el calentamiento, la válvula 3 se abre y entra el exceso de agua del sistema Tanque de expansión. Cuando se enfría y, en consecuencia, el volumen de agua en el sistema disminuye, se activa el sensor de presión 4, que incluye la bomba 5, que bombea el refrigerante del tanque al sistema hasta que la presión en el sistema sea igual a la especificada.
El módulo de compensación B le permite compensar la pérdida de refrigerante en el sistema resultante de diferente tipo fugas Cuando el nivel de agua en el tanque 1 disminuye y el preajuste valor mínimo la válvula 6 se abre y el agua del sistema de suministro de agua fría ingresa al tanque de expansión. Cuando se alcanza el nivel establecido por el usuario, la válvula se cierra y el maquillaje se detiene.
Durante el funcionamiento de los sistemas de calefacción en edificios de gran altura, el problema más grave es la desgasificación del refrigerante. Las salidas de aire existentes permiten eliminar la "aireación" del sistema, pero no resuelven el problema de la purificación del agua de los gases disueltos en ella, principalmente oxígeno atómico e hidrógeno, que causan no solo corrosión, sino también cavitación a alta velocidades y presiones del refrigerante, que destruye los dispositivos del sistema: bombas, válvulas y accesorios. Cuando se usa moderno radiadores de aluminio a costa de reacción química en el agua se forma hidrógeno, cuya acumulación puede provocar la rotura de la carcasa del radiador, con todas las “consecuencias” que de ello se derivan.
El módulo de desgasificación C de Eder utiliza manera física eliminación continua de gases disueltos debido a una fuerte disminución de la presión. Cuando la válvula 9 se abre brevemente en un volumen dado (aprox. 200 l) 8 en una fracción de segundo, la presión del agua que supera los 5 bar cae a la presión atmosférica. En este caso, se produce una fuerte liberación de gases disueltos en agua (el efecto de abrir una botella de champán). Una mezcla de agua y burbujas de gas se introduce en el depósito de expansión 1. El depósito de desgasificación 8 se rellena desde el depósito de expansión 1 con agua que ya ha sido desgasificada. Gradualmente, todo el volumen de refrigerante en el sistema se limpiará por completo de impurezas y gases. Cuanto mayor sea la altura estática del sistema de calefacción, mayores serán los requisitos para la desgasificación y la presión constante del portador de calor. Todos estos módulos están controlados por una unidad de microprocesador D, que tiene funciones de diagnóstico y la capacidad de ser incluido en sistemas automatizados despachando
El uso de las instalaciones de Eder no se limita a edificios de gran altura. Es recomendable usarlos en edificios con un sistema de calefacción extenso. Las unidades EAC compactas, en las que se articula un vaso de expansión con un volumen de hasta 500 l con un armario de control, se pueden utilizar con éxito como complemento de sistemas autónomos Calefaccion en construccion individual.
Las instalaciones de la empresa, que funcionan con éxito en todos los edificios de gran altura de Alemania, son una opción a favor de un sistema de calefacción de ingeniería moderna.
1 de junio de 2007
Durante más de 5 años, ADL ha sido el distribuidor exclusivo de los productos de un conocido fabricante europeo: la empresa Flamco (Países Bajos). En números anteriores de la revista ABOK (ABOK, No. 2, 2005), ya hablamos de las ventajas, selección y funcionamiento de los tanques de expansión, válvulas de seguridad, separadores y salidas de aire fabricados por Flamco. este equipo instalado y operado con éxito en decenas de miles de instalaciones en toda Rusia, entre las que cabe destacar las siguientes: la Galería Tretyakov, el complejo de edificios Old Square, el Teatro Bolshoi, la Cámara de Cuentas, el edificio del Ministerio de Relaciones Exteriores, MAMT ( Teatro K. S. Stanislavsky), compañía de complejos residenciales "DON-Stroy". En este artículo, nos centraremos en instalaciones automáticas manteniendo la presión de Flamcomat.
No es ningún secreto que para grandes sistemas de circulacion La desventaja de los tanques de expansión de membrana son sus dimensiones. El hecho es que, en promedio, el tanque se llena con refrigerante solo en un 30-60%, con valores más pequeños que caen solo en tanques de gran volumen. En la práctica, esto significa lo siguiente: en las instalaciones donde los volúmenes calculados de los tanques son de varios miles de litros, existe un problema grave con su ubicación en la sala de operaciones, por lo tanto, para tales instalaciones, los sistemas automáticos de mantenimiento de presión Flamcomat son los más utilizados. Y si todavía hay una pregunta sobre eliminación efectiva gases del sistema, entonces en tales casos ya no es posible prescindir de las instalaciones.
Una planta de mantenimiento de presión es básicamente una combinación de un vaso de expansión sin presión y una unidad de control de presión basada en bombas. Cuando aumenta la temperatura del sistema, se abre la válvula solenoide, que desvía el exceso de refrigerante del sistema al tanque, y cuando baja la temperatura, las bombas bombean el refrigerante del tanque nuevamente al sistema. Por lo tanto, las plantas pueden mantener la presión en el sistema dentro de límites predeterminados bastante estrechos. Además, un tanque sin presión puede llenarse casi por completo con refrigerante, lo que hace que las instalaciones de mantenimiento de presión sean varias veces más compactas que los tanques de expansión convencionales.
Las unidades pueden equiparse con un depósito de expansión principal con un volumen de 150 a 10.000 litros, manteniendo presión operacional en el sistema hasta 145 m Cabe señalar que, si es necesario, cuando existen restricciones de dimensiones, la instalación puede complementarse con un segundo tanque, dividiendo el volumen total estimado por la mitad. La temperatura máxima de funcionamiento que actúa sobre la membrana no supera los 70°C.
EN instalación de flamcomat Se combinan 3 funciones principales: mantenimiento de la presión en un rango estrecho (histéresis de regulación +/- 0,1 bar), desaireación del refrigerante, reposición.
Las unidades de mantenimiento de presión Flamcomat “combaten” con éxito el problema de la ventilación del refrigerante, que es bien conocido por cualquier especialista. Los sistemas de mantenimiento de presión de Flamcomat se basan en el principio de desaireación de microburbujas (estrangulamiento): cuando el refrigerante ingresa al tanque de expansión del sistema bajo alta presión del sistema (sin presión), la capacidad de los gases para disolverse en agua disminuye y se elimina el exceso de aire. . Para eliminar la mayor cantidad de aire posible del medio de calentamiento y, por lo tanto, del sistema, en el programa de instalación se preestablecen de fábrica un mayor número de ciclos y una mayor duración del ciclo. Después de 2440 horas, este modo de desaireación turbo cambia al modo de desaireación normal. Se instala un compartimento especial con anillos PALL (patente internacional No. 0391484) en la entrada del tanque de expansión, que eliminan el aire del refrigerante de manera muy efectiva. Gracias a esto, la capacidad de desaireación del sistema de mantenimiento de presión Flamcomat se incrementa 2-3 veces en comparación con los sistemas convencionales, esto es especialmente importante en el momento de la primera puesta en marcha del sistema. No se olvide del aspecto económico del problema, la capacidad de desaireación efectiva de la instalación le permite abandonar el uso de costosos separadores de aire de desaireación o la desaireación manual que requiere mucho tiempo.
EN equipamiento estandar Las instalaciones de Flamcomat incluyen reposición automática, que compensa las pérdidas por fugas y desaireación. El sistema de control de nivel activa automáticamente la función de reposición cuando es necesario, y la cantidad de refrigerante ingresa al tanque de acuerdo con el programa. Cuando se alcanza el nivel mínimo en el tanque (típicamente 6 %), la válvula solenoide en la línea de llenado se abre y el tanque se llena hasta el nivel requerido (típicamente 12 %), lo que evita que la bomba funcione en seco. La unidad de mantenimiento de presión también incluye un medidor de flujo instalado en la línea de compensación para determinar la cantidad de fuga en el sistema.
En el pasado reciente, la siguiente pregunta era relevante: ¿para qué se pueden utilizar las instalaciones de mantenimiento de presión? edificios de gran altura hasta 240m?! Flamenco lanzado la alineación instalaciones Flexcon MPR-S (Russia Special / Specially for Russia), que tuvo en cuenta los deseos de los urbanistas rusos, en particular, la conocida empresa DON-Stroy LLC. En la actualidad, las unidades de mantenimiento de presión mencionadas anteriormente funcionan con éxito en edificios de gran altura, por ejemplo, el edificio más alto de Rusia y Europa: TRIUMPH-PALACE, Chapaevsky per. Ay. 3, altura del edificio = 264 m, m Sokol.
Las unidades MPR-S están equipadas con un vaso de expansión con un volumen de 200 a 5.000 litros, manteniendo una altura de hasta 240 m.
Todos los modelos de instalaciones pueden incluir tanto 1 como 2 bombas. En instalaciones con 2 bombas en el programa de instalación, puede seleccionar opcionalmente el modo de su funcionamiento: principal / en espera, funcionamiento alternativo de bombas, funcionamiento paralelo de bombas.
En conclusión, cabe señalar que Flamco hoy es el fabricante líder de este tipo de equipos que cumplen con todos los requisitos más modernos. sistemas de ingenieria, a saber: calidad impecable, eficiencia, facilidad de uso y facilidad de mantenimiento.
Más información detallada Para obtener más información sobre los sistemas automáticos Flamco y otros equipos, comuníquese con el Departamento de válvulas para tuberías de aplicaciones generales de ADL. También llamamos su atención sobre el catálogo especializado “Sistemas automáticos de mantenimiento de presión”, en el que encontrará todo lo necesario información técnica en este producto.
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Los grupos de presión SPL® están diseñados para bombear y aumentar la presión del agua en sistemas de suministro de agua domésticos e industriales varios edificios y estructuras, así como en los sistemas de extinción de incendios.
Se trata de un equipo modular de alta tecnología compuesto por un grupo motobomba, incluyendo todas las tuberías necesarias, así como sistema moderno control que garantiza un funcionamiento energéticamente eficiente y fiable, con todos los permisos necesarios.
El uso de componentes de los principales fabricantes mundiales, teniendo en cuenta Normas rusas, normas y requisitos.
SPL® WRP: estructura de símbolos
SPL® WRP: composición de la unidad de bombeo
Control de frecuencia para todas las bombas SPL® WRP-A
El sistema de control de frecuencia para todas las bombas está diseñado para controlar y controlar motores eléctricos asíncronos estándar de bombas del mismo tamaño de acuerdo con señales externas administración. Este sistema de control proporciona la capacidad de controlar de una a seis bombas.
El principio de funcionamiento del control de frecuencia para todas las bombas:
1. El controlador inicia el convertidor de frecuencia cambiando la velocidad del motor de la bomba de acuerdo con las lecturas del sensor de presión según el control PID;
2. al comienzo del trabajo, siempre se pone en marcha una bomba de frecuencia variable;
3. El rendimiento de la planta de refuerzo varía según el consumo al encender / apagar el número requerido de bombas y el ajuste en paralelo de las bombas en funcionamiento.
4. Si no se alcanza la presión establecida y una bomba está funcionando a la frecuencia máxima, luego de un cierto período de tiempo, el controlador encenderá el convertidor de frecuencia adicional en funcionamiento y las bombas se sincronizarán en velocidad (bombas en funcionamiento). operar a la misma velocidad).
Y así sucesivamente hasta que la presión en el sistema alcance el valor establecido.
Cuando se alcance el valor de presión establecido, el controlador comenzará a reducir la frecuencia de todos los convertidores de frecuencia en funcionamiento. Si durante un cierto tiempo la frecuencia de los convertidores se mantiene por debajo del umbral establecido, las bombas adicionales se apagarán una por una en ciertos intervalos.
Para igualar el recurso de los motores eléctricos de las bombas a tiempo, se implementa la función de cambiar la secuencia de encendido y apagado de las bombas. También prevé la activación automática de bombas de reserva en caso de falla de los trabajadores. La elección del número de bombas en funcionamiento y en espera se realiza en el panel del controlador. Los convertidores de frecuencia, además de la regulación, proporcionan un arranque suave de todos los motores eléctricos, ya que se conectan directamente a ellos, lo que evita el uso de dispositivos adicionales comienzo suave, limitar las corrientes de arranque de los motores eléctricos y aumentar la vida útil de las bombas al reducir las sobrecargas dinámicas de los actuadores al arrancar y detener los motores eléctricos.
Para los sistemas de suministro de agua, esto significa la ausencia de golpe de ariete al arrancar y detener bombas adicionales.
Para cada motor eléctrico, el convertidor de frecuencia le permite implementar:
1. control de velocidad;
2. protección contra sobrecarga, frenado;
3. monitoreo de carga mecánica.
Monitoreo de carga mecánica.
Este conjunto de características le permite evitar el uso de equipos adicionales.
Regulación de frecuencia por bomba SPL® WRP-B(BL)
En la base de la unidad de bombeo de la configuración SPL® WRP-BL, solo puede haber dos bombas, y el control se implementa solo de acuerdo con el principio del esquema de operación de la bomba de trabajo-reserva, mientras que la bomba de trabajo siempre está involucrada en operación con un convertidor de frecuencia.
La regulación de frecuencia es la más metodo efectivo Regulación del rendimiento de la bomba. El principio de cascada del control de bombas implementado en este caso con el uso del control de frecuencia ya se ha establecido firmemente como un estándar en los sistemas de suministro de agua, ya que proporciona un importante ahorro de energía y un aumento en la funcionalidad del sistema.
El principio de regulación de frecuencia para una bomba se basa en el control del controlador del convertidor de frecuencia, cambiando la velocidad de una de las bombas, comparando constantemente el valor de referencia con la lectura del sensor de presión. En caso de falta de rendimiento de la bomba en funcionamiento, se activará una bomba adicional ante una señal del controlador, y si ocurre un accidente, se activará la bomba de respaldo.
La señal del sensor de presión se compara con la presión establecida en el controlador. La falta de coincidencia entre estas señales establece la velocidad del impulsor de la bomba. Al comienzo de la operación, la bomba principal se selecciona en función del tiempo mínimo de operación estimado.
La bomba principal es la bomba que este momento alimentado por un convertidor de frecuencia. Las bombas adicionales y de reserva se conectan directamente a la red eléctrica oa través de un arrancador suave. En este sistema de control, la elección del número de bombas en funcionamiento/en espera se proporciona con pantalla táctil controlador. El convertidor de frecuencia se conecta a la bomba principal y comienza a funcionar.
La bomba de velocidad variable siempre arranca primero. Al alcanzar una cierta velocidad del impulsor de la bomba, asociada con un aumento en el flujo de agua en el sistema, se enciende la siguiente bomba. Y así sucesivamente hasta que la presión en el sistema alcance el valor establecido.
Para igualar el recurso de los motores eléctricos a tiempo, se implementa la función de cambiar la secuencia de conexión de los motores eléctricos al convertidor de frecuencia. Es posible cambiar la hora de cambio de usuario.
El convertidor de frecuencia proporciona regulación y arranque suave solo del motor eléctrico que se le conecta directamente, el resto de motores eléctricos se arrancan directamente desde la red.
Cuando se utilizan motores eléctricos con una potencia de 15 kW o más, se recomienda arrancar motores eléctricos adicionales a través de arrancadores suaves para reducir las corrientes de arranque, limitar los golpes de ariete y aumentar la vida útil general de la bomba.
Control de relé SPL® WRP-C
El funcionamiento de las bombas se realiza mediante una señal de un presostato ajustado a un valor determinado. Las bombas se encienden directamente desde la red eléctrica y funcionan a plena capacidad.
El uso del control de relés en el control de las unidades de bombeo proporciona:
1. mantener los parámetros establecidos del sistema;
2. método en cascada de gestión de un grupo de bombas;
3. redundancia mutua de motores eléctricos;
4. alineación de los recursos motores de los motores eléctricos.
En las unidades de bombeo diseñadas para dos o más bombas, si el rendimiento de las bombas en funcionamiento es insuficiente, el bomba adicional, que también se activará en caso de accidente de una de las bombas en funcionamiento.
La bomba se detiene con un retardo de tiempo predeterminado por una señal del interruptor de presión acerca de alcanzar el valor de presión predeterminado.
Si el relé no detecta una caída de presión dentro del siguiente tiempo establecido, la siguiente bomba se detiene y luego en cascada hasta que se detengan todas las bombas.
El gabinete de control de la unidad de bombeo recibe señales del relé de protección contra funcionamiento en seco, que está instalado en la tubería de succión, o del flotador del tanque de almacenamiento.
A su señal, en ausencia de agua, el sistema de control apagará las bombas, protegiéndolas de la destrucción debido al funcionamiento en seco.
Se proporciona la activación automática de las bombas en espera en caso de falla de las que funcionan y la posibilidad de seleccionar el número de bombas en funcionamiento y en espera.
En unidades de bombeo basadas en 3 bombas o más, es posible controlar desde un sensor analógico 4-20 MA.
Al operar sistemas de aumento de presión con el principio de mantenimiento de presión de relé:
1. las bombas se encienden directamente, lo que provoca un golpe de ariete;
2. el ahorro de energía es mínimo;
3. regulación discreta.
Esto es casi imperceptible cuando se utilizan bombas pequeñas de hasta 4 kW. A medida que aumenta la potencia de las bombas, los picos de presión al encender y apagar se vuelven cada vez más notorios.
Para reducir los golpes de ariete, puede organizar la inclusión de bombas con apertura secuencial del amortiguador o instalar un tanque de expansión.
La instalación de arrancadores suaves le permite eliminar completamente el problema.
La corriente de arranque con conexión directa es 6-7 veces mayor que la nominal, mientras que el arranque suave es suave para el motor y el mecanismo. Al mismo tiempo, la corriente de arranque es 2-3 veces mayor que la nominal, lo que puede reducir significativamente el desgaste de la bomba, evitar golpes de ariete y también reducir la carga en la red durante el arranque.
El arranque directo es el factor principal que conduce al envejecimiento prematuro del aislamiento y al sobrecalentamiento de los devanados del motor y, como resultado, a una disminución de su recurso varias veces. La vida real del motor eléctrico depende en mayor medida no del tiempo de funcionamiento, sino del número total de arranques.
| Nombre del producto | Modelo de marca | Especificaciones | Cantidad | Costo sin IVA, frotar. | Costo con IVA, frotar. | Costo mayorista. a partir de 10 uds. en rublos Sin IVA | Costo mayorista. a partir de 10 uds. en rublos VAT incluido |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SHKTO-NA 1.1 | HxWxD 1000*800*300, unidad controladora Modicon ТМ221 de 40 entradas/salidas, fuente de alimentación de 24 V CC, puerto Ethernet integrado, panel de operador Magelis STU 665, fuente de alimentación conmutada Quint - PS/IAC/24DC/10/, unidad fuente de poder ininterrumpible Quint - UPS/24/24DC/10, módem NSG-1820MC, módulo analógico TMZ D18, aislamiento galvánico, disyuntores y relés para una potencia de 1,1 kW | 1 | 722 343,59 | 866 812,31 | 686 226,41 | 823 471,69 | |
| Gabinete de controlador y equipo de telecomunicaciones MEGATRON | SHKTO-NA 1.5 | HxWxD 1000*800*300, unidad controladora Modicon ТМ221 de 40 entradas/salidas, fuente de alimentación de 24 V CC, puerto Ethernet incorporado, panel de operador Magelis STU 665, unidad de fuente de alimentación conmutada Quint - PS/IAC/24DC/10/, fuente de alimentación ininterrumpida unidad Quint - UPS/ 24/24DC/10, módem NSG-1820MC, módulo analógico TMZ D18, aislamiento galvánico, disyuntores y relés para 1,5 kW | 1 | 722 343,59 | 866 812,31 | 686 226,41 | 823 471,69 |
| Gabinete de controlador y equipo de telecomunicaciones MEGATRON | SHKTO-NA 2.2 | HxWxD 1000*800*300, unidad controladora Modicon ТМ221 de 40 entradas/salidas, fuente de alimentación de 24 V CC, puerto Ethernet incorporado, panel de operador Magelis STU 665, unidad de fuente de alimentación conmutada Quint - PS/IAC/24DC/10/, fuente de alimentación ininterrumpida unidad Quint - UPS/ 24/24DC/10, módem NSG-1820MC, módulo analógico TMZ D18, aislamiento galvánico, disyuntores y relés para 2,2 kW | 1 | 735 822,92 | 882 987,51 | 699 031,77 | 838 838,12 |
| Gabinete de controlador y equipo de telecomunicaciones MEGATRON. | SHKTO-NA 3.0 | HxWxD 1000*800*300, unidad controladora Modicon ТМ221 de 40 entradas/salidas, fuente de alimentación de 24 V CC, puerto Ethernet incorporado, panel de operador Magelis STU 665, unidad de fuente de alimentación conmutada Quint - PS/IAC/24DC/10/, fuente de alimentación ininterrumpida unidad Quint - UPS/ 24/24DC/10, módem NSG-1820MC, módulo analógico TMZ D18, aislamiento galvánico, disyuntores y relés para 3,0 kW | 1 | 747 738,30 | 897 285,96 | 710 351,38 | 852 421,66 |
| Gabinete de controlador y equipo de telecomunicaciones MEGATRON | SHKTO-NA 4.0 | HxWxD 1000*800*300, unidad controladora Modicon ТМ221 de 40 entradas/salidas, fuente de alimentación de 24 V CC, puerto Ethernet incorporado, panel de operador Magelis STU 665, unidad de fuente de alimentación conmutada Quint - PS/IAC/24DC/10/, fuente de alimentación ininterrumpida unidad Quint - UPS/ 24/24DC/10, módem NSG-1820MC, módulo analógico TMZ D18, aislamiento galvánico, disyuntores y relés para 4,0 kW | 1 | 758 806,72 | 910 568,06 | 720 866,38 | 865 039,66 |
| Gabinete de controlador y equipo de telecomunicaciones MEGATRON | SHKTO-NA 7.5 | HxWxD 1000*800*300, unidad controladora Modicon ТМ221 de 40 entradas/salidas, fuente de alimentación de 24 V CC, puerto Ethernet incorporado, panel de operador Magelis STU 665, unidad de fuente de alimentación conmutada Quint - PS/IAC/24DC/10/, fuente de alimentación ininterrumpida unidad Quint - UPS/ 24/24DC/10, módem NSG-1820MC, módulo analógico TMZ D18, aislamiento galvánico, disyuntores y relés para 7,5 kW | 1 | 773 840,78 | 928 608,94 | 735 148,74 | 882 178,48 |
| Gabinete de controlador y equipo de telecomunicaciones MEGATRON | SHKTO-NA 15 | HxWxD 1000*800*300, unidad controladora Modicon ТМ221 de 40 entradas/salidas, fuente de alimentación de 24 V CC, puerto Ethernet incorporado, panel de operador Magelis STU 665, unidad de fuente de alimentación conmutada Quint - PS/IAC/24DC/10/, fuente de alimentación ininterrumpida unidad Quint - UPS/ 24/24DC/10, módem NSG-1820MC, módulo analógico TMZ D18, aislamiento galvánico, disyuntores y relés para 15 kW | 1 | 812 550,47 | 975 060,57 | 771 922,94 | 926 307,53 |
| Gabinete de controlador y equipo de telecomunicaciones MEGATRON | SHPch | HxWxD 500x400x210 con placa de montaje, convertidor de frecuencia ACS310-03X 34A1-4, cortacircuitos | 1 | 40 267,10 | 48 320,52 | 38 294,01 | 45 952,81 |
| № | Nombre del producto | Modelo de marca | Especificaciones | Precio de venta al público en rublos Sin IVA | Precio al por mayor a partir de 10 uds. en rublos Sin IVA | Precio al por mayor a partir de 10 uds. en rublos VAT incluido |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | SPL WRP-S 2 CR10-3 X-F-A-E | 714 895,78 | 681 295,67 | 817 554,81 | ||
| Caudal nominal 10 m3, altura nominal 23,1 m, potencia 1,1 kW. La estación está equipada con un sistema de automatización de soporte de presión con la capacidad de proporcionar monitoreo y control remoto de la operación de bombas, sensores de presión, un sensor de marcha en seco, colectores de admisión y presión, revisar válvulas, puertas de cierre. | ||||||
| 2 | Estación de bombeo para aumentar la presión basada en bombas grundfos | SPL WRP-S 2 CR15-3 X-F-A-E | 968 546,77 | 923 025,07 | 1 107 630,08 | |
| Caudal nominal 17 m3, altura nominal 33,2 m, potencia 3 kW. La estación está equipada con un sistema de automatización de soporte de presión con la capacidad de proporcionar monitoreo y control remoto de la operación de bombas, sensores de presión, un sensor de funcionamiento en seco, colectores de admisión y presión, válvulas de retención, compuertas de cierre. | ||||||
| 3 | Estación de bombeo para aumentar la presión basada en bombas grundfos | SPL WRP-S 2 CR20-3 X-F-A-E | 1 049 115,42 | 999 806,99 | 1 199 768,39 | |
| caudal nominal 21 m3, altura nominal 34,6 m, potencia 4 kW. La estación está equipada con un sistema automático de soporte de presión con la capacidad de proporcionar monitoreo y control remoto de la operación de bombas, sensores de presión, un sensor de funcionamiento en seco, colectores de admisión y presión, válvulas de retención, compuertas de cierre. | ||||||
| 4 | Estación de bombeo para aumentar la presión basada en bombas grundfos | SPL WRP-S 2 CR5-9 X-F-A-E | 683 021,93 | 650 919,89 | 781 103,87 | |
| caudal nominal 5,8 m.cub.h., altura nominal 42,2 m potencia 1,5 kW la estación está equipada con un sistema automático de presión de soporte con capacidad para proporcionar control y gestión remota del funcionamiento de las bombas, sensores de presión, un sensor de funcionamiento en seco, colectores de admisión y presión, válvulas de retención, compuertas de cierre. | ||||||
| 5 | Estación de bombeo para aumentar la presión basada en bombas grundfos | SPL WRP-S 2 CR45-4-2 X-F-A-E | 2 149 253,63 | 2 048 238,70 | 2 457 886,45 | |
| caudal nominal 45 m.cub.h., altura nominal 72,1 m potencia 15 kW la estación está equipada con un sistema automático de soporte de presión con capacidad para proporcionar control y gestión remota del funcionamiento de las bombas, sensores de presión, un sensor de marcha en seco, colectores de admisión y presión, válvulas de retención, obturadores de cierre. | ||||||
| 6 | Estación de bombeo para aumentar la presión basada en bombas grundfos | SPL WRP-S 2 CR45-1-1 X-F-A-E | 1 424 391,82 | 1 357 445,40 | 1 628 934,48 | |
| caudal nominal 45 m.cub.h., altura nominal 15m potencia 3 kW la estación está equipada con un sistema automático de soporte de presión con capacidad para proporcionar control remoto y gestión de la operación de bombas, sensores de presión, un sensor de marcha en seco, toma y colectores de presión, válvulas de retención, compuertas de cierre. | ||||||
| 7 | Estación de bombeo para aumentar la presión basada en bombas grundfos | SPL WRP-S 2 CR5-13 X-F-A-E | 863 574,18 | 822 986,19 | 987 583,43 | |
| caudal nominal 5,8 m3, altura nominal 66,1 m, potencia 2,2 kW. La estación está equipada con un sistema automático de soporte de presión con la capacidad de proporcionar monitoreo y control remoto de la operación de bombas, sensores de presión, un sensor de funcionamiento en seco, colectores de admisión y presión, válvulas de retención, compuertas de cierre. | ||||||
| 8 | Estación de bombeo para aumentar la presión basada en bombas grundfos | SPL WRP-S 2 CR64-3-2 X-F-A-E | 2 125 589,28 | 2 025 686,58 | 2 430 823,90 | |
| caudal nominal 64 m3, altura nominal 52,8 m, potencia 15 kW. La estación está equipada con un sistema automático de soporte de presión con la capacidad de proporcionar monitoreo y control remoto de la operación de bombas, sensores de presión, un sensor de funcionamiento en seco, colectores de admisión y presión, válvulas de retención, compuertas de cierre. | ||||||
| 9 | Estación de bombeo para aumentar la presión basada en bombas grundfos | SPL WRP-S 2 CR150-1 X-F-A-E | 2 339 265,52 | 2 226 980,77 | 2 672 376,93 | |
| Caudal nominal 150 m3, altura nominal 18,8 m, potencia 15 kW. La estación está equipada con un sistema de automatización de soporte de presión con la capacidad de proporcionar monitoreo y control remoto de la operación de bombas, sensores de presión, un sensor de funcionamiento en seco, colectores de admisión y presión, válvulas de retención, compuertas de cierre. | ||||||
AUPD Flamcomat se utiliza para mantener una presión constante, compensar la expansión térmica, la desaireación y la compensación de pérdidas de refrigerante en sistemas cerrados calefacción o refrigeración.
Propósito de la instalación de Flamcomat
mantener la presión
AUPD Flamcomat mantiene la presión requerida en el sistema en un rango estrecho (± 0,1 bar) en todos los modos de funcionamiento y también compensa la expansión térmica del refrigerante en los sistemas de calefacción o refrigeración. EN versión estándar El Flamcomat AUPD consta de las siguientes partes:
- tanque de expansión de membrana;
- Bloque de control;
- conexión del tanque.
Agua y ambiente de aire en el tanque están separados por una membrana reemplazable hecha de caucho butílico de alta calidad, que se caracteriza por una muy baja permeabilidad a los gases.
desaireación
La desaireación en Flamcomat AUPD se basa en el principio de reducción de presión (estrangulamiento). Cuando el refrigerante a presión entra en el vaso de expansión de la instalación (sin presión o atmosférico), se reduce la capacidad de los gases para disolverse en agua. El aire se libera del agua y se elimina a través de un respiradero instalado en la parte superior del tanque. Para eliminar la mayor cantidad posible de aire del agua, se instala un compartimento especial con anillos PALL en la entrada de refrigerante al tanque de expansión: esto aumenta la capacidad de desaireación de 2 a 3 veces en comparación con las instalaciones convencionales.
maquillaje
La reposición automática compensa la pérdida de volumen de refrigerante debido a fugas y desaireación. El sistema de control de nivel activa automáticamente la función de compensación cuando es necesario, y el refrigerante ingresa al tanque de acuerdo con el programa.
Las unidades de aumento de presión son estaciones de bombeo, que incluyen de 2 a 4 bombas Boosta verticales multietapas.
Las bombas Boosta están montadas en un marco común y están interconectadas por succión y tuberías de presión. La conexión de las bombas a los colectores se realiza mediante válvulas de cierre y válvulas de retención.
El gabinete de control está montado en un bastidor montado en el marco.
Los sistemas de aumento de presión tienen diferentes métodos de control:
- AUPD... Boosta... CR con varios convertidores de frecuencia.
Grupos de presión con 2÷4 bombas Boosta, cada bomba está conectada a un convertidor de frecuencia independiente. Todas las bombas funcionan a velocidad variable, a la misma velocidad. - AUPD ... Boosta ... KCHR con control de frecuencia en cascada.
Grupos de presión con 2÷4 bombas Boosta, solo una bomba está equipada con un convertidor de frecuencia. Las bombas restantes se activan en función de los requisitos del sistema y funcionan a velocidad constante.
El mantenimiento de una presión constante se garantiza regulando la velocidad de la bomba a la que está conectado el convertidor de frecuencia.
