Pridať do záložiek

Výstavba potrubia z polyetylénových rúr

Väčšina potrubí položených v mestách pochádza zo sovietskej éry. Zhoršenie kvality rozvodov kúrenia, kanalizácie, plynu a vody dosahuje 70%, čo je spôsobené materiálom, z ktorého sú rúry vyrobené. Ide o oceľ, ktorá je vystavená intenzívnemu korozívnemu napadnutiu. Konštrukcia plynovodov z polyetylénových rúr je dnes čoraz populárnejšia. Po uplynutí životnosti dochádza na rôznych potrubiach k mnohým nehodám: potrubia prasknú pod vysokým tlakom, vznikajú početné netesnosti, ktoré vedú k značným stratám vody. Ukazovatele výkonnosti sa zhoršujú: v dôsledku zníženia prierezu potrubí sa znižuje ich priepustnosť, voda je znečistená a jej biologické ukazovatele sa znižujú.

Výhody polyetylénových rúr

Rúry vyrobené z polyetylénu (PE) sú moderná alternatíva na ich zastaraných fyzicky a morálne metalových predchodcov. V porovnaní s výrobkami vyrobenými z ocele alebo liatiny majú množstvo nesporných výhod.

1. Absencia poškodenia koróziou, čo minimalizuje náklady na inštaláciu, údržbu a opravy.
2. Jednoduché použitie: polyetylénové výrobky sa dajú ľahko rezať, takže sa dajú ľahko prispôsobiť veľkosti ako v stavenisko, a v teréne pri kladení potrubí.
3. Vysoká priepustnosť vďaka tomu, že vnútorné steny PE výrobkov sú hladké.
4. Rúry vyrobené z polyetylénu majú elastickú štruktúru vnútorných stien, na ktorých sa tým netvorí vodný kameň a nie sú zvnútra zanášané rôznymi suspenziami obsiahnutými v kvapaline.
5. Polyetylén je chemicky inertný, úspešne odoláva agresívnym vplyvom, preto nepotrebuje dodatočnú špeciálnu ochranu.
6. Polyetylén nie je elektricky vodivý, takže sa nebojí bludných prúdov, ktoré ničia kovové rúry.
7. Polomer ohybu polyetylénovej rúry môže byť v závislosti od teploty až 10 jej vonkajších priemerov, čo znižuje náklady na spojovacie diely a uľahčuje návrh a konštrukciu potrubí.
8. Polyetylénová rúra má vysokú flexibilitu: minimálny polomer ohybu je 25 priemerov rúry pri 200°C.
9. Výrazne menšia hmotnosť v porovnaní s kovovými rúrkami, čo uľahčuje inštaláciu a inštaláciu.
10. PE rúry sú odolné voči teplotným zmenám a majú vysoké hygienické a hygienické vlastnosti.

Schéma deformácie polyetylénových rúr v závislosti od typu pôdy.

Dôležitá poznámka. Zmrazenie pôdy vedie k pohybu potrubí vo vertikálnej rovine. Tieto pohyby sú nerovnomerné, výsledkom čoho sú deformácie (ohyby). Predpoveď týchto stavov by mala určiť, do akej miery závisí polomer ohybu polyetylénovej rúry od úrovne poklesu teploty. Na určenie polomeru ohybu je potrebné vykonať špeciálne výpočty. Alebo si pozrite špeciálne tabuľky, ktoré uvádzajú minimálny polomer ohybu pre konkrétny typ potrubia.

Minimálny polomer ohybu polyetylénovej rúry odporúča výrobca pre každý typ a triedu rúr. Ak nie je možné dosiahnuť požadovaný polomer ohybu, mali by sa použiť ohyby, T-kusy atď.

Vďaka svojej technologickej a výkonnostné charakteristiky prijaté polyetylénové rúry široké uplatnenie: používajú sa pri výstavbe nových potrubí a pri opravách starých komunikácií, ktoré doslúžili.

Rozsah polyetylénových rúr

Polyetylénové výrobky sú široko používané v modernom stavebníctve.

Používajú sa pri stavbe vodovodných potrubí, kanalizácie, plynovodov. PE rúry sa používajú v tlakovej a gravitačnej kanalizácii, slúžia ako ochranné puzdrá pre elektrické a telefónne vedenia.

Pomocou polyetylénových rúr sa vykonáva rekonštrukcia starých sietí. Výmenu je možné vykonať zničením opotrebovaných komunikácií, ale je možné položiť nové paralelne so starými, čo si nevyžaduje zastavenie dodávky vody pre obyvateľstvo a blokovanie kanalizácie. Rekonštrukcia studní a iných komunikačných a klampiarskych stavieb závisí od stupňa ich znehodnotenia. Jednotlivé diely môžu byť čiastočne vymenené (krky, uzatváracie ventily atď.), ak je to potrebné generálna oprava s kompletnou výmenou potrubí.

Montáž polyetylénových rúr pre kanalizáciu

Kanalizačné siete sú vnútorné a vonkajšie. Ich účelom je zhromažďovať a prepravovať sanitárne a dažďové splašky, ktoré majú odlišné chemické zloženie. Akékoľvek problémy s kanalizáciou dramaticky ovplyvňujú kvalitu života.

Prvky a montáž pre polyetylénové rúry vnútorná kanalizácia

Polyetylénové rúry pre kanalizáciu sa začali vyrábať ešte nedávno a dnes plne spĺňajú vysoké požiadavky pre svoju inertnosť voči účinkom minerálnych kyselín, zásad a iných agresívnych látok. PE kanalizačné potrubia majú veľ priepustnosť kvôli absencii vnútornej drsnosti. Pri zariaďovaní vonkajšie systémy kanalizácie používajú mrazuvzdorné PE rúry. Inštalácia vnútornej kanalizácie nevyžaduje potrubia s takými vysokými výkonnostnými charakteristikami.

Kanalizačné potrubia sú atraktívne pre odborníkov pracujúcich na usporiadaní takýchto systémov tým, že ich inštalácia je oveľa jednoduchšia v porovnaní s tradičnými kanalizačnými sieťami. Inštalácia interných kanalizačných komunikácií pomocou polyetylénových rúrok nevyžaduje zložité špeciálne vybavenie. Rúry z polyetylénu s malým priemerom sa montujú pomocou kompresných tvaroviek.

Vybavenie vonkajšia kanalizácia vyrábané zváraním na tupo: špeciálne zváracie zariadenie umožňuje inštaláciu, až päťnásobne znižuje počet spojov v porovnaní s kovovými kanalizačnými rúrami

Pripojenie vodovodných polyetylénových rúr

Produkty PE sú spojené tromi hlavnými spôsobmi:

1. zváranie na tupo,
2. zásuvkové zváranie so zabudovanými elektrickými ohrievačmi
3. inštalácia pomocou kompresných tvaroviek.

Možné je aj rozoberateľné spojenie, ktoré sa realizuje pomocou oceľových upínacích prírub. Montáž ohybov a vetiev potrubí sa vykonáva pomocou zváraných alebo liatych tvaroviek.

V závislosti od pracovných podmienok sa používajú rôzne spôsoby pripojenia. Ak existujú podmienky na umiestnenie zváracieho zariadenia, je potrebné zváranie na tupo. Zváranie na tupo sa používa pri práci s rúrkami veľkých priemerov (od 630 mm).

Obmedzený pracovný priestor (studne, komory, priekopy) vyžaduje elektrofúzne zváranie pomocou zabudovaných ohrievačov.

Ak je potrebné spájať potrubia s priemerom do 63 mm, používajú sa lisovacie tvarovky, čím vznikajú rozoberateľné konštrukcie. Toto spojenie sa ľahko používa, má vysoký výkon, nevyžaduje zložité špeciálne vybavenie. Zlúčenina interné systémy potrubia sa najčastejšie realizujú týmto spôsobom. Ich inštalácia je dostupná aj pre laikov.

Ukladanie potrubí

Pokladanie polyetylénové potrubia vykonávané dvoma hlavnými spôsobmi. Ide o tradičné kladenie rúr v otvorenom výkope a bezvýkopové kladenie, spôsob hĺbkového smerového vŕtania.

Polyetylénové potrubia pre otvorená metóda zapadajú do výkopu, ktorého šírka je určená potrebou vytvorenia podmienok pre prácu. Vodovodné a kanalizačné zariadenia vyžadujú šírku priekopy o 40 cm väčšiu ako je vonkajší priemer potrubia. Tieto parametre sú najčastejšie špecifikované v projekte. Dlhé polyetylénové rúry sa často ukladajú do výkopu vykopaného reťazovým bagrom s úzkym dosahom. V tomto prípade sa šírka výkopu zmenšuje.

Výkop musí byť správne pripravený. Jeho usporiadanie závisí od stavu pôdy. Ak je dno výkopu tvrdé a husté, potom je potrebné vankúšové zariadenie. Spodok je pokrytý vrstvou (asi 10-15 cm) piesku alebo iného zrnitého materiálu a vyrovnaný. Vo vzdialenosti 2 metre od šachty sa vankúš vrazí. Na dne by nemali byť žiadne kamene, hrudky zamrznutá zem. Pri práci s kyprou pôdou, ktorá má riziko posunutia, je potrebné spevniť dno. V takýchto prípadoch je dno výkopu vystužené geotextíliou.

S plochým dnom výkopu s optimálny výkon pôdny vankúš nie je potrebný. Môžete si vystačiť s malým výkopom zeminy v spodnej časti potrubia do jeho šírky a nahradiť ho mäkším.

Zásyp priekopy

Na prvotný zásyp sa použije zemina vykopaná pri hĺbení, v ktorej sa nenachádzajú kamene veľkosti 20 mm. Vyrába sa na celú dĺžku fajky, cca 15 cm vysoká od jej vrchu. Ak je potrebné zásyp zhutniť, zemina musí spĺňať určité požiadavky. Možno použiť jemný štrk (20-20 mm) alebo drvený kameň (4-44 mm). Zemina sa nesmie vysypávať priamo na potrubie. Položené na dno výkopu a posypané potrubie je potrebné utesniť. Zasypaná zemina sa zhutňuje vo vrstvách po 20 cm na oboch stranách potrubia tak, aby sa nehýbala. Pôda nie je zhutnená priamo nad potrubím.

Zásyp sa vykonáva po zhutnení a získaní zhutnenej vrstvy asi 30 cm na vrchu rúry. Zásyp výkopu je možné vykonať vykopanou zeminou, veľkosť najväčších kameňov je povolená nie viac ako 300 mm. Aj keď je tam vrstva ochranného zásypu s hrúbkou cca 30 cm, veľkosť kameňov v zemine, ktorá sa používa na zásyp, nemôže byť väčšia ako 60 mm.

Bezvýkopové kladenie potrubí

V niektorých prípadoch, keď sa potrubné vedenia pretínajú so železnicou, rušnou diaľnicou, riekou a inými prekážkami, nie je možné položiť otvorenú priekopu. Dôvodom môže byť aj potreba minimalizovať náklady na kopanie výkopu. To je základ pre aplikáciu metódy bezvýkopového kladenia polyetylénových potrubí. Rozšírila sa metóda bezvýkopového kladenia horizontálne smerového vŕtania (metóda HDD).

Horizontálne vŕtanie je zvláštnym spôsobom komunikačné zariadenia bez otvorenia zeme. Práca začína v mieste, kde je potrubie privedené na povrch. Technológia zaručuje vysoká presnosť výkon vrtáka v navrhovanom mieste výstupu na povrch. Metóda umožňuje kladenie podzemných potrubí s dĺžkou viac ako 100 m a priemerom do 630 mm alebo viac. Existujú dva hlavné spôsoby horizontálne vŕtanie: riadený a neriadený.

Riadené horizontálne vŕtanie sa vykonáva raziacimi strojmi, preplachovaním a pilotným vŕtaním.

Neriadené horizontálne vŕtanie sa vykonáva dvoma spôsobmi: 1) bez puzdra (narážanie, posuvné vŕtanie, šnekové vŕtanie) a 2) s plášťové rúry(vŕtanie vstrekovanie, prepichovacie vŕtanie, príklepové vŕtanie, baranidlo).

Za najmodernejšiu technológiu sa považujú horizontálne metódy vŕtania a bezvýkopové kladenie polyetylénových rúr. Na rozšírenie studne sa používa špeciálny nadstavec na vŕtanie. Na zlepšenie elektroinštalácie je studňa ošetrená vrtným bahnom, ktoré tvorí a maže samotný kanál.

Charakteristiky polyetylénových výrobkov teda umožňujú vykonávať ich inštaláciu a kladenie akýmkoľvek v súčasnosti známym spôsobom, berúc do úvahy obmedzenia vyplývajúce z minimálneho povoleného polomeru ich ohybu.

Ťahaná alebo tlačená polyetylénová rúra je schopná zopakovať konfiguráciu starej trasy, ktorá má polomer zakrivenia viac ako 120 priemerov samotnej rúry. Kovové výrobky prakticky nemajú taký polomer ohybu.

Organizácia inštalačných prác

Zváranie sa vykonáva buď podľa základnej schémy, alebo metódou trasy. Základná metóda sa používa v prípadoch, keď sa objekt nachádza v blízkosti miesta zvárania, kde sú potrubia vopred spojené a následne sú privedené na trasu potrubia v hotových úsekoch. Dĺžka úseku môže dosiahnuť viac ako 30 m. Na mieste sú zvarené do jedného závitu, ktorý sa potom opatrne, aby sa neporušil polomer ohybu, musí položiť do výkopu.

Zváranie trasy začína pozdĺž výkopu. Potom sa inštalácia a zváranie vykonáva mobilnými zváracími jednotkami. Rúry malého priemeru je možné položiť do výkopu ručne. Najčastejšie sa však používajú pokladače potrubí alebo žeriavy. Hotová niť by sa mala spúšťať bez trhania, rovnomerne, pričom ju predtým zaistite konopnými lanami alebo mäkkými popruhmi, ktoré by mali byť umiestnené vo vzdialenosti 5 až 10 metrov od seba. Pevnú zváranú strunu je potrebné spustiť do výkopu opatrne, aby sa pri ukladaní neprekročil kritický polomer ohybu. Predtým by ste mali počkať aspoň 2 hodiny po zváraní posledného článku.

Nevýhody polyetylénových rúr

Problémy s polyetylénovými výrobkami sú spojené s vlastnosťami všetkých viskoelastických termoplastov. Ich pevnosť do značnej miery závisí od stupňa ohybu a stlačenia a vo všeobecnosti je relatívne malá. Polyetylén je citlivý na ultrafialové svetlo, čo je potrebné kompenzovať farbiacimi prísadami (zvyčajne sadze) a použitím ochrannej farby. Tepelná rozťažnosť polyetylénu je pomerne vysoká a musí sa kompenzovať pomocou konštrukčného ohybu potrubia v tvare L alebo U.

V súčasnosti majú domáce podzemné potrubia dĺžku asi 2 milióny km. V podstate ide o oceľové potrubia. Podiel polyetylénových rúr tvorí napríklad asi 10 % z celej dĺžky plynovodov. Ostatné siete tiež nemajú veľmi vysoký výkon pre tento parameter. Existuje však silný trend k tomu, že moderné potrubia sa percentuálne menia v prospech polyetylénových rúr.

V tomto článku vám povieme, ako nainštalovať polyetylénové rúry vlastnými rukami. To ušetrí niekoľkokrát pri ukladaní väčšiny komunikácií. Existovať rôzne druhy uvedené produkty, ako aj spôsob ich inštalácie. Tento článok sa bude zaoberať všetkými týmito aspektmi.

Oblasť použitia

Polyetylén je široko používaný pri výrobe rôznych produktov. Ide o polymér, ktorý má množstvo veľmi užitočné vlastnosti. Je napríklad imúnny voči pôsobeniu väčšiny kyselín, benzínu, rôznych olejov a iných rozpúšťadiel. To znamená, že keď v agresívne prostredieživotnosť takéhoto materiálu môže byť veľmi dlhá. V priemysle sa táto surovina používa pri výrobe obalov na rôzne potravinárske výrobky. Materiál nemá škodlivý vplyv na ľudský organizmus, hoci ide o produkt ropného priemyslu.

Okrem vyššie uvedeného možno tento polymér ľahko spracovať. Aby sa z neho vyrobil plánovaný výrobok, nie sú potrebné žiadne špeciálne jedinečné podmienky teploty alebo tlaku. Ľahko sa z neho získavajú rúry, ktoré sa používajú na rôzne účely:

• plynovody;
• Potrubia na prepravu chemicky agresívnych látok v priemysle;
• zavlažovacie systémy;
• na prepravu kvapalín obsahujúcich abrazívne inklúzie;
• systémy určené na zníženie hladiny vody.

Toto široké použitie je spôsobené jednoduchou inštaláciou a vysokou flexibilitou konečného produktu.

Druhy polyetylénových rúr

Všetky polyetylénové rúry sú rozdelené podľa tlaku, ktorý znesú. Existujú tri hlavné typy:

• PVD. Takéto výrobky odolávajú vysokému tlaku. Používajú sa na vysokotlakových diaľniciach a úsekoch. Ich priemer môže presiahnuť 1 m. Sú relevantné pre organizáciu zásobovania vodou mikrookresy alebo dokonca mestá.
• HDPE. Najbežnejší a najbežnejší typ. Plastové rúry nízky tlak sa používajú na vodoinštalačné práce, vtedy majú najčastejšie modrý pás po celej dĺžke, prípadne môžu byť celé natreté modrou farbou. Na kladenie plynovodov sa používa materiál so žltým pruhom.
• Tretí typ je vyrobený z recyklovaných materiálov. Zvyčajne sa takéto potrubia používajú na kladenie rôznych komunikačných liniek. Výrobky slúžia ako objímky, ktoré zabraňujú škodlivým účinkom na kábel.

Výhody takýchto produktov sú:

• odolnosť proti korózii;
• vysoká flexibilita a plasticita počas inštalácie;
• jednoduchosť pripojenia;
• vysoká mechanická pevnosť;
• nemožnosť tvorby výrastkov a blokád v dôsledku hladkosti stien;
• odolnosť proti vodnému rázu (krátkodobé prekročenie prípustného tlaku niekoľkokrát je povolené);
• dobré dielektrikum;
• možnosť inštalácie v obmedzenom priestore;
• hodnota hydrostát je nižšia ako u iných materiálov;
• vyššia hustota ako oceľ - 8-krát;
• zvárané švy sú silnejšie ako pevnosť samotných rúrok;
• relatívne malá hmotnosť;
• 50 rokov prevádzky bez potreby údržby.

Poznámka! Polyetylén nie je vhodný na organizáciu systémov teplej vody a vykurovania. Je to spôsobené tým, že niektoré z jeho typov strácajú svoju pevnosť už pri 60 ° a pri 100 ° sa začínajú topiť a šíriť.

Spôsoby montáže

Inštaláciu zvládne aj nováčik za predpokladu, že má potrebné náradie a základné znalosti. Všetky typy potrubných spojov tohto typu sú rozdelené do dvoch hlavných kategórií:

• Odnímateľné. Pre nich boli vyvinuté špeciálne armatúry. Montáž celej konštrukcie je možná pomocou základných nástrojov, ktoré vlastní každý majiteľ.
• Monolitický. V tomto prípade existujú dve možnosti, ktoré možno použiť. Jeden z nich zahŕňa lepenie so špeciálnym zložením, ktoré nepriaznivo neovplyvňuje telo. Druhým je spájkovanie. Má svoj poddruh. Vykonáva sa pomocou špeciálneho prístroja, ktorý ohrieva konce, po ktorom dôjde k dokovaniu. Tiež boli vyvinuté špeciálne spojky, v ktorých sú zabudované špirály (nazývajú sa tiež prvky s hypotekárnym ohrievačom), ktoré vykonávajú zváranie.

Praktický sprievodca

Prvý spôsob pripojenia, o ktorom sme hovorili vyššie, sa často používa doma. Nástroj, ktorý bude potrebný pri montáži celej konštrukcie:

• nožnice na potrubie alebo píla na železo;
• špeciálny kľúč s reťazou;
• montáž;
• ruleta.

Poznámka!Často je reťazový kľúč nahradený bežným plynovým kľúčom alebo jednoducho utiahnutý rukou. Na zabezpečenie najvyššej spoľahlivosti je lepšie používať produkty určené na tento účel.

Celý proces inštalácie bude nasledovný:

• Všetky rúry sa vyrábajú v zátokách, takže bude potrebné ich vhodne umiestniť, aby sa zjednodušila úloha. Požadovaná dĺžka sa odmeria a odreže zo šachty pílkou alebo nožnicami.
• Okraj, ktorý pôjde do tvarovky, je dobre zarovnaný. Musí sa to urobiť tak, aby následne nedošlo k žiadnemu zošikmeniu a aby bolo uchopenie jednotné.
• Skosenie sa odstráni pod kužeľom, čo uľahčí prechod tesniacej gumy.
• Spojka sa odskrutkuje z armatúry.
• Tesniaci krúžok je odstránený.
• Najprv sa na potrubie nasadí spojka a potom tesniaci krúžok.
• Krúžok musí byť otočený tak, aby jeho kužeľová časť dosadala na spojku a príruba na armatúru.
• Potrubie je navlhčené vodou alebo mydlovou vodou. To uľahčí opravu.
• Armatúra sa nasadí na potrubie, kým sa nezastaví. V tomto prípade sa musíte uistiť, že tesniaca guma, ktorá je v nej, sa nezabalí do otvoru. Ak k tomu dôjde, musíte odstrániť armatúru a zopakovať všetko od samého začiatku.
• Pred naplnením potrubia zeminou sa odporúča skontrolovať ho použitím pracovného tlaku.

Preskúmanie kompresné kovanie pre PE rúry pozri nižšie:

Poznámka! Ak chcete prejsť z kovová rúrka tvarovky s kovovými závitmi sú ideálne pre polyetylén. To bude kľúčom ku kvalitnému spojeniu, ktoré nezlyhá pri tlakovom ráze.

Tupý spoj je o niečo komplikovanejší a vyžaduje si to špecializovaný nástroj. Hlavným je zvárací stroj. Pozostáva z nasledujúcich blokov:

• Centralizátor. Špeciálna upevňovacia spona, ktorá umožňuje umiestniť dve časti jasne oproti sebe. Pomocou tohto prvku sa tiež vykonáva fixácia a upnutie, aby sa vytvorilo kvalitný šev.
• Trimmer. malý nástroj s elektrický motor, ktorý má dve rezacie hlavy. Jeho účelom je spracovať okraje tak, aby mali rovnú rovinu.
• Hydraulický blok. Navrhnuté na vykonávanie pohybu dvoch častí centralizátora. Disponuje tlakomerom, ktorý umožňuje zvoliť požadovanú hodnotu v baroch.
• Ohrievač. Ide o druh spájkovačky, ktorá roztaví okraj na následné spojenie.

Ak máte v pláne vykonať inštaláciu profesionálne, potom má zmysel kúpiť si takéto zariadenie, inak si ho stačí len prenajať. Postupnosť akcií bude nasledovná:

• Jedna z častí, ktoré sa majú zvárať, musí byť pohyblivá. Ak táto podmienka nie je splnená, centralizátor svoju úlohu nesplní.
• Pomocou posuvného meradla sa kontroluje ovalita potrubia. Priemer musí byť rovnaký v každom bode, kde sa používa meradlo.
• Kontroluje sa súlad skutočnej hrúbky steny s deklarovanou. Musí byť rovnaký pre oba prvky. Ak sú nerovnaké, spájkovanie nedosiahne požadovanú pevnosť.
• Prvky sú inštalované v centralizéri. Medzi nimi je potrebné udržiavať takú vzdialenosť, aby v otvorenej polohe bolo možné bezpečne nainštalovať zastrihávač a vykurovacie teleso.
• Svorka sa vykonáva v pároch. Zadné západky sa dajú utiahnuť o niečo viac ako predné. Je lepšie to nepreháňať s tým druhým, aby ste neporušili správnosť kruhu zadku.
• Pohybový tlak je nastavený. Aby ste to dosiahli, musíte najskôr odskrutkovať ventil, aby sa vypustil vzduch. Ďalej, jeho krútením sa určuje hodnota, pri ktorej pohyb začína.
• Vypočíta sa kompresný tlak na spájku. Robí sa to podľa tabuľky, ktorá sa zvyčajne nachádza na jednotke. Ak tam nie je, môžete použiť nasledujúci vzorec: vydeľte oblasť konca potrubia Celková plocha rezu valcov, výsledok vynásobte 0,15 a pridajte odporový tlak.
• Časti, ktoré sa majú zvárať, sa očistia od piesku a iných nečistôt vlhkou handričkou.
• Prebieha spracovanie okrajov. Na tento účel je v blízkosti jednej rúry inštalovaný trimmer. Zapne sa a pomocou hydraulickej jednotky sa posunú dva obrobky. Proces pokračuje, kým sa na každej strane nevytvoria 3-4 otáčky pevných triesok.
• Tlak sa uvoľní a diely sa od seba vzdialia.
• Rezný nástroj sa zasunie na miesto.
• Prebieha testovacie dokovanie, aby sa zabezpečilo, že proces prebehol tak, ako má.
• Konce sú opäť vyčistené. Ale tentokrát je potrebné použiť alkohol alebo špeciálne rozpúšťadlo.
• Spájkovačka sa zapne a zahreje na požadovanú teplotu.
• Čas plánovaného spájkovania sa nastavuje na časovači. Zvyčajne je to uvedené aj v tabuľke.
• Žihadlo je inštalované medzi rúrkami.
• Rúry sa privádzajú do spájkovačky. Je potrebné počkať, kým sa vytvorí príliv o hrúbke 1 mm. Potom sa tlak uvoľní a zaznamená sa čas zvárania.
• Po uplynutí doby zvárania sa spájkovačka odstráni. Na spojenie podrobností bude 5 sekúnd.
• Po dokovaní budete musieť pod tlakom počkať ešte asi 5 sekúnd, potom sa resetuje a spustí sa ochladzovanie časovača.

Proces chladenia by sa nemal žiadnym spôsobom urýchliť. Počas tejto doby by ste tiež nemali nakláňať potrubie ani sa pokúšať odstrániť centralizátor. V opačnom prípade sa spoj zlomí a následne dôjde k odtlakovaniu.

Video podrobne zobrazuje proces zvárania na tupo:

Elektrofúzne zváranie je úspech, ktorý vám umožňuje spájať švy na miestach, kde iné metódy jednoducho nie sú použiteľné. Výhody tohto riešenia sú:

• vysoká rýchlosť prebiehajúcich procesov;
• minimálna pravdepodobnosť chýb;
• vysoká bezpečnosť celého procesu;
• možnosť kĺbového spojenia pevných obrobkov;
• vnútorný priemer rúrok zostáva prakticky nezmenený;
• zjednodušuje proces pri vykonávaní úloh s veľkými priemermi rúr;
• výhoda práce s obrobkami rôznych priemerov a hrúbok steny;
• minimálna spotreba elektrickej energie pri vykonávaní úloh.

Z nástrojov, ktoré budete potrebovať:

• Špeciálna čistiaca kvapalina. Môže sa dodávať v súprave s príslušenstvom alebo sa dá zakúpiť samostatne. Použitie acetónu alebo iných rozpúšťadiel, ktoré nie sú určené na tieto účely, sa neodporúča.
• Odstraňovač oxidov. Jeho úlohou môže byť obyčajná škrabka alebo zariadenie, ktoré je inštalované priamo na potrubí. Na veľké priemery použitie druhého je vhodnejšie. Faktom je, že je potrebné nielen vytvoriť drsný povrch, ale odobrať asi 0,1 mm materiálu, aby mohlo dôjsť k spájkovaniu.
• Zváračka. V tomto prípade sa používa špeciálny vývoj. Jeho úlohou je priviesť na spojku po určitú dobu špecifické napätie. Je zostavený na polovodičoch, čo vysvetľuje jeho hospodárnosť a vysoký výkon. Na prednom paneli je spravidla digitálny displej, ktorý umožňuje kontrolu správnosti zadaných údajov. Konštrukcia poskytuje port pre pripojenie skenera, potrebné parametre je potrebné automaticky zadať cez čiarový kód, ktorý je vytlačený na armatúre. Informácie o vykonanej práci sa ukladajú do internej pamäte a možno ich neskôr preniesť na USB flash disk, ak je k dispozícii USB port.
• Držiak alebo polohovadlo. Pre tento typ pripojenia má trochu inú štruktúru ako v predchádzajúcom prípade. Jeho hlavným účelom je kompenzovať oválnosť, ktorá môže byť prítomná v dôsledku uloženia potrubia v cievke alebo pri zaťažení.
• Rezačka rúr. Aby boli okraje ploché a bez zubatého tvaru, je žiaduce použiť tento konkrétny nástroj. Píla a nôž budú v tomto prípade slabými pomocníkmi.
• Permanentná fixka. Mala by byť biela alebo žltá, aby boli na potrubí jasne viditeľné značky.
• ruleta.

Ak chcete dosiahnuť ideálny výsledok, musíte vykonať nasledujúce kroky:

• Konce sa pripravujú. Na tento účel sa odrežú rezačkou rúrok.
• Pomocou meracieho pásma sa meria celková dĺžka spojky.
• Na každé potrubie je aplikovaný štítok. Mala by byť od okraja vo vzdialenosti polovice veľkosti tvarovky plus 2 cm okraja.
• Sfilmované vrchná vrstva v ktorom prebehla reakcia s kyslíkom. Aby sa uľahčilo zachovanie jednotnosti, je potrebné aplikovať niekoľko pozdĺžnych čiar od značky po koniec. Ako nástroj postupuje, bude vidieť, ktorá časť nie je dostatočne pokrytá.
• Koniec bude skosený pod kužeľom, aby sa uľahčil vstup rúry do tvarovky.
• Na každom potrubí je nainštalovaný polohovadlo. Upína sa, kým nie je tryska dokonale okrúhla.
• Samotná rúra aj vnútorné steny tvarovky sú ošetrené odmasťovacou kompozíciou.
• Spojka sa nasadzuje na potrubie do polovice hĺbky jeho veľkosti. Väčšinou sa vo vnútri nachádza obmedzovač, ktorý vás ďalej nepustí.
• Privedie sa a zasunie sa druhé potrubie.
• Kontroluje sa rovnosť celej roviny.
• Svorky zo zváracieho stroja sú pripojené k špeciálnym konektorom.
• Čiarový kód sa číta pomocou skenera.
• Celý proces je spustený. Dôležité je počkať nielen na čas zvárania, ale aj na celkový čas chladenia, ktorý sa zobrazuje aj na displeji. Počas tohto obdobia sa nedotýkajte a nepokúšajte sa meniť konfiguráciu zariadenia. To môže viesť k zlej kvalite spoja.
• Na konci procedúry sa na spoj aplikujú údaje o operátorovi, čase, teplote a dátume.

Existujú základné chyby, ktorým je veľmi dôležité sa vyhnúť. Napríklad je potrebné, aby potrubie a tvarovka neboli pod uhlom. To spôsobí, že roztavená hmota jednoducho vytečie. Ak ovalita nie je kompenzovaná, spojka sa jednoducho nebude dať nasadiť alebo sa nevytvorí monolitická adhézia. Ak potrubie nie je dostatočne ponorené, špirála jednoducho roztaví materiál vo vnútri, ale nedôjde k artikulácii.

Montáž XLPE rúr

Tento typ potrubia je skôr výnimkou z pravidla. Odoláva teplotám do 120° a je možné ho bezpečne použiť na vykurovanie a ohrev vody. Takýto materiál sa vyrába bombardovaním iónmi, čo vedie k vytvoreniu unikátnej štruktúrnej mriežky. Práve ona je kľúčom k sile. Zaujímavé je, že pri pôsobení teplôt nad 400°C sa materiál rozkladá na oxid uhličitý a vodou. Iní zaujímavé vlastnosti sú:

• Odolnosť voči nízke teploty. Potrubie sa cíti dobre aj pri -50°. V tomto prípade fyzický vplyv nemá škodlivý účinok.
• Vysoká elasticita. Rúru je možné ohnúť na polovicu bez zlomenia.
• Odolné voči prasknutiu počas prevádzky.
• Vysoká hladkosť vnútorného povrchu. To vám umožní znížiť hluk počas cirkulácie vody.
• Produkt sa zmršťuje. Pri dostatočnej expozícii vysoký tlak materiál má tendenciu expandovať a po chvíli nadobudnúť svoj pôvodný tvar.
• Odolnosť voči oderu. To znamená, že potrubie môže byť zamurované do poteru a nemusíte sa báť, že sa mu niečo stane.

Inštalácia môže byť vykonaná pomocou dvoch typov armatúr:

• Závitové. V tomto prípade sa to nevyžaduje špeciálny nástroj, a celkový proces pripomína inštaláciu kovoplastových rúr.
• Krimpovanie. Pre túto možnosť budete potrebovať špeciálny expandér a špeciálny ručný zverák.

Proces prvej možnosti sa scvrkáva na tieto kroky:

• Pomocou nožníc sa odreže rúrka požadovanej veľkosti.
• Matica sa odskrutkuje z armatúry a odstráni sa tesniaci krúžok.
• Najprv sa na potrubie nasadí matica a potom O-krúžok.
• Časť potrubia, ktorá sa nasadí na armatúru, je rozšírená.
• Tesniaci krúžok sa posunie čo najbližšie k armatúre.
• S pomocou jedného kľúč konektor je držaný, matica je utiahnutá ako druhá. Posúva tesnenie do určenej polohy a ešte viac stláča steny potrubia.

Pri metóde krimpovania sa všetko deje takto:

• Na potrubie sa nasadí krúžok. Pohybuje sa od okraja o vzdialenosť, ktorú prejde vnútorná časť montáž.
• Na expandér je nainštalovaná hlava požadovaného priemeru. Vloží sa do potrubia a rukoväte sa stlačia. Potom sa rýchlo otvoria, nástroj sa trochu otočí, ponorí sa trochu hlbšie a rukoväte sa opäť spoja. Takéto činnosti sa vykonávajú, kým sa pažba neopiera o obmedzovač.
• Kovanie je vložené.
• Pomocou ručného zveráka sa prsteň natlačí vyššia časť spojenia.

Poznámka! Je tu ešte jeden progresívna metóda. Namiesto kovového krúžku sa používa špeciálny polymér. Nasadzuje sa na potrubie tak, aby jeho časť vyčnievala o 1 mm. Ďalej sa potrubie s ním rozširuje. Po zasunutí armatúry dôjde k automatickému dosadnutiu. V priebehu hodiny dosiahne tuhosť spoja takú úroveň, že znesie tlak 15 atmosfér.

Možno ste tiež mali skúsenosť, keď bol vodovodný systém inštalovaný z polyetylénových rúrok alebo iných komunikácií. Podeľte sa o svoje osvedčené postupy a triky získané v tomto procese. Nechajte komentáre k článku.